Сварка пропиленовых труб своими руками: Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Пошаговая инструкция по сварке полипропиленовых труб своими руками

При ремонте в доме (квартире), прокладке водопровода, системы отопления или обустройстве системы канализации на даче все чаще применяются трубы из полипропилена. Они и долговечнее, и легче, и проще в монтаже. Преимуществ по сравнению с трубами металлическими много.

Однако считается, что сварочные работы для соединения полипропиленовых труб возможны только при использовании каких-то сложных инструментов и высокопрофессиональных навыков. Но на деле все гораздо проще. Нужно только понимать принцип этой работы и следовать некоторым рекомендациям — тогда сварка полипропиленовых труб вполне возможна своими руками.

В первую очередь нужно знать, что у зарубежных производителей на каждое изделие существует свой собственный стандарт. Другими словами, нет единого ГОСТа, к которому мы привыкли. Для соединения труб могут понадобиться еще и различные фитинги, про которые я писал ранее (переходы, уголки и т.п.), которые придется приобретать. Они должны быть изготовлены из этого же материала – полипропилена. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Тогда при их сварке вообще не возникнет каких-либо трудностей.

Для сварки труб нужен лишь один электроинструмент — его называют и аппаратом для сварки полипропиленовых труб, и паяльником для труб, и «утюгом». Именно им производится нагрев материала. Его стоимость примерно в пределах 3 – 4 тысяч, поэтому можно и не приобретать, если работа предстоит «одноразовая». Лучше попросить у знакомых (если есть возможность) в «аренду».

Методика сварки труб

1) Подготовка всех деталей

Чтобы не путаться при проведении работы, следует заранее подготовить все элементы «схемы». Производятся необходимые замеры, отрезаются куски труб заданной длины. Отрезки труб и фитинги нужно разложить в таком порядке, в каком они и будут соединяться при помощи сварки. Это исключит возможность неправильного соединения участков трубопровода (схемы). Нужно понимать, что если резьбовое соединение можно раскрутить и переделать, то элементы, сваренные аппаратом, разборке не подлежат. Их просто придется выкинуть.

2) Разогревание паяльника

На нем есть регулятор температуры, который нужно выставить на рекомендованный инструкцией предел. После нагревания до выбранной температуры гаснет сигнальная лампочка терморегулятора.

3) Нагрев «деталей»

Для соединения элементов схемы (трубопровода) их необходимо разогреть. Соединяющиеся поверхности разогреваются, а потом стыкуются между собой. Происходит их «сплавление», что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Поэтому детали, подлежащие соединению, вставляются в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Как это делается, подробно изложено в инструкции на данный «паяльник». Нужно только внимательно ее изучить до начала работ.

4) Cоединение «деталей»

Разогретые детали стыкуются ровно и быстро. Не допускаются повороты вокруг продольной оси, перекосы. Если соединяются два отрезка трубы, то необходимо строго выдержать угол среза — только в этом случае получается надежный и герметичный шов/

5) Зачистка места соединения

Производится после остывания шва.

Советы по сварке

Перед началом работы по сборке (сварке) системы труб желательно потренироваться. Поэтому фитингов нужно закупить чуть больше, чем необходимо. А отрезать несколько кусков от трубы – не проблема. После подобной тренировки появится опыт в подобного рода сварочных работах, а значит, и уверенность в собственных возможностях.

Перед свариванием элементы необходимо подготовить — стыкующиеся поверхности зачищаются и обезжириваются. Без обезжиривания качественного шва не получится.

Заполнять собранную систему водой рекомендуется не раньше чем через 1 час после сварки элементов.

Cварка пластиковых труб своими руками. Паяльник для сварки

Стыковая сварка пластиковых труб обеспечивает качественную герметизацию стыка, выглядит аккуратно, производится быстро. Подготовка концов стыкуемых изделий облегчается пластичностью материала, специальным ручным инструментом (нож, приспособление для снятия фаски). Для увеличения надежности шва края изделий обрабатывают техническим спиртом. Электрические муфты имеют встроенные в тело пластины с нагревательными элементами. К ним подается напряжение, тело муфты фиксирует трубы без дополнительных приспособлений. Трубы больших диаметров соединяют агрегатами, в которых изделия крепятся механическими зажимами.

Сварка пластиковых труб встык

Процесс описывается в руководстве дольше, чем происходит. Для самостоятельной сварки пластиковых труб не нужно обучаться, достаточно несколько раз воспользоваться рекомендациями специалистов для закрепления навыков:

• насадки крепятся в паяльник, выставляется температура 170 – 250˚С
• в это время визуально, тактильно контролируется состояние соединяемых концов труб
• при необходимости выравнивается линия реза, снимается фаска, обезжиривается спиртом поверхность
• звуковой сигнал извещает о достижении необходимой температуры насадки
• фитинг одевается на насадку чуть раньше трубы, нанесение на край трубы риски обеспечит погружение на нужную глубину, второй отметки – требуемый угол поворота
• поворот деталей на насадке во время нагревания может снизить качество соединения
• время нагревания берется из таблицы в зависимости от диаметра изделий, толщины стенки
• в момент соединения трубы/фитинга поворачивать детали запрещается, давление должно происходить лишь в одной плоскости до ограничительной риски, нанесенной на первом этапе маркером

Сварка пластиковых труб Ø110 мм занимает 10 секунд, Ø75, 63 мм стыкуется за 8 секунд, Ø50 – 32 мм стыкуются за 6 секунд, трубы Ø25 – 16 мм свариваются за 4 секунды. Приобретение оборудования для неразъемного соединения трубопровода этого типа экономически выгодно приобретать в собственность при строительстве коттеджа, дачи. В остальных случаях рекомендуется аренда паяльника либо наем строительной бригады для проведения работ. Наружные магистрали Ø110, 150 мм, шахты сборных колодцев Ø300, 600 мм требуют крупногабаритных профессиональных агрегатов. Эти работы самостоятельно производиться не могут.

Сварка пластиковых труб электромуфтами

Электромуфты представляют собой фитинги с внутренними контактами, нагревательными пластинами.

Сварка пластиковых труб в этом варианте проще, чем предыдущая методика, обучение занимает несколько минут, для практики достаточно полуметрового куска трубы, нескольких муфт. Помимо основного оборудования здесь используются вспомогательные приспособления:

• позиционеры – наибольшей популярностью пользуются ремешковые, механические модели, предназначенные для фиксации, удаления овальности края стыкуемого изделия с каждой стороны
• приборы УОС – удаляют оксидный слой, сокращая время нагревания до пластичного состояния материала

Сварка пластиковых труб этими приборами максимально облегчена – электроника самостоятельно

считывает штрих-код с трубы, фитинга, программирует время нагрева, контакта, температуру. Сбой технологического процесса, вызванный сдвигом деталей, перегоранием нагревательного элемента, КЗ, прочими факторами, выводится на дисплей, дублируется звуком. Информация о качестве соединения выводится на этот же дисплей. ПО совместимо с Windows, поэтому, данные по всей сварке на крупных объектах могут обрабатываться на месте либо удаленно.

Советы по сварке полипропиленовых труб

Мы закончили монтаж своего водопровода из полипропилена, а также провели наглядные натурные испытания на прочность и качество сварки. Теперь можем, исходя из своего практического опыта, давать

советы по сварке полипропиленовых труб своими руками, как не допустить ошибок в данной технологии и подробно описать все этапы работ по самостоятельному монтажу водопровода из полипропилена.

Как и зачем размечать полипропиленовые трубы перед сваркой

Первый вопрос, который появляется перед нами: сколько нужно отрезать от трубы. чтобы верно спаять первый же участок? Ведь в конце концов отрезок трубы уменьшится на расстояние сварки. Для этого смотрим в инструкцию или измеряем парную насадку на инструменте. Для разного диаметра труб это расстояние разное. Например, в нашем случае, для 20 мм трубы это расстояние 14,5 мм, для трубы 32 мм – 18 мм соответственно.

Далее перед сваркой каждой детали полипропиленового водопровода непременно наносилась разметка. Для этого даже был выполнен шаблон, чтобы постоянно не измерять трубу. Действительно, после применения предварительной разметки повысилась повторяемость сварки. Одинаковыми соединения стали не только по внешнему виду, но и усилия на одевание и снятие заготовок с разогретой насадки стали более предсказуемыми.

Возможные погрешности при сварке полипропиленовых труб

Во время монтажа своего водопровода мы столкнулись с несколькими проблемами, которые к счастью оказались не такими уж серьезными, тем не менее написать о них нужно. Первая беда – неперпендикулярные соединения. С механической точки зрения, неидеальная стыковка под 90 градусов не влияет на надежность сварки. Это скорее вызывает некоторое неудобство при стыковке протяженных участков и эстетически смотрится не аккуратно. Но нам все равно закрывать всю эту красоту декоративными коробами из гипсокартона, поэтому просто признаем, что без опыта ровно не получится. С этим можно бороться большим число повторений или просто смириться.

Второй камень преткновения – внешний вид соединения труба-фитинг. В интернете все спорят о том, сколько слоев наплывающего пластика должно быть в месте соединения фитинга и трубы: один или два. Одни считают наличие таких колец критерием качественной сварки, другие, напротив, видят в «двойном подбородке» из выпирающей полипропиленовой массы непрофессионализм.

Ответственно могу заявить, что на качество сварки это ни как не влияет – все эти кольца, валики и прочие аномалии, лишь побочное косметическое проявление. Один или два слоя выпучится наружу, значения не имеет – труба от этого в месте соединения не развалится. И у меня, первое время, всегда получалось по-разному, но потом я нащупал секрет получения одного слоя. Все просто: один слой снимается с трубы, другой выдавливается из фитинга – получаем два не всегда ровных кольца.

Чтобы получить эстетически красивое соединение с минимумом излишков полипропиленовой массы предлагаю сделать следующим образом. Перед нагревом, проставить на трубе помимо основной еще одну метку. Она должна быть нанесена чуть раньше глубины взаимодействия трубы и фитинга, вторую же метку нанести на прежнем месте. Разогрев трубы производить до первой дополнительной метки, а при соединении, вводить трубу до второй основной метки. Таким образом, во время соединения, лишний пластик окажется лишь со стороны фитинга. Образуется всего одно небольшое кольцо в месте соединения. Мы как бы совсем чуть чуть недоразогреваем трубу, но полностью разогреваем фитинг. Хотя лично мне все равно как выглядит соединение, по мне главное – это надежность, а эстетику будем наводить за счет кафеля.

Наш коллектор непростой: мало того, что применяются переходные или редукционные тройники, конструкция растянута в нише между помещениями. То есть для выполнения монтажа с инструментом ни как не подлезть. Поэтому решено выполнять монтаж крупно узловыми участками, а потом стыковать в удобном месте. Особенность нашего коллектора еще и в том, что нужно учесть горизонтальные отводы для запитывания потребителей в разных помещениях. Трубы нужно прокладывать таким образом, чтобы не выйти за конструкцию короба, закрывающего инсталляцию для унитаза и биде.

Не обойтись при монтаже без фиксации конструкции. Для полипропилена существуют замечательные пластиковые держатели, в которые трубы легко защелкиваются. Так как наша конструкция очень не простая, приходилось по нескольку раз примеряться. Самыми неудобными для монтажа стали места установки фильтров для воды. С одной стороны оба фильтра нужно надежно закрепить, а с другой обеспечить легкий доступ для обслуживания. Так как не хватает расстояния для установки двух фильтров, кран для слива пришлось установить через угольник.

Ошибки при монтаже полипропиленовых труб

Вблизи конечных потребителей воды трубы заканчиваются муфтами с наружной резьбой. Это правило действует везде, кроме смесителя для ванной, так как тут требуются муфты с внутренней резьбой. Затем накручивается эксцентрик и устанавливается смеситель. Перед закупкой фитингов для ванной, я посмотрел, как сделали у соседей наемные сантехники, и купил оконечные муфты с наружной резьбой. Это была политическая ошибка, которую придется исправлять с помощью муфты (футорки).

Вдоль стен в наших санузлах запланированы короба, прикрывающие трубы. Как видно на фотографии, фитинг с резьбой выбран угловой, чтобы уменьшить число соединений. Ведь чем меньше швов, тем пропорционально меньше вероятность того, что они в один прекрасный день они разойдутся. Вот по примеру стенда в магазине и совершалась закупка фитингов. На практике монтаж полипропилена не составил труда, однако, при сооружении короба возникли проблемы. Слишком уж маленькое расстояние от трубы до резьбы оказывается после облицовки короба плиткой.

Во время соединения полипропиленовых труб с фитингом еще остается некоторое время для корректировки положения трубы относительно фитинга. Это время достаточно ограниченное всего пару секунд. Именно в тех случаях, когда монтажник увлечется вылавливанием миллиметров и перпендикуляров, может ухудшится прочность шва. Так что я настоятельно рекомендую сократить до минимума это время на исправление неточностей. Разогрел, вставил, подождал и все – никаких попыток «запрыгнуть в уходящий поезд». Как получилось – так получилось. Если получилось плохо – переделывайте весь кусок.

Другой враг при сварке труб из пропилена – перегрев материала. Сварка полипропилена похожа на пайку меди свинцово-оловянным припоем, там тоже целое искусство найти нужные температуру и время взаимодействия материалов. Перегретый пластик меняет свои физико-химические свойства, а также, при перегреве, меняются геометрические размеры деталей и площадь соединения уменьшается. В результате чего надежность соединения падает. Самое неприятное, что последствия такого неаккуратного шва могут проявиться не сразу. Но самые опасные враги полипропилена – грязь, вода в месте соединения и поспешность во время монтажа. Так что при самостоятельном монтаже полипропиленовых труб следует трепетно поддерживать культуру труда.

Кроме организационных проблем и ошибок при проектировке, монтаж полипропиленовых труб не составит труда для любого человека. В наших силах повлиять и на температуру и на время соединения, так что нужна лишь внимательность и аккуратность.

Сварка полипропиленовых труб своими руками

С появлением нового высокопрочного синтетического материала полипропилена возникла реальная альтернатива замены им металла. В частности, это сразу стало заметно на примере сантехнических труб, которые теперь широко используют, даже не прибегая к профессиональной помощи. Дело в том, что прежние резьбовые и электросварные соединения уступили место простой и эффективной технологии диффузионной сварки.

Способы применения аппарата

Суть метода, нагрев деталей трубопровода в специальном инструменте, называемом паяльником, по форме отличающийся от обычного представления. Это специализированная станина с отверстиями в пластине нагреваемой электротоком. В ней имеются отверстия, называемые нагревательными элементами (парами).

 

Если раньше процесс сваривания требовал знаний и опыта, то сегодня он превратился в легкое действие, обеспечивая беспроблемную работу в домашних условиях. Теперь сварка существенно экономит время сборки трубопровода и деньги. Обычно у прибора должно быть стационарное положение, но если предстоит ремонт или прокладка нового трубопровода в труднодоступных местах, можно использовать его, держа в руках. В последнем случае монтаж следует проводить в паре с помощником, так как технология прогрева и монтажа требует оперативного соблюдения временного режима. Этого трудно добиться на весу, одновременно держа аппарат и производя монтаж одному человеку.

Как правило, все основные коммуникации проходят по стенам, соответственно сваривать трубы и фитинги приходиться по месту. Очень часто изначально производится соединение с металлическими трубами с помощью тех же фитингов и муфт. Но основную работу по прокладке нового участка из пропилена можно выполнять фрагментами на заранее установленном на полу аппарате. Производят замер участка и развязки, затем осуществляют диффузионное сваривание под температурой на стене непосредственно. Для этой операции лучше использовать самое крайнее к сужению отверстие под нагревательные элементы.

Технология диффузионной сварки полипропиленовых труб

В общем случае, процесс соединения труб диаметром до 50 мм из пропилена одинаков, но различается по времени:

• нагрева;
• охлаждения.

Основным способом называют раструбовый метод. Для соединения участков труб используют муфты и другие фитинги, которые так же подвергают нагреву. В трубопроводах может применяться армированный тип труб, имеющих двойную изоляцию из полипропилена и алюминия. Их монтаж практически не отличается от обычных, за исключением предварительного снятия двух верхних слоев с оболочки с помощью специального инструмента – шейвера. Вместе с этим существует и другой способ, предполагающий соединение встык, но он эффективен только на диаметрах более 50 мм.

Металлопластиковые имеют много схожего полипропиленовыми, но слой алюминия у них спрятан глубже, что позволяет использовать слои полипропилена для диффузионной сварки. Процесс спайки проходит под оптимизированной температурой в 260 градусов Цельсия. Перед началом работ паяльник, рассчитанный на напряжение в 220 вольт, устанавливают для разогрева нагревательных втулок (нагревающих элементов). Обычно нужную температуру он набирает в течение 10 минут. В зависимости от наружного воздуха существует необходимость регулировать температуру и время нагрева.

Пока разогревается прибор, специальными ножницами делаются разрезы строго под прямым углом и по размеру, зачищаются от пыли и грязи. Так же следует заранее приготовить фитинги: муфты, тройники и т.д.

Метод подготовки армированных труб несколько отличается. Как уже было отмечено их предварительно следует избавить на концах спайки от «лишних» слоев с помощью шейвера. Это делается для того, чтобы они плотно вошли в соединительные муфты.

Любая полипропиленовая труба должна быть размечена под соединение с фитингом, так, чтобы ее конец доходил до середины + 2 мм дополнительно. Для этого с помощью кондуктора или рулетки на конец наноситься разметка. В случаях использования шейвера, не нужно беспокоиться о точности, ведь он сам, как и нагревательные элементы контролирует глубину нарезки.

В разогретые гильзы (нагревательные элементы) с одной стороны следует вставить полипропиленовую трубу до отметки, а с другой раструб муфты до упора. Если они входят туго, то следует их слегка покачать, но далее не мешать процессу, так как это нарушит целостность соединения.

Непосредственно процесс производят, ориентируясь на время согласно этой таблице.

Только специализированный паяльник сможет обеспечить точную выдержку времени и температуры, феном достичь того же результата просто невозможно.

После нагрева детали вынимают из гильз и без задержки соединяют меж собой прямым движением, соблюдая оси элементов. Некоторые производители наносят на продукцию специальные линии, благодаря им легче ориентироваться. Полученное соединение выдерживают по времени согласно параметрам.

В результате должно получиться соединение, где граница спайки обозначена равномерным наплывом вокруг неё.

Как можно было убедиться, температурная сварка доступна и довольно проста. Основное требование — наличие специального оборудования, то есть паяльника.

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками

Содержание:

1. Основы производства полипропиленовых труб для отопления
2. Достоинства отопительных контуров из полипропилена
3. Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб
4. Правила сварки труб между собой

Чтобы грамотно сделать систему теплоснабжение в постройке любого типа, важно не только соблюсти все процедуры установки, но и предварительно выбрать оборудование, которое будет использовано для такой работы, в частности, материал, из которого будут изготовлены трубы. Сегодня широкую популярность приобрел монтаж системы отопления из полипропиленовых труб, а также медных изделий и труб из металлопластика.

Классический вариант отопительного контура, выполненного из черного металла, сегодня применяется все реже. Предпочтение же чаще отдается монтажу системы отопления из полипропилена.

Конструкция этих труб включает в себя следующие структурные элементы:

• непосредственно сами трубы;
• тройники;
• фитинги;
• муфты;
• отводы.

О том, как следует оборудовать отопление полипропиленовыми трубами своими руками, а также о технических особенностях и достоинствах таких систем далее и пойдет речь.

Основы производства полипропиленовых труб для отопления

Основным материалом для изготовления труб такого типа выступает пропиленовый полимер, который обрабатывается экструзионным способом. Такая обработка делает возможным хорошее сцепление структурных частей трубы. Если говорить о специальной арматуре запорного типа, а также фитингах, то эти элементы полипропиленовых труб для отопления производятся путем инжекционного прессования.

Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами может быть выполнен с применением не только однотонного материала (прочитайте также: «Монтаж систем отопления дома по правилам»). Современный строительный рынок предлагает широкую цветовую гамму таких изделий, что позволяет удачно вписать отопительный контур в тот или иной интерьер.

Для того чтобы выбрать желаемый оттенок трубы, всегда можно обратиться к специалистам по установке, которые готовы предоставить многочисленные фото вариантов этих труб самых разных цветов.

Система отопления из полипропиленовых труб часто предусматривает использование армированных деталей, обработка которых выполняется посредством алюминия или стекловолокна.

Специалисты не рекомендуют применять трубы без армирования, они подойдут лишь для устройства системы водоснабжения, так как показатель их температурного расширения является очень высоким. Это значит, что стояк отопления из полипропиленовых труб обязательно должен быть предварительно обработан специальным покрытием, предотвращающим увеличения объема всей конструкции под воздействием высокой температуры.

Стандартная армированная полипропиленовая труба включает в себя три слоя:

• внутренний, состоящий непосредственно из полипропилена;
• слой, основу которого может составлять либо фольга на алюминиевой основе, либо стекловолокно;
• внешний слой, также включающий в себя полипропилен.

Достоинства отопительных контуров из полипропилена

Использование полипропиленовых труб в отоплении обусловлено массой преимуществ, среди которых можно отметить следующие:

• срок службы полипропиленовых труб отопления составляет от 25 до 50 лет;
• благодаря особому составу внутренние стенки таких труб не подвержены образованию коррозии;
• даже в условиях высоких температур полипропилен стойко переносит химические воздействия;
• теплоноситель в отопительном контуре из полипропилена не издает неприятных шумов;
• надежность стыков этих элементов позволяет оборудовать надежную и целостную конструкцию;
• выполняя такую процедуру, как пайка отопления полипропиленовыми трубами, не потребуется использовать сложное строительное оборудование, так как достаточно будет лишь воспользоваться стандартным аппаратом для сварки или паяльником;
• стоимость труб из полипропилена доступна для рядового потребителя;
• благодаря особым свойствам такого материала, он не пропускает сквозь себя кислород, что позволяет защитить систему от образования в ней ржавчины и от порчи деталей из металла;
• прочность полипропиленовых труб весьма высока;
• не менее важное свойство этих изделий – их экологичность и безвредность для жильцов.

Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

Смонтировать отопительную систему из полипропиленовых труб собственноручно вполне реально, причем для выполнения такой работы нет необходимости обладать специальными строительными навыками. Важно лишь четко соблюдать весь алгоритм действий, предписанный инструкцией по установке, и грамотно выполнять все процедуры.

Как уже упоминалось, чтобы оборудовать такую систему теплоснабжения, потребуется наличие самих труб, фитингов, а также инструментов для сварки. Что касается последних, то здесь важно использовать определенный ряд строительного оборудования.

Так, к сварочным инструментам, предназначенным для соединения частей полипропиленовых труб, принято относить следующие:

• оборудование, именуемое сварочным аппаратом и представляющее собой нагреватель или паяльник;
• насадки на трубы;
• специальное устройство – шейвер, которому отводится роль удаления фольги на основе алюминия;
• инструмент для разрезания труб, например, кусачки или труборез;
• фаскосниматель.

Если пренебречь данным списком инструментов и попытаться воспользоваться оборудованием, имеющимся тут же под рукой, качественно соединить между собой части труб из полипропилена не получится.

Правила сварки труб между собой

Порядок работы при соединении труб из полипропилена между собой путем сварки должен быть следующим:

1. Для начала следует насадить фитинг на специально предназначенный для этого нагревательный штырь, а с обратной стороны вставить трубу в гильзу.
2. После этого детали следует продержать на паяльнике такое количество времени, чтобы они в достаточной степени размягчились и были готовы для скрепления между собой (как правило, это время зависит от толщины трубных стенок). При желании фото с параметрами сроков выдержки изделий на паяльнике всегда можно найти у специалистов по монтажу такого оборудования.
3. Далее, сняв детали с нагревателя, их требуется быстро и плотно соединить друг с другом путем сжатия.

Подобные вышеописанные действия являются единственно правильными при обустройстве отопительный системы из полипропиленовых труб, поэтому их соблюдение является основным критерием того, будет ли такая система функционировать нормально и качественно или нет.

Как сварить трубы и фитинги из ПВХ с помощью растворителя: 6 шагов

Предупреждение: научное содержание!
Грунтовка для ПВХ служит почти для тех же целей, что и грунтовка при окраске. Грунтовка для краски подготавливает поверхность и дает молекулам краски приятный материал для сцепления. Грунтовка ПВХ очищает от мусора, затем «переваривает» поверхностные молекулы детали из ПВХ, так что при нанесении растворителя / цемента он может легко растворить внешние слои.

Этот продукт содержит 13-17% метилэтилкетона, 70-80% ацетон (диметилкетон), 5-10% циклогексанона и незначительное количество других вредных химикатов.

Откройте банку с (фиолетовым) грунтовкой. Если его открывают в первый раз, вам может понадобиться действительно большой парень или трубный ключ, чтобы сломать печать. В большинстве случаев тампон встраивается прямо в верхнюю часть.

Вытяните аппликатор, прикрепленный к крышке, и приложите его к стенке банки, чтобы вытечь излишки. Эта штука течет, как вода, и пачкает ВСЕ. Вероятно, это пропитает верхнюю часть банки.

Тщательно закройте каждую свариваемую поверхность обеих частей.Только будьте осторожны с пробежками. Если вы делаете несколько фитингов, вы можете продолжить и загрунтовать все, детали можно загрунтовать заранее, если они не пачкаются перед цементированием.

Грунтование — это химический процесс. Молекулы растворителя (ацетон и MEK) диффундируют и поглощаются поверхностью ПВХ-пластика. Это делает блестящую поверхность шероховатой в процессе формования и разбухает пластик, ослабляя длинные полимерные цепи. Оба эти процесса способствуют получению прочного сварного шва.Грунтовка очень быстро впитывается и испаряется, поэтому пластик долго не будет «мокрым на ощупь». Однако важно, чтобы пластик был химически «влажным» абсорбированным растворителем, поэтому я бы не позволял загрунтованным деталям оставаться более 5 минут перед цементированием. Повторная грунтовка не повредит.

Некоторые утверждают, что грунтование необязательно. Я лично предпочел бы не выяснять это на собственном опыте.

См. Внешнюю ссылку:
http://newsite.oatey.com/Channel/FAQ.html#Q09

Как присоединиться к трубе PPR: 13 шагов (с изображениями)

Поддержите образовательную миссию wikiHow

Каждый день в Wikihow, мы упорно работаем, чтобы дать вам доступ к инструкции и информацию, которые помогут вам жить лучше, то ли это держать вас безопасным, здоровым, или улучшение Вашего благосостояния.В условиях нынешнего кризиса общественного здравоохранения и экономического кризиса, когда мир резко меняется, и мы все учимся и приспосабливаемся к изменениям в повседневной жизни, людям нужна wikiHow больше, чем когда-либо. Ваша поддержка помогает wikiHow создавать более подробные иллюстрированные статьи и видео и делиться нашим надежным брендом учебного контента с миллионами людей во всем мире. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы внести свой вклад в wikiHow сегодня.

Об этой статье

Соавтором этой статьи является наша обученная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее точность и полноту.Команда управления контентом wikiHow внимательно следит за работой редакции, чтобы гарантировать, что каждая статья подкреплена достоверными исследованиями и соответствует нашим высоким стандартам качества. Эта статья была просмотрена 51 113 раз (а).

Соавторы: 6

Информация обновлена: 23 декабря 2019 г.

Просмотры: 51,113

Резюме статьи X

Труба PPR отличается от трубы из ПВХ, потому что соединения сплавляются в единое целое, что делает ее полностью герметичной.Если вы хотите соединить вместе свои собственные трубы из полипропилена, вам понадобится ручной сварочный инструмент, который обычно стоит от 100 до 500 долларов. Когда у вас будет сварочный инструмент, вам нужно будет его предварительно нагреть, обрезать трубы до нужной длины, а затем вставить их в гнезда на сварочном инструменте. У большинства инструментов для сварки есть таймер, который позволит вам узнать, как долго нужно нагревать трубы. Не забывайте надевать термостойкие рабочие перчатки и длинные рукава во время работы, чтобы защитить себя от жары. Чтобы получить дополнительные советы, например, как соединить трубы после нагрева, читайте дальше!

• Печать
• Отправить письмо поклонника авторам

Спасибо всем авторам за создание страницы, которую прочитали 51 113 раз.

Выбор правильного материала трубы

На заводах-изготовителях и других промышленных предприятиях для успеха всего процесса задействованы многие детали. Одним из этих компонентов является система обработки жидкости по всему зданию — трубопровод, который проходит вдоль стен, потолка и, возможно, под землей, чтобы обеспечить объект водой, маслом и другими жидкостями, необходимыми для завершения определенных процессов.

Как и в любой другой системе, трубы и фитинги, используемые при работе с жидкостью, в конечном итоге потребуют замены.Если вы строите новый объект, вы можете начать с нуля и выбрать лучший материал для труб, отвечающий вашим потребностям. Независимо от того, заменяете ли вы систему обработки жидкости или устанавливаете ее в новом здании, перед запуском необходимо учесть несколько факторов, а также несколько вариантов материала труб на выбор.

При внедрении или строительстве системы обработки жидкостей на вашем заводе или складе вам придется принять несколько решений в зависимости от вашей отрасли, обрабатываемых материалов и целей.Одно из наиболее важных решений, которое вы примете в ходе этого процесса, — это тип материала трубы, который вам понадобится для транспортировки жидкостей, газов, химикатов и других жидкостей. Это нелегкое решение — неправильный материал трубы может поставить под угрозу качество вашего продукта, а также безопасность вас и ваших сотрудников.

Вот семь факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего материала трубы для вашей системы обработки жидкости.

8 элементов, которые следует учитывать при выборе материала трубы

Материал труб в вашей системе обработки жидкости имеет прямое влияние на общий успех системы, а также на общую миссию или цель вашего предприятия.Крайне важно взвесить все варианты и учесть множество факторов, которые повлияют на процесс выбора материала для нефтепроводов и трубопроводов. Вот восемь вещей, которые следует учитывать, прежде чем выбирать материал трубы для перекачки жидкости.

1. Транспортируемый материал

Какую жидкость транспортируют по вашим трубам? Более конкретно, является ли жидкость коррозионной или некоррозионной? К коррозионным жидкостям относятся такие вещества, как сырая нефть, аммиак, морская вода и другие кислые жидкости, которые имеют тяжелый химический состав.Для этих жидкостей требуется труба из коррозионно-стойкого материала, такого как пластиковая труба из ХПВХ или труба с футеровкой. Поскольку большинство жидкостей хотя бы слегка коррозионно-агрессивны, вам понадобится коррозионно-стойкий материал для труб, по которым они будут транспортироваться. Между тем, некоррозионные жидкости или газы, такие как смазочное масло, воздух и азот, можно безопасно транспортировать по трубопроводам из углеродистой стали или металла.

Тип жидкости или газа, который транспортирует ваша трубопроводная система, играет важную роль при выборе материала трубопровода для транспортировки жидкости.Некоторые материалы труб лучше подходят для некоррозионных жидкостей, таких как масла или стандартные сточные воды. Для более агрессивных жидкостей, таких как кислота или перекись, требуется труба с внутренним пространством, способным выдержать абразивность этих коррозионных материалов. Коррозионные материалы распространены во многих промышленных чистящих средствах, а также в химической промышленности и при обращении с ними. Помните, что, несмотря на прочность материала пластиковых или металлических труб и их коррозионную стойкость, химические вещества, кислоты и соленая вода являются гораздо более абразивными, чем стандартная вода или масло.При выборе материала трубы всегда помните о жидкости, которую вы транспортируете.

Посмотрите, как следующие популярные материалы для труб и трубной футеровки противостоят коррозии:

• Нержавеющая сталь: Ее не зря называют «нержавеющей» сталью — нержавеющая сталь не ржавеет и не корродирует так быстро и легко, как другие материалы. Он, естественно, противостоит большей части коррозии, поскольку состоит из нескольких различных сплавов, каждый из которых помогает сформировать защитный оксидный слой на поверхности.Этот натуральный слой прочный и прочный. По этой причине это идеальный выбор материала водопроводных труб, который также подходит для масел и некоторых химикатов.
• Алюминиевый сплав: Алюминий не ржавеет, что полезно, когда вам нужно, чтобы транспортируемая жидкость оставалась чистой и незагрязненной. Он может выдерживать воздействие многих газов, масел и жидкостей без ухудшения характеристик. Однако алюминий со временем подвергается коррозии, особенно в соленой или серной воде.
• Чугун: чугун легко найти, он обладает уникальной устойчивостью к многим внешним источникам коррозии, таким как рост растений и почва, потому что он такой толстый.Чугун может выдерживать воду и соленую воду в течение короткого периода времени, поэтому он может быть подходящим для краткосрочных проектов. Тем не менее, он действительно подвергается коррозии и ржавчине после длительного воздействия воды.
• Покрытие из фторполимера (ПТФЭ): футеровка труб из ПТФЭ нереактивна и очень устойчива к коррозионным химическим веществам. Это один из наиболее универсальных материалов для футеровки труб, а благодаря своей прочности и нулевому риску загрязнения продукта он идеально подходит для выбора материала труб для кислотной, водной, химической и масляной промышленности.
• Футеровка из ПВДФ Kynar®: футеровка из ПВДФ для труб очень прочная и прочная, а также является одним из самых стойких к истиранию материалов на рынке. Производственные предприятия или заводы, которые работают с высококонцентрированными кислотами, химикатами, соленой водой и ядерными материалами, добиваются успеха с облицовкой из ПВДФ. Он также устойчив к коррозии от естественного солнечного света и погодных условий.
• Оцинкованная сталь: для краткосрочных проектов в морской воде, оцинкованная сталь является подходящим материалом для труб, поскольку она не ржавеет. Однако он подвергнется коррозии после длительного воздействия соли и воды.Также стоит отметить, что оцинкованная сталь часто корродирует изнутри, поэтому ее бывает сложно обнаружить.
• Медь: Медь широко используется из-за ее доступности и эстетической привлекательности. Он не полностью защищен от коррозии, но он более устойчив к коррозии, чем многие другие материалы, например оцинкованная сталь. Медь наиболее подвержена коррозии в пресной и соленой воде, а также в особо агрессивных химикатах и ​​кислотах.
• Resistoflex ATL PTFE футеровка: футеровка ATL PTFE для труб содержит специально разработанные смолы, которые делают ее очень прочной и долговечной при длительном воздействии соленой воды и агрессивных химикатов.Он часто используется на предприятиях по переработке бумаги и выработке электроэнергии, а также в сфере услуг.
• Углеродистая сталь: Хотя углеродистая сталь идеально подходит для высокотемпературных жидкостей, она легко подвергается коррозии при высоких уровнях воздействия влаги, химикатов и кислот.
• Футеровка из полипропилена (PP): Футеровка для труб из полипропилена является хорошим материалом для работы при высоких температурах, поскольку она очень хорошо работает при температурах до 225 градусов, а также в соленой воде, а также в основных и кислотных средах. Однако он не выдерживает растворителей, летучих органических соединений (ЛОС) или чрезмерно низких температур.Футеровка из полипропилена часто используется на водоочистных сооружениях, химических предприятиях, предприятиях по выработке электроэнергии, а также в производстве продуктов питания и напитков.

2. Температура проходящей жидкости

Следующее, что нужно учитывать, — это температура жидкости в вашей системе обработки жидкостей. Если вы транспортируете высокотемпературные жидкости, вы должны быть уверены, что ваша система состоит из высокотемпературных трубных материалов. Некоторые типы пластиковых трубопроводов могут не подходить для работы с высокими температурами, в то время как другие могут быть предназначены для работы с жидкостями независимо от того, насколько они горячие.Металлические трубы обычно подходят для высокотемпературных жидкостей, хотя некоторые из них могут стать слишком горячими на ощупь.

Если вы работаете с очень высокими или низкотемпературными жидкостями, включая криогенные жидкости, сделайте sur

e Ваша труба изготовлена ​​из материала, рассчитанного на экстремальные температуры. В противном случае вы рискуете повредить или разъесть трубы и загрязнить жидкости внутри них. В некоторых случаях экстремальные температуры могут полностью разрушить трубопровод, что приведет к дорогостоящему ремонту, повреждению продукта и опасным условиям на рабочем месте.Материал металлических труб обычно подходит для очень горячих жидкостей, хотя вы и ваши сотрудники должны соблюдать осторожность при работе с ними. В зависимости от температуры алюминий часто используется для транспортировки криогенных жидкостей.

Материал вашего трубопровода должен поддерживать эти температуры, а также поддерживать их на протяжении всего процесса перекачки жидкости. Во многих областях применения, включая лаборатории, пищевую промышленность, медицинские учреждения и заводы, работающие с опасными химическими веществами, точные температуры требуются для всех используемых жидкостей и паров.

Некоторые материалы труб, которые могут быть пригодны для высоких температур, включают углеродистую сталь, а также футеровку труб из PTFE, PVDF, ATL PTFE и PP. При чрезвычайно низких температурах медь, некоторые алюминиевые сплавы и высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с наименьшей вероятностью станут хрупкими и сломаются.

3. Давление в процессе работы с жидкостью

Какое давление жидкости обрабатывает ваша система? Если давление этих рабочих жидкостей очень высокое, вам понадобится материал трубопровода, который будет либо высокопрочным, более толстым, либо спроектирован таким образом, чтобы выдерживать воздействие жидкостей под высоким давлением.Среднее давление, которое должны выдерживать трубопроводы большинства производственных предприятий, составляет около 150 фунтов на квадратный дюйм манометра (psig). Если ваше предприятие работает с жидкостями с более высоким давлением, чем это, вам, возможно, придется запросить материал трубопровода, специально разработанный для работы с жидкостями под высоким давлением.

Различные жидкости и газы создают разное давление внутри ваших труб для подачи жидкости. Например, криогенные жидкости известны тем, что создают среду с очень высоким давлением во время процесса переноса.На это давление также могут влиять многие внешние факторы, включая температуру и высоту трубопровода.

Для некоторых жидкостей и газов, для которых могут потребоваться трубы из материалов, рассчитанных на конкретное давление, например:

• Аммиак
• Хлор
• Пропан
• Двуокись углерода
• Закись азота
• Ацетилен
• Бутан
• Водород
• Гелий
• Неон
• Азот
• Кислород концентрированный

Убедитесь, что вы выбрали материал трубы, который рассчитан на работу с веществами и условиями высокого или низкого давления.Если вы используете жидкость или газ под высоким давлением в трубе, которая не подходит для работы под высоким давлением, вы рискуете утечки, разрывы труб, затопление, пожар, взрыв и травмы имущества и персонала.

Никогда не предполагайте, что ваша система обработки жидкости пригодна для веществ под высоким давлением. Перед использованием всегда уточняйте у поставщика труб, предназначена ли ваша система обработки жидкости для работы с жидкостями и парами под высоким давлением.

4. Срок службы системы подачи жидкости

Вам нужны надежные и долговечные трубопроводы, но как долго вам может прослужить ваша система обработки жидкости? Важным компонентом эффективного проектирования трубопроводов и выбора материала является вопрос о том, как долго вы ожидаете, что ваша система обработки жидкости прослужит.Если вы знаете, что вам, скорее всего, придется заменить систему через пять-десять лет по другой причине, например, из-за переезда, вам не нужно вкладывать средства в очень долговечный материал трубопровода. Это также может повлиять на то, сколько денег вы готовы потратить на систему, что, в свою очередь, повлияет на тип материала, который вам следует выбрать.

Если, с другой стороны, вы ожидаете, что эта система прослужит 10 или более лет, вам следует инвестировать в самый прочный тип материала для трубопроводов.

Например, временные рабочие площадки или перерабатывающие предприятия, которые обычно не занимаются обработкой жидкостей, могут не нуждаться в такой сложной или долговечной системе, как постоянная установка, которая ежедневно перекачивает жидкости.Вы также должны учитывать, как часто ваш бизнес будет использовать вашу систему обработки жидкостей. Конечно, существуют некоторые условия — например, чрезвычайно агрессивные химикаты, опасные материалы или жидкости, требующие регулирования температуры, — которые потребуют определенных материалов труб независимо от желаемого срока службы вашей системы. Если к вашему бизнесу не относятся особые обстоятельства, используйте эту информацию, чтобы оценить сумму, которую вы должны инвестировать в трубы, а также тип и качество используемого материала.

5. Простота обслуживания

Точно так же, как пол, столешницы и другие твердые поверхности, некоторые типы трубного материала легче чистить, чем другие. Спросите себя, как часто вы можете чистить систему обработки жидкостей. Будьте реалистичны в отношении частоты, поскольку это может стать очень трудоемкой задачей в зависимости от размера и сложности вашей системы. Если вы не можете чистить его очень часто, использование материала трубопроводов, не требующего особого ухода, должно быть приоритетом для вашего предприятия.

Убедитесь, что материал, который вы выбираете для труб для перекачки жидкости, пригоден для ремонта в ваших текущих условиях.Существует три основных типа обслуживания, которые следует учитывать всем системам обработки жидкостей:

• Профилактическое обслуживание: Профилактическое обслуживание необходимо для всех частей вашей системы обработки жидкости и должно выполняться через регулярные запланированные интервалы, основанные на приблизительной стоимости простоя, потенциальных рисков сбоя системы, ожидаемого времени между ремонтом детали и доступности резервное оборудование при необходимости.
• Регулярное обслуживание по очистке: Регулярное обслуживание по очистке труб поможет предотвратить накопление продукта внутри и снаружи, которое может вызвать коррозию вашей системы и загрязнение перекачиваемых жидкостей.
• Экстренное обслуживание: Даже при внимательном профилактическом обслуживании и высокопрочной продукции вам, скорее всего, потребуется экстренный или специальный ремонт хотя бы один раз в жизни вашей системы обработки жидкости. Решайте проблемы по мере их возникновения, чтобы сократить количество посещений для проведения срочного ремонта.

Во время каждого из этих сценариев обслуживания ваши трубы должны быть доступны. Систему для работы с жидкостью всегда должен устанавливать профессиональный техник. Профессиональные системные специалисты обучены рассматривать вашу систему в целом, а не сосредотачиваться на отдельных частях или единицах оборудования.Они позаботятся о том, чтобы ваши трубы были достаточно большими для вашего пространства и бизнес-потребностей, но не были слишком большими. Негабаритные трубопроводные системы приводят к ненужному обслуживанию и занимают много полезного пространства.

Если у вашего предприятия нет времени, доступной рабочей силы или бюджета для регулярного и частого обслуживания, выбор материала трубы, не требующего особого ухода, должен быть вашим главным приоритетом.

6. Воздействие внешних элементов

Внешние элементы существуют внутри и снаружи.В помещении, внешняя коррозия и другие проблемы могут возникать из-за коррозионных паров в воздухе, влажности и плесени. Внешний вид представляет несколько угроз для внешней коррозии и повреждений, включая соли в морской воде, ненастную погоду, микроорганизмы, разрастание растений и многое другое.

Если какая-либо часть вашей системы обработки жидкости находится на открытом воздухе, вам понадобится материал для труб, который может выдерживать воздействие окружающей среды. К внешним элементам, которые могут привести к повреждению или коррозии вашего трубопровода для перекачки жидкости, относятся УФ-свет, коррозионная почва, осадки и другие атмосферные условия.

Примеры внешних элементов, с которыми следует проявлять осторожность, включают следующее:

• Коррозионные пары или пары в воздухе от других рабочих мест или материалов
• Экстремальные или колеблющиеся температуры как в помещении, так и на улице
• Рост плесени и грибка
• Соль морской воды
• Ненастная погода, включая дожди, снег, молнии и град
• Микро- и немикроорганизмы, которые могут зарываться в норы или разъедать
• Рост растений, корней и мха на наружных трубопроводах
• Воздействие УФ-лучей солнца
• Коррозийная и влажная почва

7.Размеры клапана и фитингов

Из некоторых материалов трубопроводов можно выбрать только несколько размеров клапана и фитинга, поэтому вам может потребоваться исключить некоторые варианты, основанные на этом факторе. Вы можете выбрать из следующих типов клапанов и фитингов:

Типы клапанов и фитингов, которые вы выберете, будут зависеть от типов соединений, которые вам нужно будет сделать от трубы к трубе, а также от того, как соединить трубы с другими элементами системы обработки жидкости.

8. Стоимость материала

Стоимость — важный фактор при принятии любого бизнес-решения.При рассмотрении труб из различных материалов учитывайте стоимость:

.

• Первоначальные вложения во все необходимые детали, включая трубы, клапаны и фитинги
• Доступен ли выбранный вами материал или его необходимо импортировать
• Запросы на плановое и экстренное техобслуживание
• Материалы для футеровки труб, если применимо

Как и в случае с любыми расходами, всегда учитывайте рентабельность инвестиций при сравнении различных затрат. Например, если материал трубы лучше всего подходит для вашей отрасли из-за его терморегулирования и долговечности, но он дороже, помните о потенциальных убытках, с которыми вы можете столкнуться, если выберете более дешевый и менее жизнеспособный вариант.Для многих отраслей отсутствие инвестиций в правильный материал для труб может привести к гораздо более дорогостоящим проблемам в будущем. При оценке затрат всегда помните о не подлежащих обсуждению потребностях вашей отрасли.

Доступные типы материалов для трубопроводов

Теперь, когда вы знаете, какие факторы повлияют на материал трубопровода, который вам следует выбрать, давайте поговорим о шести самых популярных материалах трубопроводов, а также об условиях, для которых каждый из них будет работать лучше всего.

1. Чугун

Чугун был одним из первых материалов, используемых для изготовления трубопроводов, и его чаще всего находили под землей.Трубопроводы, по которым под землей проходят такие материалы, как вода, газ и канализация, должны быть невероятно прочными, устойчивыми к давлению и долговечными, поскольку эти трубы должны прослужить несколько десятилетий без необходимости замены. Трубы для грунта также обычно изготавливаются из чугуна из-за его превосходных антикоррозионных свойств. Чугунные трубы более популярны в многоквартирных домах, чем в частных домах, благодаря своей огнестойкости и шумопоглощающим свойствам.

Если вам нужны подземные трубопроводы на вашем предприятии, которые прослужат как можно дольше, чугун может быть лучшим материалом для вашей системы обработки жидкости.

2. Сталь и стальные сплавы

Трубы из углеродистой стали и стальные сплавы создаются с использованием различных методов производства, чтобы обеспечить множество вариантов материалов для трубопроводов, все из которых сделаны из стали. Сталь является предпочтительным материалом для трубопроводов из-за ее толщины и способности удерживать жидкости под высоким давлением. Два распространенных типа материалов для стальных трубопроводов для производственных предприятий:

• Трубы из углеродистой стали: Трубы из углеродистой стали доступны в нескольких различных сортах в зависимости от количества углерода, содержащегося в трубе.Этот тип стальных трубопроводов более подвержен коррозии, чем другие разновидности, что делает их идеальными для внутренних систем, транспортирующих некоррозионные материалы.
• Оцинкованная сталь: Второй вариант стальных трубопроводов — это оцинкованная сталь, которая лучше приспособлена для работы с агрессивными жидкостями, а также с жаропрочными материалами. Однако он не так идеален для веществ под высоким давлением, так как рассчитан только на давление до 250 фунтов на квадратный дюйм.

3. Цветные металлы

Категория материалов для труб из цветных металлов относится к любому трубопроводу, который представляет собой металл, отличный от стали.Популярные варианты цветных металлов включают:

• Латунь: Трубопроводы из латуни популярны для транспортировки агрессивных материалов, и наиболее распространенным типом является красная латунь.
• Алюминий: Существует несколько разновидностей алюминиевых трубопроводов в зависимости от типа и количества сплава, добавленного в алюминий. Выбранный вами уровень алюминиевой трубы будет зависеть от того, транспортируете ли вы материалы с сильной коррозией или под высоким давлением.
• Медь: Медные трубопроводы являются стандартными для систем водоснабжения коммерческих и жилых помещений, таких как водопровод и другие водопроводы.Вы можете выбрать один из нескольких типов медных труб в зависимости от толщины.
• Медно-никелевый сплав: Медно-никелевые трубопроводы чаще всего используются в морских и морских установках из-за их превосходной способности эффективно транспортировать морскую воду с минимальной степенью коррозии. В качестве прочного материала для труб медно-никелевый сплав также может обрабатывать материалы с высокими температурами.

4. Бетон

Наиболее типичное применение бетонных труб — это крупномасштабные инженерные проекты, такие как управление водными ресурсами и контроль ливневых стоков.В зависимости от диаметра трубы бетонные трубы обычно армируются другим слоем или прочной проволокой, чтобы позволить ей сохранять свою прочность под землей. Бетонные трубы, используемые для гражданских целей, должны пройти несколько разрушающих испытаний, чтобы убедиться, что они могут противостоять любым потенциально опасным явлениям.

Эти трубы также необходимо регулярно обслуживать, так как грязь и мусор могут легко прилипать к внутренней стороне бетонных труб и создавать резервные копии. В зависимости от типа материала, по которому проходят трубы, резервирование сточных или ливневых вод может быть очень опасным для окружающих территорий.Большинство производственных предприятий не выиграют от использования бетонных трубопроводов для своих систем транспортировки жидкостей.

5. Пластик

Пластиковые трубы — это вариант, который вы можете серьезно рассмотреть для системы обработки жидкостей на вашем предприятии. Варианты пластиковых труб включают:

• ПВХ: Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) — это наиболее широко используемый тип пластиковых трубопроводов, идеально подходящий как для строительства, так и для электротехники.
• Полипропилен: Полипропиленовые трубы наиболее эффективны и подходят для транспортировки химических отходов и других высококоррозионных материалов.
• Полиэтилен: Полиэтилен — гибкий, но прочный материал, который лучше всего подходит для трубопроводов в системах орошения, спринклерных систем и других сферах, связанных с водой.
• PEX: Трубы PEX — это, по сути, полиэтиленовые трубы, которые были обработаны, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к изменениям температуры в горячем и холодном состоянии. Этот материал становится значительной альтернативой традиционным медным трубам.
• ABS: Вы найдете трубы из ABS в канализации, канализации, канализации и вентиляции.

6. Труба с футеровкой

Мы сохранили лучший тип трубы для большинства промышленных и производственных систем — для последней футеровки трубы и фитинги рекомендуются для систем обработки жидкостей на большинстве предприятий. Стальная труба с пластиковым покрытием — это, по сути, «лучшее из обоих миров», сочетающее в себе коррозионно-стойкие качества пластика с долговечностью металлических материалов. Вы можете выбрать, каким типом пластика вы хотите футеровать стальные трубы. Популярные варианты труб и фитингов с пластиковым покрытием включают:

• Поливинилиденфторид (ПВДФ): При транспортировке высококонцентрированных кислот и других агрессивных жидкостей надежным выбором будет трубы и фитинги с футеровкой ПВДФ.Эти трубы спроектированы таким образом, чтобы противостоять коррозионным свойствам жидкостей, связанных с химической обработкой и производством электроники.
• Фторполимер (ПТФЭ): Трубы и фитинги с покрытием из ПТФЭ известны своей способностью переносить жидкости при высоких температурах и давлениях. Его прочность и коррозионная стойкость делают его популярным материалом для трубопроводов во многих промышленных областях.
• Полипропилен (ПП): Труба, футерованная ПП, является лучшим выбором для работы с основными жидкостями с низким химическим составом и низким или нулевым коррозионным действием.Это наиболее экономичный вариант для небольших предприятий и транспортировки жидкостей со средней температурой.

Преимущества добавления труб с термопластической футеровкой к вашему производству

Для большинства стандартных производственных предприятий и других промышленных применений трубы и фитинги с пластиковой футеровкой имеют несколько преимуществ. Некоторые из наиболее заметных преимуществ материала труб этого типа включают:

• Доступность: Благодаря сочетанию превосходных свойств сопротивления пластиковой футеровки с низкой стоимостью стали и других металлических материалов, трубы и фитинги с термопластической футеровкой являются одним из наиболее доступных вариантов трубопроводов для многих производственных предприятий.
• Настройка: Регулируя количество каждого используемого материала, вы можете настраивать свойства вашей трубы с футеровкой, сохраняя при этом наиболее желательные характеристики каждого материала.
• Безопасность: Трубы с пластиковым покрытием позволяют улучшить качество продукции благодаря отсутствию загрязнения жидкостью, соприкасающейся с металлическими материалами. Они также с меньшей вероятностью приведут к загрязнению материалов и дорогостоящим простоям, связанным с процессами очистки и ремонта.
• Низкие затраты на техническое обслуживание: Труба с термопластическим покрытием устойчива к коррозии и химическим веществам, а также не требует частого обслуживания или очистки.
• Простая установка: После надлежащего обучения специалистов по установке установка труб с футеровкой становится намного проще, быстрее и доступнее, чем установка металлических труб.

Какой материал трубы лучше всего подходит для работы с жидкостями?

Чтобы выбрать лучший материал трубы для операций с жидкостью, вы должны учитывать несколько факторов, касающихся вашего предприятия и вашей системы обработки жидкости.Каждое производственное предприятие уникально и требует материалов труб и фитингов для различных применений. Когда придет время заменить вашу систему обработки жидкостей, обязательно тщательно обдумайте каждый выбор, а не просто делайте то, что делают все остальные. То, что металлические вкладыши для труб работают, например, на одном предприятии, не означает, что они также являются лучшим выбором для вас.

При этом облицованный материал трубы часто является лучшим решением для большинства производственных предприятий среднего размера, так как он сочетает в себе лучшие характеристики двух самых популярных материалов для малых объемов — пластика и металла.

Получите нестандартные трубы и фитинги от SEMCOR

После того, как вы решили, какой материал труб и фитинги лучше всего подходят для вашей работы, свяжитесь со специалистами SEMCOR, чтобы начать процесс их установки в ваше здание или здания. Мы предлагаем лучшие продукты для обработки жидкостей на заказ, включая трубы и фитинги, клапаны, шланги и другие индивидуальные решения. Кроме того, все наши продукты разработаны с учетом долговечности, что сводит к минимуму необходимость в техническом обслуживании в будущем или ранней замене.Мы также можем оказать помощь в выборе подходящих материалов в зависимости от системы и потребностей вашего предприятия.

SEMCOR предлагает широкий спектр решений и настроек для работы с жидкостями, в том числе:

• Изготовление труб и трубопроводных фитингов: SEMCOR специализируется на производстве жестких трубопроводов, предназначенных для работы в высокотемпературных и агрессивных средах. Мы также предлагаем высококачественные стандартные пластиковые футеровки и фитинги для труб, в том числе футеровку из PTFE, ATL PTFE, PVDF и PP.Если вам нужны индивидуальные подкладки и материалы, SEMCOR всегда здесь, чтобы помочь.
• Модификации шлангов и клапанов: SEMCOR предлагает шланги из PTFE, металла, резины и пластмассы. Мы также предлагаем обжимные фитинги для шлангов из ПТФЭ, зажимные фитинги для резиновых шлангов и фитинги для сварки металлических шлангов, поэтому каждый продукт может быть модифицирован в соответствии с вашими точными спецификациями. Наши клапаны, приводы и элементы управления поставляются ведущими отраслевыми поставщиками и изготовлены из прочных, устойчивых к коррозии пластиков, поэтому они могут выдерживать перекачку самых абразивных жидкостей.Наши варианты проектирования и изготовления также позволяют нам создавать индивидуальные клапаны, приводы и решения управления для любого промышленного применения.
• Индивидуальные компенсаторы: SEMCOR предлагает настраиваемые металлические и резиновые компенсаторы от ведущих промышленных брендов, таких как Resistoflex и Hose Master.

С 1907 года SEMCOR по-прежнему стремится отвечать на ваши вопросы и предоставлять только высококачественные изделия для вашего бизнеса. Чтобы узнать больше о продуктах и ​​услугах SEMCOR для обработки жидкостей или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами через Интернет или по телефону (314) 300-0432.

Наши отделы обслуживания и продаж доступны круглосуточно и без выходных, чтобы помочь вам и ответить на любые ваши вопросы. Свяжитесь с нами сегодня или продолжайте просматривать наш сайт, чтобы узнать больше о наших решениях для работы с жидкостями, включая наши высококачественные трубы и фитинги с футеровкой.

Основы пайки | Lucas Milhaupt

Процесс пайки Шаг 6: Очистка паяного соединения

После пайки сборки ее необходимо очистить. И очистка обычно представляет собой двухэтапную операцию.Первое — удаление остатков флюса. Во-вторых, травление для удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе пайки.

Удаление флюса

Удаление флюса — простая, но важная операция. (Остатки флюса являются химически коррозионными и, если их не удалить, могут ослабить определенные соединения.) Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, самый простой способ удалить их — закалить сборку в горячей воде (120 ° F / 50 ° C или выше). ). Лучше всего погрузить их еще горячими, просто убедившись, что присадочный металл полностью затвердел перед закалкой.Остатки стекловидного флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг может иметь решающее значение, так как большинство флюсов вызывают коррозию, например коррозия на изображенной линии охлаждения.

Причины удаления флюса

Давайте рассмотрим пять причин, по которым важно удаление флюса после пайки:

1. Невозможно проверить соединение, покрытое флюсом.
2. Флюс может действовать как связующий агент и может удерживать соединение вместе без успешной пайки. Это соединение выйдет из строя во время эксплуатации.
3. При работе под давлением флюс может маскировать отверстия в паяном соединении, даже если он выдерживает испытание давлением. Соединение должно протекать вскоре после ввода в эксплуатацию.
4. Флюс гигроскопичен, поэтому остаточный флюс притягивает доступную воду из окружающей среды. Это приводит к коррозии.
5. Краска и другие покрытия не прилипают к участкам, покрытым остаточным флюсом.

Методы удаления флюса

После пайки флюс образует твердую стекловидную поверхность, которую трудно удалить. Какой метод очистки лучше? Убрать лишний флюс можно разными способами; наиболее рентабельные подходы связаны с водой.

Промышленные стандарты флюсов ориентированы на флюсы на водной основе. Согласно AMS 3410 и AMS 3411 все флюсы, соответствующие этим спецификациям, должны быть растворимы в воде при температуре 175 ° F / 79 ° C или ниже после пайки. Поэтому флюсы для пайки обычно предназначены для растворения в воде.

Наиболее распространенными методами удаления флюса после пайки являются:

Замачивание / смачивание

Используйте горячую воду с перемешиванием в резервуаре для выдержки, чтобы удалить излишки флюса сразу после операции пайки, а затем высушите сборку. Если замачивание невозможно, используйте металлическую щетку вместе с пульверизатором или влажным полотенцем. При использовании любой ванны для замачивания периодически меняйте раствор, чтобы избежать его насыщения.

Закалка

Этот процесс вызывает термический удар, который снимает остаточный флюс.При закалке паяной детали в горячей воде следите за тем, чтобы не повредить паяное соединение. Закаливайте только после того, как припой затвердеет, чтобы избежать трещин или грубых паяных соединений. Обратите внимание, что закалка может повлиять на механические свойства основного материала. Не закаливайте материалы с большой разницей в коэффициентах теплового расширения, чтобы избежать трещин в основных материалах и разрывов в припое.

Вы также можете использовать более сложные методы удаления флюса — резервуар для ультразвуковой очистки, чтобы ускорить действие горячей воды или острого пара.Дополнительные методы очистки включают:

• Очистка паровой фурмы — в этом процессе используется перегретый пар под давлением для растворения и удаления остатков флюса.
• Химическая очистка — Вы можете использовать кислотный или щелочной раствор, как правило, с коротким временем выдержки, чтобы не повредить основные материалы. В случае химического замачивания контролируйте уровень pH, чтобы определить, когда следует менять раствор.
• Механическая очистка — Удалите остатки паяных соединений проволочной щеткой или пескоструйной очисткой.Имейте в виду, что мягкие металлы, в том числе алюминий, требуют особой осторожности, поскольку они уязвимы для встраивания частиц.

Всегда следите за тем, чтобы ваш метод очистки соответствовал свойствам основного металла. Некоторые группы металлов достигают желаемого эффекта после специальной обработки после очистки. Например, детали из нержавеющей стали и алюминия могут получить выгоду от химического погружения для улучшения устойчивости поверхности к коррозии.

Проблемы с удалением флюса возникают только в том случае, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или перегрели детали в процессе пайки.Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты. Ванна с 25% соляной кислотой (нагретая до 140–160 ° F / 60–70 ° C) обычно растворяет самые стойкие остатки флюса. Просто перемешайте паяный узел в этом растворе от 30 секунд до 2 минут. Не нужно чистить щеткой. Однако следует предостеречь — кислотные растворы сильнодействующие, поэтому при закалке горячих паяных сборок в кислотной ванне обязательно используйте защитную маску и перчатки.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Лучше всего использовать рассол, рекомендованный производителем припоев. По возможности следует избегать сильно окисляющих травильных растворов, таких как яркие капли, содержащие азотную кислоту, поскольку они разрушают серебряный присадочный металл. Если вы сочтете необходимым их использовать, сделайте время маринования очень коротким.

Рекомендуемые травильные растворы для удаления оксидов после пайки твердым припоем

Приложение	Состав	Комментарии
Удаление оксидов из меди, латуни, бронзы, нейзильбера и других медных сплавов с высоким содержанием меди.	От 10 до 25% горячей серной кислоты с добавлением 5-10% дихромата калия.	Травление можно проводить одновременно с удалением флюса.Подходит для углеродистой стали, но если травление загрязнено медью, медь отслоится на стали, и ее придется удалять механически. Этот серный травитель удалит пятна меди или оксида меди с медных сплавов. Это окисляющий рассол, обесцвечивающий серебряный присадочный металл, оставляющий его тускло-серым.
Удаление оксидов с чугуна и стали.	50% раствор соляной кислоты, используемый в холодном или теплом виде. Можно использовать более разбавленную кислоту (10-25%) при более высоких температурах (140-160 ° F / 60-70 ° C.)	Смесь 1 части соляной кислоты на 2 части воды может использоваться для монеля и других сплавов с высоким содержанием никеля. Раствор для травления следует нагреть примерно до 80 ° C / 180 ° F. Для яркой отделки необходима механическая отделка. Этот рассол HCl не похож на яркие пятна на цветных металлах.
Удаление оксидов из нержавеющих сталей и сплавов, содержащих хром.	20% серная кислота, 20% соляная кислота, 60% воды, используется при 170-180 ° F (75-80 ° C.)	После этого маринада следует погружение в 10% азот и затем промывание чистой водой.
	20% соляная кислота, 10% азотная кислота, 70% воды, используется при температуре около 150 ° F (65 ° C)	Этот травитель более агрессивен, чем указанная выше серно-соляная смесь, и травит как сталь, так и присадочный металл.

Примечание: Рекомендованные выше огурцы будут работать с любым из стандартных серебряных присадочных металлов, и никаких специальных инструкций для отдельных присадочных металлов не требуется.Присадочные металлы фос-медь и серебро, содержащие фос-медь, различаются, и то только при использовании с медью без флюса. В этом случае твердый медно-фосфатный шлак образуется небольшими шариками на поверхности металла. Длительное травление в серной кислоте удалит этот шлак, но более эффективно короткое травление в 50% -ной соляной кислоте в течение нескольких минут. Когда паяное соединение должно быть покрыто металлизацией или лужением, удаление шлака абсолютно необходимо. Поэтому для работ, которые должны быть покрыты гальваническим покрытием, рекомендуется окончательная механическая очистка.

Контроль паяных соединений после очистки

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг важен по нескольким причинам; включая коррозионную природу большинства флюсов и возможность того, что избыточный флюс может способствовать разрушению соединений. Наиболее распространенные методы очистки включают замачивание / смачивание водой и закалку.

Обрывы во время совместной проверки

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования.Ваша методология будет зависеть от требований к приложению, услуге и конечному пользователю, а также нормативных кодексов и стандартов.

Определите критерии приемлемости для любой неоднородности с учетом формы, ориентации, местоположения (на поверхности или под поверхностью) и отношения к другим неоднородностям. Обязательно укажите пределы приемки с точки зрения минимальных требований.

Общие нарушения сплошности паяных соединений, выявленные неразрушающим контролем, включают:

• Пустоты или пористость — неполный поток припоя, который может снизить прочность соединения и привести к утечке. Часто это происходит из-за неправильной очистки, неправильного зазора в стыке, недостаточного количества присадочного металла, захваченного газа или теплового расширения.
• Захват флюса — из-за недостаточного количества вентиляционных отверстий в конструкции соединения, что предотвращает вытекание присадочного металла и снижает прочность соединения, а также срок его службы.
• Прерывистые галтели — участки на поверхности стыка, где галтели прерываются, обычно обнаруживаются при визуальном осмотре
• Эрозия основного металла (или легирование) — когда присадочный металл сплавляется с основным металлом во время пайки — перемещение сплава от галтеля может вызвать эрозию и снизить прочность соединения.
• Неудовлетворительное состояние или внешний вид поверхности — чрезмерное количество присадочного металла или шероховатые поверхности — могут выступать в качестве участков коррозии и концентраторов напряжений, что также мешает дальнейшим испытаниям
• Трещины, снижающие прочность и срок службы соединения, также могут быть вызваны охрупчиванием жидким металлом.

Методы контроля паяных соединений: методы неразрушающего контроля

Неразрушающие методы контроля качества и соответствия спецификации включают:

Визуальный осмотр — с увеличением или без него — для оценки пустот, пористости, поверхностных трещин, размера и формы галтели, прерывистых галтелей плюс эрозия основного металла (не внутренние проблемы, такие как пористость и отсутствие заполнения)

Испытание на герметичность — для определения газо- или жидкостной непроницаемости припоя.Испытание давлением (или пузырьковой утечкой) подразумевает подачу воздуха под давлением, превышающим рабочее. Вакуумные испытания полезны для холодильного оборудования и обнаружения мельчайших утечек с использованием масс-спектрометра и атмосферы гелия.

Радиографическое обследование — полезно при обнаружении внутренних дефектов, больших трещин и пустот в припое, если толщина и коэффициенты поглощения рентгеновского излучения позволяют определить границы припоя, присадочного металла — невозможно проверить правильность металлургического соединения (на фото справа)

Контрольные испытания — воздействие на паяное соединение единовременной нагрузки, превышающей эксплуатационный уровень, применяемый гидростатическими методами, нагрузкой на растяжение или испытанием центрифугированием

Ультразвуковое обследование — сравнительный метод оценки качества соединения в иммерсионном или контрактном режиме — включает отражение звуковых волн от поверхностей с использованием преобразователя для излучения импульса и приема эхо-сигналов (изображение справа)

Пенетрантная проверка — красители и флуоресцентные пенетранты могут обнаруживать трещины, открытые на поверхности стыков — не подходят для проверки галтели, где всегда присутствует некоторая пористость

Испытание на акустическую эмиссию — оценка степени неоднородности — с использованием предпосылки о том, что акустические сигналы претерпевают изменение частоты или амплитуды при прохождении через неоднородности

Исследование теплопередачи — обнаруживает изменения в скорости теплопередачи из-за неоднородностей или непаянных участков — изображения показывают спаянные области как светлые пятна, а пустоты как темные пятна

Методы исследования паяных соединений: методы разрушающего контроля

Существует также несколько методов разрушающих и механических испытаний, часто используемых при выборочных испытаниях или испытаниях партий:

Тестирование на отслаивание — полезно для оценки соединений внахлест и контроля качества производства на общее качество соединения плюс наличие пустот и включений флюса — когда один элемент остается жестким, а другой отделяется от соединения

Металлографическое исследование — проверка общего качества соединений с обнаружением пористости, плохой текучести присадочного металла, эрозии основного металла и неправильной посадки

Испытания на растяжение и сдвиг — определяет прочность соединения при растяжении или сдвиге, используемую во время аттестации или разработки, а не при производстве

Испытание на усталость — испытание основного металла и паяного соединения — трудоемкий и дорогостоящий метод

Испытание на удар — определяет основные свойства паяных соединений, обычно используется в лабораторных условиях

Испытание на кручение — используется на паяных соединениях при контроле качества производства — например, шпильки или винты, припаянные к толстым профилям

Неудачная проверка пайки

Размер, сложность и серьезность заявки определяют лучший метод проверки, и может потребоваться несколько методов.Если вы не можете разработать точный и надежный метод проверки критически важного паяного соединения, подумайте о пересмотре конструкции соединения, чтобы обеспечить адекватный контроль.

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Могут использоваться как неразрушающие, так и разрушающие методы, в зависимости от приложения, услуги и требований конечного пользователя, а также нормативных кодексов и стандартов.

После удаления флюса и оксидов из паяного узла дальнейшие операции чистовой обработки требуются редко.Сборка готова к использованию или к нанесению гальванического покрытия. В тех немногих случаях, когда вам нужна ультрачистая отделка, вы можете получить ее, отполировав узел мелкой наждачной бумагой. Если сборки собираются хранить для использования в более позднее время, нанесите на них легкое антикоррозийное защитное покрытие, добавив водорастворимое масло в воду для окончательного ополаскивания.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как правильно чистить стыки.

Как безопасно работать с

Общие меры предосторожности

При перемещении баллонов надежно закрепите их на подходящем приспособлении для транспортировки баллонов.На месте закрепите цилиндр цепью или иным образом. Снимите колпачок клапана только после того, как баллон будет надежно установлен, затем проверьте клапан баллона и приспособление. Удалите грязь и ржавчину. Песок, грязь, масло или грязная вода могут вызвать утечку газа, если они попадут в вентиль баллона или газовое соединение.

Никогда не открывайте поврежденный клапан. Обратитесь к поставщику газа за советом.

Существует четыре стандартных типа выпускных отверстий для клапанов баллона, чтобы предотвратить переключение газового оборудования на несовместимые газы.Используйте только соответствующее оборудование для выпуска определенного газа из баллона. Никогда не используйте самодельные переходники или силовые соединения между выпускным отверстием клапана баллона и газовым оборудованием.

Независимо от того, является ли сжатый газ сжиженным, несжиженным или растворенным, поставщик газа может дать лучший совет по наиболее подходящему газоразрядному оборудованию и наиболее безопасному способу его использования для конкретной работы.

Как правило, не смазывайте клапаны цилиндров, фитинги или резьбу регулятора, а также не наносите герметики и ленту.Используйте только смазочные материалы и герметики, рекомендованные поставщиком газа.

Баллоны, хранящиеся в холодных помещениях, могут иметь замерзшие клапаны. Используйте только теплую воду для размораживания клапана или перенесите баллон в теплое место и дайте ему оттаять при комнатной температуре.

Для открытия клапанов используйте только рекомендованные ключи или маховики. Никогда не используйте более длинные ключи и не модифицируйте ключи для увеличения их кредитного плеча. Избегайте использования даже правильного ключа, если он сильно изношен. Не используйте трубные ключи или аналогичные инструменты для маховиков.Любая из этих операций может легко повредить седло клапана или шпиндель.

Всегда открывайте клапаны на всем газоразрядном оборудовании медленно. Быстрое открытие клапанов приводит к быстрому сжатию газа в каналах высокого давления, ведущих к седлам. Быстрое сжатие может привести к достаточно высоким температурам, чтобы сгореть регулятор и седла клапана. Многие аварии, связанные с окислительными газами, происходят из-за сгорания регулятора и седел клапана, обычно вызванного слишком быстрым открытием клапанов.

Не прилагайте чрезмерных усилий при открытии клапанов цилиндров — по возможности используйте не более трех четвертей оборота.Если проблема не исчезнет, ​​клапан можно будет быстро закрыть. Оставляйте ключи на цилиндрах, когда клапаны открыты, чтобы клапан можно было быстро закрыть в аварийной ситуации. Некоторые клапаны баллона, такие как кислородные клапаны, имеют двойное седло. Эти клапаны должны быть полностью открыты, иначе они могут протечь.

Не применяйте чрезмерную силу при открытии или закрытии клапана баллона. При закрывании поверните его ровно настолько, чтобы полностью остановить поток газа. Никогда не закрывайте клапан силой.

Закройте вентили баллона, когда баллон фактически не используется.Не останавливайте поток газа из баллона, просто нажимая на регулятор. В регуляторах могут возникнуть утечки в седле, что приведет к повышению давления в оборудовании, прикрепленном к регулятору. Также, если клапан баллона остается открытым, посторонние предметы могут попасть в баллон, если давление в баллоне упадет ниже давления в подключенном оборудовании. Сначала закройте вентиль баллона, а затем закройте регулятор.

Сжиженные газы

Ручные клапаны обычно используются на баллонах, содержащих сжиженные газы.Также доступны специальные регуляторы расхода жидкости. Если необходимо удалить как жидкость, так и газ из баллона, обсудите это с поставщиком газа перед заказом. Некоторые баллоны со сжиженным газом имеют эжекторные трубки, которые позволяют отводить жидкость из баллона. Поставщик может предоставить подходящие баллоны и специальные инструкции.

Не удаляйте газ быстро. Давление в баллоне может упасть ниже необходимого уровня. В этом случае или если требуется быстрое удаление газа, следуйте советам поставщика газа.

Несжиженные и растворенные газы

Используйте автоматические регуляторы давления для снижения давления газа с высоких уровней в баллоне до безопасных уровней для конкретной работы.

Существует два основных типа автоматических регуляторов давления: одноступенчатые и двух- или двухступенчатые. Обычно двухступенчатые регуляторы обеспечивают более постоянное давление в более точных условиях, чем одноступенчатые регуляторы. Иногда для несжиженных газов используются ручные регуляторы расхода. Можно добиться точного управления потоком, но оператор должен постоянно присутствовать.Ручное управление потоком не регулируется автоматически в зависимости от повышения давления в заблокированных системах.

труба стальная круглого сечения-Zubni ordinace Onderkova

steeltubedirect.ukImage steeltubedirect.ukКруглый полый профильСтальные трубы также известны как круглые стальные трубы, которые являются одним из распространенных типов стальных профилей, которые используются в различных форматах в различных отраслях промышленности. Стальная труба с полым круглым сечением, низкоуглеродистая сталь, круглая

Было ли это полезно? Люди также спрашивают, каковы размеры стальной трубы? Каковы размеры стальной трубы? Полное описание размера стальной трубы включает внешний диаметр (OD), толщину стенки (WT), длину трубы (обычно 20 футов 6 дюймов). метр, или 40 футов 12 метров).Узнайте размеры размеров стальных труб (Приложение 40,80 Пользовательский рейтинг 5/5 Стальные трубы — Pacific Corrugated Pipe Company Стальные трубы обычно изготавливаются длиной 20 футов, однако доступны секции другой длины. Диапазон диаметров обычно начинается с 6 дюймов и продолжается до 144 дюймов, однако возможно производство меньших и больших размеров. Обратитесь к местному торговому представителю за подробностями в вашем регионе. Трубы и трубы Трубы и трубы Orrcon SteelSteel требуют точности, согласованности и надежности.Это означает, что партнерство с дистрибьютором и производителем стали с проверенной репутацией и специальными знаниями для достижения исключительных результатов. Мы специализируемся на производстве конструкционных и прецизионных труб и труб RHS, CHS SHS. Каждая длина стального листа, покидающая наши заводы, проходит нашу систему управления качеством который

Предлагаемые спецификации для стальных водопроводных труб

Секция стальной водопроводной трубы Стальная труба Часть 1 Общие положения 1.01 Описание Объем работ Обеспечьте и установите стальную трубу размеров и в местах, показанных на чертежах и в соответствии с настоящим документом.1.02 Обеспечение качества A. Стандарты (если применимо) 1. Стальная труба диаметром 6 дюймов и более AWWA C200 2. Резиновые прокладки AWWA Размеры стальных труб, стандартные размеры стальных труб, Сталь Разница между круглыми профилями из быстрорежущей стали и стальными трубами в соответствии с AISC следующая. следует Стальная труба ASTM A53, класс B Fy = 35 тысяч фунтов на квадратный дюйм; часто обозначается как Std., x-strong и xx-strong. Круглая HSS ASTM A500, класс B Fy = 42 тысяч фунтов на квадратный дюйм или класс C Fy = 46 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Поскольку круглые трубы предназначены для использования в конструкциях, их измеряют по их наружному диаметру (OD).Размеры стальных труб, стандартные размеры стальных труб, Сталь Различия между круглыми профилями из быстрорежущей стали и стальными трубами согласно AISC заключаются в следующем. Стальная труба ASTM A53, класс B Fy = 35 тыс. Фунтов на кв. Дюйм; часто обозначается как Std., x-strong и xx-strong. Круглая HSS ASTM A500, класс B Fy = 42 тысяч фунтов на квадратный дюйм или класс C Fy = 46 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Поскольку круглые трубы предназначены для использования в конструкциях, их измеряют по их наружному диаметру (OD).

Трубы стальные круглые, квадратные и прямоугольные

Стальные трубы

— круглые, квадратные, прямоугольные и другие профили особенно популярны в строительстве, поскольку они более эффективно противостоят изгибающим нагрузкам, чем сплошные секции, и обладают высоким отношением прочности к массе, а также жесткостью на изгиб и кручение.Трубы из нержавеющей стали обычно используются там, где требуется ржавчина и коррозия. Стальная труба Direct — Подробная информация о продукте Основной особенностью всех наших полых круглых стальных профилей является их прочность. Полые круглые стальные профили имеют длину 3,8 м. Вам также нужны? Вогнутая круглая скульптурная стальная труба и скульптурная труба. Выпуклая круглая скульптурная стальная труба и скульптурная труба. Плоско-овальные стальные трубы ERW и Плоские овальные трубы. Таблица размеров стальных труб пользователя ASME B 36.10, который также используется во многих других стандартах, с пометкой Sch.Sch — это аббревиатура спецификации, обычно встречающаяся в американском стандарте на стальные трубы, которая является префиксом серийного номера. Например, Sch 80,80 — это номер трубы. из диаграммы / таблицы ASME B 36.10.

Таблица размеров стальных труб

(Таблица 40,80 Труба

В этом стандарте внешний диаметр трубы меньше 12,75 дюйма (NPS 12, DN 300), фактический диаметр трубы больше, чем NPS (номинальный размер трубы) или DN (номинальный диаметр).С другой стороны, для размеров стальной трубы фактический наружный диаметр совпадает с номером трубы для всех размеров. Данные стальной трубы Наружный диаметр трубы, вес, толщина, внутренний диаметр, площадь поверхности ДАННЫЕ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ Номинальный размер, дюйм Наружный диаметр трубы, в номере спецификации или вес Толщина стенки t, дюйм Внутренний диаметр d, дюйм Площадь поверхности Поперечное сечение Вес рабочего давления ASTM A53 B до 400 стальная труба круглого сечения № 176; Снаружи, фут стальной трубы в круглом сечении # 178; / фут Внутри, фут стальной трубы в круглом сечении # 178; / фут Металлическая площадь, в стальной трубе круглого сечения # 178; Площадь проходного сечения в стальной трубе круглого сечения № 178; Труба, фунт / фут Вода, фунт / фут Производ.Тип технологического соединения psig 8 8,625 30 0,277 8,071 2,258 2,113 7,26 51,16 Таблица стальных труб — сварная труба с наружным диаметром от 36 до 144 дюймов Таблица бесшовных стальных труб — с НД от 36 до 144 дюймов, сварная труба, бесшовная, CW, ERW, DSAW, SMLS, класс 40 , 80, конструкционный, Размеры трубы Размер График трубы, Сварная и бесшовная стальная труба от 36 до 144 NPS (размеры и вес модуля упругости сечения и пропускной способности в галлонах на погонный фут)

Таблица стальных труб — бесшовные сварные трубы с внешним диаметром от 36 до 144 дюймов

Таблица стальных труб — наружный диаметр от 36 до 144 дюймов, сварная труба, бесшовная, CW, ERW, DSAW, SMLS, график 40,80, конструкционная, Размеры трубы Размер Таблица размеров, Сварные и бесшовные стальные трубы от 36 до 144 NPS (размеры и вес модуль упругости сечения и пропускная способность в галлонах на погонный фут) Стальные полые секции по лучшей цене в Индии Мы вовлечены в предложение широкого спектра стальных полых секций нашим наиболее уважаемым клиентам.Наш ассортимент стальных полых профилей широко ценится нашими клиентами, которые расположены по всей стране. Мы предлагаем наш ассортимент стальных полых профилей по самым доступным ценам. Размеры, вес и график работы труб из нержавеющей стали Размеры, вес и график работ из нержавеющей стали Найти всю таблицу веса труб из нержавеющей стали в кг согласно ANSI / ASME B36.19 и B36.19m для труб из нержавеющей стали размером

Полый профиль из нержавеющей стали — квадратный полый профиль из нержавеющей стали

Производитель полого профиля из нержавеющей стали — трубы квадратного сечения из нержавеющей стали, прямоугольный полый профиль из нержавеющей стали, трубы с круглым полым сечением из нержавеющей стали, предлагаемые поставщиком полых структурных профилей (HSS).В связи с растущим спросом на круглые трубы или круглые трубы из быстрорежущей стали, Saginaw теперь предлагает на складе 3 — 7-1 / 2 внешнего диаметра, а также 10 внешних диаметров стенок наиболее распространенной толщины. Saginaw Pipe Company — один из ведущих сервисных центров сталелитейной и трубной отрасли. У нас 35-летняя история, богатая ростом и связанными с этим поисками стальных труб круглого сечения. Таблица размеров круглых стальных трубокруглые трубы по ценам на коммерческие стальные трубы Некоторые результаты удалены в связи с уведомлением о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.

Похожие запросы на стальные трубы круглого сечения

размеров круглых стальных труб18 круглых стальных полукруглых стальных труб2-дюймовых круглых стальных труб6-дюймовых стальных круглых круглых стальных труб диаграмм .Подача жидкости / газа, стальная конструкция, строительство; 2.YouFa ERW / Сварные трубы из углеродистой стали, которые с высочайшим качеством и надежными поставками широко используются в стальных конструкциях и строительстве.Примечание 1: бесплатный отбор проб, 100% послепродажное обеспечение качества, поддержка любого метода оплаты; круглое сечение круглые стальные трубы 18 круглых стальных полукруглых стальных труб2 дюймов круглые стальные трубы6 дюймов круглые стальные круглые размеры круглых стальных труб диаграмма круглая труба по ценам на стальные трубы12345СледующаяСтруктурная стальная труба — Круглая конструкционная труба A500 Конструкционная труба ASTM A500 является стандартной спецификацией для холодногнутых сварных конструкционных труб изготавливается для труб круглого номинального диаметра.ASTM A500 является наиболее распространенной спецификацией в Северной Америке для полых структурных секций. Поскольку ASTM A500 является структурной спецификацией, круглые трубы из быстрорежущей стали, изготовленные по этой спецификации, подходят для применений, используемых в конструкционных приложениях и общих прямоугольных, квадратных и круглых стальных полых секциях Профиль Компания Tata Steel Ltd., расположенная в Джамшедпуре, была основана в 1907 году и стала первым металлургическим комбинатом в Индии, начавшим свою деятельность в 1911 году, с производительностью 100 000 тонн слитков в год и расширенной до миллиона тонн в год. товарной стали к середине пятидесятых годов.

Трубы общего назначения — Труба представляет собой полую трубу с круглым крестом

Труба — это полая труба с круглым поперечным сечением для транспортировки продуктов. К продуктам относятся жидкости, газ, гранулы, порошки и др. Слово труба используется в отличие от трубы для обозначения трубных изделий размеров, обычно используемых для трубопроводов и трубопроводов. Трубопроводы Общие — Труба представляет собой полую трубу с круглым поперечным сечением Труба представляет собой полую трубу с круглым поперечным сечением для транспортировки продуктов, включая жидкости, газ, гранулы, порошки и многое другое.Слово труба используется в отличие от трубы и применяется к трубным изделиям размеров, обычно используемых для трубопроводов и трубопроводных систем. НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР (ММ) ТОЛЩИНА (ММ) КГ / МЕТР 21.32.51.1621.33.21.4326.92.51.5126.93.21.87 115 рядов Круглые трубы из углеродистой стали / Круглые трубы MS, размеры Круглые стальные трубы. Круглые полые профили, также известные как круглые стальные трубы, являются распространенным типом стальных профилей, которые используются в различных форматах в различных отраслях промышленности Индии. профили прокатываются из листовой стали или рулонной рулонной стали.Продольная полоса стального рулона проходит через секцию формовки и калибровки на обычном сталеплавильном стане холодной штамповки.

Труба из мягкой стали — Распределитель круглых труб из мягкой стали

Мы, ТОО «SKMK STEELS», — известная организация, предлагающая нашим клиентам коллекцию круглых труб из мягкой стали премиум-класса. Предлагаемые трубы устойчивы к ржавчине и, следовательно, прослужат долгое время. Наш ассортимент труб безупречен. спроектированы в трубчатых формах и полых секциях из мягкой стали квадратные, прямоугольные, круглые из низкоуглеродистой стали (CHS) круглые полые из стали.Длина от 500 до 7,650 метров в классе 43; однако доступны другие длины и сорта. Для вашей информации кг / м относится к килограммам на метр секции, например, длина 4200 метров с внешним диаметром 48,3 x 3,2 мм (CHS) полая круглая стальная полая секция (3,56 кг / м) будет весить (4,2 x 3,56) 14,952 кг круглых труб из мягкой стали / круглых труб MS, размеры трубы из углеродистой стали, круглые полые секции 1 / 2-20, 10-600 мм OD Прайс-лист на условиях FOB в Индии 350-610 долларов США / метрическая система Тонн. Стальная круглая стальная труба круглого сечения с полым профилем для структурного прайс-листа FOB в Индии 520-650 долларов США за тонну.Труба из углеродистой стали 6 дюймов / полый круглый профиль s355 / стальная труба для прочности на сжатие

Изображения стальной трубы круглого сечения

изображений Свойства стальных трубных секций ASTM — Engineers Edge 382 рядов стальных труб в круглых секциях # 0183; В следующей таблице приведены технические данные поперечных сечений для размеров стальных труб. Гладкая полая полая секция по EN 10210 S355J2H, горячая полировка по EN 10210 S355J2H Низкоуглеродистая сталь по кругу Экспортеры полого профиля, BS EN 10210 S355J2H Трубы CHS с горячей отделкой, Круглые секции с горячей отделкой EN10210 S355J2H, EN10210 S355J2H CS Дистрибьюторы круглых труб с горячей обработкой в ​​Мумбаи, Индия.HSS Американский институт стальных конструкций, январь 01,2006, стальная труба круглого сечения # 0183; под термином Труба — внешний диаметр (дюймы) и толщина стенки (дюймы), оба значения выражены с точностью до трех знаков после запятой, например, Труба 14.0000. 375 и Труба 5.5630.500 являются правильными обозначениями. Круглые HSS обычно относятся к ASTM A500 Grade C (Fy = 46 тысяч фунтов / кв. Дюйм). Они доступны в поперечном сечении, соответствующем каждому из поперечных сечений для стальной трубы ASTM A53 Grade B.

Оцинкованная труба в Lowes

Труба Southland, оцинкованная труба с резьбой 3/4 дюйма x 30 дюймов, 150 фунтов на кв. Дюйм.Деталь № 24011. Модель № 10519. Сравните; Найдите в моем магазине информацию о ценах и наличии. 26. Труба оцинкованная с резьбой 1/2 дюйма x 36 дюймов. Изделие № 24007. Модель № 10420. Сравните; Найдите в моем магазине информацию о ценах и наличии. 7. Труба Southland 1 дюйм x 24 дюйма, оцинкованная труба с резьбой 150 фунтов на кв. Дюйм. 8242.820.62571.4 382 строки на сайте engineeringsedge Калькулятор веса круглой / квадратной / прямоугольной трубы Калькулятор веса металла, калькулятор веса квадратной трубы, калькулятор веса круглой трубы, калькулятор веса прямоугольной трубы Австралийский стандарт для полого профиля конструкционной стали AS / NZS 1163 и покрытий марок C250L0 и C350L0.Разнообразная отделка поверхности доступна для нашего ассортимента конструкционных труб. Не все отделки и классы доступны для всех размеров. Orrcon Steel также предоставляет дополнительные услуги, включая струйную прокатку, стальную трубу Minipaks круглого сечения № 174; лазерную резку труб, упаковка резка, труба

Купить стальную трубу онлайн!

Конструкционная стальная труба

— это сварная стальная труба с внутренним сварным швом, который измеряется по номинальному размеру в отличие от DOM или сварной круглой трубы. Стальная труба A500 — это экономичная труба конструкционного класса с гладкой голой отделкой, которая имеет несколько более высокие механические свойства, чем стандартные трубка.Свойства сечения стальной трубы ASTM — край инженеров В следующей таблице приведены технические данные по поперечному сечению для стальных труб диаметром от 1,25 до 32 дюймов: Вес на фут, толщина стенки, площадь поперечного сечения, момент инерции площади, модуль упругости сечения, труба Радиус, модуль сечения, полярный момент инерции Свойства сечения стальной трубы ASTM — край инженера В следующей таблице приведены технические данные поперечного сечения для стальных труб диаметром от 1,25 дюйма до 32 дюймов: Вес на фут, толщина стенки, площадь поперечного сечения, площадь Момент инерции, модуль сечения, радиус трубы, модуль сечения, полярный момент инерции

AISC HSS ShapesКруглые стальные профили | Бесплатные блоки CAD

Добро пожаловать на нашу страницу бесплатных загрузок САПР HSS — Круглые формы! Здесь вы найдете все круглые формы, описанные в базе данных стальных профилей AISC (V14.1). Отсортируйте приведенную ниже таблицу по любому свойству и выберите файл САПР для загрузки, используя справочные ссылки в крайнем левом столбце. Результаты по этому вопросуЧто такое Schedule 40? Что такое Schedule 40? Трубопроводы Schedule 40 — это пластиковые трубы, которые изготавливаются с использованием наиболее распространенных спецификаций прочности и толщины. Их можно найти практически на любой строительной площадке жилых домов и использовать для водопровода и водоотвода. для систем водоснабжения и канализации. Ссылка doityourself / stry / schedule-40-pipe results по этому вопросу Какова толщина стальной трубы? Какова толщина стальной трубы? Стальные трубы могут быть изготовлены с диаметрами от 1/8 дюйма до более 12 дюймов.Калибр трубки показывает толщину стенки трубки; Типичные стальные трубы имеют толщину от 0,035 до 2 дюймов. Типы стальных труб Результаты исследований по этому вопросу Что такое стальная труба Dom? Что такое стальная труба Dom? Круглые стальные трубы DOM — это тип высококачественных сварных труб, прошедших холодную обработку и протяжку оправка для получения гладкой поверхности и точности размеров. DOM Mechanical Steel Tubing Totten Tubes

Результаты по этому вопросу:

115-рядная стальная труба круглого сечения # 0183; Проекты из металлоконструкций (аэропорты, стадионы, мосты и т. Д.)Стальные трубы с полым круглым сечением также известны как стальные трубы круглого сечения, которые являются одним из распространенных типов стальных профилей, которые используются в различных форматах в различных отраслях промышленности. Стальные профили прокатываются из рулонов с прорезями или стального листа.

Справочник по сварке плавлением углерода

Справочник по сварке углеродным плавлением 1 СВАРОЧНАЯ УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ Низкоуглеродистая низкоуглеродистая сталь — это не только наиболее широко используемый металл; его также легче всего сваривать. Хотя большинство стальных сегодня сварка выполняется электродами с покрытием, или с помощью одного из процессов дуговой сварки плавящимся электродом, кислородной ацетиленовая сварка стали, особенно толщиной 1/4 дюйма(6 мм) или меньше, по-прежнему широко применяется. Хорошо- обученный кислородно-ацетиленовый сварщик, работающий на стали толщиной 1/8 дюйма (3 мм) обычно можно делать сварные швы лучшего качества, чем может средний дуговой сварщик, и делает их почти так же быстро. Как только вы овладеете искусством сварки стали, вы готовы заняться некоторыми металлами, которые более трудно сваривать. Сталь всегда должна быть отправной точкой. В В этой главе конкретные инструкции по сварке будут даны в виде подписей к рис.13-1 через 13-19. Рисунки с 13-1 по 13-4 относятся к сварке листа, рисунки с 13-5 по 13-12 при сварке пластины, рис. С 13-13 по 13-19 со сваркой трубы. Если вы учите себя сварить из этой книги без посторонней помощи хорошего инструктора, мы настоятельно рекомендуем вам последовательно проработать рис. 13-12, затем решите, будете ли вы хочу взяться за трубу. Однако, если вы определенно заинтересованы в том, чтобы научиться сварите стальную трубу и почувствуйте, что делаете хорошо после прохождения рис.13-6, вы можете перейти с рис. 13-6 на Рис. 13-13, при условии, что вы можете обеспечить достаточный запас трубы со скошенной кромкой диаметром от 2 до 4 дюймов. * В предыдущих выпусках этого Руководства сварка стального листа, стального листа и стальной трубы была покрыта отдельными главы. По двум причинам мы решили посвятить сварку стали одну непрерывную главу в этом версия. Первое: в предыдущих выпусках техника пламени и движения стержня, рекомендованного для сварки листа, сильно отличались от то, что рекомендуется для сварки пластин и труб.Этот метод все еще актуален, особенно для сварки самых тонких листов. (калибр менее 1/16 дюйма или 16), и будет рассмотрен в конце этой главы. Однако в большинстве случаев для сварки используется тот же метод. пластину и трубу можно использовать для сварки листа, и это легче освоить. Вторая причина касается сварки труб: предыдущие издания Справочник рассматривал сварку труб в основном с точки зрения трубы большого диаметра, которые сегодня редко сваривают ацетиленовой кислородной сваркой.Окси ацетилен сварка труб сегодня в основном ограничивается размерами труб от 1/2 до 4 дюймов Техника, используемая для сварки труб этих размеров, по сути, не отличается. чем то, что используется для сварки пластины или лист эквивалентной толщины. Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы .