Держак для сварочного аппарата своими руками: Конструируем сварочный держак своими руками

Содержание

Как сделать держак для сварки своими руками

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции – удерживающее приспособление для электродов (держак) является ответственным узлом. Он должен соответствовать определенным требованиям:

  • Надежная диэлектрическая защита оператора;
  • Теплоизоляция рукоятки;
  • Качественное крепление провода для сварочного аппарата;
  • Способность выдерживать токи, измеряемые сотнями ампер;
  • Крепкий захват электрода;
  • Легкая замена огарка на новый электрод.

Два последних пункта фактически противоречат друг другу, поэтому конструкция держателя электродов – это всегда компромисс. Профессиональные сварщики, не умолкая, спорят о преимуществах и недостатках тех или иных конструкций держаков.

Мы с вами рассмотрим как фабричные, так и самодельные держатели электродов.

Держатели заводского исполнения

  1. Цанга;Достаточно удобный вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется без усилий. Выглядит эстетично. Достоинства – эргономичная рукоятка, отличная защита сварщика от температурных и электрических воздействий. Недостаток – высокая стоимость и ограничения по максимальному току сварки. Нельзя оставлять короткий огарок – велика вероятность повредить рукоятку.
  2. Прищепка;Самая распространенная фабричная конструкция. Выпускается в разнообразных размерах, для любых токов сварки и диаметров электродов. Не слишком удобна из-за торчащего рычага, но надежность перекрывает эргономические просчеты. Достоинства – практически нет ограничений по току, очень надежный контакт с электродом, для смены огарка не требуется дополнительных приспособлений. Недостаток – громоздкая конструкция, для установки нового электрода требуется большое усилие.
  3. Вилка (трезубец).Наиболее известный и популярный вариант, особенно для сварщиков старой советской школы. Одновременно – самая противоречивая конструкция. На сегодняшний день отсутствует в продаже, можно найти лишь старые экземпляры на вторичном рынке. Причина – запрещена нормативами техники безопасности из-за высокой вероятности получить лучевой ожог глаз. Достоинства – феноменальная простота конструкции. Недостатки – высокий травматизм, плохой контакт с электродом, для извлечения огарка требуется дополнительное приспособление.

Самодельные конструкции

Трезубец

Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.

Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.

При этом огарок извлекался при помощи молотка или плоскогубцев. Наверное, вы не раз видели картину, когда сварщик колотит держаком об асфальт, выбивая из него остаток электрода. Еще одним недостатком является плохой контакт.

Обычно сварщики списывали неудачный шов на «плохие электроды», на самом деле – виной потерь силы тока являются ржавые окислы на поверхности арматуры. Поэтому напильник для зачистки – неизменный спутник такого приспособления.

Более продвинутый вариант – пруток, приваренный к металлическому уголку.

Такая конструкция более надежна, электрод удерживается прочно и электрический контакт хороший. Недостаток один – по-прежнему трудно производить замену огарка на новый электрод.

Трезубец с пружиной

Модернизированный вариант предыдущей модели

Такая конструкция варится из качественной стали, лучше всего – нержавейки, для обеспечения надежного контакта. Центральный палец подпружинивает электрод, что несколько облегчает смену огарка.

Конструкцию, а также используемые материалы хорошо видно на рисунке.

Недостаток один – дорогостоящие материалы (нержавеющая сталь). При этом себестоимость существенно ниже фабричного изделия.

Как сделать самодельный держак с пружиной подробно в этом видео.

Цанговый (резьбовой) вариант

Конструкция надежная и удобная в работе. Недостаток один – хлопотное изготовление. Технологию изделия видно на чертеже.

Сделать такой держатель своими руками можно из любого металла. Главное – надежный контакт сварочного кабеля.

Цанговый (зажимной) вариант

Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.

Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку.
Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.

Ему не требуется обеспечивать тепловую и электрическую защиту. Но контакт должен быть исключительно надежным. В противном случае за счет сопротивления уменьшается сила тока, и эффективность сварки падает. Зажим лучше всего выбрать медный или латунный. Крепление кабеля должно быть как можно ближе к точке контакта с металлом.

Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.

При работе часто приходится отводить держак на большое расстояние от трансформатора. Чтобы не сильно ограничивать себя в расстоянии – существуют удлинители как питающего, так и рабочего кабеля. Сетевой удлинитель сварочника мало чем отличается от обычного. Учитываются несколько требований. Рабочий ток не ниже 25 Ампер.

Термостойкая гибкая изоляция. Надежные вилки и розетки, желательно с фиксатором ответной части.
Если речь идет об удлинителе рабочего кабеля – то его сечение не должно быть меньше основных проводов. Способ соединения также особый – используются специальные байонетные соединители.

Тогда потери тока в разъемах исключены.

А в этом видео подробно объяснено, на что обратить внимание при выборе держака для сварочного аппарата.

Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса. Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании.

Устройство

Рассмотрим вкратце устройство держателя электродов. От конструкции прибора зависит несколько важных факторов:

  • качество сварных соединений;
  • производительность труда мастера;
  • удобство и безопасность работ.

недорогой держатель электродов

Держак стандартного типа представляет собой инструмент, состоящий из нескольких частей: корпус, зажим, рукоятка, подвижные части. Но различные виды могут иметь некоторые особенности в строении. Подробнее далее.

Рассмотрим вкратце, какие виды держателей для электрода существуют. Электрододержатели разделяют на универсальные и специализированные. Производство обеих группы регламентировано стандартами ГОСТ. О самодельных смотрите отдельный подзаголовок ниже.

Держатель электродов универсальный является наиболее популярным, так как позволяет проводить сварку в различных пространственных положениях.

Также существует более подробная классификация:

1. Зажимной держатель-прищепка (пружинный или рычажный) характеризуется простой конструкцией и невысокой ценой. Основной недостаток — слабая фиксация электрода.

Данный тип может быть выполнен в двух модификациях:

  • простая отличается совместимостью с большинством типов сварочных аппаратов и полным отсутствием неизолированных зон;
  • автоматизированная обеспечивает высокое качество шва, значительное энергосбережение и автоматический поджог дуги.

2. Винтовые электрододержатели позволяют крепко закреплять катод. Основной недостаток — потребность постоянного откручивания и закручивания винта в зажимном устройстве при смене материала для сварки.

Предлагаем посмотреть ролик, где пользователь сравнивает два держателя, винтовой и прищепку и делает выбор в пользу винтового.

3. Конструкция инструментов безогаркового вида устроена таким образом: электрод не фиксируется зажимом, а приваривается к концу стержня с изолированной поверхностью и полностью расплавляется в процессе соединения. Затем берется следующий пруток.

4. Довольно востребованной среди сварщиков любого уровня является вилка-трезубец.
Однако, выполненный в простой модификации такой тип представляет собой серьезную угрозу здоровью мастера из-за большого количества незащищенных частей.

Держатель «вилка» самодельный

5. Зажимной держатель-цанга применяется в сварочных горелках для аргоновой дуговой сварки.

6. Электрододержатель электрода с зажимом поворотного типа позволяет быстро и надежно производить фиксацию стержня только под одним углом.

Кроме вышеперечисленных видов также выделяют агрегаты специального назначения, которые применяются для создания определенного вида шва.

Хороший держатель электродов должен:

Держатель электродный должен соответствовать следующим обязательным требованиям:

  1. Надежность и уверенность фиксации электрического проводника любых диаметров в необходимом положении.
  2. Возможность быстрого изменения угла выхода электрода.
  3. Хороший и полноценный контакт.
  4. Обеспечение быстрой замены электрода.
  5. Долговечность использования.
  6. Легкость прибора.
  7. Изоляция токоведущих частей.
  8. Возможность проведения сварки в труднодоступных местах.

Как не купить некачественный держак для сварочного аппарата

Токоведущие части качественного прибора должны быть произведены из меди и защищены изоляционным материалом. Некоторые недобросовестные компании производят токоведущие части из стали, а затем покрывают их медью. Таким образом, части сильно нагреваются и быстро сгорают.

Выглядят они как медные и визуально отличить их непрофессионалу от «цельномедных» деталей сложно. Есть один безошибочный способ, для которого понадобится магнит. Необходимо поднести магнит к проверяемой детали, если части магнитятся, то они выполнены из стали.

Медные губки держака

Популярные производители

Перейдем к популярным производителям держателей для электродов.

Telwin — мировой лидер по изготовлению сварочных аппаратов, систем резки и зарядных устройств. Итальянская компания предлагает держатели под одноименной торговой маркой.

Пружинные электрододержатели для сварочных работ немецкой компании ABICOR BINZEL отличаются следующими характеристиками: высокопрочная и теплоизолирующая рукоятка; жесткая фиксация динода в четырех положениях; эргономичность; прочность; универсальность использования.

Компания Trafimet основана в 1974 году в итальянском городе Винченца. Производитель предлагает инструменты пружинного типа, обладающие следующими техническими параметрами: небольшой вес агрегата; надежность; неприхотливость в эксплуатации.

Российская компания «Сварог» выпускает инверторное оборудование. Держатели от данного производителя изготовлены с соблюдением всех государственных стандартов; позволяют проводить сварку во всех положениях, а также в труднодоступных местах.

Шведский концерн ESAB является одним из мировых лидеров по производству оборудования, материалов, аксессуаров, средства защиты и других принадлежностей для сварки. Широкий ассортимент включает также электрододержатели винтового типа, характеризующиеся максимальную безопасность и качество работ. См. ролик выше.

Головной офис и производство предприятия EWM расположены в немецком городе Мюндерсбах. Компания специализируется на изготовлении и реализации широкого ассортимента оборудования, в том числе и электрододержателей различного типа.

Российская торговая марка BRIMA занимает одну из ведущих позиций на рынке оборудования, комплектующих и материалов для сваривания. Электрододержатели рассчитаны на три группы потребителей: бытовые, профессиональные и промышленные.

Компания SANTOOL — надежный производитель и поставщик качественной продукции для сварки. Оборудование выпускается под несколькими торговыми марками. Приборы обладают надежной фиксацией, электропроводящие части изолированы от случайного прикосновения.

Российское предприятие Skrab реализует продукцию под собственным одноименным брендом, а также поставляет профессиональное оборудование от ведущих производителей. Оснащение применяется во многих сферах деятельности.

СИБРТЕХ — отечественный производитель высококачественного инструмента и оборудования. Компания предлагает электрододержатели клещевого типа. При работе с агрегатами важно, чтобы электроведущие части не соприкасались со свариваемым изделием или руками человека. По продукции данного производителя были замечания, смотрите видео выше и ниже.

Итальянское предприятие Quattro Elementi занимается изготовлением и реализацией оборудования, материалов и аксессуаров. Продукция выпускается под торговой маркой Ergus.

Компания Корд — крупнейший российский изготовитель инновационного оборудования и аксессуаров для сварки. Представленные в ассортименте зажимы созданы в соответствии с нормами ГОСТа и имеют различный тип конструкции.

В 2014 московская компания «Асанта» открыла собственное производство электрододержателей и клемм заземления под торговой маркой «Сатурн«. Зажимы просты в использовании, идеально подходят для сварочных инверторов как бытового, так и профессионального уровня.

Зачем покупать отдельно держатель сварочный, если он уже есть в комплекте со сварочником

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем отдельно приобретать держатели для сварочного аппарата, если инвертор уже укомплектован зажимом?»

Штатный держатель от инвертора, поломался

Ответ на данный вопрос достаточно прост: такой электрододержатель обладает низким качеством, соответственно проработает он недолго. Кроме этого, недобросовестные производители часто используют дешевые материалы для изготовления комплектующих для инвертора. Это положительно сказывается на цене и отрицательно на качестве. Чаще всего выходят из строя прижимные губки, они подгорают и перестают обеспечивать фиксацию стержня.

Как выбрать

Выбор инструмента — ответственное занятие, призванное сделать дальнейшую работу безопасной и эффективной и сварочный держатель электродов не исключение. Рассмотрим, что стоит учесть при выборе, какие параметры.

1.Ампераж. Держатель для электродов должен соответствовать силе тока применяемого сварочного оборудования. Так при использовании сварочного инвертора с силой тока в 300А, подключать к нему держатель, рассчитанный не 150А – идея не очень хорошая. Держатель электродов в таком режиме прослужит не более двух дней, так как зажим электрода обгорит и выйдет со строя. Кроме того, использовать держатель с меньшей силой тока просто не безопасно.

При обратной ситуации, когда приобретаются держатели «с запасом», то есть на аппарат в 160А устанавливают держатель на 300А, решение безопасно, но для работы не очень удобно. При большем ампераже, больше габариты и масса держателя (что повлияет на уставаемость сварщика и возможность подлезть в труднодоступные места, см. следующее требование), так как толще изоляция, массивнее литые части, зажим электрода. Поэтому подбирать держатель необходимо исходя из силы сварочного тока.

2. Габариты и вес. Для удобства прибор должен обладать небольшой массой и небольшими габаритами. Лишние граммы никоим образом не скажутся на проведении краткосрочных работ, а вот при длительных процессах, которые требуют внимания и аккуратности, тяжелый агрегат может вызывать дискомфорт и мышечное напряжение. Поэтому выбирая из нескольких моделей с аналогичными техническими характеристиками, следует отдать предпочтение более легкому и компактному.

Габариты и вес сварочных держаков — почувствуйте разницу

3. Часто выполнение работ проводится при неблагоприятных условиях: пыль, грязь, влажность, слишком высокие или низкие температуры. Компенсацией для этих факторов должна выступать высокая надежность электрододержателя. Корпус прибора, чаще всего, производится из пластика с высокими изолирующими свойствами. Что касается зажима, то профессионалы предпочитают литой, поскольку пластинчатые наборные губки более подвержены выходу из строя. Самым надежным вариантом является винтовой прибор, его резьбовая фиксация гарантирует однозначное положение прутка.

4. Известные производители поддерживают свою репутацию, тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Поэтому проверенные бренды пользуются высоким спросом у потребителя. Здесь стоит придерживаться принципа достаточности – недорогой держатель неизвестного производителя не проживет, скорее всего, и месяца на судоверфи при эксплуатации его в две смены, а сварщику любителю его хватит на два-три сезона, а то и на дольше.

5. Напрямую от предыдущего фактора зависит следующий, наиболее важный — стоимость. Цена варьируется в значительных пределах. Дешевые модели по определению не могут отличаться высоким уровнем качества и надежности, продуманностью конструкции, а также они в редких случаях рассчитаны на длительную эксплуатацию. Но недорогой инструмент неплохо подойдет для сварщика-любителя с целью выполнения разовых работ. С другой стороны, для проведения бытовой сварки незачем покупать дорогой аппарат, который необходим для профессиональных и промышленных масштабов.

6. Наибольшим спросом у клиентов пользуются агрегаты, способные фиксировать электроды любых диаметров. Так как подобные приборы являются универсальными и могут применяться при проведении разнообразных работ.

Требования к держателям

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

  • должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
  • провод должен крепиться надежно;
  • должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
  • огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Заводские модели фиксаторов

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Вилка (трезубец)

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

Трезубец

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Металлический уголок и стержень арматуры

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Вилка с пружиной

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

В заключение

Исходя из информации, предоставленной выше, можно сказать, что сварочный держак своими руками довольно просто сделать. Самодельные фиксаторы менее надежны заводских, требуют аккуратного обращения. Но в то же время это дешевый и простой аналог фабричных моделей. Самодельные держатели, приведенные выше, легко сделать в домашних условиях, ведь для их изготовления не требуется дорогих и сложных деталей, каждый человек может найти все необходимое у себя дома.

Самодельный или заводской электрододержатель?

электрододержатель эд

Большинство сварщиков пользуются заводскими электрододержателями, но бытует мнение, что самодельные все же лучше использовать, т.к. более уверенно крепится электрод, он фиксируется в удобном положении пространства и т.д.

Конечно, люди быстро привыкают к лучшему. И если это лучшее будет изготовлено самостоятельно, то такие начинания только приветствуются. Вопрос состоит лишь в том, может ли рядовой «владыка дуги и расплавленого металла», имея скромные возможности, разработать и собрать электрододержатель лучше, чем это делают производственные коллективы? Почему миллионы сварщиков в мире предпочитают заводские изделия, только потому, что это модно? Такие возникают вопросы.

Хороший заводской держатель, как правило:
1. дает возможность закреплять электрод свободно в различных пространственных положениях
2. обеспечивает его быструю фиксацию  и мгновенное извлечение  на случай  залипания или если раскален остаток величиной в несколько сантиметров

3. дает стабильную токопроводимость

В электрододержателе же, собранном своими руками, ток может меняться в зависимости от типа электрода и получившегося контакта. Для профессионалов, работающих с ответственными конструкциями, имеют значения перепады тока в 2-3 А. Если нужно подварить забор, конечно, то такой перепад не критичен.
Тем временем, хороший девайс для фиксации электрода от производителя стоит сейчас всего от 400грн и может годами служить для сварки в гараже, если, конечно не использовать его в качестве киянки.

Р.S. В любом случае, спор о том, какой держак лучше продолжается как между сварщиками в гаражах, так и на всевозможных сварочных форумах. Спор не тривиальный и у его участников всегда найдутся обоснованные аргументы «за» и «против».

Если вы решили все же приобрести держак, изготовленный на заводе, вам может быть полезной статья «Выбор электрододержателя для сварки ММА», в которой речь идет о критериях, на которые обязательно нужно обращать внимание при покупке

Если решили собрать свой уникальный, считая, что не стоит тратить деньги на фирменное изделие: ниже представлено изображение простейшего приспособления, которое можно собрать за пару часов, если есть все необходимое в наличие.

Состоит из трубы d15х250мм. Слева на картинке к ней приварена пластина сечением 3х25 мм, согнутая в кольцо d50 мм с выпрямленными краями. Справа на изображении труба сжата, в этом месте выполнено отверстие под болт, который держит наконечник кабеля. Ручка, надетая на трубу из дюрита — многослойного армированного полимера.

Делаем сварочный держак своими руками | 💡 Кулибины

Приветствую уважаемые мастера и мастерицы, с вами снова Михалыч с очередной самоделкой. Сегодня будем делать новый сварочный держатель для электродов из всяких подручных материалов. Для работы применяем стальную трубу, гайку, шпильку, шайбу, термоусадку ну и дальше у кого чего есть))

Я всегда прошу своих читателей не воспринимать всё как точное руководство к действию, а понимать как идею, которую вы можете дорабатывать исходя из своих нужд.

Вступление у меня получается плохо, поскольку я не профессиональный писака, поэтому давайте сразу к делу.

Берем металлическую трубу диаметром 20 мм, которая и будет корпусом держака. Для корпуса достаточно длины трубы в 18-20 см. Труба может быть меньше или больше, а может и толще, не суть важно, поройтесь в сарае у себя и наверняка найдёте куски. Главное чтоб она не была из нержавейки.

От края отступаем 1 см и делаем пометку. Тут будем сверлить отверстие 3 мм для соответствующего электрода.

Далее сверлом 3 мм делаем сквозное отверстие (обозначено красной линией), сюда будем вставлять электрод. Далее я предлагаю расширить функциональность держака и сделать ещё одно отверстие для электрода в 4 мм, поскольку эти два размера самые ходовые в быту. Дополнительное отверстие под четвёрку можно просверлить перпендикулярно первому отверстию (обозначено белой линией).

На другой стороне трубы закрепляем гайку, которая будет служить направляющей для зажимающей шпильки.

Гайку прихватываем сваркой к корпусу трубы. Можете сразу обварить капитально.

Конечно шовчик нужно облагородить, хотя это исключительно для эстетов и не является обязательной процедурой.

Теперь вставляем зажимную шпильку и вкручиваем её вплоть до просверленного отверстия под электрод. Понятно что шпилька и гайка должны совпадать по размеру и резьбе, на всякий случай ))

Длина шпильки должна быть на 6-8 см больше длины трубы.

Вот фото с другой стороны. Шпилька ввинчена до самого отверстия и она будет служить для зажима электрода.

Возвращаемся в зад. Тут на торец шпильки навинчиваем ещё одну гайку.

Можете сразу прихватить гайку к шпильке, буквально одной капелькой.

Затем привариваем металлическую шайбу торцом к гайке, как показано на фото. На этом этапе уже хорошо обвариваем гайку, шпильку и шайбу. Всё, сварка нам больше не нужна.

К приваренной шайбе прикручиваем клемму. Прикручиваем намертво. Ну это понятно для чего, сюда позже подсоединим кабель.

Далее изолирую рукоятку при помощи обычной термоусадки, её будет достаточно. Вы можете использовать что вам по душе, начиная от обычной изоленты и заканчивая резиновым шлангом.

Изоляцию выбирайте исходя из объема работы сварочного аппарата. Если вы работаете сваркой на постоянной основе и тянете непрерывные длинный швы, то конечно такая термоусадка быстро придёт в негодность и вам нужно что то мощнее. А если как я, приварить тяпку, заварить лопату, прихватить стойки под огурцы, то термоусадки хватит с головой.

Вот такая рукоять у вас получится в итоге. Теперь подключаем сие изобретение.

Хорошо зажимаем кабель в клемме. Лишний кусок зажимного болта лучше обрезать, а то будет цепляться за рукав.

Теперь вставляем электрод в его просверленное отверстие.

Дальше вы уже поняли. Путем вращения шпильки по часовой стрелке вы зажимаете электрод на месте. Ну если хотите чтоб совсем всё по уму, то в торце шпильки, где она прижимается к электроду, сделайте болгаркой выемку, чтобы шпилька плотнее обхватывала электрод.

Вот и готов ваш держатель для электрода. Маленький, компактный и функциональный.

И ещё, не забудьте по итогу изолировать ту часть, где у вас клемма с кабелем. Я просто обмазал битумной мастикой, оставил только резьбу. Хотя можете и оставить оголённый участок, так даже смешнее будет )))

Ну вот и всё. Жду комментариев от Кулибиных по поводу состоятельности этой конструкции. Возможно будут мысли и идеи по улучшению этого держака. Мне будет интересно почитать мысли умных людей.

Рекомендую посмотреть ещё интересные самоделки:

Как заклеить любой пластик при помощи клея и соды?
Делаем бокалы из винных бутылок своими руками
Делаем настенный органайзер для инструмента

Держак для электродов своими руками — Сварочные электроды

Несмотря на надежность заводских конструкций сварочных аппаратов в процессе эксплуатации отдельные его части могут выйти из строя, в том числе и приспособление для удержания электродов. Безусловно, можно приобрести данные запчасти в магазине. Они представлены в продаже широко, но преимущественное большинство профессионалов предпочитают устанавливать самодельный держак для электродов. Его конструкция проста, но она должна точно соответствовать определенным стандартам:

  • самоделка должна обеспечивать диэлектрическую защиту сварщика;
  • сварочный держак должен хорошо теплоизолирован;
  • провода должны быть закреплены надежно и качественно;
  • держатель должен выдерживать электрические токи в несколько сотен ампер;
  • электрод должен удерживаться максимально крепко;
  • замена электродов должна быть проста и оперативна.

Два последних требования по факту противоречат друг другу, поэтому самодельный держак для сварки – это всегда компромисс для мастера.

Держак для сварочного аппарата заводского исполнения

Производители предлагают три модификации держаков сварочных:

  • Цанговый держак для электродов. Это удобный в эксплуатации вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется легко, прекрасно осуществляет защитные функции и выглядит эстетично. Но цанга стоит дорого и имеет лимитирование по силе тока. Кроме этого, экономить на электродах не позволяет, поскольку запрещено оставлять короткий огарок.
  • Держак для сварки – прищепка. Самое популярное предложение производителей. Изготавливается в широко диапазоне размеров, диаметров электродов и силы сварочного тока. Прищепка не достаточно удобна в использовании, но весьма надежна. Она характеризуется хорошим контактом с электродами, отсутствие ограничений по электротоку, не требует приспособлений. Ее недостатки – это проблематичная смена огарка и большие габариты.
  • Трезубец или вилка. Эта модификация держателя для сварочного оборудования, практически, вышла из употребления, поскольку не соответствует современным нормативам. Трезубец – это советский стандарт.

Как сделать держак для сварки своими руками

Аналогично заводским конструкциям изготавливается держак для сварочного аппарата своими руками. Существует множество технологий, как сделать приспособление, но наиболее часто встречаются следующие конструкции:

  • Трезубец. Это классическое исполнение приспособления своими руками. Еще в советские времена сварщики мастерили свой инструмент именно по этому принципу. Держак представляет собой вилку, сваренную из трех рифленых кусков арматуры. В качестве изолятора применяется рукоятка от руля велосипеда или фрагмент резинового шланга. В отдельных случаях диэлектриком держака для сварки своими руками использовалась тряпичная изолента. Такая конструкция проста в изготовлении, но опасна и неудобна в использовании. Она обеспечивает плохой контакт с электродом, огарок извлекать сложно, арматура постоянно окисляется. Советские сварщики предлагали весьма своеобразные способы, как сделать сварочный держак. Одна из наиболее удачных конструкций – это приваренный к металлическому уголку арматурный прут. Ее единственным недостатком является сложность замены огарка.
  • Трезубец с пружиной. Это улучшенный вариант от вышеописанного держака сварочного аппарата своими руками. Это та же вилка, но зубцы расположены, практически, в одной плоскости. Электрод вставляется между пальцами, центральный из них подпружинивает его. Этот сварочный держак своими руками изготавливается из дорогостоящих материалов, таких как высоколегированная нержавеющая сталь. Контакт с электродом – крепкий, менять огарок – достаточно легко. В качестве диэлектрика держака для сварочного аппарата своими руками для защиты сварщика применяется резина.
  • Резьбовая цанга. Держак можно изготавливать из любого металла. Он обеспечивает надежный контакт электрода, легкую смену огарка, надежен и удобен в эксплуатации. Его недостатком является сложность изготовления. Особенности конструкции означены на чертеже.
  • Зажимная цанга. Это модернизация резьбовой цанговой модели. Вместо резьбового крепежа используется пружинный механизм. Достоинства конструкции очевидны – легкость замены огарка и надежность крепления электродов. Прежде чем задаваться вопросом, как сделать держак для сварки этой конструкции, необходимо тщательно проанализировать электрическую схему. Чем мощнее пружина, тем надежней контакт, а предельная сила тока возрастает. Если использовать более слабый зажим, токовая нагрузка снижается. Здесь важно предусмотреть и второй разъем, который подводит ток к земле. Хотя ему не нужно обеспечивать электро — и тепловую защиту, контакт должен быть максимально надежным. Лучше, если механизм зажима будет изготовлен из латуни или меди.

Резюмируем

Каждый сварщик решает сам приобрести держатель в магазине или изготовить его самостоятельно. Но, как показывает практика, целесообразно делать самодельные приспособления, как по соображениям финансовых затрат, так и по удобству эксплуатации.

Держатели сварочных аппаратов » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Полезные приспособления /17-фев,2010,03;41 / 59450
Как показала практика, сварочный аппарат «Малыш» хорошо работает только с электродами диаметром 2…3.25 мм. Это вполне достаточно для проведения сварочных работ в гараже, в квартире (при аварийном ремонте сантехники) или на садовом участке. Поэтому вряд ли стоит стремиться к универсальности, для электродов всех диаметров. Мой держатель изготавливается из латунного прутка диаметром 18…22 мм. Электрод зажимается винтом М8…10 (желательно с мелким шагом).

Два года пользуюсь сварочным аппаратом, который изготовил по рекомендациям,держатель электродов сделал тоже самостоятельно. В отличие от иных конструкции мой состоит всего из 4 деталей, а также гораздо легче и проще в изготовлении.

Как показала практика, сварочный аппарат «Малыш» хорошо работает только с электродами диаметром 2…3.25 мм. Это вполне достаточно для проведения сварочных работ в гараже, в квартире (при аварийном ремонте сантехники) или на садовом участке. Поэтому вряд ли стоит стремиться к универсальности, для электродов всех диаметров. Мой держатель изготавливается из латунного прутка диаметром 18…22 мм. Электрод зажимается винтом М8…10 (желательно с мелким шагом).

Электропровод от сварочного аппарата пропускается через отверстия гайки и шайбы, а затем (с раскрученными медными жилами) надежно фиксируется гайкой.

И еще одна рекомендация, подсказанная опытом эксплуатации «Малыша»: не поленитесь при намотке вторичной обмотки трансформатора сделать отвод на 13 вольт (примерно 13 или 14 витков). Мощности аппарата вполне хватает для использования его в качестве «пускача» автомобиля и зарядного устройства, что значительно облегчит участь аккумулятора в зимнее время. Для выпрямителя необходимо использовать двухполупериодный мост с диодами на ток не менее 50А (можно поставить диоды Д242, Д214 или Д232, параллельно по 7 штук в плечо). Диоды следует обязательно снабдить радиаторами.

Еще один


Фиксатор тоже сделан цельным — он вырезается из стальной полосы толщиной 6 мм. Для скобы используется стальная проволока диаметром 1,5-2 мм. Пружина — от раскладушки. В качестве держателя пружины хорошо подходит отрезок гвоздя диаметром 3 мм. Вот и все детали.

Теперь несколько слов о сборке. Корпус следует зажать в тиски. За скобу фиксатора зацепить пружину. В другой же крючок пружины продеть капроновый шнур и, сложив его вдвое, пропустить через корпус. Фиксатор устанавливается вырезом на сточенный край паза. Остаётся лишь, потянув за шнур, растянуть пружину и зацепить её за держатель.

Электрический кабель сварочного аппарата соединяется с корпусом винтом М5 с потайной головкой. Его можно сделать из подходящего по диаметру шурупа, удалив у него винтовую часть, а на гладкой нарезать резьбу. На держатель натягивается ручка — отрезок толстого резинового шланга так, чтобы он закрыл нижнюю часть корпуса и медный наконечник кабеля.

Такой электрододержатель воплощён «в металле» и успешно прошёл технические испытания. Его изготовление заняло чуть больше двух часов.

Держатель электродов для сварочного аппарата: виды, выбор

Держатель для электродов сварочного аппарата – устройство для управления электродом во время сваривания. Он должен качественно держать электрод с различным сечением и подводить к нему электрический ток, обеспечивая контролируемое управление процессом без особых усилий.

Качество сварки зависит от контакта расходника с держателем. Существует множество модификаций данного приспособления. Рассмотрим подробнее, какие виды бывают, как выбрать держатель для сварочного аппарата.

Классификация сварочных держаков

Условно фиксаторы делят на универсальные и узкоспециализированные модели. Они изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТом. Существуют такие разновидности приспособлений:

  • Зажим прищепка представляет собой держатель с пружинным либо рычажным механизмом. Он совмещается со многими аппаратами, прост в эксплуатации. В некоторых приспособлениях полностью отсутствуют открытые токопроводящие зоны. Автоматизированные устройства обеспечивают электронный запал сварочной дуги. Они являются энергосберегающими и позволяют прокладывать качественные швы.
  • Вилка-трезубец – конструкция, изготавливаемая кустарным способом. Ее запретили использовать во многих странах. У нее много открытых токопроводящих участков, которые опасны для жизни сварщика. Во время выполнения работ специалист может получить лучевую травму. Автоматизированный аналог пригоден для сваривания. Он безопасный, обеспечивает качественный шов.
  • Зажим цанга пригоден для аппаратов, работающих в среде защитного газа. При соблюдении технологии с помощью него получаются швы высокого качества.
  • Электродержатель безогарковый обеспечивает быстрое крепление расходника. Этот держатель электродов для сварочного аппарата изготовлен в виде рукояти цилиндрической формы, к которой прикреплен штырь из металла. В процессе сваривания появление огарков сведено к минимуму из-за отсутствия зажимного контакта. Расходник крепится привариванием к штырю и практически полностью сжигается. Затем используется новый стержень.
  • Винтовой инструмент зажимает стержень винтовым соединением, имеющим правостороннюю либо левостороннюю резьбу. Существуют разновидности с прямым и загнутым держаком. Благодаря антикоррозийному покрытию срок службы его увеличивается.

Как выбрать держатель для электродов

От особенностей держателя электродов для сварочного аппарата зависит безопасность мастера и качество шва. Необходимо предварительно изучить его технические возможности. Держак должен подходить к модели сварки и выдерживать силу тока, используемого в оборудовании.

Держатель с более низкой токопроводящей возможностью в мощном сварочном аппарате опасен для жизни!

По мощности

Рекомендуется выбирать модель в соответствии с требуемым наименованием тока. Если приспособление подобрано с небольшим запасом по мощности, оно подойдет не во всех ситуациях. Номинал тока прописывается в маркировке, которая расположена на стационарной части устройства.

При длительном сваривании слишком мощный держатель неудобен в использовании из-за увеличенных габаритов и массы. Лишний вес скажется на качестве шва. Тяжесть вызывает перенапряжение мышц, рука будет уставать при длительном применении.

В работах, требующих особой точности и аккуратности, положить качественный шов будет затруднительно. Если рабочий инструмент с одинаковым номиналом мощности различается весом, лучше предпочесть более легкую конструкцию с небольшими габаритами.

По типу конструкции

Рукоять держака должна быть выполнена из качественного диэлектрика. В качестве изоляции используются накладки из толстого диэлектрического пластика, устойчивого к повышенной температуре.

Устройство должно обладать высоким классом надежности, выдерживать перепады температуры, различные загрязнения. Мастера предпочитают выбирать разновидности с литым массивным зажимом. Специалисты утверждают, что пластинчатые приспособления менее износоустойчивые.

Держатель электродов для сварочного аппарата своими руками пригоден для работы при условии, что он соответствует требованиям безопасности. Оптимальными считаются цанговые приспособления с резьбовым либо зажимным креплением.

Резьбовые модели допускают регулировку угла наклона электрода. Следует учитывать, что самодельный трезубец для сварки является самым опасным приспособлением из-за высокой вероятности поражения сварщика электрическим током. Огарок тяжело вынимается из вилки, швы получаются низкого качества.

Рейтинг лучших держателей

При выборе зажима для сварки следует ориентироваться по отзывам профессиональных сварщиков. Китайские аналоги некачественные. Именно с ними связано большинство отрицательных отзывов. В рейтинг лучших моделей иностранного и отечественного производства вошли:

  • ESAB Handy 200 (200 А) – шведское устройство с винтовым креплением, поддерживает установку электродов с сечением 2-4 мм;
  • Сибртех 500А – клещевой отечественный зажим с качественным пластиковым диэлектриком на рукояти;
  • ESAB 500 – шведский инструмент с минимальным весом, рассчитан на токи до 500 А;
  • Germany type 300 A – оснащен рифленой ручкой для удобства сваривания, латунный корпус устойчив к коррозии.

Следует помнить, что недорогие устройства по возможностям не уступают брендовым аналогам. Они вполне пригодны для кратковременного сваривания или разового выполнения. Для длительного использования в быту желательно выбирать устройства среднего ценового сегмента.

Дорогие брендовые модели подойдут специалистам, занимающимся свариванием профессионально. Они рассчитаны на длительные и повышенные нагрузки. Для частой эксплуатации на выезде рекомендуется иметь запасной держатель, способный выручить при поломке используемого в работе.

Если держатель подобран правильно, работа с инструментом будет комфортной, а швы получатся высокого качества.

марка, сечение, длина, как сделать самому, Ремонт и Строительство

Сварка – отличный способ соединения деталей, происходит посредством оплавления металлов с помощью сварочной дуги. Такой тип соединений носит название – дуговая сварка. Но для проведения работ нужно знать целый ряд тонкостей – полярность, выбор тока, электродов и, наконец, самого кабеля. Последний нужен для подключения сварочного инвертора к источнику питания, а также подключения зажима массы и электрододержателя непосредственно к самому сварочнику. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать кабель для сварочного аппарата, каким должно быть сечение и марка проводника.

Требования к кабелю для сварочника

Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:

  1. Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
  2. Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
  3. Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
  4. Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.

Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:

  1. Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
  2. Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
  3. Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
  4. Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
  5. Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.

Подходящие марки и виды кабеля

Наиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.

В названии может присутствовать и пометка об исполнении:

  • Т – тропическое исполнение, может работать при температуре окружающей среды до +50 (по некоторым источникам 85) градусов Цельсия.
  • КХ или ХЛ – морозоустойчивый, работает и при -60 градусов Цельсия.

А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.

Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм.

Выбор сечения и длины

Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:

Сечение, кв. ммТок, А
1х680-100
1х10120
1х16189
1х25240
1х35289
1х50362
1х70437
1х95522

Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник.

С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.

Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы.

Кабель для подключения сварочника к сети

Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника.

Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке.

Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.

Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом.

Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует.

Правила эксплуатации

Вместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:

  1. Подключать провода к сварочному аппарату нужно кабельными наконечниками, их опрессовывают или паяют.
  2. Для удлинения и стыковки нескольких отрезков используют гильзы или другой метод соединения, кроме скрутки.
  3. В сварочных инверторах обычно провода подключаются с помощью байонетных разъёмов. Это нужно учесть и заблаговременно купить, иначе вы не сможете использовать кабель с таким сварочным аппаратом. С их помощью можно быстро сменить полярность тока.
  4. Не покупайте провода слишком большой длины и сечения, если вы не собираетесь использовать весь его потенциал. Это приведет к излишней массе проводников и затруднениям в работе.
  5. Не подтягивайте поближе к себе сварочник за кабеля, чтобы их не повредить.
  6. Не превышайте допустимый ток через провода.
  7. Удлинитель с катушкой станет незаменимым при частом перемещении сварщика по объекту.

Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи:

50 Cool Welding Project Ideas 2020 (для начинающих)

Как для экспертов, так и для новичков сварка может быть отличным способом заработка. Многие мечтают превратить свое хобби в вещь, за которую нужно потратить деньги; поэтому сварка может быть вашим способом воплотить эту мечту в жизнь.

Есть разные трудности, когда хочется заработать на сварке. Новичкам нужны деньги для первоначальных затрат, потому что вам нужно приобрести материалы, необходимые для сварки.Это может быть дорого, особенно при дешевой продаже товаров.

Вот где возникает другая проблема. Выбираете ли вы продажу и изготовление недорогих, мелких предметов, которые можно продать легко и быстро, или вы выбираете производство крупных продуктов для определенного рынка, которые будет трудно продать, но они принесут с собой в деньгах? Какой из них лучше; высокая прибыль или быстрая текучесть кадров? Это решение вы можете принять сами.

Какой бы дорогой вы ни выбрали, есть отличные идеи для простых вещей.Некоторые из них веселые и дешевые, в то время как другие немного сложны, и их следует решать после того, как у вас появятся необходимые навыки.

Если вы опытный профессионал или новичок; Независимо от того, используете ли вы TIG или MIG, для вас найдется подходящий проект. Выберите проекты, наденьте сварочный шлем и начните сварку. Ниже приведены интересные идеи сварочных проектов, которые могут пригодиться вам в практике.

1. Автомобильные пандусы

Автомобильные предприятия, индивидуальные автомобили и энтузиасты гаражей — идеальные клиенты, которые могут приобрести набор прочных автомобильных пандусов.Бывают случаи, когда либо задняя, ​​либо передняя часть транспортного средства нуждаются в небольшом приподнятом положении; поэтому, когда вы сварите индивидуальный набор корч для каждого клиента, вы в конечном итоге подключитесь к рынку людей, которые любят работать с автомобилями.

Маленькие автомобили требуют небольшого набора пандусов; для больших внедорожников потребуются большие пандусы, а для самых больших автомобилей потребуются пандусы более мощные, чем для других. Это означает, что вам придется установить соответствующую цену. Большие пандусы означают, что заказчик несет больше расходов.

Автомобильные пандусы немного дороги в производстве — не говоря уже о том, что они довольно тяжелые, — однако, когда вы настраиваете их в соответствии с потребностями клиентов и продаете их предприятиям; вы получите от них большую прибыль.

2. Столы и табуреты

Стулья, табуреты и столы могут стать огромным источником дохода, если вы желаете вложить в них свои усилия и время. Это не проекты, которые должны выполняться новичками, потому что они сложные, но правда в том, что опытный сварщик может легко сделать табуреты и столы.

К счастью, здесь есть открытый и широкий рынок, особенно потому, что сварные стулья и столы могут хорошо смотреться как на улице, так и в помещении. Напрягите все свои творческие мускулы, чтобы придумывать разные дизайны и стили или создавать что-то уникальное для отдельного клиента.

Этот бизнес отлично работает, когда вы используете комиссионный метод. Найти людей, которые купят эти предметы, будет отличной задачей, но когда вы делаете их для тех, кто их хочет и которые инструктируют вас их делать, у вас есть гарантия продать все.На изготовление деталей может потребоваться некоторое время, и, вероятно, они обойдутся вам недешево, но если вы хорошо разбираетесь в том, что делаете, вы начнете замечать, что деньги поступают. Каждому хочется, чтобы его дом выглядел красиво по-своему, поэтому внутренняя отделка — отличная идея для многих начинающих сварщиков, желающих подзаработать.

Такие вещи, как светильники, вешалки, решетки для каминов, рамы и другие металлические аксессуары, будут по-прежнему пользоваться большим спросом.Будучи крошечными, исходные материалы для их изготовления не обойдутся дорого, но вы увидите их по более низкой цене.

Если у вас есть навыки в области внутренней сварки, вы получите возможность расширить свой бизнес. Создание индивидуальных, специализированных изделий на заказ в соответствии с требованиями клиентов повысит ваш уровень квалификации и репутацию.

4. Падающие мишени

Любой, кто увлекается стрельбой в спортивном смысле, знает, что движущиеся или падающие мишени могут представлять собой более сложную задачу, чем другие обычные мишени.Как следует из названия, при поражении цели переворачиваются; движущиеся цели продолжают двигаться
, что затрудняет их попадание.

Эти вещи всегда очень дорого покупать с полки. Если есть возможность сваривать свои версии и продавать их дешево, они дадут вам шанс обойти крупных поставщиков и стать более привлекательными для клиентов. Это отличный способ заработать деньги, потому что, продавая падающие цели по разумной цене, вы будете усердно работать, чтобы не отставать от спроса.

Движущиеся и падающие цели довольно маленькие; следовательно, вам нужно быстро их изготовить с минимальными затратами. Тем не менее, вам придется оттачивать свои навыки, чтобы сделать все правильно, потому что собрать их воедино нелегко.

5. Подковы

Существует огромный рынок товаров для продажи любителям лошадей. Предметы, связанные с лошадьми, могут быть легко проданы как деревенским энтузиастам, так и любителям животных; следовательно, на них можно будет ставить более высокие цены, чем на нетематические предметы.Вы найдете людей, которые готовы платить за предметы, особенно если у вас есть хорошие навыки.

Один из способов снизить затраты на запуск — использовать существующие предметы, связанные с лошадьми, а затем преобразовать их в новые. Идеальным предметом для этого являются подковы, потому что их легко держать, а коннотации приносят удачу и делают их привычными для покупателей.

Что вы будете делать со старыми подковами? Свяжите их вместе с винными стойками в форме подковы и затем продайте в подарок любителям лошадей.Это не только привлечет рынок конного спорта, но и понравится
ценителям вина.

https://www.youtube.com/watch?v=nsbWQcUrTEg

6. Барбекю

Если вы ищете что-то, что можно продать по более высокой цене, то рекомендуется использовать барбекю, поскольку проект на сварку. Их может быть трудно изменить, но они могут принести более высокие цены, так что вы получите неплохую прибыль, но нерегулярную и медленную.

При продаже и производстве барбекю вы можете столкнуться с препятствием, когда вас будут покупать довольно дешево во многих продуктовых магазинах, на открытом воздухе или в универмагах.Зачем покупателям покупать дорогое барбекю, если они могут купить его дешевле в другом месте.

В этой ситуации вам придется продвигать идею о том, что барбекю, которое вы делаете, высокого качества, ручной работы и все предметы местного производства. Все, что можно найти на полках, должно быть более дешевых брендов из зарубежных стран, таких как Китай. Убедитесь, что ваши клиенты знают, что за свои деньги они получают качественные товары. Сделайте все возможное, чтобы барбекю надолго оставались одноразовыми, дешевыми типами, которые люди выбрасывают после использования.

7. Искусство двора

Искусство двора — прибыльный способ заработать деньги для вашего сварочного проекта; следовательно, это хорошая отправная точка для всех или новичков, которые хотят получить больше удовольствия от выбора чего-то очень серьезного. Если вы не уверены в значении дворового искусства, объяснение можно найти ниже.

Сварное искусство двора берет маленькие кусочки металла, потому что они могут быть остатками и обрезками, и помещает их в небольшие декоративные предметы, которые появляются в виде животных.Животных помещают в сад, чтобы немного украсить и развлечься.

Чаще всего дворовое искусство неточно анатомически; рисунки являются стилизованными или карикатурными версиями рассматриваемых животных. По этой причине вы получите удовольствие от этого проекта, придумывая креативный дизайн. И наоборот, если вас не интересуют идеи чего-то с минимальным назначением, флюгеры — отличный вариант.

Затраты будут низкими, потому что вы найдете лом, небольшие кусочки металла, которые можно использовать, но вы будете продавать искусство двора быстро, потому что оно популярно.Реализация этой идеи будет высокой, но увлекательной; поэтому проявите творческий подход и посмотрите, что вы можете придумать.

8. Маленькие металлические скобы

Маленькие металлические скобы попадают в эту категорию с точки зрения простоты, дешевизны и легкости продажи, с низкой прибылью и быстрым оборотом. Эта идея отлично подходит для новичков, когда дело доходит до сварки, или для тех, кто хочет быстро заработать.

Эти штуки состоят из соединенных вместе маленьких кусочков металла.Посещение любого строительного магазина скажет вам, что они имеют различное применение; поэтому для них есть много рынков. Кроме того, продавайте товары из высококачественного художественного материала, а не из-за дешевых товаров, которые могут сломаться или требовать быстрой замены.

Кронштейны — не единственное, что вы можете делать и продавать, хотя они, вероятно, одни из самых простых. Посещение строительного магазина даст вам множество товаров, которые вы можете изготавливать и продавать дешево и быстро, но с небольшой прибылью.

9. Модельные автомобили

Рынок модельных автомобилей огромен среди коллекционеров войны и энтузиастов транспортных средств. Транспортные средства включают в себя все, от самолетов до автомобилей и других специализированных военных транспортных средств, таких как танки. Отличный сварочный проект, на котором можно заработать деньги, — очень дешево делать модели автомобилей.

Они всегда маленькие; поэтому, даже если они могут быть дешевыми в изготовлении, требуемый уровень точности или детализации потребует некоторого внимания и размышлений.Если вы хотите привлечь активных покупателей, которые готовы платить за этот товар, ваша работа должна быть самого высокого качества. Если вы сделаете самолет или транспортное средство, вы все равно получите их на рынке, но вы не будете брать деньги, близкие к первоначальной!

Одним из способов увеличения суммы заряда является использование металла, который легко красить. Продажа этих предметов одним комплектом, который ваш покупатель сможет украсить, сделает их чрезвычайно привлекательными.

10. Заборы и ворота

Большие ворота и заборы, вероятно, входят в список вещей, которые вы можете продать по очень высокой цене, но они являются одними из самых сложных предметов для вас.Если вы хотите сделать эффективный забор или ворота, вам нужно будет произвести точные измерения, чтобы не было места для ошибок. Кроме того, ваши навыки сварки должны быть на высшем уровне, если вы надеетесь создавать что-то неопределенно креативное или красивое.

Когда вы начнете, вы поймете, что предметы, которые вам нужны для изготовления ворот и заборов, довольно дороги, но если вы в конечном итоге сделаете отличную работу, вы получите вознаграждение в пределах своей прибыли. На их изготовление также уходит много времени по сравнению с небольшими объектами, которые вы могли бы выбрать.Прибыль будет приходить медленно, но вы получите единовременную выплату взамен.

11. Сварите табурет для цеха

Наверное, это один из самых важных предметов для вашего сварочного цеха. Сварочные табуреты хороши тем, что вам не нужно сваривать замысловатые или сложные детали. Это скромный высокий табурет, который вы видели во многих сварочных мастерских.

Перед тем, как приступить к проекту сварки табурета, вам нужно будет его нарисовать, чтобы убедиться, что вы знаете все, что вам нужно.Для начала работы вам потребуется несколько вещей, помимо сварочного аппарата. Это квадратные куски стали, которые будут использоваться в качестве сиденья, и угловые железные кронштейны, которые будут использоваться в качестве ножек.

Необходимо следить за тем, чтобы высота кронштейнов была одинаковой. Вы не хотите, чтобы стул шатался. Угловые кронштейны имеют решающее значение для сборки каркаса и обеспечивают поддержку сиденья. Это довольно просто, потому что вам нужно будет сварить квадратную раму сиденья, размер которой равен металлическому сиденью, и четыре ножки, чтобы оно могло стоять.Чтобы табурет был прочным и устойчивым, необходимо убедиться, что угловые дверные кронштейны проходят через сиденье и через дно стула. Другой выбор сидений, которые вы можете сделать в своем сварочном проекте, — это сиденья с мягкой подкладкой или из фанеры.

12. Сварите Workbench

Возможно, это один из самых важных проектов для вас. Если у вас есть планы начать сварку; Верстак будет очень важным предметом, который вам понадобится как для профессионала, так и для хобби.Удивительно отметить, что сварочный верстак не очень тяжелый. Хитрость заключается в том, чтобы соединить их вместе с помощью правильной техники. Если это возможно, он может выдержать до пятисот килограммов веса для ваших будущих проектов. Вы должны рассматривать это как тест на свои навыки сварки. Для изготовления этой скамейки вам потребуется краска, угловая напильник или шлифовальный станок, угловые железные кронштейны и сварочный аппарат.

Верстак, как и табурет, также имеет четыре ножки и столешницу.Используйте стальной верх, чтобы с легкостью использовать его во всех своих футуристических проектах. Древесина не является ни безопасной, ни хорошей идеей для верха. Размер стола зависит от вас и зависит от свободного места в вашей мастерской или гараже. Вам нужно убедиться, что высота скамейки будет приятной и удобной для работы. Вы можете добавить еще одну платформу рядом с нижней половиной, чтобы сделать скамью прочной и создать дополнительное пространство для ваших инструментов. Обязательно раскрасьте его, чтобы придать ему законченный вид.

13. Стойка для инструментов

Поможет все организовать. Самым важным аспектом создания этого является то, что его можно настроить так, как вы хотите. Вы можете сделать настенную стойку, чтобы освободить пространство от пола, если оно ограничено, или вы можете решить создать стоячую стойку. Необходимые инструменты аналогичны тем, что используются при изготовлении верстака.

Используйте угловые кронштейны, чтобы получить каркас стойки.Вы можете начать создание одного раздела с середины. Стеллаж или место для хранения должны быть очень большими для хранения всего вашего собственного оборудования. Для этого проекта нужно измерить свое оборудование и сделать правильные перегородки. Вы можете использовать крючки или трубы, если хотите повесить инструменты или листы стали в стойке. Вы можете покрасить его, чтобы придать ему отполированный вид, или оставить, если хотите показать аккуратные следы сварки.

14. Садовый забор

Постройте забор в саду, чтобы защитить свой сад от домашних животных, которые бродят.Вам потребуются стальные стержни и проволочная сетка из алюминия и магния. Разместите стальные стержни на расстоянии не более двух метров. В зависимости от площади забора, который требует размещения; рассчитайте количество стержней, которое вам потребуется.

Высота ограждения — ваш выбор. Вырежьте кусок проволочной сетки шириной два метра и высотой по вашему выбору. Используйте сварочный аппарат для сварки так, чтобы он находился между стальными стержнями. Продолжайте делать это, пока не будет полностью покрыта вся площадь ворот.Этот проект прост в исполнении, и его можно быстро завершить после того, как все будет готово.

15. Гриль

Вы можете сделать свой гриль как крутой сварочный проект. Все, что вам потребуется, — это одна чистая металлическая бочка и несколько металлических полосок.

Используйте горелку TIG, чтобы разрезать металлический корпус на две половины по горизонтали. Вам нужно будет убедиться, что вы правильно чистите его изнутри. Теперь вы можете сварить полосы вместе, чтобы они выглядели как сетка с одинаковым расстоянием между ними.Наполните металлическую бочку древесным углем и зажгите их. Поместите металлический гриль сверху, и он будет готов к работе.

16. Металлические тележки

Металлические тележки не только полезны, но и просты в изготовлении. Вы можете использовать их для перемещения тяжелых предметов по гаражу. Одна из главных причин для создания металлической тележки — это перемещение сварочного аппарата TIG с помощью колес. Вам больше не придется беспокоиться о поднятии тяжестей, и вы можете брать их с собой куда угодно.Все, что вам потребуется, это стержни из холоднокатаной стали для ручек, четыре колеса тележки, четыре ролика и их опоры, металлические полосы для основания и угловые железные кронштейны для боковых сторон.

Нарисуйте конструкцию перед тем, как приступить к ее сварке. Для начала нужно убедиться, что вы его точно измерили, чтобы металл не был очень мелким. Используйте угловые кронштейны в конструкции внешних сторон. Убедитесь, что вы соединили их в прямоугольную форму. Теперь вы можете приварить металлическую полоску к его основанию.Их не следует размещать очень близко, чтобы предложить поддержку. Сварите колеса тележки и ролики. Затем вы можете использовать стальные стержни, чтобы сделать ручку, которая поможет вам все это вытащить. Металлическая тележка готова для переноски сварочного аппарата TIG.

17. Pet Gate

Есть также несколько забавных сварочных проектов, которыми можно заняться, когда вы работаете над улучшением своего дома. Если у вас есть домашняя кошка или собака, вы должны понимать, что очень важно иметь ворота для домашних животных. Очень важно иметь одного из них, если вы собираетесь приучать их к горшку.Поэтому, чтобы сделать его для дома, вам понадобятся металлические петли и металлические трубы.

Сварите металлическую решетку, используя металлическую трубку, чтобы получились квадраты размером в полдюйма. Вам нужно сделать его достаточно большим, чтобы питомец смог пройти через него. Теперь вы можете использовать больше металлических трубок для сварки бордюров прямоугольной формы. Убедитесь, что его края гладкие, так как вы не хотите, чтобы питомец поранился. Используйте петли, чтобы прикрепить его к нижней половине двери.Затем вы прорежете в двери проем аналогичного размера. Теперь питомец может пробить ворота, а затем пройти через них.

18. Яма для костра

Ямы для костра из шлакоблоков сложны в изготовлении и не долговечны. Почему бы не начать сварочный проект по созданию металлической костровой ямы? Вам понадобится восемь холоднокатаных стальных стержней и четыре листа калиброванной стали.

Сварите вместе четыре листа под углом в девяносто градусов друг к другу, удерживая стороны в двадцать дюймов вместе.Затем вы можете сварить четыре стержня в четырех углах и по четыре дюйма между каждой панелью. Стержни утонут в земле и удержат на месте большой металлический квадрат. После этого используйте кусок дерева и кувалду, чтобы вырыть ямы и утопить костровую яму до земли. Это будет инвестиция на всю жизнь.

19. Подставки для книг

Вы ненавидите, когда книги с полки падают, когда вы их достаете? Снова складывать книги на полке — хлопотно.Почему бы не построить подставку для книг? Их довольно легко сделать, они требуют краски и толстого куска металла.

Подставка для книг L-образной формы — лучший выбор для вас, потому что она скользит под книгами и гарантирует, что они на месте. Возьмите два куска металла шириной и длиной от четырех до шести дюймов. Убедитесь, что вы сварили их вместе с помощью двухрядных сварных швов. Используйте краски, чтобы получилось интересно и красочно. Это отличные идеи, когда вы хотите раздать их в качестве подарков.

20. Тележка для прицепа

Эти тележки необходимы для перевозки большого количества тяжелых вещей. Также он может доставить лодку на пляж. Для его изготовления понадобится комплект сцепки, комплект колес и металлическая зачистка.

Начать нужно с оформления металлической планки в виде прямоугольной рамки. Убедитесь, что все, что есть в вашем прицепе, вы измеряете с самого начала. Вы не захотите решать проблему изготовления тележки, тогда она станет очень маленькой для использования.Сварите раму вместе. Очень важно, чтобы рама была достаточно прочной, чтобы выдерживать вес предметов.

При сварке используйте комплект сцепки. Вы должны убедиться, что хорошо складываете колеса. Используйте доску на раме для переноски вещей.

21. Опорная стойка

Опорная стойка похожа на стойку ворот в футболе. Он может удерживать стержни большой длины, которые вы используете в своем крутом сварочном проекте. Чтобы сделать подставку, вам понадобится стержень с резьбой, одна гайка, металлические детали, одна труба и один канал диаметром шесть дюймов.

Приварите швеллер длиной шесть дюймов к трубе. Затем вы можете приварить трубу к металлической детали и приварить ее к гайке. Затем вы можете вставить стержень через гайку и навинтить другую гайку с другой стороны. Приварите трехдюймовый канал к гайке, а затем добавьте U-образные металлические части, которые будут служить опорой.

22. Garden Wagon

Заметили ли вы, что во время работы в саду сложно носить с собой все необходимое? Если у вас есть любимый человек, который увлекается садоводством, вы можете сделать для него повозку и передать ему в подарок.Чтобы сделать садовую тележку, вам потребуются два металлических листа размером шесть дюймов по бокам, два листа металла размером четыре фута на шесть дюймов по бокам, один металлический лист для основания, четыре металлических кронштейна, две оси по четыре и шириной в полфута, и одну металлическую ручку телеги. Вам также понадобятся четыре сплошных двухфутовых колеса и краска для защиты от ржавчины.

Используйте четыре листа металла, которые вы купили для боковых сторон, а затем сварите их в форме прямоугольника. Затем вы можете поместить металлический лист его основания сверху, а затем сварить его края.Установите его оси в четырех дюймах от всех концов вагона. К осям можно приварить кронштейны. Оси колеса должны иметь возможность вращаться. Присоедините его колеса, а затем переверните кузов, чтобы приварить ручки повозки на месте. Используйте антикоррозийную краску, чтобы пинтовать ее, и садовая тележка будет готова к использованию.

23. Стойка для дров

Стеллаж для дров — это крутая идея для сварочного проекта, сварка которой не занимает много времени. Для его изготовления вам потребуются квадратные металлические трубы.

Стойка построена в виде квадрата с U-образной кромкой. Высота должна быть примерно четыре фута и пять футов в длину. Общая ширина должна быть не менее полутора футов. Отрежьте металлическую трубку до нужного размера и начните приваривать ее концы. Добавьте опору на полпути, чтобы сделать ее прочной.

24. Рама для картинга

Вы можете построить раму для картинга в кратчайшие сроки с помощью чертежей, представленных на рынке. Планы хороши для вашего проекта. Кроме того, этот проект полезен, интересен, и если вам придется вовлечь в свой проект других людей, им тоже понравится.Всем нравится картинг.

25. Полки

Постройте несколько стальных полок для хранения в гараже. Ваш партнер будет все больше любить вас за это как подарок, но она будет ненавидеть беспорядок, который там создается.

26. Сварочный стол.

На рабочем месте вам потребуется прочный сварочный стол. В конце концов, какую поверхность вы собираетесь использовать при сварке? Вы воспользуетесь кухонным столом? Это не относится к делу.Возможно, это будет ваш самый выгодный сварочный проект в новом магазине.

27. Склад стали и металла.

Вам необходимо хранить все металлические биты для сварки. Почему бы не создать организованный контейнер для хранения, а не выбрасывать его на старом месте в гараже или сарае?

28. Растительные стенды.

Растения любят и любят все. Многим людям нравятся красивые подставки для растений, на которые можно вешать маленькие растения. Это особенно хорошо на уровне глаз, потому что многие любители растений также любят разговаривать со своими растениями.

29. Табурет.

Сидячий стул требуется, когда вы постоянно чувствуете усталость, находясь на ногах. Вы также будете чистить и шлифовать в доме; поэтому почему бы не сделать это, сидя на табурете, который вы сварили сами.

30. Барбекю

Мангал или гриль можно сварить за короткое время. Все, что вам нужно, — это полный набор планов. Чтобы упростить себе жизнь, вы можете выбрать бочку на пятьдесят пять галлонов.Вы можете построить одну из этой бочки. Это не выглядит красиво, но завершает фокус.

31. Блок компоста.

Каждому хотелось бы иметь отличную почву для своих планов. Постройте бочку для компоста, которая поможет решить эту задачу.

32. Игрушка

Создание игрушки — это продвинутая, но крутая идея сварочного проекта, которую вы можете попробовать. Этот проект будет сложным, но попробовать стоит. Просто составьте план, и вы получите отличную игрушку, отвечающую вашим требованиям.

33. Уличный камин

Один из величайших проектов, который новички находят полезным и интересным, — это уличный камин. Этот проект требует минимальных навыков, хороших практических знаний по основам сварки ARC, MIG и TIG, а также отличного внимания к деталям. Необходимые материалы включают плазменный резак, стальные стержни и стальные листы. Это может занять несколько дней.

34. Яма для барбекю

Кто не мог использовать самодельную яму для барбекю? Сэкономьте время и деньги, сделав яму для барбекю с помощью имеющихся у вас навыков сварки.Этот простой сварочный проект позволяет сварить вместе несколько металлических стержней и листов и разместить готовый проект во внутреннем дворе или на заднем дворе. Поскольку эта задача поможет вам украсить патио и дом, необходимы методы сварки TIG и расходные материалы.

35. Стеллаж для хранения

Установка стеллажа для хранения — отличная идея для всех сварщиков, которым нравится использовать сварочный аппарат MIG. Этот проект требует немного места, творчества и навыков. После его завершения вы можете поставить его в любом месте гаража или дома, где вам потребуется дополнительное место для хранения.

36. Экран или защитная дверь

Займитесь своим хобби сварочным проектом, чтобы повысить безопасность дома, сварив защитную дверь или экран. Вы можете использовать различные металлы в зависимости от того, насколько прочным и насколько вы хотите, чтобы новое дверное полотно было прочным. Не забывайте и о внешнем виде двери. Чтобы дверное полотно выглядело качественно и отделано, используйте сварочные инструменты TIG.

38. Входные ворота

Этот крутой сварочный проект предназначен для сварщиков, у которых мало свободного времени, и которые хотели бы придумать что-то, что повысит ценность дома и уменьшит привлекательность, одновременно продемонстрировав свои навыки сварки. .Сварите вместе кованые алюминиевые или железные прутья, чтобы получить отличные входные ворота. Для этой задачи вам потребуются инструменты для сварки MIG и декоративные прутки из кованого железа или алюминия.

39. Держатель для винных бутылок

Сварщикам, которые любят вино, понравится идея изготовления держателей для бутылок. Все, что им нужно, — это толстая цепь, сварочное оборудование и пустая бутылка из-под вина. Конечно, техника и материалы сварки зависят от конструкции держателя для бутылок. Новички могут освоить этот сварочный проект, используя навыки и материалы для сварки TIG и ARC, чтобы создать полезный и потрясающий держатель для винных бутылок.

39. Курильщик барбекю

Этот крутой сварочный проект предназначен для начинающих, которые продвинуты и хотели бы проверить свои навыки сварки. Для создания коптильни требуются хорошие временные затраты, достаточно места и стальных материалов, но завершенный проект и вознаграждение окупаются.

40. Вешалка

Если вам нужно дополнительное место для курток и пальто, вы можете легко сварить вешалку. Все, что вам нужно, это стальные детали и другие сварочные материалы.Используйте сварочный аппарат MIG, чтобы придать стойке профессиональный вид и сгладить неровности, чтобы одежда и пальто не провисали.

41. Комплект бампера для грузовика

Это отличная идея сварочного проекта для новичков, любителей грузовиков и подростков. Это очень легко, просто и может быть немедленно использовано. Приварите бампер грузовика, чтобы придать автомобилю дополнительную защиту и прочный внешний вид. Для этой задачи требуются сварочные аппараты TIG и MIG.

42.Садовая решетка

Сделайте свою садовую решетку для вьющихся растений и виноградных лоз, используя свои навыки сварки. Размер и дизайн проекта определят, нужно ли вам использовать сварочные инструменты ARC, TIG или MIG.

43. Детские игровые наборы

Вашим детям понравится, когда вы решите построить им игровую площадку. Найдите бесплатные планы игровых площадок и используйте их для этого классного проекта.

44. Стойки для домкратов для грузовиков и прицепов

Если вы хотите построить нестандартный грузовик, очень высокая стойка для домкратов — это то, что поможет вам работать под автомобилем.Проект стенда домкрата хорош для продвинутых сварщиков, которые знают, как сделать сварной шов, который не сломается.

45. Малый грузовой прицеп

Нет необходимости покупать новый прицеп за четыре тысячи долларов. Постройте небольшой прицеп после получения промежуточных навыков сварки. Вы можете сделать это, если у вас есть навыки сварки MIG.

46. Современный стол (деловой дизайн)

Современный стол — еще одна идея сварочного проекта, которая может принести вам деньги.Этот стол такой же милый, как и скромный обеденный стол. Когда вы сделаете этот стол, вы сможете продать его за тысячу долларов.

47. Стальная ваза

Изготовление стальной вазы — отличная идея для сварочного проекта. Поскольку вы работаете с плоской сталью, вам нужно выбрать конструкцию, которую вы можете разбить на плоские плоскости, с которой вы можете начать.

48. Фитнес и тренажеры

Сварочный тренажерный зал и инструменты для фитнеса — это отличная идея сварочного проекта для людей, которые хотят продавать товары, или для экспертов по сварке.Создайте скамью для жима от плеч, гриф для скалолазания и плоскую скамью, а затем продайте ее в местные тренажерные залы.

49. Перегородка из стали и стекла

Современная и красивая перегородка, сделанная из стекла и стального каркаса, представляет собой отличный сварочный проект. Проект перегородки рассчитан на опытных сварщиков. Если все сделано хорошо, этот проект может быть прибыльным.

50. Контрактные услуги

Одна крутая идея в области сварки — это наладить контакты со всеми местными и строительными подрядчиками.Вам нужно рассмотреть мастерские, промышленные компании, судостроение и ремонт автомобилей, и это лишь некоторые из них. Если вы хорошо справитесь с проектами, вполне вероятно, что в будущем вы получите рекомендации от заказчиков и подрядчиков.

Обладая необходимыми сварочными инструментами, правильным дизайном и небольшим творчеством, любой может создавать красивые проекты на своем заднем дворе.

10 Потрясающих сварщиков Сварочные предприятия

vi) Сборка и ремонт прицепов

Прицепы пользуются большой популярностью у многих.Они помогают им легко и удобно перевозить грузы. Однако покупка нового прицепа от ведущих производителей высокого класса может быть довольно дорогой. Это позволяет вам выйти на этот рынок, создавая свои собственные прицепы на заказ и продавая их за небольшую часть цены прицепов премиум-класса.

Однако качество имеет важное значение, если вам нужно продвинуться в этом бизнесе. Тот факт, что вы делаете трейлеры экономичными, не означает, что люди будут собираться их покупать. Никто не станет покупать некачественный прицеп, похожий на срезанный с дерева, только потому, что он дешевле заводского.

Вы также можете купить и отремонтировать старые прицепы, а затем продать их с прибылью.

Если вы решите изготавливать новые прицепы или покупать и переделывать старые, рекомендуется придерживаться обычных размеров. Если клиент не попросит приобрести прицеп нестандартного размера, например прицеп для перевозки тяжелых грузов, вы можете получить прицеп, который почти никто не хочет покупать.

vii) Сварка алюминия

Дефицит сварщиков алюминия. Хотя это более специализированная сварка, но она пользуется большим спросом.Хорошо, что вы можете легко создать свой побочный бизнес в этой сфере.

Если у вас нет навыков и опыта для выполнения этой работы, потратьте деньги на несколько курсов, чтобы повысить свой набор навыков. Позже ты щедро пожнешь. Если вы живете недалеко от океана, реки или любого другого водоема, где можно совершать морские приключения, подумайте о деньгах, которые вы можете заработать, просто сделав алюминиевые лодки.

Высокий спрос на услуги по сварке алюминия позволяет вам взимать более высокие ставки, чем в обычном производственном цехе.

viii) Станьте специалистом по сварке с повышенным риском

Если у вас все в порядке с адреналином, это еще одна разновидность побочного занятия сваркой, которую вы можете взять и заработать дополнительные деньги. Этот вид работ хорош тем, что за них платят намного больше, чем за обычную сварку. Обратной стороной является то, что вам придется работать в областях или сварочных задачах, которые считаются высокорисковыми.

Какие задачи и условия работы? Возможно, вам придется работать на ненормальной высоте, например, представьте себе сварку внешней стороны небоскреба? Да, сварка, когда вы ненадежно зависаете на высоте 200 футов над землей.Это не для вас, если вы страдаете акрофобией.

Подводная сварка — еще один хороший пример выполнения сварочных работ с повышенным риском, на которых вы можете специализироваться.

Вам также может потребоваться заварить опасные вещества. Независимо от вида риска, имейте в виду, что это не та работа, которую вы просто просыпаетесь утром и решаете, что это она. Вам нужны особые навыки, защитное снаряжение и желание рискнуть.

Обучение будет иметь большое значение для подготовки к этой работе.Вы можете стать специалистом широкого профиля в этой области или пройти специализированное обучение, которое подготовит вас к выполнению определенного вида сварочных работ с повышенным риском.

ix) Задания переполнения

Для этого необходимо воспользоваться колебаниями рабочих процессов сварочных компаний. Объем доступной работы не всегда постоянен, даже для солидных компаний. Итак, если у вас есть свободное время в обычное рабочее время, вы можете попросить эти компании о сварочных работах, когда у них больше работы, чем они могут выполнить.

Такие компании с радостью передадут вам некоторую работу вместо найма новых сотрудников. Это избавляет компанию от мучений, связанных с тем, что делать с дополнительным персоналом в непиковые периоды.

Не игнорируйте небольшие механические цеха. Они тоже могут быть перегружены работой и обращаться за услугами к фрилансеру вроде вас. Как только они будут довольны вашей работой, они без колебаний будут связываться с вами каждый раз, когда у них появляется лишняя работа. Кто знает? Вы можете оказаться полностью занятыми многочисленными заданиями, которые вы получаете от разных механических мастерских.

x) Контракты на техническое обслуживание

Сколько раз в вашем районе возможности ускользали у вас из рук? Вы хорошо знаете, что какой-то крупный бизнес на какое-то время закрыл магазин для проведения ремонтных работ. Вы можете представить себе ремонтные работы, в которых сварщикам нечего делать?

Именно в такие времена такие компании ищут сварщиков по контракту, чтобы ускорить ремонтные работы. Спектр сварочных работ, которые вы можете здесь выполнить, широк, и хотя в большинстве случаев работа тяжелая, вам хорошо оплачивают свою работу.

Сварочная тележка DIY — Как работать с HART Toolbox Видео

Где вольфрам? Где мои сварочные перчатки? Всего лишь пара вопросов, которые, кажется, ходят в магазине регулярно. Почему? Потому что наша сварочная тележка просто не прорезала. Конечно, сварщик задержал, но не более того. Итак, мы взяли дело в свои руки и создали самодельную сварочную тележку. И не просто тележку, мы использовали полный 36-дюймовый HART ящик для инструментов с 6 выдвижными ящиками.

Сварочная тележка DIY — функции HART Toolbox

Во многих других проектах самодельных сварочных тележек, которые мы исследовали, использовались коробки меньшего размера, но это просто не соответствовало тому, что нам нужно.Мы не только хотели установить сварочный аппарат Miller, но также хотели установить наш плазменный резак HyperTherm 45XP, а также детали, расходные материалы и СИЗ для каждого из них. Однажды поздно вечером, прогуливаясь по Walmart, я заметил набор инструментов HART36TR6XD за 332 доллара. Это именно то, что я искал в коробке сварочной тележки. 36 дюймов в ширину, 24,5 дюйма в глубину и примерно 38 дюймов в высоту (стандартная высота, но мы это изменим).

В 5 верхних ящиках входят направляющие на роликовых подшипниках, которые выдерживают до 100 фунтов на каждый ящик.В нижнем ящике есть двойные направляющие с каждой стороны, которые выдерживают до 200 фунтов этого ящика. Кроме того, 5-дюймовые резиновые ролики выдерживают вес более 1200 фунтов. Мы ни в коем случае не собираемся затмевать такой вес, но приятно знать, что блок HART может с этим справиться. В каждом ящике также есть функция мягкого закрывания, которая не дает ящикам захлопнуться.

Создание сварочной тележки HART

Мы практически оставили в покое набор инструментов HART, не считая снятия роликов и снятия ручки.Используя одну 24-футовую палку или прямоугольную трубку 1 ″ x2 ″ 14ga и одну 20-футовую палку с плоским стержнем 1/8 ″ x6 ″, мы сварили экзоскелет. Создание полки спереди и сзади позволило нам повторно установить существующие ролики в этих новых местах. Это позволило опустить коробку на несколько дюймов, придав ей тот вид, который нам нужен. Нам очень нравится внешний вид и функциональность нашей новой сварочной тележки HART DIY. Кроме того, на набор инструментов HART 36TR6XD предоставляется гарантия сроком на 3 года.

HART36TR6XD Технические характеристики

  • Ролики 5 ″ x 2 ″ выдерживают нагрузку до 1 200 фунтов.
  • Направляющие на шарикоподшипниках с мягким закрытием выдерживают нагрузку до 100 фунтов.
  • Вкладыши для ящиков в комплекте
  • Пара с Координационным верхним комодом с 4 выдвижными ящиками (HART36Ch5XD продается отдельно)
  • Размер: 36 ″
  • Ящики: 6
  • Размеры: 36 ″ Ш x 24,5 ″ Г x 38,5 ″ В
  • Колесная опора: до 1200 фунтов.
  • Поддержка слайдов: до 100 фунтов.
  • Walmart Цена: $ 332

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать — Охрана труда и безопасность

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать

Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности.

  • Джон Петковсек
  • 1 апреля 2014 г.

Безопасность — важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка является безопасным занятием при соблюдении надлежащих мер предосторожности, но если меры безопасности игнорируются, сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, дым и газы, пожар, взрывы и многое другое.

Сварщики сталкиваются с множеством опасностей. Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене и OSHA, предлагают рекомендации по технике безопасности, чтобы помочь контролировать, минимизировать или помочь работодателям и работникам избежать опасностей при сварке.Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:


  • Прочтите и усвойте инструкции производителя для оборудования
  • Внимательно изучите паспорта безопасности
  • Соблюдайте правила внутренней безопасности компании
  • Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

Поражение электрическим током
Поражение электрическим током — одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую — в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, которое может привести к травме или смерти.

Самым распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Кроме того, более вероятно, что человек, держащий провод, не сможет его отпустить.


Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2014 год.

Планы сварочных столов | Как построить сварочный стол своими руками

Итак, вы начали сварку как хобби и теперь хотите делать больше? У нас есть для вас пошаговые планы сварочного стола .

Сварочный стол — важное средство обеспечения безопасности для всех, кто занимается сваркой, независимо от их уровня подготовки.

Это устойчивая пожаробезопасная платформа, на которой вы можете безопасно завершить свою работу. Большинство сварочных столов представляют собой простые конструкции со столешницей и ножками.

Некоторые модели могут иметь дополнительную полку под столешницей для хранения вещей. Другие могут иметь опорный каркас из стоек, который соединяет ноги и обеспечивает дополнительную устойчивость во время работы.

Прежде чем мы перейдем к планам надежных сварочных столов, давайте рассмотрим преимущества сварочного стола своими руками

Каковы преимущества сварочных столов своими руками?

Покупка готового сварочного стола может показаться заманчивой; в конце концов, это удобное и беспроблемное решение.На рынке представлено множество продуктов, многие из которых относительно недорогие.

Однако не стоит упускать из виду и достоинства изготовления собственного сварочного стола. В конце концов, у вас есть навыки, так почему бы не использовать их себе во благо?

Вы можете изготавливать оборудование именно таким, каким вы его хотите.

Портативность

Промышленные сварочные столы часто бывают большими и тяжелыми. Им может быть сложно маневрировать и транспортировать.

Сделав свой собственный сварочный стол, вы можете создать продукт, который станет намного более легким и портативным.Это также означает, что его можно легко перемещать по рабочему месту.

Настройте его в соответствии с вашими потребностями

Создание собственного сварочного стола означает, что у вас есть возможность построить его в соответствии со своими требованиями. Как правило, 4 на 6 футов — отличный размер, но, опять же, это действительно зависит от ваших потребностей.

Помимо возможности выбрать размер, высоту и вес вашего стола, вы можете учесть еще много других вещей.

Вы можете добавить полку или ящик для оборудования, чтобы упростить хранение ваших инструментов и сделать их доступными во время работы.

Для мобильности можно прикрепить колеса, чтобы стол можно было перемещать, не требуя тяжелого подъема.

Вы также можете сделать свой стол складывающимся или даже раздельным, чтобы его было легче хранить. Это особенно полезно, если у вас ограниченное рабочее пространство или вам нужно перенести таблицу на другие сайты.

Выберите, какие материалы использовать для строительства

Когда дело доходит до конструкции стола, вы можете выбрать все, что вам нужно, от типа материала до толщины и креплений.Опять же, это означает, что вы можете создать таблицу, идеально подходящую для предполагаемого использования.

Примите во внимание объем и тип сварки, которые вы будете выполнять. Будет ли это легкая или тяжелая работа? Подумайте об инструментах, которые вы будете использовать, и местах, в которых вы будете выполнять сварку.

Помимо покупки материалов в магазине, вы можете даже получить часть или все необходимое из лома , если вы Испытал .

Это может вызвать некоторые проблемы, если детали неровные.Тем не менее, это экономичное и экологически безопасное решение, которое следует учитывать. Если вы не уверены, что лучше для вас, купите материалы в магазине, так как так будет безопаснее и проще сделать стол.

Планы сварочного стола: какой материал лучший?

Очевидно, что для изготовления сварочного стола вам понадобится прочный огнестойкий материал для верхней части и рамы.

Не поддавайтесь искушению использовать алюминий, поскольку он слишком легкий — температура плавления этого металла слишком низкая, чтобы его можно было безопасно использовать в качестве сварочного стола.

Лучшим металлом для использования является чугун или нержавеющая сталь .

Если вы выполняете только легкие сварочные работы, вы также можете использовать прочный деревянный стол с прикрепленным к нему металлическим листом.

Однако имейте в виду, что это не рекомендуется для тяжелых работ. Безопаснее сделать правильный стол, чем стать причиной аварии или травмы из-за неподходящей импровизированной версии.

Планы сварочного стола: пошаговое руководство по созданию собственного

1.Источник ваших материалов

Первое, что вам нужно сделать, это, конечно, найти свои материалы. Как упоминалось ранее, их можно найти в магазине или у другого поставщика, или, возможно, на свалке металлолома.

Самый дорогой вариант — покупка в магазине, за которым следует оптовый поставщик, который может быть дешевле до 50 процентов. Самый экономичный вариант — найти себе металлолом.

Для базового сварочного стола вам потребуются:

  • Стальной уголок для ножек стола, рамы и опорных стоек
  • Листовой металл для столешницы и полки под ней, при желании
  • Металлические трубки 4 дюйма, размер Диаметр 1½ дюйма и толщина дюйма
  • Четыре ролика с тормозами
  • Четыре оцинкованные гайки для роликов

Если вы собираетесь покрасить какие-либо части своего стола, вам нужно будет найти нержавеющие и огнестойкие покрасить.Перед использованием убедитесь, что краска подходит для металлических поверхностей.

Перед началом работы убедитесь, что у вас есть подходящее защитное снаряжение, включая сварочную шапочку, шлем или защитные очки, перчатки и защитную одежду.

Также важно обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места, даже если вы используете вытяжной вентилятор.

2. Соберите подходящие инструменты для строительства

Вам понадобится сварочный аппарат MIG для большей части конструкции и угловая шлифовальная машина для стачивания любых неровностей.

Если ваши материалы нуждаются в резке по размеру, также потребуется большая пила по металлу, в идеале с твердосплавными зубьями.

Проверьте на месте, можете ли вы взять его напрокат или одолжить, так как это довольно дорогое вложение, особенно если вы не будете использовать его так часто.

Как только вы начнете строительство, вам также понадобится несколько зажимов, чтобы удерживать стол на месте и обеспечивать его выравнивание.

Вдобавок к этому вы будете использовать другие инструменты, в том числе кусачки, угольник и рулетку.

3. Обрежьте металл по размеру

Если материалы необходимо обрезать до нужного размера, что часто бывает, если они взяты из металлолома, используйте для этого пилу по металлу. Убедитесь, что пила достаточно большая, с твердосплавными зубьями и предназначена для обработки металла, а не дерева.

Если полотна торцовочной пилы предназначены для работы по дереву, они вращаются слишком быстро для работы по металлу. Это может привести к повреждению пилы и двигателя.

Размеры вашего стола, конечно, решать вам, однако мы рекомендуем квадрат от 25 до 32 дюймов для столешницы.

Высота будет немного зависеть от вашего роста и того, как вы предпочитаете работать, но, как правило, вам нужны ножки стола от 30 до 35 дюймов высотой .

После того, как вы отрежете металлические части до нужного размера, с помощью угловой шлифовальной машины удалите все острые края.

Это значительно упростит процесс сборки и улучшит внешний вид готового стола.

4. Приварите раму.

Чтобы сделать раму, вам необходимо выровнять угловой элемент правильного размера.Используйте свой квадрат для этого, чтобы убедиться, что части выровнены точно под углом 90 градусов.

Следует использовать зажим, чтобы удерживать две части, пока вы скрепляете их вместе. Повторите то же самое с двумя другими частями, а затем соедините две половинки.

Если вы хотите добавить дополнительную полку под столешницу, повторите этот процесс еще раз.

5. Прикрепите столешницу

Вы должны прикрепить листовой металл, отцентровав его над квадратной рамой и прикрепив к ней прихватками. Убедитесь, что все углы закреплены, а затем сделайте несколько дополнительных элементов вдоль каждой стороны рамы.

Когда прихваты будут выполнены, сделайте полные сварные швы, чтобы надежно прикрепить столешницу к раме. При необходимости повторите этот процесс с полкой, и тогда вы готовы прикрепить ножки.

6. Присоедините ножки стола

Снова используйте квадрат, чтобы совместить первую ножку стола с верхом и полкой. Сначала скрепите их вместе, прежде чем делать полные сварные швы.

Повторите этот процесс со всеми оставшимися ножками. Убедитесь, что все они полностью приварены к листам, прежде чем пытаться поставить стол.

7. Прикрепите необходимые аксессуары и покрасьте стол

Последний шаг — прикрепить все аксессуары или дополнительные элементы. Вы можете добавить колеса к своему столу с помощью колесиков и гаек.

Приварите металлическую трубку к раме, чтобы она работала как удобный держатель сварочного пистолета. Вы также можете включить дополнительные ящики или отделения для хранения вещей.

Когда стол будет полностью готов, вы можете его раскрасить. Перед окраской убедитесь, что все поверхности очищены подходящим растворителем.

Убедитесь, что вы не закрашиваете верхнюю часть стола. Важно, чтобы металл не был покрыт покрытием, так как это может вызвать проблемы при сварке.

Часто задаваемые вопросы

Вам нужно сваривать металлический стол?

Сварку на металлическом столе не нужно. Сварка бетона может быть безопасной, или вы можете сваривать предметы на земле. Однако сварка на металлическом столе — самая безопасная.


Какой размер подходит для сварочного стола?

Идеальный размер сварочного стола действительно зависит от того, что вы будете сваривать.Обычно вам понадобится примерно 6 на 4 фута. Он может быть даже длиннее (например, 7×4), но это действительно зависит от того, что вы будете сваривать, и от того, сколько места у вас есть.


Что такое сварочный стол?

Сварочный стол — это металлический стол, который идеально подходит для сварки с максимальной безопасностью. Металл поверхности гарантирует, что ничего не загорится и не загорится, а также обеспечивает стабильность.

Последние мысли

Наличие лучшего плана сварочного стола по-прежнему означает, что вам нужно найти время, чтобы построить его.Создание собственного сварочного стола всегда имеет ряд преимуществ по сравнению с приобретением продукта промышленного производства.

Вы можете выбрать размер своего стола, а также материалы, из которых он сделан, и дополнительные функции.

Подумайте о своих потребностях и привычках в сварке, и вы создадите таблицу, полностью адаптированную к вашим предпочтениям.

Начало работы со сваркой мотоциклов, часть I


Большинство мотоциклов, украшающих эти страницы, где-то были подвергнуты сварке.Если вы собираете свой собственный мотоцикл или даже если вам просто нравится возиться в гараже, сварка — бесценный навык.

Это также немного пугающая перспектива для посвященных, так что это руководство состоит из двух частей. На этой неделе мы углубимся в теорию, объясним различные типы сварки и поможем вам понять, какой аппарат выбрать.


Что такое сварка? В двух словах, сварку можно определить как сплавление двух частей материала. Я говорю «материал», потому что мы можем сваривать не только металл, но и пластик (в этой статье мы сосредоточимся на металле).

Сварочные технологии достигли такого уровня, что высококачественные сварочные аппараты теперь доступны для небольших магазинов, фермеров, художников и любителей. Создавать предметы из груды металла с помощью сварки на удивление приятно. Но не ожидайте, что вы возьмете в руки сварочную горелку и с первого раза уложите безупречный борт — как и в любом новом навыке, для создания соединений, столь же прочных и привлекательных, как на заводской раме, требуется практика.


Преимущества сварки Очевидно, что сварка — это постоянный процесс по сравнению с соединением деталей болтами.Если две части изготовлены из одного материала, их можно сваривать. Он позволяет изготавливать сложную форму, например, раму мотоцикла — целую связку труб и пластин, собранных в прочную и прочную конструкцию.

Мы можем разделить сварку на две категории: Сварка плавлением распространена на наших мотоциклах и требует плавления соединяемых металлов; Сварка без плавления также требует тепла для работы, но нам нужно добавить присадочный материал, который плавится при более низкой температуре, чем основной материал (например, для пайки).


Ручная дуговая сварка металла При дуговой сварке, одном из первых разработанных процессов сварки, для выработки тепла, необходимого для плавления металлов, используется электрическая дуга. Сварочный аппарат генерирует напряжение на конце плавящегося электрода, и дуга зажигается на заготовке, которая снова подключается к сварочному аппарату через заземляющий кабель.

Электрическая дуга плавит и заготовку, и конец электрода, и переносит расплавленный металл от конца электрода к заготовке.Этот «присадочный» металл увеличивает размер сварного шва. Электрод покрыт «флюсом», который плавится и образует защитный газовый экран вокруг сварного шва, предотвращая загрязнение. Затем он затвердевает на наплавленном шве, образуя защитный «шлак», который необходимо отколоть, чтобы обнажить сварной шов под ним.


Сварочный аппарат будет иметь элементы управления для регулировки силы тока, протекающего в цепи, и доступны различные электроды, подходящие для разных типов металлов и толщины.По мере того, как металл осаждается с электрода на заготовку, электрод становится короче, и в конечном итоге его необходимо заменить.

Самые дешевые сварочные аппараты для хобби, которые вы найдете в хозяйственном магазине, вероятно, будут использовать этот процесс. Я бы не стал считать его претендентом на ваш проект мотоцикла, поскольку другие процессы (описанные ниже) позволяют гораздо точнее сфокусировать дугу и присадочный металл.


Сварка металлическим электродом в газовой среде («MIG») Развитие дуговой сварки. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует дугу, зажигаемую между заготовкой и непрерывно подаваемым плавящимся проволочным электродом, подаваемым через горелку.Проволока является «наполнителем», ее расплавляют и наносят на сварной шов, чтобы увеличить его размер. Горелка также подключена к источнику защитного газа для защиты расплавленной сварочной ванны.

Расходный провод и тип защитного газа можно изменить в зависимости от металла. С помощью подходящего газа и проволоки вы можете сваривать ряд черных (на основе железа) и цветных металлов, таких как алюминий. Смесь углекислого газа и аргона является обычным защитным газом, используемым при сварке стали, в то время как прямой аргон чаще используется при сварке алюминия.(Обычно они поставляются в переносных цилиндрах для использования в магазине.)

Органы управления сварочного аппарата обычно позволяют регулировать сварочное напряжение и скорость подачи проволоки — оба значения необходимо увеличивать для более толстых материалов и уменьшать для более тонких материалов. Расход защитного газа регулируется с помощью регулятора.

Сварочные аппараты MIG очень популярны, особенно в сфере автоматической настройки. Они относительно рентабельны, просты в эксплуатации, относительно легки в освоении и после настройки отлично подходят для работы с одним конкретным металлом, например сталью.В автомобильном проекте это может быть идеально — вы можете использовать сварочный аппарат MIG для ремонта шасси и панелей, изготовления новых деталей и даже сварки стальной выхлопной системы. Но в проекте мотоцикла вам может потребоваться возможность простой настройки сварочного аппарата для работы с другими металлами, такими как нержавеющая сталь и алюминий.


Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом («TIG») Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) — это еще один процесс дуговой сварки. Однако вместо использования плавящегося электрода, как при дуговой сварке или сварке MIG, в сварке TIG используется электрод из вольфрамового сплава, который не расходуется во время сварки.Подача защитного газа — обычно аргона — используется для защиты сварного шва.

Поскольку на электроде не остается дополнительного металла, оператор добавляет присадочный металл в сварной шов. Обычно одна рука держит горелку, направляя дугу и защитный газ, а другая подает присадочный металл. В некоторых моделях есть ножная педаль для регулирования дуги, чтобы вы могли работать одновременно обеими руками и одной ногой. Эта координация требует больше усилий, чтобы учиться, и практики, чтобы овладеть ею. Но если вы умеете управлять мотоциклом с дроссельной заслонкой, сцеплением и переключением передач, вы можете научиться выполнять сварку TIG.

Панели управления более сложных аппаратов для сварки TIG выглядят сложными, но возможность настроить аппарат в соответствии со сварным швом — одна из причин, по которой я предпочитаю сварку TIG для проектов мотоциклов. С небольшими (и относительно дешевыми) изменениями вольфрамового электрода и присадочного материала, сварка TIG может использоваться для сварки стали, нержавеющей стали и алюминия — наиболее распространенных металлов, которые вы будете использовать в проектах кастомных мотоциклов. В результате сварка TIG — это мой личный выбор.


Кислородно-ацетиленовая сварка Ацетилен — это легковоспламеняющийся газ, который при смешивании с кислородом образует пламя 6000 градусов, которое отлично подходит для сварки, резки и нагрева всех видов металлов.

Несмотря на то, что современные сварочные аппараты становятся все дешевле, кислородно-ацетиленовый эфир настолько универсален, что на него стоит обратить внимание. Помимо использования пламени для сварки металлов, вы можете использовать режущую насадку для измельчения стального листа и горелку для нагрева ржавых болтов, застрявших деталей и металла перед сгибанием. Он не требует электрических подключений и ограничен только местом, где вы можете разместить газовые баллоны и длиной шлангов.

Кроме того, комплект для кислородно-ацетиленовой сварки и нагрева будет намного дешевле, чем качественный сварочный аппарат; учитывайте стоимость газа, и это может быть самым экономичным решением для вашего домашнего магазина.

Используя разные присадочные стержни, вы можете сваривать различные материалы, однако тепло, передаваемое деталям, иногда может вызывать деформацию. Это большая проблема для тонкого листового металла. В результате кислородно-ацетиленовая сварка может оказаться не лучшим выбором для мотоциклетного проекта.

Есть также некоторые особые проблемы с безопасностью. Ацетилен не только взрывоопасен, но и ядовит, вызывая тошноту и головные боли. Кислород необходим для горения, и если вы направите поток чистого кислорода на что-нибудь легковоспламеняющееся, может легко начаться пожар, поэтому все легковоспламеняющиеся должны быть удалены при использовании кислородно-ацетиленового оборудования.Есть гораздо больше вопросов безопасности, о которых нужно знать, поэтому не начинайте использовать этот процесс, основываясь только на этой статье — пойдите и исследуйте риски , прежде чем вы зажжете факел.

Выбор процесса сварки Причины выбора дуговой, MIG, TIG или кислородно-ацетиленовой сварки будут различаться в зависимости от ваших потребностей, но вот мое резюме плюсов и минусов каждой из них, основанное на моем собственном опыте, особенно связанное с индивидуальным подходом. мотоциклетные проекты. (Один — самый низкий рейтинг, а пять — лучший.)


Выбор сварочного аппарата У меня была возможность использовать аппараты как на дешевых, так и на дорогих рынках. Всегда есть соблазн предположить, что дешевая машина справится с дорогой, но, по моему опыту, вы получаете то, за что платите. Я использовал несколько недорогих машин; конструкция более легкая, и им было труднее «дозвониться» до оптимальных настроек для работы.

Если бы я мог купить только один сварочный аппарат, это был бы качественный инверторный аппарат для сварки TIG переменным / постоянным током, с выходной мощностью около 160-200 А, который также имеет возможность дуговой сварки.Машина с такими характеристиками должна иметь высокочастотный пуск — технологию, которая легко запускает дугу. Для читателей из США я говорю о таком аппарате, как Miller Diversion 180 TIG Welder (изображение ниже). Здесь, в Австралии, я использую предыдущую модель этой машины, которую я купил несколько лет назад.

Хотя сварочный аппарат TIG имеет самую длинную кривую обучения и высокую начальную стоимость, я думаю, что он обеспечивает максимальную гибкость при настройке мотоциклов. Вы можете сваривать более тонкие стали и алюминиевые сплавы с помощью функции TIG, а затем переключаться на функцию дуги, если вы хотите быстро сварить более тяжелые стальные листы.Вы можете построить свои лавки и ящики для инструментов и, обладая правильным ноу-хау, отремонтировать практически все, что угодно. И вы больше никогда не купите другой сварочный аппарат, так как это вложение должно длиться всю жизнь.


TIG по сравнению с MIG Я бы предпочел TIG MIG, потому что для MIG требуются разные катушки с проволокой и разные кабельные вкладыши горелки, если вы свариваете разные металлы. Это дороже и требует больше времени на настройку. Если вы думаете, что сможете сваривать только сталь, выбирайте MIG. Но если вам нужна возможность сваривать нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы, то TIG — ваш выбор.

TIG по сравнению с дуговой сваркой Я бы предпочел TIG дуговой сварке, так как контроль сварки намного лучше. Вы можете очень точно контролировать, где размещается тепло и присадочный металл. Дуговая сварка отлично подходит для изготовления более тяжелых изделий, но TIG всегда выигрывает в проектах с мотоциклами.

Если вы можете поступить в общественный колледж, чтобы научиться сварке, дождитесь окончания занятий, прежде чем беспокоиться о покупке машины. Вы сможете использовать их машины и изучить не только сварку, но и особенности машины, которые вы, возможно, захотите рассмотреть.

Загляните через две недели, когда мы займемся безопасностью и с чего начать.

Загрузите бесплатное 40-страничное руководство по полевой сварке здесь.

Лучшие сварочные аппараты Forney для новых пользователей

Поставки заборов В Интернете представлены сварочные аппараты Forney, которые идеально подходят для новых пользователей.

Не каждый сварочный аппарат подходит для нового пользователя, но у нас есть аппарат для опытных и не очень опытных мастеров своими руками.

Только на прошлой неделе позвонил клиент, ищущий кого-нибудь для ремонта стального забора на его участке.

«Почему бы не сделать это самому?» — сказал наш эксперт: «У нас есть сварочный аппарат, идеально подходящий для нового пользователя».

«Я даже не думал об этом», — был ответ.

Позже за чашкой кофе и после того, как заказчику был предоставлен сварочный аппарат, эта тема снова всплыла. У всех вокруг был любимый сварочный аппарат Forney: одни для новичков, другие — для более опытных сварщиков. Кто-то достал лист бумаги, и мы составили наш список лучших.

В список лучших сварочных аппаратов Forney для новых пользователей входят:

  • Forney Easy Weld 125
  • Forney Easy Weld 140 для новых пользователей
  • Forney Easy Weld 100 Stick
  • Сварочный аппарат Forney 190 MIG

Давайте подробнее рассмотрим каждый сварочный аппарат, чтобы увидеть, какие из них лучше всего подходят для новых пользователей.

Forney Easy Weld 125

Идеальный стартовый сварочный аппарат по очень доступной цене.

Forney Easy Weld 125 весит чуть более 46 фунтов, что делает его достаточно легким, чтобы перемещаться по магазину. Вы также можете положить его в грузовик для работы на ранчо. Подумайте о сварных швах к сломанной направляющей ограждения или воротах, отрывающихся от петель, и Easy Weld 125 — это то, что вам нужно.

Аппарат выполняет только безгазовую сварку / сварку с флюсовым сердечником, что является отличной системой для обучения.

В комплект входят сварочный аппарат, 8-дюймовая горелка MIG, зажим заземления, а также отбойный молоток и проволока MIG.

Forney Easy Weld 140 для новых пользователей

Еще один для новичков, но он также подходит для опытного сварщика, которому нужно выполнить несколько небольших работ.

Это портативный аппарат, который подходит для новичков, которые могут изучить свое ремесло, выполнив качественную сварку. Forney Easy Weld 140 сваривает лист толщиной до дюйма при входном напряжении 120 вольт. Он не требует газа и педалей для управления сваркой.

Forney Easy Weld 140 поставляется с 10-дюймовым сварочным пистолетом MIG, но вы также можете выполнять сварку TIG с помощью подходящих принадлежностей.

Forney Easy Weld 100 Stick

Ручная сварка может быть не для всех, но как только вы освоите ее, вы увидите преимущества. Мы рассматриваем его как идеальное введение в сварку.

Рукоять Forney Easy Weld 100 идеально подходит для энтузиастов своими руками, любителей и для небольших ремонтных работ. При весе всего 9,65 фунта вам не нужно быть супергероем, чтобы носить его. Сварку штучной сваркой легко освоить, и этот аппарат сваривает от 16 до 5/16 дюймов. Он также может использоваться для сварки TIG, хотя горелка для сварки TIG не входит в комплект.

В комплект входит электрододержатель на 8 дюймов и зажим заземления на 8 дюймов.

Сварочный аппарат Forney 190 MIG

Хотя этот вариант является шагом вперед по сравнению с другими новыми пользовательскими опциями, его все еще просто использовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *