Виды сварочных соединений: Виды сварочных швов и способы нанесения

Виды сварных соединений и сварных швов

Сварное соединение — это соединение частей изделия с помощью сварного шва. Сварной шов — это часть сварного соединения, образовавшаяся в процессе сварки. Отдельные детали сварных конструкций можно соединить различным образом. В зависимости от конструкции и расположения свариваемых деталей различают следующие основные типы соединений: встык, впритык, угловые, внахлестку и с накладками (рис. 5.1). Из этих соединений наиболее распространены в судовых корпусных конструкциях стыковые, впритык, угловые.

Рис. 5.1. Типы сварных соединений: а — встык; б — впритык; в — угловое; г — внахлестку; д — с накладкой.

Чтобы обеспечить проплавление свариваемого металла на всю толщину, в стыковых и угловых соединениях необходим доступ электрической дуги к свариваемым кромкам по всей их толщине. Это достигается соответствующей разделкой кромок свариваемых деталей. Параметрами, характеризующими разделку большинства кромок под сварку, являются: углы разделки а, высота притупления р и зазор d (рис. 5.2).

Рис. 5.2. Параметры, характеризующие разделку кромок деталей под сварку.

Форма разделки кромок под сварку регламентируется государственными стандартами. В общем случае при ручной сварке угол разделки равен 60°, притупление 1,5—2,0 мм, зазор 1—3 мм. Уменьшение угла разделки и зазора или увеличение притупления приведет к непровару вершины шва. Увеличение угла разделки вызывает излишний расход электродного металла. Уменьшение притупления приводит к преждевременному расплавлению кромок детали, что нарушает зазор и устойчивость процесса сварки. Увеличение зазора затрудняет процесс сварки из-за возможного протекания расплавленного металла.

Сварные швы судовых корпусных конструкций по ряду признаков разделяются на несколько основных групп.

По положению в пространстве все швы делят на нижние, потолочные, горизонтальные и вертикальные.

По протяженности сварные швы делят на непрерывные и прерывистые. Непрерывными называются сварные швы, идущие без перерыва по всей длине сварного соединения. К прерывистым относятся швы, имеющие перерывы по своей длине. Последние делятся на шахматные и цепные. По числу слоев металла, образующих сварной шов, различают однослойные швы, выполняемые за один проход электрода, и многослойные, выполняемые за несколько проходов. Многослойные швы применяют при сварке толстых деталей.

Все виды швов сварки. Все типы сварных соединений и виды сварных швов по гост — классификация. По пространственному положению

Качество сварного соединения напрямую зависит от типа выбранного шва, электрода и режима работы аппарата. Для этого рекомендуется руководствоваться действующими нормативами, а в частности — ГОСТ 5264-80. В нем подробно описаны характеристики и типы сварных соединений и виды сварных швов. По ГОСТ предъявляются особые требования к выполнению работ.

Стыковые

Наиболее популярный тип соединения, так как он характеризуется минимальным напряжением металла, простотой исполнения и надежностью. В зависимости от толщины свариваемой кромки она может быть обрезана под прямым или косым углом. Также допустимо применение одностороннего скоса.

Преимущества стыковых сварочных швов:

• минимальный показатель расхода основного и сварочного металла;
• оптимальное время сварки;
• хорошее качество соединений.

Последнее достигается только при соблюдении технологии. Угол скоса может варьироваться от 45° до 60°. Это зависит от толщины металла. Подобная геометрия применяема для листов от 20 мм и более. Также учитываются характеристики материала.

Нахлесточные

Формирование соединения методом наложения листов друг на друга актуально для толщины металла в пределах от 8-12 мм. При этом в отличие от стыковой сварки нет необходимости обрабатывать поверхность — достаточно ровно обрезать заготовку. Важно правильно рассчитать величину нахлеста.

Особенности нахлесточного сварного соединения:

• увеличен расход основного и наплавленного материала;
• шов формируется между поверхностью одного листа и торцом другого;
• область применения — точечная, роликовая и контактная сварка.

Перед началом работ листы нужно выровнять, чтобы обеспечить плотный прижим.

Тавровые

Это т-образное соединение, при котором торец одного из листов приваривается к плоскости другого. Для надежности на первом можно сделать одно или двухсторонние скосы. С их помощью увеличивается объем наплавленного металла. Область применения – металлоконструкций сложной формы.

Перед началом работ нужно учесть следующие факторы:

Конфигурация скосов стандартная, угол зависит от толщины металла.

Угловые

Применяются для соединения двух элементов конструкции под определенным углом. В отличие от таврового соединения наличие зазора недопустимо. Надежность обеспечивается с помощью скосов и большого объема направленного металла.

Специфика угловых сварных швов:

• необходима подготовка поверхности – формирование скосов простой или сложной конфигурации;
• для тонкостенных заготовок допускается одностороннее соединение;
• учитывается геометрия сварного шва.

Подобный способ чаще всего применяется для изготовления резервуаров или аналогичных им по форме конструкции.

Вспомогательные сварные швы

Кроме вышеописанных основных способов соединения стальных элементов в ГОСТ предусмотрены вспомогательные. Они могут применяться для формирования надежного шва с учетом требуемых эксплуатационных качеств изделия.

В зависимости от специфики шва применяются следующие методики формирования сварного стыка:

• Прорезные. Необходимы для достижения максимального показателя надежности. В одном из материалов делают углубление для установки другого листа.
• Торцовые. Относятся к категории боковых. Листы накладываются друг на друга, швы делаются на торцах конструкции.
• С накладками. Рекомендуется для конструкций со сложной конфигурацией поверхности. Применяется специальная накладка, обеспечивающая соединение двух компонентов.
• С электрозаклепками. Процесс формирования соединения аналогичен традиционному заклепыванию. Разница заключается в том, что отверстие заполняется наплавленным металлом.

Выбор того или иного сварного шва зависит от конечного результата – надежности и долговечности соединения.

В процессе выполнения сварочных работ получаются различные способны соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Состыкованные в неразъемный узел элементы представляют собой соединение, которое можно разграничить на несколько участков.

Зоны сварочного соединения

Соединение, полученное в процессе сварки, разбивают на такие зоны:

• Место сплавления — граница между основным металлом и металлом полученного шва. В этой зоне находятся зерна, которые отличаются по своей структуре от состояния основного металла. Происходит это из-за частичного расплавления во время сварочного процесса.
• Область термического влияния — зона основного металла, которая не подверглась оплавлению, хотя в процессе нагрева металла структура ее была изменена.
• Сварочный шов — участок, который образовался во время кристаллизации в процессе остывания металла.

Типы сварочных соединений

В зависимости от расположения стыкуемых изделий друг относительно друга соединения делятся на такие типы:

1. Встык. Состыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от различной толщины соединяемых деталей торцы могут относительно друг друга вертикально смещаться.
2. Угловое соединение. В этом случае совмещение торцов производится под углом. Сварочный процесс осуществляется на примыкающих краях деталей.
3. Соединение внахлест. Детали под сварку расположены параллельно с частичным перекрытием.
4. Торцевое соединение. Свариваемые элементы совмещены параллельно друг другу и состыкованы по торцам.
5. Тавровое соединение. В этом случае торец одной детали примыкает к боковой части другой под углом.

Сварочные соединения также характеризуют виды сварочных швов, квалифицировать которые можно по некоторым признакам.

Показатели сварного шва

Существует несколько параметров, по которым можно охарактеризовать все полученные сварочные швы:

• ширина — это размер между границами шва, которые прорисовываются видимыми линиями сплавления;
• корень шва — обратная его сторона, которая находится в максимальной удаленности от лицевой части;
• выпуклость — определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа;
• вогнутость — этот показатель актуален, если имеет место в сварном шве, потому что, по сути, является дефектом; определяется данный параметр в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — от него до плоскости основного металла измеряется размер вогнутости;
• катет шва — он имеет место только в угловом и тавровом соединении; измеряется этот показатель наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной свариваемой детали до ограничительной линии шва на поверхности второй.

Виды швов по способу выполнения

Виды сварочных швов по пространственному положению и протяженности

Различают такие положения сварки:

• нижнее, когда свариваемый шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т. е. под углом 0º относительно земли;
• горизонтальное, направление сварки ведется горизонтально, а деталь может находиться под углом от 0º до 60º;
• вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, и сварка ведется в вертикальном направлении;
• потолочное, когда работа проводится под углом 120-180º, то есть сварочные швы расположены над мастером;
• «в лодочку», это положение относится только к угловым или тавровым соединениям, деталь выставляется под наклоном, и сварка ведется «в угол».

Разбивка по протяженности:

• непрерывные, так выполняются практически все швы, но бывают и исключения;
• прерывистые швы, они имеют место только в угловых соединениях; двухсторонние швы такого типа могут выполняться как в шахматном, так и в цепном порядке.

Разделка кромок

Эта конструктивная особенность применяется в том случае, когда толщина металла, используемого для сварки, больше размера 7 мм. Разделка кромок — это удаление металла с кромок в определенной форме. Данный процесс выполняется при однопроходной сварке стыковых швов. Это необходимо для того, чтобы получить правильный сварочный шов. Что касается толстого материала, разделка необходима для того, чтобы проплавить первоначально корневой проход и затем следующими наплавляемыми валиками, равномерно заполняя полость, проварить металл по всей толщине.

Разделку кромок можно выполнять, если толщина металла не меньше 3 мм. Потому что более низкое ее значение приведет к прожогам. Разделка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор — R; угол разделки кромок — α; притупление — с. Расположение этих параметров показывает чертеж сварочного шва.

Разделка кромок увеличивает количество расходных материалов. Поэтому данную величину всячески пытаются минимизировать. Она подразделяется на несколько видов по конструктивному исполнению:

• V-образная;
• X-образная;
• Y-образная;
• U-образная;
• щелевая.

Особенности разделки кромок

Для малых толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная разделка. Скос может выполняться на обоих торцах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм целесообразно сваривать с двухсторонней X-образной разделкой. Угол α при разделке в X, V форме равен 60º, если скос выполняется только на одной кромке, тогда значение α будет равно 50º. Для толщины 20-60 мм наиболее экономным будет расход наплавляемого металла при U-образной разделке. Скос также может быть выполнен по одному или по обоим торцам. Притупление составит 1-2 мм, а значение зазора будет равно 2 мм. Для большой толщины металла (свыше 60 мм) самым эффективным способом будет щелевая разделка кромок. Для сварного соединения очень важна данная процедура, она влияет на несколько факторов шва:

Стандарты и ГОСТы

1. Ручная швы и соединения по ГОСТу 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Сюда не входят только трубопроводы из стали.
2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 — определяет основные типы, разделку кромок, конструктивные размеры при механизированном способе сваривания.
3. из меди и медно-никелевых сплавов. ГОСТ 16038-80.
4. Дуговая сварка алюминия. ГОСТ 14806-80 — форма, размеры, подготовка кромок для ручной и механизированной сварки алюминия и его сплавов, процесс выполняется в защитной среде.
5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 — сварочные швы и соединения выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на флюсовой подушке. Распространяется на толщину металла от 1,5 до 160 мм.
6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 — стандарт на ручную, полуавтоматическую и Она выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с присадочным материалом и распространяется на толщину алюминия от 0,8 до 60 мм.

Обозначение сварочного шва

Согласно нормативным документам наличие сварочных швов показывается на или на общем виде. Изображаются сварочные швы сплошными линиями, если они видимые. А если наоборот — то штриховыми отрезками. От данных линий отводятся выноски с односторонними стрелками. Условное обозначение сварочных швов выполняется на полке от выноски. Надпись делается над полкой, если шов находится на лицевой стороне. В обратном варианте обозначение будет находиться под полкой. Сюда включается информация о шве в такой последовательности:

• Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может стоять значок:

○ — замкнутый шов;

┐ — сварка шва производится при монтаже.

• их конструктивных элементов и ГОСТ соединения.
• Наименование шва по стандарту.
• Способ сварки по нормативным стандартам.
• Указывается катет, этот пункт касается только угловых соединений.
• Прерывистость шва, если таковая имеет место. Здесь указывается шаг и расположение отрезков сварки.
• Дополнительные значки вспомогательного значения. Рассмотрим их отдельным пунктом.

Вспомогательные обозначения

Эти знаки также наносятся сверху полки, если сварочный шов на чертеже видимый, и под ней, когда невидимый:

• —снятие усиления шва;
• обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив наплывы и неровности;
• шов выполняется по незамкнутой линии; этот знак применяется только к видимым на чертеже сварочным швам;
• чистота обработки поверхности сварного соединения.

Для упрощения, если все швы конструкции выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые разделки кромок и конструктивные размеры, обозначение и стандарт на сварку указываются в технических требованиях. В конструкции могут быть не все, но большое количество одинаковых швов. Тогда их разбивают по группам и присваивают им порядковые номера в каждой группе в отдельности. На одном шве указывают полное обозначение. На остальных ставят только порядковые номера. Количество групп и число швов в каждой из них должно быть указано в нормативной документации.

Сварка обеспечивает неразъемные соединения металлов за счет установления прочных межатомных связей между элементами (при их деформации). Какие бывают сварочные аппараты, знают специалисты. Швы, полученные с их помощью, способны соединять одинаковые и разнородные металлы, их сплавы, детали с дополнениями (графит, керамика, стекло), пластмассу.

Основа классификации

Эксперты разработали классификацию сварных швов по следующему принципу:

• способу их выполнения;
• внешним характеристикам;
• числу слоев;
• расположению в пространстве;
• протяженности;
• назначению;
• ширине;
• условиям функционирования сварных изделий.

По оценке способа выполнения сварочные швы бывают односторонними или двусторонними. Внешние параметры позволяют классифицировать их на усиленные, плоские и ослабленные, которые специалисты называют выпуклыми, нормальными и вогнутыми. Первые виды способны выдерживать длительное время статические нагрузки, но они недостаточно экономичны. Вогнутые и нормальные соединения хорошо выдерживают динамические или знакопеременные нагрузки, так как переход от металла к швам плавный, а риск концентрации напряжений, способных их разрушить, ниже 1-го показателя.

Сварка, учитывая количество слоев, может быть однослойной или многослойной, а по количеству проходов она бывает однопроходной и многопроходной. Многослойные спаи используют для работы с толстыми металлами и их сплавами и при необходимости уменьшения зоны термического воздействия. Проходом называют перемещение (1 раз) теплового источника в процессе наплавки или сваривания деталей в одном направлении.

Валик – часть шовного металла, которую можно наплавить в процессе одного прохода. Слой сварки – спай металла с несколькими валиками, расположенными на одном уровне поперечного сечения. Ориентируясь на их положение в пространстве, предусмотрено подразделение швов на нижние, горизонтальные, вертикальные, в «лодочку», полугоризонтальные, полувертикальные, потолочные, полупотолочные. Характеристика прерывистости или непрерывности говорит о протяженности. Первые типы используют для стыковых швов.

Принципы классификации

Сплошные соединения могут быть короткими, средними и длинными. Выделяют герметичные, прочные и прочноплотные швы (по их назначению). Ширина помогает подразделить их на следующие типы:

• уширенные, которые выполнены с поперечными, колебательными движениями электрода;
• ниточные, ширина которых может незначительно превышать или совпадать с диаметром электрода.

Условия, в которых будут в дальнейшем использоваться сварные изделия, предполагают, что спаи могут быть рабочими и нерабочими. Первые хорошо переносят нагрузки, а другие используются, чтобы соединить части сварного изделия. Сварные соединения классифицируются на поперечные (в них направление перпендикулярно оси шва), продольные (направлением, параллельным оси), косые (с размещенным под углом к оси направлением) и комбинированные (применение поперечного и продольного швов).

Способ удержания раскаленного металла позволяет подразделять на созданные:

• на остающихся и на съемных подкладках из стали;
• без дополнительных подкладок, подушек;
• на подкладках из флюсомеди, меди, асбеста или керамики;
• на газовых и флюсовых подушках.

Материал, который используется в процессе сваривания элементов, классифицируется на соединения цветных металлов, стали (легированной или углеродистой), винипласта и биметаллов.

В зависимости от расположения относительно друг друга частей изделий, которые подлежат сварке, бывают спаи под прямым углом, под тупым или острым углом и располагающиеся в одной плоскости.

Неразъемные соединения, которые возникают при использовании сварки, бывают:

• угловыми;
• стыковыми;
• тавровыми;
• нахлесточными или торцевыми.

Угловые виды используют при проведении строительных работ. Они предполагают надежное соединение элементов, которые расположены по отношению друг к другу под определенным углом и сварены в местах примыкания краев.

Стыковые виды нашли применение при сваривании резервуаров или трубопроводов. С их помощью детали свариваются торцами, которые расположены на одной поверхности или в одной плоскости. Толщина поверхностей не должна обязательно совпадать.

Нахлесточные виды используют при изготовлении металлических контейнеров, в строительных работах и при сварке резервуаров. Этот тип предполагает, что один элемент накладывается на другой, расположенный в аналогичной плоскости, частично перекрывая друг друга.

Сварка – один из основных методов скрепления двух элементов, а сварочные швы – зоны, соединяющие две металлические заготовки между собой. Получаются такие спайки в ходе расплавления и последующего остывания стали.

Хороший сварщик должен знать виды сварных соединений и уметь наносить все разновидности швов. Без этих навыков невозможно изготовить качественную и долговечную конструкцию.

Типы стыков

Сварные швы делятся на 5 вариаций:

• нахлёсточные;
• параллельные;
• стыковые;
• угловые;
• т – образные.

Нахлёсточные часто используют для создания резервуаров цилиндрической формы, которые планируется эксплуатировать в горизонтальном или вертикальном положении. Свариваемые элементы накладываются внахлёст, но полностью не перекрываются. В итоге получается структура, которая похожа на ступеньку. С торцевых сторон деталей наносятся сварочные швы.

Параллельные способы нанесения применяют для увеличения прочности структуры. Оба составляющих плотно прикладываются друг к другу и скрепляются сваркой со стороны рёбер. Данным приёмом можно укрепить конструкции, на наружность которых будет приходиться сильное механическое воздействие. Однако такую технологию запрещено использовать в ремонте движущихся механизмов.

Стыковая версия является самой популярной. Свариваемые части должны находиться в одинаковой плоскости, одна напротив другой. Такой стык используется для скрепления водопроводных труб, дымоходов, хранилищ или стальных колонн. Также эту систему эксплуатируют в машиностроении, при изготовлении воздушного и водного транспорта, на военных заводах. Да, и создание подобной «склейки» требует минимум средств и времени.

Угловые виды сварных швов хорошо применимы для скрепления нескольких заготовок, которые необходимо расположить под прямым углом. Заготовка делается следующим образом: под углом 90° устанавливаются детали (в виде символа «Г»), а в месте примыкания краёв накладывается сварной шов. Эта сварка распространена как в промышленности, так и в частном хозяйстве. А с её помощью можно изготовить прочные опоры или котлы.

Т – образный или тавровый сварной шов не похож на другие, поскольку готовая часть будет выглядеть как буква «Т». Неопытному человеку будет трудно создать подобное, поскольку в процессе важно учитывать ограничения, относящиеся к удержанию электрода (рекомендуется придерживаться угла в 60°). При этом толщина соединяемых листов может отличаться. Также для выполнения потребуется больше проволоки, а сваренные тавровым методом элементы могут выйти с дефектами.

Техника работы

Движение стержня по сплошной линии будет недостаточно для хорошей сварки, и чтобы стать мастером своего дела, нужно понять технику использования аппарата. Главные особенности технологии – постоянный контроль зазора между составляющими. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь плохо прогреется, что негативно отразиться на его крепости. Следует контролировать и скорость ведения штатива, и основную процедуру спайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по канавке.

Как правильно накладывать шов:

1. Варить круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохранятся на протяжении всей спайки.
2. Держать ручку под правильным углом. Чем острее наклон, тем меньше глубина пропарки.
3. Контролировать темп передвижения электрода. Тут всё зависит от напряжения аппарата. Большой ток позволяет двигать держатель с большей скоростью, а швы в итоге будут более тонкими.
4. Грамотно выбрать слои спайки. В стыковых местах можно сделать несколько рядов, однако, этой методикой чаще изготавливают тавровый сварной шов.

Учёт этих правил поможет достичь желаемого результата, и специалист безошибочно произведёт любые виды сварочных швов.

Способы нанесения

К методам нанесения относятся:

• Горизонтальный тип. По правилам можно наносить шов как с права на лево, так и в обратную сторону. Тут важно соблюдать приемлемый угол наклона, поскольку излишки расплавленного металла будут вытекать наружу. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно выполнить за 2-3 прохода.
• Вертикальный тип. Рабочая поверхность может располагаться в потолочной или настенной зонах. Сварочные соединения также можно делать двумя методиками: сверху вниз, и снизу вверх. Однако выбирать лучше первый вариант, поскольку тепло от дуги способствует высокому прогреванию сплава.
• Потолочный тип. Выполнять весь процесс нужно очень быстро, сохраняя стабильный темп ведения стержня. Также для сохранения сплава в шве потребуется делать вращательные движения. Следует отметить, что текущая разновидность является самой сложной, и приступать к работе следует после получения необходимого опыта.

С первого раза тяжело понять, какие бывают разновидности, и изучить все технологии. Но регулярная практика сделает из любого новичка настоящего профессионала.

Приветствую вас, уважаемые читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швов . Многие специалисты сварочного производства называют данные соединения сварными, некоторые – сварочными , хотя от этого смысл не меняется.

В этой статье они так же будут упоминаться по разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварной и сварочный по отношению к соединениям и швам – это одно и то же.

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения :

• — шов стыкового соединения
• — шов таврового соединения
• — шов нахлесточного соединения
• — шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

• — Односторонним
• — Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

• — Без скоса кромок
• — Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение — процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

• 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

• 2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.

  Сварка «в лодочку» используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.

• 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. Подробнее о сварочном процессе Rapid Weld можно ознакомиться . О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

• — нормальные
• — выпуклые
• — вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

• — нижнее
• — горизонтальное
• — вертикальное
• — потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

• — сплошные (непрерывные)
• — прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

Надеюсь, данная информация по типам сварных швов и соединений будет полезна вам и поможет увеличить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании. А так же поможет сделать сам сварочный процесс безопасным и наиболее оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

© Смарт Техникс

Презентация к уроку «Виды сварных соединений»

ЦЕЛЬ УРОКА: Изучение видов сварных соединений, их особенностей и применения.

Сварным соединением называют неразъемное соединение нескольких деталей, выполненное сваркой. При сварке плавлением применяют стыковое, нахлёсточное, угловое и тавровое соединения.

В стыковом соединении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности (рис. а — в).

в)

а) детали одинаковой толщины;

б) с отбортовкой кромок;

в) детали разной толщины.

Стыковое соединение

Сварное соединение

Условное обозначение

Стыковое – С1…С45

Стыковое соединение наиболее распространено в сварных изделиях, так как имеет следующие преимущества перед остальными:

1. Неограниченная толщина свариваемых элементов. 2. Минимальный расход металла на образование сварного соединения. 3. Надежность и удобство контроля качества соединения рентгеновским излучением с определением места, размеров и характера дефекта сварки.

4. Более равномерное распределение силовых линий (напряжений) при передаче усилий от одного элемента к другому

Недостатками стыковых соединений перед другими видами являются:

• Необходимость более точной сборки элементов под сварку.
• Сложность обработки кромок под стыковую сварку профильного металла (уголки, швеллеры, тавры, двутавры).

Угловое соединение — сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев

Угловое соединений

Сварное соединение

Условное обозначение

Угловое

Угловое – У1…У10

Тавровое соединение — сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент, как правило , угол между элементами прямой.

Тавровое соединения

Условное обозначение

Тавровое – Т1…Т9

Сварное соединение

Тавровое

Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Нахлёсточное соединений

Условное обозначение

Сварное соединение

Нахлёсточное

Нахлёсточное – Н1…Н2

Эти соединения имеют недостатки: 1. Расход основного металла на перекрытия в соединении. Необходимость экономии металла ограничивает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм.

Величина нахлестки (перекрытия) должна быть 3 — 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

2. Распределение силового потока в нахлёточном соединении является нелинейным , поэтому оно хуже работает на переменную или динамическую нагрузку, чем стыковое.

В конструкциях, работающих при низких температурах и подвергающихся действию переменных или динамических нагрузок, следует избегать нахлесточных соединений.

3. Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами (при односторонней сварке), что вызывает коррозию сварного соединения. 4. Сложность определения дефектов сварки.

Преимуществами нахлесточного соединения являются:

• Отсутствие скоса кромок под сварку.
• Простота сборки соединения (возможность подгонки размеров за счет величины нахлестки).

Применяются также соединения прорезные, торцовые, с накладками и электрозаклепочные.

Торцовое

Сварное соединение

Условное обозначение

Нет обозначений

Прорезные соединения   применяются тогда, когда длина шва нахлесточного соединения не обеспечивает достаточной прочности.

Соединения с  накладками  применяют только в тех случаях, когда не могут быть выполнены стыковые или нахлёсточные соединения. Накладки применяются также для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыковых соединений.

Соединения с накладками 

1,3- свариваемые детали;

2- накладки

Соединения электрозаклепками применяют в нахлёсточных и тавровых соединениях. При помощи электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения.

Верхний лист пробивается или просверливается, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль).

При толщине верхнего листа до 6 мм его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой, горящей под флюсом или в защитном газе, при этом можно применять и неплавящиеся электроды.

Основные типы и конструктивные элементы электрозаклепочных швов сварных соединений устанавливаются ГОСТ 14776 — 69.

Основные виды сварных соединений и швов

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ И ШВОВ  [c.336]
Основные виды сварных соединений и швов, выполняемых различными способами электродуговой сварки, а также конструктивные элементы подготовленных кромок и швов приводятся в табл. П.1—П.6.  [c.97]

Основные виды сварных соединений и типы сварных швов  [c.60]

Конструкция сварных соединений и расчет их на прочность. Ограничимся рассмотрением основных видов сварных соединений и типов швов, выполненных электродуговой сваркой.  [c.309]

Основными видами сварных соединений являются соединения встык и с помощью валиковых швов.  [c.99]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, а также их условные обозначения йа чертежах стандартизованы (табл. 1). Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. В табл. 2—4 приводятся данные по некоторым основным типам и конструктивным элементам сварных соединений и швов ручной сварки, а в табл. 5—8 — автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.  [c.31]

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534—75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037—80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки. На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2—4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3— 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе.  [c.26]

Типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов. В табл ХП.1 приведены основные типы сварных соединений, выполняемые ЭШС (ГОСТ 15164—69), типы и виды швов, конструктивные элементы кромок на заготовках, нх размеры.  [c.320]

По этому стандарту основные виды сварных соединений аналогичны приведенным выше для РДС и автоматической сварки под флюсом, поэтому графическое представление различных типов сварных соединений для данного способа сварки нами не рассматривается. Здесь используются 28 типов стыковых соединений, 9 угловых, 6 тавровых и 2 нахлесточных. В ГОСТ 14771-76 указаны основные конструктивные размеры и предельные отклонения всех типов сварных соединений. В приложениях к нему даны рекомендуемые значения катетов угловых швов в зависимости от толщины более толстого из свариваемых элементов и предела текучести свариваемой стали.  [c.86]

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264—58 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы . ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39).  [c.97]

Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями.  [c.62]

Виды сварных соединений. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. Основные типы швов сварных соединений, выполненных ручной электродуговой сваркой, даны в табл. 3.1 (ГОСТ 5264—69).  [c.269]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов.  [c.228]

Указания. Перед выполнением задания следует изучить материал о разъемных и неразъемных соединениях, обратив внимание на основные виды сварных швов и их условные изображения и обозначения на чертежах, что подробно изложено в ГОСТ 2.312—72. Следует ознакомиться с чертежами сварных изделий, приведенными в учебной литературе, и с чертежом корпуса приспособления на рис. 191.  [c.210]

Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. Кроме основных видов сварки рассмотрены их разновидности.  [c.424]

Торцы или кромки соединяемых элементов перед сваркой соответственным образом обрабатываются. Форма обработки зависит главным образом от толщины соединяемых элементов. Обработка кромок должна способствовать полному сплавлению их между собой — получению прочного соединения. Основные виды обработки кромок при стыковых соединениях под ручную сварку показаны на рис. 55. Форма обработки кромок для стыковых сварных соединений регламентируется ГОСТ 5264—58, определяющим виды сварных соединений, форму подготовки кромок и типы сварных швов.  [c.108]

Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов и механизм их появления зависят от особенностей технологического процесса. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение.  [c.228]

Остаточные общие деформации, вызываемые продольной усадкой швов в сварных соединениях и сварных конструкциях, можно разделить на три основных вида 1) укорочение длины или высоты конструкции 2) поперечный изгиб (прогиб) конструкции 3) искривление конструкции от потери устойчивости сжатых элементов.  [c.601]

Различают следующие виды сварных соединений встык, внахлестку или с накладками, тавровые и угловые. Классификация основных типов швов, применяемых в различных соединениях, приведена на рис. 9.2, а — х здесь же дано условное обозначение швов графическое и буквенно-цифровое.  [c.102]

В практике ремонта металлоконструкций применяют в основном два вида сварных соединений — стыковые и угловые. Сварные швы в зависимости от расположения могут быть нижними, вертикальными, горизонтальными и верхними потолочными. Последние являются наиболее трудными по исполнению, так как расплавленный металл стремится вытечь из кратера. Прочностные свойства наплавленного металла и сварного соединения при сварке потолочным швом обычно ниже, чем при сварке другими швами, поэтому использование потолочных швов следует по возможности исключать.  [c.69]

Как уже отмечалось выше, прочность швов, полученных методом индукционной сварки, хотя она и не столь высока, как прочность швов, сваренных другими более широко применяемыми методами, вполне удовлетворительна для многих видов сварных соединений пластмасс. Так например, с помощью индукционного вкладыша из проволочной сетки, помещаемого при сварке между плитами из разветвленного полиэтилена, свариваются швы, прочность которых на 50% выше, чем прочность основного материала. Столь же высокие результаты сварки с помощью индукционного нагрева были достигнуты и для соединений из акриловых пластмасс и, судя по всем показателям, с помощью данного метода можно получать швы высокой прочности при сварке почти всех видов термопластов.  [c.99]

Основные типы сварных соединений, выполняемые ЭШС, типы и виды швов, конструктивные элементы кромок на заготовках, подготовленных под ЭШС, их размеры, размеры выполненных швов свар-  [c.185]

Исследования стойкости к СР различных видов сварных соединений показали, что наиболее склонны к СР дефектные зоны сварного стыка. Затем следуют участки крупного и мелкого зерна и основного металла вне З В. Стойкость к СР снижается пропорционально содержанию неотпущенного мартенсита в зоне сплавления. Отпуск уменьшает содержание закалочных структур и тем самым снижает склонность к СР. Поскольку коррозионные разрушения на ТП Оренбург — Заинек в основном коснулись кольцевых сварных швов, а также продольных в ЗТВ монтажной сварки, интерес представляют причины возникновения повреждений именно в данных местах.  [c.64]

Выпуклые швы имеют большее сечение и поэтому называются усиленными. Однако большая выпуклость для швов, работающих при знакопеременных нагрузках, вредна, так как вызывает концентрацию напряжений в местах перехода от шва к поверхности основной детали. Вогнутые швы, ослабленные, применяют, как правило, в угловых соединениях в стыковых соединениях они не допускаются. Нормальные швы по сечению соответствуют расчетным и приняты как основной вид сварного шва. Прерывистые швы применяют в том случае, если шов неответственный (сварка ограждений, настила и др.) или если по прочностному расчету не требуется сплошной шов. Их применяют в целях экономии материалов, электроэнергии и труда сварщика. Длину / провариваемых участков прерывистого шва принимают 50… 150 мм, а промежутки делают примерно вдвое больше. Расстояние от начала предыдущего шва до начала последующего шва называют шагом шва  [c.52]

Технологичность сварной конструкции определяется рациональным выбором основного и сварочных материалов, рациональным выбором вида, способа и технологии сварки, выбором формы сварного соединения и обоснованным распределением сварных соединений в конструкции, позволяющим обеспечить заданное качество конструкции при наименьших затратах средств и времени. Сварная конструкция должна удовлетворять требованиям доступности и удобства выполнения и контроля сварных соединений, наложения сварных швов без ограничения последовательности.  [c.48]

Как известно, основное обозначение швов сварных соединений в общем случае состоит из буквенного-обозначения вида, метода и при необходимости способа сварки, условного графического знака, размера сечения шва в мм, длины шва в мм, вспомогательного знака.  [c.101]

При проектировании сварных конструкций решается задача комплексного расчета сварных соединений. Он включает проверку прочности сварных швов и основного металла в зонах, прилегающих к швам. Расчет прочности основного металла возле швов производится в конструкциях из закаленных сталей при всех видах нагрузок, в том числе и статических. В конструкциях из незакаленных малоуглеродистых и низколегированных сталей комплексный расчет сварных соединений ведется при их работе под переменными нагрузками.  [c.31]

В настоящее время сварные соединения можно образовывать двумя принципиально разными способами действием тепла при температурах плавления металлов или использованием явления схватывания металлов (ультразвук, холодная сварка и др.). Большие перспективы открывают возникшие в последнее время новые виды сварки — концентрированным потоком электронов в вакууме (электронно-лучевая сварка) и когерентным лучом (лазеры). При этих видах сварки можно проплавлять металл узким кинжальным швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. Использование новых высококонцентрированных источников нагрева с предельно малым термическим воздействием, т. е. оказывающим наименьшее отрицательное влияние на изменение свойств основного металла (что является одной из важных задач технологии сварки новых материалов, в особенности высокопрочных и стойких против коррозии), приведет к значительному уменьшению объемов доводимого до расплавления  [c.143]

В зависимости от вида соединения, способа сварки и толщины свариваемых элементов применяют различные типы швов сварных соединений в соответствии с ГОСТ 8713—58 и ГОСТ 5264—58. В табл. 13 приведены основные виды швов сварных соединений конструкций из нержавеющих аустенитных сталей.  [c.147]

Основным видом образцов сварных соединений для испытания на длительную прочность, как и при кратковременных испытаниях, являются образцы с поперечным швом. При этом, в зависимости от типа свариваемых изделий, форма образцов может изменяться. В большинстве случаев испытания ведутся на круглых десяти- или пятикратных образцах диаметром 8 или 10 мм. В случае сварки тонколистового материала используются плоские образцы, а для оценки свойств сварных стыков труб малого диаметра—трубчатые образцы. В пп. 2, 3 и 4 приведены значения пределов длительной прочности большинства используемых в сварных конструкциях энергоустановок сталей там же приведены указанные характеристики для металла швов и сварных соединений.  [c.22]

При проектировании и изготовлении сварных конструкций применяются следующие основные виды сварных соединений в стык, впритык, внахлестку и угловые соединения. Кроме того, иногда используются соединения впрорезь и электрозаклепочные. Различные типы сварных швов рекомендуются ГОСТ 5264—58.  [c.121]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч-  [c.197]

Сварные соединения и швы обозначаются на чертежах стандартными условными знаками (ГОСТ 5263—58). Сушествуег два вида условных обозначений сварных швов—основные, проставляемые на чертежах и других технических документах, и дополнительные (буквенно-цифровые).  [c.69]

Высокопрочные стали порошковыми проволоками ПП-АН54 и ПП-АН55 сваривают в нижнем и горизонтальном на вертикальной плоскости положениях швов (табл. 22). С использованием порошковой проволоки можно выполнять все виды сварных соединений. К основным правилам техники высокопрочных сталей порошковыми проволоками в нижнем положении относятся следующие.  [c.58]

Поэтому здесь основное внимание уделяется изучению видов сварных соединений, типу и конструкциям сварных швов, их условному изображению и обозначению, общему правилу оформления ч ттежей и спецификации свгфного изделия.  [c.3]

В неге даны сведения об оборудовании, инструменте, при-способленип в материалах, применяемых для дуговой я газовой сварки, наплавки в резки металлов освещены основные вопросы техвологии и техники сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов олисаны виды сварных соединений, швов и контроль качества сварки кратко изложены вопросы механизации и автоматизации и техники безопасности в сварочном производстве.  [c.2]

Для прямошовных труб характерными геометрическими концентраторами являются участки ремонтной подварки швов на концах экспандированных труб, а также неполное снятие валика внутреннего шва и его смятие конусом экспандера, для спиральношовных — неплавный (резкий) переход усиления шва к основному металлу, наличие угловатости сварного соединения ( домиков ). Кроме того, на наружной поверхности труб возможны концентраторы в виде вмятин, задиров, царапин, возникающих в процессе строительных и транспортных операций, которые могут быть отнесены к разряду случайных.  [c.223]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q,  [c.237]

---

Типы сварных соединений — Газовая резка

Типы сварных соединений

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие сварные соединения: стыковые, угловые, тавровые, внахлестку и торцовые с отбортовкой (рис. 32).

Рис. 32. Подготовка кромок под сварку и типы сварных соединений
а —с отбортовкой кромок; б — стыковое соединение; в — V-образ-ная и U-ооразнгя разделка кромок; г — X-образная и U-образная двусторонняя разделка кромок; д — угловые соединения

При сварке металла толщиной 1 мм применяют соединения с отбортовкой кромок (рис. 32,а) без присадочного металла или соединения встык без разделки кромок с присадочной проволокой (рис. 32,6).

При толщине металла до 5 мм стыковые соединения выполняют без разделки кромок с зазором между сва5 риваемыми кромками. При толщине металла более 5 мм, применяют стыковые соединения с и-Тэбразной (рис. 32, в) или Х-образной разделкой кромок (рис. 32, г).

При сварке металлов малой тол шины применяют также угловые соединения (рис. 32, д).

Торцовые соединения, как правило, выполняют без присадочного металла, шов образуется за счет расплавления кромок основного металла.

Соединения внахлестку и втавр применяют при сварке деталей с толщиной металла не более 3 мм.

Самые распространенные при газовой сварке — это стыковые соединения. Угловые и торцовые применяют реже. При газовой сварке следует избегать соединений внахлестку и втавр, так как они требуют более интенсивного нагрева металла, в результате чего появляется коробление изделия.

Рис. 33. Сварные швы
а — нижний; б — горизонтальный; в — вертикальный; г — потолочный

В зависимости от положения в пространстве сварные швы подразделяют на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 33).

В зависимости от протяженности сварные швы подразделяют на прерывистые и сплошные.

По числу слоев различают швы однослойные и многослойные.

Сварные швы на чертежах обозначают специальным графическим знаком, в который входят: индекс вида сварки (начальная буква названия сварки), условный знак типа шва, дополнительные знаки и размеры эле* мента шва.

Читать далее:
Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудования
Эксплуатация переносных ацетиленовых генераторов
Качество сварных соединений
Технология резки
Механизированная резка
Ручная резка
Cварочные деформации и напряжения
Cварка чугуна
Cварка цветных металлов и сплавов
Сварка низкоуглеродистой стали

МК — Глава 5. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Виды сварных соединений

2. Сварные швы

3. Температурные напряжения и деформации при сварке

1. Виды сварных соединений

Различают следующие виды сварных соединений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые (впритык).

Стыковыми называют соединения, в которых элементы соединяются торцами или кромками и один элемент является продолжением другого. Стыковые соединения наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений при передаче усилий, отличаются экономичностью и удобны для контроля. Толщина свариваемых элементов в соединениях такого вида почти не ограничена. Стыковое соединение листового металла может быть сделано прямым или косым швом. Стыковые соединения профильного металла применяются реже, так как затруднена обработка их кромок под сварку.

Соединениями внахлестку называются такие, в которых поверхности свариваемых элементов частично находят друг на друга. Эти соединения широко применяют при сварке листовых конструкций из стали небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и некоторых других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками, которые применяют для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыков.

Иногда стыковое соединение профильного металла усиливают накладками, и тогда оно называется комбинированным.

Соединения внахлестку и с накладками отличаются простотой обработки элементов под сварку, но по расходу металла они менее экономичны, чем стыковые. Кроме того, эти соединения вызывают резкую концентрацию напряжений, из-за чего они нежелательны в конструкциях, подвергающихся действию переменных или динамических нагрузок и работающих при низкой температуре.

Угловыми называют соединения, в которых свариваемые элементы расположены под углом.

Тавровые соединения (соединения впритык) отличаются от угловых тем, что в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого элемента. Угловые и тавровые соединения выполняются угловыми швами, широко применяются в конструкциях и отличаются простотой исполнения, высокой прочностью и экономичностью.

В ответственных конструкциях, в тавровых соединениях (например, в швах присоединения верхнего пояса подкрановой балки к стенке) желательно полное проплавление соединяемых элементов.

2. Сварные швы

Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.

По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые (валиковые). В табл. 5.2 показаны виды швов и необходимая форма разделки кромок соединяемых элементов различной толщины для обеспечения качественного соединения при автоматизированной и ручной сварке.

Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но они требуют дополнительной разделки кромок. При сварке элементов толщиной больше 8 мм для проплавления металла по всей толщине сечения необходимы зазоры и обработка кромок изделия. В соответствии с формой разделки кромок швы бывают V, U, X и К-образные. Для V- и U-образных швов, свариваемых с одной стороны, обязательна подварка корня шва с другой стороны для устранения возможных непроваров, являющихся источником концентрации напряжений.

Начало и конец шва имеют непровар и кратер, являются дефектными и их желательно выводить на технологические планки за пределы рабочего сечения шва, а затем отрезать.

При автоматической сварке принимаются меньшие размеры разделки кромок швов вследствие большего проплавления соединяемых элементов (табл. 5.2). Чтобы обеспечить полный провар шва, односторонняя автоматическая сварка часто выполняется на флюсовой подушке, на медной подкладке или на стальной остающейся подкладке..

При электрошлаковой сварке разделка кромок листов не требуется, но зазор в стыке принимают не менее 14 мм.

Угловые (валиковые) швы наваривают в угол, образованный» элементами, расположенными в разных плоскостях. Применяющаяся при этом разделка кромок изделия показана в табл. 5.2.

Угловые швы, расположенные параллельно действующему осевому усилию, называют фланговыми, а перпендикулярно усилию - лобовыми.

Швы могут быть рабочими или связующими (конструктивными), сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве во время их выполнения они бывают нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными. Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации, дает лучшее качество шва, а потому при проектировании следует предусматривать возможность выполнения большинства швов в нижнем положении. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы в большинстве своем выполняются при монтаже. Они плохо поддаются механизации, выполнить их вручную трудно, качество шва получается хуже, а потому применение их в конструкциях следует по возможности ограничивать.

3. Температурные напряжения и деформации при сварке

Причины возникновения и характеристика сварочных напряжений и деформаций. Неравномерный разогрев изделия при сварке порождает неравномерную температурную деформацию его. Монолитность материала изделия препятствует свободной температурной деформации отдельных частей его, в результате чего во время сварки образуются напряжения и пластическая деформация части металла соединения, а после охлаждения в изделии остаются сварочные напряжения и деформации. Оставшиеся после сварки напряжения и деформации называются термическими сварочными. Эти напряжения, не связанные с действием внешних сил, являются внутренними, собственными напряжениями первого рода, уравновешиваемыми в объеме элемента и вызывающими его деформацию. Помимо термических сварочных напряжений в соединении могут существовать напряжения структурные, получающиеся в результате быстрого охлаждения соединения и появления переохлажденных структур, не свойственных данному температурному состоянию изделия, например мартенсита. Структурные напряжения сильно зависят от свойств материала и технологии сварки, термические сварочные напряжения и деформации — от конструктивного решения и технологии сварки.

Сварочные напряжения и деформации при наплавке валика на кромку листа. Лист при наплавке валика на кромку разогревается неравномерно по ширине и распределение температуры поперек листа имеет вид убывающей кривой е — е.

Если бы рассматриваемый лист состоял из отдельных узких, продольных полос, не связанных друг с другом по краям, то каждая такая полоса удлинялась бы пропорционально своей температуре на

Сварочные напряжения и деформации при соединении листов встык. При сварке двух листов встык возникают как продольные, так и поперечные сварочные напряжения и деформации. Эпюры этих напряжений должны быть уравновешенными, и в результате сварки двух листов встык получаются эпюры напряжений. Сварочные напряжения существенно увеличиваются при сварке встык деталей, закрепленных от свободных перемещений по краям. В этом случае детали при нагревании расширяются в сторону шва и в гаком сближенном состоянии свариваются. При остывании шва невозможность свободной деформации закрепленного по краям изделия вызывает большие растягивающие напряжения в нем, которые могут привести к разрушению.

Возникновение в стыковом шве и в околошовной зоне растягивающих сварочных напряжений двух направлений создает плоско напряженное состояние этой зоны, что может привести к хрупкому разрушению.

Сварочные напряжения и деформации при соединении угловыми швами. В угловых швах также возникают сварочные напряжения, так как жесткость соединяемых элементов препятствует свободному сокращению шва при остывании. Остаточные сварочные напряжения вызывают продольную и поперечную усадку швов и деформацию элементов. Усадка происходит всегда к центру шва. Наиболее неблагоприятна поперечная усадка, которая примерно в 10 раз больше продольной.

Снизить сварочные деформации можно рядом технологических мероприятий, в том числе закреплением или даже выгибом изделия в сторону, обратную его усадке, однако в этом случае увеличиваются сварочные напряжения.

Влияние сварочных напряжений на прочность соединения. Сварочные напряжения линейного характера не влияют на прочность изделия при наличии в соединении от внешних усилий тоже линейного напряженного состояния, совпадающего по направлению с первым. В силу уравновешенности сварочных напряжений они будут увеличивать и уменьшать напряжения от внешней нагрузки, но не будут нарушать равновесия внешних сил, действующих на изделие. Сварочные напряжения, совпадающие по знаку с напряжениями от нагрузки, могут вызвать преждевременное появление местной текучести в изделии, выравнивающей неравномерное распределение напряжений. Пластическая работа материала в этом случае уменьшает сварочные напряжения, и после первой же разгрузки конструкция работает упруго.

При плоском однозначном поле сварочных напряжений (например, средняя зона двух листов, сваренных встык, испытывающая растяжение в двух направлениях) они препятствуют развитию пластичности при суммировании сварочных и силовых напряжений и могут вызвать хрупкое разрушение изделия. Их неблагоприятное воздействие усиливается источниками концентрации напряжений вследствие дефектов сварного шва. Особенно опасны сварочные напряжения, появляющиеся при сварке толстых изделий, так как в этом случае распределение остаточных напряжений носит объемный характер, еще более затрудняющий влияние пластичности материала на выравнивание напряжения.

[ | | | ]

Практическое занятие «Определение сварных соединений и швов по образцу»

Цель:

• закрепить знания по теме: «Виды сварных швов и соединений»;
• научиться различать виды сварных швов и соединений;
• научиться определять виды сварных соединений и швов по образцу;
• развить умения анализировать, сопоставлять, сравнивать, выделять главное;
• обеспечить рациональное сочетание коллективной и индивидуальной форм обучения;
• воспитать положительные мотивы обучения, показ важности и практической значимости применения знаний в профессиональном обучении.

Учебно-материальное оснащение мероприятия:

• Используемая литература: Г.Г.Чернышов. «Справочник электрогазосварщика и газорезчика» Учебное пособие для нач.проф.обр. М.: Издательский центр «Академия»,2010.-400с.
• Авторская презентация: «Определение сварных соединений и швов по образцу».
• Мультимедийная установка.
• Компьютер.
• Экран.

Средства обучения: Образцы сварных соединений и швов в металлоконструкциях

Содержание занятия:

1. Организационная часть
2. Повторение пройденного материала
3. Ознакомление с изделием
4. Определение сварных соединений и швов по образцу
5. Подведение итога занятия

Теоретические основы:

1. Сварные соединения

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает в себя сварной шов, зону термического влияния (ЗТВ) и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварные соединения бывают следующих видов:

• стыковые;
• угловые;
• торцовые;
• нахлесточные;
• тавровые.

1. стыковое соединение – соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями;
2. угловое соединение – соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу в месте примыкании их краев;
3. нахлесточное соединение – соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;
4. тавровое соединение – соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента;
5. торцевое соединение – соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

2. Сварные швы

Геометрическое очертание и размеры швов указаны в ГОСТе на каждый вид соединения и сварки.

Классификация сварных швов по внешнему виду, по протяженности, по выполнению, по числу проходов и слоев.

Сварной шов – участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.

Характеризуется шириной шва, высотой усиления, глубиной провара.

3. Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединения.

Характеризуется катетами и высотой шва.

4. Односторонний шов – сварной шов, выполняемый с одной стороны.

5. Двусторонний шов – сварной шов, выполняемый с двух сторон.

6. Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.

7. Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине (цепные и шахматные).

8. Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого сваренные и не сваренные участки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.

9. Шахматный прерывистый – двусторонний прерывистый шов, у которого не сваренные участки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков швов с другой стороны.

Порядок выполнения работы:

Группа делиться на три команды.
В каждой команде выбирается эксперт, который будет оценивать ответы участников команды.

Задания:

1. Изучите образец
2. Определите виды сварных соединений и швов
3. Заполните таблицу

№ п/п	Сварное соединение	Сварные швы по типу соединения	Сварные швы по внешнему виду	Сварные швы по протяженности	Сварные швы по длине соединения	Сварные швы по характеру выполнения
1.	стыковое	стыковое	нормальный	Односторонний сплошной	длинный	односторонний

Вопросы для контроля знаний:

1. Какое сварное соединение называется стыковым?
2. Чем отличается стыковое соединение от нахлесточного?
3. Какое сварное соединение называется тавровым?
4. Чем отличается угловое соединение от торцового?
5. Что называется сварным швом?
6. Какие разновидности сварных швов существуют?
7. К каким соединениям применим угловой шов?

Приложение 1

Сварные соединения и сварные швы

Сварка — это сплавление двух или более частей под действием тепла, давления или их комбинации. Конечно, этот процесс не всегда так прост, как кажется. Мы называем области, где эти материалы соединяются сварными швами, и должны следовать определенным процедурам для их создания.

Для разных типов сварных соединений требуются разные типы сварочных процессов, а это означает, что вам нужно хорошо разбираться в методах сварки, чтобы знать, что лучше всего для вашего проекта.Прочтите эту статью, чтобы узнать о них больше.

Ниже мы расскажем о различных типах сварных швов и сварных швах, которые им требуются.

Какие бывают 5 типов сварных соединений?

Согласно определению Американского сварочного общества, существует пять различных типов сварных соединений. Каждый из них может похвастаться уникальными характеристиками с точки зрения сочетания материалов. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом конкретном сварном соединении.

Угловой шарнир

Сварка углового соединения относится к случаям, когда два материала встречаются в «углу», образуя L-образную форму.Вы можете использовать угловые соединения для создания деталей из листового металла, включая рамы, коробки и тому подобное.

Различные типы сварных швов могут включать:

• Угловой шов
• Точечная сварка
• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварной шов с П-образной канавкой
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварной шов с развальцовкой под V-образную канавку
• Торцевой сварной шов
• Уголок приварной

Кромочный стык

Можно создать краевое соединение, поместив два материала вместе для распределения напряжения.Используя краевые соединения, можно создать несколько различных сил, включая растяжение, сжатие, изгиб, кручение и сдвиг. Вы также можете использовать краевые соединения для создания столешниц или шкафов.

Различные типы сварных швов могут включать:

• Сварка с квадратной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварной шов с П-образной канавкой
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварной шов с развальцовкой под V-образную канавку
• Сварной шов под развальцовку под фаску

Соединения стыковые

Стыковое соединение — это соединение двух материалов в одной плоскости и их сваривание.Вы можете использовать этот тип соединения для сборки систем трубопроводов или создания стульев, шкафов, панелей и столешниц.

Стыковые швы выполняются различными способами, в зависимости от формы проточки, наслоения и ширины зазора. Наиболее частые дефекты включают прожог, пористость, растрескивание или неполное проплавление.

Различные типы сварных швов могут включать:

• Сварка с квадратной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварной шов с П-образной канавкой
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварной шов с развальцовкой под V-образную канавку
• Сварной шов под развальцовку под фаску
• Наплавка

Тройник

Тройник (также известный как «тавровое соединение») означает, что два куска материала пересекаются под углом 90 градусов, образуя «T.«Определенные приготовления должны быть выполнены в зависимости от определенных свойств, таких как толщина и вес используемого материала. Вы можете использовать тройники для приваривания трубы или трубки к опорной плите.

Различные типы сварных швов могут включать:

• Угловой шов
• Электрозаклепка
• (Щелевой сварной шов
• Сварка под фаску
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Канавка со скосом под развальцовку
• Сквозной шов

Накладные соединения

Чтобы создать соединение внахлест, необходимо соединить две металлические детали внахлест друг над другом.Иногда их относят к модифицированным версиям стыковых швов. Сварные швы можно делать с одной или с двух сторон. Вы можете использовать соединения внахлест, чтобы наложить заплатки или соединить детали разной толщины.

Различные типы сварных швов могут включать:

• Угловой шов
• Сварка под фаску
• Сварной шов
• Точечная сварка
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Электрозаклепка
• Сварной шов под развальцовку под фаску

Как подготовить сварные швы

Как уже упоминалось, используются четыре основных процесса сварки.Однако существует более 30 различных типов сварных швов. Различные стили сварки могут образовывать определенный тип сварного шва.

Профессиональные сварщики должны научиться предвидеть силы, приложенные к их сварной конструкции. Эта оценка поможет им определить, какое сварное соединение использовать для предотвращения разрушения конструкции, включая растрескивание или расслоение. Правильная техника и конструкция сварки также могут помочь предотвратить коррозию.

Подготовка швов — это различные способы подготовки металла к сварке.Это поможет вам избежать ситуаций, когда у вас останутся неподходящие размеры и плохая сварка.

Во-первых, вам нужно удалить все загрязнения, такие как ржавчина, прокатная окалина и оксиды. Затем вы можете использовать несколько различных методов резки, чтобы вырезать кусочки желаемой формы. Для этого часто используется процесс плазменной резки, а также гидроабразивная резка и лазерная резка. Другие основные методы резки включают литье, резку, механическую обработку, ковку, опиливание и фрезерование.

Для подготовки стыка также можно использовать подготовку кромок, резку угольной дугой и строжку, в зависимости от типа используемого сплава.

Соблюдение мер чистоты имеет решающее значение при подготовке швов. Вы можете использовать ацетон, щелочной очиститель и другие растворители для очистки рабочих поверхностей и прилегающих участков.

Советы по технике безопасности при сварке

Создание сварных швов может быть опасным процессом. Вы можете подвергнуться поражению электрическим током, пожару, взрыву, ожогам или поражению электрическим током. Вы также будете подвержены воздействию опасных газов и паров, а также ультрафиолетового излучения. К счастью, есть способы защитить себя.

Первый шаг, который вы должны сделать, чтобы защитить себя, — это защитная одежда. Вы можете носить защитные очки, банданы, сварочные куртки, шлемы, сварочные перчатки, кожаные фартуки и кожаную обувь, чтобы защитить кожу и предотвратить искрение на одежде.

Сварочные методы также могут быть очень шумными (газовая резка и воздушно-дуговая строжка могут создавать уровень шума более 100 дБ (A)). Было бы полезно, если бы вы использовали средства защиты органов слуха, чтобы избежать риска потери слуха на ранней стадии.

FAQ

Какие бывают 4 типа сварки?

В производстве листового металла используются четыре основных типа сварочных процессов: сварка MIG, сварка TIG, сварка палкой и дуговая сварка порошковой проволокой.

Какой вид сварки лучше?

В то время как для разных проектов требуются разные типы сварных швов, сварка MIG — лучший вид сварки для начинающих. В этих сварных швах используется проволочный сварочный электрод, что делает его полуавтоматическим или простым в освоении процессом.

Какие материалы вы свариваете?

Некоторые из лучших сварочных материалов включают низкоуглеродистую низкоуглеродистую сталь, алюминий, нержавеющую сталь и другие металлы.

Какие типы сварных швов самые популярные?

Угловые швы остаются наиболее распространенным видом сварки, за ними следуют швы с разделкой кромок.

---

Ознакомьтесь с некоторыми другими нашими статьями, чтобы узнать больше о сварке, сварных соединениях и типах сварных швов. Возможно вас заинтересует:

Лучшие школы сварки в Род-Айленде

Как стать сертифицированным инспектором по сварке

Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?

Какие 5 основных типов сварных соединений — Руководство для начинающих

Сварка — фантастический навык, которому нужно научиться.Если вы любитель и работаете над домашними проектами своими руками или ищете профессиональные навыки, которые никогда не выйдут из моды, это отличный план — научиться сварке. После того, как вы выбрали технику, вам нужно освоить позиции и научиться правильно сваривать множество разных вещей.

Какие 5 основных типов сварных соединений? Пять основных сварных соединений: стыковое соединение, краевое соединение, тройник, соединение внахлест и угловое соединение. Каждое соединение имеет определенную цель, чтобы помочь вам получить максимальную прочность для каждого сварного шва.

В этой статье будут рассмотрены 5 основных типов сварных соединений. Мы подробно поговорим о различных типах сварных соединений, чтобы вы знали, что такое каждый сварной шов и как его выполнять. О. Кроме того, мы подробно опишем ситуации, в которых вы будете использовать различные типы сварных соединений для завершения вашего проекта, чтобы вы были готовы выполнить свою работу!

Общие рекомендации для всех суставов

Вы должны обязательно правильно разрезать и отшлифовать детали. Поможет использование угловой шлифовальной машины и надрезы.Горизонтальная ленточная пила — лучший вариант. Они универсальны и позволяют делать точные разрезы.

Далее вам нужно будет закрепить вашу работу. Это задержит ваше основные металлы вместе, чтобы их можно было скрепить. Есть много разных размеры зажима, так что вы можете быть уверены, что найдете тот, который соответствует вашим потребностям. Ты хочешь тщательно проверьте соединение, чтобы убедиться, что вы сохраняете свои материалы где они должны быть.

Прихватывание сварного шва будет иметь решающее значение для надежного законченного проекта. Это предотвратит деформацию материала под воздействием тепла.Когда ваше тепло колеблется, ваш материал будет быстро расширяться и сжиматься, вызывая усадку валиков и усадку материала по направлению к валику сварного шва.

Чередование сторон при закрепке снижает вероятность деформации металла.

Тройник

Тройники названы так потому, что 2 куска металла пересекаются под углом 90 градусов, в результате чего соединенные кромки сходятся в форма T. Это тип углового шва, но они также могут быть выполнены с трубами и трубками, которые привариваются к опорным плитам.Для этих сварных швов важно обеспечить эффективное проникновение.

Тройник похож на соединение внахлест, но две заготовки не находятся в одной плоскости. Для выполнения этого потребуется серьезная фиксация, особенно если ваш сустав не может стоять самостоятельно.

В этих соединениях используется угловая сварка, то есть процесс соединения деталей друг с другом в перпендикулярном положении или под углом.

Вы просто меняете положение резака относительно материала, чтобы обеспечить проникновение.В тройнике сварной шов не проходит через основной материал на всем протяжении.

Как сварить тройник?

Этот сварной шов можно создать с использованием нескольких различных стилей. Электрозаклепочные швы, угловые швы, сварные швы под углом, точечная сварка, сварка под развальцовку, под углом Сварные швы, сварные швы с J-образной канавкой и сквозные сварные швы могут образовывать тройные соединения.

Это соединение создается путем слияния двух пластин в под прямым углом друг к другу. Вам понадобится только половина угла препарирования, требуется для стыковых соединений.Есть несколько способов сделать это суставы.

Гладкие тройники не требуют подготовки. Они просто требуют, чтобы вы очистили конец вертикальной пластины и поверхность горизонтальный. Одиночное соединение со скосом можно использовать на толстых листах до тех пор, пока вы свариваете с двух сторон. Одиночный J стыки используются для толстых листов (более 1 дюйма), где сварка выполняется из боковая сторона.

При сварке тройников необходимо убедиться, что вы полностью проникают в корень сварного шва.Сделать это можно через корневые проемы между концами вертикальных элементов и горизонтальными поверхностями.

Крепление этого соединения важно из-за термического расширение и сжатие металла. Как только металл затвердеет, он станет сожмите себя и потяните вертикальную часть вниз на меньший угол с горизонтальной частью. Это можно предотвратить, зафиксировав детали с помощью застежка или зажим.

Для этих сварных швов хорошо подойдут такие магниты, чтобы удерживать материал перпендикулярно друг другу, пока вы делаете прихваты.Только не забудьте проверить квадрат между прихватками. Сначала закрепите концы, поместив по одному с каждой стороны футболки. Затем закончите закрепку в центре, а затем закрепите ее на противоположных сторонах.

Это движение будет другим. Для этого вы будете использовать закругленный зигзаг, чтобы край основного материала плавился, когда вы проводите сварочную лужу по стыку.

Бусинки должны проходить секциями вдоль сустава, и вы должны чередовать из стороны в сторону, продвигаясь к середине сустава от заднего и переднего чередования.

Правильный сварной шов образует ровный треугольник между куски металла.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Вы можете использовать этот стык для сварки пластин толщиной до 3 мм. толстый. Он используется для таких вещей, как стойки, ребра жесткости в дуговых плотах и ​​т. Д. подобные вещи.

стыковое соединение

Стыковой сварной шов — это сварной шов по окружности. Это наиболее распространенный тип соединения, который используется в системах сварки труб.Это также самый распространенный способ соединения труб с собой, фитингов, фланцы, арматура и другое оборудование.

Этот метод используется в ситуациях, когда требуется качественный сварной шов. нужно. Эти сварные швы исключительно хорошо выдерживают рентгеновские исследования. Обычная фаска — самый распространенный тип этой техники, за которым следует составной фаски.

Как сварить стык?

Для трубопроводов, особенно когда необходимо с фаской 37.5 градусов, он должен быть расширен на небольшой вертикальной стороне. Этот Возможно, это не самый прочный сустав, но он один из самых полезных.

Кромка металла может поглощать тепло быстрее, чем твердые поверхности, поэтому вам нужно изменить свою технику, когда дело касается стыковых швов. Независимо от того, какой метод сварки вы используете, вам необходимо быстро перемещать электрод по области сварного шва.

Это позволит избежать прожигания основной металлической детали. Сварщики при помощи стежка могут использовать аппарат для стежковой сварки, чтобы вставлять и выдвигать электрод при нажатии на спусковой крючок.Другие методы просто нужно будет соблюдать осторожность.

При правильной сварке стыкового соединения на обеих сторонах металла должны быть видны бортики. Вы можете обеспечить это, сжимая детали вместе с равномерным зазором между ними.

Это может немного удерживать листовой металл, улучшая проникновение. Это также поможет предотвратить деформацию металла и не даст им уйти от тепла.

Первый шаг к сварке стыковых соединений — это прихватывание сварного шва по всей длине соединений.Вам нужно сваривать каждые несколько дюймов. Когда вы закончите эту прихватку на одинаковом расстоянии, вернитесь и сделайте больше сварных швов между первым набором, который вы положили поверх стыка.

Затем убедитесь, что у вас есть сварные швы на расстоянии около дюйма друг от друга по всему стыку. Этот метод предотвратит непоправимое искажение, но все же может потребовать от вас устранения минимального искажения впоследствии.

Вы можете использовать плетение или зигзагообразный узор для сварки или круговой один. Это поможет с более тонкими металлами, но в итоге вы получите более широкий борт, чем вам действительно понадобится.Вам нужно попрактиковаться в углах и скорости движения, прежде чем вы переходите к чему-нибудь важному.

Одна из распространенных ошибок — слишком много валика на верхней стороне стыка, чтобы предотвратить прожог.

Обычно это происходит из-за того, что сварной шов недостаточно горячий или электрод находится слишком далеко от основного металла и не может проникнуть должным образом. Бусинка должна закрывать оба края работы, чтобы не было видно оригинального края.

Квадратные стыковые сварные швы являются наиболее распространенным типом.Вот что происходит, когда 2 плоских куска металла соприкасаются друг с другом. Это особенно эффективно для сварки TIG и более тонких металлов.

Этот метод не сработает, если металл толще 3/16 дюйма, потому что он не будет иметь достаточно глубокого проплавления и сварной шов будет слабее.

Стыковые (или двойные V-образные) соединения — это еще один тип стыковой сварки. Этот тип используется, когда толщина вашего металла составляет от до дюйма. Заземление краев этих деталей создает бороздку для посадки сварного шва. дюйма, что позволит увеличить площадь сварного шва для соединения двух панелей. все вместе.

Третий стык представляет собой двойной скос или двойную V. это самый прочный тип стыкового соединения. Этот стык будет использоваться на участках которые требуют прочного сварного шва.

Обычно при ремонте конструкций прочность не такая, как критично, но когда вы правильно сварите стыковое соединение, оно будет выглядеть лучше ремонт с меньшим количеством шпатлевки и шлифовки. Это также продлится намного дольше чем низкопробная работа.

Подготовьте пруток к сварке, отшлифуя финишную поверхность мельницы.Это защитит вашу сталь от ржавчины при транспортировке на рабочее место и предотвратит загрязнение сварного шва.

Перед сваркой снимите фаску с кромок. Две фаски на стыковых кромках создают небольшую впадину, в которой может образоваться сварочная ванна, что обеспечивает полное проплавление стыковых швов. Когда вы закончите прихваточный шов, вы можете расположить электрод так, чтобы он выступал из пистолета между канавкой со скосом и угловой шлифовальной машиной.

Не позволяйте проволоке касаться основного материала.Удерживайте спусковой крючок только в течение двух секунд, прежде чем закончить закрепочную петлю.

Повторите прихватки, чередуя стороны, чтобы тепло распределялось равномерно, пока прихватки не разойдутся примерно на дюйм. Проведите бусинами по суставу.

Для этого прикрепите закрепку к внешним краям, а затем вернитесь к центру. Начните снизу и двигайтесь вверх, проталкивая сварной шов кончиком пистолета. Если вы новичок, просто сваривайте в наиболее удобном для вас направлении.

Когда вы закончите, у вас будет выступ, в котором присадочный материал попал в сварочную ванну.Вы можете оставить его, если хотите, но вы также можете отшлифовать его, если хотите, чтобы сварной шов выглядел лучше.

Если рядом со сварным швом есть зазоры из-за шлифовки, вы можете прихватить то место, где у вас не получилось правильного проплавления, а затем снова отшлифовать материал.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Этот способ сварки отлично подходит для труб. Это также хорошо когда материалы могут быть толще 3/16 дюйма. Это довольно часто используется в автомобильных ремонтных работах.

Соединение внахлестку

Соединения сваркой внахлест используются для соединения металлов различных толщины вместе. Это угловой сварной шов, который может выполняться как на одну, так и на одну кромку. обе стороны стыка. Эти соединения названы так потому, что один кусок металла перекрывает другую деталь сварного шва.

Соединение внахлест используется, когда два или более материала становятся накладываются друг на друга. Край одного материала оплавляется и оплавляется с поверхностью из другого материала. Эти суставы очень снисходительны, когда доходит до размеров детали.Соединение довольно просто, когда дело доходит до создания суставы.

Хорошо выполненное соединение внахлестку будет иметь большое количество сварного шва проникновение. Верхний край расплавится и наложит на проект. Если он тает слишком много, вы получите тонкий или слабый сустав. Сварка занимает много времени практики, поэтому вы хотите сначала поэкспериментировать.

Как выполнить сварку соединения внахлест?

Хорошее практическое правило, которое следует запомнить для этого типа сварного шва, — помнить, что вы должны перекрывать вдвое большую толщину основного металла.

Например, если ваша пластина имеет толщину в четверть дюйма, вам понадобится сварной шов на полдюйма.

Нарисуйте линию, чтобы вам было что понравиться, затем отрежьте кусок металлолома, чтобы он прошел под вашим краем. Когда она станет плоской, можно крепко надевать зажимы.

Вы зажимаете верхнюю часть, потому что она дает немного устойчивости, удерживая верхнюю часть плоской и давя на нижнюю часть. Это также заземляет стол, давая полную схему, чтобы вы могли сваривать.

При сварке флюса он превращается в шлак. Это покрывает вашу ванну расплава, и вам просто нужно отколоть ее, когда все остынет, чтобы получить сварной шов под ней.

Создает одинарный угловой сварной шов, который подходит для обычной сварки, но не очень прочный, если он необходим для выдерживания нагрузок. Он будет подвержен повреждениям, если что-нибудь ударит по нему извне.

Переворачивание и сварка другой стороны создаст двойной угловой шов. Это то, что вы называете соединением на коленях.Это легко, быстро и просто. Он предлагает силу с обеих сторон.

Когда вы привариваете бусинки к стыку внахлест, вы хотите использовать узор плетения и зигзагообразно перемещаться вперед и назад по стыку. Это может предотвратить слишком сильное плавление по верхнему краю.

Вы хотите, чтобы расплавленный металл по одному краю частично застыл, а затем добавить еще наверх, когда он немного остынет. Однако не позволяйте ему остывать слишком сильно, иначе снизится прочность сварного шва.

Соединения внахлест похожи на угловые соединения в том, что вы наклоняете резак в направлении стыка примерно на 40 градусов от вертикали и 20 градусов в направлении движения сварного шва.Скрепите листы для добавлена ​​стабильность.

Для соединений внахлестку все равно нужно начинать с прихватывания деталей. вместе, но вместо того, чтобы создавать небольшую форму, вы кладете провод электрод на верхней части, нажмите спусковой крючок пистолета и перетащите пистолет осторожно по направлению к нижней части основного материала. Вы сможете увидеть край верхнего материала начинает таять, когда вы это делаете.

Для завершения соединения проведите бисером вдоль ваши внешние края и продвигайтесь к середине сустава.Угол вашего пистолета должен быть направлен в угол под углом 45 градусов. Ваша сварочная ванна должна быть видимым, когда он захватывает сталь на вашем верхнем листе

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Соединения внахлестку отлично подходят для ремонта. Они может исправить дыру в шкафу и снова запустить взрыв.

Эти соединения также используются для изготовления железных стоек. Когда полки обрамляются, вы привариваете их к стойкам с помощью этих соединений внахлест.

Они также отлично подходят для соединения тонких листов металла. При лазерной сварке довольно часто используются соединения внахлест. Они также используются в процессах, связанных с автоматизацией.

Кромочный стык

Краевое соединение соединяет параллельные части вместе. Это не прочный стык, но он используется в основном для листового металла. Эти суставы не очень крепкие.

Это делает их непригодными для использования с проектами, которые должны выдержать массу стресса или ударов. Это также делает невозможным более глубокое проникновение.

Доказано, что это работает также и с отбортовкой кромок. Он используется для сварки краев основания двух разных деталей.

Как сварить кромочный стык?

Для создания этого соединения вы можете использовать J-образные канавки, V-образные канавки, U-образные канавки, угловые фланцы, скос-канавки, квадратные канавки или сварные швы с кромкой-полкой.

Вам необходимо зажать или прихватить сварной шов перед сваркой соединения для этого типа сварного шва, прежде чем начинать плавку.

Вы можете сохранить жесткость листового металла, сформировав изгиб на 90 градусов перед тем, как фланцы будут зажаты вместе для сварки.Это то, что добавляет конструкции жесткости.

С алюминиевыми сплавами нужно быть очень осторожным, потому что, если вы используете только основной сплав вдоль соединения, вы не получите желаемой прочности. Для прочного соединения алюминия требуется более полный металлический сплав.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Поскольку это соединение не такое прочное, его чаще всего используют в арматурных пластинах. Его можно использовать во фланцах двутавровых балок, угловых кромках, резервуарах для жидкости, глушителях, корпусе и других областях, которые не должны выдерживать тонны веса.

Эти сварные швы также хороши для создания кромки и замены поврежденного и изношенного металла.

Угловой шарнир

Угловое соединение касается только углов ваших металлических пластин. Угол варьируется от сустава к суставу, но обычно составляет 90 градусов. Это оставляет большое V-пространство, которое необходимо заполнить.

Обычно сваривается любая сторона стыка, но иногда внутренний угол остается без сварного шва. Когда этот шов выполнен правильно, он дает очень гладкую и вогнутую поверхность, которая действительно прекрасна.

Эти соединения могут быть закрытыми, полуоткрытыми или полностью открытыми. Они образуют L. Эти соединения будут плавить перекрывающийся край, поэтому присадочный металл не будет добавляется. Для соединения нужна только легкая бусинка.

Как сделать этот сварной шов?

Для этого соединения необходимо закрепить угловые соединения. Это предотвратит их выход из-под правильного угла.

Не стоит использовать слишком много тепла, потому что это только увеличит вероятность растяжения суставов.Даже когда вы фиксируете этот сустав, он все равно может деформироваться из-за чрезмерного нагрева.

Вам нужно будет найти способ, позволяющий суставу снимать нагрузку от тепла.

Прочность ваших пластин будет полностью зависеть от прочности вашего углового сварного шва, потому что это все, что будет свариваться, если вы не планируете устанавливать постоянные скобы. Значит, вам понадобится безупречная техника.

Хорошая новость заключается в том, что если этот стык расположен ровно на верстаке, его довольно легко сварить.Если вы используете сварку MIG на внешнем угловом соединении, вы можете сделать это на подъеме всего за один проход.

Просто убедитесь, что вы настроили машину так, чтобы она полностью проникала в основание шва, не нагромождая сварной шов.

Вы не хотите, чтобы у основания стыка образовывались подрезы или проплавление, но вы также не хотите, чтобы на выпуклом сварном шве образовались тонны наложений.

Если вы выполняете уклон под уклон или под уклон, вам нужно сделать 2 прохода. Для подъема через стык нужно снизить температуру.

Двухпроходная сварка обеспечит гораздо более прочную поверхность, которая не будет ослабляться в результате термических циклов. Только не забудьте отполировать и осмотреть, чтобы избежать расслоения в основе.

Эти суставы могут быть трудными, потому что вы не можете отдыхать положите руку на материал, чтобы зафиксировать фонарик. Вам нужно будет попрактиковаться в этом положение и привыкайте к стабилизации собственной руки, чтобы комфортно при сварке стыка.

В каких ситуациях вы бы использовали этот сварной шов?

Эти шарниры используются для соединения предметов в L.Чаще всего это используется для изготовления коробчатых рам, резервуаров и других подобных конструкций.

Закрытые угловые соединения используются на более легком листовом металле, когда нет необходимости в большей прочности.

Часто задаваемые вопросы

Есть еще много вопросов, которые задают, когда доходит до сварных швов. Вот несколько ответов на наиболее распространенные вопросы, которые задают.

Какой сварной шов самый прочный?

Каждое сварное соединение служит разной цели, но некоторые из них более прочны, чем другие.

Проблема в том, что от вашего мастерства во многом зависит, насколько прочен каждый тип сварного шва. Угловое или тройниковое соединение с пазом обеспечит наиболее прочный сварной шов, особенно при использовании дуговой сварки.

Ключом к созданию прочных сварных швов является армирование и проникновение. Если вы убедитесь, что прихватили правильно, чтобы не исказить базу металла, и вы обеспечите правильный угол для глубокого проплавления шва, тогда ваш суставы должны быть крепкими.

Какой сварочный шов выучить проще всего?

Сложность суставов зависит от вашей позиции и техники.В общем, тройники и стыковые соединения являются наиболее распространенными и простыми для изучения типами соединений.

Соединения внахлестку также довольно легко сваривать, если вы не забываете зажимать основной материал.

Какая часть сварного шва самая слабая?

Самой слабой частью сварного шва будет внутренняя часть, где в шов нет материала или наполнителя. С соединениями внахлест вы можете уменьшить слабость, перевернув соединение и сварив с обеих сторон.

Чтобы предотвратить слабость, убедитесь, что вы правильно проникаете в сустав и используете хорошую технику.

Заключение

Какие из этих сварных соединений вы пробовали использовать? Как вы можете Видите ли, существует множество различных по назначению и совместных типов. Каждый тип соединения также использует различные положения и методы для максимально прочного сварного шва.

Чтобы убедиться, что вы правильно свариваете соединение, вам необходимо изучить свою технику.

Подготовьте металл заранее и убедитесь, что у вас есть правильная техника и параметры нагрева, чтобы сделать красивые бусинки и кнопки, не проплавляя основной металл.

Знайте, какие суставы самые сильные и самые слабые, и как использовать каждый из них в разных ситуациях.

Теперь, когда вы закончили наше руководство, вы должны немного больше знаком с каждым из типов сварных соединений и умеет пользоваться различные виды сварных соединений для отделки и ремонта ваших собственных сварочных проектов.

Связанные

5 различных типов сварных соединений

Сварное соединение — это точка или край, на котором соединяются два или более металла.В мире изготовления бывают разные типы соединений, они выполняются на специальных типах операций. Детали соединяются с помощью сварки, чтобы обеспечить прочное соединение, чтобы выдерживать нагрузки, прилагаемые к изделию во время эксплуатации.

Американское сварочное общество (AWS) выявило пять основных типов сварных соединений. Эти соединения включают стыковое соединение, угловое соединение, соединение внахлестку, тройник и соединение кромки.
Ниже описаны основные сварочные соединения и их типы:

1.Стыковое соединение : стыковое соединение является самым простым соединением среди остальных, которое образуется путем соединения концов двух частей вместе. Эти две части лежат в одной плоскости или бок о бок. Стыковой шов бывает разных видов, в том числе:

• Квадратный шов встык
• Сварной шов со скосом под кромку
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварка под U-образную канавку
• Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
• Сварной стык под развальцовку, скос-канавку

2. Угловые соединения: эти типы сварных соединений образуют L-образную форму свариваемых материалов.Стык получается размещением угла двух частей под прямым углом. Угловые стыки тоже бывают разных видов, к ним относятся:

• Угловой шов
• Точечная сварка
• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварка под фаску
• Сварка под U-образную канавку
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
• Торцевой сварной шов
• Уголок-фланец

3. Т-образные соединения: -тонные соединения названы в честь формы сварного шва, в которой последняя Т-образная деталь находится в центре другой.Они образованы пересечением двух частей под прямым углом, то есть под углом 90 градусов. Тройник тоже бывает разных типов. в него входит

• Угловой шов
• Электрозаклепка
• Сварка пазом
• Сварка под фаску
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Канавка со скосом под развальцовку
• Сквозной шов

4. Соединения внахлест: Эти типы сварных соединений предназначены в основном для соединения деталей разной толщины. Стыки внахлест образуются, когда одна деталь накладывается на другую.Они бывают односторонними или двусторонними. Они также бывают разных типов сварных швов.

• Угловой шов
• Сварка под фаску
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Электрозаклепка
• Сварка пазом
• Точечная сварка
• Под развальцовку-коническую канавку

5. Краевые соединения: эти соединения используются там, где края двух листов должны быть соединены в смежных и приблизительно параллельных плоскостях в точке. Они образуются путем сварки кромок двух частей вместе, так как сварной шов не полностью проникает в толщину стыка.Из-за этого они не могут использоваться при нагрузках и давлениях.

• Сварка под квадратные кромки или стык
• Сварка под фаску
• Сварной шов с V-образной канавкой
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сварка под U-образную канавку
• Приварной кромко-фланец
• Уголок приварной

Надеюсь, вам понравился этот пост, и вы получили знания. Если это так, вы можете свободно высказывать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами.Спасибо!

Сварочные соединения (типы и соединения)

Сварка — это ремесло, требующее предельного терпения и внимания. Сварка практиковалась столетия назад, и в «Железном столпе Дели» (310 г. н.э.) использовалась кузнечная сварка. Существует множество различных методов сварки, таких как плазменная, ультразвуковая, дуговая, трение. Основное различие между этими методами заключается в том, как генерируется источник тепла.

Для различных применений требуются разные типы сварных соединений.Это связано с тем, что тип и величина силы меняются в зависимости от проекта. Сварные соединения в основном означают, как составные части подходят друг к другу. В этой статье мы узнаем о различных типах сварных соединений, а также о стиле сварки, использованном для их изготовления.

Различные типы сварных соединений

Стыковое соединение

В стыковом соединении металлические детали соединяются бок о бок в одной плоскости. Они обычно используются в трубах и фитингах, и это тоже вполне доступное решение.Стыковые соединения очень просты в изготовлении, но они более слабые по сравнению с другими соединениями. У стыкового соединения есть много различных вариантов, некоторые из них перечислены ниже

• Квадрат — для металлов толщиной менее 3/16 дюйма. Не следует использовать при ударных или усталостных нагрузках.
• Одинарный скос — сварной шов, в котором один элемент имеет скошенную кромку (наклонную поверхность) с одной стороны.
• Двойная фаска — здесь соединительная кромка одного из металлов скошена с обеих сторон.
• Одиночный J — Одна часть имеет форму J, а другая квадратную форму.
• Двойной J- Подобен одиночному J, за исключением того, что одна часть имеет J-образную форму в обоих направлениях.
• Одинарный V- Подобно соединению со скошенной кромкой, но оба стержня скошены.
• Двойная V-образная сварка выполняется с обеих сторон.
• Одинарная U-образная форма — Обе кромки имеют форму буквы J и, когда они соединяются, образуют U-образные канавки.
• Двойные U-образные канавки — Образование буквы U сверху и снизу. Готовить U-образные канавки довольно дорого.

Каждый из этих сварных швов используется для разных целей.Однако наиболее распространенным из них является сварка с квадратной разделкой кромок.

Важным аспектом, который следует учитывать, является Поверхность Файинга. Это область металла, расплавленного в процессе сварки. Формовка стыковой поверхности перед сваркой может улучшить прочность соединения, а также улучшить внешний вид и обеспечить глубокое проплавление сварного шва. Подготовка кромки

может быть выполнена независимо на обоих элементах стыкового соединения или аналогичным образом.

Стыковые соединения лучше всего использовать для тонких срезов.При работе с более толстыми металлами лучше всего использовать другой сварной шов для лучшего проплавления. Дефекты стыковых соединений включают пористость, растрескивание и т. Д.

Тройники

В тройниковых соединениях две детали свариваются под углом примерно 90 градусов, причем край одной детали находится в центре другой детали. В результате они образуют Т-образную форму. Тройники обычно используются для сварки труб или трубок на опорной плите. Для эффективного тройникового соединения должно быть эффективное проникновение в свод сварного шва.Существует 7 стилей создания тройников.

• Сварка с пазом — При сварке с пазом детали размещаются внахлест друг над другом. А в верхней части просверливается удлиненное отверстие, доходящее до другой заготовки. Затем это отверстие заполняется наполнителем.
• Электрозаклепка — аналогично сварке с пазами, за исключением того, что отверстие имеет форму круглой пробки.
• Угловой шов — Приложите металлы друг к другу и используйте сварочный пистолет в точке соприкосновения.

Это простейший метод дуговой сварки. Он соединяет поверхности, расположенные под прямым углом или приблизительно перпендикулярные.

• Сварка со скосом и канавкой
• Сварка под развальцовку под фаску с канавкой — Сварка между радиусом и плоской частью. Например, приварите полосу к отрезку трубы по бокам.
• Сварной шов с J-образной канавкой
• Сквозной шов — полное проплавление сварного шва через материал.

Обычно тройники не имеют канавок. Однако, если основная заготовка толстая и сварка с двух сторон не может выдержать желаемую нагрузку, можно использовать паз.Дефект, который обнаруживается в этом типе сустава, — это пластинчатый разрыв. На тройник ставится стопор во избежание деформаций.

Угловые соединения

Угловые соединения очень похожи на тройники. Единственная разница в том, где соединяются металлы. В угловых соединениях металлы встречаются в углу, а в тройниках — в середине. Угловые соединения — одни из самых популярных и часто используемых сварных соединений. Он обычно используется при производстве коробчатых рам и в других приложениях, требующих меньшей грузоподъемности.Угловые стыки можно производить в открытом или закрытом положении.

Основание одностороннего сварного шва довольно слабое, особенно при растягивающей нагрузке, поэтому угловые соединения следует сваривать с обеих сторон для обеспечения достаточной прочности. Другой возможный дефект — появление оксидов по средней линии в односторонних сварных швах. Это еще больше снизит прочность сварного шва. Лучшее решение — использовать импульсный AC-TIG.

Типы сварки, обычно используемые в угловых соединениях, включают

• Развальцовка с V-образной канавкой
• U-образная канавка
• Скошенная канавка
• Закругленная кромка
• Точечная сварка — это процесс контактной сварки.Используется для сварки металлических листов вместе с приложением давления и с использованием тепла, выделяемого током.
• Кромка
• Угловой фланец
• Квадратная канавка или стык
• J-образная канавка
• V-образная канавка

Соединения внахлест

Соединения внахлест обычно используются для сварки деталей различной толщины. Сварку можно производить как с одной, так и с обеих сторон, это очень похоже на стыковые соединения. Два металла накладываются друг на друга внахлест.

Соединения внахлест в основном используются для листового металла и редко используются для толстых материалов. Это одни из самых прочных сварных соединений. Для обеспечения максимальной эффективности перекрытие должно быть по крайней мере в три раза толще более тонкого соединительного элемента. Распространенные причины выхода из строя соединений внахлестку включают ламеллярный разрыв и коррозию из-за перекрывающихся материалов.

Обычно используемые стили в соединениях внахлест включают

• J-образная канавка
• Угловая канавка
• Пятно
• Заглушка
• Прорезь
• Канавка со скосом под развальцовку

Краевое соединение

в основном используется для сварки идентичных параллельных элементов, расположенных рядом.Элементы также могут иметь фланцевые кромки. Аналогичные кромки двух деталей свариваются. Это соединение не самое прочное, поскольку сварной шов не проникает на всю толщину соединения. В результате его лучше всего использовать для сварки листового металла. При этом не используется наполнитель, и этот метод не требует никакой подготовки.

Однако краевые соединения обычно не используются, и их следует избегать при высоких напряжениях или давлениях. Некоторые из дефектов, с которыми могут столкнуться краевые соединения, включают коррозию, пористость, шлаковые включения и т. Д.Обычно используемые стили в краевых соединениях включают

• U-образный паз
• V-образный паз
• Краевой фланец
• Угловой фланец
• Угловой паз
• Квадратный паз
• J-образный паз

Пределы толщины для различные типы соединений Стыковое соединение с одним клином до 3⁄8 дюйма или 9.53 мм

Квадратное стыковое соединение 6,35 мм или ¼ дюйма

Одинарный скос 3/16 дюйма-inch дюйма или 4,76 9,53 мм

Двойной скос дюйма или 9,53 мм

Двойное V-образное стыковое соединение Более ⅜ дюйма или 9,53 мм

Одинарное U-образное соединение До 3⁄4 дюйма или 19,05 мм

Двойное J-соединение Более 3⁄4 дюймов или 19,05 мм

Двойное U-образное соединение Более 3⁄4 дюйма или 19,05 мм

Фланец Менее 0,1046 дюйма или 2,657 мм.

Фланец Менее 0,1046 дюйма или 2,657 мм.

Фланец Менее 0,1046 дюйма или 2.657мм.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели различные типы сварных соединений и стили сварки, используемые во всех из них. Нормальные силы, действующие на сварное соединение, включают растяжение, сжатие, скручивание и изгиб. Различные сварочные соединения обладают разной способностью противостоять этим силам. Некоторые суставы могут легко распределять силы, а другие — нет. Следовательно, в зависимости от области применения необходимо выбрать соответствующее сварное соединение.Иначе соединение может выйти из строя.

Различные типы сварных соединений

Стать сварщиком — это интересно, и вот есть много возможностей для карьерного роста. На протяжении всего обучения программа и карьера, вы узнаете о различных типах сварных соединений.

Сварочный шов, проще говоря, это где два или несколько кусков пластика или металла соединяются вместе. Чтобы получить сварной шов, вы должны сварить детали вместе, используя определенные геометрические расчеты.

Существует пять основных типов сварных соединений, с которыми вам следует ознакомиться, поскольку вы столкнетесь с ними как в программе профессионального обучения, так и в реальной жизни. Если у вас есть какие-либо вопросы о различных типах суставов, не стесняйтесь обращаться к команде UEI College прямо сегодня!

5 основных типов сварных соединений

Стыковое соединение

Чтобы получить стыковое соединение, нужно два разные пластины, положите их на одну плоскость, а затем сварите края пластин.Важно обращать внимание при создании ягодиц. шов, так как следует использовать только пластины толщиной от 3 мм до 12 мм. Вот некоторые из типов сварных швов, которые вы найдете при стыковых соединениях:

• скос паз
• Квадрат приклад
• Под отбортовку V-образный паз
• V паз
• Под отбортовку коническая канавка стык
• J паз
• U паз

Тройник

Чтобы получить тройной сварной шов, вам понадобится два пластины, поверхности которых расположены под прямым углом друг к другу.Для Для достижения наилучших результатов используйте пластины толщиной до 3 мм. Если вы это сделаете иметь пластины толще, чем рекомендуемые 3 мм, вам необходимо завершите сварку с обеих сторон. Некоторые из типов сварных швов, которые вы найдете с Тройник включает:

• Расплав через
• Филе
• Факел bevel
• Заглушка
• скос паз
• паз
• Дж паз

Угловой шарнир

Чтобы получить угловой сварной шов, необходимо необходимо соединить края двух пластин под углом 90 градусов.Этот тип сварки используется в основном для легких и тяжелых металлов. Когда выполняя сварку углового стыка, всегда нужно быть уверенным в том, что вы выполняете шов на внешнем углу пластин. Некоторые виды сварных швов вам найду с угловым соединением:

• Квадрат паз
• Скругление
• Фаска паз
• Пятно
• J паз
• U паз
• V паз
• Кромка
• Отбортовка V
• Уголок фланец

Торцевое соединение

Краевой сварной шов возникает, когда два параллельные пластины свариваются между собой.Этот тип сварного шва лучше всего использовать для пластин. толщиной 6 мм или менее. Этот тип соединения обычно встречается на листовой металл. Некоторые из типов сварных швов, которые вы найдете с краевым соединением включают:

• U паз
• Квадрат паз
• V паз
• скос паз
• J паз
• Угол фланец
• Кромка фланец

Внахлест

Чтобы получить сварной шов внахлест, нужно разместить два пластины вместе, а затем сварите края пластин вместе.Лучший сварной шов результаты с пластинами толщиной 3 мм или меньше. Часто эти типы Сварные швы можно встретить на тренажерах и тренажерах. Некоторые из типов сварных швов, которые вы найдете с соединением внахлест, включает:

• Пятно
• Факел скос
• скос паз
• Скругление
• Прорезь
• Заглушка
• Дж Groove

Колледж UEI может помочь вам стать сварщиком

Если вы хотите сделать карьеру, которая будет не только полезной, но и увлекательной, ознакомьтесь с программой «Техник-сварщик» в колледже UEI.Наша сварочная программа может быть выполнена всего за 10 месяцев, и вы узнаете все, что вам нужно, как в нашем классе, так и в производственной среде. Вы получите практические навыки, необходимые для успешной работы сварщика начального уровня. Мы обучим вас отраслевым стандартам, и вы научитесь создавать все типы сварных швов.

Если вы хотите узнать больше о нашей программе, позвоните в UEI College сегодня.

различных типов сварных соединений

Сварочное соединение — это точка или кромка, на которой соединяются два или более металлических или пластмассовых куска.Их формируют путем сварки двух или более деталей (металлических или пластиковых) определенной геометрии. Американское сварочное общество называет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, нахлесточные и тройники. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации на стыке, где может происходить фактическая сварка.

1- Стыковое соединение

Стыковое соединение получается стыковым соединением двух пластин, лежащих в одной плоскости, и сваркой краев или концов пластин. Применяется для соединения пластин толщиной от 3 до 12 мм.Пластины толщиной менее 5 мм не требуют скашивания кромок, тогда как пластины толщиной от 5 до 12 мм должны быть скошены для образования одинарной V-образной, одинарной или двойной U-образной канавки или J-образной канавки. Это простейший тип соединения, используемый для соединения металлических или пластмассовых деталей.

Различные типы сварных швов при стыковой сварке:

1- Квадратная сварка встык
2- Сварка со скосом с канавкой
3- Сварка с V-образной канавкой
4- Сварка с J-образной канавкой
5- Сварка с U-образной канавкой
6- Сварка с развальцовкой и V-образной канавкой
7- Стык с развальцовкой и конической канавкой сварной

2- угловой шарнир

Соединение получается путем соединения краев двух пластин, поверхности которых расположены под углом 90 ° друг к другу.Это соединение используется для листового металла легкой и большой толщины. В отношении этого типа сварного шва важно отметить то, что вы выполняете его с внешней стороны угла.

Различные типы сварного шва в угловом соединении следующие

1- Угловой шов
2- Точечный шов
3- Сварной шов с квадратной канавкой или стыковой шов
4- Сварной шов с V-образной канавкой
5- Сварной шов с канавкой под углом

Сварной шов с 6-образной канавкой

7- Сварной шов с J-образной канавкой

8- Сварной шов с развальцовкой и V-образной канавкой

9- Торцевой сварной шов

10- Приварной уголок

3-тройник

Тройник получается соединением двух пластин, поверхности которых расположены примерно под прямым углом друг к другу.Этот стык подходит для плит толщиной до 3 мм. Если толщина больше, сварка должна выполняться с обеих сторон. Обычно используется в стойках, ребрах жесткости в дуговой технике и т. Д.

Типы сварных швов в тройнике следующие

1- Угловой шов
2- Вставной шов
3- Щелевой шов
4-Фацетный шов
5- J-образный шов
6- Конический шов с развальцовкой
7- Сквозной шов

4-хххх. Соединение

Соединение внахлест получается путем нахлеста двух пластин и сварки краев пластин.Применяется для соединения пластин толщиной 3 мм и менее. Соединение внахлестку может быть одинарным поперечным, двойным поперечным и параллельным. Этот тип сварки может быть выполнен на одной или обеих сторонах листа металла, в зависимости от того, насколько хорошо вы хотите, чтобы металл был сварен вместе. Соединение часто используется для соединения двух частей разной толщины. Вы найдете нахлесточные соединения на таких вещах, как гантели и тренажеры, а также на некотором промышленном оборудовании.

Различные типы сварных швов внахлестку:

1- Угловой шов
2- Сварной шов под углом
3- J-образный шов
4- Вставной шов
5- Щелевой сварной шов
6- Точечный сварной шов
7- Сварной шов под развальцовку под углом

5- краевое соединение

Краевое соединение получается путем соединения двух параллельных пластин.Этот стык экономично используется для пластин толщиной менее 6 мм. Он не подходит для тяжелых нагрузок, подверженных растяжению и изгибу. Обычно это используется для неважных работ и работы с листовым металлом.

