Оцинковка это: Что такое оцинковка и как её делают

ОЦИНКОВКА — это… Что такое ОЦИНКОВКА?

ОЦИНКОВКА — ОЦИНКОВКА, оцинковки, мн. нет, жен. (спец.). Действие по гл. оцинковать оцинковывать. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

оцинковка — О ИНКОВАТЬ, кую, куешь; ованный; сов., что. Покрыть слоем цинка. О. железо. Оцинкованное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

оцинковка — – оцинкованный кузов (не ржавеет), если не врут, то в техпаспорте иномарок метится как ZZZ в идентификационном номере машины. EdwART. Словарь автомобильного жаргона, 2009 …   Автомобильный словарь

Оцинковка — Оцинкованной называют сталь, покрытую слоем цинка для защиты металла от коррозии.Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженным механическим воздействиям. Метод защиты основан на принципе, что цинк в составе покрытия… …   Википедия

Оцинковка — ж. 1. процесс действия по гл. оцинковать отт. Результат такого действия. 2. Слой цинка, покрывающий поверхность металла и защищающий его от коррозии. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

оцинковка — оцинковка, оцинковки, оцинковки, оцинковок, оцинковке, оцинковкам, оцинковку, оцинковки, оцинковкой, оцинковкою, оцинковками, оцинковке, оцинковках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

оцинковка — оцинк овка, и …   Русский орфографический словарь

оцинковка — (1 ж) …   Орфографический словарь русского языка

оцинковка — и, ж., мет. 1) рідко. Дія за знач. оцинкувати, оцинковувати. 2) Шар цинку, що покриває поверхню металу, металевого виробу і захищає його від корозії …   Український тлумачний словник

оцинковка — и; ж. 1. к Оцинковать оцинковывать. 2. Спец. Слой цинка, нанесённый на поверхность металла. ◁ Оцинковочный, ая, ое (1 зн.) …   Энциклопедический словарь

Оцинковка или нержавейка: разница в цене окупается в процессе эксплуатации

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Оцинкованная и нержавеющая сталь обладают общими свойствами коррозионной стойкости и устойчивости к воздействиям окружающей среды, что обуславливает популярность применения этих видов металла в строительстве и в производственных целях.

Отличительные особенности оцинковки и нержавейки

Нержавейка и оцинковка отличаются способом производства, составом, долговечностью, и эти характеристики влияют на разницу в цене, достигающую 25–40%. Такой разброс стоимости объясняется улучшенными характеристиками коррозионностойкой нержавеющей стали по отношению к оцинкованному металлу.

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь производится методом покрытия листа из углеродистой стали тонким слоем цинка, который с течением времени (до двух лет) образует на поверхности прочную патину, стойкую к атмосферным воздействиям влаги и кислорода.

Оцинковка обязательно должна «выстояться», чтобы продукты естественного окисления выветрились, а слой цинковой патины набрал прочность. Стальные листы с цинковым покрытием внешне отличаются от нержавейки – на их поверхности видны узоры кристаллизации цинка, напоминающие «белую ржавчину».

Оцинкованная сталь обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• срок службы – до 25 лет при слое цинкового покрытия толщиной 60 мкм;
• высокая способность выдерживать механические нагрузки вальцовкой, ковкой, сгибанием, вытяжкой, штамповкой;
• прочность к нагрузкам давления;
• устойчивость к перепадам температур;
• малая электропроводимость.

Оцинковка неустойчива к воздействию кислот: с помощью соляной кислоты ее можно отличить от нержавейки. Цинковое покрытие активно вступает в химическую реакцию с кислотой, а нержавеющий металл, легированный хромом, не реагирует на кислую среду.

Нержавеющая сталь

Высокотехнологичный процесс производства нержавеющей аустенитной стали основан на легировании сплава добавками никеля, марганца, хрома, которые создают на поверхности коррозионностойкие плёнки. С производства выходит готовый к использованию и дальнейшей обработке материал, обладающий свойством самовосстановления пленки из окисла хрома.

Нержавейка обладает лучшими, в сравнении с оцинкованным металлом, свойствами:

• долговечность эксплуатации – до 50 лет;
• пластичность и способность к деформированию;
• прочность к ударным нагрузкам;
• высокая коррозионная стойкость к умеренно органическим и кислым средам;
• лёгкость в обработке;
• стойкость к высоким и низким температурам;
• экологическая безопасность.

Нержавеющая сталь не образует вредных соединений при контакте с пищевыми продуктами и термическом воздействии, что выгодно отличает ее от оцинкованного металла. Оцинковка может окисляться многими пищевыми продуктами и выделять яд.

Компания «Глобус-Сталь» предлагает высококачественную нержавеющую коррозионностойкую сталь аустенитного класса по выгодной цене, которая обусловлена отсутствием посредников между производственной компанией и потребителями нержавеющего металлопроката. Стоимость изделий из нержавейки окупается вдвое большим сроком эксплуатации в сравнении с оцинкованной сталью.

Что такое оцинковка, и какие преимущества она даёт металлу?

Часто можно услышать что металлопрокат или изделия из металла оцинкованы. Зачем их оцинковывают и какие способы для этого используются? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Для чего нужна оцинковка металла?

Цинкование или оцинковка — это технологический процесс, при котором металл покрывается специальным цинксодержащим составом. Эту процедуру проводят чтобы предупредить образование ржавчины и окислов на различных видах металлоизделий. Из-за того, что нанесено такое покрытие значительно увеличивается срок эксплуатации металлических изделий.

Метод оцинковки используется для защиты стали от коррозии уже более 250 лет. Коррозия у металлов вызывается их врождённой тенденцией под воздействием воздуха и влаги пытаться вернуться к своей первоначальной земной форме — в минеральное состояние.

Способы нанесения цинка на металл

На металлические изделия цинк наносится многими способами. Рассмотрим самые распространённые из них:

Горячее цинкование

Материал помещается в ванну с нагретым до более чем до 400 °C расплавленным цинком. После окунания изделия просушивают. Расплавленный цинк заполняет все мелкие трещинки и труднодоступные места. Такое покрытие отличается равномерностью, на материале нет пропусков. Эти характеристики присущи материалам, цинкование которых производилось без нарушений технологического процесса. Методу уже свыше 160 лет и до сих пор не нашли ему достойную альтернативу. Нанесённое горячим способом покрытие самое надёжное и долговечное. Толщина слоя может составлять до 120 мкм. Она зависит от скорости погружения материала в расплавленную массу.

Холодное цинкование

Заключается в нанесении на металлическую поверхность состава, в котором содержится более 80% цинка. Наносится такая жидкость кистью, валиком или краскопультом. Возможно окунание материала в раствор. Метод очень популярен из-за удобства и практичности. Ведь можно на любом этапе эксплуатации стали нанести на неё защитный слой цинка. При этом способе можно получить цинковый слой толщиной 50 мкм.

Гальваническая обработка

Чтобы выполнить такую обработку применяется электролитический раствор. Требуется источник питания для преобразования напряжения и цинковый раствор. Электрическая цепь замыкается и происходит процесс гальванизации. Металлические частицы, содержащиеся в электролитическом растворе цинка, имеют положительный заряд и равномерно оседают на обрабатываемой детали. С помощью такого способа можно получить покрытие с толщиной не более 20 мкм. Поэтому обработанные гальванической оцинковкой изделия используются в неагрессивных средах.

Какими свойствами обладает оцинкованный металл?

Прошедшее процесс цинкования изделие обладает высокой устойчивостью к ржавчине, ударам и истиранию. Оно становится более устойчивым к влияниям погодных условий, к пресной и морской воде. Оцинкованный металл прекрасно зарекомендовал себя при использовании в металлических конструкциях, эксплуатируемых на открытом воздухе, во влажных помещениях или других условиях, которые предполагают открытый контакт с влагой, воздухом и другими активными веществами и средами. Покрытый тонким слоем цинка металлопрокат легко сваривается и окрашивается. Он хорошо принимает форму на изгиб в профилях и листовых материалах. Оцинкованный металл легко справляется с вытяжкой, гибкой и вальцовкой. Поэтому его используют для изготовления кровельных покрытий и элементов кровли.

Когда используется оцинкованный металл?

Мы постоянно контактируем с оцинкованным металлом. Его используют в декоративных предметах: пряжки, брелоки, пуговицы, канцелярские товары и т. п.

Изделия с цинковой защитой используются в разных областях промышленности, строительства, благоустройства и быта. Они применяются в металлоконструкциях, для обустройства кровли, заборов, настилов, ограждений, в других сферах. Оцинкованный металлопрокат применяется в городской инфраструктуре повсюду.

Благодаря невысокой цене и повышенной устойчивости к коррозии такие материалы пользуются спросом в судостроении, станкостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Оцинковка используется на трубах для их защиты и долговечности. Оцинкованные трубы широко применяются в сантехнической сфере. Так как они постоянно контактируют с водой, то нужно создать хорошие условия, чтобы они не начали ржаветь и не испортились. Людям нужна чистая вода, без ржавчины и сторонних примесей.

Преимущества оцинкованных изделий

Оцинкованные материалы обладают множеством плюсов, среди которых:

1. Долговечность

Цинковое покрытие толщиной 80 микрон, полученное в процессе цинкования, помогает изделиям служить долго:

♦ 40—100 лет в городской среде;
♦ 20—40 лет в промышленности;
♦ 10—20 лет в морской среде.

2. Отсутствие затрат на обслуживание

Оцинкованные покрытия не требуют ухода.

3. Отличное соотношение цены и качества

Оцинковка материала ненамного дороже покраски, но в отличие от покрытия краской затраты на обслуживание равны нулю.

4. Универсальность

Процесс цинкования может применяться ко всем типам деталей — от гаек или болтов до больших структурных поверхностей, таких как металлические профили.

5. Высокая надёжность

Процессы цинкования регулируются ГОСТами.

6. Большое сопротивление

Металлургическое цинковое покрытие стали закрывает заводские повреждения и царапины на материале, наделяя его устойчивостью к ударам и истиранию.

7. Отличная совместимость.

Оцинкованный металл можно перекрашивать, комбинировать с конструкциями из бетона, нержавеющей стали или алюминия, чтобы ещё больше повысить долговечность конструкции.

8. Полная управляемость

Оцинкованный металл можно сваривать или скреплять болтами, что сокращает время строительства. Он хорошо режется и гнётся.

9. Быстрая адаптация

После процесса цинкования детали можно использовать сразу же, а также они подлежат хранению в течение длительного времени, без опасений, что они испортятся.

Оцинковка металлических деталей — необходимое средство для борьбы с коррозией!

Оцинковка металла – востребованный способ обработки металла. Он позволяет придать стальным изделиям стойкость к коррозии, увеличить их срок службы, снизить частоту ремонта и замены деталей конструкций.

Различают два метода оцинковки – горячий и адгезионный.

Первый представляет собой погружение стальной детали в расплав цинка. Это позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям, в том числе ударам, тряске, изменениям температуры эксплуатации и хранения. Такая стойкость обусловлена спецификой и результатами обработки. В процессе воздействия горячего цинка на сталь атомы цинка проникают во внешний слой обрабатываемого металла. Обычное покрытие не сможет настолько надежно удерживаться на поверхности.

Адгезионный метод подразумевает покрытие цинком поверхности детали. Это проводится с помощью специального оборудования, довольно простого. Покрытие наносится методом гальваники.

Холодное цинкование металла

Холодная оцинковка или иначе – адгезионное нанесение защитного слоя обеспечивает достаточную защиту изделий, используемых в быту и промышленности. Для получения на поверхности стальных деталей слоя цинка, обрабатываемый предмет погружают в специальную ванну с электролитом, содержащим высокодисперсный цинковый порошок.

Недостатком метода считают низкую адгезию покрытия к поверхности (обрабатываемую деталь приходится тщательно защищать для улучшения сцепления) и небольшую толщину защитного слоя (4-25 микрон).

Горячая оцинковка металлоконструкций

Чтобы обработать должным образом крупные детали, применяя метод горячего цинкования, потребуется серьезное промышленное оборудование, площади, соблюдение правил безопасности. Поэтому в кустарных условиях оцинковать профильные изделия для сборки домов, ангаров, гаражей, складов и других сооружений невозможно.

Порядок работ:

• подготовка – формирование специальных технологических отверстий для проникновения расплава цинка непосредственно на поверхность, а также в полости изделия;
• формирование – фиксация детали на технологической балке для дальнейшего помещения в расплавленный цинк;
• обезжиривание поверхности детали;
• протравливание – снятие нагара, окалины, продуктов коррозии;
• ополаскивание – устранение соляной кислоты от предыдущих операций;
• нанесение флюса – хлористого аммония;
• сушка металла – на деталь воздействуют повышенными температурами, улучшая будущие показатели взаимопроникновения металлов;
• собственно, цинкование горячего типа – металлические конструкции помещают в особые ванны с уже расплавленным цинком, рабочая температура – около 450 °C;
• охлаждение готовых изделий;
• расформирование – металлоконструкции и детали снимают с технологической балки, разделяя на финишные и подлежащие дальнейшей обработке – снятию потеков цинка.

После проведения всех операций и признания конструктивного элемента готовым его отправляют на склад. В зависимости от назначения далее он транспортируется конечному заказчику или упаковывается для доставки на место продажи.

Качества оцинкованных изделий

Металл, оцинковка которого была проведена в соответствии с технологическими указаниями и принятыми стандартами, обретает прочный защитный слой. Примерная толщина слоя оцинковки – от 50 до 200 микрон, этого достаточно, чтобы противостоять коррозии и прочим агрессивным воздействиям. Такое покрытие выдерживает срок эксплуатации от 25 до 59 лет, надежно оберегая сталистый сплав от влаги и механических повреждений.

Ленинградский завод металлоизделий предлагает холодное и горячее цинкование любых металлоконструкций. Заказ услуги оцинковки стальных деталей доступен каждому клиенту, стоимость зависит от объемов и сложности проводимых работ. Для уточнения цены звоните менеджерам компании.

Оцинковка против черного металла

22.01.2018

Любое производство, связанное с металлами, неизбежностью настраивается на максимум доходности. Оцинковка против черного металла, рассматриваемые нами в этой статье, позволят продемонстрировать отличия работы ЛМК и ЛСТК и проанализировать эффективность их использования при строительстве быстровозводимых зданий (сооружений). Также часто клиенты путают ЛСТК (оцинковку) и ЛМК (черный металлопрокат), так это близкие по смыслу технологии, но разные в плане толщины профиля и способы получения исходных профилей для производства металлоконструкций.

Немного уточним. Когда мы говорим «эффективность» имеем пространственные представления о коммерческой пользе объекта строительства. Когда мы с оглядкой на конкретные проекты, анализируем так ли уж хороша оцинковка против черного металла, наши представления об эффективности проекта не меняют направление. И мы, действительно, хотим, чтобы при оценочном определении ЛМК и ЛСТК фигурировал показатель надежности, а не в рекомендациях, которые часто носят субъективный характер.

Вопросы организации производственного процесса включают противопоставление оцинковки против черного металла, и тем не менее один производитель может изготавливать ЛСТК и ЛМК, что не возбраняется системой управления производственных процессов. Наша задача определить и понять почему оцинковка против черного металла проигрывает по своим полезным качествам.

• Давайте определим, что такое оцинковка (ЛСТК). Прежде всего — это покрытие, метод защиты металлоконструкций от коррозии и очень тонкие сечения элементов конструкций из металлопроката, полученного методом холодного проката из рулонов оцинкованной металлической полосы.

Вот как описывается процесс цинкования в справочниках. Покрытие железных или стальных изделий слоем цинка путем непосредственного погружения в ванну с расплавленным цинком, гальванической обработки холодным раствором сульфата цинка или путем напыления и обжига. Сначала металл очищают от ржавчины, но даже если после оцинковки в слое цинка остаются неплотности, металл все равно будет защищен, так как цинк меньше подвержен коррозии.

Большинство металлов на воздухе окисляется, оцинковка же позволяет избежать этого процесса. Пленка из цинка настолько хорошо защищает металлоконструкции, что кислород никоим образом не может проникнуть под нее, тем самым создавая препятствие естественному окислению металлов.

Основываясь на вышесказанном, казалось бы, какие могут быть сомнения в том, что оцинковка против черного металла оказалась лучшим способом защиты от коррозии. Причем покрывали железо не только цинком, но и оловом. Позднее олово и цинк стали гальванической парой, используемой в одноименном способе цинкования.

Гальваника, как и другие горячие способы цинкования — не совсем простые и уж точно не дешевые производственные процессы. После внедрения в производство холодных методов цинкования, оцинковка против черного металла сдала свои позиции. Так специальными составами стало возможно покрывать металлоконструкции из черного металлопроката ЛМК.

• Снова обратимся к словарю и определим по существу термин «холодное цинкование». Холодное цинкование — это нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.

Наносится холодное цинковое покрытие на ЛМК, которые производятся из черного металла, полученного в процессе выплавки стали и прохождению заготовок через прокатный стан.

Сами понимаете, ЛМК благодаря своей толщине гораздо долговечнее и устойчивее, а вот по весу быстровозводимые здания из этих конструкций абсолютно одинаковые, при условии, что производитель ЛСТК не сэкономил на металлоемкости и не написал маленькими буквами в паспорте на здание выпал снег – чисти крышу.

В основе ЛСТК конструкций находится оцинкованная сталь, по определению, металл активный, но имеющий определенный размер толщины. Именно по этому показателю сравниваются оцинковка против черного металла.

Используя ЛСТК-конструкции в коммерческом строительстве у потребителя появляется хороший шанс оценить их качество на «собственной шкуре», чтобы потом утверждать о незаменимости технологий ЛСТК, без которых, якобы, теперь не обойтись. Особенно в пожар, в период землетрясений, ураганов и прочих стихийных бедствий.

Понятно, что во время пожара или разбушевавшейся погоды наступит что-то страшное. Например, нарушится плоскостность поперечного сечения, из-за чего возникнут дополнительные напряжения и начнется деформации ЛСТК конструкций. Все это непременно должно произойти, согласно проведенных многочисленных теоретических и практических исследований, в результате которых было выявлено, что более всего депланация отражается на нормальных напряжениях с появлением новых силовых факторов. Соответственно, тогда кое-кому точно придется расстаться с гипотезой о конкурентоспособности холодных профилей и выгодном использовании ЛСТК-конструкции в коммерческом строительстве.

Но это еще не все. Картина природных стихий, конечно, не плохая, тем более, что в ней всегда найдется место недоработкам.  А как быть, если вокруг стоит тишина — самая настоящая тишина: светит солнце и не колышется ни одна ветка на деревце? Вот здесь и начинается самое интересное. ЛСТК-конструкции в коммерческом строительстве используются часто, при этом многим заказчикам лень проводить проверку каркаса на прочность и долговечность, и они думают, что показатели устойчивости, самые значимые в технических характеристиках. 

Можно, конечно, пренебречь технико-экономическим обоснованием и «поверить на слово» исполнителю проекта, поскольку вокруг, действительно, много зданий из ЛСТК. Но если «копнуть глубже» станет понятно, что долговоечность и прочность отличаются, как в теории, так и в практике. Долговечность рассчитывается под действием нагрузок во времени, а устойчивость — это гарант равновесия всей конструкции, независимо от стихий, осадков и землетрясений.

Объединением все целей проекта является экономия. Очень часто несведущему потребителю навязывается мнение, что оцинковка против черного металла дешевле и выгодней. Теперь вы понимаете, что это не так? Там, где существует дешевое ЛСТК, существует особая экономия — неправильная. Из-за такой «экономии» рушатся здания и сооружения, не выдерживая нагрузок и ограничиваются варианты рассмотрения оцинковки против черного металла.

Более подробно узнать о всех качествах ЛСТК и ЛМК можно на этом сайте или у наших консультантов по телефону 391 251-82-82. Звоните!

Вернуться к списку

Гальваническая оцинковка металла

Гальваническое цинкование – недорогой и эффективный, а потому распространенный способ защиты черных металлов от коррозии. В большое применение его используют при производстве метизов и крепежных изделий. Способы нанесения цинкового покрытия зависит от его необходимых свойств, размеров изделия, условий его дальнейшей эксплуатации. Самый легкий и технологичный, но недостаточно обеспечивающий защиту к механическим воздействиям защитного покрытия, – это холодное цинкование, в которых в большом количестве содержится высокодисперсный цинковый порошок.
Гальваническое цинкование лишено многих недостатков других способов нанесения покрытия и имеет свои положительные стороны.
Преимущества гальванического цинкования
Способ нанесения цинкового покрытия путем электролиза наиболее распространен. Основным достоинством, из-за которого применяется именно гальваническое цинкование металла, является высокая степень защищенности поверхности материала от коррозии. Тонкий слой цинка увеличивает срок службы изделий в несколько раз, а значит, и снижает затраты на их техническое обслуживание. Покрытие получается ровным, без потеков и капель, сохраняется и форма, и размер изделия. Нанести его можно на предметы любой, даже самой сложной формы. Гладкие и блестящие декоративные покрытия не требуют в большинстве случаев дополнительной обработки. Кроме того, сам процесс нанесения цинкового покрытия требует незначительных расходов, а гальванические агрегаты обладают высокой производительностью.
Недостатки гальванического цинкования
Способ нанесения защитного покрытия электролизом не лишен недостатков. Принцип действия Гальваническое цинкование основано на принципе защитного действия, который определяется разностью электрохимических потенциалов цинка и железа. Поскольку цинк имеет меньший электрохимический потенциал, покрытие из него является протекторной защитой для черных металлов. То есть во влажной среде электрохимической коррозии подвергается именно гальваническое цинкование. Оксидная пленка становится рыхлой и пропускает к еще не окисленному металлу кислород. А на цинке при окислении пленка образуется тонкая и плотная, она не пропускает кислород вглубь металла, защищая не только покрытие, но и основной металл под ним.
 Виды гальванического цинкования
Цинкование гальваническое – технология, представляющая собой электролиз, т. е. электрохимические окислительно- восстановительные процессы в электролите под действием постоянного электрического тока.
По составу электролита цинкование делится на три вида:

• Кислотное.
• Цианидное
• Щелочное.

Чаще всего используется метод нанесения цинкового покрытия в слабокислых электролитах, особенно для чугунных и стальных деталей сложной конфигурации. Изделия из углеродистых и легированных сталей при этом виде цинкования меньше подвергаются возникновению водородной хрупкости, да и внешний вид получается превосходный, с замечательным декоративным эффектом в широкой цветовой гамме. Дополнительная защита при цинковании Защитное действие покрытий из цинка зависит от его толщины, которая при гальваническом нанесении всего 5 мкм, и характера электролита. В некоторых случаях защитные свойства цинкового покрытия увеличиваются пассивированием, фосфатированием.
Пассивирование (хроматирование) – химическая обработка изделий в растворах с хромовой кислотой либо ее солями, в результате которой на поверхности образуются хроматные пленки. Это процесс усиливает не столько защитные свойства, сколько декоративные, потому что в результате усиливается блеск покрытия, и оно может быть окрашено в различные цвета.
цинкование гальваническое технология.
При фосфатировании (обработке в солях фосфорной кислоты) оцинкованных изделий на поверхности пленка образуется фосфатная. После фосфатирования может еще наноситься лакокрасочное покрытие.
Этапы гальванического цинкования.
 На производстве гальваническое цинкование состоит из нескольких технологических процессов, каждый из которых завершается промывкой водой в проточной ванне или щеточно-моечным способом. Сначала изделия тщательно очищаются от ржавчины, окалины, технологической смазки, остатков охлаждающей жидкости или краски и обезжириваются в щелочных растворах. Затем происходит обезжиривание электролитическое.
Линия гальванического цинкования.
После него протравливаются в водном растворе соляной кислоты, при котором поверхность окончательно очищается без нарушения поверхностного слоя и происходит ее декапирование – активация перед нанесением цинкового покрытия. Только потом производится собственно цинкование. После него, при необходимости, изделия осветляются и очищаются от окисной пленки в водном растворе азотной кислоты, затем фосфатирование, пассивация и сушка. При цинковании различных изделий могут выполняться дополнительные операции. Например, полосу перед цинкованием разматывают, сваривают концы, правят, а после него промасливают и сматывают.
Оборудование гальванического цинкования
Гальваническая линия — это определенная последовательность промывочных и технологических ванн, в которых создаются одно- или многослойное цинковое покрытие с требуемыми функциональными свойствами. В соответствии с объемами производства используется оборудование с различной степенью механизации. На крупных предприятиях устанавливаются механизированные линии с автоматическим управлением. Существуют линии с частичным или полным ручным управлением, а также мини-линии. оборудование гальванического цинкования Линия гальванического цинкования состоит не только из ванн. В нее входят транспортные системы различной конструкции, обязательно оборудование для очистки сточных вод, вспомогательное оборудование, к которому относятся приспособления для цинкования, ТЭНы, теплообменники, катодные и анодные штанги. В дополнительное оборудование входят системы вентиляции, сушильные камеры и шкафы, холодильное оборудование, фильтровальные установки, оборудование получения демиводы, насосы.
Электролиты для цинкования
Для гальванического цинкования в зависимости от назначения изделия применяют электролиты, которые делятся на две основные группы. Электролиты, в которых цинк находится в виде простых гидратированных ионов, называют простыми кислыми. Это борфтористоводородные, сульфатные и хлоридные растворы. Сложные комплексные кислые и щелочные электролиты содержат цинк в комплексных ионах с положительным и отрицательным зарядом. Это аммиакатные, пирофосфатные, цианидные и другие растворы. От того, какой электролит применяется, зависит в первую очередь скорость осаждения, а затем качество осадков цинка на изделии (катоде). Из комплексных электролитов цинк оседает на катоде при высоком рассеивании ионов. При увеличении плотности тока выход металла снижается и увеличивается выход водорода. Поэтому цинкование в сложных электролитах производится при малой плотности тока, а покрытие получается очень качественное, мелкозернистое и равномерное. В слабокислых простых электролитах гальваническое цинкование, в домашних условиях в том числе, проходит при большой плотности тока, с большей, чем при использовании сложных растворов, скоростью. Внешний вид изделий получается хороший, но покрытие не очень качественное и подходит только для изделий достаточно простой формы.
Гальваническое цинкование процесс
Технологический процесс непосредственно цинкования происходит в ванне с электролитом. В нее опускаются изделия из черного металла, к которым через специальные электроды подводится электрический ток (катод), и чистый цинк в виде шаров или пластин, уложенных в специальные сетчатые секции (анод). В процессе электрохимической реакции под воздействием электрического тока плотностью от 1 до 5 А/дм цинк растворяется в электролите, затем его ионы оседают на катоде, образуя гальваническое покрытие толщиной 4-25 мкм. Именно с использованием такой технологии получают крепежные изделия (болты и гайки) с равномерным и блестящим покрытием.
Автоматизированная линия для гальванического цинкования
Современная линия гальванического цинкования – это полностью автоматизированная линия, на которой осуществляются все этапы нанесения покрытия, включая сварку и качественное обезжиривание изделий разного назначения и конфигурации. Автоматическая линия в общем случае состоит из комплекта технологических гальванических ванн, модульных выпрямителей, стенда загрузки/разгрузки, транспортного оборудования, оборудования для вытяжной вентиляции, подвода воды и отвода канализационных стоков, металлокаркаса с трапом обслуживания.
современная линия гальванического цинкования
Гальванические ванны могут изготавливаться из нержавеющей стали, стали, футерованной полимерными материалами или резиной. Современные ванны, сваренные из листовых полимеров, все больше вытесняют металлические емкости. Выбор материала ванн зависит от состава и концентрации электролита и рабочей температуры. Коммуникации систем водоснабжения и канализации, и в большинстве случаев вентиляции располагаются под ваннами и также изготавливаются из полипропилена. Размеры линии определяются ее производительностью и габаритами гальванических ванн. Гальваническое цинкование происходит с образованием сточных вод с высокой концентрацией ионов тяжелых металлов. Поэтому их отстаивают, фильтруют, нейтрализуют, используют химическое осаждение, сорбцию и другие процессы в емкостях из инженерных полимеров.

Виды оцинковки кузова и чьи машины не ржавеют

Для многих автомобилистов оцинкованный кузов является одним из главных факторов при покупке машины. Наличие оцинковки говорит о долговечности кузовной части и защите от ржавчины на ближайшие годы использования. Но является ли она панацеей, и машины каких автопроизводителей меньше всего поддаются коррозии?

Что такое оцинкованный кузов?

Прежде чем говорить об автопроизводителях, нужно разобраться в следующем моменте. Оцинковка – это процесс покрытия деталей кузова цинком, что в конечном итоге позволяет защитить металл от коррозии. При этом оцинкование бывает как частичным, так и полным. В первом случае, процессу подвергаются определенные наиболее уязвимые части кузова, в частности, бампера, капот и крылья. Во втором случае, кузов будущего автомобиля полностью покрывают цинком, причем делают это различными способами.

Какие виды оцинковки бывают?

Насчитывается несколько способов, среди которых выделяют цинкрометалл, холодную, гальваническую и горячую оцинковку. Первые два вида не отличаются хорошими защитными свойствами, так как в них используются специальная краска и цинкосодержащая грунтовка соответственно, призванные защитить металл от ржавчины. У цинкрометалла слабые защитные свойства при влажных условиях, а холодная оцинковка до боли боится малейших сколов.

Гальванический способ на данный момент является одним из самых распространенных в виду своей дешевизны и доступности. На производстве будущий кузов автомобиля опускают в специальный электролит, содержащий цинк, и пропускают через него ток. На металле кузова образуется защитная пленка, которая позволяет производителю гарантировать защиту от коррозии в районе 10-12 лет.

Но самым качественным способом является горячая оцинковка, при которой кузов может быть защищен от сквозной коррозии на протяжении более 15 лет. Этот вид схож с предыдущим, вот только вместо электролита используется жидкий цинк, разогретый до температуры в 4000 градусов. После такой горячей ванны на кузове остается слой защитного металла толщиной в 10−15 мкм.

Чьи машины лучше защищены от коррозии?

Издание Inc-News и его эксперты провели исследование и назвали четыре бренда, автомобили которых практически не ржавеют. На четвертом месте расположилась немецкая компания Porsche, а третья строчка досталась шведской Volvo, автомобили которой не раз признавались самыми надежными в мире. На данный момент, второе и третье место в европейских тестах NCAP принадлежит моделям XC90 и XC60, а сдвинула их с пьедестала почета новенькая Mazda CX-30. К слову, обе эти компании используют горячую оцинковку.

На второй строчке надежности находится компания BMW, применяющая гальваническую обработку для всех своих автомобилей. На первом же месте находится Honda со своим легендарным нержавеющим CR-V. Как и баварцы, Хонда в данной модели использует гальванический двухсторонний способ оцинковки кузова. Правда, до 1998 года наносили лишь обычный антикоррозионный слой.

Оцинковка кузова не является панацеей от ржавчины. Да, она способна уберечь кузов от приближающейся беды в виде коррозии на ближайшие годы. Но лишь адекватная эксплуатация автомобиля, своевременное обслуживание и бережный уход за ним станут главным вашим оружием в борьбе с «рыжей бестией».

Образование и ресурсы | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Образование и ресурсы

Являясь ведущим мировым информационным ресурсом по индустрии горячего цинкования с 1935 года, AGA собрала огромное количество технической информации.AGA стремится информировать как нынешних, так и будущих специалистов о преимуществах горячего цинкования. Более 25 лет AGA проводит бесплатные семинары по непрерывному образованию для архитекторов, инженеров и других специалистов. Модель Galvanize It! Серия семинаров зарегистрирована Американским институтом архитекторов (AIA), Американским советом инженерных компаний (ACEC) по количеству часов профессионального развития (PDH) и Институтом сертификации экологичного строительства (GBCI) в качестве утвержденного источника кредита на непрерывное образование.Кроме того, AGA более 7 лет взаимодействует с будущими спецификаторами и обучает их в рамках своей университетской программы и других инициатив.

Помимо образовательных программ, AGA имеет обширную техническую библиотеку статей, исследований и документации, а также более 40 публикаций. AGA регулярно публикует технические часто задаваемые вопросы (Dr Galvs), а также статьи базы знаний, в которых рассматриваются общие вопросы спецификаций. Другие ресурсы включают бесплатный ежеквартальный информационный бюллетень по электронной почте для архитекторов, инженеров и проектировщиков, регулярно публикуемые статьи в многочисленных журналах и журналах, информацию о процессе коррозии и данные о скорости коррозии, а также инструменты для анализа срока службы горячеоцинкованной стали в различных среды.Наконец, AGA проводит ежегодную программу награждения и публикует множество примеров проектов и тематических исследований в галерее проектов AGA.

О компании AGA | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » О AGA

Американская ассоциация гальванизаторов (AGA) со штаб-квартирой в Сентенниал, штат Колорадо., является некоммерческой торговой ассоциацией, занимающейся обслуживанием спецификаций, архитекторов, инженеров, подрядчиков, производителей и производителей горячего цинкования по всей Северной Америке. С 1933 года AGA предоставляет информацию о самых инновационных применениях и новейших технологических разработках в области горячего цинкования для контроля коррозии. AGA поддерживает большую техническую библиотеку, проводит мультимедийные семинары и предлагает линию технической поддержки, чтобы помочь спецификаторам.

AGA также предоставляет ряд услуг для гальванизаторов и производителей цинка в отрасли, в том числе выступает в качестве ресурса для исследований в области технологий и информации, поддерживает связи с органами по охране окружающей среды и безопасности, а также является активным членом комитетов по спецификациям, коррозии и правительственным органам. агентства транспорта и инфраструктуры. Ассоциация отмечает более 80 лет сохранения прошлого, улучшения настоящего и защиты будущего.

Заявление о миссии AGAs

Миссия Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) состоит в том, чтобы использовать самые современные цифровые коммуникационные технологии для предоставления образовательных ресурсов текущим и перспективным специалистам в области производства изделий из оцинкованной стали, чтобы быть единым и профессиональным представителем наших членов на рынках Северной Америки, обновлять и заново изобрести имидж отрасли, чтобы привлечь новые поколения отраслевого персонала и специалистов по спецификациям, а также способствовать сотрудничеству и взаимодействию с целью повышения технологического прогресса процессов цинкования.

Следующие цели определяют средства ассоциации для выполнения вышеуказанной миссии:

• Для информирования и обучения текущих и новых специалистов и конечных пользователей в Северной Америке, чтобы поддерживать и расширять рынки гальванической промышленности.
• Разработать региональный подход к обучению преподавателей и студентов колледжей и университетов.
• Продвигать горячеоцинкованную сталь как надежный выбор для качественного строительства и наиболее экологичной окружающей среды.
• Обеспечить долгосрочную жизнеспособность гальванической промышленности путем обучения гальванизаторов техническим аспектам процесса цинкования, экологической инженерии и устойчивости.
• Повышайте ценность для участников с помощью программ, услуг, обучения и аналитики, которые эффективно удовлетворяют, предвосхищают и превосходят их потребности.
• Для сбора и передачи информации о деятельности отрасли и тех, которые влияют на нее, чтобы координировать эффективные и своевременные ответные меры отрасли.
• Чтобы быть признанным отраслевым органом, представляющим отрасль по вопросам применения, спецификации, обработки, охраны окружающей среды и нормативных требований.
• Для привлечения новых членов из мировой гальванической промышленности.

Определение гальваники Merriam-Webster

галл · ва · низ | \ ˈGal-və-nīz \

переходный глагол

1а : подвергать воздействию электрического тока, особенно с целью физиологического стимулирования гальванизировать мускул

б : для стимуляции или возбуждения, как от удара электрическим током. проблема, которая будет возбуждать общественное мнение

2 : для покрытия (железо или сталь) цинком особенно : для погружения в расплавленный цинк для получения покрытия из сплава цинк-железо

непереходный глагол

: реагировать так, как если бы он был вызван поражением электрическим током они оцинкованные в действие

5 Часто задаваемых вопросов о оцинкованной стали | Монниг Индастриз

---

Мы получаем много часто задаваемых вопросов о нашем процессе горячего цинкования и многом другом.Итак, мы подумали, что возьмем 5 основных вопросов, которые нам задают, и ответим на них менее чем в 300 слов!

Q: Используете ли вы химические вещества в процессе гальванизации?

A: Мы используем кислоты и щелочи для очистки материала перед цинкованием. Мы гордимся своими экологическими показателями и в максимально возможной степени перерабатываем все наши химические вещества и промывные воды.

Q: Как оцинкованная сталь защищает от коррозии?

A: Начнем с некоторых определений.Коррозия — это то, как металл разрушается под воздействием кислорода на поверхность. Ржавчина — это особый вид коррозии железа. Кислород создает оксид железа, который отслаивается от тела металла, подвергая свежий металл воздействию кислорода.

Металлы, которые не ржавеют, например алюминий и нержавеющая сталь, образуют на поверхности оксидный слой. Это препятствует дальнейшей коррозии. Другой металл, который окисляется без ржавчины, — это цинк, и цинк интересен тем, что хорошо связывается со сталью.

Итак, если вы хотите, чтобы сталь держалась дольше, чем краска, покройте ее слоем цинка.Вот как цинкование защищает сталь.

Q: Как долго прослужит оцинкованная сталь в проекте?

A: В зависимости от факторов окружающей среды оцинкованная сталь может служить от 70 до 100 лет.

Q: Каковы размеры вашего чайника?

A: Размер нашего большого чайника составляет 33 фута x 5,4 x 8 футов в глубину, а наши маленькие чайники — 25 футов x 5 футов x 8 футов в глубину.

Q: Какие у вас специальности?

A: Мы являемся ведущим производителем горячего цинкования, а также предлагаем ряд других услуг по цинкованию, таких как:

• Центробежное цинкование
• Грузовой
• Упаковка и сборка на заказ

Важно задать вопросы о гальванизированной стали и процессе до того, как вы начнете свой проект.Станьте партнером того, кто сможет дать вам все необходимые ответы.

История оцинкованной стали

---

Оцинкованная сталь стала предпочтительным строительным материалом из-за более низкой начальной стоимости, более низких затрат на техническое обслуживание, простоты осмотра, сокращения времени строительства и полной защиты элементов конструкции. Производители оцинкованной стали имеют многовековую историю инноваций, благодаря которым оцинкованная сталь остается одним из важнейших строительных материалов и конструкционных компонентов в мире.

Сколько времени прошло цинкование?

Французский химик по имени PJ Melouin представил Королевской академии доклад о процессе погружения стали в расплавленный цинк для защиты от коррозии в 1742 году. Сталь, погруженная в расплавленный цинк, стала модной для изготовления кастрюль, сковородок и чайников. не подвергается коррозии за годы использования.

Этот продукт стал известен как « гальванизированный » не из-за производственного процесса, а из-за химического принципа, который он определяет.Ученые того времени признали, что цинк соединяется с кислородом в воздухе быстрее, чем железо. Электрон не был обнаружен, но ученые знали, что существует какое-то электрическое взаимодействие между цинковым покрытием и кислородом в воздухе, которое создает покрытие из оксида цинка, которое защищает железо под ним. В то время все виды электрических реакций были известны как «гальванические», поэтому оцинкованная сталь стала известна как «оцинкованная сталь».

В 1824 году британский химик сэр Хамфри Дэви обнаружил, что когда два разных металла погружаются в воду и соединяются электрическим соединением, коррозия одного предотвращает коррозию другого.Он рассуждал, что днища деревянных кораблей, сделанных из меди, можно защитить от коррозии, прикрепив к ним пластины из цинка или железа. Когда медные днища были заменены стальными, их также можно было защитить цинком. Это наблюдение продвинуло процесс цинкования на промышленную известность после того, как еще два изобретения сделали его возможным.

В 1836 году французский инженер Станислав Транквилль-Модест Сорель получил патент на процесс цинкования. До Sorel необработанную сталь просто погружали в расплавленный цинк для цинкования.Нововведение Сореля состояло в том, чтобы очистить его в разбавленном растворе воды и серной кислоты и обработать его щелочью, обычно хлоридом аммония, чтобы сделать железо еще более устойчивым к окислению воздухом, и только затем окунуть его в расплавленный цинк. Уже в следующем году, в 1837 году, британский изобретатель Уильям Кроуфорд получил патент на родственный процесс.

Оцинкованная сталь уже почти 200 лет является важным конструктивным элементом во всем мире.

Всего через семь лет после патента Уильяма Кроуфорда, в 1844 году, британский Королевский флот начал использовать оцинкованную сталь при строительстве кораблей в доках Пембрук в Уэльсе.К 1850 году британские производители стали использовали 10 000 тонн цинка в год для защиты железа от ржавчины. Производство оцинкованной стали резко возросло после 1916 года, когда американец, приписанный к 29-й роте Королевских инженеров британской армии, майор Питер Норман Ниссен, изобрел полуцилиндрический Хижина Ниссена. Это строение стало известно в США как хижина Квонсет. Затем на протяжении оставшейся части двадцатого века оцинкованная сталь нашла свое применение в огромном количестве невоенных применений, таких как:

• Для создания световых колонн, обеспечивающих ночное освещение проезжей части
• Для строительства опор, поддерживающих высоковольтное распределение электроэнергии на предприятиях, в больницах и школах.
• Используется в каркасах зданий, ожидаемый срок службы без обслуживания 50 лет и более.

Оцинкованная сталь стала незаменимой не только в сельском хозяйстве, автомобилестроении, производстве мебели, производстве, передаче электроэнергии, хранении, транспортировке и коммунальном хозяйстве, но и во многих других отраслях. Везде, где требуется надежная конструкционная прочность при оптимальной стоимости, предпочтительным материалом является оцинкованная сталь.

Оцинкованная сталь — экологически чистый материал двадцать первого века.

Оцинкованная сталь не только очень полезна. Он также легко перерабатывается. Процесс цинкования стали стал настолько эффективным, что цинкование обходится дешевле, чем окраска. А сырье для цинкования, цинк, является нетоксичным и даже важным компонентом, который поддерживает экосистемы во всем мире.

Это проверенный продукт, который становится все более экономичным и надежным. Оцинковка — это конструкционный материал с 200-летней историей и долгим-долгим будущим.

Чтобы узнать больше о цинковании и горячем погружении, следите за нашим блогом!

Гальванизируйте его! Пошаговый процесс цинкования стали

Оцинковка стали — это процесс погружения стали в ванну с расплавленным цинком, которая создает защитный слой, предотвращающий будущую коррозию. Ржавчина потенциально опасна и может привести к тому, что металлические детали станут жесткими и ослабят целостность металла и, следовательно, структуру.

Ремонт изношенных стальных мостов после десятилетий использования — это трудоемкий, дорогой и сложный процесс.

Горячее цинкование стали не только защищает металлы от коррозии, но и увеличивает срок службы без обслуживания. Таким образом, в долгосрочной перспективе предприятия экономят деньги, сохраняя свою сталь оцинкованной и защищенной. Кроме того, процесс цинкования экологически безопасен и устойчив к условиям эксплуатации.

Оцинковка стали: три основных этапа

Шаг 1: Подготовка поверхности

Первым и наиболее важным этапом является подготовка поверхности материала для нанесения покрытия.Цинк не реагирует на грязный металл, поэтому необходима успешная подготовка поверхности. Подготовка стали начинается с удаления с металлической поверхности всей грязи, жира и других загрязнений. Этот метод завершается обезжириванием металла в горячем растворе щелочи или других кислотных ваннах.

Травление

Затем стальной материал протравливается в разбавленном кислотном растворе для удаления прокатной окалины и любых отложений ржавчины. В зависимости от компании этот процесс либо заменяется абразивной очисткой, либо сопровождается ее абразивной очисткой, такой как струйная очистка песком или металлической дробью.

Флюсирование

Последний процесс подготовки поверхности — это флюсование. Эта процедура удаляет оксиды, одновременно создавая защитное покрытие для предотвращения образования любых дополнительных оксидов.

Шаг 2: цинкование стали

После подготовки поверхности металла его погружают в большую ванну с 98% чистым расплавленным цинком при температуре 830 ° F. Цинк вступает в реакцию с чистым металлом и образует защитный слой.

Когда сталь достигнет той же температуры, что и цинковая ванна, ее затем вынимают, осушают и охлаждают перед переходом к заключительному этапу.В зависимости от размера и толщины материала этот процесс может занять до 10 минут или меньше.

Последующая обработка

Возможно, на металл будет нанесено покрытие после обработки. Этот процесс называется закалкой. Сталь погружают в основном в воду и некоторые химические вещества для создания защитного слоя. Часто этапы отделки включают шлифовку цинковых капель для получения гладкой поверхности.

Шаг 3: Проверка

На этапе проверки толщина, вес и внешний вид покрытия тщательно анализируются и сравниваются со стандартами ASTM.Есть две разные процедуры, которые могут быть выполнены для измерения уровня толщины покрытия: магнитные датчики или оптическая микроскопия. Магнитный толщиномер — самый простой и неразрушающий метод, что делает его самым популярным методом.

Анализ массы покрытия

Второй анализируемый элемент — это вес покрытия материала. Вес покрытия относится к объему цинкового покрытия на поверхности металла. Подобно процессу контроля толщины покрытия, вес покрытия имеет два разных метода измерения веса.Как взвешивание-цинкование-взвешивание, так и процедура взвешивания-гальванизации-взвешивания должны применяться только к контролю одного образца. У этих методов есть свои плюсы и минусы, поэтому важно выбрать процедуру, которая лучше всего подходит для вас.

Ступень окончательного цинкования стали

Последний компонент, который проверяется, — это внешний вид стали и покрытие. Все части материала проверяются на соответствие стандартам. Как упоминалось ранее, цинк не реагирует на нечистый металл.Таким образом, внешний вид и отделка стали предоставляют полезную информацию, например, о выявлении любых ошибок, произошедших в процессе гальванизации.

U.S. Bridge является сертифицированным производителем стали

U.S. Bridge более 80 лет обслуживает сообщества, строя стальные мосты, которые выдерживают время. Мы занимаемся изготовлением металлоконструкций AISC для сертифицированного изготовления мостов — Advanced (Major) и продолжаем оставаться лидером в американской сталелитейной промышленности.

Все еще не уверены, является ли оцинковка стали правильным шагом для строительства моста? Посетите наши другие блоги о процессе цинкования и строительных услугах для получения дополнительной информации.Свяжитесь с нами сегодня, и давайте поговорим о том, как мы можем сделать ваш проект моста долгосрочным и успешным.

Экономит ли цинкование время на производственных проектах?

Оцинкованная сталь — лучший вариант по многим причинам. После оцинковки сталь приобретает матово-серый цвет, который хорошо сочетается с окружающей обстановкой. Этот процесс также продлевает срок службы вашей стали и может сэкономить ваше время и деньги на вашем проекте.

Как оцинковывается сталь?

Цинк используется для горячего цинкования стали.Когда цинк вступает в реакцию со сталью, он образует защитное уплотнение на металле, уменьшающее коррозию. Это покрытие работает как протекторный анод, защищающий металл. Этот процесс предотвращает соприкосновение со сталью любых коррозионных материалов.

Своевременные преимущества оцинкованной стали

Когда ваша сталь оцинкована горячим способом, на нее наносится защитное цинковое покрытие. Это покрытие требует всего одного погружения, и ваш проект будет защищен. Другие покрытия необходимо красить или распылять, и они требуют больше времени.

Меньше времени тратится на высыхание других покрытий. Процесс гальванизации происходит очень быстро и обычно занимает всего один день, чтобы полностью затвердеть. Это позволяет завершить строительство вашего проекта быстро и эффективно.

Доказано, что оцинкованная сталь

служит намного дольше, чем любой другой процесс обработки. Сталь защищена от коррозии, что экономит ваше время в дороге. Сталь в вашем производственном проекте прослужит долго, что избавляет вас от необходимости думать о ее замене.

Сталь, прошедшая процесс гальванизации, намного легче чистить и обслуживать. Вместо того, чтобы использовать агрессивные химикаты для ухода за сталью или предотвращения ее коррозии, на сталь уже есть защитное покрытие. Единственное, что требуется, — это протирать поверхность несколько раз в год.

Если ваш проект или материалы требуют проверки, гальванизация может облегчить процесс. Так как ваши материалы будут иметь защитное покрытие, любые дефекты металла будут легко заметны.Ваш оцинкованный металл надежен и не должен иметь дефектов, что упрощает процесс проверки.

Другие преимущества гальванизации ваших проектов

Оцинкованная сталь эстетична. Поскольку матовый серый цвет подходит для большинства окружающих предметов, вам не придется тратить дополнительное время на рисование или строительство вокруг материала, чтобы скрыть его. По мере старения оцинкованной стали цвет не тускнеет и не меняется. Благодаря этому долговечному образу ваш проект будет казаться совершенно новым даже после того, как ему исполнилось несколько лет.

Если вы решите изменить цвет, оцинкованный металл очень легко покрыть порошковой краской. Порошковые покрытия бывают разных цветов, которые могут добавить к дизайну вашего проекта. Покрытие придает гальванике дополнительный слой защиты, позволяя ей прослужить еще дольше.

Экономичный

Горячее цинкование наносится очень быстро, что позволяет сэкономить деньги, затрачиваемые на рабочее время. Используемые продукты также обычно дешевле, чем другие продукты для консервирования металлов. Он поставляется с долгой гарантией, поэтому вам не придется тратить лишние деньги на замену стали в вашем производственном проекте.

Сделайте свой проект гальванизированным уже сегодня

Независимо от размера вашего производственного проекта, специалисты по металлу могут обсудить варианты цинкования вашего проекта. Этот процесс оставляет ваш проект защищенным и готовым к любым условиям. Надежность дает вам уверенность в том, что вы можете сосредоточиться на более важных вещах и не беспокоиться о поддержке вашего проекта.

Swanton Welding предлагает профессиональное и высококачественное цинкование для проектов любого масштаба.Наши специалисты владеют методом горячего цинкования и могут гарантировать, что ваш металл не будет подвержен коррозии в течение всего срока изготовления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши производственные потребности или если у вас есть какие-либо вопросы о цинковании вашего металла.