Заточной станок ножей для фуганка своими руками: Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности .

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Содержание

1. Устройство точильных станков
2. Самодельный станок для заточки ножей
3. Вариант 1
4. Вариант 2
5. Итог

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

Самодельный точильный станок.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.

Чертеж устройства станка.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.

Принцип заточки ножей на станке.

Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Итог

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Обзор заточных станков и Как сделать для ножей своими руками для использования в быту? Обзор +Фото и Видео

Заточка ножей – процесс, с которым способны справиться даже нежные женские руки. Ведь в наше время существует множество приспособлений, облегчающих эту задачу. Керамические ножи, к примеру, не требуют затачивания, что очень удобно, а ножи из стали требуют периодической заточки, поскольку материал тупится. Для придания остроты ножам, можно воспользоваться брусками с абразивным покрытием или заточным станком для ножей.

Последний метод требует соблюдения рекомендаций специалистов, тогда и результат вас непременно порадует.

Содержание:

• 1 Инструменты для заточки ножей
• 2 Правила заточки ножей
• 3 Заточка ножей в домашних условиях
  • 3.1 Профессиональные заточные станки для ножей
    • 3.1.1 Самыми острым инструментом считается обвальный или разделочный нож
    • 3.1.2 При попытке заточки инструмента самостоятельно при помощи точильной чаши
  • 3.2 Универсальный заточной станок для ножей
• 4 Изготовление заточного станка для ножей своими руками

Инструменты для заточки ножей

• Брусок точильный.
• Напильники со специальной насечкой.
• Приспособления для наточки.
• Станки для заточки ножей.

Примечание.

Заточка ножей по старинке, конечно, хороший и действенный способ, но точно настроенный станок для бытового использования дает более качественный результат с нужным углом формирования кромки лезвия.

Правила заточки ножей

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд правил, для того, чтобы получить качественную заточку ножей в домашних условиях, что в свою очередь позволит сократить количество заточек лезвия.

Если вы сторонник использования бруска с абразивным напылением, начинайте работу с самой острой части лезвия, и заканчивайте более тупой, а именно той, которая мало задействована в процессе нарезки продуктов. Зачастую процесс начинают с середины, двигаясь к острию лезвия с небольшим поворотом. Форма ножа и его толщина влияет на угол заточки лезвия. Заточной станок для кухонных ножей выполняет точение под углом 25°, лезвие наклоняют над бруском на 12 — 13°.

Тип заточного станка для ножей рейсмуса и материал, из которого он изготовлен, также влияет на качество проведения работы.

На различных интернет ресурсах, вы можете найти специальные видео ролики, в которых наглядно показан процесс заточки лезвия ножа.

Примечание.

Производство ножей происходит в основном из легированной и углеродистой стали. Каленую сталь нужно точить бруском с абразивом, нержавейку – напильником трехгранным. Это связано с тем, что относительно мягкие металлы, в процесс заточки забывают поверхность бруска с абразивом. Кованое лезвие довольно гибкое, поэтому его желательно закреплять и точить бруском движениями вскользь. Частое применение абразивных брусков, способствует образованию жирной пленки на поверхности, которую нужно затирать обдиркой.

Раньше, станки заточные настольные для ножей делали из брусков клиновидной формы и дуба мореного. Бруски располагали с обеих сторон деревянного клинка, таким образом, чтобы кромка режущая была свободной. Конструкцию перетягивали веревкой и при помощи точильного камня затачивали лезвия до предельной остроты, получая при этом, отличный угол заточки.

Затачивание ножей, которые используются в рубанках, выполняется следующим образом: на стекло большой толщины, накладывают наждачную шкурку с мелкой фракцией, скошенной частью кромки режущей на абразив и точится движениями по кругу.

Заточка ножей в домашних условиях

Для этой цели потребуется взять брусок из твердых пород дерева, поверхность которого формируют методом заточки под определенным углом, необходимым для формирования кромки лезвия. Это дает возможность держать угол обрабатываемой кромки. Для удобства работы по заточке лезвия, зафиксируйте клинок в плоскости бруска при помощи саморезов.

Заточный станок для ножей фуганка изготовьте инструмент своими руками, это даст возможность сделать процесс более легким, а качество работы намного выше. Главное соблюдать правила и нюансы в работе, и проблем не возникнет.

Заточный станок для ножей своими руками создан для облегчения работы с металлическими изделиями. Домашний инструмент можно наточить своими руками при помощи подручных средств, а на производстве без станка не обойтись. Там и объемы больше, и инструментарий посерьезней.

Профессиональные заточные станки для ножей

Самыми острым инструментом считается обвальный или разделочный нож

Таким пользуются мясники для разделки туш животных, и срезания шкур. При такой интенсивной работе лезвие инструмента тупится чрезвычайно быстро. Если объем работы не слишком большой, заточку можно производить на обычном станке, который оснащен контролем над углом кромки лезвия. Заточные станки для ножей в мясоперерабатывающей промышленности используют в основном KNECHT USK 160. Такие станки универсальны, поэтому затачивать на них можно абсолютно любые ножи.

На предприятиях занимающихся деревообработкой и в столярных цехах, устанавливают оборудование, которое может справляться с большими объёмами работ. Здесь используется инструмент, имеющий фуганки с длинными лезвиями, а также строгальные станки. Заточка металла происходит на оборудовании с механическим приводом, который подает инструмент на заточку.

При попытке заточки инструмента самостоятельно при помощи точильной чаши

…без использования фиксации и направляющих, то на лезвии сформируются зоны с разнообразным углом отточки. Обрабатывая некачественно заточенным инструментом дерево, вы получите неровный срез и волнистую поверхность. Заточной станок для плоских ножей имеет простую вертикальную конструкцию, Диски точат на станках с разделителем и вращающимся столом.

Универсальный заточной станок для ножей

Данный вид оборудования наилучшим способом подходит для предприятий, который выполняют за день большие объемы работ. Вручную возиться з металлом никто не станет, поскольку это тяжелый труд. Настольный станок ВЗ-319 оборудован жесткой станиной и точно подогнанными механическим приводом. Поэтому, справляется с заточкой инструмента любого типа – рубанки, фрезы, ножи и прочее.

Для бытового использования подойдет модель Тормек Т7. Комплектация у данного агрегата большая, в наличии есть множество насадок и дополнительных элементов для заточки кухонных ножей, ножниц и прочих инструментов.

Изготовление заточного станка для ножей своими руками

Сделать заточной станок для ножей для бытового использования довольно просто, для этого вам понадобится отрезок ламината, фанеры или ДСП, деревянная рейка, наждачка, болты с барашками. Первым делом нужно изготовить держатель ножа, для этой цели отрежьте кусок материала. Во избежание цепляния бруска за держатель, нужно провести зачистку края под определенным углом при помощи наждака. На вертикальной стойке сделайте разметку и отрежьте верх, это послужит основой для бруска. Угол устанавливается вдвое меньше, необходимого для заточки лезвия.

Для бытовых ножей угол составляет 10 — 15°. Для облегчения работы по сооружению станка для заточки ножей, сделайте чертеж, так вам будет намного проще. Возьмите во внимание тот факт, что на высоту влияет поперечная основа. На конечном этапе, все элементы нужно обрезать и зашкурить. Затем, необходимо сделать дырки для болтов в пластине, которые будут фиксировать лезвие. Делая разметку, определяйте расстояние дырок от края основы. Это позволит затачивать лезвия разной толщины.

На следующем этапе, пластину нужно закрепить с использованием болтов. Стойки вертикального положения фиксируют при помощи шурупов. Важно помнить о том, что сила давления на низ малая, поэтому для фиксации элементов можно применить термический клей. Горизонтальную перекладину крепят аналогично.

Для изготовления бруска нужно отрезать рейку определенной длины. На одном краю крепят наждачку с достаточной фракцией абразивных частиц. Для того, чтобы добиться лучшего результат в работе, можно сделать больше брусков с разным абразивом. Хорошим диапазоном зернистости считается Р600 – Р2000.

Примечание.

Для того, чтобы защитить руки от травм при заточке инструмента, прикрутите на верху рейки рукоятку. Таким образом, вы получите станок для домашнего использования с хорошими функциональными качествами.

В процессе работы по заточке ножей, устройство получает опору на столе, что в свою очередь облегчает работу с ним.

Amazon.com: строгальный станок Quick Hone или точилка для фуганков, предназначенный для заточки прямых фуганковых или строгальных ножей (Quik Hone, 12 дюймов): инструменты и товары для дома

4,6 из 5 звезд 139 оценок

Цена:

54,99 $ 54,99 $

Material	Metal
Brand	Peachtree Woodworking Supply
Color	Black

---

This fits your .

• Убедитесь, что это подходит, введя номер модели.
• Если вы когда-либо пытались заточить фуганочные или строгальные ножи без какого-либо шаблона или приспособления, вы знаете, что результаты, как правило, в лучшем случае неоднозначны. Даже с некоторыми приспособлениями, представленными на рынке, все еще может быть непросто получить надлежащую кромку, которую мы все желаем при заточке наших ножей.
• Устройство Quick Hone позволяет быстро и без всяких догадок затачивать ножи. Этот инструмент для заточки ножей для фуганка и рубанка позволяет дольше сохранять ножи и обеспечивает гораздо более чистые и гладкие результаты при работе с деревом.
• Благодаря уникальному дизайну Quik Hone ножи фуганка или рубанка находятся под идеальным углом 90 градусов по отношению друг к другу, а скошенная кромка ножей направлена ​​вниз. Этот угол делает его идеальным для заточки скошенных кромок ваших ножей до совершенства каждый раз, когда вы его используете.
• После того, как ножи вставлены в заточку Quik, просто проведите заточкой по длине твердого плоского абразива (например, наждачной бумаги по гранитному блоку или, возможно, по стеклянной пластине), пока не получите желаемую острую кромку. Quik Hones изготовлены из цельного куска черного анодированного экструдированного алюминия и удерживают ножи с помощью ряда установочных винтов.
• Quik Hone кажется прочным и увесистым в руке. Это делает процесс заточки более комфортным. Процесс установки прост и избавляет от догадок, позволяя размещать ножи в Quick Hone только одним способом.

См. дополнительные сведения о продукте

---

Покупайте товары от брендов для малого бизнеса, продаваемых в магазине Amazon. Узнайте больше о малых предприятиях, сотрудничающих с Amazon, и о стремлении Amazon расширить их возможности.

---

Узнать больше

Малый бизнес

Этот продукт принадлежит малому бизнесу.

Поддержка маленькая. Узнать больше

Простота использования

4,7 4,7

Соотношение цены и качества

4.4 4.4

Просмотреть все отзывы

Примечание. Изделия с электрическими вилками предназначены для использования в США. Розетки и напряжение различаются в зависимости от страны, и для этого продукта может потребоваться адаптер или преобразователь для использования в вашем регионе. Пожалуйста, проверьте совместимость перед покупкой.

Ручная заточка фуганочных ножей

Ручная заточка фуганковых ножей Раньше я пробовал перетачивать фуганочные ножи на камне вручную, но без много удачи. Сталь слишком твердая, и для ее изготовления пришлось удалить слишком много материала. камень, чтобы иметь большое значение в течение разумного количества потраченного времени заточка.

Однако мой отец, живущий в Северном Онтарио, вдали от хорошей заточки, самостоятельно затачивал лезвия фуганка и рубанка на высокой скорости шлифовальный станок с вертикальной осью, аналогичный показанному слева, но большего размера.

Я нашел эту шлифовальную машину дешево на дворовой распродаже, поэтому я решил, что я должен сам попробую еще раз заточить фуганочные ножи.

На этот раз с быстро работающей кофемолкой мне повезло больше. Мельница на самом деле мокрое колесо, но работает на 1700 об/мин. Водяной насос на нем сдох, поэтому я всегда его смачиваю. с моими пальцами. Это очень мелкий камень, поэтому его можно трогать во время вращения.

Уменьшение угла для уменьшения количества металла, подлежащего стачиванию

Однако камень не удаляет столько материала, поэтому я заостряю края до меньшей степени. угол, что означает, что мне нужно удалить материал только у края. Конечно, в конце концов Мне пришлось бы резать по всей ширине лезвия, но я использую эту технику только для перетачивайте лезвия один или два раза между отправкой их на профессиональную переточку. Таким образом, край выпрямляется и очищается. Моя техника не удаляет почти достаточно материала, чтобы выточить зазубрины. Вся идея в том, чтобы использовать это технику один или два раза между профессиональной заточкой лезвий.

Даже если я затачиваю лезвия под немного другим углом, это все равно занимает совсем немного времени. шлифовки для восстановления края. Лучший способ, который я нашел, чтобы проверить, «сделано ли», — это посмотреть, любой свет отражается от верхней части лопастей. Лезвие слева профессионально заточен с хорошей кромкой, а лезвие справа нуждается в заточке. Ты можешь видеть свет отражался от края лезвия справа, но не отражался от очень острого края слева.

Проверка прямолинейности

Еще одна вещь, которую нужно проверить, это убедиться, что край лезвия все еще прямой. Держа его на что-то прямое и плоское, и падающий на него свет сзади легко выявляет если лезвие не прямое. Я использую кусок черного анодированного алюминия, который часть оборудования, которое я разобрал много лет назад. Алюминиевые профили в целом замечательно прямой, как холоднокатаная сталь. Но фуганочный стол наверняка подойдет и для проверки прямолинейность. Просто чуть менее удобно.

Лезвие, показанное здесь, имеет отклонение почти на 0,1 мм от прямого, или около 0,004 дюйма. подержанный фуганок моего брата. Я сделал все возможное, чтобы переточить его с помощью моей процедуры для теста, но на самом деле, эти лезвия нуждаются в профессиональной переточке. Тем не менее, когда я снова вставил лезвия, они работали намного лучше, чем раньше. Но вы все еще могли видеть эффекты ников в лезвия по строганному дереву.

Вот так выглядят мои заточенные лезвия. Они блестят, хотя и не так постоянно. Обратите внимание, что я освещаю их так, чтобы нормальный скос отражался обратно в камеру. вместо того, чтобы светить прямо на край. Так что в этом случае отражения хороши.

Чрезмерно проницательный тест

И, наконец, действительно жесткая проверка того, хороши ли ваши фуганковые лезвия, — пройти кусок мягкая древесина над фуганком под небольшим углом. Таким образом, любые полосы и зазубрины остаются под углом. к зерну, и его легче увидеть. Этот снимок был сделан, чтобы максимизировать любой вид несоответствия, прямо с включенным светом. яркая часть посередине доски на самом деле является светом отражается из-за того, что строганная поверхность немного блестит. Моя рука над доской я не смог почувствовать диагональные полосы, так как это не столько волны в поверхность, так как они меняют глянцевитость.

Проведение куска твердой древесины по ножам прямо привело к тому, что поверхность была шелковистой и гладкой. на ощупь. Так что, на самом деле, эта проверка прогонки мягкой древесины под углом больше для одержимых перфекционисты, так как это, вероятно, заставит вас чувствовать себя неудовлетворенным совершенно адекватными лезвиями. Хотя я полагаю, что этот сложный тест может быть полезен для сравнения различных техник заточки, или, может быть, даже разные фуганки.

Некоторое время спустя я больше стремился выровнять лезвия для моего фуганка, поэтому я использовал этот метод, чтобы получить их действительно прямо.