Различные типы сварных швов в этом сварном шве:

1- Сварной шов с квадратной канавкой или стыковой шов
2- Сварной шов с фаской и канавкой
3- Сварной шов с V-образной канавкой
4- Сварной шов с J-образной канавкой
5- Сварной шов с U-образной канавкой
6- Краевой шов с фланцем
7- Угловой- фланец приварной

Общие сведения о 7 типах сварных соединений

Сварочные соединения — это соединение двух металлических фрагментов вместе.Для начинающего сварщика важно понимать типы сварных соединений, потому что без этого вы не сможете освоить сварку как навык.

Этот процесс подталкивает сварщика к созданию и созданию более прочных соединений при проектировании качественных сварных швов на производстве. Эти сварные соединения применимы как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации; некоторые из них дороги для создания качественных сварных швов, в то время как большинство из них доступны по цене.

У каждого сварного соединения есть свои плюсы и минусы, а также множество областей применения.Понимать терминологию сварных соединений непросто. Вы изучаете жизненно важное оборудование, чтобы знать, какой тип сварного соединения лучше всего подходит для вашего проекта.

Без подробного руководства или значительного опыта это может быть сложно Итак, My Welding Yard сделал эту работу за вас. Продолжайте и создавайте себе звук, зная о сварных соединениях, их различиях и о том, на что обращать внимание при их сварке.

Различные типы сварных соединений со схемами

Важно выделить два обычных и непрерывных сварных шва, обозначенных как стыковое сварное соединение и угловое сварное соединение.Человек, обладающий хорошими знаниями в области сварки, сможет различить два удивительных сварных соединения, а также области их применения.

1. стыковое соединение

Сборка, описывающая стыковой сварной шов, заключается в позиционировании различных пластин, сильно прижимающих друг друга, смывая их верхние части. Две пластины при стыковке друг с другом в целом выровнены прямо. Этот тип сварного шва может иметь участки, вырезанные из углов пластин различной формы и размеров.

Они называются подготовкой к сварке и добавляются для обеспечения большей глубины сварного шва. Соединение также может иметь два квадратных конца без какой-либо подготовки к сварке. Стыковые соединения возникают при помощи стыковых швов. Соединение двух плит выравниванием их верха и низа образует стыковое соединение.

Стыковое соединение является наиболее сложным для выполнения по причине меньшего визуального контроля для выполнения прямых сварных швов. Чтобы обеспечить высокую эффективность стыкового соединения, стыковые швы добавляются с глубоким проплавлением.Стыковое соединение стало незаменимым при изготовлении сварных трубопроводных систем. Вам также может понравиться: Лучший плазменный резак

Это наиболее полный метод соединения фитингов, фланцев, клапанов и других инструментов. Для проверки качества сварного шва широко применяются рентгеновские методы. Типы стыковых сварных швов включают стыковой шов с квадратной кромкой, скосом, V-образную канавку, J-образную канавку, U-образную канавку, V-образную канавку с развальцовкой и стыковой шов с развальцовкой и скосом с канавкой.

Соединение в горизонтальном положении потребует значительно больше практики, чем предыдущие методы.Однако важно освоить эту технику, прежде чем переходить к другим типам сварных позиций.

Горизонтальное стыковое соединение

Для позиционирования стыкового шва в вертикальном положении необходимо направить поток металла вверх под углом 45 градусов к обрабатываемой пластине. При этом стержень должен располагаться между пламенем и расплавленной лужей.

Хороший контроль резака и присадочного стержня обеспечивает лучшее проникновение и предотвращает падение металла.И горелка, и сварочный стержень должны качаться, чтобы наплавить равномерный валик. Сварочный стержень следует держать немного выше средней линии стыка, а сварочное пламя должно перемещать расплавленный металл по стыку, чтобы равномерно распределить его.

Вертикальное стыковое соединение

Дает общее представление о том, как можно выполнить стыковое соединение над головой с помощью горелки и сварочного стержня

Размещение стыкового соединения над головой

Для лучшего провара соблюдайте следующие иллюстрации на практике

Полный проплавленный шов

Частичный сварной шов

2.Угловое сварное соединение

Угловое соединение

Угловое соединение находится внутри углов прилегающих пластин. Угол, под которым устанавливается этот шарнир, находится в диапазоне от 90 градусов до 145 градусов. В общем, угол под прямым углом. Название «филе» было заимствовано от традиционного старого слова, которое когда-то использовалось для описания сечения, имеющего треугольную форму.

Более или менее похожа на форму внутреннего уголка, в который приваривается угловой шов.Эту концепцию примыкания довольно легко понять и запомнить по слову «заполнить» любой угол, которым нужно заполнить сварной шов. Угловые сварные соединения, такие как тройники, соединения внахлест и угловые соединения, являются наиболее распространенными соединениями в сварном производстве.

При дуговой сварке эти соединения составляют от 70 до 80% всех соединений. В целом угловые швы обычно дешевле стыковых.

В трубных системах угловые сварные соединения в основном используются для соединения труб с раструбными соединениями и в системах, в которых будут использоваться надвижные фланцы.На приведенном ниже изображении показаны типичные угловые сварные соединения в системе труб с раструбной сваркой.

3. Тройник

Тройник

Тройник — это соединение, помещенное в положение Т, откуда оно получило название «Тройник». Наблюдать за этим косяком довольно просто. Легко понять соединение, представляющее одну металлическую поверхность, которая является плоской по своей природе, ложится, в то время как другая деталь приваривается в восходящем направлении на стороне или конце плоской поверхности.

Тройник кажется немного простым, но на практике его выполнение сложнее. Он имеет тенденцию быть более стимулирующим после протягивания сварного шва, когда неровная поверхность препятствует обеспечению площади поверхности, чтобы удерживать ее в прямом направлении. Сварной шов можно сделать более прочным, используя сварные швы на обеих длинах вертикальной пластины в сочетании с приваренными концами, трансформируя ее четыре края, сплавленные с опорной пластиной, точно так же, как показано ниже.

Т-образные сварные соединения формируются под углом 90 градусов, прилегая к двум свариваемым элементам, выравнивая их относительно опорной плиты.Рассмотрены многочисленные применения тройниковых соединений при приваривании трубы или трубки к опорной плите. Для обеспечения эффективного проплавления обязательно дополнительное обслуживание кровли сварного шва.

Угловой сварной шов на тройнике в горизонтальном положении

Эти сварные швы при вытягивании приводят к деформации поверхности металла. В процессе сварки тройника вам понадобится определенный угол для опорной пластины, например, вы прихватите ее под прямым углом. Вполне возможно, что только что сделанный сварной шов всегда будет тянуться к стороне, которую вы сварили первой.

Чтобы этого не произошло, вы должны знать, каким образом следует выполнять эти сварочные швы. Позвольте мне описать исключительный способ выполнения гладких и прочных сварных швов тройника. Закрепите положение пластины в направлении прямого угла.

Окружение установленной пластины скобами предотвратит смещение установленной пластины. Когда будет достаточно скоб, чтобы он не двигался, проследите за четырьмя этапами выполнения. Полностью сварите соединение, подождите, пока он остынет, срежьте скобы (убедившись, что вы не врезаетесь в работу) и отшлифуйте сварной шов мягким шлифовальным кругом, например, откидным кругом, чтобы оставить чистую поверхность.

Этот метод облегчает выполнение небольших работ, но его жизненно важное применение связано с разделением больших участков, где создание сварного шва является сложной задачей.

Еще одна возможность обеспечить наилучшую отделку тройникового соединения скрыта. Закрепите пластину под небольшим углом от той стороны, которую вы будете сначала сваривать, чтобы при сварке она заняла то положение, в котором должна находиться. Эта техника требует опыта, чтобы овладеть ею.

После того, как вы закончите сварку, измерьте правильность угла с помощью различных измерительных инструментов.В случае, если ваш угол сварен неправильно, похлопайте по сварной пластине мягким молотком, чтобы подвести ее в нужное положение. Горячие сварные швы легко расположить.

Убедитесь, что он изгибается по сварному шву, а не изгибает пластину над швом. Использование стального молотка вызовет вмятину на пластине, когда вы по ней ударите.

4. Квадратное соединение

Квадратное соединение

Квадратное соединение, обозначенное символом L, в некоторой степени похоже на тройниковое соединение.Рассмотрим две пластины A и B, удерживаемые в сборке, в которой пластина A лежит ровно, а пластина B стоит на своем конце заподлицо с концом пластины A, чтобы свариваться встык.

Угловой шов делается на другой стороне листа между прямым углом. Размеры пластин A и B, такие как длина, ширина и толщина, могут быть одинаковыми или разными. Квадратное соединение может быть выполнено путем сварки либо одного конца пластины A, сваренного с пластиной B, в соответствии с заявкой проекта.

Так как форма квадрата сопровождается прямым углом, этот тип соединения называется «квадратным соединением».

Квадратные соединения не так прочны, как тройники. Тройники окаймлены двумя угловыми сварными швами с каждой стороны, тогда как квадратное соединение имеет угловой сварной шов с одной стороны и стыковой шов с другой. Эта сборка в квадратных соединениях вызывает неравномерную прочность. Взгляните на: Best Welding Respirators

В то время как в тройниковом соединении противоположная регулировка стыкового шва имеет тенденцию к увеличению прочности соединения. Одним из основных недостатков установки квадратного стыка является то, что он не поддерживает длинные пластины, что влияет на механические свойства клеевых стыков.

5. Соединение внахлест

Соединение внахлест

Сборка, за которой следует соединение внахлест, представляет собой перекрытие одной пластины над другой, разделение двух секций для угловых швов, одна сверху и одна снизу. Соединение внахлест обеспечивает большую площадь поверхности между двумя сварными швами, что делает его наиболее надежным сварочным соединением.

На практике я нашел его исполнение вполне. Термин «нахлест» получил свое название от слова «перекрытие». Две пластины разной толщины можно было соединить друг с другом посредством сварки внахлест.Соединения внахлест — это тоже разновидность углового шва, который можно выполнять с обеих сторон.

Хорошему сварщику не нужно беспокоиться, если он практикует сварку внахлест в точном положении. Включение соединения внахлест в ваш проект в конечном итоге добавит больше прочности и надежно разместит перекрывающиеся пластины. Следует рассмотреть одну профилактическую меру: не подвергать сварной шов большему нагреву, что может привести к деформации перекрывающихся пластин.

Соединение внахлест находит свое применение при электронно-лучевой сварке, сварке вольфрамовой дугой и газовой дуговой сварке металла.Эти сварные швы можно использовать для крепления различных тренажеров и промышленных инструментов. В области автоматизации, пластмассы, дерева, а также в сборочных конструкциях. Подведены итоги, дающие общее представление о различных типах сварки внахлест.

• Угловой сварной шов
• Канавочный сварной шов
• J-образный шов
• Вставной шов
• Щелевой сварной шов
• Точечный сварной шов
• Развальцовочный шов-скос-канавка

6. Торцевой шов

Краевое соединение

Когда две пластины собираются лицом к лицу в положении, напоминающем соединение внахлест с изменением соединяемых кромок, краевое соединение состоит из одного стыкового сварного шва наряду с тремя другими сварными швами, которые могут быть разделены либо угловыми швами, либо стыковые швы.

Функционирование краевого сварного шва часто применяется при соединении двух соседних пластин или частей металлических листов с кромками фланца. Эти соединения необходимы, когда соединяемые пластины имеют толщину менее 3 мм. Иногда для усиления соединения добавляют присадочный металл, чтобы полностью расплавить кромку.

Типы сварных швов в краевых швах включают сварные швы, такие как стыковые, угловые, V-образные, J-образные, U-образные, краевые и угловые. Краевое соединение также находится среди прочных соединений, которые обеспечивают большую площадь поверхности между сварными швами.Краевой сварной шов можно сделать привлекательным с помощью предварительной подготовки. Такой прием обеспечит красивую отделку сварного шва.

7. Угловое соединение

Угловое соединение

Когда углы двух пластин совпадают, полученное соединение называется «Угловое соединение». Образование большой буквы V между двумя углами указывает на ее слабую сборку. Геометрия между двумя углами обычно представляет собой угол в 90 градусов, который можно изменять.

Иногда внутренняя сторона углового сварного шва не сваривается, но при сильном сшивании можно получить гладкую вогнутую поверхность, которая выглядит творчески.Его применяют при транспортировке с малой нагрузкой и кратковременно при работе с листовым металлом. При конструировании коробов, рам и подобных конструкций часто практикуются угловые соединения.

Часто задаваемые вопросы Часто задаваемые вопросы

Какой сварной шов самый прочный?

Угловые сварные швы, выполненные сварщиками TIG, являются наиболее прочным соединением из-за высокой проникающей нагрузки горячего металла в шов. Эти сварные швы выглядят более эстетичными, потому что сварщики TIG используют присадочный металл, идущий непосредственно в сварное соединение, обеспечивая прочные соединения.

Какие основные сварочные соединения?

Пять типов сварных швов, которые можно найти в различных сферах производства. Они суммируются как
• Стыковое соединение
• Угловое соединение
• Торцевое соединение
• Соединение внахлест
• Тройник

Заключение

Сварка — это большой навык, который можно освоить на практике. Чтобы продать этот свой навык, вам нужно высоко стоять в толпе, приветствуя любую возможность получить практический опыт посредством последовательной практики.Сварка теперь расширилась, чтобы обслуживать более широкую аудиторию, включая такие крупные отрасли, как транспорт и сельское хозяйство.

Рост спроса на сварщиков повсюду делает людей готовыми изучать и практиковать это искусство. Мы должны ценить эту работу, так как процесс сварки очень требователен с точки зрения затрат, времени и даже жизней. Способность выполнять упрочняющие сварные швы требует учета направляющих сил, которые будут применяться для получения высококачественных сварных швов.

No related posts.