Что такое бура и для чего она: применение в быту и промышленности

Что такое бура? Бура: применение. Значение слова «бура»

Многие химические вещества применяются человеком в самых разнообразных отраслях. К ним относится и бура. Она используется в промышленности, сельском хозяйстве, технике, медицине, быту и т. п. Что такое бура? Этот минерал, который еще называют тинкалом или боратом натрия, имеет уникальные свойства.

Общие сведения

Так что такое бура? Это вещество кристаллизируется в моносимметрической системе. Своим внешним видом оно напоминает столбики авгита. В переводе с персидского его название означает «белый». Прозрачная бура, применение которой возможно после тщательной обработки кристаллов, практически бесцветна или слегка сероватая. Для нее характерен жирный блеск и сладковато-щелочной привкус. Вещество растворимо в воде. Для этого, как правило, на 1 часть тинкала берут 14 частей воды. Температура плавления рассматриваемого минерала составляет 60,8 °С. При плавлении паяльной лампой огонь окрашивается в желтоватый цвет, а само вещество при этом превращается в бесцветное стекло.

Химический состав буры

Давайте рассмотрим, что такое бура с точки зрения химии. Формула вещества: Na₂B₄O_7. Чаще всего оно существует как кристаллогидрат Na₂B₄O₇•10H₂O, что соответствует 16 % натра, 37 % кислоты борной и 47 % воды. Бура является сырьем для получения содержащихся в ней соединений. Качество вещества контролируется ГОСТ 8429-77. В продажу тетраборат натрия (бура) поступает в качестве белого кристаллического порошка, качество которого зависит от различных химических элементов и степени очистки. Продукт бывает двух марок: А (массовая доля буры составляет не менее 99,5%) и Б (94%). Также в нем присутствуют карбонаты, сульфаты, свинец и мышьяк.

Добыча и получение буры

Данное вещество чаще всего добывают в природных условиях. Что такое бура в широком смысле слова? Этот минерал относят к классу боратов. Он представляет собой химический осадок усыхающих соляных озер. В Европе рассматриваемое вещество впервые появилось после того, как его обнаружили в тибетских соляных озерах. Именно оттуда и происходит его другое название – тинкал. Богаты бурой некоторые Калифорнийские мелководные озера, где добывают довольно крупные кристаллы. В продаже можно встретить технический и пищевой тетраборат натрия.

В 1748 г. буру из борной кислоты и соды впервые получил французский химик Энувиль. И в наше время некоторые предприятия занимаются производством искусственного тетрабората натрия декагидрата. Бура своими руками может быть получена путем нейтрализацией кислоты борной карбонатом натрия, с дальнейшим упариванием этой смеси и фильтрацией. Этот процесс основывается на такой химической реакции: Na₂C0₃ + 4Н₃ВО₃ = 6H₂O + CO₂ + Na₂B₄0₇. В емкости готовят раствор соды и нагревают его до 95-100 ˚С, постоянно помешивая. Потом туда высыпают борную кислоту. Чтобы раствор не вспенивался, ее добавляют маленькими порциями. Соотношение между компонентами должно быть таким, чтобы раствор содержал 16-20 % Na₂B₄0₇ и 0,5-1,0 % Na₂C0₃. Смесь кипятят 30 минут, фильтруют и остужают до получения кристаллов. Искусственный химический минерал отличается от природного ромбоэдрическими кристаллами и содержит меньшее количество воды. Он может использоваться только в технических и медицинских целях.

Бура: применение в промышленности

Техническое применение этого вещества довольно разнообразно. Бура является компонентом флюсов для сваривания металлов, в том числе и драгоценных. В составе шихты она используется в производстве стекла, эмалей, глазурей, поскольку является незаменимым источником оксида бора. Ее используют для изготовления антисептиков, инсектицидов и как консервирующее средство во время обработки кожевенного сырья. Бура нужна для получения электролитов в металлургии.

Тинкал является исходным сырьем при изготовлении пербората натрия, который является основным кислородсодержащим отбеливающим компонентом в синтетических моющих порошкообразных средствах. Для улучшения чистящих свойств и поддержания необходимой вязкости, кислотности, придания способности образовывать эмульсии, тетраборат натрия включают в состав бытовых и промышленных чистящих препаратов, натирок и полиролей. Буру используют для изготовления смазок, тормозных жидкостей; незаменима она и при производстве тосола, поскольку он, вступая во взаимодействие с железом, образует комплексное антикоррозийное соединение. Ее применяют и в процессе изготовления различных клеев.

Применение буры в быту

Этот минерал издавна использовался людьми как природное моющее средство. Молотую буру используют для эффективной очистки сантехники. Хотите, чтобы ваш унитаз блестел? Не вопрос: достаточно будет высыпать в него 1 стакан молотого минерала и оставить на ночь. Почистив сантехнику с утра щеткой, можно убрать практически любые трудно выводимые загрязнения. В качестве моющего средства используют водный раствор буры (2 ч. л. на 0,5 л жидкости).

Это уникальное вещество можно использовать для борьбы с блохами и тараканами. Так, в месте скопления паразитов периодически насыпают порошок буры. Можете не переживать по поводу испарений: в небольших количествах она не вредит людям и животным.

Для борьбы с плесенью готовят густую пасту из воды и буры. Ее намазывают на заплесневевшую поверхность и оставляют на 12-24 часов. Засохшую пасту сметают щеткой, а остатки смывают водой. Это средство подходит только для сравнительно водоустойчивых поверхностей. Кроме того, бура используется вместе с крахмалом для обработки воротников и манжет. Применяется она и при стирке вещей, сделанных из шерсти (1 ч. л. на 1 л воды). Зачем? Очень просто: чтобы придать изделиям мягкость.

Применение в медицине

Натрия тетраборат используют как антисептик для полосканий, спринцеваний, обработки кожи и ротовой полости. Для этого используются глицериновые (20%) или водные растворы буры. Спиртовых растворов не существует, поскольку вещество нерастворимо в спирте. Хранить буру следует в плотно укупоренной таре и в недоступных для детей местах, поскольку в больших количествах и высокой концентрации она может нанести здоровью вред.

для чего нужна и как пользоваться

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки меди

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
• Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
• Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
• Длительный срок хранения.

Недостатки

• После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
• Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
• Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

• А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
• Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Технические характеристики:	А	Б
Внешний вид	Белый мелкофракционный порошок
Бура (Na2B4O7 *10H2O), %,	99,5	94.0
Осадок, %	0,04	0. 1
Карбонат (СO32–), %	0,1	0.2
Сульфат (SO42–), %	0,1	0.2
Металлы (Pb2+), %	0,005	0.01
Мышьяк (As3+), %	0,001	0.001

Особенности пайки

Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

«Важно!

Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура. Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии. Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

Популярные фирмы и марки

На современном рынке встречаются следующие распространенные производители этого флюса:

• Буйский химический завод;
• ХимПэк;
• Xiamen.

Что это такое и почему это важно

На мой взгляд, заточка — почти ритуальная практика. Вы выполняете очень конкретные шаги с заранее определенными действиями, пока, наконец, не получите желанный острый край. Разные методы заточки и приспособления для заточки потребуют разных ритуалов заточки, но в итоге результат один и тот же. Поднятие жерновов — неотъемлемая часть любого ритуала заточки. Возможно, вы уже делаете это, даже не осознавая, что именно делаете. В таком случае вы можете спросить себя, что такое картавость и почему она так важна?

Заусенец – это (пластическая) деформация металла на вершине режущей кромки. Другими словами, заусенец — это небольшая складка металла на другой стороне кромки, которую вы затачиваете. Поднятие заусенца показывает, что вы отшлифовали кромку достаточно тонко с одной стороны, чтобы создать единую плоскость скоса до самой кромки. Заусенец также позволяет вам узнать, когда прекратить заточку на одной стороне скоса и переключиться на другую сторону. Если в процессе заточки не образовался заусенец, значит, вы не полностью заточили край лезвия, и ваше лезвие не будет таким острым, каким могло бы быть.

Создание заусенцев может быть проблематичным, особенно если вы пытаетесь перепрофилировать фаску с помощью грубых камней. Если при заточке на грубом камне приложить слишком большое усилие, заусенец деформируется намного больше, чем необходимо, или вообще не сформируется. Использование большего давления снижает вероятность сохранения постоянного угла при заточке, что напрямую влияет на вашу способность поднимать заусенец. В некоторых случаях заусенец может быть направлен вниз, в сторону от кромки, и образует так называемую «проволочную кромку». Край проволоки будет казаться невероятно острым, но он также очень хрупкий и может отколоться и отвалиться. Это сделает ваше лезвие совершенно тупым. Использование легкого давления и поддержание постоянного угла заточки — лучший способ «погнаться за заусенцами». Это может занять больше времени, но это часть ритуала заточки. Если вы поторопитесь или проигнорируете этот шаг, ваши окончательные результаты будут далеко не идеальными.

Как я уже говорил в других постах, процесс заточки на самом деле заключается в перемещении заусенцев с одной стороны кромки на другую с использованием все более мелких камней для полировки заусенцев, образованных предыдущим, более грубым камнем. Сначала вы формируете заусенец с одной стороны, полируете заусенец с другой стороны и продолжаете точить, пока не сформируете новый заусенец. После того, как вы сформировали заусенец с каждой стороны, используя самый грубый камень, вы можете переходить к использованию все более и более тонких камней для полировки и восстановления заусенца, пока не получите супер крошечный заусенец, который часто даже не ощущается. Этот последний заусенец (часто это проволочная кромка) можно отполировать камнем с высокой зернистостью или кожаным ремешком.

Надеюсь, это поможет вам лучше понять ритуал заточки. Теперь вы можете начать применять эти знания для повышения резкости и начать получать лучшие результаты, чем раньше.

Будьте умнее, безопаснее и оставайтесь на шаг впереди остальных

-Билли

 

Что такое заусенец и как его удалить? | Методы снятия заусенцев

Оплачивая услугу лазерной резки, вы ожидаете, что результат будет стоить ваших денег. Тем не менее, детали с острыми краями не являются редкостью. Иногда не удается резать без образования заусенцев. Тогда необходимо обезжиривание.

Удаление заусенцев осуществляется разными способами. Так же как и появление заусенцев. Мы рассматриваем обе стороны темы.

Что такое заусенец?

Прежде чем мы углубимся в детали процесса удаления заусенцев, важно понять, что такое заусенцы и как они влияют на качество ваших металлических деталей.

Металлический заусенец от термической резки

В контексте производства металла под заусенцами понимается образование шероховатых краев или выступов на металлической детали. Причина этого кроется в производственном процессе и инструментах, задействованных в его производстве. Это особенно часто встречается при резке листового металла.

Заусенцы оказывают большое влияние на качество и эксплуатационные характеристики металлических деталей. Вот несколько примеров воздействия заусенцев:

• Снижение безопасности. Острые металлические кромки создают опасность для операторов.
• Повышенная нагрузка во время работы. Это приводит к снижению устойчивости к изломам и усталости.
• Склонность к коррозии. Связано с разницей в толщине материала.
• Проблемы со смазкой, особенно из-за загрязнения остатками заусенцев и износа стыков.
• Помехи при применении процессов отделки, таких как порошковое покрытие или гальваническое покрытие.

Очевидно, что следует по возможности избегать образования заусенцев. Но как «побочный продукт» многих методов производства, он часто неизбежен. В таких случаях требуется удаление заусенцев.

Какие методы производства оставляют заусенцы?

Заусенцы обычно возникают при изготовлении деталей из листового металла с использованием различных методов производства. К ним относятся процессы механической обработки и резки.

Некоторые из наиболее распространенных процессов обработки с удалением заусенцев:

• Фрезерование
• Сверление
• Гравировка
• Токарная обработка

Процессы резки листового металла, оставляющие заусенцы, включают:

• Лазерная резка
• Плазменная резка
• Заглушка
• Штамповка
• Стрижка

Важно отметить, что существуют факторы, влияющие на образование заусенцев. Поэтому не каждый из этих методов резки оставляет заусенец. По крайней мере, не всегда.

Эти факторы связаны со многими вещами. Наиболее важными, вероятно, являются осведомленность и навыки оператора станка, работающего с деталями и конфигурирующего оборудование.

Кроме того, многое зависит от толщины и качества материала. Некоторые материалы намного легче резать, оставляя удовлетворительные результаты без необходимости последующей обработки.

Тем не менее, можно удалить заусенцы, чтобы получить гладкую поверхность. И есть много различных методов снятия заусенцев на выбор. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Методы и инструменты для удаления заусенцев

При более глубоком изучении предмета становится ясно, что существует множество доступных вариантов удаления заусенцев. В «Справочнике по удалению заусенцев и чистовой обработке кромок» Лару К. Гиллеспи говорится, что в настоящее время в производстве металлов используется более 80 различных процессов.

Некоторые из этих методов требуют больше ручного труда, в то время как другие автоматизированы. Есть и методическая разница. Вы можете применять термические или механические методы для получения отличного результата.

При этом мы перечисляем основные методы снятия заусенцев с металлических деталей для получения гладкой поверхности.

Удаление заусенцев вручную

Это самый старый и основной метод устранения заусенцев. Для достижения наилучших результатов требуется опытный мастер. Таким образом, это метод, который требует много времени и усилий.

Как трудоемкий метод, ручное удаление заусенцев в настоящее время в основном используется в небольших мастерских с низкой производительностью. Очистка больших партий экономически невыгодна, но наличие необходимых навыков в мастерской может пригодиться.

Обычные инструменты, используемые для применения этого метода, включают ножи для снятия заусенцев, напильники, наждачную бумагу и другие инструменты для полировки.

Плюсы:

• Гибкость
• Не требует дорогостоящих машин или инструментов

Минусы:

• Подходит только для небольших количеств
• Подходит только для небольших заусенцев и простых структур
• Нерентабельно, особенно при больших партиях

Пуансон Удаление заусенцев

В этом методе для удаления заусенцев используется пробивной станок. Для достижения того, что называется штамповкой, требуются различные типы штампов, в том числе штампы для грубой вырубки, штампы для тонкой вырубки и калибровочные штампы.

Плюсы:

• Более высокая производительность по сравнению с ручным удалением заусенцев
• Более высокая эффективность, чем удаление заусенцев вручную

Минусы:

• Не работает со сложными конструкциями
• Требуются специальные инструменты

Удаление заусенцев с отверстия

Как следует из названия, этот метод используется, когда необходимо удалить заусенцы с внутренней части отверстия. На современном рынке доступно множество инструментов для применения этого метода, но обычно они имеют одинаковую конфигурацию.

Режущий инструмент подпружинен и установлен на шпинделе. Этот инструмент расположен так, что он может плавно проходить через отверстие и выходить, касаясь поверхности краем, который срезает заусенец, не вызывая царапин или повреждений. Некоторые режущие инструменты имеют конический конец, что позволяет создавать фаску в передней части отверстия при входе.

Плюсы:

• Быстро и экономично
• Подходит для многих предметов
• Хорошее качество поверхности

Минусы:

• Применимо только к отверстиям
• Требуются специальные инструменты

Щеточная обработка

Учитывая название метода, нетрудно сделать вывод, что в данном случае заусенец устраняется путем «зачистки» поверхности специальной щеткой.

Метод аналогичен ручному снятию заусенцев с помощью наждачной бумаги и подобных инструментов. Щетки для снятия заусенцев обычно изготавливаются из абразивных материалов с определенной зернистостью.

Основное отличие заключается в том, что большинство этих щеток предназначены для установки на станки, что делает процесс более эффективным и дает возможность автоматизировать и этот этап производства.

Щетки устраняют острые края

Плюсы:

• Быстро и экономично
• Применяется к сложным деталям с множеством различных функций, например, в случае коленчатого вала
• Можно автоматизировать
• Кисти не очень дорогие по сравнению с другими инструментами

Минусы:

• Может потребоваться более одной щетки
• Устройство смены инструмента должно быть доступно для повышения эффективности

Электрохимическое удаление заусенцев

Этот метод обычно используется на небольших металлических деталях с заусенцами в местах, недоступных для других методов удаления заусенцев.

По сути, это операция, обратная гальванопокрытию. Вместо добавления материала электрохимическое удаление заусенцев устраняет его.

В этом процессе используется инструмент, форма которого аналогична кромке, с которой снимаются заусенцы. Инструмент, в данном случае электрод, работает совместно с электрическим током и раствором хлорида натрия или нитрата натрия в качестве электролита. Заусенец принудительно удаляется, а весь лишний материал уносится протекающим раствором.

Rimor — Электрохимическое удаление заусенцев

Плюсы:

• Высокая точность на сложных участках детали
• Быстро
• Возможно одновременное снятие заусенцев с нескольких деталей
• Нет износа материала инструментов
• Детали, подверженные тепловому воздействию, не подвержены риску

Минусы:

• Подходит только для мелких деталей
• Требуются специальные инструменты
• Может воздействовать на неуказанные области

Акробатика

Еще один способ обеспечить превосходную отделку металлических деталей — использовать вибрационный или центробежный контейнер. Ствол содержит смесь абразивов и жидкостей. Те начинают двигаться и тереться о металлические части из-за вибрационного движения.

В результате устраняются заусенцы, не царапая поверхность. Помимо удаления заусенцев, удаление заусенцев путем галтовки обеспечивает отличное общее качество поверхности деталей.

Абразивы в галтовочном барабане

К основным абразивным материалам относятся пластмассы, керамика или смеси, используемые для отделки стальных деталей.

Плюсы:

• Менее агрессивны, чем другие методы
• Высокая эффективность
• Также устраняются другие дефекты

Минусы:

• Требуется спецтехника
• Нужны разные среды для разных целей

Шлифовка и прокатка

Если вы ищете высококачественную отделку без лишних хлопот, вам может подойти механическое удаление заусенцев путем шлифовки или прокатки. Хотя это несколько похоже на ручное удаление заусенцев, оно намного быстрее и, следовательно, экономичнее.

Станки для снятия заусенцев с листового металла от Grind Master

Плюсы:

• Быстро и просто
• Гибкость и экономичность
• Высокая производительность

Минусы:

• Подходит только для небольших изделий
• Иногда требуется дополнительная обработка

Термическое удаление заусенцев

Также называемый методом тепловой энергии (TEM), этот метод в основном используется для одновременной обработки множества деталей и всех их поверхностей. Заусенец устраняется сжиганием материала в контролируемой камере сгорания. В качестве источника энергии обычно используется смесь кислорода и природного газа.

Наиболее важным шагом является определение правильной пропорции кислорода и топлива, которое необходимо использовать для получения достаточного количества тепла, чтобы удалить заусенец, не повредив изделие. Несмотря на короткую вспышку, ее достаточно, чтобы выжечь тонкие заусенцы с большой площадью поверхности. В то же время другие участки металлической детали не затрагиваются.

Плюсы:

• Быстрый и гибкий
• Несколько деталей одновременно
• Высокая производительность

Минусы:

• Для защиты некоторых деталей может потребоваться особый уход
• Удаленный материал превращается в оксид, который требует дальнейшей обработки

Заключение

Самый рентабельный способ работы — минимизировать количество процессов. Поэтому мы рекомендуем обращаться к производителю, способному предоставить чистые детали без заусенцев, когда это возможно.