Аргонная сварка металлов: Аргонодуговая сварка: что это такое

Сварка черного металла аргоном

Сваривание черного металла аргоном является несложным и весьма качественным процессом сваривания. В основном аргонно-дуговое сваривание применяют для непростых ситуаций, где приходится иметь дело со сложно свариваемыми металлами, которые сильно подвергаются появлению брака. Черный металл легко сваривается в различных условиях, а также дает очень хороший результат. Для сварки данного металла аргоном используется присадочная проволока требуемого диаметра, которая не имеет защищающего покрытия. Вместо нее, что бы обеспечить защищающую среду для сварной ванны от разных внешних факторов, таких как мусор, грязь, и просачивание атмосферного кислорода, применяется аргон.

Основа

Главной проблемой является кипение сварной ванны. Оно происходит потому, что металл становится слабо нагретым. Для решения этой проблемы нужно верно выбирать присадочный материал, а еще применять флюс, который помогает раскалить заготовку. Когда сваривают тонкий металл аргоном процесс идет быстрее, поскольку отсутствует риск прожечь деталь, а соединение образуется гораздо качественнее. Процесс технологии должен осуществляться по ГОСТу 14771-76.

Преимущества

• Несложный процесс сварки тонкого металла, а также уменьшается шанс в образовании брака;

•  Применение полученных швов почти в любых сферах;
•  Процесс сварки весьма легкий в реализации;

 

•  Отсутствие неудач при попытках зажечь дугу;
•  Могут осуществляться непрерывные швы благодаря длине проволоки;
•  Можно осуществлять подогрев металла газом горелки;

 

•  Минимальные подготовительные работы с металлом для сваривания.

 

Недостатки

•  Сваривание стали аргоном является весьма дорогим процессом, в отличие других его разновидностей, стоимость превышает простую дуговою несколько раз;

•  Увеличивается риск в работе из-за использования газа;
•  Иногда происходит вскипание сварной ванны, и впоследствии разбрызгивание металла в разные стороны, что приводит к некачественному соединению и созданию опасных условий;
•  Некоторые приспособления сложно доступные, в отличие от обычной сварки.

 

Качественное соединение сильно зависит от верно выбранного материала для последующего сварочного процесса. Сваривать углеродистую сталь считается сложнее, чем высоколегированную, однако применяются одинаковые методы выбора. Поскольку сваривание стали аргоном только прибавляет дополнительную защиту, а свойства шва зависят от применяемых приспособлений. Чтобы осуществить наилучшее качество, требуется выявить точный состав предстоящего для сварки металла, где проволока должна идентично соответствовать ему. Но такое не часто удается осуществить, в связи с этим допускается использование распространенных — используемых марок проволоки для данного процесса.

По рекомендациям мастеров используется проволока Св-08Г2С. Также может применяться 12Х18Н10Т, СА20ХМА и 20ХГ, выбор зависит от состава металла.

Совершая выбор, обычно смотрят на свойства кипучести, если на проволоке значение КП, это означает, что металл подвергается кипению. Когда сваривают черный металл аргоном, это и является главной проблемой, поэтому эти материалы ненужно приобретать. Так же очень важен выбор, касающийся толщины диаметра проволоки, который подбирают в соответствии с толщиной металла для сваривания. Проволоку можно применять толще, если предстоит столкнуться с трудно плавящимся металлом. Если сваривают тонкий металл аргоном, допускается увеличение не больше 0.5 мм.

Что бы сваривание стало качественнее, требуется правильно соблюдать выставленные режимы, которые будут соответствовать данной толщине материала.

Технология сварки черного металла аргоном

Вначале следует произвести зачистку будущего соединения. Так же потребуется удалить пленку из масла, если она присутствует, с помощью растворителя или другого химического вещества. После требуется разложить флюс на поверхности металла, что бы избежать потери важных элементов состава, и поставить правильные для процесса параметры. Потом можно начинать процесс сваривания. При появлении сварной ванны, нужно двигать ее до конца, постепенно подавая проволоку. Для одинаковой консистенции соединения не стоит останавливать процесс.

Контроль качества

В завершении результата, требуется осуществить осмотр, где можно заметить явные дефекты. Для более четкого обзора, применяют рентгена и магнитографические методы проверки. Еще используют ультразвук, который помогает увидеть различные микротрещины. Важный момент в том, что производить анализы рекомендуется через сутки после сваривания.

Техника безопасности

1.Требуется организовать рабочее место, осуществлять процесс запрещается вблизи легковоспламеняющихся смесей и материалов. Желательно убрать с рабочего места все лишнее, оставив только необходимое для проведения работ;

2.Рекомендуется установить обеспечить стабильную вентиляцию для рабочего места для небольшой защиты дыхательной системы, при необходимости подключить систему удаления продуктов сгорания;

3.Перед началом процесса следует убедиться в исправности оборудования, в основном в правильно выставленных параметрах баллона, и в том, что шланги, с которыми следует бережно обращаться, тоже целы во избежание утечки газа.

4.Не следует использовать различные тройники и редукторы для подключения сразу нескольких горелок;

5.Не стоит забывать и об личной безопасности, для которой понадобиться огнеупорная одежда, защитная маска для сваривания и другие различные предметы.

Аргонодуговая сварка металлов | Варить аргоном нержавейку, алюминий

Одна из разновидностей сварки металлов – аргонодуговая, в процессе которой используется газ аргон и электрическая дуга. Эта технология прекрасно подходит для работы с самыми капризными и устойчивыми металлами. Нет определенных ограничений по составу сплава, толщине изделия и его предназначения. Метод подходит для работы с металлом любой конфигурации.

Задача электрической дуги заключается в расплавлении кромки материала, которую необходимо сварить и соединение деталей в этом месте. Газ аргон в силу своих химически инертных свойств не взаимодействует с металлом, а наоборот защищает место сварки от воздействия атмосферы. Он вытесняет кислород и изолирует рабочий участок от ненужных примесей и газов. Это нужно преимущественно для защиты цветных металлов и легированных сталей от воздействия химически активных газов, в том числе кислорода. Они ухудшают качество шва, а некоторые металлы могут даже возгораться. Место сваривания в профессиональном жаргоне звучит как «сварочная ванна».

В отличие от гелия, при работе с которым требуется специальная защитная одежда или азота, который подходит не для всех сварочных работ, аргон более универсален и неприхотлив.

• Он тяжелее воздуха на 38%, что позволяет вытеснить его из рабочей зоны, защищая ее от ненужных примесей.
• Он не реагирует с рабочими поверхностями и с металлами в составе сплавов в силу своей химической инертности.

Аргоновая сварка металлов и сплавов

Существует несколько видов и особенностей аргонодуговой сварки в зависимости от уровня механизации сварочных работ:

• Ручная сварка при участии неплавящихся вольфрамовых электродов. Процесс полностью управляется сварщиком.
• Полуавтоматическая сварка или же механизированный тип предполагает подачу проволоки машиной, а аргоновую горелку держит мастер.
• Полностью автоматизированная аргонодуговая сварка проводится без участия сварщика. Подача проволоки и перемещение горелки происходит при помощи роботизированного автомата, работа которого контролируется оператором дистанционно. Этот вид наиболее популярен в современной промышленности, как правило, с крупными элементами.

При работе с аргонодуговыми сварочными аппаратами стоит учитывать особенности и порядок действий:

• Перед началом сварочных работ необходимо позаботиться об очистке рабочих деталей от масел и различного рода грязи. Для этого подойдут как механические, так и химические методы.
• Подачу газа подключают предварительно, за 20-30 секунд до начала работы. В левой руке необходимо держать проволоку, а в правой горелку и поднести их как можно ближе к варочной поверхности. Когда происходит включение тока, между электродом и металлом возникает дуга.
• Проводить горелку необходимо вдоль шва с подачей присадочной проволоки. Действие необходимо проводить постепенно, без поперечных движений и не торопиться, иначе можно разбрызгать металл.
• Чем ближе к сварочной поверхности расположена горелка и проводник, тем короче получится дуга. Именно в таком случае удастся получить глубокий узкий и эстетичный на вид шов.
• Для наибольшей прочности и защиты от примесей горелка и проволока должны находиться в зоне газовой защиты.
• Подача газа прекращается через 15 секунд после окончания работы.

Качество шва при аргонодуговой сварке, удобство использования для тонкостенных элементов и регуляция длины дуги позволяет осуществлять работы с цветными металлами, сплавами различного состава и легированными сталями. Благодаря этому аргонодуговая сварка широко распространена в авиастроении и автомобильной промышленности.

Сварка алюминия аргоном

Чаще всего его используют для варки алюминия. Являясь одним из самых распространенных в быту и очень легким металлом, алюминий в то же время химически активен. Сложность сварки алюминия объясняется его молниеносной реакцией с кислородом воздуха. В результате образуется тончайшая, но весьма прочная оксидная пленка. Разрушить эту пленку можно только при высокой температуре, превышающей температуру плавления самого металла. Чтобы этого не произошло, сварку проводят в потоке аргона, который препятствует доступу кислорода, вытесняя его из рабочей ванны. Шов получается красивым и достаточно прочным.

Главное учитывать состояние подаваемого тока. При работе следует использовать только переменный ток. В случае с током обратной полярности температура в рабочей зоне значительно повышается, что может привести даже к плавлению вольфрама.

Использование постоянного тока при варке алюминия теоретически возможно и даже применяется в некоторых случаях, но только при использовании другого инертного газа – гелия. В этом случае стоимость варочных работ обходится в несколько раз дороже.

Еще несколько нюансов подготовки поверхности алюминия к сварке:

• Обязательное обезжиривание металлической поверхности растворителями;
• Удаление прочной оксидной пленки механическим путем или химическими реагентами;
• Дождаться полного высыхания поверхности.

Сварка меди аргоном

Аргонодуговая сварка подходит для работы не только с алюминиевыми поверхностями (легкий цветной металл), но и для сварки тяжелых цветных металлов, в том числе и меди.

Медь обладает хорошей коррозионной устойчивостью, а также выдерживает воздействие различных агрессивных сред. Для наибольшего качества сварочного шва в случае с медными поверхностями стоит использовать смесь аргона с гелием при постоянном токе.

При этом образуется устойчивая дуга, которая помогает приварить присадочную проволоку из меди. Высокая теплопроводность меди обязывает разделывать медные детали, имеющие толщину более 10 мм и обрабатывать их с двух сторон.

Аргонная сварка металла: особенности процесса

Аргонодуговая сварка металлов широко используется практически во всех отраслях промышленности. Изделия, полученные вследствие применения данной технологии, отличаются качеством и продолжительным сроком службы. Однако для реализации процесса требуется немало знаний и опыта, четкого понимания, какое оборудование нужно для аргонной сварки металла, каковы особенности работы и в чем заключаются требования.

Какие металлы можно варить аргоном?

За счет использования в процессе сварки инертной газовой среды, в которой аргон вытесняет кислород, резко снижается степень окисления соединяемых металлов. Благодаря этому металлические изделия и сплавы, структура которых имеет сходство с газами, содержащимися в воздухе, не сгорают под воздействием высокой температуры сварочной дуги или плазмы из горелки, а сплавляются.

Эта особенность инертной сварочной ванны используется в сваривании деталей из алюминия, магния, меди, бронзы, чугуна, нержавеющей стали, титана и циркония.

Особенности аргонной сварки

Сварка аргоном может выполняться в ручном режиме и автоматически. В первом случае процессом управляет сварщик. Во втором случае его заменяет автомат, следящий за подачей присадочной проволоки и состоянием сварочной дуги.

Только специалист высокого класса, знающий особенности технологии и обладающий достаточным опытом, может вручную выполнять сварку в инертной ванне.

Особенности сварки:

• выполнение всех рекомендаций по подготовке металлических изделий к сварке, тщательная очистка и обезжиривание поверхностей;
• высокие требования к величине дуги, которая контролируется местоположением электрода;
• минимум движений при создании шва с плавной подачей присадочного материала;
• контроль за состоянием инертной среды в рабочей зоне.

В настоящее время чаще всего применяется автоматическая сварка, существуют роботизированные сварочные линии. Автоматизация в разы ускоряет производственный процесс, снижает себестоимость конечной продукции и избавляет от необходимости готовить высокопрофессиональный персонал, владеющий особенностями техники сваривания.

И хотя современная сварочная техника стоит серьезных капиталовложений, количество преимуществ этой технологии и спрос на нее окупают любые издержки.

Преимущества аргонной сварки

• Возможность соединения металлов, которые в силу своих свойств в кислородной среде попросту сгорают.
• Высокое качество и надежность сварного соединения за счет минимизации риска окисления шва.
• Исключение сильного нагрева в рабочей зоне, благодаря чему отсутствует опасность деформации деталей сложной формы.

Что нужно для сварки аргоном?

Используются два типа сварочных аппаратов:

• универсальные, с помощью которых в инертной среде можно соединять все известные металлы;
• специализированные, отличающиеся повышенным качеством сварного шва, но используемые только для сваривания одного вида металлоизделий.

Оборудование первого типа более востребовано для выполнения небольших объемов работ, а также там, где отсутствует конвейерность производства и каждая деталь подвергается нескольким видам обработки.

В дополнение к сварочным агрегатам необходимо иметь контролирующий качество напряжения осциллятор, подающий сварочный ток силовой контактор, следящий за временем обдува рабочей зоны специальный регулятор. Для создания дуги используются специальная горелка, имеющая керамическое сопло и зажим для электрода из вольфрама, емкости с аргоном, а также присадочные прутки определенного размера.

Чтобы обеспечить надежную работу электросварочного оборудования, необходимо позаботиться о защите сети питания от перепадов напряжения и иных сбоев. Безопасность обеспечивается за счет использования трансформатора, выпрямителя, реле активации осциллятора и контактора, электрогазового клапана, индуктивно-емкостного защитного фильтра и амперметра.

Существует оборудование, которое изначально укомплектовано защитными контурами и требует только дополнений в виде газовой емкости, горелки и элементов управления. Цена такого готового комплекта, что очевидно, намного больше.

Выбор режимов сварки аргоном

Наряду с выбором оборудования для качественной сварки немаловажно точно подобрать ее режим. При этом следует учитывать полярность электротока, направление его движения и свойства свариваемых материалов.

Обратную полярность или переменный ток используют в сварке изделий из бериллия, магния, алюминия и иных цветных металлов. Значение напряжения устанавливается также исходя из свойств сплавов, одновременно учитывается геометрия заготовок и размеры применяемых электродов.

Режим сварки определяет и расход защитного газа, который зависит от скорости подачи присадочного материала и наличия воздушных потоков в помещении. В некоторых случаях в аргонную среду допускается подача небольшого процента кислорода, чтобы выжечь возможные шлаки. Однако важно знать, что не для всех металлов это необходимо.

Другие статьи

Гибка металла: основные виды и преимущества	Рубка металла гильотиной: особенности и преимущества	Токарная обработка металла и ее основные принципы

Аргонная сварка | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Наша компания предлагает такую услугу, как аргонодуговая сварка. Данный вид сварки зарекомендовал себя благодаря качественному сварному шву и повышенной сопротивляемости к коррозии. Это некий гибрид газовой и электрической сварки. Аргон — это инертный газ, который тяжелее воздуха и нейтрален к расплавленным металлам, не вступает с ними в химическое воздействие, служит защитной средой для сварочной дуги. Аргоновая сварка проводится в специфической среде с использованием высоких температур разогрева, за счет чего мы получаем высокую прочность сварного шва и герметичность.

В наш век сварочные работы не перестают удивлять своими новинками, повышением качества продукта, технологиями. Рассмотрим, к примеру, процесс обработки алюминия: нам необходима высокая температура сварочной дуги, в виду того, что этот металл непластичен и избежание контакта металла и кислорода. Аллюминий сразу покрывается тонкой оксидной пленкой при контакте с кислородом. Для замедления процесса окисления, на участок сварки подается непрерывной струей инертный газ — аргон. Таким образом мы останавливаем горение и окислительные процессы. Чаще используется ручной метод этого вида сварки, чем автоматизированный. В зависимости от состава, толщины и физических свойств металлы мы выбираем метод сварки.

Наши мастера обладают всеми необходимыми навыками и оборудованием для проведения требуемых работ.

Аргонная сварка – это сварка в среде инертного газа аргона, выполняется плавящимся или не плавящимся электродом. В современном мире самым распространенным видом сварки алюминия яв-ся сварка алюминия в защитной среде аргона. Качество сварки нержавейки зависит от возможности металлов образовывать сварное соединение, при этом свариваемый металл должен иметь механические св-ва подобные или аналогичные к основному металлу.

Аргонная сварка – это метод сварки не плавящимся электродом в среде защитного газа, аргон (Ar). Аргонная сварка представляет собой горелку с не плавящимся электродом (вольфрамовым) через, которую подается аргон, что позволяет защитить сварочную ванну от попадания в неё азота воздуха. Аргонная сварка применяется в широкой области сварочных работ.

Аргонная сварка – это один из ответственных видов сварки, который требует немало профессионализма сварщика, современного оборудования, а также качественных присадочных материалов, что позволит производить ответственную сварку металлов. Наши сварщики предоставляют услуги аргонной сварки на профессиональном уровне, за доступные цены и в указанные вами сроки. Преимущество аргонно-дуговой сварки не плавящимся электродом в том, что инертный газ, аргон, защищает сварочную ванну и не дает взаимодействовать металлу с воздухом и позволяет получить качественный сварочный шов. При сварке не плавящимся электродом разбрызгивание металла отсутствует, что опять же позволяет получить качественный шов и возможность работать в тех местах, где сварочные брызги не желательны.

Наши мастера сварщики на профессиональном оборудовании с высоким уровнем ответственности и гарантией предоставляют услуги по сварочным работам всех видов и любой сложности. Аргонная сварка представляет собой горелку со встроенным, сменным вольфрамовым электродом, также в ней имеется каналы подачи защитных газов (Аргон, Гелий) и силовой кабель подачи питания на электрод. Также есть горелки с жидкостным охлаждением, в ней встроены дополнительные два шланга и головка горелки оснащена жидкостной рубашкой, эта функция позволяет предохранить горелку от перегрева и увеличить продуктивность работы сварщика, т.е. при объемных работах такая горелка яв-ся незаменимой, особенно при сварке алюминия, также она увеличивает срок службы керамики, цанг и цангодержателей. В сварке аргоном немаловажным яв-ся защитный газ (инертный газ) – аргон (высший сорт 99,9%). При расплавлении металлов защитный газ, аргон, не допускает попадания в сварочную ванну азота воздуха, т.к. аргон тяжелее воздуха и он не вступает в химическую реакцию с расплавленным металлом, это преимущество яв-ся наилучшим и наиболее доступной защитой сварочного шва. Аргонная сварка имеет множество преимуществ по сравнению с другими способами сварки. Самым главным преимуществом, которым обладает аргонная сварка, это провар сварочного шва, сварка аргоном позволяет как увеличить провар корня шва при работе с толстыми металлами, так и уменьшить при работе с тонкими металлами. Профессиональный источник питания аргонной сварки зачастую имеет встроенный режим пульсации, эта функция необходима при сварке тонких листов или деталей, она позволяет сварить тонкий метал, не деформируя его от теплового нагрева. Также аргонная сварка имеет такие преимущества как сварочный шов с гладким валиком и отсутствием брызг металла на свариваемых деталях. Еще аргонная сварка при работе не имеет дыма и значительного шума, но в аргонной сварке есть и недостатки — это опасность для здоровья человека, при сварке в закрытых помещениях, резервуарах, емкостях и других конструкциях при отсутствии вытяжки с нижней части, в результате оседания газа аргон, т.к. он тяжелее воздуха, есть опасность для находящихся там людей получить отравление или задохнуться от отсутствия кислорода.

Аргонная сварка используется при сварке ответственных узлов, пищевого оборудования в сварке трубопроводов, при ответственной сварке корня шва, при сварке оборудования для агрессивных сред, для сварки цветных металлов и других человеческих потребностях.

Сварка нержавейки — при сварки нержавеющей стали в первую очередь нужно подобрать припой в соответствии с маркировкой свариваемых металлов, для сварки нержавейки (AISI 304 пищевой), мы используем припой ER308, для сварки (AISI 430 технической) нержавейки мы используем обычный калиброванный пруток AISI 304, диаметром 2 или 3 мм. Следующий шаг в сварки нержавейки очистка кромок свариваемых деталей, следует очистить не менее 30 мм в каждую сторону, после этого следует приступить к настройки сварочного аппарата и подобрать нужную силу тока. Сварка нержавейки аргоном производится на постоянном токе обратной полярности, сила тока выставляется в зависимости от толщины свариваемого металла. Следующий немало важный шаг в сварке нержавеющей стали это зазор между свариваемыми деталями, при толщине до 2 мм детали свариваются без зазора, при толщине 3 — 5 мм, с зазором или при возможности сварочный шов проваривается с обоих сторон, а при толщине свыше 5 мм рекомендуется производить скос кромок. После того, как выше перечисленное будет выполнено можно приступить к самому процессу сварки нержавеющей стали. После зажигания дуги, сварщиком образуется сварочная ванна из расплавленных кромок нержавейки и равномерно подается припой в сварочную ванну и в тоже время равномерно прокладывается сварочный шов, при этом самое главное видеть провар кромок и не допустить прожога металла.

Сварка алюминия аргоном это наиболее сложный процесс ручной аргонно-дуговой сварки по сравнению со сваркой других металлов. Сварка алюминия аргоном производится на переменном токе в режиме ( AС) с обратной полярностью, в сварочных аппаратах предназначенных для сварки алюминия, обязательно предусмотрена функция переключения тока (AC/DC), также на профессиональных сварочных аппаратах для сварки алюминия предусмотрена функция постоянного поджога дуги.

Аргонная сварка алюминия и его сплавов усложняется тем, что на поверхности оксидная пленка, температура плавления, которой превышает 2000^оС, температура плавления алюминия 658^оС, это приводит к тому, что перед сваркой алюминиевых деталей требуется очистить поверхность от пленки оксида алюминия механическим способом.

Еще одна сложность при сварке алюминия аргоном – это его большая теплопроводность (2,2 Вт/см К), что значительно больше, чем у стали (0,6 Вт/см К). При сварке алюминия требуется нагрев сварочного шва, что позволит увеличить провар корня шва. При отсутствии нагрева сварочный шов стоит начинать в 3 – 4 см от начала трещины – это позволит прогреть алюминий и создать качественный провар корня шва.

Аргонная сварка нержавейки менее сложная в отличии от аргонной сварке алюминия в том, что алюминий имеет оксидную пленку, малую жидкотекучесть в расплавляемом виде, также при сварке алюминия требуется предварительный прогрев место сварки.

Выше перечисленных сложностях понятно, что сварка алюминия, чем сварка нержавеющей стали, из этого следует, что перед сваркой алюминия и его сплавов в первую очередь нужно очистить алюминий от грязи и оксидной пленки, после следует нагреть место сварки до температуры 200 — 300оС, например, с помощью пропановой горелки, далее две детали привариваются на 2 — 3 прихватки и снова очищается поверхность алюминия от оксидной пленки и можно приступить к процессу сварки алюминия. Сперва зажигается дуга и образуется сварочная ванна, далее, когда видно образование сварочной ванны и провар кромок в сварочную ванну добавляется припой и раномерно идет одновременная расплавление кромок металла и добавление припоя в сварочную ванну, в это же время не допуская пропалов металла. Самым важным в сварке алюминия яв-ся соответствие припоя со свариваемым металлом и сила тока на источнике питания, также необходимая глубина провара сварочного шва.

Применение аргона при точной сварке металлов

Аргонная сварка — современная технология, позволяющая соединять металлические, а в некоторых случаях и неметаллические части конструкций. Она идеально подходит для алюминия и некоторых других материалов, требующих максимальной точности во время сварки.

Аргон — инертный газ с низкой теплопроводностью, который защищает место сварки от кислорода. Применяют его в качестве «защитного слоя» во время работы.

Сварка аргоном: в быту и на производстве

Нет ни одной более востребованной технологии. Аргонная сварка используется при работе с алюминием, медью, бронзой, титаном и другими цветными металлами, а также нержавеющей и легированной сталью.

Варят аргоном и трубы из нержавейки — для инженерных систем, при изготовлении промышленного оборудования, ремонта автомобилей, и различные металлические детали легковых машин — от кузовных запчастей до дисков, и небольшие изделия из бронзы, меди, алюминия. В том числе, декоративных. Варят аргоном и трубы любых диаметров и любого типа.

В отличие от обычной электро- и газовой сварки, аргонная позволяет сделать ровный и очень прочный шов, который будет практически не заметен. Поэтому такую технологию часто применяют при ремонте небольших изделий из нержавейки, алюминия, а также более дорогих цветных металлов.

Особенности аргонной сварки

Итак, чем же отличается сварка аргоном от других видов?

Аппарат для сварки сравним с оборудованием, применяемым при использовании других технологий. Точно так же здесь используют электрод, который под воздействием тока создает дугу. Дуга нагревает металл, плавит его и соединяет две части изделия. Сам аппарат и электрод охлаждаются с помощью специальной жидкости (холодной и горячей). Его отличительная особенность — сопло, через которое подается сам аргон, создавая защитный слой между дугой и воздухом. Воздух оттесняется под высоким давлением аргона.

Как известно, кислород не только окисляет металлы. Попадая в место шва, он приводит к образованию пузырьков. Тот становится не только грубым, но и непрочным. Со временем изделие, сваренное по обычной (дуговой) технологии, ломается именно в области шва. Если защитить место сварки от воздействия кислорода с помощью аргона (инертного газа), можно значительно повысить качество и прочность соединения.

Преимущества сварки аргоном

По сути, аргонная сварка имеет всего два преимущества:

• Прочность шва, достигаемая благодаря защите от воздействия кислорода на металлы;
• Аккуратность соединения, что возможно также благодаря слою аргона.

Как и другие методы соединений, сварку такого типа можно использовать в любом удобном месте за пределами цеха. Оборудование портативно, весит немного, несмотря на наличие емкости с аргоном. Несмотря его стоимость — более высокую по сравнению с оборудованием для обычной сварки, эта технология получила широкое распространение. Применяют ее и в промышленности, и в ремонте автомобилей и городских коммуникаций, для сварки труб, и в быту.

Аргонная сварка | Завод металлообработки «ТДЦ»

Аргонная сварка всех видов сталей

Качество важнее всего

Компания «ТДЦ» предлагает Вам услуги по аргонной сварке нержавеющих сталей и алюминия. Этот Вид сварки пригодится Вам, если ваше изделие будет работать в агрессивной среде, либо при повышенном давлении.

Наши технологии аргонной сварки

Аргонная сварка позволяет добиться более высокого качества сварочного шва, чем при любом другом способе сварки. Это стало возможным благодаря надежной защите сварочной ванны от воздуха и устойчивому горению сварочной дуги  в аргоне.

Благодаря передовым технологиям, которые использует наша компания, сведено к минимуму разбрызгивания присадочного и основного металла, практически минимальным стало выделение токсичных газов и дыма. Мы используем технологии и знания накопленные годами, для того что бы сделать работу максимально качественно.

Благодаря данным технологическим особенностям, аргонная сварка находит применение в судостроении, авиастроении, а также широко применяется в атомном строение. Используя аргонную сварку, Вы гарантируете себе надежность и долговечность полученного результата.

Подробно об аргонной сварке

аргонно-дуговая сварка

— гибрид газовой и электро-сварки, гибрид который в готовом виде представляет собой идеальный инструмент для качественной сварки.  К примеру — если попробовать сваривать деталь без аргона — алюминий начнет гореть, трещать и покрываться коркой, не позволяющей соединить детали. Аргон, используемый при сварке, защищает место сварки от воздуха, а значит от образования корки.

В аргонно-дуговой сварке главное — опыт сварщика. Здесь нужен настоящий професстонализм, знание своего дела и достаточный опыт работы. Все это есть у наших специалистов, и позволяет опровергать многие неточные мнения об аргоновой сварке.

Например, многие специалисты и интернет ресурсы заявляют, что в частности не имеет смысла варить радиатор, если он прогнил в одном месте. Однако это далеко не так. Если подойти к делу профессионально, то вполне возможно восстановить практически любую прогнившую или пробитую деталь.

Насколько надежна сварка?

Аргоновая сварка  настолько же надежна, как надежен металл алюминий. Швы и наложения представляют с деталью после сварки одно целое. А ведь при помощи сварки аргоном мо

Можно варить нержавеющую сталь, медь,  чугун, серебро и золото. 

Только современное оборудование

Для качественной аргонной сварки важно несколько составляющих:
аргон, расходные материалы высокого качества, владение передовыми технологиями, высокотехнологичное современное оборудование.

В своей работе мы соблюдаем все эти составляющие, что позволяет нам гарантировать качество и долговечный результат произведенных работ.

Область применения аргонной сварка

Аргоновая сварка – находит широкое применение практически во всех областях современной промышленности и различных видах производства. Аргоновая сварка это качественный сварочный шов для изделий подверженных сильному напряжению и перепадам давления.

Наша компания готова востановить изделие из любого вида стали с применением аргоновой сварки, как на производстве так и в жилом секторе.

В случае если изделие труднотранспортируемо, вы можете вызвать нашего сварщика непосредственно на объект.

Наши работы

На сегодняшний день нами было произведено множество сварочных работ по ремонту и восстановлению поверхностей из алюминия, а так же нержавеющих сталей с применением аргоновой сварки.

Что можно варить аргоном

Что можно заварить аргоном

3g-svarka.ru

Что можно варить аргонной сваркой

3g-svarka.ru

Аргоновая сварка металлов и сплавов

Оглянувшись, можно увидеть большое количество изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меди и бронзы, алюминия и сплавов на их основе. В отличие от обычного железа эти металлы имеют свои особенности.

Сварка аргоном – это лучший способ ремонта металлов и сплавов со своеобразными свойствами. Для работы понадобится баллон с газом, специальное оборудование, определенные технические навыки.

Основы процесса

Сварочные работы в аргоне это газовая сварка, совмещенная с дуговой. Сплавление проводится в поле электрической дуги в атмосфере инертного газа. Почему нельзя это делать как обычно в воздухе?

Дело в том, что кислород воздуха активно окисляет вещества сплавов. Продукты окисления попадают в шов, разрыхляют его. В образовавшиеся поры могут попадать пузырьки воздуха, окончательно ухудшая качество шва. Получается, что варить в принципе можно, но соединение будет очень слабым.

Во избежание негативных последствий была разработана технология аргоновой сварки. Инертная атмосфера полностью исключает возможность окисления. Относительная молекулярная масса аргона равна 40 а.е.м.

Для воздуха этот показатель принято считать равным 29 а.е.м. Следовательно, аргон существенно тяжелее воздуха. Как только начинается его нагнетание из баллона, сразу же воздушная смесь в рабочей зоне вытесняется вверх, как более легкая.

Воздух в сварочной ванне не может присутствовать даже в остаточных количествах. Сварка аргоном гарантирует прочность, долговечность шва.

Для проведения работ в аргоне могут использоваться плавящиеся электроды или остающиеся неизменными. Не плавится при температуре дуги вольфрам. Тип и диаметры электродов выбирают по таблицам из справочников. Главным показателем, определяющим выбор электродов, являются сплавляемые материалы.

Различные технологии

Чаще всего приходится работать со сталями, содержащими различное количество добавок, и алюминиевыми сплавами. Рассмотрим международную классификацию видов сварок в аргоне, применяемых для этих материалов:

• сварка ММА выполняется по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе таким способом можно варить только углеродистую сталь. При постоянном токе – сталь как углеродистую, так и нержавеющую, а также алюминий и его сплавы;
• сварка TIG производится ручным способом в аргоне или другом инертном газе вольфрамовым электродом. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном – углеродистые и нержавеющие виды сталей;
• сварка MIG – это полуавтоматическое сваривание плавящейся проволокой. В технологии используют переменный ток. Свариванию подлежат оба типа стали и алюминий со сплавами.

В русскоязычном информационном пространстве параллельно с международной терминологией часто применяют отечественную классификацию.

Это вполне оправданно и понятно. Технологические подходы во многих странах отличаются, что влечет за собой разницу в терминологии и аббревиатурах.

Отечественная терминология

В отечественно технической литературе может встречаться несколько другая терминология, касающаяся сварки в аргоне. Существуют также государственные стандарты, в которых описаны требования к характеристикам процесса.

Под сокращением РАД подразумевают ручную дуговую сварку в аргоне с использованием неплавящегося электрода.

Аббревиатура ААД обозначает автоматический вид аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося электрода.

Под сокращением ААДП объединены все варианты автоматизированного сваривания с плавящимися электродами.

Специалисты легко ориентируются в терминологии. Начинающим мастерам придется изучить требуемый метод, запомнить его название, освоить технику выполнения.

Профессионалы при работе на производстве с аргоном и другими газами руководствуются едиными государственными требованиями. Исполнение их обязательно, подлежит строгому контролю.

ГОСТ 14771 нормирует виды, характер швов, толщину свариваемых деталей из нержавеющих сплавов на основе железа и никеля. В стандарте заложены требования по работе с неплавящимися электродами с использованием присадок и без использования таковых, а также с плавящимися электродами.

Присадки в последнем случае не нужны. Аргонодуговая сварка – это разновидность сварки в инертной среде, оговоренной в данном ГОСТе.

Требуемое оборудование

Для сварки аргоном понадобится комплект оборудования, отличающийся от стандартного, используемого при обычном сваривании в атмосфере воздуха. Нужно обеспечить поставку аргона, регулировать режим его подачи, иметь источник тока и устройства для розжига дуги. Ручная аргонодуговая сварка может проводиться при наличии следующего самого простого набора:

• горелки;
• специального сопла на горелку;
• трансформатора, поставляющий ток из сети;
• осциллятора для инициирования горения дуги;
• регулятора продолжительности подачи аргона в рабочую зону;
• баллона с газом, обязательно оснащенного редуктором;
• набора электродов;
• присадочной проволоки;
• защитной одежды и очков;
• некоторых дополнительных устройств.

Назначение всего необходимого понятно, не требует комментариев. Следует обратить внимание на необходимость осциллятора. При обычной сварке в атмосфере воздуха для розжига электрической дуги было достаточно прикоснуться к поверхности металла. В работе с аргоновой сваркой таким способом дугу разжечь невозможно. Для инициирования процесса нужен осциллятор.

Очень удобен в применении готовый аппарат TIG. При покупке нужно обратить внимание на его назначение. Для работы с алюминиевыми сплавами подойдет аппарат с переменным током. Он маркируется буквами АС.

Для стальных сплавов предназначен агрегат, поставляющий постоянный ток. На нем указана маркировка DC. Если планируется постоянный ремонт разных металлических деталей, рекомендуют приобрести универсальный аппарат. Он может работать в обоих режимах, легко совмещается с центральной сетью электроснабжения.

Приобретая готовый аппарат, вам дополнительно нужно будет купить только баллон с аргоном, расходомер, шланги для подсоединения баллона. Все остальные устройства вмонтированы в агрегат.

Особенности процесса

Возможности сварки в среде аргона велики. Работа с каждым конкретным металлом имеет особенности, без учета которых хороший шов получить не удастся.

На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует оксидная пленка. На воздухе он окисляется очень быстро. Даже если этот слой механически счистить, то новый образуется в течение нескольких минут.

Оксид алюминия очень тугоплавкое вещество. Разрушить оксидную пленку на поверхности детали можно, применяя переменный ток или подключение с обратной полярностью.

В таком случае аргон не только создает инертную среду, но и разрушает оксиды. Расход аргона при работе с тонкими деталями равен 6 л/мин, с толстыми (больше 5 мм) – достигает 15 л/мин.

Сварка нержавейки в среде аргона может выполняться с присадкой из нержавеющих прутков или без них. Угол наклона электрода при варке без присадки составляет 90 °C.

Сваривание с прутом проводят наклоненным электродом. Обязательно наличие термостойкого сопла горелки. Температура рабочей зоны очень высока.

По окончании сваривания подачу газа резко прекращать нельзя. Шов может растрескаться. Следует дождаться полного остывания рабочей зоны, потом выключить газ.

Отличие меди и титана

Своеобразием отличается медь. Металл также очень легко окисляется, обладает большой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у железа). Для сваривания медных деталей нужна высокая температура дуги.

При этом придется значительно увеличить расход аргона. Скорость потока варьируется в диапазоне от 7 л/мин при работе с тонкими деталями (1,2 мм) до 14 л/мин при сваривании в несколько проходок деталей с толщиной 25 мм.

Специфика меди заключается также в большом линейном расширении, которое может приводить к образованию трещин на горячем материале. Для предотвращения негативных явлений медь разогревают постепенно до 300 °C, бронзовые сплавы – до 600 °C. Только после этого можно приступать к работе.

Для работы с титаном аргон приходится направлять с тыльной стороны детали. Поэтому заранее следует приобрести специальные форсунки для подачи газа. Расход аргона составляет 6-7 л/мин.

Аргоновая сварка — это процесс со многими параметрами. Учесть все можно и нужно, руководствуясь специальными справочниками. Имея представление об основах, сориентироваться в технической литературе гораздо проще.

svaring.com

Как правильно варить аргоном

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

• нержавеющие и высоколегированные стали,
• серый чугун,
• алюминий,
• титан,
• медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

• с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
• с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

• Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
• Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
• Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
• Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
• Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
• Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
• По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
• Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

• MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
• TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

• служит проводником сварочного тока;
• поддерживает электродугу, являясь электродом;
• служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

wikimetall.ru

Аргонодуговая сварка имеет много возможностей для расширения технологических возможностей сваривания. Изделия, сваренные аргонодуговой сваркой, отличаются от других высокой прочностью сварочных швов. Если при сваривании деталей Вы применяли аргонодуговую сварку, то срок ее службы значительно увеличится, иногда даже в несколько раз. Аргонодуговое сваривание применяют для многих видов металлов. Таким способом можно производить сваривание нержавеющей стали, алюминия, титана, меди, черных и цветных металлов, а также чугун. Аргонодуговое сваривание – это сварка с применением инертного газа аргона, который доставляется к специальной горелке по шлангам. Подача аргона позволяет оттеснить воздух и надежно предохранить электрод, дугу и всю сварочную ванну от окисления и насыщения азотом. Также эта особенность аргонодуговой сварки позволяет использовать аргон при сваривании металлических изделий и сплавов, которые обладают структурным сходством к газам, которые находятся в воздухе. Такими металлами могут быть цирконий, магний, алюминий и титан. Аргонодуговое сваривание отличается на автоматическую и ручную аргонодуговую сварку. При проведении сварочных работ ручной сваркой горелкой управляет сварщик, а при автоматическом сваривании струю горелки и присадочную проволоку подает и направляет специальный механизм. Часто присадочной проволокой является электротехнический провод нужной толщины. Когда горелка включается, между кончиком неплавящихся электродов и свариваемой деталью образуется электрическая дуга. Дуга расплавляет свариваемую деталь вместе с присадочной проволокой. Используя сварочные аппараты самых различных конструкций можно использовать аргонодуговое сваривание при монтаже трубопроводов. Стыки труб свариваются по кругу или с помощью трубной решетки. Такое сваривание называется орбитальным. Это означает, что при работе свариваемое изделие остается неподвижным, а вокруг него вращается только сварочный электрод. Стоит заметить, что сваривание аргоном может производиться в различных положениях, а это немаловажно при сваривании трубопроводов. Сваривание труб может производиться в различных положениях, поэтому проведение таких работ требует от сварщика большой маневренности. Проведение сварочных работ по своей методике отличается от толщины свариваемого металла и от материала, из которого деталь сделана. Например, если толщина металла небольшая, аргонодуговое сваривание можно производить без использования присадочной проволоки. В таком случае существует большая вероятность получить сварочный шов высокого качества, а также большую глубину прогрева изделия, что очень важно при сварке. Основным фактором, определяющим методику сваривания аргонодуговой сваркой, является металл, который нужно сваривать и основные его характеристики и свойства. Подбирая наиболее оптимальный режим сварки, Вы сможете производить аргонодуговой сваркой качественные сварочные швы.

Сварка металлов в защитной среде аргона довольно популярна в последние годы. В данном материале мы постараемся разобраться какие металлы можно варить аргоновой сваркой. Если вы раньше никогда не имели дело с аргонной сваркой рекомендую прочесть статью о том как начать и что нужно чтобы варить аргоновой сваркой, а так же что из себя представляет аргонная сварка. Довольно хорошо себя зарекомендовала сварка цветных металлов аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. В качестве электрода применяется вольфрамовый стержень определенного состава. Рассмотрим какие металлы можно заварить данной сваркой. Сварка цветных и черных металлов ручной аргонодуговой сваркой не плавящимся электродом Аргонодуговая сварка алюминия Аргонодуговая сварка дюралюминия Аргонодуговая сварка бронзы Аргонодуговая сварка латуни Аргонодуговая сварка меди Аргонодуговая сварка нержавеющей стали Аргонодуговая сварка никелевых сплавов Аргонодуговая сварка титана Аргонодуговая сварка чугуна Аргонодуговая сварка разнородных сталей Вот и был тот не большой список популярных металлов которые можно заварить с помощью этой сварки. Если у вас остались вопросы рекомендуем вам воспользоваться картой нашего сайта.

Сварка TIG | Aviation Pros

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTA-сварка или GTAW), часто используется в самолетостроении.

Сварка

TIG обеспечивает чистое и прочное сварное соединение, что делает его идеальным для сборки и ремонта различных компонентов самолетов. В этой статье мы обсудим основы теории сварки TIG и обсудим несколько советов по улучшению результатов сварки TIG.

Основная теория

При сварке TIG неплавящийся вольфрамовый электрод используется для создания дуги на основном металле.Тепло от дуги плавит основной металл и образует сварочную ванну. В отличие от обычной сварки штучной сваркой, при сварке TIG инертный газ защищает область сварного шва, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва воздухом. Этот защитный газ предотвращает окисление вольфрамового электрода, расплавленной сварочной ванны и зоны термического влияния, прилегающей к валику сварного шва.

В типичной установке TIG используется сварочный аппарат переменного / постоянного тока с потоком защитного газа. Защитный газ проходит через регулятор и расходомер к горелке.Горелка имеет комбинацию цангового патрона и цангового корпуса, на которую крепится электрод. Термостойкая чашка или керамическое сопло окружает электрод и контролирует газовую защиту. Кроме того, доступны аппараты TIG с водяным охлаждением для сварки с высоким током.

Средства индивидуальной защиты

Несмотря на то, что сварка TIG не приводит к появлению всех брызг металла, которые возникают при сварке штучной сваркой, она все же выделяет интенсивное тепло и свет. Фактически, более чистая атмосфера вокруг дуги TIG может вызвать вдвое больше инфракрасных и УФ-лучей по сравнению с обычной дуговой сваркой.

Любые открытые участки кожи будут обожжены, как при сильном солнечном ожоге. Сварщики должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как сварочный шлем, защитные перчатки сварщика и одежду. Конечно, рекомендуется использовать огнестойкую тканевую и кожаную одежду и аксессуары. Предупреждение: нельзя использовать хлопок, поскольку он не обеспечивает достаточной защиты и быстро портится под воздействием инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, образующихся в процессе сварки TIG. Рекомендуется использовать темную одежду, чтобы уменьшить отражение света за шлемом.

Прочие меры безопасности

Для защиты вас и ваших сотрудников от опасностей, связанных со сваркой TIG, необходимо соблюдать следующие общие меры предосторожности:

Перед использованием убедитесь, что электрические соединительные провода находятся в хорошем состоянии и затянуты. Они должны быть защищены от случайного повреждения в результате движения ангара.

Убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция. Поскольку при сварке TIG для защиты зоны сварки используются инертные газы, при ее использовании в замкнутом пространстве может вытесняться воздух для дыхания, что может быть опасным.Убедитесь, что в вашей рабочей зоне есть надлежащая вентиляция. Кроме того, в процессе сварки образуется озон. Любой, кто был рядом со сварщиком TIG, знает сладкий запах, связанный со сваркой TIG. Но высокий уровень озона может быть опасным. Количество производимого озона зависит от типа используемого электрода, силы тока и потока аргона. В плохо вентилируемых помещениях уровень озона может увеличиваться до раздражающего или опасного уровня. По возможности удаляйте пары и загрязненный воздух во время сварки.

Легковоспламеняющиеся материалы нельзя носить в карманах одежды.Все рабочие места должны быть окружены защитными шторами, чтобы рабочие в прилегающих зонах не подвергались воздействию сварочной дуги.

Защитный газ

При сварке TIG газ, используемый для защиты сварочной дуги и горячих металлов, является инертным газом. Инертные газы — это газы, атомная структура которых не позволяет им вступать в реакцию с металлами или другими газами. В качестве инертного газа в TIG используется аргон, гелий или смесь аргона с гелием.

Аргон — относительно тяжелый газ. Он имеет несколько преимуществ при использовании при сварке TIG.Он требует более низкого напряжения дуги, чем другие защитные газы, для данной длины дуги и используемого тока (идеально для сварки тонких металлов). Это также облегчает зажигание дуги. Его более тяжелый по сравнению с гелием вес обеспечивает хорошую защиту при более низких расходах.

В отличие от аргона, гелий — самый легкий из инертных газов. Из-за его небольшого веса для защиты зоны сварного шва требуется примерно в два-три раза больше гелия по сравнению с аргоном. Несмотря на это, гелий имеет преимущество перед аргоном в том, что его можно использовать при более высоких напряжениях дуги.

Из-за этого гелий предпочтительнее при работе с толстыми металлическими профилями.

Еще одно различие между двумя газами — их очищающая способность. И гелий, и аргон обеспечивают хорошее очищающее действие при использовании постоянного тока. Однако при использовании переменного тока аргон обеспечивает лучшее очищающее действие. Аргон также обеспечивает лучшую стабильность дуги, чем гелий, при использовании переменного тока.

Правильный выбор газа

Вы хотите использовать правильный газ для сварки TIG. Обычно используется чистый аргон, хотя для более толстой сварки может потребоваться аргон / гелий или другая специальная смесь.Если вы используете неправильную газовую смесь, такую ​​как 75 процентов аргона / 25 процентов CO2, что является обычным для MIG, вольфрамовый электрод быстро израсходуется или откладывается в сварочной ванне.

Расход газа

Установка правильного расхода газа — еще один важный элемент успешной сварки TIG. Вопреки тому, что может показаться здравым смыслом, больше не значит лучше. Если вы выполняете сварку в горизонтальном положении, обычно достаточно расхода от 15 до 20 кубических футов в час (куб. Фут / час).Для сварки над головой вы можете начать примерно со 20 кубических футов в час и, при необходимости, увеличить поток небольшими корректировками примерно на 5 кубических футов в час.

Так почему же слишком высокая скорость потока — это плохо? Что ж, если газ выходит из горелки со слишком высокой скоростью, он в конечном итоге отскакивает от свариваемой поверхности и начинает вращательное движение параллельно чашке горелки, называемое трубкой Вентури. Эффект Вентури засасывает воздух в поток газа, создавая нечистую атмосферу сварного шва. Это приводит к образованию точечных отверстий в сварном шве.

Принадлежности

Горелка TIG может иметь воздушное или водяное охлаждение.Если большая часть сварочных работ проводится при токе 200 ампер или меньше, подойдет горелка с воздушным охлаждением. Если сварка превышает 200 ампер, следует рассмотреть возможность использования горелки с водяным охлаждением.

Также предлагаются элементы управления с ножной педалью или управлением горелкой. Ножное педальное управление обычно более популярно, когда работа выполняется в зоне, обеспечивающей мобильность. Управление кончиками пальцев может быть полезным при работе в неудобном положении или при ограниченной мобильности.

Электроды

Доступно много различных типов электродов, включая торированный, лантановый, церированный и чистый вольфрам.Выбирая электрод, следуйте рекомендациям производителя и выбирайте тот, который лучше всего подходит именно вам. Некоторые характеристики, которые следует учитывать в электроде, — это хорошие свойства зажигания и повторного зажигания, постоянная дуга, длительный срок службы и высокая допустимая нагрузка по току.

Надлежащая сварочная практика

Вы хотите занять как можно более удобную позу. Упритесь в руку, чтобы резак мог двигаться ровно. Многие сварщики TIG держат горелку как карандаш, чтобы обеспечить лучший контроль.

Вы хотите держать резак под правильным углом. Если горелка расположена перпендикулярно заготовке, будет сложно наблюдать за процессом сварки.

Угол резака относительно перпендикуляра должен составлять от 15 до 20 градусов. Если этот угол превышен слишком сильно, это может привести к меньшему провару, плохому покрытию защитным газом и общей нестабильности дуги.

В отношении направления движения горелку следует отодвигать от сварочной ванны (впереди). Это обеспечивает надлежащее газовое покрытие сварочной ванны и дает сварщику хороший обзор сварочной ванны.

Начать очистку

Правильная очистка области, на которой вы будете выполнять сварку, имеет решающее значение для хорошего результата сварки. Майк Саммонс, менеджер по продажам и маркетингу Weldcraft, отмечает: «Очистка алюминия перед сваркой GTA необходима для предотвращения загрязнения, которое может привести к отсутствию плавления, включениям или пористости». Обязательно протрите основной металл, чтобы удалить грязь, масло, жир или другие загрязнения.

Удаление оксидов

При сварке алюминия особенно важно удалить окислы, которые естественным образом образуются на поверхности.Оксид алюминия — это результат того, что алюминий хочет вернуться в свое естественное состояние. Чистый алюминий окисляется, как только он подвергается воздействию атмосферы, образуя оксид алюминия.

Оксид алюминия очень твердый (тверже только алмаз). Его температура плавления примерно в три раза выше, чем у алюминия. Если не удалить, это может привести к загрязнению сварочных луж или даже помешать правильному формированию сварочной ванны.

Саммонс обсуждает удаление оксидов из алюминия. «Если вы решили удалить оксиды механическим способом, не забудьте назначить скребок или проволочную щетку только для этой цели — использование этих инструментов для нескольких работ может привести к попаданию загрязняющих веществ в алюминий.

Не рекомендуется использовать щетку с электроприводом, так как она также может повторно влить загрязнения в металл. Наконец, если вы планируете использовать химический метод для удаления оксидов, проконсультируйтесь с вашим местным дистрибьютором сварочных материалов, чтобы узнать о лучших вариантах продукта ».

Практика ведет к совершенству

Хотя руководства по эксплуатации и журнальные статьи — хорошее место для получения базовых знаний, единственный способ стать лучше сварщиком — это практика. И после того, как вы закончите практику, практикуйте еще немного.

Сварочное оборудование должно быть комфортно. Практикуйтесь в сварке металлолома. Это хороший способ познакомиться с используемым оборудованием, позволяющий с большей уверенностью выполнять настоящую сварку.

Джим Брук, менеджер по продукции Miller, говорит, что хороший сварной шов с наполнителем напоминает сложенные десятицентовики. «Сварной шов будет одинаковой ширины с концентрическими кругами, как десять центов, поставленных друг на друга в ряд».

Когда вы начинаете, ваши сварные швы могут напоминать множество вещей, кроме сложенных десятицентовиков.Только благодаря практике вы сможете получить стабильные стопки десятицентовиков.

Сварка MIG и TIG: сходства, различия и области применения

— Обновлено 26.02.2020

Соединение металлов сваркой дает вам несколько вариантов наилучшего метода. Среди ваших вариантов — сварка MIG и TIG. Споры о сварке MIG и TIG были популярны в обрабатывающей промышленности в течение некоторого времени, и мы здесь, чтобы предоставить факты для каждого типа сварки.Каждый имеет определенные преимущества в определенных ситуациях. Если вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между сваркой MIG и TIG, это руководство расскажет обо всем, что вам нужно знать.

Что такое сварка MIG?

Сварка МИГ — это аббревиатура от металлического инертного газа. Этот процесс также известен под названием газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Большинство сварщиков сначала изучают этот процесс, поскольку он сочетает в себе универсальность и простоту использования. Большинство металлов и сплавов легко адаптируются к процессу.

Часть названия, содержащая инертный газ, связана с тем фактом, что дуга не реагирует на кислород в атмосфере.Защитный газ окружает электрическую дугу, чтобы предотвратить ее воздействие за пределы обозначенной области. Этот газ помогает повысить безопасность сварки MIG.

Сварщик использует плавящийся электрод в виде металлического наполнителя. Этот металл расплавится, чтобы соединить куски металла, которые сварщик хочет соединить. Тип используемого наполнителя электродов зависит от материалов, которые необходимо соединить, и их свойств.

Сварка

MIG предлагает более простой процесс по сравнению с другими видами сварки.Его простота также делает процесс быстрым, поэтому он идеально подходит для проектов в последнюю минуту, особенно если вам необходимо соединить более толстые металлы, чем может обрабатывать сварка TIG.

В отличие от других видов сварки, в которых используется расходный присадочный материал, таких как сварка штучной сваркой, MIG использует больше присадочного материала, что приводит к меньшему количеству отходов. Например, при сварке штангой до 25% присадочного электрода уходит в отходы в виде неиспользованного шлейфа. При сварке MIG на каждые 50 деталей 49 из них осаждаются на металлах в качестве наполнителя, оставляя менее 2% в виде отходов наполнителя.

Сварка

MIG также дает преимущество в скорости. Этот процесс занимает гораздо меньше времени по сравнению со сваркой штучной сваркой или сваркой TIG. Для применений, где требуется максимально быстрая сварка, сварка MIG может быть лучшим выбором. Однако не забывайте о толщине металла и внешнем виде сварного шва. При соединении более толстых деталей MIG имеет преимущество перед TIG. Присадочный материал, используемый для сварки MIG, лучше склеивает металлические части друг с другом, а более толстый металл требует больше времени для нагрева, чтобы TIG работала.

Несмотря на то, что сварка MIG полезна, быстра и универсальна, самый большой недостаток — это то, где вы можете это сделать.Газы, используемые для защиты процесса сварки, не работают на улице. Сварку MIG следует проводить только в помещении с более контролируемой атмосферой.

Сварочный процесс MIG

Процесс сварки MIG начинается с тщательной очистки металлических поверхностей, которые необходимо соединить. Любая грязь или загрязнения на поверхности могут помешать адекватному прилипанию наполнителя к металлу. Даже грязь под металлическими зажимами, удерживающими детали, может препятствовать прохождению электрического тока через систему, снижая эффективность сварки.

Настройка параметров сварки MIG зависит от металлов, которые необходимо соединить.

• Сила тока: Величина используемого тока зависит от толщины металла. Как правило, используйте один ампер на 0,001 дюйма толщины металла.
• Проволока присадочного электрода: Тип используемой проволоки зависит от типа соединяемого металла. Толщина электрода напрямую зависит от глубины металла.
• Газы: Выбранные газы также зависят от металлов. Для универсальной сварки углеродистой стали используйте смесь 75% аргона и 25% диоксида углерода. Использование 100% углекислого газа обеспечивает более глубокое проникновение наполнителя для более толстых металлов, хотя и создает больше беспорядка. Для алюминия используйте 100% аргон, в то время как равные части аргона, углекислого газа и гелия подходят для нержавеющей стали.
• Вылет: Длина проводки, выступающей от конца сварочного пистолета, должна составлять 3/8 дюйма, и при использовании она должна издавать звук, напоминающий шипение бекона.Если качество звука не соответствует ожиданиям, у вас слишком много проводов.

Во время сварки через сварочную горелку к проволоке течет энергия. Сварочный шов посылает электрическую дугу через плавящийся электрод к металлическим деталям. В этом процессе расходный наполнитель плавится в сварочную ванну, которая остывает и затвердевает, чтобы соединить металлические детали.

Во время этого процесса вы можете толкать сварочную горелку вперед или тянуть ее назад. Выбранный вами вариант зависит от ваших навыков и желаемых результатов.Независимо от того, какой метод вы выберете, стремитесь к тому, чтобы угол перемещения между поверхностью и сварочным пистолетом составлял от 5 до 15 градусов. Углы, превышающие это значение, могут увеличить разбрызгивание и снизить точность.

Толкание означает, что вы работаете перед сварочной ванной, создавая более мелкий проплав и более плоский сварной шов. Этот метод дает вам лучшую видимость процесса, потому что вы отталкиваетесь от пула.

В процессе вытягивания необходимо оттащить пистолет от лужи. Некоторые называют это методом наотмашь, потому что ваша рука движется назад.При оттягивании сварочной горелки образуется узкая полоса, которая проникает глубоко.

Для чего используется сварка MIG?

Сварка

MIG имеет несколько применений. Однако, прежде чем определять конкретные области применения, следует знать о преимуществах сварки MIG, чтобы понять, насколько она лучше подходит для некоторых проектов.

Если скорость важнее точности, выберите сварку MIG. Это происходит быстрее, хотя результаты не кажутся такими чистыми, как при сварке TIG.

Для более толстых металлов присадка, используемая при сварке MIG, поможет скрепить детали.TIG не подходит для металлов толщиной 1/2 дюйма, потому что материалы не могут достаточно нагреться во время процесса.

Если вы подбираете газ и проволоку в соответствии с типами металла, который вам нужно соединить, MIG предлагает широкий спектр применений, для которых вы можете его использовать. Поскольку он создает видимую линию сварного шва, выбирайте его для проектов, которые вы можете видеть снаружи или где эстетика имеет значение.

Соответствующие области применения для сварки MIG включают следующее:

• Ремонт металлических деталей
• Ремонт и производство автомобилей
• Сцепное устройство
• Сельхозтехника
• Строительная сварка
• Сварка труб
• Проекты подводной сварки
• Ремонт путей
• Судостроение

Эти варианты сварки MIG показывают, насколько универсален этот процесс.Если ваш проект не обязательно должен выглядеть безупречно, требует скорости для отделки или имеет более толстые металлы, для которых сварка TIG не подходит, вы можете выбрать MIG для своей сварки.

Что такое сварка TIG?

Сварка TIG — это аббревиатура от слова «вольфрам в инертном газе». Другое ее название — газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW.

Название процесса происходит от вольфрамового электрода внутри сварочного пистолета. В MIG этот электрод представляет собой расходный металл, образующий наполнитель. Однако вольфрам плавится не так легко, как другие материалы.Он проводит электрическую дугу непосредственно к компонентам, которые необходимо соединить.

Если вы не прикасаетесь вольфрамовым электродом к сварочной ванне или материалам, вы не потребляете его во время процесса. Если вольфрам коснется металла, что называется погружением, вам нужно будет отшлифовать наконечник. От того, как часто вы случайно окунете вольфрам в металл, зависит срок службы жала.

В то время как MIG использует наполнитель, TIG не требует его. Его способность соединять два металла без наполнителя означает, что детали имеют более чистое соединение без дефектов из-за неправильно использованного наполнителя.

Процесс TIG требует большего мастерства, чем MIG, а это значит, что только опытные сварщики будут использовать этот метод. Поскольку для сварки TIG требуются две руки, в случаях, когда используется наполнитель, сварщик регулирует ток с помощью ножной педали. Если сварщик не отрегулирует ток должным образом, металл может стать слишком горячим. Если во время сварки металлы перегреются, они могут треснуть от напряжения.

Точность, необходимая для сварки TIG, значительно замедляет процесс. Сварка TIG занимает как минимум в два раза больше времени по сравнению с аналогичным проектом с использованием сварки MIG.Однако это вложение времени гарантирует, что продукт, полученный при сварке TIG, будет иметь гладкий и точный сварной шов между парой металлических листов.

Поскольку сварка TIG требует нагрева металлических деталей, которые необходимо соединить, детали должны иметь достаточно тонкую конструкцию, чтобы через них мог проходить ток и достигать нужной температуры. Для очень толстых деталей требуется присадочный материал, используемый при сварке MIG для более надежного соединения.

Процесс сварки TIG

В отличие от процесса MIG, который требует, чтобы сварочная горелка держалась только одной рукой, хотя для обеспечения устойчивости предпочтительно использовать две руки, для сварки TIG требуются две руки при использовании присадочного материала.Пока наполнитель находится внутри сварочной горелки при сварке MIG, вы держите ее одной рукой во время сварки TIG.

Для процесса сварки TIG вольфрам входит в сварочную горелку там, где при сварке MIG будет использоваться расходный присадочный материал. Этот вольфрам сохраняет свою форму во время процесса, что позволяет многократно использовать его.

Сварочная горелка подает электрический ток на соединяемые металлы. Этот ток нагревает металлы, позволяя им слегка плавиться, образуя сварочную лужу между ними. Поскольку электрический ток нагревает металлы, сварка TIG лучше всего подходит для очень тонких деталей, вплоть до 0.005 дюймов. Сварка МИГ может перегрузить такие тонкие листы материала.

Если вам нужен наполнитель для процесса, вы держите стержень материала в одной руке, в то время как у вас есть горелка в вашей доминирующей руке. Вы используете ножную педаль, чтобы регулировать ток через сварочный пистолет.

Вольфрамовый стержень будет иметь заостренный или закругленный шаровой конец, в зависимости от того, что вы будете сваривать, и источника питания. Для сварки алюминия и магния используйте переменный ток и шаровую головку на вольфраме.Нержавеющая сталь и сталь используют отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) и заостренный наконечник на вольфраме.

При сварке TIG используйте газ аргон при сварке нержавеющей стали, алюминия или стали. В то время как при сварке MIG хорошо работают как толкание, так и тяга, при сварке TIG всегда используйте метод толкания.

Сварка TIG требует особой осторожности и точности. Не бойтесь тратить время. Для достижения наилучших результатов следите за чистотой свариваемых поверхностей. Грязь вызывает серьезные осложнения при сварке, особенно при использовании TIG без присадки.Потратив время на очистку поверхности и завершение сварного шва, вы получите лучший сварной шов, чем если бы вы бежали по грязным поверхностям. Несмотря на то, что это более медленный процесс, сварка TIG дает гораздо более эстетичный результат.

Для чего используется сварка TIG?

Поскольку TIG требует высочайшей точности и обеспечивает более чистые сварные швы, он лучше всего подходит для применений, где важны внешний вид и прочность. При работе без присадки TIG создает готовые изделия, на поверхности которых нет видимого сварочного наполнителя.TIG также не вызывает брызг во время процесса, так как для образования склеивания не требуется наполнитель.

Также учитывайте толщину металла. Для более толстых деталей сварка TIG не будет обеспечивать достаточного нагрева деталей для их соединения. TIG очень хорошо работает с очень тонкими металлическими листами и не требует присадки для таких сварных швов. Детали, которые плохо проводят электричество, но вместо этого нагреваются, особенно хорошо работают при сварке TIG, которая основана на выделении тепла в металле для создания сварочной ванны.

В то время как MIG должен соединяться только как металлы, TIG может соединять разнородные материалы. Например, вы можете сваривать углеродистую сталь с медными сплавами или нержавеющей сталью.

При выборе сварки TIG детали должны плотно прилегать друг к другу перед сваркой. В противном случае сварка не исправит никаких ошибок при подгонке, так как TIG обычно не использует присадку. Если детали не подходят по размеру, вы все равно можете использовать TIG, если выполняете сварку импульсным током. Хотя это может не решить проблем с подгонкой, оно лучше приспосабливает детали.

Сварка

TIG имеет несколько применений, требуемых строительными нормами. Для многих проектов как минимум первый сварной шов между деталями должен выполняться с использованием сварки TIG. Эти области применения включают трубопроводы, видимые потребительские товары и ядерные работы.

Поскольку сварка TIG не имеет видимого наполнителя после завершения, она хорошо подходит для сборки деталей кузова автомобилей, компонентов авиакосмической отрасли, кораблей, деталей велосипедов и труб. Эти области применения также ценят коррозионную стойкость и прочность сварных швов, производимых TIG.

Одно из применений сварки TIG, которое демонстрирует ее прочность и надежность, — это использование для отработавшего ядерного топлива. После того, как ядерные стержни завершили свое использование, сварщики выбирают сварку TIG, чтобы запечатать эти все еще радиоактивные вещества, чтобы предотвратить утечку материала внутри.

Если у вас есть опыт сварки и вам необходимо прочное, устойчивое к коррозии, визуально привлекательное соединение и у вас есть время посвятить процессу сварки, выберите сварку TIG.

Свяжитесь с PBZ для получения полного спектра услуг

Сварка — важная часть любого проекта в области металлообработки.В PBZ мы понимаем эту концепцию, поэтому мы нанимаем только сертифицированных сварщиков, которые могут успешно выполнять сварку TIG и MIG для выполнения самых разнообразных работ. Эти сварщики составляют часть нашей команды, которая предлагает нашим клиентам рациональное производство от проектирования до доставки. Если вашему бизнесу требуется комплексное обслуживание, свяжитесь с нами в PBZ Manufacturing.

Сварка TIG или MIG — что лучше?

При ведении производственного, производственного или строительного бизнеса иногда необходима сварка.Существует не только много видов металлов, которые можно сваривать — одни легко, другие почти невозможно, — но также существуют разные термины сварки. Например, такие термины, как «сварка TIG и MIG», настолько похожи, что их часто путают.

ТАК В ЧЕМ РАЗНИЦА?

При сварке MIG используется инертный газ для металла, а при сварке TIG используется инертный газ вольфрам. На самом деле весь процесс называется дуговой сваркой металлическим электродом в газовой среде или GMAW.

В обоих методах используется электрическая дуга и инертный газ для защиты дуги и защиты зоны сварки от загрязнений.Однако есть важные отличия. Например, в методах TIG вольфрамовый электрод — это то, что обеспечивает электрическую мощность для дуги. Электрод не является расходным материалом, и сварщик обычно использует в процессе отдельный сварочный стержень.

С другой стороны, в методах MIG используются расходные материалы электродов, которые становятся частью сварного шва. Электрод обеспечивает электрическую дугу и в то же время действует как расходный сварочный стержень. Он непрерывно подается через катушку с проволокой, которая обычно изготавливается из стали с медным покрытием.

КАКОЙ СПОСОБ ЛЕГЧЕ?

Сварку MIG выполнять намного проще, чем TIG. Это не требует такого же мастерства и может выполняться одной рукой. Фактически, сегодня этот процесс используется многими сварочными роботами и автоматизированными сварочными системами.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ?

Оба метода обычно используются для сварки металлов, например тонких листов нержавеющей стали и алюминия. Однако для очень тонких листов предпочтительным методом является сварка TIG. Методы MIG обычно используются для более толстых металлов, таких как конструкционная сталь.

Методы

TIG обычно используются для тонких металлов, поскольку мощность может быть значительно снижена, чтобы сварочный аппарат не проникал насквозь сквозь материал.

Однако, если вас интересует скорость, лучше всего подходит сварка MIG. Это намного более быстрый процесс, потому что электрод подается автоматически. Сварить несколько составляющих конструкции не составит большого труда.

Независимо от того, какой метод сварки выбран, можно сэкономить много денег, выбрав аутсорсинг для выполнения некоторых сварочных работ.В Avon Lake Sheet Metal Company мы предлагаем сварку MIG, TIG и точечную сварку в дополнение к нашим производственным услугам. Мы также предоставляем услуги по обработке с ЧПУ, 3D-моделированию и дизайну.

Посетите нас сегодня на сайте www.avonlakesheetmetal.com или позвоните по телефону (440) 968-5014, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать.

Сварка TIG — Walter Surface Technologies

Дуговая сварка плавким электродом и защитой инертного газа обычно называется TIG (Tungsten Inert Gas). Сварка TIG — это автогенный процесс, в котором тепло выделяется дугой, возникающей между заготовкой и плавким электродом (электрод, который не расходуется).
Электрод изготовлен из вольфрама или вольфрамовых сплавов. Эти материалы имеют очень высокие температуры плавления и превосходные термоэлектронные эмиссионные свойства, которые облегчают работу электрической дуги.
При сварке TIG края детали плавятся. Для создания швов используется наполнитель для палочек. В процессе сварки горелка выпускает инертный газ. Поток газа защищает электрод, ванну для припоя, дужку, присадочный материал и прилегающие участки детали от атмосферного загрязнения.Сварка
TIG подходит для всех типов углеродистых сталей, низколегированных сталей, легированной нержавеющей стали, никелевых сплавов, алюминия и его сплавов, меди и его сплавов, титана, магния и других цветных сплавов.
Использование плавкого электрода делает сварку TIG особенно подходящей для металлов толщиной всего несколько миллиметров. Поскольку электрод не расходуется, сварку можно проводить без присадочного материала. Сварщики могут хорошо контролировать ванну с припоем, потому что видимость не затруднена, а перенос металла в дуге не происходит.Процесс подходит для любого рабочего положения, а также может применяться на пластинах толщиной в несколько десятых миллиметра. Интенсивный и концентрированный источник тепла при сварке
TIG обеспечивает дискретную скорость сварки и плавление кромок заготовки без чрезмерного риска прорыва. Регулирование тока позволяет операторам точно настроить процесс в соответствии с особыми требованиями. Интенсивный и концентрированный источник тепла при сварке
TIG обеспечивает дискретную скорость сварки и плавление кромок заготовки без чрезмерного риска прорыва.Регулировка тока позволяет сварщикам настраивать процесс в соответствии со специальными требованиями. Процесс TIG широко используется для создания высококачественных соединений при работе с чувствительными материалами, которые не выдерживают высоких температур, необходимых для создания сварного шва.
Для сварки толстых металлов TIG неэффективен и используется редко.

Сварка TIG нержавеющих сталей

Сварка TIG используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей. Методы аналогичны методам, используемым для сварки углеродистых сталей и низколегированных сталей, с некоторыми небольшими отличиями:

• Поскольку сварной шов гораздо более плавный, операторы должны при необходимости увеличивать скорость сварки при работе в разных положениях от плоскости.
• Очистка перед сваркой намного важнее, учитывая большую чувствительность этих сталей к образованию трещин (горячих) в зоне расплава.
• Специальные фильтры на выходе горелки и колпачок с обратной стороны металла уменьшают окраску сварочного валика (окисление поверхности). (Рисунок 4).
• Подождите несколько секунд, чтобы снять горелку после завершения сварки, чтобы предотвратить окисление кратера.
• Очистка и обработка нержавеющей стали всегда требует чистых принадлежностей, не загрязненных низколегированной сталью.

Параметры и переменные сварки

T Наиболее подходящие параметры сварки определяются диаметром и типом электрода (чистый или с добавками), типом газа и режимом мощности дуги. Наклон горелки соответствует той же технике, что и для сварки MIG / MAG.

Рис.1

• 1) Резак близко к поверхности
• 2) Резак далеко от поверхности
• 3) Наклонный резак
• 4) Перпендикулярный резак

Когда наклонный резак удерживается близко к металлическому основанию, сварной шов кажется чистым и плотным.Напротив, перемещение горелки дальше от основного металла и удерживание ее перпендикулярно заготовке приводит к увеличению зоны термического влияния.

Чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов при ручном нанесении, используйте технику толкания с углами около 15 °. Обычно автоматическая сварка TIG предполагает удержание горелки перпендикулярно заготовке. Это гарантирует промежуточные результаты, но помогает управлять присадочным металлом.

Как постоянный, так и переменный токи могут управлять мощностью.При прямой полярности (рис. 2), TIG создает очень глубокую и узкую ванну плавления и обеспечивает высокую скорость подачи. Это приводит к меньшему количеству изъянов и деформаций и лишь незначительным последствиям для основного металла. Кроме того, ограниченный нагрев замедляет расход вольфрамового электрода и позволяет электродам меньшего диаметра выдерживать довольно высокие токи. Но прямой режим подвержен колебаниям, вызывая изменения теплового режима дуги.

Рис. 2a: Сварка TIG на постоянном токе Рис.2b: Сварка TIG в режиме переменного тока.

Питание постоянного тока выгодно при работе с такими металлами, как алюминий, покрытыми неплавкой оксидной пленкой. Подача тока вызывает ионный взрыв, нарушающий связь между покрытием и металлом.

По мере того, как ток продолжает менять полярность, конец электрода имеет тенденцию к перегреву. В конце концов электрод плавится, принимает округлую форму и рассеивает мелкие капли вольфрама в ванне. Быстро разрушающийся электрод вызывает недопустимые дефекты сварного шва и брызги вольфрамовых включений в припое.По этим причинам он не может превышать 100 А.
При изменении полярности постоянного тока нельзя использовать высокие сварочные токи. Электрод быстро разрушается, вызывая широкую ванну припоя и недостаточное проплавление стыков.
При сварке материалов с оксидным покрытием током более 100 А сварщик должен подавать в горелку переменный ток. Ионная струйная очистка стирает оксидную пленку в течение каждого полупериода волны напряжения, когда электрод является положительным. В течение другого полупериода, когда электрод отрицательный, нагрев наконечника ограничен, что затрудняет повторное зажигание дуги.

Модулированная дуга TIG имеет преимущества по сравнению с традиционной сваркой TIG:

• Большее проплавление при том же тепловложении
• Увеличение соотношения глубины и ширины сварочного валика (для нержавеющей стали возможно соотношение 2: 1)
• подвод тепла снижает деформации и протяженность зоны термического влияния
• Высокие токи и короткие импульсы позволяют ванне быстро охлаждаться, ограничивая провисание форма
• Уменьшение газовых включений, так как захваченный газ выходит, когда импульсная дуга встряхивает припой.

Недостатки модулированной дуги TIG по сравнению с традиционной TIG включают более высокую стоимость генератора с электронным управлением и проблемы с регулированием параметров пульсации.

Сварка TIG без присадочного материала

Рис. 3: Сварка TIG без присадочного материала

При сварке TIG без присадочного материала параметры энергии влияют на результат.

• Колебания напряжения приводят к неравномерности ширины паяльной ванны. Удлинение дуги и извлечение горелки из ванны помогает добиться постоянной ширины.
• Иногда изменение плотности энергии может привести к ненадежному проникновению.
• Типы используемого электрода и газа определяют оптимальный диапазон значений тока.Превышение максимального значения тока вызывает нестабильность дуги.

Другой фактор, скорость подачи, влияет на подвод тепла и изменяет размер сварочного валика. При слишком низкой скорости сварки шнур имеет тенденцию к разбуханию. Без надлежащего обслуживания в этих сварных швах могут возникнуть прорывы. Чрезмерная скорость может быть из-за непровара и склейки. Решение, скорее всего, будет связано с изменением напряжения, силы тока и типа газа.

Защита от газов Сварка с обратной стороны

Высокореактивные материалы образуют поверхностную пленку при воздействии кислорода.Пленка иначе реагирует на тепло, выделяемое во время сварки, чем основной материал. При сварке этих материалов необходима защита обратной стороны детали газом. Требуется постоянная защита до тех пор, пока приложенное тепло не перестанет влиять на обратную сторону. Если материал не защищен, сварной шов может образовывать карбиды хрома, обедняя сталь элементарным хромом и увеличивая риск репассивации после травления.

Рис. 4a: Сварной шнур TIG Рис. 4b: Сварной шнур с подачей защитного газа на обратную сторону материала

При сварке чрезвычайно реактивного металла, такого как титановые сплавы, муфту, расположенную на задней части горелки, необходимо защищать до тех пор, пока она правильно охлаждается.

Классы защитных газов, используемых при сварке TIG, включают:

1. Инертные газы, такие как аргон (Ar) и гелий (He) при высоких температурах. Редкие и дорогие инертные газы (криптон, ксенон и неон) не используются. Если молекулы состоят из одного атома, аргон и гелий не вступают в реакцию с другими элементами (парами и каплями металла), присутствующими в плазме электрической дуги.
2. Защитные газовые. Химически инертный и диссоциируемый газообразный азот используется в небольших количествах для достижения определенных результатов.Его чаще используют для защиты обратной стороны стыков.
3. Редукторы газовые. Водород отлично подходит для восстановления газа. Когда водород диссоциирует и повторно связывается с температурой дуги, на поверхности ванны выделяется тепловая энергия. Для защиты ванны припоя можно использовать водород в смеси с инертным газом. Его также можно использовать с защитным газом (азотно-водородной смесью) для защиты реверса. Типичные нормы для водорода составляют от 1 до 8%. Более высокие значения могут вызвать пористость и потребовать точного контроля параметров сварки, чтобы избежать нестабильности дуги.

Сварка алюминиевых сплавов

Используя источник переменного тока или суперпозицию высокочастотного тока, модулированного прямоугольной волной, TIG можно использовать для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. Переменный ток разрушает поверхностный оксидный слой, сокращает время отключения дуги и сводит к минимуму отвод тепла через защитный газ. Модулированный ток и метод прямоугольной волны решают проблему высокой теплопроводности этих сплавов за счет использования триггерной дуги перегрузки по току для предварительного нагрева ванны.
Сварка алюминиевых сплавов — непростая задача. Сварочная ванна с высокой текучестью может привести к разрушению стыка. Высокая теплопроводность сплавов увеличивает риск склеивания свариваемых деталей. Из-за высокой чувствительности к растрескиванию в зоне расплава (горячей) и пористости материала для надлежащей очистки свариваемых деталей и очистки между проходами требуются небольшие резцы и химикаты. После электрохимической очистки результаты очистки зависят от химического состава используемых электродов.Кремний вызывает обесцвечивание сварочного валика. Магний предотвращает побеление, но горение более стабильное.

Рис. 5a: Сварка алюминия TIG Рис. 5b: Сварка алюминия MIG

При сварке TIG алюминиевого сплава образуется четкий видимый ореол вокруг сварного шва (рис. 5A). Ореол образуется в процессе ионного взрыва. Во время сварки ионизируется инертный газ (аргон). Ионы сильно сталкиваются с поверхностью основного металла, разрушая тонкий поверхностный слой детали. Сварка MIG может полностью предотвратить появление ореола за счет изменения электрических параметров, но сварной валик приподнимается, что приводит к вкраплениям и брызгам (Рисунок 5B).

Остаточный ореол устойчив к электрохимическим процессам, поскольку ионный взрыв вызывает сильную пластическую деформацию основного металла, полностью меняя его структуру.

Что такое сварка стержневой сваркой MIG TIG

Три наиболее распространенных процесса сварки, используемых для изготовления металла, — это металлический инертный газ (MIG), вольфрамовый инертный газ (TIG) и дуговая сварка в среде защитного металла (Stick). Как правило, толщина металла, отделка, расположение и область применения определяют, какой сварочный процесс лучше всего подходит для конкретного проекта.

Сварка MIG считается одним из наиболее простых в освоении сварочных процессов для сварочных производств. Сварка MIG использует электрическую дугу и экранированную непрерывную подачу проволоки для плавления и сплавления основного и основного металлов вместе. Сварку MIG можно использовать со всеми типами металлов и сплавов, включая алюминий, нержавеющую сталь и другие виды стали различной толщины. Успешность применения зависит от состава электрода; тип и чистота защитного газа; и переменные процесса, такие как ток, напряжение и тип металла.MIG часто используется в производственном процессе из-за высокой производительности, стоимости и общей прочности. Этот механизированный процесс может быть более сложным, чем другие сварочные процессы.

Как и MIG, Сварка TIG использует электрическую дугу для создания сварного шва. В отличие от непрерывной подачи проволоки, используемой в процессе сварки MIG, для сварки TIG требуются более длинные вольфрамовые стержни с более медленной подачей в сварочную ванну. Вольфрамовый электрод вырабатывает электричество и работает вместе с инертным газом, создавая сварной шов, в котором одна часть плавится с другой.TIG считается одним из самых универсальных процессов дуговой сварки и требует высокого уровня квалификации. Поскольку этот процесс нелегко автоматизировать, TIG может быть более дорогостоящим, чем другие виды сварки, но дает превосходный сварной шов. TIG может использоваться с большинством типов металла и обычно используется с более тонким листовым металлом.

Один из наиболее широко используемых процессов сварки, Сварка палкой использует электрод фиксированной длины и источник электроэнергии для соединения металлов. Сердцевина покрытого электрода представляет собой твердый металлический стержень, покрытый минералами и металлическими порошками, которые обеспечивают присадочный металл для соединения.Можно использовать переменный или постоянный ток, пока источник питания может управлять током. Сварка палкой — это очень универсальный сварочный процесс, который можно использовать практически где угодно благодаря отсутствию шлангов для газа и воды. Сварка палкой также менее восприимчива к ветру и сквознякам, чем другие процессы дуговой сварки, что делает его идеальным для использования вне помещений, например, для мостов, морских судов и нефтеперерабатывающих заводов. Сварка палкой подходит для наиболее часто используемых металлов и масел. Однако сварку палкой не следует использовать с химически активными металлами, такими как титан и цирконий, потому что экранирование не предотвращает кислородное загрязнение сварного шва.Ручная сварка считается процессом ручной сварки и поэтому требует большего мастерства оператора, чем автоматизированный процесс, такой как сварка MIG.

Сварка

Tig против Mig | Какая разница? — Trimantec

Можете ли вы вспомнить многие объекты, которые сделаны не из сварных частей или не сварены сами по себе? Это сложная задача. Мы знаем, что сварка является неотъемлемой частью производственного процесса, но при таком большом количестве различных методов может быть трудно понять разницу или определить, какой метод лучше.Большинство промышленных компаний следят за достижениями и изменениями в стилях и технологиях сварки, но некоторые не знают, с чего начать. Если вы незнакомы или просто нуждаетесь в переподготовке, прочтите информацию о различиях между наиболее распространенными методами сварки, используемыми на производстве.

Сварка 101

Концепция сварки восходит к средневековому периоду, когда процесс нагрева и молотка известен как «кузнечная сварка». Перенесемся в последние 100 лет, и мы можем увидеть развитие почти всех современных инноваций в области сварки, которые у нас есть сегодня.Сейчас мы сталкиваемся с множеством методов сварки, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы. Два основных метода сварки, связанных с нашей отраслью, — это MIG и TIG, но мы также рассмотрим другой основной метод — сварку палкой. Выбранный метод должен зависеть от металла, окружающей среды, области применения, скорости и т. Д.

Сварка МИГ

Также известная как газовая дуговая сварка металла (GMAW), сварка MIG является наиболее распространенным типом сварки, используемым профессионалами в области автоматизации и производства.

Присадочная проволока и поток защитного газа через сварочную горелку во время сварки MIG

Металлы:

• Нержавеющая сталь
• Низкоуглеродистая сталь
• Алюминиевый сплав

Выбрано для:

• Скорость
• Гибкость
• Минимальная очистка

Сварочные аппараты

MIG используют сварочный электрод с проволокой, катушка которой автоматически подается с постоянной скоростью.Электрический ток между проволокой и металлической поверхностью создает дугу, которая плавит проволоку и помогает создать высокопрочный сварной шов с минимальной очисткой. Инертный защитный газ проходит через сварочный пистолет вместе с электродом и защищает сварной шов от загрязнения. Сварка MIG может использоваться для нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и алюминия толщиной до 26-го калибра, а также для более толстых деталей. Вероятно, это самый простой метод для изучения, позволяющий получать красивые и прочные сварные швы. Требуется минимальная очистка, что означает минимальное шлифование или шлифование.Это стандартный метод для наших сварочных служб.

Дуговая сварка под флюсом (FCAW) — это разновидность сварки MIG, которая очень похожа, но не требует защитного газа. Вместо этого он подает порошковую проволоку для защиты дуги, что является простым подходом, который хорошо работает в условиях сильного ветра или на грязных металлах. Его можно использовать на одинаковых металлах и различной толщины. Хотя этот процесс широко не используется в производстве, он в основном используется в строительстве из-за его скорости и портативности.

Сварка TIG

Сварка

TIG, также известная как газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), представляет собой другой процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. В отличие от MIG, присадочная проволока наносится вручную.

Обратите внимание на ручную присадочную проволоку, используемую при сварке TIG

Металлы:

• Нержавеющая сталь
• Низкоуглеродистая сталь
• Алюминиевые сплавы
• Титан *
• Хромомолибден *
• Медь *
• Латунь *
• и др.

* Указывает на металлы, используемые исключительно в этом методе.

Выбрано для:

• Высшее качество
• Лучшая отделка
• Без очистки
• Самый широкий выбор типов и размеров металла
• Растворитель металлов

Как следует из более длинного названия, в этом методе также используется защитный газ (часто аргон) и присадочный металл для защиты зоны сварки от загрязнения. Сварку TIG намного сложнее освоить и она значительно медленнее, чем другие методы, но она обеспечивает максимальную управляемость, позволяющую получать более прочные и качественные сварные швы.Дополнительным преимуществом является то, что это самый чистый метод, часто не требующий чрезмерной очистки.

, в нашей отрасли мало что может быть более привлекательным, чем качественные сварные швы TIG нержавеющей или алюминиевой стали. Опытные сварщики, которые часто называют «укладкой» или «укладкой десятицентовиков», создают сварные швы, которые выглядят столь же эстетично, как и конструктивно.

«Укладка кубиков» с использованием сварки TIG на нержавеющей стали

Ручная сварка

Также известная как дуговая сварка или дуговая сварка защищенного металла (SMAW), сварка палкой — это самый простой вид сварки, но не обязательно самый простой для понимания.Его легко освоить и он очень распространен как в тяжелом строительстве, так и в домашних условиях.

При сварке штангой используется электрод «палочка», а не пистолет

Металлы:

• Нержавеющая сталь
• Сталь
• Чугун *

* Обозначает металл, используемый исключительно для этого метода.

Выбрано для:

• Более толстые металлы
• На улице / в ветреную среду
• Прощение грязными или ржавыми металлами

Для сварки штангой не требуется газа, но используется «стержень» плавящегося электрода, который пропускает электрический ток между ним и металлической поверхностью.В некоторых случаях наиболее распространенный электрод диаметром 1/8 дюйма можно использовать всего за одну минуту. Он до сих пор считается самым экономичным методом. Вероятно, вы видели, как этот тип используется в тяжелых условиях на судах, тракторах и т. Д. Это связано с тем, что сварка штучной сваркой лучше всего подходит для более толстого металла, обычно с толщиной 18 и более. В отличие от других методов, при сварке штучной сваркой образуется много шлака — избыточные брызги, которые вы, вероятно, наблюдали во время процесса сварки, — и требуется значительная очистка.Это наименее распространенный метод, используемый в общем производстве, но он подходит для применений, не требующих чистой отделки.

Сварочные ресурсы

Сварка — это разнообразный и постоянно развивающийся процесс. Есть еще много других методов и вариаций, которые здесь не обсуждаются. Эта статья была создана с целью предоставить обзор наиболее распространенных методов сварки, используемых в индивидуальной автоматизации и производстве, при поддержке Miller. Если вы хотите узнать больше, мы рекомендуем отправиться в MillerWelds.com. С 1927 года они являются лидером отрасли в области сварщиков и сварочных знаний.

Наша группа инженерных решений включает обширный механический цех с командой опытных производителей, вооруженных сварщиками Miller. Если вам нужен продукт под ключ или просто изготовление металлоконструкций, позвольте нам предоставить вам наши сварочные услуги. Мы всегда готовы поддержать американское производство.

И НАКОНЕЦ…

Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми конкретными вопросами, которые могут у вас возникнуть относительно сварки или любого другого изготовления на заказ.

BONUS В центре внимания опытных профессионалов: научитесь экономно использовать собственные сварочные операции

А если вы похожи на нас и у вас мало сварочных фотографий, вот еще несколько.

Почему для алюминия и нержавеющей стали предпочтительна сварка TIG? — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это тип дуговой сварки, при которой вольфрамовый электрод используется для нагрева либо присадочного металла, либо основного металла, свариваемого вместе. Многие люди в отраслях, где точность, эстетика и прочность имеют решающее значение, предпочитают использовать сварку TIG для своих проектов. Особенно это распространено в автомобильной промышленности. Почему сварка TIG предпочтительна для алюминия и нержавеющей стали?

При использовании сварки TIG у вас гораздо больше возможностей контролировать различные компоненты сварного шва.Более точная подача материала наполнителя, повышение и понижение температуры и формирование соединения. Это приводит к невероятно чистым и прочным сварным швам даже при сварке более тонких или более сложных металлов.

Когда вы узнаете о процессе сварки TIG и его преимуществах, легко понять, почему многие люди тратят время на его внедрение.

Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше о том, почему сварка TIG является предпочтительным выбором для алюминия, нержавеющей стали и других металлов.

Почему предпочтительна сварка TIG

Сварка вольфрамом в среде инертного газа, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Когда дело доходит до алюминия и нержавеющей стали, есть несколько причин, по которым сварка TIG является лучшим выбором.

Сварка TIG обеспечивает больший контроль

Одним из наиболее значительных преимуществ использования сварки TIG является то, что она дает вам гораздо больший контроль над всем процессом.

Это может непосредственно привести к другим преимуществам, перечисленным ниже.Когда дело доходит до суетливых металлов, таких как алюминий и нержавеющая сталь, очень важно иметь максимальный контроль.

Сварка TIG позволяет контролировать уровень нагрева металла. Контроль имеет решающее значение для алюминия, который имеет более низкую температуру нагрева, чем большинство металлов.

Когда дело доходит до нержавеющей стали, управление тепловыделением помогает предотвратить окисление и тепловые эффекты.

Присадочные материалы необходимо добавлять отдельно во время сварки TIG. Это позволяет оператору контролировать как скорость, так и глубину сварного шва, что делает его гораздо более точным. Для достижения этой цели может потребоваться немного больше времени и практики, но качество сварки того стоит.

Сварка TIG сильнее

Когда вы используете сварку TIG для более тонких металлов, она дает гораздо более прочный сварной шов.

Сварка TIG создает более прочное соединение, что является еще одной причиной, по которой ее предпочитают для алюминия и нержавеющей стали.

Более прочная связь также является причиной того, что сварка TIG так широко используется в автомобильной промышленности.Эта дополнительная прочность напрямую связана с уровнем контроля, достижимым при сварке TIG.

В целом меньше возмущений в металле, потому что оператор может более точно контролировать присадочный металл, что означает, что валики могут быть меньше.

Возможность контролировать уровень нагрева также позволяет обеспечить более прочное соединение с меньшим количеством необходимых доработок.

Очиститель для сварки TIG

Не всегда необходимо использовать присадочный материал при сварке TIG, поскольку он способен нагревать сам металл, чтобы сварить его вместе.При правильном использовании этот метод сварки может привести к гораздо более чистому соединению без ущерба для прочности.

Если вы используете присадочный материал, сварка TIG устраняет обычное разбрызгивание, как при других типах сварки. .

Это снижает потребность в большей части работ по очистке, необходимых после сварки. С ним практически не образуется дыма или остатков, что улучшает окружающую среду.

Уровень контроля, который сопровождает сварку TIG, приводит к меньшему количеству дефектов сварного шва.Скорее всего, вам не придется после этого приходить и наводить порядок.

Это огромное преимущество при сварке более деликатных материалов.

Сварка TIG обеспечивает лучшее качество

Качественный продукт имеет важное значение.

Сварщики хотят, чтобы их сварные швы оставались стабильными, но они также хотят, чтобы они выглядели профессионально. Сварка TIG обеспечивает это более высокое качество даже для материалов, которые трудно сваривать, таких как алюминий и нержавеющая сталь.

Долговечность сварки TIG особенно привлекательна для нержавеющей стали, для которой требуется более прочное соединение для удержания деталей вместе.

Максимально возможный контроль над процессом сварки делает сварку такого металла идеальной. Когда возникает потребность в точности, сварка TIG предлагает сварку высочайшего качества даже для самых небольших проектов.

Когда использовать сварку TIG

Существуют определенные ситуации, когда более целесообразно использовать сварку TIG вместо сварки MIG. Может быть трудно определить, какой процесс лучше всего.

Есть несколько вещей, которые могут помочь вам принять это решение.

Сварку TIG лучше всего использовать, если…

• Вы свариваете вместе тонкие куски металла.
• Вы хотите, чтобы поверхность металла после сварки была как можно более чистой.
• Необходим прочный и долговечный сварной шов.
• У вас есть время посвятить себя этому.

Сварку TIG можно использовать практически для любого материала. Он невероятно универсален, но по сравнению с другими видами сварки на его совершенствование требуется больше времени. Если вам нужен чистый и прочный сварной шов, лучше по возможности выбрать TIG.

Разница между сваркой TIG и MIG

Сварка TIG и MIG — это разновидности сварки в инертном газе, хотя они используют разные подходы для выполнения работы. Оба они используют газ для защиты сварочной ванны и соединения во время процесса сварки.

Сварка TIG , или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, использует неплавящийся вольфрамовый электрод.

Крепится на место и не кончается. Это означает, что любой присадочный материал необходимо подавать в сварочную ванну вручную, что требует гораздо большего внимания и точности.

Сварка TIG нагревает металл, что позволяет сваривать два куска металла вообще без присадочного материала.

Сварка МИГ , или сварка металла в инертном газе, использует присадочный материал, который непрерывно подается через аппарат.

Его электрод является расходным материалом и подлежит замене, когда он разрядится. Сварка MIG — это намного более быстрый процесс, что делает его предпочтительным для крупносерийного производства.

Обучение сварке TIG намного сложнее, чем обучение сварке MIG .Когда дело доходит до сварки TIG, вы должны использовать обе руки, а также ногу, чтобы управлять педалью, которая контролирует нагрев.

Все факторы, влияющие на точность сварки TIG, делают ее гораздо более сложным процессом.

Тип газа, используемый для защиты каждого сварочного процесса, также различается . Для сварки TIG используется аргон или смесь аргона и гелия.

При сварке MIG используется диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона. Эти газы необходимы в обоих процессах для защиты сварного шва от атмосферных газов.

Результаты сварки TIG для получения качественных сварных швов

Изучение новой техники, включающей больше деталей, является большим шагом.