Вес токарного станка 1к62: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Токарно винторезный станок 1К62 характеристики, подбор аналога

Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».

• Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки. 
  
• Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
• Станки 1К62 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания. 

Параметры станка	Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	435
над суппортом	224
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000,1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя	23
Частота вращения шпинделя	12,5…2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
продольных	42(56*)
поперечных	42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
продольные	0,70…4,16 (0,036…7,54*)
поперечные	0,035…2,08 (0,018…3,77*)
Число нарезаемых резьб:
метрических	45(53*)
дюймовых	28(57*)
модульных	38
питчевых	37
архимедовой спирали	5
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической	0,5…192 мм
модульной	0,5…48 модулей
дюймовой	24…15/8 ниток на дюйм
питчевой	96…1 питч
архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
продольного	4,5
поперечного	2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм	±15
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха, МПа	0,4…0,6
Питание от электросети напряжением	220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
длина	2786, 3286, 3786
ширина	1200
высота	1500
Масса станка,  кг , при длине обработки:
1000мм	3080
1500мм	3440
2000мм	3800

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Отзывы о станок токарный 1К62:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Токарный станок по металлу 1к62 технические характеристики

Давно уже не существует московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности по-прежнему работают на постсоветском пространстве. Со временем некоторые детали изнашиваются, а при интенсивном постоянном использовании станок необходимо менять. Найти теперь новый токарный станок 1К62 практически невозможно. Поэтому к основной маркировке (на новых станках) добавляются в конце буквенные обозначения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках отдельных узлов агрегата.

Кроме усовершенствованных моделей токарного станка, работающего на протяжении нескольких десятилетий в разных отраслях машиностроения, инструментальных цехах и различных лабораториях по разработке сложных металлических конструкций, на рынке можно найти полные аналоги давно разработанного, но не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, произведённое в СССР, безотказно работает по сей день. Часто для придания ему товарного вида достаточно лишь подкрасить корпус, если техническое обслуживание проводилось регулярно и в полном объёме.

Некоторые станки требуют замены электрооборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё долгое время. Но для проведения подобного ремонта потребуется техническая документация на станок с техническими характеристиками и размерами.

Паспорт и руководство по технической эксплуатации станка 1К62

Технические характеристики токарного станка 1К62

Модернизация

Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей.

Электрическая схема 1К62

Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.

Что можно производить на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Классификация резьбы

• Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
• Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования. Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования.
• Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14.
• Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14.
• Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур. Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы.
• Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
• Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
• Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина. Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.

В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Система смазки 1К62

Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр. Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.

Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней.

Техническое обслуживание

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

1. Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.
2. Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.
3. Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.
4. Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.
5. После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.
6. Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8”, 7/16”, 8. 10 и 12 мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».

Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

Токарно-винторезный станок 1К-62 предназнчачен для обработки цилиндрических, конических поверхностей, а также для нарезания внутренней и наружной резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм).

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Технические характерисики станка 1К-62 приведены в таблице 1.

Таблица1
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ	6К
Продолжение таблицы 1
12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Продолжение таблицы 1
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Мощность электродвигателя	0,75 или 1.1
Окончание таблицы 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг	3035

Станок состоит из: Станины 2 служит для монтажа узлов станка, устанавливается на передней 1 и задней 13 тумбах, которые крепятся к фундаменту. К передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, а задней – бак с насосной станцией для смазочно- охлаждающей жидкости. Основной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка 6 (коробка скоростей) жестко закреплена на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей, главным элементом которой является шпиндель. Она служит для изменения частоты и направления вращения шпинделя, на котором устанавливаются приспособления (патроны и центры) для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На передней панели 5 размещены органы управления коробки скоростей. В данном случае на шпинделе установлен трёхкулачковый патрон 7, предназначенный для крепления, в основном, круглых заготовок.

Коробка подач 3 крепится к лицевой стороне станины ниже коробки скоростей. Она служит для передачи вращения ходовому винту или ходовому валу для изменения частот вращения с целью получения необходимых подач.

Коробка сменных зубчатых колёс (гитара) 4 устанавливается с левой торцевой стороны станины и служит для передачи движения от шпинделя к коробке подач и для наладки станка на нарезание различных типов резьб, т.е. для получения заданных шагов резьб.

Фартук 11 крепят к каретке суппорта. Он предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В фартуке расположены устройства для выполнения поперечной или продольной подачисуппорта, движения для нарезания резьбы, а также ускоренного перемещения суппорта;

Суппорт 8 служит для сообщения резцу движения подач. Нижняя часть суппорта перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резца (продольный суппорт). Сверху расположена поперечная каретка, которая обеспечивает поперечную подачу резца (поперечный суппорт). На поперечной каретке расположен верхний поворотный суппорт 10, который может поворачиваться под любым углом к оси заготовки. На верхнем суппорте смонтирован 4-позиционный резцедержатель 9, служащий для установки и быстрой смены инструмента.

Задняя бабка 12 устанавливается с правой стороны станины и перемещается по её направляющим. Она служит для поддержания заготовки при работе в центрах и закрепления в выдвижной пиноли сверл, зенкеров, разверток для обработки отверстий. Корпус задней баки может смещаться в поперечном направлении относительно станины для обработки конических поверхностей в центрах.[3]

Рисунок 1. Схема расположения узлов станка 1К62.

1 – передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – коробка сменных зубчатых колёс; 5 – передняя панель; 6 – передняя бабка; 7 – трехкулачковый патрон; 8 – суппорт; 9 – 4-позиционный держатель; 10 – верхний поворотный суппорт; 11 – фартук; 12 – задняя бабка; 13 – задняя тумба.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9517 – | 7534 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Технические характеристики токарного станка 1к62

Токарно-винторезный станок 1К-62 предназнчачен для обработки цилиндрических, конических поверхностей, а также для нарезания внутренней и наружной резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм).

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Технические характерисики станка 1К-62 приведены в таблице 1.

Таблица1
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ	6К
Продолжение таблицы 1
12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Продолжение таблицы 1
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Мощность электродвигателя	0,75 или 1.1
Окончание таблицы 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг	3035

Станок состоит из: Станины 2 служит для монтажа узлов станка, устанавливается на передней 1 и задней 13 тумбах, которые крепятся к фундаменту. К передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, а задней – бак с насосной станцией для смазочно- охлаждающей жидкости. Основной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка 6 (коробка скоростей) жестко закреплена на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей, главным элементом которой является шпиндель. Она служит для изменения частоты и направления вращения шпинделя, на котором устанавливаются приспособления (патроны и центры) для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На передней панели 5 размещены органы управления коробки скоростей. В данном случае на шпинделе установлен трёхкулачковый патрон 7, предназначенный для крепления, в основном, круглых заготовок.

Коробка подач 3 крепится к лицевой стороне станины ниже коробки скоростей. Она служит для передачи вращения ходовому винту или ходовому валу для изменения частот вращения с целью получения необходимых подач.

Коробка сменных зубчатых колёс (гитара) 4 устанавливается с левой торцевой стороны станины и служит для передачи движения от шпинделя к коробке подач и для наладки станка на нарезание различных типов резьб, т.е. для получения заданных шагов резьб.

Фартук 11 крепят к каретке суппорта. Он предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В фартуке расположены устройства для выполнения поперечной или продольной подачисуппорта, движения для нарезания резьбы, а также ускоренного перемещения суппорта;

Суппорт 8 служит для сообщения резцу движения подач. Нижняя часть суппорта перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резца (продольный суппорт). Сверху расположена поперечная каретка, которая обеспечивает поперечную подачу резца (поперечный суппорт). На поперечной каретке расположен верхний поворотный суппорт 10, который может поворачиваться под любым углом к оси заготовки. На верхнем суппорте смонтирован 4-позиционный резцедержатель 9, служащий для установки и быстрой смены инструмента.

Задняя бабка 12 устанавливается с правой стороны станины и перемещается по её направляющим. Она служит для поддержания заготовки при работе в центрах и закрепления в выдвижной пиноли сверл, зенкеров, разверток для обработки отверстий. Корпус задней баки может смещаться в поперечном направлении относительно станины для обработки конических поверхностей в центрах.[3]

Рисунок 1. Схема расположения узлов станка 1К62.

1 – передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – коробка сменных зубчатых колёс; 5 – передняя панель; 6 – передняя бабка; 7 – трехкулачковый патрон; 8 – суппорт; 9 – 4-позиционный держатель; 10 – верхний поворотный суппорт; 11 – фартук; 12 – задняя бабка; 13 – задняя тумба.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10138 – | 7770 – или читать все.

78.85.5.182 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

В прошедшем веке инженерами был сконструирован винторезный токарный станок, получивший название «1К62». Сначала его маркировали аббревиатурой ДИП. После появления новых обозначений, разработанных НИИ, устройство, обрабатывающее металл, стали называть токарно-винторезный станок 1К62.

Основные преимущества

Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:

• Регулировка числа оборотов шпинделя;
• Подача заготовки отличается большим диапазоном;
• Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
• Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
• Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
• Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
• Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
• Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
• Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
• Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
• Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники

Подача

Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт. Чтобы проводить регулировку движения суппорта, управлять вращением шпинделя, установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этого станка.

Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

• Винторезная;
• Поперечная обработка;
• Продольное отрезание;
• Быстрое движение суппорта.

После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:

Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

Суппорт

В конструкцию входит несколько деталей:

• Салазки нижние;
• Поперечная каретка, оснащенная поворотной плитой.

Крепление плиты может происходить под нужным углом, относительно шпинделя.

Фартук

Его механизм находится внутри каретки суппорта. Через реечное колесо происходит передача суппорту нужного продольного движения. Специальный винт заставляет суппорт двигаться поперек.

Технические характеристики

• Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;
• Максимальная высота обрабатываемой детали, закрепленной над станиной – 430 мм ;
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 750- 1500 мм ;
• Масса детали, зафиксированной в центрах, — 460- 900 кг ;
• Вес детали, установленная в шпинделе — 200 кг ;
• Число оборотов вращения шпинделя 2000- 2420 об/мин;
• Вес — 2520 кг ;
• Габариты — 2500х1200х1500 мм.

Параметры подачи суппорта

• Передвижение каретки: 640 – 1330 мм ;
• Поперечный ход —250 мм;
• Количество ступеней продольной подачи — 49 шт.;
• Скорость подачи. При быстром продольном движении – 3,4м/мин, поперечном — 1.7 м/мин;
• Число типоразмеров метрической резьбы – 44 шт.;
• Шаг резьбы —1 -192 мм ;
• Вес суппорта — 2,14 тонны.

Дополнительные приспособления

В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:

Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.

Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.

Как проводится ремонт 1К62

Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:

• Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
• Определяется точность станка;
• Очищаются направляющие.

Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.

Заключение

Сегодня токарно-винторезный станок 1К62 подвергся значительной модернизации. Станок оснащен числовым программным управлением, работает в автоматическом режиме. Он, как и в прежние времена, остается востребованным на заводах и фабриках. Работать на нем удобно и очень просто.

Технические характеристики токарного станка 1К62Д, преимущества перед другими станками, инструкция по эксплуатации и подробный разбор области применения.

Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.

Преимущества модели

Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.

Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:

1. Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
2. Большой диапазон рабочих скоростей.
3. Универсальность устройства в работе.
4. Возможность применять твёрдосплавные резцы.
5. Виброустойчивость.

Технические характеристики и паспорт

Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:

• Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
• Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
• Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.

Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:

1. Используется корпус серии М6.
2. Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
3. Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
4. Прямое вращение на 25 скоростях.
5. До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
6. Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.

У подач суппорта так же имеются определённые параметры:

• От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
• 44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
• 3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
• 49 ступеней у продольных подач.
• 250 мм – поперечный ход суппорта.
• Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.

Назначение и область применения

На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.

Инструкция по эксплуатации

Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.

Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:

Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.

Габаритные размеры рабочего пространства

Оборудование обладает следующими габаритами:

• Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
• Сечение у резца – до 25 миллиметров.
• Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.

Расположение и спецификация составных частей

Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.

Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.

Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.

Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.

Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.

Расположение органов управления

У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:

1. Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
2. Для перемещения салазок.
3. Соединения со станиной у задней бабки.
4. Зажима пиноли, её перемещения.
5. Управления ходовым винтом.
6. Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
7. Муфтой фрикционной части.
8. Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
9. Для управления шестернёй.
10. Выбора вида резьбы.
11. Для левой резьбы, подачи.
12. Показателя шага резьбы, подачи.
13. Частоты работы шпинделя.

У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.

Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.

Передняя бабка

Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:

• Резьба многозаходного типа.
• Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
• Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
• Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.

Задняя бабка

Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.

Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.

Суппорт

Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:

1. Каретка.
2. Поперечные салазки.
3. Резцовые салазки.

Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.

Коробка подач

Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:

• Питчевая 1-96.
• Модульную – 0,5-3.
• Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
• Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.

Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.

Схема кинематическая

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

1. 3 из них приходятся на суппорт.
2. Есть ещё поперечная подача.
3. Ускоренное перемещение.
4. Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту. Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Подробнее об электрической схеме

Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

• Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
• Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
• Насос.
• Выключатели пакетного типа.
• Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.

Паспорт 1К62 (РМЦ 710, 1000, 1400 мм) Станок токарно-винторезный (Челябинск)

Краткая история серии

• Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на и назывался ДИП 200,
• ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
• ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
• Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
• 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62. 1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
• Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
• Через еще шесть лет произвели первые 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожительными.
• Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Другие конструкционные нюансы

Электрическая система, являющаяся частью токарного станка, имеет в своем составе три гальванических цепи, имеющих разный коэффициент:

• управляющая гальваническая цепь, требующая напряжение 110 В и частоту тока 50 Гц
• гальваническая цепь, осуществляющая функционирование световых элементов аппарата, требующая 24/36 В напряжения с частотой тока 50 Гц
• силовая гальваническая цепь, требующая 380 В напряжения с частотой тока 3-50 Гц

Электропривод токарно-винторезного агрегата представляет собой двигатель общей мощностью 10 кВт и быстротой вращения вала 1450 оборотов в минуту. Довольно сложная конструкция схем этого устройства не предназначаются для запуска и отладки лицам, не имеющим опыта работы на станке и необходимого набора специализированных умений и знаний, даже согласно предписаниям из технического паспорта.

Видео: токарно-винторезный станок 1К62.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им нарезают левые и правые резьбы: метрические, дюймовые.

Используется для обработки закаленных заготовок, потому что шпиндель обеспечивает жесткость аппарата. На нём высококачественно режут твердосплавным инструментом из-за большого диапазона скоростей 1К62.

Аппарат — лобовой и на нем обрабатывают короткие заготовки, большого диаметра. На аппарате обрабатывают пологие конуса, потому что его задняя балка может смещаться.

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

• Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
• Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
• Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
• Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
• В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
• Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
• За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
• Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
• В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
• Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

• Цифра 1 означает, что станок токарный.
• Буква К говорит о поколении аппарата.
• Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
• Цифра 2 говорит о высоте центров.
• Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
• Цифры 20 — высота центров над станиной.
• Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки 1К62.

Расшифровка, обозначения и модификации

В 30-е годы в СССР была разработана специальная система обозначений станков. Эта система используется и в настоящее время. Индекс 1К62 состоит из цифры 1, что значит токарный станок, индекса К – поколение модели, цифр 6 — собственно токарно-винторезный тип и 2 – высота центров шпинделя над станиной 220 мм. Поскольку технические характеристики 1К62 могли быть разные, то к основному индексу могли добавляться символы.

Примером модификации основной модели может служить станок повышенной точности 1К62 Б. Технические характеристики такого оборудования позволяли изготовлять прецизионные детали в условиях мелкосерийного производства. Станок выполнялся в трех вариантах, различающихся максимальной длиной обрабатываемой заготовки – 710, 1000 и 1400 мм. У станков была разная длина станины и разная общая длина, которая составляла 2,522 м., 2,812 м. и 3,212 м. соответственно. Вес станков в зависимости от длины — 2160, 2293 и 2401 кг.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками выделяют:

• Диаметр обработки над суппортом — двести мм.
• Расстояние между центрами составляет тысячу мм.
• Мощность электродвигателя — 10 квт
• Масса станка — 3035 кг.
• Поперечное смещение корпуса примерно пятнадцать мм.

Основные параметры

Основными параметрами называют: расстояние между центрами, которое составляет тысячу миллиметров, вес станка в две тонны.

Пределы оборотов шпинделя в прямом направлении доходят до 2 тыс. оборотов в минуту, в обратном направлении до 1900 оборотов в минуту. Диаметр патрона — 250 миллиметров.

Шпиндель

Шпиндель — вал, имеющий правые, левые обороты вращения. Шпиндель устанавливается для фиксации инструментов, а также заготовок. Следовательно, к нему крепится зажимный патрон или другие элементы. Это зависит от аппарата.

Суппорт и подачи

Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому.

Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта, вала, то есть для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Внутри коробки обычно расположен редуктор.

Редуктор сделан из зубчатых передач, которые переключаются. На входной вал подач поступает крутящий момент от шпинделя. Перед этим он проходит через гитару.

Резцовые салазки

Резцовые салазки — одни из основных узлов суппорта. Их устанавливают под углом к осевой линии центров станка. Обработка конуса происходит при ручном перемещении резцовых салазок. Этот способ позволяет обрабатывать внутренние, наружные конуса с любыми углами уклонов.

Задняя бабка

Бабка — узел, который используется во многих металлорежущих станках. Бабка точно поддерживает, перемещает деталь относительно инструмента, который ее режет. Обычно она находится, крепится на станине. Различают три функции:

1. Передняя.
2. Задняя.
3. Шлифовальная.

У задней, у узла есть конусное отверстие для установки центра. Центр поддерживает заготовку и используется для закрепления инструмента.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения агрегатов, механизмов в движение, автоматического управления ими, контролирования их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность агрегатов.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

• Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт.
• Мощность насоса охлаждения — 0,12 Квт.
• Габаритные размеры станка составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту.
• Масса станка составляет три тысячи тридцать пять килограмм.

Токарно-винторезный станок 1К-62 предназнчачен для обработки цилиндрических, конических поверхностей, а также для нарезания внутренней и наружной резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм).

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Технические характерисики станка 1К-62 приведены в таблице 1.

Таблица1
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ	6К
Продолжение таблицы 1
12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 — 2420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач — поперечных	42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об	0.7 — 4,16
Продолжение таблицы 1
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Мощность электродвигателя	0,75 или 1.1
Окончание таблицы 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг	3035

Станок состоит из: Станины 2 служит для монтажа узлов станка, устанавливается на передней 1 и задней 13 тумбах, которые крепятся к фундаменту. К передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, а задней — бак с насосной станцией для смазочно- охлаждающей жидкости. Основной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка 6 (коробка скоростей) жестко закреплена на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей, главным элементом которой является шпиндель. Она служит для изменения частоты и направления вращения шпинделя, на котором устанавливаются приспособления (патроны и центры) для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На передней панели 5 размещены органы управления коробки скоростей. В данном случае на шпинделе установлен трёхкулачковый патрон 7, предназначенный для крепления, в основном, круглых заготовок.

Коробка подач 3 крепится к лицевой стороне станины ниже коробки скоростей. Она служит для передачи вращения ходовому винту или ходовому валу для изменения частот вращения с целью получения необходимых подач.

Коробка сменных зубчатых колёс (гитара) 4 устанавливается с левой торцевой стороны станины и служит для передачи движения от шпинделя к коробке подач и для наладки станка на нарезание различных типов резьб, т.е. для получения заданных шагов резьб.

Фартук 11 крепят к каретке суппорта. Он предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В фартуке расположены устройства для выполнения поперечной или продольной подачисуппорта, движения для нарезания резьбы, а также ускоренного перемещения суппорта;

Суппорт 8 служит для сообщения резцу движения подач. Нижняя часть суппорта перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резца (продольный суппорт). Сверху расположена поперечная каретка, которая обеспечивает поперечную подачу резца (поперечный суппорт). На поперечной каретке расположен верхний поворотный суппорт 10, который может поворачиваться под любым углом к оси заготовки. На верхнем суппорте смонтирован 4-позиционный резцедержатель 9, служащий для установки и быстрой смены инструмента.

Задняя бабка 12 устанавливается с правой стороны станины и перемещается по её направляющим. Она служит для поддержания заготовки при работе в центрах и закрепления в выдвижной пиноли сверл, зенкеров, разверток для обработки отверстий. Корпус задней баки может смещаться в поперечном направлении относительно станины для обработки конических поверхностей в центрах.[3]

Рисунок 1. Схема расположения узлов станка 1К62.

1 — передняя тумба; 2 — станина; 3 — коробка подач; 4 — коробка сменных зубчатых колёс; 5 — передняя панель; 6 — передняя бабка; 7 — трехкулачковый патрон; 8 — суппорт; 9 — 4-позиционный держатель; 10 — верхний поворотный суппорт; 11 — фартук; 12 — задняя бабка; 13 — задняя тумба.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

• станина;
• передняя, задняя тумбы;
• передняя бабка;
• зажимной патрон;
• задняя бабка;
• резцедержатель;
• фартук с механикой подачи суппорта;
• ходовой вал;
• коробка подач.

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Фото и описание устройства

Только что, была рассмотрена общая конструкция аппарата, а сейчас вместе с картинками будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, особенности, значения в механизме.

Общий вид

На данной картинке можно любоваться общим видом токарно-винторезного аппарата. Сразу же видны узлы, различные приборы, рассмотренные ранее.

Вес составляет более двух тонн, а мощность двигателя доходит до десяти кВт. На следующей картинке виден более подробный чертеж, где указаны узлы, их местоположение.

Чертеж

Это — общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Они будут очень скоро рассмотрены по одиночке. В левом верхнем углу располагается бабка передняя, в левом нижнем углу коробка передач и моторная установка.

Справа от бабки передней виден патрон, а справа от патрона находится ограждение, каретка. Под цифрами 12, 13 в середине — переключение, фартук.

Справа сверху — суппорт, механизм отключения рукоятки, охлаждение, бабка задняя, электрооборудование, станина.

Расположение органов управления

На снимке — все органы управления, их местоположение. Всего — двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении, изучении.

Ими управляются все механизмы, за счет них агрегат работает, выполняет задачи. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы работать со станком их необходимо знать для избежание происшествий.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Обозначения надо учить, чтобы понимать схему. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Шпиндельная бабка

Ранее рассматривалась задняя, а есть еще шпиндельная. Лучше всего она видна на картинке выше. Конструкция представляет из себя узел шлифовальных станков.

Он состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение шлифовальному кругу. Цель механизма — разместить шпиндель, механизмы его привода.

Устройство переключения скоростей и подач

Коробка скоростей — основная часть привода шпинделя станка, предназначена для передачи движения от электродвигателя, изменения частоты вращения. Обычно, механизм монтируется в отдельном корпусе и связан передачей со шпинделем.

Коробка подач обеспечивает большое число подач в станке. Помощь в этом ей оказывает вторая коробка, потому что она изменяет скорость. Механизм подач включается муфтами — фрикционной, кулачковой.

Фартук

На картинке выше изображен фартук токарного агрегата. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, валика в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих станины.

Механизм обычно крепится к переднему торцу каретки суппорта. Он имеет четыре кулачковые муфты. Муфты позволяют каретке, суппорту совершать прямой, обратный ход.

У фартука есть блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной подач.

Суппорт

Изображен суппорт 1К62. Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца вдоль, поперек оси шпинделя.

Он состоит из трех главных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок. В учебниках, книгах узлы могут называться по-другому, но функции они выполняют всегда одни и те же.

Задняя бабка

Выше изображена конструкция, называющаяся задней бабкой. Она служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах, представляет собой вторую опору агрегата.

Во время сверления механизм присоединяется к каретке суппорта, чтобы получить механическую подачу. Механизм не может произвольно сдвигаться, должен давать правильное положение оси центра.

Схема электрическая принципиальная

Сверху находится электрическая принципиальная схема. Каждый агрегат имеет эту схему. Она показывает основные узлы, детали, величины токов.

Без наличия данной схемы, поломка аппарата будет роковой, потому что починить ее без неё будет невозможно. Схема, скорее всего, находится в паспорте станка.

Особенности устройства станка

С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

• Передняя бабка — это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
• Гитара — предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
• Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
• Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
• Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
• Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
• Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
• Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).

Деталь станка-гитара

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.

Суппорт

Суппорт имеет крестовую схему и предназначен для фиксации резца и обеспечения ему движения продольной и поперечной подач. Для продольного перемещения имеется отдельная каретка. Движения могут осуществляться и от руки, и от механического привода.

Резец закреплен в резцедержателе, который может поворачиваться на заданный угол. Резцедержатель может перемещаться по поперечным салазкам, обеспечивая заданную глубину резания. Параметры перемещения определяются по установленным на суппорте линейкам с масштабными сетками.

Суппорт имеет электропривод от отдельного мотора мощностью в 1 кВт. Электродвигатель развивает до 1400 оборотов, что позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта в рабочее положение.

Токарно-винторезный станок 1К62 — характеристики, паспорт, видео, фото

Давно уже нет московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности все также работают на постсоветском пространстве. В течении определенного времени кое-какие детали изнашуются, а при интенсивном систематическом применении станок следует менять. Отыскать теперь новый станок для токарных работ 1К62 как правило невозможно. По этому к главной маркировке (на новых станках) прибавляются в конце буквенные определения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках некоторых узлов агрегата.

Помимо улучшенных моделей токарного станка, работающего в течении многих лет в различных ветвях автомобилестроения, инструментальных цехах и разных лабораториях по разработке трудных конструкций из металла, на рынке представлено полные аналоги давно разработанного, однако не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, выполненное в советском союзе, безотказно работает по сей день. Часто чтобы придать ему красивого вида нужно только подкрасить корпус, если техобслуживание проводилось постоянно и в полном объёме.

Некоторые станки просят замены электрического оборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё продолжительное время. Однако для проведения аналогичного ремонта потребуется техдокументация на станок с техническими спецификами и размерами.

Паспорт и руководство по технической эксплуатации станка 1К62

Технические свойства токарного станка 1К62

Обновление

Токарно-винторезные станки нового поколения, сделанные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие очень хорошего качества, сделанные из прочных сплавов, выделяющихся от тех, что применялись раньше. Преобразилась и электросхема. Электрическое оборудование станков стало самым надёжным, новейшее оборудование для работ по металлу может иметь разнообразную мощность. Нужную электрическую схему покупатель оговаривает с поставщиком оборудования в момент подписания контракта на поставку. Постоянным критерием в электрических приводах считается степень безопасности сетей.

Электросхема 1К62

Улучшенный механизм управления выделяется эргономичностью, что дает возможность оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших усилий в физическом плане, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и окончание работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков предоставляет шанс делать на любом из них продукцию большой точности выполнения. Этому помогает и массивная чугунная станина, образующая замечательную жёсткость токарного станка. Такая сборочная схема выполняет работу токаря физически намного лёгкой.

Что можно делать на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 довольно велики. На нём можно обрабатывать детали небольшого диаметра с минимальным весом и просто очень большие. При закреплении заготовки в патроне, её вес может дойти до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может дойти до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а еще рабочие нюансы над ней, зависит выбор инструментов для работы, их размер и остальные параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут применяться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Применения конкретных видов инструмента, заготовка приобретает нужную замысловатую форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом согласии с чертежом детали).

Многосторонность технических специфик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность применять его для обработки очень прочных заготовок из металла который закален, благодаря установке шпинделя на специализированные подшипники, которые предоставляют его жёсткость. Ударные нагрузки во время обработки не влияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы различной сложности. Она может быть наружной и внутренней, левой и правой.

Классификация резьбы

• Метрическая — считается в РФ наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60?. На чертежах отмечается в мм. Есть 2 вида – с очень маленьким и большим шагом, задаётся в зависимости от назначения.
• Дюймовая — имеет угол 55?. Используется нечасто, лишь для работ по ремонту иностранного оборудования. Детали с подобной резьбой не разрабатываются для нового нашего оборудования.
• Модульная — меряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру нужно помножить на ??3,14.
• Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это мерная единица, где конкретные параметры разделяют на число ??3,14.
• Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы более всего сходны на ледобур. Шурупы являются яркими представителями класса деталей с подобным типом резьбы.
• Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60?, что регламентировано ГОСТ. Используется для сращивания труб небольшого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
• Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30?. Применяется в трудных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
• Упорная – не равнобочная 30? резьба применяется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Есть ещё одна её разновидность — 0? на стороне детали, испытывающей во время работы чрезмерную нагрузку и 45? со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из вышеперечисленных, и остальные операции. Нужно лишь разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка одинаково делится на основании станка, которым служит станина. Она фиксируется на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. С правой стороны размещается задняя бабка – данная деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. При помощи нее на станке фиксируются заготовки различной длины. Режущие инструменты крепят на суппорте (в центре токарного станка) в специализированном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет 2 варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Какую-то схему движения выполняют 2 механизма, размещенных в фартуке. В зависимости от операции, осуществляемой на станке, устанавливается, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу выполняет крутящийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта устанавливается настройками коробки подач.

Снизу станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки во время работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Смазочная система 1К62

Схема системы смазки такая, что общий процесс происходит автоматично. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло вовнутрь системы трубок идущих к самым разнообразным узлам станка. Сам насос, который находится на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Двигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Свой вес масла не дает возможность ему задерживаться на частях в не малом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и другие части механизма, размещенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, добавочным, считается фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно заметить в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через маленькое окошечко отлично видна струйка смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 применяется пластинчатый фильтр. Его характеристика такая, что для очищения вытаскивать из корпуса его части не надо, нужно только прокрутить ручку 2-3 раза. Такой вариант очищения фильтра предусматривается изготовителем, в течение первого года эксплуатации, как каждодневная процедура. На более поздних сроках применения данный ритуал может стать еженедельным.

Поперечная планка станины, по которой передвигается суппорт, смазывается в ручном режиме если для этого есть необходимость. Для этого служит краник, размещенный над ней.

Техобслуживание

Есть ряд правил, которые смогут помочь содержать токарно-винторезный станок 1К62 в великолепном рабочем состоянии в течении полного периода его применения.

1. Осмотр станка на отсутствие заметных повреждений до включения электрической сети. На слух оценить работу мотора. Спустя минуту после запуска мотора проверить подачу масла в систему. Если есть наличие инородних звуков, нужно разобраться, что их делает – механизмы фартука, коробка скоростей или остальные механизмы. Большое внимание нужно уделять устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей поломки нужно остановить работу и сделать работы по ремонту и отладку оборудования.
2. Согласно карте смазки, следует менять масло в резервуаре, очищать фильтр и трубы системы. Делать проф. осмотры и промывку агрегатов. Вовремя менять резцы, что снизит нагрузку на мотор.
3. Ничего, помимо отделываемой заготовки, на рабочем месте не должно быть. Это убережёт от несчастных случаев и неполадок механизма.
4. Делая перерыв в работе, не оставлять мотор работающим. При выполнении задач, они не требуют автоподачи, суппорт нужно отключать, выставив трензель в нейтральное положение.
5. После смены нужно вытереть поверхность от грязи и масла с помощью ветоши, намоченной в керосине. После этого промазать неокрашенные поверхности маслом, что будет мешать появлению ржавчины.
6. Каждый месяц проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью заменить масло и промазать все узлы станка согласно указаниям изготовителя. Вымыть фильтр керосином.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Станок токарно винторезный 1к62 технические характеристики, 1 к 62

Советское станкостроение активно начало развиваться в 50-е года 20 века. Именно тогда инженерами московского завода «Красный пролетарий» была представлена знаменитая модель 1к62, за которой работало не одно поколение советских мастеров. На тот момент универсальность и надежность агрегата стали основными факторами успеха конструкции. И этот триумф наблюдается по сегодняшний день. В наши дни во многих цехах и частных мастерских можно встретить подобную технику, которая, спустя десятки лет активной эксплуатации, продолжает чинно выполнять возложенные на нее функции.

Из названия станка токарного 1к62 можно понять, что это за оборудование и какое ее целевое назначение. Индекс 1 определяет группу, к которой принадлежит техника – токарные станки. Буква «К» указывает на поколение агрегата. Цифра 6 информирует нас о том, что техника относится к подгруппе токарно-винторезных станков, а конечная двойка говорит о том, что высота центров над станиной составляет 22 сантиметра.

Данный станок отличается универсальностью, так как призван выполнять огромный спектр задач. Главная его функция – нарезание различных видов резьбы. Также оборудование способно создавать архимедовы спирали различного шага.

Станок 1к62 может применяться для работы с закаленными заготовками, поскольку шпиндель агрегата монтирован на особые подшипники, делающие всю конструкцию максимально жесткой. В данной модели предусмотрена возможность ударной обработки заготовок различной степени твердости. При этом никак не страдает точность обработки детали.

Одно из преимуществ, которыми обладает станок токарно-винторезный 1к62, немалая мощность основного силового агрегата. Отменная прочность и повышенная жесткость основных элементов делает конструкцию невероятно выносливой и производительной. Виброустойчивость, а также большой выбор скоростных режимов и вариантов подач позволяют осуществлять первоклассное резание минералокерамическими и изготовленными из твердых сплавов инструментами.

Токарный 1К62

Существенный плюс станка – возможность работы с короткими деталями значительного диаметра.

Оборудование без труда справляется с пологими конусами. Это стало возможным, благодаря конструктивной особенности задней балки агрегата. Она может смещаться в поперечном направлении, что делает технику особенно ценным помощником квалифицированного мастера.

Конструкцией предусмотрено наличие замка, который при необходимости соединяет суппорт с задней балкой. Такая опция полезна в тех случаях, когда приходится производить сверление при механическом движении балки от суппорта.

Станок токарный 1к62 может агрегироваться с подвижными и неподвижными люнетами, диаметр которых составляет от 20 до 80 и от 20 до 130 миллиметров соответственно. Модель комплектуется сменными зубчатыми колесами, передающими движение коробке передач. Также конструкцией предусмотрено наличие упора, монтируемого на станине. Он позволяет осуществлять продольное смещение каретки. Упор ограничивает интенсивность движения суппорта 250-ю миллиметрами в минуту.

Токарный станок 1к62: технические характеристики

Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры.

Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

Подводя итоги

Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР.

Технические характеристики токарного станка 1к62

На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость. Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод «Красный пролетарий» (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Технические характеристики станка 1к62:

Параметр	Значение
Мах диаметр обработки над станиной	435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом	224 мм
Длина обрабатываемой заготовки	1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	55 мм
Число ступеней вращения шпинделя	23
Размер конуса в шпинделе	Морзе 6
Частота вращения шпинделя	12.5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач	42
Число ступеней поперечных подач	42
Продольные подачи	0.70…4.16 мм/об
Поперечные подачи	0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали	5
Шаг нарезания метрической резьбы	0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы	24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы	0.5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы	96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта	4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта	2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки	200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки	+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха	0.4…0.6 МПа
Питание	220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода	11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)	2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса	3080, 3440, 3800 кг

Советское станкостроение активно начало развиваться в 50-е года 20 века. Именно тогда инженерами московского завода «Красный пролетарий» была представлена знаменитая модель 1к62, за которой работало не одно поколение советских мастеров. На тот момент универсальность и надежность агрегата стали основными факторами успеха конструкции. И этот триумф наблюдается по сегодняшний день. В наши дни во многих цехах и частных мастерских можно встретить подобную технику, которая, спустя десятки лет активной эксплуатации, продолжает чинно выполнять возложенные на нее функции.

Из названия станка токарного 1к62 можно понять, что это за оборудование и какое ее целевое назначение. Индекс 1 определяет группу, к которой принадлежит техника – токарные станки. Буква «К» указывает на поколение агрегата. Цифра 6 информирует нас о том, что техника относится к подгруппе токарно-винторезных станков, а конечная двойка говорит о том, что высота центров над станиной составляет 22 сантиметра.

Данный станок отличается универсальностью, так как призван выполнять огромный спектр задач. Главная его функция – нарезание различных видов резьбы. Также оборудование способно создавать архимедовы спирали различного шага.

Станок 1к62 может применяться для работы с закаленными заготовками, поскольку шпиндель агрегата монтирован на особые подшипники, делающие всю конструкцию максимально жесткой. В данной модели предусмотрена возможность ударной обработки заготовок различной степени твердости. При этом никак не страдает точность обработки детали.

Одно из преимуществ, которыми обладает станок токарно-винторезный 1к62, немалая мощность основного силового агрегата. Отменная прочность и повышенная жесткость основных элементов делает конструкцию невероятно выносливой и производительной. Виброустойчивость, а также большой выбор скоростных режимов и вариантов подач позволяют осуществлять первоклассное резание минералокерамическими и изготовленными из твердых сплавов инструментами. Существенный плюс станка – возможность работы с короткими деталями значительного диаметра.

Оборудование без труда справляется с пологими конусами. Это стало возможным, благодаря конструктивной особенности задней балки агрегата. Она может смещаться в поперечном направлении, что делает технику особенно ценным помощником квалифицированного мастера.

Конструкцией предусмотрено наличие замка, который при необходимости соединяет суппорт с задней балкой. Такая опция полезна в тех случаях, когда приходится производить сверление при механическом движении балки от суппорта.

Станок токарный 1к62 может агрегироваться с подвижными и неподвижными люнетами, диаметр которых составляет от 20 до 80 и от 20 до 130 миллиметров соответственно. Модель комплектуется сменными зубчатыми колесами, передающими движение коробке передач. Также конструкцией предусмотрено наличие упора, монтируемого на станине. Он позволяет осуществлять продольное смещение каретки.

Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, паспорт

Упор ограничивает интенсивность движения суппорта 250-ю миллиметрами в минуту.

Токарный станок 1к62: технические характеристики

Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры. Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

Подводя итоги

Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

В процессе эксплуатации токарного станка рано или поздно вы столкнетесь с какой-либо неисправностью. Особенно высока вероятность поломки, если вы используете в работе агрегат с немалым «пробегом». В этом случае нужно быть готовым не только к мелким неисправностям, но и к возможной необходимости произвести капитальный ремонт токарного станка, а это весьма и весьма затратная затея.

К счастью, конструкция большинства агрегатов (особенно тех, что производились во времена СССР) достаточно проста для того, чтобы вы справились с ремонтом токарного станка без привлечения стороннего специалиста. Ниже на примере модели 1К62 мы рассмотрим самые распространенные поломки, причины их возникновения и методы устранения. Если на практике вы столкнетесь с описанными проблемами – скорее всего, вы сможете выполнить ремонт своими силами, следуя нижеприведенным рекомендациям.

Основные поломки, причины и методы их устранения

Первоначальная причина возникновения большинства неисправностей в работе токарного станка – неправильная эксплуатация и уход за оборудованием. Мастеру следует знать, как обслуживать агрегат. Это позволит в будущем сэкономить немалые суммы, так как капитальный ремонт токарных станков обходится недешево, даже если вы будете производить починку своими силами.

Специалисты рекомендуют перед тем, как впервые приступать к работе за станком, подробно изучить рекомендации по эксплуатации и другую документацию, которая поставляется в комплекте с оборудованием. Если вы приобретаете б/у станок без инструкции, то имеет смысл найти всю документацию, касающуюся агрегата 1К62 или любой другой модели, самостоятельно в сети.

Теперь, когда вы узнали о тонкостях эксплуатации вашего «помощника», настало время изучить самые распространенные поломки и способы их устранения. Для удобства восприятия приведем советы по ремонту токарного станка 1К62 в виде списка:

• Станок не включается. Самая распространенная и наиболее простая в решении проблема. Она, скорее всего, связана с отсутствием сетевого напряжения. Мастеру рекомендуется проконтролировать наличие и показатели напряжения.
• Не удается с помощью рукояти переключить блок шестерен, агрегат издает типичный звук проскальзывания. Такого рода проблема связана с тем, что блок не выводится из холостого положения. Рекомендуется запустить повторно электромотор и осуществить включение передачи «на выбеге».
• Электромотор самопроизвольно отключается в процессе работы. Скорее всего, это срабатывает реле, защищающее силовой агрегат от чрезмерной нагрузки. В этом случае мастеру стоит снизить интенсивность резания или подачи.
• Недостаточно высокий крутящий момент шпинделя, который не достигает предела, указанного в документации. Проблема может состоять в недостаточно сильном натяжении ремней. Увеличив его, вы повысите крутящий момент. Еще одной причиной проявления проблемы может быть плохо затянутая фрикционная муфта, увеличив натяжение которой, вам также удастся повысить крутящий момент.
• Медленное торможение шпинделя. В большинстве случаев причина этой неисправности – недостаточно сильное натяжение ленты торможения. Увеличив этот параметр, вы отметите, что торможение стало более динамичным.
• Усиление подачи суппорта не достигает показателей, указанных в документации. Чтобы справиться с проблемой, специалисты рекомендуют сильнее затянуть пружину перегрузочного устройства.
• Охлаждающий насос не функционирует. Обычно возникновение этой проблемы связывают с недостаточно высоким уровнем охлаждающей жидкости в системе. Долив ее, в большинстве случаев вам удастся устранить неисправность. Также причиной этой проблемы может оказаться выход из строя предохранителей. Обычная замена на новые решит внезапно возникшую перед вами задачу.
• Чрезмерная вибрация станка во время работы. Причин это этому может быть несколько. Первая – это некорректный монтаж агрегата по уровню. В этом случае нужно выверить станок. Вторая возможная причина – это износ стыка направляющих суппорта.
  

  1К62 характеристики станка

  Подтяните прижимные клинья и планки, и, скорее всего, ситуация исправиться. Также чрезмерные вибрации часто связывают с некорректным подбором режима резания или с неправильной заточкой режущего инструмента.

• Точность обработки заготовки неудовлетворительная. Есть четыре основные причины такой проблемы. Это – поперечное смещение задней бабки, чрезмерный вылет зафиксированной в патроне конструкции, недостаточно жесткая фиксация держателя резца или патрона. В первом случае вам необходимо настроить положение бабки, во втором – поджать конструкцию центром или поддержать люнетом. В третьем и четвертом случае вам следует подтянуть рукоять держателя резца или ремни крепления патрона.

Нередко ремонт токарного станка 1К62 нужно произвести по причине неисправности смазочной системы. Если в маслоуказателе отсутствует слабая струя смазки, то это говорит о том, что винт упора рычага насоса не настроен. Мастеру нужно отрегулировать положение плунжера.

Если же струя масла есть, но она очень слабая, то, скорее всего, причина – загрязнение фильтра. Проблема решается банальной промывкой фильтра.

Кроме того, неисправность пружины плунжерного насоса может привести к полному отсутствию струи смазки в маслоуказателе. Заменив пружину, вы устраните проблему. Если же смазочная жидкость не подается на направляющие станины, то причина, скорее всего, лежит в загрязнении одного из клапанов плунжерного насоса. Опять же, ремонт заключается в тщательной промывке.

Итоги

Как видно, ремонт токарных станков можно производить самому, если разбираться в способах устранения основных неисправностей. Надеемся, что представленная информация сэкономит вам деньги и массу времени.

Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

по учебной дисциплине «Технология Машиностроения»

по теме «Технологическое оснащение лаборатории, станки и инструменты»

Выполнил студент

1 курса гр. Б01-721-1 __________________________________________ Антонов И.А.

(подпись)

Проверил ____________________________________________________ Могильников Е.В.

(оценка, подпись)

Глазов, 2014

Цель работы —рассказать о технологическом оснащении лаборатории.

Задачи:1)Выяснить марки станков, стоящих в лаборатории, и их предназначение.

2)Узнать их технические характеристики, массу и габариты станков.

3)Обозначить главное движение и движение подачи станков.

Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

Изготовлен : 1971 г., завод «Красный пролетарий» .

Технические характеристики :

Наиб. диаметр обраб. детали над станиной 400 мм

Высота центров 215 мм

Наиб. диаметр обраб. детали над суппортом 220 мм

Расстояние между центрами 1000/1400 мм

Диаметр прутка проход. в отв. Шпинделя 40 мм

Шаг нарезаемой резьбы метрич. 1-192 мм

Максимальный вес обраб. детали в центрах 400 кг

Вес станка 2200 кг

Станки модели 1к62б предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.

Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

Движение подачи — перемещение суппортов.

Устройство станка

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13-коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-320П

Станок универсальный токарно-винторезный модели ТВ320, ТВ320П предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической резьбы.

Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 представляет собой высокооборотный специализированный станок особо пригодный для выполнения работ в инструментальном и приборостроительном производстве.

Станок может быть успешно использован, также, для выполнения работ операционного характера.

Станок предназначен для токарной обработки деталей резцами, укрепленными как на переднем, так и на заднем резцедержателях. Задний резцедержатель устанавливается на суппорте по мере необходимости. Обточка конусов производится путем поперечного смещения центра задней бабки.

В соответствии с требованиями этого прогрессивного метода станок снабжен механизмом изменения величины подачи на ходу без его остановки, а рукоятки продольного и поперечного перемещения суппорта — лимбами с ценой деления, соответствующей перемещению суппорта на 0,1 мм продольного и 0,01 мм поперечного. Лимб фартука имеет цену деления 0,1 мм. Величина поперечного перемещения суппорта позволяет при одновременном креплении двух резцов перемещать резцовую головку в обе стороны за осевую линию центров.

Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

Движение подачи — перемещение суппортов.

Сверлильный станок 2М135

Изготовитель : Стерлитамакский станкостроительный завод им. Ленина .

Станок вертикально-сверлильный 2МI35 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении пиклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-82.

Технические характеристики:

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм 35

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 4

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300

Наибольший ход шпинделя, мм 250

Расстояние от торца шпинделя, мм:

до стола 30-750

до плиты 700-1120

Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122

Рабочая поверхность стола, мм 450х500

Наибольший ход стола, мм 300

Количество скоростей шпинделя 12

Количество подач 9

Пределы подач, мм/об 0,1-1,6

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,0

Габарит станка: длина, ширина, высота, мм 1030х835х2535

Масса станка, кг 1200

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Обозначение основных частей сверлильного станка

1. Привод сверлильного станка

2. Коробка скоростей станка

3. Насос плунжерный масляный

4. Насос плунжерный масляный

5. Коробка подач

Станок токарный 1к62

Колонна, стол, плита

7. Механизм управления скоростями и подачами

8. Электрошкаф

9. Электрооборудование

10. Шпиндель в сборе

11. Система охлаждения станка

12. Сверлильная головка

Станок зубофрезерный 5К310

Полуавтомат предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки в условиях серийного производства

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы

Технические характеристики станка 5К310:

Модуль зубьев колес, мм 4

Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колес, мм 4

Диаметр стола, мм 200

Расстояние между осями инструмента и стола, мм 1000

Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин 63

Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин 400

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) H

Мощность двигателя кВт 4

Габариты станка Длина Ширина Высота (мм) 2000Х1300Х2040

Масса, кг 4000

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

по учебной дисциплине «Технология Машиностроения»

по теме «Технологическое оснащение лаборатории, станки и инструменты»

Выполнил студент

1 курса гр. Б01-721-1 __________________________________________ Антонов И.А.

(подпись)

Проверил ____________________________________________________ Могильников Е.В.

(оценка, подпись)

Глазов, 2014

Цель работы —рассказать о технологическом оснащении лаборатории.

Задачи:1)Выяснить марки станков, стоящих в лаборатории, и их предназначение.

2)Узнать их технические характеристики, массу и габариты станков.

3)Обозначить главное движение и движение подачи станков.

Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

Изготовлен : 1971 г., завод «Красный пролетарий» .

Технические характеристики :

Наиб. диаметр обраб. детали над станиной 400 мм

Высота центров 215 мм

Наиб. диаметр обраб. детали над суппортом 220 мм

Расстояние между центрами 1000/1400 мм

Диаметр прутка проход. в отв. Шпинделя 40 мм

Шаг нарезаемой резьбы метрич. 1-192 мм

Максимальный вес обраб. детали в центрах 400 кг

Вес станка 2200 кг

Станки модели 1к62б предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.

Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

Движение подачи — перемещение суппортов.

Устройство станка

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13-коробка скоростей, 14 – шпиндель.



Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР. На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость.

Токарный станок 1К62: обзор технических параметров

Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод «Красный пролетарий» (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Технические характеристики станка 1к62:

Параметр	Значение
Мах диаметр обработки над станиной	435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом	224 мм
Длина обрабатываемой заготовки	1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	55 мм
Число ступеней вращения шпинделя	23
Размер конуса в шпинделе	Морзе 6
Частота вращения шпинделя	12.5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач	42
Число ступеней поперечных подач	42
Продольные подачи	0.70…4.16 мм/об
Поперечные подачи	0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали	5
Шаг нарезания метрической резьбы	0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы	24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы	0.5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы	96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта	4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта	2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки	200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки	+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха	0.4…0.6 МПа
Питание	220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода	11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)	2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса	3080, 3440, 3800 кг

1А62 токарно-винторезный станок — характеристики, паспорт, устройство

Станок 1А62, относящийся к категории универсального оборудования токарно-винторезной группы, производился известным заводом «Красный Пролетарий» в течение семи лет, начиная с 1949 года. Станком данной модели, который пришел на смену агрегатам с аббревиатурой ДИП (от советского лозунга «Догнать и перегнать»), активно оснащались предприятия, выпускавшие свою продукцию крупными и средними сериями.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 401
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-1a62-tehnicheskie-harakteristiki.html

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1 К62 (рис. 1) предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8″, 7/16″; 8; 10 и 12 мм.

Завод-изготовитель постоянно работает над повышением надежности и долговечности станка, поэтому в его конструкции могут быть непринципиальные отличия от конструкции станка, описанной в Настоящем издании.

Скачать

Паспорт на станок 1К62

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Назначение и область применения

Состав станка

Устройство и работа сталка и его составных частей

Электрооборудование

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Указание мер безопасности Порядок установки Настройка, наладка и режимы работы Регулирование Схема расположения подшипников Рис. 1 Станок токарно-винторезный 1К62.

ПАСПОРТ Общие сведения Основные технические данные и характеристики . Сведения о ремонте Сведения об изменениях в станке Комплект поставки Свидетельство о приемке Гарантии

СОСТАВ СТАНКА

Общий вид с обозначенном составных частей станка приведен на рис. 2.

Перечень составных частей приведен в таблице 1.

Скачать

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1172
Источник: http://pasportanastanki.ru/%D0%BF%D0%B0%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%82-1%D0%BA62/

Специфика модели и технические характеристики

По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:

• скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном;
• установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт;
• вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача;
• применена более мощная фрикционная муфта;
• установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании;
• усилена конструкция задней бабки;
• увеличен диаметр пиноли до 70 мм;
• добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке;
• система смазки орошением заменена на циркуляционную.

Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:

• для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные;
• ниже суппорта размещен лимб продольной подачи;
• новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол;
• коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).

Параметры

Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.

Габариты обработки (мм):

• максимальный диаметр обточки над станиной — 400;
• максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500;
• диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.

Шпиндель (об/мин):

• диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200;
• реверсная скорость шпинделя — 18÷1520;
• конус шпинделя — М5.

Суппорт (мм):

• максимальный продольный ход — 1400;
• максимальное поперечный ход — 280;
• максимальный ход резцовых салазок — 110.

Пиноль задней бабки (мм):

• диаметр — 70;
• максимальный ход — 150;
• конус — М4.

На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 2103
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-1a62/

Технические возможности 1А62

Токарно-винторезный станок модели 1А62 относится к устройствам, соответствующим категории точности «Н». Из технических характеристик агрегата стоит отметить:

• максимальный диаметр заготовки, с которой можно работать на токарном станке 1А62: над суппортом – 210 мм, над станиной – 400;
• максимально допустимая длина заготовки, обрабатываемой в центрах оборудования: 750, 1000, 1500 мм.
• максимальная масса заготовки, которая может обрабатываться на 1А62 (взята по аналогии с характеристиками усовершенствованной модели): при обработке в патроне – 500 кг, при обработке с использованием центров – 1500 кг.

Внешний вид станка

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 657
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-1a62-tehnicheskie-harakteristiki.html

Шпиндельный узел станка

Шпиндельный узел токарного станка 1А62 отвечает за фиксацию заготовки в процессе выполнения ее обработки, а также за передачу ей вращательного движения от главного привода устройства.

Перечислим характеристики данного узла:

• диаметр сквозного отверстия – 38 мм;
• максимальный диаметр прутка, вставляемого в шпиндельный узел, – 36 мм;
• частота вращения: прямого – 11,5–1200 об/мин, обратного – 18–1520 об/мин;
• количество устанавливаемых скоростей вращения: прямого – 21, обратного – 12.

Внутренний посадочный конус «Морзе» в шпиндельном узле токарного станка 1А62 имеет категорию М5.

Принципиальная и монтажные электрические схемы станка 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 711
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-1a62-tehnicheskie-harakteristiki.html

Общий вид токарно-винторезного станка 1А62Г

Фото токарного станка 1а62г

Блок: 5/14 | Кол-во символов: 82
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_1a62g.htm

Организация управления станком

Управление станком 1А62 — полностью ручное, поэтому все органы управления обработкой расположены непосредственно на его основных узлах и агрегатах. На фронтальной части передней бабки вверху находятся рукоятки переключения режимов работы коробки скоростей, а чуть ниже — рукоятки коробки подач. Под коробкой скоростей установлены три кнопки для включения и выключения освещения рабочей зоны, общего электропитания станка и электронасоса системы СОЖ. Справа от коробки подач находится кнопочный блок для включения и выключения главного двигателя.

Ниже суппорта на фартуке расположены рукоятки управления и маховичок ручного передвижения суппорта. На самом суппорте находится рукоятки перемещения и фиксации резцедержателя. Задняя бабка оснащена маховичком перемещения пиноли и рукояткой для ее фиксации.

Суппорт и резцовые салазки

Суппорт служит для продольной и поперечной подачи режущего инструмента, на его верхней части крепится токарный резец. Основные сборочные единицы в его составе — это:

• нижние салазки,
• нижняя часть,
• поворотная часть,
• резцовые салазки с резцедержателем.

Движение нижних салазок осуществляться параллельно оси станка и производится или вручную, или от ходового винта через привод фартука. Нижняя часть расположена на верхних направляющих нижних салазок. Ее поперечное перемещение осуществляется или вручную или от привода фартука. Поворотная часть суппорта может вращаться влево и вправо на угол 45°. Резцовые салазки перемещаются вручную по продольным направляющим средней части.

Для управления механическими перемещениями составных частей суппорта используют четыре поворотные рукоятки, расположенные на фартуке. Эти органы управления включают и выключают следующие виды движений:

• реверс суппорта,
• механическое движение,
• продольную или поперечную подачу,
• гайку ходового винта.

Для ручного управление механизмами суппорта используют маховичок ручного перемещения каретки, расположенный на фартуке станка, а также три рукоятки на самом суппорте, которые выполняют следующие функции:

• поперечное позиционирование суппорта,
• фиксация резцедержателя,
• перемещение резцовых салазок.

Настройка видов резьб и подач, передаваемых к механизму фартука, производится органами управления, расположенными на коробке подач.

Шпиндельный узел станка

Шпиндельный узел станка 1А62 расположен в передней бабке и включает в себя, помимо самого шпинделя, коробку скоростей, с помощью которой производят изменение его скорости и направления, а также коробку передач, подающую требуемый тип подачи и заданную скорости вращения к суппорту станка. Коробка скоростей получает вращение от главного электродвигателя станка посредством ременной передачи.

На правом конце приводного вала установлена фрикционная муфта, с помощью которой без выключения электродвигателя можно остановить, запустить или сменить направление вращения шпинделя. От коробки скоростей через шестерни движение передается на коробку подач, органы управления которой расположены на нижней части шпиндельного узла.

Передняя бабка

Расположение и функции органов управления основных механизмов передней бабки:

Фрикционная муфта

Ее переключение осуществляется при помощи трехпозиционной рукоятки, расположенной около шкива. Сила нажатия дисков фрикционного механизма регулируется гайкой, расположенной рядом.

Коробка скоростей

Расположена в верхней части корпуса передней бабки, на фронтальной части которой находятся все органы управления этого механизма. Установка числа оборотов шпинделя на станке 1А62 производится вручную, с помощью трех поворотных рукояток. Крайняя левая имеет круговую шкалу со значениями скорости вращения. Для задания требуемого числа оборотов ее поворачивают вправо или влево пока в окошке не появится требуемое значение.

На рамке окошка нанесены цветные метки голубого, оранжевого и зеленого цветов. Такие же метки находятся около двух рукояток управления, расположенных правее. После того, как установлено численное значение оборотов, эти рукоятки необходимо установить напротив соответствующей по цвету метки. Более короткая рукоятка управления шагом резьбы расположена соосно с центральной. Перемещать все эти органы управления можно только после остановки вращения привода с помощью фрикционной муфты.

Коробка подач

Крышка этого механизма находится в нижней части передней бабки. На ее фронтальной части находятся пять рукояток управления. Расположенные в верхнем и нижнем рядах предназначены для регулировки подачи, а рукоятка, находящаяся в среднем ряду справа — для включения ходового винта. Эти органы управления разрешается использовать только на тихом ходу.

Помимо этого, на передней бабке чуть ниже крышки коробки подач установлен блок кнопок для включения освещения, общего питания и насоса смазочно-охлаждающей жидкости. Справа от верхнего края крышки коробки подач находится выключатель главного электродвигателя станка, а слева внизу — рычаг включения реверса.

Назначение задней бабки

При изготовлении деталей типа «вал» один конец заготовки крепится в патрон шпинделя, а второй фиксируется в задней бабке. Помимо этого, при сверлении и обработке цилиндрических отверстий в ней устанавливается патрон с режущим инструментом. Задняя бабка размещена на правом конце станины соосно шпинделю. Она может передвигаться вручную по направляющим станины и фиксироваться в требуемой позиции планкой с двумя болтами. Помимо этого, заднюю бабку можно сдвигать и в поперечном направлении в обе стороны от центральной оси. Это используется при точении на конус длинных заготовок.

Фиксация левого конца заготовки на задней бабке производится с помощью выдвижения пиноли, которая имеет конусное посадочное отверстие для установки центров. Органами управления задней бабки на станке 1А62 являются маховичок, с помощью которого осуществляется ручное выдвижение пиноли, и рычаг, поворотом которого производится фиксация пиноли в требуемой позиции.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 5882
Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/tehnicheskie-harakteristiki-tokarnogo-stanka-1a62

Сведения о производителе

Токарно-винторезный станок 1А62 производился с 1948 по 1956 годы на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова. До революции это предприятие принадлежало братьям Бромлеям и занималось выпуском различных металлоизделий. Завод был национализировано и в 1918 году, а четыре года спустя по просьбе трудового коллектива переименован в «Красный пролетарий». Вместе с новым именем предприятие получило и новую специализацию: производство станков для металло- и деревообработки. На заводе началась реконструкция и строительство новых производственных площадей. А в 1923 году было выпущено первое токарное оборудование — станки серии «ТН» трех типоразмеров.

Ключевым для «Красного пролетария» стал 1930 год, когда началось проектирование более мощного стандартизованного станка под названием ДИП («Догоним и перегоним»). Уже через два года был изготовлен и испытан первый станок, а концу 1932 года предприятие произвело первые 25 ДИП-200. На следующий год предприятие выпускало уже по 300 станков в месяц, а в 1934 году был начат выпуск ДИПов большего габарита с индексами 300, 400, 500. В конце тридцатых годов ДИП-200 в соответствии с вновь принятой классификацией ЭНИМСа получил новое обозначение — 1Д62. Во время войны «Красный пролетарий» выпускал станки (в том числе и специализированные для нужд оборонной промышленности) и производил артиллерийские снаряды.

После войны «Красный пролетарий» не только выпускал новые типы токарных станков, но и проектировал их для других заводов, став, таким образом, головным предприятием отрасли по токарному оборудованию. В 1948 году завод начинает выпуск станка 1А62, пришедшего на смену легендарному ДИП-200, а на следующий год осваивает их поточное производство. В 1951 предприятию присвоено имя А.И. Ефремова — министра станкостроения СССР в 1941—1949 годах. В 1951 году был создан опытный экземпляр ставшего знаменитым 1К62. Через два года эта модель пошла в серию и выпускалась вплоть до 1971 года. Всего за этот период было произведено более двухсот тысяч таких станков. В шестидесятые годы на предприятии был освоен выпуск специализированных станков и токарного оборудования с ЧПУ.

С 1971 года «Красный пролетарий» начинает производить станки 16К20, а через два года переходит к их массовому выпуску, причем в различных комплектациях: с копирами, индикацией, ЧПУ и пр. В семидесятые годы завод имел самые большие объемы производства за всю свою историю и поставлял станки не только в страны СЭВ, но в дальнее зарубежье. С 1983 на предприятие было начат массовый выпуск станков с ЧПУ. В это же время завод прекратил производство станков 16К20 и перешел к выпуску токарно-винторезного станка МК6056.

В начале 90-х у предприятия наступают трудные времена. Сначала практически до нуля упал спрос на станки с ЧПУ, затем и на универсальные станки, а к середине 90-х «Красный пролетарий» выпускает всего несколько сот станков в год. 1999 год завод переместился на новую производственную площадку, но только лишь с частью прежнего оборудования.

В течение последующих десяти лет завод предпринимал усилию вернуть себе хотя бы часть внутреннего рынка, который за это время заполнился зарубежной продукцией, но в целом его усилия так и не увенчались успехом. В 2011 году предприятие прекратило производство станков, а его новые собственники объявили основным направлением деятельности сдачу производственных и офисных площадей в аренду. В 2016 году было объявлено о возобновлении выпуска токарного оборудования (в том числе и с ЧПУ), но каких-то значительных успехов завода в этом деле пока не отмечено.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 3598
Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/tehnicheskie-harakteristiki-tokarnogo-stanka-1a62

Назначение и устройство задней бабки

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1А62 служит для надежного закрепления детали в случае ее обработки в центрах и для установки резца при обработке отверстий.

Данный узел обладает следующими характеристиками:

• диаметр пиноли, в которой закрепляют режущий инструмент, – 70 мм;
• внутренний посадочный конус относится к категории «Морзе 4»;
• величина максимального перемещения – 150 мм, при этом на одно деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
• максимальная величина поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 564
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-1a62-tehnicheskie-harakteristiki.html

Правила эксплуатации

Соблюдение правил эксплуатации и выполнение текущего технического обслуживания гарантируют работоспособность и стабильность рабочих характеристик токарно-винторезного станка 1А62 в периоды между плановыми ремонтами. Уход за оборудованием включает в себя как поддержание чистоты и порядка непосредственно на станке и в рабочей зоне станочника, так и контроль за состоянием его узлов и агрегатов. Помимо этого, необходимо выполнять регламентированные проверки и мероприятия, предусмотренные «Руководством по уходу и обслуживанию» этого станка.

После окончания рабочей смены станочник должен отключить его от электросети, убрать со станка инструмент, приспособления и оснастку, очистить его стружки и провести наружный визуальный осмотр механизмов на предмет их исправности. Также необходимо проверить состояние заземления и защитных элементов: ограждений, кожухов и экранов.

Перед началом рабочей смены выполняется визуальный контроль в том же порядке. После чего необходимо проверить уровни масла во всех механизмах станка и только после этого выполнять проверку станка на холостом ходу.

Особого контроля требует система смазки движущихся частей станка. В Руководстве перечислены контрольные и технические мероприятия, которые должны выполняться в начале каждой смены для обеспечения смазкой всех движущихся механизмов станка. В системе смазки токарно-винторезного станка 1А62 применяется один вид промышленной смазки — машинное масло «Л» (по современной классификации — индустриальное масло И-30А).

Проверка масла

Проверка и заливка масла в основные узды и агрегаты станка производится в следующем порядке:

• Коробка скоростей. Уровень масла проверяется по указателю на горловине (норма — верхний уровень). Перед началом работ необходимо прочистить пластинчатый фильтр, повернув специальную рукоятку, расположенную на корпусе коробки. Сроки замены масла регламентированы. После запуска станка оно должно меняться первый раз через десять дней, второй раз — через 20. Далее масло меняется каждые 35-40 дней.
• Коробка подач. Масло заливается до верхнего уровня маслоуказателя. Периодичность замены масла такая же, как и у коробки скоростей.
• Фартук. Для смазки червяной передачи необходимо залить масло через отверстие на фланце до его нижнего края.

• Суппорт. На нижней и верхней частях суппорта находятся девять масленок, смазывающих все движущиеся части суппорта. Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.
• Задняя бабка. Смазка пиноли, винта и подшипника осуществляется двумя масленками, которые должны наполняться маслом каждую смену.
• Гитара. В корпусе гитары предусмотрен резервуар для масла, которое заливается в него до уровня маслоуказателя. Сроки замены масла такие же, как и у коробки скоростей.
• Ходовой винт. Перед началом рабочей смены его необходимо смазать машинным маслом по всей его длине. Для смазки опор ходового винта, а также опор валика, предусмотрены три масленки, которые должны заполняться маслом каждую смену. Подшипник вертикального валика получает смазку посредством отдельной масленки, в которую масло добавляется один раз в неделю.

После спуска масла из масляных резервуаров, перед заливкой нового их необходимо промыть бензином или чистым керосином. Также должны быть тщательно промыты все войлочные вставки.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 3315
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-1a62/

Рекомендации по эксплуатации оборудования

Чтобы работа на токарном станке 1А62 была эффективной и позволяла производить детали, отличающиеся высокой точностью параметров, его необходимо установить на предварительно подготовленную платформу, которая выдержит его вес и будет компенсировать возникающие вибрационные нагрузки.

После того как оборудование установлено и настроено, требуется запустить шпиндель на максимальное количество оборотов. При осуществлении этой процедуры, выполняемой на холостом ходу, следует обратить внимание на то, не снижается ли уровень масла.

Окончательно настраивать режимы работы токарного станка 1А62 следует, строго придерживаясь требований, которые изложены в сопроводительной документации. Согласно отзывам тех, кто уже работает на таком оборудовании, выполнить такую процедуру совсем несложно.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 833
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-1a62-tehnicheskie-harakteristiki.html

Общие сведения об электрооборудовании токарного станка 1А62г

Электрооборудование предназначено для подключения станка к трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленным или изолированным нейтральным проводом.

На стачке применяются следующие величины напряжения переменною тока:

• силовая цепь — 50 Гц; 380 В
• цепь управления — 50 Гц; 380 В
• цепь местного освещения — 50 Гц; 24 В

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, па панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.

Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.

Блок: 9/14 | Кол-во символов: 1220
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_1a62g.htm

Технические характеристики станка 1А62Г

Наименование параметра	1А62Г	1К62
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	400	400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	210	220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	710, 1000, 1400
Наибольшая длина обработки (точения), мм	900
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм	600	нет
Наибольшая длина обработки (точения) над выемкой, мм	300	нет
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг	290	500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	1150	1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	38	47
Наибольший диаметр прутка, мм	36	45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	11,5..1200	12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	18..1520	19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Суппорт. Коробка подач
Наибольшая длина продольного хода каретки суппорта, мм	900	640, 930, 1330
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	280	250
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	113	140
Число ступеней продольных подач	35	49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,082…1,59	0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач	35	49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,027..0,522	0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	1,7
Количество нарезаемых резьб метрических	19	44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..12	1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых	20	38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..2	24..2
Количество нарезаемых резьб модульных	10	20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..3	0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых	24	37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	95..7	96..1
Вертикальное расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм	25
Наибольшие размеры державки резца, мм	25 х 25
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1,0
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05
Задняя бабка
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5	10
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	0,8
Электродвигатель гидростанции, кВт	нет	1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	1295 х 2785 х 1500	2812 1166 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг	1960	2140

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Блок: 14/14 | Кол-во символов: 3464
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_1a62g.htm

Описание работы электросхемы токарного станка 1А62г

Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется после включения вводного автоматического выключателя АВ нажатием кнопки «Пуск» КнП, которая, замыкая цепь катушки контактора магнитного пускателя КГ, переводит его на самопитание, тем самым обеспечивая подвод электроэнергии к электродвигателю.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «Стоп» КС, которая размыкает цепь катушки контактора КГ, что приводит к размыканию контактов пускателя и обесточиванию электродвигателя. Управление электродвигателем шлифовального приспособления МЗ* осуществляется аналогично кнопками КнП и КнС.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М2 осуществляется выключателем пакетным ВП.

Работа электронасоса М2 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ, т. е. после включения электродвигателя Ml.

Защита электродвигателей главного привода Ml, электронасоса охлаждения М2, шлифовального приспособления М3* и трансформатора ТП от токов коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и предохранителями ПР.

Защита электродвигателей Ml, M2 и МЗ* от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТШ*.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от произвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей КГ и КШ*.

Блок: 11/14 | Кол-во символов: 1524
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_1a62g.htm

Подключение электрооборудования станка

Подключение и обслуживание электродвигателей станка производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Перед подключением станка необходимо произвести монтаж электродвигателя Ml на подмоторной раме и провести регулировку величины натяжения ремней шкивов.

Блок: 12/14 | Кол-во символов: 541
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_1a62g.htm

Указания по технике безопасности

До подключения станка к питающей сети необходимо провести измерение сопротивления в системе заземления. Электродвигатели и станина должны быть надежно заземлены. При выполнении заземления станка стальной или медной шиной используются специальный винт и шайбы, расположенные внизу на левой стороне ножки станины.

Блок: 13/14 | Кол-во символов: 352
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_1a62g.htm

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 26419
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-1a62/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 5418 (21%)
2. http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-1a62-tehnicheskie-harakteristiki.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 3166 (12%)
3. https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/tehnicheskie-harakteristiki-tokarnogo-stanka-1a62: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 9480 (36%)
4. http://stanki-katalog.ru/sprav_1a62g.htm: использовано 6 блоков из 14, кол-во символов 7183 (27%)
5. http://pasportanastanki.ru/%D0%BF%D0%B0%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%82-1%D0%BA62/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1172 (4%)

16к20 ручной токарный

Продам цех токарных с ЧПУ под ключ. Пожалуйста, повторите попытку позже. sieg c1 micro lathe mk2 инструкция по эксплуатации. токарный станок 16k20, ulasan yang diberikan di atas, merujuk kepada peralatan ketepatan tinggi.

Поворотный механизм 400 мм над станиной, 220 мм над седлом. токарно-винторезный станок 16к20 год: 1982 производитель: красный пролетарий (россия) производитель: россия спецификация: макс. диаметр обработки над станиной: 400 мм макс. диаметр обработки над суппортом: 220 мм макс. диаметр обработки в нише станины: 400 мм макс. расстояние между центры: 1000 мм передний конец шпинделя по din: 6к.это шестерня, на которой находится тормозная лента, но должна ли она свободно перемещаться по оси. для начала посмотрите на его руководство. Литая рама

и хорошо заточенные направляющие обеспечивают высокую надежность, точность и стабильность работы станка. всегда носите одобренные защитные очки / лицо. Станок токарный 16к20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. доступность: duża ilość отправлено в течение: 24 годзины цена: 55,00 злотых (нетто: 44,72 злотых).

более широкая разболтовка у токарного станка 7х12, а у.Токарные станки можно условно разделить на токарные станки для двигателей, токарно-револьверные станки и токарные станки специального назначения. 75 или 56 дюймов между центрами. отфильтруйте свой поиск. маховики и переключатели управляются вручную.

Пытался перевести важные моменты, посмотри на прикрепленные картинки. валау багайманапун, дари семаса ке семаса, сеперти манамана пералатан, иа мемлукан пембайкан. очень точный, жесткий и практически неубиваемый. мануал на 1к62 привет купил 1к62 токарный станок, сделанный в мм между центрами.

Станок токарный 16к20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего обслуживания. Руководство оператора токарного станка 16к20 / 16к25 — были ли станки лучше, лучше контроль качества или в чем причина? При покупке нового токарного станка внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации. выпускается в Москве на заводе «Красный пролетарский». Стоимость 420 000 руб. мы отправим вам файлы по электронной почте (адрес электронной почты, который вы использовали для оформления заказа). мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки максимальной длины мм и диаметром до 500 мм.У меня та же проблема, что и у первого парня. zip (просмотреть содержание) 27- мар- 15: 46: 30.

Большие отверстия поставляются с filtermist, и все они идут с руководствами, конвейерами для стружки и трансформаторами. Токарный станок обеспечивает множество скоростей вращения и подходящее ручное и автоматическое управление перемещением режущего инструмента. установка дополнительно оснащена центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. мануал на 1к62 привет киммопоздравляем, у вас есть наряд хорошая машина, это одна из лучших машин, производимых в ссср.эта функция сейчас недоступна. Руководство пользователя токарного станка для портовых грузовых перевозок.

la unidad está además equipada con un portaherramientas de centrado, con el cual se mecanizan los orificios de alimentación mecánica y manual. 5 ”) резьба: 2tpi, ускоренный переходник, конус 20” x 57 ”. мануал мнуал 1к62 киммохи, парень! Станок токарный 16к20 после ремонта 1987 г.в. восстановлена ​​геометрия станины, заменена электрика, восстановлена ​​механика. Требуется поисковый запрос. volantes e interruptores se controlan manualmente.станко 16k25 20 «x 60» двигатель 16k20 токарный станок ручной токарный станок серийный номер: 950 (ci) комплектный завод по производству высококачественного солнечного кремния.

1к62 и его преемник 16к20 — самые известные и, вероятно, лучшие токарные станки общего назначения, когда-либо построенные в ссср. Прецизионные токарные станки kent usa предлагаются с рабочей мощностью от 11 дюймов x 18 дюймов до 44 дюймов x 320 дюймов, 1. Этот класс является наиболее продвинутым классом в более широкой серии курсов, охватывающих процедуры и оборудование по технике безопасности в цехах металлообработки. большое количество инструмента и средств измерений 59 900 фирм.Советы, которым следует следовать при использовании токарного станка по металлу: отправьте сообщение. 3 станка с ЧПУ Okuma, 1 большой канал lb15, 1 курсант большого диаметра, 1 курсант малого диаметра. На токарном станке 16к20 освоил навыки токарного станка. выберите из нашего ассортимента токарных инструментов, в том числе более 1 900 наименований продукции в широком диапазоне стилей и размеров. бесплатно просматривать и скачивать инструкции по эксплуатации токарных станков. Клаузинг Колчестер- 13-дюймовый- токарный станок- manual_ jp2.

см. Цены; показаны продукты 1 — 16k20 руководство по токарному станку 12 из 12 проблемы и решения.станок токарный марки станкоимпорт тип 16к20 года выпуска токарный зщепплин; цена: ; сток нодр; управление: ручное; id: как станок нормальной точности точности предназначен для выполнения различных токарных работ при закреплении изделия в центрах или в патроне, а также для. Обычный токарный станок серии ст16к20 3 станки представляют собой современные версии станков 16кк25 и могут применяться в различных отраслях промышленности для различных операций обработки и различных материалов: обработка внешнего и внутреннего диаметра; наружная, внутренняя, метрическая, дюймовая, модульная, с червячной резьбой; сверление, растачивание, развёртывание.характерные данные: — управление: heidenhein — асинхронные двигатели: heidemhein — длина стола: 3650 мм — ширина стола: 1000 мм — расстояние между колоннами: 1680 мм — максимальный вес заготовки: 3150 кг — мощность главного двигателя: 37 кВт — размеры фрезерный станок: 10550х7000х5500 мм — станок. более 50 комплектов губок и шкафа. 36 «(1) 40» «» «» (6) система УДА. тампере, финляндия мануал на 1k62 alkaed спасибо! этим руководствам довольно легко следовать. Было 3 версии с разной длиной станины: 710 мм, 1000 мм и 1400 мм между центрами.

7м: clausing- 6913- токарный станок- manual_ jp2. Станок токарный с чпу производства компании «станкомашстрой». Сначала познакомимся с его руководством. Этот класс предназначен для получения базовых знаний об установке и работе токарного центра haas. Этот токарный станок по дереву разработан и предназначен для использования только обученным и опытным персоналом. 8м: клаузинг- 6913- токарный- ручной. эта продажа закрыта. ) для класса программирования токарных станков haas. Руководство оператора токарного станка 16k20 / 16k25 — некоторые тексты были понятны, а некоторые нет, например, если я хочу нарезать резьбу m10 с шагом 1,5 мм, какие положения рычага будут правильными.

el torno 16k20 pertenece a equipos costosos y Requiere un mantenimiento adecuado. руководство перед попыткой сборки или эксплуатации. расстояние между центрами применяется. сопоставимые машины. производитель: stanko 10 дюймов, 4-кулачковый патрон, отверстие: 2 дюйма, скорость вращения шпинделя: 16 — напряжение: 220 В, 3 фазы, 60 Гц, быстросменный резцедержатель newall dro 2 оси резьбы циферблат задняя бабка: morse 5 (1. вопрос по этому пункту? stanko, stanko 16k20 от wmt gmbh & co. В этом случае задняя бабка не задействована.Примечание: если ваш токарный станок не пришел с ними, добавьте скобы лотка для стружки (littlemachineshop.

в качестве примера тестируемой способности машины, на одной из работ по проектированию метел в Фолли Холл, Хаддерсфилд, было замечено уменьшение прутка из мягкой стали диаметром 1 5/8 дюйма до 1/4 дюйма за один проход. с помощью вольфрама. Если вы не знакомы с правильной и безопасной работой на токарном станке по дереву, не используйте его, пока не получите соответствующее обучение и знания. Отверстия шпинделя от 56 ″ до 12 ″ и до 20 л.с. двигателей шпинделя. в этом случае задней бабки нет. рабочая зона закрыта защитной крышкой.Ручной токарный станок — это инструмент для мастерской по металлу и дереву, который вращает заготовку вокруг оси вращения, выполняя различные операции резания для создания объекта с симметрией относительно этой оси. надежные и мощные, эти высокоточные ручные токарные станки созданы для мощной обработки и минимального времени простоя. селалунья, пембайкан дири тердири дарипада менггантикан бахагян — бахаган ян дипакаи атау лубанг — лубанг пенггерудиан дан тепи таджам. Машина имеет легкий доступ к переносной панели с ЧПУ.

все токарные станки с двигателями и большинство револьверных и специальных токарных станков имеют горизонтальные шпиндели и, для. performance inc — руководство по программированию токарных станков haas стр. 5 введение добро пожаловать в performance, inc. , ваш местный завод haas (ч. фрезерный станок с ЧПУ станкоимпорт 6m610f11 был изготовлен в 1988 году брендом станкоимпорт. в наличии и готов к отправке. токарный станок по металлу — это токарный станок, предназначенный для формовки твердых материалов. кг, центр токарный станок: — 3-кулачковый патрон 250 мм — стальной держатель Multifix — защита подачи. Это объявление было создано с помощью modul mws — the.

На следующей схеме показаны необходимые отверстия. Руководство оператора токарного станка 16к20 / 16к25 — годовое руководство на 1к62 привет киммог; парень в помощь в паспорте 1к62 второй файл на странице 40 можно найти мануальную схему. станко 16к25 ручной токарный станок. машины жесткие, точные и надежные. com номер детали 1328) раздвигает опоры на несколько дюймов и делает токарный станок 16k20 более устойчивым с ручным управлением. с высотой центра 8 дюймов токарный станок заказан с длиной станины 28, 39.

zip (просмотреть содержание) 22- мар- 01: 39: 7. Даже в Интернете можно найти много информации об использовании этого оборудования. Руководство оператора токарных станков 16д20, 16д20п, 16д20г, 16д25, 16д25г. установка дополнительно оснащена центрирующим держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются отверстия для механической и ручной подачи.

темы Токарный станок, металлообработка, сборник руководств на английском языке с открытым исходным кодом. добавлены руководства на различные марки и модели токарных станковдата: 16к20 ручной токарный станок 05: 25.Станки станкомашстрой серии ст 16к25 являются современными и модернизированными аналогами советского станка 16к25. маховики и переключатели управляются в ручном режиме. вы также можете прикрутить токарный станок к верстаку. Будет 5 файлов pdf, содержащих руководства и инструкции по 16k20, включая руководства по обслуживанию. Способ установки токарного станка точно такой, как в инструкции по установке токарного станка. para empezar, mira su gestión. pdf: 21- мар- 12: 24: 3.

Токарный станок 1к62 купить в Алматы

Станок токарный 1к62 выпускается на отечественных станкостроительных заводах в большом количестве и широко используется в нашей промышленности.Они вполне соответствуют основным требованиям, предъявляемым к токарным металлорежущим станкам. Управление токарным станком 1к62, переключения рукояток, движения маховичков и пр. Производятся вручную.

Станок токарный 1к62 снабжен держателем центрирующего инструмента, позволяющим вести обработку отверстий с ручной и механической подачей без использования задней бабки. Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок опоры до совпадения видоискателя с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержатель.Видоискатель нужно переместить в руку до упора. Корректировка положения оси режущего инструмента производится ручкой перемещения поперечных салазок. Станок токарный 1к62 — снабжен также жесткими микрометрическими упорами продольного хода.

К токарному станку 1к62 по специальному заказу прилагаются также верхние салазки с механическим перемещением, что позволяет точить конусы на этом станке, используя механическую подачу — устройство для обработки многогранников — устройство для многопроходного нарезания резьбы — штатив для гидрокопии — коническая линейка — задний резцедержатель и некоторые другие приспособления и детали, универсализирующие станок.

Основные технические характеристики станка токарного 1к62:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм	400
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм	224
Расстояние между центрами, мм	710-1000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	45
Частота вращения шпинделя, об / мин	12,5-1600
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11,0
Размер, мм	3212х1166х1324
Масса, кг	2300

Токарный станок 1k62

Станок токарно-винторезный 1К62 Бу — Купить на www.bizator.com

Тип предложения: продажаОпубликовано: 28.02.2015

Станок токарно-винторезный 1К62 Бу

Станок токарный 1К62 предназначен для обработки внутренних и внешних поверхностей

.

детали конические, цилиндрические и сложные, нарезание различной резьбы.

Этот станок имеет длину обработки до 1000 мм, макс. диаметр заготовки 400 мм

Масса 1К62 — кг.

Екатеринбург

телефон +7

25166

Что такое cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта.В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

Lathe Simulator 1.0.3 APK Скачать

DWSIM Simulator — это симулятор стабильного химического процесса, отличающийся: — Автономная функциональность: нет необходимости подключаться к онлайн-базам или серверам, DWSIM работает полностью автономно на вашем устройстве, где бы вы ни находились ! — Сенсорный интерфейс чертежа технологической схемы (PFD): интерфейс PFD с аппаратным ускорением и сенсорной поддержкой позволяет инженерам-химикам создавать сложные модели процессов за несколько минут — Расчеты VLE / VLLE / SVLE с использованием моделей Equation of State и Activity Coefficient: вычисление свойств жидкости и фазовое распределение с расширенными термодинамическими моделями — Комплексная база данных с обширными данными для более чем 1200 соединений — Строгие термодинамические модели *: PC-SAFT EOS, GERG-2008 EOS, Peng-Robinson EOS, Soave-Redlich-Kwong EOS, Lee-Kesler-Plöcker , Chao-Seader, Modified UNIFAC (Dortmund), UNIQUAC, NRTL, Raoult’sLaw и IAPWS-IF97 Steam Tables — Теплофизические свойства состояния (фазы): энтальпия, энтропия, внутренняя энергия, свободная энергия Гиббса, свободная энергия Гельмгольца, коэффициент сжимаемости, Изотермическая сжимаемость, объемный модуль, скорость звука, коэффициент расширения Джоуля-Томсона, плотность, молекулярный вес, теплоемкость, теплопроводность и вязкость — свойства одного соединения: критические Параметры, ацентрический фактор, химическая формула, структурная формула, регистрационный номер CAS, температура точки кипения, давление пара, теплота испарения, энтальпия идеального газа, энтальпия образования идеального газа при 25 ° C, свободная энергия Гиббса образования идеального газа при 25 ° C, энтропия идеального газа, Теплоемкость Cp, Идеальный газ Теплоемкость, Теплоемкость жидкости, Теплоемкость твердого тела, Теплоемкость Cv, Вязкость жидкости, Вязкость пара, Теплопроводность жидкости, Теплопроводность пара, Плотность твердого вещества, Плотность жидкости и Молекулярный вес — Полный набор моделей работы устройства *, включая смеситель, разделитель , Сепаратор, насос, компрессор, расширитель, нагреватель, охладитель, клапан, сокращенная колонка, теплообменник, разделитель компонентов, отрезок трубы, колонны строгой дистилляции и абсорбции — поддержка химических реакций и реакторов *: DWSIM поддерживает конверсию, равновесие и кинетические реакции, вместе с соответствующими моделями реакторов — Таблица параметрических исследований: используйте инструмент анализа чувствительности, чтобы запустить автоматизированные параметрические исследования вашей модели процесса; Инструмент Flowheet Optimizer может привести моделирование к оптимальному состоянию в соответствии с заданными пользователем критериями; Инструмент «Калькулятор» может считывать переменные технологической схемы, выполнять с ними математические операции и записывать результаты обратно в технологическую схему — Инструменты определения характеристик нефти: Bulk C7 + и TBP Distillation Curve позволяют создавать псевдосоединения для моделирования производственных мощностей по переработке нефти — Параллельный многоядерный процессор вычислений: быстрый и надежный решатель технологических схем использует преимущества многоядерных процессоров на современных мобильных устройствах — Сохранение / загрузка файлов моделирования XML на устройстве или в облаке — Экспорт результатов моделирования в PDF и текстовые документы * Некоторые элементы доступны через единовременные покупки в приложении О МОДЕЛИРОВАНИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Моделирование химических процессов — это модельное представление химических, физических, биологических и других технических процессов и операций в программном обеспечении.Основные предпосылки — это глубокое знание химических и физических свойств чистых компонентов и смесей, реакций и математических моделей, которые в совокупности позволяют рассчитывать процесс в вычислительном устройстве. Программное обеспечение для моделирования процессов описывает процессы в блок-схемах, где единичные операции позиционируются и связаны между собой продуктами или потоками продуктов. Программное обеспечение должно решить баланс массы и энергии, чтобы найти стабильную рабочую точку. Цель моделирования процесса — найти оптимальные условия для процесса.

Советское качество продукции | SpringerLink

Об этой книге

Ключевые слова

качество управления бизнесом Союз Советских Социалистических Республик (СССР)

Библиографическая информация

• Название книги Советское качество продукции
• Авторы Малькольм Р.Hill
  Ричард Маккей
  
• Название серии Исследования по советской истории и обществу
• DOI https://doi.org/10.1007/978-1-349-09290-1
• Информация об авторских правах Palgrave Macmillan, подразделение Macmillan Publishers Limited, 1988 г.
• Имя издателя Пэлгрейв Макмиллан, Лондон
• электронные книги Коллекция Palgrave Business & Management Бизнес и менеджмент (R0)
• ISBN в твердом переплете 978-0-333-43591-5
• ISBN в мягкой обложке 978-1-349-09292-5
• электронная книга ISBN 978-1-349-09290-1
• Номер издания 1
• Число страниц XV, 205
• Количество иллюстраций 0 ч / б иллюстраций, 0 иллюстраций в цвете
• Темы Управление
  
• Купить эту книгу на сайте издателя

Труды Эстонской Академии наук

СОДЕРЖАНИЕ & РЕФЕРАТЫ

На английском языке.Сводки на эстонском языке

Труды Эстонская академия наук.

Инженерное дело

Том 10 №4 Декабрь 2004

Избранные статьи 4-го Международная конференция DAAAM INDUSTRIAL ENGINEERING INNOVATION AS КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ДЛЯ МСП

Предисловие; 235

Дж. Папстел

А сравнительный анализ процедур глобального поиска; 236250

Александр Янушевскис, Теодор Акинфиев, Янис Аузинс и

Бойко Александр

Аннотация. В данной статье представлена краткий обзор и сравнение методов глобальной оптимизации и их программного обеспечения. Решая набор признанных тестовых задач, надежность сравнивается получение глобальных экстремумов. Показано, что эдаопт алгоритм, ранее разработанный авторами, более эффективен, чем современный генетические алгоритмы. В большинстве случаев алгоритм Edaopt также заметно меньше времени вычислений.

Ключевые слова: оптимизация, стохастический глобальный поиск, генетические алгоритмы.

А 3D система поворота для уменьшения геометрических ошибок гибких роторов; 251260

Томас Видмайер, Петри Куосманен, Янне Хайкио и

Пекка Вннен

Аннотация. Повышение скорости движения и снижение допустимых уровней вибрации в бумагоделательных машинах предъявили новые требования к округлости и цилиндричности рулоны бумагоделательной машины. Отклонение диаметра в основном вызвано направляющей. погрешность прямолинейности станка.Ошибки вращения во время процесс обработки происходит из-за изменения расстояния между валками ось и инструмент и копируются в ошибку округлости в валке. А Трехмерная токарная система, включающая измерительное устройство, была разработана для компенсировать систематические ошибки геометрии валков. Метод некруглого точения был наносится на суперкаландровый валок. 3D-токарная обработка снизила средний погрешность округлости в тестовом валке на 62%, изменение диаметра в осевое направление уменьшено на 83%, а погрешность трехмерной геометрии на 78%.

Ключевые слова: валок, округлость, измерение, некруглое точение.

Моделирование и оптимальная конструкция процесса инкрементального формования; 261269

Меэлис Похлак, Рейн Кттнер и Джри Маяк

Аннотация. Недавно появилась новая технология формовки листового металла, пошаговая формовка, был введен. Он основан на использовании универсального сферического инструмента, который перемещается по траектории инструмента, управляемой ЧПУ. Для оптимального дизайна инкрементальный процесс формования, применение нелинейного математического программирования предлагается.Для оценки ограничений и основных параметров процесса разработана комплексная модель технологического проектирования. Инкрементальное формование процессы исследуются с помощью экспериментов и анализа методом конечных элементов.

Ключевые слова: инкрементальная формовка листового металла, анализ методом конечных элементов, оптимальный дизайн, нелинейное программирование.

Расширенные динамические модели для оценки точность обработки на токарных станках; 270280

Геннадий Арьясов, Тауно Отто и Светлана Громова

Реферат: В статье описано влияние вибрации токарного станка на точность. и шероховатость обработанных деталей.В расчетных схемах участвуют системы с одна и две степени свободы, представляющие колебания заготовки как жесткой корпус, шарнирно закрепленный в шпинделе и упруго поддерживаемый в задней бабке токарный станок. Экспериментальные измерения проводились на токарных станках типа 1К62 при разные скорости резания, подачи и глубины резания. Анализ шероховатости Данные измерений подтвердили точность предложенной расчетной модели. Параметры шероховатости поверхности заготовки удовлетворительно соответствовали нормативам. соответствующие данные теоретического исследования.Изучить влияние гироскопические силы на шероховатости поверхности, расчетная модель с двумя степени свободы. Результаты экспериментальных и теоретических Исследования совпали удовлетворительно.

Ключевые слова: токарный станок, вибрация, расчет. модель, собственная частота, шероховатость поверхности.

линейный анализ устойчивости гибких на сдвиг тонкостенных балок; 281289

Domagoj Lanc, Горан Туркаль и Йосип Брни

Аннотация. В данной статье представлены численные методы на основе метода конечных элементов. анализ устойчивости тонкостенных балочных конструкций. Использование линеаризованного виртуального принцип работы с допущением больших перемещений, больших вращений, но малых деформаций выводится уравнение конечных элементов. Эффекты поперечного сечения учитываются также деформации сдвига. Включить большую ротацию эффектов, используется нелинейное поле смещения поперечного сечения. Новый двухузловой гибкий конечный элемент с семью степенями свободы на каждый узел разработан.Полные точные 1414 матриц упругой и геометрической жесткости оценен. Разработана оригинальная компьютерная программа THINWALL-SHEAR. Полученный результаты сравниваются с аналитическими и численными результатами других авторов.

Ключевые слова: балка тонкостенная, крупногабаритная смещения, большие повороты, деформации сдвига.

крутящий момент блок управления распределением в автомобильных силовых установках; 2

Джри Ресев и Лембит Роозимлдер

Аннотация. В статье рассматривается моделирование потока энергии. в автомобильных силовых установках, чтобы предоставить основные данные для выбора параметры дифференциала с учетом его воздействия на автомобиль боковая динамика. Характеристики и условия эксплуатации ограничителя скольжения дифференциальная зубчатая передача. Виртуальный создан дифференциал (алгоритм потока энергии).

Ключевые слова: планетарная передача , ограниченная скольжение, передача крутящего момента, потеря энергии, моделирование.

Дизайн опорных конструкций типа сэндвич; 300307

Мартин Эрме, Март Энок, Лембит Роозимлдер и Рейн Kttner

Аннотация. В модерне машиностроение снижение веса опорных конструкций машин важный. Одна из возможностей добиться этого — использовать многослойные конструкции. Механические свойства сэндвич-конструкций характеризуются более высокими соотношения прочности / веса и жесткости / веса, чем у усиленного стального листа конструкции.В данной статье исследуется возможность замены сварных конструкций. на многослойные с использованием оптимизации топологии. На концептуальной фазе проведена топологическая оптимизация, позволившая найти структурно надежная исходная модель для дальнейшего проектирования и параметрической оптимизации. Топологическая и параметрическая оптимизация выполнена с использованием коммерческого Программный комплекс МКЭ. Этот метод является гибким за счет разработки продуктов с различные конфигурации, что важно для сокращения времени вывода на рынок новые продукты.Сварные стальные конструкции, состоящие из стенок и ребер, бывают считается. Прочностные характеристики в зависимости от конфигурации ребер и от длина сварных швов. Технология изготовления сэндвича описаны кадры. Например, конструкция и уменьшение массы исследован кусторезный станок.

Ключевые слова: металлоконструкций, оптимизация, МКЭ.

Производительность твердых сплавов в условиях абразивно-эрозионного и скользящего износа; 308314

Якоб Кбарсепп, Генрих Клаасен и Велло Вайнола

Аннотация. Износ некоторых карбидов композиты, различающиеся по составу и структуре (твердые сплавы WC, TiC и Cr ₃ C ₂ металлокерамики), исследованы на абразивно-эрозионный износ и износ при скольжении. условия. Сравнительные испытания в тех же условиях с инструментальными сталями, дополнены SEM-исследованиями. Было показано, что в абразивно-эрозионный, а также в условиях износа скольжения производительность твердый сплав (карбидный композит, инструментальная сталь) контролируется в первую очередь его карбидная фаза (ее свойства и количество в сплаве).

Ключевые слова: абразивно-эрозионный износ, износ скольжения, твердые сплавы, инструментальные стали .

переработанный порошки на основе твердых металлов для термического напыления; 315325

Валдек Микли, Приит Кулу, Рихо Тарбе, Прииду Пеэтсалу и

Зимаков Сергей

Аннотация. Статья посвящена недорогому вольфраму. порошки напыления на основе карбидов с размером частиц 1550 мм, производимые из переработанный твердый металл. Их свойства сопоставимы с серийно выпускаемыми. (Tafa Inc., Sulzer Metco Inc. и др.) Порошков. Различные методы WC-Co подготовка порошка твердого металла (покрытие, измельчение и смешивание) использовалась для производства спрей порошки. Состав и структура переработанного спрея на основе твердых сплавов порошки, полученные с помощью дезинтегратора, аттритора и шаровой мельницы. исследованы. На порошки химически и механически наносили покрытие Co или агломерированный, с использованием различных технологий нанесения покрытия и термообработки. Химическая состав частиц порошка изучен методом энергодисперсионного рентгеновского микроанализа. и распределение элементов внутри частиц порошка исследовали на частицах разрезы с помощью технологии рентгеновского картирования.Были получены лучшие результаты с использованием мономодальных исходных порошков WC-Co и Co с перемешиванием, агломерацией, методы спекания и дробления.

Ключевые слова: переработка, дезинтеграция, измельчение и смешивание, агломерация и спекание, твердосплавный порошок с двойным цементом, частицы сочинение.

Содержание тома 10; 326328

Подшипники для токарных станков — Все о токарных станках

Завершаю восстановление передней бабки токарного станка двигателя со всеми новыми подшипниками и уплотнениями.Материал был 17 в длину.

Подшипниковые узлы для тяжелых нагрузок

Я устанавливаю новые подшипники шпинделя и обсуждаю процедуру предварительной нагрузки.

Подшипники для токарных станков . Подшипники литья передней бабки для токарных станков logan 11 моделей токарных станков. Сегодня клиентам требуются точные и долговечные станки. У вас есть музейный экспонат.

Новый листинг токарный станок с южным изгибом 13 телескопический, остальное в отличном состоянии.Мини токарный станок по металлу 550 Вт 7 x 14 с переменной скоростью 2250 об / мин для металлообработки. Я покажу вам, как я с этим справился.

Основные сведения о высокопроизводительных подшипниках. Воздушные подшипники используются во многих вращающихся станках, включая прецизионные шлифовальные станки и прецизионные токарные станки для обработки линз. Лицо расточено и повернуто к спецификациям.

Нужны конические роликоподшипники для токарных станков типа colchester clausing или harrison. Это токарный станок, при котором мне приходилось обрабатывать кусок чугунной трубы.Подшипниковые системы играют важную роль в определении точности и срока службы.

Многие из этих токарных станков очень старые, и записи о конкретных заменах подшипников больше не существуют. Позвоните нашим компетентным продавцам по бесплатному телефону 877 460 2332. New way предлагает воздушные втулки, воздушные шпиндели, плоские круглые воздушные подшипники и радиальные воздушные подшипники для точного вращения.

Как заменить подшипники в токарном станке при проведении ремонтных работ aliva tripathy.Вам доступны различные варианты подшипников для токарных станков, например, количество рядов. Примерно 5 из них — радиальные шарикоподшипники, 43 — сферические роликовые подшипники, а 0 — подшипники с подушечным подшипником.

В том маловероятном случае, если у вас есть старый токарный станок с плоскими подшипниками, вы можете поддерживать его бесперебойную работу, ежедневно смазывая подшипники маслом. Большинство токарных станков сегодня, даже те, которые встречаются на рынке бывших в употреблении, оснащены шариковыми подшипниками, которые смазываются и.

Подшипниковые узлы для тяжелых нагрузок

Подшипники с высокой грузоподъемностью D Diy Токарный станок с ЧПУ

Новые подшипники передней бабки Шпиндель Самодельный токарный станок Часть 13

Подшипники для токарных станков

Подшипники шпинделя токарных станков Sheldon Часть 1

Токарные станки

Токарные станки Экспортер из

Двигатель токарного станка Ремонт передней бабки Замена подшипника шпинделя

Практик-механик Крупнейший форум по производственным технологиям

Подшипники для рулонных печатных машин Подшипники для токарных станков

Самодельные подшипники для токарных станков, часть 3 Самовыравнивающиеся роликовые подшипники

Миниатюрные токарные станки 3 Модификаторы токарных станков

Замена подшипников C3

Упорные подшипники

на Mini Токарный станок с поперечно-суппортом

Gamet Сверхточные конические роликоподшипники Colchester

Практик-механик Крупнейший форум по производственным технологиям

Drummond 312 Передние бабки токарного станка

Re Сборка старинного токарного шпинделя с бронзовыми подшипниками

Шарикоподшипник токарного станка

Шарикоподшипник токарного станка

Какова роль передней бабки в обсуждении обучения токарным станкам

Токарный инструмент Mowrer Ww Инструменты токарного станка с внешним патроном

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий

Шарик из хромированной стали 1732 дюйма для подшипников токарных станков

На рисунке ниже показан шпиндель Используется в малых шарикоподшипниках Lat

Skf Super Precision

High Precision High Quality High Точность Cnc Токарный станок

Хемингуэй комплекты ходового винта Упорный подшипник MyFord Series 7

Ftvogue Мини токарный станок Двойной подшипник Live Center Вращающийся центр Diy Части Lathe частей Аксессуары

подшипники шпинделя 1 Pt Токарные Журнал

Корпус подшипника Стопорная гайка Приводной вал Stock Photo Редактировать Сейчас

Китай Токарный станок с ЧПУ с высокоскоростным угловым шаром

Часовщики Токарный станок Токарный патрон с подшипником Токарный люнет

Nrb Ibc Bearings Pvt Ltd В Twitter Nrb Ibc Super

Высокоточный пневматический подшипник Регулируемый токарный и шлифовальный станок с ЧПУ

Hackaday

2019

Вращающийся центр с двойным подшипником и вращающимся центром с гаечным ключом для токарного мини-станка от Shuzhanonline 1721 Dhgatecom

Подшипники для токарных станков 32222 Manufacturersupplierexporter

Silver Bar Japan Nsk Bearings Equipmment Токарный станок с ЧПУ

Регулируемый вращающийся центр с двойным подшипником Diy для Mini

Nsk заменяет подшипники шпинделя на токарном станке с большой площадью поверхности

1k62 Снятие и монтаж подшипников шпинделя токарного станка Youtube

Производитель токарных станков

Он работает и использует

Подшипники шпинделя Pt 1 Woodturning Magazine

Nsk Super Precision Ball Bearings 7014 7014ctynsulp4 для токарного станка Купить подшипник 70147014ctynsulp4 Подшипники 7014 Подшипник на

Пресс для демонтажа подшипников железной дороги Подробнее Токарный станок с токарным станком с коническим приводом, Токарный станок для подшипников

Токарный станок с прецизионным подшипниковым кольцом

Китай Cnc La Станок с высокоскоростным угловым шаром

Us 981 22 Off2018 Mt1 Mt2 Вращающийся вращающийся токарный станок с подвижным центром Конический токарный станок с подшипником Токарный инструмент Jul3140 В токарном инструменте от Tools на Aliexpress

Мини-токарный станок с двойным подшипником с подвижным центром, вращающийся центр Diy Parts

Nrb Подшипники Ibc Super Precision для токарных станков с ЧПУ

Us 27 2шт Scs8uu Линейный направляющий блок 8 мм 3d-принтер Малый токарный станок с ЧПУ Линейный подшипник с подшипником Lm8uu в подшипниках из дома

Прецизионные подшипники

для фрезерования с ЧПУ

Токарный станок Ideal Willim

Abtech для прецизионных телескопических оптических машин

Упорные подшипники для токарного станка с ходовым винтом и подающей штангой

2019 Вращающийся центр с регулируемым двойным подшипником и подвижным центром с гаечным ключом для токарного мини-станка От Shuzhanonline 1721 Dhgatecom

Подержанные электроды Edm, переоборудованные в воздушные подшипники для прецизионных

Металлический токарный станок Часть 7 Установка подшипников передней бабки

Практический механик Крупнейший форум производственных технологий

Подшипники для рулонных печатных машин Подшипники для токарных станков

Токарный станок с наклонной станиной Китай Токарный станок с ЧПУ Для

Подробная информация о новом регулируемом вращающемся центре с двойным подшипником Diy для мини-токарного станка

Токарный станок с ЧПУ для поворота фланцевого подшипника

Токарный станок

Hgh35ha Линейный шарикоподшипник High

Solved Hether Токарный станок по металлу, который производит подшипники станка

Kl7000ly Токарный центр с ЧПУ большого размера для длинного вала

Интернет-экспортер Токарный станок с ЧПУ Mitsubishi M422 M 458

Замена подшипника C3

Токарный станок с подшипниками Global Sources

Подшипник для токарного станка с ЧПУ Fl206 Шарикоподшипник с подушкой

Китай Шарик из хромированной стали 1732 дюйма для токарного станка

Вращающийся центр с двойным подшипником для токарного станка

Станок Токарный станок с числовым программным управлением Линейное движение

Регулируемый вращающийся центр с двойным подшипником для токарных станков

Производитель токарных станков с автоматическими подшипниками с ЧПУ

Pdf Гидростатические подшипники, разработанные для Pogal Precision

Гаечный ключ Миниатюрный токарный станок с вращающимся центром Двойной

Страница

Title

Точные центры с четырьмя подшипниками Royal High Precision

Tmzc920692 10 Китай Кольцо с шарикоподшипником Автоматический токарный станок

Миниатюрный токарный станок с удлинителем поперечных салазок и упорным подшипником

Анализ шпинделя токарного станка с ЧПУ для максимальной силы резания

Подробная информация о мини-токарном станке Двойной подшипник с приводом от патрона

30dc Руководство по скоростному токарному станку Crozier Machine Tool

Mt1 Mt2 Вращающийся вращающийся токарный станок с подвижным центром Конический токарный станок Подшипниковый токарный инструмент

Двухподшипниковый вращающийся центр для токарного станка

Roberts Projects Другие усовершенствования мини-токарных станков

Практик-механик Крупнейший форум по производственным технологиям

Решено 6 Токарный станок по металлу, который производит шарик из хромистой стали

1732 дюйма для подшипников токарного станка

с использованием устойчивых и опорных опор Smithy Detroit Machine Tools

Токарный станок

Технические характеристики многоцелевого вертикального токарного станка

Магазин Портативный токарный станок Mt2 с вращающимся центром, средний

Токарные станки с ЧПУ, валы и подшипники

Токарный станок с прецизионным подшипниковым кольцом

Китай Наружный стальной подшипник Токарный шлифовальный станок

Токарный станок с ЧПУ для подшипников Youtube

Производство корпусов подшипников токарного станкаrlathe Machine Bearing

.