Марка стали углеродистой: Углеродистая сталь

Сталь Ст3пс: характеристики, свойства, аналоги

Сталь Ст3пс является углеродистой полуспокойной сталью строительного и общего назначения, которая применяется для изготовления различных несущих и не несущих элементов металлоконструкций. Химический состав стали Ст3пс соответствует ДСТУ 2651 и ГОСТ 380.

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в т.ч. фасонный.

 

Химический состав стали Ст3пс в соответствии с ДСТУ 2651, %

С	Si	Mn	P	S	Cr	N	Cu
0.14-0.22	0.05-0.15	0.4-0. 65	≤0.04	≤0.05	≤0.30	≤0.010	≤0.30

 

Механические свойства стали Ст3пс

Стандарт	Временное сопротивление, Н/мм2	Предел текучести, Н/мм2, для толщин, мм, не менее				Относительное удлинение, %, для толщин, мм, не менее
		До 20	20-40	40-100	Более 100	До 20	20-40	Более 40
ГОСТ 14637 ДСТУ 8803	370-480	245	235	225	205	26	25	23

 

Аналоги стали Ст3пс

США	A284Gr. D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02702
Япония	SS400
Евросоюз	Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, S235JRG3
Китай	Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z
Швеция	1312, 1313
Финляндия	FORM300H

 

Применение

Углеродистая сталь Ст3пс применяется при изготовлении сортового и фасонного проката, толстого листа, горячекатаных и холоднокатаных рулонов, электросварных труб и профилей, поковок, штамповок и другой металлопродукции. Данные изделия используются в строительной и машиностроительной отраслях при производстве металлоконструкций и деталей, работающих при нормальных температурах.

 

Сваривание

Сваривание стали марки Ст3пс производится без ограничений. Способы сварки стандартные, включают в себя: ручную дуговую сварку, автоматическую дуговую сварку, контактную сварку, электрошлаковую сварку. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Углеродистая сталь марки Ст1пс, марка стали характеристики Ст1пс

Марка стали: Ст1пс.

Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.

Использование в промышленности: детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи.

Зарубежные аналоги марки стали 20
Германия	S185
Франция	S185
Евросоюз	S185
Италия	S185
Китай	Q195
Болгария	ASt0, ASt1
Венгрия	Fe310O
Польша	St0S
Чехия	10000

На сайте нашей компании вы можете найти информацию по различным маркам стали. В данном разделе представлены полезные факты о конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества. Рассматриваемая марка углеродистой стали Ст1пс широко применяется в промышленности. Из нее создают разнообразные виды проката.

Расшифровка Ст1пс

Профессионал может «прочитать» основную информацию по марке стали Ст1пс, зная, как расшифровываются знаки, из которых состоит ее наименование. В данном случае, сочетание букв «С» и «Т» означает «сталь».

Число «1», идущее после, является условным номером марки. Цифра определяется химическим составом. Чем больше число, тем больше углерода содержится в составе, а также тем выше значение временного сопротивления.

После единицы в названии идут буквы «ПС», которые означают полуспокойную степень раскисления стали (также бывает спокойная и кипящая).

Марка стали Ст1пс и ее характеристики

Ст1пс ГОСТ 380 – 2005 (сортамент делится на прокат, ГОСТ 535-2005 и катанку, ГОСТ 30136-95) используется для изготовления элементов, отличающихся повышенной вязкостью и малой твердостью.

Ст1пс имеет большое количество зарубежных аналогов. Например, в Германии, Франции и Италии и во всем Еросоюзе по составу этой стали близка марка S185. В США вместо нее можно применять A283A и A283B, в Китае Q195, в Болгарии ASt0 и ASt1, в Польше St0S и т.п.

Сталь Ст1пс применяется для создания анкерных болтов; арматуры, которая не выносит большие нагрузки; связывающих оболочек; крепежных элементов, позволяющих изготавливать неразъемные соединения; котельных связей.

При температуре 20 градусов Цельсия, временное растяжение разрыву у этого материала равно 320-420 МПа, а предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) равен 190-220 МПа.

В данной марке имеются различные химические элементы. Углерода содержится около 0,06 — 0,12 процента, кремния в размере 0,05 — 0,15 процента, марганца в составе — 0,25 — 0,5 процента. Также имеется до 0,05 процента серы и до 0,04 процента фосфора. Примерно 99 процентов занимает железо.

Требуется сталь Ст1пс?

Если вас интересует покупка изделий, для создания которых использована углеродистая сталь марки Ст1пс, обращайтесь к нашим специалистам. В ассортименте различные металлические детали, элементы сортового и фасонного проката. Вы также можете заказать отдельные товары по собственным чертежам и размерам.

На нашем сайте имеется информация и по другим популярным видам стали.

Углеродистые качественные конструкционные стали в СПб

В классическом понимании сталь – это сплав железа с углеродом. Углеродистые качественные конструкционные стали получаются путем добавления различных примесей. Основой для классификации этого металла являются дополнительные элементы в сплаве и технологии изготовления.

Маркировка металлов – один из ключевых показателей, но, чтобы разобраться в их многообразии, не обязательно быть отличником по химии. Подобрать необходимый по назначению вид не так уж и сложно, достаточно просто знать несколько ключевых моментов.

Классификация металлического сплава

Что влияет на качество стали?

Углеродистая качественная сталь по ГОСТ должна соответствовать содержанию не менее 45% железа. Содержание углерода может быть от 0,1% до 2,4%. В единичных случаях, по спец. заказу добавляют 3-3,4%. Чем больше содержание углерода, тем выше прочность и твердость стали, но, при этом, снижается ее вязкость и пластичность.

В древности, индийцы и японцы получали стальные слитки случайным соотношением основных компонентов, что абсолютно не допустимо, в современном производстве. В качественных конструкционных сталях строго регламентированы добавки, такие как:

• · кремний
• · марганец
• · хром
• · никель
• · медь

 Вредные примеси:

• · Фосфор
• · Сера

 От их содержания зависит классификационная группа качественной готовой стали: 

• · Обыкновенная (марка Ст, до 0,05% содержания P и S).
• · Качественная (марка Сталь, до 0,035 % — P и S).
• · Высококачественная (марка А, до 0,025 % — P и S).
• · Особовысококачественная (марка Ш, до 0,015 % — P и S).

 Таким образом, углеродистая конструкционная сталь приобретает новые качественные характеристики. От ее физических, химических и механических параметров зависит, где (в какой сфере, отрасли) будет использоваться этот качественный металл и возможности его дальнейшей обработки.

Используются углеродистые качественные конструкционные стали по двум направлениям:

• · Машиностроительная отрасль
• · Строительная сфера

 Таблицы химического состава позволят точно определить маркировку стали и возможность использования по назначению. Содержание углерода в качественной конструкционной углеродистой стали по ГОСТ для строительства начинается от 0,3% в общем составе.

 Марки машиностроительной стали

Основой для их изготовления является железоникелевая или никелевая добавка. Кроме этого, для получения специальных свойств, химический состав имеет незначительные количества важных определяющих веществ. Исходя из этого, определены следующие категории стали:

• · Для производства изделий методом литья
• · Автоматные (А12,А20, А35)
• · С повышенной износостойкостью
• · С исключительной жаростойкостью (с добавлением кремния – 12Х17, 15Х28, 15Х6СМ, 20Х20Н14С2)
• · Шарикоподшипниковые
• · Пружинные
• · Криогенные (устойчивые к низким температурам регламентируются ГОСТом 5632)
• · Жаропрочные качественные конструкционные стали (из группы мартенситных, перлитных и аустенитных сталей).

Сплавы для строительной отрасли

Чтобы получить хорошую свариваемость метала количество углерода при изготовлении должно быть в диапазоне от 0,1 до 0,2% с незначительным добавлением хрома, марганца и кремния. При этом металл приобретает:

• · отличную ковкость
• · жидкотекучесть
• · высокую твердость
• · ударную вязкость
• · оптимальный баланс удлинения и прочности

 К категории таких сплавов относятся марки 14Г2, 15ХСНД, 10Г2С1, 18Г2, 18Г2С, 25Г2С, 35ГС. Чаще всего их производят в виде проката, прута, листа и полос.

 Если у вас все еще остались вопросы, то специалисты компании «Диана» с радостью помогут сориентироваться в выборе изделий из качественной стали.

Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением ГОСТ 5520-79 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под

Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением   ГОСТ 5520-79

Стандарт распространяется на листовую углеродистую, низколегированную и легированную сталь, толщиной от 4 до 160 мм, пригодную для сварки и предназначенную для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

1. Марки

1.1. Листы изготавливают из стали следующих марок:

12К, 15К, 16К, 18К, 20К,22К – углеродистых;

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1,10Г2С1Д, 09Г2С1Д, 17ГС и 17Г1С – низколегированных ГОСТ 19282-73;

12ХМ, 10Х2М и 12Х1МФ – легированных.

Химический состав углеродистых и легированных марок стали должен соответствовать требованиям по ГОСТ 5520-79.

2. Сортамент

2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать таблице:

Марка стали	Толщина, мм
12К, 15К, 16К, 18К, 20К 22К 16ГС, 09Г2С, 09Г2С1Д 10Г2С1,10Г2С1Д 17ГС, 17Г1С 12Х1МФ 12ХМ 10Х2М	4-60 25-115 4-160 4-100 4-50 4-40 4-160 8-50

2. 2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903-74.

Пример условного обозначения

Листовая сталь марки 16ГС, нормальной плоскостности, нормальной точности прокатки, размером 20×2000×6000 мм, категории 3:

Лист

3.Технические требования

3.1. Листы из стали марок 12К, 15К, 16К, 18К, 20К,22К изготовляют 1-5, 10,11,16 категорий; из стали марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1,10Г2С1Д, 09Г2С1Д – 1-17 категорий, из стали марок 17ГС и 17Г1С 1-6; 10-12 категорий; из стали марок 12ХМ, 10Х2М,12Х1МФ – 1-3 и 16 категорий. Листы категорий 16 и 17 изготовляют толщиной 12-60 мм.

3.2. Листы всех марок стали 1-ой категории могут изготовляться без термической обработки.

3.3. Листы из стали марок 12К, 16К и 18К изготовляют с нормализацией.

3.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям:

Нормируемая характеристика	Категория
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Химический состав Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии Ударная вязкость при температуре +20 ºС Ударная вязкость после механического старения Ударная вязкость при: -20ºС -40ºС -50ºС -60ºС -70ºС Ударная вязкость при: +20 ºС и после механического старения -20 ºС и после механического старения -40 ºС и после механического старения -50 ºС и после механического старения -60 ºС и после механического старения -70 ºС и после механического старения Предел текучести при повышенной температуре* Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость при одной из минусовых температур* и после механического старения	+ — — — — — — — — — — — — — — — —	+ + — — — — — — — — — — — — — — —	+ + + — — — — — — — — — — — — — —	+ + — + — — — — — — — — — — — — —	+ + — — + — — — — — — — — — — — —	+ + — — — + — — — — — — — — — — —	+ + — — — — + — — — — — — — — — —	+ — — — — — — + — — — — — — — — —	+ — — — — — — — + — — — — — — — —	+ — — — — — — — — + — — — — — — —	+ — — — — — — — — — + — — — — — —	+ — — — — — — — — — — + — — — — —	+ — — — — — — — — — — — + — — — —	+ — — — — — — — — — — — — + — — —	+ — — — — — — — — — — — — — + — —	+ — — — — — — — — — — — — — — + —	+ — — — — — — — — — — — — — — — +

* Температура указывается в заказе.

Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации. Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляют без термической обработки или термически обработанные, толщиной более 35 мм – без термической обработки.

3.5. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12 и 16 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, из стали категорий 7-9, 13-15 и 17- термически обработанные ( после нормализации или закалки с отпуском).

Листы из стали марки 17Г1С всех толщин , из стали марок 10Г2С1, 10Г2С1Д толщиной более 20 мм 4-15 и 17 категорий изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии.

3.6. Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.

3.7. Механические свойства и испытания листов на изгиб должны соответствовать:

из углеродистой и легированной стали – нормам, указанным в нижеследующих таблицах:

Марки стали	Толщина, мм	Предел текучести σт, МПа, не менее	Временное сопротивление σВ, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Ударная вязкость КС
					кгс·м/см2, не менее	После механического старения, кгс·м/см2, не менее
18К	До 20 От 21 до 40 От 41 до 60	275 265 255	431-519 431-519 431-519	20 20 20	6 6 6	3 3 3
20К	До 20 От 21 до 40 От 41 до 60	245 235 225	402-509 402-509 402-509	25 24 23	6 5,5 5	3 2,5 2,5
22К	До 60	265	431-590	22	6	3
12Х1МФ	4-40	294	440-588	21	8	—
12ХМ	4-50 От 50 до 100 От 100 до 160	245 235 225	Не менее 440 Не менее 431 Не менее 421	22 20 18	6 5 4	— — —
10Х2М	8-50	294	392-588	20	10	—

Марка стали	Толщина листа, мм	Испытание на изгиб в холодном состоянии на 180º (d-диаметр оправки, а- толщиной образца)
12К	До 30 Св. 30	d =0,5а d =0,5а
15К	До 30 Св. 30	d =0,5а d =1,0а
16К	До 30 Св. 30	d =2а d =2а
18К	До 30 Св. 30	d =2,5а d =2,5а
20К	До 30 Св. 30	d =1,5а d =2,5а
22К	До 60 Св. 60	d =2а —
12Х1МФ	4-40	d =2а
12ХМ	4-50 50-100 100-160	d =2а d =2,5а d =3а

из низколегированной стали – нормам, приведенным в ГОСТ 19282-73.

  3.8. Предел текучести при повышенных температурах:

Марка стали	Предел текучести, МПа, при температуре ºС, не менее
	200	250	300	320	350	400	450
12К 15К 16К 18К 20К 22К 09Г2С 16ГС 10Г2С1 09Г2СД 10Г2С1Д 10Х2М 12Х1МФ 12ХМ 17ГС и 17Г1С	176 176 206 225 216 — — — — — — — — — 265	167 167 186 206 196 206 225 225 255 225 255 225 245 225 245	137 137 157 176 176 186 196 196 225 196 225 216 235 216 225	— — — — — 176 — — — — — — — — —	118 118 137 157 157 — 176 176 206 176 206 206 225 206 206	98 98 118 137 137 — 157 157 176 157 176 196 216 196 176	78 78 98 118 118 — — — — — — 186 206 186 176

3. 9. Листы могут поставляться по группам качества относительного сужения в направлении толщины листа – Z1, Z2,  Z3.

По толщине листы подразделяются на группы толщиной до 20 мм и свыше 20 мм.

Относительное сужение при разрыве в направлении толщины

Группа качества	Толщина листа, мм, не более	Относительное сужение, Z
		Среднее значение трех отдельных образцов, %	Относительное значение
		Не менее
Z1 Z2 Z3	40	15 25 35	10 15 25

Углеродистые стали Статьи

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные.Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы: группа А — по механическим свойствам, группа Б — по химическому составу, группа В — по механическим свойствам и химическому составу. Изготавливают стали следующих марок: группа А — Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, Ст 5, Ст 6; группа Б — БСт 0, БСт 1, БСт 2, БСт 3, БСт 4, БСт 5, БСт 6; группа В — ВСт 0, ВСт 1, ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4, ВСт 5. По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержит кремния (Si) не менее 0,12 %; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1 — 5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1 %. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс). Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди. Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-ой категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-ой категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степени раскисления выпускают с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика. Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060-74**. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03 — 0,04 %). Стали с содержанием углерода до 0,20 % включительно могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр буквы «сп» не ставят. Углеродистые качественные стали для изготовления конструкций применяют в горячекатаном состоянии и в меньшем объеме после нормализации и закалки с отпуском. Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142-84 подразделяются на три подкласса: низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%; среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25 — 0,60%) и высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%. В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали. В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов. Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на че-^ыре группы: I — хорошо сваривающиеся; II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварю!, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка; III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений которых дополнительно необходим подогрев, предварительная или последующая термообработка; IV — плохо сваривающиеся, т.е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций. Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др. ). В этих условиях предупреждают появление трещин путем предварительного подогрева до 120 — 200°С.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Оглавление

Описание

Сталь углеродистая конструкционного типа обычного качества представляет собой материал, который не содержит легирующих добавок. В состав металла входит сера и фосфор с массовой долью 0,05%. Исключением является сталь марки Ст0 – в ней содержится 0,07% серы и фосфора.

Предназначение и марки стали

Углеродистая сталь обычного качества используется для производства металлопроката горячекатаным методом, а именно:

• Фасонного;
• Сортового;
• Тонко- и толстолистного;
• Непрерывно литой и катаной заготовки;
• Сутунки и проволоки и многое другое.

Производство

Современное производство выпускает конструкционную углеродистую сталь следующих марок:

• Ст1кп, Ст1сп, Ст1пс, Ст0;
• Ст2кп, Ст2сп, Ст2пс;
• Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс;
• Ст4кп, Ст4сп, Ст4пс;
• Ст5Гпс, Ст5сп, Ст5пс;
• Ст6сп, Ст6пс.

Расшифровка обозначений

Обозначение марок стали, которые представлены в виде цифр и букв, расшифровываются следующим образом: Ст – это сталь, а цифра говорит о её химическом составе; Г – обозначает наличие марганца в материале, массой от 0,80%; буквы «сп», «пс» и «кп» указывают степень раскисления – спокойная, полуспокойная и кипящая соответственно.

Конструкционная сталь обычного качества углеродистая регламентируется ГОСТ 380-2005. Её химический состав приведён в таблице ниже:

Марка стали	Массовая доля химических элементов
	углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23	—	—
Ст1кп	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	0,05 — 0,15
Ст1сп	0,06 — 0,12	0,25 — 0,50	0,15 — 0,30
Ст2кп	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	Не более 0,05
Ст2пс	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	0,05 — 0,15
Ст2сп	0,09 — 0,15	0,25 — 0,50	0,15 — 0,30
Ст3кп	0,14 — 0,22	0,30 — 0,60	Не более 0,05
Ст3пс	0,14 — 0,22	0,40 — 0,65	0,05 — 0,15
Ст3сп	0,14 — 0,22	0,40 — 0,65	0,15 — 0,30
Ст3Гпс	0,14 — 0,22	0,80 — 1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14 — 0,20	0,80 — 1,10	0,15 — 0,30
Ст4кп	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	0,05 — 0,15
Ст4сп	0,18 — 0,27	0,40 — 0,70	0,15 — 0,30
Ст5пс	0,28 — 0,37	0,50 — 0,80	0,05 — 0,15
Ст5сп	0,28 — 0,37	0,50 — 0,80	0,15 — 0,30
Ст5Гпс	0,22 — 0,30	0,80 — 1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38 — 0,49	0,50 — 0,80	0,05 — 0,15
Ст6сп	0,38 — 0,49	0,50 — 0,80	0,15 — 0,30

Для монтажа коммуникаций в теплотрассе с пенополиуретановой изоляцией ГОСТ 30732-2006 используются стальные трубы из стали обычного качества исключительно марки Ст3сп.

Углеродистая конструкционная высокопрочная сталь марки Quend, конструкционные стали твердостью 700

Химический состав Quend 700 (Макс. ковшовая проба, %)

C	Si	Mn	P	S	Nb	Cr	V	Ti	Ni	Al	Mo	N	B
0,20	0,60	1,50	0,020	0,010	0,040	0,60	0,070	0,040	1,00	0,070	0,50	0,014	0,005

Химический состав Quend 900 (Макс. ковшовая проба, %)

C	Si	Mn	P	S	Nb	Cr	V	Ti	Ni	Al	Mo	N	B
0,20	0,50	1,50	0,02	0,01	0,04	0,70	0,06	0,01	1,50	0,06	0,70	0,005	0,005

Химический состав Quend 960 (Макс. ковшовая проба, %)

C	Si	Mn	P	S	Nb	Cr	V	Ti	Ni	Al	Mo	N	B
0,20	0,50	1,50	0,02	0,01	0,04	0,70	0,06	0,01	1,50	0,06	0,70	0,005	0,005

Химический состав Quend 1100 (Макс. ковшовая проба, %)

C	Si	Mn	P	S	Nb	Cr	V	Ti	Ni	Al	Mo	N	B
0,20	0,50	1,50	0,02	0,01	0,04	0,70	0,06	0,01	1,50	0,06	0,70	0,005	0,005

Углеродный эквивалент

	Толщина листов	CEV(1)	CET(2)
Quend 700	4–15 мм	0,45	0,29
	15,01–25 мм	0,44	0,30
	25,01–40 мм	0,45	0,30
	40,01–64 мм	0,54	0,33
Quend 900	4–30 мм	0,57	0,36
Quend 960	4–30 мм	0,57	0,36
Quend 1100	4-12 мм	0,57	0,36

марок стали — Continental Steel & Tube Company

Углеродистая сталь:	A36, A572 GR 50, A588 (тип Corten), 1045, A516 GR 70, A514 T-1
Углеродный сплав:	4130, 4140, 4340
Устойчивость к истиранию:	AR400, AR500
Другие сорта:	33Max, A285 GR C, A515 GR 70, классы ABS и AR360

Стандартные диапазоны размеров
Толщина	Ширина	Длина
3/16 ″ — 8 ″	от 36 дюймов до 120 дюймов	от 96 дюймов до 480 дюймов
Можно обрезать по размеру.

Стальные листы товарного и технического качества хранятся на складе для удовлетворения разнообразных требований конечного использования, начиная от самых простых складских бункеров и заканчивая такими критически важными приложениями, как сосуды криогенного давления.

СТАЛЬНАЯ ПЛИТА С НИЗКИМ УГЛЕРОМ Низкоуглеродистая листовая сталь

производится с тремя отдельными диапазонами углерода, которые зависят от толщины и требований конечного использования. Пластины 3/4 ″ и более легкие производятся с самым низким содержанием углерода (0.10-0.20) для достижения максимальных характеристик холодной штамповки и сварки. Для размеров 3/4 ″ -1 1/2 ″ диапазон углерода составляет (0,15–0,25), что обеспечивает улучшенную обработку, сохраняя при этом его свойства формования и сварки.

Пластины размером более 1 1/2 дюйма имеют углеродистую массу, увеличивающуюся до (0,20-0,33), это закаленная сталь, обеспечивающая наилучшее сочетание прочности, свариваемости и структурной прочности.

СТАЛЬНАЯ ПЛИТА СРЕДНЕГО УГЛЕРОДА Среднеуглеродистая листовая сталь

из диапазона углерода (.40-.50) — это неокрашенный кремний и более высокий углерод для повышения прочности.Легкие и средние толщины также могут подвергаться термообработке для большей прочности. Обрабатываемость хорошая, но свойства формовки и сварки ограничены.

КОНСТРУКЦИОННАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ

ASTM A36 PLATE STEEL — это конструкционный продукт высокого качества, предназначенный для использования в сварных, болтовых или клепаных конструкциях, таких как нефтяные вышки, здания и мосты. Производится с мин. пластина A36 может использоваться в строительстве различных легких конструкций и оборудования, где важны хорошие сварочные свойства.

ASTM A514B (T · 1 & TYPE A REG) СТРУКТУРНАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ — это закаленная и отпущенная высокопрочная легированная сталь, разработанная для применения в строительстве и произведенная с минимальными механическими свойствами. Пластина Т-1 обеспечивает хорошую формуемость, высокую прочность, ударную вязкость при отрицательных температурах и свариваемость с минимальными требованиями к предварительному нагреву. Поставляется толщиной от 3/16 до 1-1 / 2 дюйма.

МАРКИ СТАЛИ ИСТОЧНИКОВ

Износостойкая сталь производится в соответствии со специальной спецификацией углерод-марганец, разработанной специально для применений, требующих превосходной износостойкости, и обычно значительно превосходит обычные сорта стали.

AR360 СТАЛЬ — средней прочности и твердости; Закаленный и отпущенный лист, по умеренной цене и с отличными износостойкостью.

AR400 STEEL — это высокотвердый, высокопрочный закаленный и отпущенный хром-молибденовый сплав, обработанный бором, с хорошей стойкостью к атмосферной коррозии и ударному истиранию.

КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ МАШИНА

Сосуды высокого давления Качественные стальные листы производятся в соответствии со строго контролируемыми стандартами ASTM, чтобы обеспечить высококачественные листы из углеродистой стали, разработанные специально для сосудов высокого давления и котлов, но также подходящие для множества менее требовательных коммерческих применений.

Пластина

PVQ проходит определенную серию испытаний на соответствие стандартам.

СТАЛЬ ASTM A285 (МАРКА C) с качеством топки и фланца, предназначенная для сварных плавлением котлов и сосудов под давлением, где требуется умеренная прочность и хорошая деформация.

СТАЛЬ ASTM A515 (КЛАСС 70) имеет большую прочность, чем A285, и предназначена для среднетемпературных и высокотемпературных котлов и сосудов под давлением. Это крупнозернистая сталь, не содержащая кремния, требующая тщательной сварки.

СТАЛЬ ASTM A516 (КЛАСС 70) аналогична A515, но предназначена для применения при более низких температурах.Он также не содержит кремния, но имеет более мелкое зерно и улучшенную ударную вязкость. Складывается в свернутом состоянии и проверено на Шарпи.

СТАЛЬ ASTM A572 (КЛАСС 50) INX-EXTEN доступен с. Минимальный уровень прочности 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Он имеет умеренную цену и обеспечивает высокую прочность в сочетании с хорошей формуемостью и свариваемостью. Устойчивость к атмосферной коррозии примерно равна простой углеродистой стали. Соответствует SAE J41 0 и классу 950X.

КАТУШКИ СТАЛЬНОЙ ПЛИТЫ

Стальные рулоны с низким содержанием углерода, сажи, травленой и промасленной стали доступны в рулонах толщиной от 3/16 ″ до 1/2 ″ и шириной до 84 ″ для точного выравнивания валков и резки на стандартные и специальные длины до 480 ″.

Ультразвуковой контроль и сертификация ASS доступны по запросу.

Принятая торговая практика предусматривает выставление счетов за всю пластинчатую продукцию на основе теоретического веса заказанного размера с использованием плотности 0,2836 фунта на кубический дюйм, округленной до ближайшего полного фунта за штуку.

Низкоуглеродистая сталь — все, что вам нужно знать

Благодаря своим превосходным свойствам низкоуглеродистая сталь стала востребованным материалом в различных отраслях промышленности. Он обладает непревзойденной свариваемостью и обрабатываемостью, что привело к экспоненциальному увеличению его использования.

В этой статье мы обсудим важность мягкой стали, ее применение и способы ее производства.

Что такое низкоуглеродистая сталь?

Мягкая сталь — это разновидность низкоуглеродистой стали . Углеродистые стали — это металлы, содержащие небольшой процент углерода (максимум 2,1%), который улучшает свойства чистого железа. Содержание углерода варьируется в зависимости от требований к стали. Низкоуглеродистая сталь содержит углерод в диапазоне от 0,05 до 0,25 процента .

Есть разные марки мягкой стали.Но все они имеют содержание углерода в указанных выше пределах. Другие элементы добавляются для улучшения полезных свойств, таких как коррозионная стойкость, износостойкость и прочность на разрыв.

Как производится низкоуглеродистая сталь?

При термической обработке стали содержание углерода равномерно увеличивается. По мере увеличения содержания углерода сталь приобретает твердость, но теряет пластичность. Это означает, что металл становится хрупким и может расколоться вместо изгиба при приложении чрезмерной нагрузки.

Процессы производства мягкой стали аналогичны другим углеродистым сталям.Стали с более высоким содержанием углерода просто содержат больше углерода, что приводит к другим свойствам, таким как высокие значения прочности и твердости, по сравнению с мягкой сталью.

Эти процессы развивались с течением времени, и теперь они намного более рентабельны, чем раньше. В современном производстве производство мягкой стали из чистого железа осуществляется в три этапа.

Первичное производство стали

На этом этапе сталеплавильного процесса железная руда смешивается с углем и известью и нагревается в доменной печи мощностью от 100 до 400 тонн.Известь действует как флюс и образует защитный слой поверх этого горячего расплавленного металла.

В современном производстве первичной стали используются процессы в кислородной печи (BOS) или в электродуговой печи (EAF). Оба они основаны на оригинальном бессемеровском процессе выплавки стали.

В процессе BOS кислород продувается через расплавленный чугун, в то время как стальной лом добавляется в конвертер. Это снижает содержание углерода максимум до 1,5%.

В развитых странах электродуговая печь используется для подачи стального лома через электрические дуги очень большой мощности.В результате получается сталь впечатляющего качества.

Вторичное производство стали

Второй этап производства мягкой стали включает дальнейшее снижение содержания углерода и добавление легирующих элементов.

Управление условиями печи (температура, скорость охлаждения и т. Д.) Также способствует этому процессу. В конце концов, от того, какой вид стали требуется сталь, будет зависеть процесс вторичного производства стали. Можно выбрать один из следующих процессов:

• CAS-OB
• Дегазация
• Печь-ковш
• Ковш для впрыска
• Перемешивание

Литье и первичная формовка

После того, как сталь будет иметь заданное содержание углерода и других элементов, улучшающих ее характеристики, расплавленную сталь выливают в форму.Это процесс кастинга. Здесь стали придают форму и дают возможность затвердеть. После этого происходит резка металла в желаемые формы, такие как плиты, блюмы и заготовки.

Полученному продукту еще необходимо придать хорошее качество поверхности без дефектов литья. В процессе первичной формовки для этой цели довольно часто используется горячая прокатка. Горячекатаный стальной прокат обычно подразделяется на плоский, нестандартный, сортовой прокат и бесшовные трубы.

Вторичное формование

Хотя к концу вышеуказанного процесса у нас есть готовый продукт из мягкой стали, его обычно формуют еще раз, чтобы улучшить его механические свойства в соответствии с требованиями применения.

Вторичная формовка придает ему окончательную форму и свойства. Методы формования включают:

• Формовка путем холодной прокатки
• Механическая обработка
• Покрытие
• Закалка
• Обработка поверхности и т. Д.

Химические свойства мягкой стали

Как упоминалось выше, низкоуглеродистая сталь имеет более низкое содержание углерода, чем средне- и высокоуглеродистые стали. Содержание углерода в мягкой стали составляет до 0,25%, но некоторые школы мысли считают углеродистую сталь мягкой сталью с содержанием углерода до 0.45%.

Низкое содержание углерода делает эту сталь легко обрабатываемым металлом. Его можно резать, обрабатывать на станке, придавать ему сложные формы без добавления пропорциональных напряжений к заготовке. Это также способствует лучшей свариваемости.

Множество легирующих элементов, улучшающих химические свойства. Эти элементы будут благоприятно влиять на физические / химические свойства и делать конечный продукт пригодным для применения. Элементы, которые могут быть добавлены, включают, среди прочего, хром (Cr), кобальт (Co), фосфор (P), серу (S), марганец (Mn).

Например, хром придает свойство коррозионной стойкости и увеличивает твердость низкоуглеродистой стали. В чистом виде низкоуглеродистая сталь легко ржавеет из-за окисления. В отличие от оксида железа, металлический хром при воздействии атмосферы образует плотный слой оксида хрома, который не осыпается и в конечном итоге защищает находящийся под ним металл от дальнейших коррозионных атак.

Медь в ограниченном количестве также работает как оксид хрома. Трубы из мягкой стали могут быть оцинкованы для лучшей защиты от атмосферных воздействий.
Могут быть добавлены другие элементы для улучшения износостойкости, предела прочности на разрыв и термостойкости.

Физические свойства низкоуглеродистой стали

Его впечатляющие свойства обеспечивают все более широкое использование в различных отраслях промышленности. Некоторые физические свойства низкоуглеродистой стали следующие: :

.

• Высокая прочность на разрыв
• Высокая ударная вязкость
• Хорошая пластичность и свариваемость
• Магнитный металл благодаря содержанию феррита
• Хорошая пластичность, возможность холодной штамповки
• Не подходит для термической обработки для улучшения свойств

Приложения и сценарии использования

Не будет преувеличением сказать, что если вы посмотрите в окно, то увидите что-то из мягкой стали.Это самый распространенный вид металла, который используется в нашем окружении.

Мягкая сталь — от зданий до крупных морских судов. Вот некоторые из приложений.

Строительство

В строительстве необходимы материалы, которые можно легко соединять и выдерживать изменяющиеся нагрузки. Таким образом, низкоуглеродистая сталь является идеальным материалом для широкого применения. По этой причине некоторые марки мягкой стали фактически называют конструкционной сталью.

Он также отвечает строгим сейсмическим и ветровым требованиям, не может быть поврежден насекомыми и устойчив к гниению и огню.

Не повредит и то, что она относительно дешевле по сравнению с другими сталями. Поэтому низкоуглеродистая сталь используется в больших и малых конструкциях, от мостов до зданий.

Применения в машинном оборудовании

Низкоуглеродистая сталь широко используется в машиностроении и автомобилестроении. Он дешев, подходит для различных методов резки и нанесения покрытий, обладает хорошей свариваемостью и при этом обеспечивает достаточно хорошие физические свойства. Эти атрибуты делают его полезным для изготовления рам, панелей и т. Д.

Трубопроводы и опоры

Превосходная пластичность низкоуглеродистой стали сделала ее идеальным соперником для производства трубопроводов и опор, которые должны выдерживать экстремальные атмосферные условия.

Хотя трубы из мягкой стали легко свариваются друг с другом, они также сохраняют определенную степень гибкости. Поскольку трубопроводы могут сжиматься в холодную погоду или расширяться в жаркие дни, это необходимо для металла.

Столовые приборы и посуда

Если раньше это была исключительно нержавеющая сталь, то современные повара полюбят посуду из мягкой стали из-за ее преимуществ.

Режущее оборудование остается острым в течение более длительного времени, имеет более высокий предел температуры и может быть модифицирован, чтобы он стал антипригарным материалом.

Приправа для металла помогает преодолеть фактор коррозионного износа.

Ограждение

Низкоуглеродистой стали можно придавать невероятно специфические формы, что делает ее идеальной для использования в ограждении. Он также имеет потрясающую визуальную привлекательность, поэтому выглядит красиво.

Низкоуглеродистая сталь также может быть оцинкована или окрашена соответствующей краской, чтобы сделать ее долговечной и устойчивой к ржавчине.

Обычные сорта

Ниже приведены некоторые из распространенных марок стали. Общим знаменателем для всех них и других подобных металлов является их универсальная природа. Их свойства делают их популярным выбором для широкого спектра применений.

EN 1.0301

Эквивалентные марки: AISI 1008; C10; DC01

Углеродистая сталь

EN 1.0301 содержит 0,1% углерода, 0,4% марганца и 0,4% кремния. Он также содержит небольшое количество меди (Cu), никеля (Ni), хрома (Cr), алюминия (Al) и молибдена (Mo).

Этот сплав обладает отличной свариваемостью и обычно используется для изготовления штампованных, кованых, холодновысадочных и штампованных деталей и форм. В основном он используется в автомобильном оборудовании, мебели и бытовой технике.

EN 1.1121

Эквивалентные марки: AISI 1010

Углеродистая сталь

EN 1.1121 содержит от 0,08% до 0,13% углерода. Марганец присутствует в диапазоне от 0,3% до 0,6%. Он используется при производстве крепежных деталей и болтов с холодной головкой.

Этот сорт также обладает хорошей формуемостью и пластичностью и может быть сформирован традиционными методами.Он также поддерживает соединение при любых сварочных технологиях. Его прочность может быть улучшена путем термообработки, закалки и отпуска, но стоимость проведения этих процессов высока.

Сталь общего назначения, широко используемая в конструкциях и автомобильной промышленности.

EN 1.0402

Эквивалентные марки: AISI 1020; C22

Эта марка стали обладает отличной свариваемостью. EN 1.0402 особенно подходит для науглероженных деталей. Он также имеет хороший баланс между пластичностью, прочностью и ударной вязкостью.

Он имеет содержание углерода от 0,18% до 0,23% с диапазоном содержания марганца от 0,3% до 0,6%. По сравнению со стандартом EN 1.1121, он не так часто используется, но имеет отличную обрабатываемость в состоянии после ковки.

Этот сорт находит применение в машинном оборудовании в виде гидравлических деталей и распределительных валов.

Ковка из углеродистой стали

— Canada Forgings Inc.

CanForge рада поставлять исключительные кованые изделия клиентам по всей Северной Америке. Поковки из углеродистой стали составляют важную часть продуктовой линейки CanForge , поскольку они обладают прочностью, усталостным сопротивлением, пластичностью, прокаливаемостью и другими механическими свойствами.Углеродистая сталь — это материал с высоким содержанием углерода, а также других легирующих элементов, таких как марганец. Количество углерода, которое классифицируется по типу и марке, содержащееся в стали, определяет свойства кованного продукта.

CanForge поставляет кованые изделия из углеродистой стали следующих марок:

• SA 105
• LF-2
• Ф-22
• 1018
• 1020
• 1026
• 1141

Свойства поковок из углеродистой стали

Существует четыре основных сорта углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и очень высокоуглеродистая сталь.В зависимости от количества углерода, присутствующего в материале, поковки из углеродистой стали подвергаются закалке с помощью термической обработки для повышения текучести и ударной вязкости, а также износостойкости.

Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит от 0,05% до 0,26% углерода и включает марки 1018 и 1020. Более низкое содержание углерода делает материал более пластичным и менее хрупким, что делает низкоуглеродистую сталь хорошим выбором для ковки.

Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,29% до 0,54% углерода и включает сталь марки 1141.Среднеуглеродистая сталь, содержащая более высокий уровень марганца, может использоваться в закаленной или отпущенной форме для изготовления кованых коленчатых валов и многих других типов поковок.

Высокоуглеродистая сталь и очень высокоуглеродистая сталь обладают твердостью, а также эластичностью и являются хрупкими из-за более высокого содержания углерода, от 0,55% до 2,1%.

CanForge — ведущий поставщик поковок и кованых изделий в Северной Америке. Базируясь в регионе Ниагара в восточной части бассейна Великих озер, мы гордимся тем, что поставляем высококачественные кованые изделия из углеродистой стали и многих других материалов, включая титан, нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминий и другие.Позвоните CanForge по бесплатному телефону +1 800 263 0440 сегодня или напишите нам, чтобы узнать больше о наших высококачественных продуктах, или посетите страницу запроса предложения.

Углеродистая сталь

— Bortec

Углеродистые стали — это марки стали с содержанием углерода до 2,1% по массе . Углеродистая сталь не содержит минимального количества других легирующих элементов , таких как хром, кобальт, молибден или вольфрам. Тем не менее, часто содержит марганец .Однако максимальное количество марганца в металле не должно превышать 1,65% по весу. Кроме того, количество кремния и меди должно быть менее 0,6% по весу.

С увеличением количества углерода в стали твердость заготовки увеличивается. Однако свариваемость и пластичность ухудшаются с увеличением содержания углерода.

Виды углеродистой стали

Марки углеродистой стали классифицируются по содержанию углерода на три типа: низкоуглеродистую сталь , среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь.Различные марки можно различить по содержанию углерода, микроструктуре и свойствам:

	Массовая доля углерода в%	Микроструктура	Недвижимость
Низкоуглеродистая сталь (AISI 304, ASTM A815, AISI 316L)	<0,25	Феррит, перлит	Низкая твердость, стоимость.Высокая пластичность, вязкость, обрабатываемость, свариваемость.
Среднеуглеродистая сталь (AISI 409, ASTM A29, SCM435)	0,25 — 0,60	Мартенсит	Низкая закаливаемость. Средняя прочность, пластичность, вязкость.
Высокоуглеродистая сталь (AISI 440C, EN 10088-3)	0,60 — 1,25	Перлит	Высокая твердость, прочность. Низкая пластичность.

Марки углеродистой стали, содержащие более 1.25% углерода по весу называются сверхвысокоуглеродистыми сталями. Эти марки стали используются в основном для непромышленных целей, таких как ножи, оси или пробойники. Эти марки стали можно закалять до высокой твердости.

Сталь низкоуглеродистая

Из-за того, что низкоуглеродистые стали нельзя закалить при нагревании, металл обычно обрабатывают холодной обработкой . Кроме того, материал демонстрирует низкую прочность и твердость , хотя его свойства можно улучшить за счет науглероживания.С другой стороны, низкоуглеродистые стали демонстрируют высокую пластичность, ударную вязкость, дешевы и легко поддаются формовке . Они характеризуются содержанием углерода менее 0,25% по весу. Низкоуглеродистая сталь — наиболее широко используемая марка углеродистой стали. Кроме того, ее еще называют мягкой сталью.

Низкоуглеродистые стали широко используются в автомобильной промышленности . Другие приложения:

• Профили конструкционные
• Трубы
• Строительство
• Компоненты мостовидного протеза

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь характеризуется мартенситной микроструктурой , которая достигается термообработкой с последующей закалкой и отпуском .Количество углерода колеблется от 0,25 до 0,65% по весу. Кроме того, содержание марганца составляет 0,60 — 1,65% по весу.

В отличие от низкоуглеродистых сталей, среднеуглеродистые стали можно подвергать термообработке, но только тонкие профили. Добавление легирующих элементов, таких как хром, никель или молибден, может улучшить способность таких сталей подвергаться термообработке.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью, средние марки стали на показывают большую прочность . Однако низкоуглеродистая сталь превосходит по пластичности и вязкости.

Благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и ударной вязкости среднеуглеродистые стали используются для железнодорожных путей . Другие приложения:

• Колеса поезда
• Коленчатые валы
• Детали машин

Высокоуглеродистая сталь

Количество углерода в высокоуглеродистой стали составляет 0,60 — 1,25% по весу. Эти марки стали обладают наивысшей твердостью и вязкостью из всех марок стали .Кроме того, у них самая низкая пластичность . В большинстве случаев высокоуглеродистые стали подвергаются закалке и отпуску . В результате они очень износостойкие . Это делает высокоуглеродистую сталь идеальной для производства режущего инструмента .

Достоинства и недостатки углеродистой стали

По сравнению с другими материалами углеродистая сталь демонстрирует множество преимуществ :

• Углеродистая сталь очень прочная .Ударопрочность делает такие марки стали очень популярными в строительной отрасли.
• Стойкость к пожарам, землетрясениям и ураганам делает углеродистую сталь отличным материалом для строительства домов и домов.
• Тот факт, что углеродистая сталь очень легко перерабатывается , делает ее экологически чистой.
• По сравнению с другими материалами, углеродистая сталь может быть очень тонкой . Как следствие, это очень рентабельный .

С другой стороны, , однако, имеет ряд недостатков . Из-за низкой свариваемости углеродистые стали могут быть трудными в работе. Кроме того, другие марки стали часто демонстрируют лучшую коррозионную стойкость .

Различия между нержавеющей и углеродистой сталью

Обе марки стали содержат железо. Однако количество углерода отличается от , что дает различных точек плавления, долговечность и свариваемость .Кроме того, нержавеющая сталь имеет высокое содержание хрома, что предотвращает коррозию. Из-за блестящего внешнего вида нержавеющая сталь часто используется в декоративных целях в строительстве, а углеродистая сталь чаще всего скрывается за .

Увеличьте защиту металла от износа с помощью BorTec

BorTec с помощью процесса борирования позволяет еще больше повысить износостойкость сталей . Для получения дополнительной информации, не стесняйтесь обращаться к нам.

4.1.1 Углеродистые стали | Ассоциация кузнечной промышленности

Чаще всего используются углеродистые стали. Широкий спектр марок дает конструктору широкие возможности для выбора одного с оптимальным сочетанием механических свойств, ковкости и минимальной стоимости.

По определению углеродистая сталь — это железо с содержанием углерода от 0,06% до 1,5%. Углеродистые стали могут также содержать максимальное количество марганца 1,65% и / или кремния 0,60%. Чаще всего используются классы от 1006 до 1095 с номинальным 0.От 06% до 0,95% углерода соответственно. Существуют некоторые максимальные пределы для остаточных элементов, обычно менее 0,80% для таких элементов, как Cr, Mo, V, Cu и Ni.

Легкообрабатываемые марки углеродистой стали, содержащие серу (серия 1100), свинец (серия 12Lxx) или серу / фосфор (серия 1200), не так легко поддаются ковке, как аналоги из углеродистой стали. Добавки создают контролируемое количество включений в стали, которые способствуют разрушению стружки во время обработки, но включения также могут вызывать растрескивание стали во время ковки, особенно во время горячей или холодной высадки.

Вернуться к содержанию

множество ( ‘#markup’ => ‘

Чаще всего указываются углеродистые стали. Широкий спектр марок дает конструктору широкие возможности для выбора одного с оптимальным сочетанием механических свойств, ковкости и минимальной стоимости.

По определению углеродистая сталь — это железо с содержанием углерода от 0,06% до 1,5%. Углеродистые стали могут также содержать максимальное количество марганца 1,65% и / или кремния 0,60%. Чаще всего используются классы от 1006 до 1095 с номинальным 0.От 06% до 0,95% углерода соответственно. Существуют некоторые максимальные пределы для остаточных элементов, обычно менее 0,80% для таких элементов, как Cr, Mo, V, Cu и Ni.

Легкообрабатываемые марки углеродистой стали, содержащие серу (серия 1100), свинец (серия 12Lxx) или серу / фосфор (серия 1200), не так легко поддаются ковке, как аналоги из углеродистой стали. Добавки создают контролируемое количество включений в стали, которые способствуют разрушению стружки во время обработки, но включения также могут вызывать растрескивание стали во время ковки, особенно во время горячей или холодной высадки.

Вернуться к содержанию

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Чаще всего используются углеродистые стали. Широкий спектр марок дает конструктору широкие возможности для выбора одного с оптимальным сочетанием механических свойств, ковкости и минимальной стоимости.

По определению углеродистая сталь — это железо в сочетании с углеродом в диапазоне от 0.От 06% до 1,5%. Углеродистые стали могут также содержать максимальное количество марганца 1,65% и / или кремния 0,60%. Наиболее распространены марки от 1006 до 1095 с номинальным содержанием углерода от 0,06% до 0,95% соответственно. Существуют некоторые максимальные пределы для остаточных элементов, обычно менее 0,80% для таких элементов, как Cr, Mo, V, Cu и Ni.

Легкообрабатываемые марки углеродистой стали, содержащие серу (серия 1100), свинец (серия 12Lxx) или серу / фосфор (серия 1200), не так легко поддаются ковке, как аналоги из углеродистой стали.Добавки создают контролируемое количество включений в стали, которые способствуют разрушению стружки во время обработки, но включения также могут вызывать растрескивание стали во время ковки, особенно во время горячей или холодной высадки.

Вернуться к содержанию

‘, )

различных марок стали

Требования вашего проекта часто диктуют, с каким типом стали вам следует работать. Как обычный металлический материал, сталь классифицируется на основе химических и физических свойств стали.Четыре типа стали, используемые в широком спектре отраслей промышленности, включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и инструментальную сталь.

Ознакомьтесь с нашей подборкой стали на IMS!

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,04% до 1,5% составляет около 90% производства стали. Углеродистую сталь часто классифицируют по содержанию углерода: низкоуглеродистую, средне- или высокоуглеродистую сталь.

Просмотреть продукты из углеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь

Мягкоуглеродистая сталь включает углеродистую сталь, содержащую 0.Содержание углерода от 04% до 0,30%. Она также известна как «низкоуглеродистая сталь».

Свойства низкоуглеродистой стали

• Высокая степень обрабатываемости
• Высокая пластичность
• Высокая свариваемость
• Экономичный

Применения для низкоуглеродистой стали

• Автомобильные компоненты
• Конструкционная сталь
• Электропроводка
• Бытовая техника
• Машины
• Поковки
• Трубки

Сталь среднеуглеродистая

К среднеуглеродистой стали относятся стали с содержанием углерода от 0.От 30% до 0,60%.

Свойства среднеуглеродистой стали

• Средняя прочность
• Средняя пластичность
• Низкая закаливаемость
• термообрабатываемый

Применения для среднеуглеродистой стали

• Автомобильные компоненты, такие как оси или шестерни
• Детали машин

Высокоуглеродистая сталь

К высокоуглеродистой стали относятся стали с содержанием углерода от 0.От 60% до 1,50%.

Свойства высокоуглеродистой стали

• Высокая твердость
• Высокая прочность
• Низкая обрабатываемость
• Низкая пластичность

Применения высокоуглеродистой стали

• Оснастка
• Литье под давлением
• Стальной стержень
• Железные дороги

Для защиты от ржавчины и коррозионной стойкости углеродистые стали обычно обрабатывают горячим цинкованием.В состав нержавеющей стали входит не менее 10,5% хрома, который помогает предотвратить коррозию и образование пятен. В то время как углеродистая сталь обычно склонна к ржавчине, нержавеющая сталь имеет пленку хрома, препятствующую окислению.

Просмотреть изделия из нержавеющей стали
Свойства нержавеющей стали

• Высокая прочность на разрыв
• Легко формируется
• Коррозионностойкий
• Экологичный

Типы нержавеющей стали

• Аустенитный
• Мартенситный
• Ферритный
• Дуплекс
• Закаленные от осадков

Применение из нержавеющей стали

• Хирургическое оборудование
• Конструкционные детали
• Применения в пищевой промышленности
• Аэрокосмические компоненты
• Автомобильные клапаны и фитинги

Легированная сталь

Свойства легированной стали должны включать другие элементы в стандартной смеси железа и углерода.

• Общие элементы: марганец, хром, молибден, кремний и никель.
  • К ним относятся повышенная твердость, коррозионная стойкость, термостойкость и общая прочность.
• В зависимости от состава, некоторые специальные легированные стали можно найти в аэрокосмической промышленности и компонентах самолетов.

Инструментальные стали содержат больше вольфрама, молибдена, хрома и ванадия.

Просмотреть продукцию из инструментальной стали

• Благодаря химическим свойствам, таким как твердость и износостойкость, инструментальная сталь может сохранять остроту даже в самых жарких условиях.
• Идеально подходит для изготовления инструментов или приложений, требующих резки, экструзии и литья других металлов.
• Продукция из инструментальной стали включает стальной пруток или стальные пластины и листы.

Выберите марку стали, подходящую для вашего проекта

Если вам нужны изделия из углеродистой или нержавеющей стали, у IMS есть подходящее металлическое решение. Зайдите в одно из наших мест или закажите металл онлайн и заберите его.

Поставщик марок углеродистой стали

— Сравнение марок углеродистой стали

Texas Alloys предлагает следующие марки углеродистой стали: A105, A106, A234, 1018, A36, 4140 и A709 , доступные в различных формах.

Иногда бывает трудно определить, какая из углеродистой легированной стали марки лучше всего подходит для вашего применения, поскольку они могут варьироваться от углеродистой легированной стали до низкоуглеродистой стали и легированной стали. Вот почему мы хотели бы предоставить полезную таблицу, в которой объясняются основные различия между сортами, чтобы вы могли выбрать, какой сорт лучше всего подходит для ваших материалов.

Если вы все еще не уверены или вам нужна дополнительная помощь в отношении предлагаемых нами марок, свяжитесь с нами сегодня.

Отрасли промышленности

Мы понимаем наших клиентов и стремимся обеспечить лучшее обслуживание клиентов во многих отраслях. Texas Alloys поставляет нержавеющую сталь для всех видов бизнеса по всему Техасу. Ниже приведен список отраслей, которые обслуживает Texas Alloys.

Характеристики обычных марок углеродистой стали, которые мы перевозим:

• Применяется для обработки и сварки
• Области применения: нефтехимия, производство, трубопроводы для атомной энергетики и отопления, нефтеперерабатывающие заводы и т. Д.

Доступные продукты

Фланцы

• Наиболее широко известен благодаря применению в бесшовных трубах из углеродистой стали
• Способность выдерживать высокие температуры
• Широко применяется на нефтеперерабатывающих и газовых заводах

• Обычно используется для бесшовных трубопроводов
• Обычно используется в следующих отраслях: нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы, электростанции и т. Д.

Доступные продукты

Фланцы

• Низкоуглеродистая сталь
• Легко поддается сварке, достаточная обрабатываемость
• Используется в промышленности для прокладок и приспособлений
• Не трескается даже при сильном изгибе
• Высокая пластичность и прочность

Доступные продукты

Круглый стержень Плоский стержень Квадратный бар Шестигранный стержень

• Наиболее часто используемая низкоуглеродистая сталь
• Отличные сварочные свойства
• Применяется для обработки, шлифования, сверления и т. Д.
• Используется в строительной отрасли и в промышленности, включая резервуары, арматуру, приспособления и т. Д.

Доступные продукты

Круглый стержень Плоский стержень Угол Канал Луч Пластина

• Легированная сталь
• Элементы включают: марганец, молибден и хром
• Высокая пластичность и свариваемость
• Способность к закалке с помощью методов холодной или горячей обработки

Доступные продукты

Круглый стержень Плоский стержень Пластина

• Легированная сталь
• Обычно используется при строительстве мостов
• Необходимо закалить методом холодной обработки
• Легко свариваемый

Доступные продукты

Угол Канал Луч

• Труба сварная
• Доступен в черном цвете и оцинкованный

• Конструкционная труба
• Доступны квадратные, прямоугольные и круглые

Нажмите здесь, чтобы отправить запрос на расценки
, или позвоните нам сегодня по телефону 800-687-3544

.

No related posts.