Трубогиб для арматуры своими руками: чертежи ручного станка для гибки арматуры, самодельное гибочное приспособление из уголка

Содержание

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры


Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства


И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм.

Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры


Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы.

В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре.
    К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства


Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:
  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка



Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой


Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:
  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Как сделать мощный гибочный станок для арматуры

При работе с арматурой при заливке фундамента или армопояса ее приходится гнуть под разными углами. Если пользоваться при этом только молотком и наковальней, то подготовительный процесс перед заливкой бетона будет занимать дни. Многократно ускорить скорость работ с арматурой можно с помощью самодельного гибочного станка.

Материалы:


  • полоса или пластина сечением 30 мм;
  • подшипники с наружным диаметром 40-50 мм – 2 шт.
    ;
  • круглая болванка для токарных работ диаметром 40 мм;
  • кругляк 15 мм;
  • болты М10 под шестигранник – 2 шт.

Процесс изготовления гибочного станка


Перед началом сборки станка потребуется провести токарные работы, используя в качестве заготовки болванку 40 мм. Из нее делается втулка высотой 30 мм с внутренним отверстием 15 мм. Также нужно выточить 2 втулки грибка. Наружный диаметр их тонкой части должен равняться диаметру внутренней обоймы имеющихся подшипников. Диаметр шляпки грибка делается на 5-10 мм больше. Во втулках сверлится отверстие 10 мм и делается потай под шляпку болтов. Также из кругляка 15 мм нужно сделать палец в большую втулку. Нужно его слегка прошлифовать, чтобы он легко входил в ее отверстие.

Станина станка изготавливается из полосы или толстой стальной пластины.

Она состоит из двух прямоугольных заготовок разного размера. Меньшая должна иметь достаточную площадь для размещения двух подобранных подшипников. Большая делается шире и длиннее на 30-40 мм. Один угол меньшей пластины обрезается и скругляется внутрь так, чтобы к нему с зазором 1-2 мм можно было приложить втулку диаметром 40 мм.

Заготовки станины складываются вместе и подравниваются по углу противоположному от скругленного, после чего свариваются сплошным швом и зачищаются по сварке.


В станине станка делается 3 отверстия. Первое сверлиться под палец для установки большой втулки.


Оно делается в нижней широкой пластине на угле так, чтобы втулка подходила к скругленному углу верхней пластины с зазором 1-2 мм. Затем высверливаются 2 глухие отверстия на меньшей пластине под установку подшипников упоров на болты М10.

В глухих отверстиях нарезается резьба. Затем в них закручиваются болты с надетыми подшипниками и втулками грибками.

К большой втулке приваривается плечо, вырезанное из используемого для изготовления станины металла. Поверх него приваривается упор из этого же материала. Его край должен не доходить до отверстия во втулке на 12-15 мм. На торце упора нужно нарезать насечку. Затем плечо удлиняется кругляком. Он приваривается под небольшим уклоном вверх. Желательно нагреть насечки упора газовым резаком и закалить, охладив в воде.





Во втулку с ручкой забивается палец, и она устанавливается в отверстие на станине.


Станок зажимается в тисках. Для изгиба арматура или кругляк укладываются между подшипниками и пальцем, затем сгибаются поворотом рукояти.



Смотрите видео


Арматурогиб своими руками 34 фото чертежи ручного станка для гибки арматуры самодельное гибочное приспособление из уголка

На чтение 11 мин.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
  • Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Самодельный станок для гибки

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

  • ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
  • гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.

Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.

гидравлический стационарный станок для гибки арматуры

Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.

Второй вариант — арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.

Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.

Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.

Самодельный станок

простейшая самодельная конструкция

Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:

  • обрезки швеллеров;
  • металлическая труба любого сечения;
  • металлический прут прямоугольного или круглого сечения.

Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями — один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.

станки с механическим и с ручным приводом. Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы. Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.

В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника. С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг. Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.

В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные.К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой. Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.

При работе с армированными прутами, которая имеет поперечное сечение свыше 16 миллиметров, существует необходимость использования приспособлений гибки такого изделия с механическим приводом. Поскольку усилия, которые необходимо прилагать для гибки такой арматуры, довольно значительны, а выполнения работ при ручном режиме, сопровождается большими физическими усилиями и может привести к неправильному и некачественному выполнению операций по сгибанию.

При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.

Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.

Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.

Стационарные устройства изгибания армированных прутов, имеют в своей конструкции неподвижное основание (станину). Которая обычно имеет большие габариты и массу, в результате чего, такие приспособления обычно используются в специально отведенных для этого местах.

Зависимо от способа изготовления, ручные станки изгибания армированных прутов, можно разделить на выпущенные промышленным способом и сделанные самостоятельно. В промышленных устройствах, для удобства и качества могут быть использованы различные приспособления, которые обеспечивают визуальный контроль, за углом изгибания арматуры. А так же снабжены, противоскользящими (прорезиненными) рукоятями.

В большинстве случаев, такие станки используются на официальном производстве. Именно промышленные приспособления по изгибанию арматуры, имеют все сертификаты соответствия, и могут быть допущены к работе контролирующими органами. Поскольку для промышленных устройств, проводятся тесты на прочность, который касаются всех основных узлов механизма, от рукояти –рычага до упоров.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

  • уголок разрезается на 2 части;
  • в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
  • вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 – 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.   Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате – действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Автор Петр Андреевич На чтение 7 мин. Просмотров 299 Обновлено

При изготовлении металлоконструкций используют трубы, как круглого сечения, так и профильные. Иногда их приходится изгибать. Изготовив трубогиб своими руками, вы сэкономите деньги на приобретении специализированного оборудования. Тогда можно отказаться от изнурительной и затратной сварки. При этом изогнутая труба имеет достаточную прочность, чтобы использоваться в качестве несущих конструкций. Правильная геометрическая форма особенно важна при изготовлении декоративных элементов.

Как согнуть профильную трубу без спец инструмента?

Сейчас трубогиб для профильного проката входит в стандартный комплект слесарного инструмента. Однако подобное оборудование стоит недешево. Но даже те, кто его не приобрел, и не собрал ручной трубогиб своими руками, имеют возможность изгибать профильную трубу. Для этого разработано несколько способов. Эти методы стоит рассмотреть подробно. Вполне возможно, что ими можно обойтись, хотя оснащение изготавливается один раз, а служит десятки лет. Но если работа разовая, то согнуть металлическую трубку можно если:

  1. Заполнить ее внутреннюю полость песком.
  2. Закупорить один торец и набрать воды для последующей заморозки.
  3. Изготовить механический дорн.
  4. Собрать самодельный трубогиб для профильной трубы.
  5. Подрезать грани по внутреннему радиусу.

Когда процедура разовая достаточно насыпать в трубку мелкий речной кварцевый песок, закупорить торцы и по шаблону согнуть ее по заранее изготовленному шаблону. Зимой, когда на улице отрицательная температура, те, кто не собрал трубогиб своими силами, могут решить проблему другим образом. Заткнув торцы, необходимо заполнить полость водой, и оставить конструкцию на морозе. Когда вода замерзнет, можно приступать к изгибанию по тому же шаблону. Это выход из ситуации, когда песок смерзся, и его никак нельзя набрать.

Дорн – это стальная пружина, внешний диаметр которой чуть меньше внутреннего сечения трубки. Достаточно вставить его вовнутрь и согнуть. Железная спираль выполняет ту же функцию, что и песок или лед. Механическое сопротивление изнутри компенсирует избыток внешних воздействий. В результате изгиб получается плавным, так как пружина распределяет нагрузку равномерно. Главное не делать слишком малый радиус, чтобы ее не заклинило, ведь после окончания работы спираль необходимо извлечь. Но если профиль слишком прочный, подобный метод не подходит.

Когда стенки трубы слишком толстые, без трубогибочного станка невооруженными руками добиться результата сложно, а иногда и вовсе невозможно. На помощь придет болгарка и диском для резки металла. Необходимо вырезать фрагменты треугольной формы (вид сбоку) так, чтобы при сгибании сопротивлялась только одна грань профильня. Затем места среза между собой можно заварить. Однако плавного перехода добиться не получится. Поэтому этот способ подходит далеко не во всех случаях.

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Преимущество трубогиба – расширенный диапазон действия. Да, целевое назначение – согнуть трубу. Но радиус может быть любым, но главное, он будет плавным. Гнуть можно профиль любого типоразмера, если чертежи трубогиба позволяет «пропускать» его через рабочий сдавливающий механизм. При этом следует различать, что есть ручные приспособления, станки, оснащенные механическим или электрическим приводом. Каждый тип имеет ряд особенностей. Отличается стоимость, затраты на сборку, что также имеет значение.

Ручной трубогиб

Смонтировать такой трубогиб своими руками проще всего. Количество механических узлов минимально. Чтобы разработать чертеж не нужно производить сложные расчеты. Единственный минус – такая установка подойдет для профильной трубы малого сечения. Зато для людей, у которых металлообработка – хобби, это устройство подойдет, как нельзя больше. А состоит оно из следующих узлов:

  • опорные катки;
  • упорный ролик;
  • детали шасси;
  • регулировочный винт;
  • рукоятка подачи.

Принцип действия аналогичен тому, по которому работают прокатные станы. Все комплектующие изготавливают из стали высокой марки. Если использовать, скажем, деревянные, полимерные или пластиковые ролики, такой трубогиб профильных труб подойдет только для самого малого сечения. Чем надежней и прочнее устройство, тем толще может быть прокат.

Механизированное мощное устройство

Чтобы работа шла быстрее, и можно было гнуть толстостенный профиль, придется сделать трубогиб с механическим приводом, который бы работал по принципу понижающего редуктора. Тогда при небольшом усилии на рычаг, можно добиться большого давления валиков. Это значительно ускорит и облегчит процесс. Еще один вариант – оснащение устройства электродвигателем в шестернями. Цепная передача неприхотлива, проста в обслуживании, надежна и долговечна. Комплектующими такого станка является:

  • рама, сваренная из швеллеров или двутавров;
  • два металлических прокатных ролика;
  • три передаточных шестеренки;
  • цепь металлическую;
  • редуктор и электродвигатель 960 – 1500 об./мин.

Цепь – единственный элемент, который нуждается в периодическом обслуживании. ТО заключается в смазывании. Некоторые схемы и чертежи предусматривают натяжной механизм, которые не позволит звеньям спасть с шестеренок в результате растягивания и провисания.

Гидравлический вариант трубогиба

Такой самодельный изгибочный станок отличается повышенной мощностью, что увеличивает диапазон возможностей. В качестве гидроцилиндра можно использовать обычный автомобильный домкрат, подобрав его по грузоподъемности и размерам. Причем при такой комплектации сгибают даже те трубы, которые не поддаются станку с электрическим приводом. Перечень деталей и узлов, необходимых для сборки, включает:

  • три отрезка широкого швеллера;
  • три отрезка узкого швеллера;
  • петлевой замок;
  • три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
  • рукоятка подачи с переходной втулкой;
  • автомобильный домкрат.

Если в конструкциях, описанных ранее, регулировка производится при помощи ходового винта, то здесь есть плавающий швелерс роликом, который меняет положение за счет гидростойки. Собрать такое приспособление проще, чем те, о которых шла речь раньше. Собрав трубогиб для профильной трубы своими руками по чертежам, вы сможете прямо на даче изготовить, скажем, арки для парника или теплицы.

Инструктаж по использованию трубогибов

Технологически процесс может незначительно отличаться в зависимости от типа гибочного устройства. Так, пошаговая инструкция для станка с винтом выглядит следующим образом:

  1. Обрежьте профильную трубу по размерам, указанным в чертежах.
  2. Установите ролики в начальное положение для загрузки профиля.
  3. Загрузите трубку между катками: два внизу, один сверху.
  4. Затяните гибочный ролик, закрутив винт с некоторым усилием.
  5. Проворачивайте ручку, чтобы протянуть профиль в одну и другую сторону.

Для малых радиусов придется затягивать винт и повторять процедуру несколько раз. Периодически проверяйте правильность геометрии шаблоном или по результатам контрольных замеров.

Ручные механические трубогибы: как сделать, инструкция

Очень часто, при прокладке трубопроводов, случаются ситуации, когда труба должна пройти не прямо, а обогнуть препятствие или сделать поворот. Если с пластиковыми и металлопластиковыми трубами это проблем не вызывает, то металлическую трубу «голыми» руками не согнешь.

Ручной трубогиб

К тому же нужно учитывать, что на изгибе не должно произойти сужение внутреннего диаметра и не должны возникнуть складки, препятствующие свободному прохождению жидкости. Так что гнуть трубу «через колено» тоже не вариант.

Если все же вы столкнулись с ситуацией, когда металлическую трубу нужно согнуть под тем или иным углом, в бытовых условиях придется использовать для этого механический трубогибочный станок.

Cодержание статьи

Что такое трубогиб?

Трубогибочный станок выполняет очень важную функцию при прокладке коммуникаций. Каждый, кому приходилось выполнять монтаж водопровода или канализации, особенно с нуля, понимает, с каким количеством проблем можно столкнуться. Эта работа требует не только определенных знаний и навыков, но и дополнительного оборудования.

Можно, конечно, решить проблему прохождения сложных участков (точки пересечения коммуникаций, углы, неровности стен, прочие препятствия) методом порезки труб на небольшие части, а затем их соединения с помощью фитингов или сварки.

Трубогиб – это механизм для гибки металлических труб

Но ни один стык не может обеспечить надежности и прочности цельнометаллической трубы. Не говоря уже о том, что порезка и соединение отрезков потребует большого количества дополнительных средств и времени.

Роликовый трубогибочный станок позволяет выполнить загиб любой сложности под любым углом за несколько минут без особых усилий.

Отметим, что трубогибы на строительном рынке представлены широким модельным рядом.

Вы можете выбрать вариант от новейших импортных образцов, типа Blacksmith M07, MTB10, Stalex MY 22 TG до более дешевых отечественных вариантов типа тр 068 1000. К тому же механический трубогибочный станок можно изготовить самостоятельно.

Трубогибы фирмы Blacksmith моделей типа M07 и MTB10 с маркировкой TG и гидравлическим универсальны и могут использоваться как для круглых труб, так и для аналогичных изделий с квадратным сечением.

Более дешевые и простые модели, типа Stalex MY 22 TG с пружинным приводом обычно используют для придания загнутой формы металлопластиковым трубам.

Из чего состоит комплект ручного гидравлического трубогиба

Работа по прокладке трубопровода, при наличии трубогиба, выполняется гораздо быстрее и требует меньших усилий. Гнуть трубу вручную очень тяжело, а о сохранении нужного угла загиба не может быть и речи.

Как работает станок?

Принцип работы и конструкция трубогиба просты до элементарности. В нижней части станка находятся валы, или ролики, на которые укладывается труба. Сверху находится механический, электрический или гидравлический привод, который приводит в действие пластину или, верхний вал.

Именно положением верхнего и нижнего валов регулируется радиус и угол изгиба арматуры.

Чем ближе находятся друг к другу нижние валы – держатели, тем больше будет радиус и меньше угол загиба.

Процесс гибки профильной трубы

При сближении нижних роликов, радиус загиба будет уменьшаться, а угол увеличиваться.

Виды трубогибов

Общий принцип работы таких устройств одинаков. Однако прослеживаются некоторые особенности, исходя из приводов.

  1. Пружинный трубогиб – наиболее простой механизм. Однако использоваться он может только в случае работы с профилем диаметром до 40 мм. Он состоит из одного вала, пружины и ручки. Труба закладывается в паз и гнется с помощью нажима на нее. Работа с таким устройством требует определенных навыков и немалой силы. К ним относится трубогиб Stalex MY 22 TG.
  2. Если рассматривать станок с ручным приводом, к примеру трубогиб ручной тр 1, то работает он следующим образом: верхний давящий ролик приводится в действие с помощью механического привода. Чаще всего это вращение ручки. Вал начинает вращаться с небольшим нажимом на трубу, которая постепенно продвигается и прогибается. За следующим проходом трубы по валам давление на нее увеличивается. Арматура проходит между валами трубогиба до получения нужной формы. Такое устройство может использоваться для труб любой формы и диаметра 20 мм, 40 мм и выше. К ним относится ручной трубогиб российский тр 068 1000, Blacksmith m07, MTB10 – 40, а так же некоторые модели Stalex выше 22, к примеру, НВ 40.
  3. Гидравлический привод трубогиба представляет собой домкрат, который, нажимая на трубу, гнет ее без вращения и перемещения. Эта модель более дорогая, но намного проще в использовании. К тому же гидравлический привод позволяет контролировать угол и радиус изгиба. Такие устройства производят как отечественные заводы, так и зарубежные фирмы Blacksmith модели выше m07 и Stalex кроме вышеупомянутых MY 22 и НВ 40.
  4. Рычажный станок позволяет производить загиб тонкостенных труб углом до 180º.
  5. Арбалетный используют для загиба тонкостенных труб из цветных металлов. Позволяет делать загибы до 90º.

Цены трубогибов будут возрастать от первого пункта к третьему.

Виды ручных тру

Ручной трубогиб 10 Ручной трубогиб 25 мм | Детали для деревообрабатывающего оборудования |

1. Для стран ЕС и США: мы отправляем токарный станок со складов ЕС / США. Срок доставки составляет около 9 дней и не требует оплаты таможенных сборов.

(1) Не нужно платить таможенные сборы! (Доставка со склада ЕС)

Франция, Испания, Германия, Польша, Италия, Португалия, Румыния, Венгрия, Бельгия, Нидерланды, Швеция, Австрия, Болгария, Хорватия, Чехия, Дания, Эстония, Финляндия, Ирландия, Латвия, Литва, Люксембург, Мальта, Словакия, Словения , Объединенное Королевство.

(2) Не нужно платить таможенные сборы! (Доставка со склада в США)

Страны США: США, Канада

описание продукта

  • Этот тяжелый ручной трубогиб предназначен для гибки металлических труб, труб из нержавеющей стали, проволочных труб и многих других труб диаметром от 10 до 25 мм. Он построен на тяжелой стальной раме. Этот компактный станок для гибки металла способен выполнять различные изгибы твердой круглой формы. Это быстрый и экономичный способ создания угловых изгибов круглой трубы.Он может изгибать трубу со шлангом с толщиной стенки до 2 мм.

  • Изготовлен из высококачественной углеродистой стали, высококачественный ручной трубогиб для гибки труб.


Особенность

  • Поставляется с 7 матрицами разных размеров и форм, которые можно создавать в различных формах.

  • Хорошо упакован в картонную коробку для лучшей защиты и удобства хранения.

  • Это идеальный выбор для изготовления каркасов, рам, мебели, навесов и навесов.

  • Гибочный станок можно устанавливать на рабочие машины, тракторы или на любой бетонный пол.

  • Проста в использовании, подходит для труб из стали, латуни, меди, кованого железа и алюминия.


Технические характеристики

  • Материал: углеродистая сталь.

  • Основной цвет: желтый

  • Диаметр трубки: 10-25 мм / 0,39 — 0,98 дюйма

  • Толщина стенки трубы: 0.8-2,0 мм

  • Biegebildner: 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 19 мм, 22 мм, 25 мм

  • Гибочные формирователи (вкл.): 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 9/16 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма, 1 дюйм.

  • Внешний диаметр полукруга: 80 мм, 100 мм, 125 мм, 140 мм, 150 мм, 195 мм, 195 мм.

  • Размер бендера: 93,2 х 22,5 см / 36,69 х 8,85 дюйма

  • Вес: 25,5 кг (прибл.)

Содержимое упаковки

  • 1 х основная часть ручного трубогиба

  • 7 форм для полукруглой гибки

  • 7 x сопутствующие гибочные станки

  • 1 x Руководство пользователя

  • все части представлены на картинке ниже

16T 2-дюймовые раздельные гидравлические трубогибы, (22 60 мм) CPB 2 Гидравлический инструмент для гибки труб Для гальванизированных / железных стальных труб и т. Д.| разделитель инструмента | инструментальный валок обучение инструмента

Уведомление:

когда посылка прибыла на вашу таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку

, мы не несем ответственности за какие-либо таможенные пошлины или налог на импорт

, если ваше место удалено, то нужно заплатить 38 долларов США.

Инструкция

1, формы изготовлены из чугуна с шаровидным графитом, чем обычный серый чугун, имеет высокую прочность, хорошую вязкость и пластичность, более прочный, нелегко сломать.
2, гидравлический трубогиб серии FWG для деления, применяется для состояния холодной гибки в условиях подачи жидкости под низким давлением сварной трубы, сварной стальной трубы и стальной трубы общего назначения, также подходит для других диаметров гибки стальных труб с такими же характеристиками; Не подходит для тонкостенных труб, не соответствует диаметру изогнутой трубы из стали и труб из цветных металлов; подходит для строительства, химической промышленности, водоснабжения, нефти, угля, судостроения и других отраслей.
3, максимальный угол изгиба 90 градусов.1/2 дюйма — 2 дюйма, образующие угол 90 градусов, от 2 до 4 дюймов должны переместить изгиб трубы и 5 раз, чтобы достичь радиана кривой.
4, гарантия качества: неискусственные повреждения, мы предоставляем гарантийное обслуживание в течение трех месяцев, будьте уверены, что использование.
5, соединители для трубок с зубьями PT3 / 8 «
6, необходимо использовать с ручным или электрическим насосом. Упаковка не содержит насоса, если вам нужен насос, свяжитесь с нами.

Заметка:

1.Так называемая форма тонкостенной трубы выглядит следующим образом: диаметр стальной трубы и толщина стенки соответственно

Φ 21.3

Φ 26,8

Φ 33,5

Φ 42,3

Φ 48

Φ 60

Φ 75,5

Φ 88,5

Φ 108

Φ 133

2. 75

2,75

3,25

3,25

3.5

3.5

3,75

4

4.5

5

2, толщина стенки стальной трубы меньше, чем соответствующие значения, известные как тонкостенная труба, колено после легкой генерации вогнутой плоскости.Так, по мере уменьшения толщины стенки трубки и увеличения овальности легко мнется.

изображение, показывающее:

Описание:

Уведомление:

1. у нас есть много моделей, по этой ссылке с этой ценой, это для SWG-2, пожалуйста, знайте этот

2. у нас есть два цвета на выбор (желтый и красный), когда вы делаете заказ, сообщите мне, какой цвет вы хотите,

, если нет, мы вышлем случайным образом, спасибо за понимание.

1 «Гидравлический трубогиб SWG 1 1/4» 1 «| гидравлический трубогиб | трубогиб 1 трубогиб

НОМЕР ДЕТАЛЯ: SWG-1

Выход 10 зуб.
Ход 170 мм
Диапазон изгиба 1/4 «-1»
трубы 1 3.5 мм
Наружный диаметр Ø13–34 мм
Расположение пресс-формы 1/4 «, 5/16», 3/8 «, 1/2», 3/4 «, 1»
Вес

17кг

Дорогой мой друг,

штук, пожалуйста, свяжитесь с нами

Если вы обнаружите, что фрахт неправильный, свяжитесь с нами, и мы его установим, спасибо!

Доставка

  • Мы отправляем наши инструменты по всему миру.
  • Как правило, товары будут отправлены в течение 3 рабочих дней после получения очищенного платежа.
  • Пожалуйста, дважды проверьте свой адрес, мы не несем ответственности за доставку из-за неправильного или невозможности доставки адреса
  • .

Политика возврата

  • Мы делаем все возможное, чтобы обслуживать каждого нашего клиента как можно лучше. Все товары будут тщательно проверены и упакованы в хорошем состоянии.
  • Мы предлагаем трехдневную гарантию на замену по прибытии с даты получения.Стоимость обратной доставки оплачивается покупателем, и мы отправим замену по почте за свой счет после получения возвращенного товара.
  • По полученным товарам будет произведена замена или возврат средств.

Свяжитесь с нами

  • Чтобы добиться успеха, мы зависим от удовлетворенности наших клиентов. Таким образом, ваше мнение очень важно для нас.
  • Если вы удовлетворены нашими товарами, пожалуйста, оставьте нам 5 звезд активной обратной связи.

Трубогибы и трубогибы для круглых, трубных и квадратных диаметров

125

  • Руководство по покупке подарков
    • 1–99 долл. США
    • 100–249 долларов
    • 250–499 долларов
    • 500 $ и выше
  • Угловые искатели и уровни
    • Угловые искатели
    • Уровни
    • Транспортиры
    • Трубные манометры
    • Радиус и контур
    • Маркеры и инструменты макета
    • Связанные товары
  • Прокатка валика и ротационная формовка
    • Бисерные ролики
    • Форма борта для трубки
    • HVAC Машины
    • Роторные машины
    • Плашки, рулоны
    • Трафареты и инструменты для макета
    • Связанные товары
  • Книги, видео и программное обеспечение
    • Книги
    • Видео
    • Программное обеспечение
    • Связанные товары
  • Тормоза, ножницы и ролики скольжения
    • Тормоза
    • Ножницы
    • Настольные ножницы
    • Ролики скольжения и листовые ролики
    • Радиусные тормоза
    • Угловые насечки
    • Комбинированные машины
    • HVAC Машины
    • Ручные / электрические инструменты
    • Связанные товары
  • Шлифовка и полировка
    • Ленточно-шлифовальные машины
    • Дисковые шлифовальные машины
    • Абразивно-выемочные станки
    • Ручные шлифовальные машины
    • Настольные шлифовальные машины
    • Буферы, полировщики
    • Вибрационные машины
    • Ручной инструмент для снятия заусенцев
    • Станки для снятия заусенцев
    • Полировка труб
    • Бесцентрово-шлифовальные станки
    • Сбор пыли
    • Абразивные ленты и диски
    • Связанные товары
  • Ручной инструмент
    • Молотки
    • Перфораторы
    • Ручные шлифовальные машины
    • Формовка металла
    • Сварочные зажимы и плоскогубцы
    • Ручной инструмент для снятия заусенцев
    • Ручные закаточные машины
    • Силовые ножницы
    • ножницы
    • Высечные ножницы
    • Нотчеры
  • Металлообрабатывающие станки и прессы
    • Металлисты
    • Листогибочные прессы
    • Арбор-прессы
    • Прессы с Н-образной рамой
    • Прессы с С-образной рамой
    • Инструмент для слесарного дела
    • Жалюзийные прессы
    • Связанные товары
  • Формовка и формовка металлов
    • английские колеса
    • Молотки строгальные
    • Отбойные молотки
    • Формовочные станции
    • Термоусадочные машины и растяжители
    • Ручные инструменты
    • Жалюзийные прессы
    • Clecos
    • Оснастка, матрицы, наковальни
    • Связанные товары
  • Пробивка и сверление
    • Перфораторы
    • Сверлильные станки
    • Сверла Mag
    • Flowdrill
    • Тиски для сверлильных станков, зажимные приспособления
    • Приспособления и направляющие
    • Плашки для углублений, инструменты для развальцовки
    • Пробойники
    • Пуансоны и матрицы
    • Пробойники, датчики отверстий
    • Кольцевые пилы
    • Фрезы для листового металла
    • Сверла, утопленные
    • Кольцевые фрезы
    • Связанные товары
  • Распиловка
    • Холодные пилы
    • Ленточные пилы
    • Циркулярные пилы TCT
    • Пильные полотна
    • Связанные товары
  • Трубы и гибка труб
    • Ручные гибочные станки
    • Электрогибы
    • Вальцегибочные станки
    • Выхлопные трубы
    • Инструменты для изготовления выхлопных труб
    • Плашки трубогиба
    • Гидравлические компоненты
    • Связанные товары
  • Вырубка и формовка труб
    • Вырубные кольцевые пилы
    • Концевые вырубные станки
    • Абразивные вырубные ножницы
    • Плазменные резаки
    • Вырубные штампы
    • Ручной инструмент для снятия заусенцев
    • Станки для снятия заусенцев
    • Расширитель / Swager
    • Форма борта для трубки
    • Бесцентрово-шлифовальные станки
    • Контурные манометры Pipemaster
    • Вырубные фрезы, матрицы и ремни
    • Плашки для формовки и обжима
    • Связанные товары
  • Тиски и зажимы
    • Пулевые тиски
    • Торговые и коммунальные тиски
    • Специальные тиски
    • Тиски для сверлильных станков, крепление
    • Принадлежности для тисков
    • Магнитные позиционеры
    • Сварочные зажимы и плоскогубцы
    • Уголок, угловые зажимы
    • Зажимы для стола 5/8, аксессуары
    • Перекидные зажимы
    • Зажимы для сварки выхлопных газов
    • Зажимы для стола 28 мм, аксессуары
  • Сварка и плазменная резка
    • Зажимы, магниты и приспособления
    • Сварочные принадлежности
    • Столы для сварки и изготовления
    • Приставочные столы BuildPro
    • Джиг-столы Siegmund
    • Ротационные сварочные позиционеры
    • Принадлежности для горелок Tig
    • Плазменные системы с ЧПУ
    • Инструменты для изготовления выхлопных труб
    • Связанные товары
  • Стартовые пакеты для изготовления
  • Организация магазина
    • Торговые столы и верстаки
    • Крепления, стойки и пьедесталы для инструментов
    • Органайзеры и вешалки
    • Необходимые инструменты для гаража
    • Связанные товары
  • Trick Tools Gear
    • Перчатки
    • Одежда
    • Головные уборы
    • Связанные товары
  • Сортировать по брендам
    • 2020 Программное обеспечение
    • 3M
    • 525 Отрасли промышленности
    • AcuAngle
    • Эндрюс Кастомс
    • Зона дуги
    • ArcLight Dynamics
    • Arcmaster
    • Инструмент для брони
    • Атек
    • Верстак Badass
    • Baileigh Industrial
    • Форма борта
    • Бен Пирсон
    • Гибочный пресс
    • Bend-Tech
    • Бесси
    • Бетенбендер
    • Беверли-ножницы
    • Инструменты Big Gator
    • Бойд-Построен
    • BuildPro
    • Burr King
    • С.Повар Предприятия
    • CCKL Creator
    • Carell
    • КПП
    • Cleko-Loc
    • Кливлендский стальной инструмент
    • Коннектикут
    • Covell Creative
    • Даке
    • Digi-Pas
    • Изгиб орла
    • Easy Shrink
    • Экольд
    • Edwards Mfg. Co
    • Эллис
    • Эрколина
    • Evolution
    • Fein
    • Femi
    • Сверло Flowdrill
    • Fournier Enterprises
    • Полнопроходное издательство
    • Gardner Bully
    • Гирлянда
    • GEKA
    • Glo Tech Inc.
    • Хорошая рука
    • Зернистость

Лучший трубогиб для каркасов: обзоры и рейтинги

  • Инструменты и оборудование
    • Ручной инструмент
    • Ключи
    • Электроинструменты
    • Сварщики и резаки
    • Прочие подъемные инструменты
    • Комплекты подъемников
    • Лебедки
    • Диагностические инструменты
    • Аккумуляторы
    • Уход за аккумулятором
  • Шины и диски
    • Замена шин
  • Электроника
    • Детекторы радаров
    • Шестерня камеры
    • Аудио
  • Мощность двигателя
    • Присадки
    • Тюнеры
    • Масляные фильтры
    • Свечи зажигания
  • Запчасти и аксессуары
    • Крышки и вкладыши
    • Сцепные устройства
    • Амортизаторы и стойки
    • Мотоциклетные шлемы
    • Фары
    • Бамперы и стойки
    • Колодки тормозные
    • Полировщики и буферы для автомобилей
  • Информационные статьи
    • Часто задаваемые вопросы по автомобильной промышленности
    • Практическое руководство
перейти к содержанию
  • Инструменты и оборудование
    • Ручной инструмент
    • Ключи
    • Электроинструменты
    • Сварщики и резаки
    • Прочие подъемные инструменты
    • Комплекты подъемников
    • Лебедки
    • Диагностические инструменты
    • Аккумуляторы
    • Уход за аккумулятором
  • Шины и диски
    • Замена шин
  • Электроника
    • Детекторы радаров
    • Шестерня камеры
    • Аудио
  • Мощность двигателя
    • Присадки
    • Тюнеры
    • Масляные фильтры
    • Свечи зажигания
  • Запчасти и аксессуары
    • Крышки и вкладыши
    • Сцепные устройства
    • Амортизаторы и стойки
    • Мотоциклетные шлемы
    • Фары

1302BA Автоматический трубогиб — трубогибы для выхлопных труб

Нет ничего проще и быстрее, чем автоматический трубогиб

Быстросменные гибочные плашки

Трубогибы

BendPak оснащены инструментами с поворотным замком и быстросменными гибочными матрицами, которые являются одними из самых популярных в отрасли разработок.Мы действительно польщены, но если вы хотите добиться лучших и стабильных изгибов, обязательно выберите BendPak.

Цифровое управление

Пользователи

Hardcore оценят удобство нашего цифрового управления, которое дает вам цифровые показания угла матрицы прямо впереди. Усовершенствованный программируемый мини-компьютер надежно помещен в передней стойке гибочного станка, что позволяет без труда изготовить практически любую выхлопную систему оригинального оборудования. Плата управления данными программы управляет всеми функциями гибки, автоматическими или ручными, и сохраняет до 99 различных значений глубины гибки.

Возможность гибки на 180 °

Для максимальной гибкости используйте трубогиб от BendPak. Имея возможность изгиба на 170 ° (или 180 ° с дополнительной матрицей), вы можете легко получить полную U-образную форму. Изгибаем с радиусом 5 дюймов: трубы не заедают, не заедают. Наши трубогибы с рельефной резкой являются лучшими в отрасли и продаются исключительно в BendPak. Такая конструкция обеспечивает единообразие каждой операции на протяжении всего цикла и предотвращает нежелательное обжатие или деформацию.

Максимальный изгиб 3 «с штампом

Наши 3-дюймовые гибочные прессы являются доказательством приверженности BendPak созданию трубогибов высочайшего качества.Они могут выглядеть как большинство трубогибов, представленных на рынке, но никто другой не использует наш процесс пошаговой резки штамповочных направляющих. Наша большая трубка хорошо удерживается для более равномерных изгибов. Не говоря уже о том, что вы также можете расширять и расширять трубку с такой же легкостью и точностью.

Длинноходовый гибочный цилиндр

Удлиненный 14-дюймовый гибочный цилиндр заменяет удлинители блока толкателя для операций гибки с малым радиусом. Цилиндр, как и на всех наших трубогибах, можно втянуть еще больше, если вам нужно больше места для замены штампов или извлечения изогнутых труб.

Бесконтактный обжимной пресс

Бесконтактный пресс входит в стандартную комплектацию каждого трубогиба. 30 000 фунтов. силы обеспечивают быстрое и точное формование концов. Более быстрые настройки, более точные изгибы — чего еще можно желать? МНЕ БЫ. расширения, О. Расширения, скользящие посадки, развальцовки, шаровые опоры, переходы и фланцы коллектора — все это удобно с инструментами BendPak. Чтобы упростить задачу, все наши инструменты для трубогибов являются быстросъемными; вы никогда не увидите устаревших тисков в сборке зажима. Хомуты с узкими шарнирами просто устанавливаются на место и позволяют развальцовывать концы труб на расстоянии до 3 дюймов.Вы также никогда не будете беспокоиться о проскальзывании, потому что чем больше вы нажимаете на зажимы, тем сильнее они держатся.

Расширитель внутренних сегментов

Наш внутренний сегментный расширитель так же уникален, как и наш безконтактный обжимной инструмент, и может использоваться для I.D. расширения, О. расширения, скользящие посадки, раструбы, шаровые опоры и фланцы коллектора. Канистра контрфорса имеет единую настройку положения для всех внутренних диаметров. расширения, но также может быть скорректирована в соответствии с особыми требованиями к размерам. Для всех размеров трубок 1 используется одна оправка.5 дюймов — 3 дюйма. Бесконтактный обжимной пресс и внутренний расширитель обеспечивают беспрецедентную простоту выполнения операций по окончательной отделке: редукция, внутренняя обжимка, развальцовка, плоские развальцовки, шаровые соединения и т. Д. Трубогиб оснащен двусторонним цилиндром как для беззажимного пресса, так и для сегмента. расширитель. Цилиндр управляется одной рукояткой управления, расположенной ближе к центру, что позволяет операторам удобно стоять в одном месте и при этом работать с обеих сторон.

Электрический ножной переключатель

Для дополнительного удобства и универсальности мы включили независимый ножной переключатель с дистанционным управлением, который позволяет выполнять операции гибки вручную, стоя перед гибочной головкой или на расстоянии до 4 футов от гибочного станка.Это особенно полезно при работе с большими трубками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *