Экзотермическая сварка: Экзотермическая / термитная сварка

Содержание

Экзотермическая / термитная сварка

Экзотермическая сварка — это сварка деталей расплавненным металлом, образованным в ходе химической реакции, сопровождающейся высокой температурой (большим количеством тепла). Основным компонентом этого вида сварки является термит.

Термит — это порошкообразная смесь, состоящие из двух металлов:

  1. Окисел второго металла с небольшой теплотой формирования (например, окисел меди или железа).
  2. Металл, имеющий большую теплоту окисления. Например, алюминий, который обладает очень большой активностью, соединяясь с кислородом — за счёт чего при определенных условиях он легко восстанавливает из окислов другие металлы.

Термиты применяются в вооружении — зажигательных бомбах, в металлургической промышленности — алюминотермия и для сварки металлов.

При экзотермической сварке наиболее часто применяются термиты из пары «железная окалина + алюминий» и из «медный окисел + алюминий». Эти смеси сгорают, давая металлическое железо или медь, во втором случае, и окись алюминия. Реакция сопровождается температурой более чем 3000° С.

Для проведения операции используется специальная огнеупорная форма — тигель. Порцию термита зажигают в этой форме, после чего он быстро сгорает и тигель заполняется сильно перегретым расплавом.
После небольшой отстойки расплав из-за разного веса компонентов разделяется на два слоя: снизу — жидкий металл (железо или медь), сверху — жидкий шлак, состоящий преимущественно из окиси алюминия.
Отстоявшимся расплавом заливают свариваемые изделия. При этом поверхности изделий разогреваются до сварочного жара (не расплавляя металл) и сплавляются с металлом из расплава.

Экзотермическую сварку используют для сварки железнодорожных рельс, стальных труб, при ремонте стальных, чугунных деталей, для соединения разнообразных изделий (например, заземляющего электрода и медного провода).

 

Для удобства примениния, созданы различные готовые комплекты, которые включают все необходимое для проведения сварочных работ.

Готовые комплекты

Экзотермическая сварка проводников

Сварка с использованием термита «медный окисел + алюминий» обеспечивает наиболее качественный контакт между двумя проводниками. Это превосходные сварные соединения, которые никогда не ослабнут, не заржавеют и чье сопротивление никогда не повысится.

Такой способ обеспечивает возможность создания связей на молекулярном уровне для разных материалов без каких-либо внешних источников энергии или тепла:

  • «медь — медь»
  • «медь — оцинкованная сталь»
  • «медь — «чёрная» сталь»
  • «медь — омеднённая сталь»
  • «медь — нержавеющая сталь»
  • «медь — бронза»
  • «медь — латунь»
  • и даже «сталь — сталь»

В тигель — графитовую форму помещаются проводник и термит (заряд). В ходе реакции в результате замещения оксида меди алюминием образуется расплав с очень высокой температурой, состоящий из меди и оксида алюминия.

 

Соединение элементов заземляющих устройств в земле

При обустройстве заземления приходится соединять между собой провода, а также проводники и штыри, устанавливаемые под землей. Такие соединения должны быть устойчивыми к действию коррозии, а также не требовать обслуживания в течение длительного периода времени. В настоящее время используются три основных способа соединения проводов заземлений — опресовка, сварка и винтовой зажим. В этой статье будет дано краткое описание каждого из методов и проведено сравнение их преимуществ и недостатков.

Нормативная база

Соединение проводов заземления регулируется ГОСТ Р 50571.5.54-2013 (МЭК 60364-5-54:2011) «Электроустановки низковольтные». Часть 5-54, пункт 542.2.8: «Если заземлитель состоит из частей, которые должны быть соединены вместе, соединение должно быть выполнено экзотермической сваркой, опрессовкой, зажимами или другим разрешённым механическим соединителем».

Другим документом, регламентирующим соединение проводов заземления, является ПУЭ. П. 1.7.139, 7-е издание ПУЭ, в частности, гласит: «Соединения и присоединения заземляющих, защитных проводников и проводников системы уравнивания и выравнивания потенциалов должны быть надёжными и обеспечивать непрерывность электрической цепи… Соединения должны быть защищены от коррозии и механических повреждений. Для болтовых соединений должны быть предусмотрены меры против ослабления контакта».

Кроме этого, параметры соединения проводов заземления винтовыми зажимами регулируются ГОСТ 10434 «Соединения контактные электрические. Общие технические требования». Если нет агрессивной среды (земля к ней, как правило, не относится), то соединения должны относиться ко 2 классу. К нему относятся контактные соединения цепей, сечения проводников которых выбраны по стойкости к сквозным токам, потере и отклонению напряжения, механической прочности и защите от перегрузки. Допускает зажимное соединение и циркуляр 11/2006 ассоциации «Электромонтаж», если соединяемые элементы выполнены не из чёрных металлов.

Опрессовка

Соединение проводов посредством опрессовки — самый простой и технологичный способ. Провода вставляются с двух сторон в гильзу и опрессовываются специальным устройством, именуемым кримпером. Однако, такой способ непригоден для соединения провода со штырём заземления. К тому же, если соединение опрессовкой находится под землей, то гильза и провода покрываются слоем окиси, что повышает сопротивление контакта. Применяется герметизация такого соединения, но в итоге такая герметизация представляет собой сложное и ненадёжное решение. По сути, не могут полностью быть соблюдены нормы ПУЭ. Вот почему опрессовка не может быть применяться для соединения, находящегося под землей.

Сварка

Известны два основных вида сварки — электродуговая и экзотермическая. При электродуговой сварке температура достигает +7000°C, из-за чего происходит разрушение защитного антикоррозионного слоя. Кроме этого, сильный нагрев ослабляет не только покрытия, но и металлы, из которых сделаны сердцевины проводников. Возникает так называемая межкристаллитная коррозия, которая потенциально способна привести к разрушению соединения. Вот почему ГОСТ Р 50571.5.54-2013 не указывает в числе допустимых для соединения проводников заземления методов дуговую сварку.

Вместо дуговой сейчас для соединения проводов заземления применяют так называемую экзотермическую (иногда её ещё называют термитной) сварку. При экзотермической сварке для нагрева металла используется так называемый термит — порошкообразная смесь алюминия или магния с железной окалиной (либо окисью меди). Применительно к контуру заземления обычно используется термит на основе алюминия и оксида меди. Место соединения заформовывают огнеупорным материалом, туда засыпают порошкообразный термитный состав, который затем поджигают. В результате сгорания термита образуется жидкая медь, которая имеет хорошую адгезию со свариваемым материалам. Температура расплава превышает 3000°C. Экзотермическая сварка соответствует нормам как ГОСТ Р 50571.5.54-2013, так и ПУЭ.

Посмотреть, как осуществляется экзотермическая сварка, можно на видео:

Выпускаются готовые комплекты для экзотермической сварки, для использования которых не требуется специальной подготовки. Тем не менее, при прочих равных условиях, применение экзотермической сварки всё же сложнее, чем соединение проводов винтовыми зажимами. Естественно, к винтовым зажимам, пригодным для соединения проводов заземления, предъявляются особые требования.

Винтовые зажимы

Для того, чтобы реализовать преимущества готовых наборов для заземления ZANDZ, а, именно, предельную простоту сборки и установки, есть смысл использовать винтовые зажимы. Если при сборке допущена ошибка, можно разобрать и потом правильно собрать. Но даже если ваши квалификация и опыт позволяют сразу сделать всё правильно, всё равно с винтовыми зажимами работать проще, чем применять сварку.

Но у винтовых зажимов есть два недостатка, которые, впрочем, преодолимы. Во-первых, при соединении ими омеднённого штыря заземления и провода из обычной стали, либо оцинкованной стали, возникает электрохимическая реакция, приводящая к коррозии. Во-вторых, со временем может происходить ослабление затяжки винтов, на что особое внимание обращено в ПУЭ.

Проблема возникновения электрохимической реакции в винтовых зажимах успешно решается использованием специальной прокладки, механически разделяющей проводники из разных материалов, но при этом сохраняющей электрический контакт между ними. В качестве примера можно привести профилированный зажим ZANDZ ZZ-005-064 https://skomplekt.com/tovar/6/27/6801720337/. Для того, чтобы болтовые соединения не ослабевали, в них устанавливают шайбы Гровера, примером этому может служить профилированный зажим Galmar GL-10332N.

Выводы

Из всех рассмотренных способов соединения проводников в заземлении, располагающихся в грунте, наиболее надёжным является экзотермическая сварка. Но для массового применения можно рекомендовать винтовые зажимы, имеющие меры по предотвращению электрохимической коррозии и ослабления соединения со временем. В любом случае, для правильного выбора типа соединения лучше обратиться за консультацией к специалистам. Вам нужна консультация по проектированию или монтажу заземления и молниезащиты? Обращайтесь в Технический центр ZANDZ.com!


Смотрите также:

Экзотермическая / термитная сварка

Экзотермическая сварка — это сварка деталей расплавненные металлом, образованным в ходе химической реакции, сопровождающейся высокой температурой (большим количеством тепла). Основным компонентом этого вида сварки является термит.

Термит — это порошкообразная смесь, состоящие из двух металлов:

  1. Окисел второго металла с небольшой теплотой формирования (например, окисел меди или железа).
  2. Металл, имеющий большую теплоту окисления. Например, алюминий, который обладает очень большой активностью, соединяясь с кислородом — за счёт чего при определенных условиях он легко восстанавливает из окислов другие металлы.

Термиты применяются в вооружении — для прожигания и зажигания (пример: кумулятивный снаряд), в металлургической промышленности — алюминотермия и для сварки металлов.

При экзотермической сварке наиболее часто применяются термиты из пары «железная окалина + алюминий» и из «медный окисел + алюминий». Эти смеси сгорают, давая металлическое железо или медь, во втором случае, и окись алюминия. Реакция сопровождается температурой более чем 3000° С.

Для проведения операции используется специальная огнеупорная форма — тигель. Порцию термита зажигают в этой форме, после чего он быстро сгорает и тигель заполняется сильно перегретым расплавом.

После небольшой отстойки расплав из-за разного веса компонентов разделяется на два слоя: снизу — жидкий металл (железо или медь), сверху — жидкий шлак, состоящий преимущественно из окиси алюминия.
Отстоявшимся расплавом заливают свариваемые изделия. При этом поверхности изделий разогреваются до сварочного жара (не расплавляя металл) и справляются с металлом из расплава.

Экзотермическую сварку используют для сварки железнодорожных рельс, стальных труб, при ремонте стальных, чугунных деталей, для соединения разнообразных изделий (например, заземляющего электрода и медного провода).

 

Экзотермическая сварка проводников

Сварка с использованием термита «медный окисел + алюминий» обеспечивает наиболее качественный контакт между двумя проводниками. Это превосходные сварные соединения, которые никогда не ослабнут, не заржавеют и чье сопротивление никогда не повысится.

Такой способ обеспечивает возможность создания связей на молекулярном уровне для разных материалов без каких-либо внешних источников энергии или тепла:

  • «медь — медь»
  • «медь — оцинкованная сталь»
  • «медь — «чёрная» сталь»
  • «медь — омеднённая сталь»
  • «медь — нержавеющая сталь»
  • «медь — бронза»
  • «медь — латунь»
  • и даже «сталь — сталь»

В тигель — графитовую форму помещаются проводник и термит (заряд). В ходе реакции в результате замещения оксида меди алюминием образуется расплав с очень высокой температурой, состоящий из меди и оксида алюминия.

 

Достоинства экзотермической сварки проводников:

  • обеспечивается качественное соединения проводников из различных металлов
  • предельная нагрузка по току равна или выше предельной нагрузке самого проводника
  • постоянное соединение на молекулярном уровне, которое не подвержено механическому ослаблению и не подвержено коррозии, что обеспечивает долговечность соединения, равную сроку службы установки
  • для создания не требуют внешних источников питания или тепла

  • температура плавления присадочного материала выше температуры плавления меди (1082°C). По этой причине при ненормальном нагреве, вызванном высокими токами повреждения, разрушение соединения произойдет позже разрушения проводника.
  • простота визуальной проверки качества соединения
  • минимальное обучение монтажу
  • простота эксплуатации, хранения и транспортировки (воздушным, наземным или морским транспортом в неограниченном количестве) необходимых компонентов сварки
  • малое время монтажа

 

Использование экзотермической сварки

Порядок проведения соединения двух проводников с помощью экзотермической сварки на примере универсальной сварочной конструкции.

1. Проводники укладываются на асбестовые «подушки».

 

2. Полученный «сендвич» монтируется на форме. Устанавливается термитный / сварной заряд.

  

 

3. Заряд поджигается и соединение готово.

Вся процедура занимает не более минуты (две минуты с учетом остывания).

 

Примеры использования

Возможности экзотермической сварки (некоторые примеры).

  

  

  

  

  

Термитная сварка: методика, виды, применение, оборудование

Сварочные процессы при работе с металлами являются неотъемлемой составляющей. При этом привычные для нас режимы сварки, включающие в себя ручную дуговую и полуавтоматическую сварку, не всегда уместны, да и не всегда выполнимы. При соединении металлических конструкций больших габаритов требуется создание особых условий, а нередко такая необходимость возникает вне населенных пунктов. Естественно, об источниках питания, инверторах и газовом оборудовании речи быть не может. Единственным возможным вариантом является термитная сварка.

Технология

В качестве расходного материала при соединении деталей выступает специальная порошковая смесь, куда входят такие элементы, как алюминий, магний и окислы железа. Эти порошки называются термитами. При их сгорании выделяется энергия. Этой энергии достаточно, чтобы перевести кромки соединяемых деталей в полужидкое состояние. Происходит смешивание металла с материалом смеси и последующая кристаллизация.

Для осуществления процесса сварки на первоначальном этапе необходимо поджечь смесь. Температура ее возгорания достигает 1350°C градусов. Разработано несколько эффективных способов поджога. Указанной температуры можно достичь получением электрического разряда, взрывом пиропатрона или горением специального шнура.

При горении термита температура внутри смеси повышается до 2400-2700°C градусов. Большинство металлов имеют температуру плавления, ниже этого значения.

В данной технологии примечательно то, что для горения не нужно поступление атмосферного кислорода. Окислителя вполне достаточно внутри самой смеси. При необходимости можно вести термитную сварку в среде инертного газа.

Применение

Если в качестве термита используется алюминиевая пудра, то процедура сварки представляет собой наплавление на торцы деталей. Она подходит для соединения заготовок из чугуна и прочих хрупких сплавов. В отрасли железнодорожного транспорта термитная сварка востребована при ремонте или соединении рельсов. В ГОСТ Р 57181-2016 прописаны все требования к сварочному процессу. Термитная сварка применяется в машиностроении, она незаменима при производстве гребных винтов для морского транспорта или коленчатых валов автомобилей.

Применение данный вид сварки нашел и на металлообрабатывающих предприятиях. Часто приходится ремонтировать прокатные станы, роторные валы, различные прессы или ковши. Все перечисленное считается крупногабаритным оборудованием, поэтому возможен только один тип сварки. Необходимо подчеркнуть, что именно благодаря сгоранию термита возможно качественное соединение проводов на линиях электропередачи и связи. В данном случае применяются составы, содержащие магний.

Виды

Существует классификация, в которой выделяется два вида термитной сварки, это муфельная и тигельная. Они используются, в зависимости от поставленных внешних условий. Тигельную сварку чаще всего называют алюминотермитной и применяют при соединении элементов заземляющих контуров, а также прочих металлоконструкций, требующих ремонта методом наплавки. В состав термита входит алюминиевый порошок и окисел железа. Примерное соотношение пропорции — 23 к 70. При сгорании состава образуется окалина, которая в расплавленном виде соединяет детали.

Важным достоинством алюмотермитной сварки является возможность соединять заготовки из чугуна без заметных стыков. Но алюминиевые детали соединяют другим способом – муфельной сваркой. По причине испарения алюминия при высоких температурах в муфельной сварке в качестве термита используется магний. Расплавленный состав впитывается в поверхности, не растекаясь по ним. Но при работе с алюминием необходимо удалять окисную пленку. Для этого следует добавлять специальный флюс.

Существует четыре способа ведения термитной сварки.

  1. Первый способ характерен соединением встык. Но предварительно торцы деталей обрабатываются и зачищаются. Чтобы избежать деформации от неравномерного нагрева металла, свариваемые участки оборачиваются термоизоляционной пленкой. После сгорания термита образовавшийся жидкий металл, находящийся в тигле, выливается в оставленный между заготовками зазор. После этого заготовки прижимаются друг к другу и стыкуются.
  2. Промежуточное литье считается менее затратным и технологически более легким. Расплавленный металл из тигля выливается в зазор. При этом детали не подготавливаются предварительно, что существенно упрощает процесс.
  3. Комбинированная сварка характерна тем, что сочетает в себе технологию соединения встык и промежуточного литья. Обычно она используется при сварке рельсов. Торцы заготовок зачищаются, а между ними помещается пластинка из металла. После заливки сплава рельсы прижимаются друг к другу. При возможности шов по периметру повторно обваривается.
  4. Метод дуплекс подразумевает последующую спрессовку заготовок после заливки сплава.

Составы

Как было уже указано выше, железоалюминиевая термитная сварка стала наиболее популярной. Основная масса термита представлена оксидом железа. Алюминия в смеси всего 25%, но можно встретить в составе и дополнительные компоненты. Добавляют флюс, легирующие присадки и железную обсечку. Горение термита и плавление смеси происходит магнезитовом тигле. Помимо алюминия возможно комбинирование следующих элементов:

  • Магний (31%) и оксид железа (69%).
  • Кальций (43%) и оксид железа (57%).
  • Титан (31%) и оксид железа (69%).
  • Кремний (21%) и оксид железа (79%).

В зависимости от области применения сварки, готовятся различные виды смесей. Железная окалина и алюминиевый порошок дают элементарную смесь. Необходимо строго соблюдать пропорции. Для соединения и ремонта на железной дороге создается специальный рельсовый состав. При алюминотермитной сварке в шихту вводится стальной наполнитель, который состоит из ферромарганца и графитной стружки. Легированные стали соединяются с помощью особого состава. В нем присутствуют присадки из ферротитана или феррованадия.

Чугунные изделия, как правило, к сварке предъявляют особые требования. Так, в составе термита для чугуна в обязательном порядке должен присутствовать кремний. При соблюдении технологии можно получить достаточно качественное и прочное соединение. Марганец в таких присадках не применяется.

Алюминотермитная сварка рельсов

Всю процедуру можно условно поделить на отдельные этапы. Сначала рассчитывают общее выделившееся количество теплоты. Его должно быть достаточно для процесса сварки. Подбирают оптимальный состав термитной шихты. Смесь должна быть равномерной по составу. Любым доступным способом обеспечивают поджиг смеси. Необходимо достичь температуры 1350°C градусов.

В дальнейшем происходит повышение температуры в термитной шихте. Расплавленный металл из термита получается за 20-30 секунд. Его масса составляет примерно половину от массы смеси. Остальная половина приходится на шлак. Металл осядет на дне тигля, а шлак, в силу меньшей плотности, всплывет наверх.

Сложность ремонта рельсов состоит в том, что все работы приходится выполнять в полевых условиях. Рельсосварочный аппарат достаточно массивен, однако его использование – единственная возможность провести ремонтные работы. На первом шаге следует подготовить торцы. Они должны быть ровными, а зазор между ними составляет 2-3 см. Свариваемые элементы выравниваются и фиксируются в одном положении. После установки огнеупорной формы осуществляется сама сварка.

Каждый сварщик желает получить качественный результат. В отличие от ручной дуговой сварки, термитная сварка требует точных расчетов. Необходимо правильно выбрать общее количество порошка, чтобы образовавшийся металл полностью заполнил зазор. В приготовлении смеси важно тщательно перемешать все составляющие. Первоначальный старт процесса должен происходить при температуре 1400°C градусов. Более низкие значения не приведут к возгоранию термита.

Оборудование

Технология проведения термитной сварки на первый взгляд кажется элементарной. Тем не менее, она предусматривает тщательную подготовку и наличие необходимых инструментов и оборудования. Термит засыпается в тигель, он должен быть выполнен из тугоплавкого материала, например, из керамики. Тигель оборудован специальным устройством, позволяющим слить расплавленный металл.

Чтобы отливка получилась аккуратной и соответствовала свободному пространству, изготавливаются матрицы и формы. В некоторых случаях их можно использовать повторно, но зачастую формы являются одноразовыми. Специальная глиняная обмазка не позволит металлу растекаться по поверхности.

Важным моментом при термитной сварке является обеспечение неподвижности заготовок, их фиксация. Она осуществляется различными устройствами и приспособлениями, в число которых входят тиски или струбцины. Инструмент для обработки поверхностей зависит от типа металла и степени его загрязненности. Обычно работают абразивным кругом или металлической щеткой.

После термитной сварки могут потребоваться дополнительные работы. В арсенале сварщика должен присутствовать кислородный резак, горелка и ножовка по металлу.

Достоинства и недостатки метода

При помощи термитной сварки есть возможность без применения дорогостоящего оборудования сваривать черные и цветные металлы. По сравнению с другими способами сварки данную технологию выгодно отличает целый ряд качеств.

  • Термитная сварка характерна меньшей затратностью в плане времени. Если учесть массивность свариваемых деталей, то эта выгода порой является определяющей.
  • Качество швов достигает высокой степени, так как происходит частичное проплавление металла заготовок. Помимо этого, шов получается достаточно эстетичным и аккуратным.
  • Следует также отметить относительно невысокую трудоемкость работ.
  • От сварщика требуется определенное мастерство, но оно касается, скорее, подготовительного этапа и приготовления смеси. Сам же процесс сварки особых навыков не требует, в отличие от сварки электродом.
  • Доступность и низкая стоимость расходных материалов позволит существенно сэкономить финансы и упростить задачу.
  • Сварочное оборудование можно использовать вдали от населенных пунктов.

При этом установка для термитной сварки считается достаточно опасной. Необходимо соблюдать меры предосторожности при ее использовании. Важно помнить, что термиты считаются горючими смесями. Нельзя допускать попадание в шихту жидкостей, так как это может привести к взрыву.

Термитная сварка не получила такого распространения, как дуговая, зато в некоторых случаях является незаменимой. В мелких мастерских ремонт осуществляется при помощи термитного карандаша. Начинающему мастеру сначала следует освоить этот инструмент, а уже затем приступать к изучению настоящего оборудования.

Термитная сварка — это… Что такое Термитная сварка?


Термитная сварка
        способ сварки (См. Сварка), при котором для нагрева металла используется Термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или запалом). Жидкое железо, сплавляясь с основным металлом, даёт прочное соединение. Сварка термитом на основе алюминия применяется для соединения стальных и чугунных деталей — стыковки рельсов, труб, заварки трещин, наплавки поверхностей при ремонте. Термит на основе магния используется в основном для соединения телефонных, телеграфных проводов и жил кабелей. Из термитной смеси изготовляют цилиндрические шашки с осевым каналом для провода и выемкой с торца для запала. Подлежащие сварке концы проводов заводят в шашку, после чего шашку зажигают и провода осаживают. Термит на основе магния может быть использован также для сварки труб небольших диаметров.

         Лит.: Справочник по сварке, под ред. Е. В. Соколова, т. 2, М., 1961; Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973.

         К. К. Хренов.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Термит
  • Термиты

Смотреть что такое «Термитная сварка» в других словарях:

  • Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают… …   Википедия

  • термитная сварка — Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси [ГОСТ 2601 84] термитная сварка Сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками, при которой используют энергию экзотермической реакции смеси оксидов металла …   Справочник технического переводчика

  • ТЕРМИТНАЯ СВАРКА — технологический процесс, при котором зазор между соединяемыми деталями, предварительно нагретыми до 400 700 .С, заполняется металлическим расплавом, полученным при сгорании термита. Используется для сварки проводов, труб, рельсовых стыков …   Большой Энциклопедический словарь

  • ТЕРМИТНАЯ СВАРКА — способ образования неразъёмного соединения частей металлических изделий посредством их местного сплавления за счёт теплоты, получаемой при сгорании (см.). Этим способом соединяют провода, трубы, рельсовые стыки. Для горения термита используют… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Термитная сварка — 33. Термитная сварка Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • термитная сварка — технологический процесс, при котором зазор между соединяемыми деталями, предварительно нагретыми до 400 700°C, заполняется металлическим расплавом, полученным при сгорании термита. Используется для сварки проводов, труб, рельсовых стыков. * * *… …   Энциклопедический словарь

  • Термитная сварка — Thermit welding Термитная сварка. Метод сварки, который производит соединение металлов за счет нагрева благодаря экзотермической реакции между металлическим оксидом и алюминием, с или без приложения давления. Присадочный металл получается из… …   Словарь металлургических терминов

  • термитная сварка — termitinis suvirinimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Suvirinimas degančio termito šiluma. atitikmenys: angl. thermite welding rus. термитная сварка …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • ТЕРМИТНАЯ СВАРКА — сварка, при к рой для нагрева используется энергия горения термита. Различают Т. с. способом промеж уточного литья (соединение осуществляется заполнением зазора между деталями расплавл. металлом; используется при изготовлении сварно литых и… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • термитная сварка — [thermit welding] способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического Al или Mg и железной окалины. При использовании термита на основе Al соединенные детали заформовывают… …   Энциклопедический словарь по металлургии


Электроды для экзотермической резки и сварки MAGNUM

Для экзо­терми­ческой резки приме­няются специ­аль­ные труб­чатые электроды. Каждый электрод сос­тоит из метал­ли­ческой трубки, запол­нен­ной стерж­нями.

Один стержень изготовлен из специального сплава, обеспечивающего химическую реакцию, остальные стержни — из стали. Трубка покрыта медью для лучшей проводимости и сопротивлению коррозии. Надежное изоляционное покрытие предотвращает расщепление электродов при сгибе.
Электроды для подводной экзотермической резки MAGNUM не требуют постоянной электрической дуги при резке, подача электропитания необходима только в момент поджига электрода. В дальнейшем электропитание отключается, и электрод начинает гореть самостоятельно, при этом температура на конце электрода достигает 5500°С. Пламя горящего электрода прожигает железобетон и режет стальные конструкции, покрытые ржавчиной, окалиной, краской, шлаками.
Горение электрода продолжается до тех пор, пока подается кислород. Частично сгоревший электрод может быть повторно зажжен для полного использования.

Технические характеристики

Модель

Диаметр, мм

Длина, мм

Количество электродов в упаковке, шт

Вес упаковки, кг

MAG3818x

9,5

457

50

9,1

MAG3836x

9,5

914

50

17,7


Некоторые возможности электродов MAGNUM

Электроды MAG3836х диаметром 9,5 мм и длиной 915 мм предназначены для следующих работ:
• резка в ситуации, когда водолазу лучше держаться на расстоянии от обрабатываемой детали, если надежность ее конструкции не гарантирована, или может быть другая опасность
• длинная прямолинейная резка — поскольку заметно снижается потребность в сменных электродах. При соответствующих навыках это может привести к получению более чистых, более непрерывных резов и к меньшему времени пребывания водолаза под водой.
• глубоководные водолазные работы: время горения электрода для подводной резки уменьшается пропорционально глубине погружения, длинный электрод позволит с большей эффективностью выполнить резку на глубине до смены электрода.

Металлическая плита толщиной 60 см прожигается за 10 минут с помощью 2-х электродов MAG3836x . При помощи электродов MAG3836х можно, используя тепловой удар, прожигать и раскалывать камни до 90 см в диаметре.

Электроды MAG3818х диаметром 9.5 мм и длиной 457 мм наиболее часто используются при выполнении водолазных работ. Такая длина является наиболее удобной, обеспечивая хорошую длину реза в сочетании с близостью водолаза линии реза для обзора и контроля. В случае резки низкоуглеродистой стали электрод длиной 457 мм лучше всего использовать при резке объектов толщиной от 12 мм и выше.

В ходе работ по экзотермической резке металла электродами MAG3818x на рабочей глубине около 7 м были получены следующие показатели:

1. Электроды позволяют работать с окрашенным листовым металлом, изоляционными и композитными материалами, металлопакетами.
2. Силовой кабель электрододержателя меньшего сечения, чем при электрокислородной резке облегчает доставку оборудования к месту работ и работу водолаза.
3. Поджиг электрода не требует мощного источника тока — достаточно аккумуляторной батареи 24 В.
4. Во время горения электрода на водолаза не воздействует электрическое и электромагнитное поля.
5. Устойчивость горения электрода мало зависит от качества зачистки материалов.
6. При работе опытного квалифицированного водолаза глубине около 7 м, длина реза одним электродом металла толщиной 6 мм в горизонтально-потолочном и вертикальном положении достигает 800 мм, металла толщиной 10 мм в потолочном положении — 350-400 мм, металлопакета толщиной 16 мм в вертикальном положении — до 250-300 мм. Ширина реза равна диаметру электрода или несколько больше, в зависимости от видимости в месте производства работ.
7. На глубине 7 м электроды эффективно работают при рабочем давлении кислорода 10–12 бар, при этом расход кислорода составляет 0,4 м3/мин.
 

Электроды для подводной сварки MAGNUM

 

Марка
электрода

Диаметр,
мм

Кол-во электро-
дов
в упаковке

Вес упаковки, кг

Сила
свароч-
ного
тока, А

Прочность шва, Н/мм2

Тип свариваемой стали

MAG0310x

1/8” (3.2 мм)
5/32” (4.0 мм)
3/16” (4.8 мм)
 

110
80
55
 

4,5
4,5
4,5
 

125-175

621-675

Нержаве-
ющая

MAG6013x

1/8” (3.2 мм)
5/32” (4.0 мм)
3/16” (4.8 мм)
 

110
80
55
 

4,5
4,5
4,5
 

100-150

414-450

Низко-
углеродистая

MAG7014x

1/8” (3.2 мм)
5/32” (4.0 мм)
3/16” (4.8 мм)
 

110
80
55
 

4,5
4,5
4,5
 

175-225

483-544

Низко-
углеродистая


Электроды MAG0310x применяются для сварки высокоуглеродистой и нержавеющей стали, сварки разнородных материалов, а также когда требуется особая прочность сварного шва на разрыв.

Электроды MAG6013x обладают низкой скоростью плавления и применяются для экономичной сварки мягкой низкоуглеродистой стали. Один электрод обеспечивает около 15 см сварного шва, в зависимости от квалификации сварщика.

Электроды MAG7014x характеризуются высокой скоростью плавления и применяются для высокоскоростной и прочной сварки мягкой низкоуглеродистой стали. Идеальны при заполнении широких щелей между свариваемыми деталями.

Внутренний металлический стержень электродов MAGNUM защищен снаружи клейким поливиниловой защитной пленкой, которая покрыта воском для легкого поджига.

Диаметр электродов: 1/8″, 5/32″ или 3/16″ (3.2, 4.0 или 4.8 мм). Длина электродов – 14” (355 мм).
Электроды поставляются в коробках весом 4.5 кг, в коробке приблизительно 110 электродов диаметром 1/8″, 80 электродов диаметром 5/32″, 50 электродов диаметром 3/16″.

Электроды MAGNUM на 30% дороже широко известных электродов BROCO, однако безотказность работы и высокая эффективность (на 50% по сравнению с аналогами BROCO) позволяют рекомендовать их использование при проведении подводных работ по экзотермической резке.


Производитель порошка для экзотермической сварки — Поставщик экзотермической сварки

Добро пожаловать в Amiable Impex, наша торговая марка — Aura Weld.

Ведущий производитель, поставщик и экспортер форм для экзотермической сварки и экзотермической сварки в Индии.

Порошок для экзотермической сварки также известен как экзотермическая сварка, термитная сварка и термитная сварка. Использование порошка для экзотермической сварки дает множество преимуществ. Самая важная из них заключается в том, что в процессе образуется молекулярное соединение, а не только механическое соединение между проводниками.Он производится из исходного реагента, который обеспечивает достаточно энергии для активации реакции сварки. Это происходит быстро и безопасно внутри графитовой формы.

Экзотермическая сварка имеет более высокую механическую прочность, чем другие виды сварки, и превосходную коррозионную стойкость. Он также очень стабилен при воздействии повторяющихся импульсов короткого замыкания и не страдает повышенным электрическим сопротивлением в течение всего срока службы установки. Однако этот процесс дорогостоящий по сравнению с другими сварочными процессами, требует поставки сменных графитовых форм, страдает недостаточной повторяемостью и может затрудняться из-за влажных условий или плохой погоды (при выполнении на открытом воздухе)

Экзотермическая сварка — это простое, экономичное и прочное сварное соединение, в котором для создания молекулярной связи используется высокотемпературная экзотермическая реакция.Не требует внешнего источника тепла или энергии. Экзотермическая сварка — это универсально предпочтительный метод изготовления прочных электрических соединений медь-медь и медь-сталь. По характеристикам он превосходит все существующие механические соединители «поверхность-поверхность». Экзотермическая сварка работает, когда другие — нет!

Экзотермическая сварка обычно используется для экзотермической сварки медных проводников, но подходит для экзотермической сварки широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, чугун, обычную сталь, латунь, бронзу и монель.Это особенно полезно для соединения разнородных металлов. Процесс продается под разными названиями, такими как AmiableWeld®

.

Экзотермическая сварка — это простой, эффективный и высококачественный метод соединения металлов. Экзотермическая сварка за счет алюминотермической реакции, вызванной высокой температурой для получения полностью расплавленного металла, для достижения высокого качества сварки. Эта реакция проводится в графитовой форме с высокой термостойкостью, процесс экзотермической реакции занимает всего несколько секунд.

Форма разработана специально для определенного соединения в зависимости от элемента.

Экзотермическая сварка Производители и поставщики — Aura Weld ®

Узнайте, как выполняется экзотермическая сварка, в видео ниже:


Экзотермическая сварка также известна как экзотермическая сварка, термитная сварка и термитная сварка. Использование экзотермической сварки дает множество преимуществ. Самая важная из них заключается в том, что в процессе образуется молекулярное соединение, а не просто механическое соединение между проводниками.Он производится из исходного реагента, который обеспечивает достаточно энергии для активации реакции сварки. Это происходит быстро и безопасно внутри графитовой формы.

Экзотермическая сварка имеет более высокую механическую прочность, чем другие виды сварки, и превосходную коррозионную стойкость. Он также очень стабилен при воздействии повторяющихся импульсов короткого замыкания и не страдает повышенным электрическим сопротивлением в течение всего срока службы установки. Однако этот процесс является дорогостоящим по сравнению с другим процессом сварки, требует поставки сменных графитовых форм, страдает недостаточной воспроизводимостью и может затрудняться из-за влажных условий или плохой погоды (при выполнении на открытом воздухе).

Экзотермическая сварка — это простое, экономичное и прочное сварное соединение, в котором используется высокотемпературная экзотермическая реакция для создания молекулярной связи. Не требует внешнего источника тепла или энергии. Экзотермическая сварка — это универсально предпочтительный метод изготовления прочных электрических соединений медь-медь и медь-сталь. По характеристикам он превосходит все существующие механические соединители «поверхность-поверхность». Экзотермическая сварка работает, когда другие — нет !.

Экзотермическая сварка обычно используется для экзотермической сварки медных проводников, но подходит для экзотермической сварки широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, чугун, обычную сталь, латунь, бронзу и монель.Это особенно полезно для соединения разнородных металлов. Процесс продается под разными названиями, такими как AmiableWeld®.

Экзотермическая сварка — это простой, эффективный и высококачественный метод соединения металлов. Экзотермическая сварка за счет алюминотермической реакции, вызываемой высокой температурой, для получения полностью расплавленного металла для достижения высококачественного сварочного эффекта. Эта реакция проводится в графитовой форме, устойчивой к высоким температурам, процесс экзотермической реакции занимает всего несколько секунд.

Форма разработана специально для определенного соединения в зависимости от свариваемых элементов и требуемого типа соединения. Мы гарантируем все типы соединений, не только медные кабельные муфты, но и сварочные ленты, металлические детали из латуни, нержавеющую сталь, стальные заземляющие стержни, покрытые медью и т. Д. Это особенно полезно для соединения разнородных металлов.

Процесс экзотермической сварки:

Процесс экзотермической сварки — это метод электрических соединений меди с медью или меди со сталью, при котором не требуется внешний источник тепла или энергии.В этом процессе специальный сварочный материал помещается в жаростойкую форму и воспламеняется.

Процесс экзотермической сварки
Демонстрация процесса экзотермической сварки

В процессе воспламенения частиц образуется чрезвычайно высокая температура и расплавленный металл (экзотермическая реакция) до 1400 градусов Цельсия, в результате чего образуется расплавленный металлический шлак. Этот жидкий медный металл течет в сварочную полость, заполняет все доступное пространство и завершает сварку.

Затем сварке дают остыть и затвердеть, прежде чем вынуть ее из формы. Форма готова к следующей сварке после непродолжительной очистки щеткой. Весь этот процесс занимает всего несколько секунд.

Соединения для экзотермической сварки обеспечивают прочное соединение, превосходящее по своим характеристикам любой известный механический или напорный контактный соединитель поверхность-поверхность. Поскольку полученное соединение представляет собой молекулярную связь, соединение экзотермической сварки не ослабнет и не повысит сопротивление в течение срока службы установки.

Система экзотермической сварки — это процесс сварки, в котором используется экзотермическая реакция для прочного соединения металлических соединений. В экзотермической сварке используется легкая зажимная графитовая форма для безопасного позиционирования и выполнения любых необходимых сварных швов. Экзотермическая реакция создает интенсивную миниатюрную печь с температурами, превышающими 2500 ° F, мгновенно производя расплавленный металл, который течет в полость сварного шва, заполняя все доступное пространство. Выждав достаточное время после начального процесса, пресс-форму можно освободить, а готовое соединение удалить.

Преимущества использования экзотермической сварки:

  • Гарантирует наиболее распространенные соединения не только между медными кабелями, но и для сварочных лент и металлических деталей из латуни, нержавеющей стали и стальных заземляющих стержней с медным покрытием. Токоведущая способность (предохранитель) равна или больше, чем у проводника.
  • Обеспечивает постоянную сварку и соединение с низким сопротивлением, что необходимо для достижения длительного срока службы и надежных результатов при заземлении.
  • Не вызывает коррозии оксидов и не разрушается со временем, а также устойчив к гальванической связи.
  • Обладает более высоким механическим сопротивлением и сопротивлением сжатию, чем сами проводники.
  • Он имеет лучшую электропроводность, чем сами проводники.
  • Постоянная молекулярная связь, которая не ослабляет и не разъедает
  • Способен выдерживать повторяющиеся электрические разряды.
  • Не требуется внешнего источника питания или тепла.
  • Качество можно проверить визуально
  • Он никогда не увеличивает сопротивление.
  • Выдержит повторные неисправности
  • Не портится с возрастом.
  • Никаких специальных навыков не требуется.
  • Легко транспортируемый
  • Низкие затраты на рабочую силу

Производитель порошка для экзотермической сварки и принадлежностей

Amiable Impex, AI Earthing — крупнейший производитель, экспортер и поставщик порошка для экзотермической сварки и принадлежностей к нему.

Экзотермическая сварка Наши электрические соединения
никогда не расшатываются, не корродируют или не повышают сопротивление. Благодаря нашему превосходному и лучшему качеству, мы можем продавать нашу продукцию железнодорожным подрядчикам, железнодорожным метрополитенам, предприятиям электросвязи, установщикам заземления и освещения, а также поставщикам электрооборудования и т. Д.

Экзотермическая сварка также известна как Экзотермическая сварка . Использование кзотермической сварки E дает множество преимуществ. Самым важным из экзотермической сварки является то, что в процессе сварки образуется молекулярное соединение, а не только механическое соединение между проводниками. Экзотермическая сварка производится с использованием исходного реагента, обеспечивающего достаточно энергии для активации реакции сварки.Это происходит быстро и безопасно внутри формы Graphite. Форма разработана специально для определенного соединения в зависимости от свариваемых элементов и требуемого типа соединения. Мы гарантируем все типы соединений, не только медные кабельные муфты, но также для сварки лент, металлических деталей из латуни, нержавеющей стали, стали , заземляющего стержня , покрытого медью, и т. Д. Это особенно полезно для соединения разнородных металлов.

Экзотермическая сварка — очень эффективный и экономичный метод выполнения большого или малого количества высококачественных электрических соединений. Экзотермическая сварка — это простая автономная система, в которой используется высокотемпературная реакция порошкового оксида меди и алюминия в графитовой форме Graphite Mold для образования постоянных электрических соединений. Экзотермическая сварка Система не требует внешнего источника питания или тепла, обеспечивает высококачественные электрические соединения, полностью переносима, может безопасно использоваться с минимальным обучением, экономична и может использоваться для более чем 45 стандартных конфигураций подключения. Экзотермическая сварка Соединения имеют ряд преимуществ: они устойчивы к повторяющимся неисправностям, обладают высокой проводимостью, не расшатываются и обладают отличной коррозионной стойкостью из-за очень высокого содержания меди (> 90%) в сплаве.

При использовании экзотермической сварки :

Экзотермическая сварка чаще всего используется для прочного соединения медных проводников. Это единственный приемлемый способ соединения меди с оцинкованным кабелем.Его также можно использовать для обработки нержавеющей стали, чугуна, стали, латуни, бронзы и др. При соединении двух разнородных металлов хорошим вариантом будет экзотермическая сварка. Вы найдете экзотермическую сварку под названиями, например, AIWELD®

.

Преимущества и недостатки экзотермической сварки :

По сравнению с некоторыми другими формами сварки, экзотермические соединения обладают большей механической прочностью. Сварка может быть защищена от коррозии.Вы просто не заметите увеличения электрического лишнего веса, несмотря на повторяющиеся небольшие импульсы сигнала; ваша сварка очень прочная. Однако процедура более дорогостоящая. Для выполнения этой задачи требуются сменные графитовые формы , сложно повторить, что позволяет затруднять выполнение работы из-за плохих погодных условий, если работа выполняется на открытом воздухе.

Экзотермическая сварка также может выполняться далеко от других. Это снижает опасность для сотрудников. Воспламенитель используется с широко распространенными графитовыми формами или приятной каплей в картридже сварочных металлических чернил, полупостоянным графитовым тиглем и компанией зажигания, которая соединяет ваш контейнер с помощью шнура.

Экзотермическая сварка обычно используется для сварки медных проводников, но подходит для сварки широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, чугун, обычную сталь, латунь, бронзу и монель. Это особенно полезно для соединения разнородных металлов.

Экзотермическая сварка | Порошки для экзотермической сварки | Подключения

Просмотр дополнительных продуктов

Экзотермическая сварка — это простой и экономичный метод создания постоянных высококачественных электрических заземляющих соединений. Экзотермическая сварка использует высокотемпературную реакцию оксида меди и алюминия в полупостоянной графитовой форме для образования электрических соединений в основном между медью и медью или медью со сталью.

Экзотермическая сварка не требует внешнего источника энергии или тепла — система также легкая и портативная, идеально подходящая для использования в полевых условиях. Выполнение экзотермического сварного соединения — это простая процедура, для которой требуются пресс-форма, сварочный порошок, зажим для ручки и инструменты для экзотермической сварки.

Соединения устойчивы к повторяющимся токам короткого замыкания, обладают высокой проводимостью, долговечны и демонстрируют отличную коррозионную стойкость — большинство экзотермических соединений имеют как минимум удвоенную площадь поперечного сечения соединяемых заземляющих проводов.

На фото: неизолированная медь может быть непосредственно прикреплена к арматуре с помощью зажимов для арматуры . для бетонирования — здесь для этой цели использовалась система экзотермической сварки. Бетон, который будет окружать арматуру, будет действовать как буфер, помогая предотвратить гальваническое воздействие со стороны почвы.

  • «Стальная арматура, встроенная в бетон, имеет примерно такой же потенциал, как и медь, поэтому не подвержена коррозии» — IEEE Std. 142-1991 (Рекомендуемая практика IEEE для заземления промышленных и коммерческих энергосистем)

Как сделать соединение экзотермической сварки

Изготовление экзотермической сварки Cu-nnect — это простая процедура, которая требует формы, сварочного порошка, зажима ручки и различных инструментов и принадлежностей для очистки, как подробно описано ниже.

  1. Поместите очищенные проводники в экзотермическую форму после того, как убедитесь, что форма высохла, путем предварительного нагрева или выполнения испытательного соединения
  2. Зафиксируйте форму зажимом ручки и поместите металлический стопорный диск на дно тигля формы для экзотермической сварки
  3. Залейте сварочный порошок в форму и нанесите небольшое количество сварочного порошка на край формы для легкого зажигания
  4. Надежно закрыть крышку формы
  5. Зажечь стартовый порох кремневым пистолетом
  6. Происходит экзотермическая реакция сварки — подождите несколько секунд, чтобы дать затвердеть, прежде чем открывать форму
  7. Снимите сварной шов и тщательно очистите форму перед следующим соединением.

В приведенной ниже таблице продуктов представлен обзор компонентов для экзотермической сварки, чтобы можно было соединять и соединять следующее:

Экзотермическая сварка стержня к стержню

Пруток для экзотермической сварки к заземляющему стержню

Пруток для экзотермической сварки к стальной поверхности

Кабель для экзотермической сварки к стержню

Кабель для экзотермической сварки к кабелю

Кабель для экзотермической сварки к заземляющему стержню

Кабель для экзотермической сварки к арматуре

Если показанные соединения не соответствуют вашим требованиям, обратитесь в Thorne & Derrick.Для заземления могут быть изготовлены специальные формы для экзотермической сварки.

Сварочный порошок

Thermit Fusion Welding от китайского производителя, завода, завода и поставщика на сайте ECVV.com

Место происхождения: Чжэцзян в Китае

Технические характеристики

Номер модели продукта: BSD-EXF-150

Экзотермическая сварка — это один из методов экзотермической сварки, при котором для завершения сварки используется сверхвысокое тепло, выделяемое химической реакцией (экзотермической реакцией).Экзотермическая сварка также называется сваркой плавлением шамота, сваркой плавлением шамота, экзотермической сваркой плавлением, экзотермической сваркой, химической сваркой плавлением и т. Д.
Скорость химической реакции при экзотермической сварке настолько высока, что для завершения сварки требуется всего несколько секунд. Произведенное сверхвысокое тепло может эффективно проводить к части плавления, так что она расплавляется с образованием связанной молекулы. Никакого другого тепла не требуется. Это лучший способ сваривать металлический проводник цепи заземления. См. Стандарт IEEE.80-1976.
Экзотермическая сварка в основном сваривает чистую медь, латунь, бронзу, медь, плакированную медью сталь, чистое железо, нержавеющую сталь, высокопрочный чугун, оцинкованную сталь, чугун, медный сплав, легированную сталь и т. Д.
Сварочные материалы, производимые нашей компанией безопасны, нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде, поскольку в них не используются фосфор и опасные химические вещества, которые легко производят токсичные для металлов газы, используемые другими флюсами. Газы, образующиеся в результате реакции, представляют собой CO2 и h3O, поэтому операторы не подвергаются риску профессиональных заболеваний, а выхлопные газы не загрязняют атмосферу.
Наша компания использует уникальную формулу с

производителя комплектов для экзотермической сварки — Aura Weld

1 — Графитовая форма для экзотермической сварки

1.) Форма для соединений рассчитана на работу в среднем от 60 до 100 соединений. Это будет зависеть от ухода за формой во время использования. Graphite Mold изготовлена ​​из высококачественного графита, пригодного для качественных сварочных работ и может использоваться несколько раз. №
2.) Разработан, чтобы выдерживать высокие температуры, возникающие при экзотермической сварке.
3.) Требуется предварительный нагрев бутановой горелкой, чтобы графитовая форма полностью высохла перед каждым первым соединением, независимо от новой или использованной графитовой формы. В противном случае форма может потрескаться или сломаться, или плохое соединение произведет или сократит срок службы формы.
4.) Всегда следите за тем, чтобы проводники плотно прилегали, а секции графитовой формы были плотно зажаты зажимом ручки, чтобы избежать утечки сварочного металла. Утечка приведет к плохому соединению и сократит срок службы графитовой формы.№
5.) После создания каждого стыка всегда удаляйте шлак с помощью рекомендованного скребка для графитовых форм, затем счищайте более мелкие частицы подходящей щеткой для очистки форм.
6.) Осторожно: Не используйте другие твердые предметы и щетки, которые могут повредить графитовую форму.
7.) Всегда держите форму подальше от воды или других участков, пока она горячая. В противном случае графитовая форма может треснуть или сломаться.
8.) Не перегревайте форму слишком много стыков. Всегда давайте отдыхать или используйте запасную форму.В противном случае форма может треснуть или сломаться, либо получится плохой стык, либо срок службы графитовой формы сократится.

2 — Зажим для ручки пресс-формы (универсальный)

Зажимы для рукояток обеспечивают средства как для работы с формой, так и для зажима половин формы вместе. Для большинства соединений с использованием наконечников, кабеля или прямоугольной шины используются зажимы с экзотермической ручкой. Они подходят для 90% всех стандартных экзотермических форм. Обычно мы рекомендуем одну ручку на каждые две формы. Они произведены профессионалами, использующими высококачественное сырье.Эти Зажимы Ручки Формы соответствуют их приверженности отраслевым стандартам.

3) Диск стальной металлический

Стальные диски действуют на синхронизирующее устройство, позволяющее сварочному порошку нагреться до нужной температуры. Стальной диск предназначен для сдерживания экзотермической реакции в верхнем тигле формы до тех пор, пока реакция не завершится и не будет готова к сварке. Один металл необходим на каждый выстрел

4) Порошок для экзотермической сварки

Мы предлагаем порошок для экзотермической сварки, который является самым надежным и стабильно работающим металлом сварного шва.Для каждой производимой нами партии принимаются меры по проверке качества. После окончательной приемки металл сварного шва упаковывается в картриджи из влагостойкого пластика со специальными крышками. Затем картриджи и необходимые металлические диски упаковываются во влагостойкие коробки. Доступны упаковки стандартных размеров
— 15 грамм, 25 грамм, 45 грамм, 65 грамм, 90 грамм, 115 грамм, 150 грамм, 200 грамм, 250 грамм

5) Пусковой порошок (стартовый порошок)

Ignite Powder также известен как стартовый порошок.Посыпьте форму небольшим количеством стартового порошка, затем порошком для экзотермической сварки и снова немного посыпьте им верхнюю сторону формы. Затем зажечь стартовый порох из искрового пистолета. Это приводит к экзотермической реакции, и сварочный порошок плавится до расплавленного медного сплава. Расплавленный медный сплав плавит удерживающий диск и течет в сварочную полость, где частично плавит проводники.
Ignite Powder 2-4 грамма достаточно для этого процесса.

6) Перчатки для рук

Перчатки необходимы в целях безопасности, так как порошок для экзотермической сварки плавится при температуре более 1400 градусов Цельсия.Мы рекомендуем пару перчаток на каждые 150–200 суставов.

7) Кремневое ружье

Кремневый пистолет

разработан с учетом преимуществ безопасности и удобства. Он используется для воспламенения стартового порошка, чтобы вызвать экзотермическую реакцию.
Мы рекомендуем один кремневый пистолет на каждые 80–100 выстрелов.

8) Кисть (мягкая и жесткая)

Требуются две кисти: — Мягкая кисть — Очистите сварную полость пресс-формы, потому что ее форма очень чувствительна и не должно быть повреждений при использовании кисти, поэтому мы рекомендуем использовать мягкую кисть
— Жесткая кисть — Используется для очистки другой части Форма

9) Инструмент для удаления шлака

Используется для удаления металлического лома из формы после завершения процесса сварки.Мы рекомендуем один инструмент для удаления шлака на каждые 200 стыков.

10) Файловая карта

Используется для очистки свариваемых объектов. Мы рекомендуем один инструмент для удаления шлака на каждые 100 стыков.

11) Герметизирующий состав

Герметизирующий состав используется для заполнения зазора в форме, где проходит проводник. Мы рекомендуем 1 кг герметизирующего состава на каждые 100 стыков.

12) Горелка пламени

Графит впитывает влагу от непогоды.Таким образом, существует необходимость в пропановой горелке для тщательной просушки внутренней части формы с обеих сторон, поэтому нагрейте форму примерно до 250 градусов по Фаренгейту. Мы рекомендуем использовать одну горелку Flame для каждых 200 стыков, а затем использовать повторную заливку.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.