Как прожечь отверстие в металле электросваркой? Инструкция
Время чтения: 4 минуты
Когда нам нужно сделать дырку (или правильнее сказать отверстие) в металле, мы используем обычную дрель и сверла по металлу. Однако, такой способ не всегда удобен и прост, если нужно сделать отверстие большого диаметра. В таком случае поможет сварочный аппарат и электрод. С его помощью можно прожечь отверстие любого диаметра даже в толстом металле. В этой статье мы кратко расскажем, как резать металл, используя технологию электросварки.
Содержание статьи
Общая информация
Многие домашние умельцы привыкли думать, что сваркой необходимо пользоваться только в случае, когда нужно соединить две металлические заготовки. Однако, имея в руках сварочный инвертор и электроды можно выполнить не только сварку, но и резку металла. Эта технология пригодится, если нужно сделать отверстие в заготовке.
Чтобы электродом сделать отверстие в металле, не нужно быть профессионалом. Достаточно знать принцип работы инвертора и уметь применять его на практике. Процесс резки проще и быстрее сварки, поскольку нет таких высоких требований к качеству шва. Если попрактиковаться, можно добиться довольно ровного реза, с аккуратными краями. Поэтому резка подходит даже для тех, кто никогда не пользовался сварочным инвертором.
Что нужно иметь под рукой?
Чтобы сделать отверстие в металле, у вас само-собой должен быть инвертор, электроды, а также молоток и щетка с металлической щетиной.
Инверторы бывают разными: дешевыми и дорогими, профессиональными и бытовыми, мощными и не очень. В сущности, не важно, каким именно инвертором выполнять резку. Главное, чтобы он был исправен.
Что касается электродов, то здесь выбор велик. Раньше резку выполняли теми же электродами, что и сварку. Но сейчас в продаже есть множество марок, предназначенных именно для резки. Они все хороши по-своему. Самая популярная марка электродов для резки — ОЗР. Они обеспечивают более-менее ровный рез и позволяют выполнять работу довольно быстро.
Если решите использовать обычные электроды для сварки, то будьте готовы, что рез окажется не самым эстетичным, да и сама работа будет идти медленнее, а дуга будет гореть нестабильно.
Читайте также: Выбор электродов для резки металла
Также помимо инструментов приобретите средства индивидуальной защиты. Работу нельзя выполнять без сварочной маски и рукавиц. Это минимальный набор для домашнего сварщика. Но мы рекомендуем приобрести полную экипировку, включая костюм и обувь.
Выполняем резку
Зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постукиванием конца электрода о поверхность металла или чирканьем, словно поджигаете спичку. Первый способ проще. Если вы раньше никогда не использовали сварочный инвертор, то рекомендуем начать именно с постукивания.
Настройте силу тока на инверторе. Сила тока подбирается исходя из толщины заготовки и диаметра электрода. Рекомендуем сначала установить настройку таким образом, как если бы вы просто выполняли сварку, и затем добавить еще примерно 30% от заданной силы тока.
Далее нужно разметить края будущего отверстия. Используйте для этого химический карандаш. Он отлично подходит для разметки и его хорошо видно при выполнении резки. Если отверстие небольшое (пару сантиметров в диаметре), то можно выполнять резку сразу. Если работы много, то лучше сделать отверстие поменьше и затем постепенно расширять его.
Ведите электрод перпендикулярно заготовке. Сильно не отклоняйте его при выполнении резки. Сам процесс очень похож на обычную сварку, так что у вас не должно возникнуть трудностей.
Обратите внимание
Резка хоть и проще сварки, но она тоже имеет свои особенности, которые нужно учитывать. Мы перечислим основные.
Прежде всего, будьте готовы, что такой способ резки металла вряд ли обеспечит идеально ровную линию реза. Если вам нужен безупречный результат — используйте технологию плазменной резки. Резка электродами подойдет для домашнего применения, когда качество не так важно.
При резке тонкой заготовки увеличьте силу тока. Если нет электродов для резки, можно использовать стержни для сварки. Но их применение немного затрудняет резку. Некоторые умельцы используют электроды для сварки, которые уже непригодны для выполнения сварочных работ.
В сущности, тип электрода не так важен. Важнее его диаметр. Помните: чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Для тонких металлических заготовок можно использовать электроды 3 мм.
Вместо заключения
Если вы только начинаете изучать азы сварки, резка металла электродами может стать отличным упражнением. Это простой и быстрый процесс, к которому не предъявляются особые требования к качеству работ. Резку можно выполнять любыми электродами, но лучше использовать специальные марки для резки. Желаем удачи!
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положении | Ручная дуговая сварка
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииПриветствую гостей и подписчиков нашего канала, посвящённому тем, кто решил самостоятельно осваивать ручную дуговую сварку.
Тема сегодняшней статьи вполне актуальна для работ со сваркой в бытовых условиях, а именно, Как электродом прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положении .
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииДля наглядного примера я прихватил в вертикальном положении кусок листового металла, толщиной 2 мм. Н а этой пластине необходимо прожечь ровное отверстие.
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииОтверстие мы будем делать, чтобы в него с минимальными зазорами входила вот эта круглая труба, которая имеет наружный диаметр 45 мм.
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииОбводим нашу трубу любым разметочным инструментом, которым вы пользуетесь в своей работе, я работаю с карандашом для любых поверхностей ( твёрдых).
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииТеперь повторяем нашу окружность, нанесённую карандашом, мелом, обводим как можно ровнее. Почему сразу было нельзя обвести трубу мелом? Просто в таком случае не всегда кусок мела повторяет чётко контуры трубы, а делаем больший диаметр, чем нужно. Так что так надёжнее-карандаш, потом мел.
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииТеперь мы сделаем направляющий маячок. Зажигаем электрод в верхней части нашей окружности, и быстрым движением ведём его в нижнюю точку окружности. Делаем это с обеих сторон окружности. Дугу держим по внешнему контуру нашей меловой окружности.
Так мы получим отличную направляющую , состоящую из тонкого сварного шва.
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииВот такой ровный круглый маячок у нас получается. Теперь зажигаем дугу внутри этой окружности, предварительно сделав ток побольше, и также ведём электродом по внутренней кромке нашего круглого маячка. Должно получиться достаточно ровное отверстие без резких рваных краёв. Вести также двумя полукругами сверху вниз.
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииПрожгли эти два отверстия. Результат визуально получился весьма неплохим, теперь прикинем, как будет входить в эти отверстия наша 45 труба.
Как сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииКак сваркой прожечь ровное отверстие в металле, в вертикальном положенииКак видите, прожигая отверстия этим способом, отверстия получаются вполне ровными, с заданными размерами, и края будут без резких рваных переходов.
А теперь давайте посмотрим видео, где я выполнял эту работу, вдруг что-то забыл указать в самой статье.
Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
Array
(
[TAGS] => Сварка
[~TAGS] => Сварка
[ID] => 110241
[~ID] => 110241
[NAME] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[~NAME] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] => 2004
[~IBLOCK_SECTION_ID] => 2004
[DETAIL_TEXT] =>
[~DETAIL_TEXT] =>
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[PREVIEW_TEXT] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[~PREVIEW_TEXT] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[TIMESTAMP_X] => 02.09.2020 07:01:45
[~TIMESTAMP_X] => 02.09.2020 07:01:45
[ACTIVE_FROM] => 02.09.2020
[~ACTIVE_FROM] => 02.09.2020
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => /news/2004/110241/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /news/2004/110241/
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[CODE] => kak_prozhech_rovnoe_otverstie_elektrodom_v_metalle_video
[~CODE] => kak_prozhech_rovnoe_otverstie_elektrodom_v_metalle_video
[EXTERNAL_ID] => 110241
[~EXTERNAL_ID] => 110241
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LID] => s1
[~LID] => s1
[NAV_RESULT] =>
[DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 02.09.2020
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[SECTION_META_KEYWORDS] => как прожечь ровное отверстие электродом в металле (видео)
[SECTION_META_DESCRIPTION] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[SECTION_PAGE_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[ELEMENT_META_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => как прожечь ровное отверстие электродом в металле (видео)
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Как прожечь ровное отверстие электродом в металле (Видео)
)
[FIELDS] => Array
(
[TAGS] => Сварка
)
[DISPLAY_PROPERTIES] => Array
(
)
[IBLOCK] => Array
(
[ID] => 1
[~ID] => 1
[TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[LID] => s1
[~LID] => s1
[CODE] => news
[~CODE] => news
[NAME] => Пресс-центр
[~NAME] => Пресс-центр
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
[SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[RSS_TTL] => 24
[~RSS_TTL] => 24
[RSS_ACTIVE] => Y
[~RSS_ACTIVE] => Y
[RSS_FILE_ACTIVE] => N
[~RSS_FILE_ACTIVE] => N
[RSS_FILE_LIMIT] => 0
[~RSS_FILE_LIMIT] => 0
[RSS_FILE_DAYS] => 0
[~RSS_FILE_DAYS] => 0
[RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[XML_ID] => clothes_news_s1
[~XML_ID] => clothes_news_s1
[TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c
[~TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c
[INDEX_ELEMENT] => Y
[~INDEX_ELEMENT] => Y
[INDEX_SECTION] => Y
[~INDEX_SECTION] => Y
[WORKFLOW] => N
[~WORKFLOW] => N
[BIZPROC] => N
[~BIZPROC] => N
[SECTION_CHOOSER] => L
[~SECTION_CHOOSER] => L
[LIST_MODE] =>
[~LIST_MODE] =>
[RIGHTS_MODE] => S
[~RIGHTS_MODE] => S
[SECTION_PROPERTY] => N
[~SECTION_PROPERTY] => N
[PROPERTY_INDEX] => N
[~PROPERTY_INDEX] => N
[VERSION] => 1
[~VERSION] => 1
[LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[EDIT_FILE_BEFORE] =>
[~EDIT_FILE_BEFORE] =>
[EDIT_FILE_AFTER] =>
[~EDIT_FILE_AFTER] =>
[SECTIONS_NAME] => Разделы
[~SECTIONS_NAME] => Разделы
[SECTION_NAME] => Раздел
[~SECTION_NAME] => Раздел
[ELEMENTS_NAME] => Новости
[~ELEMENTS_NAME] => Новости
[ELEMENT_NAME] => Новость
[~ELEMENT_NAME] => Новость
[CANONICAL_PAGE_URL] =>
[~CANONICAL_PAGE_URL] =>
[EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
[~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
)
[SECTION] => Array
(
[PATH] => Array
(
[0] => Array
(
[ID] => 2004
[~ID] => 2004
[TIMESTAMP_X] => 2019-03-15 12:54:37
[~TIMESTAMP_X] => 2019-03-15 12:54:37
[MODIFIED_BY] => 1
[~MODIFIED_BY] => 1
[DATE_CREATE] => 2019-03-15 12:54:37
[~DATE_CREATE] => 2019-03-15 12:54:37
[CREATED_BY] => 1
[~CREATED_BY] => 1
[IBLOCK_ID] => 1
[~IBLOCK_ID] => 1
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[GLOBAL_ACTIVE] => Y
[~GLOBAL_ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[NAME] => Видео по сварке
[~NAME] => Видео по сварке
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[LEFT_MARGIN] => 13
[~LEFT_MARGIN] => 13
[RIGHT_MARGIN] => 14
[~RIGHT_MARGIN] => 14
[DEPTH_LEVEL] => 1
[~DEPTH_LEVEL] => 1
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[SEARCHABLE_CONTENT] => ВИДЕО ПО СВАРКЕ
[~SEARCHABLE_CONTENT] => ВИДЕО ПО СВАРКЕ
[CODE] =>
[~CODE] =>
[XML_ID] =>
[~XML_ID] =>
[TMP_ID] =>
[~TMP_ID] =>
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[LIST_PAGE_URL] => /news/
[~LIST_PAGE_URL] => /news/
[SECTION_PAGE_URL] => /news/2004/
[~SECTION_PAGE_URL] => /news/2004/
[IBLOCK_TYPE_ID] => news
[~IBLOCK_TYPE_ID] => news
[IBLOCK_CODE] => news
[~IBLOCK_CODE] => news
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
[EXTERNAL_ID] =>
[~EXTERNAL_ID] =>
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
[SECTION_META_TITLE] => Видео по сварке
[SECTION_META_KEYWORDS] => видео по сварке
[SECTION_META_DESCRIPTION] =>
[SECTION_PAGE_TITLE] => Видео по сварке
[ELEMENT_META_TITLE] => Видео по сварке
[ELEMENT_META_KEYWORDS] => видео по сварке
[ELEMENT_META_DESCRIPTION] =>
[ELEMENT_PAGE_TITLE] => Видео по сварке
[SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке
[SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке
[SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке
[ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке
[ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке
)
)
)
)
[SECTION_URL] => /news/2004/
)
02.09.2020
Просмотров: 783
Инструкционная карта 37 — Дуговая резка угольным и металлическим электродами
Инструкционная карта 37 — Дуговая резка угольным и металлическим электродами
Категория:
Руководство газосварщика газорезчика
Инструкционная карта 37 — Дуговая резка угольным и металлическим электродами
Учебно-производственные задания.
I — прямолинейная разделительная резка, II — криволинейная разделительная резка графитовым и металлическим электродами.
Цель заданий: научиться выполнять дуговую резку различными марками электродов.
Организационные указания. Подготовить оборудование постов для дуговой резки и электрододержатели, пластины из углеродистой стали толщиной 10—20 мм, обрезки швеллеров, уголков, труб и образцы из чугуна и цветных металлов, угольные и графитовые электроды диаметром 8—12 мм и толстопокрытые электроды диаметром 4—5 мм. Иметь на рабочем месте молотки, зубила, стальные щетки, линейки, мел, защитные маски или щитки.
I. Прямолинейная разделительная резка
Резка графитовым (угольным) электродом
1. Установить пластину толщиной 10—20 мм из углеродистой стали в наиболее удобное положение так, чтобы расплавленный металл мог свободно стекать вниз. Для сбора стекающего металла и шлака использовать ящики из металла или подкладывать под разрезаемую деталь асбест или листы железа.
2. Очистить участки будущих резов от загрязнений салфетками с последующей зачисткой стальными щетками.
3. Разместить пластину на полоски шириной 20— 30 мм. При разметке учесть припуск на ширину реза.
4. Вставить графитовый электрод диаметром 10 мм в электрододержатель, подключенный к отрицательному полюсу источника питания (трансформатору или выпрямителю).
5. Плюсовой полюс источника питания подключить к столу резчика (к детали).
6. Включить выпрямитель (ВДУ-504) нажатием на черную кнопку, расположенную на приборном щитке выпрямителя.
7. Установить ток силой 300—310 А путем перемещения ручки потенциометра, расположенной на приборном щитке выпрямителя ВДУ-504, контроль осуществлять по приборам.
8. Разрезать пластину на полосы шириной 20— 30 мм.
8.1. Возбудить дугу на одном из краев пластины
8.2. Расплавить кромку металла и переместить электрод вниз.
8.3. Отрезать полосы, сохраняя положение электрода под углом, равным 30—60°, и перемещая графитовый электрод по определенной траектории.
9. Повторить п. 1—7 на образцах из чугуна и цветных металлов.
10. Выполнить контрольный рез и оценить качество резки критериями при оценке являются прямолинейность реза и минимальное количество оставшихся наплывов с нижней стороны пластины. Резка покрытыми металлическими электродами
11. Повторить п. 1—7 на образцах из легированной стали, чугуна, меди и ее сплавов (техника резки ничем не отличается от техники резки угольным электродом, однако резку можно выполнять и на переменном токе, использовать для резки любые толстопокрытые электроды).
11.1. В качестве образцов использовать пластины, уголки и швеллеры. Резку осуществлять в продольном, поперечном и косом направлениях.
11.2. Выполнить контрольное упражнение (контрольный рез): обрезать швеллер или уголок под углом 45°; отрезать кусок трубы диаметром 150—350 мм под прямым углом к оси трубы (трубу установить в специальном приспособлении, позволяющем вращать ее во время резки).
II. Криволинейная разделительная резка графитовым и металлическим электродами
1. Взять пластины из углеродистой (легированной) стали толщиной 10—20 мм.
2. Разметить очищенные пластины для вырезки фланцев, различных круглых и фигурных отверстий.
3. Разместить пластины на подставках-опорах так, чтобы капли металла и шлак, образующиеся в процессе резки, свободно стекали вниз и собирались в металлическом ящике.
4. Установить электрод в электрододержатель. Подобрать силу тока в зависимости от диаметра электрода (6, 8, 10, 12 мм), толщины и свойств разрезаемого металла.
5. Осуществить вырезку круга.
5.1. Возбудить дугу в точке на верхней поверхности пластины.
5.2. Расплавить кромку и переместить электрод вниз по кромке, выплавляя канавку металла на всей толщине пластины.
5.3. Совершая возвратно-поступательные движения концом электрода (вниз-вверх), подойти к размеченной фигуре и выполнить разделительную резку.
6. Вырезать фланец
6.1. Выполнить первый рез. Для этого установить угольный электрод перпендикулярно поверхности пластины в точке, возбудить дугу.
6.2. Не перемещая электрод и поддерживая устойчивое горение дуги, проплавить металл насквозь (прожечь отверстие).
6.3. Перемещать электрод по траектории, оставляя электрод в вертикальном положении в течение всего реза (правило справедливо при малом радиусе кривизны).
6.4. Установить электрод перпендикулярно поверхности пластины над точкой.
6.5. Возбудить дугу и прожечь отверстие в точке 2.
6.6. После пробивки отверстия наклонить электрод на 10—15° в сторону, обратную направлению резки. При прямолинейной резке электрод наклонять на угол 30—60°.
6.7. Перемещая конец электрода по известной траектории относительно толщины металла и поступательно в направлении резки, вырезать фланец.
6.8. Вырезать другие геометрические фигуры, используя чугунные, медные и другие образцы.
7. При завершении упражнений по приобретению навыков по дуговой резке угольными (графитовыми) и толстопокрытыми электродами изготовить фланец с четырьмя пробитыми отверстиями под болты. Для получения отверстий правильной формы и заданного диаметра совершать пилообразные движения электродом относительно верхней и нижней поверхности листа и одновременно перемещать его по окружности.
Основными критериями при оценке качества являются: прямолинейность и чистота поверхности реза, правильная геометрия отверстий, минимальное количество наплывов (грата) с нижней стороны пластины.
Реклама:
Читать далее:
Инструкционная карта 38 — Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка
Статьи по теме:
Как болгаркой или сваркой вырезать круглое отверстие в металле. – Дизайн для дома
Привет всем любителям работы с металлом. Иногда требуется в металле вырезать круглое отверстие. Нет, не такие отверстия которые можно просверлить дрелью, а диаметром побольше.
А чем сделать такие отверстия в наших гаражных условиях без специального оборудования? А всё просто, используем болгарку или сварку. Как это сделать и при каких толщинах и диаметрах поговорим в сегодняшней статье.
Если предстоит вырезать круг большого диаметра, то используем большую болгарку, если она есть, можно и маленькой болгаркой, но подольше придётся пилить.
Просто ведём диском по разметке, не сразу полностью заглубляемся, а режем по кругу небольшими углублениями. И так за несколько полных проходов по кругу мы без труда получим нужный круг.
Диаметр поменьше вырезаем уже маленькой болгаркой. Также по разметке ведём диском и за несколько кругов мы полностью получим нужное отверстие.
Но такой вариант легко использовать если толщина металла небольшая-примерно до 3-4 мм. А вот если металл толще 4 мм, то применяем немного другой способ.
Проходим болгаркой по разметке по кругу несколько раз чтобы максимально углубиться. Затем в середине уже намеченного круга вырезаем как нам удобно прямоугольник, и пилим от прямоугольника прямые резы до окружности.
Затем эти сегменты валамываем любым доступным инструментом-молоток, плоскогубцы. Сегменты без труда удаляются и получаем нужный круг в металле.
Небольшие диаметры-менее 70 мм легко вырезать сваркой, имеем ввиду резку электродом. Покажу свой способ резки сваркой, чтобы получился точно нужный диаметр с ровными краями.
Например вварим втулку в профильную трубу, на трубе вырезаем нужный диаметр. Отмечаем карандашом диаметр круглой втулки.
Мелом повторяем начертания карандаша, просто обводим его, сразу мелом точно обвести неудобно.
Сваркой делаем тонкий шов ориентируясь на мел, шов кругом по мелу, стараясь вести электрод с внешнего края меловой разметки. А вот теперь у нас отличный ориентир и ограничитель для резки электродом. Режем дугой электрода по краю шва внутри.
Подрезаем, если есть, небольшие наплывы от электросварки, и если всё сделали правильно, то такое отверстие будет ровным и зазоров с втулкой практически не будет.
Ввариваем без труда втулку в трубу.
Друзья, для наглядности этого способа посмотрите видео, где я показал как прожигать ровные отверстия даже в вертикальном положении металла.
Источник
Электроэрозионное сверление тонких глубоких отверстий в металле на заводе
Невский инструментальный завод предлагает услуги по электроэрозионному сверлению тонких и глубоких отверстий в металлических конструкциях в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.
Сверление отверстий в металлических конструкций — очень востребованная услуга в нашей компании.
Особенности электроэрозионного сверления отверстий
В различных конструкция возникает необходимость в сверлении отверстий малого диаметра и большой глубины. Такие отверстия практически невозможно просверлить без использования специальных технологий. Так как стандартное сверление не удовлетворяет всем требованиям.
Разновидности отверстий в металле.
- Сквозные и глухие углубления
- Отверстия имеющие различный диаметр
- Углубления различного профиля
- Отверстия под определенным углом.
Все представленные выше виды отверстий определяются необходимостью конкретной конструкции.
Особенности технологии электроэрозионного сверления
При необходимости сверления глубокий и тонких отверстий в металле применяются специальные высокотехнологичные станки и оборудование.
Наиболее целесообразным является применение сверлильных станков электроэрозионного типа.
Принцип работы электроэрозионных станков.
Основной принцип работы включает в себя прожигание отверстия посредством вращения на большой скорости электрода. При данном способе можно прожигать отверстия очень высокой точности с диаметром 0,2-3 миллиметра и глубиной до 100 миллиметров. У наиболее распространенных видов электроэрозионной дрели соотношение диаметра и глубины отверстия составляет 1 к 250.
Подобный инструмент можно применять для всех видов металлов и сплавов, которые проводят ток.
Для обеспечения точности хода электрода применяется специальная направляющая втулка, которая служит для перпендикулярного удерживания электрода к поверхности металла. Такой инструмент применяется только в промышленном сверлении.
Для чего используется электроэрозионное сверление.
- Для изготовления миниатюрных форм.
- Штамповочных деталей
- Турбинных элементов
- При изготовлении медицинского инструмента и других изделий из металлов и сплавов, которые требуют высокой точности изготовления.
Почему именно мы.
Невский инструментальный завод предлагает электроэрозионный прожиг отверстий в СПб и России недорого. Наша компания – это команда профессионалов высокого класса. Завод оборудован современными технологичными станками, использование которых позволяет нам безболезненно удерживать доступные цены на свои услуги. Использование электроэрозионного прожига дает возможность решения сложнейших технологических задач, направленных на изготовление деталей сложной конфигурации. Применение предлагаемых нами технологий позволяет оптимизировать процесс обработки металла.
При работе с клиентами мы соблюдаем четыре незыблемых принципа: быстро, качественно, аккуратно и недорого.
Сварка однофазной дугой
Для сварки горизонтальных стыков применяются электроды диаметром 5—8 мм с покрытиями УОНИ-13/50, УОНИ-13/55, К-5. Источник сварочного тока — трансформатор или сварочный агрегат постоянного тока — должен обеспечить силу тока до 400 а. Этим условиям удовлетворяют трансформатор СТЭ-34, агрегат ПАС-400-1, ПС-500 и др. Можно использовать источники сварочного тока меньшей мощности, соединяя их в цепь параллельно. Сварку на постоянном токе рекомендуется осуществлять на обратной полярности, т. е. плюс на электроде.
Сварочный ток устанавливается по табл. 56.
Дуга возбуждается на нижней части скобы между торцами стержней. Электрод передвигается вдоль зазора. При этом сварщик должен следить за тем, чтобы наплавляемый металл находился в жидком состоянии. Электроды менять нужно быстро. Сваривая вторую половину стержней (выше середины), необходимо уменьшить тепловое действие дуги. Направлять дугу следует ближе к средней части ванны. Шов заваривается с усилением. Более быстрому застыванию ванны способствуют частые короткие замыкания дуги, что необходимо делать в конце сварки.
Для сварки вертикальных стыков ванным способом применяются электроды диаметром 5—6 мм ранее указанных марок.
Сила сварочного тока устанавливается согласно табл. 57.
Сварку начинают вести с наложения кольцевого валика, соединяющего нижний стержень с внутренней поверхностью формы. Вслед за этим дугу быстро переводят под разделку верхнего стержня, совершая при этом полукольцевые движения электродом (см. фиг. 66). По мере накопления расплавленного металла и оплавления кромок происходит соединение обоих стержней.
После расплавления на одной стороне одного-двух электродов переходят на сварку другой стороны, потом обратно. Так производят заполнение металлом всей формы.
При сварке стержней большого диаметра скопившийся шлак затрудняет процесс сварки. Для его удаления рекомендуется прожигать электродом отверстие в форме. Если на верхнем стержне образуются подрезы, их нужно подваривать на уменьшенном сварочном токе.
Сварка ванным способом трехфазной дугой. Сварка ванным способом трехфазной дугой разработана совместно УПИ им. Кирова, ЦНИИ МПС и УЗТМ.
Сборка под сварку осуществляется так же, как и для сварки однофазной дугой. Необходимо только увеличить расстояние между стержнями (зазор).
Для сварки применяют трехфазные электроды марок К-5 и К-5А диаметром 6+6 мм и 8+8 мм. Для лучшего использования тепла мощной трехфазной дуги добавляются два присадочных прутка, которые привязываются тонкой проволокой к обеим сторонам трехфазного электрода. Применение присадочных прутков уменьшает количество шлака на единицу наплавленного металла, снижает температуру сварки и увеличивает коэффициент наплавки до 20,1 г/а-час.
Процесс сварки начинается с возбуждения дуги на дне колодца металлической формы. Приварив нижнюю кромку одного стержня к форме, электрод наклоняют к другой кромке стержня и также сваривают ее с дном. Затем электроду придают колебательные движения вдоль колодца — зазора. При этом движении электрод следует наклонять попеременно то к одному, то к другому торцу стержней. Для лучшего проплавления дна колодца первый электрод берется без присадочных прутков, а все последующие электроды с присадкой. Смену электродов надо делать быстро, не допуская застывания ванны.
Если дуга начинает гореть с перебоями из-за большого количества образовавшегося шлака, его необходимо удалить специальным черпаком. Шлак должен покрывать поверхность металла на толщину не более 5—8 мм. Шов заканчивается усилением высоты до 10 мм. Необходимо вести наблюдение за охлаждением шлака. Появление на поверхности шлака пузырей свидетельствует об образовании в металле газовых раковин. В этом случае в месте появления раковины надо вновь зажечь дугу и расплавить застывший верхний слой наплавленного металла.
Постепенное потемнение шлака до темно-вишневого цвета показывает, что металл шва плотный и затвердел на всю глубину ванны.
При подборе режима сварки следует руководствоваться табл. 58.
Таблица 58.Режимы сварки горизонтальных стыков ванным способом трехфазной дугой
Сварку ванным способом трехфазной дугой могут выполнять сварщики, прошедшие специальную подготовку.
Справочник— Электроды для удаления металлов Справочник
— Электроды для удаления металлов 3 Общегосударственный ® Режущий электрод Электрод для резки и прошивки всех металлов AC или прямая полярность постоянного тока (электрод -) Все положения Общие Характеристики All-State ® Режущий электрод будет резать без использования кислорода или сжатого воздуха. Этот электрод предназначен для имеют низкую скорость горения благодаря специальному покрытию, выделяющему экзотермическое тепло что дает больше дюймов резки на электрод.Любой сварщик, владеющий обычными сварочными электродами, может легко адаптироваться к использование режущих электродов All-State ® . Типичные области применения Резка никеля, меди, латуни, бронзы, чугун, нержавеющая сталь, алюминий, углеродистые и легированные стали. Пробивание отверстий, снятие заклепок, болты и дефекты любого из вышеперечисленных материалов. Процедуры Чистые разрезы можно сделать, используя либо машина переменного или постоянного тока достаточной мощности.Машина постоянного тока установлена прямо полярность даст наилучшие результаты. Прорезать кусок металла будет легче, если его положить в квартиру. позиция. Держать электрод под углом 75 градусов к разрезаемой детали. Ударь по дуге и используя электрод, как если бы это был ручную пилу, держите конец электрода в постоянном контакте с изделием и продолжайте распиловку. А короткая дуга должна поддерживаться для получения чистого среза и уменьшения перегрева заготовка.Пробивание отверстий очень легко. Удерживая электрод в вертикальном положении, зажгите дугу и нажмите на электрод вниз, пока он не проникает насквозь материал. Двигайте электродом пилой, чтобы увеличить отверстие. Диаметр и рекомендуемый ток 1/8 дюйма (3,2 мм) –200–350 3/16 дюйма (4,8 мм) —225-475 5/32 дюйма (4,0 мм) —225–400 1/4 дюйма (6,4 мм) —275–550 Учебное пособие по— Основы дуговой сварки
В своей основной форме сварщик — это устройство, которое плавит два куска металла вместе с помощью большой силы тока, подаваемой на конец «электрода» (стержня) в работу.Хотя технология, обеспечивающая этот процесс, достаточно техническая, чтобы заполнить сотни страниц, я изложу ее вам простым языком, так же, как я узнал ее в начале. Как и все новые навыки, практика сделает вас профессионалом, а сварка — это навык, которому может научиться каждый. Если вам когда-либо приходилось видеть короткое замыкание из-за плохой проводки или какого-либо типа неисправности электрического оборудования, вы наверняка помните звук удара, клуб дыма и обгоревшего металла, который обычно следует за ним.Это в основном то, что делает сварщик, но контролируемым и ожидаемым образом.
Сварщик помещает зажим заземления на одну из соединяемых металлических частей, а затем вводит проводящий электрод (стержень) в область или зазор между двумя свариваемыми деталями. Поскольку зажим заземления и электрод являются двумя концами полной цепи, несущей напряжение и высокую силу тока, на конце электрода происходит полное короткое замыкание, вызывая интенсивное нагревание, плавящее как электрод, так и окружающую его область в единую плавкую деталь.
Этот вид сварки называется «дуговой сваркой». Стержень фактически не касается детали (свариваемых деталей) во время процесса сварки. Его держат на небольшом расстоянии от изделия, чтобы могла образоваться очень горячая дуга (электрическая искра). Эта дуга производит тепло для плавления металлов вместе, как показано на фотографии.
Если стержень надвинуть прямо на изделие, произойдет «полное короткое замыкание», и при сварке металлов не будет тепла, так как не будет образовываться дуга. Это обычная проблема, когда вы учитесь дуговой сварке, известная как «прилипание».Заедание происходит, когда стержень слишком сильно вдавливается в свариваемое соединение, и приводит к прилипанию стержня к изделию.
Пруток для дуговой сварки — это тонкий металлический пруток, покрытый флюсом. Этот материал плавится по мере того, как стержень сгорает, выделяя газ, который защищает только что свариваемую область от воздействия сильного нагрева и окисления. Флюс также помогает поддерживать плавную дугу, уменьшая прилипание.
Если бы стержни не были покрыты флюсом, вновь свариваемая область была бы повреждена эффектами окисления и была бы склонна к выходу из строя или быстрому разрушению.Некоторые сварщики не используют пруток с флюсовым покрытием, а вместо этого подают сжатый газ в зону сварки во время процесса сварки. Эти типы сварщиков называются «сварщиками с подачей проволоки», но здесь мы сосредоточимся только на базовом аппарате для дуговой сварки, потому что это самый простой в работе тип сварщика и самый доступный для большинства новичков.
Хотя сварщики сливают металлы друг с другом, используя невероятную силу тока, почти невозможно получить удар током от аппарата для дуговой сварки. Причина в том, что внутри сварочного аппарата находится большой трансформатор, устройство, понижающее опасное напряжение в обмен на более высокую «силу тока».»Сила тока, сила электрического тока, может серьезно повредить или убить, но только при наличии определенного напряжения. Автомобильный аккумулятор может излучать более ста ампер, что намного больше, чем может быть доставлено от стандартной стены. розетка.
Но вы можете прикоснуться к обеим клеммам и не почувствовать никакого электричества. Как это возможно? Просто потому, что нет достаточного напряжения для передачи силы тока к вашему телу. Конечно, не роняйте металлический предмет через заряженные клеммы автомобильного аккумулятора, иначе вы никогда не забудете дымовое шоу!
Советы по повышению точности EDM с маленькими отверстиями
Заточка пули, состояние, описывающее сужение, которое происходит на электроде, является общей и широко распространенной проблемой, которая возникает при большинстве операций сверления EDM.
Чтобы избежать этого эффекта, при покупке следующего высокоскоростного электроэрозионного станка для малых отверстий следует учитывать несколько факторов. Следует тщательно исследовать не только сам электрод, но и источник энергии, который вызывает испарение металла.
Источник питания, который использует низкое напряжение разгрузки — менее 35 — для сжигания материалов, проходящих через сверла EDM, является одной из таких характеристик, которую следует учитывать. Это низкое напряжение обеспечивает высокие скорости с низким износом электродов.Более низкое напряжение привлекает многих людей в области металлообработки, которые ранее выбрали другие технологии резки, вместо того, чтобы сталкиваться с проблемами резки EDM, которые можно решить с помощью низковольтного источника питания.
Большинство электроэрозионных сверл работают при напряжении около 100 В. В этих ситуациях износ электрода может быть в три раза больше, чем при более низком напряжении, и на конце электрода происходит много неровностей пули.
Низковольтный источник питания прожигает более чистые, прямые отверстия с меньшим боковым зазором, благодаря чему конец электрода остается очень острым.Износ электродов в некоторых случаях снижается до 20–25 процентов.
Еще один совет — использовать обычную водопроводную воду плюс добавку в работе вместо деионизированной воды для определенных материалов, таких как карбид.
Правильная система может сохранять концы электродов очень квадратными, и в результате дно созданных отверстий остается чистым, когда электрод пробивается.
Сравнение грузил
Цех может достичь сопоставимых и даже лучших результатов с помощью токарного электроэрозионного станка с ЧПУ.Однако машина с грузилом стоит дороже и требует больше времени для завершения прогона детали. Хотя электроэрозионный станок с грузилом является правильным инструментом для многих применений, если требования к допуску не требуют его, сверло EDM, вероятно, является более разумным вариантом.
Если в вашем цехе есть задания EDM для небольших отверстий, внимательно изучите требования к заданиям, которые вы цитируете, и позвольте им определять технологию, которую вы применяете. Если в задании указаны диаметры отверстий в диапазоне от 0,012 до 0,120 дюйма, электроэрозионные сверла могут быть правильным выбором.Что-нибудь более тонкое — например, микроформовка — и вам следует посмотреть на электроэрозионный грузило с насадкой для тонких отверстий.
Однако для обработки большинства небольших отверстий обычно требуется только электроэрозионное сверло и сквозное сверление на проволочном электроэрозионном станке.
Для получения дополнительной информации посетите сайт www.mitsubishi-world.com.
Дыра — это не просто дыра
Когда дело доходит до электроэрозионного сверления закаленных металлов, таких как пресс-форма и инструментальная сталь, есть отверстия, а затем есть отверстия, которые действительно выполняют свою работу.
Отличие заключается в точности этих отверстий сверху вниз. Однако универсальной загадкой для большинства систем электроэрозионного бурения является сужение на дне скважины — состояние, известное как «заострение пули».
Сила инструментовДля борьбы с эффектом торцевания пули производителям пресс-форм необходимо учитывать несколько факторов при покупке следующего высокоскоростного электроэрозионного станка для малых отверстий. Им нужно смотреть не на сам электрод, а на источник энергии, вызывающий испарение металла.
Блок питания, который использует заметно низкое напряжение разгрузки — менее 35 В — для сжигания материалов, проходящих через сверла EDM, является одной из таких характеристик, которую следует учитывать. Это низкое напряжение достигает высоких скоростей при низком износе электродов.
Другая особенность заключается в использовании обычной водопроводной воды с добавками в его работе, в отличие от деионизированной воды в других установках.
Все эти особенности позволят машине изготавливать с помощью одного электрода почти 15 полных отверстий 0,040 дюйма в закаленном материале D2 толщиной 2 дюйма.
Использование более низкого напряжения привлекает многих специалистов в области металлообработки, которые перешли на другие технологии резки, чтобы избежать тех же проблем, с которыми может справиться правильный источник питания.
Правильная система может сохранять концы электродов очень квадратными и, как следствие, поддерживать чистоту дна отверстий, когда электрод пробивается.
Большинство сверл EDM работают при напряжении около 100 вольт. Вы получаете большой износ электрода — например, более 300 процентов — и вы получаете много зазубрин на конце электрода.
Благодаря низковольтному источнику питания вы можете прожигать гораздо более чистые, прямые отверстия с меньшим боковым зазором, что позволяет сохранять конец электрода по-настоящему острым. Износ электродов в некоторых случаях снизится до 20-25 процентов.
Контрольный пример
Например, в одном испытании были просверлены отверстия в нержавеющей стали 17-4. Отверстия имели диаметр 0,027 дюйма и глубину 0,035 дюйма. Сверло EDM с источником питания низкого напряжения прожигало отверстия за восемь секунд, при этом износ электродов составлял всего 25 процентов.Это позволило электроду длиной 16 дюймов прожечь 150 отверстий. Кроме того, повторно отлитый (белый) слой на стенке отверстий имел толщину от 12 до 15 микрон — ниже 20 микрон, максимально разрешенного для работы. Используя систему с более низким напряжением, вы можете немного минимизировать боковой зазор.
Цех может достичь сопоставимых и даже лучших результатов с помощью токарного электроэрозионного станка с ЧПУ; однако грузило будет стоить дороже и потребует больше времени для завершения прогона детали.Например, ручное электроэрозионное сверло может стоить около 25000 долларов по сравнению с начальной ценой около 95000 долларов на электроэрозионный станок с ЧПУ. Хотя электроэрозионные станки с грузилом являются правильным инструментом для многих применений, если требования к допускам не требуют его, сверло EDM, вероятно, является более разумным вариантом. Вы можете получить гораздо более точное отверстие с грузилом, но это займет значительно больше времени, а также значительно дороже.
Требования к должностиМагазины, выполняющие электроэрозионные работы с небольшими отверстиями, должны внимательно следить за конкретными требованиями к работам, которые они цитируют, и позволить им диктовать технологию, которую они применяют.Если в задании указаны диаметры отверстий в диапазоне от 0,012 до 0,120 дюйма, сверла EDM могут удовлетворить все требования. Что-нибудь более тонкое — возможно, для микроплиты — и магазин, вероятно, рассматривает электроэрозионное грузило с насадкой для тонких отверстий.
Для обработки большинства небольших отверстий достаточно только сверла EDM и сквозного сверления на проволочном EDM.
Что вы называете маленькой дырой? Это мелкое отверстие, микроотверстие? Если вы выполняете производственную работу — отверстия для охлаждения лопастей, отверстия для форсунок или другие детали в системе впрыска топлива, размер отверстий которых составляет примерно 25 тысячных, — сверло EDM — идеальное применение.
Отступите от лазераВ последние годы в некоторых металлообрабатывающих цехах такого мнения не было.
В последние годы популярность лазерных станков возросла, и количество клиентов, использующих их для приложений, которые раньше использовались для электроэрозионных станков, увеличилось. Однако по мере того, как возникли проблемы с продувкой и отсутствием однородности по всей длине отверстий, некоторые пользователи возвращаются к электроэрозионным станкам как к предпочтительному методу обработки для определенных применений.
При поштучном производстве, будь то охлаждающие отверстия в лопастях реактивной турбины или отверстия сопел форсунок, некоторые производители отказываются от лазера и возвращаются к сверлению малых отверстий с помощью электроэрозионной обработки, поскольку это дает им гораздо лучшую согласованность отверстий. С помощью лазеров вы получаете много тепла и много выветривания из нижней или задней стороны фактической детали, и вы не получите действительно красивого, настоящего, круглого отверстия с красивыми прямыми сторонами. .
Кроме того, электроэрозионное сверло позволяет пользователям выполнять глухие отверстия с определенной глубиной в пределах +/- 0.005 дюймов. При использовании других технологий проделать глухое отверстие на определенную глубину и удерживать диаметр до самого дна невозможно.
С помощью подходящего электроэрозионного сверла вы можете настроить его на прожиг на определенную глубину, и дно отверстия имеет правильный размер, за исключением, возможно, последних нескольких тысячных долей в самом низу, где вы сталкиваетесь с небольшим радиусом износа. Это очень разумно.
СводкаПринимая во внимание наиболее распространенные требования клиентов — скорость, точность, долговечность инструмента и стоимость — низковольтное электроэрозионное сверло для обработки небольших отверстий может удовлетворить широкий спектр требований.Теперь задача — максимально автоматизировать процесс.
Сверление небольших глубоких отверстий с помощью высокоточного EDM
Качественные результаты производства самолетов, медицинских изделий
Электроэрозионная обработка (EDM) удаляет металл методом искровой эрозии уже более полувека — с помощью электроэрозионной обработки с грузилом (плунжер / Elox-) для форм и проволочной электроэрозионной обработки для точной резки деталей, особенно штампов. Третий тип, электроэрозионное сверление, появился для прецизионного сверления отверстий самых маленьких размеров, выходя за рамки его первоначального использования в качестве электроэрозионного сверления для сверления твердых металлов.
Сегодня не видно конца прецизионным технологиям обработки, таким как создание небольших отверстий, для которых используется электроэрозионное сверление в сочетании с другими процессами. Первоначально альтернатива процессам обработки, таким как токарная и фрезерная обработка, EDM часто используется в сочетании с другими передовыми процессами обработки. Он процветал, поскольку технологии охватили достижения в области цифровых генераторов для более точного контроля искры и программного обеспечения, которое опирается на унаследованные данные обработки для более эффективного производства.
«Горячая кнопка для электроэрозионного бурения сейчас — это формованные отверстия для охлаждения новых двигателей в авиастроении», — сказал Боб Янителли, президент Belmont Equipment and Technologies (Мэдисон-Хайтс, Мичиган). «Я также видел рост запросов на очень маленькие отверстия в диапазоне диаметров 0,003–0,004 ″ [0,08–0,10 мм] в производственных приложениях для новых конструкций топливосберегающих авиационных двигателей, требующих охлаждающих отверстий для лопастей вентилятора, которые все чаще становятся более сложный. Не существует одной формы, которую используют все, некоторые из них имеют трапециевидную форму.Некоторые из них имеют V-образную форму с двойным углом по сравнению с обычными коническими формами », — сказал Янителли.
«Сейчас мы обсуждаем то, как создавать различные формы», — сказал Янителли. «Некоторые из них выполняются на грузилах, лазерах и электроэрозионных сверлах. Какие формы являются наиболее эффективными, все еще обсуждается, поскольку они основаны на применении ». Выбор правильного процесса для приложения во многом является подходом Belmont Equipment к разработке решения для обработки, соответствующего требованиям клиента.«В первую очередь мы говорим о приложении и можем сотрудничать с тем уровнем, который желает наш клиент. Мы можем поставить только машину или полностью спроектировать процесс «под ключ» с деталью, который прошел проверку в нашем цеху перед отправкой заказчику ».
Когда используются два метода электроэрозионной обработки, электроэрозионный станок в сочетании с грузилом или высокоскоростной фрезой, система паллетирования (будь то от EROWA, 3R или Hirschmann) позволяет перемещать детали с одной машины на другую без каких-либо несоответствий.«Паллетирование — это наш рекомендуемый способ сделать это, если вы используете процесс с двумя электроэрозионными станками», — сказал Янителли.
Не только отверстия различаются по размеру для авиационных двигателей и автомобильных форсунок, но и медицинские имплантаты продолжают ставить под сомнение ограничения обработки малых отверстий с помощью электроэрозионной обработки. «Если вы посмотрите на просверливание отверстия размером 0,004 дюйма, это действительно сложное отверстие для электроэрозионной обработки. Вы имеете дело с чем-то размером с волос, которое нужно загрузить в машину. Иногда даже тепло ваших пальцев может исказить то, что вы держите.У нас есть технология сжигания, и мы можем бурить их за один раз, но производство — это совсем другая история, особенно для топливных форсунок ».
Разработки в области электроэрозионного сверления малых отверстий в определенной степени окутаны тайной в отношении используемых методов обработки. «Даже на выставках, — сказал Янителли, — никто на самом деле не показывает, как они вставляют формы в свои процессы электроэрозионного бурения».
С другой стороны, Янителли сказал, что существует определенно возросшая потребность на рынке в больших электроэрозионных станках с грузилом.«Мы наблюдаем большой скачок в использовании больших грузил EDM для выполнения меньших разрезов, которые идут в большие инструменты. Если в прошлом форма для всей приборной панели или панели должна была обрабатываться электроэрозионной обработкой с использованием одного большого электрода, то теперь наши большие двухголовые грузила выполняют электроэрозионную обработку меньших размеров зажимов, на которых они держатся », — сказал Янителли.
Бурение меньших, более глубоких и точных отверстий
Технология обработки отверстийEDM обусловлена спросом на отверстия меньшего размера, большей глубины и точности, которые производятся как можно быстрее и стабильнее.«То, что по сути началось с обычных электроэрозионных станков, превратилось в усовершенствованные системы электроэрозионного сверления, которые еще больше расширили возможности своих предшественников с точки зрения размера отверстия, глубины, чистоты поверхности и точности, а также скорости, надежности и простоты процесса. — сказал Кен Бэзлер, менеджер по продукции GF AgieCharmilles (Линкольншир, Иллинойс).
«Раньше просверливание отверстия диаметром 0,006 ″ [0,150 мм] 0,125 ″ [3 мм] глубиной в закаленной стали с использованием сверления 0.Электрод диаметром 004 дюйма на электроэрозионном станке. Современные технологии позволяют пробурить одно и то же отверстие на глубину вдвое глубже или просверлить отверстие диаметром 0,040 дюйма и глубиной 6 дюймов, различающиеся по размеру и прямолинейности не более 0,001 дюйма [0,025 мм] от входа до выхода. К тому же, возможность сделать это с использованием только одного электрода и минимального вмешательства оператора, если оно вообще есть », — сказал Баеслер.
Современные системы электроэрозионного бурения — это, по сути, слияние технологии сверления отверстий и сверлильных станков с погружным грузилом.В основе этих высокоточных станков лежит новейшая технология цифровых генераторов, адаптированная из семейства штамповочных прессов. «Эти современные цифровые генераторы намного эффективнее и обладают более высокой выходной мощностью, обеспечивающей скорость, стабильность и точность. И они потребляют меньше энергии », — сказал Бэзлер.
Генератор интеллектуальной выработки энергии (IPG)GF AgieCharmilles обеспечивает точный контроль искры для сверлильных станков EDM с различными настройками параметров для различных этапов процесса сверления и в зависимости от того, где электрод находится в отверстии.«Именно эта функция также помогает снизить износ электродов, что, в свою очередь, позволяет производить более глубокое сверление, увеличивать скорость и точность, а также улучшать качество обработки поверхности», — сказал Бэслер.
Контроль искры осуществляется с помощью программного обеспечения в цифровом генераторе, которое изменяет или регулирует поведение искры при входе электрода в отверстие и при выходе из него — функцию, часто называемую защитой от проникновения и прорыва. «Эти защитные функции, такие как интеллектуальное обнаружение прорыва, предотвращают нестабильность при выходе из отверстия, сокращают фактическое время выхода электрода, исключают удары по задней стенке и помогают поддерживать размер диаметра отверстия в точке выхода.Эта функция также вычисляет необходимую длину отвода электрода, чтобы его можно было безопасно переместить к следующему отверстию, а также то, сколько электрода осталось, и достаточно ли этого оставшегося количества для выполнения следующего отверстия или должна ли автоматическая замена электрода. быть инициированным », — сказал Бэзлер.
Именно эти возможности позволяют современным системам электроэрозионного сверления точно, эффективно и автоматически обрабатывать эти детали, включая операции с несколькими отверстиями и / или несколькими электродами. В случае обычного выталкивателя отверстий оператор — требуется высококвалифицированный специалист — должен будет выполнять все эти функции.«Для повышения производительности электроэрозионного бурения цель состоит в том, чтобы просверлить как можно больше отверстий или просверлить как можно глубже, используя наименьшее количество электродов. Чем больше генератор может помочь снизить износ электродов, тем лучше. Кроме того, меньший износ электродов позволяет им резать быстрее и точнее за счет исключения «пулевого обтекания» их наконечников », — сказал Бэслер.
Лабораторные испытания подтверждают результаты EDM-бурения малых отверстий
Для иллюстрации, обычная система Поппера, использующая электрод диаметром 0,040 дюйма для просверливания примерно 3.937 ″ (100 мм) закаленной стали, как правило, изнашиваются на 100–150% электрода. Однако при лабораторных испытаниях компания GF AgieCharmilles выполнила ту же задачу на своем новом сверле Drill 300B, трехкоординатной высокоскоростной системе электроэрозионного сверления с технологией IPG Generator, при этом степень износа наконечника электрода составила всего 45%.
«Также во время испытаний мы использовали электрод диаметром 0,040 ″ и прожгли отверстие глубиной 1,181 ″ [30 мм] в твердосплавной испытательной детали всего за 4,5 минуты при минимальной степени износа наконечника электрода менее 50%.Без технологии цифрового генератора на заполнение того же отверстия потребовалось бы более 15 минут при степени износа электрода более 500%. Такой чрезмерный износ в некоторых случаях может потребовать использования нескольких электродов, а также снизить общую точность отверстия. Такие размеры и глубина контрольных отверстий, которых мы достигли, никогда не могли быть получены механическими методами », — сказал Баеслер.
«Когда дело доходит до точности отверстия, чем больше изнашивается электрод, тем больше появляется неравномерный износ и тем выше тенденция электрода« смещаться »от центра, что приводит к получению кривых и наклонных отверстий в отличие от прямых», — сказал Бэзлер.«Поскольку они помогают снизить износ, цифровые генераторы таким образом предотвращают такой сценарий и способствуют получению прямых отверстий и отверстий, которые можно держать ближе к размеру сверху вниз. Например, отверстие глубиной 5,905 дюйма [150 мм], которое мы просверлили с помощью электрода 0,04 дюйма, изменялось по размеру сверху вниз, не более 0,001 дюйма [0,025 мм] ».
Помимо увеличения срока службы электродов, технология цифрового генератора также обеспечивает контроль над зонами термического влияния, в результате чего качество поверхности сравнимо с тем, которое обычно достигается с помощью электроэрозионной обработки.Такая обработка поверхности возможна на обычных машинах для перфорации отверстий, но для их достижения потребуется чрезвычайно опытный оператор и значительное количество времени. С другой стороны, с новейшими системами процесс является последовательным, намного более быстрым и выполняется автоматически.
Поскольку они объединяют в себе больше конструктивных качеств своей технологии базового станка с грузилом и электроэрозионным станком, современные передовые системы электроэрозионного бурения, такие как Drill 300B, созданы для непрерывных необслуживаемых операций без отключения электроэнергии.И поскольку они обеспечивают очень точное позиционирование наряду с высококачественной обработкой поверхности, все большее количество цехов используют станки для создания готовых отверстий, которые на самом деле являются элементами детали, в отличие от начального отверстия EDM и не требуют дополнительных отделочные операции. Кроме того, благодаря более высокой точности позиционирования, использование электроэрозионного сверлильного станка расширилось до деталей с несколькими отверстиями, особенно когда отверстия имеют разный диаметр и должны точно располагаться на деталях.
EDM Сверление малых отверстий с жестким допуском
Станки для быстрого сверления отверстий EDM могут использоваться для эффективного изготовления небольших отверстий с жесткими допусками, например, в медицинских деталях, которые требуют введения шовного материала и проводников. Последние улучшения в этой технологии включают обновления контроллера и источника питания. «Обновления программного и аппаратного обеспечения для контроллера и источника питания EDM улучшают скорость и стабильность бурения, сокращая при этом использование электродов и устраняя проблемы, связанные с переработкой металлургических материалов», — сказал Стив Бонд, менеджер по продажам EDM Products, Methods Machine Tools Inc.(Садбери, Массачусетс).
КомпанияMethods Machine Tools недавно представила электроэрозионный сверлильный станок текущей модели RT6050-5AT. «Станок оснащен многоосевым контроллером Siemens 840D с ЧПУ для большей расширяемости и безопасности промышленного уровня. Обновление программного и аппаратного обеспечения для контроллера и источника питания EDM улучшает скорость и стабильность бурения, сокращая при этом использование электродов и устраняя проблемы металлургической переделки », — сказал Бонд.
«Кроме того, RT6050-5AT имеет удлиненную ось X подвижного моста.В зависимости от требований применения, станок может быть оснащен фиксированной или наклонной сверлильной головкой EDM, а стол станка рассчитан на установку поворотных столов различных размеров.
«Новые технологии электропитания позволяют сверлить с меньшим боковым износом кончика электрода. Это приводит к более стабильной глубине и диаметру отверстий, более высокой скорости сверления и большему количеству отверстий на электрод. Чтобы сократить время цикла, автоматические устройства смены электродов также были модернизированы, чтобы сократить время смены электродов и оптимизировать использование электродов, что привело к меньшему количеству общих замен электродов », — сказал Бонд.
Новые сервоуправления с улучшенным датчиком зазора улучшают стабильность сверления и уменьшают прогиб электродов, особенно при использовании более длинных электродов малого диаметра. Кроме того, новые функции TRACE расширяют возможности оптимизации контроля глубины, предоставляя графический метод точной настройки определения глубины при сверлении небольших карманов.
Электроэрозионный электроэрозионный станок, разработанный для простоты использования и низкой стоимости эксплуатации
Достижения в технологии электроэрозионной обработки на проволоке ориентированы на программирование, и программное обеспечение разработано для простоты использования, а также точности и качества обработки.Так обстоит дело с двумя новыми крупногабаритными электроэрозионными станками от Makino Inc. (Оберн-Хиллз, Мичиган). Электроэрозионные станки U3 и U6 оснащены новой технологией HyperCut и системой управления Hyper-i, которые позволяют даже начинающим операторам легко программировать и изготавливать самые сложные детали с конкурентоспособными временами цикла и высокой степенью точности и чистоты, независимо от условий или области применения.
Оба станка рассчитаны на большие полезные нагрузки и перемещения, а также на экономичную обработку. U3 может вмещать заготовки максимального размера 770 × 590 × 220 мм с полезной нагрузкой 1322 фунта (600 кг).U6 вмещает размеры до 1000 × 800 × 400 мм с максимальной полезной нагрузкой 3307 фунтов (1500 кг). U3 и U6 имеют инновационную конструкцию, в которой вся станина используется в качестве диэлектрического резервуара. Такой подход к проектированию снижает требования к занимаемой площади по сравнению с предыдущими моделями и устраняет необходимость в дополнительных внешних резервуарах для жидкости.
Electro Arc | Как выбрать размер электрода
Селекторные таблицы для дезинтеграторов металла переменного / постоянного тока и Bolt Eater для преобразования размеров метчиков, сверл и болтов в требуемый размер электрода.Таблицы выбора также содержат рекомендуемые настройки мощности машины для каждого электрода размера.
Для снятия метчиков:
- Выберите электрод с половиной диаметра метчика.
- Удалите сердечник метчика и канавки с помощью магнитных резцов
Метод № 1 — Удаление болта
- Выберите электрод, размер которого составляет 70% диаметра метчика или 65% диаметра болта
- Снимите кожух болта с помощью Easy Out.
Метод № 2 — Удаление болта
- Выберите электрод, размер которого ближе всего к метчику для сверла минус 0,020 ″ или 0,508 мм для прожига через край
- Очистить отверстие под болт с помощью стартового крана
Болт, метод 3 — снятие
- Выберите квадратный электрод, размер метчика которого равен минус 0,20 ″ или 0,508 мм.
- Вытащите кожух болта с помощью квадратной трещотки или сдвиньте стороны внутрь и снимите.
Для снятия установочного штифта:
- Выберите электрод 60-70% диаметра дюбеля
- Выверните установочный штифт из отверстия с помощью Easyout .
Для снятия сверла
- Выберите электрод, который ближе всего к 60% диаметра сверла Графитовые электроды
- бывают не всех диаметров, поэтому обычно подойдет выбор следующего наименьшего диаметра.
Выбор правильного типа электрода
Молибден (молибден) Электроды
ЭлектродыMoly имеют более высокую температуру плавления, что означает, что вы разрушите больше сломанного инструмента и меньше электрода, что делает использование Moly менее дорогостоящим, чем другие материалы.
Графитовые электроды
При откручивании больших болтов от 0,750 ″ до 19 мм и более используйте графитовые электроды для достижения оптимальных характеристик и стоимости.Графитовые электроды работают только с дезинтеграторами металла с источником питания 20 кВА или постоянного тока.
Квадратные, шестигранные и специальные графитовые электродыдоступны по запросу.
Дуговая сварка 101: электроды и настройки аппарата
Q: Я умею дуговой сваркой. Я посещал уроки дуговой сварки в средней школе и получил сертификат в штате Калифорния. К сожалению, они никогда не рассказывали мне о настройках и о том, какие электроды лучше всего подходят для какой работы.
Например, я собираю мотоцикл и хочу исправить небольшой изгиб рамы и укрепить его, возможно, с помощью листовой стали и прочного сварного шва. На что следует настроить аппарат для дуговой сварки и какой размер электродов следует использовать для прочного сварного шва, при котором не будут прожигать отверстия в раме?
В основном, я в неведении относительно электродов и настроек станка. Есть ли руководство, которое я могу распечатать, или вы можете дать мне какой-нибудь стандартный совет? Кроме того, есть ли универсальный электрод и настройка, которые подошли бы практически для любой стандартной работы, такой как та, которую я упомянул, когда сплошной сварной шов должен выдерживать нагрузку?
Марк Э.
A: В идеале газовая дуговая сварка (GMAW) отлично подходит для работы с рамой мотоцикла, поскольку она концентрирует тепло. Зона термического влияния (HAZ) намного больше при дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW) и намного больше при GMAW. На раме нужно как можно меньше тепла.
Если вы не можете сварить его газовой дугой, я бы посоветовал использовать электрод небольшого диаметра, например 0,09375 дюйма. диаметр. Электроды типа 6010 или 6011 подойдут из-за их характеристики быстрого замораживания.Другими словами, сварочная ванна быстро переходит из жидкого состояния в твердое, поэтому она не нагревает ее так сильно, как, например, тяговый стержень 7018.
Первые два числа (60) означают 60 000 фунтов на квадратный дюйм прочности на разрыв (способность сопротивляться растяжению). Этого достаточно для вашей рамы.
Обычно, если я горю 0,125 дюйма. стержней, я использую около 120 ампер на 7018 и около 85 ампер на 6010/6011. Каждая машина различается, так что это общий совет. Также важную роль играют толщина и тип металла.Я бы использовал диаметр 0,09375 дюйма. Стержни 6010 или 6011, если ваша рама из низкоуглеродистой стали. С ними легче контролировать сварочную ванну, и они выделяют меньше тепла, чем диаметр 0,125 дюйма.