Что такое «контактное зажигание дуги» (TIG LIFT)?
Чтобы начать сварку TIG, необходимо переключить аппарат в режим сварки TIG. Электрическая дуга возбуждается при соприкосновении электрода с изделием:— Газовое сопло горелки и наконечник вольфрамового электрода необходимо осторожно установить на изделие (протекает ток контактного зажигания, независимо от настроенного значения основного тока).
— Опираясь на газовое сопло, повернуть горелку, пока между наконечником электрода и изделием не останется зазор 2-3 мм (возбуждается дуга, значение тока поднимается до настроенного значения).
— Увеличить длину дуги до рабочего значения.
Как подобрать сварочный электрод?
Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электродного покрытия.
Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей.
Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.
В таблице представлены рекомендации для нижнего положения шва.
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм | ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм |
2-3 | 1,6; 2,0 |
2-5 | 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
5-8 | 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 |
Для чего существуют данные функции ARC FORCE, ANTI-STICK, HOT START?
- ARC FORCE — стабильность горения дуги.
- ANTI-STICK — препятствие залипанию электрода.
- HOT START — легкое возбуждение сварочной дуги.
Что необходимо для стабильного горения дуги?
Для стабильного горения дуги нужно избегатьСварка короткой дугой | |
Ржавый, с окалинами или загрязненный металл | Затруднен поджиг дуги |
Подводка тока далеко от места сварки | Большое сопротивление |
Нахождение у места сварки большого количества ферромагнитных масс | Отклонение дуги в сторону внешнего источника магнитных масс |
Большое расстояние между электродом и свариваемым изделием | Невозможен поджиг дуги из-за большого воздушного промежутка |
Какие газы используются для полуавтоматической сварки?
При полуавтоматической сварке используются следующие защитные газыСуществует пищевая и техническая.
Техническая более предпочтительна, т.к. содержит значительно меньшее количество влаги. Углекислота наиболее доступна и более дешевая. Применяется для сварки только углеродистой стали.
Смесь газов — аргон плюс углекислота в различных пропорциях (80% Аr + 20% CO2; 92% Ar+ 8% СО2; 98% Ar + 2% CO2 и др.)
Самой популярной и распространенной является смесь 80%/20%. Данная смесь используется для сварки углеродистой стали, иногда и для нержавеющей стали.
Смеси газов более дорогие, но качество сварки выше (меньше разбрызгивание, более гладкий шов, устойчивое горение дуги).
Как выбрать полярность при полуавтоматической сварке проволокой?
Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой производится в среде защитного газа СО2 или смесях (например, Аr + CO2).
Как правило, проволока покрывается тонким слоем меди для лучшего скольжения и электрического контакта. Наиболее распространенная сварочная проволока — Св -08Г2С или импортные аналоги SG 2, SG 3.
При полуавтоматической сварке сплошной проволокой применяется обратная полярность (сварочная горелка подключается к положительному выводу).
Полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой производится без применения защитного газа или смесей, так как она имеет покрытие, которое выполняет функции, аналогичные обмазке штучного электрода.
СИНЕРГЕТИКА — наука о способности системы к самоорганизации. Сущность синергетики в применении к сварочному процессу сводится к упрощенной процедуре настройки и оптимизации параметров режима сварки.
Полуавтоматы MIG/MAG с синергетическим управлением содержат библиотеку программ, занесенную в память. Все параметры устанавливаются автоматически за счет встроенного программного обеспечения.
Что такое «заварка кратера»? Как правильно ее проводить?
Правильная заварка кратера при обрыве дуги — окончании сварки играет важную роль в сварочном процессе. В зоне кратера скапливается наибольшее количество вредных примесей, образовавшихся в процессе кристаллизации металла.
В некоторых случаях, например, при сварке низкоуглеродистой стали, кратер выводят на основной металл, в сторону от шва. Если понадобилась смена электродов или произошел случайный обрыв дуги, то ее можно возбудить на еще не расплавленном основном металле перед кратером. Металл проплавляют на кратере. Если ведется сварка стали, которая образует закалочные структуры, то вывод кратера в сторону недопустим из-за возможности образования трещин.
Популярные сварочные аппараты нашего магазина:
Советы начинающим
- При использовании удлинителя
- Не используйте обычные бытовые удлинители.
- Сечение жил не должно быть меньше 3,5 — 5 мм2
- Чем больше длина кабеля и меньше сечение, тем больше потери напряжения
- ВАЖНО!!! Удлинители на катушках обязательно полностью разматывайте.
- Перед сваркой не спешите сразу взять электрододержатель, для начала подсоедините клемму массы и осмотрите место планируемого соединения.
- Если металл имеет явные следы коррозии в предполагаемом месте сварочного шва, то его необходимо зачистить до металлического блеска.
- Клемма массы подсоединяется как можно ближе к планируемому сварочному шву. Никогда не пытайтесь зажечь дугу, не глядя через светофильтр. Лучше начать шов на небольшом удалении от места стыка и потом зачистить его.
- Если дугу не удалось зажечь, то ознакомьтесь с рекомендациями по технике зажигания дуги. Не стоит искать причину в аппаратах, прежде всего, убедитесь, что Вы все сделали правильно.
- Если дуга все также не загорается, то стоит проверить напряжение сети, оно не должно быть меньше 180 В, иначе аппарат не будет работать, т.к. сработает защита.
- Изредка дотрагивайтесь до кожуха аппарата, тем самым, проверяя его температуру. Хотя все аппараты и снабжены термореле, но дополнительная безопасность еще никому не вредила.
- Контролируйте состояние розетки и удлинителя (если используется), а также следите за плотным соединением сварочных проводов к аппарату.
- Не следует использовать сварочные аппараты с IP 21S во влажных помещениях, при осадках на улице и во время образования росы, если Вы работаете вне помещения.
Форсаж дуги при сварке электродами
Иногда при проведении сварочного процесса, особенно если его производит малоопытный сварщик, происходит «прилипание» электрода к изделию. Так как происходит случайное отделение от него капли металла. В результате чего резко сокращается длина рабочей дуги, провоцирующее прерывание процесса сварки. Чтобы по максиму исключить такую ситуацию, многие производители сварочного оборудования свои аппараты оснастили функцией «Arc force».
