Из инвертора плазморез: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Содержание

Плазморез из инвертора своими руками: схема, видео

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?

Преимущества и особенности

Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению, стоит изучить принцип работы этого прибора.

Начать стоит с покупки инвертора, который и обеспечивает подачу тока — в противном случае готовый прибор будет работать с постоянными перебоями, да и расход электроэнергии многократно увеличивается. Важно учитывать, что использование трансформатора подходит для резки металла практически любой толщины, поэтому он более эффективен в промышленных условиях. Если же речь идет об использовании устройства в быту, то и инвертора будет вполне достаточно.

Принцип работы оборудования: основные элементы

Вне зависимости от вида и комплектации, любое изделие состоит из нескольких основных деталей:

  • Резак.
  • Механизм, передвигающий резак.
  • Система управления.
  • Плазмотрон.
  • Оборудование, подающее воздух и напряжение.

Принцип работы аппарата, используемого для резки по металлу довольно прост. Под давлением на резак поступает воздух — при соприкосновении с электродом, он нагревается, а соответственно и ионизируется. В результате раскаленный воздух плавит металл, что позволяет добиться аккуратной обработки краев, а также более точной нарезки, чем при использовании других видов оборудования.

Специалисты рекомендуют создавать самодельный плазморез именно на основе инвертора. Так как с его помощью можно выполнять даже небольшие заготовки минимальной толщины. 

Устройство отлично подходит для работы в местах, доступ к которым ограничен — для эксплуатации в домашних условиях это станет оптимальным вариантом. К тому же и коэффициент полезного действия будет на 30% выше, чем при использовании для этой цели трансформатора.

Ручная или машинная резка?

При выборе плазмореза для работы, важно учитывать для каких целей планируется использовать устройство. Для бытовых целей будет достаточно ручного оборудования, которое чаще всего устанавливается в небольших мастерских и эксплуатируется в домашних условиях.

Ручное управление

В этом случае управление осуществляет оператор — нередко срез получается аккуратным, но не безупречным. Чтобы добиться идеального результата, можно использовать соответствующий упор. Для домашнего применения ручной плазморез оптимален, так процесс его создания не требует особых усилий и значительных затрат, оборудование экономично в работе и рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.

Можно приобрести и готовый вариант, который используется не только для сварки, но и резки. Важно учитывать, что цветные металлы обрабатываются большей силой тока, поэтому прежде чем подобрать необходимое оборудование, стоит определиться с целью его использования.

Машина ЧПУ

Станки с ЧПУ актуальны на производстве, так как они обеспечивают необходимую производительность. Участие в работе оператора сводится к минимуму, а плазменный резак позволяет добиться безукоризненного разреза — обработка края не требуется. К тому же, можно использовать оборудование для фигурных вырезов — при использовании ручного аппарата это не так уж просто.

Но необходимо учитывать, что для машинной резки металла потребуется специальный стол, а также дополнительное оборудование. Это увеличивает общую стоимость конструкции и требуется дополнительное место для её установки.

Процесс изготовления самодельного оборудования

Чтобы сделать необходимое оборудование, важно приобрести требующиеся материалы. Понадобится:

  • Инвертор. Прежде всего, необходимо определиться с толщиной металла, с которым предстоит работать. На основании этого и вычисляется оптимальная мощность оборудования — лучше всего в этом вопросе воспользоваться помощью специалиста. Нередко рекомендуется использовать в качестве основы трансформатор, но стоит учитывать его габариты — устройство для инверторной сварки отличается минимальным весом, благодаря чему его использование предпочтительнее для работ, выполняемых вручную. К тому же, применение инвертора позволяет сократить потребление электроэнергии.
  • Плазменный резак. Основным параметром, который определяет выбор, опять-таки является мощность. Важно учитывать, требуется оборудование прямого или косвенного воздействия.
  • Компрессор. Используется для прогонки воздуха. Его мощность должна соответствовать используемому оборудованию.

После того как требующиеся материалы будут готовы, можно приступать к непосредственному процессу сборки.

Оборудование для сварки должно сочетаться с иными элементами по мощности. В этом необходимо убедиться еще до того, как приступать к изготовлению аппарата!

Этапы самостоятельного изготовления

Когда все готово, предстоит выполнить следующие этапы работ:

Схема сборки плазмореза
  1. Подготовить схему и надеть защитную одежду.
  2. Для создания резака из инверторной сварки, потребуется подобрать подходящий по толщине кабель. Подготовить электроды, которые обязательно должны быть изготовлены из материалов, которые подходят для выполнения воздушно-плазменной резки.
  3. Соединить инвертор, кабель, электрод в соответствии со схемой — результатом соединения станет электрическая дуга.
  4. Подключается шланг, обеспечивающий подачу воздуха. С одной стороны он соединен с компрессором, с другой — с плазмотроном.

После этого можно приступить к проверке. Это завершающий этап процесса изготовления — остается лишь сделать раскрой по металлу, убедившись в том, что готовое устройство полностью выполняет необходимые функции.

Процесс изготовления плазмореза довольно прост и понятен: стоит внимательно изучить схему, а также этапы выполнения работ. Благодаря этому не составит труда сделать нужный прибор своими руками, что поможет сэкономить значительную сумму средств. Тем более что если все сделано правильно, то домашний аппарат ничуть не уступает покупным вариантам.

ЧПУ своими руками: необходимое оборудование

Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ отнюдь не низка — она доступна далеко не каждому производственному предприятию, что и говорить о покупке подобного устройства для применения в быту.

Именно поэтому возможность сделать его самостоятельно — отличный выход из этой ситуации.

Для изготовления понадобятся:

  • Стол.
  • Шаговые детали.
  • Направляющие.
  • Блок управления.
  • Ременная передача.

Нужно учитывать, что часть деталей потребуется заказать — крайне важно детально заранее просчитать параметры каждого изделия, используемого для сборки плазмореза, с учетом особенностей дальнейшего применения устройства.

Порядок изготовления

Процесс сбора состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка основания — оно должно быть ровным и находиться строго параллельно полу. Лучше всего воспользоваться уровнем, чтобы убедиться в этом.
  2. Из труб сваривается рама, которая станет основой будущего стола. Его ножки стоит усилить специальными подпорками, расположенными под наклоном.
  3. Чтобы конструкция была практичной и долговечной, важно обязательно покрыть её слоем грунтовки, после чего покрасить. В противном случае очень скоро придется начинать борьбу с коррозией.
  4. Для установки станка потребуются специальные опоры. Для этой цели лучше всего использовать дюраль.
  5. Сваривается водяной стол для раскроя металла.
  6. Металл нарезается на полосы около 4 см — это будут рейки, которые устанавливаются в соответствующие крепления.
  7. Монтируются направляющие.
  8. Стол зашивается и тоже окрашивается.
  9. Остается лишь смонтировать портал, а на него — двигатель и необходимые датчики.
  10. Крепятся направляющие и двигатель осей Y и Z
  11. Фиксируется датчик поверхности и кабель-каналы для каждой оси.

Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.

Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.

Заключение, вывод

Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.

По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»

Плазморез из инвертора схема — Морской флот

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

  • Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
  • Инвертор сварочный или трансформатор
  • Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
  • Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник. Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании. Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза!

Принципиальная схема управления плазмореза

Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки. Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы устройства для плазменной резки!

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

  • Сопла
  • Канала, по которому подается струя воздуха
  • Электрода
  • Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Устройство сопла плазменной горелки

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата. Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

  • Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
  • Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов. После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов. Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду. В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода. Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится. Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А. При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

Отслужившие детали различных машины и инструментов отлично подходят для изготовления полезных в домашнем хозяйстве устройств своими руками. Если есть в наличии ненужный сварочный инвертор, то из него можно сделать самодельный плазморез.

О том, каким образом превратить прибор для сваривания металла в устройство, которое способно разрезать прочный материал, будет подробно рассказано в этой статье.

Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Процесс образования плазмы происходит в результате:

  1. Подачи электрического тока в горелку.
  2. Между электродами (катод и анод) горелки возникает электрическая дуга.
  3. Воздух под давлением подаётся в горелку и «выдувает» дугу наружу, при этом значительно увеличивая её температуру.
  4. К разрезаемому металлу подключается кабель «массы», поэтому ионизируемое пламя как бы замыкает о поверхность материала.

В результате получается высокоэффективное устройство для разрезания различных металлов. В том числе тех, которые обладают повышенными показателями теплопроводности.

Смотрите видео, где в доступной форме показано что такое плазменная резка и как она работает:

Детали для самодельного устройства

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготавливается из следующих деталей.

1. Плазмотрон. Эта деталь в конструкции плазмореза является наиболее важной.

Даже при наличии необходимого по силе электрического тока и давления газа, дугу не удастся получить, если внутренние электроды будут неправильно расположены. А отверстие для подачи воздуха будет иметь неподходящий диаметр.

Стоит такая деталь довольно дорого, поэтому домашние мастера предпочитают изготавливать горелки самостоятельно из подручных деталей.

2. Источник тока. В самодельном плазморезе источником тока будет сварочный инвертор.

3. Компрессор. Чтобы обеспечить длительную подачу сжатого воздуха в плазмотрон необходимо приобрести компрессор средней мощности.

Узнайте из этого видео, как выбрать компрессор для плазменной резки:

Также потребуются для самодельного плазмореза купить достаточное количество медных проводов большого диаметра. Для подключения «массы» к разрезаемой детали и обеспечения плазмотрона необходимым количеством электроэнергии.

Самостоятельное изготовление плазмотрона

Горелка или плазмотрон может быть изготовлена из подручных материалов. Чтобы собрать этот элемент самодельного плазмореза понадобятся:

  • ручка;
  • кнопка пуска;
  • специальный электрод;
  • сопло;
  • изолятор.

Для изготовления самодельного плазмотрона идеально подойдёт ручка от мощного паяльника. Как правило, такая деталь имеет серединное отверстие, через которое и будут подводиться электрический ток и сжатый воздух.

Кнопку лучше использовать достаточно большую, чтобы во время работы пользоваться устройством было максимально комфортно.

Электроды потребуется приобрести в магазине. Для самостоятельного изготовления плазмотрона лучше выбирать изделия, изготовленные из гафния.

Для работы с металлами различной толщины потребуется также купить набор сопл.

Изготавливается плазмотрон в такой последовательности:

  1. Сразу за ручкой помещается металлическая трубка, покрытая изнутри фторопластом.
  2. Внутри трубки размещается электрод, который почти по всей длине закрыт высокотемпературной изоляцией.
  3. За электродом устанавливается с помощью резьбового соединения сопло подходящего диаметра.

Плазмотрон готов к использованию. Ещё для работы устройства потребуется подключить для подачи воздуха шланг от компрессора и электрический провод от инвертора.

Посмотрите видео, где человек рассказывает, как он пытался сделать плазмотрон:

Источник тока

В качестве источника электроэнергии можно использовать сварочный инвертор со следующими показателями:

  • напряжение питания – 220 В;
  • мощность – от 4 кВт;
  • возможность регулировки тока от 20 – 40 А.

Сборка плазмореза

Когда отдельные детали плазмореза будут готовы, можно приступить к сборке. Чтобы работать с самодельным устройством было максимально комфортно, необходимо свести к минимуму количество тянущихся за ручкой проводов и шлангов.

Для более компактного размещения рабочего провода его помещают внутри шланга, по которому производится подача сжатого воздуха. Провод надёжно подсоединяется к электроду, при этом шланг также должен быть подключён к горелке без образования зазоров.

Другой контакт от инвертора будет подключаться к разрезаемой детали в качестве «массы» поэтому его следует оборудовать клеммой типа «крокодил».

Из этого видео вы узнаете, как самому сделать шланг пакет, шлейф для плазмореза:

Процесс разрезания металла с помощью плазменного резака очень прост. После подачи электричества образуется электрическая дуга. Момент образования запала регулируется кнопкой, которая была ранее установлена на ручке плазмотрона. Воздух подаётся от компрессора по шлангу и раздувает дугу, тем самым увеличивая её температуру, которая может достигать 8000ºС.

Для того чтобы затушить дугу достаточно отпустить кнопку на ручке. Таким образом горелка будет работать только в тот момент, когда необходимо разрезать металл, что сведёт к минимуму эффект перегрева, к которому самодельные изделия очень чувствительны.

Интересное видео про плазморез своими руками и из чего он состоит:

Советы и рекомендации

Важно не только знать, как переделать инвертор в плазморез, но и как сделать работу такого устройства максимально эффективной и безопасной.

Далее будут приведены несколько рекомендаций. Придерживаясь которых можно избежать наиболее распространённых ошибок при изготовлении и использовании самодельного устройства:

  1. Перед тем как приступить к изготовлению из сварочного инвертора устройства для резки металлов, следует наметить на бумаге основные элементы такой системы. Самостоятельно изготовленные чертежи и схемы позволят в процессе работы не допустить досадных ошибок, которые наиболее часто бывают вызваны обычной невнимательностью.
  2. Несмотря на то, что плазменный резак имеет очень узкое пламя, которое не слишком разогревает даже металлы обладающие повышенной теплопроводностью, рекомендуется при работе с алюминиевыми изделиями использовать в качестве распыляющего газа неон или аргон, которые не позволят окислиться поверхности, подвергнувшейся воздействию высокой температуры.
  3. Чтобы максимально сократить время на изготовление плазмореза рекомендуется приобрести готовую горелку для газового резака. Такое изделие позволит максимально эффективно и безопасно работать с металлом.
  4. При использовании самодельного плазмореза необходимо придерживаться основных правил техники безопасности. Прежде всего, следует обеспечить защиту от воздействия электричества и брызг расплавленного металла. Для этой цели используются специальная обувь, перчатки и фартук. Также необходимо надевать защитные очки, которые позволят предохранить зрение от воздействия ультрафиолетовых лучей. В процессе резки металла выделяется большое количество вредных для здоровья веществ, поэтому рекомендуется защищать органы дыхания с помощью респиратора.

О том, как из инвертора сделать плазморез своими руками подробно рассказано в этой статье. Перед началом изготовления плазменного резака рекомендуется проверить работоспособность инвертора.

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

  • рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
  • пусковая кнопка горелки плазмореза;
  • изолирующая втулка;
  • электрод горелки плазмореза;
  • устройство завихрения воздушного потока;
  • набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
  • защитный наконечник от брызг жидкого металла;
  • ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
  • насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Плазморез из инвертора своими руками: схема и сборка


В организациях, работа которых связана с цветными видами металлов, не обойтись без такого приспособления как плазменный резак. В бытовых условиях этот инструмент тоже часто применим, причем необязательно покупать готовое орудие, ведь можно сделать плазморез своими руками из инвертора.

О работе плазмореза

Сделать сварочное приспособление с высокой эффективностью получится только в том случае, если человек разбирается в процессе сварки и правилах эксплуатации всех механизмов. Действие инструмента основано на следующем:

Общая схема работы плазменной резки

  • по кабелям в плазмотрон поступает напряжение, которое создает источник тока;
  • между катодом и анодом, находящимися в горелке, наэлектризовывается дуга;
  • сквозь завинченные каналы проходит поток воздуха под определенным нажимом, который повышает температуру электродуги, направляя ее наружу;
  • в некоторых случаях для этого используется жидкость, при испарении образующая выпускное давление, а плазмой выступает пламя высокой температуры;
  • плазморез переходит в действующую фазу за счет поставки массы электропроводом, который способствует замыканию дуги на разрезаемом участке;
  • во время сварки используют аргон или другие инертные смеси.

Струя воздуха может повышать температуру дуги свыше 7 тыс. градусов, и сварщик может точечным образом быстро прогреть нужный участок металла.

Принцип работы плазмореза

Источник питания

Самодельный плазморез стоит начинать проектировать с поиска генератора тока. В качестве такового может служить привычный инвертор, стоимость которого будет намного меньше обыкновенного оборудования для резки. Большим плюсом его работы является высокочастотное стабильное напряжение, за счет чего дуга будет гореть постоянно, обеспечивая первоклассный рез.

Удобство сварочного инвертора — и в его габаритах, что позволяет осуществлять выездные манипуляции плазморезом. Обязательными условиями работы сварочного плазмореза являются:

Преимущества сварочных инверторов

  • питание от сети в 220 B;
  • производительность работы — 4 кВт;
  • холостой ход — 220 B;
  • при 10-минутном цикле работы расчетный режим работы — 60%;
  • широта стабилизации силы тока — от 20 до 40 A.

А также можно использовать и сварочный трансформатор с переменным током, но лучше инверторный аппарат применять с аргонной сваркой.

Особенности схемы плазмореза

Существуют разнообразные чертежи и видеоуроки изготовления сварочных плазморезов. Для получения правильного, а, главное, работающего агрегата, необходимы навыки и умение разбираться в схематическом материале и чертежах. Для переделки в самодельный плазморез уже имеющегося сварочного инвертора нужно в электросхему аппарата добавить осциллятор.

Электрическая схема осциллятора

Схема работает следующим образом:

Схема плазмореза

  • На резаке расположена кнопка пуска, нажимая на которую, на секцию управления подводится напряжение.
  • Реле обеспечивает подачу воздуха для прочистки плазмотрона, за пару секунд освобождая его камеру от конденсата.
  • Осциллятор ионизирует область между соплом и электродом, вследствие чего загорается дуга.
  • К изделию направляют плазмотрон и зажигается рабочая дуга.
  • Реле геркона отключает сопло и поджиг.

Сборка плазмотрона своими руками

Чтобы сконструировать плазморез из инвертора, понадобится приобрести все сопутствующие детали и подготовить инструменты. Основными комплектующими являются:

  • компрессор;
  • плазмотрон;
  • электроды;
  • сопло;
  • завихритель потоков;
  • изолятор;
  • кнопка спуска;
  • рукоятка с отверстиями для кабелей;
  • кабель-шланг;
  • дистанционная пружина для обеспечения одинакового промежутка между соплом и металлом.

Для начала к сварочному инвертору нужно присоединить шланг, являющийся проводником воздуха от компрессора. Кабель массы и шланг-пакет монтируются с лицевой стороны, и к шланг-пакету присоединяется плазмотрон. Сопло горелки надо присоединить прижимной гайкой. За плазморезом находится электрод и изоляционная втулка, препятствующая возникновению дуги на нежелательном участке.

Завихритель потока направляет его к цели, а вся конструкция укладывается в корпус из металла или фторопласта. После сборки сварочного плазмореза нужно проверить агрегат на работоспособность. При включенном состоянии инвертор подает высокочастотный ток на плазмотрон.

Плазмотрон своими руками — схема

Применяемые электроды

Электроды занимают значимое место в сборке инверторного плазмореза. В плазмотрон нужно подобрать специальный электрод из соответствующего материала. В этих целях применяют детали из следующих тугоплавких веществ:

  • Бериллий.
  • Цирконий.
  • Торий.
  • Гафний.

Эти электроды отличаются способностью создания тугоплавкой пленки оксида во время нагрева, что защищает инструменты от повреждений и повышает уровень предохранения. Если выбирать между этими материалами, то для сварки в бытовых условиях оптимально остановиться на гафниевых и циркониевых электродах, потому что два других элемента вырабатывают токсичные испарения.

О кабель-шлангах и компрессоре

Элементы плазмореза

Важной частью сварочного плазмореза из инвертора является компрессор, позволяющий электродуге прогреваться до 8 тыс. градусов и отвечающий за сам процесс резки. В функции компрессора также входит продувание плазмотрона и каналов агрегата, за счет чего удаляется мусор и конденсат. Проходящий по горелке сжатый воздух охлаждает работающие узлы.

Шланг к плазмотрону

Для сварочного плазмореза подойдет обыкновенный компрессор, используемый во время покраски пульверизатором. К оборудованию он подсоединяется с помощью тонкого шланга с соответственным разъемом. На входе нужно прикрепить электроклапан, отвечающий за регулирование подачи воздуха. Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Шланг от компрессора к горелке и кабель от инвертора прокладывается в одном гофрированном шланге, за счет чего кабель сможет охлаждаться во время перегревания, а также делать работу более удобно. Медный провод должен иметь сечение 5–6 мм2, а зажим на выходе должен гарантировать безопасный контакт с деталью инвертора.

Плазморез из сварочного инвертора, сделанный своими руками – вполне достижимая цель. Достигнуть ее получится быстрее с помощью технических рекомендаций и запаса необходимых деталей и инструментов.

Видео по теме: Плазморез своими руками


Плазморез из сварочного инвертора своими руками: подробно о самоделке

Отслужившие детали различных машины и инструментов отлично подходят для изготовления полезных в домашнем хозяйстве устройств своими руками. Если есть в наличии ненужный сварочный инвертор, то из него можно сделать самодельный плазморез.

О том, каким образом превратить прибор для сваривания металла в устройство, которое способно разрезать прочный материал, будет подробно рассказано в этой статье.

Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Процесс образования плазмы происходит в результате:

  1. Подачи электрического тока в горелку.
  2. Между электродами (катод и анод) горелки возникает электрическая дуга.
  3. Воздух под давлением подаётся в горелку и «выдувает» дугу наружу, при этом значительно увеличивая её температуру.
  4. К разрезаемому металлу подключается кабель «массы», поэтому ионизируемое пламя как бы замыкает о поверхность материала.

В результате получается высокоэффективное устройство для разрезания различных металлов. В том числе тех, которые обладают повышенными показателями теплопроводности.

Смотрите видео, где в доступной форме показано что такое плазменная резка и как она работает:

Также потребуются для самодельного плазмореза купить достаточное количество медных проводов большого диаметра. Для подключения «массы» к разрезаемой детали и обеспечения плазмотрона необходимым количеством электроэнергии.

Самостоятельное изготовление плазмотрона

Горелка или плазмотрон может быть изготовлена из подручных материалов. Чтобы собрать этот элемент самодельного плазмореза понадобятся:

  • ручка;
  • кнопка пуска;
  • специальный электрод;
  • сопло;
  • изолятор.

Для изготовления самодельного плазмотрона идеально подойдёт ручка от мощного паяльника. Как правило, такая деталь имеет серединное отверстие, через которое и будут подводиться электрический ток и сжатый воздух.

Кнопку лучше использовать достаточно большую, чтобы во время работы пользоваться устройством было максимально комфортно.

Электроды потребуется приобрести в магазине. Для самостоятельного изготовления плазмотрона лучше выбирать изделия, изготовленные из гафния.

Для работы с металлами различной толщины потребуется также купить набор сопл.

Изготавливается плазмотрон в такой последовательности:

  1. Сразу за ручкой помещается металлическая трубка, покрытая изнутри фторопластом.
  2. Внутри трубки размещается электрод, который почти по всей длине закрыт высокотемпературной изоляцией.
  3. За электродом устанавливается с помощью резьбового соединения сопло подходящего диаметра.

Плазмотрон готов к использованию. Ещё для работы устройства потребуется подключить для подачи воздуха шланг от компрессора и электрический провод от инвертора.

Посмотрите видео, где человек рассказывает, как он пытался сделать плазмотрон:

Источник тока

В качестве источника электроэнергии можно использовать сварочный инвертор со следующими показателями:

  • напряжение питания – 220 В;
  • мощность – от 4 кВт;
  • возможность регулировки тока от 20 – 40 А.

Сборка плазмореза

Когда отдельные детали плазмореза будут готовы, можно приступить к сборке. Чтобы работать с самодельным устройством было максимально комфортно, необходимо свести к минимуму количество тянущихся за ручкой проводов и шлангов.

Для более компактного размещения рабочего провода его помещают внутри шланга, по которому производится подача сжатого воздуха. Провод надёжно подсоединяется к электроду, при этом шланг также должен быть подключён к горелке без образования зазоров.

Другой контакт от инвертора будет подключаться к разрезаемой детали в качестве «массы» поэтому его следует оборудовать клеммой типа «крокодил».

Из этого видео вы узнаете, как самому сделать шланг пакет, шлейф для плазмореза:

Процесс разрезания металла с помощью плазменного резака очень прост. После подачи электричества образуется электрическая дуга. Момент образования запала регулируется кнопкой, которая была ранее установлена на ручке плазмотрона. Воздух подаётся от компрессора по шлангу и раздувает дугу, тем самым увеличивая её температуру, которая может достигать 8000ºС.

Для того чтобы затушить дугу достаточно отпустить кнопку на ручке. Таким образом горелка будет работать только в тот момент, когда необходимо разрезать металл, что сведёт к минимуму эффект перегрева, к которому самодельные изделия очень чувствительны.

Интересное видео про плазморез своими руками и из чего он состоит:

Советы и рекомендации

Важно не только знать, как переделать инвертор в плазморез, но и как сделать работу такого устройства максимально эффективной и безопасной.

Далее будут приведены несколько рекомендаций. Придерживаясь которых можно избежать наиболее распространённых ошибок при изготовлении и использовании самодельного устройства:

  1. Перед тем как приступить к изготовлению из сварочного инвертора устройства для резки металлов, следует наметить на бумаге основные элементы такой системы. Самостоятельно изготовленные чертежи и схемы позволят в процессе работы не допустить досадных ошибок, которые наиболее часто бывают вызваны обычной невнимательностью.
  2. Несмотря на то, что плазменный резак имеет очень узкое пламя, которое не слишком разогревает даже металлы обладающие повышенной теплопроводностью, рекомендуется при работе с алюминиевыми изделиями использовать в качестве распыляющего газа неон или аргон, которые не позволят окислиться поверхности, подвергнувшейся воздействию высокой температуры.
  3. Чтобы максимально сократить время на изготовление плазмореза рекомендуется приобрести готовую горелку для газового резака. Такое изделие позволит максимально эффективно и безопасно работать с металлом.
  4. При использовании самодельного плазмореза необходимо придерживаться основных правил техники безопасности. Прежде всего, следует обеспечить защиту от воздействия электричества и брызг расплавленного металла. Для этой цели используются специальная обувь, перчатки и фартук. Также необходимо надевать защитные очки, которые позволят предохранить зрение от воздействия ультрафиолетовых лучей. В процессе резки металла выделяется большое количество вредных для здоровья веществ, поэтому рекомендуется защищать органы дыхания с помощью респиратора.

О том, как из инвертора сделать плазморез своими руками подробно рассказано в этой статье. Перед началом изготовления плазменного резака рекомендуется проверить работоспособность инвертора.

Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео)

Сборка плазмореза своими руками из инвертора является относительно несложным делом.

Плазморез можно использовать не только для резки различных деталей, но и для сварки.

Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:

  • плазменный резак;
  • источник электропитания, в роли которого может использоваться инвертор или трансформатор;
  • компрессорное устройство для подачи потока воздуха и формирования потока плазмы;
  • кабель-шланги для сборки всех компонентов в единый комплекс.

Принцип работы аппарата плазменной резки металла.

Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.

Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.

Промышленность предлагает потребителям устройства, с помощью которых можно проводить сваривание металлов в защитной газовой среде. В качестве защиты при проведении сварки используется инертный газ аргон.

При сборке самодельного устройства следует особое внимание уделить силе тока. Величина этого параметра зависит от используемого источника питания.

Лучше всего применять в качестве источника электротока инвертор. Это устройство обеспечивает стабильное функционирование аппарата плазменной резки. Помимо этого, применение инвертора позволяет обеспечить более экономичное энергопотребление, нежели при использовании в качестве источника питания трансформатора.

Недостатком применения в конструкции плазмореза инверторного источника питания является небольшая толщина заготовок, которые можно обрабатывать при помощи такого устройства.

Виды плазменных резаков.

Преимуществами плазмореза на основе использования инвертора являются относительно небольшая масса устройства и небольшое потребление электрической энергии. Кроме того, КПД устройства, основу которого составляет инверторный источник питания, выше на 10%, чем у устройства с трансформаторным блоком, что оказывает влияние на качество выполнения операций.

При проведении сборки приспособления следует уделить внимание точности и качеству сборки в соответствии соемой, а также объединению элементов в системе.

При сборке приспособления в конструкции нужно использовать сопло достаточной длины, которое не должно быть слишком длинным, иначе его придется часто заменять.

Выбор конструктивных элементов для сборки приспособления

При изготовлении прибора своими руками требуется правильно подобрать соответствующие комплектующие.

Источник электропитания для оборудования. В качестве этого элемента применяется инвертор – это устройство, обеспечивающее подачу напряжения с заранее заданными характеристиками для функционирования оборудования. Помимо инвертора можно применять трансформатор. Если используется в качестве блока питания трансформатор, то при конструировании оборудования нужно учитывать большой вес сварочного трансформатора. Кроме того, следует помнить, что при использовании трансформатора устройство потребляет большое количество электрической энергии.

Формирование воздушного потока в плазморезе.

Для сборки инструмента нужно подготовить плазменный резак, который является основным элементом приспособления, обеспечивающим выполнение рабочих операций. Также потребуется приобрести устройство нагнетания воздушного потока – компрессор и кабель-шланговый пакет.

Использование инверторного источника питания более выгодно, так как это устройство является более экономичным и его стоимость значительно ниже. Приспособление, работа которого основана на использовании инверторного блока питания, проще в использовании. Такое устройство можно применять при проведении работ в домашних условиях и на небольшом производстве. При использовании этого типа блока питания достигается стабильность напряжения, что позволяет осуществлять качественные работы в труднодоступных местах, где использование трансформаторных устройств невозможно.

Плазмотрон – основной элемент резака. Конструкция этого приспособления состоит из сопла, канала подачи воздушного потока, обеспечивающего резку металлических заготовок, электрода и изолятора, играющего одновременно роль охладителя.

Сборка плазменного резака

Для сборки плазмотрона требуется подобрать соответствующий электрод. Чаще всего используются электроды, изготовленные с применением тория, бериллия, циркония или гафния. Такие материалы считаются оптимальными для проведения резки металла воздушно-пламенным потоком. В процессе функционирования установки на поверхности материала электрода образуются тугоплавкие оксиды, которые не позволяют происходить разрушению материала электрода. При выборе типа электрода следует помнить, что некоторые из материалов, используемых для изготовления тела электродов, являются опасными для работника. Так, например, бериллий в составе электрода в процессе работы вызывает образование радиоактивных оксидов, а использование тория вызывает образование токсичных соединений с кислородом. Лучшим материалом является гафний, который абсолютно безопасен для работника, осуществляющего работы.

В процессе сборки следует особое внимание уделить соплу, которое осуществляет формирование струи для резки. От технических характеристик этого элемента зависит качество рабочей струи. Оптимальным является применение приспособления с диаметром 3 см. Длина должна быть достаточной, чтобы рез имел аккуратный и качественный вид. В случае если сопло является слишком длинным, то возможно его быстрое разрушение в процессе работы.

Для осуществления подачи воздушного потока в конструкции плазмореза используется компрессор. Особенностью работы резака является использование в процессе функционирования оборудования газов для защиты и плазмообразования. Работа по осуществлению резки металла совершается при силе тока в 200 А. При работе устройства применяется сжатый воздух, который требуется для охлаждения функционирующего оборудования и формирования плазменной струи. Использование такой конструкции в процессе работы позволяет проводить резание метзаготовок с толщиной металла до 50 мм.

Для соединения всех элементов установки применяется кабель-шланговый пакет. При проведении сборки установки требуется соблюдать определенный порядок работ. Сначала инвертор при помощи кабеля объединяется с электродом для подачи на него напряжения. Посредством шланга осуществляется подача сжатого воздушного потока от компрессорной установки к плазмотрону, где формируется плазменная струя.

http:

Принцип функционирования резака

После того как установка для осуществления резки металла собрана, требуется проверить ее работоспособность. При запуске инвертор подает электроток с высокой частотой на плазмотрон. После подачи напряжения на электрод происходит формирование электродуги, ее температура в момент возникновения варьируется в интервале от 6 до 8 тыс. градусов Цельсия. Формирование дуги происходит между электродом и наконечником сопла. Далее подается поток сжатого воздуха, который при прохождении через электродугу нагревается и увеличивается в объеме в сотню раз, при этом происходит ионизация потока, и он приобретает токопроводные свойства.

http:

При помощи сопла происходит формирование узкого потока плазмы. Скорость истечения плазменного потока равна 2-3 метра в секунду. В момент истечения струи плазмы ее температура значительно возрастает и достигает 25-30 тысяч градусов. На выходе из сопла формируется поток высокотемпературной плазмы, которая применяется для проведения процесса резки. В момент соприкосновения плазменной струи с металлом заготовки происходит гашение первоначальной дуги и зажигание дуги режущей, при помощи которой осуществляется обработка заготовки. Плавление металла происходит локально, в месте воздействия плазменного потока.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками:схема, как делать

Плазменный резак часто используется сварщиками, когда нужно осуществлять резку металлических изделий. Совсем не обязательно использовать покупные изделия, которые продаются отдельно. Можно сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками. Такой инструмент может хорошо подойти для бытового использования. Он обеспечивает рез высокого качества с тонким слоем прорезания. С его помощью можно осуществлять обработку различных заготовок с высоким уровнем аккуратности.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками

Если вы решили сделать самодельный плазморез из сварочного инвертора, то в первую очередь следует обратить на силу тока. Его величина определяется источником питания. В данном случае инвертор является намного более предпочтительным вариантом, чем трансформатор, так как он предлагает более стабильную работу. Также у него экономичное энергопотребление, в отличие от прямого конкурента. Естественно, что по такому параметру, как толщина прорезаемой заготовки он уступает трансформатору. Во всех остальных параметрах инвертор оказывается более удобным. Он не столь массивен и габаритен, а коэффициент полезного действия у него заметно выше. Все это сказывается на качестве работы.

Чтобы собрать конструкцию полностью, можно применять готовые детали, которые продаются в соответствующих магазинах. Вполне возможно, что все комплектующие уже могут быть в наличии дома. Во время сборки нужно четко придерживаться схемы, а также построения отдельных ее элементов. Сопло желательно подбирать подлиннее, но не слишком длинное, так как со временем его нужно будет заменять из-за высокого износа.

Схема работы плазмореза

Плазморез из сварочного инвертора позволяет данному виду техники выполнять свое основное предназначение, а именно, подавать сильно разогретый воздух на металлические изделия. Температура может достигать более тысячи градусов, что приводит к нагреву кислорода. В результате нагрева он поступает на поверхность металлического изделия под давлением. Это приводит к разрезанию металла. Чтобы ускорить данную процедуру, следует обеспечить дополнительную ионизацию среды электрическим током.

Схема плазменного инвертора, его силовой части выглядит следующим образом:

Схема силовой части плазмореза

Схема плазменного инвертора (управления аппаратом) имеет следующий вид:

Схема плазменного инвертора

Конструкция плазмореза

Плазморез из сварочного инвертора можно сделать при наличии следующих деталей:

  • Компрессор – устройство, которое обеспечивает подачу мощного воздушного потока под давлением;
  • Плазмотрон – выглядит как обыкновенной сварочный резак, с его помощью производятся все основные процедуры по резке;
  • Электроды – с их помощью оснащаются некоторые виды техники, они служат для розжига дуги;
  • Сопло – это наиболее функциональный конструктивный элемент инверторного плазмореза, так как оно дает возможность определить вариант сложности работ, исходя из своей формы и других параметров;
  • Плазморез – элемент, выполняемый в виде косвенного или прямого воздействия.

Конструктивные элементы для сборки

Перед тем как самому сделать плазморез из сварочного инвертора, следует определиться с конструктивными элементами, так как их следует правильно подобрать.

Первым делом нужно обратить внимание на источник питания. В данном случае им выступает инверторный сварочный аппарат. Он обеспечивает подачу тока с заданными характеристиками на устройство. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обыкновенным трансформатором.

Плазмотрон является основным элементом в конструкции, так что его подбирают с особой тщательностью. Мощность воздушного компрессора должна быть достаточно высокой, чтобы можно было резать достаточно толстые заготовки. Здесь нужно еще позаботиться о достаточной длине шлангов, чтобы процесс проходил удобно на любом расстоянии

Для плазмотрона нужно подобрать соответствующий электрод, который был бы сделан из подходящего материала. Наиболее подходящим вариантом является торий, бериллий, гафний и цирконий. Эти виды металла хорошо подходят по той причине, что во время нагрева они создают тугоплавкие пленки оксида на своей поверхности. Это обеспечивает высокий уровень защиты и предотвращает инструменты от разрушения.

От характеристик сопла зависит общий результат работы и ее качество. Одним из лучших вариантов является сопло с диаметром около 3 см. Длина влияет на качество и аккуратность исполнения разреза. Но если оно будет слишком длинным, то это приведет к его быстрому разрушению.

Ни один плазморез не обходится без компрессора. Он не только подает воздух под давлением, но и может служить как дополнительная система охлаждения.

Конструкция плазмотрона

Процесс изготовления резака своими руками

Плазморез из сварочного аппарата своими руками сделать не так уж сложно, при наличии соответствующих инструментов и материалов. Когда все элементы правильно подобраны и подготовлены к сборке, то можно приступать к сборке. Чтобы соединить компрессор, плазмотрон и источник питания, необходимо использовать особый кабель-шланговый пакет. В данном деле главное соблюдать правильный порядок.

  1. Проверяется работоспособность сварочного инвертора, а затем от при помощи кабеля подключается к электроду, что обеспечивает создание дуги.
  2. Сжатый воздух подается от компрессора через шланг.
  3. Шланг соединяет компрессор и плазмотрон, который должен преобразовывать струю воздуха в плазму для резки.

Если все уже собрано, следует проверить работоспособность аппарата. Когда техника включена, то инвертор должен подавать высокочастотный ток на плазмотрон. В этот момент в зажигается дуга и ее температура может составлять, примерно, 6-8 тысяч градусов. Из патрубка подается воздух, который проходит через электрическую дугу. Его объем начинает увеличиваться до 100 раз. На данном этапе происходит ионизация электрической дуги.

Вся субстанция выводится из сопла, которое помогает сформировать узкий поток рабочей среды. Скорость подачи потока составляет до 3 м/с. В это же время рабочая температура повышается до 30 тысяч градусов Цельсия, что создает плазму. Когда плазма соприкасается с деталью, то дежурная дуга начинает гаснуть, а вместо нее зажигается режущая. Благодаря потоку воздуха все расплавленные детали металла сдуваются. Это обеспечивает получение аккуратного шва.

Во время работы следует обращать внимание, чтобы пятно дуги располагалось непосредственно по центру электрода. Чтобы поддерживать все в стабильном состоянии, здесь используется тангенциальная подача воздуха. Если во время работы произошли какие-либо нарушения воздушного потока, то качество резки начнет сильно ухудшаться.

 

Заключение

Как стало видно, создать плазморез из сварочного инвертора своими руками не составляет большого труда. Для этого может подойти практически любой доступный источник питания, будь то итальянские сварочные инверторы или отечественные. При самостоятельном создании используются зачастую покупные конструктивные элементы, что делает сам процесс более безопасным. Здесь не так уж много элементов для сборки и подобрать их по необходимым параметрам для специалистов не составит особого труда.

Инверторы плазменной резки и инверторные плазморезы: широкий ассортимент моделей, описания и отзывы покупателей

Современный инвертор для воздушно-плазменной резки позволяет быстро и качественно разрезать металлические заготовки любой толщины. При высоких показателях силы тока он обладает гораздо меньшими габаритами, по сравнению с обычными выпрямителями, и может использоваться для работ на высоте или в стесненных условиях.

Принцип работы и особенности

Инверторный плазморез преобразует переменный ток в постоянный и подает его на электрод для разжигания электродуги в плазмотроне. От пневмосети в плазмотрон подается сжатый воздух, хотя некоторые, маломощные инверторные аппараты для плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. При соприкосновении сжатого воздуха с нагретым электродом образуется струя раскаленной плазмы, подаваемая под давлением на разрезаемую заготовку.

Преимущества инверторных плазморезов

Благодаря встроенному инвертору и точной регулировке силы тока, легко получить оптимальные вольтамперные характеристики тока для разрезания толстых или тонких металлических заготовок. Возможность работы на малой силе тока позволяет аккуратно резать листы толщиной менее 1 мм. Инверторным плазморезам не страшны перепады напряжения в сети, они выдерживают колебания от 160 до 260 В, при этом на протяжении всего времени работ обеспечивается стабильная дуга.

Технические характеристики

  • Мощность. От этого показателя зависит производительность инверторной плазменной резки. Чем больше мощность, тем большую силу тока сможет выдавать оборудование. Модели мощностью до 5 кВт работают от сети с напряжением в 220 В, выше 5 кВт – от сети с напряжением в 380 В.
     
  • Максимальная сила тока. Чем выше этот показатель, тем большую толщину реза будет иметь инвертор плазменной резки. К примеру, для разрезания заготовок толщиной до 6 мм будет достаточно аппарата с силой тока в 25 А. Оборудование с показателем в 160 А может использоваться для работы с металлическими листами толщиной до 40 мм.

В нашем интернет-магазине вы можете купить инверторный плазменный резак, в карточках товаров узнать преимущества той или иной модели, ознакомиться с отзывами и характеристиками. Просто оформите заказ через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Что такое IGBT Plasma Cutter — Сварка

Что такое IGBT Plasma Cutter

Процесс плазменной резки

Плазменная резка, проще говоря, это процесс резки стали и металла разного размера и толщины с помощью плазменного резака. Во время плазменной резки инертный газ или сжатый воздух, используемый в некоторых машинах, выбрасывается с высокой скоростью из сопла, и одновременно возникает электрическая дуга от газа сопла к поверхности для облегчения резки.

Эта плазма достаточно горячая, чтобы расплавить разрезаемый металл, а также быстро перемещается, чтобы выдувать металл далеко от текущего разреза.Кроме того, в аппаратах для плазменной резки и в некоторых других областях применения также используется технология плазменной резки с биполярным транзистором с изолированным затвором (IGBT), чтобы обеспечить более коммерческое оборудование для плазменной резки.

Как работают плазменные резаки IGBT?

В плазменных резаках с IGBT используется другой метод зажигания вспомогательной дуги, и они лучше подходят для профессиональной среды. Многие плазменные резаки IGBT часто используют технологию высокочастотного пуска, цепь высокого напряжения только для процесса пуска, в то время как другие используют технологию пуска экспериментальной дуги, когда резак обеспечивает постоянную дугу, не касаясь детали.

Сравнение биполярного транзистора с изолированным затвором (IGBT) и металлооксидного полупроводникового полевого транзистора (MOSFET) было спорным вопросом с тех пор, как в 1980-х годах появилась технология IGBT.

При разработке легких инверторных сварочных аппаратов, потребляющих меньше энергии, существует множество технологий. Транзисторы — это основа создания сварочной дуги, поскольку они служат крошечными микровыключателями, которые подают питание на рабочий электрод. Имеется обширная техническая информация об использовании и выборе этих транзисторов, а также о пригодности каждого из них для различных применений.

Технология

IGBT для сварочных приложений, безусловно, доказала, что более эффективно справляется с жесткими требованиями сварщиков с высокими рабочими циклами, поскольку она предлагает более высокие значения напряжения и допуски на нагрев, чем более ранние MOSFET.

Технология плазменной резки IGBT

Это факт, что полевые МОП-транзисторы не идеально подходят для работы в условиях высоких температур и давления, создаваемых промышленными сварочными средами. Хотя MOSFET, безусловно, достаточно для питания сварочного оборудования нижнего уровня, они не могут соответствовать требованиям сварки в тяжелых условиях.

Конечно, технология MOSFET все еще доступна в ограниченном количестве в списке продукции производителя сварочного аппарата. Это сделано для того, чтобы предложить клиентам экономичную альтернативу, особенно для любителей и других энтузиастов. Большинство производителей удовлетворяют потребности профессиональных сварщиков и сварочной отрасли в целом, предлагая совершенно новую линейку сварочных инверторов на базе IGBT.

Следует признать, что для некоторых приложений для сварки начального уровня технология MOSFET не справилась с поставленными задачами.С другой стороны, технология IGBT доказала свою исключительную способность справляться со всеми типами работы, какой бы сложной она ни была.

Транзисторы, которые обычно использовались ранее, были MOSFET, но сегодня все изменилось, и плазменные резаки IGBT являются наиболее популярными в коммерческих и промышленных приложениях, где требования к размеру силы тока высоки. Плазменный резак IGBT обычно можно найти в нескольких сильноточных машинах для плазменной резки металла, которые выдают мощность более 60 ампер.

На рынке представлено несколько устройств плазменной резки и сварки IGBT, и большинство из них имеют высокое качество, легко переносятся, имеют конкурентоспособные цены и широко покупаются профессиональными сварщиками.

Ramsond CUT50 Цифровой инверторный плазменный резак с пилотной дугой 50 А

• ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР / СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ •
(в комплекте)

Сжатый воздух — самый популярный газ, используемый для плазменной резки. Вы можете использовать воздушный компрессор или баллон со сжатым воздухом. CFM (кубический фут в минуту) важен, потому что это количество воздуха, которое будет распределяться в минуту и ​​обеспечит стабильную работу RAMSOND CUT50.PSI (фунты на квадратный дюйм) — это фактическое давление воздуха, необходимое для работы вашего CUT50 (50–75 фунтов на квадратный дюйм). Другой часто используемый газ — это азот, но единственным преимуществом его использования является резка нержавеющей стали. Хотя вы получите более чистый срез, его толщина немного уменьшится. С некоторыми экзотическими металлами может потребоваться газовая смесь. Вам также понадобится чистый и сухой воздух при работе с любым плазменным резаком. Ramsond CUT50 уже оснащен фильтром / регулятором 2-в-1.Этот регулятор / фильтр 2-в-1 регулирует давление воздуха на выходе и сохраняет воздух сухим и чистым. Сухой воздух важен, потому что, если в трубопроводе есть влага, он будет перемещаться вместе с воздухом и выходить из конца резака. Это не обязательно опасно, но сократит срок службы расходных материалов, поскольку дуга будет следовать за влагой во всех направлениях и преждевременно разрушить наконечник. Воздушный фильтр / регулятор прикрепляется к задней части устройства. Ручка в верхней части регулятора регулирует давление воздуха на выходе. Давление можно увидеть на манометре, установленном на передней панели. Поворачивая ручку, давление воздуха на выходе можно отрегулировать до желаемого уровня. Фильтр / регулятор также удаляет пыль и влагу из сжатого воздуха. Вы можете увидеть скопившуюся в стеклянной чаше фильтра-регулятора воду. Это означает, что ваш источник сжатого воздуха содержит влагу, которая была отфильтрована и собрана этим регулятором / фильтром. Если вы видите скопление воды в стеклянной чаше, не беспокойтесь, просто потяните за сливной / предохранительный штифт, расположенный на дне чаши, чтобы слить воду.

• ПЕРЕДОВАЯ ИНВЕРТОРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ •

Инвертор CUT50 преобразует входное напряжение (110 В или 220 В) в постоянный ток, который затем подается в серию полевых МОП-транзисторов (полевых транзисторов на основе оксидов металлов и полупроводников). Ramsond CUT50 использует самые современные полевые МОП-транзисторы TOSHIBA. Эти полевые МОП-транзисторы (транзисторы) переключаются с частотой в тысячи герц, что значительно снижает магнитный поток и, следовательно, размер трансформатора.Следовательно, использование полевых МОП-транзисторов позволяет компактной и легкой машине, такой как CUT50, работать с ее рабочими параметрами. Проще говоря, использование этих полевых МОП-транзисторов позволяет CUT50 производить необходимую мощность, занимая очень мало места и создавая минимальное рассеивание тепла.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• ПРИНАДЛЕЖНОСТИ В КОМПЛЕКТЕ •


Каждый плазменный резак Ramsond CUT50 поставляется в комплекте со следующими принадлежностями:
  • Плазменная горелка (кнопочное управление) со шлангом длиной 10 футов
  • Расходные материалы для плазмы (10 электродов, 10 сопел, 5 защитных чашек)
  • Воздушный фильтр / регулятор и монтажное оборудование
  • Зажим заземления с проводом
  • Рулон тефлоновой ленты компактный
  • Напорный шланг с патрубками и зажимом
  • Инструкция по эксплуатации

• ГАРАНТИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ и ДЕТАЛИ •

На данный продукт предоставляется 1-летняя ограниченная гарантия производителя. Эта ограниченная гарантия распространяется как на PARTS, так и на LABOR в сертифицированном сервисном центре Ramsond. Компания Ramsond имеет специализированный сервисный центр для своей линии продуктов для сварки и плазменной резки. Этот сервисный центр оборудован по последнему слову техники, что обеспечивает надлежащее обслуживание и ремонт этих устройств.

Мы постоянно поддерживаем большой запас расходных материалов (электроды, наконечники, чашки, экраны и т. Д.), Которые доступны нашим клиентам. Для поддержки клиентов или других вопросов, пожалуйста, свяжитесь с нами в обычные рабочие часы по телефону (248) 363-8302 или по электронной почте sales @ Ramsond.com.

GLADIUS ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА — ИНВЕРТОРНЫЙ СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ПОСТОЯННОГО ТОКА от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа

Станки GLADIUS — новое поколение портативного оборудования для ручной плазменной резки.
Они оснащены инверторной технологией и контроллером вспомогательной дуги, которые обеспечивают оптимальную регулировку тока, отличную производительность и качество резки с повышенной производительностью и скоростью.Машины
GLADIUS сочетаются с высококачественным резаком (без ВЧ), специально протестированным для достижения максимальной производительности. Две версии для удовлетворения ваших потребностей: с воздушным компрессором или без него.


Директива 2004/108 / EC
Директива 2006/95 / EC

  • EN 60974-1
  • EN 60974-10
  • EN 60974-7

КОНТРОЛЛЕР PILOT ARC

Увеличивает возможности и скорость резки.
Продлевает срок службы наконечника. Идеально подходит для резки сетки.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ

Оборудован датчиками для защиты и сигнализации перегрева и перегрузки по току.

ЛЕГКИЙ

Чрезвычайно малый вес и универсальность.

ФИЛЬТР ВОЗДУХА

Фильтр воздуха с автоматическим сливом воды (модель без компрессора).

ОБОРУДОВАНА

  • Зажим заземления (с кабелем)
  • Ручной резак SOLARIS M60 (4 м) с центральным подключением, тип EURO

Центральное соединение типа EURO

Арт.№ Описание
PLPM040 ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК GLADIUS 40
PLPM040COM ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК GLADIUS 40 COMPR


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Гладиус 40 Gladius 40 COMPR
Напряжение источника питания (В): 230 В ± 10% однофазный 230 В ± 10% однофазный
Частота (Гц): 50/60 Гц 50/60 Гц
Номинальная входная мощность (кВт): 4.8 кВт 4.9 кВт
Номинальный входной ток (A): 33 А 32 А
Рабочий цикл (40 ° C 10 мин): 60% 40A 60% 40A
Макс. Напряжение холостого хода (В): 220 В 220 В
Диапазон тока резки (A): 20 ~ 40 А 20 ~ 40 А
Разделительный разрез (мм): ≤25 мм (углеродистая сталь) ≤14 мм (углеродистая сталь)
Производственный разрез (мм): ≤20 мм (углеродистая сталь) ≤12 мм (углеродистая сталь)
≤20 мм (нержавеющая сталь) ≤12 мм (нержавеющая сталь)
≤16 мм (алюминий) ≤12 мм (алюминий)
≤12 мм (медь) ≤5 мм (медь)
Вес нетто (кг): 5. 7 кг 18 кг
Класс изоляции: H H
Класс защиты: IP23 IP23
Охлаждение: AF AF
Использование с генератором: ДА НЕТ

Обзор плазменного резака SUPER DEAL CUT50

Не так давно плазменные резаки были такими же портативными, как машина без колес.Вам нужен блок питания постоянного тока размером с холодильник. Вам нужно было водяное охлаждение, а расходные материалы можно было быстро порвать. Но как только у вас будет все вместе, вы сможете прорвать дюйм стали, как будто это мокрая бумага.

Хотя аппараты для плазменной резки все еще довольно громоздки по современным стандартам, практически все остальные аспекты их работы неизмеримо улучшились. При наличии подходящего инструмента плазменные резаки теперь являются одним из наиболее эффективных и экономичных методов резки металла.

SUPER DEAL Сварочный аппарат для плазменной резки с инвертором постоянного тока

SUPER DEAL конструирует все, от коммерческих бритв для льда до электрических шкафов для подогрева полотенец. Когда вы покупаете качественные инструменты, часто бывает полезно проявить особый скептицизм к продуктам таких брендов-дженериков, как этот. Но сварочный аппарат с инверторным плазменным резаком постоянного тока является исключением. По крайней мере, это отличный пример того, как далеко продвинулись установки плазменной резки за последние годы.

Этот сварочный аппарат, задуманный как эффективная и экономичная альтернатива более традиционным методам резки металла, представляет собой высокопроизводительный инструмент, готовый для использования в легкой промышленности. Для профессионалов и домашних мастеров эта машина является достаточно производительным и экономичным решением.

Актуальную цену смотрите здесь

В поисках подходящего резака

При выборе нового оборудования одной из наиболее важных переменных, которые следует учитывать, является стоимость и срок службы расходных компонентов. Эти опасения усугубляются другими вопросами, например, как часто вы используете инструмент? Какая мобильность вам нужна? Насколько толсты куски, которые вы разрезаете? Если вы нашли подходящее оборудование, ответы на такие вопросы можно быстро сузить.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это затраты на замену расходных материалов. Недорогие станки для резки, подобные этой, часто замыкают вас в запатентованных экосистемах расходных материалов, и в конечном итоге вы платите больше. Но фонарь LG-40, входящий в комплект поставки SUPER DEAL, прослужил десятилетия.Следовательно, расходные материалы и дешевы, и их легко найти.

Возможности производительности

Когда вы выбираете инструмент для плазменной резки, вы обычно не хотите срезать углы при питании. Входящий в комплект блок питания — стандартный 110 В / 60 Гц, но инвертор может использовать вилку на 220 В. И он оборудован для работы с током 20-50 А. С такой большой мощностью резак может резать от 1 до 12 мм.

Режет плавно, поэтому вам не нужно возвращаться к полировке, резак прорезает тонкий материал за секунды.После десяти минут использования вы можете проработать этот фонарик в течение шести минут, прежде чем ему нужно будет остыть. Это рабочий цикл, который сопоставим с любым другим портативным резаком, например, сварочным аппаратом для плазменной резки с инвертором постоянного тока SUPER DEAL.

Инструмент почти все включено

Благодаря довольно компактной конструкции 18,5 x 11 x 13,5 дюймов, корпус инвертора также является довольно прочным. Оранжево-желтый корпус устройства изготовлен из прочного железа, что обеспечивает его электронным внутренностям защиту IP21.На лицевой стороне используется цифровой дисплей и хорошо видный манометр. Цифровая индикация позволяет легко увидеть, где вы набираете номер, и помогает вам контролировать сварной шов.

Инвертор постоянного тока включает в себя регулятор подачи воздуха, резак LG-40, зажим заземления, головку PG, проволочную щетку, отбойный молоток и сварочную маску. В его состав входят пара плазменных насадок, газовые замки, обручи. И в нем есть руководство пользователя, но оно не очень хорошо написано. Если вы впервые используете плазменный резак, вам потребуется некоторое время, чтобы сориентироваться.

В комплект не входит штекер для подключения 220/110. В зависимости от того, что вы пытаетесь сделать, вам может потребоваться приобрести штекер, линию подачи воздуха и замену нерегулируемой сварочной маске, входящей в этот комплект. Покупка этих вещей увеличит цену на несколько долларов и при этом поможет сохранить исключительно высокое соотношение цены и производительности.

Кому выбрать инверторный сварочный аппарат SUPER DEAL?

Super Deal DC Inverter CUT50 — это аппарат плазменной резки, который можно приобрести менее чем за 300 долларов США. Он подходит для более легких промышленных применений, обработки листового металла, автомобилей, воздуховодов, технического обслуживания и строительных работ.Для тех, кто занимается своими руками, это почти универсальный и очень экономичный вариант того, что может быть важным инструментом.

Плазменные резаки

обычно требуют больших предварительных вложений, особенно по сравнению с такими альтернативами, как газокислородная резка. Такие резчики окупаются со временем, обычно в виде более низких эксплуатационных расходов и экономии времени.

Если вы можете извлечь выгоду из любого из этих преимуществ и не хотите вкладывать большие средства в высококлассный инструмент, предназначенный для тяжелого промышленного использования, то этот сварочный аппарат заслуживает внимательного рассмотрения.

Актуальную цену смотрите здесь

Другие отзывы

Разрезать металл со стилем

Средняя температура плазменного резака, когда он достаточно горячий, чтобы разрезать металлический материал, составляет 20 000 градусов Цельсия. Это напрямую соответствует 36 032 градусам по Фаренгейту.

Какой газ используется в плазменном резаке?

Конкретные газы, которые может использовать плазменный резак, включают воздух, который уже присутствует в цеху, азот, аргон, кислород и все остальное, что можно легко подключить к устройству перед использованием.

Как настроить плазменный резак?

Прежде чем вы сможете использовать плазменный резак, вам необходимо правильно его настроить.

Настройка плазменного резака — относительно простой процесс, но при этом всегда следует уделять внимание деталям.

Даже один пропущенный шаг может привести к проблемам с безопасностью или качеством.

  • Выберите безопасное и чистое место, где вы будете работать
  • Подключите плазменный резак к источнику питания
  • Подключите воздушную часть
  • Включите воздух
  • Прикрепите зажим к земле

Для установки плазменной резке вам нужно будет выбрать безопасное и чистое место, где вы будете работать.

Наиболее идеальным местом для этой задачи будет открытая площадка с хорошей вентиляцией, чтобы избежать вдыхания вредных паров.

Затем вы подключите плазменный резак к источнику питания и подключите воздушную часть к воздушному соплу.

Включите воздух, чтобы он мог проходить через плазменный резак и действовать как газовый элемент.

Кроме того, вы захотите прикрепить зажим к земле, чтобы обезопасить рабочую зону и избежать опасностей, когда вы делаете разрез.

Заключение

Как видите, процесс проникновения плазменной резки в металлическую поверхность не похож ни на какой другой.

Газ и воздух, которые используются в машине, нагреваются до такой высокой температуры, что превосходит любую нормальную форму материи, превращаясь в плазму.

При температурах в десятки тысяч градусов при создании плазмы нет никаких сомнений в возможностях этой чрезвычайно прочной машины.

Когда вам приходит время выбрать лучший плазменный резак для вашего собственного магазина или дома, это действительно помогает пройти через плюсы и минусы каждого из них, а также выделить наиболее привлекательные функции.

Имея четкое представление о том, во что вы будете ввязываться, нет сомнений в том, что информация в этом руководстве поможет вам найти лучший из возможных плазменных резаков, который проверит все ваши параметры.

Лучшие аппараты плазменной резки (обзор и руководство по покупке) в 2020 г.

Преимущества плазменного резака

  • Устраняет деформацию пластины. Аппарат плазменной резки высокого разрешения имеет высокую скорость резки и значительно снижает количество тепла, передаваемого материалу.Он предотвращает коробление пластин из тонких материалов (от 18 до 1/4 дюйма). Эта проблема обычно возникает при использовании обычного плазменного резака.
  • Более высокая скорость резки. Когда плазменный резак высокого разрешения используется для резки металла толщиной до двух дюймов, он режет его в два раза быстрее, чем кислородно-топливный резак. Чем тоньше металл, тем быстрее он его режет. Плазменный резак может резать тонкие металлы до 12 раз быстрее, чем традиционный резак. Когда вы можете вырезать больше деталей за меньшее время, ваша производительность увеличивается.
  • Уменьшенная окалина. При кислородной резке образуется окалина (оксидный шлак) из-за химических реакций между кислородом и сталью. Чтобы удалить, консолидированный шлак должен быть расточен или загрунтован. Но поскольку в аппарате плазменной резки высокого разрешения используется электрически заряженный высокотемпературный газ, он плавит металл, отводя расплавленный металл от разреза. Шлифовка или долбление не требуются, так как лишний металл удаляется.
  • Универсальность. Плазменный резак использует процесс электрической дуги и может резать любой материал, проводящий электричество.Он может резать алюминий, медь, нержавеющую сталь и цветные металлы. Также он может разрезать стопку металлических пластин. Кислородно-топливные резаки не могут этого сделать.

Типы плазменных резаков

Обычные плазменные резаки

Обычные плазменные резаки используют для резки воздух, кислород или азот. Они более доступны по цене, чем аппараты плазменной резки высокого разрешения, и обеспечивают качественную резку. Однако поверхность среза будет иметь угол. Отношение минимального качества отверстия к толщине пластины составляет 3: 1.Большинство обычных плазменных резаков работают от 65 до 200 ампер. В основном они используются для резки низкоуглеродистой стали. Обычные плазменные резаки обычно используются для изготовления домашних гаражей и предприятий среднего размера. Они идеально подходят для простых разрезов или разрезов, не требующих сложных краев.

Плазменные резаки высокой четкости

Плазменные резаки высокой четкости полезны там, где требуется более сложная резка или когда качество кромки имеет значение. В них используется смесь газов и сопла меньшего размера.Сопло помогает усилить поток плазмы, позволяя резать детали более сложно. Один газ в смеси действует как щит и закрывает поток плазмы, делая его более прямым. Поскольку плазменный резак высокого разрешения имеет более направленный поток, он не создает сплошной окалины на резке. Это избавляет от заземления и долбления. Плазменный резак высокого разрешения идеально подходит для более требовательных приложений. Он имеет более высокий рабочий цикл и может работать 24 часа в сутки.

Ведущие бренды

Lotos

Это популярный бренд для режущих инструментов и сварочных аппаратов.Штаб-квартира компании находится в Саннивейл, Калифорния, и работает с 2007 года. Для подачи постоянного и точного тока на режущую поверхность Lotos использует новейшие технологии, такие как технология высокочастотного инвертора на основе MOSFET. Если вы ищете плазменный резак, мы рекомендуем воздушный плазменный резак Lotos CT520D 50 AMP.

Amico

Компания Amico была основана в 1995 году и производит доступные сварочные и режущие машины. Компания постоянно расширяет линейку продуктов для удовлетворения новых потребностей потребителей.В его станках для резки используются различные технологии, позволяющие легко добиться чистых резов на различных поверхностях, от алюминия до нержавеющей стали. Плазменный резак Amico CUT-50 — одно из лучших творений компании.

Hobart Welding Products

Эта компания была основана в 1917 году и на протяжении многих десятилетий разрабатывала и совершенствовала свою продукцию для сварки и резки. Все ее продукты могут использоваться в промышленных условиях и имеют промышленную гарантию 5/3/1. Независимо от того, являетесь ли вы фермером или энтузиастом, у этой компании есть продукт для вас.Нам нравится плазменный резак Hobart 500565 Airforce 27i.

Цены на плазменный резак

  • Менее $ 500: Эти плазменные резаки выполняют свою работу, но не имеют эргономичного дизайна или полезных дополнений. Они идеально подходят для периодических пользователей.
  • 500–1000 долларов США: У этих плазменных резаков не самый лучший рабочий цикл или номинальная сила тока. Они могут быть управляемыми, но не обладают хорошей режущей способностью.
  • 1000–2000 долларов: Лучшие устройства плазменной резки стоят от 1500 до 2000 долларов.У них есть все функции, которые могут вам понадобиться для повышения производительности, такие как инверторы и отличная режущая способность.

Основные характеристики

Скорость резания

Это очень важная особенность, на которую следует обратить внимание. Толщина металла обычно определяет скорость резания. Прежде чем приобрести плазменный резак, важно сравнить скорость резки с толщиной металла. Существует три стандарта резки: качественная резка, номинальная резка и строгая резка. Фрезу с рейтингом качества резки требуется время, чтобы разрезать более толстые материалы.Станок с номинальной режущей способностью позволяет резать сталь средней толщины с оптимальной скоростью резания. Плазменный резак с высокой степенью резания может медленно резать очень толстые материалы.

Рабочий цикл

Это еще одна важная особенность, которую следует учитывать. Сила тока обычно определяет рабочий цикл плазменного резака. Например, устройство плазменной резки с высокой выходной силой тока будет иметь лучший рабочий цикл, чем устройство с низкой выходной силой тока. Если вам нужен плазменный резак, который можно использовать непрерывно в течение длительного времени, купите его, исходя из толщины материалов, с которыми вы обычно имеете дело.Также проверьте максимальную толщину отрыва.

Входная мощность

Для эффективной работы плазменным резакам требуется большое количество электроэнергии. Обычно они рассчитаны на питание от розеток на 110 или 220 вольт. У каждой режущей машины есть номинальная сила тока. Проверьте напряжение используемой розетки, чтобы убедиться, что она соответствует минимальным требованиям по силе тока для плазменного резака. Также важно иметь другую схему для вашего плазменного резака, потому что, когда другие машины подключаются к той же цепи, входная мощность вашей машины снижается.

Подача воздуха

В большинстве ручных плазменных резаков для процесса резки используется воздух. Некоторые профессионалы используют азот в бутылках для резки, потому что он дешевле, чем воздух в бутылках. Они также считают, что азот вызывает меньше окисления, потому что он суше, чем сжатый воздух. Некоторые машины для резки имеют встроенные воздушные компрессоры, что означает, что вам не нужно носить с собой газ в баллонах.

Прочие соображения

  • Встроенный инвертор . Если вы в основном работаете на удаленных объектах, где нет доступа к электроэнергии, имеет смысл приобрести плазменный резак со встроенным инвертором.Он дороже, чем другие устройства для плазменной резки, но будет продолжать работать даже при отсутствии электричества. Большинство плазменных резаков со встроенными инверторами являются переносными
  • Тип запуска . Для зажигания вспомогательной дуги плазменный резак может использовать либо контактный пуск, либо высокочастотный пуск. Если вы будете использовать свою машину рядом с электронными устройствами, такими как компьютеры, приобретите плазменный резак с контактным запуском. Блок с высокочастотным запуском повлияет на работу электронных приборов.Плазменный резак с контактным пуском также позволяет более точно позиционировать резак, поскольку он создает видимую вспомогательную дугу.

Лучший плазменный резак Обзоры и рекомендации 2020

Советы

  • Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаете плазменный резак, может работать с устройством. В противном случае вы можете отключить прерыватель и отключить питание.
  • Надевайте защитные очки, чтобы шлак или другой мусор не попали вам в глаза.
  • При работе с резаком всегда надевайте толстые перчатки. Они защитят ваши руки от опасного ожога. Всегда соблюдайте осторожность при работе с ним и не приближайтесь к дуге.
  • При работе с плазменным резаком становится жарко, поэтому убедитесь, что у вас есть место для охлаждения в случае перегрева.
  • Всегда проверяйте, чтобы плазменный резак был выключен, когда вы закончили его использовать, и удалите весь металл из-под резака. Пилотной дуге потребуется время, чтобы остыть, и она может деформировать или погнуть металл, если его оставить без присмотра.

Часто задаваемые вопросы

Q: Что мне нужно для работы плазменного резака?

A: Вам понадобится надежный и функциональный воздушный компрессор и воздушный шланг, чтобы обеспечить правильную работу плазменного резака. Многие могут не поставляться с заглушкой для воздушного шланга, поэтому вам нужно будет проконсультироваться с производителем, прежде чем покупать плазменный резак.

Q: Насколько сильно может нагреваться плазменный резак?

A: Поскольку он предназначен для резки толстой стали и металлов, вспомогательная дуга может достигать чрезвычайно опасных температур.Соблюдайте осторожность при обращении с аппаратами плазменной резки, поскольку они могут достигать температуры до 45 000 градусов по Фаренгейту.

Q: Сколько времени потребуется, чтобы отрезать кусок металла?

A: Это зависит от того, что вы режете и как вы хотите это резать. Если вам нужно просто разрезать один кусок, это займет не более нескольких секунд. Если вы делаете небольшие точные надрезы, это может занять несколько минут. Всегда работайте медленно и методично, чтобы оставаться в безопасности.

Заключительные мысли

В качестве одного из самых мощных и точных плазменных резаков обратите внимание на экспериментальный плазменный резак Lotos 50Amp Non-Touch Pilot Arc.

Вы можете приобрести инверторный плазменный резак Zeny DC, который обеспечивает чистый и плавный рез по гораздо более низкой цене.

Плазменный резак

для продажи в США, гарантия 1/2 дюйма — Сварщик KickingHorse® США

Использует стандартный источник сжатого воздуха

Встроенный манометр и регулятор давления воздуха обеспечивают оптимальный результат при различной выходной мощности.

Защита со световым индикатором ошибки

Встроенные датчики температуры, напряжения и тока обеспечивают максимальную защиту оператора и машины.

Надежность всегда гарантирована

  • > Влагостойкая конструкция.
  • > Конструкция, защищенная от солевого тумана.
  • > Нержавеющая конструкция.

One-Knob делает все!

  • > Усовершенствованная интеллектуальная технология управления динамически оптимизирует параметры резки, так что с помощью всего лишь одной ручки вы можете резать как профессионал!
  • > Бесконечный контроль силы тока на месте обеспечивает точный результат, который вам нужен.

Система сенсорного пуска

  • > Надежное зажигание плазменной дуги без вспомогательной дуги.
  • > Повышенная надежность пуска, стабильность и быстрое повторное зажигание дуги благодаря проверенной технологии.
  • > Отсутствие движущихся частей, участвующих в зажигании плазменной дуги, сводит к минимуму вероятность отказа дуги.

Усовершенствованная инверторная технология обеспечивает выдающуюся производительность резки

Беспрецедентная точность и скорость резки.

Достигните угла наклона кромки в два градуса или меньше практически без образования окалины.

Уменьшение коробления и небольшая зона термического влияния, что приводит к меньшему количеству вторичных операций.

  • Вход
  • Рабочий цикл
  • Максимальная выходная сила тока
  • Минимальная выходная сила тока
  • Напряжение холостого хода
  • Оптимизированная резка
  • Рекомендуемая стрижка
  • Разделительная резка
  • Давление сжатого воздуха
  • Размер
  • Вес
  • 208/230 В, 60 Гц однофазный
  • 40% при 40 А, 60% при 36 А, 100% при 30 А
  • 40 ампер
  • 33 ампер
  • 450 вольт
  • 3/8 дюйма @ 10 дюймов в минуту для низкоуглеродистой стали
  • 1/2 дюйма @ 7 дюймов в минуту для низкоуглеродистой стали
  • 5/8 дюйма при 4 дюйма в минуту для низкоуглеродистой стали
  • 43.5 фунтов на кв. Дюйм (0,3 МПа) при 3,5 куб. Футов в минуту
  • 16,5 x 6,4 x 8,3 дюйма
  • 15,4 фунта

Кабель питания 1,5 м (5 футов) с вилкой NEMA 6-50P 230 В.

Промышленный плазменный резак SG55 с проводом длиной 16 футов (6 м).

Зажим заземления на 200 А с проводом 10 футов (3 м) и вилкой Dinse 25 мм.

Источник питания Р40.

На этот продукт распространяется действие

— один год гарантии на бесплатную замену!

Обратитесь в службу поддержки клиентов.

Получите предоплаченную этикетку возврата по электронной почте.

Доставка в любое место UPS.

Ждите возврата денег или замены.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *