| ПСр 1 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 225-235°C Пайка и лужение серебряных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 1,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 273-280°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрОС 2-58 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 183°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 2 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 235-238°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. Пайка и лужение ювелирных изделий. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 2,5с Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 304-306°C | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 2,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 295-300°C Пайка и лужение цветных металлов и стали. | Проволока d от 1 мм, Лента 2ммХ8мм |
| ПСр 3Кд Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 314-342°C Пайка меди, медных сплавов и стали по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрОС 3-58 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 180-190°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрОС 3-97 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 221-225°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 3 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 304-315°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. Пайка и лужение цветных металлов и стали. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 3,5-95 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 220-224°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрМО 5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 215-240°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрОСу 8 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 235-250°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрО 10-90 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 221-280°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 10 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 822-850°C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 12М Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 793-830°C Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 15 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 640-810°C Пайка и лужение ювелирных изделий. Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 25Ф Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 645-725°C Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 25 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 740 — 775 °C Пайка и лужение ювелирных изделий. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 37,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 725-810°C Пайка меди и медных сплавов с жарапрочными сплавами и нержавеющими сплавами. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 40 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 590-610°C Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жарапрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 45 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 665-730°C Пайка и лужение ювелирных изделий. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрКдМ 50-34-16 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 685-630°C Пайка и лужение цветных металлов и стали. | Проволока d от 1 мм |
| ПСрМЦКд 45-15-16-24 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 615 °C Пайка и лужение цветных металлов и стали. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 50Кд Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 625-640°C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 50 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 779-860°C Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 62 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 650-723°C Пайка меди с никелированым Вальфрамом. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 65 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 695-722°C Пайка и лужение ювелирных изделий. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 68-27-5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 655-765°C Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. Пайка и лужение цветных металлов и стали. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 70 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 715-770°C Пайка и лужение ювелирных изделий. Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 71 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 654-795°C Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой. | Проволока d от 1 мм |
| ПСр 72 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 779 °C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка железоникелевого сплава с посеребрёнными деталими из стали. | Проволока d от 1 мм |
ПРИПОЙ ЦОП-40 ТУ 5296-031-27564371-04 — тендер №30160713
1 ₽
Обеспечение заявкиНе предусмотрено
Обеспечение договораМесто поставки: Смоленская обл.
Дата окончания подачи заявок не определена
Взять в работу
Пайка алюминия в домашних условиях: инструкция
Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.
В качестве аргумента приводится два фактора:
- при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
- процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.
Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.
Припой
Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.
Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.
Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).
Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.
Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.
«Aluminium-13» производства компании ChemetФлюс
При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».
Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.
Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуреПодготовка поверхности
Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:
- обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
- удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.
Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.
Нагрев места пайки
Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.
Паяльник мощностью 300 ВтНаиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.
Простая газовая горелкаПри использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:
- нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
- не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.
Инструкция по пайке
Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.
Алгоритм действий следующий:
- обезжиривается и зачищается место пайки;
- производится фиксация деталей в нужном положении;
- нагревается место соединения;
- прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.
Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.
Пайка алюминия — полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U
Что делать при отсутствии нужных материалов?
Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.
Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.
Процесс производится следующим образом:
- нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
- когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
- когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.
Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.
Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.
Способы пайки алюминия своими руками (припои и флюсы)
Алюминий – довольно специфический материал, требующий специальных методов обработки. Если возникла необходимость соединить между собой детали из этого металла, использование технологий, хорошо зарекомендовавших себя при работе с медью или латунью неоправданно. И всё же, паять алюминий можно! Главное, правильно выбрать материалы и инструменты.
Точная информация
Сначала следует, если есть такая возможность, точно определиться, из какого сплава изготовлены соединяемые детали. Ведь в чистом виде алюминий используется в электронике и технике крайне редко. От того, с какими химическими элементами и в каком количестве он смешан, будет зависеть многое.
- Критическая температура плавления. Некоторые добавки существенно увеличивают этот предел, который для чистого металла составляет 658 – 660 градусов Цельсия.
- Механические свойства. В зависимости от своего состава, некоторые сплавы становятся более пластичными, иные демонстрируют возросшую прочность.
- Взаимодействие с другими химическими элементами.
Заранее зная, с каким материалом предстоит работать, мастер сильно упрощает свою задачу.
Зачем нужен флюс
Основным препятствием при пайке алюминия является его оксидная плёнка. Утверждение о том, что её можно удалить механическим путём, несостоятельно, поскольку новая плёнка появляется практически мгновенно. Именно поэтому выполнение работы без использования активных флюсов, за редким исключением, невозможно. Задача этих флюсов – разрушение барьера Al2O3, чтобы металл мог беспрепятственно соединиться с материалами, входящими в состав припоя.
При желании можно изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Но дело это – довольно сложное, а потому проще приобрести уже готовый состав. Тем более что промышленность выпускает их в достаточном количестве. Среди флюсов встречаются и широко распространённые, и узкоспециализированные. В аннотации к ним добросовестные производители указывают назначение и особенности предлагаемого товара. Среди наиболее часто встречающихся можно перечислить:
- Ф-64. Он способен разрушать прочную оксидную плёнку значительной толщины, а потому хорошо подходит для пайки даже деталей большой массы. При этом он подходит для работы не только с алюминием, но и с оцинкованным железом, медью, бериллиевой бронзой и т. п.
- Ф-34А. Такой состав успешно используется с тугоплавкими припоями, содержащими значительное количество химических добавок.
- Ф-61. Его можно рекомендовать для низкотемпературной пайки или лужения изделий из алюминиевых сплавов.
- Castolin Alutin 51 L.Этот состав лучше всего оправдывает себя при использовании припоев того же производителя.
Окончательный выбор марки флюса зависит от многих факторов. Прежде чем принимать решение о непригодности состава, стоит убедиться в том, что соблюдены все важные технологические требования.
Выбор припоя
После того как оксидная плёнка разрушена, вступает в дело припой. Как и в случае с флюсом, его составу следует уделить самое тщательное внимание. Работающие при разной температуре, эти материалы должны выполнять основную задачу – соединяться с обрабатываемыми металлами. Применение низкотемпературных составов себя не оправдывает, поскольку они могут разрушаться при нагреве в процессе эксплуатации. Наибольшее распространение получили смеси со средней и высокой температурой плавления. Но окончательный выбор будет зависеть от многих факторов.
Неплохо зарекомендовали отечественные припои ЦОП-40, содержащий олово и цинк в процентном соотношении 60 на 40, и 34А, применение которого оправданно при использовании газопламенного нагрева. Тем не менее, при определённых условиях, конкуренцию им вполне способны составить припои Германиевый-1 и Германиевый-2, В-62, П550А, П575А и другие. Многие из них изготавливаются в смеси с флюсами, что упрощает их использование. Но существуют и безфлюсовые припои, такие как содержащий алюминий и цинк <HTS-2000.
Следует знать, что содержащие большое количество кремния составы после своего застывания существенно отличаются по цвету от самого алюминия. Там, где цветовое несовпадение недопустимо, их применение нежелательно.
Принято считать, что чем больше цинка входит в состав припоя, тем прочнее будет получившееся соединение.
Подготовка к работе
Прежде чем приступать к пайке, зону соединения придётся тщательно очистить, удалив с металла краску, если таковая имеется, и обычные загрязнения. Полностью избавиться от оксидной плёнки не удастся, но зато можно сделать её как можно тоньше, обработав детали металлической щёткой или специальной насадкой. В отдельных случаях можно использовать абразивные круги, наждачную бумагу или простой напильник. После этого обрабатываемую поверхность придётся хорошенько обезжирить. Лучше всего для этого подойдёт чистый спирт.
Если речь идёт о пайке алюминиевых проводов или деталей электросхем, достаточно будет вооружиться паяльником. Но с увеличением массы деталей этого будет уже недостаточно. Обладающий высокой теплопроводностью металл будет быстро остывать, не позволяя создать качественное соединение. Улучшить ситуацию позволит постоянный нагрев зоны, где производиться пайка. Для этого можно использовать газовую горелку или даже паяльную лампу. Тут важно соблюсти два важных условия.
- Пламя горелки и паяльной лампы должно быть тщательно отрегулировано. В противном случае образующиеся частицы копоти загрязнят металл и не позволять выполнить работу качественно.
- Коридор между критическим значением плавления алюминия и температурой плавления припоя узок. Тем не менее, его придётся выдерживать. Это умение приходит с опытом. До того как начинать работать с ответственными деталями, стоит потренироваться на чём-нибудь попроще.
Прежде, чем приступать к тренировкам, а тем более работе, рекомендуется посмотреть, как выполняется пайка алюминия на видео.
Пайка
Когда пламя горелки хорошо отрегулировано, а детали прогреты до оптимальной температуры, можно приступать к следующему этапу работ – собственно пайке.
- Прежде всего, следует нанести на поверхность деталей флюс. Проще всего это сделать кисточкой. Многие производители включают её в конструкцию флаконов с составом. Если нет, придётся приобрести её отдельно. Поскольку флюсы обладают высокой химической активностью, необходимо следить, чтобы они не попадали на посторонние предметы, а тем более на кожу, глаза или слизистую оболочку.
- Вооружившись паяльником, распределить по месту соединения припой. Хороший результат дают паяльники, жало которых имеет специальные зазубрины, разрушающие оксидную плёнку непосредственно в момент нанесения припоя. Однако использование подобного инструмента требует дополнительных навыков.
- Когда работа закончена и детали остыли, следует самым тщательным образом удалить остатки флюса. В противном случае они будут способствовать возникновению очага коррозии. Рекомендуется последовательная промывка изделия в воде различной температуры, затем – обработка слабым раствором каустической соды и снова промывка в воде.
Только когда все эти условия соблюдены, изделие готово к эксплуатации.
Подход к технологии выполнения работ может быть различен. Как правило, это связано с размерами соединяемых деталей. Если они относительно малы, то вполне может быть произведена пайка алюминия паяльником. Но когда размеры возрастают, более оправданной становится пайка алюминия газовой горелкой, разогревающей достаточное по размеру металлическое жало. Здесь уж, как говорится, дело техники.
Область применения
В различных источниках встречаются утверждения, что пайка алюминия получила широкое распространение в самых разных областях техники и производства. Особенно рекомендуют её при выполнении ремонта повреждённых автомобильных деталей, таких как лопнувшие блоки цилиндров и головки блоков, пробитые поддоны картеров или потёкшие радиаторы. Спору нет, изготовленные из лёгкого металла, эти элементы действительно можно восстановить с помощью пайки. Но насколько её применение оправдано?
Предел прочности
Детали, подверженные высоким механическим или температурным нагрузкам, не прослужат долго, как бы хорошо они ни были они спаяны. Ведь прочностные характеристики припоев всё же ниже, чем у алюминия и его сплавов. Следует понимать, что качественное сварное соединение всё же предпочтительнее. Использовать технологию пайки имеет смысл в тех случаях, когда сварочное оборудование по каким-то причинам недоступно или хуже подходит для выполнения задачи. Как вариант – для пайки автомобильных радиаторов и алюминиевых трубок.
Нежелательный контакт
С большой осторожностью следует подходить к пайке или лужению ёмкостей, вступающих в контакт с пищевыми продуктами. Ведь в состав припоев и флюсов могут входить откровенно ядовитые химические добавки, избавиться от которых не помогут дополнительные промывки и обработка. Решить проблему удастся, если подходить к выбору материалов с особой тщательностью.
Подходящий выбор
По-настоящему высокую эффективность технология демонстрирует при изготовлении электрических и электронных приборов. Доля деталей из алюминия в их конструкции велика, а использование электросварки часто недопустимо. Ведь размер изделий бывает крайне мал, а скачки напряжения способны вывести из строя чувствительные электронные компоненты.
Одно из основных достоинств пайки алюминием – отсутствие в необходимости приобретения сложного и дорогостоящего оборудования. Благодаря этой особенности пайка алюминия в домашних условиях становится хорошей альтернативой технологически более сложным способам создания соединительных швов. Но окончательно определиться с выбором удастся, лишь чётко очертив круг задач и взвесив все за и против.
Поделись с друзьями
0
0
0
0
Мир современных материалов — Припои
Припои принято делить на две группы — мягкие и твердые. Это деление связано с их температурой плавления. К мягким относятся припои с температурой плавления ниже 300 °С, к твердым — выше 300 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются механической прочностью. Мягкие припои имеют предел временного сопротивления разрыву 16…100 МПа, твердые — 100……500 МПа.
Выбирают припой в соответствии с типом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью и стоимостью.
При пайке токоведущих частей очень важно учитывать значении удельной проводимости припоя.
Название припоя, как правило, определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Название припоев, содержащих драгоценные или редкие металлы даже в небольших количествах, происходят от этих металлов.
Условные обозначения марок припоев содержат букву П (припой) и одну из последующих букв русского названия основных компонентов, а также количество их в процентах. Сокращения наименования компонентов следующие: олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото — Зл, германий — Г, кремний — Кр,висмут — Ви, кадмий — К, титан — Т. Чистые металлы, применяемые в качестве припоев, обозначаются такими же марками, как в ГОСТ на поставку (например, 02 означает олово, С1 — свинец и т. д.).
Наиболее распространенными мягкими припоями, изготовляемыми промышленностью, являются оловянно-свинцовые. На них распространяется ГОСТ 21931—76. В соответствии с этим ГОСТ оловянно-свинцовые припои, не содержащие сурьму, называют бессурмянистыми, а припои, содержащие сурьму 1…5 %,—сурьмянистыми.
Примеры условных обозначений марок оловянно-свинцовых припоев:
ПОС-61 — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, остальное свинец.
ПОССу-61-0,5 — припой оловянно-свинцовый, малосурьмянистый, содержит 61 % олова, 0.5 % сурьмы, остальное — свинец.
ПОС-61М — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, небольшой процент меди и свинец.
ПОСК-50-18 — припой оловянно-свинцовый, содержит 50 % олова, 18 % кадмия, остальное — свинец.
Применение оловянно-свинцовых припоев в электротехнике и радиотехнике:
| Марка | Назначение |
| ПОС-90 | для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальваническим покрытиям |
| ПОС-61 | для лужения и пайки тонких проводов и спиральных пружин в измерительных приборах, монтажных соединений обмоточных проводов диаметром 0,05…0,08 мм и литцендрата, резисторов, конденсаторов, герметичных швов стеклянных проходных изоляторов, печатных схем и при производстве полупроводниковых приборов, т. е. там, где не допустим перегрев. |
| ПОС-40 | для пайки токопроводящих деталей, проводов, наконечников, для соединения проводов с лепестками; при производстве полупроводниковых приборов |
| ПОС-10 | для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле; при производстве полупроводниковых приборов |
| ПОСК-50-18 | для пайки деталей, чувствительных к перегреву, в металлизированной керамике, для ступенчатой пайки конденсаторов; для герметизации. Для лужения пассивной части интегральных микросхем с покрытием медью, серебром |
|
ПОССу-61 -0,5 |
для лужения и пайки деталей электроаппаратуры, обмоток электрических машин при жестких требованиях к температуре. Для лужения и пайки пассивной части интегральных микросхем и выводов с покрытием никелем, медью, серебром, оловом; для герметизации. |
| ПОССу-40-0,5 | для лужения и пайки обмоток электрических машин |
| ПОССу-35-0,5 | для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электрических изделий неответственного назначения |
| ПОССу-18-0,5 | для лужения и пайки трубок теплообменников электроламп |
| ПОССу-95-5 | для пайки в электропромышленности |
|
ПОССу-40-2 ПОССу-8-3 |
припой широкого назначения. Для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов |
В табл. 1 приведены физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.
Таблица 1. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.
| Марка | Температура кристаллизации, °С | ρ, мкОм×м |
l, Вт×м-1×К-1 |
σ, МПа |
Δl/l, % |
|
| начала | конца | |||||
| Олово чистое | 232 | 232 | 0,115 | 63 | — | _ |
| ПОС-90 | 200 | 0,120 | 54 | 49 | 40 | |
| ПОС-61 | 190 | 183 | 0,139 | 50 | 43 | 46 |
| ПОС-40 | 238 | 0,159 | 42 | 38 | 52 | |
| ПОС-10 | 299 | 268 | 0,200 | 35 | 32 | 44 |
| ПОС-61М | 192 | 183 | 0,143 | 49 | 45 | 40 |
| ПОСК-50-18 | 145 | 142 | 0,133 | 54 | 40 | |
|
ПОССу-61-0,5 |
189 |
0,140 |
50 |
45 |
35 |
|
| ПОССу-50-0,5 | 216 | 0,149 | 47 | 38 | 62 | |
| ПОССу-40-0,5 | 235 | 0,169 | 40 | 50 | ||
|
42 |
||||||
| ПОССу-35-0,5 | 245 | 183 | 0,172 | 38 | 47 | |
|
ПОССу-30-0,5 ПОССу-25-0,5 ПОССу-18-0,5 |
255 266 |
0,179 |
||||
| 38 | 36 | 45 | ||||
| 277 | 0,198 | 35 | 36 | 50 | ||
| ПОССу-95-5 | 240 | 234 | 0,145 | 46 | 40 | 46 |
|
ПОССу-40-2 |
299 |
0,172 |
42 |
43 |
48 |
|
|
ПОССу-35-2 ПОССу-30-2 ПОССу-25-2 ПОССу-18-2 |
243 250 |
0,179 0,182 |
38 40 40
38 |
|||
| 185 | ||||||
| 260 | 0,185 | |||||
| 270 | 186 | 0,206 | 34 | 36 | 35 | |
| ПОССу-15-2 | 275 | 184 | 0,208 | 33 | 36 | |
| ПОССу-8-3 | 290 | 240 | 0,207 | 34 | 40 | 43 |
Обозначения в таблице:
ρ – удельное сопротивление;
l — коэффициент теплопроводности;
σ — временное сопротивление разрыву;
Δl/l – относительное удлинение.
Стандартными твердыми припоями являются медно-цинковые и серебряные припои. Медно-цинковые припои, изготовляемые промышленностью, должны удовлетворять ГОСТ 23137—78, а серебряные — ГОСТ 19738—74:
ПМЦ-36 — припой медно-цинковый, 36% меди.
ПСр-50 — припой серебряный, Ag50 %
ПСр-25Ф — припой серебряный, Ag25 %, содержит фосфор.
ПСр-50К — припой серебряный, Ag50 %, содержит кадмий.
В табл. 2 приведены температуры кристаллизации и назначение некоторых стандартных твердых припоев. В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 451.5—81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.
Таблица 2. Свойства и назначение некоторых стандартных серебряных и медно-цинковых припоев
| Температура кристаллизации, °С | Плотность, Мг×м-3 | Материалы, подвергаемые пайке | Назначение | ||
| Марка | |||||
| начала | конца | ||||
| ПСр-2,5 | 305 | 295 | 11,0 | Медь, ее сплавы, нержавеющая | Для пайки наружных деталей |
| ПСр-3 | 305 | 300 | 11,3 | сталь, углеродистая сталь | и сборочных единиц электровакуумных приборов |
| ПСр-15 | 810 | 635 | 8,3 | ||
| ПСр-40 | 605 | 595 | 8,4 | ||
| ПСр-45 | 725 | 600 | 9,1 | ||
| ПМЦ-Зв | 950 | 825 | 7,7 | Латунь, содержащая до 68 % меди |
Для соединений, не подверженных ударной нагрузке или изгибу |
| Г1МЦ-54 | 970 | 860 | 8,3 | Медь, медные сплавы | Там, где не требуется хорошей затекаемости припоя |
Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. Для пайки стали и чугуна фосфорные припои непригодны. В табл. 3 приведены температуры плавления и назначение медно-фосфорных припоев.
Таблица 3. Свойства и назначение в качестве припоев стандартных сплавов медь — фосфор
| Марка припоя | Содержание фосфора, % |
Температура плавления, °С |
Назначение |
| МФ1 | 8,5… 10 | 725…850 | Для пайки медных, латунных и бронзовых деталей, |
| МФ2 | 8,5… 10 | 725…850 | работающих в условиях небольших |
| МФЗ | 8,5 | 725…860 | статических нагрузок |
Примечание. Сплавы МФ1 и МФ2 отличаются друг от друга содержанием примеси висмута и сурьмы.
Пайка алюминия и его сплавов производится специально разработанными для этой цели припоями и флюсами. Главным препятствием при пайке алюминия является пленка оксида, которая почти мгновенно образуется при ее удалении механическим способом. Оксидная пленка алюминия очень стойкая, ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. В табл. 4 приведены припои, применяемые при пайке алюминия и его сплавов.
При пайке алюминия низкотемпературными припоями его поверхность предварительно покрывают никелем.
Таблица 4. Характеристики припоев, применяемых для пайки алюминия и его сплавов
| Марка | Компоненты | Содержание, % | Плотность, Мг×м-3 | Температура плавления, °С |
| П425А |
А1 Сu |
19,0…21,0 14,0—16,0 64,0—66,0 |
5,70 | 415-425 |
| П34А | Si Сu Al |
5,5-6,5 14,0… 16,0 Остальное |
3,30 | 525 |
| ПСИЛО* |
Al Si |
90,0…87,0 10,0..13,0 |
2,58…2,66 | 577 |
| АВИА 1 | Sn Cd Zn |
55 20 22 |
200 | |
| АВИА 2 | Sn Cd Zn Al |
40 20 25 15 |
250 |
* Силумии (ГОСТ 1521—76)
В некоторых случаях в качестве припоев используют чистые металлы. В частности, кадмий применяют для пайки и лужения ковара, никеля. Чистое олово применяется для пайки и лужения меди и ее сплавов, низкоуглеродистой стали, платины, ковара. Медь применяется для пайки никеля, низкоуглеродистой стали.
Кроме описанных выше припоев, на которые распространяются государственные стандарты, в радиоэлектронной промышленности применяют припои, состав и назначение которых определяется требованием отраслевого стандарта. Здесь есть большая группа серебряных, золотых, а также небольшое число медно-никелевых, медно-германиевых и других припоев. В табл.5 приведены сведения только о тех, которые существенно отличаются от стандартных по своему назначению.
Таблица 5. Характеристики некоторых нестандартных припоев
| Марка | Компо- ненты |
Содержание, % | Плот- ность d, Mr-м-3 |
Температура плавления, °С | Назначение | |
| ПОСМ-0,5 | Sn Sb Сu Pb |
59…61,0 0,5…0,7 |
8,50 | 184 | Для лужения пассивной ча- сти микросхем с тонкими медными покрытиями (0,5…0,6 мкм) |
|
| ПСрОС-3-58 | Sn Sb Ag Pb |
66,8…58.8 2.6…3,4 |
2,50 | 190 | Для лужения пассивной ча- сти схем специального наз- начения с покрытием медью, серебром |
|
| ПСр-3Ин |
In Ag |
96,5…97,6 2,5…3,5 |
7,36 | 141 | Для пайки золота и серебра, а также металлизирован- ных материалов в микро- электронике |
|
| Фольга никелево-медная вакуумной плавки | Ni Сu |
75±2 25±2 |
8,77 | 1150…1210 | Для пайки сплава ВТ1-00 с металлизированной керамикой |
|
| ППдН-60-40 | Pd Ni |
40 60 |
10,61 | 1237 | Для пайки никеля, низкоугле- родистой стали, молибде- на, вольфрама |
|
| ПСрМ-72-28 | Ag Сu |
72±0,5 28±0,5 |
9,90 | 779 | Для пайки меди, никеля, сплавов ЭП-333, ковара 29НК, стали 08, медно- молибденовых сплавов, ке- рамики |
|
| ПСр-72В |
Ag Сu |
72±0,5 Остальное |
9,90 | 789 | Для пайки никеля, меди, мельхиора, константа на сплавов МО-19, МН-45, 29НК-ВИ, монсля, кера- мики |
|
| ПМГ-9 | Ge Ni В Сu |
8,7 ±0.4 0.5 ±0.5 0,2 ±0,1 Остальное |
8,70 | 950…1005 | Для пайки электротехничес- кой стали, нержавеющей стали, никеля |
|
| ПМТ-45 | Cu Fe Si Ti |
49,0…52,0 1,0-3,0 0,7… 1,0 45,0…49,3 |
6.02 | 955 | Для панки титана и его спла- вов |
|
Литература:
- Справочник по электротехническим материалам/ под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева Б.М. – М.: Энергоатомиздат, т.2, 1987. – 464 с.