Сварка полуавтоматом металла: Руководство новичка: Сварка полуавтоматом для начинающих

Содержание

Как выполняется сварка полуавтоматом: советы по свариванию металла

Сварка полуавтоматом – один из самых удобных способов соединения металлических изделий, особенно для новичков. Полуавтоматическая дуговая сварка происходит за счет плавления электрода, который ведется автоматическим способом. Сейчас рассмотрим основные аспекты, как работает механизированное оборудование и как варить металл с помощью такого аппарата.

Содержание статьи

Типы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтомат делится на несколько видов, в зависимости от типа материала и перемещения по рабочему изделию. Основная характеристика:

  • мобильность: переносные: передвижные и стационарные аппараты. Большое стационарное оборудование применяется в специализированных мастерских для выполнения больших объемов работы. Маленькие агрегаты отлично подходят для домашнего использования соединения небольших площадей изделий;
  • защита шва: порошковой проволокой, флюсом, газом. При подаче проволоки, она плавится и образует защитный слой, который оберегает расплавленное железо от агрессивных факторов воздействия окружающей среды;
  • тип электрода: стальной, алюминиевый, комбинированный.

Узнать больше о сварке электродами.

Полуавтоматическая сварка происходит за счет  образования дуги, которая преобразовывает электроэнергию в тепловую посредством плавления основного сварочного элемента – электрода. Это специальная проволока, которая служит проводником энергии. Ее подача осуществляется автоматически с помощью медной катушки.

Сварочный полуавтомат может работать с газом и без газа. Первый тип применяется для соединения цветных металлов или легированных сталей.  В качестве газа используется углекислота, которая подается к пистолету под делением из баллона.

Устройство аппарата

Перед тем, как приступать к разбору, как варить металл, необходимо разобраться в строении самого аппарата. При использовании  полуавтомата в сварочных работах можно получить качественный и ровный шов, прикладывая при этом минимум усилий. Его можно происходить как ниточным, так и точечным способом, если нет полноценного доступа к свариваемым деталям. С учетом некоторых «пробелов» или зазоров, все равно получается прочное и долговечное соединения. Это объясняется свойствами оборудования, которое для этого используется. При использовании газа, он попадает в рабочую среду и защищает материал от окисления газов из внешней среды.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из следующих деталей:

  1. Газовый баллон, в котором находится газ для защиты металла.
  2. Трубка для подачи газа – это приспособление, через который и подается газ в рабочую зону.
  3. Катушка для проволоки.
  4. Механизм для автоматической подачи проволоки может быть тянущим, толчковым или комбинированным, при котором подача осуществляется двумя приводами.
  5. Газовая горелка обеспечивает подачу газа в активную зону для защиты металла от внешней среды. Изоляционная рукоятка обеспечивает высокий уровень безопасности для мастера во время сплава материалов.
  6. Источник питания может быть нескольких видов – инвертор или трансформатор. Это зависит от габаритов и предполагаемой мощности аппарата.
  7. Блок управления.
  8. Газовая аппаратура для полуавтомата.
  9. Провод цепи управления.

Принцип работы данного аппарата заключается в следующем. Изначально важно правильно установить полярность в зависимости от технологии  – с газом иле без. Затем необходимо установить катушку с проволокой и газовый баллон. После этого проводится настройка, то есть натягивается проволока, регулируется подача газа. Ток для сварки настраивается в процессе работы.

Технология сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов: типа металла, из которого выполнена рабочая деталь, длина шва, применение или отсутствие баллона. Кроме этого, выполнять швы можно несколькими способами:

  1. Стыковый метод предусматривает плотное соединение двух частей между собой тонким и практически незаметным швом. При этом качество дорожки остается на высшем уровне. Такой способ чаще всего применяется при ремонте и строении автомобильной техники.
  2. Внахлест сплавление выполняется точечным методом, когда одна деталь немного «находит» на вторую. В некоторых случаях при этом образую сплошной неразрывный шов.

Режим работы мастер настраивает самостоятельно, ориентируясь на качество деталей, то есть типа металла и их толщину. При толстых изделиях шов необходимо прокладывать в несколько этапов, выстраивая дорожки, плотно прилегающие друг к другу. Тогда соединение будем ровным и прочным.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка становится все популярнее не только у профессионалов, но и у любителей. Сварки полуавтомат имеет ряд преимуществ и недостатков, с которыми обязательно нужно ознакомиться прежде чем приняться за работу. К достоинством данного вида сплавления можно отнести  следующие:

  • возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки;
  • способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун;
  • возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра;
  • низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
  • удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат;
  • невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений.

Кроме этого, стоит отметить некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате:

  • при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа;
  • происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица.

Даже с некоторыми недочетами такой тип сварки широко применяется во многих производственных отраслях. Чаще всего такие типы используются в сферах автостроения и ремонта транспортных средств. При этом применяется защитный газ – гелий, аргон или углекислый газ.

Особенности сварки газом и без газа

Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплавления:

  • качество сварки намного выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальные и малозаметные;
  • умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
  • высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
  • перед соединением не нужно проводить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
  • углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяется для сплавления;
  • технология работы сварочным полуавтоматом намного проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.

Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы проводятся не слишком часто, то есть, нет смысла приобретать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. Во время спайки металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.

Выполняя сварочные работы без газа, необходимо учесть некоторые нюансы и секреты, которые помогут в работе:

  • для устойчивости качества дуги необходимо контролировать сварочный ток. То есть, применять тонкую проволоку на высокой плотности. Это поможет контролировать дугу и уменьшить разбрызгивание металла. Также значительно снижается риск обрывания дуг;
  • тонким электродом нужно производить движения исключительно вдоль шва, тогда дорожка будет ровной и прочной. При использовании проводника большого диаметра допустимо плавные движения из стороны в сторону;
  • швы на деталях который расположены вертикально или под углом более 55 градусов по отношению к горизонтальной плоскости нужно варить снизу вверх, чтобы избежать стекание плавленого металла.

Узнать больше о дуговой сварке электродами.

Как выбрать полуавтомат

Чтобы сварка полуавтоматом без газа и с газом была выполнена идеально, необходимо несколько условий. Первое из которых  — непосредственно мастерство сварщика, а второе – качество и функциональность самого аппарата. Рассмотрим основные аспекты, на которые следует обратить внимание при выборе сварочного аппарата:

  1. Мощность оборудования является основным условием для качества работы и КПД. Если данный аппарат будет использоваться в промышленных условиях, тогда рекомендуется приобретать более мощный агрегат. И наоборот, для домашних условий достаточно будет простого переносного полуавтомата.
  2. Бренд. Важно изучить производителя и ознакомиться с реальными отзывами пользователей.
  3. Функции. Перед покупкой нужно ознакомиться с технологией работы таким изделием, чтобы выбрать максимально подходящее оборудование.

В завершении хотелось бы отметить, что сваривать металлические детали посредством полуавтоматического оборудования намного легче и быстрее, чем ручными аппаратами. Технология полуавтоматической сварки значительно отличается от ручного способа подачи электрода. Методику накладывания шва выбирает мастер в зависимости  от типа деталей, их толщины и качества металла, из которого они произведены.

[Всего: 5   Средний:  3.6/5]

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG) – Осварке.Нет

Полуавтоматическая сварка — механизированная дуговая сварка металлическим плавящимся электродом (проволокой) в среде защитных газов. Способ также известен как MIG/MAG сварка. В зависимости от типа используемого защитного газа различают сварку в инертных газах (MIG) и активных (MAG). В качестве активных газов преимущественно используют сварку в среде углекислого газа. В отличии от ручной дуговой сварки покрытыми электродами при механизированной сварке подача электрода в зону сварки выполняется с помощью механизмов, а сварщик перемещает горелку вдоль оси шва и выполняет колебательные движения электродом по необходимости.

Рис. 1. 1 – горелка, 2 – сопло, 3 – токоподводящий наконечник, 4 – электродная проволока, 5 – дуга, 6 – шов, 7 – ванна, 8 – основной металл, 9 – капля металла, 10 – газовая защита.

Сущность метода и общие принципы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка, как и другие виды дуговой сварки, осуществляет за счет большей тепловой энергии сварочной дуги сконцентрированной в месте ее горения. Температура дуги больше температуры плавления металлов, поэтому под ее воздействием кромки сварного изделия плавятся, образуя сварочную ванну из жидкого металла. Дуги при этом горит между основным металлом и сварочной проволокой, которая выполняет функции подвода дуги к зоне сварки и является присадочным металлом для заполнения зазора между кромками.

Сварочная проволока с кассеты непрерывно подается в зону сварки при помощи подающего механизма, который проталкивает ее по каналу в рукаве к соплу сварочной горелки.

Сварочная дуга, расплавленный металл, конец сварочной проволоки, околошовная зона находятся под защитой газа, выходящего с горелки. Для получения более качественного шва, иногда выполняют подачу защитного газа дополнительно с обратной стороны шва.

В отличии от ручной сварки, отсутствие покрытых электродов позволяет механизировать процесс или полностью автоматизировать.

Оборудование для полуавтоматической сварки

В комплект оборудования для механизированной сварки входят источник питания сварочной дуги, подающий механизм, газовое оборудование, горелка. Для повышения производительности и избежания перегрева горелки при серийном производстве могут использоваться системы охлаждения.

Источники питания сварочной дуги

Для сварки в среде защитных газов изготавливают источники питания с жесткими внешними вольт-амперными характеристиками. Сварка производится на источниках постоянного тока — сварочные выпрямители, преобразователи, инверторы или специальные установки, содержащие в себе источник питания и подающий механизм, а также блок управления. Источники питания переменного тока практически не используются.

Многопостовые источники питания

Для организации работы в цехах на производстве со стационарными сварочными постами целесообразно использовать многопостовые источники питания. Для этих целей можно использовать преобразователи и выпрямители. Существует две схемы организации многопостовой сварки.

Первая схема используется когда сварка производиться одинаковыми режимами на каждом посте с частыми замыканиями сварочной цепи (возбуждение дуги). При такой схеме в цепь каждого сварочного поста включают дроссель, который способствует снижению влияния постов друг на друга при одновременной работе.

Вторая схема может быть использована для регулирования режимов сварки индивидуально на каждом посте с минимальным влиянием постов друг на друга. В таком случае напряжение холостого хода многопостового источника питания устанавливают на максимум, а снижение силы тока (регулирование) выполняется с помощью балластного реостата на каждом посте.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы. Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Механизмы подачи проволоки

Механизмы подачи проволоки используются для стабильной подачи проволоки и регулирования скорости подачи в сварочную горелку. Обычно подающий механизм состоит из электродвигателя, редуктора, тормозящего устройства, подающих и прижимных роликов, а также кассеты с проволокой. Существуют различные варианты исполнения подающих механизмов — закрытого и открытого типа.

В зависимости от числа роликов различают двухроликовые и четырехроликовые подающие механизмы. Последние более надежные и рекомендуется использовать для проволоки большего сечения или при сварке порошковой проволокой.

Для увеличения радиуса проведения сварочных работ и обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки могут применяться промежуточные механизмы подачи. Это позволяет увеличить зону проведения сварочных работ от 10 до 20 метров. Промежуточные механизмы синхронизируются с основным что позволяет значительно удалятся от источника питания или полуавтомата и газового оборудования.

Сварочные полуавтоматы

Сварочные полуавтоматы — специальные установки для механизированной сварки в среде защитных газов содержащие в себе источник питания, подающий механизм, горелку и блок управления процессом. Дополнительно полуавтомат может иметь дистанционный пульт управления, включать схемы позволяющие выполнять сварку в импульсно-дуговом режиме и т.д.

Сегодня чаще используется схема сварки от сварочного полуавтомата, чем источник питания + подающий механизм.

Сварочная горелка

Выполняет несколько функций, среди которых: направление проволоки в зону сварки, подвод тока к сварочной проволоке, подача защитного газа, управление процессом при помощи кнопки управления. Все это возможно благодаря использованию специального шланга внутри которого находится сразу несколько элементов — сварочные кабеля, управляющие провода, спиралеобразный канал для направления проволоки, трубка для подачи газа, а иногда и для подачи воды.

 

Газовое оборудование для полуавтоматической сварки

В состав газового оборудования для сварки полуавтоматом входят: баллон, редуктор, ротаметр, подогреватель, осушитель, смеситель газов, рукава (шланги).

Баллоны


В баллонах хранят и транспортируют сжатые газы. Содержащийся в баллоне газ можно распознать по цвету и надписи на баллоне.

 

Редуктор (регулятор давления)

Редуктор присоединяется к вентилю баллона, предназначен для понижения давления от баллонного до рабочего и постоянного его поддер

 

жания. Для регулирования расходов газа (давления) вращают маховик на редукторе.

Подогреватель

 

При сварке в среде углекислого газа редуктор дополнительно комплектуется подогревателем газа, чтобы избежать замерзания редуктора.

При большем расходе углекислого газа наблюдается резкое снижение температуры, что приводит к замерзанию в редукторе влаги содержащейся в углекислоте. Работает подогреватель от постоянного (20 В) и переменного (36 В) тока.

Баллоны

В баллонах хранят и транспортируют сжатые газы. Содержащийся в баллоне газ можно распознать по цвету и надписи на баллоне.

Редуктор (регулятор давления)

Редуктор присоединяется к вентилю баллона, предназначен для понижения давления от баллонного до рабочего и постоянного его поддержания. Для регулирования расходов газа (давления) вращают маховик на редукторе.

Подогреватель

При сварке в среде углекислого газа редуктор дополнительно комплектуется подогревателем газа, чтобы избежать замерзания редуктора.

При большем расходе углекислого газа наблюдается резкое снижение температуры, что приводит к замерзанию в редукторе влаги содержащейся в углекислоте. Работает подогреватель от постоянного (20 В) и переменного (36 В) тока.

Осушитель

Для поглощения влаги находящейся в углекислом газе в состав газового оборудования иногда включают осушитель большего или низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливается перед редуктором, а низкого — после редуктора. Поглощает влагу специальное вещество — алюмогликоль или силикагель. Свойства обеих веществ можно восстановить путем прокалывания при температуре 250-300 ºC.

Ротаметр

Ротаметры используются для определения расходов защитного газа, когда на редукторе нет предустановленного расходомера.

Рукава (шланги)

Гибкие трубки изготавливаемые из вулканизированной резины усиленные льняной тканью. С их помощью защитный газ транспортируется к горелке и другим частям газового оборудования.

Смеситель газов

Смеситель газов предназначенный для приготовления смеси газов при подаче из нескольких баллонов.

Техника полуавтоматической сварки

Сварка стыковых соединений полуавтоматом

Детали не большей толщины 0,8-4 мм сваривают без разделки кромок закрепленными в сборочно-сварочных приспособлениях.Сваривают тонкий металл на подкладках из того же металла что и изделие или на медных и нержавеющих съемных подкладках. Металл толщиной свыше 4мм можно сваривать как на весу, так и на подкладках.

Тонкий металл при сварке полуавтоматом гораздо легче сваривается при в вертикальном положении. Сварку ведут углом назад, а горелку передвигают в направлении сверху-вниз. При этом сварщику хорошо видно формирование шва и зону сварки.

Для сварки толстого металла лучше использовать газы повышающие тепловую мощность дуги — гелий или смеси гелия и аргона. При этом нужно следить за положением горелки относительно шва. Небольшое отклонение горелки от вертикали способно привести к несплавлению кромок сварных деталей.

Сварка угловых и тавровых соединений полуавтоматом

Сварку угловых предпочтительней вести при расположении сварных деталей в лодочку. При этом выпуск электродной проволоки увеличивают на 10-15% по сравнению со сваркой стыковых швов в нижнем положении.

Сварка угловых и тавровых швов усложняется плохим наблюдением за формированием шва из-за сопла горелки. Расстояние e = 0, при толщине металла до 5 мм, и e = 0,8-1,5 при толщине металла свыше 5 мм.

Сварка нахлесточных соединений

Сварка нахлесточных соединений при толщине металла меньше 1,5 мм выполняется на медной или стальной подкладке за один проход.

Сварка деталей толщиной более 1,5 мм выполняется на весу за несколько проходов.

Сварка горизонтальных швов полуавтоматом

Сварка горизонтальных швов ведется «углом вперед» без поперечных колебательных движений горелкой. Металл толщиной более 6 мм сваривают за несколько проходов.

Сварка деталей до 3 мм ведется под прямым углом горелки оси горелки относительно сварных деталей, без разделки кромок.

Сварка деталей более 3 мм в горизонтальном положении сваривается с разделкой верхней кромки, а горелка наклоняется относительно верхней детали под углом примерно 70º.

Сварка вертикальных швов

Сварку вертикальных швов рекомендуется выполнять проволокой диаметра 0,8-1,2 мм со свободным формированием шва. Можно применять технику частых коротких замыканий или использовать источники с импульсной дугой. Детали толщиной до 4 мм лучше сваривать способом сверху-вниз без колебательных движений. Если предполагается выполнять сварку односторонним швом, лучше собирать детали с зазором.

Сварка потолочных швов

Потолочные швы толщиной более 6 мм лучше сваривать за несколько проходов. Сварку алюминия и его сплавов полуавтоматом рекомендуется вести углом вперед, а сварку сталей, меди, титана и других металлов — углом назад.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки полуавтоматом относят:

  • Возможность сравнительно легко получить качественное сварное соединение, в том числе для тонкостенных сварных конструкций.
  • Высокая производительность сварки данным методом по сравнению с ручной дуговой сваркой, газовой сваркой и др.
  • Механизированную сварку в среде защитных газов можно выполнять во всех пространственных положениях: нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном.
  • Отсутствие флюсов и покрытий, а соответственно операций по очистке шва от шлака.
  • Дуга при сварке в защитных газах более сконцентрированная, поэтому зона термического влияния минимальная.
  • Сварка сопровождается незначительными напряжениями и деформациями.
  • Возможность полной автоматизации процесса сварки.

Недостатки способа:

  • При сварке на открытом воздухе или сквозняке повышается вероятность нарушения газовой защиты.
  • Разбрызгивание электродного металла во время сварки, особенно при использовании углекислого газа.
  • При сварке на режимах с повышенной мощностью возникает потребность в использовании систем водного охлаждения из-за сильного нагрева оборудования.

Применение и преимущества полуавтоматической сварки металла

04.09.2018

Полуавтоматическая сварка относится к классу термических способов соединения металлических заготовок, которые в месте соединения дугой разогреваются до жидкого состояния. Металл проволоки электрода плавится, затекает и застывает в зазоре, обеспечивая неразъёмное соединение.

Полуавтоматической называют потому, что в этой разновидности дуговой электросварки электрод в виде непрерывной проволоки автоматически подается с катушки в зону соединения роликовым механизмом одновременно с подачей защитного газа аргона в смеси с углекислым газом (80 и 20 % соответственно). Все остальные операции обычно ручные.

Проволока подается без специальной обмазки. Сварочную ванну (зону, где металл уже жидкий) защищают от кислорода подачей потока инертного газа через сопло горелки. Расход этого газа регулируется вентилем вручную. Газ должен быть нейтральным по отношению к расплавленному металлу, чтобы не окислять его.

Полуавтоматическая сварка металла применяется:

  • в машиностроении – авиационной и автомобильной промышленности, ракетостроении, в производстве нефтегазового, химического оборудования;
  • при сварке цветных металлов и их сплавов: меди, бронзы, латуни, алюминия, силумина, магния и пр.;
  • металлов, с большой температурой плавления – ванадия, титана, вольфрама, циркония, ниобия и пр.;
  • для изготовления труб со спиральным и прямым швами;
  • при производстве автомобильных колес;
  • для конструкций летательных и транспортных аппаратов;
  • в атомном машиностроении – для разных трубопроводов и их элементов, насосов, теплообменников и т. д.;
  • для узлов из высоколегированных, т. е. нержавеющих сталей и другого.

Достоинства полуавтоматической сварки

Сварка в защищающем газе характеризуется такими положительными свойствами:

  • имеет хорошую защиту жидкого металла от воздействия воздуха в процессе соединения;
  • на шве не образуется окисная и шлаковая корка;
  • можно варить не только горизонтальные, но и вертикальные и даже потолочные швы;
  • можно вести постоянный контроль и регулировать процесс на любой стадии;
  • скорость процесса больше, в сравнении с ручной электродуговой электродом с обмазкой;
  • стоимость сварки в углекислом газе доступна по цене.
Полуавтоматическая сварка

с отзывами — Интернет-магазин и обзоры на полуавтоматическая сварка с AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для полуавтоматической сварки с. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая полуавтоматическая сварочная машина в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели полуавтоматическую сварку на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в полуавтоматической сварке и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести полуавтоматический сварочный аппарат по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Глоссарий по обработке металлов давлением — S

На главную> Глоссарий по обработке металлов и сварке> S

числовой | А | B | С | D | E | F | G | H | I | J | К
L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | Вт | XYZ

Английская булавка

Штифт, который используется для предотвращения перемещения объекта во время работы. на этом объекте или рядом с ним.Используется на наклонных кулачках, железные руки и т. д.

Испытание в солевом тумане

Испытание на ускоренную коррозию, при котором металлические образцы обычно сталь с покрытием подвергается воздействию тонкого тумана раствора соленой воды либо непрерывно или периодически. Спрей обычно 5% NaCl.

Шлифовальный боб

Маленькая плотно скатанная и приклеенная наждачная бумага, предназначенная для монтажа на оправке и б / у на ручной болгарке для полировки.

Колбаса

Выпуклость за пределами области окончательной формы на вытяжном пуансоне или полости для взять незакрепленный металл или помочь контролировать натяжение процесс. Также называется болонкой или почкой.

Саксафон

Ручная шлифовальная машина на пять восьмых дюймов, большая и громоздкая в использовании. Используемый для чернового шлифования при большом количестве удаляемого материала.

Масштаб

Толстое оксидное покрытие на материалах, обычно связанных с горячей обработкой. Депозит сформирован из раствор прямо на ограничивающей поверхности.

Вес шкалы

Используется попеременно с фактическим вес.

Масштабирование

Процесс, применяемый для выделения крупных области с помощью пятен.См. Также пятнистость придерживаться.

Морской гребешок

Состояние кромки, возникшее в результате высечки элемента в револьверной головке Нажмите. Смотрите ухо.

Склероскоп твердость

Мера сопротивления материала локальной пластической деформации. Большинство испытаний на твердость включают вдавливание, но можно указать твердость. как устойчивость к царапинам (файл-тест) или отскок снаряда отскочил от материала (твердость склероскопа).Склероскопический тест состоит из падения молотка с алмазным наконечником, который падает в стакан труба под действием собственного веса с фиксированной высоты на образец для испытаний. Измеряется высота хода отскока молота. по градуированной шкале. Масштаб отскока выбран произвольно. и состоит из береговых единиц, разделенных на 100 частей, которые представляют средний отскок от чистой закаленной высокоуглеродистой стали.Масштаб продолжает больше 100, чтобы включать металлы, имеющие более высокую твердость.

Подсчет очков

Повреждение или царапание любой формованной детали металлическим захватом на удари или умри. Сокращение толщиной материала вдоль линии, чтобы намеренно ослабить его вдоль эта линия.

Лом

Остатки неиспользованного материала отправлены на переработку.

Ломорезка

Ножницы или ножницы, приводимые в действие прессом или встроен в матрицу для резка лома по размеру для удобного удаления из матрицы или утилизации.

Ленточный лом

См. Скелет.

Пресс шнековый

Высокоскоростной пресс в который таран активируется с помощью большого винтового узла, приводимого в действие приводным механизмом.

Уплотнение сварное

Сварной шов, используемый в основном для обеспечения герметичности и предотвращения утечки.

Шовная сварка

Сварка продольного шва листового металла в стык или внахлест.

Секущий модуль

Наклон проведенной секущей от начала координат до любой указанной точки на кривой напряжения-деформации.Увидеть также модуль эластичности.

Раздел (нормальный и экстремальный)

Единицы: мм (СИ), дюймы (дюймовые) Нормальный диапазон толщины сечения что находится в пределах возможностей процесса. Как и в случае с массой, «экстремальный» диапазон также сохраняется. Минимальное сечение определяется соображениями потока жидкости в отливках, пластической связи в поковках и т. д. на.Обычно его можно уменьшить механической обработкой.

Разделы

См. Подробности.

Жидкость

Дефекты покрытия, состоящие из случайно расположенных нерастворенных частиц, обычно частицы смолы, которые погружены в покрытие. Они приподняты в покрытии и напоминают мелкий песок. посыпано по всей пленке.

Сегментная матрица

То же, что и разделенная матрица.

Выборочная перфорация

Рисунок отверстий или прорезей на определенной части заготовки, обычно используется для вентиляции.

Саморез

Деталь, предназначенная для самостоятельной установки в нужное положение по отношению к другой детали с использованием встроенных локаторов.

Самоблокирующаяся застежка

Крепежный элемент с натяжной резьбой или имеющий нейлоновая вставка или другой фиксирующий механизм для надежной фиксации ответных застежек в приложениях с высоким крутящим моментом или вибрацией.

Сварочный полуавтомат

Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Полуфабрикаты

См. Половину сдвига.

Сварка серии

Процесс контактной сварки, при котором два или более сварных шва выполняются одновременно с помощью одного сварочного трансформатора, причем полный ток проходит через каждый сварной шов.

Номер заказа на обслуживание (S.O. #)

Номер, используемый для идентификации специальных счетов для покрытия стоимости услуги работа только с предыдущей моделью умирает.Цифры обычно можно найти в книге в офисе или на рабочем месте руководителя. Их еще называют нарядом инструмента. номера и номера проектов.

Север

Для принудительного отделения или отделения дискретной части от массы материала. Смотрите вырезать.

Тень

Как правило, локальное внутреннее состояние металлической панели, которое обычно в зоне повышенного стресса.Также называется баней для птиц или низким местом.

Встряхните квартиру

Термин, обозначающий семейство деталей на листе которые хранятся на micro
стяжки настолько малы, что детали можно снимать с листа после ЧПУ пробивать просто встряхиванием Лист.

Детали шейкера

См. Встряхивание.

Класс формы

Как и другие исследователи в этой области, мы изучили альтернативу подходы к характеристике «формы» и «сложности», некоторые на основе идей симметрии, другие на теории информации, третьи основан на сочетании опыта и интуиции. Нет универсального соглашение. Призматические формы получаются в результате экструзии, прокатка и рисование и поворот.Изделия из листа бывают плоскими или тарельчатыми, с или без вырезы; они изготавливаются такими способами, как прессование, штамповка, прокатка и прядение.

Контроль формы

Способность производить материал с заданным геометрическим стандартом плоскостности. Увидеть плоскостность.

Дефект формы

Геометрическая неоднородность полосы, например изгиб полоса, комплект катушек, центр пряжка, волнистый край и т. д.

Бритье

Операция вторичной резки или резки в которым поверхность ранее обрезанной кромки обработана или сглажена удаление минимального количества инвентаря.

Ножницы

Тип операции резки, при которой металлический предмет разрезается с помощью подвижного лезвия и фиксированной кромки или парой движущихся лезвий, которые может быть как плоским, так и изогнутым.Тип силы, которая вызывает или имеет тенденцию заставить две смежные части одного и того же тела скользить относительно друг друга в направлении, параллельном их плоскости контакта.

Трещина сдвига

Диагональная трансгранулярная дорожка, образованная напряжениями сдвига.

Форма сдвига

См. Сформированную табл.

Ножницы

Стали, используемые для резки детали при штамповке операция по контролю разрушения детали при формовании.

Ножницы прядильные

Искусство формирования металл над формой за один проход с помощью ручного или гидравлического давления.

Прочность на сдвиг

Максимальное напряжение сдвига, которое может выдержать материал. Прочность на сдвиг составляет рассчитывается исходя из максимальной нагрузки при сдвиге или испытание на кручение и основывается на исходных размерах креста сечение образца.

Напряжение сдвига

Напряжение, возникающее при скольжении параллельных плоскостей металлических кристаллов друг друга. Составляющая напряжения, касательная к плоскости, на которой силы действуют.

Отрезок до конструктивного элемента

Обрезка кромки заготовки до точного размера из уже существующая функция.

Стрижка

Сила резания, приложенная перпендикулярно к материалу, из-за которого материал уступить и сломать.

Шеддер

Штифт, стержень, кольцо или пластина, приводимые в действие механическими средствами, воздухом или резиновая подушка, которая либо выбрасывает заготовки, детали или обрезки штампа или освобождает их от удара, штамп или поверхность подушки.

Лист

Любой материал или кусок одинаковой толщины и значительной длины и ширина по сравнению с его толщиной.Что касается металла, то такие штуки толщиной менее 6,5 мм (1/4 дюйма) называются листами, а те 6,5 мм (1/4 дюйма) толстые и более толстые называются пластинами. Иногда предельная толщина для стали, обозначаемой как листовая сталь, — Стандарт производителя № IO. Калибр для листовой стали толщиной 3,42 мм (0,1345 дюйма).

Формовка листа

Пластик деформация куска листового металла растяжением загружается в трехмерную форму, часто без значительных изменений по толщине листа или характеристикам поверхности.Сравните с объемным формованием.

Листовая продукция

Горячий валок (01) Без покрытия, толстый, полностью обработанный из полосовой стали, на тандемной фабрике никогда не бывает холодно. Холодный прокат (02) без покрытия, толстый, в основном обрабатывается полосовой сталью, хотя часть идет на оловянный завод, всегда холодно сокращается на тандемной мельнице. Оцинковка (05,06) «Баня» покрытые цинком, толстые, обработанные в основном через полосовую сталь & Листовой прокат, большая часть подвергается обжатию на тандемном стане.

Разделение листов

При точечной, шовной и выступающей сварке — зазор, окружающий сварной шов между прилегающими поверхностями после того, как соединение было сварено.

Корпус

Другое слово для формованной чашки. Деталь из листового металла, являющаяся продуктом первой операция рисования. Также любая цилиндрическая часть или оболочка закрыта с одного конца.

Дуговая сварка в экранированном металле

См. Сварка штангой.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Также известный как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) или неофициально как сварка стержнем, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором для наложения сварного шва используется плавящийся электрод, покрытый флюсом. Электрический ток в форме переменного или постоянного тока от источника сварочного тока используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.При наложении сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается, выделяя пары, которые служат в качестве защитного газа и образуют слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферного загрязнения.

Экранированная сварка

Процесс дуговой сварки, при котором защита от атмосферы достигается за счет использования флюса, разложения покрытия электрода или инертного газа.

Защитный газ

Инертный газ, используемый для окисления защита при сварке.Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Прокладка стальная

Сталь, прокатанная от тонкой до твердой и очень близкой к толерантность.

Прокладка

Тонкий кусок материала, используемый между двумя поверхностями для получения надлежащего подгонка, регулировка или выравнивание.Прокладки также представляют собой тонкие металлические листы. которые вставлены между матрицей и нажмите, чтобы выровнять связующей поверхности матрицы и изменить давление связки.

Шимми кулачок

Кулачок, предназначенный для перемещения в одном направлении приземлитесь, затем в обратном направлении во время хода вниз прессы так работай делается в обоих направлениях.

Обувь

Общий термин, относящийся к верхнему или нижнему компоненту матрицы. задавать.

Дробеструйная очистка

Очистка поверхности металла струей воздуха с использованием металлической дроби в качестве абразива.

Плечо

См. Корневая грань.

Болт плечевой

Болты, которые чаще всего используются для точного позиционирования или поворота / скольжения точки крепления.

Упорный винт

Винт с головкой под торцевой ключ с большей обработанной поверхностью, чем конец с резьбой.Нижняя часть на плече. Используется для установки подушек или пружин и для других задач. Иногда их называют болтами с буртиком или съемником.

Маневровая

Короткое замыкание (сварочного) тока через ранее нанесенный сварной шов рядом, поблизости.

Высота закрытия

Оформление в прессе между тараном и кроватью с плунжером вниз и регулировкой вверх.

Шут

См. Желоб.

Карбид кремния

Минерал, используемый для удаления абразивных металлов.

одинарного действия

Пресс с одним движущийся элемент.

Матрица простого действия

Форма, не имеющая действие держателя бланка поскольку он используется с прессом простого действия без использования вытяжной подушки.

одинарного действия пресс

Формовочный пресс, работает с одной функцией, например, перемещает пуансон в матрицу без одновременного действие для сдерживания лязга или выброса сформированной работы.

Воронка

При сварке ямка на поверхности заготовки из-за усадки сварной шов при остывании.

Калибр

Вторичное формование или операции сжатия, необходимые для прямоугольного, опускаемого, плоского или иного правильные поверхности для получения заданных размеров и допусков. Увидеть перезапуск. Немного полировки, протяжка, рисунок, операции по бритью также называют калибровкой. Завершающая операция для коррекции овальности НКТ.Окончательное прессование спеченного порошка часть металлургии.

Скелет

Полоса сток из прогрессивной умереть, начиная с точки входа через последнюю станцию. Также называется стоковой полосой, обрезной полосой или несущей полосой. Также см. В Интернете.

Линии скольжения

Линия, видимая на готовой детали, когда приклад проскальзывает на вытяжном штампе.Это вызвано смертью неправильно рассчитан или когда формирование формы находится под таким углом.

Следы заноса (роликовое скольжение)

Полированные или полированные полосы на поверхности заготовки, возникающие в результате неправильно настроенное оборудование для обработки материалов с роликовым приводом. Следы заноса поперечны направлению прокатки.

Кожа

Тонкое воспроизведение внешней поверхности детали или модели.Обычно изготавливается из стекловолокна и / или пластика. Используется для пятнистости, механическая обработка и др.

Шлаковые включения

Неметаллический твердый материал, застрявший в металле сварного шва или между металлом сварного шва и основным металлом.

Санный бегун

Регулируемый расцепитель для активации пневматического клапана, управляющего автоматизация.Также называется нападающим.

Слайд

Главный возвратно-поступательный элемент пресса, направляется в раму пресса, к которой пуансон или закреплена верхняя плашка; иногда называют тараном. Внутренний затвор двойного действия пресс называется плунжерным или пуансонодержателем а внешний слайд называется пустым держатель слайд.Третий слайд тройного действия пресс называется нижним суппортом, а суппорт гидравлического пресс часто называют валиком.

Регулировка ползуна

Расстояние, которое пресс положение затвора можно изменить, чтобы изменить закрытие высота штампа. Регулировка может производиться вручную или с помощью силового механизма.

Противовес ползуна

Устройство, используемое на салазках больших и малых прессов для уменьшения вибрации. а также для обеспечения правильного функционирования тормоза и сцепления.Противовесы приводятся в действие пружинами или давлением воздуха. Они снимают большую часть нагрузки слайда и пуансона из прессы и вал, тем самым уменьшая трение в тормозе.

Слайд уравновешивающее давление (уравновешивающее давление)

Устройство, используемое для скольжения большого и малого нажимает, чтобы уменьшить вибрацию и помочь тормозу и сцеплению в работе должным образом.Противовесы приводятся в действие пружинами или давлением воздуха. Oни облегчить большую часть нагрузки слайд и пробойник из прессы и вал, тем самым уменьшая трение в тормозе.

Профилегибочное устройство

Процесс крупносерийной штамповки, при котором машина с несколькими слайдами последовательно выполняет различные операции (т.е. вырубка, пробивка, формование и др.)

Отбойный молоток

Груз скользит по стержню с головкой на одном конце и резьбой. на другом конце. Обычно используется для натягивания дюбелей и деталей. Обычно называется съемник дюбелей.

Кромка прорези

Относительно гладкая кромка, полученная при боковой обрезке. или разрезание. Посмотреть мельницу край.

Бобинорезка

Участок на травильном станке, где полоса обрезана по бокам (разрез) на нужную ширину. Боковая обрезка края полосы до определенной ширина по спецификации заказчика или вертикальный раскрой материала катушки для формирования изделие в узкую полоску.

Продольная

Резка или резка вдоль отдельных линий для резки полосы из листа или разрезать по линиям заданной длины или контура в листе или заготовке.Нарезка листового или полосового металла по ширине ротационными резаками.

Соединительный элемент

Расстояние от кромки прорези до внутренней кромки сформированного элемента.

Пули

Металл, удаленный при пробивании отверстия в поковке; также называется punchout. Поковка на одну заготовку отрезать по длине.См. Также пустой.

Патроны

Поверхностные дефекты, вызванные вдавливанием лома в металлическую поверхность.

Пули следы

Проходы для выпадения слизней из обрезки и пирс умирает. Следы слизи при вытягивании и форме умирают.

Мягкий инструмент

Термин, обычно применяемый к изготовлению металлических деталей с использованием компьютерной технологии с ЧПУ револьверные прессы, лазерные профилировщики и прессы тормоза.

Твердые вещества

Способность САПР программное обеспечение, чтобы понять, что объем заполнен твердым веществом. Эти Системы CAD могут отображать дизайн так, чтобы он выглядел как твердый объект. Включает распознавание поверхностей и каркасов.

Откол

Небольшие сколы или фрагменты, которые иногда выделяются электродами во время сварочных работ.Эта проблема особенно характерна для электродов с толстым покрытием.

Выкрашивание

Отрыв чешуйчатых металлических частиц от металлической поверхности.

Без блесток

Оцинкованный продукт, в котором предотвращено образование блесток; достигается за счет удаления сурьмы и свинца из ванны расплавленного цинка при производстве горячеоцинкованной стали.Galvannealed всегда без блесток.

отшлепать

Производство работ по затачиванию радиусов, форм или деталей в ранее сформированная площадь детали. Смотрите рестрайк.

Запасные части

См. Резервные копии.

Брызги

При сварке капли вещества осаждаются как загрязняющие вещества.Частицы металла вылетели из сварочной дуги. Эти частицы не становятся частью завершенного сварного шва.

Копье пробивное

Процесс вырезания или надрезания отверстия в металле без образования слизняк. Вместо этого металл отодвигается, чтобы сформировать зазубренный фланец на обратная сторона отверстия. Также называется копьем.

Копье

Процесс вырезания или надрезания отверстия в металле без образования слизняк. Вместо этого металл отодвигается, чтобы сформировать зазубренный фланец на обратной стороне отверстия. Увидеть копье штамповка или экструзия.

Приспособления и оборудование для работы специального назначения

Прецизионный инструмент для массового производства, такой как приспособления и приспособления, но также включает в себя концевые эффекторы манипулятора (захваты / держатели) для использование на промышленных роботах.Машины / оборудование специального назначения также могут производиться для решения конкретных задач на линии массового производства такие как обмотка электродвигателей, сборка подшипниковых узлов, наполнение бутылки и банки или любой другой автоматизированный процесс.

Паук

Пластина, соединяющая два или более передаточных штифта и распределяющая усилие в равной степени. Обычно используется для подъемников, легких подушек и положительных выбивных элементов.

Прядильная

Формовка бесшовная полая металлическая деталь путем принуждения вращающейся заготовки к форме оправка, вращающаяся концентрично с заготовкой. В типичном применении плоская металлическая заготовка прижимается к оправка тупым предметом, закругленный инструмент; однако другой материал (в частности, сварные или бесшовные трубы) могут быть сформированы.Ролик иногда используется как рабочий конец инструмент. Процедура изготовления полых дисков из листового металла с помощью прижимание металла к вращающейся форме (вращающемуся патрону) инструментом.

Бланк для прядения

Круглый диск из листового или листового металла.

Селезенка

См. Рис.

Разрезная матрица

Матрица из частей, которые можно отделить для быстрого снятия заготовка. Также известен как сегмент умирают.

Сплит

Разрушение и локальное отслоение листового металла, также известный как слезы или переломы.

Катушка

Держатель с цилиндрической головкой, закрепленный одним или несколькими винтами с головкой под торцевой ключ. используется для удержания и контроля хода панели.

Змеевик

Катушка с ребрами, которые перевернуты (как катушка с нитками).

Точечная грань

круговая плоская поверхность в качестве зоны подшипника для аппаратных средств. Также относится к гладкая площадка вокруг отверстия для застежки. Также называется отстойником.

Точечная сварка

Обычно изготавливается из материалов, имеющих конструкцию швов внахлест.Точечная сварка может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка TIG и MIG выполняется только с одной стороны. См. Электрод, MIG и TIG.

Обнаружение

Примерка одной части матрицы к другому, нанеся на поверхность масло или акварель. Также относится на ровный участок вокруг отверстия под застежку, отмеченный перенесенным цвет.

Средство для пятнистости

См. Кожу или гипс.

Зрительная стойка

См. Кожу или гипс.

Зрительная шкала

Тонкая закаленная стальная линейка, используемая для определения высот. или области при обнаружении областей большой формы, таких как пробивки капюшона.

Зрительная палочка

Тонкая полоска дерева, используемая для определения высоких точек или участков при поиске. участки большой формы, такие как пуансоны капота.Палочка обычно изготавливается из красное дерево. Также называется палкой из красного дерева. См. Также масштабирование.

Пружина назад

Частичный отскок формованного материала, вызванный его эластичностью.

Банка пружины

Цилиндр из листового металла, открытый с одного конца и закрытый с другого. Используемый для удержания различных сегментов пружины в случае ее поломки.

Пружинный крепеж панелей

Вставная застежка с плавающим невыпадающим винтом, пружина и фиксатор, чтобы оборудование оставалось в панели, готов к работе, когда панель снята с места соединения составная часть.

Тарелка пружины

Отдельно установленная пластина, используемая для удержания и обеспечения доступа к матрице пружины.

Полоса из пружинной стали

Любая из ряда полосовых сталей, производимых для использования. при производстве стальных пружин или там, где высокие растягивающие свойства требуются, продаваемые в отожженных состояние, жесткое прокатное или закаленное и закаленная полоса.

Припуск на возвратную пружину

Припуск, выполненный в штампе для гибки металла больше, чем указано для готовой детали, чтобы компенсировать для пружинящего возврата.

Прямоугольность

Мера перпендикулярности смежных кромок или поверхностей.

Выжимной блок

Кусок стали с подпружиненным штифтом, удерживаемый винтом под напряжением. Используется для проверки расстояния между двумя параллельными поверхностями или нажатия регулировка ползуна.

Стопки

Накопления допуска.

Нержавеющая сталь

Различные превосходные сплавы с высокой степенью окисления стойкость за счет легирования хромом и никелем. Коррозия прочная сталь широкого ассортимента, но всегда содержащая высокий процент хрома. Нержавеющие стали обладают высокой устойчивостью к коррозии. органическими кислотами, слабыми минеральными кислотами, атмосферным окислением и др.

Пятна

Изменение цвета поверхности листового металла, вызванное во время фрезерной обработки.

Ставка

Способ крепления с использованием смещенного материала для ретенции.

Марка

Общий термин для обозначения всех выработки.Чтобы впечатать надписи или рисунки с помощью давления на поверхность материала, часто металла.

Штамповка

Термин, используемый для обозначения различных операций штамповки при чеканке, тиснение, вырубка, и нажатие. Формирование металлы с помощью давления на поверхность металла, обычно полосу или простынь.

Уголок штамповочный фланец

Угол, измеренный от области сопрягаемого фланца до перевернутого фланца образуется отбортовкой.

Стандартная клиновидная матрица

См. V die.

Опорные блоки

Блоки, обычно расположенные рядом с каждым штифтом наездника, чтобы предотвратить повреждение матрицы. закрытие слишком далеко. Используется для определения правильной регулировки плунжера. Смотри стоп блоки и выравнивание блоки.

Кольцо стартовое

См. Сталь с предварительной подшивкой.

Сталь стартовая

См. Сталь с предварительной подшивкой.

Матрица из стали

Матрица с тонкой полоса стали, сформированная по контуру детали и плоская металлическая пластина или брусок для пробойника. Используется для резки неметаллических материалов, мягких металлов и прототипов с малым тиражом. детали из листового металла.Также называется штампом для формочки для печенья.

Сталь

См. Подробности.

Сварка палкой (SMAW или дуга в защитном металле)

Процесс дуговой сварки, при котором металлы плавятся и соединяются путем нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

Ребро жесткости

Рельефный элемент в заготовке из листового металла который добавлен, чтобы сделать деталь более жесткой.

Матрица сшивания и прогона

Разметка заготовок одинакового размера вместе с каждым ходом пресса формируя непрерывную полосу. Затем кормить эту ставку зачистите матрицу, как в катушке.

Акции

Общий термин, используемый для обозначения поставки металла в любой форме или форме. а также к отдельному куску металла, который отформован, выкован или обработаны для изготовления деталей.

Чек на складе

Устройство, используемое для захвата материала при втягивании подачи, предотвращая движение материала во время формовки цикл.

Справочник по запасам

Устройство для направления полосы или листа. материал через матрицу.

Катушка со склада

Устройство с питанием или без источника питания, используемое для поддержки катушки. материала по мере его подачи в машину.

Выпрямитель для бумаги

Установленное на станке устройство, состоящее из ряда регулируемых валков. используется для выпрямления проволоки или зачистки заготовки с катушки.

Штрипс

См. Скелет.

Камень

Хонингование для грубого помола, используемое всухую.

Табурет

Нижняя часть матрицы на котором гнездится деталь. Также называется нижним адаптером, бобышкой, умереть столб, рог, локатор, мастер или главный штекер.А основание для фиксатора пуансона для включения пуансона протянуть через подушечку или стриптизершу. Также называется пьедесталом, перфоратором, и стояк.

Остановка

Устройство для позиционирования заготовки или деталей в матрице.

Остановка автоматическая

Устройство для позиционирования заготовки в матрице. Механизм, который инициирует остановку пресса после его полный цикл.Устройство, которое инициирует остановку пресса в начале эксплуатации неисправностей для защиты штампа или оператор, например, неправильная подача, коробление полосы наличие или неразгрузка заготовок.

Стопорные блоки

Блоки, обычно расположенные рядом с каждым штифтом наездника, чтобы предотвратить гибель от закрытия слишком далеко. Используется для определения правильного плунжера регулировка.Также называются опорными блоками и нижними блоками.

Стопорный штифт

Устройство для позиционирования заготовки или деталей в матрице.

Блоки хранения

Уретановые блоки, обычно используемые в штампах для обрезки и прошивки, для предотвращения сколов сталей при хранении и транспортировке. Также способствует снижению шума, выравнивание прессы таран, и переходник шок.

Прямой кулачок

Кулачок, поворачивающийся на 90 ° нажать инсульт. Также называется горизонтальным кулачком.

Контур прямой по периметру

Кривизна периферийной кромки без радиуса.

Выпрямительные валки

См. Роликовый выпрямитель.

Прямоугольный пресс

Вертикальный пресс открытый спереди и сзади с колоннами (стойками) на концах кровати.

Штамм

Величина удлинения или сжатие, которое происходит в металле при заданном напряжении или создаваемой нагрузке внешней силой. Обычно с точки зрения удлинения в дюймах на дюйм материала. Деформации могут быть как положительными (удлинение), так и отрицательными. (сжатие) и может быть эластичным (восстанавливаемым) или пластичным (постоянным).

Деформационное старение

Изменения пластичности, твердость, текучесть острие и растяжение прочность, возникающая при холодной обработке металла или сплава хранится некоторое время.В стали деформационное старение характеризуется потеря пластичности и соответствующее увеличение твердости, текучести точка и предел прочности на разрыв.

Деформационное упрочнение

Повышение твердости и прочность из-за пластика деформация при температурах ниже диапазона рекристаллизации. Также известное как наклеп.

Коэффициент деформационного упрочнения

См. Показатель деформационного упрочнения.

Штамм показатель упрочнения

Значение n в соотношении = KEn, где — истинное напряжение; E настоящий штамм; и K, который называется коэффициентом прочности, равно истинному напряжению при истинной деформации I.O. Деформационное упрочнение показатель степени, также называемый n-значением, равен наклону истинного напряжения / истинного кривая деформации до максимальной нагрузки при нанесении на логарифмические координаты.Значение n относится к способности листового материала растягиваться при металлообработке. Чем выше n-значение, тем лучше формуемость (растяжимость).

Скоростная чувствительность (значение m)

Увеличение напряжения (), необходимое для некоторого увеличения пластичности скорость деформации (i) при заданном уровне пластической деформации (E) и заданной температуре (Т).Чувствительность к скорости деформации = m = A log a @ (A log i) .T напряжение. В интенсивность внутренне распределенных сил или компонентов сил сопротивляются изменению объема или формы материала, который является или подвергся воздействию внешних сил. Напряжение выражается в силе на единицу площади. Напряжение может быть нормальным (растяжение или сжатие) или сдвигом.

Напряжение

Внутренняя сила или силы, создаваемые в металлическом теле извне. приложенные силы или нагрузки.

Растрескивание под напряжением

Разрушение деталей, сохранивших остаточные напряжения от холодная штамповка, тепло лечение или быстрое охлаждение.

Снятие стресса

Особенности конструкции (например, острые углы) или механические дефекты (например, в виде выемок), которые усиливают напряжение в этих местах.

Кривая напряжения-деформации

См. Диаграмму «напряжение-деформация».

Напряжение-деформация диаграмма

График, на котором соответствующие значения напряжения и деформации от растяжения, испытания на сжатие или кручение наносятся друг на друга. Ценности напряжения обычно наносятся вертикально (ординаты или ось y), а значения деформации по горизонтали (абсцисс или ось абсцисс).Также известен как деформация кривая и кривая напряжения-деформации.

Растяжка

Процесс удержания заготовки верхним и нижним кольцом, нижним кольцо, установленное на пневматической подушке, приводимой в действие азотом. И верхний, и нижние кольца опускаются в живое положение растяжения материал над нижней плашкой. Затем верхняя матрица закрывается для завершения формования. работа этого штампа.

Растяжной формирователь

Станок для вытягивания операции. Устройство, адаптированное к обычному прессу для выполнения формирование растяжения.

Формование растяжения

Формовка листа или детали, обычно однородной поперечное сечение, сначала приложив подходящее натяжение или растяжение, а затем оборачивая его вокруг кости желаемой формы.Этот метод более быстрый, чем молоток и избиение.

Носилки выровненные

Процесс выравнивания, при котором материал растягивается для достижения желаемый допуск плоскостности.

Носилки выравнивающие

Прокачка кусок листового металла (то есть устранение перекоса и искажение), взяв его за оба конца и подвергнув нагрузке выше, чем его предел текучести.

Носилки правочные

Процесс правки стержня, труб и форм по применению натяжения на концах ложи. Изделия имеют удлиненную определенную форму. количество, чтобы удалить коробление.

Штаммы носилок

Удлиненные отметины, появляющиеся на поверхности некоторых листов материалы при деформации чуть выше текучести точка.Эти отметки лежат примерно параллельно направлению максимального напряжения сдвига и являются результатом локальной деформации. Увидеть также линии Людерса.

Растяжка

Расширение поверхности листа во всем направления. При растяжении фланец плоской заготовки надежно зажат. Деформация ограничивается областью изначально внутри матрицы.Предел растяжения наступление разрушения металла. «N» в уравнении = Kn что приравнивает истинное напряжение к истинной деформации материала при пластическая деформация. Значение n измеряется при растяжении. тест, найдя наклон истинного напряжения к истинному деформации в пластиковая область. Его также называют n-значением.

Нападающий

См. Санный бегун.

Ударная поверхность

Эти области на лицевых сторонах набора штампов которые предназначены для встречи при перемещении верхней и нижней матрицы все вместе. Эффектная поверхность помогает защитить отпечатки от ударов шок и помогает продлить срок службы.

Полоса

Плоский металлопрокат произвольной максимальной толщины и ширины. в зависимости от типа металла; уже листа.Лист металла, длина которого во много раз превышает ширину.

Формовка кромки полосы

Применение прокатки техника окантовки рулонной полосы с профилированной кромкой валки, чтобы обеспечить чистоту кромки, равную чистоте поверхности материала. Также называется обработкой кромок.

Полоса стальная (холоднокатаная)

Плоский холоднокатаный стальной прокат (кроме плоской проволоки) 23 15/16 и уже; под .250 в толщину, который был охлажден до желаемого десятичная толщина и температура на одной стойке, реверсирование одной стойки, или тандемные станы холодной прокатки в рулонах форма из рулонной горячекатаной травленой полосовой стали.

Стриппер

Пластина, предназначенная для удаления или зачистки листового металла шток из штамповочных элементов в процессе штамповки. Стриптизерши также используются для направления небольших прецизионных пуансонов в штампах с жесткими допусками, отводить отходы от штампов, и для помощи в резании.Съемники бывают двух видов: фиксированные и подвижные.

Болт съемника

Винт с головкой под торцевой ключ с большей обработанной поверхностью, чем конец с резьбой. Болты съемника расположены снизу на плече корпуса. Они используются для размещения подушек или пружин и для других задач, также называемые плечевыми болты или винты с буртиком.

Вставка для съемника

См. Окно.

Метки снятия изоляции

Отпечатки на одной стороне ложи вокруг пробитых отверстий от перфорации стриптизерши.

Съемник

Пластина (цельная или подвижная), используемая для снятия изоляции заготовка или деталь от удара. Это может также направляйте акции.

Пробойник для снятия изоляции

Пунш, который служит как верх или низ винта с буртиком полость, а затем продвигается дальше в матрицу для выталкивания детали или уплотнения.См. Также шток выталкивателя и нокаут.

Зачистка

Процесс отсоединения инструмента от заготовки.

Полоски

Листовой материал, разрезанный на узкие длинные куски.

Ход

Баран путешествует с мертвой точки от центра (ВМТ) до нижней мертвой точки (НМТ).

Ход (вверх или вниз)

Вертикальное движение ползуна в течение половины цикла, от полного открыть до полностью закрытого положения или наоборот.

Ход пресса

Возвратно-поступательное движение пресса слайд, заданный как количество дюймов между конечными точками движения.

Структурное качество

Материал, применимый к различным классам конструкций, указанных по стандартным спецификациям, который подходит для различных механические операции, используемые для изготовления таких конструкций. Конструктивное качество (характеристики которого определены в стандартные спецификации Американского общества испытаний материалов) представляет качество стали, произведенной при обычном или нормальном производстве. условия.

Сварка шпильки

Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой, протягиваемой между металлической шпилькой или аналогичной деталью и другой заготовкой, до тех пор, пока соединяемые поверхности не нагреются должным образом. Их объединяют под давлением.

Сварка под напряжением под флюсом (SAW)

Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным плавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса.

Подложка

Исходный материал: поверхность, на которую нанесено покрытие применены.

Поддон

Формованная область выемки детали обычно для зазора. Увидеть место лицо.

Superior hone

Инструмент, использующий связанные абразивные камни в специальном держателе для удалить припуск и улучшить качество поверхности отверстий.

Сверхпластичность

Способность некоторых металлов развивать чрезвычайно высокое относительное удлинение при растяжении при повышенных температурах и контролируемой скорости деформации.

Опорная плита

Пластина, поддерживающая ничью кольцо или вытяжная пластина. Он также служит проставкой.

Площадь

Способность САПР программное обеспечение для распознавания того, что замкнутая геометрическая форма представляет собой поверхность части.Включает распознавание каркасов.

Деформация поверхности

Поверхностные деформации — это морщины, образующиеся на поверхности класса А панели из-за неправильной подшивки операция.

Поверхностные включения

Мусор вкатился в кожу материала, вызывая углубление или карман с тонким покрытием.

Расширительный бак

Бак, предназначенный для приема некоторого объема воздуха, газа на такте сжатия цилиндра и обеспечить дополнительный объем воздуха, газа или масла на рабочий ход цилиндра.Также предотвращает повышение избыточного давления в цилиндре и / или линиях.

Типы хирургической нержавеющей стали

Любая из нержавеющих сталей серии 300 с 18% хрома и 8% содержание никеля. Также включает нержавеющие стали типа PH.

Тест быстрой чашки

Моделирующий тест, в котором круглые заготовки различного диаметра зажимаются в матричном кольце и глубоко втянут в чашку пуансон цилиндрический плоскодонный.Отношение наибольшего диаметра заготовки, которую можно успешно нарисовать к диаметру чашки называется ограничивающим коэффициент вытяжки (LDR) или деформация предел.

Поворотное кольцо

Рым-болт для центрирования нагрузки, который позволяет проушине поворачиваться на 180 ° и основание поворачивается на 360 °, что позволяет тянуть болт в любом угол, не опасаясь погнуть или сломать болт.

числовой | А | B | С | D | E | F | G | H | I | J | К
L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | Вт | XYZ

Для получения дополнительной информации о Advantage Fabricated Metals и металле предоставляемые нами услуги по формовке и сварке, заполните контактную информацию форму или позвоните нам по телефону 1-815-323-1310 .

О компании Advantage Fabricated Metals | Услуги по обработке металлов давлением | Материалы | Преимущества | Часто задаваемые вопросы
Глоссарий по обработке металлов давлением | подсказки И факты | Ссылки и ресурсы | Сайт Карта | Свяжитесь с нами | Дом


Преимущество готовых металлов
A Division of Corrugated Metals, Inc.

Мы инвестируем в наших клиентов. ™
3575 Morreim Drive • Бельвидер, Иллинойс 61008
Телефон: 1-815-323-1310 • Факс: 1-815-323-1317
Электронная почта: info @ advancefabricatedmetals.com

Авторские права © Advantage Fabricated Metals, Inc., 2003-2009.
Все права защищены.

Сварочная терминология | Термины и определения сварочных работ

Фактическое горло: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Резка угольной дугой на воздухе (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

Автоматическая сварка: Использует оборудование для сварки без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание сустава с помощью автоматического датчика.

AWS: Американское сварочное общество.

AWS D1.1: Кодексы по сварке конструкционной стали , предоставленные AWS.


Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности.Обычные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от источника питания 24 или 115 В переменного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.Это приводит к относительно плоской кривой вольт-амперной характеристики.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.


Дефект: Один или несколько дефектов сплошности, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки.Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как это происходит при переменном токе.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка.Этот термин обозначает отклоняемость.

Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности в его механических, металлургических или физических характеристиках. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.


Оценить: Определить стоимость; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии для данной проверки.


Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение.Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок обработки.

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем нагрева их дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.


Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».


Герц: Герц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.


Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента.Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, неровные, гладкие, непрерывные или прерывистые.

Толкование: Для придания значения; практика определения подходящего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной энергии, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль для импульсной сварки.


Крупные производственные объекты: Металлообрабатывающие производства — это строительство металлических конструкций путем резки, гибки и сборки. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Крупные сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная путем сварки сборки деталей.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на диоксиде углерода (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.


Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем нагревания их дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.


NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы с помощью метода, который не повреждает проверяемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

Нерелевантное указание: С этим можно поспорить, но, на мой взгляд, это указание на нормальные аспекты оцениваемого компонента. Это может быть геометрия, резьба, шлицы, запрессованные заглушки, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное приемлемой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не несущественным, чтобы исключить путаницу.


Плазменно-дуговая резка: Процесс электродуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для плавления небольшой части детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или машины новой конструкции, которые не производились ранее. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, предназначенной для достижения чего-то, чего раньше никогда не было.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы переноса теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.

Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и контроль

Сварка — Навыки Компетенции Канада

Сварка включает соединение металлов с использованием ручного, полуавтоматического и автоматического оборудования для дуговой сварки. Сварщики обычно планируют свою работу по чертежам и чертежам и могут использовать ручные инструменты и машины для изготовления, сборки и сварки для изготовления изделий.Ручная сварка полностью контролируется сварщиком, тогда как полуручная сварка использует машины для выполнения некоторых задач.

Существует множество различных типов сварки в зависимости от материала, используемого оборудования и технологий, характера конечного продукта и степени необходимого опыта. К этим категориям относятся дугосварщики, сварщики MIG, сварщики TIG, сварщики под давлением, слесаря-сварщики и резаки. Сварочные работы обеспечивают прибыльную и полезную карьеру, навыки, которые можно легко передать, и могут предложить самые разнообразные работы и задачи.

Основные обязанности

Сварщики выполняют некоторые или все следующие обязанности:

  • Читают и интерпретируют чертежи или спецификации сварочного процесса
  • Работают с ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием для плавления металлических сегментов с использованием таких процессов, как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом ( GTAW), газовая сварка металлическим электродом (GMAW), порошковая сварка (FCAW), плазменная сварка (PAW), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), кислородно-ацетиленовая сварка (OAW), контактная сварка и сварка под флюсом ( SAW)
  • Работать с ручным или полуавтоматическим оборудованием газовой резки
  • Работать с оборудованием для пайки и пайки
  • Работать на станках для обработки металлов, таких как тормоза, ножницы и другие станки для правки и гибки металла
  • Ремонт изношенных частей металлических изделий сваркой дополнительные слои.
  • Использовать ранее настроенные сварочные аппараты, такие как точечные, стыковые и шовные сварочные аппараты или аппараты для газовой и дуговой сварки, для изготовления или ремонта металлических деталей
  • Использовать ранее установленные паяльные или паяльные аппараты для склеивания металлических деталей или заполнения отверстий, углублений и швов металлических изделий с припоем
  • Запуск, останов, настройка и контроль производственной роботизированной сварочной линии
  • Помощь в обслуживании и ремонте сварочного, паяльного и паяльного оборудования
  • Может регулировать сварочные головки и оснастку в соответствии с рабочими спецификациями.

На кого они работают?

  • Строительная промышленность
  • Обрабатывающая промышленность
  • Авторемонтные мастерские
  • Подводные сварочные аппараты
  • Горнодобывающая промышленность
  • Авиация

Образцы наименований

  • Кузнец
  • Машинист, слесарь 9165
  • Сварщик
  • Дуговая сварка
  • Сварщик точечной сварки

Essential Skills

Чтобы просмотреть полный профиль Essential Skills, щелкните здесь

Как присоединиться к области

  • Обычно требуется окончание средней школы.
  • Завершение трехлетней программы производственного обучения или сочетание более трех лет опыта работы в сфере торговли и некоторых колледжей или отраслевых курсов по сварке обычно требуется для получения права на получение торговой сертификации.
  • Торговая сертификация является обязательной в Альберте и доступна, но добровольно, в Ньюфаундленде и Лабрадоре, Острове принца Эдуарда, Новой Шотландии, Нью-Брансуике, Манитобе, Саскачеване, Британской Колумбии, Нунавуте, Северо-Западных территориях и Юконе.
  • Сертификат международной торговли (Red Seal) также доступен для квалифицированных сварщиков.
  • Операторы сварочных, паяльных и паяльных аппаратов
  • Требуется среднее образование.
  • Обычно предоставляется несколько месяцев обучения без отрыва от производства.
  • Может потребоваться опыт работы помощником оператора станка.
  • Может потребоваться опыт работы с робототехникой.

Заработная плата

От $ 16.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.