Неразрушающий контроль виды: Электрический метод неразрушающего контроля

Содержание

Электрический метод неразрушающего контроля

Электрический контроль предполагает создание электрического поля внутри исследуемого объекта путем прямого или косвенного воздействия.

  1. В первом случае применяют электрическое возмущение поля спектростатического, постоянного или переменного стационарного тока.
  2. Во втором – возмущения неэлектрического происхождения (термические, механические).

Показатели взаимодействия электрического поля с исследуемым объектом, а также изменения, возникающие в объекте в результате прямого или косвенного внешнего воздействия, постоянно фиксируются и сравниваются с такими исходными характеристиками, как емкость и потенциал.

Принцип действия электрического контроля

Стандарт ГОСТ 25315-82 определяет разнообразие методов электрического НК, суть которых наиболее наглядно отражает электропотенциальная разновидность, предусматривающая четкую регистрацию и анализ падения потенциала.

С этой целью исследуемый участок вводится в электростатическое поле, чтобы определить искомые характеристики материала по его обратной реакции на источник данного поля.

Этим источником является электрический конденсатор, одновременно исполняющий роль электроемкостного преобразователя (ЭП). Изменение интегральных параметров ЭП, характеризующих емкостные свойства и диэлектрические потери, являются проявлениями обратной реакции и изначальными информативными показателями электро дефектоскопии.

Алгоритм выполнения

  1. К проверяемому предмету присоединяется источник электрического напряжения.
  2. Возникающее электрическое поле, обладает точками с одинаковым потенциалом, создающими эквипотенциальные линии.
  3. На поврежденном участке значительно снижается сила напряжения, измеряемая с помощью электродов.
  4. Полученная информация обрабатывается, и на основе ее анализа определяются габариты, ключевые параметры выявленных разрушений и генерируются способы его устранения.
  5. Составляется отчетность, содержащая выводы о соответствии требованиям техдокументации и возможности дальнейшего использования проверяемого объекта.

Электрический контроль не ограничивается электропотенциальной разновидностью и включает в себя множество других щадящих методов:

  • искровый, направленный на диагностику состояния изоляционного покрытия;
  • параметрический – количественная оценка состояния изоляционного покрытия;
  • емкостный, контролирующий стандарты полупроводников и диэлектриков;
  • термический, контролирующий химсостав материалов;
  • электронной эмиссии, направленной на изучение микрокристаллических поверхностей;
  • электростатического порошка – действует аналогично магнитопорошковому методу.

Ключевыми минусами ЭМК являются:

  • обязательность контакта с объектом проверки;
  • тщательность очищения исследуемой поверхности;
  • проблемы с автоматизацией процесса измерения;
  • взаимосвязь результатов с состоянием окружающей среды.

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Где и зачем применяются?

Методы электрического контроля, востребованные в машиностроении, нефтегазовой и других отраслях промышленности, позволяют оценивать целостность поверхностных слоев и решать многочисленные практические задачи:

  • Определять глубину несплошностей на металлических поверхностях, обнаруженных ранее с помощью других методов НК (применение электропотенциальной дефектоскопии).
  • Контролировать и оценивать целостность изоляционных покрытий посредством применения электроемкостной и электроискровой разновидностей.
  • Выявлять сквозные пробои изоляции.
  • Сортировка металлов по маркам с помощью электрохимического, электроиндуктивного или термоэлектрического метода.
  • Измерение толщины гальванического покрытия до 30 мм, количественно-качественная оценка сцепления биметаллов, выявление повреждений металлических слитков и экспресс-анализ стали (электротермический метод).
  • Выявление несплошностей в поверхностных слоях неметаллических изоляционных покрытий (электростатический метод).

Проведение мероприятий ЭК повышает эксплуатационную безопасность оборудования ОПО, зданий, магистральных трубопроводов и прочих промышленных объектов, поскольку позволяет выявлять отклонения на ранних стадиях и путем их устранения предотвращать возникновение возможных аварийных ситуаций.

Устройства электрического НК

Электроизмерительные приборы регулируются ГОСТ 25315-82, которым предусматривается применение:

  1. Электрических преобразователей, конструктивно зависимых от агрегатного состояния контролируемой среды. При наиболее сложном жидком или газообразном состоянии выбор устройства осуществляется в соответствии с такими критериями, как его пропускная способность и характер взаимодействия среды с электродами.
  2. Измерители состава и структуроскопы применяются для определения состава и структуры проверяемого материала по значениям диэлектрической проницаемости, коэффициенту или тангенсу угла потерь.
  3. Электропотенциальные приборы, основанные на измерении разности потенциалов на проверяемом участке, когда через него пропускается ток, они применяются для измерения поверхностных пустот и трещин глубиной до 120 мм.
  4. Термоэлектрические устройства, используемые в сортировке изделий по маркам стали, экспресс-анализе металлов в процессе плавки или в слитках, измерении толщины гальванического покрытия, изучении механизмов усталости металлов.
  5. Электроискровые, электростатические и трибоэлектрические дефектоскопы, контролирующие сплошности диэлектрических материалов и покрытий трубопроводов.

Соблюдение требований, предъявляемых к применению методов и средств электрического контроля, гарантирует достоверность и точность результатов.

Отправьте заявку на проведение электрического контроля

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

ГОСТ Р 56542-2015 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов, ГОСТ Р от 07 августа 2015 года №56542-2015


ГОСТ Р 56542-2015



ОКС 19.100

Дата введения 2016-06-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 августа 2015 г. N 1112-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает классификацию видов и методов неразрушающего контроля.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Виды неразрушающего контроля

3. 1.1 вид неразрушающего контроля: Группа методов неразрушающего контроля, объединенных общностью физических явлений, положенных в его основу.

3.1.2 акустический неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.

Примечание — При использовании возбуждаемых упругих волн ультразвукового диапазона частот (выше 20 кГц) допустимо применение термина «ультразвуковой» вместо термина «акустический».

3.1.3 виброакустический неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров виброакустического сигнала, возникающего при работе контролируемого объекта.

3.1.4 вихретоковый неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте.

3.1.5 магнитный неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом.

3.1.6 неразрушающий контроль проникающими веществами: Вид неразрушающего контроля, основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта.

Примечание — При визуальном осмотре поверхностных дефектов термин «проникающими веществами» может быть изменен на «капиллярный», а при выявлении сквозных дефектов — на «течеискание».

3.1.7 оптический неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров оптического излучения после взаимодействия с контролируемым объектом или собственного оптического излучения исследуемого объекта.

3.1.8 радиационный неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе параметров проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.

Примечание — В наименовании видов контроля слово «радиационный» может быть заменено словом, обозначающим конкретный метод ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и т.д.).

3.1.9 радиоволновой неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом.

3.1.10 тепловой неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе параметров тепловых полей контролируемых объектов, вызванных дефектами.

3.1.11 электрический неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе параметров электрического поля или электрического тока, взаимодействующих с контролируемым объектом или возникающими в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия.

3.2 Методы неразрушающего контроля

3. 2.1 По характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом

3.2.1.1 метод контроля: Правила применения определенных принципов и средств контроля.

3.2.1.2 автоэмиссионный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на генерации ионизирующего излучения веществом контролируемого объекта без активации его в процессе контроля.

3.2.1.3 акустико-эмиссионный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе параметров упругих волн акустической эмиссии.

3.2.1.4 виброакустический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе параметров виброакустических колебаний, возникающих при работе контролируемого объекта.

3.2.1.5 импедансный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе изменения величины механического импеданса участка поверхности контролируемого объекта.

3.2.1.6 конвективный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, передаваемого контролируемому объекту в результате процесса конвекции.

3.2.1.7 магнитный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении параметров магнитных полей, присутствующих или создаваемых в контролируемом объекте.

3.2.1.8 метод активационного анализа: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе ионизирующего излучения, источником которого является наведенная радиоактивность контролируемого объекта, возникшая в результате воздействия на него первичного ионизирующего излучения.

3.2.1.9 метод индуцированного излучения: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации излучения, генерируемого контролируемым объектом при постороннем воздействии (например, люминесценция, фотолюминесценция).

3. 2.1.10 метод отраженного излучения (эхо-метод): Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, отраженных от дефекта или поверхности раздела двух сред.

3.2.1.11 метод прошедшего излучения: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, прошедших сквозь контролируемый объект.

3.2.1.12 метод рассеянного излучения: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации характеристик волн, полей или потока частиц, рассеянных от дефекта или поверхности раздела двух сред.

3.2.1.13 метод свободных колебаний: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров свободных механических колебаний, возбужденных в контролируемом объекте.

3.2.1.14 метод собственного излучения: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров собственного излучения контролируемого объекта.

3.2.1.15 метод характеристического излучения: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров характеристического излучения, испускаемого электронными оболочками атомов облучаемого вещества контролируемого объекта под воздействием первичного излучения.

3.2.1.16 молекулярный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации вещества, проникающего в (через) дефекты контролируемого объекта в результате межмолекулярного взаимодействия.

3.2.1.17 резонансный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров резонансных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте.

3.2.1.18 тепловой контактный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, получаемого контролируемым объектом при непосредственном контакте с источником тепла.

3.2.1.19 термоэлектрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины т. э.д.с., возникающей при прямом контакте нагретого образца известного материала с контролируемым объектом.

3.2.1.20 трибоэлектрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины электрических зарядов, возникающих в контролируемом объекте при трении разнородных материалов.

3.2.1.21 электрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля (тока), взаимодействующего с контролируемым объектом.

3.2.2 По первичному информативному параметру

3.2.2.1 амплитудный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации амплитуды волн (полей, потоков), взаимодействующих с контролируемым объектом.

3.2.2.2 временной метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации времени прохождения волн (полей, потоков) через контролируемый объект.

3.2.2.3 виброакустический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении и анализе параметров виброакустического сигнала, возникающего при работе контролируемого объекта.

3.2.2.4 газовый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации газов, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта.

3.2.2.5 геометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации точки, соответствующей максимальному значению интенсивности волнового пучка после взаимодействия с контролируемым объектом.

3.2.2.6 жидкостный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации жидкости, проникающей через сквозные дефекты контролируемого объекта.

3.2.2.7 метод коэрцитивной силы: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации коэрцитивной силы объекта.

3. 2.2.8 метод магнитной проницаемости: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитной проницаемости контролируемого объекта.

3.2.2.9 метод намагниченности: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации намагниченности контролируемого объекта.

3.2.2.10 метод напряженности магнитного поля: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации напряженности магнитного поля, взаимодействующего с контролируемым объектом.

3.2.2.11 метод остаточной индукции: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточной индукции материала контролируемого объекта после взаимодействия с магнитным полем.

3.2.2.12 метод плотности потока энергии: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации плотности потока энергии ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.

3. 2.2.13 метод эффекта Баркгаузена: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров магнитного шума, возникающего в результате эффекта Баркгаузена.

3.2.2.14 многочастотный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе и (или) синтезе сигналов преобразователя, обусловленных взаимодействием электромагнитного поля различных частот с объектом контроля.

3.2.2.15 поляризационный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе поляризации волн, взаимодействующих с контролируемым объектом.

3.2.2.16 спектральный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе спектра физического поля (излучения) после взаимодействия с контролируемым объектом.

3.2.2.17 теплометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока либо величин, его определяющих.

3. 2.2.18 термометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на контактной или дистанционной регистрации температуры контролируемого объекта.

3.2.2.19 фазовый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе фазы волн, взаимодействующих с контролируемым объектом.

3.2.2.20 частотный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе частоты волн, взаимодействующих с контролируемым объектом.

3.2.2.21 электроемкостный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении емкости участка контролируемого объекта, взаимодействующего с электрическим полем.

3.2.2.22 электропотенциальный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения потенциалов по поверхности контролируемого объекта.

3.2.3 По способу получения первичной информации

3. 2.3.1 акустический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн, возбуждаемых при взаимодействии сред или структур материала контролируемого объекта.

3.2.3.2 болометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью болометров.

3.2.3.3 визуально-оптический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов.

3.2.3.4 галогенный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пробного вещества, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта, по изменению эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещества, содержащего галогены.

3. 2.3.5 голографический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интерференционной картины, получаемой при взаимодействии опорного и рассеянного контролируемым объектом полей когерентных волн с последующим восстановлением изображения объекта.

3.2.3.6 детекторный (диодный) метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации энергии электромагнитного излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, с помощью диодов.

3.2.3.7 индукционный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния по величине или фазе индуцируемой э.д.с.

3.2.3.8 интерференционный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте по образованию в плоскости изображения соответствующего распределения интенсивности и фазы волнового излучения, прошедшего через объект или отраженного контролируемым объектом.

3.2.3.9 ионизационный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации заряженных частиц, возникающих при ионизации атомов материала контролируемого объекта, ионизационной камерой, счетчиком Гейгера, пропорциональным детектором.

3.2.3.10 калориметрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении тепловых эффектов (количеств теплоты).

3.2.3.11 катарометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации разницы в теплопроводности воздуха и пробного газа, вытекающего через сквозные дефекты контролируемого объекта.

3.2.3.12 люминесцентный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста люминесцирующего видимым излучением следа на фоне поверхности контролируемого объекта в длинноволновом ультрафиолетовом излучении.

3.2.3.13 люминесцентно-цветной метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении.

3.2.3.14 магнитографический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния с использованием в качестве индикатора ферромагнитной пленки.

3.2.3.15 магнитопорошковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе магнитных полей рассеяния с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии.

3.2.3.16 магниторезисторный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния магниторезисторами.

3.2.3.17 манометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменения показаний вакуумметра, обусловленного проникновением воздуха или пробного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта.

3.2.3.18 масс-спектрометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионов пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта.

3.2.3.19 метод вторичных электронов: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации потока высокоэнергетических вторичных электронов, образованного в результате взаимодействия проникающего излучения с контролируемым объектом.

3.2.3.20 метод высокочастотного разряда: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения воздуха или пробного газа по возбуждению разряда в вакууме или на локализации искрового разряда в зоне сквозного дефекта контролируемого объекта.

3.2.3.21 метод жидких кристаллов: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого изделия с помощью термоиндикаторов на основе жидких кристаллов.

3.2.3.22 метод контактной разности потенциалов: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контактной разности потенциалов.

3. 2.3.23 метод остаточных устойчивых деформаций: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточных деформаций эластичных покрытий в месте течи.

3.2.3.24 метод рекомбинационного излучения: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации рекомбинационного излучения p-n переходов при прямом и обратном их смещении.

3.2.3.25 метод термобумаг: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью необратимых термоиндикаторов, представляющих собой черную бумагу с термочувствительным слоем, плавящимся при определенной температуре, в результате чего обнажается черная контрастная основа.

3.2.3.26 метод термозависимых параметров: Метод неразрушающего контроля, основанный на изменении температуры контролируемого объекта с помощью его термозависимых параметров (сопротивления, емкости и т.п.).

3. 2.3.27 метод термокрасок: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности объекта с помощью химических красок, изменяющих цвет под действием тепловой энергии контролируемого объекта.

3.2.3.28 метод термолюминофоров: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью люминофоров, наносимых на контролируемую поверхность и изменяющих яркость свечения в зависимости от температуры.

3.2.3.29 метод фильтрующихся частиц: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста скопления отфильтрованных частиц (люминесцентных, цветных, люминесцентно-цветных) на фоне поверхности контролируемого объекта.

3.2.3.30 метод фотоуправляемых полупроводниковых частиц: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пространственной структуры СВЧ поля, взаимодействующего с контролируемым объектом в плоскости фотоуправляемой полупроводниковой пластины, и измерении коэффициента отражения (прохождения) электромагнитной волны от освещенного участка пластины.

3.2.3.31 метод экзоэлектронной эмиссии: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации экзоэлектронов, эмитируемых поверхностью контролируемого объекта при приложении к нему внешнего стимулирующего воздействия.

3.2.3.32 метод эффекта Холла: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей датчиками Холла.

3.2.3.33 микрофонный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн с помощью микрофона.

3.2.3.34 нефелометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на получении информации о контролируемом объекте по изменению интенсивности и поляризации оптического излучения, проходящего через объект, в результате рассеяния на неоднородностях.

3.2.3.35 оптический интерференционный метод: Метод неразрушающего контроля теплового поля в приповерхностных слоях среды, окружающей нагретый объект, по интерференционной картине.

3.2.3.36 параметрический вихретоковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте полем преобразователя, по изменению полного сопротивления катушки преобразователя.

3.2.3.37 пирометрический метод: Метод неразрушающего контроля температуры с помощью визуальных или фотоэлектрических пирометров.

3.2.3.38 пондеромоторный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации силы отрыва (притяжения) постоянного магнита или сердечника электромагнита от контролируемого объекта.

3.2.3.39 порошковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации увеличения амплитуд акустических колебаний отделенных дефектами участков вследствие их резонансов на собственных частотах с помощью тонкодисперсного порошка.

3.2.3.40 пузырьковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пузырьков пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта.

3.2.3.41 пьезоэлектрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн пьезоэлектрическим детектором.

3.2.3.42 радиоактивный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности излучения, обусловленного проникновением радиоактивного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта.

3.2.3.43 радиографический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение.

3.2.3.44 радиоскопический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующих излучений после взаимодействия с контролируемым объектом на флуоресцирующем экране или с помощью электронно-оптического преобразователя.

3.2.3.45 рефлектометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности светового потока, отраженного от изделия.

3.2.3.46 рефрактометрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации показателей преломления контролируемого объекта в различных участках спектра оптического излучения.

3.2.3.47 сцинтилляционный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующего излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, сцинтилляционным детектором.

3.2.3.48 термисторный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью термисторов.

3.2.3.49 трансформаторный метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в токопроводящем объекте, по изменению э. д.с. на зажимах измерительной катушки.

3.2.3.50 феррозондовый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении напряженности магнитного поля феррозондами.

3.2.3.51 химический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения пробных жидкостей или газов веществами, изменяющими свой цвет в результате химической реакции.

3.2.3.52 цветной (хроматический) метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении.

3.2.3.53 шумовой метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации шумовых параметров.

3.2.3.54 электроискровой метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и изменений его параметров в окружающей среде или на участке контролируемого объекта.

3.2.3.55 электромагнитно-акустический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн после взаимодействия с контролируемым объектом с помощью вихретокового преобразователя.

3.2.3.56 электропараметрический метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электрического поля по вольт-амперным, вольт-фарадным и т.д. характеристикам контролируемого объекта.

3.2.3.57 электростатический порошковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электростатических полей рассеяния с использованием в качестве индикатора наэлектризованного порошка.

3.2.3.58 яркостный (ахроматический) метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста ахроматического следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении.

4 Виды и методы неразрушающего контроля

4. 1 Неразрушающий контроль в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяют на следующие виды:

— акустический;

— виброакустический;

— вихретоковый;

— магнитный;

— оптический;

— проникающими веществами;

— радиационный;

— радиоволновой;

— тепловой;

— электрический.

4.2 Методы неразрушающего контроля каждого вида классифицируют по следующим признакам:

а) характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;

б) первичным информативным параметрам;

в) способам получения первичной информации.

В наименовании метода должны присутствовать классификационные признаки, изложенные выше, свойственные данному методу неразрушающего контроля.

Допускается применение комбинированных методов одного или нескольких видов неразрушающего контроля, классифицируемых по различным признакам, изложенным в 4. 2.

Классификация методов неразрушающего контроля приведена в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Вид контроля

Классификация методов неразрушающего контроля

По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом

По первичному информативному параметру

По способу получения первичной информации

Магнитный

Магнитный

Коэрцитивной силы.

Намагниченности.

Остаточной индукции.

Магнитной проницаемости.

Напряженности.

Эффекта Баркгаузена

Магнитопорошковый.

Индукционный.

Феррозондовый.

Эффекта Холла.

Магнитографический.

Пондеромоторный.

Магниторезисторный

Электрический

Электрический.

Трибоэлектрический.

Термоэлектрический

Электропотенциальный.

Электроемкостный

Электростатический порошковый.

Электропараметрический.

Электроискровой.

Рекомбинационного излучения.

Экзоэлектронной эмиссии.

Шумовой.

Контактной разности потенциалов

Вихретоковый

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения

Амплитудный.

Фазовый.

Частотный.

Спектральный.

Многочастотный

Трансформаторный.

Параметрический

Радиоволновой

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения.

Рассеянного излучения.

Резонансный

Амплитудный.

Фазовый.

Частотный.

Временной.

Поляризационный.

Геометрический

Детекторный (диодный).

Болометрический.

Термисторный.

Интерференционный.

Голографический.

Жидких кристаллов.

Термобумаг.

Термолюминофоров.

Фотоуправляемых полупроводниковых пластин.

Калориметрический

Тепловой

Тепловой контактный.

Конвективный.

Собственного излучения

Термометрический.

Теплометрический

Пирометрический.

Жидких кристаллов.

Термокрасок.

Термобумаг.

Термолюминофоров.

Термозависимых параметров.

Оптический интерференционый.

Калориметрический

Оптический

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения.

Рассеянного излучения.

Индуцированного излучения

Амплитудный.

Фазовый.

Временной.

Частотный.

Поляризационный.

Геометрический.

Спектральный

Интерференционный.

Нефелометрический.

Голографический.

Рефрактометрический.

Рефлексометрический.

Визуально-оптический

Радиационный

Прошедшего излучения.

Рассеянного излучения.

Активационного анализа.

Характеристического излучения.

Автоэмиссионный

Плотности потока энергии.

Спектральный

Сцинтилляционный.

Ионизационный.

Вторичных электронов.

Радиографический.

Радиоскопический

Акустический

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения (эхо-метод).

Резонансный.

Импедансный.

Свободных колебаний

Амплитудный.

Фазовый.

Временной.

Частотный.

Спектральный

Пьезоэлектрический.

Электромагнитно-акустический.

Микрофонный.

Порошковый

Акустико-эмиссионный

Амплитудный.

Фазовый.

Временной.

Частотный.

Спектральный

Акустико-ультразвуковой

Амплитудный.

Фазовый.

Временной.

Частотный.

Спектральный

Пьезоэлектрический

Виброакустический

Механические колебания — движение точки или механической системы, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин

Статистические параметры колебательного процесса (механических колебаний)

Пьезоэлектрический.

Электромагнитно-акустический

Таблица 2

Классификация методов контроля проникающими веществами (капиллярных и течеискания)

По характеру взаимодействия веществ с контролируемым объектом

По первичному информативному параметру

По способу получения первичной информации

Молекулярный

Жидкостный.

Газовый

Яркостный (ахроматический).

Цветной (хроматический).

Люминесцентный.

Люминесцентно-цветной.

Фильтрующихся частиц.

Масс-спектрометрический.

Пузырьковый.

Манометрический.

Галогенный.

Радиоактивный.

Катарометрический.

Высокочастотного разряда.

Химический.

Остаточных устойчивых деформаций.

Акустический

Приложение А (справочное). Пояснения к терминам и признакам классификации

Приложение А
(справочное)

К термину «контролируемый объект»

Под контролируемым объектом подразумеваются материалы, полуфабрикаты и готовые изделия.

К термину «детектор»

Под детектором подразумевается устройство, предназначенное для обнаружения и преобразования энергии физического поля (излучения) в другой вид энергии, удобной для индикации, последующей регистрации и измерения.

К термину «индикаторный след»

По ГОСТ 18442.


К термину «индикатор»


Под индикатором подразумевается прибор, устройство, элемент или вещество, предназначенные для регистрации первичных информативных параметров в форме, удобной для восприятия человеком.

К термину «виброакустический»

Виброакустическими колебаниями называют механические колебания (вибрационные, акустические, гидроакустические), сопровождающие функционирование объекта.

Виброакустическим сигналом называют физическую величину, характеризующую виброакустические колебания.

Механическими колебаниями называют движение точки или механической системы, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин.

К признаку классификации «по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом»

Под характером взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом подразумевается непосредственное взаимодействие поля или вещества с контролируемым объектом, но не с проникающим веществом.

К признаку классификации «по первичному информативному параметру»

Под первичным информативным параметром подразумевается одна из основных характеристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодействия этого поля или вещества с контролируемым объектом.

К признаку классификации «по способу получения первичной информации»

Под первичной информации подразумевается совокупность характеристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодействия этого поля или вещества с контролируемым объектом.


УДК 620.179.16:006.354

ОКС 19.100

Ключевые слова: контроль неразрушающий, виды контроля, методы контроля, магнитный контроль, вихретоковый контроль, тепловой контроль, оптический контроль, акустический контроль




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ 18353-79



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1979 г. N 4245 дата введения установлена 01.07.80

ВЗАМЕН ГОСТ 18353-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ.

1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию видов и методов неразрушающего контроля, в основу которой положен физический процесс с момента взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом до получения первичной информации.

В стандарте даны приложение 1, которое содержит пояснения к терминам и признакам классификации, и приложение 2, содержащее пояснения к терминам на методы неразрушающего контроля.

2. Неразрушающий контроль, в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяется на виды:

магнитный,

электрический,

вихретоковый,

радиоволновой,

тепловой,

оптический,

радиационный,

акустический,

проникающими веществами.

3. Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по следующим признакам:

а) характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;

4. В названии метода должны присутствовать классификационные признаки, изложенные выше, свойственные данному методу неразрушающего контроля.

5. Допускается применение комбинированных методов одного или нескольких видов неразрушающего контроля, классифицируемых по различным признакам, изложенным в п. 3.

6. Классификация методов неразрушающего контроля приведена в табл.1, 2.


Под контролируемым объектом подразумеваются материалы, полуфабрикаты и готовые изделия.


Под детектором подразумевается устройство, предназначенное для обнаружения и преобразования энергии физического поля (излучения) в другой вид энергии, удобный для индикации, последующей регистрации и измерения.


Под индикатором подразумевается прибор, устройство, элемент или вещество, предназначенные для регистрации первичных информативных параметров в форме, удобной для восприятия человеком.

К признаку классификации «по характеру взаимодействия
физических полей или веществ с контролируемым объектом»


Под характером взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом подразумевается непосредственное взаимодействие поля или вещества с контролируемым объектом, но не с проникающим веществом.

К признаку классификации «по первичному информативному параметру»


Под первичным информативным параметром подразумевается одна из основных характеристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодействия этого поля или вещества с контролируемым объектом.

К признаку классификации «по способу получения первичной информации»


Под первичной информацией подразумевается совокупность характеристик физического поля или проникающего вещества, регистрируемая после взаимодействия этого поля или вещества с контролируемым объектом.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Методы: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Вид контроля

Классификация методов неразрушающего контроля

по характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом

по первичному информативному параметру

по способу получения первичной информации

Магнитный

Магнитный

Коэрцитивной силы.

Намагниченности.

Остаточной индукции.

Магнитной проницаемости.

Напряженности.

Эффекта Баркгаузена.

Магнитопорошковый.

Индукционный.

Феррозондовый.

Эффекта Холла.

Магнитографический.

Пондеромоторный.

Магниторезисторный.

Электрический

Электрический.

Трибоэлектрический.

Термоэлектрический

Электропотенциальный.

Электроемкостный

Электростатический порошковый.

Электропараметрический.

Электроискровой.

Рекомбинационного излучения.

Экзоэлектронной эмиссии.

Шумовой.

Контактной разности потенциалов

Вихретоковый

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения

Амплитудный.

Фазовый.

Частотный.

Спектральный.

Многочастотный.

Трансформаторный.

Параметрический

Радиоволновой

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения.

Рассеянного излучения.

Резонансный

Амплитудный.

Фазовый.

Частотный.

Временной.

Поляризационный.

Геометрический

Детекторный (диодный).

Болометрический.

Термисторный.

Интерференционный.

Голографический.

Жидких кристаллов.

Термобумаг.

Термолюминофоров.

Фотоуправляемых полупроводниковых пластин.

Калориметрический

Тепловой

Тепловой контактный.

Конвективный.

Собственного излучения

Термометрический.

Теплометрический

Пирометрический.

Жидких кристаллов.

Термокрасок.

Термобумаг.

Термолюминофоров.

Термозависимых параметров.

Оптический интерференционный.

Калориметрический

Оптический

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения.

Рассеянного излучения.

Индуцированного излучения

Амплитудный.

Фазовый.

Временной.

Частотный.

Поляризационный.

Геометрический.

Спектральный

Интерференционный.

Нефелометрический.

Голографический.

Рефрактометрический.

Рефлексометрический.

Визуально-оптический

Радиационный

Прошедшего излучения.

Рассеянного излучения.

Активационного анализа.

Характеристического излучения.

Автоэмиссионный

Плотности потока энергии.

Спектральный

Сцинтилляционный.

Ионизационный.

Вторичных электронов.

Радиографический.

Радиоскопический

Акустический

Прошедшего излучения.

Отраженного излучения (эхо-метод).

Резонансный.

Импедансный.

Свободных колебаний.

Акустико-эмиссионный

Амплитудный.

Фазовый.

Временной.

Частотный.

Спектральный

Пьезоэлектрический

Электромагнитноакустический.

Микрофонный.

Порошковый

Классификация методов контроля проникающими веществами (капиллярных и течеискания)

по характеру взаимодействия веществ с контролируемым объектом

по первичному информативному параметру

по способу получения первичной информации

Молекулярный

Жидкостный.

Яркостный (ахроматический).

Газовый

Цветной (хроматический).

Люминесцентный.

Люминесцентно-цветной.

Фильтрующихся частиц.

Масс-спектрометрический.

Пузырьковый.

Манометрический.

Галогенный.

Радиоактивный.

Катарометрический.

Высокочастотного разряда.

Химический.

Остаточных устойчивых деформаций.

Акустический

Термин

Пояснение

ВИДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

1. Неразрушающий контроль

По ГОСТ 16504-81

2. Вид неразрушающего контроля

Условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны

3. Магнитный неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом

4. Электрический неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия

5. Вихретоковый неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте

6. Радиоволновой неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом

7. Тепловой неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами

8. Оптический неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом

9. Радиационный неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.

Примечание. В наименовании методов контроля слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и т.д.)

10. Акустический неразрушающий контроль

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.

Примечание. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона частот (выше 20 кГц) допустимо применение термина «ультразвуковой» вместо термина «акустический»

11. Неразрушающий контроль проникающими веществами

Вид неразрушающего контроля, основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта.

Примечание. При выявлении невидимых или слабовидимых глазом поверхностных дефектов, термин «проникающими веществами» может изменяться на «капиллярный», а при выявлении сквозных дефектов — на «течеискание»

МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

По характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом

12. Метод контроля

По ГОСТ 16504-81

13. Автоэмиссионный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на генерации ионизирующего излучения веществом контролируемого объекта без активации его в процессе контроля

14. Акустико-эмиссионный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на выделении и анализе параметров сигналов акустической эмиссии

15. Импедансный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе изменения величины механического импеданса участка поверхности контролируемого объекта

16. Конвективный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, передаваемого контролируемому объекту в результате процесса конвекции

17. Магнитный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении параметров магнитных полей, создаваемых в контролируемом объекте путем его намагничивания

18. Метод активационного анализа

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе ионизирующего излучения, источником которого является наведенная радиоактивность контролируемого объекта, возникшая в результате воздействия на него первичного ионизирующего излучения

19. Метод индуцированного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации излучения, генерируемого контролируемым объектом при постороннем воздействии (например, люминесценция, фотолюминесценция)

20. Метод отраженного излучения (эхо-метод)

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, отраженных от дефекта или поверхности раздела двух сред

21. Метод прошедшего излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации волн, полей или потока элементарных частиц, прошедших сквозь контролируемый объект

22. Метод рассеянного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации характеристик волн, полей или потока частиц, рассеянных от дефекта или поверхности раздела двух сред

23. Метод свободных колебаний

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров свободных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте

24. Метод собственного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров собственного излучения контролируемого объекта

25. Метод характеристического излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров характеристического излучения, испускаемого электронными оболочками атомов облучаемого вещества контролируемого объекта под воздействием первичного излучения

26. Молекулярный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации вещества, проникающего в (через) дефекты контролируемого объекта в результате межмолекулярного взаимодействия

27. Резонансный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров резонансных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте

28. Тепловой контактный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока, получаемого контролируемым объектом при непосредственном контакте с источником тепла

29. Термоэлектрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины т.э.д.с., возникающей при прямом контакте нагретого образца известного материала с контролируемым объектом

30. Трибоэлектрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации величины электрических зарядов, возникающих в контролируемом объекте при трении разнородных материалов

31. Электрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом

По первичному информативному параметру

32. Амплитудный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации амплитуды волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

33. Временной метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации времени прохождения волны через контролируемый объект

34. Геометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации точки, соответствующей максимальному значению интенсивности волнового пучка после взаимодействия с контролируемым объектом

35. Газовый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации газов, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта

36. Жидкостный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации жидкости, проникающей через сквозные дефекты контролируемого объекта

37. Метод коэрцитивной силы

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации коэрцитивной силы объекта

38. Метод магнитной проницаемости

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитной проницаемости контролируемого объекта

39. Метод намагниченности

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации намагниченности контролируемого объекта

40. Метод напряженности

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации напряженности магнитного поля, взаимодействующего с контролируемым объектом

41. Метод остаточной индукции

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточной индукции материала контролируемого объекта после взаимодействия с магнитным полем

42. Метод плотности потока энергии

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации плотности потока энергии ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом

43. Многочастотный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе и (или) синтезе сигналов преобразователя, обусловленных взаимодействием электромагнитного поля различных частот с объектом контроля

44. Метод эффекта Баркгаузена

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров магнитного шума, возникающего в результате эффекта Баркгаузена

45. Поляризационный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации поляризации волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

46. Спектральный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе спектра физического поля (излучения) после взаимодействия с контролируемым объектом

47. Теплометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации теплового потока либо величин, его определяющих

48. Термометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на контактной или дистанционной регистрации температуры контролируемого объекта

49. Фазовый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации фазы волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

50. Частотный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации частоты волн, взаимодействующих с контролируемым объектом

51. Электроемкостный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации емкости участка контролируемого объекта, взаимодействующего с электрическим полем

52. Электропотенциальный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения потенциалов по поверхности контролируемого объекта

По способу получения первичной информации

53. Акустический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн, возбуждаемых при вытекании пробных веществ через сквозные дефекты контролируемого объекта

54. Болометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью болометров

55. Визуально-оптический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов

56. Галогенный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пробного вещества, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта, по изменению эмиссии ионов нагретой металлической поверхностью при попадании на нее пробного вещества, содержащего галогены

57. Голографический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интерференционной картины, получаемой при взаимодействии опорного и рассеянного контролируемым объектом полей когерентных волн с последующим восстановлением изображения объекта

58. Детекторный (диодный) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации энергии электромагнитного излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, с помощью диодов

59. Индукционный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния по величине или фазе индуцируемой э.д.с.

60. Интерференционный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении первичной информации об объекте по образованию в плоскости изображения соответствующего распределения интенсивности и фазы волнового излучения, прошедшего через объект или отраженного контролируемым объектом

61. Ионизационный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации заряженных частиц, возникающих при ионизации атомов материала контролируемого объекта, ионизационной камерой, счетчиком Гейгера, пропорциональным детектором

62. Калориметрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении тепловых эффектов (количеств теплоты)

63. Катарометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации разницы в теплопроводности воздуха и пробного газа, вытекающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

64. Люминесцентный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста люминесцирующего видимым излучением следа на фоне поверхности контролируемого объекта в длинноволновом ультрафиолетовом излучении

65. Люминесцентно-цветной метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении

66. Магнитографический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния с использованием в качестве индикатора ферромагнитной пленки

67. Магнитопорошковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии

68. Магниторезисторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния магниторезисторами

69. Манометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменения показаний вакуумметра, обусловленного проникновением воздуха или пробного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта

70. Масс-спектрометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионов пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

71. Метод вторичных электронов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации потока высокоэнергетических вторичных электронов, образованного в результате взаимодействия проникающего излучения с контролируемым объектом

72. Метод высокочастотного разряда

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения воздуха или пробного газа по возбуждению разряда в вакууме или на локализации искрового разряда в зоне сквозного дефекта контролируемого объекта

73. Метод жидких кристаллов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого изделия с помощью термоиндикаторов на основе жидких кристаллов

74. Метод контактной разности потенциалов

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контактной разности потенциалов

75. Метод остаточных устойчивых деформаций

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации остаточных деформаций эластичных покрытий в месте течи

76. Метод рекомбинационного излучения

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации рекомбинационного излучения переходов при прямом и обратном их смещении

77. Метод термокрасок

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности объекта с помощью химических красок, изменяющих цвет под действием тепловой энергии контролируемого объекта

78. Метод термобумаг

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью необратимых термоиндикаторов, представляющих собой черную бумагу с термочувствительным слоем, плавящимся при определенной температуре, в результате чего обнажается черная контрастная основа

79. Метод термолюминофоров

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации распределения температуры по поверхности контролируемого объекта с помощью люминофоров, наносимых на контролируемую поверхность и изменяющих яркость свечения в зависимости от температуры

80. Метод термозависимых параметров

Метод неразрушающего контроля, основанный на изменении температуры контролируемого объекта с помощью его термозависимых параметров (сопротивления, емкости и т.п.)

81. Метод фильтрующихся частиц

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста скопления отфильтрованных частиц (люминесцентных, цветных, люминесцентно-цветных) на фоне поверхности контролируемого объекта

82. Метод фотоуправляемых полупроводниковых частиц

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пространственной структуры СВЧ поля, взаимодействующего с контролируемым объектом в плоскости фотоуправляемой полупроводниковой пластины, и измерении коэффициента отражения (прохождения) электромагнитной волны от освещенного участка пластины

83. Метод экзоэлектронной эмиссии

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации экзоэлектронов, эмитируемых поверхностью контролируемого объекта при приложении к нему внешнего стимулирующего воздействия

84. Метод эффекта Холла

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей датчиками Холла

85. Микрофонный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн с помощью микрофона

86. Нефелометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на получении информации о контролируемом объекте по изменению интенсивности и поляризации оптического излучения, проходящего через объект, в результате рассеяния на неоднородностях

87. Оптический интерференционный метод

Метод неразрушающего контроля теплового поля в приповерхностных слоях среды, окружающей нагретый объект, по интерференционной картине

88. Параметрический вихретоковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте полем преобразователя, по изменению полного сопротивления катушки преобразователя

89. Пирометрический метод

Метод неразрушающего контроля температуры с помощью визуальных или фотоэлектрических пирометров

90. Пондеромоторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации силы отрыва (притяжения) постоянного магнита или сердечника электромагнита от контролируемого объекта

91. Порошковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации увеличения амплитуд акустических колебаний отделенных дефектами участков вследствие их резонансов на собственных частотах с помощью тонкодисперсного порошка

92. Пузырьковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации пузырьков пробного газа, проникающего через сквозные дефекты контролируемого объекта

93. Пьезоэлектрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн пьезоэлектрическим детектором

94. Радиоактивный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности излучения, обусловленного проникновением радиоактивного вещества через сквозные дефекты контролируемого объекта

95. Радиографический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение

96. Радиоскопический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующих излучений после взаимодействия с контролируемым объектом на флуоресцирующем экране или с помощью электронно-оптического преобразователя

97. Рефлексометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации интенсивности светового потока, отраженного от изделия

98. Рефрактометрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации показателей преломления контролируемого объекта в различных участках спектра оптического излучения

99. Сцинтилляционный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации ионизирующего излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом, сцинтилляционным детектором

100. Термисторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации мощности лучистой энергии электромагнитных волн, взаимодействующих с контролируемым объектом, с помощью термисторов

101. Трансформаторный метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в токопроводящем объекте, по изменению э.д.с. на зажимах измерительной катушки

102. Феррозондовый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на измерении напряженности магнитного поля феррозондами

103. Химический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации проникновения пробных жидкостей или газов веществами, изменяющими свой цвет в результате химической реакции

104. Цветной (хроматический) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста цветного индикаторного следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении

105. Шумовой метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации шумовых параметров

106. Электроискровой метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и изменений его параметров в окружающей среде или на участке контролируемого объекта

107. Электромагнитно-акустический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации акустических волн после взаимодействия с контролируемым объектом с помощью вихретокового преобразователя

108. Электропараметрический метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электрического поля по вольт-амперным, вольт-фарадным и т.д. характеристикам контролируемого объекта

109. Электростатический порошковый метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации электростатических полей рассеяния с использованием в качестве индикатора наэлектризованного порошка

110. Яркостный (ахроматический) метод

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации контраста ахроматического следа на фоне поверхности контролируемого объекта в видимом излучении

Виды неразрушающего контроля

Виды и методы неразрушающего контроля классифицируют по следующим признакам:

  • характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;
  • первичным информативным параметрам;
  • способам получения первичной информации;
  • способам представления окончательной информации.

Основные виды неразрушающего контроля:

  • Магнитный вид неразрушающего контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов или магнитных свойств контролируемого объекта. Его применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов.
    Процесс намагничивания и перемагничивания ферромагнитного материала сопровождается гистерезисными явлениями. Свойства, которые требуется контролировать (химический состав, структура, наличие несплошностей и др.), обычно связаны с параметрами процесса намагничивания и петлей гистерезиса, измеряя которые можно сделать вывод о наличии тех или иных отклонений от заданных параметров изделия.
  • Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в контролируемом объекте. Этот вид контроля применим ко всем материалам, достаточно хорошо проводящим акустические волны: металлам, пластмассам, керамике, бетоны и т.д. Наибольшее распространение нашел ультразвуковой метод, который наряду с дефектоскопией позволяет обнаруживать неоднородности структуры, определять механические характеристики материалов, анализировать напряженное состояние и решать широкий огромный круг производственных проблем контроля и диагностики. Кроме ультразвукового существуют метод акустической эмиссии, вибрационный метод контроля и другие.
  • Капиллярный контроль (контроль проникающими веществами) основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка (цветного, люминесцентного, контрастного). Применяют для обнаружения невидимых и слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов.
  • Оптический вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. Применение инструментов (визуально-оптический контроль) типа луп, микроскопов, эндоскопов для осмотра внутренних полостей, проекционных устройств для контроля формы изделий, спроецированных в увеличенном виде на экран, значительно расширяет возможности оптического метода. Чаще всего оптические методы широко применяют для контроля прозрачных объектов. В них обнаруживают макро- и микродефекты, структурные неоднородности, внутренние напряжения (по вращению плоскости поляризации). Использование гибких световодов, лазеров, оптической голографии, телевизионной техники расширяет область применения оптических методов и повышает точность измерения.
  • Радиационный вид неразрушающего контроля основан на взаимодействии проникающего ионизирующего излучения с контролируемым объектом. В зависимости от природы ионизирующего излучения вид контроля подразделяют на подвиды: рентгеновский, гамма-, бета- (поток электронов), нейтронный методы контроля. Этот вид неразрушающего контроля пригоден для любых материалов. Основным способом радиационного (рентгеновского и гамма) контроля является метод прохождения. Имеются хорошие результаты по использованию обратно рассеянного излучения фотонов с целью рентгеновского контроля при одностороннем доступе к объекту.
  • Радиоволновой вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменений параметров электромагнитных колебаний, взаимодействующих с контролируемым объектом. Обычно применяют волны сверхвысокочастотного (СВЧ) диапазона длиной 1 – 100 мм и контролируют изделия из материала, где радиоволны не очень сильно затухают: диэлектрики (пластмассы, керамика, стекловолокно), магнитодиэлектрики (ферриты), полупроводники, тонкостенные металлические объекты.
  • Вихретоковый вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических размеров, электрических и магнитных свойств материала, от наличия в материале нарушений сплошности, взаимного расположения преобразователя и объекта. Вихретоковый вид неразрушающего контроля в различных вариантах применяют с целью обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов сплошности, контроля геометрических размеров, химсостава, структуры, внутренних напряжений только электропроводящих материалов.
  • Тепловой вид неразрушающего контроля основан на регистрации тепловых полей, температуры или теплового контраста контролируемого объекта. Он применим к объектам из любых материалов. Наиболее эффективным средством бесконтактного наблюдения, регистрации температурных полей и тепловых потоков является сканирующий тепловизор.
  • Течеискание используют для выявления только сквозных дефектов в деталях и в перегородках. В полость дефекта проникающее вещество заходит либо под действием разности давлений, либо под действием капиллярных сил.
  • Электрический вид неразрушающего контроля основан на регистрации электрических полей и электрических параметров контролируемого объекта (собственно электрический метод) или полей, возникающих в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический и трибоэлектрический методы). Первичными информативными параметрами являются электрические емкость или потенциал.

Кроме названных, применяется емкостный метод для контроля диэлектрических или полупроводниковых материалов. Метод электрического потенциала применяют для контроля проводников с целью определения глубины несплошности вблизи поверхности проводника.

Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы

В ходе эксплуатации или изготовления различного оборудования, его узлов и деталей, постоянно требуется оценить его состояние. Делать это необходимо без остановки, вывода из эксплуатации, разборки или взятия образцов материалов, поскольку такие действия обходятся очень дорого.

Неразрушающий контроль

Для этого разработаны и широко применяются методы неразрушающего контроля, или non-destructive test. Обследование конструкции, механизма, детали проводят не прерывая его использования, не вызывая простоев. Периодическое обследование позволяет своевременно обнаружить предпосылки к возникновению неисправности механизма или усталости конструкции и предпринять действия по устранению причин возможных неисправностей или разрушений. Это существенно повышает безопасность эксплуатации и снижает стоимость и продолжительность внеплановых ремонтов.

С помощью неразрушающего контроля в конструкциях, узлах и деталях находят дефекты на ранней стадии их возникновения:

  • пористость;
  • растрескивание;
  • механические или термические напряжения;
  • сдвиговые деформации;
  • посторонние включения;
  • и многие другие.

Классификация методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353- 79

Основные методы неразрушающего контроля основаны на применении различных физических явлений и измерении характеризующих эти явления физических величин. Наиболее широко применяются следующие виды неразрушающего контроля:

  • ультразвуковой;
  • радиоволновый;
  • электрический;
  • акустический;
  • вихревых токов;
  • магнитный;
  • тепловой;
  • радиационный;
  • проникающими веществами;
  • оптический.

Общие виды неразрушающего контроля могут включать в себя несколько конкретных методов, различающихся по таким признакам, как:

  • способ взаимодействия с контролируемым объектом;
  • физические величины, измеряемые в ходе наблюдения;
  • способ получения и интерпретации данных.

Правильный выбор способа позволяет предприятию сэкономить средства и обеспечить высокую надежность контролируемого оборудования и конструкций.

Радиоволновой метод неразрушающего контроля

Заключается в облучении исследуемого объекта радиочастотным излучением и измерении параметров прошедшей, отраженной или рассеянной электромагнитной волны.

Радиоволновой метод

Он применим к диэлектрическим, полупроводниковым материалам, а также к тонкостенным металлическим оболочкам и конструкциям, в которых хорошо распространяются радиоволны. Используется для проверки однородности, габаритов и формы изделий из пластика, резины, композитных материалов. Измеряют при этом амплитудные, фазовые или поляризационные характеристики волны. Неразрушающий контроль радиоволновым методом позволяет обнаружить в массе материала неоднородности, посторонние включения, некачественные клеевые и сварные соединения и другие дефекты.

Электрический метод неразрушающего контроля

Группа методов неразрушающего контроля металлов и диэлектриков основана на измерении и интерпретации характеристик электростатического поля, приложенного к контролируемому объекту. Чаще всего измеряют электрический потенциал и емкость.

Для работы с токопроводящими материалами применяют эквипотенциальный способ, к диэлектрическим материалам чаще применяют емкостной. Термоэлектрический способ применим для достаточно точного определения химического состава материала без взятия образцов и применения дорогих масс-спектрографических установок.

Неразрушающий контроль электрический

С использованием электрических методик находят различные скрытые дефекты:

  • пустоты и пористость в отливках;
  • микротрещины в металлопрокате;
  • непровар и другие пороки сварки;
  • некачественные лакокрасочные покрытия и клеевые швы.

Акустический, или ультразвуковой контроль

Способ основан на возбуждении в конструкции колебаний определенной частоты, амплитуды, скважности импульсов и анализе отклика конструкции на эти колебания. Интерпретация результатов с помощью специализированных компьютерных программ позволяет воссоздать двумерные сечения исследуемого объекта, не разрушая его. Различают две основных группы методик акустической дефектоскопии:

  • Активные — установка осуществляет излучение колебаний и последующий прием отклика от конструкции.
  • Пассивные — осуществляется только измерение колебаний и импульсов.

Ультразвуковой неразрушающий контроль

Звуковые колебания с частотой выше 20 килогерц называют ультразвуком. Ультразвук является одним из самых популярных способов акустической дефектоскопии в промышленности и позволяет проверять качество и пространственную конфигурацию практически любых материалов. Популярность ультразвука определяется его преимуществами перед другими методами:

  • низкая цена оборудования;
  • компактность установок;
  • безопасность для персонала;
  • высокая чувствительность и пространственное разрешение.

Ультразвуковой способ мало применим к конструкциям, имеющим крупнозернистую структуру или сильно шероховатую поверхность.

Безопасность ультразвука для человека позволяет широко использовать его в медицинской диагностике, включая обследование ребенка в утробе матери и раннее определение его пола.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

Способ основан на наведении в исследуемом объекте вихревых (приповерхностных) токов малой интенсивности и частотой до нескольких мегагерц помещения его в электромагнитное поле, создаваемое вихретоковым преобразователями измерения. Применяется для металлов и других электропроводящих материалов. На основании неоднородностей приповерхностного вихревого поля можно судить о наличии неоднородностей и других дефектов в наружном слое металла (до глубины в несколько миллиметров). Измерения с высокой точностью определяют также дефекты лакокрасочных и защитных покрытий, нанесенных на металлическую деталь. В роли вихретокового преобразователя служить мощная катушка индуктивности, генерирующая высокочастотное электромагнитное поле. Вихревые токи, наводимые этим полем в приповерхностном слое металла, измеряют этой же катушкой (совмещенная схема) или отдельной (разнесенная схема). По пространственной картине распределения интенсивности измеренных токов определяют места неоднородностей, вносящих искажение в поле.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

На применении вихревых токов основано большое количество различных конструкций дефектоскопов, специализирующихся на определении толщины и однородности листов металлопроката и покрытий на конструкциях, непрерывного измерения диаметра проволоки и пруткового проката во время их производства. Применяются вихретоковые устройства, наряду с ультразвуковыми, и для определения состояния лопаток турбин и других ответственных высоконагруженных узлов.

Магнитный метод неразрушающего контроля

Эта группа методик имеет в своей физической основе измерение взаимодействия исследуемого объекта с магнитным полем. Применяются для дефектоскопии ферромагнитных материалов и сплавов. Три основных вида магнитных исследований – это:

  • магнитопорошковый;
  • феррозондовый;
  • магнитографический.

Магнитный метод

Чтобы обнаружить неоднородность в структуре магнитного материала, его намагничивают, а поверхность смазывают специальной суспензией или гелем, содержащим калиброванные металлические частицы. Эти частицы концентрируются вдоль силовых линий магнитного поля, простым и наглядным способом визуализируя его. В местах неоднородностей и дефектов магнитное поле искажено, и линии его будут искривлены. Магнитографические опыты проводились учеными еще в XVIII веке, но для целей дефектоскопии были приспособлены только в XX.

Тепловой метод

Тепловые методики основаны на измерении интенсивности тепловых полей, излучаемых контролируемым устройством или конструкцией. Распределение температур на поверхности и градиент их изменения отражает распределение тепла внутри объекта. В местах дефектов и неоднородностей равномерная тепловая картина будет искажена.

Использование тепловизора для неразрушающего контроля

Исследователи путем расчетов и экспериментов определили типовые изменения в тепловом портрете изделия, характерные для тех или иных дефектов, и в настоящее время распознавание таких особенностей доверяют компьютерам и нейронным сетям. Измерения тепловой картины на поверхности производят как с помощью контактных термометров, так и путем дистанционной пирометрии. С помощью теплового портрета обнаруживают дефекты сварки и пайки, нарушения герметичности сосудов, места концентрации внутренних напряжений и неисправные электронные компоненты. Самое широкое применение тепловой способ находит в электронике и приборостроении.

Радиационный метод неразрушающего контроля

Этот способ чрезвычайно эффективный, он позволяет получать информацию о самых крупных установках и конструкциях (практически без ограничения размера) путем просвечивания их проникающим ионизирующим излучением.

Радиационный метод неразрушающего контроля

Применяется в следующих диапазонах:

  • гамма-лучи;
  • рентгеновское излучение;
  • нейтронное излучение.

Физической основой способа является возрастание плотности потока заряженных частиц в местах скрытых дефектов. На основании сравнения интенсивности прошедшего и отраженного потока делают вывод о глубине расположения неоднородности. Применяется при определении качества сварных швов на крупных изделиях, таких, как корпуса атомных или химических реакторов, турбин, магистральных трубопроводов и их запорной арматуры.

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

Суть способа заключается в том, что во внутренние полости контролируемого устройства или конструкции запускают специально подготовленную жидкость, реже — химически активное или радиоактивное вещество. По его скоплению или следам и определяют место дефекта.

Различают две разновидности:

  • капиллярный, для нахождения поверхностных капиллярных трещин, по которым и просачивается вещество – индикатор;
  • течеискание — для обнаружения утечек в трубопроводах и емкостях.

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

Поверхность тщательно очищают, далее наносят на нее вещество-индикатор, или пенетрант. После определенной выдержки наносят вещество — проявитель и наблюдают картину дефектов визуально. В случае применения радиоактивных маркеров обнаружение дефектов производят соответствующей рентгенографической аппаратурой. Методика обладает следующими достоинствами:

  • высокая чувствительность;
  • простота применения;
  • наглядность представления.

Он хорошо сочетается с другими методиками и служит им для взаимной проверки.

Оптический метод неразрушающего контроля

Оптический способ дефектоскопии основан на анализе оптических эффектов, связанных с отражением, преломлением и рассеянием световых лучей поверхностью или объемом объекта.

Оптический метод

Внешние оптические методики позволяют определять чистоту и шероховатость поверхностей, особо важную в точном машиностроении. При измерении размеров мелких деталей применяется физическое явление дифракции, шероховатость поверхностей определяется на основе интерференционных измерений.

Внутренние дефекты возможно выявить лишь для прозрачных материалов, и здесь оптическим методикам нет равных по дешевизне и эффективности.

Выгодно отличаются они своей простотой и малой трудоемкостью и при нахождении пороков поверхностей, таких, как трещины, заусенцы и забоины.

Особенности выбора метода неразрушающего контроля

В ряде отраслей промышленности, таких, как :

  • атомная;
  • химическая;
  • аэрокосмическая;
  • оборонная;

выбор способов дефектоскопии строго регламентирован государственными стандартами и нормами сертифицирующих организаций, таких, ка МАГАТЭ или Госатомнадзора.

Вне этих отраслей руководитель подразделения качества предприятия выбирает методики дефектоскопии, руководствуясь следующими параметрами:

  • физико-химические свойства применяемого материала;
  • размеры и прежде всего — толщина конструкции;
  • тип контролируемого объекта, соединения или конструкции;
  • требования технологического процесса;
  • стоимостные параметры того или иного способа дефектоскопии.

Универсального способа определить все дефекты и сразу не существует. При планировании стратегии качества изделия необходимо определить дефекты, наиболее значимые по степени привносимого ими риска неисправности. Далее находится та комбинация средств измерения и методик неразрушающего контроля, которая:

  • позволит выявить все критически значимые дефекты с заданной вероятностью;
  • минимизирует финансовые издержки трудозатраты;
  • окажет минимальное влияние на основной производственный процесс.

Средства неразрушающего контроля применяются сегодня практически на всех производствах — от авиазавода и судоверфи до авторемонтной мастерской и кондитерской фабрики. Контролируют прочность сварных швов и герметичность сосудов высокого давления, качество лакокрасочного покрытия и однородность массы для приготовления зефира в шоколаде. Экономя предприятиям средства на проведение выборочных испытаний на разрушение, применение неразрушающей дефектоскопии сказывается и на цене выпускаемых на рынок продуктов при одновременной гарантии их высокого качества.

метод контроля сварных соединений, швов

Сварные соединения и швы требуют постоянного контроля качества, вне зависимости от давности установки. Проверка производится с помощью различных методов, наиболее точным является ультразвуковой контроль. Методика проверки сварных швов используется с начала прошлого столетия, пользуется популярностью ввиду точных показателей, выявления малейших недочетов. Как показывает практика, внутри сварочного шва могут быть скрытые дефекты, которые напрямую влияют на качество соединения, ультразвуковая дефектоскопия помогает выявить мельчайшие детали, недостатки.

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковой метод и его технология

Технология ультразвукового контроля используется производством, промышленностью с момента развития радиотехнического процесса. Эффект и устройство технологии в том, что ультразвуковые волны акустического типа не меняют прямолинейную траекторию движения при прохождении однородной среды. Ультразвуковой метод используется также при проверке металлов и соединений, имеющих различную структуру. Такие случаи подразумевают, что происходит частичный процесс отражения волн, зависит от химических свойств металлов, чем больше сопротивление звуковых волн, тем сильнее воздействует эффект отражения.

Дефектоскопия или ультразвуковой контроль не разрушают соединения по структуре. Технология проведения ультразвуковой диагностики включает поиск структур, не отвечающих по химическим или физическим свойствам показателям, любые отклонения считаются дефектом. Показания колебаний рассчитываются по формуле L=c/f, где L описывает длину волны, Скорость перемещения ультразвуковых колебаний, f частоту колебаний. Определение дефекта происходит по амплитуде отраженной волны, тем самым возможно вычислить размер недочета.

Процесс ультразвукового метода

Сварные соединения подразумевают работу с наличием газовых ванн, испарения которых не всегда успевают удалиться в окружающую среду. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить газообразные вещества в сварных соединениях, за счет сопротивления волн. Газообразная среда веществ обладает сопротивлением в пять раз меньшим по отношению к кристаллической решетке металлических материалов. Ультразвуковой контроль металла позволяет вывить среды за счет отражения колебаний.

Получение и свойства ультразвуковых колебаний

Акустические волны или ультразвуковые колебания выдаются при частоте, превышающей параметр 20 кГц. Механические колебания, способные рассеиваться при упругих, твердых средах, диапазон, как правило, составляет 0,5 – 10 МГц. Распространение волн структурой металла происходит акустическими ультразвуковыми волнами, воздействующими на равновесие центральной точки.

Методика ультразвукового метода

Существуют несколько способов ультразвукового неразрушающего контроля, наиболее распространенный из них пьезоэлектрический. Заряженная электричеством с определенной частотой пластинка вибрирует, механические колебания передаются в окружающую среду при состоянии волны. Генераторы электро волны используется вне зависимости от предназначения, размеров оборудования, могут выдавать различные параметры.

Скорость обращения ультразвукового контроля напрямую зависит от свойств, типа физической среды. Скорость распространения продольной волны вдвое выше, чем поперечной. Прием информации происходит пластиной из пьезоэлектрического элемента, работающей на преобразование энергии в импульсную энергию. Процессом применяются короткие переменные импульсы различного типа колебаний, что позволяет определить глубину, свойства дефекта.

Углы направления ультразвуковых колебаний

На границе разделения двух сред, результатом падения продольной акустической волны при наклонном типе является появление отражения и трансформации ультразвуковых волн. Существуют основные типы контроля:

  • отраженные;
  • преломлённые;
  • сдвиговые поперечные;
  • продольные волны.

Процесс происходит путем разделения падающей под углом волны на поперечную и продольную, распространение которых производится непосредственно материалом.

Углы направления ультразвуковых колебаний

Существует определенное значение угла подачи, направления ультразвуковых колебаний, при нарушении которого, ультразвуковой контроль не будет распространяться вглубь металла, а останется на его поверхности. Данный метод используется при определенных параметрах и задачах, волна двигается только по поверхности материала, что позволяет контролировать качество сварного шва.

Виды ультразвукового контроля

Операция контроля сварного шва позволяет определить расстояние до дефекта по временной шкале распространения отражения, размер амплитуды, ширины акустической волны.

Методы контроля

В настоящем времени существует несколько способов, которыми проводится ультразвуковой контроль, основанием служит ГОСТ-23829, основные отличия происходят в оценке, регистрации данных:

  1. Диагностика теневым методом производится с использованием двух инструментов, установленных по разные стороны материала. Предназначение первого – излучать волны, второго принимать. Устанавливаются по перпендикулярной плоскости исследуемого сварного соединения. Процесс происходит путем излучения, контроля приема отражений, при тех случаях, когда возникает глухая зона, это означает, что результатом соединении имеется участок другой среды, шов принимается дефектным участком.
  2. Эхо — импульсный метод применяет один дефектоскоп, параметрами которого обусловлено направление, прем ультразвукового контроля. Технология отражения происходит путем отсвечивания отражения от участков с дефектами. Когда допускается прохождение волн напрямую, участок считается нормальным, если происходит отражение, возврат волны к дефектоскопу, это место помечается как дефект.
  3. В эхо — зеркальном методе используется такой же принцип работы, что и способом, приведенным выше. Отличительной особенностью является применение отражателя. Устанавливается оборудование под прямым углом, волны посылаются к материалу, в случае наличия повреждений отражаются на приемник. Данный тип проверки зачастую используют при поиске трещин, других вертикальных дефектов.
  4. Симбиоз зеркального и теневого метода контроля использует два прибора. Оба устанавливаются с одной стороны объекта, посылаются косые волны. Отражение происходит от сетки основного металла, в случае выявления нестандартных зон, место маркируется как дефект.
  5. В основе дельта метода ультразвукового контроля происходит излучение дефектом направленных отражений внутрь сварного шва. Волны разделяются на подкатегории зеркальных, трансформируемых, продольных и поперечных, приемником удается поймать не все типа волн. Метод не славится популярностью, т.к. требует настройки оборудования, продолжительной расшифровки результатов. Также при контроле дельта методом предъявляются жесткие требования по качеству очистки сварного соединения.

Наиболее популярными являются теневой и эхо – импульсный методы, остальные реже ввиду требуемой настройки оборудования и неудобного использования инструментов.

Как проводится ультразвуковая дефектоскопия

Процесс проверки ультразвуковым оборудованием относится практически ко всем типам металлов, чугуне, меди, стали и других легированных соединениях.

Проведение дефектоскопии ультразвуковым методом

Существует определенный стандарт выполнения проверочных работ, которому необходимо придерживаться:

  • зачищается ржавчина, лакокрасочное покрытие со шва на расстоянии 5-7 см;
  • для получения достоверных результатов при ультразвуковом контроле сварных соединений, поверхности необходимо обработать турбинным, трансформаторным, либо машинным маслом;
  • контролер или прибор подстраивается под определенные параметры проверки;
  • стандартные настройки применяются при толщине сварного шва не более 2 см;
  • более толстые детали требуют применения АРД диаграмм;
  • проверка качества шва выполняется с помощью AVG или DSG параметров;
  • излучатель аппарата ультразвукового контроля перемещается вдоль шва зигзагом, проворачивается вокруг своей оси на небольшой угол;
  • искатель проводится по материалу до выявления максимально четкого, устойчивого сигнала, после чего разворачивается для поиска максимальной амплитуды;
  • контроль, проверку ультразвуковой дефектоскопии сварных швов производят согласно ГОСТу;
  • отклонения, дефекты прописываются в регистрационную таблицу.

Сварочные швы основываются на контроле, достаточным проверкой УЗД. При соответствующей квалификации оператора, правильно настроенном оборудовании, возможно получить исчерпывающий ответ о наличии дефектов. При тех случаях, когда применяются более подробные исследования сварных швов, используют гамма — дефектоскопию или рентгенодефектоскопию. Рамки применения теневого метода ультразвуковой дефектоскопии и других способов существуют, основные дефекты, которые возможно выявить с помощью УЗД:

  • расслоения наплавленного метала, различные поры;
  • трещины, неровности шва, а также не проваренные участки;
  • не сплавления, дефекты свище образного происхождения;
  • поврежденные окислами и коррозией участки, провисание металла;
  • несоответствующий химический состав соединения, поврежденный геометрически размер.

Ультразвуковой диагностике подвержены различные типы швов, плоские, продольные, кольцевые, сварные трубы и стыки, а также тавровые соединения. Методика проверки швов применяется не только крупными производственными предприятиями, а также на строительных площадках, при возведении помещений. Чаще всего УЗД используется:

  • в определении степени износа труб в магистралях, сварных соединений;
  • диагностика агрегатов, материалов в аналитических целях;
  • машиностроение, нефтегазовая, тепловая, химическая и атомная промышленности требуют использование технологии при обеспечении безопасности эксплуатации будущего изделия;
  • в соединениях сварного типа с крупнозернистой структурой, сложной геометрией;
  • установка и соединение изделий, подверженных крупным физическим, температурным нагрузкам, потребует проверки ультразвуковым контролем.

К работе с дефектоскопом допускаются лица, имеющие удостоверение, ознакомленные с правилами техники безопасности. Сварные стыки могут находиться в замкнутых пространствах, на высоте, труднодоступных местах, перед работой оператор проходит дополнительный инструктаж, работа контролируется отделом охраны труда. Работа производится с заземленным аппаратом, сечением провода не менее 2.5 мм. Категорически запрещается использовать оборудование вблизи сварочных работ в отсутствие специальной защиты.

Параметры оценки результатов

Аппарат настраивается путем определения наименьшего размера дефекта на эталонной детали. В роли эталонов выступают расположенные перпендикулярно направлению прозвучивания отверстия плоскодонного типа. Используются эталонные детали также с боковыми прорезями, зарубками.

Результаты ультразвукового контроля

Минимальным расстоянием между дефектами обуславливается разрешающая способность для эхо – метода, это делается, чтобы определить несколько различных дефектов.

Оценка качества сварных соединений при ультразвуковом контроле происходит по следующим параметрам:

  • условная протяженность;
  • ширина, высота дефекта, а также его форма;
  • амплитуда звуковой волны.

Длинна сварного дефекта определяется расстоянием перемещения излучателя по отношению к зафиксированному показанию сигналов с прибора. Способ определяется также для определения ширины дефекта. По разнице времени излученной, отраженной форме волны от дефекта определяется высота дефекта.

Факторы, влияющие на результат

Определение точного значения дефекта при ультразвуковой проверке практически невозможно. Именно поэтому, за основу берется площадь эталонного изделия. Максимально допустимыми параметрами являются эквивалентные величины, которые сопоставляются с эталоном. Стоит учитывать, что вычисленная площадь, практически во всех случаях, меньше настоящего размера.

Результаты дефектоскопии ультразвукового типа оформляются в специально отведенном журнале, согласно ГОСТ-14782. При регистрации проверки в обязательном порядке проставляются:

  • индексы и наименование типа сварного стыка, длина подверженного контролю шва;
  • техническое задание, условие, при которых производилась проверка;
  • тип, наименование устройства;
  • частота колебаний в ГЦ;
  • условная, предельная чувствительность, углы ввода в металл, а также тип искателя;
  • результаты, дата проверки, а также фамилия оператора.

К описанию характеристик в журналах при проверке применяются сокращения. Прописная буква А указывает на то, что дефект и его протяженность не переступает технические условия. Буквы Б, В характеризуют протяженность дефекта по нарастающей. Цифрами следом обозначается количество дефектов, их размеры, глубину.

Дефекты сварных швов

Определение формы дефекта происходит за счёт специальной методики, основой данных является эхо-сигнал, отображаемый дефектоскопом. Точность показаний определяется квалификацией оператора, его внимательностью, тщательность проведения. Измеряемые показатели должны быть в соответствии с инструкцией.

Достоинства и недостатки ультразвукового контроля труб

Ультразвуковым контролем возможно определить несоответствия во всех видах соединений, пайке, склейке, сварки и т.к. Процедура позволяет выявить большое количество недочетов:

  • поры, воздушные пустоты;
  • околошовные трещины, шлаковые отложения;
  • неоднородные химические вкрапления;
  • расслоения слоями наплавленного металла.

Основными преимуществами проведения неразрушимой акустической дефектоскопии являются:

  • возможность проверки соединений как разнородных, так и однородных металлов, материалов;
  • оценка качества соединения материалов, состоящих из неметаллов;
  • отсутствие разрушения, повреждения поверхности шва, после проверки обследуемый участок необходимо только закрасить;
  • отсутствие опасных воздействий на организм человека в сравнении с радио или рентген дефектоскопией.
  • Низкая себестоимость, высокая мобильность позволяют проводить контроль швов практически при любых полевых условиях.

Плюсы и минусы ультразвукового контроля

Проведения работ со сложным оборудованием требует обученного, опытного персонала. Ультразвуковой контроль швов не исключение, а также требуется подготовка сварного шва по определенным показателям:

  • Контроль за создание шероховатости не ниже 5 класса, направление полос должно быть перпендикулярно направлению шва;
  • Исключение появления воздушного зазора путем нанесения масел или воды, в случае проверти вертикальной поверхности применяется густые массы и клейстеры.

Каждый из способов проверки имеет недостатки, проверка КЗД металлов не исключение. К основным отрицательным сторонам можно отнести:

  • При диагностике круглых изделий радиусом менее 10 см, необходимо применять специальные преобразователи пьезоэлектрического типа, радиус кривизны подошвы которых отличается от объекта на 10 процентов в большую или меньшую сторону;
  • Крупнозернистые структуры толщиной более 60 мм сложно диагностировать, в связи с затуханием отражения, рассеиванием колебаний при контроле. Такие материалы обычно состоят из аустенита или чугуна.
  • Малые изделия, детали со сложными конструктивными особенностями не возможно подвергнуть проверке УЗД;
  • Сложный процесс оценки, проверки материалов из неоднородных сталей;
  • Расположение в структуре шва дефекта на различной глубине, не дает возможности точно определить диаметр, высоту неровности.

Преимущества и проблемные вопросы метода

Для проверки понадобится дефектоскопы и преобразователи, набор эталонов, образцов, предназначенных для калибровки и настройки оборудования. Определение расположения, места дефектов производится с помощью линейки координатного типа, вспомогательные приспособления понадобятся для зачистки, смазки проверяемого шва.

Проверенный сварной шов гарантирует надежность, прочность конструкции при эксплуатации. Существуют определенные нормативы, по которым изделие вводится в эксплуатацию или дорабатывается дальше.

В особенности проверка применяется в тяжелых условиях использования приспособлений.

Типы неразрушающего контроля (NDT)

Различные типы неразрушающего контроля часто дополняют друг друга. В результате мы можем использовать преимущества комбинированных методов.

Неразрушающий контроль (NDT) — это комбинация различных методов контроля, используемых по отдельности или вместе для оценки целостности и свойств материала, компонента или системы без причинения им повреждений. Другими словами, часть, которая требует использования одного или нескольких из этих методов, все еще может быть использована после завершения процесса проверки.Поэтому неразрушающий контроль часто используется для обнаружения, определения характеристик и определения размеров внутренних неоднородностей, а также тех, которые связаны с механизмами повреждения. НК регулируется кодексами и стандартами в зависимости от отрасли, страны и других критериев. Общество инженеров-механиков (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Канадский совет по общим стандартам (CGSB), Американское общество неразрушающего контроля (ASNT) и т. Д. Являются хорошо известными примерами.

Наиболее часто используемые виды неразрушающего контроля

В отрасли доступно множество различных методов неразрушающего контроля, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения, но наиболее часто используются шесть из них: ультразвуковой контроль (UT), радиографический контроль (RT), электромагнитный контроль (ET), магнитные частицы. тестирование (MT), жидкий пенетрант (PT) и визуальный контроль (VT).

Другие методы включают в себя испытание на акустическую эмиссию (AE), волноводное испытание (GW), методы лазерного испытания (LM), испытание на акустический резонанс (ART), испытание на герметичность (LT), утечку магнитного потока (MFL), анализ вибрации (VA). и инфракрасное тестирование (IR).

Наименование техники неразрушающего контроля

Названия этих методов обычно ссылаются на конкретный научный принцип или на оборудование, используемое для проведения инспекции. Например, ультразвуковой контроль основан на распространении ультразвуковых звуковых волн в материале, а при испытании на магнитные частицы используются очень мелкие частицы, на которые влияет приложение магнитного поля..

Определения некоторых ключевых методов

Ультразвуковой контроль фазированных решеток (PAUT)

Осмотр с фазированной решеткой

основан на тех же физических принципах, что и традиционный ультразвуковой контроль. Различия заключаются в основном в технологии и конфигурации датчика, а также в электронике прибора для сбора данных. Возможные конфигурации фазированной решетки зависят от возможностей датчика и электроники. Каждый элемент управляется индивидуально, что позволяет генерировать индивидуальный ультразвуковой луч с заданной задержкой.Узнать больше

Калибровочное испытание для контроля кольцевого шва с помощью автоматизированной ультразвуковой системы PipeWizard

Автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT)

Automated Ultrasonic Testing (AUT) состоит из моторизованной системы контроля (сканера), которая манипулирует датчиками, постоянно отслеживая их положение. В дополнение к контролю сварных швов, метод AUT идеально подходит для обнаружения коррозии труднодоступных конструкций. Он также может обеспечить 100% охват с увеличенным производством результирующих данных по сравнению с традиционными методами.Узнать больше

Обычный ультразвуковой контроль (CUT)

Традиционный ультразвуковой контроль (CUT) использует датчик, состоящий из пьезоэлектрического элемента, способного деформировать и генерировать высокочастотные акустические волны, которые распространяются с определенной скоростью в зависимости от материала. Обычный ультразвуковой контроль в основном используется для измерения толщины, контроля сварных швов, а также для обнаружения расслоения и коррозии. Узнать больше

Времяпролетная дифракция (TOFD)

Времяпролетная дифракция (TOFD) — это метод, основанный на времени прохождения ультразвуковой волны или «времени пролета» и дифракции, создаваемой краями неоднородности.TOFD известен своим высоким уровнем точности и точности в отношении размеров и часто используется в качестве дополнения к методу фазированной решетки. Узнать больше

Захват полной матрицы (FMC)

Full Matrix Capture (FMC) — это усовершенствованный метод сбора и реконструкции данных с использованием датчиков PAUT. FMC основан на принципе синтетической фокусировки и обрабатывается алгоритмами, в результате чего визуализация исследуемой области похожа на картинку. Полученная матрица может быть обработана алгоритмами для получения изображения.Этот процесс называется методом полной фокусировки (TFM). Узнать больше

Обычные электромагнитные испытания (ЭТ)

Вихретоковый контроль (ET) основан на взаимодействии между источником магнитного поля, катушкой и электропроводящим материалом, который необходимо проверить. Результатом этого взаимодействия является индукция вихревых токов (также известных как электромагнитная индукция). Затем разрывы могут быть обнаружены путем измерения и анализа изменений силы тока.Узнать больше

Вихретоковая матрица (ECA)

Технология

вихретоковой решетки (ECA) представляет собой эволюцию метода обычных вихретоковых измерений. Эта технология предлагает более широкий охват и большую чувствительность к потенциальным дефектам благодаря конструкции с несколькими катушками. Датчики с вихретоковой решеткой можно настроить в соответствии с приложением и требуемым покрытием; количество витков и гибкость зонда можно регулировать для проверки сложной геометрии, например зубьев шестерен.Узнать больше

Тангенциальный вихревой ток (TEC)

Тангенциальный вихревой ток: обнаружение и размер поверхностных трещин

Тангенциальный вихретоковый контроль (ТЕС) — это еще один метод, основанный на магнитной индукции. Основное различие между тангенциальным и обычным вихревыми токами состоит в том, что катушки ориентированы тангенциально к поверхности. Учитывая, что вихревые токи создаются перпендикулярно поверхности, такая ориентация улучшает позиционирование по глубине и определение размеров дефектов.Узнать больше

Импульсный вихретоковый (PEC)

Импульсный вихретоковый контроль (PEC) — это технология, основанная на проникновении магнитного поля через несколько слоев покрытия или изоляции для достижения поверхности данного материала и индукции вихревых токов. Этот метод обычно используется для измерения толщины и обнаружения коррозии на черных металлах, покрытых изоляционным слоем, огнезащитным покрытием или покрытием. Узнать больше

Радиография в малой зоне контроля (SCAR)

Рентгенография в малой контролируемой зоне (SCAR)

отличается компактным устройством экспонирования.Этот инструмент повышает эффективность рентгенографических операций, делая его более безопасным, сохраняя при этом или увеличивая производительность по сравнению с традиционными рентгеновскими аппаратами. Узнать больше

Утечка магнитного потока (MFL)

Контроль утечки магнитного потока (MFL) основан на электромагнетизме и измерении изменений проницаемости. Анализ утечки магнитного потока подтверждает наличие потенциальных дефектов из-за потери толщины стенки из-за коррозии или дефектов поверхности, таких как трещины.Узнать больше

Заключение

При таком большом количестве различных методов, каждая из которых имеет свои особенности, некоторые из них могут идеально подходить для определенных приложений, но совершенно неэффективны в других случаях. Например, некоторые методы ограничиваются исследованием поверхности, в то время как другие позволяют проводить полный объемный контроль. Различные типы неразрушающего контроля часто дополняют друг друга. В результате мы можем использовать преимущества комбинированных методов. Следовательно, выбор подходящего метода является очень важным шагом для оптимизации производительности неразрушающего контроля, поэтому очень важно быть хорошо проинформированным при составлении плана проверки.

НАПИСАНО ЭЛИ МОРО, ENG.

Эли принимал участие в многочисленных инспекционных кампаниях на различных коммунальных предприятиях, выполняя анализ, сбор данных, поддержку объекта, написание технических и процедурных вопросов, а также анализ процесса проверки компонентов атомных станций, стальных конструкций, сосудов под давлением, ортотропных мостов, композитных деталей и многое другое. В качестве тренера Эли также преподает уроки обычного ультразвука и является членом «Ордена инженеров Квебека» в качестве инженера.Он получил степень бакалавра инженерной физики в Университете Лаваля в 2014 году и с тех пор работает в секторе неразрушающего контроля.

О компании Nucleom

Nucleom — канадская компания по неразрушающему контролю (NDT), штаб-квартира которой находится в Квебеке (Квебек), с офисами в Монреале (Квебек), Торонто (Онтарио), Кинкардин (Онтарио), Эдмонтоне (Альберта) и Форт МакМюррей (Альберта). Предоставляя широкий спектр услуг по неразрушающему контролю, Nucleom предлагает решения, которые значительно увеличивают скорость и надежность проверок критически важного оборудования.Nucleom раздвигает границы неразрушающего контроля, чтобы гарантировать работу критически важных инфраструктур, таких как ядерные реакторы и трубопроводы. Команда Nucleom работает в Канаде и во всем мире, в первую очередь над всемирно известной канадской реакторной технологией CANDU, чтобы гарантировать, что эти рабочие лошадки ядерной энергетики продолжают работать безопасно и, таким образом, объединяют принципы социальной и экологической ответственности.

См. Также:

Статья: FMC / TFM, чтобы лучше узнать свой компонент
Контактная страница

Неразрушающий контроль (NDT)

Неразрушающий контроль — это именно то, что следует из названия, — проверка, которая выполняется без разрушения или нарушения целостности проверяемых элементов.В различных отраслях промышленности неразрушающий контроль используется для обнаружения дефектов и нарушений и оценки безопасности оборудования и активов, а растущая потребность в использовании неразрушающего контроля является результатом того, что компании стремятся продлить срок службы оборудования, производственных мощностей и других активов в дополнение к соблюдению повышенные правила.

NDT помогает защитить инвестиции в инфраструктуру предприятия, предоставляя ценные данные, необходимые для обнаружения, мониторинга и улучшения процессов и активов. NDT также помогает производителям в оценке компонентов и продуктов на предмет качества и возможных отказов.Потенциального ущерба репутации и бренду компании можно избежать, используя неразрушающий контроль для обеспечения безопасности и надежной работы продукции.

Сегодня современные неразрушающие испытания используются при производстве, изготовлении и инспекциях в процессе эксплуатации, чтобы гарантировать целостность и надежность продукции, контролировать производственные процессы, снизить производственные затраты и поддерживать единый уровень качества. Во время строительства неразрушающий контроль используется для обеспечения качества материалов и процессов соединения на этапах изготовления и монтажа, а контроль неразрушающего контроля в процессе эксплуатации используется для обеспечения целостности используемых продуктов, необходимых для обеспечения их полезности и безопасности. публики.


Текущие методы неразрушающего контроля:

Испытание на акустическую эмиссию (АЭТ)

Электромагнитные испытания (ET)

Волноводные испытания (GW)

Наземный радар (GPR)

Методы лазерных испытаний (LM)

Тестирование на герметичность (LT)

Утечка магнитного потока (MFL)

Испытания в микроволновой печи

Испытания на проникновение жидкости (PT)

Тестирование магнитных частиц (MT)

Нейтронно-радиографический контроль (NR)

Радиографический контроль (RT)

Тепловое / инфракрасное тестирование (IRT)

Ультразвуковой контроль (UT)

Анализ вибрации (ВА)

Визуальное тестирование (VT)

И другие передовые технологии NDT (ADV NDT)

Шесть наиболее часто используемых методов испытаний: MT, PT, RT, UT, ET и VT .


В TWN наши индивидуальные решения для каждого клиента помогают нам работать в самых разных отраслях, включая нефтегазовую, энергетическую, нефтехимическую, аэрокосмическую, оборонную, морскую, железнодорожную, подводную, литейные и общее машиностроение.

Мы предлагаем как традиционные, так и современные методы неразрушающего контроля, чтобы обеспечить полное обследование компонентов, оборудования и активов. Наше постоянное стремление обеспечить лучшее в области неразрушающего контроля означает, что мы инвестируем в новейшие инновационные технологии и обучение наших опытных сотрудников.Эта технология в сочетании с нашим опытом и неизменно надежной поддержкой дает вам необходимую уверенность в том, что риски для качества и безопасности сведены к минимуму, а операции выполняются на оптимальном уровне.


Наши партнеры

Shantou Institute of Ultrasonic Instruments Co., Ltd. производит готовые решения в области ультразвукового контроля во всех отраслях промышленности, от простых до

Учить больше

Technology Design специализируется на проектировании, разработке и производстве систем сбора ультразвуковых данных.Сочетает в себе передовые решения, мощный

Учить больше

Eddyfi — это независимая организация, в которой в настоящее время работают более 250 профессионалов и одни из самых известных в мире экспертов по контролю за завихрением. Эддифи ф

Учить больше

Waygate Technologies (форм. General Electric и Baker Hughes) — мировой лидер в области цифровых и промышленных технологий. Бейкер Хьюз вносит свой вклад в

Учить больше

Olympus Corporation — международная компания, работающая на промышленном, медицинском и потребительском рынках, специализирующаяся на оптике, электронике и точности.

Учить больше

Компания Guangzhou Doppler Electronic Technologies Co., ООО — высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством ультразвуковых приборов и

Учить больше

Руководствуясь потребностями мирового рынка неразрушающего контроля, Eclipse Scientific предлагает высококачественное и надежное программное обеспечение и учебники.

Учить больше

Phoenix Inspection Systems — эксперты в области разработки и производства решений для неразрушающего контроля, работающих в самых разных отраслях промышленности.

Учить больше

JIREH INDUSTRIES разрабатывает и производит ручные и автоматизированные сканеры для помощи в неразрушающем контроле в нефтегазовой отрасли, производстве электроэнергии и

Учить больше

Производитель стеновых гусениц UT для измерения толщины

Учить больше

КРОПУС объединяет более десяти фирм, работающих в области разработки и создания средств неразрушающего контроля.

Учить больше

ACS Group — международный поставщик инновационного оборудования для ультразвукового контроля, а также профессиональных инспекционных и инженерных услуг.

Учить больше

Производитель дефектных образцов в сфере неразрушающего контроля

Учить больше

Стандартные образцы для инструментов PH предоставили индустрии неразрушающего контроля высококачественные эталоны и контрольные образцы.

Учить больше

Компания занимает лидирующие позиции на рынке лабораторного оборудования, реализуя комплексный подход к решению возникающих производственных задач.

Учить больше

Компания Ionix изобрела серию запатентованных пьезоэлектрических материалов с высокими рабочими характеристиками (HPZ ™), оптимизированных для работы при высоких температурах, высокой прочности и прочности.

Учить больше

QSA Global Inc.имеет мировую репутацию за качество, надежность и безопасность. Компания предоставляет качественные источники излучения, продукцию неразрушающего контроля, цифровую

Учить больше

OSERIX SA — бельгийская компания со штаб-квартирой в Леваль-Трахен (Бенш) и производственными предприятиями в Госселисе. Основанная в июле 2010 года, OS

Учить больше

ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл» («ЭМИ») создано в 1991 году на базе тепломонтажных предприятий Минтопэнерго.

Учить больше

Zhong Yi NDT Co., Ltd (Dandong Zhongyi Electronic Co., ltd) является производителем гусеничного трактора и портативного рентгеновского дефектоскопа.

Учить больше

Производитель гусеничных систем контроля трубопроводов, портативных рентгеновских систем Betatron и цифровых систем рентгеновского контроля для различных отраслей промышленности.

Учить больше

Golden Engineering разрабатывает и производит портативные генераторы рентгеновского излучения с батарейным питанием, используемые в системах безопасности и легкой промышленности.Благодаря т

Учить больше

Компания Spectroflash уже 25 лет занимается разработкой и серийным производством портативных рентгеновских дефектоскопов, предназначенных для контроля качества.

Учить больше

Коллектив специалистов ООО «НПФ« Синтез »сформирован в декабре 1988 г. из инженеров НПО« Буревестник »и ЦНИИ РТК, и с момента открытия предприятия

Учить больше

Основное направление производственной деятельности «Синтез НДТ» — разработка и производство высоковольтных источников питания для источников рентгеновского излучения и

Учить больше

ООО «НОВО ДР».разрабатывает и производит передовые портативные цифровые рентгенографические системы. Мы производим системы рентгеновского контроля на основе f

Учить больше

В 1993 году два эксперта в области генерации рентгеновских лучей Жак Гуффо и Ален Паулюс обнаружили на рынке пробел. Они поняли, что на рентгеновском снимке

Учить больше

Vidisco Ltd. — ведущий мировой разработчик и производитель современных портативных систем рентгеновского контроля.За почти 30 лет Vidisco произвел революцию

Учить больше

DÜRR NDT является частью группы DÜRR DENTAL, расположенной в земле Баден-Вюртемберг, которая является наиболее технологически развитой землей в Германии. Почти все составные

Учить больше

Microtek проводит технологические исследования и разработки продуктов с обширным внутренним опытом. Это позволило ей разработать широкий ассортимент продукции.

Учить больше

VIDAR Systems Corporation — публичная компания по производству оптических технологий визуализации, специализирующаяся на медицинском и неразрушающем контроле (ND

Учить больше

Array Corporation Europe предоставляет высококачественные решения для современной цифровой обработки изображений, особенно в области медицины.

Учить больше

AFP Manufacturing — Как лучшая рентгеновская компания в Хьюстоне, мы посвятили себя частной практике, подобной вашей, более 35 лет.Мы приветствуем

Учить больше

Colenta — хорошо оснащенная производственная компания с более чем 20-летним опытом в разработке и производстве машин и инструментов для меня.

Учить больше

Carestream NDT представляет новое поколение портативного оборудования для цифровой обработки изображений. Цифровая система CR HP-PRO разработана для съемки в полевых условиях. Это

Учить больше

Сферы деятельности компании включают проектирование и производство оборудования для рентгенографических и мобильных лабораторий, а также разработку индивидуальных решений.

Учить больше

ETher NDE имеет специалистов по разработке программного обеспечения, аппаратного обеспечения, нестандартных задач, имеет собственное производство микропроцессоров и преобразователей, которые являются

Учить больше

Baugh & Weedon — ведущий производитель стендов для контроля магнитных частиц (MPI) и линий для проникающих жидкостей (LPI).

Учить больше

MFE Enterprises производит и продает специализированные инструменты для проверки MFL резервуаров и трубопроводов, чтобы обеспечить быструю и эффективную идентификацию дефектов.

Учить больше

Сегодня компания входит в число лидеров по производству испытательного оборудования для вихретокового контроля качества стальных труб, в т.ч. лонгитудина

Учить больше

INETEC — это имя, синоним технологического и сервисного превосходства в атомной отрасли.Компания получила международное признание за разработку

Учить больше

С момента своего основания в 1971 году MR ® Chemie GmbH является известным производителем и поставщиком испытательных сред, оборудования и принадлежностей для испытания поверхности.

Учить больше

Немецкая компания HELLING производит высокотехнологичные продукты для контроля материалов неразрушающими методами. Основанная в 1863 году как торговая компания, HELL

Учить больше

Компания по производству оборудования для неразрушающего контроля в области магнитопорошкового контроля (CHiNDT) является профессиональным производителем.

Учить больше

Magnaflux предоставляет средства для проникающих жидкостей и магнитопорошкового контроля.

Учить больше

Dellon — профессиональный производитель и разработчик средств неразрушающего контроля (NDT) в Китае, основанный в 2006 году и работающий в этой отрасли.

Учить больше

Шэньчжэнь Jeet Technology Co., ООО — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и инспекционном обслуживании промышленных предприятий.

Учить больше

RF System Lab — мировой лидер в области технологий дистанционного визуального контроля и видеоборескопа. Производители VJ-Advance (VJ-ADV), разрабатывающие видеобор

Учить больше

Более 34 лет SERVO-ROBOT производит 3D-роботизированные системы визуального контроля и сенсорные системы для автоматизированной сварки.В частности, SERVO-

Учить больше

Применение запатентованной акустической импульсной рефлектометрии (APR)

Учить больше

Elcometer — мировой лидер в разработке и производстве приборов и оборудования для мониторинга покрытий, оборудования для физических испытаний боли.

Учить больше

Детекторы отпуска постоянного тока и кабельные тестеры, тестеры искры переменного тока, детекторы утечек и ряд оборудования для подводного осмотра.

Учить больше

Разработка и производство устройств неразрушающего контроля всех видов защитных покрытий и структурно-неоднородных материалов.

Учить больше

Специализация AKA-control: измерение толщины покрытия, низкочастотная акустическая (импедансным методом) дефектоскопия, магнитометрия и структуроскопия.

Учить больше

Russell NDE Systems производит и продает инструменты и датчики для различных приложений неразрушающего контроля.

Учить больше

Томас Бейкер Слик младший- авантюрист, филантроп и нефтяник — основал SwRI на ранчо в Южном Техасе в 1947 году. После набора талантов из округа

Учить больше

Компания LK Tool Company Limited была основана в Дерби в Англии в 1963 году Норманом Кином (бывший инженер Rolls Royce) и Биллом Лоутером. LK начал работу i

Учить больше

Сегодня Nikon — это всемирно известный бренд, который прочно зарекомендовал себя как лидер на рынке оптических инструментов и является единственной компанией.

Учить больше

Разработчик устройств неразрушающего контроля, автоматизации промышленных объектов.

Учить больше

Главный разработчик принципиально нового метода неразрушающего контроля и средств контроля на основе применения метода металлической магнитной памяти.

Учить больше

Полуавтоматические и ручные сканеры для измерения напряжения и механических напряжений в углеродистых, низколегированных и специальных сталях.

Учить больше

Пионер и лидер в области применения электромагнитных акустических преобразователей (ЭМАП)

Учить больше

TesTex — мировой лидер в области электромагнитного неразрушающего контроля (NDT).

Учить больше

Учебное пособие по разрушающему и неразрушающему контролю

Различия между разрушающим и неразрушающим контролем с его типами и методами:

В этой статье мы собираемся обсудить подробности о разрушающем и неразрушающем тестировании программного обеспечения.

Мы будем узнавать о них по очереди, а также увидим различия между этими двумя типами тестирования в конце статьи.

Что такое разрушающее тестирование и каковы его преимущества?

Деструктивное тестирование программного обеспечения (DST) — это разновидность тестирования программного обеспечения, которое пытается вызвать неконтролируемый сбой части программного приложения, чтобы проверить его надежность и определить точку отказа.

В отличие от других традиционных методов тестирования программного обеспечения, которые проверяют функциональность программного обеспечения, этот метод проверяет непредсказуемое поведение пользователя внутри программного обеспечения.Таким образом, это позволяет нам обнаруживать дефекты программного обеспечения, с которыми обычно не сталкиваются обычные пользователи.

Обратите внимание, что разрушающее тестирование программного обеспечения (DST) — это альтернативный подход к тестированию программного обеспечения обычного типа (CST), но не его замена. Эффективно выполнять DST в дополнение к CST.

Разрушающее тестирование проводится в самых жестких условиях эксплуатации и продолжается до тех пор, пока приложение не остановится. Ключевая идея этого тестирования состоит не только в том, чтобы выявить недостатки конструкции, если таковые имеются, которые, возможно, не будут обнаружены в нормальных рабочих условиях, но и в определении срока службы программного продукта.

Этот тип тестирования имеет общие черты с тестированием на обезьянах, специальным тестированием и исследовательским тестированием.

Преимущества разрушающего тестирования программного обеспечения

  • Это помогает оценить надежность, восстанавливаемость и срок службы приложения.
  • Выявляет точки сбоя в случае несоответствующего или неправильного использования программного обеспечения.
  • Он устанавливает правильный контекст для тестировщика, поскольку игнорирует предвзятость пользовательских историй при тестировании.
  • Это позволяет нам обнаруживать дефекты программного обеспечения, с которыми обычно не сталкиваются обычные пользователи.
  • Этот тип тестирования является уникальным в обнаружении недостатков в приложении, которые при устранении повышают рейтинг программного обеспечения до статуса доказательства новичка.

Шаги для выполнения этого тестирования

  1. В начале цикла деструктивного тестирования программного обеспечения клиент отправляет копию приложения или учетные данные для доступа, а также требования пользователя.
  2. Затем клиент представляет требования и демонстрирует приложение аналитику QA.
  3. Затем QA-аналитик устанавливает функцию границ в приложении и устанавливает пределы удобства использования приложения в пределах границ.
  4. Теперь тестировщик QA будет случайным образом тестировать приложение в этих границах, используя стохастические методы. Записываются рабочие процессы и дефекты тестирования QA.
  5. Наконец, клиенту предоставлен доступ к каталогу дефектов.
  6. При необходимости цикл разрушающих испытаний может быть повторен в соответствии с требованиями клиента.

Для этого тестирования хорошо иметь некоторые знания об исходных требованиях программного обеспечения. Это помогает разработать хорошую стратегию тестирования.

Что вы проверяете в разрушающем тесте?

  1. Неправильное и правильное поведение программного приложения.
  2. Действительные и недействительные входные данные.
  3. Неправильное использование программного приложения.

Методы и стратегии разрушающего тестирования программного обеспечения

Существует несколько способов проведения разрушающего тестирования:

1) Метод анализа точки отказа:

В этом методе приложение проверяется и проверяется для доступа к каждому путь и угол его.Определено, что может выйти из строя в различных точках. В этом методе вы можете воспользоваться помощью бизнес-аналитиков, которые помогут разобраться в приложении.

2) Рецензирование:

Получите приложение, рассмотренное другим тестировщиком, не знакомым с программным обеспечением. Это поможет найти некоторые скрытые точки отказа, которые не были видны вам как тестеру.

3) Получите контрольные примеры, рассмотренные бизнесом:

Конечные пользователи и другие заинтересованные стороны могут иногда думать о допустимых сценариях тестирования, которые тестировщик мог пропустить.Таким образом, проверка тестовых случаев в компании может увеличить охват тестированием.

4) Исследовательское тестирование:

Проведите исследовательское тестирование с помощью прогонов. Это поможет вам узнать, что тестируется, повторить тесты и контролировать охват тестами.

5) Загрузите в систему неправильные данные:

Вы можете указать неверный ввод в приложение. Это может включать поврежденные данные, неправильную последовательность действий в пользовательском интерфейсе и т. Д.

6) Используйте другие источники:

Вы также можете использовать любые другие источники или способы для взлома системы и анализа для различных сценариев. Хорошо то, что рассказы пользователей о разрушающем тестировании программного обеспечения не обязательно требуют «требований» и «спецификаций», поэтому вы можете попробовать любой подходящий способ проведения этого тестирования.

Методы разрушающего тестирования

Разрушающее тестирование программного обеспечения можно проводить с помощью различных методов, например:

  • Приемочное тестирование
  • Тестирование контура
  • Регрессионное тестирование
  • Эквивалентное разбиение
  • Тестирование граничных значений
  • Интерфейсное тестирование 19 / Beta
  • a a
  • Системное тестирование
  • Нисходящее тестирование
  • Тестирование черного ящика

Несколько полезных советов по разрушающему тестированию программного обеспечения

  • Получите как можно больше знаний о продукте.Поставьте себя на место покупателя, а затем подумайте о продукте с его точки зрения.
  • Удалите всю предвзятую информацию из пользовательской истории. Забудьте об описании пользовательской истории и критериях приема и попытайтесь взломать приложение, как сумасшедший покупатель.
  • Ищите пути исключений, а не счастливые пути. Имейте в виду, что, игнорируя критерии приемки, вы не узнаете ожидаемый или нормальный рабочий процесс.
  • Не ждите положительного ответа от вашего приложения.Что делать, если что-то не получается? Попробуйте смоделировать и испортить все, что можно.
  • Ограничьте условия своей сети до более реалистичной настройки, потому что у всех реальных пользователей не будет компьютеров высшего класса и сетевых условий.

Что такое неразрушающий контроль и в чем его преимущества?

Неразрушающий контроль (NDT) описывается как метод оценки программного обеспечения, который предполагает правильное взаимодействие с программным обеспечением. В отличие от деструктивного тестирования программного обеспечения, когда мы ищем пути исключения, в неразрушающем тестировании мы ищем счастливые пути или золотые пути.НК также известен как положительный результат тестирования.

Например, если есть поле ввода, которое принимает число в пределах 1-999, то положительным тестовым примером будет ввод числа в этом диапазоне и проверка функциональности поля ввода.

Различные типы тестирования с подробностями

Какие существуют различные типы тестирования программного обеспечения?

Мы, как тестировщики, знаем о различных типах тестирования программного обеспечения, таких как функциональное тестирование, нефункциональное тестирование, автоматическое тестирование, гибкое тестирование и их подтипы и т. Д.

Каждый из нас сталкивался бы с несколькими типами тестирования на своем пути к тестированию. Возможно, мы слышали некоторые из них и могли работать над некоторыми, но не все знают обо всех типах тестирования.

У каждого типа тестирования есть свои особенности, преимущества и недостатки. Однако в этой статье я рассмотрел в основном каждый тип тестирования программного обеспечения, который мы обычно используем в повседневной жизни тестирования.

Пойдем взглянем на них.

Различные типы тестирования программного обеспечения

Ниже приводится список некоторых распространенных типов тестирования программного обеспечения:

Типы функционального тестирования включают:

  • Модульное тестирование
  • Интеграционное тестирование
  • Системное тестирование
  • Тестирование работоспособности
  • Дымовое тестирование
  • Тестирование интерфейса
  • Регрессионное тестирование
  • Бета / приемочное тестирование

Типы нефункционального тестирования включают:

  • Тестирование производительности
  • Тестирование нагрузки
  • 903 стресс-тестирование 903 Тестирование
  • Тестирование совместимости
  • Тестирование установки
  • Тестирование восстановления
  • Тестирование надежности
  • Тестирование юзабилити
  • Тестирование на соответствие
  • Тестирование локализации

Давайте подробнее рассмотрим эти типы тестирования.

# 1) Альфа-тестирование

Это наиболее распространенный тип тестирования, используемый в индустрии программного обеспечения. Целью этого тестирования является выявление всех возможных проблем или дефектов до выпуска продукта на рынок или для пользователя.

Альфа-тестирование проводится в конце фазы разработки программного обеспечения, но перед бета-тестированием. Тем не менее, в результате такого тестирования могут быть внесены незначительные изменения в конструкцию.

Альфа-тестирование проводится на сайте разработчика.Для этого типа тестирования может быть создана собственная виртуальная пользовательская среда.

# 2) Приемочное испытание

Приемочное испытание выполняется клиентом и проверяет, соответствует ли сквозной поток системы бизнес-требованиям или нет, и соответствует ли это потребностям конечного пользователя. . Клиент принимает программное обеспечение только тогда, когда все функции и функции работают должным образом.

Это последний этап тестирования, после которого программное обеспечение запускается в производство.Это также называется приемочным тестированием пользователя (UAT).

# 3) Специальное тестирование

Само название предполагает, что это тестирование выполняется на специальной основе, то есть без ссылки на тестовый пример, а также без какого-либо плана или документации для такого типа тестирования.

Целью этого тестирования является обнаружение дефектов и нарушение работы приложения путем выполнения любого потока приложения или любой случайной функции.

Специальное тестирование — это неформальный способ поиска дефектов, который может выполнить любой участник проекта.Трудно идентифицировать дефекты без тестового примера, но иногда возможно, что дефекты, обнаруженные во время специального тестирования, могут не быть идентифицированы с использованием существующих тестовых примеров.

# 4) Тестирование доступности

Цель тестирования доступности — определить, доступно ли программное обеспечение или приложение для людей с ограниченными возможностями.

Здесь под инвалидностью понимаются глухие, дальтоники, умственно отсталые, слепые, пожилые и другие группы инвалидов. Выполняются различные проверки, такие как размер шрифта для людей с ограниченными возможностями по зрению, цвет и контрастность для цветовой слепоты и т. Д.

# 5) Бета-тестирование

Бета-тестирование — это формальный вид тестирования программного обеспечения, который проводится заказчиком. Это выполняется в Real Environment перед выпуском продукта на рынок для реальных конечных пользователей.

Бета-тестирование проводится для того, чтобы убедиться, что в программном обеспечении или продукте нет серьезных сбоев, и что оно удовлетворяет бизнес-требованиям с точки зрения конечного пользователя. Бета-тестирование считается успешным, когда заказчик принимает программное обеспечение.

Обычно это тестирование проводится конечными пользователями или другими лицами. Это заключительное тестирование, проводимое перед выпуском приложения в коммерческих целях. Обычно выпущенная бета-версия программного обеспечения или продукта ограничена определенным количеством пользователей в определенной области.

Таким образом, конечный пользователь фактически использует программное обеспечение и делится отзывами с компанией. Затем компания предпринимает необходимые действия перед выпуском программного обеспечения по всему миру.

# 6) Внутреннее тестирование

Всякий раз, когда ввод или данные вводятся во внешнем приложении, они сохраняются в базе данных, и тестирование такой базы данных называется тестированием базы данных или внутренним тестированием.

Существуют разные базы данных, такие как SQL Server, MySQL, Oracle и т. Д. Тестирование базы данных включает тестирование структуры таблицы, схемы, хранимой процедуры, структуры данных и так далее.

В Back-end тестировании графический интерфейс не участвует, тестировщики напрямую подключаются к базе данных с надлежащим доступом, и тестировщики могут легко проверять данные, выполняя несколько запросов к базе данных.

Во время этого внутреннего тестирования могут быть выявлены проблемы, такие как потеря данных, взаимоблокировка, повреждение данных и т. Д., И эти проблемы критически важны для исправления до того, как система перейдет в производственную среду

# 7) Тестирование совместимости браузера

Это подтип тестирования совместимости (который объясняется ниже) и выполняется группой тестирования.

Тестирование совместимости браузера выполняется для веб-приложений и гарантирует, что программное обеспечение может работать с комбинацией различных браузеров и операционных систем. Этот тип тестирования также проверяет, работает ли веб-приложение во всех версиях всех браузеров или нет.

# 8) Тестирование обратной совместимости

Это тип тестирования, который проверяет, хорошо ли новое разработанное или обновленное программное обеспечение работает со старой версией среды или нет.

Тестирование обратной совместимости проверяет, правильно ли новая версия программного обеспечения работает с форматом файлов, созданным более старой версией программного обеспечения; он также хорошо работает с таблицами данных, файлами данных, структурами данных, созданными более старой версией этого программного обеспечения.

Если какое-либо программное обеспечение обновлено, оно должно хорошо работать поверх предыдущей версии этого программного обеспечения.

# 9) Тестирование черного ящика

Внутренний дизайн системы не рассматривается в этом типе тестирования.Тесты основаны на требованиях и функциональности.

Подробную информацию о преимуществах, недостатках и типах тестирования черного ящика можно увидеть здесь .

# 10) Тестирование граничных значений

Этот тип тестирования проверяет поведение приложения на граничном уровне.

Проверка граничных значений выполняется для проверки наличия дефектов на граничных значениях. Тестирование граничных значений используется для тестирования другого диапазона чисел. Для каждого диапазона есть верхняя и нижняя границы, и тестирование выполняется на этих граничных значениях.

Если для тестирования требуется диапазон значений от 1 до 500, то проверка граничных значений выполняется для значений 0, 1, 2, 499, 500 и 501.

# 11) Тестирование ветвей

Это тип белого box Testing и проводится во время модульного тестирования. Тестирование ветвей, само название предполагает, что код тщательно тестируется путем обхода каждой ветки.

# 12) Сравнительное тестирование

Сравнение сильных и слабых сторон продукта с его предыдущими версиями или другими подобными продуктами называется сравнительным тестированием.

# 13) Тестирование совместимости

Это тип тестирования, при котором проверяется, как программное обеспечение ведет себя и работает в другой среде, веб-серверах, оборудовании и сетевой среде.

Тестирование совместимости гарантирует, что программное обеспечение может работать в другой конфигурации, в другой базе данных, в разных браузерах и их версиях. Тестирование совместимости выполняется командой тестирования.

# 14) Тестирование компонентов

В основном выполняется разработчиками после завершения модульного тестирования.Тестирование компонентов включает в себя тестирование нескольких функций как единого кода, и его цель — определить, существует ли какой-либо дефект после соединения этих нескольких функций друг с другом.

# 15) Сквозное тестирование

Подобно системному тестированию, сквозное тестирование включает в себя тестирование всей среды приложения в ситуации, которая имитирует реальное использование, например, взаимодействие с базой данных с использованием сети. связь или взаимодействие с другим оборудованием, приложениями или системами, если это необходимо.

# 16) Разбиение на эквивалентность

Это метод тестирования и разновидность тестирования черного ящика. Во время этого разделения на эквивалентность выбирается набор группы и выбираются несколько значений или чисел для тестирования. Подразумевается, что все значения из этой группы генерируют одинаковый результат.

Целью этого тестирования является удаление избыточных тестовых примеров в определенной группе, которые генерируют такие же выходные данные, но без каких-либо дефектов.

Предположим, приложение принимает значения от -10 до +10, поэтому при использовании разделения по эквивалентности значения, выбранные для тестирования, равны нулю, одному положительному значению, одному отрицательному значению.Таким образом, разделение эквивалентности для этого тестирования составляет от -10 до -1, 0 и от 1 до 10.

# 17) Пример тестирования

Это означает тестирование в реальном времени. Пример тестирования включает сценарий в реальном времени, а также сценарии, основанные на опыте тестировщиков.

# 18) Исследовательское тестирование

Исследовательское тестирование — это неформальное тестирование, выполняемое командой тестирования. Целью этого тестирования является исследование приложения и поиск дефектов, существующих в приложении.

Иногда может случиться так, что во время этого тестирования обнаруженный серьезный дефект может даже вызвать сбой системы.

Во время исследовательского тестирования рекомендуется отслеживать, какой поток вы тестировали и какие действия выполняли перед запуском конкретного потока.

Метод исследовательского тестирования выполняется без документации и тестовых примеров.

# 20) Функциональное тестирование

Этот тип тестирования игнорирует внутренние части и фокусируется только на выходе, чтобы проверить, соответствует ли он требованиям или нет.Это тестирование типа «черный ящик», ориентированное на функциональные требования приложения. Для получения подробной информации о функциональном тестировании щелкните здесь.

# 21) Тестирование графического интерфейса пользователя (GUI)

Целью этого тестирования GUI является проверка графического интерфейса пользователя в соответствии с бизнес-требованиями. Ожидаемый графический интерфейс приложения упоминается в подробном проектном документе и на экранах макетов графического интерфейса.

Тестирование графического интерфейса пользователя включает размер кнопок и поля ввода на экране, выравнивание всего текста, таблиц и содержимого в таблицах.

Он также проверяет меню приложения, после выбора различных меню и пунктов меню, он проверяет, что страница не колеблется и выравнивание остается прежним после наведения курсора мыши на меню или подменю.

# 22) Gorilla Testing

Gorilla Testing — это тип тестирования, выполняемый тестировщиком, а иногда и разработчиком. В Gorilla Testing один модуль или его функциональность проверяется тщательно и тщательно. Целью этого тестирования является проверка устойчивости приложения.

# 23) Тестирование счастливого пути

Целью тестирования счастливого пути является успешное тестирование приложения в положительном потоке. Он не ищет отрицательных или ошибочных состояний. Основное внимание уделяется действительным и положительным входным данным, с помощью которых приложение генерирует ожидаемый результат.

# 24) Инкрементное тестирование интеграции

Инкрементное тестирование интеграции — это восходящий подход к тестированию, то есть непрерывное тестирование приложения при добавлении новых функций.Функциональность и модули приложения должны быть достаточно независимыми, чтобы их можно было тестировать отдельно. Это делают программисты или тестировщики.

# 25) Тестирование установки / удаления

Тестирование установки и удаления выполняется для процессов полной, частичной или обновленной установки / удаления в разных операционных системах в разной аппаратной или программной среде.

# 26) Интеграционное тестирование

Тестирование всех интегрированных модулей для проверки объединенной функциональности после интеграции называется интеграционным тестированием.

Модули обычно представляют собой программные модули, отдельные приложения, клиентские и серверные приложения в сети и т. Д. Этот тип тестирования особенно актуален для клиент-серверных и распределенных систем.

# 27) Нагрузочное тестирование

Это тип нефункционального тестирования, и цель нагрузочного тестирования — проверить, какую нагрузку или максимальную рабочую нагрузку может выдержать система без какого-либо снижения производительности.

Нагрузочное тестирование помогает определить максимальную емкость системы при определенной нагрузке и любых проблемах, вызывающих снижение производительности программного обеспечения.Нагрузочное тестирование выполняется с использованием таких инструментов, как JMeter, LoadRunner, WebLoad, Silk performer и т. Д.

# 28) Monkey Testing

Monkey Testing выполняется тестером, предполагающим, что если обезьяна использует приложение, то как случайный ввод, значения будут быть введенным Обезьяной без каких-либо знаний или понимания приложения.

Цель Monkey Testing — проверить, не вылетает ли приложение или система, путем предоставления случайных входных значений / данных. Тестирование Monkey выполняется случайным образом, и никакие тестовые примеры не создаются в сценариях, и в этом нет необходимости.

Тестирование Monkey выполняется случайным образом, тесты не создаются в сценариях, и нет необходимости знать обо всех функциональных возможностях системы.

# 29) Тестирование мутаций

Тестирование мутаций — это тип тестирования белого ящика, при котором изменяется исходный код одной из программ и проверяется, могут ли существующие тестовые примеры идентифицировать эти дефекты в системе.

Изменения в исходном коде программы минимальны, поэтому они не влияют на все приложение, только определенная область, имеющая влияние, и соответствующие тестовые примеры должны быть в состоянии идентифицировать эти ошибки в системе.

# 30) Отрицательное тестирование

Тестировщики с мышлением «ломать голову» и с помощью отрицательного тестирования подтверждают это, если система или приложение ломаются.Метод отрицательного тестирования выполняется с использованием неверных данных, неверных данных или ввода. Он подтверждает, что система выдает ошибку неверного ввода и ведет себя должным образом.

# 31) Нефункциональное тестирование

Это тип тестирования, для которого каждая организация имеет отдельную команду, которая обычно называется командой нефункционального тестирования (NFT) или командой производительности.

Нефункциональное тестирование включает в себя тестирование нефункциональных требований, таких как нагрузочное тестирование, стресс-тестирование, безопасность, объем, тестирование восстановления и т. Д.Цель тестирования NFT — убедиться, что время отклика программного обеспечения или приложения достаточно быстрое в соответствии с бизнес-требованиями.

Загрузка любой страницы или системы не должна занимать много времени и должна выдерживать пиковые нагрузки.

# 32) Тестирование производительности

Этот термин часто используется как синоним «стресс-тестирования» и «нагрузочного» тестирования. Тестирование производительности проводится для проверки соответствия системы требованиям к производительности. Для этого тестирования используются различные инструменты производительности и загрузки.

# 33) Тестирование восстановления

Это тип тестирования, который проверяет, насколько хорошо приложение или система восстанавливаются после сбоев или сбоев.

Recovery Testing определяет, может ли система продолжить работу после аварии. Предположим, что приложение получает данные через сетевой кабель, и внезапно этот сетевой кабель был отключен.

Через некоторое время подключите сетевой кабель; тогда система должна начать получать данные с того места, где она потеряла соединение из-за отсоединения сетевого кабеля.

# 34) Регрессионное тестирование

Тестирование приложения в целом на предмет модификации любого модуля или функциональности называется регрессионным тестированием. Сложно охватить всю систему регрессионным тестированием, поэтому для этих типов тестирования обычно используются инструменты автоматического тестирования.

# 35) Тестирование на основе рисков (RBT)

При тестировании на основе рисков функциональные возможности или требования проверяются на основе их приоритета. Тестирование на основе рисков включает в себя тестирование критически важных функций, которые оказывают наибольшее влияние на бизнес и в которых вероятность отказа очень высока.

Приоритетное решение основывается на потребностях бизнеса, поэтому, как только приоритет установлен для всех функций, сначала выполняются функции с высоким приоритетом или тестовые примеры, а затем функции со средним и затем низким приоритетом.

Функциональность с низким приоритетом может быть протестирована или не протестирована в зависимости от доступного времени.

Тестирование на основе рисков выполняется, если для тестирования всего программного обеспечения недостаточно времени, и программное обеспечение необходимо внедрять вовремя и без каких-либо задержек.Такой подход сопровождается только обсуждением и одобрением клиента и высшего руководства организации.

# 36) Проверка работоспособности

Проверка работоспособности выполняется, чтобы определить, достаточно ли хорошо работает новая версия программного обеспечения, чтобы принять ее для серьезного тестирования или нет. Если приложение дает сбой при первоначальном использовании, значит, система недостаточно стабильна для дальнейшего тестирования. Следовательно, для его исправления назначается сборка или приложение.

# 37) Тестирование безопасности

Это вид тестирования, проводимый специальной командой тестировщиков.Система может быть взломана любым способом.

Тестирование безопасности проводится для проверки того, насколько программное обеспечение, приложение или веб-сайт защищены от внутренних и внешних угроз. Это тестирование включает в себя, насколько программное обеспечение защищено от вредоносных программ и вирусов, а также насколько безопасны и надежны процессы авторизации и аутентификации.

Он также проверяет, как программное обеспечение ведет себя в случае любых хакерских атак и вредоносных программ и как поддерживается программное обеспечение для защиты данных после такой хакерской атаки.

# 38) Smoke Testing

Каждый раз, когда группа разработчиков предоставляет новую сборку, группа тестирования программного обеспечения проверяет сборку и гарантирует отсутствие серьезных проблем.

Команда тестирования гарантирует, что сборка будет стабильной, и будет проведено детальное тестирование. Smoke Testing проверяет, что в сборке не существует дефекта, показывающего стопор, что помешает группе тестирования подробно протестировать приложение.

Если тестировщики обнаруживают, что основная критически важная функциональность не работает на самом начальном этапе, группа тестирования может отклонить сборку и сообщить об этом группе разработчиков.Дымовое тестирование проводится на детальном уровне любого функционального или регрессионного тестирования.

# 39) Статическое тестирование

Статическое тестирование — это тип тестирования, который выполняется без какого-либо кода. Выполнение документации выполняется на этапе тестирования.

Он включает в себя обзоры, пошаговое руководство и проверку результатов проекта. Статическое тестирование не выполняет код вместо синтаксиса кода, соглашения об именах проверяются.

Статическое тестирование также применимо для тестовых случаев, плана тестирования, проектной документации.Команда тестирования должна выполнять статическое тестирование, поскольку дефекты, выявленные в ходе этого типа тестирования, экономически эффективны с точки зрения проекта.

# 40) Стресс-тестирование

Это тестирование проводится, когда система находится под нагрузкой, превышающей ее спецификации, чтобы проверить, как и когда она выходит из строя. Это выполняется при большой нагрузке, такой как вывод большого числа за пределы емкости хранилища, сложные запросы к базе данных, постоянный ввод в систему или загрузка базы данных.

# 41) Тестирование системы

В соответствии с методом тестирования системы вся система тестируется в соответствии с требованиями.Это тестирование типа «черный ящик», основанное на общих технических требованиях и охватывающее все комбинированные части системы.

# 42) Модульное тестирование

Тестирование отдельного программного компонента или модуля называется модульным тестированием. Обычно это делается программистом, а не тестировщиками, поскольку для этого требуются подробные знания внутренней структуры программы и кода. Также может потребоваться разработка модулей тестовых драйверов или тестовых жгутов.

# 43) Тестирование удобства использования

В разделе «Тестирование удобства использования» выполняется проверка удобства использования.Поток приложения проверяется, чтобы узнать, может ли новый пользователь легко понять приложение или нет. Соответствующая справка задокументирована, если пользователь застрял в какой-либо точке. В основном в этом тесте проверяется системная навигация.

# 44) Тестирование уязвимости

Тестирование, которое включает выявление слабых мест в программном обеспечении, оборудовании и сети, известно как тестирование уязвимостей. Вредоносные программы, хакер может взять под контроль систему, если она уязвима для такого рода атак, вирусов и червей.

Таким образом, перед производством необходимо проверить, проходят ли эти системы тестирование на уязвимость. Он может выявить критические дефекты, изъяны в безопасности.

# 45) Объемное тестирование

Объемное тестирование — это тип нефункционального тестирования, выполняемого группой тестирования производительности.

Программное обеспечение или приложение обрабатывает огромный объем данных, и Volume Testing проверяет поведение системы и время отклика приложения, когда система обнаруживает такой большой объем данных.Такой большой объем данных может повлиять на производительность системы и скорость обработки.

# 46) Тестирование белого ящика

Тестирование белого ящика основано на знании внутренней логики кода приложения.

Это также известно как Тестирование стеклянных ящиков. Для выполнения этого типа тестирования необходимо знать, как работает внутреннее программное обеспечение и код. Эти тесты основаны на покрытии операторов кода, ветвей, путей, условий и т. Д.

Заключение

Вышеупомянутые типы тестирования программного обеспечения являются лишь частью тестирования.Однако до сих пор существует список из более чем 100+ типов тестирования, но не все типы тестирования используются во всех типах проектов. Итак, я рассмотрел некоторые общие типы тестирования программного обеспечения, которые в основном используются в жизненном цикле тестирования.

Кроме того, в разных организациях используются альтернативные определения или процессы, но основная концепция везде одинакова. Эти типы тестирования, процессы и методы их реализации продолжают меняться по мере изменения проекта, требований и содержания.

Разрушающие и неразрушающие методы контроля: сравнение

Разрушающие и неразрушающие методы контроля: сравнение

При сравнении разрушающего и неразрушающего контроля разрушающий контроль в некотором смысле является наиболее надежным методом. Тем не менее, неразрушающий контроль (NDT) сохраняет значительное преимущество перед разрушающим контролем, поскольку он охватывает большую территорию и экономит материальные затраты. С помощью неразрушающего контроля аналитики могут избежать повреждения активов и найти больше недостатков в процессе.Разрушающие испытания в конечном итоге более дороги и расточительны, поскольку инспекторы должны повредить жизнеспособные материалы, которые могли быть использованы во время обычных операций. Более того, испытание с использованием разрушающих средств также менее эффективно, чем неразрушающий контроль, с точки зрения времени проверки, поскольку включает ручные операции, которые занимают больше времени и требуют больше усилий, чем может предложить упрощенный процесс неразрушающего контроля.

Давайте внимательнее посмотрим, как эти два подхода соотносятся друг с другом.

Зонд с большим радиусом действия

Разрушающее тестирование — это более прямой подход, но он не может обеспечить такой обширный охват, который предлагают инструменты неразрушающего контроля.При разрушающем тестировании крупной инфраструктуры аналитик должен разрушить сварные швы, чтобы найти скрытые недостатки. Очень легко пропустить указания на больших формах дизайна, а у инспекторов нет времени на проведение такой тщательной проверки вручную.

Кроме того, инспектору придется подвергнуть риску ключевые структурные точки инфраструктуры, что может снизить жизнеспособность объекта и привести к проблемам безопасности в будущем. Компаниям также, вероятно, придется потратить дополнительное время и ресурсы на замену деталей, прошедших разрушающие испытания.Это не идеальный вариант при работе с крупной инфраструктурой, которая стоит миллионы долларов.

С другой стороны, есть вариант получше:

Пример: Компания по неразрушающему контролю была нанята для проведения регулярных проверок нефтепровода. Используя ультразвуковой контроль на большом расстоянии, аналитик обнаруживает коррозионные аномалии на расстоянии более 50 футов, включая местоположение аберраций. Затем аналитик изолирует участок трубопровода и использует сканер коррозии для дальнейшего профилирования дефектов.

Ультразвуковой контроль — заслуживающий внимания метод неразрушающего контроля, который способствует применению методов дальнего действия. Следует отметить, что метод дальнего действия имеет свои ограничения, но он обеспечивает надежный механизм определения места дефекта. После этого инспекторам следует использовать портативные инструменты неразрушающего контроля, которые могут выявить полную природу дефектов или обнаружить измерения толщины стенок.

Тест разрушающего средства никогда не может обнаружить дефекты с больших расстояний, поскольку инспекторы должны напрямую взаимодействовать с тестируемым объектом.С помощью ультразвуковой технологии пользователь может получить необходимые данные из одного места.

Помимо нефтепроводов, неразрушающий контроль может охватывать и другие типы крупной инфраструктуры, например:

  • Нефтяные установки
  • Атомные электростанции
  • Железнодорожные пути
  • Стены

Атомные станции заслуживают особого внимания, потому что большой радиус действия ультразвука удерживает персонал от радиоактивных зон. Специалисты в ядерной области могут также использовать другой метод неразрушающего контроля, известный как вихретоковый контроль (ВТК), который может проверять такие материалы, как трубки парогенератора, не нарушая структурную целостность парогенераторов.

Вихретоковые приборы также могут обнаруживать поверхностные и подповерхностные аномалии, поскольку они легко могут обнаружить отклонения за стенами или под защитным покрытием. Это также предотвращает непосредственное взаимодействие персонала с проводкой или другими токопроводящими элементами, с которыми может быть опасно работать.

При разрушающем тестировании инспекторам придется соскрести слои краски или разрушить стены, чтобы добраться до объекта. Это не означает, что неразрушающий контроль полностью исключает удаление слоя, поскольку методы неразрушающего контроля, такие как испытание магнитными частицами, требуют удаления окрашенных поверхностей перед испытанием.Но передовые методы неразрушающего контроля, такие как ECT и UT, требуют минимального времени на подготовку и эффективных параметров тестирования.

Стратегии экономии времени

В дополнение к расширению возможностей NDT избавляет аналитиков от кропотливой работы по разборке материалов для тестирования. У компаний, у которых есть огромное количество продуктов или оборудования для проверки, нет времени на то, чтобы вручную тестировать каждый элемент в своих запасах. Кроме того, зачем компаниям рисковать повредить все это ценное оборудование, если НК делает это ненужным?

Plus, разрушающее тестирование требует, чтобы компании прекратили работу, чтобы приспособиться к процессу тестирования.Это сложная задача, которая затрудняет работу и требует для компании жизненно важных часов на каждую минуту простоя машины.

Именно здесь неразрушающий контроль играет важную роль в обеспечении бесперебойной и своевременной работы, поскольку инструменты могут тестировать многие элементы с минимальным прерыванием работы. С помощью портативного прибора пользователи могут исследовать практически любую часть объекта. Некоторые методы неразрушающего контроля усовершенствованы до такой степени, что инспекторы могут получать мгновенные данные с помощью одного прохода инструмента.

Приборы NDT

также обеспечивают уровень гибкости, который часто является ключевым при обнаружении труднодоступных дефектов.

Пример: Инспектор должен проверить двигатель, у которого ряды заклепок заподлицо и приварные носки. Для проведения разрушающего испытания инспектору пришлось бы сломать элемент, потратив больше времени, чем необходимо, и при этом нарушить конструктивную форму, а замена двигателя стоила бы тысячи долларов. Однако с технологией поверхностного массива ECT аналитик может использовать набор катушек зонда для легкого осмотра рядов заклепок.Этот же прибор также принимает катушки с точками +, которые позволяют обследовать пальцы сварных швов за меньшее время, обеспечивая безупречные данные в процессе.

В целом, неразрушающий контроль экономит время и рабочие часы, которые, если бы компания использовала метод разрушающего контроля, были бы потрачены на повторную сборку, не говоря уже о затратах на ремонт и замену.

Разрушающий и неразрушающий контроль надежности

Инновационные методы неразрушающего контроля, такие как вихретоковая технология и ультразвуковая технология, имеют чувствительные сигналы, которые позволяют обнаруживать больше аберраций за меньшее время, чем можно надеяться при разрушающем тестировании.Разрушающий контроль обеспечивает надежные результаты между разрушающим и неразрушающим контролем, но его ручной процесс и процедуры деградации материалов обходятся компаниям очень дорого с точки зрения времени и денег, которые можно легко сэкономить с помощью подхода неразрушающего контроля.

С помощью неразрушающего контроля инспекторы могут обнаруживать поверхностные, подземные и объемные признаки с помощью новейшего программного обеспечения, которое обеспечивает простой интерфейс и автоматизированные процедуры. Кроме того, неразрушающий контроль позволяет инспекторам быстро и точно обнаруживать отклонения, которые могут привести к дорогостоящему ущербу в будущем, позволяя компаниям устранять отклонения до того, как отклонения превратятся в проблемы, которые могут подвергнуть опасности население и персонал.

Zetec — ведущий поставщик решений неразрушающего контроля, которые способствуют расширенным процедурам тестирования. Свяжитесь с Zetec сегодня, чтобы получить звездное оборудование и индивидуальный план проверки неразрушающего контроля, который соответствует конкретным потребностям вашей компании.

Дизайнеры

Zetec являются ведущими специалистами в области ультразвуковых и вихретоковых технологий, и мы можем помочь вам сориентироваться в любом из наших решений или устройств для неразрушающего контроля.

Полное руководство по неразрушающему контролю

Введение в неразрушающий контроль

Мы живем в сконструированном мире, окруженном большими конструкциями, зависящими от сложных машин.Наша жизнь и средства к существованию неразрывно связаны с надлежащим функционированием нашей инфраструктуры и оборудования. Чтобы это было безопасно, мы должны быть абсолютно уверены в технологиях, на которые мы полагаемся. Неразрушающий контроль обеспечивает эту уверенность.

Во многих отраслях промышленности по всему миру неразрушающий контроль требуется по закону. Там, где это не так, он остается неотразимой и убедительной передовой практикой. Освоение этого сложного предмета занимает десятилетия и является делом тех, кто посвящает свою жизнь этой профессии.Это требует значительного обучения и практического опыта в широком диапазоне сценариев. Даже после 30 лет тестирования все еще можно увидеть что-то совершенно новое.

Тем не менее, из-за отсутствия многолетнего опыта менеджеры компаний или государственных органов часто вынуждены принимать решения относительно своих программ неразрушающего контроля. Чтобы сделать правильный выбор, важно хорошо понимать цель, области применения, требования и различные методы неразрушающего контроля.Этот обзор предназначен для использования в качестве руководства по предмету, предоставляя основную информацию по каждому аспекту неразрушающего контроля, в том числе:


Определение неразрушающего контроля

Во-первых, что такое неразрушающий контроль? Неразрушающий контроль (NDT), как его обычно понимают, относится к любым средствам определения прочности и целостности объекта без разрушения объекта. Другие ярлыки, такие как неразрушающий контроль (NDI), неразрушающий контроль (NDE) и неразрушающий контроль (NDE), используются взаимозаменяемо.Разные этикетки чаще используются в разных географических регионах или разными производителями.

Какой бы ярлык ни использовался, NDT описывает категорию исследования, а не конкретный метод тестирования. Некоторые из наиболее распространенных типов неразрушающего контроля включают ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, жидкостный проникающий контроль, испытание магнитными частицами, радиографию, лазерное испытание и визуальный контроль.

На каждой этикетке обозначены средства тестирования — например, ультразвуковые испытания используют высокочастотные звуковые волны.Есть еще несколько видов неразрушающего контроля, которые будут рассмотрены позже в этом обзоре. За исключением визуального тестирования (широкий термин, используемый для описания всевозможных проверок с использованием основных органов чувств: зрительного, слухового, тактильного и обонятельного), каждый метод тестирования требует специального устройства, предназначенного для этой цели. Понимание сильных и слабых сторон каждого метода помогает компаниям удовлетворить свои потребности в тестировании наиболее эффективным способом. Технологии создали современный мир; неразрушающий контроль делает его безопасным в использовании.


Цель неразрушающего контроля

Основная цель неразрушающего контроля — оценка качества объекта без его разрушения. Основная причина этого — управление рисками. Хотя неразрушающий контроль не устраняет риск, он может значительно снизить или уменьшить его.

Неразрушающий контроль контрастирует и сочетается с разрушающим контролем. НК позволяет проводить испытания фактически находящихся в эксплуатации объектов и оборудования. И наоборот, после того, как объект был разрушен, его нельзя вернуть в сервис.Таким образом, цель неразрушающего контроля по сравнению с разрушающим испытанием — снизить риск повреждения важного оборудования или инфраструктуры в полевых условиях.

Эти два предмета служат взаимосвязанным целям. Разрушающее тестирование дает точную оценку того, что нужно для разрушения объекта. Зная пределы, установленные разрушающим испытанием в лаборатории, технические специалисты проводят неразрушающий контроль в полевых условиях, чтобы определить, насколько близок объект к достижению этих пределов. Если объект находится слишком близко к пределу, неразрушающий контроль позволяет безопасно отремонтировать или заменить его до того, как будет нанесен какой-либо ущерб.

Нужно ли проверять все объекты? Нет. Неразрушающий контроль имеет смысл, когда риск выхода объекта из строя превышает стоимость его проверки. К объектам повышенного риска относятся объекты, которые в случае отказа представляют опасность для жизни окружающих, например пассажирские самолеты или ядерные реакторы. К объектам высокого риска также относятся те, которые могут нанести серьезный финансовый или экологический ущерб, например нефтепроводы. Стоимость тестирования зависит от стоимости оборудования и времени сотрудников; время сотрудника включает как обучение, так и фактическое тестирование.

К счастью, компаниям не нужно угадывать, какое оборудование или инфраструктуру тестировать — многие требования неразрушающего контроля продиктованы национальными правительствами. Правительства часто основывают свои юридические требования на информации, опубликованной международными органами по стандартизации, такими как ASTM или ISO. Таким образом, производной — хотя, тем не менее, важной — целью неразрушающего контроля является обеспечение соответствия нормативным требованиям. Пренебрежение требованиями неразрушающего контроля может привести к более высоким штрафам и штрафам, чем простое их соблюдение.


Отрасли, использующие неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль широко используется во многих важных отраслях промышленности мира. Любая промышленность с большим физическим оборудованием или инфраструктурой, вероятно, будет использовать какой-либо неразрушающий контроль. Кроме того, в каждой отрасли обычно практикуются несколько методов неразрушающего контроля. Например, авиакомпании будут использовать ультразвуковой контроль для проверки лопастей вентилятора турбины и вихретоковый контроль для поиска поверхностных или подповерхностных дефектов в многослойных конструкциях.

Отрасли, которые обычно практикуют неразрушающий контроль, включают:

Авиация
Производители авиакосмической отрасли, авиакомпании и ремонтные службы обязаны по закону проводить различные периодические проверки неразрушающего контроля. Практически все аспекты самолета или вертолета должны проверяться через определенные промежутки времени. Также необходимо инспектировать космические корабли и дроны. В авиации и космонавтике используется множество различных методов неразрушающего контроля, включая ультразвуковые, вихретоковые и другие.


Автомобили
Хотя владельцы транспортных средств не обязаны проводить неразрушающий контроль, производители обязаны. Чтобы предотвратить разрушение материала на дороге, производители должны проверять компоненты автомобиля на наличие трещин и изъянов, проблем, возникающих из-за неправильной термообработки и недопустимых смесей материалов.


Железная дорога
Как поезда, так и их пути требуют неразрушающего контроля, как и многие связанные с ними интермодальные складские и логистические системы. Необходимо проверять колеса, оси, тормоза и гидравлические системы вагонов поезда, а также рельсы и их крестовины.Краны, стояки и сборные резервуары требуют периодических проверок безопасности, особенно сборные резервуары, в которых хранятся опасные материалы.


Нефть и газ
Все подразделения нефтегазовой отрасли, отвечающие за тысячи миль и триллионы долларов за инфраструктуру и оборудование, полагаются на неразрушающий контроль для предотвращения несчастных случаев и защиты своих инвестиций. На буровых площадках, трубопроводах и нефтеперерабатывающих заводах бригады неразрушающего контроля постоянно проводят инспекции сварных швов, труб, стояков, резервуаров и больших поковок.Огромный объем инспекций, проводимых нефтегазовой отраслью, позволяет получить эффективное портативное оборудование для неразрушающего контроля.


Power Generation
Крупные электростанции имеют нулевую устойчивость к сбоям и строгие требования к испытаниям. Атомные станции, в частности, доверяют своим решениям по неразрушающему контролю для обеспечения безопасной эксплуатации. Но угольные, нефтяные и газовые заводы полагаются на неразрушающий контроль при обнаружении дефектов в своих турбинах, трубопроводах и связанных с ними системах. Возобновляемые электростанции, включая гидроэлектростанции и ветряные электростанции, также проверяют целостность своего оборудования и систем.


Производство
Компании тяжелой промышленности обычно используют неразрушающий контроль для обеспечения качества продукции перед поставкой. Производители труб, стали и трубок проверяют целостность материалов и сварных швов. Производители турбин, крупных судов и кораблей также доверяют неразрушающему контролю определение соответствия своей продукции соответствующим спецификациям. Производители специальных композитов могут обнаруживать пустоты, расслоение, колебания плотности, пористость, напряжения, повреждения и инородные материалы, присутствующие в их продуктах.НК в производстве гарантирует не только безопасность продукции, но и репутацию компании.


Морские суда
Крупные и малые морские суда зависят от неразрушающего контроля для предотвращения разрушения материалов в море. Металлические и композитные корпуса проверяются производителями, а также периодически в процессе эксплуатации. Лопасти гребных винтов, турбины и внутреннее оборудование, такое как сборные резервуары или котлы, также должны регулярно проверяться. Суда с ядерными двигателями должны испытывать свои системы так же тщательно, как и парогенераторы на суше.Из-за трудностей морского права режимы морского неразрушающего контроля часто являются в первую очередь прерогативой судовладельцев и производителей, хотя и осведомленных в соответствии с международными стандартами.


Военные
Военные полагаются на аэрокосмические, военно-морские и ядерные технологии и должны тщательно проверять находящееся в их ведении оборудование, чтобы гарантировать надежность миссии. Военные автомобили, боеприпасы и сооружения также обычно требуют проведения неразрушающего контроля.


Коммунальные предприятия
Как электроэнергетические, так и водные предприятия используют неразрушающий контроль, чтобы их инфраструктура оставалась безопасной и эффективной.Например, очистные сооружения проверяют целостность резервуаров, прудов и труб.

Независимо от отрасли, чаще всего неразрушающий контроль используется для проверки целостности конструкционных материалов. Эти материалы включают металлы различного состава и толщины, композитные материалы, волокна и пластмассы. Потребность в неразрушающем контроле для данного приложения определяется вероятностью и последствиями сбоя приложения.


Требования к неразрушающему контролю

Определенные минимальные стандарты неразрушающего контроля предписаны законом.Разные страны или органы следуют разным стандартам, поэтому компаниям, работающим в разных странах, могут потребоваться разные требования к тестированию или отчетности для одного и того же приложения. Компании, в отношении которых действуют частично совпадающие ограничения, должны соблюдать самые строгие из них.

Авиакомпании, нефтегазовые компании и производители больше всего подвержены сложным и частично совпадающим нормативным требованиям. Программы неразрушающего контроля должны разрабатываться в консультации с соответствующими экспертами или юрисконсультом, чтобы обеспечить полное соблюдение требований.

Большинство государственных стандартов по неразрушающему контролю основаны на рекомендациях независимых международных организаций, включая ISO и ASTM. Эти организации частично основывают свои стандарты на исследованиях производителей и нескольких национальных и международных торговых ассоциаций. Эти торговые ассоциации включают Международный комитет неразрушающего контроля, Американское общество неразрушающего контроля и Ассоциацию управления неразрушающим контролем.

Правила

по неразрушающему контролю могут определять детали, подлежащие проверке, используемые методы, периодичность испытаний, минимальные значения приемлемости и стандарты ведения записей.Производители неразрушающего контроля используют эти стандарты в качестве справочных при разработке оборудования и решений для контроля. Стандарты и оборудование развиваются вместе с появлением более эффективных решений, отвечающих более строгим требованиям. Производители должны иметь возможность продемонстрировать, насколько их продукты соответствуют нормативным требованиям для любого приложения, которое они продают.


Обучение и сертификация по неразрушающему контролю

Для успешной эксплуатации технологии неразрушающего контроля требуется соответствующая подготовка и опыт.В определенных случаях, когда сертификация персонала по неразрушающему контролю требуется стандартами, кодексами или правилами, многие сертифицируют свой персонал в соответствии с международным стандартом ISO 9712. Однако, поскольку неразрушающий контроль подпадает под действие различных нормативных режимов, сертификация и обучение также подпадает под действие различных режимов. Хотя не существует единого центрального, окончательного органа по обучению НК, варианты обучения, тем не менее, остаются доступными. Учебные курсы проводятся производителями продукции, сторонними организациями и самими работодателями.Работодатели имеют право по своему усмотрению устанавливать требования для обучения сотрудников неразрушающему контролю.

Обучение неразрушающему контролю обычно делится на три уровня, примерно соответствующих уровню понимания на уровне ученика, подмастерья и мастера. В отрасли они известны как сертификаты уровня I, уровня II и уровня III.

На самом базовом уровне специалисты по неразрушающему контролю должны продемонстрировать квалификацию в одном или нескольких ограниченных типах оценки, то есть в ультразвуковом обнаружении трещин в сварных швах.Они должны иметь возможность определять, прошло ли приложение оценку или нет, и задокументировать результаты. Технические специалисты также должны иметь возможность настраивать, калибровать, хранить и соблюдать меры безопасности для одного или нескольких типов оборудования неразрушающего контроля. Техников уровня 1 должны контролировать техники более высокого уровня.

Специалисты по неразрушающему контролю среднего уровня должны продемонстрировать глубокое понимание возможностей и слабых сторон своих методов неразрушающего контроля. Они должны быть знакомы с взаимосвязью между стандартами и методами испытаний, а также внутренними и внешними нормами и правилами.Технические специалисты уровня II могут настраивать и калибровать оборудование, а также интерпретировать результаты. Они могут руководить командой технических специалистов уровня I и составлять отчеты для презентации.

Специалисты-специалисты по неразрушающему контролю разрабатывают стратегии неразрушающего контроля, которые реализуют техники уровня I и II. Они превращают внешние правила во внутренние лучшие практики. Они определяют методы и стандарты испытаний и могут нести ответственность за выбор или рекомендацию оборудования. В отсутствие установленных стандартов технические специалисты уровня III должны иметь средства для разработки собственных стандартов.Технические специалисты уровня III контролируют и проверяют техников уровня I и II.

Успешная оценка неразрушающего контроля требует как теоретических, так и прикладных знаний. Опыт также является незаменимым учителем. В рамках своих требований к сертификации технические специалисты по неразрушающему контролю должны подтвердить свою квалификацию в письменных и практических экзаменах, а минимальные требования к опыту гарантируют, что важные проверки находятся в надежных руках.


Виды неразрушающего контроля

На протяжении столетий было разработано множество различных типов неразрушающего контроля, от простейших визуальных проверок и испытаний на герметичность до передовых ультразвуковых или радиографических методов.Каждый исследуемый материал имеет разные свойства, некоторые из которых более подходят для одного типа неразрушающего контроля, чем для другого. Методы неразрушающего контроля различаются в зависимости от средств тестирования, необходимого оборудования, скорости и охвата, которые они обеспечивают, и, в некоторых случаях, необходимых мер безопасности.

Не существует универсального «лучшего» метода неразрушающего контроля. Лучший метод в любом сценарии — тот, который наиболее точно отвечает потребностям организации, использующей его. В современной промышленности скорость, простота использования и диапазон применения часто являются предпочтительными качествами решений неразрушающего контроля.

Щелкните здесь, чтобы перейти к конкретному методу неразрушающего контроля:
Ультразвуковой контроль | Вихретоковый контроль | Визуальное тестирование | Ультразвуковой контроль на больших расстояниях | Утечка магнитного потока | Лазерное тестирование | Радиографические исследования | Тестирование магнитных частиц | Акустическая эмиссия | Тепловое / инфракрасное тестирование | Анализ вибрации | Тестирование на проникновение жидкости | Проверка на герметичность

Ультразвуковой контроль (UT)

Ультразвуковой контроль зарекомендовал себя как один из самых эффективных методов современного неразрушающего контроля.Этот метод работает путем наведения высокочастотных звуковых волн на твердые объекты, как правило, металл или композит. На распространение звуковых волн влияют такие неоднородности, как колебания плотности, трещины, пустоты, соты или посторонние предметы. Собирая и интерпретируя возвращенные звуковые волны, оборудование для ультразвукового тестирования может отображать внутреннюю часть многих твердых объектов. В зависимости от используемого оборудования и требований приложения, волны могут быть собраны, когда они отражаются назад или проходят через сканируемый материал.

Ультразвуковой контроль основан на использовании преобразователей для преобразования электрической энергии в ультразвуковые волны. В то время как в старых методах использовался один датчик за раз, в современном оборудовании для ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) используется несколько датчиков, работающих в тандеме. Этот метод значительно увеличивает скорость проверки, зону охвата и специфичность.

Недавно усовершенствованные приборы PAUT добавили более высокие характеристики, включая времяпролетную дифракцию (TOFD) и метод полной фокусировки (TFM).Эти новые методы идеально подходят для проведения более сложных проверок.

Ультразвуковое оборудование используется повсеместно для объемных испытаний в различных отраслях промышленности благодаря его ряду преимуществ. PAUT обеспечивает быстрые и точные показания без необходимости настройки. Само оборудование может быть легким и портативным для полевых операций, но при этом достаточно прочным, чтобы работать в неблагоприятных условиях. Диапазон применений для тестирования ультразвуковых покрытий делает эту технологию привлекательной для крупных организаций, поскольку она упрощает закупку оборудования и схемы обучения.

Как и все методы неразрушающего контроля, ультразвуковой контроль подходит не для всех приложений. Материалы с более крупными зернами, такие как железо, мешают передаче волн. Нечеткая геометрия, включая изогнутые поверхности, иногда может создавать трудности при покрытии без определенной передовой техники или полного решения. Кроме того, качество зонда существенно влияет на глубину проникновения и качество изображения.

Подробнее о Современное оборудование и программное обеспечение для ультразвукового контроля

Вихретоковый контроль (ECT)

Вихретоковый контроль использует магнитные поля для формирования изображений проводящих материалов.Изменения свойств материала создают неоднородности в поле, подобно тому, как горные породы создают водовороты в ручьях. Эти изменения указывают на коррозию, трещины, пустоты, соты, расслоение и потерю толщины.

Вихретоковая технология находит регулярное применение в промышленности благодаря своей портативности, скорости и точности. Одним из наиболее важных применений вихретокового контроля является электроэнергетика. Вихретоковая технология доказала свою эффективность и экономичность для проверки труб теплообменника и охладителя.Портативное вихретоковое оборудование позволяет проводить проверки на месте, сокращая время простоя, необходимое для выполнения проверок.

Недавняя инновация в вихретоковом контроле — это технология вихретоковой матрицы (ECA), которая идеально подходит для наземных и приповерхностных карт в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, железнодорожную, производственную, нефтегазовую. ECA — это чрезвычайно быстрый, экономичный и простой в использовании метод, обеспечивающий очень точные результаты.

Хотя вихретоковая технология может проникать через тонкие непроводящие покрытия, такие как цинк на оцинкованной стали, в остальном ее использование ограничено проводящими материалами.Кроме того, вихревые токи могут иметь трудности со сложной геометрией или большими площадями. Хотя они ограничивают диапазон вихретокового оборудования, оно остается очень эффективным инструментом в пределах своих параметров.

Подробнее о Решения вихретокового неразрушающего контроля

Визуальное тестирование (VT)

Самый старый вид неразрушающего контроля — это визуальный контроль. Он использует маломощное оборудование, включая бороскопы и фиброскопы, для контроля дефектов.Быстрые, недорогие и прямые визуальные испытания могут стать первым инструментом для выявления проблем с активами и инфраструктурой, от трещин до коррозии. Тем не менее, визуальное тестирование неадекватно при попытке идентифицировать множество различных типов отказа материала на достаточно раннем этапе, чтобы безопасно отремонтировать или заменить оборудование. Когда зрение не видно, или дефекты небольшие или внутренние, визуальный осмотр не выполняется. Фактически, различные недостатки визуального контроля создали необходимость во всех других формах неразрушающего контроля.

Ультразвуковой контроль на большом расстоянии (LRUT)

УЗИ на большие расстояния — это метод ультразвукового контроля, используемый специально для трубопроводов.Ультразвуковые преобразователи или катушки встроены в кольцо, которое перемещается по трубе. Преобразователи излучают волны, которые обеспечивают изображение внутренней части стенки трубы. Неровности и изменения толщины изменяют волны, открываясь техническим специалистам. Этот метод не требует жидкой связи между датчиками и поверхностью.

Утечка магнитного потока (MFL)

Утечка магнитного потока — это эффективный метод полевых испытаний, который в основном используется для проверки больших труб, трубок и дна резервуаров.Мощный магнит используется для насыщения материала магнитным полем. Датчик обнаруживает колебания магнитного поля, вызванные различиями в свойствах материала, такими как коррозия, точечная коррозия, потеря толщины или трещины. Трубы можно сканировать, не снимая изоляции, с помощью магнита и датчика, перемещающегося по длине цилиндра. Полы резервуаров необходимо сканировать с помощью генераторов поля, расположенных последовательно. Эта технология хороша для черных металлов и способна обнаруживать недостатки в крупной инфраструктуре.

Методы лазерных испытаний (LM)

Преобладают три типа лазерного неразрушающего контроля — профилометрия, ширография и голографические испытания. В профилометрии используется вращающийся лазер для визуализации внешней поверхности труб и трубок, обнаружения трещин, эрозии или точечной коррозии.

Шеарография — это высокоточный метод обнаружения дефектов материала «до и после». Лазер записывает изображение материала до и после приложения напряжения и использует обнаруженные различия для вывода внутренних структур.

Голография использует аналогичный метод «до и после» для определения дефектов в масштабе микрометров. Эти два метода различаются оборудованием и программным обеспечением, используемым для получения результатов. Ширография предпочтительна для больших поверхностей; голография для маленьких.

Радиографические исследования (RT)

Радиографические исследования вошли в воображение общественности благодаря рентгеновским аппаратам. Метод проникает через объект и носитель записи излучением. Более темные области на носителе записи указывают на большее количество излучения, прошедшего через эту область объекта, указывая на трещины, пустоты или изменение плотности.Рентгеновские лучи обычно используются для более тонких материалов; гамма-лучи для более толстых. Пленочные или компьютеризированные датчики могут использоваться в качестве носителей информации. Радиографическое обследование требует значительного оборудования и опыта, а также мер безопасности для предотвращения чрезмерного воздействия радиации.

Нейтронно-радиографические испытания используют концентрированный луч нейтронов для проникновения в объекты, а не рентгеновские или гамма-лучи. Для генерации нейтронных пучков необходимо использовать линейный ускоритель или бетатрон. Нейтроны проходят через металлы, но не через большинство органических материалов.В сочетании со стандартной рентгенографией это дает более детальную картину интерьера предметов. Эта технология используется только в лабораторных условиях.

Тестирование магнитных частиц (MT)

При тестировании с помощью магнитных частиц используется движение индикаторных частиц для подтверждения внутренних неоднородностей в ферромагнитных материалах. Испытуемая деталь должна быть покрыта окрашенными магнитными частицами в виде сухого порошка или жидкой суспензии. Магнит индуцирует электромагнитное поле в испытуемом материале.Поле заставляет магнитные частицы двигаться к любым неоднородностям, поперечным направлению магнитного поля, обеспечивая визуальную индикацию дефектов.

Магнитопорошковые испытания — это обширная дисциплина, и для создания магнитных полей можно использовать различные методы. Испытание на магнитные частицы требует значительной настройки и очистки и не может быть легко использовано в полевых условиях.

Испытание на акустическую эмиссию (AET)

Тестирование акустической эмиссии основано на аналогичном принципе ультразвукового тестирования — передаче акустических волн через твердые объекты.Однако распространение и измерение волн выполняются разными способами. Волны вызываются резким приложением силы к объекту, например ударом молотка или другой механической нагрузкой. Изменения температуры и давления также могут вызывать соответствующие волны.

Вместо того, чтобы прислушиваться к изменениям волновых характеристик и отображать их, тестирование акустической эмиссии обнаруживает физическое движение самой среды. Изменения или несоответствия в материале объекта, такие как пустота, могут быть обнаружены по различиям в движениях, обнаруживаемых отдельными датчиками.Хотя испытания на акустическую эмиссию эффективны для пластмасс и других материалов, они менее распространены и требуют большего количества оборудования, чем другие методы неразрушающего контроля. Эта технология чаще всего встречается в лабораторных условиях.

Тепловое / инфракрасное тестирование (IRT)

Тепловые испытания используют уловленное инфракрасное излучение, исходящее от объекта, для получения изображения поверхности объекта. Тепловидение может указать на коррозию, пустоты, посторонние предметы или расслоение. Сканируемые области должны быть открыты, чтобы обеспечить прямую видимость инфракрасной камеры.Хотя тепловые испытания могут быть эффективными, обнаруженные им дефекты также могут быть обнаружены другими методами, которые требуют гораздо менее обширной настройки.

Анализ вибрации (VA)

Анализ вибраций отлично подходит для проверки целостности вращающихся частей, включая турбины, шестерни, валы и подшипники. Обычно используются три типа анализа вибраций: акселерометры, датчики скорости и датчики вихретокового смещения.

Акселерометры

наиболее эффективны для высокоскоростных приложений, поскольку они чувствительны к высоким частотам.Датчики скорости используют магнит для создания электрического поля от вращающейся части, что позволяет эффективно измерять детали, движущиеся с низкой или умеренной скоростью.

Вихретоковые датчики смещения измеряют физическое движение вращающейся части по нежелательным горизонтальным или вертикальным осям. Они могут обнаруживать изменения зазора или движения вала, указывающие на необходимость ремонта.

Испытания на проникновение жидкости (PT)

Испытание на проникновение жидкости обеспечивает визуальную индикацию трещин или других дефектов, которые соединяются с поверхностью материалов.Жидкий пенетрант в первую очередь полезен для непористых материалов, поскольку пористые материалы скрывают признаки дефектов. Этот метод тестирования покрывает или пропитывает материалы индикаторной жидкостью. Эта жидкость поступает в отверстия на поверхности материала. Когда жидкость, оставшаяся на поверхности, удаляется, жидкость возвращается из трещин. В любом месте на поверхности жидкости обнаруживается дефект; чем больше жидкости, тем больше дефект.

Без канала, соединяющего дефект с поверхностью, жидкость не может попасть в него.Таким образом, необходимо использовать другие методы для обнаружения закрытых пустот или сот. Поверхность материала также должна быть чистой, поскольку масла и другие остатки не могут повлиять на способность жидкости проникать в трещины. Кроме того, пенетрант требует значительного оборудования, настройки и очистки для обработки самой жидкости. Хотя этот метод можно использовать эффективно, он часто более медленный и громоздкий, чем другие методы неразрушающего контроля.

Тестирование на герметичность (LT)

Проверка герметичности — это категория неразрушающего контроля, относящаяся к нескольким методам определения наличия утечек в герметичных сосудах.Существует четыре распространенных метода обнаружения утечек газа, хотя некоторые из них похожи. Испытания на изменение давления либо повышают давление, либо создают вакуум в герметичном сосуде. Потеря давления или вакуума указывает на утечку. Тестирование пузырьков также зависит от индикатора давления. Детали подвергаются давлению, а затем погружаются в жидкость. Наличие пузырьков указывает на место утечки.

Тестирование галогенных диодов

и масс-спектрометра схоже, в обоих используется газ-идентификатор для обнаружения утечки.В сосуд под давлением вводят галоген или гелий (часто смешанный с воздухом). Детектор с галогеновыми диодами или масс-спектрометр, расположенный за пределами зоны повышенного давления, предупреждает технических специалистов о наличии галогена или гелия, что указывает на утечку.

Некоторые пузырьковые тесты могут быть выполнены на месте с помощью специального оборудования для создания герметичных участков на больших и / или плоских поверхностях. Однако испытание на наличие пузырьков и другие методы испытания на герметичность отнимают много времени и требуют громоздкого оборудования и настройки.Лучше всего их выполнять в лабораторных условиях.


Сравнение методов неразрушающего контроля

Сравнение различных типов неразрушающего контроля может быть затруднено; каждый уникален и предназначен для своего назначения. Это также означает, что в зависимости от приложения, вероятно, потребуется или предпочтителен один определенный тип неразрушающего контроля. Тем не менее, когда выбор неясен, важно понимать относительные достоинства каждого метода неразрушающего контроля, чтобы принять правильное решение относительно оборудования.

В таблице ниже представлено общее сравнение различных типов неразрушающего контроля, материалы, для которых они обычно используются, а также практические соображения, такие как скорость, требования к настройке и опасности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *