Сварка стали 20к: 20К — конструкционная углеродистая качественная сталь

Содержание

20К — конструкционная углеродистая качественная сталь

Характеристика стали марки 20К

20К — Сталь конструкционная углеродистая качественная, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Свариваемость по НАКС относится к группе М01 (W01). Котельную низкоуглеродистую сталь сваривают с применением флюса АН-8 и проволоки Св-10Г2.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Нашла свое применение для производства фланцев, днищ, цельнокованых и сварных барабанов, деталей паровых котлов, из нее изготавливают полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С. Ковка осуществляется при температурном режиме начала 1260°С, конца 750°С

Расшифровка стали марки 20К

Расшифровка стали 20К: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 20 обозначают содержание его около 0,2 процента. Буква К после содержания углерода обозначают котловую сталь. Котельные стали представляют группу углеродистых конструкционных сталей, широко применяемых в производстве барабанов котлов среднего и высокого давления. Сварные конструкции из котельных сталей, изготовленные с применением электрошлаковой сварки, подвергают последующей термообработке.

Поставка 20К

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 5520-2017 

Прокат толстолистовой из легированной и нелегированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением   

Листы и полосы   ГОСТ  19903-2015, ГОСТ 5520-2017, ГОСТ 10885-85

Химический состав стали 20К

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.16 — 0.24 0.15 — 0.3 0.35 — 0.65 до 0.3 до 0.04 до 0.04 до 0.3 до 0.3 до 0.08

Механические свойства стали 20К

Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм — на 0.25 % на 1 мм увеличения толщины, но не более, чем на 2%. Для листов из углеродистой стали допускается увеличение верхнего предела временного сопротивления на 29.4 Н/мм2. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения

Состояние поставки   Сечение, мм   σ0,2 (МПа) σв(МПа)  δ5 (%)  KCU (Дж / см2)
 в состоянии поставки после механическго старения 
не менее     
 Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 До 20 245  400-510 25 59 29
21-40 235 24 54 24
 41-60   225  23 49  24 

Механические свойства при испытании на длительную прочность сталь 20К

 Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/ч Предел длительной прочности, МПа, не менее Длительность испытания, ч Температура, °С
400 108  1/100000 127  10000 450
450 94 1/10000 93 100000 450
450 63  1/100000 75 10000 500
 —   54  100000 500

Механические свойства стали 20К в горячекатаном состоянии в зависимости от тепловой выдержки

Тепловая выдержка σ0,2 (МПа) σв(МПа)  δ5 (%)  ψ %  KCU (Дж / см2
 Время, ч Температура, °С 
10000 450 235-245 425 30-32 59-65 55-83
30000 450 235 395 32 62 82-125
40000 450 210 395 29-31 60-62 81-104
10000 500 185-215 350-360 27-31 65-68 75-137
30000 500  175-195  360  30-33   62-64   88-125 

Механические свойства стали 20К в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
      Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные
 20  215-245 400-440 30 56 62-103
100 195 390 20 47-55 88-167
200 195 15-17 39 73-137
300 165 23 44-51 64-113
400 165 370 24 61 54-78
500 155 250 23 61 44-78
600  59 110  31-37 73-81  59-225 
       Листы толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С 
 20 245 400-430 30 55-60 73-98
200 180-225 350-500 17-28 43-62 83-117
300 145-185 350-510 24 52-60 78-93
400 135-175 320-400 22-33 60-73 59-73
500 120-150 200-270 24-43 71-83 49-64
600  69-98  110-150  36-48   84-91   113 

Физические свойства стали 20К

Tемператра E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
0С МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11     7870 482 200
100 2.08   51 7840 486 219
200 2.05 12 49 7810 498 292
300 2
12.8
46 7780 514 381
400 1.91 13.2 42 7740 533 487
500 1.8 13.6 39 7710 555 601
600 1.65 13.85 36 7670 584 758
700       7630 636 925
800       7640 703 1094
900       7610 703 1135
1000       7550 695
1167
1100       7490 691 1194
1200         687 1219

Технологические свойства стали 20К

        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

Предел текучести 20К σ

0,2 МПа по ГОСТ 5520-79
 Температура испытания, °С
200 250 300 350 400 450
215 195 175 155 135 120

Зарубежные аналоги стали марки 20К

США Gr.60, K01701, K02401, K02402, K02505, K02801, X42
Германия 1.0426, ASt41, h4, h5, P265GH, St45-8
Япония SG295, SGV410, SGV450, SGV480, SM53B, SM53C, SPV235, SPV315
Франция A42AP, A42CP, A42F, P265GH
Англия 1501Gr.164-360, 151-400, 161-430, 164-360, 400-22, P265GH
Евросоюз P265GH
Италия Fe4102KG, Fe4102KW, Fe410KW, P265GH
Бельгия D42-2
Испания A42RCI, A42RCII
Швеция 1430, 1431, 1432
Болгария 16K, P265GH
Венгрия KL2C, P265GH
Польша St3M, St41K
Румыния K410, OL44.3
Чехия 11416, 11418, 11431
Австрия St41KW
Юж.Корея SPPV315, SPPV355

Сталь марки 20К — Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Характеристика материала 20К
 
Марка: 20К
Заменитель: 15К
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.

Химический состав в % материала 20К.
 

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.16-0.24 0.15-0.3 0.55-0.85 до 0.3 до 0.04 до 0.04 до 0.3 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 20К.
 

Ac1=724, Ac3(Acm)=845, Ar3(Arcm)=817,  Ar1=682

Механические свойства при Т=20oС материала 20К.
 

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист 4-20   410 250 24   700  
Лист 21-40   410 240 24   650  
Лист 41-60   410 230 24   600  

Физические свойства материала 20К.
 

T E 10-5 a106 l r C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11     7870 482 200
100 2.08   51 7840 486 219
200 2.05 12.0 49 7810 498 292
300 2.00 12.8 46 7780 514 381
400 1.91 13.2 42 7740 533 487
500 1.80 13.6 39 7710 555 601
600 1.65 13.85 36 7670 584 758
700       7630 636 925
800       7640 703 1094
900       7610 703 1135
1000       7550 695 1167
1100       7490 691 1194
1200         687 1219

Технологические свойства материала 20К.
 

 Свариваемость: без ограничений.
 Флокеночувствительность: не чувствительна.
 Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
  sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y — Относительное сужение, [ % ]
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю
 
Физические свойства:
  T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
 
Свариваемость:
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Электроды для нузкоуглеродистой стали ( постоянный ток)

Классификация:
LST EN ISO 2560-A :E 42 4 B2 H5
AWS A5.1 :E 7015
ГОСТ 9467 :Э 50A
Описание:

Электроды предназначены для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предьявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в часности, при работе в условиях пониженных температур.

Одобрения: TÜV, Сертифiкат Вiдповiдностi УкрСЕПРО,  Российский морской регистр судоходства (PC), Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь  (СтБ).
Вид покрытия: Основное.
Пространственные положения сварки: Все, кроме «вертикальной вниз».
Род тока и полярность: Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:
ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00
I, A 40-75 70-100 90-130 130-160 160-210
Химический состав наплавленного металла (%):
C Si Mn P S
≤0.10 0.20-0.50 0.80-1.20 ≤0.030 ≤0.020
Механические свойства металла шва:
Предел текучести ≥420 МПа
Предел прочности (510-640) МПа
Относительное удлинение ≥24%
Ударная вязкость при +20˚С ≥130 Дж/см²
Ударная вязкость при -40˚С ≥ 60 Дж/см²
   
Сварочно-технологические свойства: Легкое зажигание и повторное зажигание,
спокойная и стабильная дуга, малое разбрызгивание,
хорошая отделяемость шлака, переход без нарезки.
Повторное прокаливание перед употреблением: (250-300)˚С/1 ч.
Упаковка:
ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00
Длина, мм 350 350 350 450 450
Количество в упаков.,шт ~164 ~114 ~97 ~83 ~53
Масса в упаковке, кг 3 3 3 5 5
=+
Металлы: Сталь 10, сталь 15 (ГОСТ 1050), сталь 15К, сталь 16К, сталь 18К, сталь 20К, сталь 22К (ГОСТ 5520),
сталь 15Л, сталь 20Л, сталь 25Л (ГОСТ 977), Ст3 (ГОСТ 380), сталь 16ГС, сталь 17ГС, сталь 09Г2С,
сталь 17Г1С, сталь 10Г2С1 (ГОСТ 19282), A, B, D, E, A 32/36, D 32/36, E 32/36 и F 32/36, S235-S355,
P235-P355, E-295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3).
Установки: Котлы горячей воды и паровые котлы. Напорные сосуды. Строительные конструкции.
Корпусные части кораблей. Cельскохозяйственное оборудование.

Сталь конструкционная углеродистая качественная 20К — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20К.

Классификация материала и применение марки 20К

Марка: 20К
Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.

Химический состав материала 20К в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCuAs
0.16 — 0.240.15 — 0.30.35 — 0.65до 0.3до 0.04до 0.04до 0.3до 0.3до 0.08

Механические свойства 20К при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист, ГОСТ 5520-79400-510225-24523-25490-590

Технологические свойства 20К


Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20К, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20К могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20К можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Термическая обработка сварных конструкций | БРИЗ

В машиностроении широко применяют сварнолитые и сварнокованые конструкции. Сварнолитые конструкции, состоящие из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, особенно целесообразно применять в тех случаях, когда невозможно отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или грузоподъемности кранов литейного цеха.

Применение сварнокованых конструкций упрощает технологический процесс горячей обработки. Сварную конструкцию получают путем сварки отдельных частей из одной или разных сталей.

В обоих случаях следует обращать особое внимание на термическую обработку сварных конструкций, четко назначать режим термической обработки. Для этого необходимо знать, какие структурные участки образуются в зоне сварки и чем характеризуется каждый участок. Схема строения сварного шва, когда свариваемые части конструкции изготовлены из низкоуглеродистой стали, приведены на рис. 1. В наплавленном металле наблюдаются сильно развитые столбчатые кристаллы, имеет место ликвация, содержатся газы и неметаллические включения. Участок неполного расплавления (очень небольшого размера) сливается с границей шва и имеет ярко выраженную крупнозернистую, видманштеттову структуру. На участке перегрева крупнозернистая структура видманштеттового сложения более мелкая по мере удаления от наплавленного металла; на участке нормализации — мелкозернистая структура феррита и перлита; на участке неполной перекристаллизаuии имеются зерна феррита, не прошедшие перекристаллизацию, между которыми расположены более мелкие перекристаллизованные зерна феррита и перлита, а на участке рекристаллизации — мелкие зерна феррита и перлита.

В связи с неоднородностью структуры неоднородны также и механические свойства различных участков. Участок перегрева обладает пониженными механическими свойствами, а участок нормализации, наоборот, имеет высокие механические свойства, иногда даже превышающие свойства основного металла. Металл на участке синеломкости, структура которого хотя и не отличается от структуры основного металла, обладает пониженной ударной вязкостью.

Структуры зоны термического влияния легированных сталей, закаливающихся при быстром охлаждении после сварки, отличаются от структур, образующихся в низкоуглеродистой стали. Вместо участков перегрева и нормализации образуется участок полной закалки со структурой мартенсита, а вместо участка неполной перекристаллизации — участок неполной закалки со структурой мартенсита и феррита.

Для изготовления сварных конструкций применяют многие марки углеродистых и легированных сталей. Из углеродистых сталей обыкновенного качества используют стали Ст2, СтЗ, Ст4 из низколегированных конструкционных сталей 10ХСНД, 15ХСНД, 18Г2С, 25Г2С, 15ГФ, lбГС, 14ХГС, а также углеродистые котельные стали l5K, 20К и 25К. Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.; при толщине проката более 25 мм должна поставляться в термически обработанном состоянии (отожженная или нормализованная). Стали 10ХСНД, 15ХСНЛ предназначены для наиболее ответственных сварных конструкций; стали 18Г2С, 25Г2С — для арматурных стержней периодического профиля в железобетонных конструкциях; стали 16ГС, 14ХГС- для менее ответственных сварных конструкций. Хорошо свариваются стали хромомарганцекремнистые (30ХГС), хромомолибденовые (15ХМ), хромоникелевые (30ХН3А), применяемые для изготовления ответственных сварных конструкций.

Устранение внутренних напряжений, возникающих при сварке, и изменение структуры и свойств наплавленного и основного металлов в зоне термического влияния достигается последующей после сварки термической обработкой. Внутренние напряжения снимают общим или местным высокотемпературным отпуском при 600-650 °С. Общий отпуск сварных конструкций производят в печи. Нагрев при местном отпуске (например, трубопроводов) осуществляется переносными термическими печами, специальными высокочастотными индукторами. Местный отпуск не устраняет полностью напряжений, вызываемых сваркой.

Новым методом термической обработки сварных соединений является локальный импульсный отпуск, при котором сокращается длительность процесса, снижается твердость, понижается температура хладноломкости и получается однородная структура, не отличающаяся от структуры основного металла. При таком методе зона термического влияния сварного соединения помещается в зазоре между медными зажимами сварочной машины, охлаждаемыми водой. На зажимы подается импульс сварочного тока для нагрева зоны термического влияния до температуры Ас3 + (30-40 °С). Далее подаются импульсы тока с таким расчетом, чтобы обеспечивалось медленное равномерное охлаждение зоны термического влияния со скоростью ниже критической при переходе точки Ar3 . При температуре на 30-40 °С ниже точки Ar3 прекращают подачу тока; общая длительность составляет 10- 11 с. В большинстве случаев в сварных конструкциях из низкоуглеродистых сталей внутренние напряжения снимать не требуется, так как они существенно не влияют на прочность конструкций. Повышение прочности при переменных нагрузках сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей достигается обкаткой роликами или обдувкой дробью. После такой обработки в поверхностных слоях металла в результате пластической деформации возникают наклеп и напряжения сжатия. Высокий отпуск при 600-650 °С не повышает предела выносливости, а иногда даже понижает его.

Сварка конструкций из легированных сталей сопровождается структурными изменениями в зоне термического влияния (образование мартенсита), в результате которых резко снижается пластичность, возникают значительные напряжения, в связи с чем как в сварном шве, так и в основном металле могут появиться трещины. Поэтому при сварке конструкций из легированных сталей применяют предварительную термическую обработку, термическую обработку в процессе сварки и последующую после сварки (окончательную) термическую обработку.

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном — смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки (выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки (окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из стали 30ХГСА по режиму: закалка в масле от 880 °С, отпуск при 550 °С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова — троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны (закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки.

Для снижения твердости и возможности обработки сварного шва на металлорежущих станках производят высокотемпературный отпуск при 550-650 °С.

Сварка углеродистых сталей. Тест с эталонами ответов

Сварка углеродистых сталей. Тест с эталонами ответов — 2020 год

 

 


1.      Содержание углерода в низкоуглеродистых сталях не превышает:
1)          0,006%;                    2)0,25%;         3)0,45%;        4)0,8%.
2.      Цифры в марке углеродистой качественной стали 20 указывают в сотых долях процента среднее содержание:
1)      углерода;      3) марганца;
2)      кремния;       4) серы.
3.      Свариваемость стали марки   ВСтЗкп:
1)      хорошая;      3) удовлетворительная;
2)      плохая;         4) ограниченная.
4.      Сварку конструкций из низкоуглеродистой кипящей и полуспокойной сталей выполняют электродами типа:
1)      Э38;      2) Э42;     3) Э46А;         4)Э50А.
5.      Конструкции, работающие в условиях динамических или вибрационных нагрузок, должны свариваться электродами типа:
1)      Э38;       2) Э42;         3) Э46;        4)  Э46А.
6.      При сварке низкоуглеродистой стали большой толщины многослойными швами рекомендуется предварительный подогрев ее до температуры:
1)      50-120°С;            3)150-250°С;
2)      120-150°С;          4) 250-400°С.
7.      По ржавчине и окалине допускается варить электродами, имеющими покрытие:
1)      кислое;               3) рутиловое;
2)      основное;          4) целлюлозное.
8.      Корень шва в трубопроводах выполняют электродами, имеющими покрытие:
1)      кислое,               3) рутиловое;
2)      основное;           4) целлюлозное.
9.      Не допускают перегрева при прокалке электроды, имеющие покрытие:
1)      кислое;               3) рутиловое;
2)      основное;            4) целлюлозное.
10.    При сварке среднеуглеродистых сталей большой толщины многослойными швами рекомендуется предварительный подогрев до температуры:
1)      50-120°С;                      3)150-250°С;
2)      120-150°С;                   4) 250-400°С.

 

 

 

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично»  9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо»   7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно»  5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительно»  0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.

 

 

 

 

 

 

Тема:  Сварка углеродистых сталей.

Задание.

1. Перечислите трудности при сварке среднеуглеродистых сталей.

2. Перечислите трудности при сварке высокоуглеродистых сталей.

3. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

4. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?

1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

5. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10,  Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.

2. 45Х25Н20.

3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

6. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.

2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.

3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.

7. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?

1. Низкоуглеродистой.

2. Легированной.

3. Высоколегированной.

8. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ,            Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?

1. Низколегированному.

2. Легированному.

3. Высоколегированному

9. Какие углеродистые и низколегированные стали необходимо подогревать при сварке?

1. С эквивалентным содержанием углерода более 0,5 %.

2. С содержанием серы и фосфора более 0,05 % каждого.

3. С содержанием кремния и марганца до 0,5…1,5 % каждого.

 

 

 

Эталон

1. В сварном шве и околощовной зоне могут образоваться холодные и горячие трещины.

2. Плохо свариваются из-за образования трещин в закалочных структурах основного металла.

3 — 2

4 – 2

5 – 1

6 – 1

7- 1

8 – 3

9 — 1

 

 

 

Сталь 20К / Auremo

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица 20К
Обозначение ГОСТ латинское 20 К
Транслитерация 20 К
Химические элементы 20

Описание

Сталь 20К применяется : для изготовления фланцев, днищ, телекоманд и сварных барабанов паровых котлов; детали муфт, корпуса шасси и другие детали котла и сосудов, работающие под давлением и при температуре до +450 ° С; как базовый слой при производстве горячекатаных двухслойных коррозионно-стойких листов.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Листы и полосы В33 ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3922-84, ТУ 14-1-4088-86
Листы и полосы В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ТТ 232-41-2007
Быков.Заготовки. Плиты В31 ТУ 05764417-013-93

Механические характеристики

Сечение, мм с T | с 0,2 ​​, МПа σ B , МПа д 5 ,% г,% кДж / м 2 , кДж / м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки
21-40 ≥240 ≥410 ≥24 ≥637
4-20 ≥ 250 ≥410 ≥24 ≥686
41-60 ≥230 ≥410 ≥24 ≥588
Отливка в состоянии поставки.Без термической обработки
≥ 220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥490
Sheet gracieacademy (указанное время и температура воздействия)
235-245 425 30-32 59-83
185-215 350-360 27-31 65-68
235 395 32 62
175-195 360 30-33 62-64
210 395 29–31 60-62
Лист горячекатаный 37-40 мм
215-245 400-440 30 56
195 390 20 47-55
195 15-17 39
165 23 44-51
165 370 24 61
155 250 23 61
59 110 31–37 73-81
Лист горячекатаный 37-40 мм.Отжиг при 880-900 ° C
245 400-430 30 55-60
180-225 350-500 17–28 43-62
145-185 350-510 24 52-60
135-175 320-400 22-33 60-73
120–150 200–270 24-43 71-83
69-98 110–150 36-48 84-91
Заготовка для сосудов, работающих под давлением на другие 05764417-013-93, поставленные после основной термообработки (образцы для поковок продольные, — поперечные; KCU — после механического старения)
≥ 275 430-590 ≥23 ≥55 ≥ 290 ≥140
Лист, сталь, 20КА по ТТ 232-41-2007 после термообработки.На графике указано значение KCU KCV
≥ 275 430-590 ≥23 ≥490
Категории листьев: 2-5, 10, 11, 16, 18-21 (KCU — в состоянии поставки / после механического старения)
≤5 ≥245 ≤510 ≥25
21-40 ≥ 235 400-510 ≥24 ≥ 540/245
41-60 ≥225 400-510 ≥23 ≥490 / 245
5-20 ≥245 400-510 ≥25 ≥588 / 294
Пластины на другие 14-1-3922-84.Нормализованные образцы
≥206 ≥392 ≥20 ≥490

Описание механических знаков

Имя Описание
Раздел Раздел
с T | с 0,2 ​​ Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B Ограничение краткосрочной численности
д 5 Относительное удлинение после разрыва
л Относительное сужение
кДж / м 2 Прочность

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м3 Р, НОм · м С, Дж / (кг · ° С) л, Вт / (м · ° С) а, 10-6 1 / ° С
0 207 7850
20 211 7870 200 482
100 204 7840 51
200 201 7810 49
300 196 7780 46
400 187 7740 42
500 176 7710 39
600 162 7670 36
700 7630 925 571
800 7640 1094 139
900 7610 1135 703
1000 7550 1167 695
1200 1219 687

Технологические свойства

Имя Стоимость
Свариваемость Сварен без ограничений.Способы сварки SMAW, ADS под флюсом и газозащитной электрошлаковой сваркой.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонны.
Температура ковки Начало — 1260 ° С, окончание — 750 ° С.
Чувствительность к флоку не чувствительно
Обрабатываемость распилом В отожженном состоянии с НВ 121-126 и нагнетателем SB = 390 МПа Кн TV.SPL. = 1,50 Кн б.Ул. = 1,35.
Макроструктура и загрязнения Макроструктура стали на протравленном виске не должна быть видна при визуальном осмотре на наличие трещин, отслоений, прослоек, пузырей. Допускаются черные трэвмасти без сплошности металла длиной не более 15 мм, а также отдельные шлаковые включения. Количество неметаллических включений (в баллах), оцениваемое в совокупности определенным ГОСТ 1778, не должно превышать нормативов для среднего балла: сульфиды, оксиды, штрихи, силикаты хрупкие 2.5 баллов за каждый параметр; недеформированные силикаты — 3,0 балла. Сульфидные и оксидные неметаллические включения должны иметь форму, близкую к шаровидной. Допускаются отдельные включения сульфидов удлиненной формы.
Микроструктура Размер фактического зерна должен быть не более 7 цифр по ГОСТ 5639. Полосатая структура листового металла не должна превышать 3 балла по шкале ГОСТ 5640.

Кованая приварная шейка / заглушка Стандартный фланец из нержавеющей стали JIS 20K

Технические характеристики

JIS 20K Стандартный фланец из нержавеющей стали

1) Размер: 1/2 «- 48»
2) Давление: CL150 — CL3000
3) Стандарт: ASME, ANSI, GB, JIS, DIN
4) Материал: нержавеющая сталь и т. Д.

Выкованная шея сварного шва / фланец

нержавеющей стали слепого ДЖИС 20К стандартный

1) Тип:

Накладной фланец, Приварной фланец, Приварной фланец, Длинный приварной фланец,

Глухой фланец, фланец для сварки внахлест, фланец с резьбой, фланец для соединения внахлест и т. Д.

Также мы можем поставить фланцы гораздо большего размера в соответствии с требованиями наших клиентов.

2) Номинальное давление:

Класс 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 и 3000

3) Номинальное давление:

PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 и PN64

4) Материалы:

Нержавеющая сталь и легированная сталь и т. Д.

5) Стандарты:

ANSI, API, BS, DIN, UNI, JIS и MSS SP и т. Д.

6) РАЗМЕР:

1/2 «- 48» (DN15MM — 1200MM)

Тип фланец (фланец приварной встык / фланец на фланце / глухой фланец)
OD 1/2 «- 48»
WT Класс 150 — Класс 3000
Стандартный ASME, GB, DIN, JIS
Материал A182 F304L, 304H, 316L, 316H; A105, A182F5, F9, P11, F12, F22, F91
Заявка Нефть, природный газ, электроэнергетика, судостроение, трубные проекты и т. Д.
Прочие Специальное исполнение по вашему запросу

Если у вас возникнут какие-либо вопросы о продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами [email protected]

Sandi Sd-ug2500 Автоматический генератор ультразвуковой сварки с отслеживанием частоты 20k и преобразователь со стальным рожком Производитель, поставщик, экспортер

Описание продукта

Sandi Sd-ug2500 Автоматическое отслеживание частоты генератора и преобразователя ультразвуковой сварки 20k со стальным рожком

1.1 Краткое введение

Интеллектуальный ультразвуковой генератор для аппарата для сварки пластмасс SD-UG2500 изменяет входную мощность переменного тока 220 В, 50/60 Гц через модуль IGBT, чтобы усилить сигнал до сигнала высокого напряжения переменного тока в несколько тысяч вольт, чтобы преобразователь работал на нужном уровне. собственная резонансная частота резонансной вибрации. Модуль управления может отключать ультразвуковой выход при выходе из строя ультразвукового генератора, обеспечивая тем самым чрезвычайно высокую безопасность для генератора ультразвукового оборудования и всего сварочного оборудования.

1. 2 Область применения
Ультразвук имеет очень широкий спектр применения. Как правило, мы знакомы с тем, что их используют в медицине и в армии. Среди них также широко используется промышленная сфера. Такие как ультразвуковая очистка, ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковое шлифование и полировка; Ультразвуковая сварка обычно используется для сварки, заклепок, формования имплантатов инженерных пластмассовых изделий, таких как АБС, ПК, ПС, ПА, ПП, ПЭТ, акрил и т. д.; автомобильные детали, корпуса мобильных телефонов, музыкальные инструменты, наушники, зарядные устройства, игрушки, электронные часы, папки, чайники, аккумуляторы для мобильных телефонов, медицинские детали и т. д.

1.3 Характеристики

1. Использование 4,3-дюймового цветного сенсорного ЖК-экрана Дружественный человеко-машинный интерфейс, простота настройки и экономия времени на отладку.

2. Принять интеллектуальное управление микросхемой американской серии DSP283, найти частоту и частоту трека быстро, защита от помех сильна.

3. Можно выбрать два режима: постоянная волна и прерывистая волна.

4. Конструкция схемы IGBT Infineon, высокая мощность, стабильность, надежность и длительный срок службы.

5. Один щелчок, чтобы найти экран, удобно и быстро.

6. Можно выбрать несколько протоколов: RS485 или CAN, которые могут быть совместимы с полностью автоматической системой.

7. Защита от перенапряжения и перегрузки по току

8. Шкаф изготовлен из холоднокатаного листа толщиной 1,5 мм, который очень прочен.

9. Вес радиатора в целом составляет около 2 кг, хорошее охлаждение.

10. Трансформатор из чистой меди, достаточная мощность и высокий КПД

1,4 Параметры

1. Размеры: Длина 480 мм * Ширина 305 мм * Высота 202 мм

2. Вес нетто хоста 6 кг

3. Выходная мощность: 100-3200 Вт

4. Дисплей: 4,3-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран с высоким разрешением

5. Рабочая температура: -20 ~ +65 градусов

6. КНИ <0,2%

7. Фактическая входная мощность> 80%

8. Рабочая частота: 14-30 кГц

9.Рабочая мощность: AC190-AC240V 50 Гц / 60 Гц

10. Диапазон частот пресс-формы: 4000 Гц (на примере ультразвукового исследования 20 кГц частота пресс-формы может автоматически отслеживаться на уровне 22500-18500 кГц)

11. Точность автоматического отслеживания частоты: 0,1 Гц

12. Стабильность повторения мощности> 97%

13. Время динамического отклика удаленного терминала <10 мс

14. Метод связи: CAN, связь RS485, поддержка стандарта MODBUS RTU

Courier News: грант в размере 20 тыс. От IMPAQ / Maher-Maher Foundation финансирует занятия по сварке в RVCC |

Пол Грзелла, автор
Опубликовано 5:00 a.м. ET 29 марта 2019 г.

Калеб Вегнер — член команды ресторана Chick-fil-A во Флемингтоне, а житель Филипсбурга также выполняет охранную работу в своей церкви.

Житель Бриджуотера Чейз Брикман руководит техническим обслуживанием музея железных дорог Нортландца в городке Раритан, а также волонтером в компаниях Black River и Western Railroad, которые эксплуатируют старинные локомотивы в округе Хантердон.

У Даниэля Фриаса три работы — канцелярская работа в муниципальном колледже Раритан-Вэлли в Бранчбурге, работа в Branchburg ShopRite и управление собственной небольшой транспортной компанией.

Эти трое молодых людей много работают и не боятся тяжелой работы, но это не значит, что они довольны своей нынешней работой или зарплатой. Вот почему они и еще восемь человек со всего региона этой весной проводят вечера во вторник и четверг, изучая сварку MIG (металлический инертный газ) Американского общества сварщиков в классе, проводимом в Центре обучения рабочей силы муниципального колледжа Раритан-Вэлли.

«Я узнал, что сварка делает несколько разных вещей в Black River, и, похоже, это очень весело», — сказал Брикман.«Кажется, этот урок станет хорошей возможностью узнать больше».

По окончании 104-часового курса у них будет сертификат сварщика и возможность начать работать на производстве за 14,50-15,50 долларов в час, с льготами и навыками для выполнения сдельной работы, которые могли бы принести им пользу. Еще от 1000 до 3000 долларов, сказал инструктор Майкл Харт.

«Куда бы вы ни посмотрели, вы увидите какой-то тип сварки», — сказал Харт, который также преподает в исправительном учреждении штата Гарден в Трентоне.Отметив, что многие люди в этой области достигают пенсионного возраста, Харт продолжил: «В мире всегда что-то происходит, что вызывает потребность в сварщиках».

Это вторая группа или когорта студентов, которых обучает Харт. Первая группа из четырех студентов завершила курс, и их ожидала работа.

Финансирование программы

Эта вторая когорта стала больше благодаря гранту в размере 20 000 долларов США для класса, полученному Советом по развитию рабочей силы Большого Раритана, государственно-частным партнерством, ответственным за надзор за системами подготовки кадров и образования в Хантердоне и Округа Сомерсет.Совет делает это, используя федеральные и государственные инвестиционные гранты для различных программ.

Правление первым в своем роде подало заявку и получило ранее этой зимой грант IMPAQ / Maher Education Fund. IMPAQ International из Мэриленда помогает правительствам, бизнесу, фондам, некоммерческим организациям и университетам оценивать и совершенствовать свои программы и политику с помощью различных стратегий, включая частные гранты, в семи офисах по всему миру.

Грант оплачивает учебное время и тесты, необходимые для обучения студентов, а также дополнительное оборудование, которое может использоваться этими и будущими студентами.

Грант IMPAQ / Maher Education Fund совету Greater Raritan был одним из трех, выделенных в этом году кадровым агентствам; два других гранта предназначались для программ в Миллерсвилле и Ларго, штат Мэриленд. Грант направлен на расширение и расширение услуг, предлагаемых советами по персоналу.

«Мы поздравляем эти организации, которые прилагают все усилия для поддержки экономического роста и развития талантов нашей страны», — заявили создатели IMPAQ / Maher Education Fund Ави Бенус и Рик Махер.«Исследования и услуги, которые они предоставляют как соискателям работы, так и работодателям, часто бесплатно, являются важными аспектами нашей национальной системы развития трудовых ресурсов, и мы гордимся тем, что поддерживаем их усилия».

Для Совета по развитию трудовых ресурсов Большого Раритана успешное использование средств гранта представляет собой реализацию давнего стратегического приоритета советом и персоналом по привлечению дополнительных нефедеральных или негосударственных денежных средств для финансирования программ и занятий, которые помогают жители округов Хантердон и Сомерсет находят и строят долгосрочные устойчивые карьеры.

«Этот проект обеспечивает специальную подготовку и обучение, которое отвечает потребностям работодателей и готовит соискателей с востребованными навыками и необходимыми полномочиями, которые могут привести к приемлемой заработной плате», — сказал Обри Фланаган, специалист по политике, планированию и бизнес-услугам из Большого Раритана. Совет по развитию трудовых ресурсов.

Программа также развивает и укрепляет партнерство с Raritan Valley Community College, одним из многих партнеров, с которыми работает Совет по развитию персонала Greater Raritan, добавила председатель Совета Мишель Сатаник.

«Этот грант использует существующие ресурсы на обучение и образование, имеющиеся в долине Раритан, и продвигает приоритет Совета по развитию трудовых ресурсов Большого Раритана в отношении карьерного роста, а не только трудоустройства», — сказал Сатаник.

Обучение в Центре обучения персонала

Центр обучения персонала колледжа, открытый весной 2017 года, предоставляет современные возможности для обучения и гибкое рабочее пространство, которое можно настроить для удовлетворения различных потребностей в обучении.Работая в сотрудничестве с множеством местных малых, средних и крупных отраслевых партнеров, подразделение стремится выявлять пробелы в обучении по профессиям среднего уровня и разрабатывать программы на основе текущих данных о занятости.

Цель состоит в том, чтобы обеспечить выпускникам навыков, знаний и способностей для поиска значимой, ориентированной на карьеру работы. На сегодняшний день 160 выпускников программы Advanced Manufacturing RVCC приняты на работу партнерами-работодателями. Учебный центр также является домом для множества других программ, включая автомобильные технологии, коммерческое управление энергопотреблением и косметические профессии.

Во вторник вечером, во время второй недели программы сварки, студенты говорили с Хартом, который работает в сфере сварки 37 лет, о различных вопросах, в том числе о безопасности труда, методах сварки и возможностях, которые открывает их сертификат сварщика. их в Нью-Джерси и за его пределами.

«Обладая базовыми навыками сварки, вы также можете научиться сварке штучной сваркой, которая поможет вам во всех типах производственных работ», — сказал Харт, — от велосипедов и мотоциклов до кораблей и крупных производственных проектов.«А если вы хотите путешествовать, есть возможности и в других частях света.

«Это может быть ступенькой к лучшему в другом месте», — добавил он.

Чтобы помочь ученикам почувствовать, ощутить на ощупь и почувствовать запах сварки, Харт перевел их в следующий класс, заполненный разнообразным оборудованием и вентилируемыми рабочими местами. Студенты начали с того, что надели толстые перчатки и прикрыли руки, чтобы защитить свое тело от брызг. На каждом также были новые металлические маски с козырьками, которые защищают их голову и защищают глаза от света, образующегося в процессе сварки — воздействие без этой защиты может вызвать ожоги глаз и кожи.

Студенты отрабатывали надрезы на стальных деталях и начали выполнять различные сварочные швы. Сварка MIG использует электричество для плавления и соединения металлических частей. Для этих новичков практический класс включал постоянные напоминания о том, как носить защитное снаряжение, и обзоры того, как использовать сварочную горелку с подачей проволоки для плавления металлов и создания сварных швов. Сварку MIG можно использовать для обработки многих различных металлов, от углеродистой стали до алюминия и различных типов сплавов.

Выполнив практическую резку металла, студенты практиковались в изготовлении подходящего сварного шва.В рамках своего обучения они также учатся использовать резервуар, который обеспечивает газ, который смешивается с электричеством, плавящим металл, и позволяет проволоке в сварочном пистолете плавиться со свариваемым металлом.

В конце курса на место будет доставлен трейлер, где студенты будут выполнять свои последние сварочные работы перед профессиональными сварщиками. Если они пройдут обучение, они получат сертификат Американского общества сварщиков (AWS), который позволит им начать поиск работы в области сварщика на местном, региональном и национальном уровнях.

Принять меры

Центр профессиональной подготовки персонала муниципального колледжа Раритан-Вэлли в кампусе Бранчбурга проводит демонстрацию своих услуг в четверг, 4 апреля, в 16:00. Основные программы включают передовое производство, сварку, косметические профессии, экологический контроль / HVAC, автомобильные технологии, ремонт бытовой техники и коммерческое управление энергопотреблением / автоматизацию зданий. Посетители выставки могут совершить поездку по объекту, встретиться с координаторами программ, инструкторами и выпускниками программ; и сеть с работодателями и лидерами сообщества.Ответьте Элизабет Кочча на [email protected]

Совет по развитию трудовых ресурсов Greater Raritan работает над тем, чтобы усилия по обучению и обучению персонала в округах Хантердон и Сомерсет отвечали потребностям работодателей и соискателей. Правление работает с различными государственными и частными партнерами, включая работодателей из частного сектора, для достижения этих целей. Эта работа также включает надзор за центрами карьеры One Stop в Сомервилле и Флемингтоне. Чтобы узнать больше, в том числе о том, как присоединиться к доске, посетите www.thegrwdb.org. Правление также заинтересовано в сотрудничестве с другими частными фондами, заинтересованными в финансировании обучения персонала и устойчивого развития карьеры. Для получения дополнительной информации звоните по телефону 908-203-6044 или по электронной почте [email protected]

Пол Грзелла — временный директор Совета по развитию персонала Greater Raritan.

Сварочные аппараты для сварки рулонов для сталелитейных заводов Строители линий Автомобильная кремниевая сталь

Усилия

Усилия, необходимые для стыковой сварки оплавлением, определяются прочностью свариваемых материалов.Классификация стали по прочности:

  • Низкая прочность при ковке: (10 000 фунтов на кв. Дюйм) SAE-1020, 1112, 1315, NAX9115, а также такие торговые марки, как Cor-Ten, Yoloy, Ductiloy, Cromansil и т.д.
  • Средняя ковка Прочность: (15000 фунтов на кв. Дюйм) SAE-1045, 1065, 1335, 3135, 4130, 4140, NE-8442, 8640, 9440, 9540, 9640 и т. Д.
  • Высокая прочность ковки: (25000 фунтов на квадратный дюйм) SAE-4340, 4640, Нержавеющая сталь серии 400 (13% хрома), нержавеющая сталь серии 300 (18% хрома-8% никель), быстрорежущая сталь, сил-хром, специальная инструментальная и штамповая сталь.
  • Сверхвысокая прочность при ковке: (35 000 фунтов на кв. Дюйм) любая специальная сталь, обладающая очень высокой прочностью на сжатие при повышенных температурах. ПРИМЕЧАНИЕ. Для закаливаемых сталей может потребоваться предварительный / последующий нагрев либо в сварочном аппарате, либо в печи.

Выбор стандартной машины или конструкции специального сварочного аппарата будет определяться усилиями осадки, а также необходимыми усилиями зажима, необходимыми в результате площади сечения свариваемого материала.

Конструкция

Установки для оплавления состоят из трех основных секций, каждая из которых имеет прочную конструкцию.

ОСНОВНАЯ РАМА изготовлена ​​из сверхпрочной сварной конструкции и спроектирована так, чтобы обеспечить максимальный доступ для простоты обслуживания и регулировки. На раме смонтированы сварочный трансформатор, механизм осадки, ползун / зажим для высадки, стационарный зажим, четыре герметичных коробки коренных подшипников с прецизионными роликоподшипниками.

РАБОЧИЕ ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ обычно представляют собой поворотные рычаги с вертикальным приводом, установленные как единое целое с неподвижными и подвижными плитами. Каждый состоит из стальных зажимных рычагов на усиленных закаленных и шлифованных осях и втулках.Концы подшипников шарнирного пальца герметизированы для защиты от оплавления сварного шва. Смазка подшипников осуществляется через одноточечные фитинги Alemite.

Зажимные рычаги обычно приводятся в действие цилиндрами прямого действия двойного действия с пневматическим или гидравлическим приводом. Штоки поршней защищены сшитыми кожаными гофрами. В зависимости от области применения эти зажимные рычаги могут обеспечивать от 0,5 до 2,5 раз превышающего усилие осадки. Другие типы зажимных механизмов доступны по запросу.

Верхние электроды утоплены в зажимных рычагах. Они могут быть расположены для регулируемого / фиксированного или самовыравнивающегося выравнивания с нижними штампами / заготовкой.

Нижние электроды часто поставляются таким образом, что электрод на подвижной плите можно регулировать по горизонтали, а электрод на неподвижной плите — по вертикали. Это позволяет точно выровнять свариваемые детали.

МЕХАНИЗМ ВЫКЛЮЧЕНИЯ: Приводное устройство с электроприводом для управления движением опрокидывания и высадки высадочного суппорта представляет собой установленный в коробке передач проблесковый кулачок, по которому движется стальной ролик.Кулачковый вал опирается на внешний подшипник качения, а кулачок с упором / высадкой расположен между внешним подшипником и первым подшипником в коробке передач.

Трехфазный двигатель с регулируемой скоростью, 60 Гц, 230/460 В обеспечивает интервал времени мигания приблизительно от 3 до 1. На кулачковом валу установлены кулачковые переключатели для включения и выключения сварочного тока и остановки двигателя после каждого из них. цикл сварки. Высаженный суппорт возвращается в положение штампа с помощью пневмоцилиндра одностороннего действия.

При сварке цветных металлов действие осадки может контролироваться путем добавления необходимых пневматических устройств между выпрямляющим кулачком и ползуном высадки для увеличения скорости высадки для большего контроля силы ковки.

Действие опрокидывания и осадки также можно регулировать гидравлически с помощью гидроцилиндра двойного действия вместо редуктора с приводом от электродвигателя и кулачка. Доступен электрогидравлический сервоуправление с возможностью нескольких программ сварки и восстановления данных.

Все сварочные аппараты снабжены функциями блокировки управления, чтобы обеспечить максимальную безопасность оператора и предотвратить повреждение сварщика или порчу работы из-за неправильных действий оператора. .

Система ультразвуковой сварки — Ультразвуковой генератор -20K

Турбовоздуходувка с воздушной фольгой RAETTS EXPL50-400 Series
18 мая 2019 г.

Система ультразвуковой сварки
Система-ультразвуковой генератор-15K
12 июня 2020 г.

RAETTS активно работает в области ультразвуковой диагностики более десяти лет.Мы вобрали в себя большое количество высококлассных специалистов в области ультразвуковой полевой работы в сочетании с ключевыми технологиями Германии RAETTS и командной работой, интегрировали отраслевые ресурсы и технологические обновления. А затем разработал и запустил систему ультразвуковой сварки RAETTS. Он решает проблемы искусственной сварки методом низкой эффективности, дороговизны, а также не красивые и другие вопросы. Это помогает стабильному производству масок, предприятиям, связанным с медицинской защитной одеждой, с высокой эффективностью!

Ультразвуковой сварочный аппарат RAETTS преимущества системы:

  • Охрана окружающей среды: нет необходимости в традиционном процессе растворителя, связующего и термического соединения, который не требует большого количества источника тепла и относится к экологически чистому, нетоксичному и безопасному производству;
  • Высокая эффективность: заменяет ручную сварку, повышает эффективность производства, снижает затраты на рабочую силу.Область применения ультразвуковой сварки RAETTS: маска / медицинская защитная одежда Область применения ультразвуковой сварки RAETTS: сварка полностью пластиковой перемычки / ремешка носа, сварка дыхательного клапана, сварка после удаления края, многослойная сварка, сварка ушной петли / ремешка .
  • Эстетика: сварной порт гладкий, и внешний вид красивый.

Система ультразвуковой сварки RAETTS Применения:

RAETTS Сценарий ультразвуковой сварки: производство масок / медицинской защитной одежды.

Ультразвуковая сварка RAETTS Область применения: сварка цельнопластиковой передней балки, сварка дыхательного клапана, сварка оконных кромок, многослойная сварка, сварка ушных лент и т. Д.

Видео о системе ультразвуковой сварки RAETTS

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Сопутствующие товары

Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop Inc

Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop, работающий с 1988 года, предлагает самые инновационные сварочные решения для любых сложных приложений.Наши высококвалифицированные сварщики с более чем 30-летним опытом являются экспертами в области сварки TIG, MIG, алюминия и нержавеющей стали.

Обслуживая район Чикаго, наше предприятие оснащено шестью станциями для сварки MIG и TIG. Используя только самое современное оборудование и материалы, Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop постоянно исследует новые концепции и разработки в области сварочных технологий.

Многолетние знания и опыт позволяют нам обслуживать самые разные отрасли.Мы предлагаем короткие и средние тиражи, а наши возможности простираются от небольших обрабатываемых деталей до больших сварных узлов весом 20 000 фунтов.

СВАРОЧНЫЙ Цех

Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop — это предприятие по производству конструкционной стали AWS D1.1, алюминий AWS D1.2 и нержавеющая сталь AWS D1.6 в районе Иллинойса. Кроме того, осуществляется строгий внутренний контроль качества, чтобы гарантировать, что производится только продукция высочайшего качества.

Стремясь к успеху наших клиентов, команда Anyweld поддержит вас от концепции до завершения.Мы порекомендуем наиболее экономичные материалы для любой прецизионной сварки.

Персонал Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop всегда готов помочь в вопросах, касающихся любых индивидуальных сварочных работ. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте больше о наших комплексных услугах под ключ.

СВАРКА АЛЮМИНИЯ

Преимущества узлов, компонентов и деталей, изготовленных с использованием услуг сварки алюминия, включают:

  • Превосходная прочность, включая ударную вязкость
  • Исключительная долговечность
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop имеет собственное оборудование и квалифицированный персонал для сварки широкого спектра материалов, включая нержавеющую сталь.Мы способны сваривать различные формы, такие как каналы, стержни, листы, уголки, пластины и трубки. Как опытный сварщик из Иллинойса, мы можем выполнять сварку нержавеющей стали компонентов, деталей и сборок от 10 тонн до 10 тонн, которые поместятся на ладони вашей руки.

    Марки нержавеющей стали, такие как 304L и 316L, легко свариваются и обладают очень хорошей прочностью, что делает их отличными кандидатами для многих сварочных работ с нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь 17-4 использовалась в проектах, требующих специальной термической обработки после завершения сварки.В Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop нержавеющая сталь сваривается с использованием дуговой / дуговой сварки или сварки TIG.

    Некоторые примеры продуктов, изготовленных в Anytime, Anyweld, Anywhere Fabrication Shop с использованием сварки нержавеющей стали:

    • Транспортная промышленность — различные узлы, используемые внутри железнодорожных вагонов для сбора жидких отходов, изготавливаются из листового металла из легкой нержавеющей стали.
    • Очистка сточных вод — из-за свойств коррозионной стойкости узлы из нержавеющей стали используются во всех отраслях очистки сточных вод.
    • Промышленность чистой воды — компоненты технологических трубопроводов и конструкции, используемые для удержания компонентов, собранных на заводах, создающих чистую воду.
    • Строительные компоненты — опорные плиты, используемые в основе строительного проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *