Сварка аргонодуговая ручная гост: Страница не найдена

Аргонодуговая сварка (TIG)

(обзор страниц по теме »

Аргонодуговая сварка , TIG, сварка неплавящимся электродом»)

Сварщики, аттестованные НАКС на:

• Автоматическая аргонодуговая сварка нeплавящимся электродом ААД;
• Атоматическая аргонодуговая наплавка ААДН;
• Автоматическая аргонодуговая сварка плaвящимся электродом ААДП;
• Ручная аргонодуговая сварка нeплавящимся электродом РАД;
• Ручная аргонодуговая наплавка РАДН;

Специалисты по сварке TIG.

«Аргонодуговая сварка (TIG) » в разделе «Технология» :

1. Видео сварка аргоном. Подборка видеороликов по сварке TIG.

2. Контроль сварочных материалов, аргона, гелия, других защитн. газов (и баллонов) в том числе.

3. TIG сварка алюминия переменным током. Рассматривается особенность сварки переменным током: изменения тока, напряжения, процесс плавления.

4. Особенности сварки алюминия, в т.ч с применением сварки TIG. Схема аргонно-дуговой сварки Al.

5. Дефекты сварных соединений. Вольфрамовые включения в швaх.

6. Способы автоматической сварки алюминия. Проанализированы два промышленно применяемых способа автоматической сварки алюминия — TIG и под слоем флюса.

7. Маломощные сварочные дуги при сварке вольфрамовым электродом. Технология сварки тонколистовых изделий с вольфрамовым электродом маломощной дугой.

8. Защитные газы.

9. Сварка в среде защитных газов.

10. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки титана.

11. Режимы автоматической аргонодуговой сварки титана.

12. Режимы автоматической сварки титана погруженной дугой.

13. Режимы автоматической сварки титана неплавящимся электродом в среде аргона (импульсной дугой )стыковых соединений без разделки кромок.

14. Механические свойства сварных соединений из титановых сплавов.

15. Химический состав инертных газов.

16. Дуговая сварка титана в защитных газах.

 

«Аргонодуговая сварка (TIG)» в разделе «Оборудование»:

1. Установка сварочного оборудования для TIG, MIG, РДС. Расположение, проверка топливных баков, заземления, кабелей и соединений.

2. Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.3 (инструкция).

3. Инверторный источник ДС 200А.33 (инструкция).

«Аргонодуговая сварка (TIG)» в разделе «Сварочные материалы» :

1. Присадочные прутки OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01), OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04), OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11), OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

2. Присадочные прутки OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16), OK Tigrod 5556 (OK Tigrod 18.20), OK Tigrod 18.22 для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

3. Присадочные прутки OK Tigrod 13.09, OK Tigrod 13.12, OK Tigrod 13.13 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

4.Присадочные прутки OK Tigrod 13.22, OK Tigrod 13.28, OK Tigrod 13.32, OK Tigrod 13.38 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

5.Присадочные прутки OK Tigrod 19.12, OK Tigrod 19.30, OK Tigrod 19.40 для TIG сварки меди.

6. Присадочные прутки OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10 ), OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) , OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11) для сварки нержавеющих и жаростойких сталей.

7. Присадочные прутки OK Tigrod 316LSi (OK Tigrod 16. 32), OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16. 31), OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51) для сварки TIG нержавеющих и жаростойких сталей.

8. Присадочные прутки OK Tigrod 309L (OK Tigrod 16.53), OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70), OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55) для TIG сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

9. Присадочные прутки OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86), OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75), OK Tigrod 16.95 (OK Tigrod 16.95), OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88) для TIG-сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

10. Присадочные прутки OK Tigrod 19.82, OK Tigrod 19.85 и OK Tigrod 19.92 для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основе никеля ESAB.

11. Присадочные прутки OK Tigrod 12.64, OK Tigrod 12.60 для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

12. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки.

13. ГОСТ — электроды — ГОСТы, регламентирующие сварочные электроды, в т.ч ГОСТ на вольфрамовые электроды для TIG-сварки.

Аргонодуговая сварка (TIG) в разделе «Нормативная база:

1. ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия.

2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах — Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей Классификация.

 

Аргонодуговая сварка (TIG) и всё для неё в Сварочном каталоге:

1. Установки аргоно-дуговой сварки.

2. Принадлежности для сварочных постов TIG.

3. Газ для сварки.

4. Прутки для аргонодуговой сварки.

• < TIG сварка алюминия переменным током
• Сварка в защитных газах >

ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции

Текст ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОРЕЛНИ РУЧНЫЕ ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТИПОВ

РГА-150 и РГА-400

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 5.917—71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАп-цаРТОЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

М о с к в а

УДК 621.791.034 : 658.562(088.7)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОРЕЛКИ РУЧНЫЕ ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТИПОВ РГА-150 и РГА-400

Требования к качеству аттестованной продукции

Мдпп al blowpipes lor argon au welding pes РГД l’O mil РГ \ Ю0 QualiK n qmu uienls ot it Ufied pi о dm N

Группа BOS СОЮЗА ССР

ГОСТ 5.917—71

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 V 1971 г. № 917 срок введения установлен

с 1 VII 1971 г

НасIоящин счандар! распространяется па ручные горелки типов РГА-150 и РГА-400, предназначенные для i\гобои сварки т-пля пящимся электродом нержавеющих с i а лещ жаропрочных и а поминиевых сплавов в срезе инертных газов

Указанным горелках! в установленном порядке присвоен Гос>-члретвеппып злак \ачес1ва

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. Основные пара метры и размеры горелок холжиы соответ-cinotBaib сказанным на чертеже и таблице

	Нормы \ 1Я ГИЛОВ
Нацменов ишк параме*ров	РГА-150	Р ГА-400
Помина 1Ы1ыи юарочикы ток а	150	——!!—Ш 400
Hdffclo Mj шип t на [к) ч и и и ток (г гос тоил пьгн и ги переменный), а	200	500
Диаметр по 1ьфрамоьо1 о экктрота, мм	о 00 СО о	4.0-6.0
Диаметр гыхоснот о i nope i м я юта пя ia а, мм	5,0—9,0	1210—14,0
Про zo lykiiro 1ьпость работы ПР °0	60	60
Маыа бе i шиш он, кг	0,350	0,625
Габаритные размеры, мм\ ч 1ина /	235	265
ширина И	90	125
диаметр D	30	34

Пример условного обозначения ручной горелки па номинальный сварочный ток 150а:

Горелка РГА-150 ГОСТ 5.917—71 ²

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Горелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Горелки должны эксплуатироваться при следующих условиях:

температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 40°С;

относительной влажности окружающей среды не более 95% при температуре плюс 20°С.

Окружающая среда не должна содержать паров кислот и щелочей, вредно действующих на изоляцию горелки.

2.3. Конструкция горелок должна обеспечивать надежную га-Новую защиту шва сварного соединения.

2.4. Клапан управления подачей инертного газа должен располагаться па корпусе горелки.

При закрытом положении клапана утечка газа не допускается.

2.5. Все части и соединения системы водяного охлаждения должны надежно работать три давлении воды от 1,5 до 3 кгс]см². Номинальный режим работы горелок должен быть обеспечен при давлении 1,5 кгс/см².

2.6. Изоляция горелок должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное синусоидальное напряжение 1200 в при частоте 50 гц.

2.7. Изоляция горелки должна быть рассчитана для работы сварочного устройства с применением осциллятора.

2.8. Детали горелок, изготовляемые из пластических масс, должны иметь гладкую поверхность, т. е. без вздутий, трещин и расслоений. Шероховатость наружных поверхностей прессованных деталей должна быть не ниже S7 6 ТОСТ 2789—59. Места разъезда прессфор(М и кромки деталей должны быть ровными, без скосов.

2.9. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающей среды при сварочном токе и продолжительности работы, указанных в п. 1.1, не должно быть более плюс 50°С.

2.10. В комплект поставки горелок должны входить: сопла керамические — 1 компл.;

сопло металлическое водоохлаждаемое, только для горелки типа РГА-400—1 шт.; колпачки—1 компл.; цанги — 1 компл.;

инструкция по эксплуатации и техническое описание—1 экз.;

паспорт — 1 экз.;

чертеж общего вида — 1 экз.

2.11. Устанавливаются следующие показатели надежности и долговечности:

средний срок службы —2000 ч\

среднее время безотказной работы — 500 ч\

коэффициент готовности — 0,96.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки горелок на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить контрольные и типовые испытания.

3.2. Контрольным испытаниям на соответствие требованиям ггп. 2.1—2.8, 2 10, 5.1—5.4 должна быть подвергнута каждая горелка.

3 3. Дли проверки на сварочный ток и качество газовой защиты шва сварного соединения должен бьпь взят 1% горелок от сдаваемой партии, по не менее 3 шт.

3.4. Предприятие-изгоювитель должно периодически проводи гь типовые испытания трех горелок каждого исполнения для обеспечения соответствия их всем требованиям настоящего стандарта не реже одного раза в год. Горелки должны испытывания в работе в ючепле 50 ч, по не менее 2 ч в смену при сварочном юкс п продолжительности работы, указанных в и. 1Л.

Типовые йены гания должны проводиться при изменении кон-с1р\кцни, исходных материалов или технологии изготовления, если Э1И изменения могут оказать влияние па качество или эксплуатационные свойства горелок.

Для типовых испытаний выбирают горелки, прошедшие испытания в объеме, предусмотренном в п. 3.2.

При получении неудовлетворительных результатов xoih бы по одиому из показателей проводят повторные испытания па удвоенном количестве горелок, взятых от той же партии. Если при повторных испытаниях хотя бы одна из горелок не будет cooibci-ствовагь 1ребованиям настоящего стандарта, изготовление горелок должно быть прекращено до выявления и устранения дефек-I он.

После этого типовые испытания проводят вновь.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.8, 2.10 и 5.1 — 5.4 производят внешним осмотром и замером с помощью мерительного инструмента.

4.2. Электрические величины должны измеряться приборами класса точности не ниже 0,5.

4.3. Для проверки электрической прочности изоляции горелок держатель укладывают в медные ложементы. Один конец испытательного трансформатора прикладывают к ложементу, другой — к гоковедущей части держателя. В процессе испытания напряжение должно повышаться с 1/3 испытательного до полного значения. Подъем должен производиться плавно или ступенями, нс превышающими 5% полного значения напряжения, при этом время для подъема испытательного напряжения о г половинного до полного значения должно быть не менее 10 сек. Испытательное напряжение выдерживают в течение 1 мин, после чего его снижаюi па 1/3 значения и выключают.

4 4. Для проверки утечки инертного газа горелку присоеаиия-юг к источнику газопитаиия, создающему давление не менее 1,5 кгс/см\ Закрывают клапан и держатель горелки погружают в ванну с водой на 10—15 сек. Наличие пузырьков газа не (опускается*

4.5. Проверку изоляции горелки на пробой осцилляюром производят в месте стыка держателя с ручкой.

Осциллятор должен иметь следующие основные технические параметры:

потребляемая мощность — 20 вт\

частота генерируемых импульсов -440 кгц,

амплитудное значение напряжения — 4000—7000 в

4.6 Проверка па соответствие требованиям п 3 3 должна производиться путем сварки двух образцов из алюминиевого сплава длиной 500 мм при наибольшем сварочном токе, указанном в и 1.1, и непрерывной работе.

При получении неудовлетворительных резудьга гов йены(анис должно быть повторено на удвоенном количестве образцов Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Проверку превышения температуры рукоятки горелки над температурой окружающего воздуха осуществляют термометром по ГОСТ 8624—64 на режимах работы, указанных в п. 1 1, и при установившемся нагретом состоянии.

4.8. Масса горелок должна определяться с гочнос 1ью то

± 10 г.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 1. На держателе горелки четкими местирающичися знаками должен быть нанесен ее тип.

5.2 Товаросопроводительная юкумен га дня должна иметь изображение Государственною знака качества.

5 3 Горелки и сменные детали перед упаковкой должны бьпь ицателыю протерты, металлические детали подвергнуты консервации по ГОСТ 13168- 69 и завернуты в парафинированную б\-Maiv по ГОСТ 9569 65

54 Каждая горелка должна бьпь упакована в полихлорвини-ломын пакет Упакованные в пакет горелки, вкладываю! и юшн-|ыс лишки по ГОСТ 2991- 69

Каждый читк -голжен омть выжжен изотри во imhc пр’чшц то мои f>\ Maroif по ГОСТ 8828—61

5Ь Транспортирование горелок должно произво литьг л при условии соблюдения их сохранности

5 6 Горелки должны храниться в закрытых складских помг тениях при температуре от минус 50 до плюс 40°С и относительной влажности среды не более 80%

Хранить горелки рядом со щелочами п кис тогами не допускается

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Горелки должны быть принягы техническим контролем пред-прпятия-пос!авщика. Поставщик должен гарантировать соответствие горелок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом и инструкцией предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потреби гелей.

Сдано в наб 21/V 1971 г. Подп. в печ. 26/VI 1*971 г. 0.5 п. л.

Тир 6000

ИЛдательство стандартов, Москва, К 1, Щусава, 4

Тип. «Московский Печатник», Москва, Лщлнн пер. 6 Зак. 1071 Ошеьлнно l taoopj в Вильнюсской типографии Л 1вдатсльсгва стандартов.’ Зак HSI

ГОСТ 5.917-71 — Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 5.917-71

Группа В05

ГОРЕЛКИ РУЧНЫЕ ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТИПОВ РГА-150 и РГА-400

Требования к качеству аттестованной продукции

Manual blowpipes for argon-arc welding types РГА-150 and РГА-400.
Quality requirements оf certified products

Дата введения 1971-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 мая 1971 г. № 917.

Настоящий стандарт распространяется на ручные горелки типов РГА-150 и РГА-400, предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом нержавеющих сталей, жаропрочных и алюминиевых сплавов в среде инертных газов.

Указанным горелкам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры горелок должны соответствовать указанным на чертеже и таблице.

Наименования параметров	Нормы для типов
	РГА-150	РГА-400
Номинальный сварочный ток, а	150	400
Наибольший сварочный ток (постоянный или переменный), а	200	500
Диаметр вольфрамового электрода, мм	0,8-3,0	4,0-6,0
Диаметр выходного отверстия сопла для газа, мм	5,0-9,0	12,0-14,0
Продолжительность работы ПР, %	60	60
Масса без шлангов, кг	0,350	0,625
Габаритные размеры, мм:
длина	235	265
ширина	90	125
диаметр	30	34

Пример условного обозначения ручной горелки на номинальный сварочный ток 150 а:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Горелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Горелки должны эксплуатироваться при следующих условиях:

температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 40 °С;

относительной влажности окружающей среды не более 95% при температуре плюс 20 °C.

Окружающая среда не должна содержать паров кислот и щелочей, вредно действующих на изоляцию горелки.

2.3. Конструкция горелок должна обеспечивать надежную газовую защиту шва сварного соединения.

2.4. Клапан управления подачей инертного газа должен располагаться на корпусе горелки.

При закрытом положении клапана утечка газа не допускается.

2.5. Все части и соединения системы водяного охлаждения должны надежно работать при давлении воды от 1,5 до 3 кгс/см . Номинальный режим работы горелок должен быть обеспечен при давлении 1,5 кгс/см.

2.6. Изоляция горелок должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное синусоидальное напряжение 1200 в при частоте 50 гц.

2.7. Изоляция горелки должна быть рассчитана для работы сварочного устройства с применением осциллятора.

2.8. Детали горелок, изготовляемые из пластических масс, должны иметь гладкую поверхность, т.е. без вздутий, трещин и расслоений. Шероховатость наружных поверхностей прессованных деталей должна быть не ниже 6 ГОСТ 2789-59. Места разъема прессформ и кромки деталей должны быть ровными, без скосов.

2.9. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающей среды при сварочном токе и продолжительности работы, указанных в п.1.1, не должно быть более плюс 50 °С.

2.10. В комплект поставки горелок должны входить:

сопла керамические — 1 компл.;

сопло металлическое водоохлаждаемое, только для горелки типа РГА-400 — 1 шт.;

колпачки -1 компл.;

цанги -1 компл.;

инструкция по эксплуатации и техническое описание — 1 экз.;

паспорт — 1 экз.;

чертеж общего вида — 1 экз.

2.11. Устанавливаются следующие показатели надежности и долговечности:

средний срок службы — 2000 ч;

среднее время безотказной работы — 500 ч;

коэффициент готовности — 0,96.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки горелок на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить контрольные и типовые испытания.

3.2. Контрольным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.1-2.8, 2.10, 5.1-5.4 должна быть подвергнута каждая горелка.

3.3. Для проверки на сварочный ток и качество газовой защиты шва сварного соединения должен быть взят 1% горелок от сдаваемой партии, но не менее 3 шт.

3.4. Предприятие-изготовитель должно периодически проводить типовые испытания трех горелок каждого исполнения для обеспечения соответствия их всем требованиям настоящего стандарта не реже одного раза в год. Горелки должны испытываться в работе в течение 50 ч, но не менее 2 ч в смену при сварочном токе и продолжительности работы, указанных в п.1.1.

Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, исходных материалов или технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на качество или эксплуатационные свойства горелок.

Для типовых испытаний выбирают горелки, прошедшие испытания в объеме, предусмотренном в п.3.2.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве горелок, взятых от той же партии. Если при повторных испытаниях хотя бы одна из горелок не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, изготовление горелок должно быть прекращено до выявления и устранения дефектов.

После этого типовые испытания проводят вновь.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку на соответствие требованиям пп.2.1, 2.8, 2.10 и 5.1-5.4 производят внешним осмотром и замером с помощью мерительного инструмента.

4.2. Электрические величины должны измеряться приборами класса точности не ниже 0,5.

4.3. Для проверки электрической прочности изоляции горелок держатель укладывают в медные ложементы. Один конец испытательного трансформатора прикладывают к ложементу, другой — к токоведущей части держателя. В процессе испытания напряжение должно повышаться с 1/3 испытательного до полного значения. Подъем должен производиться плавно или ступенями, не превышающими 5% полного значения напряжения, при этом время для подъема испытательного напряжения от половинного до полного значения должно быть не менее 10 сек. Испытательное напряжение выдерживают в течение 1 мин, после чего его снижают на 1/3 значения и выключают.

4.4. Для проверки утечки инертного газа горелку присоединяют к источнику газопитания, создающему давление не менее 1,5 кгс/см. Закрывают клапан и держатель горелки погружают в ванну с водой на 10-15 сек. Наличие пузырьков газа не допускается.

4.5. Проверку изоляции горелки на пробои осциллятором производят в месте стыка держателя с ручкой.

Осциллятор должен иметь следующие основные технические параметры:

потребляемая мощность — 20 вт;

частота генерируемых импульсов — 440 кгц;

амплитудное значение напряжения — 4000-7000 в.

4.6. Проверка на соответствие требованиям п.3.3 должна производиться путем сварки двух образцов из алюминиевого сплава длиной 500 мм при наибольшем сварочном токе, указанном в п.1.1, и непрерывной работе.

При получении неудовлетворительных результатов испытание должно быть повторено на удвоенном количестве образцов. Результаты пoвтopных испытаний являются окончательными.

4.7. Проверку превышения температуры рукоятки горелки над температурой окружающего воздуха осуществляют термометром по ГОСТ 8624-64 на режимах работы, указанных в п.1.1, и при установившемся нагретом состоянии.

4.8. Масса горелок должна определяться с точностью до ±10 г.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На держателе горелки четкими нестирающимися знаками должен быть нанесен ее тип.

5.2. Товаросопроводительная документация должна иметь изображение Государственного знака качества.

5.3. Горелки и сменные детали перед упаковкой должны быть тщательно протерты, металлические детали подвергнуты консервации по ГОСТ 13168-69 и завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-65.

5.4. Каждая горелка должна быть упакована в полихлорвиниловый пакет. Упакованные в пакет горелки вкладывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-69.

Каждый ящик должен быть выложен изнутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-61.

5.5. Транспортирование горелок должно производиться при условии соблюдения их сохранности.

5.6. Горелки должны храниться в закрытых складских помещениях при температуре от минус 50 до плюс 40 °С и относительной влажности среды не более 80%.

Хранить горелки рядом со щелочами и кислотами не допускается.

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Горелки должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие горелок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом и инструкцией предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.

Аргонодуговая сварка — Сайт завода Металлист

Завод «Металлист» выполняет аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом. Аргон — газ, который не вступает во взаимодействие с расплавленным металлом и прочими газами в зоне дуги.Современная технология аргонодуговой сварки позволяет из нескольких деталей делать прочные неразъемные конструкции, аргонодуговая сварка представляет собой самый удобный и универсальный метод. Изделия, которые получаются в результате, дешевы, а их прочность не уступает клепаным.

Технология аргонодуговой сварки по ГОСT

Данная технология широко применяется при изготовлении и ремонте деталей автомобиля, аргонодуговая сварка гост рекомендована для ремонта кондиционеров. Любые детали из алюминия соединяет аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Алюминий — особенный материал, во время сваривания и контакта с кислородом, поверхность деталей покрывается оксидной пленкой. Поэтому применение обычной электродуговой сварки нежелательно. А технология аргонодуговой сварки позволяет исключить взаимодействие разогретого алюминия с кислородом воздуха.

Электроды вольфрама позволяют осуществлять процесс аргонодуговой сварки согласно гост. Электрод окружает керамическое сопло, по нему к месту сварки нагнетается аргон. Аргон защищает место сварки. Вольфрамовый электрод располагается в горелке, в ее токопроводящем устройстве. Аргон идет по токоведущему проводу. По технологии аргонодуговая сварка неплавящимся электродом возможна благодаря тому, что аргон давлением вытесняет кислород из места сварки.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Аргонодуговая сварка — очень надежный способ соединения деталей из алюминия, стали, титана, нержавеющей стали, латуни. Этот вид сварки может быть ручным или автоматическим и делится на несколько подвидов в зависимости от оборудования.

Когда выполняется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, в зону дуги подается присадочный материал, не включенный в электрическую цепь. Выполняться аргонодуговая сварка может вручную и автоматически. При ручном варианте горелку и присадочный пруток держит в своих руках сварщик, а при автоматическом выполнении все перемещается без участия сварщика. Ручной вариант сварки не слишком производителен, но при коротких и разноориентированных швах использование автоматической аргонодуговой сварки не всегда оправданно.

Основная область применения данного вида сварки — соединения из цветных металлов и легированных сталей. Если толщина невелика, присадку можно не использовать. Такой способ сварки гарантирует отличное качество и формирование швов сварки, качественное проплавление металла. Это важно при небольшой толщине и доступе к поверхности изделия с одной стороны. Различные конструкции сварочных аппаратов были созданы для сварки неповоротных стыков труб, где этот вид сварки получил широкое распространение.

аргонодуговая, для начинающих пошаговая инструкция, ТИГ, TIG, ГОСТ 14806-80, технология, контактная его сплавов, расход, оборудование

Неплавящиеся электроды получили такое название из-за того, что будучи токопроводящими материалами, имеют очень высокую температуру плавления и в сварочном процессе не плавятся, а только незначительно обгорают. Бывают угольные, графитовые, вольфрамовые, они выпускаются в виде прутков. Здесь мы рассмотрим электроды из вольфрама.

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Газ аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла (плавящегося электрода). При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например: для проволоки диаметром d = 1,6 мм сила тока сварки I= 120-240А. При силе тока сварки больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу при силе тока сварки ≈ 100А.

Вольфрам как сварочный материал

Этот элемент относится к металлам. Он самый тугоплавкий, очень твердый и хрупкий, температура его плавления составляет почти 35000 С. Электрод в составе своем имеет непосредственно самого вольфрама от 95% до 99,5%. Остальное приходится на прочие добавки- оксиды тория, церия, лантана, циркония, иттрия. Перечисленные оксиды вводят в пруток исходя из назначения конкретной марки.

Назначение

Главное назначение этого электрода – сварка спецсталей, алюминия, магния и различных легких сплавов, тугоплавких металлов и металлов малых толщин, для работы, где предъявляются очень строгие требования.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (как правило, для электрода используется вольфрам). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ (как правило, аргон). Присадочный материал в электрическую цепь не включён и подаётся в зону дуги со стороны.

Сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При способе сварки неплавящимся электродом зажигание дуги не может быть выполнено путём касания электродом изделия по двум причинам.

Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счёт искры между изделием и электродом достаточно сложно. При аргонодуговой сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснётся изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу.

Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор — устройство, предназначенное для бесконтактного возбуждения электрической дуги и стабилизации горения дуги при сварке малыми токами.

Для зажигания дуги осциллятор подаёт на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и обеспечивает подачу импульсов на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

Деионизация — процесс исчезновения положительных и/или отрицательных ионов, а также электронов из занимаемого газом объёма. Является обратным процессу ионизации и обычно происходит после прекращения электрического разряда в газе.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3-5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны, что предотвращает пористость шва.

Типы

Электроды из вольфрама делятся на три типа: 1.Для переменного тока. Используются для работы с магнием, алюминием,их разновидностями и сплавами, в случае необходимости защиты ванны от грязи. 2. Для постоянного тока. В эти прутки для сварки вводят иттрий или торий. Последний элемент радиоактивный. Не рекомендуется увлекаться работой в закрытых пространствах. Применяют для сварки меди, титана, никеля, тантала, бронзы, сталей аустенитного типа(нержавейки), углеродистых сплавов. 3. Универсальные электроды. Замечательно проявляют себя в работе как на переменном, так и на постоянном токе. Применение «универсалов» распространено в работе на трубопроводах. Хорошо и незаметно соединяют тонколистовой металл.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — это соединения из легированных сталей, цветных металлов, титановых и алюминиевых сплавов. При малых толщинах аргонодуговая сварка может выполняться без присадки. Данный способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварного шва, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонколистного металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Этот способ получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом случае аргонодуговую сварку иногда называют орбитальной.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объём её применения относительно невелик.

Существует несколько разных типов швов, выполняемых при аргонодуговой сварке. К ним можно отнести: стыковой шов, шов внахлестку, угловой шов и т-образный шов.

Стыковой шов — может быть выполнен без помощи присадочного материала (прутка). Данным видом сварки соединяют металлические части по рубцам.

Шов внахлестку — верхний край приваривается к нижнему при двух наложенных друг на друга металлических частей.

Угловой шов — это сварка одного металлического изделия под прямым углом к другому изделию с целью сформировать угол.

Чтобы получить т-образный шов, необходим присадочный пруток (материал). Такой шов получается, если положить одно металлическое изделие перпендикулярно к другому, чтобы получилась т-образная конструкция. Такой вид шва может быть выполнен на любой стороне перпендикулярного рубца.

Аргонодуговую сварку можно использовать для сварки многих металлов, но чаще всего она используется для сварки алюминия, особенно тонколистного. Алюминий можно сваривать и другими видами сварки, однако наиболее точную и чистую сварку сложных изделий (например, трубок автобусных кондиционеров) можно выполнить лишь аргонодуговой сваркой.

Марки и маркировка

Электроды так же разбиваются по маркам, имеют буквенную маркировку, а концы прутков обозначаются определенны цветом. 1. WP(зеленый). Выполнен из вольфрама. Содержание в пределах 99,5%. Работают с магнием и алюминием. 2. WC-20 (серый). Содержит 2% оксида церия. Этот стержень универсальный. Применяют для сварки трубопроводов на неповоротных стыках. 3. WL-15, WL-20 (синий). С добавлением лантана, отличается устойчивой дугой. Самый используемый в промышленности. Швы из-под этого электрода долговечные и чистые. Работает на постоянном токе. 4. WT-20 (красный). В составе присутствует торий. Несмотря на радиоактивность, этот электрод очень «ходовой» благодаря отличным сварочным свойствам тория, который запросто соединяет самые «капризные» сплавы. Работает на постоянном токе. 5. WZ-8 (белый). Сюда добавляется оксид циркония. Очень любит чистоту. Рекомендуется переменный ток. Приступая к работе, следует закруглить электрод. Хорошо работает по алюминию. 6. WY-20 (темно-синий). Этот стержень покрывают тонким иттриевым слоем. Применяются для ответственных и важных конструкций. Следует учитывать, что при выборе конкретного электрода определяют свойства свариваемого металла. Иногда для одного изделия нужны разные марки.

Недостатки аргонодуговой сварки

Основными недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта, а применение автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Аргонодуговая сварка. Основные ГОСТы

ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся

ГОСТ 13821-77 Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ — Государственный стандарт — основная категория стандартов в СССР, сегодня межгосударственный стандарт в СНГ. Принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС). ГОСТ в настоящее время является нормативным неправовым актом.

Способы

Помимо рассматриваемой технологии, существует несколько основных способов сварки алюминия:

• Газовая,
• Ручная дуговая,
• Полуавтоматическая,

Рассмотрим их подробнее:

1. Газовая сварка подразумевает использование специальных прутков, в качестве присадочного материала. Они подаются в зону соединения и являются одним из компонентов сварочного шва. Для защиты от взаимодействия с атмосферным воздухом использую флюсы на основе хлористых солей. После проведения работ выполняют процедуру промывки шва, с целью удаления остатков флюса.
2. Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют относительно редко, поскольку даже использование надежного инверторного аппарата и качественных электродов не позволяют надеяться на соединения высокого качества, ввиду специфических качеств алюминия.
3. Сварка в полуавтоматическом режиме – достойная альтернативна аргонодуговой сварке. Данный метод также предусматривает использование газа в качестве средства защиты горячего металла. Главное требование – правильный подбор присадочной проволоки. Ее состав должен соответствовать основной поверхности.

Сварку трением алюминия и его сплавов используют для работы с особо тонкими элементами, которые невозможно соединить классическими способами.

Газ аргон

Аргон относится к группе инертных газов. При обычных условиях представляет собой газ без выраженного цвета, вкуса и запаха.

В 1785 году химически устойчивый новый газ в воздухе впервые заметил английский химик Г. Кавендиш, но выявить и описать его не смог. Через 100 лет Джон Уильям Страт натолкнулся на неизвестную примесь, которая делает воздух тяжелее. Не найдя объяснения такой аномалии, он обратился за помощью к коллегам. Через 2 года вместе с Уильямом Рамзаем они установили, что в азоте воздуха присутствует примесь неизвестного газа, который тяжелее азота.

Именно тогда — 13 августа 1894 года аргону дали греческое имя, означающее «ленивый». Парадоксальность газа была в том, что он не вступал в реакции с веществами, был абсолютно инертен. В его существовании усомнился и Д.И. Менделеев, потому что новый элемент не вписывался в созданную им систему (периодический закон химических элементов). Только через несколько лет, после открытия гелия аргон получил официальное признание. Инертным газам была отведена отдельная нулевая группа.

Как подготовить соединяемые детали?

Начинать работы следует с тщательной подготовки поверхности, которая включает в себя удаление оксидной пленки. Существует два принципиально разных подхода, которые будут рассмотрены ниже.

Механический метод

Исходя из названия, поверхность обрабатывается с помощью подручных средств:

• Щетки по металлу с низкой жесткостью,
• Наждачная бумага.

Допустимо выполнения работ как вручную, так и с помощью болгарки или другого инструмента.

Использование наждачной бумаги может привести к загрязнению поверхности, что негативно отразится на качестве шва. По этой причине абразив используют только в крайних случаях, при отсутствии других способов очистки.

Щетка по металлу должна быть новой. Если она использовалась для очистки других металлических поверхностей, мелкие частички могут попасть в шов при плавлении металла.

Жесткость должна быть низкой, поскольку цель обработки – удаление тонкого поверхностного слоя. Чрезмерное давление способно нарушить структуру металла.

Химический

Для травления поверхности можно приобрести состав в специализированном магазине или изготовить его самостоятельно. Он включает в себя следующие компоненты:

• литр воды,
• гидроксид натрия (50 мг),
• фторид натрия (45 мг).

Состав наносят на поверхность в течение одной минуты. Процедуру можно проводить за 3 дня до начала работ – за это время защитные свойства будут сохранены.

Опытные сварщики рекомендуют подготовить и прутки. Для этого их травят, промывают, сушат и подвергают кратковременной термообработке.

Свойства аргона

Одноатомность и химическая инертность аргона объясняются насыщенностью электронных оболочек. Из всех инертных газов он самый лёгкий. Хорошо растворяется в воде и многих органических жидкостях, адсорбируется на поверхностях твёрдых тел. Но при этом не диффундирует сквозь металлы и практически не растворим в них. Благодаря этому свойству он нашёл своё применение в аргонодуговой сварке.

Ещё одно своё свойство аргон проявляет под действием электрического тока — ярко светится. Поэтому этот газ, и его сине-голубое свечение широко используется в светотехнике.

Известно и о его влиянии на живые организмы. При вдыхании смеси из аргона, азота и кислорода в пропорции 69:11:20 под давлением 4 атм. проявляются явления наркоза. В жидком виде он вызывает обморожение кожных покровов, поражает слизистую оболочку глаз.

Хорошо благоприятствует росту растений, так как было экспериментально проверено, что многие растения прорастают в смеси аргона и воздуха.

Последовательность проведения сварочных работ

Сварка аргоном алюминия осуществляется в следующей последовательности:

1. Подготовка сварочного аппарата, ванны для сварки, подбор электродов и дополнительных брусков, подбор необходимого флюса.
2. Подготовка свариваемых деталей. Этот процесс производится в три этапа:

• непосредственная очистка и обезжиривание частей алюминиевых деталей, которые будут свариваться. Обезжиривание поверхности производится растворителями, например ацетоном или уайт-спиритом;
• при необходимости производят разделку кромок. Это делается для деталей, толщина которых превышает 4 мм. Если толщина деталей не превышает 2 мм, то специалисты советуют произвести, так называемую отбортовку;
• предварительное удаление оксидной плёнки. Эту операцию производят механическим воздействием на поверхность свариваемых деталей. Её производят либо с помощью наждачной бумаги или металлической щётки из нержавеющей стали (желательно, чтобы толщина проволоки у щётки не превышала 0,15 мм).

1. Непосредственная сварка. Она осуществляется в соответствии с существующими инструкциям и рекомендациями и подробно описана в предыдущем пункте.

Кроме всех приведенных преимуществ, профессионалы отмечают, что с помощью технологии сварки алюминия аргоном можно производить разнородную сварку. Именно применение аргона и соответствующей горелки позволяет сваривать металлы с разными температурами плавления и коэффициентами расширения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Достоинства аргона

При применении аргонодуговой сварки получаемые результаты отвечают передовым условиям производства. Отсутствие основных недостатков, какие встречаются у других типов сварки, обусловили её широкое использование. Абсолютно незаменима аргонодуговая сварка в металлургии. Особенно востребована при ремонтных работах с автомобилями, так как качество отремонтированных деталей не хуже, чем новых, однако стоимость ремонта на порядок меньше, чем их полная замена. При очевидных достоинствах аргона нужно отметить высокую однородность получаемых швов и их устойчивость к коррозии, большой потенциал в работе с достаточно тонкостенными элементами, широту использования.

Однако следует отметить, что высокое качество сварки обусловлено не только качественными материалами, аргоном высокой чистоты, современным оборудованием и технологиями, но и опытом, мастерством, квалификацией специалистов (сварщиков).

Особенности оборудования

Оборудование, при помощи которого выполняют сварку в среде защитного газа аргона, подразделяется на несколько основных категорий:

• оборудование специального типа;
• универсальное;
• специализированного назначения.

Наиболее востребованным как в производственных, так и в домашних условиях, является оборудование универсального типа, которое позволяет использовать всевозможные режимы аргонной сварки и качественно выполнять соединения деталей различного типа.

Самодельный сварочный стол

Так называемый сварочный пост, на котором осуществляют сварку в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода, должен быть оснащен следующим основным и вспомогательным оборудованием:

• источником постоянного или переменного тока;
• комплектом горелок, которые используются при работе с токами разного типа;
• специальным устройством, называемым осциллятор, которое обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее поддержание в стабильном состоянии;
• оборудование, которое отвечает за управление сварочным процессом, а также за безопасность сварщика и защиту сварочного аппарата;
• устройства, обеспечивающие стабильность параметров сварочного тока.

В последнее время все чаще используются инновационные методики аргонной сварки. Такие методики, естественно, требуют использования дополнительного оборудования, позволяющего не только повысить эффективность выполнения процесса сварки, но и значительно улучшить качество формируемого соединения. Такие технологии, кроме того, дают возможность сваривать детали, отличающиеся значительной толщиной.

К одной из таких методик, которая в последнее время приобретает все большую популярность, относится сварка с использованием пульсирующего тока. В тот момент, когда импульс тока поступает в зону сварки, кромки соединяемых деталей и присадочный материал расплавляются, а в паузах между такими импульсами они кристаллизуются. Такие импульсы при помощи автоматизированной системы управления сварочным аппаратом синхронизируются с перемещением сварочной дуги, что и обеспечивает формирование качественного соединения. Кроме того, воздействие на соединяемые детали короткими импульсами сварочного тока исключает риск их перегрева и, как следствие, последующего коробления.

Среди современного оборудования, используемого для выполнения сварки в среде защитного газа, следует отметить модели, где реализована функция подогрева присадочной проволоки перед ее подачей в сварочную зону. Такая опция позволяет получать качественные и надежные сварные соединения.

Сварка с подачей «горячей» присадочной проволоки (TIG Hot-Wire)

На современном рынке также можно приобрести модели устройств, сварочные работы которыми выполняются при помощи нескольких неплавящихся электродов. Такое усовершенствование позволяет не только выполнять аргонную сварку с высокой скоростью, но и получать при этом качественные сварные соединения. Для того чтобы реализовать в оборудовании для аргонной сварки такие и многие другие опции, достаточно оснастить его дополнительными блоками и навесными приспособлениями.

Но, конечно, самым распространенным устройством, успешно используемым для выполнения сварочных работ в среде аргона, является инвертор. Такое универсальное устройство, которое может одинаково успешно применяться и в производственных условиях, и в быту, позволяет выполнять качественные сварные соединения даже сварщикам, не обладающим высокой квалификацией и большим опытом работы. Существенными плюсами использования таких устройств является и то, что они достаточно просты в освоении и не вызывают больших сложностей в эксплуатации и обслуживании.

Использование аргона

Получают аргон при разделении воздуха на кислород и азот в виде побочного продукта. Как доступный дешёвый газ он нашёл широкое применение. Раньше в основном использовался в электровакуумной технике для ламп. В последние годы основная часть добываемого аргона идёт в металлургию и металлообработку, в частности, для аргонодуговой сварки.

Хранят и транспортируют газ в баллонах ёмкостью 40 л. Такие баллоны окрашиваются в серый или чёрный цвет с зелёной полосой. Для перевозки сжиженного аргона используют сосуды Дюара и специальные цистерны с вакуумной изоляцией.

Запасы этого газа неисчерпаемы. Его больше, чем всех элементов его группы. Нужно учитывать, что он устойчив к каким-либо воздействиям и возвращается в атмосферу в не измененном виде. Так как тенденция современной промышленности — активное использование сверхчистых материалов, то производство и потребление аргона будет только расти.

Плюсы и минусы

Аргонодуговая сварка обладает рядом преимуществ:

1. Свариваемая заготовка не подвергается значительной термообработке, что положительно влияет на целостность структуры поверхности.
2. Использование защитного газа надежного защищает расплавленный металл от взаимодействия с окружающей средой. Полученный будет иметь однородную структуру и высокие качественные характеристики.
3. Использование вольфрамового электрода позволяет равномерно проплавить шов на всех уровнях.

Имеются и недостатки, которые также необходимо учитывать при выборе технологии:

1. Присадочный материал подается руками, что снижает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом.
2. Предъявляются высокие требования к квалификации исполнителя.
3. Технологическая сложность процесса. Даже незначительные изменения, например соотношения угла наклона горелки к прутку может негативно сказаться на результате.

Последовательность действий

Перед тем как приступить к TIG сварке, стыки необходимо очистить от жира, ржавчины и прочего. Металл должен быть идеально чистым, иначе все останется в сварочном шве, что скажется на его качестве.

Большую часть сталей сваривают постоянным током. Алюминий, магний, медные сплавы с большим содержанием алюминия сваривают переменным током.

Сила тока выбирается по таблицам, зависит от вида материала, его габаритов и толщины сварочного прутка. Если во время TIG сварки выбрать слишком сильный ток, то пруток расплавится. При слабом токе дуга неустойчива.

Рекомендуемая длина дуги 1,5-3 мм. Увеличение длины дуги приводит к увеличению ширины шва и уменьшению глубины проваривания.

При сваривании встык сварочная игла должна выходить из сопла на 3-5 мм, при угловых на 5-8 мм.

Сварка неплавящимся электродом начинается с запуска инертного газа. Процесс сварки завершается отключением аргона через 10-15 с после того, как погасла дуга. Это необходимо, чтобы процесс кристаллизации произошел без доступа воздуха.

Для очень важных соединений применяется бесконтактный способ разжигания дуги. Имеется в промышленном оборудовании. Применяется при сваривании стойких к коррозии сталей. Это исключает попадание вольфрама в шов. Для менее ответственных соединений применяют аппарат с контактным способом розжига дуги. Он обычно имеется в бытовых установках.

Для TIG сварки достаточно вести горелку вдоль стыка без колебательных движений, как в обычной электродуговой сварке. За счет этого получается узкий шов, скорость сварки повышается.

При применении присадочной проволоки необходимо контролировать, чтобы расплавляемый конец находился под струей инертного газа. Сварочная ванна должна иметь вытянутую форму, никак не круглую.

Ошибки

Быстрый расход вольфрамового прутка происходит по причине большого тока или недостаточности инертного газа при TIG сварке. Сварочный стержень окисляется в промежутках между свариванием из-за преждевременного выключения инертного газа. Он должен интенсивно идти 10-15 с после того, как погасла дуга.

Сварочный стержень может менять цвет из-за низкой скорости подачи защитного газа. Некачественный шов возникает при попадании в зону сварки паров воды. Часто это связано с неплотным соединением шлангов.

Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ

Блоки (панели) управления установками для сварки ТИГ могут быть, как очень простыми, так и очень сложными с различными функциями. Самый простой блок управления позволяет регулировать только ток сварки. В то время как расход защитного газа настраивается регулятором, вмонтированном в горелку ТИГ. Современные блоки управления позволяют включать защитный газ до зажигания дуги и продолжать его подачу некоторое время после выключение тока сварки. Последнее обеспечивает защиту вольфрамового электрода и остывающей сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Блоки управления установками для сварки ТИГ могут также обеспечивать контроль нарастания и снижения тока сварки, а также импульсный режим сварки (пульсацию тока). Регулирование времени плавного нарастания тока до номинального уровня при зажигании дуги предохраняет вольфрамовый электрод от разрушения и попадания частичек вольфрама в сварной шов. Регулирование времени плавного снижения тока при окончании сварки предотвращает образование кратера и пористости.

При импульсном режиме сварки устанавливаются два уровня тока: ток импульса и ток базы. Значение тока базы выбирается из условия поддержания горения дуги. Плавление основного металла осуществляется током импульса, в то время как во время паузы сварочная ванна остывает (вплоть до полной кристаллизации в зависимости от параметров импульсного режима). Длительности импульса и паузы могут регулироваться.

При импульсной сварке шов выглядит, как ряд наложенных друг на друга сварных точек, причем степень их перекрытия зависит от скорости сварки.

%d0%b0%d1%80%d0%b3%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%b3%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%8f%20%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0 — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом | Сварка шин | Архивы

Страница 3 из 16

При ручной аргонодуговой сварке применяют вольфрамовые электроды, поставляемые по ТУ 48-19-39-73 диаметром от 1 до 6 мм, а также 8 и 10 мм. При сварке алюминиевых шин обычно применяют электроды диаметром 3—6 мм. В качестве присадки применяют прутки диаметром до 10 мм, длиной 500 мм, по своему химическому составу они должны быть из того же металла, что и свариваемые шины.
Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом промышленность выпускает по ГОСТ 5.917-71 горелки типа РГА-150 массой 0,35 кг с естественным охлаждением на наибольший сварочный ток 200 А для вольфрамовых электродов диаметром 0,8—3,0 мм и горелки типа РГА-400 массой 0,625 кг с водяным охлаждением на наибольший сварочный ток 500 А для электродов диаметром 4,0—6,0 мм.
Горелки массой 0,550 кг с естественным охлаждением на ток 350 А для электродов диаметром 3—6 мм разработаны ЛенПЭО ВНИИПЭМ.
С горелками, для которых предусмотрено охлаждение водой, можно работать и без искусственного охлаждения. В этом случае необходимо сварку вести с перерывами или попеременно пользоваться двумя горелками.
При пользовании горелками с естественным охлаждением применяют керамические сопла, которые выпускаются трех размеров: ГРАД400/1 для электрода диаметром до 3 мм; ГРАД400/2 для электрода диаметром 4—5 мм и ГРАД400/3 — для электрода диаметром 6 мм.
Ручную аргонодуговую сварку шин толщиной от 3 до 12 мм выполняют на переменном токе, а сварку шин толщиной от 1,5 до 2 мм — на постоянном токе.
При сварке на переменном токе полярность тока непрерывно меняется и только в тот момент, когда свариваемый металл является катодом, происходит распыление пленки окиси. В другой период, когда свариваемый металл является анодом, происходит разогрев и расплавление металла. В сварочной цепи кроме переменного тока имеется и постоянная составляющая, образующаяся за счет выпрямляющего действия дуги.  Эта составляющая имеет прямую полярность (минус на электроде) и способствует разогреву металла. Постоянная составляющая ухудшает распыление и стабильность процесса сварки и увеличивает разбрызгивание металла. Для уменьшения постоянной составляющей в сварочную цепь включают активные или емкостные сопротивления.
Установки, выпускаемые для ручной аргонодуговой сварки, УДАР-300, УДАР-500, УДГ-301, УДГ-500 и другие— применяют главным образом в стационарных условиях.

Рис. 15. Схема установки для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом. СТ — сварочный трансформатор СТЭ-34; Др — дроссель РТС-34; Осц — осциллятор; РБ — балластный реостат РБ-300; Г — горелка; Рт — ротаметр; Р — редуктор.

При использовании их в монтажной зоне вместо охлаждаемых водой горелок применяют горелки с керамическими мундштуками без водяного охлаждения. Для ручной аргонодуговой сварки может быть также скомплектована установка из отдельных аппаратов и приборов по схеме, приведенной на рис. 15.
Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом выполняют в следующей последовательности. До начала сварки очищают шины от жира и грязи, затем зачищают их кромки и присадочные прутки до металлического блеска. При нижней сварке шины устанавливают с зазором 1—3 мм на специальной прокладке, имеющей канавку шириной 8 мм и глубиной 2 мм, которая служит для формирования шва с обратной стороны. При вертикальной и горизонтальной сварке с зазором устанавливают шины только толщиной до 6 мм; шины толщиной 8—12 мм устанавливают без зазора, но на них делают скос кромок под углом 45°.

Желательно вертикальную и горизонтальную сварку также выполнять на подкладках с канавками, как и при нижней сварке. Приступая к сварке, вольфрамовый электрод устанавливают так, чтобы он выступал из сопла на 5 мм при сварке шин прямоугольного профиля и внешних швов сложных профилей и на 7 мм при сварке внутренних углов и швов с глубокой разделкой кромок. Конец электрода затачивают на конус, что способствует большей плотности тока на конце электрода и лучшей эмиссии электронов.
Открывают вентиль на баллоне с аргоном, возбуждают дугу на угольном бруске или пластине и переносят ее на свариваемые кромки. При сварке нельзя касаться вольфрамовым электродом свариваемого металла, так как это приводит к расплавлению конца электрода, загрязнению шва и нарушению режима сварки.
Нижнюю сварку шин толщиной до 6 мм выполняют за один проход, при большей толщине — за два прохода. При первом проходе движением горелки на себя сварщик прогревает кромки шин, при втором проходе — сваривает шины. На шинах толщиной до 6 мм вертикальную и горизонтальную сварку выполняют за один проход; вертикальную — снизу вверх, горизонтальную — справа налево или слева направо. Присадочный пруток при вертикальной сварке располагают вдоль шва под углом 10° к плоскости шины над горелкой. Это уменьшает возможность стекания металла. При окончании сварки горелку выводят на верхнюю плоскость шины. При выполнении горизонтальной сварки горелку и присадочный пруток держат наклоном вниз с тем, чтобы струей газа и концом сварочного прутка металл удерживался в сварочной ванне.
Вертикальную и горизонтальную сварку шин толщиной 8—12 мм выполняют за три прохода: подогрев кромок шин во время первого прохода, затем наложение первого валика в корне шва и наложение второго валика, окончательно формующего шов. Так как при этих толщинах делают скос кромок, то при выполнении второго и третьего проходов кроме поступательного движения дуги вдоль шва производят и колебательные движения, направляя дугу то на одну, то на другую кромку. Это способствует лучшему разогреву ванны и формованию шва.
В процессе сварки сварочная ванна должна быть открыта для дуги и аргона, поэтому стремятся длительно не закрывать ее присадочным прутком. Присадочный пруток сварщик периодически вынимает из сварочной ванны, не выводя его из защитной зоны аргона. В конце шва, оборвав дугу, горелку еще несколько секунд ш отводят от конца шва и не выключают аргон. Это делают для защиты остывающего металла шва и электрода от окисления.
При сварке длина дуги должна быть не более 4— 5 мм. Чем длиннее дуга, тем меньше глубина проплавления металла, при этом уширяется шов и ухудшается защита сварочной ванны аргоном. Расход аргона на шинах толщиной до 6 мм составляет 10 л/мин; при толщине 8—12 мм он составляет 12—15 л/мин. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 8.

Рис. 16. Аргонодуговая сварка шин неплавящимся электродом, а — нижняя; б — вертикальная; 1 — шина: 2 — присадочный пруток; 3 — горелка; 4 — сварочный шов; 5 — формующий брусок: 6 — подкладка.

Схема взаимного расположения сварочной горелки и присадочного прутка при нижней и вертикальной сварке приведены на рис. 16.

Tig (аргонодуговая дуга) оборудование для ручной сварки, оборудование для дуговой сварки, वेल्डर — Atlas Machines (Индия), Мумбаи

Сварочная установка TIG, заключенная в хорошо обработанную отливку из переносного листового металла с защитой от капель, включает в себя следующие основные компоненты.

• Высокочастотный блок:
  Состоит из хорошо сбалансированной цепи LRC, блока искрового зазора и трансформатора с воздушным сердечником для предотвращения попадания частоты сети в колебательный контур
• Электромагнитный клапан для запуска подачи газа и его остановки по истечении заданного времени
  , дистанционное управление с помощью ножного педального переключателя.
• Подавитель постоянного тока или стабилизатор волн (альтернатива подавителю постоянного тока):
  Рекомендуется для сварки алюминия, магния и их сплавов. При сварке
  с питанием от сети переменного тока устройство улучшает стабильность, устраняет «клиппирование» и уравновешивает несимметричные волны переменного тока
  .
• Блок ВЧ с волновым балансиром (комбинированный блок):
  Уникальный блок для экономии и минимизации инвестиций.
  Специально разработан для совместной работы S.S. и алюминия. Заключен в один корпус для экономии места.
• Argon Arc Touch: Touch Touch с воздушным или водяным охлаждением, от 50 до 600 ампер. Емкости прочной, латунной конструкции, специально разработанные для того, чтобы быть легкими и сбалансированными. Горелка поставляется с кабелем с водяным охлаждением, предохранителем и сварочным кабелем S> экран с водяным охлаждением или керамический экран. Подходящий набор цанговых патронов для удержания тонгстеновых электродов различных размеров в зависимости от области применения с цанговым ключом.

Следующие элементы необходимы и поставляются только по специальному запросу:

• Вольфрамовые электроды
• Керамический экран
• Регулятор расходомера
• Насос охлаждающей жидкости (устройство рециркуляции воды)
• Тележка для сварки TIG
• запорный клапан с механическим управлением для экономии расхода газа и воды.

Источник питания:

Сварочный источник питания «TIG» должен иметь падающее напряжение. Характерно, что желательно включать байпасный конденсатор и контейнеры для управления питанием от сети. Может иметь выход переменного или постоянного тока в зависимости от приложения.

Для сварки TIG на переменном токе, копия 01 или сварки с принудительным воздушным охлаждением Трансформаторы с двойным напряжением холостого хода 80 и 100 вольт, модель 300 или 450 ампер рекомендуются для сварки алюминия, магния, в частности их сплавов и других свариваемых материалов.

Концентрация тепла поровну распределяется между заготовкой (заданием) и электродом. Дуга переменного тока помогает, в частности, удалить тугоплавкий оксид, который образуется на некоторых легких металлах и сплавах.

Для сварки TIG на постоянном токе, наборы выпрямителей для сварки постоянным током типа-200T, 300T, 400T. 500T и 600T идеально подходят для использования со всеми свариваемыми металлами и S. S., жаропрочными сталями, мягкими сталями, хромоникелевыми и медно-никелевыми сплавами, медью, свинцом, титаном, молибденом, цирконием и серебром. В случае сварки постоянным током большая часть тепла сосредоточена на положительном конце дуги, поэтому электрод следует подключать к отрицательным клеммам.

Комбинированная сварка переменным и постоянным током Трансформаторные выпрямители экономически идеально подходят для работы S. S. и когда это необходимо для алюминия. Наборы представляют собой комбинированную модель, чтобы получить выход переменного или постоянного тока в соответствии с приложениями. Для этой цели рекомендуются модели-200M, 300M, 400M, 500M и 600M, что снижает потребность в 2 различных источниках питания для сварки TIG S.S. и алюминия.




Почему в процессе сварки используются грунтовки для аргонодуговой сварки? — 新 固 邦

Почему в процессе сварки используются грунтовки для аргонодуговой сварки? 2020-04-01 16:07:25

Нет разницы между процессом полной аргонодуговой сварки и аргонодуговой сваркой.Полная аргонодуговая сварка подходит для тонкостенных труб малого диаметра (обычно DN60 и ниже, толщина стенки 4 мм).

Если диаметр трубы большой, а толщина стенки большая, поверхность покрытия следует сваривать вручную аргонодуговой сваркой. Целью использования ручной сварки для покрытия поверхности является увеличение диаметра трубы. Ручная сварка может обеспечить качество внешнего вида, а эффективность работы выше, чем у аргонодуговой сварки. Ниже, чем аргонодуговая сварка.

Процесс аргонодуговой сварки используется для сварки водоохлаждаемых стен, таких как котлы, пароперегреватели и экономайзеры. Качество стыков отличное. После радиографического контроля высота сварного шва выше отметки.

Преимущества аргонодуговой сварки

//

(1) Хорошее качество

Если выбраны правильная сварочная проволока, параметры процесса сварки и хорошая газовая защита, корень может получить хорошее проплавление с равномерным проваром. и гладкая и чистая поверхность.В процессе дуговой сварки обычными электродами не будет таких дефектов, как неровности припоя, недостаточные сварные швы, вмятины, поры и включения шлака.

(2) Высокая эффективность

На первом этапе сварки трубопроводов ручная аргонодуговая сварка представляет собой непрерывную дуговую сварку. Электродуговая сварка — это сварка прерывистой дугой, поэтому ручная аргонодуговая сварка может повысить эффективность в 2-4 раза. Поскольку при аргонодуговой сварке не образуется сварочный шлак, нет необходимости очищать сварочный шлак и ремонтировать сварной шов, и скорость будет выше.На поверхности второго слоя защитного слоя для дуговой сварки гладкая и аккуратная аргонодуговая сварка очень полезна для поверхности защитного слоя для дуговой сварки, который может обеспечить хорошее сплавление между слоями, особенно при сварке труб малого диаметра, очевиднее эффективность С.

(3) Легко освоить

Сварку корневого шва при ручной дуговой сварке должны выполнять опытные и квалифицированные сварщики. Используя ручную аргонодуговую сварку в качестве грунтовки, рабочие, которые обычно занимаются сварочными работами, могут освоить ее после короткого периода практики.

(4) Малая деформация

При аргонодуговой сварке зона термического влияния намного меньше, поэтому деформация сварного соединения мала, и остаточное напряжение также мало.

Введение в процесс

(1) Пример сварки

Материал экономайзера, трубного пучка испарительной секции, стенки водяного охлаждения и низкотемпературного пароперегревателя — сталь № 20, а труба высокотемпературного перегревателя — температура перегревателя 12Cr1MoV.

(2) Подготовка перед сваркой

Перед сваркой канавка должна быть проточена под углом 30 °, а истинный цвет металла должен быть отполирован на расстоянии 15 мм от внутренней и внешней стороны конца трубы.Зазор между трубами составляет 1 ~ 3 мм. Если фактический зазор слишком велик, переходный слой сначала следует приварить к стороне канавки трубы. Временное лобовое стекло используется для строгого контроля скорости ветра в процессе сварки. Поскольку скорость ветра превышает определенный диапазон, легко образовать устьица.

(3) Эксплуатация

Используйте ручной аппарат для аргонно-вольфрамовой дуговой сварки, оборудованный устройством для высокочастотного зажигания дуги, который может использовать устройство для высокочастотного зажигания дуги.Гашение дуги отличается от электродуговой сварки. Если дуга гаснет слишком быстро, вероятно возникновение кратерных трещин, поэтому во время операции следует подвести ванну расплава к краю или подложка будет толстой, а затем постепенно уменьшать ванну расплава и медленно гасить дугу. Защитный газ.

Для стальных труб № 20 с толщиной стенки от 3 до 4 мм, наполнитель TIGJ50 (08CrMoV для 12Cr1 MoV), диаметр вольфрамового стержня 2 мм, сварочный ток от 75 до 100 А, напряжение дуги от 12 до 14 В, и расход защитного газа от 8 до 10 л / мин, источник питания — положительное соединение постоянного тока.

ручная дуговая сварка металлом — Польский перевод — Linguee

Оборудование для дуговой сварки — Часть 6: Limited du t y ручная дуговая сварка металлическим электродом p o we r sources eur-lex.europa.eu	Spr zę t do spawania łukowego — C zęść 6: Źród ł a ene rgi id ło rg и Raniczonym obciążeniu eur-lex.europa.eu
Сварка стержневыми электродами составляет около ll e d Ручная металлическая дуга ( MM A ) сварка hielded M et a l Дуговая сварка ( S MA W). Это самый старый и самый […] универсальный […] различных процессов дуговой сварки. esab.it	Spawanie e lek troda mi otulonym i (MMA — Manu al Металл Arc na Wel o0007 ding) dziej uniwersalna metoda spa wani a łukowego. esab.pl
Дуговые процессы, включая lu d e Ручная металлическая дуга , G as -Shielded M et a l G as — Экранированная дуговая сварка вольфрамовым электродом под флюсом A r c Сварка . esab.это	Można tu wyrónić […] następujące meto dy : spa wan ie ręczne el ekt rodami o tu lonym i ( ) IG / MAG ( GMAW) , spawanie m etodą T IG (GTAW ) или spawanie łukiem łukiem esab.pl
с MIG (металлический инертный газ) или […] Сварка MAG (Metal Active Gas) также называется Gas-Shie ld e d Дуговая сварка металла ( G MA W) дуга поддерживается между сплошным твердым [ …] Проволочный электрод и заготовка. esab.it	W metodzie M IG / MAG łuk elek tr yczny jarzy się międ zy metalową el el drut u, a spawanym m съел riał em . esab.pl
Сталь толщиной более 10 мм удовлетворительно может быть […] сварка двух видов s o f ручная дуговая сварка w i th пониженное содержание ниобия в t h w e ld корневых проходов. эвек.biz	Grubość stali jest większa niż 10 мм, może być z […] powodzeniem s pawan ed wa rodzaje rę cznego spawania ł ukow eg zio przeb ie gach stopiwa […] korzeniowych. эвек.pl
При толщине we l d металл o f l ess, чем 2 мм (листовая сталь), применение n o ручная дуговая сварка o f te n приводит к образованию […] прожога. evek.biz	Gdy gr ub ość me tal i nieszlachetnych m nie jsz ej ni ż 2 мм (blacha stalowa8 i spawania ręcznego czę st o pow od uje powstawanie […] прзепалением. эвек.пл
Бельгийские власти утверждают, что в […] уведомление (10), что в связи со сборкой Astra […] TwinTop, мес. r e ручной o p er ations, sup h a s h av e необходимо выполнить. eur-lex.europa.eu	Władze belgijskie podkreślają w swoim zgłoszeniu (10), że montaż modelu Astra TwinTop […] pociąga za sobą dodatk ow e ope rac je ręczne, t ak ie jak spawanie . eur-lex.europa.eu
Не размещайте электрододержатель […] непосредственно на t h e сварка t a bl e или любая другая поверхность, контактирующая с рабочим зажимом, чтобы избежать риска аварии nt a л arc i g ni т. сервисный навигатор … ncolnelectric.eu	D la uniknięcia ryz yk a przypadkowego zapłonu nie kłaść uchwytu spawalniczego bezpośrednio na stół spawalniczy lub na inną powierzchnię […] mającą kontakt z zaciskiem uziemiającym. сервисный навигатор … ncolnelectric.eu
То же самое относится к (i) удлинению подкранового пути в зале 3 и на набережной 1, что избавит от необходимости […] автокранов, (ii) приобретению гидравлической системы килевых блоков, в результате из которых ручное позиционирование секций с помощью автокранов больше не потребуется, […] и (iii) закупка сварочных автоматов, которые будут составлять […] сократить время и связанные с этим затраты wi t h ручная сварка . eur-lex.europa.eu	К шамо dotyczy przedłużenia Toru podsuwnicowego ш HALI NR 3 я nabrzeża NR 1, Dzięki któremu można zaoszczędzić на […] krotnym stosowaniu suwnic samochodowych, zakupu hydraulicznych bloków stępkowych, Dzięki któremu zbyteczne staje się ręczne zestawianie poszczególnych sekcji ZA pomocą suwnic samochodowych Ораз zakupu […] automatycznych maszyn spawalniczych, dzięki któremu zmniejszy się […] nakład czasu i kosz tó w w porównaniu ze spa wan iem r ęc znym. eur-lex.europa.eu
Это может быть a ручная дуговая сварка i s u в конечном итоге в случае, когда […] толщина материала не превышает 1,5 мм. evek.biz	T o moż e być ręcznego spawania łukowego to zwy kle b yw a, gdy grubość […] materiału nie przekracza 1,5 мм. эвек.пл
Сварочные услуги provi de d : дуговая сварка w i th электрод с флюсовой сердцевиной wi r металл e -дуговая сварка w i th вне газовой защиты, под флюсом a r c сварка w th e , металлическая дуга i n er t g a s сварка M M M металлическая дуга a c ti ve газовая сварка MAG, порошковая wi r e 90 008 металлическая дуговая сварка w i th активная газовая защита, порошковая сварка wi r e металлическая дуговая сварка w i th защита в среде инертного газа, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, протяжная […] Дуговая приварка шпилек с керамическим наконечником или в защитном газе. mostostal-pulawy.com.pl	Świadczone usługi spawa пер icze: ręczne spawanie lü Ко ш е, spawanie lü kowe samoosłonowym drute м proszkowym, spawanie łukiem кр уг Ут Jednym drutem elektrodo wy m, spawanie me от до d ą MIG, spawanie metod ą MAG , sawanie wowe000 te m proszkowym, spawanie łukowe w os ło nie gazu obojętnego drut em proszkowym, spawanie met 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 w osł on ie łuku tuleją […] ceramiczną lub gazem osłonowym. mostostal-pulawy.com.pl
Устройство подачи проволоки DV UP-H со встроенным блоком управления и полным приводом […] эксплуатируемый t h e ручной s u bm e rg e d 00080007 — дуговая сварка o RC ч UP-H 500. kjellberg.de	Podajnik drutu DV UP-H ze zintegrowanym sterowaniem oraz napędem z czterema rolkami […] mooe by ć napę dz any palnikiem rę c zny m do s paw ani paw UP-H 500. kjellberg.de
Ручная дуговая сварка i s u стальные детали, сваренные всесторонне, […] , толщина которого превышает полмиллиметра. evek.biz	Ręcznego s pawania łukowego jest zwy kl e spawane […] elementy stalowe, których grubość nie przekracza pół milimetra. эвек.пл
Alth ou g h сварка i s u в основном для соединения аналогичных и даже разобщенных il a r p a rt s это тоже […] все чаще используется для ремонта […] и восстановите изношенные или поврежденные компоненты. esab.it	Choci aż technologie s pa walnicze zasadniczo sł użą łczeniu c zęś ci z materiałów jednoimiennych [… bąd różnoimiennych, to są […] wykorzystywane także do naprawy bądź odbudowy zużytych lub uszkodzonych elementów. esab.pl
Дуговая сварка металла w i th покрытые электроды могут быть […] б / у, особенно при мелком ремонте. ruukki.com	M o na zastosow ać spawanie łu ki em k ryty m, szczególnie […] do mniejszych napraw. ruukki.pl
Гибкие ленты […] гидроизоляционный продукт s o r металл s h ee t крепится с помощью одинарной арматуры, покрывается гидроизоляционным материалом клеевым соединением или rm a л сварка . gunneboindustries.com	Pasma elastycznych wyrobów […] водохронный ch lub fol ii metalowej mo cow ane p oj edynczymi łącznikami, pokryte 00070007000700070007000700070007 ą zgrzewania . gunneboindustries.com
Как и во всех других типах g a s металлическая дуговая сварка , s ol id или электроды с порошковой проволокой. esab.it	Podobnie jak w metodzie MIG / MAG, są używane pełne druty elektrodowe i druty rdzeniowe. esab.pl
Соответствующий продукт используется в […] сварка и аналогичные процессы, включая вольфрамовый инертный газ shie ld e d дуговая сварка , p las m a 000 000 000 arc a n d резка и термическое напыление. eur-lex.europa.eu	Produkt objęty postępowaniem jest […] wykorzystywany w pro ce sie spawania iw p odobnych process sa ch, w tym w spa tym w spa eleram eleram eleram u obojętnego, spaw an iu i cięciu […] плазменным ораз естественным термическим воздействием. eur-lex.europa.eu
Есть al s o металлическая дуговая сварка i n a n инертный газ (TIG) Вольфрамовый электрод для сварки тонких листов, а также труб. evek.biz	Istn ie ją równie ż Spawanie me tali w atmosferze gazu obojętnego (TIG) elektrody wolfra mo wej dki or spawanie me o spawanie..] także rur. эвек.пл
Compress io n , ручная сварка a n d металл w или особенно r o r для мебельной и строительной промышленности. exporters.czechtrade.co.uk	P raso wan ie , ręczne z gr zewanie i prace ślus ar skie szczególnie […] dla przemysłu meblarskiego i budownictwa. eksporterow.czechtrade.pl
Эту сталь сваривают следующих видов: а) […] автомат , b ) ручная дуговая сварка , c ) аргон -a r c . evek.biz	В spawane gatunki stali spawalniczych takich jak: a) […] Automatyc zn e b) spawa nia ręcznego łukowego oraz c) a rg on. эвек.пл
Объекты […] сварные соединения mad e b y ручное a r g o n — он эт толщиной 16 мм) эвек.biz	Własności złączy […] spawanych, k to re w yko nan e ręczne a rgonu Spawanie bl achy o g ru
Никелевый корпус и аппарат сварочный […] производится по ri n g ручное a r g o n — дуговая сварка n на плавящемся электроде и du ri n g ручная дуговая сварка . evek.biz	Spawanie zbiorników i […] urządzeń wykon an ych z niklu występuje z ma nu alną spa wa nia TIG non -elektrod 000 elektrodą эвек.пл
Макет выставки отражает всю технологическую цепочку обработки листового металла и […] охватывает 15 выставок […] категории: S he e t металл , s em i-готовая и готовая продукция; умение обращаться; разделение; формирование; гибкий s he e t металл w o rk ing; труба / секция рабочая; обработка гибридных структур; joi ni n g / сварка ; s ur технология лица; […] инструментальная техника; […] элементов машин; контроль процессов и обеспечение качества; Приложения CAD / CAM; заводское оборудование и НИОКР. euroblech.com	Rozmieszczenie wystawy odzwierciedla całkowity łańcuch technologii obróbki blach i obejmuje 15 kategorii wystawowych: blachy, półprodukty i produkty końcowe, technologia transportu […] технологии […] formowania, technologia gięcia blach, obróbka rur i profili, przetwarzanie structur hybrydowych, tec hn olog ia łczenia i moco waki nia, technologia …] системный CAD / CAM, […] wyposażenie fabryk i magynów oraz prace badawczo-rozwojowe. euroblech.com
Технические условия и квалификация […] процедур сварки металла […] материалы — Испытание процедуры сварки — Пар. t 1 : Arc a n dg a s o0007 s teels a n d дуговая сварка o f n Никель и никелевые сплавы (ISO 15614-1: 2004) leur eureuropa.eu	Specyfikacja i […] kwalifikowan ie technologii sp awania metali — Badanie technologii sp awania — Część 1 : zowa 000 zowanie 9000 7000 zowanie 9000 9000 9000 9000 9000 8 pawanie łukowe […] никлу и стопов никлу (ISO 15614-1: 2004) eur-lex.europa.eu

Сварочные аппараты — Оборудование для ручной сварки TIG (аргонодуговая дуга)

Сварочная установка TIG, заключенная в хорошо обработанную переносную отливку из листового металла с защитой от капель, включает следующие основные компоненты. Высокочастотный блок: Состоит из хорошо сбалансированной цепи LRC, блока искрового зазора и трансформатора с воздушным сердечником для предотвращения попадания частоты сети в колебательный контур Электромагнитный клапан для запуска подачи газа и прекращения подачи газа по истечении заданного времени , дистанционное управление с помощью ножного педального переключателя. Подавитель постоянного тока или стабилизатор волн (альтернатива подавителю постоянного тока): Рекомендуется для сварки алюминия, магния и их сплавов. При сварке с питанием от сети переменного тока устройство повышает стабильность, устраняет «клиппирование» и уравновешивает несимметричные волны переменного тока . Блок высокого напряжения с волновым балансиром (комбинированный блок): Уникальный блок для экономии и минимизации инвестиций. Специально разработан для совместной работы S.S. и алюминия. Заключен в один корпус, чтобы сохранить потребность в пространстве. Argon Arc Touch: Touch с воздушным или водяным охлаждением, от 50 до 600 ампер. Емкости прочной, латунной конструкции, специально разработанные для того, чтобы быть легкими и сбалансированными. Горелка поставляется с кабелем с водяным охлаждением, предохранителем и сварочным кабелем S> экран с водяным охлаждением или керамический экран.Подходящий набор цанговых патронов для удержания тонгстеновых электродов различных размеров в зависимости от области применения с цанговым ключом. Следующие элементы необходимы и поставляются только по специальному запросу: Вольфрамовые электроды Керамический щит Регулятор расходомера Насос охлаждающей жидкости (устройство рециркуляции воды) Тележка для сварки TIG Запорный вентиль для газа и воды с механическим приводом для экономии расхода газа и воды. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ : Источник сварочного тока TIG должен иметь падающий ток. Характеристика, желательно включать байпасный конденсатор и контакторы для управления питанием от сети. Может иметь выход переменного или постоянного тока в зависимости от области применения. Для сварки TIG на переменном токе, копия 01 или сварки с принудительным воздушным охлаждением Трансформаторы с двойным напряжением холостого хода 80 и 100 Вольт, модель 300 А или 450 А рекомендуются для сварки алюминия, магния, их сплавов, в частности, и других свариваемых материалов. Концентрация тепла поровну распределяется между обрабатываемой деталью (Job) и электродом. Дуга переменного тока помогает, в частности, удалить тугоплавкий оксид, который образуется на некоторых легких металлах и сплавах. Для сварки TIG на постоянном токе, комплекты выпрямителей для сварки на постоянном токе типа 200T, 300T, 400T. 500T и 600T идеально подходят для использования со всеми свариваемыми металлами и S. S., жаропрочными сталями, мягкими сталями, хромоникелевыми и медно-никелевыми сплавами, медью, свинцом, титаном, молибденом, цирконием и серебром.В случае сварки постоянным током большая часть тепла сосредоточена на положительном конце дуги, поэтому электрод следует подключать к отрицательным клеммам. Комбинированная сварка постоянного и переменного тока Трансформаторные выпрямители экономически очень подходят для работы S. S. и когда это необходимо для алюминия. Наборы представляют собой комбинированную модель, чтобы получить выход переменного или постоянного тока в соответствии с приложениями. Для этой цели рекомендуются модели-200M, 300M, 400M, 500M и 600M, что снижает потребность в 2 различных источниках питания для S.S. & Aluminium TIG Weldings. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ D.C. TIG: Специальное приспособление, снабженное основным источником питания постоянного тока для достижения минимального выходного тока до 2 А, подходящего для более тонких металлов, которое может быть поставлено по специальному запросу.

МАШИНА ДЛЯ РУЧНОЙ АРГОНОВОЙ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ USTK-1

Установка УСТК-1 предназначена для ручной аргонодуговой сварки наружных частей отсеков из титановых сплавов.

Размеры и материалы сварных узлов:

материалы отсеков	VT20
диаметры отсеков, мм	360
длина отсеков, мм	600
Толщина отсеков в зоне сварки, мм	2,5
внешние детали макс. габариты, мм	35х15х1,5

В состав сварочного агрегата УСТК-1 входят:

1.Вакуумная камера представляет собой сварную горизонтальную гильзу ствола со сварной коробкой, расположенную вдоль образующего луча на верхней стороне ствола

.

2. Камера оборудована перчаточными отверстиями и осветительными приборами для наблюдения за процессом сварки.

3. Токоподвод.

4. Рабочий стол.

5. Протектор для защиты глаз сварщика.

6. Блок контрольно-регулировочный для автоматического поддержания необходимого давления аргона внутри вакуумной камеры.

7. Освещение внутри камеры.

8. Педаль токового пуска.

9. Пульт контроля сварочного тока.

10. Вакуумная система, состоящая из откачивающего и высоковакуумного насосов, трубопроводов и арматурной системы.

11. Вакуумметры.

12. Шкаф электрический

13. Электропроводка

14. Предохранительный клапан для регулировки давления аргона на входе.

15. Станция контрольно-измерительных приборов для контроля состава атмосферы в рабочей зоне вакуумной камеры

(концентрация Н2О и О2).

16. Горелки сварочные.

17. Коллектор заполнения аргоном.

18. Пневматические (гидравлические) фиксаторы крышки.

19. Механические фиксаторы крышки.

20. Тип источника GENESIS-400.

21. Ресивер для экономии защитного газа.

22. Камера закреплена неподвижно и не перемещается при сборке деталей.

23. Одна крышка камеры закреплена плотно (не снимая).

24. Крышка вторая выдвижная (для загрузки и выгрузки деталей).

25. Охлаждение с помощью автономного охладителя (чиллера).

Принцип и метод работы процесса аргонно-дуговой сварки? — Новости

22 июля 2019 г.

Основная технология ручной аргонно-вольфрамовой дуговой сварки
Основные рабочие методы ручной GTAW включают в себя: зажигание дуги и управление сварочной ванной, перемещение дуги и перемещение сварочной горелки, метод заполнения проволоки, остановку дуги и гашение дуги, метод работы сварочного шва и т. Д.

1. Дуга
Используемый нами режим зажигания дуги — пробойного типа. Обычный источник питания GTAW имеет устройства для высокочастотного или импульсного зажигания дуги и стабилизации дуги. Держите сварочную горелку перпендикулярно заготовке, удерживайте вольфрамовый электрод от заготовки в течение 3-5 минут, подключите источник питания под действием высокого напряжения, высокой частоты или импульса высокого напряжения, прорвите разрядный разряд, ионизируйте защитный газ. для формирования ионного потока и зажигания дуги. Этот метод широко используется, чтобы гарантировать, что крайняя часть вольфрама не повреждена, потери при горении невелики, а качество зажигания дуги хорошее.

2. Управление сварочной ванной
Контроль формы и размера ванны расплава в конце дня заключается в контроле температуры сварки, влияние температуры на качество сварки очень велико, все виды сварочных дефектов были вызваны неправильной температурой, горячей трещиной, трещиной, край прикуса, провисание дуги, элементы прожигания, выпуклая опухоль из-за чрезмерной температуры, холодная трещина, воздушное отверстие, шлаковые включения, неполное плавление, неполное плавление и т. д. Являются результатом пайки недостаточной температуры.

3. Дуга
Дуга имеет определенные требования и закон: ось сварочной горелки и называется сварочной поверхностью под углом наклона сварочной горелки, она напрямую влияет на эффект подводимого тепла, защиты и рабочего вида, общий угол сварочной горелки составляет от 70 ° до 85 °, сварка Защитный эффект горелки под углом 90 ° является наилучшим, но из-за защиты сварочной горелки воздушный поток, увеличивающийся с увеличением скорости движения сварочной горелки, отклонение назад, может привести к тому, что расплавленная ванна не может получить адекватную защиту, поэтому скорость сварки не слишком высокая.GTAW обычно остается сварной.

4. Ручка резака
Возьмитесь за ручку резака большим и указательным пальцами правой руки и коснитесь заготовки тремя другими пальцами в качестве указателя.

5. Зажим для сварочной проволоки
Левый средний палец в верхнем, безымянный палец под зажимной проволокой, большой и указательный пальцы удерживают проволоку вперед, чтобы войти в сварочную ванну, затем большой и указательный пальцы ослабляют, а затем удерживают проволоку вперед, так что несколько раз продолжайте движение всей проволоки. не остановить конец передачи.

Подача проволоки Угол, путь подачи и качество напрямую влияют на геометрию сварного шва. Проволока должна быть под небольшим углом, обычно 10-15 °, обычно не более 20 °. Это помогает покрыть конец расплава защитным газом и избежать столкновения с вольфрамовым электродом, сокращая, таким образом, расстояние между проволокой и ванной. Подача проволоки должна быть легкой и не мешать газовой защите во избежание проникновения воздуха. Когда сварочная проволока попадает в сварочную ванну, необходимо избегать короткого замыкания при контакте с вольфрамовым электродом, чтобы избежать горения и падения вольфрамового электрода в сварочную ванну, а также включения вольфрама в сварочный шов.Конец сварочной проволоки не заходит в столб дуги, то есть в сварочную ванну и вольфрамовый столб посередине, в противном случае при высокой температуре столба дуги проволока резко плавится в ванну, вызывая брызги и выбрасывая грохочущий звук, тем самым разрушая дуговой стабильный горение дуги, результаты вызовут внутреннее загрязнение бассейна, а также сделают внешний вид сварного шва плохим, серый черный не яркий.

Процесс плавления сварочной проволоки в плавильной ванне можно условно разделить на пять этапов:
А.Сварочная горелка расположена перпендикулярно заготовке, и дуга зажигается, образуя ванну расплава
Когда поток возникает, он готов к подключению.
Б. Горелка немного сдвигается назад и наклоняется на 10-15 °
C. Хотите, чтобы сварочная ванна была сильной, поместите внутрь края около 1/3 сварочной ванны в конец проволоки, полагайтесь на тепло сварочной ванны, которая будет сварена

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / -TIG-)

Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) — это очень универсальный процесс сварки во всех положениях, который широко используется для соединения сплавов на основе никель / кобальта.В GTAW тепло для сварки генерируется электрической дугой, возникающей между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. GTAW может выполняться вручную или адаптироваться к автоматическому оборудованию, и может использоваться как в производстве, так и в ремонтных сварочных ситуациях. Это процесс, который обеспечивает точный контроль температуры сварки и поэтому обычно используется для сварки тонкого основного металла и наплавки корневых проходов швов более толстого сечения. Основным недостатком процесса GTAW является производительность, так как скорость наплавки металла шва при ручной сварке низкая.

Двухпроцентные торированные вольфрамовые электроды (AWS A5.12 EWTh-2) традиционно использовались для GTAW сплавов на основе Ni / Co, но теперь другие составы становятся все более распространенными из-за возможных проблем со здоровьем, связанных с EWTh-2 и другими электроды из торированного вольфрама. Оксид тория, содержащийся в электроде EWTh-2, представляет собой радиоактивный материал с низким уровнем активности, который представляет небольшую внешнюю радиационную опасность и внутреннюю опасность при проглатывании или вдыхании. Наибольший риск для сварщика связан с вдыханием радиоактивной пыли при шлифовании кончика вольфрамового электрода для сохранения желаемой конической формы.Следовательно, необходимо использовать местную вытяжную вентиляцию для контроля пыли в источнике, дополненную, если необходимо, средствами защиты органов дыхания, и должны быть приняты меры предосторожности, чтобы контролировать любые риски воздействия во время удаления пыли от шлифовальных устройств. В результате этих проблем со здоровьем определенные руководящие органы и организации постепенно отказываются от торированных вольфрамовых электродов. К счастью, есть альтернативы, которые обеспечивают сопоставимую производительность с EWTh-2, включая двухпроцентную сертификацию (AWS A5.12 EWCe-2) и лантановые (AWS A5.12 EWLa-2) электроды. Дополнительную информацию о различных типах вольфрамовых электродов можно найти в: AWS A5.12 / A5.12M, Технические условия на вольфрамовые и оксидно-дисперсные вольфрамовые электроды для дуговой сварки и резки, Американское сварочное общество .

Диаметр вольфрамового электрода следует выбирать в зависимости от толщины сварного шва и диаметра присадочной проволоки. Предлагается заземлить электрод до конической формы (включенный угол от 30 до 60 градусов) с небольшой плоскостью 0.От 040 до 0,060 дюйма (от 1,0 до 1,5 мм) заземления в точке. См. Рисунок 4, где представлена ​​предлагаемая геометрия вольфрамового электрода.

В большинстве сварочных ситуаций рекомендуется использовать защитный газ аргон с минимальной чистотой 99,996%. Гелий или смеси аргон / гелий или аргон / водород могут быть полезными в определенных ситуациях, таких как высокая скорость перемещения, высокомеханизированные сварочные операции, для увеличения проплавления сварного шва. Расход защитного газа имеет решающее значение; слишком низкая скорость не обеспечит адекватной защиты сварочной ванны, а слишком высокая скорость может увеличить турбулентность и всасывание воздуха.Обычно расход защитного газа 100% Ar находится в диапазоне от 20 до 30 кубических футов в час (CFH) (от 9 до 14 л / мин). Как правило, колпачок для защитного газа должен быть максимально большим, чтобы защитный газ мог подаваться с меньшей скоростью. Также рекомендуется оборудовать сварочную горелку газовой линзой для стабилизации потока газа и обеспечения оптимального покрытия защитным газом. Хотя защитные газы для сварки имеют очень высокую чистоту, даже небольшое количество воздуха может нарушить защитную защиту и вызвать окисление / обесцвечивание металла шва и пористость.Это может быть вызвано движением воздуха от вентиляторов, систем охлаждения, сквозняков и т. Д. Или утечкой воздуха в экран из-за незакрепленного газового стакана или других компонентов сварочной горелки. Когда достигается надлежащее экранирование, наплавленный металл сварного шва обычно должен иметь ярко-блестящий вид и требовать лишь незначительной очистки проволочной щеткой между проходами.

В дополнение к защитному газу сварочной горелки предлагается обратная продувка на корневой стороне сварного шва сварочным аргоном. Расход обычно находится в диапазоне от 5 до 10 CFH (от 2 до 5 л / мин).Медные подкладки часто используются для придания формы валику сварного шва на корневой стороне сварного шва. Резервный газ часто вводится через небольшие отверстия по длине поддерживающего стержня. Бывают ситуации, когда нельзя использовать опорные стержни. В этих условиях часто выполняется открытая стыковая сварка. Такие условия сварки часто встречаются при стыковой сварке труб по окружности. В этих условиях, когда доступ к корневой стороне шва невозможен, были созданы особые условия потока газа.В этих условиях сварки открытым стыком расход горелки снижается примерно до 10 CFH (5 л / мин), а скорость потока обратной продувки увеличивается примерно до 40 CFH (19 л / мин). Подробную информацию о обратной продувке во время сварки труб можно получить в Haynes International по запросу.

Рекомендуется держать сварочную горелку по существу перпендикулярно обрабатываемой детали, с рабочим углом 90 ° от горизонтали и лишь небольшим углом перемещения от 0 ° до 5 °.Если используется большой угол сопротивления, воздух может попасть в защитный газ и загрязнить сварной шов. Длину дуги следует поддерживать как можно короче, особенно при автогенной сварке. Рекомендуются методы стрингера или узкого плетения, при которых используется ток, достаточный только для расплавления основного материала и обеспечения надлежащего сплавления наполнителя. Присадочный металл следует добавлять осторожно у передней кромки сварочной ванны, чтобы избежать контакта с вольфрамовым электродом. Во время сварки конец сварочного присадочного металла всегда должен находиться под защитным газом, чтобы предотвратить окисление.Приостановка или «лужение» сварочной ванны увеличивает подвод тепла сварного шва и не рекомендуется.

Электрическая полярность для процесса GTAW должна быть отрицательной для электрода постоянного тока (DCEN / «прямая полярность»). Типичные ручные параметры GTAW для сварки сплавов HASTELLOY® и HAYNES® представлены в таблице 1. Параметры следует рассматривать как приблизительные значения, которые в конечном итоге зависят от многих других факторов, включая конкретный источник сварочного тока, геометрию сварного шва и уровень квалификации сварщика. .Таким образом, предлагается использовать параметры в качестве руководства для разработки конкретной процедуры сварки. Для нанесения корневых проходов рекомендуется присадочная проволока меньшего диаметра. Настоятельно рекомендуется использовать источник питания, оснащенный высокочастотным пуском, предварительной продувкой / дополнительной продувкой и управлением подъемом / спуском (или педалью). Скорость движения сварного шва оказывает значительное влияние на качество сварных швов на никелевой / кобальтовой основе и обычно ниже, чем для углеродистой и нержавеющей стали. Рекомендуемая скорость движения для ручной GTAW составляет от 4 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 100 до 150 мм / мин.

.

No related posts.