Что это такое – форсаж дуги
Когда капля металла случайно отделится от электрода, вызывая его «прилипание» к свариваемому изделию, сварочный агрегат на очень короткий отрезок времени автоматически увеличивает величину рабочего тока. Как бы производиться форсирование дуги, снижающее в процессе проведения сварочной работы вероятность «залипания» электрода.
Такая автоматическая регулировка «форсирования рабочей дуги» предоставляет возможность изменять один из ее параметров – «жесткость». В результате устанавливается более «мягкая» дуга, обеспечивающая минимальное разбрызгивание во время мелкокапельного переноса.
Другой вариант форсирование рабочего режима – обеспечивается проплавление шва свариваемого стыка на большую глубину.
Особенности процесса «форсажа»
Если во время сварочного процесса по какой-то причине рабочая дуга полностью гаснет либо «рвется», то сварочный аппарат автоматически увеличивает сварочный ток. Например, вы производите сварку при 150 Амперах. Вдруг дуга резко обрывается. В этот момент сварочный инвертор накидывает, к установленному рабочему току, еще дополнительно определенное количество ампер. Таким образом, он старается сохранить рабочее состояние сварочной дуги.
Эта функция чем-то напоминает «горячий старт». Только разница в том, что рабочий ток увеличивается не при касании электродом свариваемой металлической поверхности, а в случае вероятности обрыва рабочей дуги, вызванный его «залипанием».
В большинстве сварочных аппаратов, особенно отечественного производства, включение функции «форсаж» обеспечивается в автоматическом режиме.
Применение режима «Arc force»
Наибольшую пользу этой функции ощущают сварщики во время жесткого соединения труб с использованием электродов с основным технологическим покрытием. В основном такой процесс осуществляется с применением короткой дуги. В результате электрод практически «входит» в свариваемый металл.
А если наступает момент накладывания потолочного шва, то в этом положении часто начинается «залипание» электрода. И успешно продолжить сварочный процесс эффективно помогает режим «форсаж».
Что такое «форсаж дуги» на сварочном инверторе?
Современные инверторы оснащены множеством дополнительных функций, которые призваны облегчить работу сварщика и повысить качество сварных соединений. Так, «горячий старт» облегчает поджиг электрода, «антизалипание» – понижает рабочие параметры до 0 при его залипании, что позволяет легко и без повреждения обмазки отделить его от поверхности металла. Но есть еще такая опция как «форсаж дуги».
Функция «Arc Force»: для чего нужна?
Существует ряд сварочных работ, которые выполняются на малых токах. К ним можно отнести следующие:
- сварка тонколистовой стали;
- провар корня шва при сварке трубопровода и многопроходных сварных соединениях.
В таких случаях требуется повышенное внимание и немалый опыт, поскольку при работе на малом токе часто наблюдаются залипания электрода, а одно неосторожное движение сварщика может стать причиной прожога основного металла.
Именно для таких случаев и была разработана опция «Arc Force», которой оснащено большинство современных инверторных аппаратов.
В некоторых инверторах эта функция встроенная – то есть работает автоматически и не регулируется. Но на профессиональных моделях с более точными настройками сварочных параметров и дополнительного функционала сварщик может самостоятельно включать и настраивать значения опции «Arc Force» (больше или меньше).
Сущность режима
При работе на этом режиме инвертор автоматически управляет рабочими параметрами:
- увеличивает – когда происходит снижение рабочего напряжения до критических значений и возникает опасность залипания;
- уменьшает – при оптимальном расположении стержня над поверхностью сварочной ванны.
На примере сварки тонколистовой стали на токе 50 А с использованием инвертора с возможностью регулировки «форсажа дуги» в большую или меньшую сторону это будет выглядеть следующим образом:
- Если «Arc Force» выключен (регулировочная ручка стоит на «0»), процесс нестабильный, электрод постоянно залипает, сварочный шов не формируется.
- Регулировать режим можно в пределах от 0 до 100 % – при повороте регулировочной ручки до упора в большую сторону (до 100 %) в случае опасности прикипания электрода к поверхности металла рабочий ток увеличивается с 50 до 100 А и уменьшается при стабилизации процесса.
Это минимизирует вероятность залипания и исключает возможность прожога металла.
Стоит ли платить за дополнительные функции на сварочном инверторе?,
Сегодня почти любой сварочный инвертор может похвастаться функциями: Arc Force, Antistick, Hot Start, VRD. Но не любой сварщик или продавец может объяснить простым языком, что это такое и стоит ли за это переплачивать. Наша статья ответит на вопросы максимально просто. Время чтения не более 5 мин.
Зачем нужен Форсаж дуги (Arc Force )
Делаешь шов, и вдруг электрод электрод прилипает к металлу или сварочная дуга ревется, сварочный процесс прерывается. Если на сварочнике есть функция Форсаж дуги (Arc Force ) — то в момент прилипания или угасания дуги инвертор автоматически увеличит сварочный ток, и остановки не произойдёт. Увеличение тока происходит плавно и также автоматически ток уменьшается до заданных размеров.
Функция нужна:
- При накладывании потолочного шва.
- При работе с электродами с целлюлозным или основным покрытием.
- При малом опыте сварочных работ
Зачем нужна функция Antistick — Антизалипание
Антизалипание — защитная функция инвертора которая срабатывает когда электрод все таки «залип» и вам не помог Форсаж дуги (Arc Force). В этот момент инвертор уже не поднимает ток, а уменьшает его до минимальных размеров, например до 1 А или даже может полностью отключить аппарат. После того как сработала функция Antistick электрод очень легко отделить от свариваемой детали. Дальше сварочник автоматически вернется к установленному значению силы тока.
Функция нужна:
- Когда бросил держак, а он замкнул с металлом, Antistick сработал и сварочник не сгорел
- Не умеешь варить, «прилепил» электрод , несмотря даже на форсаж дуги. Antistick сработал и электрод не нагрелся до красна, не осыпался и не вышел из строя электрододержатель.
Зачем нужна функция Hot Start – горячий старт
Hot Start – горячий старт помогает уверенно зажигать дугу. Во время начала сварки инвертор автоматически добавит силу тока и автоматически сбавит после розжига. Время срабатывания от 0,5 сек до 3 сек. Благодаря этому произойдет быстрый нагрев торца электрода, и варить будет легко.
Функция нужна:
- При малом опыте сварочных работ.
- При плохом качестве электродов.
- При сварке ржавого металла.
Зачем нужна функция VRD
Функция VRD — снижает напряжение сварочника до 12-24 вольт в моменты когда вы не варите, т.е когда сварочная цепь разомкнута, электрод не соприкасается с свариваемой деталью . Стали варить, в момент касания электродом сварочной детали, аппарат за доли секунды вернет рабочее напряжение требуемое для сварочных работ.
Функция нужна:
- При работе в условиях повышенной влажности, например шахты, судоверфи.
- При работе в стесненных условиях.
- Т.е там где должна быть повышенная техника безопасности.
Как проверить наличие функций на сварочнике?
- Форсаж дуги (Arc Force ) и Hot Start к сожалению можно проверить только в лабораторных условиях.
- Наличие VRD легко проверить вольтметром. Включите аппарат и приложите вольтметр к разъему массы и держака. На холостом ходу значение не должно превышать 24 вольт.
- Наличие функции Antistick проверяется электродом. Замкните электрод на свариваемую деталь и при наличии «Антизалипания» — электрод не должен нагреться до красна, а сварочник должен уменьшить силу тока или отключится.
СВАРОЧНЫЕ ИНВЕРТОРА МОЖНО ПОСМОТРЕТЬ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ
Форсаж дуги – полезная функция современных сварочных аппаратов при сварке электродами
- Меню
- Меню
- Каталог товаров
- Назад
- Каталог товаров
- Отопительное оборудование
- Назад
- Отопительное оборудование
- Тепловые пушки
- Назад
- Тепловые пушки
- Электрические тепловые пушки
- Дизельные тепловые пушки
- Газовые тепловые пушки
- Инфракрасные обогреватели
- Тепловые завесы
- Назад
- Тепловые завесы
- Bоздушная завеса без нагрева
- Водяные тепловые завесы
- Электрические тепловые завесы
- Калориферы
- Назад
- Калориферы
- Калориферы VOLCANO
- Калориферы КСк — КП-Ск
- Конвекторы
- Назад
- Конвекторы
- Электрические конвекторы Atlantic
- Конвекторы электрические настенные Nobo
- Электрические конвекторы Dantex
- Отопительные и водогрейные котлы
- Назад
- Отопительные и водогрейные котлы
- Горелки, котлы на отработанном масле
- Назад
- Горелки, котлы на отработанном масле
- Водогрейные котлы на отработанном масле DanVex
- Водогрейные котлы на отработанном масле EnergyLogic
- Горелки на отработанном масле EnergyLogic
- Электрические котлы
- Назад
- Электрические котлы
- Электрические котлы Intois
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «СТАНДАРТ» С2 3-30
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «СТАНДАРТ» NEXT 3-14
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «КОМФОРТ» WARMOS — RX 3,75-30
- Электрические котлы ЭВАН
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «КОМФОРТ» WARMOS — М 7,5-30
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «КОМФОРТ» NOVATOR 4-28
- Электрические котлы РЭКО
- Котлы электрические Intois MK One
- Котлы электрические Intois One
- Котлы электрические Intois One-P
- Котлы электрические Intois Optima
- Котлы электрические Intois Optima H
- Котлы электрические Intois Optima MK
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «КОМФОРТ» UNIVERSAL 36-120
- Котлы электрические РУСНИТ С НАСОСОМ И РАСШИРИТЕЛЬНЫМ БАКОМ
- Котлы электрические РУСНИТ С НАСОСОМ
- Электрические котлы РУСНИТ
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «ЛЮКС» EXPERT 7,5-27
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «ЭКОНОМ» ЭПО 2,5-30
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «КОМФОРТ» WARMOS — IV 3,75-30
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «ПРОФЕССИОНАЛ» ЭПО 36-240
- Котлы электрические «ЭВАН» серия «СТАНДАРТ» ЭВАН С1 3-30
- Котлы электрические РУСНИТ «КАНТРИ» (для сельской местности)
- Водонагреватели
- Назад
- Водонагреватели
- Водонагреватели косвенного нагрева
- Проточные водонагреватели
- Назад
- Проточные водонагреватели
- Проточные электроводонагреватели «ЭВАН» серия «Стандарт-эконом» ЭПВН 7,5-30
- Проточные электроводонагреватели «ЭВАН» серия «Стандарт» ЭВАН В1 6-30
- Проточные электроводонагреватели «ЭВАН» серия «Профессионал» ЭПВН 36-120
- Воздухонагреватели на отработанном масле
- Электростанции
- Назад
- Электростанции
- Бензиновые генераторы
- Назад
- Бензиновые генераторы
- Robin-Subaru
- TSS
- Fubag
- Вепрь
- Geko
- SDMO
- Elemax
- Hitachi
- Kipor
- Energo
- Fogo
- Honda
- Zongshen
- Grandvolt
- Дизельные генераторы
- Назад
- Дизельные генераторы
- HERTZ
- RID
- Energo
- Geko
- INMESOL
- Gesan
- SDMO
- TCC
- Denyo
- TOYO
- Pramac
- Fubag
- Kubota
- Вепрь
- КАМАЗ
- ПСМ
- Shindaiwa
- Grandvolt
- Robin-Subaru
- Yanmar
- Elemax
- Kipor
- Cummins
- FG Wilson
- JCB
- Onis Visa
- НЗГУ
- Сварочные генераторы
- Назад
- Сварочные генераторы
- Сварочные бензиновые
- Назад
- Сварочные бензиновые
- Вепрь
- Energo
- ТСС
- Fubag
- Eisemann
- RID
- Geko
- EuroPower
- Kipor
- Robin-Subaru
- SDMO
- Grandvolt
- Сварочные дизельные
- Назад
- Сварочные дизельные
- Вепрь
- ТСС
- Geko
- Yanmar
- Kipor
- SDMO
- RID
- EuroPower
- Газовые генераторы
- Назад
- Газовые генераторы
- SDMO
- FAS
- Вепрь
- Генераторы с приводом от вала отбора мощности от 10 до 70 кВт
- Альтернативные источники питания
- Контейнеры для электростанций
- Автоматика ввода резерва (АВР)
- Судовые генераторы
- Промышленные парогенераторы
- Компрессоры
- Назад
- Компрессоры
- Компрессоры винтовые
- Назад
- Компрессоры винтовые
- Винтовые компрессоры HITACHI (Япония)
- Винтовые компрессоры ЕвразКомпрессор (Россия)
- Винтовые компрессоры KRAFTMANN (Германия)
- Винтовые компрессоры ALMIG (Германия)
- Винтовые компрессоры Бежецкого завода АСО (Россия)
- Винтовые компрессоры REMEZA (Беларусь)
- Винтовые компрессоры ABAC (Италия)
- Винтовые компрессоры COMARO (Италия)
- Винтовые компрессоры ATMOS (Чехия)
- Винтовые компрессоры ZAMMER (Беларусь)
- Винтовые компрессоры Comprag (Германия)
- Винтовые компрессоры Berg (Германия)
- Винтовые компрессоры Chicago Pneumatic (Бельгия)
- Винтовые компрессоры ЗИФ (Россия)
- Компрессоры поршневые
- Назад
- Компрессоры поршневые
- Компрессоры поршневые Fini (Италия)
- Компрессоры поршневые ПКС (Россия)
- Компрессоры поршневые Fiac (Италия)
- Компрессоры поршневые Бежецкого завода АСО (Россия)
- Компрессоры поршневые ABAC (Италия)
- Компрессоры поршневые FUBAG (Германия)
- Компрессоры поршневые Remeza (Беларусь)
- Компрессоры поршневые HORI (Япония)
- Компрессоры спиральные
- Назад
- Компрессоры спиральные
- Компрессоры спиральные HITACHI (Япония)
- Компрессоры спиральные REMEZA (Беларусь)
- Компрессоры передвижные
- Воздуходувки
- Назад
- Воздуходувки
- Воздуходувки LUTOS (Чехия)
- Осушители сжатого воздуха для компрессоров
- Назад
- Осушители сжатого воздуха для компрессоров
- Осушители адсорбционного типа KRAFTMANN (Германия)
- Осушители рефрижераторного типа Berg (Германия)
- Осушители рефрижераторного типа Remeza (Белоруссия)
- Осушитель рефрижераторного типа COMARO (Италия)
- Осушители адсорбционного типа Remeza (Белоруссия)
- Осушители сжатого воздуха Comprag (Германия)
- Назад
- Осушители сжатого воздуха Comprag (Германия)
- Осушители адсорбционного типа Comprag (Германия)
- Осушители рефрижераторного типа KRAFTMANN (Германия)
- Осушители рефрижераторного типа Бежецкого завода АСО (Россия)
- Осушители сжатого воздуха FRIULAIR (Италия)
- Назад
- Осушители сжатого воздуха FRIULAIR (Италия)
- Осушители холодильного типа
- Адсорбционные осушители с холодной регенерацией
- Осушители рефрижераторного типа ARIACOM (Италия)
- Осушители адсорбционного типа Бежецкого завода АСО (Россия)
- Ресиверы
- Назад
- Ресиверы
- Ресиверы ЕвразКомпрессор (Россия)
- Ресиверы DNT (Украина)
- Ресиверы Remeza (Беларуссия)
- Ресиверы Бежецкого завода АСО (Россия)
- Магистральные фильтры
- Магистральные сепараторы
- Назад
- Магистральные сепараторы
- Циклонные сепараторы ARIACOM
- Центробежные сепараторы. Серия ASA
- Азотные станции
- Назад
- Азотные станции
- Азотные станции Oxymat (Дания)
- Турбокомпрессоры
- Назад
- Турбокомпрессоры
- Турбокомпрессоры Ingersoll Rand (США)
- Модульные компрессорные станции
- Назад
- Модульные компрессорные станции
- Модульные компрессорные станции Бежецкого завода АСО (Россия)
- Компрессоры БУ
- Пескоструйное оборудование
- Назад
- Пескоструйное оборудование
- Защитное обмундирование пескоструйщика
- Назад
- Защитное обмундирование пескоструйщика
- Костюмы пескоструйщика
- Перчатки пескоструйщика
- Фильтры пескоструйщика
- Шлемы пескоструйщика
- Комплекты пескоструйного оборудования
- Назад
- Комплекты пескоструйного оборудования
- Комплекты защиты
- Комплекты пескоструйных аппаратов
- Пескоструйные аппараты с компрессором
- Пескоструйные камеры с компрессором
- Расходные материалы для пескоструйного оборудования
- Назад
- Расходные материалы для пескоструйного оборудования
- Абразив для пескоструя
- Назад
- Абразив для пескоструя
- Купершлак для пескоструя
- Песок для пескоструя
- Дозаторы и клапаны для пескоструйного аппарата
- Затвор дозатора для пескоструйного аппарата
- Пескоструйные рукава
- Пескоструйные шланги
- Пистолеты пескоструйные
Что такое сварочный инвертор, Горячий старт, Форсаж дуги или Антиприлипание?
Что такое сварочный инвертор?
Инвертор – ( от латинского inverto – переворачиваю, изменяю) — это устройство для преобразования постоянного тока в переменный. Выполняется на электронных, газоразрядных или полупроводниковых приборах, обладающих свойствами вентиля.
Инвертор в сварочном аппарате необходим для того, чтобы повысить частоту тока с целью уменьшения габаритно-массовых характеристик силового трансформатора, а также для повышения управляемости выходными характеристиками устройства.
Сварочный инвертор структурно состоит из выпрямителя сетевого напряжения, сглаживающего фильтра, непосредственно инвертора с системой управления, высокочастотного силового трансформатора, выходного выпрямителя и выходного фильтра.
В обычном сварочном трансформаторе (без инвертора) ток в его первичной обмотке, а следовательно и в сетевых проводах, жестко связан через коэффициент трансформации с током во вторичной обмотке. Например, в сварочном трансформаторе с напряжением холостого хода в 60 вольт, при токе во вторичной обмотке в 200Ампер, ток в его первичной обмотке будет равен 54,5Ампер без учета тока холостого хода. Следовательно, если этот трансформатор будет подключен к бытовой сети, такой же ток будет протекать и по сетевым проводам, разогревая их и оплавляя вилку с розеткой. Именно поэтому, при выполнении сварочных работ обычным трансформатором от бытовой сети, наблюдаются резкие провалы и броски напряжения в этой сети, которые могут привести к выходу из строя других подключенных потребителей.
В инверторе, в отношении токов в обмотках, действуют те же законы, но контуры протекания этих токов существенно отличаются, а именно, ток в первичной обмотке силового трансформатора течет из емкостного накопительного фильтра, а при наличии реактивных токов (в режимах близких к короткому замыканию) в него же и возвращается. Таким образом, в инверторе осуществляется циркуляция энергии из емкостного накопителя в силовой трансформатор и обратно при индуктивном характере нагрузки. Из сети при этом инверторный сварочный аппарат потребляет только такую мощность, которая израсходовалась и выделилась в виде тепла в дуге и ушла на незначительные потери в проводах и других элементах. Следовательно, максимальный потребляемый ток из сети инвертором происходит при максимальной длине дуги, а у трансформаторного сварочного аппарата в режиме короткого замыкания и режимах близких к нему. Поэтому инвертор не перегружает сеть и является таким же потребителем энергии, как и обычная нагрузка. Из-за низкого потребляемого из сети тока инверторы, по отношению к другим потребителям подключенным в эту же сеть, являются устройствами «невидимыми», не влияющими существенно на саму сеть и следовательно на других потребителей.
При выборе сварочного инвертора первым делом необходимо обращать внимание на:
1. мощность аппарата — максимальный сварочный ток, при котором будет работать инвертор, от величины которого зависит каким максимальным диаметром электрода можно производит сварочные работы. Не мало важно знать какой минимальный сварочный ток для работы с тонким металлом.
2. Другая основная ПВ — время, в течении которого инвертор сможет работать, не отключаясь, на максимальном токе или более верное название «Продолжительность нагрузки» – это отношение времени, в течение которого сварочным аппаратом можно варить, ко времени за которое он должен охлаждаться, для пятиминутного цикла работы штучными электродами и для десятиминутного цикла работы в режиме полуавтоматической сварки.
Например, продолжительность нагрузки – 60%. Это значит, что сварочный аппарат может 60% времени варить и 40% должен охлаждаться в течение каждого пятиминутного цикла, т.е., соответственно, для вышеуказанных цифр 3 минуты можно варить и 2 минуты сварочный аппарат должен охлаждаться, затем снова 3 минуты можно варить и 2 – охлаждаться и т.д.
3.Размер и вес аппарата не играет первостепенную роль но так же важен если необходима мобильность и частые перемещения.
В современных сварочных инверторах присутствую следующие функции: «горячий старт», «форсаж дуги», «антиприлипание». Не во всех они есть и тем более все сразу, если в двух словах, то:
Горячий старт или Hotstart – это все одни и те же понятия. Что это за опция? Если описать в двух словах, то это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродом. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то в момент касания и поджига электрода, если в сварочном инверторе реализована функция «горячего старта», сварочный ток должен кратковременно увеличиться на определенную величину. У разных производителей эта величина может отличаться: 5, 10, 15, 30,….100% от выставленного сварочного тока. У некоторых сварочных инверторов величина тока горячего старта имеет фиксированную величину и не поддается регулировке, иногда ее можно просто отключить (это имеет смысл при сварке тонких металлов во избежание прожигов), есть инверторы, в которых «горячий старт» можно плавно регулировать от 0 до 100%.
Для чего нужен «горячий старт»? — Если по-простому, Hotstart помогает в поджиге плохих электродов, при сварке ржавого металла, при плохом напряжении в сети и во многих других случаях. Лучше всего, когда в сварочном инверторе есть регулируемый горячий старт, и вы сами сможете настроить его в зависимости от потребностей.
Форсаж дуги или Arcforce – это тоже тождественные понятия. Если в инструкции к сварочному аппарату заявлено, что есть эта функция, то это значит, что в процессе сварки, когда сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то при обрыве дуги сварочный инвертор накидывает к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге. Работа Arcforce (арк-форса) очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги. В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.
Антиприлипание — когда происходит залипание (прикипание) электрода к металлу, то через электрод начинает проходить сварочный ток гораздо больше номинального (т. е. практически возникает режим «короткого замыкания»), в результате электрод раскаляется, и его потом невозможно оторвать от заготовки, а о дальнейшей сварке этим электродом не может идти и речь, т.к. вся обмазка с него осыпается. Если в сварочном аппарате реализована опция «Антизалипание», то когда электрод «залипает», сварочный ток и напряжение сбрасывается до «0» и электрод легко можно оторвать от заготовки и с комфортом продолжать сварочные работы, используя этот же электрод. В некоторых сварочных аппаратах «антизалипанием» можно управлять, регулируя его по времени или вообще отключая.
Что такое форсаж? (с фотографиями)
Форсажная камера — это часть оборудования, используемого на многих современных самолетах, которая сжигает дополнительное топливо в выхлопном тракте для обеспечения дополнительной тяги. Форсажные камеры чаще всего встречаются на военных самолетах, хотя они использовались на небольшом количестве сверхзвуковых гражданских самолетов.
Усовершенствованные турбовентиляторные двигатели Lockheed Martin F-22 Raptor могут разгонять его до сверхзвуковых скоростей и поддерживать их без необходимости зажигания форсажных камер.Реактивные двигатели работают за счет воспламенения топлива и выброса массы позади себя для создания поступательного движения. Реактивные турбины втягивают воздух из окружающей среды, сжимают его до высокой плотности, добавляют топливную смесь к кислороду и воспламеняют его. Этот процесс очень эффективен, но далек от совершенства.
Турбовентилятор General Electric F110 F-16 Fighting Falcon оснащен форсажной камерой, которая может создавать дополнительную тягу во время боя.Когда смесь выходит через выхлопную часть реактивного двигателя, в ней все еще остается значительное количество кислорода. Дожигатель используется, чтобы воспользоваться оставшимся кислородом, заливая в него больше топлива и зажигая смесь.
Форсажные камерыкрайне неэффективны и используются в первую очередь потому, что они являются очень простым компонентом реактивного двигателя.Вместо того, чтобы увеличивать вес и сложность двигателя, можно добавить относительно небольшой инжектор и трубку позади самого двигателя. С добавлением этого небольшого устройства реактивный двигатель может получить наддув до 50% от уже очень эффективного двигателя.
Поскольку форсажные камеры настолько неэффективны, они редко используются на военных самолетах.Основное использование форсажной камеры — это при взлете с очень ограниченного пространства взлетно-посадочной полосы (например, авианосца или взлетно-посадочной полосы в джунглях), и когда дополнительный импульс даст явное боевое преимущество в воздушной схватке.
Форсажные камеры также производят большое пламя, подобное горелке Бунзена, из задней части реактивного двигателя, что придает им огромную визуальную привлекательность.Когда большинство людей думает о взлетающем реактивном истребителе, наиболее яркое изображение возникает в виде огромного факела, который движет реактивный самолет.
Термин камера дожига может также использоваться при обсуждении мусоросжигательных заводов. В этом контексте дожигатель представляет собой очень горячее пламя, добавляемое к процессу для удаления практически всего запаха и оставшихся твердых частиц (в виде дыма) на выходе сжигания.
В более общем смысле, дожигатель можно рассматривать как любую систему пламени второго уровня, используемую либо для использования некоторого количества энергии, либо для удаления твердых частиц из отработанных газов.
Поскольку форсажные камеры настолько неэффективны, они редко используются на военных самолетах.О карте ускорителя Afterburner для Mac Pro (2019)
Apple Afterburner — это ускорительная карта для Mac Pro (2019), созданная для улучшения рабочих процессов Apple ProRes и ProRes RAW для профессионалов в области кино и видео.
Что делает Afterburner?
Afterburner ускоряет декодирование и воспроизведение нескольких потоков видеофайлов ProRes и Pro Res RAW. 1
Каковы основные преимущества использования Afterburner?
- Воспроизведение нескольких потоков ProRes и ProRes RAW с разрешением, например 8K. 2
- Освободите процессоры ЦП Mac Pro (2019) (до 28 ядер) для дополнительной обработки и эффектов.
- Более быстрое перекодирование и совместное использование проектов и файлов ProRes и ProRes RAW.
Какие приложения Apple могут использовать Afterburner?
Любое приложение Apple, которое воспроизводит файлы ProRes или ProRes RAW, может использовать преимущества Afterburner.Сюда входят Final Cut Pro X, Motion, Compressor и QuickTime Player.
Могут ли сторонние приложения использовать Afterburner?
Сторонние разработчики приложений могут включать поддержку Afterburner. Свяжитесь с разработчиком для получения информации.
Какие кодеки ускоряет Afterburner?
Afterburner ускоряет все кодеки ProRes и ProRes RAW.
Ускоряет ли Afterburner кодирование ProRes или ProRes RAW?
Afterburner ускоряет декодирование и воспроизведение ProRes и Pro Res RAW.
Как установить Afterburner
Вы можете купить Mac Pro с предустановленным Afterburner, готовым к использованию.
Вы также можете купить Afterburner отдельно и самостоятельно установить его на Mac Pro (2019). Вы можете установить Afterburner в любой полноразмерный слот PCIe в Mac Pro, но для лучшей производительности Apple рекомендует устанавливать Afterburner в слот 5. Если слот 5 занят, установите Afterburner в слот 3. Если оба слота 3 и 5 заняты, установите Форсаж в слоте 4.
Сколько карт Afterburner я могу установить в Mac Pro (2019)?
До трех карт Afterburner обеспечат повышенную производительность декодирования ProRes и ProRes RAW
Как мне настроить процессор моего Mac Pro (2019), если я планирую установить Afterburner?
Afterburner декодирует содержимое ProRes и ProRes RAW, что снижает нагрузку на ЦП, освобождая ресурсы ЦП для другой обработки и эффектов.Таким образом, при настройке ЦП вашего Mac Pro учитывайте потребности обработки ваших проектов, рабочих процессов и других приложений, которые вы используете.
Как мне настроить графическую карту (GPU) моего Mac Pro (2019), если я планирую установить Afterburner?
Afterburner декодирует содержимое ProRes и ProRes RAW. Однако кадры демозаики ProRes RAW обрабатываются графическим процессором. Если вы используете файлы ProRes RAW, вам также следует учитывать производительность обработки графики.
Поддерживает ли шасси расширения Thunderbolt Afterburner?
Afterburner поддерживается в Mac Pro (2019) и не поддерживается в шасси расширения Thunderbolt.
Поддерживает ли Boot Camp Afterburner?
Ускорение декодированияAfterburner доступно в macOS и недоступно при использовании Windows с Boot Camp.
Как Afterburner взаимодействует со встроенной видеокартой (GPU) или с внешним графическим процессором (eGPU)?
Afterburner ускоряет декодирование файлов ProRes и ProRes RAW, но не влияет на производительность графического процессора или eGPU.
1. Afterburner не ускоряет носители ProRes с чересстрочной разверткой.
2.Благодаря оптимизации Final Cut Pro X с использованием Afterburner и нескольких ядер Mac Pro, 28-ядерный Mac Pro с Afterburner может воспроизводить шесть потоков 8K DCI ProRes RAW со скоростью 29,97 кадров в секунду или 23 потока 4K DCI UHD ProRes RAW с 29,97 кадра в секунду в полном качестве. Тестирование проводилось Apple в ноябре 2019 года на контрольных образцах 28-ядерных систем Mac Pro на базе Intel Xeon W 2,5 ГГц, 384 ГБ ОЗУ и двух графических адаптеров AMD Radeon Pro Vega II с Infinity Fabric Link и 32 ГБ HBM2 каждый, с Afterburner и 4 ТБ SSD.Протестировано на macOS Catalina с Final Cut Pro 10.4.7.
Информация о продуктах, произведенных не Apple, или о независимых веб-сайтах, не контролируемых и не проверенных Apple, предоставляется без рекомендаций или одобрения. Apple не несет ответственности за выбор, работу или использование сторонних веб-сайтов или продуктов.Apple не делает никаких заявлений относительно точности или надежности сторонних веб-сайтов. Свяжитесь с продавцом для получения дополнительной информации.
Дата публикации:
О карте ускорителя Afterburner для Mac Pro (2019)
Apple Afterburner — это ускорительная карта для Mac Pro (2019), созданная для улучшения рабочих процессов Apple ProRes и ProRes RAW для профессионалов в области кино и видео.
Что делает Afterburner?
Afterburner ускоряет декодирование и воспроизведение нескольких потоков видеофайлов ProRes и Pro Res RAW. 1
Каковы основные преимущества использования Afterburner?
- Воспроизведение нескольких потоков ProRes и ProRes RAW с разрешением, например 8K. 2
- Освободите процессоры ЦП Mac Pro (2019) (до 28 ядер) для дополнительной обработки и эффектов.
- Более быстрое перекодирование и совместное использование проектов и файлов ProRes и ProRes RAW.
Какие приложения Apple могут использовать Afterburner?
Любое приложение Apple, которое воспроизводит файлы ProRes или ProRes RAW, может использовать преимущества Afterburner. Сюда входят Final Cut Pro X, Motion, Compressor и QuickTime Player.
Могут ли сторонние приложения использовать Afterburner?
Сторонние разработчики приложений могут включать поддержку Afterburner. Свяжитесь с разработчиком для получения информации.
Какие кодеки ускоряет Afterburner?
Afterburner ускоряет все кодеки ProRes и ProRes RAW.
Ускоряет ли Afterburner кодирование ProRes или ProRes RAW?
Afterburner ускоряет декодирование и воспроизведение ProRes и Pro Res RAW.
Как установить Afterburner
Вы можете купить Mac Pro с предустановленным Afterburner, готовым к использованию.
Вы также можете купить Afterburner отдельно и самостоятельно установить его на Mac Pro (2019). Вы можете установить Afterburner в любой полноразмерный слот PCIe в Mac Pro, но для лучшей производительности Apple рекомендует устанавливать Afterburner в слот 5. Если слот 5 занят, установите Afterburner в слот 3. Если оба слота 3 и 5 заняты, установите Форсаж в слоте 4.
Сколько карт Afterburner я могу установить в Mac Pro (2019)?
До трех карт Afterburner обеспечат повышенную производительность декодирования ProRes и ProRes RAW
Как мне настроить процессор моего Mac Pro (2019), если я планирую установить Afterburner?
Afterburner декодирует содержимое ProRes и ProRes RAW, что снижает нагрузку на ЦП, освобождая ресурсы ЦП для другой обработки и эффектов.Таким образом, при настройке ЦП вашего Mac Pro учитывайте потребности обработки ваших проектов, рабочих процессов и других приложений, которые вы используете.
Как мне настроить графическую карту (GPU) моего Mac Pro (2019), если я планирую установить Afterburner?
Afterburner декодирует содержимое ProRes и ProRes RAW. Однако кадры демозаики ProRes RAW обрабатываются графическим процессором. Если вы используете файлы ProRes RAW, вам также следует учитывать производительность обработки графики.
Поддерживает ли шасси расширения Thunderbolt Afterburner?
Afterburner поддерживается в Mac Pro (2019) и не поддерживается в шасси расширения Thunderbolt.
Поддерживает ли Boot Camp Afterburner?
Ускорение декодированияAfterburner доступно в macOS и недоступно при использовании Windows с Boot Camp.
Как Afterburner взаимодействует со встроенной видеокартой (GPU) или с внешним графическим процессором (eGPU)?
Afterburner ускоряет декодирование файлов ProRes и ProRes RAW, но не влияет на производительность графического процессора или eGPU.
1. Afterburner не ускоряет носители ProRes с чересстрочной разверткой.
2.Благодаря оптимизации Final Cut Pro X с использованием Afterburner и нескольких ядер Mac Pro, 28-ядерный Mac Pro с Afterburner может воспроизводить шесть потоков 8K DCI ProRes RAW со скоростью 29,97 кадров в секунду или 23 потока 4K DCI UHD ProRes RAW с 29,97 кадра в секунду в полном качестве. Тестирование проводилось Apple в ноябре 2019 года на контрольных образцах 28-ядерных систем Mac Pro на базе Intel Xeon W 2,5 ГГц, 384 ГБ ОЗУ и двух графических адаптеров AMD Radeon Pro Vega II с Infinity Fabric Link и 32 ГБ HBM2 каждый, с Afterburner и 4 ТБ SSD.Протестировано на macOS Catalina с Final Cut Pro 10.4.7.
Информация о продуктах, произведенных не Apple, или о независимых веб-сайтах, не контролируемых и не проверенных Apple, предоставляется без рекомендаций или одобрения. Apple не несет ответственности за выбор, работу или использование сторонних веб-сайтов или продуктов.Apple не делает никаких заявлений относительно точности или надежности сторонних веб-сайтов. Свяжитесь с продавцом для получения дополнительной информации.
Дата публикации:
ОсновыAfterburner
Основы Afterburner Назад на главную страницу Purdue AAE Propulsion. Назад на страницу «Основы турбинного двигателя».Форсаж — способ увеличения тяги реактивного двигателя на короткие периоды времени для улучшения взлета, набора высоты или боевые характеристики.
Увеличение мощности реактивных турбин может быть достигнуто за счет использования двигатель большего размера, но за счет увеличения веса, лобовой площади и общий расход топлива, дожиг обеспечивает лучший метод тяги увеличение на короткие периоды времени.
Топливо в газотурбинном двигателе горит в избыточном количестве воздуха, обеспечивая достаточное количество кислорода для поддержания дальнейшего горения. Из-за это позволяет впрыскивать дополнительное топливо для сжигания после турбина, увеличивающая общую тягу реактивного двигателя.
Так как температура форсажной камеры может достигать 1700 град. C, пламя обычно концентрируется вокруг оси струйной трубы, что позволяет части выпускной газ течет вдоль стенки струйной трубы и, следовательно, поддерживайте безопасную температуру стен.
Форсунка дожигания больше, чем обычная форсунка, так что для получения газового потока с пониженной скоростью. Следовательно, форсажный жиклер труба оснащена двухпозиционным или регулируемым соплом для обеспечивают работу в любых условиях. Форсунка откроется или закроется чтобы обеспечить выходное пространство, подходящее для объема газового потока, который предотвращает повышение давления в струйной трубе.
Дожигание достигается на двигателях с малым байпасом путем смешивания байпасного и потоки турбины перед впрыском топлива форсажной камеры.С этим, сгорание происходит в смешанном потоке выхлопных газов. Другой способ — впрыснуть топливо и стабилизировать пламя индивидуально в байпасе и потоки турбины, сжигающие имеющиеся газы до общей температуры на выходе на выходе из сопла.
Назад на главную страницу Purdue AAE Propulsion. Назад на страницу «Основы турбинного двигателя».
Как настроить охлаждение графического процессора с помощью MSI Afterburner
По мере того, как видеокарты становятся более мощными, потребность в эффективном отводе тепла становится все более важной.Хотя кастомные кулеры, как правило, достаточно справляются со своей задачей, иногда эталонные кулеры слишком скучны; это значительно усложняет управление температурой при попытке добиться стабильного разгона. Такие проблемы, как тепловое дросселирование, возникают чаще и мешают вам получить драгоценный FPS. Все это можно решить довольно легко, управляя скоростью вращения вентилятора и соблюдая баланс между шумом и производительностью. Воспользовавшись функциями профиля вентилятора в служебной программе Afterburner от MSI, этот процесс упростит.
Если вы еще этого не сделали, обязательно загрузите последнюю версию Afterburner с веб-сайта MSI. При желании установите Kombuster, если вы планируете проводить тестирование стабильности графического процессора.
Вы заметите, что пользовательский интерфейс довольно прост, но если вы нажмете маленькую шестеренку, вам будет представлен большой набор опций, чтобы занять вас часами.
Прежде чем вы начнете настраивать профиль вентилятора, я рекомендую установить флажок для запуска Afterburner с Windows.Нет ничего более раздражающего, чем загрузить игру только для того, чтобы узнать, что ваш поклонник ведет себя не так, как вы ожидали. Щелкните вкладку «Вентилятор», чтобы начать.
Здесь вам будет представлена кривая вентилятора по умолчанию. Вертикальные числа представляют скорость вращения вентилятора, а горизонтальные числа — температуру. Кривая по умолчанию имеет соотношение 1: 1, что часто приводит к тепловому дросселированию, поскольку скорость вращения вентилятора не увеличивается достаточно быстро, чтобы рассеять дополнительное тепло. Если мы просто сдвинем точки немного назад, мы сможем решить любые потенциальные проблемы с дросселированием.Если вы щелкнете левой кнопкой мыши между двумя точками на графике, вы можете добавить новую точку для манипулирования, что позволит вам выполнять более точные настройки.
Важно не торопиться с этим, поскольку вам нужно будет поддерживать вентилятор в пределах того уровня шума, который вы считаете приемлемым. Если вы установили Kombuster, может быть очень удобно запустить тест для проверки уровня шума. Если вентилятор по-прежнему слишком громкий, вы можете немного уменьшить профиль. Я обычно оставляю точку «100 процентов» при температуре по умолчанию, поскольку работа на полной скорости обычно намного громче, чем я готов терпеть.
Когда вы будете удовлетворены своим профилем, нажмите «ОК» и сохраните настройки в одном из 5 доступных профилей, показанных в правом нижнем углу основного интерфейса.
Afterburner — это гораздо больше, чем просто контроллер вентилятора. Утилита обеспечивает мониторинг графического процессора с большей статистикой, чем вы можете представить, а также полный набор функций для разгона. Он даже включает удобный оверлей FPS для тестирования, хотя, как известно, он вызывает проблемы с другими оверлеями, такими как Steam и Origin.Даже если вы не собираетесь использовать полный набор функций, я считаю Afterburner наиболее интуитивно понятным вариантом для настройки охлаждения вашего графического процессора.
MSI Afterburner — Руководство AnandTech по программному обеспечению разгона видеокарт
Добро пожаловать Выйти Авторизоваться регистр- О НАС
- СКАМЬЯ
- ФОРУМЫ
- ПОДКАСТ
- Процессоры
- графических процессора
- Материнские платы
- SSD
- Корпуса / Охлаждение / Блоки питания
- Память
- NAS
- Хранилище
- Смартфоны
- Таблетки
- Huawei
- HTC
- Samsung
- Google / Android
- Microsoft
- Яблоко
- SoC
- Обзоры ноутбуков
- Обзоры рабочего стола
- Обзоры Mac
- Ультрабук
- Лучшие процессоры
- Лучшие твердотельные накопители
- Лучшие ноутбуки
- Лучшие телефоны Android
- Лучшие видеокарты
- Лучшие БП
- Лучшие материнские платы
- Лучшие игровые ноутбуки
- Лучшие механические клавиатуры
- Лучшие бытовые жесткие диски
- Главная> GPU
- Компоненты ПК ▼
- Процессоры
- графических процессора
- Материнские платы
- SSD
- Корпуса / Охлаждение / Блоки питания
- Память
- NAS
- Хранилище
- Смартфоны и планшеты ▼
- Смартфоны
- Таблетки
- Huawei
- HTC
- Samsung
- Google / Android
- Microsoft
- Яблоко
- SoC
- Системы ▼