Гост сварка нержавейки: Способы сварки нержавеющей стали — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом, аргоном, дуговая и лазерная, ГОСТ

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1.2k. Опубликовано 01.05.2014

Нержавеющая сталь прочно вошла не только в технические сферы, но и в повседневную жизнь каждого человека. Благодаря особому химическому составу стали этой категории более устойчивы к коррозии, основному врагу металлов.

Следует учитывать то, что сварка нержавеющей стали имеет множество особенностей, которые напрямую связаны с ее составом и физическими свойствами.

Состав нержавеющей стали и ее виды

По своему составу любая нержавейка относится к высоколегированным сталям, устойчивым к коррозии. При этом основным компонентом такого сплава является обычный Cr (хром), благодаря которому он и получил свои свойства, но в то же время, именно из-за хрома, технология сварки нержавеющей стали имеет множество особенностей.

Кроме того, в зависимости от необходимых физических и эксплуатационных характеристик в состав сплава добавляют (в различном процентном отношении) следующие металлы — Mn (марганец), Ni (никель), Ti (титан), Mo (молибден). Всего существует более сотни разновидностей нержавеющей стали, состав которой зависит от технического назначения и условий эксплуатации.

Специалисты различают несколько основных марок этого материала:

Аустенитные нержавеющие сплавы считаются наиболее распространенными. Они прекрасно поддаются обработке, отличаются прочностью и пластичностью, устойчивы к любым видам коррозии.
Ферритные сплавы могут эксплуатироваться в агрессивных окисляющих средах. Поэтому они нашли применение в пищевой, химической и многих других отраслях промышленности.

Мартенситные, а также мартенсито-ферритные сплавы отличаются повышенной прочностью, поэтому широко применяются при производстве режущего инструмента, но сфера их применения ограничена средой с малой агрессивностью.

Согласно существующего ГОСТ, сварка нержавеющей стали каждого типа имеет свои особенности, но, в то же время, работа с любым материалом данной группы имеет много общего. Это связано с некоторыми физическими свойствами таких сплавов.

Физические свойства нержавейки, влияющие на свариваемость

Основное влияние оказывают следующие физические характеристики сплавов данной группы:

Низкая теплопроводность нержавеющей (как, впрочем, и всей высоколегированной) стали приводит к тому, что она очень чувствительно относиться к местному (локальному) перегреву. Именно поэтому традиционная газовая сварка нержавеющей стали практически невозможна, но отрицать то, что существуют специалисты, которым по силам такая операция, тоже нельзя. В среднем показатель теплопроводности у нержавейки ниже в 1,5-2 раза.
Следующий показатель — высокий коэффициент линейного расширения под воздействием высоких температур. Поэтому между соединяемыми деталями должен быть нормированный зазор (зависит от толщины металла).
Длительное тепловое воздействие может привести к изменению физических свойств материала и возникновению предпосылок к появлению межкристаллической коррозии. Чтобы предотвратить этот процесс при сварке необходимо стараться уменьшить время теплового воздействия на свариваемые детали и обеспечить возможность их охлаждения в самый короткий срок.

Исходя из этих особенностей, аппарат для сварки нержавеющей стали и сама технология выполнения работ должна гарантировать сохранность всех свойств металла.

Типы применяемой для нержавейки сварки

Чаще всего используют следующие технологии:

Традиционная дуговая сварка нержавеющей стали может выполняться только при использовании определенной марки электродов, которая определяется исходя из химического состава материала. Промышленность выпускает целый ряд электродов, которые можно использовать при сварке ММА (принятое обозначение), можно выделить следующие — ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, НИАТ-1, ОЗЛ-8 и многие другие. В принципе, подбор определенного электрода не составляет проблем, если известна марка стали. Но при отсутствии таких данных задача будет достаточно сложной даже для профессионала.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали является одним из самых надежных вариантов, с ее помощью можно выполнять соединение деталей даже с минимальной толщиной. Отличие сварки TIG заключается в том, что она выполняется в условиях инертной среды, которая предотвращает отрицательное воздействие атмосферного воздуха на химический и качественный состав сварного шва.

Основную опасность для сварных соединений представляют именно входящие в его состав азот и соединения углерода.

Благодаря тому, что сварка нержавеющей стали аргоном (хотя это и не правильное с технической точки зрения определение, прижившееся на бытовом уровне) позволяет избежать воздействия этих факторов, данная технология и получила большую популярность в бытовых условиях.

Сварка может осуществляться при переменном или постоянном токе (положительной полярности), при этом требуется использование вольфрамового несгораемого электрода, который обеспечит отсутствие ненужных металлов в материале полученного шва. Обязательным условием является применение обдува сварочной точки потоком инертного газа (аргона). В качестве основного элемента для заполнения шва применяется присадочная проволока, при этом она должна быть изготовлена из стали с большей степенью легирования.

Нередко такой метод используется в тех случаях, когда требуется сварка труб из нержавеющей стали.

Но для получения более качественного соединения требуется применение другой технологии:

Сварка MIG — выполнение работ в полуавтоматическом режиме (механизированная подача присадочной проволоки). Принцип, по которому осуществляется сварка нержавеющей стали полуавтоматом, остается прежним, но более высокое качество шва получается за счет автоматизированной подачи присадочного материала. Данный метод позволяет значительно повысить производительность сварки, именно поэтому он и рекомендован для выполнения больших объемов работ. Кроме того, автоматическая подача сварочной проволоки позволяет исполнителю сосредоточиться непосредственно на процессе сварке (теплового воздействия на детали).
В последнее время все чаще применяется лазерная сварка нержавеющей стали, но данная технология имеет еще довольно ограниченное применение. Дело в том, что такой метод имеет достаточно низкий КПД, да и расходы на оборудование достаточно высоки. Кроме того, имеющиеся на сегодняшний день мощности оборудования нельзя использовать для сварки заготовок значительной толщины. Чаще всего лазерная сварка применяется для деталей не более 1 мм толщины. Но, стоит признать, что данная технология имеет большое будущее.

Как видите, существует множество способов сварки изделий из нержавеющих сталей, но выполнение работ в данном направлении требует определенных практических навыков и знаний особенностей определенного сплава.

Поэтому не стоит экспериментировать самостоятельно, сварка нержавейки не терпит малейших погрешностей, и даже применение современного оборудования не сможет гарантировать надлежащее качество шва, а тем более его надежность и долговечность.

Аргонодуговая сварка нержавеющих сталей | Мир сварки

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на ручную и автоматическую сварку в среде аргона нержавеющих сталей аустенитного класса.

В соответствии с требованиями инструкции разрешается производить сварку деталей из нержавеющих сталей типа Х18Н9Т с деталями из малоуглеродистой стали и никеля.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовление, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в Приложении.

Выполнение аргонодуговой сварки меди должно производиться дипломированными сварщиками при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

К выполнению сварных работ допускать дипломированных сварщиков, имеющих право на производство работ по сварке нержавеющих сталей.

Подготовка деталей к сварке

Удалить со свариваемых поверхностей деталей масло и другие жировые загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Произвести после обезжиривания дальнейшую подготовку деталей к сварке путем химического травления или механической зачистки свариваемых кромок.

Производить механическую зачистку или травление сварочной проволоки согласно соответствующей ТИ.

Производить механическую зачистку свариваемых деталей с двух сторон до металлического блеска на ширину 15-20 мм с помощью стальной щетки или шабера.

Примечание — На подготовленных к сварке кромках деталей не допускаются заусеницы, трещины, расслоения.

Протереть после механической зачистки кромки деталей хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Производить химическое травление деталей из нержавеющих сталей согласно соответствующей ТИ.

Производить отжиг тонколистовых деталей в вакуумной печи при температуре 900-950 °С в течение 20-30 мин. Рабочий вакуум 5×10^-4 мм рт.ст.

Использовать подготовленные согласно данной инструкции детали и сварочную проволоку для сварки не позднее 72 ч.

Сварка

Выбор цанги, сопла и вольфрамового электрода горелки осуществлять исходя из соотношений, указанных в таблице 1.

Таблица 1
Диаметр вольфрамового электрода, мм	1,5-2	2,5-3	3,5-4	4,5-6
Диаметр выходного отверстия сопла, мм	5-7	7-9	9-12	12-14
Расход аргона, л/мин	2-3	4-5	6-8	10-18

Примечание — Использование рекомендуемых соотношений позволяет обеспечивать хорошую защиту зоны сварного шва от воздействия окружающей среды.

Протереть цангу, сопло и вольфрамовый электрод горелки х/б тканью, смоченной спиртом. Протирку производить каждый раз перед началом смены.

Установить многослойную сетку с отверстием под вольфрамовый электрод между цангой и соплом горелки.

Закрепить вольфрамовый электрод в горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал 5-12 мм.

Перед началом смены проводить операции.

Проверить внешний вид сварочной установки, убедиться в отсутствии посторонних предметов и наличия заземления установки.

Подать на установку напряжение питания от силового распределительного щита.

Открыть вентиль баллона с аргоном. С помощью редуктора установить расход газа по ротаметру согласно таблице 2.

Производить сварку на постоянном токе прямой полярности.

Произвести сборку деталей или сборочных единиц под сварку с использованием кондуктора и сделать прихватки свариваемых кромок в диаметрально противоположных точках режимом согласно таблице 2.

Снять кондуктор с узла после прихватки и установить его в приспособление для сварки.

Сварку производить рекомендуемым режимом согласно таблице 2.

Примечание — Если сварной шов узла замкнутый, произвести перекрытие его по длине на 10-20 % от периметра шва.

По окончании сварки извлечь сваренный узел из приспособления.

Осмотреть узел с помощью лупы на отсутствие дефектов сварного шва. Швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность без видимых дефектов: непроваров, подрезов, пор, трещин, незаплавленных кратеров.

Примечание — Окисление основной зоны (цвета побежалости) браковочным признаком не являются.

По окончании рабочей смены выключить установку и закрыть вентиль редуктора баллона.

Зачистку сварного шва с целью установления окалины, выплесков и наплывов металла производить по маршрутной карте на изготовление узла.

Марки стальной сварочной проволоки (присадочного материала) в зависимости от марок стали свариваемых деталей указаны в таблице 3.

Таблица 2 — Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей
Толщина, мм	Режим сварки					Расход аргона л/мин
Толщина, мм	Сварочный ток, А	Напряже-ние на дуге, В	Скорость сварки, м/час	Диаметр вольфра-мового электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	В зону дуги для защиты шва	На поддув
Автоматическая сварка, вольфрамовым электродом без присадки
0,8	60-100	9-10	30-50	2,0	—	6-8	1-2
1,0	70-100	9-10	25-40	2,0	—	6-8	1-2
1,5	100-160	10-12	20-35	3,0	—	9-10	2-3
2,0	160-180	12-13	20-30	3,0	—	10-12	2-3
2,5	180-200	12-15	20-30	3,0	—	10-12	3-4
3,0	200-220	12-15	20-30	4,0	—	12-14	3-4
Автоматическая сварка, вольфрамовым электродом с применением присадки
1,0	70-120	9-10	20-25	2,0	0,5-0,8	6-8	1-2
1,2	70-120	9-10	20-25	2,0	0,8-1,2	6-8	1-2
1,5	120-150	10-12	20-25	3,0	1,2-1,6	9-10	2-3
2,0	170-200	10-12	20-25	3,0	1,2-1,6	9-10	2-3
2,5	180-210	12-15	до 20	4,0	1,6-2,0	10-12	3-4
3,0	200-240	12-15	до 20	4,0	1,6-2,0	10-12	3-4
Ручная сварка вольфрамовым электродом
1,0	45-65	—	—	2,0	1,2-1,6	5-8	1-2
1,5	45-70	—	—	2,0	1,2-1,6	5-8	1-2
2,0	70-90	—	—	2,0	2,0	8-10	2-3
2,5	80-100	—	—	3,0	2,0-2,5	10-12	2-3
3,0	100-130	—	—	3,0	2,0-2,5	10-12	2-3

Таблица 3 — Выбор марки сварочной проволоки в зависимости от марки свариваемой стали
Марка стали свариваемых деталей	Марка стальной сварочной проволоки ГОСТ 2246-70
12Х18Н9	Св-04Х19Н9
12Х18Н9Т	Св-06Х19Н9Т
12Х18Н10Т	Св-07Х19Н10Б

Контроль качества сварки

Выполнять сплошной контроль качества сварных швов после окончания сварки с помощью лупы в соответствии с чертежом.

Произвести осмотр сварных швов по всей длине с обеих сторон.

Произвести разбраковку дефектом сварных швов согласно требованиям таблицы 4.

Подваривать дефектные участки сварных швов допускается не более двух раз.

Браковать окончательно сварные узлы, имеющие в сварных швах дефекты, размеры которых более допустимых к исправлению.

Таблица 4 — Разбраковка дефектов швов по результатам визуального осмотра
Наименование дефектов	Количество и размеры дефектов на 100 мм шва
Наименование дефектов	Допускается оставлять без исправления	Допускается к исправлению
Смещение кромок свариваемых деталей	Величиной до 0,1δ по всей длине шва	Величиной более 0,1δ по всей длине шва
Непровары	Не допускаются	Любой протяженности
Трещины	Не допускаются	Общей длиной до 15 мм
Прожог	Не допускается	Не более 1
Подрезы	Глубиной до 0,1δ	Глубиной более 0,1δ
Раковины	Глубиной до 0,2δ	Глубиной более 0,2δ
Раковины	Диаметром до 0,5δ – не более 2-х штук	Диаметром до 0,5δ – не более 5-ти штук
Поры и вольфрамовые включения	Диаметром до 0,4δ – не более 3-х штук	Диаметром более 0,4δ – до 0,1δ не более 6-ти штук
Скопления мелких пор и вольфрамовых включений	Суммарной площадью до 5 мм²	Суммарной площадью до 15 мм²
Проплавы не представляющие пористого провисания и не мешающие дальнейшей сборке	100 %

Примечание — При измерении дефектов сварных швов необходимо пользоваться инструментом: штангенциркулем, щупом, специальными шаблонами или др.

Материалы

Вольфрам лантанированный в виде прутков с содержанием лантана (1,3-1,8) % ТУ 48-19-27-88.
Аргон газообразный, сорт высший ГОСТ 10157-79.
Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70.
Ткань х/б бязевой группы ГОСТ 29298-92.
Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87.
Бензин «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
Аргон высокий чистоты типа «ВЧ» ТУ 6-21-12-94 (для деталей из нержавеющей стали толщиной 0,15-0,8 мм).

Оборудование, приспособления и инструмент

Источник питания типа ПС-300, ПС- 300М, ПСО-500, ВКСМ-1000, УДГ-3010 УЖЛУ или УДГ-101 для сварки в среде защитных газов с комплектом сварочных горелок, цанг и сопел.
Реостат типа РБ-200 или РБ-300.
Редуктор баллонный ТУ 26-05-90-87.
Ротаметр типа РМ-11 или РМ-1 ГОСТ 13045-81.
Манометр ДМ 60-0,2 МПа-4 ГОСТ 2405-88.
Набор резиновых трубок технических ГОСТ 5496-78 (для подачи защитных газов и воды в горелку).
Шлем-маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500 ТУ 38.11.0208-86.
Очки герметичные защитные ГОСТ 12.4.001-80.
Щетки стальные из нержавеющей проволоки диаметра (0,2-0,3) мм ГОСТ 18143-72.
Сборочно-сварочные приспособления.
Лупа ЛП-1-5 ГОСТ 25706-83.
Штангенциркули ГОСТ 166-89.
Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
Устройство для ламинарного истечения газа для горелки.

Какие электроды использовать для сварки нержавеющей стали

Содержание статьи

Сварка нержавеющих труб может потребоваться не только на производстве, но и домашних условиях, ведь этот материал встречается практически езде: из него сооружают опорные конструкции, навесы, перила, дымоходы и многое другое.

Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается некоторыми особенностями в связи с ее уникальным химическим составом, что включает хром, молибден, никель, титан, марганец. Эти добавки обуславливают высокую легированность металла, а также стойкость к возникновению коррозии.

Вернуться к содержанию ↑

Важные характеристики нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается от сваривания других металлов ввиду целого ряда особенностей, а именно:

Низкая теплопроводность, что способствует повышенной концентрации тепла в зоне сваривания. В связи с этим подачу тока необходимо уменьшать примерно на 1/5 в сравнении со сваркой других сталей;
Металл может деформироваться в процессе сварки ввиду высокого коэффициента линейного расширения. Между обрабатываемыми в домашних условиях деталями должны быть достаточные зазоры для литейной усадки. При отсутствии таковых изделия могут дать трещины;
Электроды слишком сильно нагреваются по причине повышенного электрического сопротивления;

Чрезмерный нагрев стал основной причиной, по которой электроды производятся максимальной длиной 350 мм для снижения отрицательного эффекта.

При неправильной температурной обработке нержавейка может утратить свои антикоррозионные свойства. Чтобы уменьшить межкристаллитную коррозию, изделие быстро охлаждают сразу после сваривания любым доступным способом.

Сварка нержавейки

Вернуться к содержанию ↑

Какие способы сваривания существуют

Сварка нержавейки может осуществляться одним их трех методов:

Покрытыми электродами;
Вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона;
Полуавтоматом.

Технология предварительной подготовки нержавейки к свариванию схожа с подготовкой всех остальных низкоуглеродистых сталей: кромка металла зачищается стальной щеткой, а после – промывается любым доступным в домашних условиях растворителем.

Важный момент: при стыке элементов необходимо оставлять зазор для последующей усадки шва.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка покрытыми электродами: особенности и технология

Ручное сваривание покрытыми электродами, или сокращенно ММА, как еще называют этот режим, позволяет получить хорошие результаты по окончанию процесса. Это оптимальная технология сваривания для домашних условий, если не предъявляются какие-то особые требования к сварочному шву.

Сварка покрытыми электродами

Электроды в данном случае подбираются по химическому составу нержавеющей стали. Все типы электродов и правила их подбора содержит ГОСТ 10052-75. Необходимо всего лишь знать марку стали и обратиться к ГОСТу для справочной информации. Чаще всего применяются электроды следующих типов:

ЦЛ -11;
ОЗЛ-8;
УОНИ-13/НЖ;
12×13;
НИАТ-1.

Сварочные электроды изготавливаются по ГОСТ 9455-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75.

Облегчит сварочный процесс следование таким простым рекомендациям:

Сварку следует выполнять постоянным током с обратной полярностью;
Использовать электроды большого диаметра;
Сила тока должна быть уменьшена приблизительно на 1/5;
Предварительно обеспечить охлаждение сварочного шва. Для этого можно подготовить медные пластины или обдув воздухом.

Электроды имеют высокую скорость плавления по причине пониженной теплопроводности и повышенного электросопротивления.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона

Технология сварки вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона (TIG) используется тогда, когда металл слишком тонкий или к сварочному соединению имеются высокие ожидания.

Такая технология отлично зарекомендовала себя для сваривания труб, что используются для транспортировки газов и жидкостей под высоким давлением. Она обеспечивает высокие показатели прочности и надежности шва.

Сварка вольфрамовыми электродами

Особенности процесса:

Можно использовать постоянный или переменный ток;
В качестве присадки лучше использовать проволоку;
Электрод необходимо направлять точно в зону стыка, чтобы не провоцировать окисление шва. Руки не должны дрожать;
С обратной стороны шва выполняется поддув аргоном;
Для сталей аустенитного класса необходимо охлаждение шва водой.

Важно! Чтобы продлить срок эксплуатации вольфрамового электрода, не выключайте защитный газ сразу после сварки. Сделайте это спустя несколько секунд для уменьшения окисления.

Вернуться к содержанию ↑

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом выполняется также в среде азота. Для работы необходима нержавеющая проволока, которая выпускается в соответствии с ГОСТ 2246-70. Согласно ГОСТ допускается использование 41 марки стали. Также ГОСТ устанавливает рекомендации по содержанию никеля в сплаве, который способствует улучшенному свариванию.

Сварка полуавтоматом позволяет получить высокое качество шва и хорошую производительность. Сваривание полуавтоматом хорошо зарекомендовало себя для соединения толстых деталей.

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом может выполняться несколькими различными методами:

Короткой дугой;
Импульсно;
Струйно.

Импульсная сварка полуавтоматом позволяет контролировать процесс, а поэтому используется наиболее часто. Проволока подается импульсно в виде капель, благодаря чему снижается ее расход и полностью исключаются брызги.

Перед выбором той или иной технологии сваривания полуавтоматом, необходимо учитывать характеристики и состав металла, выполнять предварительную зачистку и оставлять обязательный зазор.

Вернуться к содержанию ↑

TIG сварка нержавейки

Автор	Поделитесь	Оцените
Виктор Самолин

Интересное по теме:

ГОСТ на сварку нержавеющей стали

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
(типовой)

СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Данный проект производства работ на сварку нержавеющей стали разработан в соответствии с типовой структурой и содержанием проекта производства работ рекомендуемыми в МДС 12-81.2007. В документе приводятся сведения о нержавеющей стали, сварочных материалах и сварочном оборудовании, а также основные положения об организации и технологии работ, правила и приёмы выполнения технологических операций, требования к качеству сварочных работ, указания по технике безопасности работ.

Настоящий проект производства работ может являться основой для составления индивидуальных ППР сварных конструкций, разрабатываемых с учетом требований проектной документации на строительство и местных условий производства работ.

Документ предназначен для проектных и строительных организаций, а также может быть использован отдельными бригадами, специализирующимися на выполнении работ по сварке нержавеющей стали, и быть полезен при лицензировании сварочных работ.

Документ разработан сотрудниками »Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (отв. исполнитель Корытов Ю.А.).

В новом строительстве, при модернизации и ремонте зданий и сооружений всё шире применяется сварка нержавеющей стали. Это обусловлено назначением и особенностями зданий и сооружений, совершенствованием технологии сварки, относительным удешевлением нержавеющей стали и сварочных материалов, широким выпуском сварочного оборудования.

Стальные конструкции подвержены коррозии — ржавеют и разрушаются под воздействием окружающей среды. В зависимости от характера окружающей среды коррозия может быть атмосферной, подводной и почвенной, а также вызванной блуждающими токами. Санитарно-техническое оборудование (трубы, радиаторы, арматура) жилых, общественных и промышленных зданий ржавеет под воздействием горячей и холодной воды. Дымовые трубы котельных разрушаются от дымогарных газов. Пролётные строения мостов, фермы, конструкции парников и теплиц подвержены атмосферной коррозии (кислотные дожди, находящиеся в атмосфере углекислый и сернистый газы и образующие с влагой воздуха электролит). Конструкции, находящиеся в речной (детали гидротурбин, плотин, шлюзов и т.п.) и морской воде (платформы, причалы и т.п.) подвержены подводной коррозии. Почвенная коррозия протекает при взаимодействии конструкций с почвой (подземные трубы, каркасы подземных сооружений, резервуары, баки и т.п.).

Вызывающие коррозию конструкций блуждающие токи возникают при близком расположении подземных кабелей, токонесущих рельсовых путей. В результате коррозии безвозвратно теряется до 12% производства чёрных металлов. Одним из направлений защиты конструкций от коррозии является применение нержавеющей стали.

Сварка нержавеющей стали — процесс в целом более сложный (неустойчивый), чем обычной углеродистой или низколегированной стали, применяемой в строительстве. Нержавеющая сталь хуже поддаётся сварке, при этом чаще возникают дефекты сварочного шва и основного металла. Требуется применение особых сварочных материалов, режимов и приёмов сварки.

Сварка нержавеющей стали производится в основном тремя способами, которые и приведены в настоящем проекте: ручная сварка плавящимся покрытым электродом, ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона и полуавтоматическая аргонная сварка. Сварка с применением флюса и лазерная применяются в строительстве реже и здесь не рассматриваются.

Состав и содержание проекта производства работ выдержаны в соответствии с рекомендациями, приведенными в МДС 12-81. 2007.

Проект производства работ содержит нормы и правила, которые обеспечивают качество сварочных работ на уровне современных требований. Вместе с тем положения проекта составлены так, что позволяют выбирать способ сварки, корректировать режимы и приёмы сварки с учётом конкретных конструкций и местных условий.

1. Область применения

Проект производства работ распространяется на сварку нержавеющей стали в конструкциях при новом строительстве, модернизации и ремонте жилых, общественных, производственных зданий, а также сооружений различного назначения (сельскохозяйственных, приусадебных, дачных, садово-огородных).

Проект производства работ может быть использован также при лицензировании организаций, выполняющих сварочные работы.

2. Нержавеющая сталь и её свариваемость

Нержавеющая сталь — это сталь с содержанием главного легирующего элемента — хрома более 12%, который и обуславливает её коррозионную стойкость. По химическому составу нержавеющая сталь чаще применяется хромистая, хромоникелевая и хромомарганцовистая. По структуре нержавеющая сталь подразделяется на мартенситную, ферритную и аустенитную.

Ниже приведены наиболее применяемые марки нержавеющей стали с важнейшей технологической характеристикой — свариваемостью стали. Мартенситная сталь марки 2Х13 сваривается удовлетворительно, после сварки необходим отпуск при 740-780 °С с охлаждением на воздухе. Стали марок 3Х13 и 4Х13 свариваются плохо, при сварке необходимо применять меры по предотвращению трещин: нагрев перед сваркой до 200-300°, а сразу после сварки — отпуск по тому же режиму, что и для стали 2Х13. Сталь 1Х17Н2 хорошо сваривается всеми видами сварки, для сварки применяют проволоку из сплава ЭН400 с обмазкой НЖ1.

Ферритная сталь ОХ17Т хорошо сваривается с применением электродов из аустенитной стали Х18Н9Т электродуговой и полуавтоматической аргонодуговой сваркой. Сталь Х25Т хорошо сваривается электродуговым способом с применением электродов из стали Х25Н13 с обмазкой Э3Б и Х25Н5Б с обмазкой Э40. При сварке каждый последующий шов выполняют после охлаждения предыдущего до 70-150° и обивки шлака для предотвращения трещин в основном металле в зоне термического влияния.

Аустенитная сталь марки Х14Г14Н удовлетворительно сваривается ручной дуговой сваркой с применением присадочной проволоки из хромоникелевой стали типа 18-8. Термическая обработка стали после сварки устанавливается в зависимости от содержания углерода с помощью контрольных испытаний сварных образцов. Сталь ОХ23Н28М2Т хорошо сваривается аргонодуговой сваркой с электродами того же состава.

Стальные изделия из нержавеющей стали — заготовки для сварных конструкций получают главным образом прокаткой (полосовая сталь и различные профили), волочением (трубы малого диаметра, проволока) и прессованием (фасонные профили).

Наиболее применяемая прокатная сталь — листовая, равнобокие и неравнобокие уголки и швеллер. Прокатная листовая сталь применяется чаще толщиной от 0,5 до 4 мм, трубы — диаметром 40-50 мм. Фасонные профили применяют в виде разнообразных скобяных изделий, деталей — заготовок, необходимых для комплектации оконных блоков, санитарно-технических кабин, сварки баков, резервуаров и т.п.

3. Общие положения

3.1 Сварка нержавеющей стали выполняется по проекту (рабочему чертежу), в котором указаны марка нержавеющей стали, расположение сварных швов, марка электрода (электродной проволоки), требования к защитному газу.

Способ сварки (ручная плавящимся электродом, ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом, полуавтоматическая аргонная) определяется назначением и характером металлоконструкции, маркой стали и указывается в проекте, при этом организация, выполняющая сварку, может применить способ, более совершенный.

3.2 Сварочные материалы (нержавеющая сталь, электроды, проволока, защитный газ) должны соответствовать проекту (рабочему чертежу) и иметь сертификаты. В случае отсутствия сертификата пригодность сварочных материалов следует определить в строительной лаборатории на соответствие их качества требованиям проекта, стандартов и технических условий.

3.3 Сварка на открытом воздухе производится при условии применения укрытия рабочего места от атмосферных осадков и ветра.

Сварка малогабаритных конструкций производится в помещениях, исключающих сквозняки.

Сварка выполняется при положительной температуре окружающего воздуха.

3.4 Положение свариваемой конструкции должно обеспечить расположение сварочного шва в нижнем положении, удобные и безопасные условия для работы сварщика. Вертикальный и потолочный швы выполняются, если конструкция не может быть установлена в нужное положение, если это предусмотрено строительным процессом. Для установки крупногабаритных конструкций применяют кантователи, манипуляторы, позиционеры и другие приспособления.

3.5 Для уменьшения в конструкциях сварочных остаточных напряжений выполняют (по возможности) в первую очередь стыковые, затем угловые и тавровые соединения.

Ручную сварку вертикальных швов выполняют электродами диаметром до 4 мм, потолочных — до 3 мм. Полуавтоматическую сварку в среде аргона выполняют сварочной проволокой диаметром не более 1,6 мм, вертикальных и потолочных швов — проволокой диаметром 0,6-1,2 мм.

3.6 Режим термической обработки стали до (предварительный нагрев) и после (отпуск) сварки зависит от марки стали (химического состава и структуры), указывается в сертификате на сталь. Для наиболее применяемых марок стали режим термической обработки приведён в разделе 2.

3.7 При многослойной сварке каждый предыдущий слой очищают от шлака и брызг металла. Перед наложением шва с обратной стороны для стыковых соединений при ручной сварке или при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке корень шва удалить и зачистить.

3.8 Процесс сварки должен быть непрерывным. В случае перерыва сварка возобновляется только после зачистки конца шва длиной не менее 50 мм и кратера. Кратер должен быть полностью перекрыт швом.

3.9 При ремонте конструкций с трещиной предварительно выполняют Y-образную (при толщине металла до 12 мм) или Х-образную разделку кромок трещины под сварку и сверление в концах трещины отверстий-ловителей. В случае обнаружения трещины в сварном шве сварной шов удаляют по длине, превышающей окончания трещины на 60-100 мм, и заваривают вновь.

3.10 Для выполнения отдельных швов закреплённая деталь должна освобождаться от закрепления после полного остывания швов. Не следует осуществлять сварку деталей в закрепленном состоянии, если это не предусмотрено проектом.

3.11 При сварке нержавеющей стали следует учитывать требования и рекомендации нормативно-технических документов, основные из которых приведены ниже.

ГОСТ на сварку нержавеющей стали

Сварка нержавейки, электроды

Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются — и иногда весьма существенно — от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).

Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.

Сварка нержавейки

12Х18Н10Т. Особенности сварки нержавейки.

Сварка стали – основной технологический процесс практически любого производства изделий из металла. С VII века до нашей эры и до наших дней сварка широко применяется как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого зарождения и вплоть до XIX века н.э. в применялся метод кузнечной сварки металлов. Т.е. свариваемые детали нагревались и затем спрессовывались ударами молота. Эта технология достигла своего пика к середине XIX века, когда по ней стали изготавливать даже такие ответственные изделия как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе отличались невысокой надежностью и нестабильным качеством. Это зачастую приводило к авариям из-за разрушения детали в месте шва.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газо-кислородного горения наряду с возросшими требованиями к качеству сварного соединения совершили мощный технологический прорыв в области сварки, в результате чего создалась технология бескузнечной сварки — такой, какую мы привыкли наблюдать сегодня.

С появлением легированной стали процессы сварки усложнились в связи с необходимостью предотвращения карбидации легирующих элементов, в основном – хрома. Появились методы сварки в инертных средах или под флюсом, а также технологии долегирования сварного шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия — хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.

Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Применение электродов с покрытием основного вида позволяет обеспечить формирование наплавленного металла необходимого химического состава, а также других свойств путём использования высоколегированной электродной проволоки и долегирования через покрытие.

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных.

Содержащийся в электродных стержнях титан при сварке практически полностью окисляется. По этой причине при сварке покрытыми электродами в качестве элемента-стабилизатора используют ниобий. Коэффициент перехода ниобия из стержня при сварке покрытыми электродами составляет 60-65%.

Сварку высоколегированных сталей под флюсом осуществляют с применением или нейтральных по кислороду фторидных флюсов, или защитно-легирующих в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны и позволяет легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. При этом процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. Однако фторидные бескислородные флюсы имеют относительно низкие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов служат причиной широкого использования для сварки высоколегированных сталей флюсов на основе оксидов.

Сварку высоколегированных сталей для снижения вероятности формирования структуры перегрева, как правило, выполняют на режимах, характеризующихся малой величиной погонной энергии. При этом предпочтение отдают швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3мм). Поскольку высоколегированные стали обладают повышенным электросопротивлением и пониженной электропроводностью, то при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшают в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.

При дуговой сварке в качестве защитных газов используют аргон, гелий (реже), углекислый газ.

Аргонодуговую сварку выполняют плавящимися и неплавящимися вольфрамовыми электродами. Плавящимся электродом сваривают на постоянном токе обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие струйный перенос электродного металла. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся электродом используют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%).

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном осуществляют на постоянном токе прямой полярности. В некоторых случаях при наличии в сталях значительного количества алюминия используют переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной плёнки.

Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа позволяет снизить вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляющихся элементов. Так, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%. При сварке в углекислом газе сталей, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности шва образуется тугоплавкая трудноудаляемая оксидная плёнка. Её присутствие затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с малым содержанием углерода (ниже 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается при наличии в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае сварки глубокоаустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин. Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить коррозийные свойства. Кроме того наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозийную стойкость.

Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На данном этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавейки практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Посмотреть специальные предложения на продажу стали 12Х18Н10Т.

Сварка нержавейки, электроды

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Как осуществляется сварка нержавеющей стали, какие методики доступны

В нашем понимании закрепилась мысль, что сварка нержавеющей стали имеет определенные нюансы, однако этот процесс вполне выполним, даже в домашних условиях. Под нержавейкой понимают материал с антикоррозийными свойствами, которые проявляются, благодаря добавлению в состав хрома. В результате реакции хрома с кислородом образуется своеобразный оксидный барьер, защищающий сталь от окисления.

Зачастую вместе с хромом в составе нержавейки присутствуют такие элементы, как никель, молибден или титан. Эти элементы называются вспомогательными, от их наличия и количества зависят физико-химические свойства полученного сплава. Именно об этих свойствах должен знать сварщик, готовясь к проведению сварочных работ.

Сталь, традиционно именуемая нержавейкой, может иметь разные составы и, как следствие, по-разному реагировать на ведение сварки. Прежде всего, следует отметить, что материал можно разделить на несколько видов.

Аустенитная сталь характерна тем, что в своем составе имеет достаточно много хрома. В долевом соотношении его количество составляет 18%. Также в такой нержавейке содержится до 10% никеля. Примером может служить пищевая нержавейка, маркируемая по ГОСТ, как 08Х18Н10. В другой классификации она имеет название AISI 304. Применяется эта сталь, как при строительстве, так и в производстве посуды. К физическим свойствам можно отнести отсутствие магнитных свойств, пластичность, прочность и химическую стойкость.

Мартенситная нержавейка, благодаря своей специфической внутренней структуре, выделяется в особый класс. Она отличается низким содержанием углерода, который составляет всего 0,12% общего количества вещества. В составе мартенситной стали содержится 13% хрома. В отличие от предыдущего вида, данный материал прочен, но хрупок. Может использоваться в качестве сырья для производства режущих инструментов, а также крепежной фурнитуры при условии эксплуатации в неагрессивных средах. Подлежит дополнительной обработке. Так, при воздействии температуры нержавейка приобретает вязкость. Обозначается, как AISI 410 или 12х13, согласно ГОСТ.

Среднее положение по содержанию хрома занимает ферритная сталь. После ее закалки наблюдается повышенная устойчивость к внешним факторам агрессивной среды. Считается, что этот сплав наиболее трудно поддается сварке. Обозначается подобная сталь по ГОСТ 12х17 или AISI 430. Число 12 указывает на процентное содержание хрома.

Основная сложность сварочных работ обусловлена тем, что нержавеющая сталь считается высоколегированной. Компоненты, входящие в его состав, оказывают непосредственное влияние на результат работы. Ведущая роль здесь отводится хрому. В некоторых материалах его процентное соотношение может достигать 30. Тем не менее, от хрома невозможно «отказаться», так как именно он, наряду с никелем, титаном, молибденом и марганцем, придает металлу антикоррозийные свойства. Приходится учитывать ряд особенностей сплава.

Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом температурного расширения. Если сварка ведется без выдержки нужного зазора, особенно при значительной толщине заготовок, могут наблюдаться трещины. Они возникают в процессе остывания, когда металл начинает «стягиваться».
Низкая теплопроводность не позволяет быстро распределяться теплу, как в случае сварки низкоуглеродистых сталей. В результате этого наблюдаются локальные зоны высокой температуры, что приводит к проплавлению заготовок насквозь, особенно если их толщина невелика. Причем снижение силы тока никак не влияет на ситуацию.
Наблюдается такое явление, как межкристаллическая коррозия. Она вызвана появлением в структуре металла прослоек, содержащих железо и карбид хрома. Прогрессировать коррозия начинает после нагрева детали до 500°C градусов. Чтобы этого избежать, приходится с большой степенью точности настраивать параметры сварки, а сформированный шов необходимо сразу охлаждать. Самый простой способ – охлаждение в воде, однако он приемлем только для аустенитной нержавейки.

Не стоит забывать про еще один фактор, значительно усложняющий сварочный процесс. Высокое электрическое сопротивление и низкая теплопроводность материала приводит к тому, что при использовании хромоникелевых электродов наблюдается сильное нагревание последних. Выходом из данной ситуации является подбор электродов не только по диаметру, но и по длине.

Подготовительные работы

Сваривать детали из нержавеющей стали можно как обычным инвертором, так и с помощью аргонно-дугового сварочного аппарата. Какой бы способ сварки ни выбрал мастер, в любом случае необходимо провести подготовительные работы.

Первым делом заготовки следует очистить от пыли и грязи. Посторонние частицы на поверхности металла становятся причиной некачественного и неровного шва.
Если работа ведется с заготовками, имеющими относительно небольшую толщину (до 1,5 мм), то кромки прижимаются друг к другу вплотную. Для этого рекомендуется воспользоваться струбцинами.
При толщине металла более 4 мм приходится разделывать кромки. Обычно их обтачивают напильником или шлифовальной машиной под углом 45° градусов. Такая своеобразная канавка позволяет добиться проваривания по всей толщине. Чем больше толщина заготовки, тем больший угол следует создать на кромках.
Если тонкие листы нержавейки скрепляются плотно, то массивные заготовки требуют зазора между кромками. Имеющимися приспособлениями выставляется зазор в 2 мм. Он должен оставаться постоянным в течение всего процесса.
Когда толщина металла превышает 7 мм, требуется его предварительный прогрев.

Различают несколько технологий, по которым ведется сварка нержавейки. Они зависят от имеющегося в наличии сварочного аппарата. Аргонодуговая сварка (сварка в режиме TIG) осуществляется инверторами, предназначенными для работы в среде аргона. Сварка ведется неплавящимся вольфрамовым электродом. В зону контакта электрода подается аргон через специальную горелку.

Классический режим сварки подразумевает применение плавящихся покрытых электродов. Сварочные инверторы, работающие в режиме MMA, считаются самыми доступными и недорогими. Ручная дуговая сварка применима для нержавейки только с условием использования специальных электродов.

Сварка в полуавтоматическом режиме (MIG/MAG) требует наличие проволоки из нержавеющей стали. Инверторный полуавтомат оснащен механизмом подачи проволоки, а также горелкой, через которую поступает защитный газ в зону формирования шва.

Холодная сварка принципиально отличается от представленных выше способов. Материал не нужно нагревать и плавить. Соединение деталей осуществляется под воздействием высокого давления.

Можно говорить лишь о статистике, которая показывает, что некоторые способы нашли свое применение в промышленности и в домашних условиях, а другие, наоборот, в силу технологичности не стали массовыми. Однако выбор зависит не от популярности, а от конкретных условий сварки и требований к полученному результату.

Сварка аргоном

Чтобы вести данный вид работ, необходимо иметь в наличии инвертор AC/DC TIG, предназначенный для ведения аргонодуговой сварки постоянным и переменным током. Сварка производится в ручном режиме с помощью неплавящихся вольфрамовых электродов. Так как подобные инверторы можно встретить у любого начинающего мастера, то данный вид сварки нержавейки доступен в домашних условиях. При этом результат получается достаточно качественным. Обычно к подобному способу прибегают при сваривании нержавеющих труб при монтаже магистралей для жидкостей или газов.

Можно выделить основные нюансы аргоновой сварки.

Дугу необходимо поджигать бесконтактным способом, во избежание попадания вольфрама с электрода в зону расплавленного металла. Часто мастера зажигают дугу на стороне, а впоследствии ее постепенно перемещают в зону формирования будущего шва.
Как было указано выше, допустима сварка постоянным и переменным током.
В зависимости от толщины детали выбирается режим сварки. Под ним подразумеваются такие параметры, как диаметр вольфрамового электрода, присадка, показатели сварного тока, скорость подачи аргона и скорость формирования шва.
В качестве присадки используется проволока из легированной стали. Степень ее легирования должна быть выше, нежели у самого материала.
Не допускается ведение колебательных движений электродом, это может привести к нарушению зоны сварки и окислению металла.

Важным моментом является окончание сварки, так как на данном этапе можно существенно сэкономить вольфрамовый электрод. После наложения шва необходимо в течение некоторого времени продолжить подачу аргона. В результате того, что раскаленный электрод защищен газом, он не окисляется. Если обеспечить подачу присадки, то скорость сварки существенно увеличится, к тому же автоматизация повышает точность и эстетичность шва.

Ручная дуговая

В силу распространенности инверторов MMA такой режим работы считается традиционным. Если сварщик обладает достаточным опытом ведения работ покрытыми электродами, то технология сварки нержавейки ничем не будет отличаться от работ с черными металлами. Отметим, что при этом качество шва оставляет желать лучшего. При выборе электродов необходимо основываться на том, что все расходные материалы для нержавеющей стали делятся на два вида.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для выполнения работ постоянным током с обратной полярностью. Имеет место разбрызгивание металлов, что является одним из недостатков сварки в режиме MMA.
Электроды с покрытием из карбоната магния и кальция выбираются только для определенных сплавов.

Более подробное описание по подбору расходных материалов для каждого типа нержавейки прописаны в ГОСТ 10052-75.

Полуавтоматическая

Если использовать полуавтомат, работающий в режиме MIG/MAG, то в этом случае также можно сваривать нержавейку. По качеству и эстетике результата данный режим считается приоритетным, независимо от толщины заготовок. Источником тока служит инверторный полуавтомат, но подойдет и любой альтернативный выпрямитель тока.

Масса подается на одну из привариваемых деталей, а плюсовым электродом служит специальная горелка. Эта горелка выполняет одновременно две функции: обеспечивает подачу защитного газа и представляет собой электрод. Присадочная проволока подается встроенным устройством. Современные инверторные полуавтоматы снабжены удобным механизмом, позволяющим загружать проволоку в готовых бобинах.

Проволока для полуавтоматической сварки нержавейки также состоит из нержавеющей стали. Ее диаметр, как и прочие параметры, определяются толщиной заготовок.

Например, при толщине листа металла в 1,5 мм рекомендуется использовать проволоку диаметром 1 мм при силе тока в 80 – 100 А. Скорость подачи проволоки составляет 160 м/час. Если же толщина металла достигает 5 мм, то диаметра проволоки увеличивается до 1,6 мм, а сила тока – до 300 А.

В промышленности зачастую требования к сварному шву повышены, так как он должен противостоять агрессивному воздействию среды, поэтому применяют порошковую проволоку. Она представляет собой трубку, внутри которой размещен флюс. Это дает дополнительную защиту в зоне сварки. По себестоимости работы с полуавтоматической сваркой несколько выше, чем работы в режиме ММА, причем описанный метод требует от сварщика определенного навыка.

Данный метод характерен тем, что не требует нагрева деталей и применения специального оборудования. В качестве скрепляющего материала используется двухкомпонентный клей. Состав сохраняет прочность и целостность после застывания. Место сварки не боится влаги, поэтому технология применяется при заделывании течи в емкостях.

Алгоритм работ достаточно прост. Необходимо зачистить и обезжирить поверхности, а затем нанести царапины. Клей отрезается в необходимом количестве. Состав следует размять в руке, слегка разогрев его и перемешав компоненты. После застывания шов можно обрабатывать.

Важная особенность такого способа заключается в том, что клеем можно заделывать отверстия, однако шов не способен выдерживать сильные нагрузки. Не рекомендуется использовать холодную сварку, как способ соединения деталей. Популярность таких работ обусловлена малыми затратами и относительной простотой их проведения.

Правила и контроль аргонодуговой сварки Кипо Системз

Сварка нержавеющей стали в аргоновой среде, как и любая другая, требует соблюдения определенных правил и норм, которые сделают процесс безопасным, а конечный результат удовлетворяющим всем требованиям качества. В нашей стране разработаны многочисленные ГОСТы и стандарты, регламентирующие проведение сварочного процесса. Вот лишь некоторые из них:

ГОСТ 6032-89. Регламентирует проверку нержавеющей стали на стойкость к межкристаллитной коррозии.
ГОСТ 8713-79. Требования к сварке под флюсом.
ГОСТ 10052-75, ГОСТ 23949-80, ГОСТ Р ИСО 3581-2009 . Требования к обычным и вольфрамовым электродам для сварки высоколегированной стали
ГОСТ 23518-79, ГОСТ 14771-76. Обозначают параметры сварки в защитных газах (аргон и др.)
РДП 26-17-071-86. Регламентирует правила по охране труда при сварочных работах.

Все материалы, используемые для сварочных работ, должны иметь сертификаты и маркировку изготовителя. Инертные газы поставляются в специальных баллонах с указанием даты выпуска, параметров содержимого (процентное соотношение примесей и т.д.).

Важным моментом является степень очистки аргона, в котором будет производиться сварка (регулируется ГОСТ 10157-79). Ведь присутствие даже минимальных примесей приводит к тому, что они поглощаются расплавленным металлом и тем самым ухудшают свойства сварного шва, вызывая дефекты, коррозию и т.д. Содержание азота в аргоне не должно превышать 0,3%, кислорода 0,03%, должна отсутствовать влага. Кроме того, специалист должен постоянно следить за расходом аргона – меньшее количество не способно защитить сварочную ванну, а перерасход приводит к образованию пор. Использование гелия вместо аргона позволяет избежать пористости и увеличить проплавляющую способность дуги, однако серьезно увеличивает стоимость работ из-за высокой цены гелия.

Для того чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва, необходимо очистить свариваемые поверхности и присадочный материал. Кромки и прилегающие площади тщательно зачищают металлической щеткой непосредственно перед сваркой. При толщине материала в пределах 3-6 мм производят односторонний скос кромок, при толщине же порядка 10-20 мм делают двусторонний скос. Если до этого сталь подвергалась нагреву (при гибке, например), то проводят отжиг и травление, которое позволяет удалить насыщенный кислородом слой металла, повышающий хрупкость. Поверхность стали перед сваркой должна быть сухой.

Еще один серьезный аспект – требования, предъявляемые к используемым электродам. Аргонодуговая сварка возможна с применением как неплавящихся (вольфрамовых или графитовых), так и плавящихся электродов. Важно, чтобы электрод соответствовал типу основного металла, особенно при использовании высоколегированных электродов. Сварка вольфрамовыми электродами проводится чаще всего при постоянном токе прямой полярности, значение которого зависит от толщины свариваемых поверхностей. Соблюдение допустимого токового диапазона важно из-за того, что превышение силы тока приводит к перегреву электродного стержня и меняет характеристику плавления, что может привести к разрушению шовного материала. Сварка постоянным током (до 600 А) прямой полярности позволяет достичь максимальной проплавляемости металла, при этом доля тепловой мощности в изделии достигает значений 50-90%, сварочная дуга легче возбуждается.

Сварка постоянным током обратной полярности используется реже по причине ряда недостатков: большие энергозатраты, меньшая глубина швов. Но есть у такого способа и преимущества – стабильность горения дуги и разрушение окисной пленки. Применяют такой тип сварки обычно для работы со стыковыми соединениями, содержащими алюминий, так как это позволяет разрушить оксидную пленку.

Такой параметр, как длина дуги, непосредственным образом влияет на формирование шва. В зависимости от использования присадочной проволоки, длина дуги колеблется от 0,5 до 4 мм, при этом учитывается толщина и тип свариваемой стали. Существует определенная линейная зависимость: при увеличении длины дуги уменьшается глубина проплавления и растет ширина шва. Использование длинных (больше 4 мм) дуг нецелесообразно вследствие нестабильности проплавления.

По завершении сварочного процесса обязательно проводится контроль работ, который позволяет исключить возможные дефекты. Существует несколько групп методов контроля:

Для определения поверхностных недостатков (прожоги, трещины, газовые поры и т.д.) используют визуальный осмотр и цветную дефектоскопию.
Выявление внутренних недостатков проводят при помощи ультразвука и рентгенограммы.
Для проверки герметичности швов и конструкции применяют пневматические и гидравлические испытания, а также тесты при помощи керосина и гелиевых маркеров.

Подводя определенные итоги, надо отметить следующее. Аргонодуговая сварка – сложный технологический процесс, который должен проводиться профессионалами своего дела на современном и безопасном оборудовании. Если стоит задача получить качественное и отвечающее всем требованиям изделие, то недопустимо экономить на материалах и выполнении работ, ведь, как известно, скупой платит дважды.

Особенности сварки нержавеющих емкостей и баков

Главная / Блог директора /Версия для печати

24 Мая 2019 г.

Оглавление
Технология сварки емкостей из нержавейки на Заводе САРРЗ^Ⓡ
Последовательность сварочных работ на изделиях из нержавеющей стали
Галерея изготовленных из нержавеющей стали резервуаров и емкостей

Наш Завод выпускает большие объемы резервуаров и баков из нержавеющей стали, что связано с увеличением спроса благодаря их коррозионностойким свойствам. При этом, производство нержавеющих емкостей имеет свою специфику.

В этой статье мы совместно со Службой главного сварщика осветим тему особенностей сварки сосудов и резервуаров из нержавеющей стали и углубимся в технологические процессы на нашем Заводе.

Нержавеющая сталь: особенности материала

Нержавеющая сталь относится к легированным сталям, которая имеет высокие коррозионностойкие свойства в нормальных условиях и агрессивных средах.

За счет чего достигается стойкость к коррозии? — Благодаря добавлению в состав хрома -Cr. От процентного соотношения легирующего компонента сплав получает необходимые физико-химические характеристики.

Хром — основной компонент, который добавляет неустойчивому к коррозии металлу свойства, позволяющие ему не подвергаться ее влиянию. Содержание всего 10,5-30% хрома уже позволяет изделию быть коррозионностойким в обычных и агрессивных окислительных средах.

Технология сварки емкостей из нержавейки на Заводе САРРЗ

^Ⓡ

Технологией сборки-сварки занимается Служба главного сварщика, которая разрабатывает проекты производства работ ППР «Сварка нержавеющей стали», технологические карты и отвечает за аттестацию НАКС в соответствии с РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (с Изменениями)», РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» и РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

У нас разработано более 20 технологий сварки на проведение работ на поверхностях из материалов группы 9 (М11) (высоколегированные стали аустенитного класса*) с диапазоном толщин от 2 до 40 мм и диаметров трубопроводов от 25 до 1420 мм.

Нами получены Свидетельства НАКС на выполнение следующих способов сварки на объектах использования нефтегазодобывающего (НГДО), котельного (КО) и газового оборудования (ГО), оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП):

МП — механизированная дуговая сварка плавящим электродом в среде активных газов и смесях

Данный способ отличается скоростью и возможностью выполнять протяженные швы без остановки процесса, после чего не требуется зачистка. Процесс заключается в одновременной подаче электродной проволоки и газа, защищающего зону от воздействия окружающей среды.

АФ — автоматическая дуговая сварка под флюсом (плавленным или керамическим)

При этом типе на поверхность наносится флюс, который выполняет защитную функцию и не позволяет кислороду окислять зону сварки. Для получения качественного шва изделие требуется жестко зафиксировать, а стыки точно подогнать. Преимуществом такого процесса является полная его автоматизация.

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами

При данном методе электрод подается и перемещается вручную, а за счет расплавления электродного покрытия при горении дуги образуется защита зоны от кислорода. Универсальность, низкая стоимость материалов и оборудования, а также возможность проводить сварку в любом месте делают этот способ незаменим при монтажных работах и ремонте.

Все способы имеют аттестацию на изготовление, монтаж и ремонт нефтяных резервуаров, газовых газгольдеров, резервуаров для хранения взрывоопасных и токсичных веществ, сосудов, эксплуатируемых под давлением выше 0,07 МПа, оборудования нефтехимических производств, эксплуатируемых под давлением до и более 16 МПа, внутренних и внешних газопроводов низкого, среднего и высокого давления, а также нефтепромыслового, бурового и нефтеперерабатывающего оборудования (технологического оборудования и технологических трубопроводов).

Аттестованные технологии сварки включают в себя проведение сварки во всех пространственных положениях с использованием защитных газов, таких как аргон, смесь аргона и углекислоты в процентном соотношении.

Кроме того, технологии аттестованы на применение предварительного подогрева и послесварочной термообработки.

Последовательность выполнения сварных соединений нержавеющего проката

Работы проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией**, действующей на территории РФ, технологической картой и ППР.

Каждая марка нержавеющей стали в зависимости от компонентов и состава имеет свои особенности выполнения сварных соединений, заключающиеся в до- и послесварочном температурном режиме (предварительном нагреве, отпуске, термообработке), правильном выборе типа и диаметра электродов, проволок, газа и др.

Предварительная обработка поверхностей

Практически 70% качественно выполненного сварного соединения зависит от надлежащей подготовки поверхности под сварку, так как она (подготовка) способствует качественному провару, снижению пористости шва, повышению устойчивости сварного соединения и исключает образование неметаллических включений.

Подготовка нержавеющего металлопроката ничем не отличается от обработки заготовок других металлов. Кромки и соседние участки на ширину 20-30 мм механически очищаются и обрабатываются для удаления шероховатостей и неровностей с помощью металлических щеток. Кромки также обезжириваются и протравляются в травильных ваннах специальными составами.

Окончательная зачистка необходима для удаления любых частиц, оставшихся на поверхности, ржавчины, окалины, влаги, смазки и различных загрязнений.

Затем на заготовки наносятся разметки для точности выполнения швов: обводится контур, намечаются размеры, детали маркируются.

В некоторых случаях необходимо использовать устройства для холодной или горячей гибки металла, кромкострогальное и фрезерное оборудование, которое исправляет неровности металла. А при толщине больше 5 мм выполняется скос кромки под углом 70-90º с задействованием зубил (пневматических или ручных).

Разделка кромки становится необходимым этапом при толщине проката больше 3 мм. Если технология не предполагает разделку кромки, то рекомендуется применять послойную сварку и увеличивать сварочный ток.

Одним из возможных этапов подготовки кромок является притупление кромки металлозаготовок, что позволяет сделать плотный стык и плавный переход, а также помогает избежать деформацию шва.

Важным этапом становится сборка деталей под сварку: крепление заготовок прихватками (короткими швами), которые наносятся на обратной стороне выполняемого соединения теми же режимами сварки, которыми будут впоследствии свариваться. Расстояние между прихватками, их сечение и глубину рассчитывают исходя из толщины металла и длины шва. Дополнительно детали могут быть соединены планочными гребенками, которые по мере сварочных работ удаляются, а также уголками, струбцинами, клиньями и другими заклепочными способами. Все это необходимо для исключения зазоров и перекосов.

Сварочные расходные материалы и оборудование

Большое влияние на технологическую и эксплуатационную прочность шва и его пластичность оказывает правильно подобранные расходные материалы, к которым относятся:

сварочная проволока
плавящиеся и неплавкие электроды со слоем обмазки
жидкие флюсы (щелочи, кислоты) для предварительной подготовки кромок
флюсовые порошки, служащие источником защитных газов
присадочные прутки
защитные газы (аргон, гелий), препятствующие попаданию кислорода и пароводяных смесей в сварочную зону
сварочные газы как источник тепла

Для минимизации влияния сварки на свойства металла рекомендуются расходные материалы с низким содержанием углерода.

Все имеющееся на Заводе оборудование соответствует требованиям промышленной безопасности РФ, европейским и американским стандартам.

Мы сотрудничаем с известными брендами ESAB и Linkoln electric:

присадочные проволоки, в том числе металлопорошковые, прутки, флюс и электроды
аппараты для ручной и аргонодуговой сварки, в том числе инверторные
аппараты для сварки в защитном газе
мультипроцессорные аппараты
устройства подачи сварочной проволоки
многорежимные сварочные аппараты
сварочные колонны для сварки кольцевых и продольных швов сосудов

Режимы и процессы сварка нержавеющих листов

Сложность сварки нержавеющей стали заключается в образовании на поверхности карбидов и межкристаллитной коррозии, которые делают получившееся соединение более хрупким. Поэтому так важно выбрать правильный режим сварки и расходные материалы.

К основным режимам можно отнести:

дуговую сварку с применением плавящихся электродов в инертном газе для сварки проката толщиной 0,8-3 мм
дуговую сварку со струйным переносом металла при толщине проката менее 0,8 мм
ручную дуговую сварку на металле толщиной больше 1,5 мм
импульсивную сварку в инертном газе с плавящимся электродом для сварки листов толщиной 0,8 мм
сварку под флюсом на металле толщиной более 10 мм

При сварке высоколегированных сталей необходимо не допускать перегрева металла и избегать образования горячих и холодных трещин, для чего шов должен иметь схожие свойства с самим изделием. Этого можно также добиться путем предварительного нагрева или охлаждения металла.

Ниже приводим основные правила выполнения сварных соединений:

из-за большой теплопроводности требуется уменьшение тока на 15-30%, чтобы не допустить прожога
из-за высокой степени сопротивления расходные материалы нагреваются и изнашиваются быстрее; чтобы это избежать, берутся хромоникелевые электроды
необходимо учитывать коэффициент линейного расширения для нормальной усадки шва
работы должны осуществляться не на сквозняке, а в помещении или на открытом пространстве с предоставлением укрытия рабочего места
при многослойной сварке каждый предыдущий слой зачищается от шлака, перед началом сварки следующего проводится визуальный контроль;
рекомендуется уменьшать глубину проплавления последующего шва и не оставлять его незаконченным
легирование поверхности шва за счет использования расходных материалов исходя из состава основного металла
металлопрокат толщиной до 8-10 мм рекомендуется сваривать на максимально возможной скорости
металлопрокат толщиной более 10 мм сваривается при минимальной длине дуги

Послесварочная обработка швов

После окончания сварки на шве образуется оксидный слой, который снижает стойкость к коррозии. Для уравнивания коррозионностойких свойств соединения и основного металла необходимо провести послесварочную обработку механическими, химическими и термическими способами.

При механической обработке (сатинировании) проводится очистка сварного соединения от образовавшихся окалин при помощи шлифовальных лент, кругов или абразивно-струйной обработки.

Эффективными методами являются щелочное травление и пассивация (химические способы). В первом случае все изделие может быть погружено в раствор (если позволяют размеры) или на сварное соединение наносится паста — смесь азотной и фтористоводородной кислоты. При пассивации поверхность обрабатывается специальным составом, в результате чего образуется защитная пленка, оксиданты которой удаляют свободный металл.

Термическая обработка заключается в постепенном искусственном охлаждении шва или его нагреве, так как некоторые марки (например, аустенитная хромоникелевая) при высоких температурах могут терять свои свойства. Метод и температурный режим подбираются исходя из свойств металла и целей выполнения таких работ. Так, например, в зависимости от температуры послесварочного нагрева (от +550ºС до 1100ºС) возможно убрать различную степень напряжения металла.

Галерея изготовленных резервуаров и емкостей из нержавеющей стали

* группа материалов М11 включает в себя: 12X21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03X17h24M3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н1М3, 08X18Н9, 09X19H9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02X18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03X21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ

** Список нормативно-технической документации на проведение сварочных работ:

ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
Р НОСТРОЙ 2.10.12-2014 «Сварочные работы. Технологические инструкции по сварке и технологические карты сварки. Разработка и подготовка к аттестации»
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»
ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы»
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры»
ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия»
ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

Изготовление конструкций из нержавеющей стали | по ГОСТ | СНиП | Расценки | Смета | Заказать

Каковы преимущества конструкций из нержавеющей стали?

Перечислим основные:

способность противостоять агрессивным воздействиям окружающей среды;
длительный срок эксплуатации;
пожаробезопасность;
привлекательный внешний вид.

ООО «Трест «ПСМ-71″» предлагает изготовление конструкций из нержавеющих сталей и сплавов. Мы занимаемся решением широкого спектра задач, связанных с проектированием, производством, монтажом металлоконструкций.

В исключительных случаях строительные конструкции изготавливаются из материалов группы W 11(М11) высоколегированных сталей аустенитно-ферритного и аустенитного классов («нержавеющих»). В зависимости от выбранных сталей разрабатывается технология сварки, подбираются к применению сварочные материалы и аттестуются технология и специалисты. Соединения выполняются ручной дуговой сваркой специальными электродами или механизированной в среде защитных газов.

Нержавеющие строительные конструкции изготавливаются из материалов группы W 11(М11) высоколегированных сталей аустенитно-ферритного и аустенитного классов («нержавеющих»). В связи с выгоранием легирующих элементов после сварки деталей в зависимости от требований производится обработка сварных швов, околошовных зон либо всех поверхностей включая швы. В последующем применяется механическая обработка специальным шлифовальным инструментом для выравнивания поверхности и снятия выпуклостей шва. Затем для придания нужной шероховатости шлифование, либо дробеметание в т.ч. стеклянными шариками и полировка. Но как правило, применяется пассивация: технологический процесс для защиты металлов от коррозии с помощью специальных растворов необходимых для создания оксидного поверхностного слоя. Весь процесс отработан.

В числе клиентов завода — крупные российские и зарубежные организации. Мы участвовали в реконструкции Александринского театра и Конституционного Суда Российской Федерации (здания Сената и Синода).

Вам требуется изготовление конструкций из нержавеющей стали? Специалисты ООО «Трест «ПСМ-71″» к вашим услугам. Мы поможем избежать проблем и лишних трат!

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 2246-70

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »

Правила сварки » Сварочные работы »

Правила сварки » Основные материалы »

Правила сварки » Сварочные материалы »

Правила сварки » Документация »

Правила сварки » Неразрушающий контроль »

Правила сварки » Термическая обработка »

Правила сварки » Дефекты »

Правила сварки » Сварочные работы » Наплавка »

Правила сварки » Основные материалы » Сталь, чугун »

Правила сварки » Основные материалы » Цветные металлы »

Правила сварки » Сварочные материалы » Электроды »

Правила сварки » Сварочные материалы » Проволока »

Правила сварки » Сварочные материалы » Газы »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности » 4.12.4 Продукция черной металлургии »

Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.20 Сварочные материалы »

Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.20 Сварочные материалы »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и металлоизделия » V0 Общие правила и положения по металлургии » V05 Сварка и резка металлов. Пайка, клепка »

В качестве замены:

ГОСТ 2246-60 — Проволока стальная наполнительная

Ссылки на документы:

ГОСТ 10157-79 — Аргон газообразный и жидкий.Технические характеристики

ГОСТ 10354-82 — Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10396-84 — Бумага крепированная кабельная

ГОСТ 10446-80 — Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12344-2003 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12347-77 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения мышьяка

ГОСТ 12358-82 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 — Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения цетиума

ГОСТ 12365-84 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов

ГОСТ 16272-79 — Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая.Технические характеристики

ГОСТ 18617-83 — Ящики деревянные для метизов. Технические характеристики

ГОСТ 22536.0-87 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.10-88 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22536.1-88: Углеродистая сталь и нелегированный чугун. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный.Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 — Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 28473-90 — Железо, сталь, ферросплавы, металлический хром и металлический марганец.Общие требования к методам анализа

ГОСТ 3282-74 — Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 5955-75 — Реактивы. Бензол. Технические характеристики

ГОСТ 7565-81 — Чугун, сталь и сплавы. Отбор проб для определения химического состава

ГОСТ 859-2001 — Медь. Оценки

ГОСТ 8828-89 — Бумага-основа и бумага упаковочная влагостойкая двухслойная

ГОСТ 9410-78 — Ксилол нефтяной. Технические характеристики

ГОСТ 9569-2006 — Бумага парафинированная.Технические характеристики

ГОСТ 9569-79 — Бумага парафиновая

ГОСТ 9572-93 — Бензол нефтяной

ГОСТ 12346-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

Ссылка на документ:

АТК 24.218.04-90 — Фильтры жидкостные сетчатые трубопроводные. Дизайн, габариты и габариты

ГОСТ 10037-83 — Автоклавы строительные

ГОСТ 10543-82 — Проволока стальная наплавочная. Технические характеристики

ГОСТ 12.4.304-2016: Система стандартов безопасности труда. Защитная одежда. Методика испытаний материала на удар брызгами расплавленного металла

ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия

ГОСТ 13276-79 — Метизы воздушных линий связи. Общие технические условия

ГОСТ 13981-77 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования. Технические характеристики

ГОСТ 13981-87 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования.Технические характеристики

ГОСТ 15860-84 — Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

ГОСТ 18103-84 — Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ 18104-81 — Формы стальные для производства железобетонных центрифугированных безнапорных труб. Спецификация

ГОСТ 18130-79 — Машины полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом

ГОСТ 18579-79 — Устройства подъемные среднетоннажных грузовых контейнеров грузоподъемностью до 6 тонн для генеральных и специфических грузов.Технические характеристики

ГОСТ 19330-2013 — Мачты (столбы) опор контактных линий ВЛ железных дорог. Технические характеристики

ГОСТ 20259-74 — Емкости универсальные. Общие технические требования

ГОСТ 21029-75 — Бочки алюминиевые для химической продукции

ГОСТ 21133-75 — Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур. Спецификация

ГОСТ 21133-87 — Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур

ГОСТ 22685-89 — Формы для изготовления контрольных образцов бетона.Технические характеристики

ГОСТ 22778-77 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам для хранения нефтепродуктов. Рулонные блоки. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 22779-77 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам для хранения нефтепродуктов. Сифонные краны. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 22784-77 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам для хранения нефтепродуктов. Механизмы управления взломщиками с байпасом.Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 23240-78 — Конструкции сварные. Метод оценки хрупкого разрушения по реакции на ожог дуговой сварки

ГОСТ 24663-81 — Котлы паровые и водогрейные. Требования к сварке стали

ГОСТ 25101-82 — Молоко. Метод определения точки замерзания

ГОСТ 25781-83 — Формы стальные для железобетонных элементов. Технические характеристики

ГОСТ 26155-84 — Бочки из коррозионно-стойкой стали

ГОСТ 27579-88 — Фермы кровельные профилированные прямоугольные.Технические характеристики

ГОСТ 27702-88 — Сталь и сплавы. Унифицированные марки

ГОСТ 2787-75 — Металлы черные вторичные

ГОСТ 28844-90 — Покрытия термически напыляемые прочностные и восстанавливающие. Общие требования

ГОСТ 29166-91 — Аттракционы механические. Стальные конструкции. Основные правила оформления

ГОСТ 30482-97 — Электрошлаковая сварка сталей. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30765-2001 — Тара транспортная металлическая.Общие технические условия

ГОСТ 31832-2012 — Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ 31841-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ 31846-2012 — Подвижной состав специальный. Требования к прочности несущей конструкции и динамическим свойствам

ГОСТ 31901-2013 — Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия

ГОСТ 32569-2013 — Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

ГОСТ 32623-2014 — Устройства натяжные автоматические контактной ВЛ железных дорог. Общие технические условия

ГОСТ 32947-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Технические требования

ГОСТ 33119-2014 — Конструкции мостов из полимерных композитов. Технические характеристики

ГОСТ 33258-2015 — Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества обработанных поверхностей.Технические требования

ГОСТ 33260-2015 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 33535-2015 — Соединения и переходы железнодорожных путей. Технические характеристики

ГОСТ 33796-2016 — Агрегаты железнодорожные. Требования к прочности и динамике

ГОСТ 33797-2016 — Поперечные балки жестких порталов ВЛ железнодорожного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ 33857-2016 — Арматура трубопроводная.Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ГОСТ 33976-2016 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, внедрению и контролю качества

ГОСТ 4623-80 — Оборудование вертикальное и горизонтальное для нефтепродуктов. Механизм управления взломщиком (верхний). Спецификация

ГОСТ 4626-79 — Оборудование горизонтальных резервуаров для нефтепродуктов. Клапан впускной. Спецификация

ГОСТ 4630-71 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам для хранения нефтепродуктов.Клапаны предохранительные приварные

ГОСТ 5.1215-72 — Электроды для дуговой сварки металлических марок АНО-4 для низкоуглеродистой конструкционной стали. Требования к качеству сертифицированной продукции

ГОСТ 5.403-70 — Ковши сталеплавильные. Требования к качеству сертифицированной продукции

ГОСТ 5398-76 — Рукава напорно-всасывающие резиновые, армированные тканью, без арматуры. Технические характеристики

ГОСТ 5949-2018 — Сталь нержавеющая, коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная, а также сплавы на железоникелевой основе.Технические характеристики

ГОСТ 5949-75 — Стальной профиль марки

коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный.

ГОСТ 6247-79 — Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

ГОСТ 8213-75 — Аппараты автоматические для дуговой сварки плавящимся электродом.

ГОСТ 9078-84 — Поддоны плоские

ГОСТ 9570-2016 — Ящики и поддоны пестовые. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 — Поддоны ящичные и почтовые

ГОСТ Р 12.4.237-2007 — Система стандартов безопасности труда.Защитная одежда. Методика испытаний материала на удар брызгами расплавленного металла

ГОСТ Р 50.04.02-2018 — Система оценки соответствия при использовании атомной энергии. Оценка соответствия в форме тестирования. Квалификационные испытания процессов термообработки

ГОСТ Р 50.04.04-2018 — Система оценки соответствия при использовании атомной энергии. Оценка соответствия в форме тестирования. Квалификационные испытания технологий рабочих процедур давлением

ГОСТ Р 51177-2017 — Оборудование для воздушных линий.Общие технические требования

ГОСТ Р 51177-98 — Метизы воздушных линий связи. Общие технические условия

ГОСТ Р 51224-98 — Средства берегозащиты. Двери и люки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Устьевое и елочное оборудование. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-99 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Общие технические условия

ГОСТ Р 51763-2001 — Приводы штанговых насосов.Общие технические требования

ГОСТ Р 52170-2003 — Безопасность механизированных аттракционов. Основные правила проектирования металлоконструкций

ГОСТ Р 52664-2006 — Сваи трубные шпунтовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 52664-2010 — Сваи трубные шпунтовые сварные. Технические характеристики

ГОСТ Р 53192-2008 — Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования

ГОСТ Р 53192-2014 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава.Требования к проектированию, производству и контролю качества

ГОСТ Р 53337-2009 — Подвижной состав специальный. Требования к прочности несущей конструкции и динамическим свойствам

ГОСТ Р 53629-2009 — Сваи шпунтовые из стальных холодногнутых профилей. Технические характеристики

ГОСТ Р 53680-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ Р 53686-2009 — Сварка. Определение ферритного числа (FN) в наплавленном металле

аустенитной и дуплексной ферритно-аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали

ГОСТ Р 54270-2010 — Мачты (столбы) опор контактных линий ВЛ железных дорог.Технические характеристики

ГОСТ Р 54803-2011 — Сосуды стальные сварные под высоким давлением. Общие технические требования

ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения

ГОСТ Р 55186-2012 — Поперечные балки жестких порталов воздушной линии соприкосновения железнодорожного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ Р 55495-2013 — Агрегаты железнодорожные. Требования к прочности и динамике

ГОСТ Р 55509-2013 — Арматура трубопроводная.Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ Р 55513-2013 — Локомотивы. Требования к прочностным и динамическим свойствам

ГОСТ Р 55989-2014 — Магистральные газопроводы. Норма проектирования на давление свыше 10 МПа. Основные требования

ГОСТ Р 56204-2014 — Котлы паровые и водогрейные стационарные. Стальные конструкции. Общие эксплуатационные условия

ГОСТ Р 57471-2017 — Металлоизделия взрывозащищенные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 58018-2017 — Опоры промежуточные композитные полимерные для воздушных линий электропередачи напряжением 35-220 кВ.Общие технические условия

ГОСТ Р 58021-2017 — Опоры композитные полимерные для воздушных линий электропередачи напряжением 6-20 кВ. Общие технические условия

ГОСТ Р 58095.1-2018 — Системы газораспределения. Требования к сетям газопотребления. Часть 1. Газопроводы стальные

Пособие к СНиП II-23-81: Пособие к СНиП II-23-81 по проектированию усиления металлоконструкций

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

ОСТ 108.004.10-86: Программа контроля качества продукции атомной энергетики.

ОСТ 108.030.04-75 — Котлы паровые стационарные. Устройства для отбора проб пара и воды. Типы, конструкция и размеры. Технические требования

ОСТ 108.030.30-79 — Котлы стальные конструкционные стационарные. Основные Характеристики.

ОСТ 108.030.45-82 — Воздухонагреватели трубчатые для котлов стационарных. Основные Характеристики.

ОСТ 108.033.01-86 — Кочегарки механические. Технические условия.

ОСТ 108.109.01-92 — Заготовки основных деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Технические условия.

ОСТ 153-34.0-969-99А — Узлы и детали опор станционных трубопроводов АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-969-99А — Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Общие технические требования.

ОСТ 24.030.10 — Сосуды и аппараты для водоочистных сооружений.Общие технические условия

ОСТ 24.030.45-74 — Воздухонагреватели трубчатые паровые стационарные котлы. Общие технические условия

ОСТ 24.050.34-84 — Проектирование и изготовление вагонных металлоконструкций. Характеристики.

ОСТ 24.125.02-89 — Соединения сварные стыковые трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры

ОСТ 24.125.170-01 — Детали и сборные узлы опор, подвесов, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов для дистанционного управления трубопроводной арматурой тепловых и атомных электростанций.Основные Характеристики.

ОСТ 24.125.31-89 — Швы сварные для стыков трубопроводов ТЭЦ. Типы и основные размеры.

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

ОСТ 24.201.03-90 — Сосуды и аппараты высокого давления стальные. Общие технические требования.

ОСТ 24.940.01-90 — Конструкции стальные сварные. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.01-2001 — Сосуды и аппараты стальные эмалевые. Общие технические характеристики.

ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.480-2003 — Сосуды и устройства стальные двухслойные. Сварка и наплавка.

ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-136-81 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на давление от 9,81 до 98,1 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2) комплектных технологических линий. Основные Характеристики.

ОСТ 26-01-1434-87 — Сварка стальных технологических трубопроводов на номинальное давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2).Технические требования.

ОСТ 26-01-151-82 — Сосуды и аппараты стальные сварные для низкотемпературной сепарации газов. Технические требования, правила приемки и методы испытаний.

ОСТ 26-04-1035-74 — Сборочные узлы и детали крепления холодных трубопроводов диаметром от 100 до 1020 мм. Дизайн и габариты.

ОСТ 26-04-1037-74 — Держатели и крепления холодных труб друг к другу. Конструкция и размеры.

ОСТ 26-04-1038-74 — Сборочные узлы и детали крепления труб диаметром от 6 до 10 мм.Дизайн и габариты.

ОСТ 26-04-1216-75 — Трубопроводы криогенные. Части дисковых опор. Дизайн и габариты.

ОСТ 26-04-1222-75 — Продукция криогенной техники. Общие технические требования и стандарты.

ОСТ 26-04-1333-75 — Отводы нержавеющие прямошовные. Дизайн и габариты.

ОСТ 26-04-1334-75 — Отводы прямые сварные из углеродистой стали. Дизайн и габариты.

ОСТ 26-04-1335-75 — Тройники сварные прямые нержавеющие.Дизайн и габариты.

ОСТ 26-04-1337-75 — Крестовины прямые нержавеющие сварные четырехсторонние. Дизайн и габариты.

ОСТ 26-07-2027-80: Условные обозначения материалов в конструкторской документации.

ОСТ 26-07-2028-81 — Наплавка уплотнительных поверхностей труб электродами типа Э-20Х13. Технические требования.

ОСТ 26-18-6-88 — Сосуды, аппараты и технологические узлы, работающие при температуре ниже минус 70 ° С. Технические требования

ОСТ 26-291-94 — Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические требования.

ОСТ 26-3-87 — Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

ОСТ 32.48-95 — Резервуары воздушные тягового подвижного состава. Габаритные и установочные размеры и технические требования

ОСТ 34 002-73 — Машины и оборудование общего назначения. Требования к материалам

ОСТ 34-10-417-90 — Детали и сборные узлы трубопроводов атомных станций рабочие П

ОСТ 34-10-569-93 — Компенсатор осевой однолинзовый на Pном ≤1.6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-570-93 — Компенсатор осевой двухлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-571-93 — Компенсатор осевой трехлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-572-93 — Компенсатор осевой четырехлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-573-93 — Компенсатор угловой однолинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-574-93 — Компенсатор угловой двухлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-575-93 — Компенсатор угловой трехлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-576-93 — Компенсатор угловой четырехлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-577-93 — Компенсатор угловой, однолинзовый, сдвоенный для PN

ОСТ 34-10-578-93 — Компенсатор угловой, двухлинзовый, сдвоенный для PN

ОСТ 34-10-579-93 — Компенсатор угловой трехлинзовый сдвоенный для PN

ОСТ 34-10-580-93 — Компенсатор угловой четырехлинзовый сдвоенный для PN

ОСТ 34-10-581-93 — Линзовые компенсаторы на Рном ≤1.6 МПа (16 кг / см2). Общие технические требования.

ОСТ 34-10-743-93 — Узел пружинный. Дизайн и габариты.

ОСТ 34-10-748-97 — Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб

ОСТ 34-42-569-82 — Компенсатор осевой однолинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и габариты.

ОСТ 34-42-816-85 — Сварка трубопроводов из перлитных и аустенитных сталей на атомных электростанциях. Основные положения.

ОСТ 34-72-645-83 — Металлоконструкции пилонов напряжением 0.38-35 кВ. Основные Характеристики.

ОСТ 36-128-85 — Устройства и агрегаты монтажные. Методы расчета и проектирования.

ОСТ 36-145-88 — Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 10 МПа. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Типовой технологический процесс.

ОСТ 36-58-81 — Конструкции строительные стальные. Сварка. Базовые требования.

ОСТ 36-60-81 — Сварка при монтаже металлических строительных конструкций. Основные положения.

ОСТ 36-62-81 — Оборудование подъемное.Общие технические требования.

ОСТ 36-79-83 — Трубы стальные технологические из углеродистых и низколегированных сталей Пи до 10 МПа (100 кгс / см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типичный процесс.

ОСТ 5 9137-83 — Сварка дефектов отливок стали и чугуна. Технические требования

ОСТ 95 10575-2002 — Оборудование и трубопроводы разделительных установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ОСТ 95-29-72 — Заготовки из коррозионно-стойких сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т и 03Х21Н32М3Б.

ПБ 03-108-96 — Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ПБ 03-384-00 — Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

ПБ 03-75-94 — Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

ПБ 10-115-96 — Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

ПБ 10-11-92 — Требования к установке и безопасной эксплуатации подъемников (подъемных опор)

ПБ 10-256-98 — Положение по устройству и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)

ПГВУ 090-93: Газопылевоздушные трубопроводы тепловых электростанций.Общие технические требования

ПГВУ 242-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200-6000 мм). Компенсатор однолинзовый круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 243-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газоходов и воздуховодов (Ду 200-6000 мм). Компенсатор двойной круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 244-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200-6000 мм). Компенсатор трехходовой круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 245-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200-6000 мм).Компенсатор четырехсторонний круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 246-92 — Компенсатор прямоугольный одинарный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 247-92 — Компенсатор прямоугольный двухлинзовый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 248-92 — Компенсатор трехпозиционный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 249-92 — Компенсатор четырехгранный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПНАЭ Г-10-031-92: Основные положения по локализации сварки элементов системы безопасности на атомных станциях

ПНАЭ Г-10-032-92: Требования к приварке элементов уплотнения ограничивающих систем безопасности АЭС

ПНАЭ Г-7-009-89: Оборудование и трубопроводы ядерных энергетических установок.Сварка и наплавка, общие положения

ПНАЭ Г-7-025-90: Отливки стальные для атомных станций. Правила контроля

ПНСТ 320-2018 — Несущие конструкции устройств железнодорожной сигнализации. Общие технические требования

Р 393-80 — Рекомендации по металлизации алюминием внутренней поверхности труб с наружным полиэтиленовым покрытием и сварке кольцевых соединений

Р 614-87 — Рекомендации по технологии лазерной сварки неповоротных стыков труб диаметром 1020 и 1220 мм

РД 01-001-06: Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергоустановках.

РД 153-006-02 — Руководство по сварочному процессу при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов

РД 153-34.1-003-01 — Сварка, термообработка и контроль медных трубопроводных систем и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

РД 153-39.4-075-01 — Правила текущего ремонта магистрального нефтепровода на водных, железнодорожных и автомобильных переходах I-IV категорий.

РД 153-39.4-078-01 — Требования к эксплуатации резервуаров на магистральных нефтепродуктопроводах и на нефтебазах

РД 22-28-32-94 — Альбом карт типовых технологических процессов ремонта методами сварки и наплавки узлов грузоподъемных кранов

РД 24.031.15-88: Методические указания. Проектирование сталелитейных заводов стационарных котлов.

РД 24.090.52-90 — Машины подъемно-транспортные. Материалы для сварных металлоконструкций.

РД 24.942.02-90 — Электрошлаковая сварка химической и нефтехимической техники из низколегированных и жаропрочных сталей

РД 26-02-63-87: Технические требования на проектирование и изготовление сосудов, транспортных средств и технологических блоков установок нефтегазовой отрасли, рабочих сред, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание под напряжением.

РД 26-02-80-2004 — Ведущий документ. Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 26-17-049-85 — Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов

РД 26-17-78-87 — Импульсная дуговая сварка нефтехимического оборудования из нержавеющих сталей плавящимся электродом в аргоне

РД 26-8-87 — Сварка сталей хладостойких низколегированных для конструкций, эксплуатируемых при низких температурах

РД 2730.300.06-98: Светильники для атомных станций и тепловых станций. Плакировка уплотнительных поверхностей. Технические характеристики

РД 2730.940.102-92 — Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварка. Основные требования.

РД 31.1.02-04: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

РД 31.35.13-90 — Инструкция по ремонту гидротехнических сооружений морского транспорта. Минморфлот, Союзморниипроект, 1990

РД 31.44.01-97: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

РД 31.52.21-88 — Рекомендации по выбору сварочных материалов на предприятиях Министерства морского флота.

РД 34 02.028-2007 — Технические правила. Механическое оборудование и специальные металлоконструкции для гидротехнических сооружений. Изготовление, установка и приемка.

РД 34.10.124-94 — Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов

РД 34.10.306-88: Материальные пособия на ремонт. Стационарные паровые котлы.

РД 34.15.027-93 — Сварка, термообработка и испытание систем котельных и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования станций электроснабжения (РТМ-1с-93)

РД 34.21.142 — Методические указания по проектированию стальных трубопроводов гидротехнических сооружений

РД 34.26.203 — Методические указания по футеровке кирпича при монтаже котельных и энергообъектов

РД 34.27.202: Указания по установке электрических фильтров типа UG

РД 34.39.101 — Правила проектирования, строительства и приемки газопроводов, подающих природный газ к котлам РЭС

РД 34.46.605 — Трансформаторы на напряжение 110-1150 кВ, мощностью 80 МВ · А и выше

РД 36-62-00 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

РД 3689-001-00220302 / 31-2004 — Трубы радиантные и комплектующие для реакционных трубчатых печей.Требования к проектированию, производству и доставке.

РД 3689-002-00220302 / 31-2008 — Сварка радиационных труб и их элементов для реакционных трубчатых печей. Основные положения

РД 38.13.004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10,0 МПа (100 кгс / см2)

РД 39-0147014-535-87 — Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на предприятиях Министерства нефтегазовой промышленности.

РД 39-0147103-360-89 — Инструкция по безопасному ведению сварки при ремонте нефтепродуктопроводов и нефтепродуктопроводов под давлением

РД 39-132-94 — Правила эксплуатации, обследования, ремонта и утилизации промысловых трубопроводов 1994

РД ЭО 1.1.2.25.0937-2013 — Неразрушающий контроль. Единые требования к форме и содержанию технологических карт

РД РТМ 26-07-246-80 — Правила проектирования, изготовления и контроля сварных соединений стальной трубопроводной арматуры.

РТМ 108.940.08-85 — Сварные конструкции энергетического оборудования. Общие требования к конструктивному и технологическому проектированию

РТМ 393-94 — Технические руководства по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных элементов железобетонных элементов

RU 34-1203-71: Методические указания по устройству пылевоздушных каналов котлоагрегатов

Правила выбора сосудов под давлением и оборудования: Инструкция по выбору сосудов под давлением и устройств, работающих под давлением 100 кгс / см2 и защиты от избыточного давления, Министерство нефтяной энергетики

СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.Требования к настройке и эксплуатации

СН 393-78 — Инструкция по сварке стыков арматуры и закладных частей железобетонных конструкций

СНиП 3.03.01-87: Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.05.01-85: Внутренние водопроводные системы

СНиП II-45-75: Магистральные трубопроводы

СП 105-34-96 — Свод правил строительства магистральных газопроводов. Сварочные работы и контроль качества сварных соединений

СП 16.13330.2011: Металлоконструкции

СП 34-116-97 — Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов

СП 36.13330.2012 — Магистральные трубопроводы

СП 42-102-2004 — Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. Заменить СП 42-102-96

СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества металлоконструкций для строительства

СП 53-102-2004 — Общие правила проектирования металлоконструкций

СП 70.13330.2012: Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

СТ РК 1358-2005 — Сосуды под давлением. Требования к сварке сталей

СТ РК 1454-2005 — Ресиверы воздушные тягового железнодорожного состава. Основные требования к конструкции

СТ ЦКБА 002-2003 — Арматура трубопроводная. Защелки. Методика расчета силы

СТ ЦКБА 005.1-2003 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в арматурной промышленности. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТ ЦКБА 015-2005 — Арматура трубопроводная.Программа контроля качества арматуры АЭС

СТ ЦКБА 025-2006 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 053-2008 — Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества сварных поверхностей. Технические требования

СТ ЦКБА 068-2008 — Арматура трубопроводная. Запорная арматура с металлическим уплотнением. Технические требования

СТ ЦКБА 070-2009 — Арматура трубопроводная. Обозначение материалов в конструкторской документации

СТ ЦКБА 078-2011 — Арматура трубопроводная.Сертификация продукции. Сварочная техника

СТ ЦКБА 089-2010 — Арматура трубопроводная. Дефекты сварки отливок. Технические требования

СТ ЦКБА 098-2011 — Арматура трубопроводная. Ремонт наплавок. Технические требования

СТБ 1026-2008 — Перила металлические профильные для мостов и путепроводов. Технические условия

ТР 50-180-06 — Технические рекомендации по проектированию и устройству свайных фундаментов по разрядно-импульсной технологии для высотных зданий

ТР 88-98 — Технические рекомендации по технологии монтажа полимербетонных труб для микротоннельной прокладки канализации с внутренним диаметром 300-1200 мм

т.р. 94.03.2-99: Типовой порядок оперативного контроля качества строительно-монтажных и военно-строительных работ при строительстве зданий и сооружений. 03.2: Строительство надстроек из сборных железобетонных элементов

ТУ 102-107-76 — Ящики унифицированные с навесными панелями типа БНП (строительная часть блок-боксов)

ТУ 102-199-78 — Аппарат лечебно-профилактический для сухих горячих ванн

ТУ 102-377-84 — Комплект элементов мобильных (инвентарных) сборно-разборных зданий конструктивно-конструкторской системы СКЗ-М.Спецификация группы

ТУ 102-416-86 — Гараж железобетонный сборный индивидуального назначения

ТУ 102-425-86 — Комплект конструкций для строительства крана (крана) с пролетом изготовления каркаса конструкций 12 и 18М

ТУ 102-461-88 — Короб сборный гаражный железобетонный одно- и двухрядный коллективного пользования

ТУ 102-59-75 — Строительная часть унифицированных блок-боксов с навесными панелями БНП

ТУ 102-69-75 — Единые инвентарные блоки одно- и двухэтажных домов вахтенных поселков

ТУ 102-84.3-87: Бокс гаражный железобетонный двухэтажный коллективного пользования

ТУ 1303-002-08620133-01-ТУ-ЛУ — Трубы электросварные из углеродистых и низколегированных сталей для трубопроводов пара и горячей воды

ТУ 24.08.1702-91: Электроды марки ОЗС-4

ТУ 26-02-19-75 — Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводов

ТУ 26-14-100-90 — Циклоны одиночные типа СЦН-40 правого и левого исполнения. Технические условия

ТУ 26-14-99-91 — Дымосос ДП-10М.Технические условия

ТУ 34-38-20092-94 — Подогреватели поверхностные высокого давления для систем регенерации паровых турбин. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20135-94 — Воздухонагреватели трубчатые стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20195-94 — Подогреватели мазута типа ПМ и ПМР. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20196-94 — Подогреватели паровые, водо-водяные теплообменники. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 35-1757-87 — Сооружения перемычки железнодорожных мостов с верховой ездой на балласте коробчатого сечения Lп = 33.6 м; 45.0 м. Технические характеристики

ТУ 36.1395905-016-96 — Панели каркасные трехслойные со стальной облицовкой и утеплителем из минеральной ваты

ТУ 36-1199-81 — Пол решетчатый сварной типа «Висп». Технические условия

ТУ 36-1395905-015-95 — Комплект конструкций зданий арочного типа. Технические условия

ТУ 36-2009-77 — Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 20 000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия

ТУ 36-808-71 — Изготовление и приемка узлов и деталей из стальных труб для внутренних систем центрального отопления, горячего и холодного водоснабжения и газоснабжения зданий

VMU 50: 48: 0075-02-02: Буферы платформы.Общие требования к проектированию, строительству и эксплуатации

ВСН 006-89: Строительство магистральных и промысловых трубопроводов Сварка

ВСН 136-78 / Минтрансстрой: Инструкция по проектированию вспомогательных сооружений и устройств для строительства мостов

ВСН 169-80: Руководство по применению ручной и автоматизированной сварки при заводском изготовлении элементов конструкционной стали для мостов

ВСН 349-87 — Сварка стальных оцинкованных ребристых кровельных настилов для облегченных кровель

ВСН 41.88: Проектирование ледостойких стационарных платформ

ВСН 415-81: Общие нормативные нормы строительных материалов. Справочник 19: Монтаж систем отопления, водоснабжения, водоотведения и газоснабжения

ВСН 467-85: Общие нормативные нормы строительных материалов. Краткое руководство 7: Монтаж металлических конструкций резервуаров и газгольдеров

ВСН 70-79: Руководство по установке и испытанию трубопроводов с условным проходом до 400 мм (включительно) в диаметре, работающих при давлении более 9.От 8 МПа до 245 МПа (свыше 100 кгс на кв.м до 2500 кгс на кв.м)

ГОСТ 2787-2019 — Металлы черные вторичные. Общие технические условия

ГОСТ 9466-75 — Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие характеристики

ГОСТ Р 58721-2019 — Соединения сварные из сталей 10ГН2МФА, 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных электростанций. Требования к сварке, наплавке и термообработке

ГОСТ Р 58915-2020 — Прокат из криогенных сталей.Технические характеристики

Пособие к СНиП II-23-81 *: Пособие по проектированию металлоконструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и ОРУ (ОРУ) подстанций напряжением более 1 кВ

Руководство по СНиП II-23-81 *: Руководство по расчету прочности стальных конструкций

Пособие по СНиП II-23-81 *: Учебное пособие по проектированию металлоконструкций

ODM 218.2.058-2019: Рекомендации по применению композитных материалов при строительстве мостовых сооружений и пешеходных мостов

ODM 218.2.076-2019: Рекомендации по применению композитных конструкций для участков с экстремальными температурными режимами (ниже минус 40 градусов Цельсия и выше плюс 40 градусов Цельсия)

ОТТ 1.5.2.01.999.0157-2013: Несущие конструкции элементов атомных станций с водоохлаждаемыми энергетическими реакторами. Общие технические требования

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса

ПИ 1.4.75-2000: Дуговая сварка в защитных газах конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов

РД 22-158-86 — Экскаваторы гидравлические ковшовые.Рабочее оборудование. Расчет металлоконструкций на статическую прочность

РД 22-16-2005 *: Руководящий нормативный материал. Подъемные машины. Подбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных металлоконструкций

РД 24.090.120-07: Проектирование и расчет транспортно-технологических подъемных кранов для обслуживающих предприятий металлургической отрасли. Справочник

РД 31.44.06-89 — Полуприцепы низкорамные платформы. Характеристики ремонта

РД 31.52.12-88 — Валы гребные судовые. Восстановление электродуговой наплавкой перлитными и аустенитными сталями

РД 31.52.23-89 — Двигатели судовые. Восстановление крышек цилиндров с помощью сварки. Типовые процессы

РД 31.55.03.07-86 — Восстановление наплавки поршней чугунных дизелей Д100. Типовые процессы

РД 32 ЦВ 052-2005 — Ремонт тележек грузовых вагонов

РД 34.10.354-88 — Трансформаторы Расход материалов на ремонт

РД 34.15.132-96 — Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций зданий при строительстве промышленных объектов

РД 34.17.416-96: Методические указания по спектральному анализу металлических частей электростанций с использованием стилоскопа

РД 39-3-125-78 — Методика расчета норм потребления и анализа потребления оборудования

RD 50: 48: 0075.02.05: Буферы платформы. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации

СП 35.13330.2011 — Мосты и трубы. Актуализированная живая редакция СНиП 2.05.03-84

ТУ 14-131-621-85 — Пруток из стали марки 10Х18х21С5М2ТЮ (ЭП987).Пилотная индустриальная партия

ТУ 24-09.411-82 — Краны мостовые электрические специальные

ТУ 3680-001-04698606-04 — Опора трубная

ТУ 4112-091-00220302-2005 — Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов

ВНТП 12-10-80 / МЧМ СССР: Правила и нормы технологического проектирования и технико-экономических показателей энергетики предприятий черной металлургии. Том 31. Метизные заводы

ВСН 2-120-80 / Миннефтегазстрой: Инструкция по технологии сварки трубопроводов и технологического оборудования при монтаже компрессорных и насосных станций

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Углеродистая сталь обыкновенного качества.Оценки

Язык: английский

Нагрузки и удары

Язык: английский

Прозрачное листовое стекло. Технические характеристики

Язык: английский

Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Единая система конструкторской документации.Правила выполнения эксплуатационных документов

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

Листы стальные холоднокатаные. Размеры

Язык: английский

Лента из углеродистой холоднокатаной стали

Язык: английский

Унифицированная, система защиты от коррозии и старения.Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения

Язык: английский

Правила сертификации подконтрольных товаров для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ

Язык: английский

Изделия электротехнические

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности

Язык: английский

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

Язык: английский

Методические рекомендации по организации оперативного контроля соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность

Язык: английский

Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами

Язык: английский

Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования

Язык: английский

Стекло безопасное для наземного транспорта

Язык: английский

Песок для строительных работ.Методы испытаний

Язык: английский

Нормы качества пара и питьевой воды, водный и химический контроль качества и химический контроль паровых стационарных котлов-утилизаторов для энергетики

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Отвод из нержавеющей стали для стыковой сварки ГОСТ 30753 котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

1 、

Конструкция стыкового отвода из нержавеющей стали ГОСТ 30753 Описание:

Мы производим самое лучшее качество Отвод для стыковой сварки из нержавеющей стали ГОСТ 30753 для различных материалов. Наши отводы для стыковой сварки из нержавеющей стали Gost 30753 чрезвычайно прочные и доступны в различных формах, таких как изогнутые, треугольные, прямоугольные и т. Д. Под сварку встык Колено из нержавеющей стали ГОСТ 30753 идеально подходит для многократного соединения труб и предотвращения утечки жидкости. Различные типы фитингов могут свести к минимуму потенциальную систему обработки жидкости и улучшить их общие характеристики.

2 、

Основные характеристики стыковой сварки Колено из нержавеющей стали ГОСТ 30753:

Относительно небольшой вес

Дополнительная прочность на скручивание

Опора высокого давления

Сопротивление коррозии

Умеренная цена

90 -сварной отвод из нержавеющей стали Gost 30753 Изображения ：

4 、 Под сварку встык Отвод из нержавеющей стали ГОСТ 30753 Спецификация ：

Отвод HOT SALE

Размер 1 отвод: LR / 2 : DN15 ~ DN1800
3.Толщина: 2,8 ~ 60 мм.
4. Сертификат: ISO9001: 2000, API.

Стандарт продукции

Стандарт:	ANSI B16.9 / 16.28, ASME B36.10M-1996.
	JIS P2311 / 2312/2313 SGP
	DIN 2605 / 2615/2616/2617
	ГОСТ 17379-2001 / 17375-2001 / 17373-2001 / 30373000
	API
	BS
	EN
	GB

Фланец

DN ~ DN4000

Тройник

DN15 ~ DN1800

Редуктор

9805

DN15 ~ DN1800

Труба стальная бесшовная

DN15 ~ DN600

9 0805

ERW

DN15 ~ DN1800

SSAW

DN200 ~ DN3600

LSAW

902

902 СЧ20-ХХС

Информация о продуктах

9206

бесшовные и сварные бесшовные

1000

	Отвод нержавеющий
9206 фитинги, , такие как тройник, крестовина, колпачок, изгиб, 45D / 90D / 180D LR / SR колено.
Материал:	Углеродистая сталь (ASTM A234WPB, A234 WPC, A420 WPL6). St45.8 A105 A106 STPG42
	Нержавеющая сталь (ASTM A403 WP304 / WP304L / WP316 / WP316L).
	Легированная сталь (ASTM A234 WP12 / WP11 / WP22 / WP5 / WP9 / WP91).
Размер:	Бесшовное колено: 1/2 «~ 24» DN15 ~ DN600
Размер:	Сварное колено: 1/2 «~ 72» DN15 ~ DN1800

Толщина:	СЧ20 ~ СЧ260, STD, XS, XXS sch5s, sch30s, sch50s, sch80s, SGP./ 2,8 мм ~ 60 мм
Обработка поверхности:	Прозрачное масло, антикоррозийное черное масло горячее цинкование
Производительность:
Минимальный заказ:	100 штук
Срок поставки:	FOB (30 депонировать остаток перед отгрузкой) копия остатка CIF или C&F (30% депозит вместе с депозитом B / L)
Примечание:	1.Специальная конструкция доступна в соответствии с требованиями 2. Все производственные процессы выполняются в соответствии с ISO9001: 2000, API, CCS

Приложения

Области применения:

химическая промышленность, водное хозяйство,

котел, оборудование, металлургия, строительство

Нефть, энергия, газ, судостроение

02 5 、 Часто задаваемые вопросы о стыковой сварке отводов из нержавеющей стали Gost 30753:

①Как гарантировать качество продукции？

Мы создали международную передовую систему управления качеством ， каждое звено от сырья до конечного продукта мы проходят строгую проверку качества ； Мы решительно исключаем неквалифицированную продукцию течет на рынок.В то же время мы обеспечим необходимое последующее обслуживание.

②Как долго мы можем получить товар после покупки?

При покупке товара в течение трех рабочих дней, Мы организуем доставку с завода в кратчайшие сроки. Конкретное время получения зависит от состояния и положения клиентов.

③ Как получить дополнительную информацию?

Вы можете связаться с нами по электронной почте или позвонить нам напрямую, и мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам как можно больше ценной информации, но эта услуга недоступна по выходным.

ГОСТ 30242-97 / Auremo

Предупреждающий знак			Название дефекта	Определение и / или объяснение дефекта	Чертежи сварных швов и стыков с дефектами
digital- rovee	использование soemoe MIS
Группа 1. Трещины
100	E	Трещины трещины трещины		Несоответствие, вызванное локальным разрывом шва, которое может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок
1001	Волосный перелом микротрещина (микротрещина) микротрещина		Трещина, имеющая микроскопические размеры, обнаруживаемая физическими методами не менее пятидесятилетнего увеличения
101	EA	Продольная трещина en продольная трещина fr продольная трещина		Трещина ориентирована параллельно оси сварного шва.
Может быть:
1011	в металле шва;
1012	на границе фьюзера;
1013	в зоне термического влияния;
1014	в основном металле
102	Еb	Поперечная трещина en поперечная трещина fr fissure transversale		Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.
Может быть:
1021	в металле шва;
1023	в зоне термического влияния;
1024	в основном металле
103	E	Радиальные трещины радиационные трещины fr трещины в районе		Трещины, исходящие из одной точки.
Они могут быть:
1031	в металле шва;
1033	в зоне термического влияния;
1034	в основном металле
Примечание — трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известные как трещины в форме звезды
104	ЕС	Трещина в кратере трещина в кратере fr fissure de		Трещина в кратере сварного шва, которая может быть:
1045	продольный;
1046	крест;
1047	звезда
105	E	Отдельная трещина группа отдельных трещин fr de fissures marbrees		Группа трещин, которые могут появиться:
1051	в металле шва;
1053	в зоне термического влияния;
1054	в основном металле
106	E	Разветвленные трещины ru Разветвленные трещины fr трещины		Из одной трещины образовалась группа трещин.
Их можно расположить:
1061	в металле шва;
1063	в зоне термического влияния;
1064	в основном металле
Группа 2. Поры
200	и	Газовая камера и газовая полость из суфлюры		Полость произвольной формы, образованная газами, задерживается в расплавленном металле, не имеющем углов
2011	AA	Gas time en gas’pore fr soufflure		Газовая камера обычно сферической формы
2012	Равномерно распределенная пористость ru Равномерно распределенная пористость из суфлюров		Группа газовых пор, равномерно распределенных в металле шва.Следует отличать от цепей (2014)
2013	Затем кластер локализован (кластеризован) fr nid de soufflures		Группа газовых полостей (три и более), расположенных близко друг к другу с расстоянием между ними меньше трех максимальных размеров большей из полостей
2014	Цепь затем и линейная пористость из суфлюров (или в комплекте)		Количество газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними меньше трех, максимальный размер больше
2015	AB	Продолговатая полость Продолговатая полость Из суфлурового аллонжа		Непоследовательный, вытянутый по оси сварного шва.Длина дефекта как минимум в два раза больше высоты
2016	AB	Свищ в червоточине из вермикулярного суфлера		Трубчатая полость в металле шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяет режим затвердевания и источник газа. Обычно свищи группируются в кластеры и распределяются елочкой
2017	Время на поверхности ru на поверхности fr		Газовый таймер, нарушающий сплошность поверхности сварного шва
202	R	Усадка усадочная полость fr retassure		Полость, образованная из-за усадки при затвердевании
2024	по	Crater en crater pipe fr retassure de cratere		Усадка в конце валика сварного шва, не возникшая до или во время выполнения последующих проходов
Группа 3.Твердые тела
300	твердое включение твердое включение твердое включение		Твердое инородное вещество металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения хотя бы с одним острым углом называются остроугольными включениями
301	ВА	Шлак с включениями шлака с включениями слоистых		Шлак в металле шва.В зависимости от условий образования эти включения могут быть:
3011	линейный;
3012	разделен;
3013	прочие
302	G	Плайсовое включение флюсовое включение флюсовое включение		Флюс в металле шва. В зависимости от условий образования эти включения могут быть:	см.3011−3013
3021	линейный;
3022	разделен;
3023	прочие
303	Дж	Оксидное включение en Оксидное включение Из включения d оксид		Оксид металла, оставшийся в металле сварного шва во время затвердевания
304	N	Металлическое включение Металлическое включение Второе включение		Частица инородного металла, застрявшая в металле сварного шва.
Различают частицы от:
3041	вольфрам;
3042	медь;
3043	другой металл
Группа 4. Неспелея и неплавление
401	Nespeleja en Отсутствие слияния (неполное слияние) fr manque de fusion (коллаж)		Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными пластинами сварного шва.
4011	Примечание — в некоторых странах используются термины «коллаж нуар» и «коллаж белый» в зависимости от наличия или отсутствия в некоторых местах включений оксида неоплазена		Есть neoplasene: сбоку;
4012	между роликами;
4013	в основании сварного шва
402	D	Отсутствие проплавления (неполное проникновение) ru Отсутствие проникновения (неполное проникновение) fr manque de		Неисправность основного металла по всей длине шва или на участке, возникающем из-за невозможности проникновения расплавленного металла к основанию соединения
Группа 5.Бусина нарушения
500	Нарушение формы Несовершенная форма Форма		Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии установленного значения
5011	F	Непрерывная канавка Непрерывная канавка Фронтальная канавка непрерывная		Продольная выемка на внешней поверхности наплавленного валика, образовавшаяся при сварке
5012	F	Поднутрение непрерывное en прерывистое поднутрение перед: caniveau discontinu
5013	Усадочная канавка Усадочная канавка fr caniveau a la racine		Подрез со стороны одностороннего корня шва, вызванный усадкой на границе плавления (см. Также 512)
502	Излишне выпуклое стыковое соединение Избыточный металл шва Избыточный шов		Избыток металла шва на лицевой стороне стыкового шва сверх установленных значений
503	Превышение выпуклости углового шва Избыточная выпуклость Избыточная выпуклость		Избыток металла сварного шва на поверхности углового шва (по всей длине или на части), превышающий заданное значение
504	Превышение поплава en чрезмерное проникновение fr de		Избыток металла шва с обратной стороны стыкового шва сверх установленных значений
5041	Местный избыток поплавы en Местный избыток проходки fr local de		Местное превышение проплэм сверх установленных значений
505	Неправильный профиль сварного шва ru Неправильный профиль сварного шва fr de raccordement		Угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, меньше заданного значения
506	Наплав en перекрытие от дебиторской задолженности		Избыток металла сварного шва, нанесенный на поверхность основного металла, но не легированный им
507	Линейное смещение Линейное смещение Переднее смещение		Смещение между двумя корневыми элементами, при котором их поверхности параллельны, но не на требуемом уровне
508	Угловое смещение Угловое смещение Угловая деформация		Смещение между двумя корневыми элементами, при котором их поверхности расположены под углом, отличным от требуемого
509	НАТЭК провисание внешнее		Наплавленный металл шва, наплавленный под действием силы тяжести, без сплавления с сопрягаемой поверхностью.
В зависимости от условий это может быть:
5091	Горизонтальная сварочная позиция НАТЭК;
5092	НАТЭК при сварке в нижнем или верхнем положении;
5093	НАТЭК в угловой сварной шов;
5094	негерметичность шва внахлест
510	. прогорание фрт		Перетекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию сквозного отверстия в сварном шве
511	Неполностью заполненная канавка Не полностью заполненная канавка Фронтальная канавка		Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточного количества присадочного металла при сварке
512	Чрезмерная асимметрия углового шва ru Чрезмерная асимметрия углового шва fr de soudure d’angle		Превышение размеров одной стороны над другой
513	Неравномерная ширина сварного шва Неравномерная ширина fr largeur		Отклонение ширины от заданных значений по сварному шву
514	Неровная поверхность неровная поверхность Передняя поверхность		Шероховатая неровная форма поверхности арматуры сварного шва по длине сварного шва
515	Вогнутость корня Вогнутость корня fr retassure la racine		Мелкая канавка от одностороннего корня сварного шва в результате усадки (см. Также 5013)
516	Пористость в основании сварного шва Пористость в корне Пористость		Наличие пор в корне сварного шва из-за появления пузырьков при затвердевании металла
517	Resume en плохой перезапуск fr mauvaise reprise		Локальная шероховатость поверхности в месте возобновления сварки
Группа 6.Прочие дефекты
600	Прочие дефекты ru прочие недостатки fr divers defauts		Все дефекты, которые нельзя включить в группы 1-5
601	Случайная дуга en случайная дуга fr coup d arc		Локальное повреждение поверхности основного металла, прилегающей к сварному шву, в результате случайной дуги
602	Брызги Брызги Передние выступы (наруж.)		Капля сварочного или присадочного металла, образовавшаяся во время сварки и прилипшая к поверхности затвердевшего металла шва или ЗТВ основного металла
6021	Вольфрамовые брызги en Вольфрамовые брызги fr de projection		Частицы вольфрама, выбрасываемые из зоны расплава электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла шва
603	Задиры на поверхности На порванной поверхности По месту расположения или по месту расположения		Повреждение поверхности в результате снятия временно приварных устройств
606	Прореживание металла с подмывкой Избыточное прореживание		Уменьшение толщины металла до уровня, меньшего допустимой степени обработки

Россия Материал, ГОСТ, стальная труба, стальная труба, SMLS, труба из углеродистой стали, труба из легированной стали, труба из нержавеющей стали, труба из сплава, труба из легированного сплава, медная труба , ERW, OCTG, стальная труба с швом, NBK, SAW, LSAW, NBK, GBK, холоднотянутый, холоднокатаный, теплообменная труба, бесшовная стальная труба, бесшовная стальная труба, сварная стальная труба, сварная стальная труба, чугун и сталь, трубопроводные фитинги , Труба для нефтепровода, Труба ВПВ, Труба SAW, Бесшовная труба из углеродистой стали, Бесшовная труба из нержавеющей стали, Котельная труба, Котельная труба, Квадратная труба, Прямоугольная труба, Бесшовная труба из легированной стали, Оцинкованная стальная труба, Линейная труба ВПВ, Двусторонняя спираль Стальная труба, сваренная под флюсом, Труба SSAW, Прецизионная холоднокатаная бесшовная стальная труба, Труба для внесения химических удобрений, Прецизионная бесшовная стальная труба, Трубопровод, Труба, Кожух, Круглая труба из нержавеющей стали, Прямошовная стальная труба высокой частоты, Черная стальная труба, Орнамент трубка, НБК , GBK, SR, BKS, бывшие в употреблении трубы, горячекатаные бесшовные стальные трубы, светлые стальные трубы, горячекатаные стальные трубы, холоднотянутые стальные трубы, аномальные стальные трубы, стальные трубы с газовыми пружинами, гидравлические прецизионные стальные трубы, OCTG, HFW, LSAW , Оцинкованная водопроводная труба, Стальная труба, Труба из нержавеющей стали, Сварочная труба, Горячеоцинкованная труба, Медная паяная стальная труба, Банди-труба, Ребристая труба, Электросварная стальная труба, Спиральная стальная труба, Конденсаторная труба, Стальная труба теплообменника, Топливная трубка , Автомобильная труба, Холодильная труба, Гидравлическая труба, Трубка для впрыска топлива, Бесшовные трубы из низкоуглеродистой стали, Гибочная труба, Гибочная труба, IBR, DNV, LRS, BV, Бесшовные медные трубы, Номинальные трубы, Гладкие трубы, Гладкие трубы, Горячекатаные Труба, Труба горячекатаная, Труба из аустенитной стали, Труба из аустенитной стали, Труба холодная, Труба холодная, Овальная труба, Овальная труба, Труба горячекатаная, Труба горячекатаная, Труба холоднодеформированная, Сталь холоднодеформированная Труба, бурильная труба, бурильная труба, муфта, гнутая труба, гнутый трубопровод е, Стыковая сварка, Труба из холоднокатаной стали, Труба из холоднокатаной стали, Термическая обработка, Нормализация, Нормализация, Закалка, Закалка, Отжиг, Отжиг, Прокалывание, Бесшовные стальные трубы с кольцевым прокатом, Автомобильная втулка, Труба для текучей среды, Структурная труба, Шестигранная труба , Бесшовная труба высокого давления, бурильная труба, дымовая труба, дымовая труба, металлическая труба, металлическая труба, оцинкованная труба, U-образная труба, амортизатор, жидкостная система, круглая труба, завинчивание, трубы, решение для труб, производитель стальных труб , Поставщик стальных труб, Трубопровод, Труба Api, Бурильная труба, Углеродная трубка, Капиллярная трубка, Трубка теплообменника, Газовая труба, Бесшовная трубка из нержавеющей стали, Маслопровод, Линия трубы, Оцинкованная труба, Оцинкованный трубопровод, Буровая муфта, Труба SS, Emt Труба, кабельный канал, металлический шланг из нержавеющей стали, кабельный канал, спиральная труба, специальная сталь, оцинкованная труба, бывшая в употреблении бурильная труба, труба из низкоуглеродистой стали, оцинкованные трубы, труба из мягкой стали, горячеоцинкованная труба, цилиндрическая труба, стальная труба, пожарные трубы

На главную | О нас | Продукт | Ноу-хау | Свяжитесь с нами

ГОСТ, ГОСТ

ГОСТ 380	ГОСТ 1050	ГОСТ 19277	ГОСТ 5521	ГОСТ 6713

ГОСТ 19281	ГОСТ 5520	ГОСТ 24244	ГОСТ 9045	ГОСТ 4543

ГОСТ 11268	ГОСТ 21729	ГОСТ 1414	ГОСТ 10702	ГОСТ 4041

ГОСТ 14959	ГОСТ 9389	ГОСТ 1071	ГОСТ 14959	ГОСТ 977

ГОСТ 21357	ГОСТ 10884	ГОСТ 1435	ГОСТ 5950	ГОСТ 19265

ГОСТ 28393	ГОСТ 801	ГОСТ 5632	ГОСТ 20072	ГОСТ 5949

ГОСТ 7350	ГОСТ 18968	ГОСТ 11068	ГОСТ 24030	ГОСТ 10498

ГОСТ 380	ГОСТ 1050	ГОСТ 19277	ГОСТ 5521	ГОСТ 6713

ГОСТ 19281	ГОСТ 5520	ГОСТ 24244	ГОСТ 9045	ГОСТ 4543

ГОСТ 11268	ГОСТ 21729	ГОСТ 1414	ГОСТ 10702	ГОСТ 4041

ГОСТ 14959	ГОСТ 9389	ГОСТ 1071	ГОСТ 14959	ГОСТ 977

ГОСТ 21357	ГОСТ 10884	ГОСТ 1435	ГОСТ 5950	ГОСТ 19265

ГОСТ 28393	ГОСТ 801	ГОСТ 5632	ГОСТ 20072	ГОСТ 5949

ГОСТ 7350	ГОСТ 18968	ГОСТ 11068	ГОСТ 24030	ГОСТ 10498

Домой | О нас | Продукт | Ноу-хау | Свяжитесь с нами

Фланец приварной шейки кованый из углеродистой стали ГОСТ 12821-80 PN10 Китай Производитель

Фланец приварной шейки кованый из углеродистой стали ГОСТ12821-80 PN10

PN1.0 МПа, PN10

Размеры фланца и приблизительные массы

Производственные мощности и сведения о закупках

1.		Размеры входного фланца DN15 — DN2000 ), Кованый фланец.
2.		Материал Углеродистая сталь: ASTM A105, A181, A350 LF1, A350LF2, A350LF3, A36, A234 WPB, Q235B, 20 #, 20Mn и т. Д.
3.		Материал Нержавеющая сталь: ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L, F321 и т. Д.
4.		Фланцы Антикоррозийные: антикоррозийное масло, черная краска, желтое покрытие, горячее цинкование, холодное цинкование и т. Д.
5.		Ежемесячный объем производства: 3000 тонн в месяц.
6.		Условия поставки: CIF, CFR, FOB, один 20GP может заполнять фланцы весом от 18 до 27 тонн.
7.		Условия оплаты: банковский перевод (T / T), безотзывный аккредитив по предъявлении и т. Д.
8.		Минимальное количество заказа: 1 тонна или 100 шт.
9.		Страна и регион продаж: более 30 стран и регионов.
10.		Гарантия качества: Сертификат EN10204 3.1, Заводской Сертификат, Повторно проверенный сертификат, Бесплатная услуга замены.

Производственные мощности и детали покупки

1.		Размер подающего фланца DN15 — DN2000 (1/2 «- 80»), кованый фланец.
2.		Материал Углеродистая сталь: ASTM A105, A181, A350 LF1, A350LF2, A350LF3, A36, A234 WPB, Q235B, 20 #, 20Mn и т. Д.
3.		Материал Нержавеющая сталь: ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L, F321 и т. Д.
4.		Антикоррозийные фланцы: антикоррозийное масло, черная краска, покрытие желтой краской, горячее цинкование, холодное цинкование и т. Д.
5.		Ежемесячный объем производства: 3000 тонн в месяц.
6.		Условия поставки: CIF, CFR, FOB, один 20GP может заполнять фланцы весом от 18 до 27 тонн.
7.		Условия оплаты: банковский перевод (T / T), безотзывный аккредитив по предъявлении и т. Д.
8.		Минимальное количество заказа: 1 тонна или 100 шт.
9.		Страна и регион продаж: более 30 стран и регионов.
10.		Гарантия качества: Сертификат EN10204 3.1, Заводской сертификат, Повторно проверенный сертификат, Бесплатная услуга замены.

Профиль компании:

Мы — компания Hebei JiMeng high pressure flange pipe group Co., LTD., Наша группа профессионально занимается производством и продажей в северном Китае фланцев, колен, фитингов одного из крупных предприятий .Основное производство GB, механический, химический, сосудистый стандарт, японский стандарт, немецкий стандарт, американский стандарт, стандарт, британский стандарт и другие стандарты фланцевых и трубных фитингов.Основные продукты моей компании: отводы, фланцы, тройники, редукторы и т. Д. Группа фланцев
Hebei JiMeng, специализирующаяся на производстве поковок с фланцами, стыковой сварке на высокоточных токарных станках с ЧПУ, сверлении радиальных сверл с ЧПУ для производства и обработки.
Он имеет преимущество хорошего внешнего вида, ровный уровень поверхности, устойчивость к кислотам и щелочам, коррозионную стойкость и высокую текстуру, непростую деформацию, хорошее уплотнение, широкое применение, подходит для колебаний давления или температуры в трубопроводе или высоких температуры, высокого давления и низкотемпературные трубы, преимущество в том, что цена дешевле, номинальное давление не более 2.5 МПа; также используется для транспортировки дорогостоящих, легковоспламеняющихся, взрывоопасных сред, по трубопроводу, номинальное давление около PN16 МПа. Типы уплотнительной поверхности: полная плоскость, выпуклая, вогнутая и выпуклая поверхность, тип поверхности с рифлением, тип уплотнительной поверхности кольца.Мы можем произвести исполнение стандарта: GB, американский стандарт (ANIS), японский стандарт (JIS), британский стандарт (BS), немецкий стандарт (DIN) и другие стандарты.Материал продукта: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, упаковка продукта: Упаковано в деревянный ящик, деревянная упаковка, упаковка также может быть в соответствии с требованиями заказчика.

Контактная информация:

HEBEI JIMENG HIGHSTRENGTH FLANGE TUBES GROUP CO., LTD

СТИВЕН ЛИ (МЕНЕДЖЕР ПО ПРОДАЖАМ)

Тел .: + 86-317-6768444 Факс: + 86-31736723200 jgimengale 9000 jgimengale 9000 .com (# = @)

Промышленная зона Бейхуань, округ Мэнцунь, провинция Хэбэй, Китай

Ищете идеальные фланцы с приварной шейкой Gost 12821-80 PN10 Производитель и поставщик? У нас есть широкий выбор по отличным ценам, чтобы помочь вам проявить творческий подход.Все фланцы ГОСТ 12821-80 ПН10 имеют гарантию качества. Мы являемся китайским заводом по производству кованых фланцев из углеродистой стали ГОСТ 12821-80. Если у Вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами.

Категории продукции: Фланец по ГОСТ> Фланец с приварной шейкой по ГОСТ

Производитель и поставщик фланца по ГОСТ / ГОСТ 12821-80 в Мумбаи, Индия

Готовый запас фланцев ГОСТ 12821-80, никелевый сплав, ГОСТ 12821-80, Фланцы ГОСТ 12821-80, конкурентоспособная цена фланцев ГОСТ 12821-80, крупнейший держатель фланцев ГОСТ / ГОСТ 12821-80 в Индии, ГОСТ Инконель / ГОСТ 12821-80 Фланец, нержавеющая сталь Фланцы ГОСТ 12821-80, Монель Фланцы ГОСТ 12821-80, Фланцы ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Производители в Мумбаи, Индия.

Kalikund Steel & Engg. Co является ведущим производителем, поставщиком и производителем высококачественных фланцев GOST / ГОСТ 12821-80. Эти фланцы имеют такую же толщину стенки, как и у соответствующих труб. При разработке этих фланцев мы соблюдаем все национальные и международные стандарты качества. Сырье отбирается в соответствии с установленными стандартами на материалы и надлежащим образом тестируется перед использованием. Наш фланец ГОСТ 12821-80 обладает отличной устойчивостью к коррозии и окислению в агрессивных средах.Мы предлагаем эти фланцы, которые точно соответствуют требованиям многих отраслей промышленности, таких как автомобили, трубопроводы, железные дороги и тяжелое машиностроение. Мы предоставляем фланцы стандартных, а также индивидуальных размеров и размеров в соответствии с требованиями наших клиентов. Благодаря более высокой эффективности и прочности, наши фланцы по ГОСТ 12821-80 могут легко выдерживать более высокое давление и температуру.

Kalikund Steel & Engg. Компания предлагает широкий ассортимент ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланец различных размеров, толщины стенки, стандартов и типов в соответствии с потребностями промышленного рынка.Наши фланцы пользуются большим спросом благодаря своим уникальным качественным характеристикам, таким как превосходная прочность, прочная конструкция, превосходная отделка, более длительный срок службы, более высокая устойчивость к коррозии и легкость изготовления. Благодаря этим свойствам предлагаемый ассортимент фланцев высоко ценится нашими внутренними, а также международными клиентами. Мы предлагаем эти уникальные качества фланцев ГОСТ 12821-80 по очень доступным ценам. Наши фланцы обеспечивают отличную стойкость к точечной коррозии, коррозии под напряжением в хлоридных растворах и трещинообразованию.Наши специалисты и производители используют инновационные технологии для изготовления фланцев. Кроме того, фланцы производятся в соответствии с международными производственными нормами с использованием современного оборудования в нашем хорошо оборудованном производственном отделении.

Дилер по высококачественным фланцам по ГОСТ 12821-80, Фланцы из дуплексной стали для высокого давления по ГОСТ 12821-80, Купить Фланцы из аустенитной нержавеющей стали ГОСТ 12821-80, Фланцы из инколоя ГОСТ 12821-80 Оптовый продавец, Сплав 20 ГОСТ 12821-80 Фланцы, ГОСТ 12821-80 Фланцы Stockist, Медно-никелевые фланцы ГОСТ 12821-80, Фланцы из хастеллоя ГОСТ 12821-80, Поставщик фланцев ГОСТ / ГОСТ 12821-80 в Мумбаи, Индия.

В Kalikund Steel & Engg. Co, наши эксперты по качеству, гарантируют, что каждый фланец ГОСТ 12821-80 проходит несколько разрушающих и неразрушающих проверок качества. Это обеспечивает точность и высокую производительность фланцев на протяжении всего производственного процесса. Наши специалисты контролируют каждый этап от выбора материала до доставки конечного продукта. Кроме того, мы организуем сторонние проверки фланцев ГОСТ 12821-80 различными агентствами по требованию наших клиентов.Наша компания выполняет насущные потребности, так как мы храним значительный запас этих фланцев.

После изготовления и испытаний наша команда упаковщиков упаковывает исправные фланцы ГОСТ / ГОСТ 12821-80 из соответствующих материалов и предлагает своевременную доставку без повреждений нашим уважаемым клиентам.

Сертификат ISO 9001: 2015

ГОСТ 12821-80 ТУ на фланец

Сертификаты испытаний материалов (MTC) согласно EN 10204 3.1 и EN 10204 3.2, Сертификаты испытаний, подтверждающие NACE MR0103, NACE MR0175
Технические характеристики	ГОСТ 12821-80 Фланцы
ГОСТ 12821-80 Диапазон размеров фланца	1/2 дюйма (15 NB) до 48 дюймов (1200NB) DN10 ~ DN5000
Основные типы	Кованый / Резьбовой / Винтовой / Пластина
Опорный материал фланца	Прокладка, кольцевое соединение, фланцевые болты
Техника производства	Кованые, термообработанные и механически обработанные
Специальная конструкция	По вашему чертежу AS, ANSI, BS, DIN и JIS 15 NB (1/2 дюйма) до 200 NB (8 дюймов) Равная и редуцирующая конфигурации JIS Фланец с резьбой, фланец под приварку, надвижной фланец, глухой фланец, фланец приварной шейки
Специализированный производитель	DIN 2566 и 1092 1 PN16 Фланец DIN 2566 PN16 Rtj фланец ГОСТ 12821-80 Фланец Сорфа ГОСТ 12821-80 Фланцы настольные DIN 2566 PN10 ГОСТ 12821-80 Фланец большого диаметра ГОСТ 12821-80 Фланцы резьбовые ГОСТ 12821-80 Фланцы глухие ГОСТ 12821-80 Фланцы плоские ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные встык . ГОСТ 12821-80 Фланцы свободные ГОСТ 12821-80 Фланцы диафрагменные ГОСТ 12821-80 Фланцы накидные ГОСТ 12821-80 Фланцы внахлест ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные ГОСТ 12821-80 Фланцы водяные АС 4087
Тест	Гидростатическая испытательная машина, спектрограф с прямым считыванием, тразвуковой дефектоскоп UI, детектор рентгеновского излучения, детектор магнитных частиц
Оборудование	Гибочная машина, Пресс-машина, электрическая машина для снятия фасок, Толкающая машина, Пескоструйная машина и т. Д.
Происхождение	Западная Европа / Индия / США / Япония / Корея
Ключевые рынки и отрасли для ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланец	Атомная энергетика (в основном бесшовная). Заводы по переработке тяжелой нефти. Модификаторы битума. Нефтехимия и кислоты.
Экспорт в	Индонезия, Ирландия, Украина, Сингапур, Саудовская Аравия, Канада, Перу, Дубай, Бразилия, Иран, Корея, США, Индия, Египет, Таиланд, Испания, Оман и т. Д.
ГОСТ 12821-80 Фланцы Применение	для соединения труб в энергетике, нефтяной, строительной, химической, газовой, судостроительной, металлургической и т. Д.

ГОСТ 12821-80 Фланцы могут поставляться либо в трубном, либо в пластинчатом исполнении и подпадают под спецификацию
.

ГОСТ 12821-80 Форма и наличие фланцев

Кованые и плоские фланцы

Продукция		Размер
ГОСТ 12821-80 Фланцы накидные	ГОСТ 12821-80 Фланцы резьбовые	Размеры 1/8 ″ — 36 ″ Рифленая или плоская поверхность
ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные	ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные внахлест
ГОСТ 12821-80 Фланцы глухие	ГОСТ 12821-80 Фланцы переходные
ГОСТ 12821-80 Фланцы внахлест	ГОСТ 12821-80 Фланцы плоские
ГОСТ 12821-80 Фланцы диафрагменные	ГОСТ 12821-80 Фланцы кованые
ГОСТ 12821-80 Фланцы соединительные кольцевые	ГОСТ 12821-80 Фланцы квадратные

ГОСТ 12821-80 Фланец имеет следующие преимущества:
Резка сырья: ленточная пила
Ковка и прокатка в открытых / закрытых формах: молотковая / прессовая / кольцепрокатная
Обработка: токарные станки с ЧПУ / токарные станки SPM
Сверление отверстий под болты: высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ
Термическая обработка: отжиг в растворе (печи периодического отжига)
Вот некоторые из наших специализаций, которые делают нас выгодным бизнес-партнером для наших клиентов:
Подход, ориентированный на клиента
Продукция высшего качества
Своевременные поставки
Настроить размер и спецификации
Конкурентоспособные цены

Наличие на складе ГОСТ 12821-80 Фланцы
Предварительный просмотр Продукты UNS DIN
Нержавеющая сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы UNS S30400, S30403, S31600, S31603 ГОСТ 12821-80 Фланец 1.4301, 1.4306, 1.4401, 1.4404 ГОСТ 12821-80 Фланец
Сталь дуплекс / супердуплекс ГОСТ 12821-80 Фланцы UNS S31803, S32205, SAF-2205, S32750, S32760, SAF-2507 ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланец 1.4462, 1.4410 ГОСТ 12821-80 Фланец
Медно-никелевый сплав ГОСТ 12821-80 Фланцы UNS C70600, C71500 ГОСТ 12821-80 Фланец 2.0872, 2.0882 ГОСТ 12821-80 Фланец
Легированная сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы UNS K41545, K
, K11597, K21590 ГОСТ 12821-80 Фланец 1,7362, 1,7386, 1,7335, 1,7380 ГОСТ 12821-80 Фланец

ГОСТ 12821-80 Ассортимент продукции фланцев
Нержавеющая сталь 304 ГОСТ 12821-80 Фланцы
SS 304L ГОСТ 12821-80 Фланец
SS 310 ГОСТ 12821-80 Фланец
UNS S30400 ГОСТ 12821-80 Фланцы
UNS S30403 ГОСТ 12821-80 Фланцы
1.4301 ГОСТ 12821-80 Фланцы поставщики
1.4306 / 1.4307 ГОСТ 12821-80 Фланцы Изготовитель
СС 310 / 310С / 310Н ГОСТ 12821-80 Фланцы
Нержавеющая сталь 316 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Нержавеющая сталь 316TI ГОСТ 12821-80 Фланцы
СС 317 ГОСТ 12821-80 Фланец
НС 321 ГОСТ 12821-80 Фланцы
SS 347 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Нержавеющая сталь 446 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Аустенитная нержавеющая сталь 904Л ГОСТ 12821-80 Фланцы
Нержавеющая сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы
UNS S31600 / S31603 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Инконель 600, 601 ГОСТ 12821-80 Фланец
Сплав 625, 718 ГОСТ 12821-80 Фланец
Инколой 800 / 800H / 800HT ГОСТ 12821-80 Фланцы
Монель UNS N04400 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Сплав К500 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Никелевый сплав 200 ГОСТ 12821-80 Фланцы Поставщик
Никель UNS N02200 / N02201 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Сплав 2.4068 ГОСТ 12821-80 Изготовитель фланцев
Титан марки 2 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Медно-никелевый сплав 90/10 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Медно-никель 70/30 ГОСТ 12821-80 Фланец
Ti Gr.5 ГОСТ 12821-80 Фланец
Hastelloy C22 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Сплав Н10276 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Высокий никель ГОСТ 12821-80 Фланцы
Углеродистая сталь А105 ГОСТ 12821-80 Фланец
LTCS A350 LF2 ГОСТ 12821-80 Фланец
LTCS LF3 ГОСТ 12821-80 Фланец
УНС К03504 ГОСТ 12821-80 Фланцы
Углеродистая сталь К02600 ГОСТ 12821-80 Фланец
1.0508 ГОСТ 12821-80 Фланец поставщик
1.0453 ГОСТ 12821-80 Изготовитель фланца
Сталь углеродистая 1.4310 ГОСТ 12821-80 Фланец
Сталь углеродистая низкотемпературная А350 LF3 ГОСТ 12821-80 Фланец
ASTM A105 CS ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланец
Сталь низкотемпературная ЛФ2 ГОСТ 12821-80 Фланец
ASTM A350 LTCS LF5 ГОСТ 12821-80 Фланец
Сталь углеродистая ГОСТ 12821-80 Фланец
UNS G10180 CS ГОСТ 12821-80 Фланец
Углеродистая сталь ASTM A105 ГОСТ 12821-80 Фланец
ГОСТ 12821-80 Фланец PN0.6 МПа
93
0
Условный проход Dy д 1 б ч 4 Дм Дн Масса, кг
муфтовый выступ выступ Встраиваемый с шипом с пазом
10 8 10 27 22 15 0,34 0,34 0,32 0,34 0,33
15 12 28 28 19 0,40 0,40 0,38 0,40 0,40
20 18 30 36 26 0,53 0,53 0,50 0,53 0,52
25 25 12 42 33 0,76 0,77 0,72 0,75 0,75
32 31 33 50 39 1,10 1,08 1,04 1,08 1,08
40 38 35 60 46 1,36 1,37 1,28 1,30 1,34
50 49 70 58 1,53 1,51 1,44 1,46 1,47
65 66 88 77 1,97 2,06 1,83 1,72 1,75
80 78 13 37 102 90 2,76 2,76 2,80 2,65 2,72
100 96 38 122 110 3,35 3,04 3,03 3,03 3,04
125 121 15 40 148 135 4,66 4,24 3,66 4,50 4,55
150 146 43 172 161 5,37 5,85 4,93 5,29 5,35
(175) 177 17 47 210 196 7,32 8,10 6,92 7,11 7,16
200 202 50 235 222 8,37 9,35 7,75 7,98 8,05
(225) 226 260 248 9,45 9,25 8,72 8,98 9,06
254 18 288 278 10,99 10,69 10,14 12,20 12,30
300 303 340 330 14,82 14,28 14,10 13,81 14,11
350 351 390 382 17,69 18,65 17,64 16,35 16,72
400 398 440 432 20,55 19,69 19,30 18,83 19,31
(450) 450 494 484 23,63 23,60 21,90 21,62 22,24
500 501 19 545 535 26,63 29,10 25,90 24,44 25,10
600 602 55 650 636 35,79 35,60 33,40 37,49 33,67
(700) 692 740 726 44,31 44,10 41,10 40,60 41,86
800 792 60 844 826 56,17 55,20 52,20 51,67 53,36
(900) 892 21 944 926 66,79 – – – –
1000 992 1044 1028 73,51
1200 1192 23 70 1248 1228 111,43
1400 1392 27 85 1456 1428 156,58
1600 1592 32 95 1660 1628 218,57

Прейскурант ГОСТ 12821-80 Фланцы
Цены на ГОСТ 12821-80 Фланец Продукция очень доступная.
Нажмите кнопку «Запросить предложение» или Нажмите здесь , чтобы запросить обновленный прайс-лист и готовую информацию о запасах вместе с вашими требованиями. KALIKUND STEEL & ENGG. CO. Поддерживает склад всех стандартных изделий и может экспортировать их по лучшей цене. ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланец и т. Д.

ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланцы Готовые запасы в Индии
Нержавеющая сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы кованые 200 Никелевый сплав ГОСТ 12821-80 Фланцы глухие
Высоконикелевый сплав ГОСТ 12821-80 Фланцы переходные UNS S30400 ГОСТ 12821-80 Фланцы диафрагменные
Легированная сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные внахлест Нержавеющая сталь 316L ГОСТ 12821-80 Фланцы скольжения
ASTM A182 F304L ГОСТ 12821-80 Фланцы плоские ASTM A350 LF2 ГОСТ 12821-80 Фланцы стыковые внахлестку
ASTM A105 CS ГОСТ / ГОСТ 12821-80 SWRF Фланцы Поставщик Легированная сталь F5 ГОСТ 12821-80 Фланцы квадратные
Нержавеющая сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы с резьбой ГОСТ 12821-80 Фланцы поставщик
ГОСТ 12821-80 Фланцы SOFF Нержавеющая сталь S31603 ГОСТ 12821-80 Фланцы Дилер
Нержавеющая сталь 317 ГОСТ 12821-80 Фланец BLFF Промышленный ГОСТ 12821-80 Изготовитель фланцев
Монель 400 ГОСТ 12821-80 Фланцы UNS K41545 ГОСТ 12821-80 Фланцы с приварной шейкой серии A или B
Хром-молибден F11 ГОСТ 12821-80 Фланцы WNRF Inconel 600 ГОСТ 12821-80 Фланцы расширительные на складе
ГС ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланцы заглушки высокие ступичные 1.4307 ГС ГОСТ 12821-80 Фланцы экспортера
Инколой 800H ГОСТ 12821-80 Фланцы для очков ASTM A350 CS LF2 ГОСТ 12821-80 Свободные фланцы
Титан марки 2 ГОСТ 12821-80 Фланцы RTJ Ti 3.7035 ГОСТ 12821-80 Фланцы резьбовые
904Л Нержавеющая сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные Медно-никелевый сплав 90-10 ГОСТ 12821-80 Тип и отделка фланцев
UNS C70600 ГОСТ 12821-80 Фланцы SORF SS ГОСТ 12821-80 Фланцы пазовые и гребенчатые
Сплав Incoloy® 20 ГОСТ 12821-80 Фланцы приварные удлиненные СС СМО 254 ГОСТ 12821-80 Проставки кольца проставки Фланцы
Сталь нержавеющая деформируемая аустенитная ГОСТ 12821-80 Фланцы Дуплексная сталь 2205 ГОСТ 12821-80 Фланцы с кольцевым соединением
ГОСТ 12821-80 Поставщик фланцев в Мумбаи ГОСТ 12821-80 Производитель фланцев в Индии
Супер дуплекс ГОСТ 12821-80 Размеры фланца Дуплексная сталь ГОСТ 12821-80 Фланцы Weldo / Nipo
ГОСТ 12821-80 Фланцы на складе ГОСТ 12821-80 Фланцы по лучшей цене

ГОСТ 12821-80 Применение и применение фланцев
Нефтехимическая промышленность
Экспортер фланцев ГОСТ 12821-80 в следующие города
Производители, поставщики ГОСТ 12821-80 Фланцы:
Бангалор Мумбаи Ченнаи Хайдарабад Калькутта Пуна
Нью-Дели Ахмедабад Джайпур Сурат Салем Гандинагар
Bhiwandi Тируппур Sivakasi Джамнагар Тируванантапурам Раджамандри
Бхубанешвар Виджайвада Фирозабад Bokaro Steel City Раджкот Bharuch
Панна Райпур Коччи Лудхиана Панипат Дургапур
Пеенья Пимпри-Чинчвад Чанапатна Харагпур Нашик Барейли
Варанаси Халдия Rourkela Бангалор Морадабад Индор
Вишакхапатнам Тривандрам Питхампур Дибругарх Angul Гвалиор
Коимбатур Каннур Нагпур Вадодара Рудрапур Ноида
Агра Бхагалпур Джамшедпур Бхилаи Лакхнау канпур
Тан Бхопал Нави Мумбаи Васаи Биканер Махараштра
Поисковые запросы по ГОСТ 12821-80 Фланцы
ГОСТ 12821-80 поставщик фланцев в Индии, ГОСТ / гост 12821-80 производители фланцев в мумбаи, титановые фланцы гост 12821-80 с выступом, нержавеющая сталь ГОСТ / гост 12821-80 навинчивающиеся трубные фланцы, держатель фланца гост 12821-80 , хастеллой гост / гост 12821-80 кольцевые фланцы, серии а и б фланцы гост 12821-80, нержавеющая сталь astm a182 f304h, фланец гост / гост 12821-80, размеры фланца гост 12821-80, каталог фланцев гост 12821-80, гост / гост 12821-80 производители фланцев в индии, нержавеющая сталь 304 гост / гост 12821-80 пластинчатые фланцы, нержавеющая сталь 321х гост / гост 12821-80 коллекторные фланцы цена, монель гост / гост 12821-80 фланцы заглушки, инконель сплав 625 гост / гост 12821-80 фланцы переходные резьбовые, гост / гост 12821-80 производитель фланцев в индии, astm a182 f317 ss гост / гост 12821-80 фланцы напольные, нержавеющая сталь 316 фланцы гост 12821-80 резьбовые, фланец гост 12821-80 экспортер, инконель 600 гост 12821-80 поставщик фланцев в мумбаи, нержавеющая сталь 317л гост / го ст 12821-80 производитель фланцев в мумбаи, гост 12821-80 дилер промышленных фланцев, высоконикелевый сплав гост 12821-80 прайс лист в мумбаи, asme sa105 углеродистая сталь гост / гост 12821-80 фланец, инколой 800 гост 12821-80 разъемные фланцы, прайс-лист на фланцы гост 12821-80, фланцы из сплава 20 гост 12821-80, поставщик фланцев из нержавеющей стали гост 12821-80 в Индии, фланцы из легированной стали f5 гост 12821-80 ANSI, фланцы для лужа гост / гост 12821-80, никелевый сплав Поставщики плоских фланцев гост / гост 12821-80, фланцы гост 12821-80 din, квадратные фланцы гост 12821-80, фланцы гост / гост 12821-80 rtj из нержавеющей стали, фланцы гост / гост 12821-80, производитель фланцев гост / гост 12821-80 в мумбаи, индия.
ГОСТ 12821-80 поставщик фланцев в мумбаи
ГОСТ 12821-80 производитель фланцев в мумбаи
ГОСТ 12821-80 фланцы по оптимальной цене в мумбаи
ГОСТ 12821-80 фланцы в мумбаи

Запрос
Свяжитесь с нами, чтобы получить быстрое предложение по вашим требованиям.
Мы предлагаем эти фланцы ГОСТ / ГОСТ 12821-80 согласно DIN, UNI, ISO, JIS, GB, IS, BS, ASME, ANSI, ASTM и всем международным стандартам.
Китай Индивидуальные ASME, DIN, JIS, ГОСТ Стыковая сварка производителей фитингов из нержавеющей стали — низкая цена
информация о продукте Наша компания имеет профессиональную команду технического менеджмента, богатый производственный опыт, совершенную систему управления и является одним из лучших китайских производителей приварной горловины, фланца ANSI 300, латунного фланца для унитаза.У нас есть полный производственный процесс, строгая система обеспечения качества, наша продукция имеет различные спецификации и стабильное качество. Опираясь на творческую команду исследователей и разработчиков и эффективную сеть продаж, мы стали новым современным предприятием с преимуществами науки и технологий, управления и рынка. Мы стремимся предоставить профессиональную, интеллектуальную и эффективную модель обслуживания, чтобы высококачественные ведущие продукты могли лучше соответствовать потребностям клиентов. Именно благодаря тому, что у нас есть молодая, сплоченная и трудолюбивая группа, наша компания способна быстро расти и развиваться каждый год.
Наименование продукта ： Фланец для трубы из нержавеющей стали
Фланец большого диаметра — это своего рода фланец, который широко используется и популяризируется в механической промышленности, химической промышленности, ветроэнергетике и очистке сточных вод. В то же время при использовании болтового соединения на периферии двух плоскостей, обычно называемых «фланцевыми», такие как соединение вентиляционной трубы, такие детали можно назвать «фланцевыми частями». Но такое соединение является лишь частью оборудования, например, соединение между фланцем и водяным насосом, поэтому водяной насос нелегко назвать «фланцевыми частями».Более мелкие, например, клапаны, можно назвать «фланцевыми деталями».
Наша постоянная цель — упорно работать, чтобы предоставить клиентам высококачественные фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки согласно стандартам ASME, DIN, JIS, GOST. Мы будем сотрудничать с вами, предлагая быстрое и эффективное обслуживание и разумные цены, и вместе с вами создадим лучшее будущее! Мы будем эффективно интегрировать и использовать все ресурсы с более открытым видением. «Научный менеджмент, командный дух, превосходство» — это принцип нашей компании, «Искренне относиться друг к другу» — это наша неизменная приверженность.Мы принимаем ваши ценные предложения и искренне надеемся на присутствие и руководство каждого друга!
.
No related posts.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом, аргоном, дуговая и лазерная, ГОСТ

Состав нержавеющей стали и ее виды

Физические свойства нержавейки, влияющие на свариваемость

Типы применяемой для нержавейки сварки

Аргонодуговая сварка нержавеющих сталей | Мир сварки

Назначение

Подготовка деталей к сварке

Сварка

Контроль качества сварки

Материалы

Оборудование, приспособления и инструмент

Какие электроды использовать для сварки нержавеющей стали

Важные характеристики нержавеющей стали

Какие способы сваривания существуют

Сварка покрытыми электродами: особенности и технология

Сварка вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона

Сварка полуавтоматом

TIG сварка нержавейки

ГОСТ на сварку нержавеющей стали

ГОСТ на сварку нержавеющей стали

1. Область применения

2. Нержавеющая сталь и её свариваемость

3. Общие положения

ГОСТ на сварку нержавеющей стали

Сварка нержавейки, электроды

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Сварка нержавейки

12Х18Н10Т. Особенности сварки нержавейки.

Сварка нержавейки, электроды

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Как осуществляется сварка нержавеющей стали, какие методики доступны

Подготовительные работы

Сварка аргоном

Ручная дуговая

Полуавтоматическая

Правила и контроль аргонодуговой сварки Кипо Системз

Особенности сварки нержавеющих емкостей и баков

Нержавеющая сталь: особенности материала

Технология сварки емкостей из нержавейки на Заводе САРРЗ

Последовательность выполнения сварных соединений нержавеющего проката

Предварительная обработка поверхностей

Сварочные расходные материалы и оборудование

Режимы и процессы сварка нержавеющих листов

Послесварочная обработка швов

Галерея изготовленных резервуаров и емкостей из нержавеющей стали

Изготовление конструкций из нержавеющей стали | по ГОСТ | СНиП | Расценки | Смета | Заказать

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 2246-70

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Отвод из нержавеющей стали для стыковой сварки ГОСТ 30753 котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

1 、

2 、

ГОСТ 30242-97 / Auremo

Фланец приварной шейки кованый из углеродистой стали ГОСТ 12821-80 PN10 Китай Производитель

Производитель и поставщик фланца по ГОСТ / ГОСТ 12821-80 в Мумбаи, Индия

ГОСТ 12821-80 ТУ на фланец

ГОСТ 12821-80 Форма и наличие фланцев

ГОСТ 12821-80 Фланец имеет следующие преимущества:

Вот некоторые из наших специализаций, которые делают нас выгодным бизнес-партнером для наших клиентов:

Наличие на складе ГОСТ 12821-80 Фланцы

ГОСТ 12821-80 Ассортимент продукции фланцев

ГОСТ 12821-80 Фланец PN0.6 МПа

Прейскурант ГОСТ 12821-80 Фланцы

ГОСТ / ГОСТ 12821-80 Фланцы Готовые запасы в Индии

ГОСТ 12821-80 Применение и применение фланцев

Нефтехимическая промышленность

Экспортер фланцев ГОСТ 12821-80 в следующие города

Поисковые запросы по ГОСТ 12821-80 Фланцы

Мы предлагаем эти фланцы ГОСТ / ГОСТ 12821-80 согласно DIN, UNI, ISO, JIS, GB, IS, BS, ASME, ANSI, ASTM и всем международным стандартам.

Китай Индивидуальные ASME, DIN, JIS, ГОСТ Стыковая сварка производителей фитингов из нержавеющей стали — низкая цена

Добавить комментарий Отменить ответ