Из чего состоит станок фрезерный: Для чего нужен фрезерный станок

Содержание

Фрезерный станок: конструкция, характеристики, модели

Если человек желает открыть своё производство, связанное с металлообработкой, ему необходимо подготовить помещение и инструменты. Чтобы развиваться, необходимо приобрести специализированное оборудование. Фрезерный станок считается одним из важнейших оборудований, применяемым в металлообработке.

Работа на фрезерном станке

Что такое фрезерный станок

Фрезеровочный станок — универсальное оборудование, с помощью которого можно обрабатывать заготовки из дерева, металла и пластика. Рабочая часть устройства — фреза. После запуска двигателя она начинает вращение с заданной скоростью. Её можно изменять, если на двигателе установлен переключатель мощности. При соприкосновении с заготовкой, закреплённой в зажимах, фреза снимает слои металла до тех пор, пока не получится необходимая форма детали.

При использовании станка заменяются фрезы. С их помощью не только снимается лишний слой стали, но и проделываются отверстия в металлических заготовках. Диаметр зависит от размера фрезы.

Конструкция и принцип работы

Станки по металлу состоят из нескольких ключевых элементов. Конструкция станка для фрезерования:

  1. Корпус. Основной элемент оборудования. Его ещё называют станиной. Задачи станины — удержание остальных деталей конструкции и подвижных механизмов. Она должна быть массивной, чтобы не двигаться при включении электродвигателя и его дальнейшей работы.
  2. Шпиндель. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
  3. Патрон для зажима фрез.
  4. Электродвигатель.
  5. Направляющие. По ним передвигается шпиндель. Также направляющие могут устанавливаться на рабочем столе, чтобы можно было перемещать заготовку во время работы.
  6. Рабочая поверхность. Оборудуется зажимами, которые предназначены для закрепления заготовки во время работы фрезы.

При выборе оборудования для фрезерования важно учитывать тот момент, что поверхность металлической заготовки будет сильно разогреваться при вращении фрезы. Чтобы не испортить заготовку и рабочую часть станка, необходимо выбирать оборудование с охлаждением.

Технические характеристики

При выборе фрезеровочного станка по металлу нужно учитывать его технические параметры. Характеристики оборудования, на которые нужно обратить внимание:

  1. Габариты станины и рабочей поверхности для закрепления заготовок.
  2. Мощность двигателя. Чем тверже будет обрабатываться материал, тем мощнее нужен двигатель.
  3. Наличие охлаждения.
  4. Скорость вращения шпинделя.
  5. Возможность изменение скоростей электродвигателя.
  6. Наличие дополнительных функций.

Также важно учитывать размер патрона для зажима фрез. Чем больше диаметров можно использовать, тем универсальнее становится оборудование.

Патрон для фрезера

Классификация

Фрезерные станки делятся на 8 групп:

  1. Горизонтально- и вертикально-фрезерные. Они комплектуются специальным рабочими поверхностями, у которых можно менять угол расположения.
  2. Бесконсольные вертикальные.
  3. Продольные. Конструкция таких станков имеет две стойки.
  4. Барабанные и карусельные.
  5. Копировальные.
  6. Шпоночные.
  7. Для обработки торцевых поверхностей.
  8. Специализированные.

Продаются станки для выполнения одной задачи и многофункциональные машины. Ко второму типу относятся сверлильно-фрезерные станки. Применяются для сверления заготовок и изменения их форм.

Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ

Существует оборудование, которое настраивается механически, и полностью автоматизированные станки, которые работают после настройки программы. Ко второму варианту относятся механизмы, управляемые системой ЧПУ. Универсальные фрезерные станки по металлу часто управляются только механически. При использовании программированного оборудования увеличивается точность изготавливаемых деталей, повышается производительность в 4–8 раз. Существуют настольные фрезерные станки с ЧПУ и промышленные машины для крупных предприятий.

Как выбрать фрезерный станок

Фрезерные станки нужно выбирать с умом. Для этого необходимо обращать внимание на некоторые особенности:

  1. В первую очередь нужно оценить габариты оборудования. Оно должно свободно располагаться в помещении и иметь достаточно количество места с разных сторон.
  2. Материал, из которого изготавливается конструкция и станина. Если на станке будут обрабатываться твёрдые материалы, каркас должен быть сделан из металла.
  3. Мощность двигателя. Важнейший параметр при выборе. Чем мощнее будет электродвигатель, тем твёрже материалы можно будет изготавливать.
  4. Охлаждение. Чтобы фреза не перегревалась и обрабатываемая поверхность не приходила в негодность, необходимо выбирать оборудование с охлаждением. В продаже существует водные и воздушные системы. Для водных нужно думать, как расположить шланги и емкость для подачи жидкости. Воздушные системы требуется очищать от пыли, которая скапливается на очищающих фильтрах.
  5. Система управления. Лучше выбирать модель с возможностью регулировать скорость вращения шпинделя.

Нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование, если оно не будет использоваться регулярно. Существуют модели станков для профессионалов и любителей. Также есть машины, предназначенные для крупных предприятий и собственных мастерских.Оборудование для фрезерного станка

Преимущества

Фрезерный станок по металлу имеет ряд преимуществ:

  1. Высокое качество обработки по сравнению с ручными инструментами.
  2. Механизация труда.
  3. Увеличение производительности.
  4. Возможность работать с пластиком, металлом и деревом.

При наличии коробки переключения скоростей станок становится универсальным.

Стоимость станков

На стоимость оборудования влияет множество факторов. Один из них — функциональность. Например, токарно-фрезерные станки по металлу будут стоить дороже, чем сверлильные машины. Цена будет изменяться в зависимости от мощности электродвигателя, размера станины, используемых при изготовлении материалов, количества дополнительных функций.

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Чтобы не покупать мощный станок для серийного производства, можно собрать самодельное оборудование. В интернете есть чертежи конструкций и механизмов для обработки металла, которые изготавливаются своими руками.


В первую очередь нужно подготовить материалы и инструменты. Станину желательно изготавливать из металлических уголков или профилей. Соединяется металл с помощью сварки. Рабочая поверхность изготавливается из цельного листа металла толщиной более 3 мм. В качестве двигателя используется гравер, дрель или бормашина. Их мощности хватить для настольных станков, через которые будут проходить мягкие породы древесины и тонколистовой металл. Для закрепления рабочей части требуется соорудить каркас. Его делают из фанеры, ДСП, МДФ, прочного пластика. Крепежом являются саморезы, болты, гайки. На конструкции требуется закрепить направляющие, по которым будет передвигаться рабочая часть с фрезой.

Фрезерный станок — незаменимый элемент предприятий, которые занимаются металлообработкой. При недостатке средств можно изготовить настольный механизм для фрезеровки дерева, пластика и тонколистового металла.

универсальный, настольный для домашней мастерской

При изготовлении различных металлических деталей невозможно обойтись без фрезерного станка.

Для этого существуют модели как крупногабаритные, которые чаще всего используются в промышленности и на крупном производстве, так и настольные, небольшие агрегаты, применяемые в небольших мастерских и домашних условиях.

Общие сведения

При работе с настольным фрезерным станком используется стандартный набор режущих инструментов. Сам агрегат имеет компактные размеры и подходит для работы в домашней мастерской. При этом по функциональности он может не уступать крупногабаритным собратьям.

Нет необходимости подключать к такому оборудованию привод электросети и при установке агрегат занимает совсем небольшое пространство. Единственное ограничение для рассматриваемого оборудования – размеры рабочего стола не могут быть меньше размеров обрабатываемой детали.

Разновидности, устройство и особенности конструкции

Настольные фрезеровальные станки имеют несколько разновидностей, которые отличаются конструкционными особенностями и функциональностью. Настольные станки отличаются компактностью, простотой в эксплуатации, низким уровнем шума, а также доступной ценой.

Компактные модели состоят из тех же основных узлов, что и промышленное оборудование: станина, шпиндель, направляющие и рабочий стол. На станине устанавливаются крепежные элементы, система управления, провода.

Консольные

Консольные станки имеют схожий принцип работы с вертикально-фрезерным оборудованием. Шпиндель в них передвигается по вертикальным направляющим.

Портальные

В данном случае передвижение происходит по трем осям. Портальный станок закрепляется на специальной направляющей, которая крепится поперечно столу.

Преимущества портативного (настольного) оборудования

Портативное оборудование имеет несколько определенных преимуществ:

  1. Занимает небольшое количество места. Подходит для маленьких помещений с небольшим свободным пространством.
  2. Есть возможность выполнять самые разные технологические операции: гравировку, фрезеровку, сверление отверстий и расточку, обработку торцов и выборку пазов. Функциональность ненамного уступает крупным промышленным моделям.
  3. Компактная модель издает меньше шума и практически не вибрирует.
  4. Для подключения достаточно общую сеть в 220В.
  5. Оборудование небольшой массы можно передвигать по мастерской, по мере необходимости. Несложность в транспортировке и мобильность устройства позволяют использовать его в наиболее удобных местах. При необходимости можно вывезти из одной мастерской в другую с минимальными затратами.

Немаловажным преимуществом настольных станков является и их небольшая стоимость. Сейчас такое оборудование используется даже на крупных производствах. Единственный его минус – ограниченный допустимый размер обрабатываемых заготовок на порядок меньше, чем у промышленных агрегатов.

Как выбрать

Существует несколько основных функциональных особенностей, на которые стоит обращать внимание при выборе станка для работы в домашней мастерской. При этом важно учитывать, какие работы будут на нем производиться, необходимый размер рабочего стола, мощность и частоту вращения шпинделя, допустимую скорость обработки.

Направляющие

От их расположения напрямую зависит направление хода шпинделя. Настольные станки в основном снабжены направляющими скольжения или полированным валом, как наиболее бюджетный вариант.

Мощность электродвигателя

От этого параметра зависит, с какими именно металлами сможет работать мастер. Для заготовок из твердых сплавов и высоколегированной стали используется более мощный электродвигатель, чем для работы с мягкими сплавами.

Уровень шума

Если мастерская находится дома, то важно, чтобы уровень шума от работающего агрегата не сильно беспокоил соседей. Поэтому лучше выбирать оборудование с максимально низким показателем шума.

Дополнительные и защитные приспособления

Несмотря на стандартную конструкцию настольного фрезерного станка по металлу, многие модели снабжены дополнительными устройствами и различными защитными приспособлениями. Особое внимание стоит уделить наличию защитных щитков и системы, улавливающей стружку.

Система охлаждения

Во время рабочего процесса активно нагревается как сама фреза, так и поверхность обрабатываемой заготовки.

Системы охлаждения могут быть водные и воздушные. При отсутствии системы охлаждения мастеру придется регулярно останавливать работу оборудования, чтобы дать ему остыть. В противном случае можно сломать инструмент или попортить заготовку.

Что можно делать дома на универсальном станке?

Рассматриваемое оборудование помогает выполнить самые разные технологические процессы. В домашних условиях на фрезеровальном настольном станке можно осуществить обработку вертикальных поверхностей, штампов, горизонтальных плоскостей и поверхностей спирального типа.

Такое оборудование предназначено для работы со всеми основными видами фрез:

  • цилиндрическая;
  • фасонная;
  • концевая;
  • торцевая.

Также на станке можно проводить сверление различными типами сверл и расточку отверстий до необходимого диаметра. На настольном оборудовании можно делать зубчатые колеса, вырезать пазы, углы, рамочные элементы различных конструкций.

Рекомендации по эксплуатации в домашней мастерской

Чтобы безопасно и эффективно работать на настольном фрезеровальном станке по металлу, необходимо знать все особенности рабочего процесса и выполнять правила техники безопасности.

  1. Фрезы следует менять только при отключении аппарата от сети.
  2. Проверять подключение проводов строго до запуска агрегата.
  3. Регулярно очищать направляющие от стружки и рабочий стол.
  4. Все подвижные конструкции смазывать моторным маслом.
  5. При работе использовать защитные очки, чтобы избегать попадания стружки в глаза.
  6. При отсутствии системы охлаждения на оборудовании, фрезе во время интенсивной работы, необходимо давать отдыхать.
  7. Заготовку или обрабатываемую деталь нужно выставлять еще до запуска двигателя. При этом необходимо проверять надежность зажимов перед началом работы шпинделя.

Также запрещено использовать тупые инструменты. Все фрезы должны быть острыми и регулярно подвергаться заточке. Это снизит нагрузку на оборудование и поможет избежать поломки оснастки и порчи заготовки. Если аппарат отличается малой мощностью, то на нем нельзя обрабатывать твердые сплавы. Это может привести к поломке оборудования. Соблюдая все правила эксплуатации аппарата, можно добиться максимальной эффективности и производительности.

Настольный фрезеровальный станок по металлу – универсальное и экономичное оборудование, которое можно использовать как в домашней мастерской, так и в промышленном масштабе. Важно при выборе ориентироваться на необходимую производительность, а во время работы соблюдать все правила техники безопасности. Станок настольного типа не производит много шума, занимает мало места и при этом отличается широким набором возможностей при минимальных затратах электроэнергии.

ЧПУ фрезерный станок по дереву: описание, конструкция, схемы

Фрезерный

Фрезерные ЧПУ станки по дереву — современный и довольно популярный вид оборудования для мастерских. Описание, видео, виды, техника безопасности со станками.

Домашние мастерские – распространенное явление. В них занимаются различными видами деятельности, но столярное дело – одно из самых распространенных. Фрезерный ЧПУ станок по дереву – профессиональный вид оборудования, который используется для обработки древесины.

Описание фрезерных станков

Фрезерные станки ЧПУ применяются в разных видах обработки. Часто используется для фрезерования, резки и обработки деревянных заготовок.

Аппарат делает работу точнее, повышая качество детализации изделия. С помощью фрезерно-столярного оборудования можно создавать некоторые декоративные элементы.

При работе редко используется исходный набор инструментов. Как правило, опытные мастера пользуются дополнительным инструменталом, что расширяет функционал и позволяет работать со сложными заготовками.

Такие виды станков не используются на промышленных предприятиях. Покупателями являются владельцы домашних мастерских и малых производств.

Описание конструкции

Существует много видов фрезерных ЧПУ станков для работы с древесиной. Они отличаются друг от друга, но схожи по строению.

Основные детали – станина, суппорты, фрезерный стол, шпиндель, режущий инструмент. В некоторых аппаратах присутствует дополнительная комплектация, главной частью которой является каретка. Она позволяет работать под разными углами.

Описание деталей:

  1. Фрезерный стол – основа конструкции, рабочая площадь
  2. Суппорты – используются для закрепления рабочих инструментов.
  3. Станина – скрепляет детали конструкции.
  4. Шпиндель – устройство закрепляющее обрабатываемую заготовку при работе. Вращает заготовку при работе. Чем выше скорость вращение, тем выше качество изделий.
  5. Режущий инструмент – используется для обработки материала.

Режущие инструменты отличаются в каждом виде оборудования. В основном используются ножи, диски, фрезы и сверла.

Ещё одна деталь: если вы приобретаете агрегат для проведения высокоточной обработки, то обратите внимание на шпиндель. Скорость вращения напрямую влияет на точность обработки.

Ещё одним преимуществом фрезерных ЧПУ станков является безопасность. Инструменты имеют безопасное строение и расположение.

Виды фрезерных станков

Общие функции и строение одинаково у большинства видов оборудования. Однако каждая модель имеет уникальные особенности, из-за чего и предназначается для определенных видов работ. Учитывайте это при выборе оборудования.

Популярные виды фрезерных станков:

  1. Фрезерный станок с ЧПУ.
  2. Токарно-фрезерный станок.
  3. Ручной аппарат.
  4. Копировальный станок.
  5. Бытовой станок.
  6. Станок с вертикальным расположением.
  7. Двухсторонний.
  8. Настольный.
  9. С горизонтальным креплением.

Перед тем как выбирать станок, внимательно ознакомьтесь с моделью и характеристиками. У каждой модели они различаются.

Техника безопасности при работе с фрезером ЧПУ

При работе с техническим оборудованием придерживайтесь определенных правил. Это связано не только с эффективностью работы, но и с безопасностью.

Работа с техническим оборудованием опасна, а соблюдение техники безопасности снижает риск причинения вреда здоровью.

Правила ТБ:

  1. Приступать к работе только в специальной униформе. Оператору ЧПУ станка потребуется прикасаться к острым предметам. Прикосновение голыми руками повышает риск появления колотых и режущих ран.
  2. Рабочее пространство должно быть в 2 раза больше, чем размер станка. Это нужно для отдаления от рабочего места при критических ситуациях.
  3. Огнеустойчивость стен, пола и потолка. Снижает риск возникновения пожара.
  4. Пол должен быть ровным. Требуется для надежного закрепления аппарата.
  5. Наличие хорошего освещения.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ: устройство, виды, особенности

Настольный фрезерный станок с ЧПУ – это мини-агрегат, с помощью которого можно легко, качественно и точно выполнить заготовки сложной формы из дерева, металла и сплавов, пластмассы, камня и керамики. Он не уступает промышленным большим аналогам в точности обработки и функциональности. Оборудование с числовым программным управлением упрощает и автоматизирует сложную обработку различных материалов, минимизирует долю ручного труда.

Выполняет операции: фрезерование, резку, сверление, точение, расточку, зенкерование, полировку, шлифовку, гравировку.

Устройство и принцип работы

Настольный фрезер с числовым программным управлением – это комплекс из механического оборудования и электронной подсистемы. Обработка детали осуществляется вращающейся фрезой, срезающей слой материала. Она закреплена в патроне на валу шпинделя. Режущая часть имеет соответствующие задаче форму и размер. Вращательные движения создает электродвигатель шпинделя, расположенного на подвижном портале. Контроллер ЧПУ задает команды для перемещения портала вдоль трех координатных осей, фиксации фрезы в точке, проведении операции обработки.

Электронная составляющая настольных фрезерных станков включает в себя панель оператора, дисплей, контроллер, устройства памяти. Компьютер создает программу из G-кодов на основе объемной модели изделия, контроллер, считывая описание, дает команды оборудованию.

Управление возможно от персонального компьютера или ноутбука с платой расширения. Оператор имеет возможность задавать режимы и управлять станком вручную.

Работа на оборудовании заключается в закреплении детали, установке режущего инструмента, инсталляции нужной программы, запуске и наблюдении за рабочим процессом. Отладку возможно сделать с помощью виртуального прогона программы, чтобы избежать ошибок во время обработки заготовки.

Используется следующее программное обеспечение для станков с ЧПУ:

  • Позиционное. Программа задает координаты обрабатываемых точек и применяется для сверления и расточки.
  • Контурное. Фреза перемещается в пределах заданной траектории.
  • Комбинированное. Объединяет позиционную и контурную программу, значительно расширяет возможности обработки.
  • Многоконтурное. Самое сложное ПО, предназначено для широкоформатных станков.

Виды

В обработке материалов используются фрезерные станки, имеющие следующие конструктивные решения:

  • Консольные. Деталь крепится к подвижному элементу – консоли, которая перемещается по направляющим станины. Неподвижный шпиндель с резцом совершает операции. Это наиболее популярные станки.
  • Бесконсольные. Деталь закрепляется на столе, совершающем продольно-поперечные движения. Подвижный шпиндель обрабатывает заготовку в широком спектре движений, в том числе в вертикальном направлении.

Шпиндельная головка располагается вертикально или горизонтально. Для выполнения сложной обработки деталей используются широкоуниверсальные настольные станки, где инструмент проводит операции в трехмерной системе координат.

Консольные и бесконсольные разновидности станков имеют характеристики:

  • размеры до 880*880*910 мм, некоторые модели до 1150 мм;
  • максимальная высота заготовляемой детали 40…200 мм;
  • вес до 200 кг;
  • мощность шпинделя 0,7…1,5 кВт;
  • питание от сети 220 В.

Настольные фрезерные станки для обработки различных материалов

Мини-станки с ЧПУ классифицируются согласно обрабатываемых материалов на:

  • деревообрабатывающие;
  • металлообрабатывающие;
  • обрабатывающие стекло;
  • обрабатывающие камень.

Деревообрабатывающие

Станки с ЧПУ по дереву – популярное оборудование для мебельных и столярных цехов, мастерских, производящих предметы интерьера, сувениры из дерева, фанеры, МДФ, полимеров. Чаще всего применяются бесконсольные агрегаты, имеющие небольшие рабочий стол и настольное пространство.

Работа начинается с закрепления детали, введения программы и тестового запуска, затем осуществляется обработка заготовки и коррекция программы при необходимости.

Мини-фрезеры могут иметь различные технические характеристики:

  • максимальные размеры заготовки;
  • мощность шпинделя;
  • наличие стружкоотсоса и охлаждения рабочей части;
  • типы ЧПУ.

С помощью фрезерного оборудования с ЧПУ выполняются работы по обработке и резьбе по дереву, изготовлению печатных плат, мебельных фасадов, раскрою ДСП и МДФ, фрезеровке и гравировке. Станки для изготовления корпусной мебели имеют большие размеры области фрезерования, чем другие разновидности. Это связано с более внушительной площадью деталей.

Для обработки металла

Настольные программируемые фрезеры применяются в авторемонтных мастерских, на мелкосерийных производствах по изготовлению небольших металлоизделий и механизмов, для создания элементов декора из стали разных типов, сплавов и чугуна.

С помощью настольного программируемого фрезерного станка можно обрабатывать плоские, цилиндрические и конические заготовки с высокой точностью.

Специализированные агрегаты выполняют следующие работы:

  • фрезерные;
  • фрезерно-сверлильные;
  • фрезерно-токарные;
  • фрезерно-шлифовочные.

Характеризуются более прочной конструкцией и большей мощностью режущего инструмента по сравнению с предназначенными для деревообработки агрегатами. Предусмотрено охлаждение обрабатываемой поверхности водой или маслом. Это уменьшает износ фрезы и препятствует ее заклиниванию. Стружка часто удаляется с помощью встроенного промышленного пылесоса.

По обработке стекла и камня

Основное отличие стеклообрабатывающего оборудования от фрезеров по металлу в том, что применяется режущий инструмент из высокопрочных материалов или с покрытием из корунда, алмазной крошки. В область контакта стекла с фрезой обязательно подается охлаждающая жидкость, которая дополнительно очищает поверхность и воздух от стеклянной пыли. Это предохраняет оператора агрегата от вдыхания вредных веществ. Такие мини-станки используются также для обработки поликарбоната и оргстекла.

Создание барельефа на тяжеловесных плитах из бетона, гранита, мрамора, песчаника и искусственных каменных заготовках с добавкой полимера возможно на специальных станках. Они предназначены для работы с твердыми материалами, большой площадью и повышенной массой деталей. Очистка и устранение отработанных материалов обеспечивается постоянной циркуляцией воды и пылесосом.

Эти мощные агрегаты обрабатывают и другие материалы – металл, дерево, стекло и ПВХ. Поэтому их можно использовать в широком диапазоне профессиональных интересов. Их недостаток – избыточная громоздкость и мощность, которая будет излишней при использовании оборудования для неспецифических работ.

Гравировальные

С помощью мини-агрегатов с числовым ПУ для гравировки обрабатывают:

  • бетон;
  • камни;
  • керамику;
  • дерево;
  • металл;
  • пластик;
  • стекло.

На поверхности заготовки образуется выпуклый рисунок.

Изготавливают предметы интерьера, резные декоративные элементы, таблички, рекламные вывески. В полиграфической промышленности востребованы штампы, полученные путем гравировки. Ювелирные мастерские используют мини-станки для инкрустаций и форм для литья.

Гравировальные маленькие станки нашли применение в стоматологии для изготовления коронок и протезов. В обувной промышленности производят лекала и заготовки для колодок.

В зависимости от требуемой сложности формы детали обработка производится в трех- или пятиосевой системах, возможно одновременное охлаждение.

В настоящее время выпускаются переносные гравировальные установки из облегченного алюминиевого профиля, которые можно перевозить в багажнике автомобиля. В качестве источника энергии подойдет топливный генератор.

Достоинства

Мини-фрезеры с программным управлением используют как индивидуальные мастера и небольшие мастерские, так и промышленные предприятия. Такое распространение они получили вследствие того, что:

  • Компактное оборудование удобно для обрабатывания некрупных деталей из различных материалов.
  • Для эксплуатации не требуются большие помещения, мощные фундаменты, высокая мощность электрооборудования.
  • Возможно получать высококачественные трехмерные узоры и изготавливать сложные по форме детали.

  • Высокая точность обработки заготовок – расхождение с требуемыми размерами не более 0,02…0,05 мм.
  • Для работы на станке достаточно иметь представление о технологическом процессе, освоить управление основными операциями и инструментами.
  • Автоматизация обработки материалов повышает производительность труда на 20-25%. Падает себестоимость, улучшаются основные производственные показатели.
  • Станки мобильны, их можно перемещать.
  • Стоимость их гораздо ниже больших промышленных агрегатов.

Производители для удобства потребителей выпускают наборы для сборки настольных станков своими руками с возможностью подобрать нужную комплектацию. Это удешевляет приобретение оборудования, а в случае необходимости можно дополнительно купить недостающие составляющие, например, числовое управление для 4 оси.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ расширили перспективы в обработке материалов для небольших предприятий, цехов и мастерских. Функциональные возможности позволяют использовать их для изготовления объемных и сложных деталей, декоративных элементов и проведения высокоточной обработки изделий. Невысокая цена делает доступной мини-станки широкому кругу потребителей – от владельцев небольших предприятий до домашних умельцев. Разместить оборудование можно даже в гараже.

какой выбрать, работа в домашней мастерской, характеристики

Фрезерный станок для работы по дереву – это режущий инструмент, способный не только обрезать и обтачивать древесину, но исполнять сложные узоры. Фреза в рабочем процессе совершает вращательное движение – главное в этом деле. Любителям мастерить, выполнять столярные работы необходимо иметь фрезер ручной.

Устройство и принцип работы

Все части, детали станка прикреплены к массивной станине (так называется основа), внутри которой расположена главная деталь – шпиндель (шпиндельная коробка), предназначенный для выполнения сверлильных, расточных операций, нарезания резьбы. Этот механизм состоит из корпуса, задней плиты и крышки, расположенной впереди.

Фреза, модульные головки с установленными ножами выполняют сверлильные операции. Станки обеспечены электродвигателями, с помощью которых выполняются функции длительного фрезерования, регулировки скорости работы режущих инструментов.

Распространенным видом фрезерных станков стали деревообрабатывающие механизмы, которые обслуживают:

  • предприятия мебельного производства;
  • используются в бытовых целях.

В домашних условиях или небольших мастерских на фрезерных станках изготавливаются деревянные конструкции, элементы декора мебели, способом точения осуществляются сложные схемы технологических задач:

  • установить дверные замки, фурнитуру;
  • высверлить отверстия, выбрать пазы;
  • сделать декоративную резьбу по деревянной основе;
  • формировать лицевую сторону обшивочной доски;
  • произвести профильную и боковую обработку плинтуса, досок для настила пола;
  • изготовление паркетной доски;
  • сделать строительный брус;
  • произвести обвязку дверей (с повышенной термоизоляцией, филенчатых), обвязку фасада корпусной мебели;
  • изготовить оконные блоки.

Конструкционные особенности изделий для обработки дерева

Промышленность выпускает машины разностороннего технологического направления для работы с древесиной, ДВП, ДСП, МДФ (древесно–волокнистыми плитами средней плотности). Благодаря прочному и массивному основанию и расположению шпинделя в горизонтальном положении техника выполняет широкий диапазон операций. Фрезерное оборудование скомпоновано из:

  • электромотора;
  • подошвы;
  • штангового механизма;
  • узла крепления оснащения.

Конструктивными особенностями станков стала компактность, замещение рабочих агрегатов, откачивание стружки, выполнение точной работы. Рабочее место сохраняется в чистоте, легко заменить узлы, детали. Установить станок можно на малой площадке. Функция поворота головки шпинделя разрешает увеличить охват площади, предназначенной для обработки. Блокирующие структуры, защитные экраны создают условия безопасной работы на станке.

Подошвы изготавливаются по вариантам:

  • бюджетные модели изготавливаются из штампованных металлических листов;
  • элитные образцы – из алюминиевого сырья.
  • реально предпочтение отдается литым подошвам с четкими геометрическими схемами и надежным прилеганием к поверхности обрабатываемого материала.

Разнообразие модельного ряда

Современное производство разновидных фрезерных станков отличается конструкциями. В этой сфере работают признанные создатели моделей «Макита», «Интерскол», «Бош» и другие. Инженеры, конструкторы ведут разработку новой техники с учетом условий, в которых будет действовать механизм и какие задачи решать. В деревообрабатывающей отрасли производятся инструменты, предназначение которых выполнять разноплановые задания. Здесь выпускают инструментарий и для узкого профиля технических операций. Модельный ряд оборудования получается разнообразным, многоплановым:

  • Штанговое оборудование выполняет ряд действий (формирует пазы, делает фигурные отверстия, контролирует создание выпуклых и вогнутых сфер и др.). Практикуется на ограниченных производственных участках и на дому. Цена доступная.
  • Кромочный тип или обрамление разрабатывалось с целью вырубки углублений, оформления канавок. Обрабатываются деревянные изделия, покрытые специальным листом или ламинатом. Рекомендуется применять в промышленных масштабах.
  • Ротационный тип техники предназначен для прорези отверстий в древесине, плитах из гипсокартона, изделий из пластика, обрабатывает кромки.
  • Ламельная фрезерная машинка по дереву выполняет точную вырубку пазов. В отдельных случаях механический прибор используют для удаления сушины, мелких сучьев и других помех.
  • Присадочный механический тип под шканты относится к технике узкой специализации. Подходит для производства мебели, формирования парных отверстий при осуществлении соединения шипов.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

За единицу времени действующий механизм способен обработать определенное число деталей. Эта величина определяет мощность агрегата. Какой аппарат выбрать, чтобы рабочая скорость станка устраивала владельца, и возможности оборудования соответствовали характеристикам обрабатываемого материала? В ответе содержится понятие «мощность». Электродвигатель определяет силу, мощность агрегата. Технические характеристики механизма (диаметр, длина фрезы), срок эксплуатации должны соответствовать мощности электрического движка.

По таким параметрам определяются легкие, средние или тяжелые фрезеры. С увеличением мощности увеличивается вес и параметры двигателя, значит, полностью фрезера.

Скорость вращения

На продуктивность влияет скорость, с которой вращается шпиндель. Эта величина определяется количеством оборотов в минуту. Единицей измерения считается об/мин. При выборе фрезы должно учитываться физико-механическое своеобразие материала, подлежащего обработке. Имеет значение в работе инструмент, планируемая глубина и ширина отделки.

Рабочий ход фрезы

Глубина, на которую способен погрузиться инструмент в материал, который обрабатывается, называется рабочим ходом. У бытовых машин интервал составляет от20 мм до 50 мм. Толщина деталей, подвергающихся обработке, зависит от того, какая часть технологического процесса завершается за однократное перемещение инструмента относительно этого элемента. Чтобы не испортить заготовку и не повредить инструмент, нельзя за один проход фрезы выбрать паз нужной глубины.

 Дополнительные функции

  • Константная электроника управляет работой двигателя, стабилизирует скорость вращательного движения шпинделя и поддерживает, дает возможность производить качественную обработку материала. Устанавливается на профессиональных станках.
  • Плавный пуск обеспечивает постепенный запуск оборотов, исключая резкие рывки, и безопасность. С такой функцией риск порчи заготовки минимален.
  • Система защиты от перегрузок включается при достижении температуры обмотки электродвигателя критической отметки. Включается система по-разному – в виде светового индикатора или полного автоматического отключения двигателя. Монтируется на профессиональных моделях.
  • Защитой от непреднамеренного пуска обеспечивается большинство фрезеров. С ценовой категорией не увязывается установка защитной кнопки, которая допускает блокировку пусковой гашетки.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера по дереву

Особенности конструкции заключаются в опорной платформе (подошве), узле крепления деталей, штанговом механизме.

Подошва

Подошва представляет собой важный элемент конструкции. Изготавливается эта деталь из металла (штампованного или выполненного способом литья). Классность инструмента определяется по качеству литой платформы.

Штампованная основа в силу ее дешевого производства (из пластика) устанавливается на недорогих бытовых моделях, покрывается съемной накладкой. Размер проема (узла крепления) в подошве исполняет роль ограничителя максимальных размеров оснащения. К примеру, в проем малого размера нельзя установить фрезу крупного диаметра.

Штанговый механизм

Для перемещения фрезы в вертикальном направлении применяется штанговый механизм.

Узел крепления оснастки

Для фрезерной машинки (каждой модели) существуют свои модифицированные фрезы.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер изначально планировался как инструмент для производства высокоточной филигранной работы. По этой причине изобретаются устройства, способные оказать оператору всевозможную помощь, упростить рабочий процесс.

Для этой цели применяется специфическое устройство в виде стопора (упора), который крепится сбоку к базе с помощью двух жестких стальных перекладин. Фреза при этом положении ведется равномерно на установленном отстранении от края. Жесткая конструкция обеспечивает качественное исполнение работы. Вспомогательный металлический элемент от заготовки отгорожен пластиковой съемной накладкой.

Прямолинейное фрезерование – процесс, требующий точности. Удержать прямую линию позволяет устройство с названием направляющая шина. Шина снабжена дополнительными элементами, упрощающими исполнение сложных операций. Устанавливается наклонно к обрабатываемой детали или краю стола. При помощи шины фрезеруются отверстия с равными расстояниями между ними. Этот момент считается важным и необходимым в процессе изготовления мебели. К деревянной заготовке пристраивается приспособление, которое называется башмаком, оно выполняет направляющую силу для фрезы.

Фрезеровать приходится не только по прямым линиям, но и по сложным направлениям способом копировки очертания образца. В ходе рабочего момента краешек копировальной втулки фрезы примыкает к краю модели. Фреза, таким образом, воссоздает силуэт на полуфабрикате. Получается копия поделки слегка увеличенного размера. Зажим должен соответствовать диаметру фрезы, фиксация осуществляется зажимным устройством.

С помощью линейки-циркуля легко выполнить закругление столешницы по принципу радиальной линии. Необходимо конец этой особенной линейки привинтить к основе фрезера, а другой конец зафиксировать в отверстии, по центру окружности.

В современных условиях в процессе фрезеровки широко применяется пылесос , который присоединяется патрубком. В месте резания сохраняется чистота, а это позволяет беспрепятственно наблюдать за рабочей поверхностью.

Советы

  • Совет первый сводится к сопоставлению преимуществ, которые дает мощный двигатель и недостатков, обусловленных повышенным весом инструмента. Высокая производительность связана с мощью электрического движка, но при этом обстоятельстве значительно увеличивается вес механизма, а вместе с ним осложняются условия работы. Мелкие детали обработать тяжелым агрегатом трудно. Однако такой фрезер в стационарных условиях будет работать с большим плюсом.

  • Совет второй обращает внимание покупателей на существование у подобранного к покупке фрезера способности к регулированию скоростного режима вращательного момента шпинделя. Кнопка переключения скорости находится в целях безопасности в определенном месте, где невозможно ни зацепить, ни переместить тумблер.
  • Третий касается обязательной проверки натуральной глубины загрузки фрезы. Эта особенность оказывает влияние на функции агрегата.
  • Четвертый совет предлагает протестировать штанговый механизм.
  • Пятый указывает на оснастку в пределах диаметра и геометрии.
  • Шестой пункт касается оценки эргономики механизма. Для удобства в пользовании нужно подбирать подходящую модель рукоятки (грибовидную либо пистолетную). Длина кабеля имеет значение, об этом нужно помнить.
  • Седьмой сове

Горизонтально-фрезерные станки — устройство, описание, фото, видео

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

  • коробка скоростей;
  • консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
  • стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях
  1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
  2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
  3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.
  • шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
  • размещённая в консоли коробка подач;
  • хобот, служащий для закрепления подвески;
  • фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

  • 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
  • 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
  • 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
    • Крупные – от 10 до 30 тонн;
    • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
  • уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

Маркировка станков

Фрезерные станки часто имеет узкую специализацию, что отражается в маркировке. Первая цифра – это группа, к которой относится станок по классификационной таблице. 2 цифра обозначает тип оборудования:

  • 1 – вертикально-фрезерные консольные;
  • 2 – непрерывного действия – работающие на поток. Производят одинаковые детали.
  • 3 – копировальные работают по трафарету, закреплённому на станине над рабочей частью;
  • 4 – гравировальные;
  • 5 – вертикальные бесконсольные имеют крестовой стол;
  • 6 – продольно-фрезерные не отличаются широким спектром возможностей, используются в массовом производстве;
  • 7 – широкоуниверсальные имеют массу возможностей, что делает их прекрасным оборудованием для мастерских и мелкооптового штучного производства;
  • 8 – консольно-горизонтальные;
  • 9 – разные.

Классификация станков

Третья, а иногда и четвёртая цифры обозначают габариты. Буква, стоящая между  1 и 2 цифрами говорит о том, что это модернизированная модель. Если буква находится в конце маркировки, то она указывает на характеристику модернизации базовой модели. Буквы П, В, А, С – указывают на класс точности. Ш указывает на широкую универсальность модели, имеющего в дополнении к горизонтально расположенному шпинделю, хобот с вертикальной головкой. Г указывает на то, что это станок относится к горизонтально-фрезерным.

компьютер | История, сети, операционные системы и факты

Компьютер , устройство для обработки, хранения и отображения информации.

компьютер

Портативный компьютер.

© Fatman73 / Fotolia

Популярные вопросы

Что такое компьютер?

Компьютер — это машина, которая может хранить и обрабатывать информацию. Большинство компьютеров полагаются на двоичную систему, которая использует две переменные, 0 и 1, для выполнения таких задач, как хранение данных, вычисление алгоритмов и отображение информации.Компьютеры бывают самых разных форм и размеров, от карманных смартфонов до суперкомпьютеров весом более 300 тонн.

Кто изобрел компьютер?

Какой компьютер самый мощный в мире?

По состоянию на июнь 2020 года самым мощным компьютером в мире является японский суперкомпьютер Fugaku, разработанный Riken и Fujitsu. Он использовался для моделирования симуляций COVID-19.

Как работают языки программирования?

Популярные современные языки программирования, такие как JavaScript и Python, работают с несколькими формами парадигм программирования.Функциональное программирование, которое использует математические функции для выдачи выходных данных на основе ввода данных, является одним из наиболее распространенных способов использования кода для предоставления инструкций компьютеру.

Что умеют компьютеры?

Самые мощные компьютеры могут выполнять чрезвычайно сложные задачи, такие как моделирование экспериментов с ядерным оружием и прогнозирование изменения климата. Развитие квантовых компьютеров, машин, которые могут обрабатывать большое количество вычислений с помощью квантового параллелизма (производного от суперпозиции), могло бы выполнять еще более сложные задачи.

Являются ли компьютеры сознательными?

Способность компьютера обретать сознание — широко обсуждаемая тема. Некоторые утверждают, что сознание зависит от самосознания и способности мыслить, а это означает, что компьютеры обладают сознанием, потому что они распознают свое окружение и могут обрабатывать данные. Другие считают, что человеческое сознание никогда не может быть воспроизведено физическими процессами.

Компьютер когда-то означал человека, выполняющего вычисления, но теперь этот термин почти повсеместно относится к автоматизированному электронному оборудованию.Первый раздел статьи посвящен современным цифровым электронным компьютерам и их конструкции, составным частям и приложениям. Второй раздел посвящен истории вычислительной техники. Подробнее о компьютерной архитектуре, программном обеспечении и теории, см. Computer Science.

Основы вычислительной техники

Первые компьютеры использовались в основном для численных расчетов. Однако, поскольку любую информацию можно закодировать численно, люди вскоре поняли, что компьютеры способны обрабатывать информацию общего назначения.Их способность обрабатывать большие объемы данных расширила диапазон и точность прогнозов погоды. Их скорость позволила им принимать решения о маршрутизации телефонных соединений через сеть и управлять механическими системами, такими как автомобили, ядерные реакторы и роботизированные хирургические инструменты. Они также достаточно дешевы, чтобы их можно было встроить в бытовую технику и сделать сушилки для одежды и рисоварки «умными». Компьютеры позволили нам задавать вопросы, которые раньше не могли быть заданы, и отвечать на них.Эти вопросы могут касаться последовательностей ДНК в генах, моделей активности на потребительском рынке или всех случаев использования слова в текстах, хранящихся в базе данных. Все чаще компьютеры также могут учиться и адаптироваться в процессе работы.

Компьютеры также имеют ограничения, некоторые из которых являются теоретическими. Например, есть неразрешимые предложения, истинность которых не может быть определена в рамках данного набора правил, таких как логическая структура компьютера. Поскольку не может существовать универсального алгоритмического метода для идентификации таких предложений, компьютер, которого попросили получить истинность такого предложения, будет (если не прервать его принудительно) бесконечно долго — состояние, известное как «проблема остановки».( См. машина Тьюринга). Другие ограничения отражают современные технологии. Человеческий разум умеет распознавать пространственные закономерности — например, легко различать человеческие лица, — но это сложная задача для компьютеров, которые должны обрабатывать информацию последовательно, а не улавливать детали в целом с первого взгляда. Еще одна проблемная область для компьютеров — это взаимодействие на естественном языке. Поскольку в обычном человеческом общении предполагается так много общих знаний и контекстной информации, исследователям еще предстоит решить проблему предоставления соответствующей информации универсальным программам на естественном языке.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

Аналоговые компьютеры используют непрерывные физические величины для представления количественной информации. Сначала они представляли величины с механическими компонентами ( см. дифференциальный анализатор и интегратор), но после Второй мировой войны использовались напряжения; к 1960-м годам их в значительной степени заменили цифровые компьютеры. Тем не менее аналоговые компьютеры и некоторые гибридные аналогово-цифровые системы продолжали использоваться в течение 1960-х годов в таких задачах, как моделирование самолетов и космических полетов.

Одним из преимуществ аналоговых вычислений является то, что можно относительно просто спроектировать и построить аналоговый компьютер для решения единственной проблемы. Еще одно преимущество состоит в том, что аналоговые компьютеры часто могут представлять и решать проблему «в реальном времени»; то есть вычисления происходят с той же скоростью, что и моделируемая им система. Их основные недостатки заключаются в том, что аналоговые представления ограничены по точности — обычно несколько десятичных знаков, но меньше в сложных механизмах, — а устройства общего назначения дороги и их нелегко запрограммировать.

В отличие от аналоговых компьютеров цифровые компьютеры представляют информацию в дискретной форме, как правило, в виде последовательностей нулей и единиц (двоичных цифр или битов). Современная эра цифровых компьютеров началась в конце 1930-х — начале 1940-х годов в США, Великобритании и Германии. В первых устройствах использовались переключатели, работающие от электромагнитов (реле). Их программы хранились на перфоленте или картах, и у них было ограниченное внутреннее хранилище данных. Исторические разработки, см. В в разделе «Изобретение современного компьютера».

В 1950-х и 60-х годах Unisys (производитель компьютеров UNIVAC), International Business Machines Corporation (IBM) и другие компании производили большие и дорогие компьютеры все большей мощности. Они использовались крупными корпорациями и правительственными исследовательскими лабораториями, как правило, как единственный компьютер в организации. В 1959 году компьютер IBM 1401 арендовали за 8000 долларов в месяц (первые машины IBM почти всегда сдавались в аренду, а не продавались), а в 1964 году самый большой компьютер IBM S / 360 стоил несколько миллионов долларов.

Эти компьютеры стали называть мэйнфреймами, хотя этот термин не стал общепринятым, пока не были построены компьютеры меньшего размера. Мэйнфреймы характеризовались наличием (для своего времени) больших возможностей хранения, быстрых компонентов и мощных вычислительных возможностей. Они были очень надежными и, поскольку они часто удовлетворяли жизненно важные потребности в организации, иногда разрабатывались с резервными компонентами, которые позволяли им выдерживать частичные отказы. Поскольку это были сложные системы, ими управлял штат системных программистов, у которых только был доступ к компьютеру.Другие пользователи отправляли «пакетные задания» для выполнения по одному на мэйнфрейме.

Такие системы остаются важными и сегодня, хотя они больше не являются единственным или даже основным центральным вычислительным ресурсом организации, которая обычно имеет сотни или тысячи персональных компьютеров (ПК). Теперь мэйнфреймы обеспечивают хранилище данных большой емкости для Интернет-серверов или, благодаря методам разделения времени, позволяют сотням или тысячам пользователей одновременно запускать программы. Из-за их текущих ролей эти компьютеры теперь называются серверами, а не мэйнфреймами.

Различные типы операций обработки и процесс обработки

Во время производства детали для удаления излишков материала требуются различные операции и процессы обработки. Эти операции обычно являются механическими и включают в себя режущие инструменты, абразивные круги, диски и т. Д. Операции механической обработки могут выполняться на фасонных прокатных станах, таких как стержни и плоские поверхности, или они могут выполняться на деталях, изготовленных с помощью предыдущих методов производства, таких как литье или сварка. С недавним развитием аддитивного производства, обработка в последнее время была названа «субтрактивным» процессом, описывающим отбор материала для изготовления готовой детали.

Различные виды обработки

Два основных процесса обработки — токарная и фрезерная — описаны ниже. Другие процессы иногда совпадают с этими процессами или выполняются с помощью отдельного оборудования. Например, сверло может быть установлено на токарном станке, используемом для токарной обработки, или зажато в сверлильном станке. Когда-то можно было различать токарную обработку, при которой деталь вращается, и фрезерование, при которой вращается инструмент. Это несколько размылось с появлением обрабатывающих центров и токарных центров, которые способны выполнять все операции отдельных станков на одном станке.

Токарная

Токарная обработка — это процесс обработки на токарном станке; токарный станок раскручивает заготовку, когда режущие инструменты перемещаются по ней. Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая пропилы с точной глубиной и шириной. Токарные станки бывают двух типов: традиционные ручные и автоматические с числовым программным управлением (ЧПУ).

Токарная обработка может выполняться как на внешней, так и на внутренней стороне материала. Когда выполняется изнутри, это известно как «растачивание» — этот метод (который может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего применяется для создания трубчатых компонентов.Другая часть процесса токарной обработки называется «торцеванием» и происходит, когда режущий инструмент перемещается через конец заготовки — обычно это выполняется на первом и последнем этапах токарной обработки. Торцевание может применяться только в том случае, если токарный станок имеет приспособленный поперечный суппорт. Используется для создания базы на лицевой поверхности отливки или заготовки, которая перпендикулярна оси вращения.

Токарные станки обычно относятся к одному из трех различных подтипов: токарно-револьверные станки, токарные станки для двигателей и токарные станки специального назначения.Токарные станки для двигателей — это наиболее распространенный тип, который используют обычные машинисты или любители. Токарные станки с револьверной головкой и токарные станки специального назначения чаще используются в тех случаях, когда требуется многократное изготовление деталей. Токарно-револьверный станок оснащен держателем инструмента, который позволяет машине выполнять ряд операций резания подряд без вмешательства оператора. К специальным токарным станкам относятся, например, токарные станки для дисков и барабанов, которые в автомобильном гараже можно использовать для шлифовки поверхностей компонентов тормозов.

Фрезерно-токарные центры

с ЧПУ сочетают в себе головную и заднюю бабки традиционных токарных станков с дополнительными осями шпинделя, чтобы обеспечить эффективную обработку деталей с симметрией вращения (например, крыльчатки насоса) в сочетании со способностью фрезы создавать сложные детали. Сложные кривые можно создавать, вращая заготовку по дуге, когда фреза движется по отдельной траектории. Этот процесс известен как 5-осевая обработка.

Сверление / растачивание / развёртывание

Сверление позволяет получать цилиндрические отверстия в твердых материалах с использованием сверл — это один из наиболее важных процессов обработки, поскольку создаваемые отверстия часто предназначены для облегчения сборки.Часто используется сверлильный станок, но биты также можно вставлять в токарные станки. В большинстве производственных операций сверление является предварительным этапом изготовления готовых отверстий, отверстий, в которых впоследствии нарезают резьбу, расширяют, растачивают и т. Д. Для создания отверстий с резьбой или для приведения размеров отверстий в приемлемые допуски. Сверла обычно прорезают отверстия, превышающие их номинальный размер, и отверстия, которые не обязательно прямые или круглые из-за гибкости сверла и его тенденции двигаться по пути наименьшего сопротивления.По этой причине сверление обычно выполняется с меньшим размером, а за ним следует другая операция обработки, которая доводит отверстие до его окончательного размера.

Используемые сверла имеют два спиральных канала, идущих вверх по валу сверла. Известный как «канавка», он выносит стружку или стружку из отверстия по мере продвижения сверла в материал. Для каждого типа материала есть рекомендованная скорость сверления и подача.

Хотя сверление и растачивание часто путают, растачивание используется для уточнения размеров и точности просверленного отверстия.Сверлильные станки бывают нескольких разновидностей в зависимости от объема работы. Вертикально-расточной станок используется для обработки очень больших и тяжелых отливок, когда деталь вращается, а расточная оправка остается неподвижной. Горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки удерживают рабочую поверхность в неподвижном состоянии и вращают режущий инструмент. Растачивание также производится на токарном станке или в обрабатывающем центре. Расточная фреза обычно использует одну точку для обработки стороны отверстия, что позволяет инструменту действовать более жестко, чем сверло. Полые отверстия в отливках обычно завершаются растачиванием.

Машинные и ручные развертки также используются для чистовой обработки отверстий, часто с более высокой шероховатостью поверхности, чем можно получить только путем растачивания. Стандартные развертки доступны с шагом 1/64 дюйма. Развертки имеют прямую или спиральную канавку и режут по периферии, удаляя только 0,004–0,008 дюйма отверстия. Развертка выполняется на тех же станках, что и расточка, а иногда и на сверлильном станке.

Фрезерный

При фрезеровании для удаления материала используются вращающиеся фрезы, в отличие от токарных операций, когда инструмент не вращается.Традиционные фрезерные станки оснащены подвижными столами, на которых устанавливаются детали. На этих машинах режущие инструменты неподвижны, а стол перемещает материал так, чтобы можно было делать желаемые разрезы. Другие типы фрезерных станков имеют стол и режущий инструмент в качестве подвижных инструментов.

Двумя основными операциями фрезерования являются фрезерование слябов и торцевое фрезерование. При фрезеровании слябов периферийные кромки фрезы используются для выполнения плоских надрезов по поверхности заготовки.Шпоночные пазы в валах можно вырезать с помощью аналогичной фрезы, но более узкой, чем обычная фреза для плит. Торцевые фрезы вместо этого используют конец фрезы. Для различных задач доступны специальные фрезы, например фрезы со сферическим концом, которые можно использовать для фрезерования карманов с изогнутыми стенками.

Некоторые из операций, которые может выполнять фрезерный станок, включают строгание, резку, шлифование, фрезерование, вырубку и т. Д., Что делает фрезерный станок одним из наиболее гибких единиц оборудования в механическом цехе.

Существует четыре типа фрезерных станков — ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки — и они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси. Как и ожидалось, универсальный фрезерный станок позволяет устанавливать режущие инструменты как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, что делает его одним из самых сложных и универсальных доступных фрезерных станков.

Как и токарные центры, фрезерные станки, способные производить серию операций на детали без вмешательства оператора, являются обычным явлением и часто называются просто вертикальными или горизонтальными обрабатывающими центрами.Они неизменно основаны на ЧПУ.

Шлифовальный

Шлифование используется для удаления небольшого количества материала как с плоских поверхностей, так и с цилиндрических форм. Плоскошлифовальные станки совершают возвратно-поступательные движения на столе, подавая его в шлифовальный круг. Глубина, на которую режет круг, обычно составляет от 0,00025 до 0,001 дюйма. Цилиндрические шлифовальные машины устанавливают заготовку по центрам и вращают ее, одновременно прикладывая к ней периферию вращающегося абразивного круга. Бесцентровое шлифование используется для производства мелких деталей в больших объемах, где шлифованная поверхность не имеет отношения к какой-либо другой поверхности, кроме как в целом.Шлифованные поверхности 200-500 мин. среднеквадратичное значение обычно считается приемлемым для многих приложений и является отправной точкой для дальнейших чистовых операций, включая притирку, хонингование и суперфиниширование.

Строгание

Строгание используется, прежде всего, для обработки больших плоских поверхностей, особенно тех, которые будут обработаны скребком, например направляющих станков. Мелкие детали, собранные вместе в приспособление, также экономично обрабатываются.

Пиление

Распиловка металлов обычно выполняется на отрезных станках для получения более коротких отрезков из прутков, экструдированных профилей и т. Д.Распространены вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, в которых используются непрерывные петли из зубчатых лент для долбления материала. Скорость ленты варьируется в зависимости от материала с некоторыми жаропрочными сплавами, требующими медленных 30 футов в минуту, в то время как для более мягких материалов, таких как резка алюминия со скоростью 1000 футов в минуту или более. К другим отрезным станкам относятся механические ножовки, пилы с абразивным кругом и дисковые пилы.

Протяжка

Протяжка используется для изготовления квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицевых отверстий и т. Д.Протяжка состоит из множества зубцов, расположенных последовательно, почти как напильник, но каждый последующий зуб немного больше, чем каждый предыдущий зуб. Протяжка протягивается или проталкивается через подготовленное направляющее отверстие (или выходит за пределы поверхности) и делает серию все более глубоких надрезов. Протяжка с вытяжкой часто выполняется на вертикальных прессах. Протяжка с вытяжкой часто выполняется с помощью вертикальных или горизонтальных станков, которые во многих случаях имеют гидравлический привод. Скорость резания варьируется от 5 футов в минуту для высокопрочных металлов до 50 футов в минуту для более мягких металлов.

ECM / EDM

Это немеханические формы удаления материала с использованием эрозионных искр или химикатов. Электроразрядная обработка использует искру, передаваемую через диэлектрическую жидкость от электрода к поверхности токопроводящей детали. С помощью этого метода можно обрабатывать очень мелкие детали, включая отверстия малого диаметра, полости штампа и т. Д. На скорость разряда обычно влияет не твердость, а тепловые свойства и проводимость металла.

Электрохимическая обработка — это процесс обратного гальванического покрытия, позволяющий получать отверстия без заусенцев с высокой степенью чистоты поверхности.Это процесс холодной обработки, который не вызывает термических напряжений в заготовке.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор операций и процессов обработки. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия для обработки

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Фрезерование — определение фрезерования по The Free Dictionary

фрезерование 1

(mĭl) n. 1.

а. Здание, оборудованное оборудованием для измельчения зерна в муку или муку.

г. Устройство или механизм для измельчения зерна.

2.

а. Здание или ферма, оборудованные оборудованием для прессования или измельчения фруктов для получения сока: сидровая мельница.

г. Устройство или машина для извлечения сока из фруктов.

3. Машина или устройство, превращающее твердое или крупное вещество в пульпу или мелкие зерна путем дробления, измельчения или прессования: мельница для перца.

4. Здание или группа зданий, оборудованных оборудованием для переработки сырья в готовую или промышленную продукцию: текстильный комбинат; сталелитейный завод.

5.

а. Машина, например, для чеканки монет, которая производит что-то путем повторения простого процесса.

г. Стальной роликовый подшипник выпуклой формы, используемый для изготовления штампа или печатной формы под давлением.

г. Любой из разнообразных станков для придания формы, резки, полировки или правки металлических поверхностей.

6.

а. Процесс, агентство или учреждение, которое работает механически или производит продукцию наподобие фабрики: колледж был не чем иным, как фабрикой дипломов.

г. Бизнес, занимающийся разведением и продажей животных, например чистокровных щенков, часто в некачественных условиях. Часто используется в сочетании: мельница для щенков.

7. Сложная или трудоемкая серия опытов: прошел через фабрику, пытаясь получить разрешение на строительство пристройки к дому.

v. фрезерованные , фрезерные , фрезерные

v. tr.

1. Для измельчения, измельчения или дробления на более мелкие частицы в мельнице: измельчение зерна.

2. Для производства или механической обработки на мельнице: прокатная сталь.

3. Для резки, придания формы или чистовой обработки на фрезерном станке или фрезерном инструменте: бревна, обрабатываемые для пиломатериалов.

4.

а. Для создания выступа по краю (монеты).

г. Для проточки или проточки края (монеты или другого металлического предмета).

5. Western US Чтобы заставить (крупный рогатый скот) двигаться по кругу или сжимать спираль, чтобы остановить давку.

v. внутр.

1. Перемещаться в смятении: «Толпа школьников толпилась по тротуару с испуганными глазами» (Энн Тайлер).

2. Сленг Для борьбы на кулаках; коробка.

3. Для измельчения: хорошо измельчаемое зерно.


[среднеанглийский milne, mille, от древнеанглийского mylen, от позднего латинского molīna, molīnum, от женского и среднего от molīnus, от мельницы , от латинского mola, жернов , от мольере, до измельчения ; см. melə- в индоевропейских корнях.]

mill 2

(mĭl) n. Сокр. М. или миль.

Денежная единица, равная 1 / 1000 доллара США или 1 / 10 цента.


[Сокращение от латинского mīllēsimus, тысячный ; см. mil 1 .]

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

мельница

(mɪl) n

1. здание, в котором зерно измельчается и измельчается для производства муки

2. (машиностроение) завод, особенно тот, который перерабатывает сырье: сталелитейный завод .

3. (Машиностроение) любое из различных обрабатывающих или производственных машин, особенно такое, которое измельчает, прессует или вальцовывает

4. (Кулинария) любая из различных небольших ручных мельниц, используемых для помола перца, соли или кофе. для бытовых целей. См. Также кофемолку, мельницу для перца

5. (Машиностроение) твердый валик для впечатления дизайна, особенно в текстильной печатной машине или в машине для печати банкнот

6. система, учреждение и т. , которая влияет на людей или вещи как фабрика: проходит через образовательную фабрику.

7. неприятное впечатление; тяжелое испытание (особенно в фразах иди или пройти через мельницу )

8. кулачный бой

9. бег за мельницей обычный или рутинный

vb

10. (Машиностроение) ( tr ) для измельчения, прессования или измельчения в мельнице или как на мельнице

11. (Машиностроение) ( tr ) для обработки или производства на мельнице или с ее помощью

12. (Машиностроение) для резки или прокатки (металла) на фрезерном станке или как на фрезерном станке

13. ( tr ) для проточки или канавки края (монеты)

14. () intr; часто следуют примерно или около того), чтобы передвигаться беспорядочно

15. (Кулинария) ( обычно tr ) редко бить (шоколад и т. д.)

16. архаичный сленг драться, особенно кулаками

[древнеанглийский mylen от позднелатинского molīna a мельница, от латинского mola мельница, жернов, от мольере мельница]

ˈmillable adj


mill

(mɪl) n

(Units) Денежная единица США и Канады, используемая в расчетах, особенно для налогов на имущество, равная одной тысячной доли доллара

[C18: сокращение от Latin mīllēsimum тысяча th (часть)]


Милл

(мɪл) n

1. (Биография) Джеймс. 1773–1836, шотландский философ, историк и экономист. Он изложил утилитарную философию Бентама в Элементах политической экономии (1821) и Анализ явлений человеческого разума (1829), а также написал Историю Британской Индии (1817-1818)

2. (Биография) его сын, Джон Стюарт. 1806–73, английский философ и экономист. Он модифицировал утилитарную философию Бентама в книге Утилитаризм (1861 г.) и в своем трактате «О свободе» (1859 г.) защищал права и свободы личности.Другие работы включают в себя A System of Logic (1843) и Principles of Polit Economy (1848)

Collins English Dictionary — Complete and Unabridged, 12-е издание 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

мельница 1

(мɪл)

н.

1. фабрика по производству определенных видов продукции, таких как бумага, сталь или текстиль.

2. здание, оборудованное оборудованием для измельчения зерна в муку и другие крупяные продукты.

3. машина для измельчения, измельчения или измельчения любых твердых веществ: кофемолка.

4. любое из различных машин, которые изменяют форму или размер детали с помощью вращающихся инструментов или работы: прокатный стан.

5. любое из различных других устройств для формования материалов или выполнения других механических операций.

6. предприятие или учреждение, которое распределяет продукты или услуги безличным или механическим способом: фабрика по разводам; дипломная фабрика.

7. Сленг. боксерский поединок или кулачный бой.

в.т.

8. для измельчения, обработки, обработки или придания формы в мельнице или с помощью мельницы.

9.

а. , чтобы сделать выпуклый край (монета и т.п.).

г. , чтобы сделать радиальные канавки на приподнятом крае (монеты и т.п.).

10. взбить или размешать, как до пены: измельчить шоколад.

11. Сленг. бить или бить; борьба.

в.и.

12. бесцельно, медленно или беспорядочно передвигаться (часто после около или около ).

13. Сленг. драться или боксировать.

Идиомы:

через мельницу, через набор трудных или болезненных переживаний.

[до 950 года; Древнеанглийский myl (e) n molīna = Latin mol (a) mill + -īna -ine 3 ]

mil’a • ble, прил.

мельница 2

(мɪл)

н.

— счетные деньги, равные 001 доллара США.

[1785–95, амер. ; сокращенно от латинского millēsimus тысячная; см. mil 1 ]

Милл

(мл)

n.

1. Джеймс, 1773–1836, английский философ, историк и экономист, родился в Шотландии.

2. его сын Джон Стюарт, 1806–73, английский философ и экономист.

млн.

млн.

Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

завод

завод завод завод 1. «завод»

Здание, в котором машины используются для производства вещей, обычно называется заводом .

Работаю на сыроварне .

Он посетил несколько заводов, производящих бытовые электротовары.

2. «работает»

Место, где производятся вещи или где происходит производственный процесс, также может называться заводом . Завод может состоять из нескольких зданий и может включать в себя уличное оборудование и механизмы.

Раньше здесь был утюг , работает .

После работает , вы можете использовать глагол в единственном или множественном числе.

Канализационные сооружения были закрыты .

Инженерно-технические работы В районе запланировано работ.

3. «мельница»

Здание, в котором производится определенный материал, часто называют мельницей .

Работал на хлопчатобумажной фабрике .

4. «завод»

Здание, в котором производятся химические вещества, называется химическим заводом .

Произошел взрыв на химическом заводе .

Электростанция также может называться завод .

Обсуждали повторное открытие АЭС , завод .

Collins COBUILD Использование на английском языке © HarperCollins Publishers 1992, 2004, 2011, 2012

Кто изобрел колесо?

А, колесо. Инструмент, лежащий в основе современного транспорта, и многое другое. Изобретение колеса стало культурным стереотипом, относящимся к доисторическим временам, но действительно ли у колеса был изобретатель?

У нас действительно есть «самое старое колесо», но то, для чего оно использовалось, может вас удивить… Первое колесо, которое у нас есть археологические свидетельства, было обнаружено в Месопотамии, и ему около 5 500 лет. Однако он не использовался в качестве транспорта, которому уже 5 500 лет, а скорее использовался для изготовления керамики.

Ранние колеса и их инновации

Считается, что месопотамские культуры были первыми изобретателями колес, хотя это предположение основано исключительно на существующих археологических свидетельствах. Месопотамская цивилизация использовала эти ранние круги для создания гончарных изделий.Прошло еще 2000 лет или около того, прежде чем древние греки развили идею колеса в достаточной степени, чтобы использовать их для перевозки грузов.

Эти первые колесные и осевые тележки, разработанные древними греками, были очень простыми в конструкции. По сути, они состояли всего из двух стержней с колесом и осью на конце. Их можно было использовать для перевозки больших грузов по полям. Когда были изобретены колеса? Как мы упоминали выше, колеса впервые были изобретены около 3500 г. до н. Э.

Это означает, что их изобретение появилось после изобретения сельского хозяйства, лодок и тканых тканей.С точки зрения того времени, это помещает изобретение колес где-то между неолитом и бронзовым веком.

Почему колесо является таким важным изобретением

Одна из причин, по которой на изобретение колеса могло потребоваться так много времени, заключается в том, что колеса и оси не встречаются в природе. Такие инструменты, как рычаги или вилы, основаны на естественных вещах, например, на раздвоенных палках. Хотя перекати-поле и навозные жуки используют катание, катание без оси практически бесполезно.

Сложность колеса заключается в том, что он не представляет себе цилиндр, катящийся по краю. Он выясняет, как соединить устойчивую стационарную платформу с этим цилиндром, не мешая движению цилиндра.

Более пристальный взгляд на изобретение колеса и оси

Примерно в 1975 году археологи обнаружили горшок Броночице, керамическую вазу, обнаруженную в деревне эпохи неолита в Польше. Считается, что он датируется от 3635 до 3370 г.C., и это самое раннее известное изображение того, что, вероятно, является колесным транспортным средством. Если быть точным, это означает, что использование колеса и оси, возможно, впервые появилось где-то в евразийских степях. Фактически, многие слова, связанные с колесами и повозками, происходят от языка трипольцев, которые жили на территории современной Украины.

СВЯЗАННЫЕ С: ИСТОРИЯ И ЭВОЛЮЦИЯ КОЛЕСА

Первые тележки с колесами и осями имели фиксированную конструкцию колеса и оси, в которой колесо и ось вращались вместе.По сути, колышки использовались, чтобы удерживать колесо и ось на месте, и все движения выполнялись этим комбинированным осью-колесом. Лишь позднее в истории колес были разработаны тележки, в которых для удержания осей на месте использовались отверстия, а не колышки.

Источник: Pxhere / Public Domain

Это сложнее, потому что для создания фиксированной оси с вращающимися колесами концы оси и отверстия в центре колес должны быть почти идеально гладкими и круглыми. В противном случае трение не позволит колесам вращаться.

Оси также должны были плотно входить в отверстия в колесах, но оставаться достаточно свободными, чтобы они могли свободно вращаться. Вот почему разработка оси, вероятно, произошла только после 3500 г. до н. Э. когда были созданы первые медные долота и калибры для точной высечки отверстий и осей.

К этому моменту колесо по существу превратилось в то, чем оно является сегодня, за исключением того, что эти колеса были сделаны из дерева, а не из резины и металла.

Современное колесо

Сегодняшние колеса практически не имеют ничего общего с ранними конструкциями колес.Хотя они, в частности, все еще круглые, во всем остальном они принципиально разные. Все это связано с инновациями в материаловедении и развитием машиностроения, позволяющими создавать более сложные, но эффективные колесные узлы.

Изобретение колеса открыло доступ к множеству других инструментов, включая колесницы, тачки, мельницы; а также шестерни и целый ряд устройств, от пароходов до велосипедов и часов, которые используют шестерни.

Колеса были одним из самых важных открытий в истории человечества.Это также было одним из самых сложных, требующих одновременного выполнения ряда различных разработок. На самом деле изобретение колеса было настолько сложной задачей, что некоторые археологи выдвинули гипотезу о том, что это, вероятно, произошло только один раз в одном месте. Отсюда он распространился так быстро, что сегодня практически невозможно точно определить, где он возник.

Кто изобрел компьютер? | HowStuffWorks

Некоторые люди могли быть обескуражены, но не Бэббидж.Вместо того, чтобы упростить конструкцию, чтобы упростить построение разностной машины, он обратил свое внимание на еще более грандиозную идею — аналитическую машину , новый вид механического компьютера, который может производить еще более сложные вычисления, включая умножение и деление.

Основные части аналитической машины напоминают компоненты любого компьютера, продаваемого сегодня на рынке. Он отличался двумя отличительными чертами любой современной машины: центральным процессором или процессором и памятью.Бэббидж, конечно, не использовал эти термины. Он назвал ЦП «мельницей». Память была известна как «магазин». У него также было устройство — «считыватель» — для ввода инструкций, а также способ записывать на бумаге результаты, генерируемые машиной. Бэббидж назвал это устройство вывода принтером, предшественником струйных и лазерных принтеров, столь распространенных сегодня.

Объявление

Новое изобретение Бэббиджа почти полностью существовало на бумаге. Он хранил объемные заметки и наброски о своих компьютерах — объемом почти 5000 страниц — и, хотя он так и не построил ни одной серийной модели аналитической машины, у него было четкое представление о том, как машина будет выглядеть и работать.Заимствуя ту же технологию, что и в жаккардовом ткацком станке , ткацком станке, разработанном в 1804-05 годах, который позволял автоматически создавать различные образцы ткани, данные вводились на перфокарты. В магазине компьютера можно хранить до 1000 50-значных номеров. Перфокарты также содержали инструкции, которые машина могла выполнять не в последовательном порядке. Один служащий будет наблюдать за всей операцией, но пар будет приводить в действие его, вращая кривошипы, перемещая кулачки и стержни, и вращая шестерни.

К сожалению, современные технологии не смогли удовлетворить амбициозный замысел Бэббиджа. Только в 1991 году его идеи были наконец воплощены в работающий компьютер. Именно тогда Музей науки в Лондоне построил, в соответствии с точными спецификациями Бэббиджа, свою разностную машину. Он имеет длину 11 футов и высоту 7 футов (более 3 метров в длину и 2 метра в высоту), содержит 8000 движущихся частей и весит 15 тонн (13,6 метрических тонн). Копия машины была построена и отправлена ​​в Музей истории компьютеров в Маунтин-Вью, Калифорния., где он оставался на выставке до декабря 2010 года. Ни одно из устройств не будет работать на настольном компьютере, но они, без сомнения, являются первыми компьютерами и предшественниками современных ПК. И эти компьютеры повлияли на развитие всемирной паутины.

Первоначально опубликовано: 12 января 2011 г.

Состоит из электромагнитных устройств и систем для связи на большие расстояния.

— это инструмент для обработки информации — широкий спектр продуктов, программного обеспечения и услуг, которые используются для производства, хранения, обработки, распространения и обмена информацией.ИКТ — это, в основном,

2. Вы всегда получаете один и тот же результат для одного и того же процесса при использовании компьютера. Это преимущество компьютеров называется согласованностью

.

Неправильное и продолжительное использование компьютера может привести к неисправности или травмам

локти, запястья, шея, спина и глаза. Этот недостаток компьютеров называется Health Risk

.

4. Используя Интернет на своем компьютере, вы рискуете раскрыть вашу личную информацию.Этот недостаток компьютеров называется нарушением конфиденциальности

5. Производство компьютеров и компьютерные отходы вредны для окружающей среды. Этот недостаток компьютеров называется «Воздействие на окружающую среду»

6. Утилизированные компьютеры также могут стать причиной пожара. Этот недостаток компьютеров называется «Воздействие на окружающую среду»

7. Данные, хранящиеся на компьютере, могут быть потеряны или скомпрометированы различными способами. Этот недостаток компьютеров называется Data Security

.

8.Используйте компьютеры без положительной цели. Этот недостаток компьютеров называется трата времени и энергии

9. Используйте компьютер для отрицательных действий. Этот недостаток компьютеров называется Компьютерные преступления

10. Компьютерные системы хранят, представляют и помогают нам изменять: текст, аудио изображения и графику, видео

Компьютеризированные представления моделей и атрибутов реальных или смоделированных объектов.Это

Данные

12. Данные, представляющие результаты вычислительного процесса. Это Информация

13. Данные, представляющие результаты некоторого процесса, такого как восприятие, обучение, ассоциация и рассуждение. Это Знание

14. Данные собираются и передаются в компьютер для обработки. Это Вход

15. Информация предоставляется пользователю как Выход

Это непрерывное представление, аналогичное фактической информации, которую оно представляет.

Цифровые данные

17. — это дискретное представление, разбивающее информацию на отдельные (дискретные) элементы. Цифровые данные

18. Вычислительные системы — это … конечные машины

Устройства, которые хранят и управляют цифровыми данными, намного дешевле и сложнее для

двоичное представление

20. Электронные сигналы легче обслуживать, если они несут … двоичные данные

21. может быть равно нулю или единице. 2 н.

22. n битов могут представлять состояния. 2 п

23. Три бита могут представлять состояния Восемь

24. IEEE — это Институт инженеров по электротехнике и электронике

25. ANSI — Американский национальный институт стандартов

26. ETSI — это Европейский институт телекоммуникационных стандартов

27. CEN — это Европейский комитет по стандартизации

28. CENELEC — это Европейский комитет по электротехнической стандартизации

29. Каждый символ кодируется как Байт

30. Седьмая степень двойки — коды. 128

31. В наборе символов Юникода используется количество битов на символ.16

32. Это программируемая и универсальная машина, которая принимает необработанные факты и цифры, обрабатывает или преобразует их в информацию для будущего использования. Компьютерные технологии

Состоит из электромагнитных устройств и систем для связи на большие расстояния.

Коммуникационные технологии

34. Это машина большой мощности с тысячами процессоров, которая может выполнять более нескольких триллионов вычислений в секунду. Супер компьютер

35. Его часто называют компьютером среднего размера. Базовый блок

36. Это дорогие, мощные персональные компьютеры, используемые для конкретных задач, таких как проектирование, 3D-анимация и другие. Рабочая станция

37. Это ПК, который является автономным или подключен к сети. Микрокомпьютер

38. Настольные ПК, ПК в корпусе Tower, Ноутбуки, карманные компьютеры. Общее название

Микрокомпьютер

39. Он крошечный по размеру, в нем установлен специализированный микропроцессор. Обычно он встречается в умных приборах и автомобилях. Микроконтроллер

40. Это централизованный компьютер, на котором хранится сбор данных (база данных) и происходит совместное использование ресурсов клиентами по сети. Сервер

41. Данные, которые были обобщены или обработаны для получения требуемого результата. Информация

42. Физические компоненты компьютера. Оборудование

43.

Программы, состоящие из инструкций, которые сообщают компьютеру, как выполнять определенную задачу.

Необработанные факты и цифры.

45. — это манипуляция, выполняемая компьютером для преобразования данных в информацию. Обработка

46. Схема, в которой хранятся данные, ожидающие обработки. Внутреннее / временное хранилище

47. Устройства, которые постоянно хранят данные и информацию. Постоянное / вторичное хранилище

48. Данные или информация передаются по проводной или беспроводной среде с определенной целью.

Связь

49. Первый электронный компьютер назывался Electronic Numerical Integrator And Calculator

50. изобрел технологию для хранения программ Доктор Джон фон Нейман

51. Может выполнять от 200 000 до 250 000 вычислений в секунду Транзисторы

52. Комбинированные компоненты ЭВМ на микросхеме Микропроцессор

53. Первые компьютеры для вычислений. вакуумные лампы

54. Базой компьютеров первого поколения являются электронных ламп

55. База компьютеров второго поколения — транзистора

56. Базой третьего поколения компьютеров являются микросхемы

57. Базой четвертого возраста компьютеров являются микропроцессора

58. Временно сохраняет данные и инструкции программы во время работы компьютера Основная память

59. Выполняет инструкции Микропроцессор

60. Постоянно хранить данные и прикладные программы Устройства хранения

Excel

61. <вопрос> Что вы нажимаете, чтобы ввести текущую дату в ячейку? CTRL +; (точка с запятой)

62. <вопрос> Быстрый способ сложить этот столбец чисел — щелкнуть в ячейке под числами, а затем Щелкните кнопку Автосумма на стандартной панели инструментов, затем нажмите ENTER

63. <вопрос> Как изменить ширину столбца, чтобы она соответствовала содержимому? Дважды щелкните границу справа от заголовка столбца

64. <вопрос> Какой из них является быстрым способом скопировать форматирование из выбранной ячейки в две другие ячейки на том же листе? Дважды щелкните «Формат по образцу» на панели инструментов «Форматирование», затем щелкните каждую ячейку, в которую нужно скопировать форматирование

.

65. <вопрос> Как можно быстро расширить эти числа до более длинной последовательности, например от 1 до 20? Выберите обе ячейки, а затем перетащите маркер заполнения в нужный диапазон, например еще 18 строк

66. <вопрос> Какой из следующих вариантов является формулой? = СУММ (A1: A5)

67. <вопрос> Какой из следующих параметров НЕЛЬЗЯ использовать в формуле электронной таблицы Excel? , (запятая)

68.<вопрос> Результат вычисления в ячейке C1: 55

A1 * 2 A1 + B1

69. <вопрос> Правильное написание блочных ячеек в MS Excel: C20: D35

70. <вопрос> Функция MS Excel вычисляет «квадратный корень из числа»:

71. <вопрос> Что такое ИКТ? Международная и коммуникационная терминология

72. <вопрос> В каких сферах нашей жизни мы используем компьютеры? Все вышеперечисленное

73. <вопрос> В чем НЕ преимущества компьютера? воздействие на окружающую среду

74. <вопрос> В чем НЕ преимущества компьютера? риска для здоровья

75. <вопрос> Что НЕ является недостатками компьютера? Надежность

76. <вопрос> Что НЕ является недостатками компьютера? Хранилище

77. <вопрос> Какие устройства мы используем в ИКТ? Все вышеперечисленное

78. <вопрос> Чем НЕ обладают возможности ИКТ на предприятиях? предоставить неправовую информацию

79. <вопрос> Что представляет собой сайт электронного правительства Казахстана? egov.kz

80. <вопрос> Какие сайты НЕ популярны в образовательной сфере? бронирование.com

81. <вопрос> Вычислительные системы состоят из двух частей: Аппаратное и программное обеспечение

82. <вопрос> Какое устройство ввода? клавиатура

83. <вопрос> Какое устройство вывода? принтер

84. <вопрос> Какой из компонентов обрабатывает? ЦП

85. <вопрос> Какое устройство хранения? Жесткий диск

86. <вопрос> Что связано с программным компонентом? заявки

87. <вопрос> Какая операционная система компьютера самая популярная? Windows 7

88. <вопрос> Какое устройство НЕ является устройством ввода? динамика

89. <вопрос> Какое устройство НЕ является устройством вывода? ЦП

90. <вопрос> Что такое вычислительная система на базе Интернета? информация

91.<вопрос> Что из перечисленного НЕ является службами Google?

<вариант> Gmail

<вариант> GoogleDocs

<вариант> Youtube

<вариант> Google Календарь

<вариант> Google Times

92. <вопрос> Какая услуга является альтернативой Microsoft Word?

<вариант> Google Slides

<вариант> Google Документы

<вариант> Google Таблицы

<вариант> Google Календарь

<вариант> Google Диск

93.<вопрос> Какая услуга является альтернативой Microsoft Excel?

<вариант> Google Таблицы

<вариант> Google Slides

<вариант> Google Документы

<вариант> Google Календарь

<вариант> Google Диск

94. <вопрос> Какая услуга является альтернативой Microsoft PowerPoint?

<вариант> Google Таблицы

<вариант> Google Документы

<вариант> Google Slides

<вариант> Google Календарь

<вариант> Google Диск

95.<вопрос> Какой сервис дает вам возможность создавать события?

<вариант> Google Календарь

<вариант> Google Slides

<вариант> Google Таблицы

<вариант> Google Документы

<вариант> Google Диск

96. <вопрос> Чтобы открыть командную строку

<вариант> Нажмите Win + R, введите cmd и нажмите ОК

<вариант> Нажмите Старт и введите информацию

<вариант> Нажмите Alt + Ctrl + Del, введите NewTask и нажмите Ok

<вариант> Нажмите Win + R, введите msinfo и нажмите ОК

<вариант> Выберите Пуск-> Все программы-> CommandLine

97. <вопрос> Какая команда отображает версию операционной системы? WinVer

98. <вопрос> Где кнопка «Пуск» в ОС Windows? на панели задач

99. <вопрос> Как получить доступ к окну системной информации? в командной строке введите msinfo32

100. <вопрос> В каких единицах измеряется скорость процессора? мегагерц и

гигагерц

101. <вопрос> В каких единицах измеряется память компьютера? килобайт, мегабайт и гигабайт

102. <вопрос> Что это за специальная утилита, показывающая, какие программы и службы работают на вашем компьютере? Диспетчер задач

103. <вопрос> Чтобы открыть диспетчер задач , нажмите Ctrl + Shift + Esc

104. <вопрос> Чтобы открыть диспетчер задач , нажмите Alt + Ctrl + Del и выберите Диспетчер задач

105. <вопрос> На этой вкладке показаны все запущенные программы, с которыми можно взаимодействовать.

Вкладка приложений

106. <вопрос> На этой вкладке отображается список всех запущенных процессов на компьютере. Вкладка «Процессы»

107. <вопрос> На этой вкладке отображается общая информация о сетевом трафике на компьютере. Вкладка «Сеть»

108. <вопрос> Список всех активных пользователей (у которых есть активный сеанс на компьютере) показан на вкладке Пользователи

<вопрос> Вкладка приложений показывает все запущенные программы, с которыми можно взаимодействовать

<вопрос> Вкладка «Процессы» отображает список всех запущенных процессов на компьютере

111.<вопрос> Вкладка «Сеть»

<вариант> показывает общую информацию о сетевом трафике на компьютере

<вариант> отображает список всех запущенных процессов на компьютере

<вариант> показывает все запущенные программы, с которыми можно взаимодействовать с

<вариант> показывает список всех активных пользователей

<вариант> отображает информацию об аппаратном обеспечении компьютера

112.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.