Станок токарно винторезный 16К20 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк.
Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57
Станок снят с производства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20
| Модель | 16К20 |
|---|---|
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | |
| — над станиной | 400 |
| 220 | |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 1000 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | H |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К, 6М* |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55, 62* |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | |
| — закрепленного в патроне | 300 |
| — закрепленного в центрах | 1300 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | |
| — прямого | 23 |
| — обратного | 12 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин | |
| — прямого | 12,5-2000 |
| — обратного | 19-2420 |
| — продольных | 42, 56* |
| — поперечных | 42, 56* |
| Пределы рабочих подач, мм/об | |
| — продольных | 0. 07-4.16 |
| — поперечных | 0.035-2.08 |
| Количество нарезаемых резьб, единиц: | |
| — метрических | 45, 53* |
| — дюймовых | 28, 57* |
| — модульных | 38 |
| — питчевых | 37 |
| — архимедовой спирали | 5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб: | |
| — дюймовых, число ниток на дюйм | 24…1.625 |
| — метрических, мм | 0.5-192 |
| — модульных, модуль | 0.5…48 |
| — питчевых, питч | 96. .1 |
| — архимедовой спирали, дюйм | 3/8”, 7/16” |
| — архимедовой спирали, мм | 8, 10, 12 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| — длина | 2812 |
| — ширина | 1166 |
| — высота | 1324 |
| Масса станка, кг | 2140 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 10 |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0. |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0.12 |
Комплектация
- Станок в сборе.
- Система подачи СОЖ.
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
- Ограждение патрона.
- Ограждение суппорта.
- Комплект инструмента – 1 шт.
- Ключ к электрошкафу – 1 шт.
- Техническая документация (руководство пользователя).
Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу
Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей.
Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий.
16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий»
.
Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.
Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:
Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.
Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.
Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15.
Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.
Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное.
В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.
С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.
Коробка подач.
Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10.
На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.
Суппорт
Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе.
Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14.
Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.
Резцедержатель, фартук и разъемная гайка
Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху.
В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7.
При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5.
При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.
Задняя бабка 16К20
Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.
- Схема, паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, руководство по эксплуатации
- Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62
- Устройство основных узлов токарно-винторезного станка.
Фрикционная муфта. Суппорт. Резцедержатель. Задняя бабка.
Фрикционная муфта. Суппорт. Резцедержатель. Задняя бабка.… смотреть все ->
Токарный патрон 32″ 3-х кулачковые самоцентрирующиеся плоские спиральные патроны со сквозным отверстием 10-1/2″ Bison Bial
Список элементов, перечисленных в раскрывающемся меню
7-800-0500 3-х кулачковый, 2 шт. Спиральный патрон, полустальной, с плоской задней стенкой, 5 дюймов,
7-800-0600 3-кулачковый, 2 шт. 7-800-1000 3-х кулачковый 2-компонентный спиральный патрон, полусталь с плоской задней стенкой, 10 дюймов,
7-800-1200 3-кулачковый 2-компонентный спиральный патрон, полусталь, плоская задняя часть 12 дюймов,
7-800-1600 3-кулачковый 2-компонентный спиральный патрон с плоской задней стенкой, 16 дюймов,
7-800-2000 3-кулачковый 2-компонентный спиральный патрон с плоской задней частью, 20 дюймов,
7-800-2500 3-кулачковый 2 Полустальной спиральный патрон с плоской задней частью, 25 дюймов,
7-800-3200 3-кулачковый, 2-компонентный спиральный патрон, полустальной, с плоской задней стенкой, 32 дюйма — отверстие 10,5 дюйма,
7-800-3200S Дюймовое-12,6-дюймовое отверстие,
7-800-4000 3-х кулачковая, 2-компонентная спиральная полусталь 40-дюймовый патрон,
7-800-4900 3-кулачковая 2-компонентная спиральная полусталь 49Дюймовый патрон,
7-819-1600 3 кулачка, 2 шт.
, Scr, полугладкая задняя часть, 16 дюймов с отверстием 8-5 8 дюймов,
7-819-2000 3 кулачка, 2 шт. 2600 3-х захватный ScrSemi Plain Back26 дюймов с отверстием16,
7-819-3200 3-х захватный ScrSemi Plain Back32-дюймовый с отверстием 16,14,
7-820-4000 3-х захватный 2-х частей Scroll Forge Плоский Back40 дюймов 16 «ThruHole,
7-883-316 Жесткие накладные губки, 16 дюймов, 3 губки, набор из 3 предметов,
7-883-3160 Жесткие накладные губки, 16 дюймов, 3 губки, набор из 3 предметов,
7-883-320 Жесткие накладные губки, 20 дюймов, набор из 3 частей,
7-883-3200 Жесткие накладные губки, 20 дюймов, набор из трех губок,
7-883-325 Жесткие накладные губки, 25 дюймов 32 дюйма 3-кулачковый набор из 3-х частей,
7-883-3250 HD Жесткие накладные кулачки 25 и 32 дюйма 3-х захватный набор из 3-х частей,
7-883-3400 Жесткие накладные кулачки 40-дюймовый набор из 3-х частей,
7-884-216 Мягкие Накладные кулачки Спиральные дюймовые 16 дюймов 2-кулачковые HD,
7-884-316 Мягкие накладные кулачки Спиральные дюймовые 16 дюймовые,
7-884-320 Мягкие накладные кулачки Спиральные дюймовые 20 дюймовые,
7-884-325 Мягкие накладные кулачки Спиральные дюймовые 25 дюймов и 32 дюйма,
7-884-332 Мягкие накладные кулачки Спиральные дюймовые 36-49 дюймов 1 шт.
,
7-884-340 Мягкие накладные кулачки для 40-дюймового спирального патрона 1 шт.,
7-884-616 Мягкие накладные кулачки Спиральные дюймовые 16 дюймов 6- 1 шт.,
7-884-620 Губки с мягким верхом, прокрутка, 20 дюймов, 6 захватов,
7-885-116 Губки Hard Master, 16 дюймов, 3 захвата, набор из 3 частей,
7-885-120 Губки Hard Master, 20 дюймов 3-кулачковый набор из 3-х частей,
7-885-126 Жесткие кулачки Master 26-дюймовый 3-кулачковый набор из 3-х частей,
7-885-316 Hard Master 16-дюймовый 3-кулачковый набор из 3-х частей,
7-885-320 Hard Master Jaws 20-дюймовый набор из 3 частей с 3 челюстями, 9 шт.0003 7-885-325 Губки Hard Master, 25 дюймов, набор из 3 предметов,
7-885-332 Губки Hard Master, 32 дюйма, набор из 3 предметов,
7-885-340 Губки Hard Master, 40 дюймов, набор из 3 предметов,
7- 886-216 Шестерня для спирального патрона, 16 дюймов, 3 кулачка, 8 дюймов,
7-886-220 Шестерня для спирального патрона, 20 дюймов, 3 кулачка,
7-886-332 Шестерня для 32-дюймового спирального патрона,
7-887-332 Спиральная пластина для 32-дюймового полустального патрона,
7-887-340 Спиральная пластина для 40-дюймового патрона,
7-888-920 Винт с шестерней для 16 20 25 32- и 40-дюймового патрона,
7-897-111 Крепежный болт M12x40,
7-897-125 Крепежный болт M16x40 16-, 20- и 25-дюймовый патрон,
7-897- 574 Крепежный болт 7 8-9 x 6,
7-897-584 Крепежный болт 1-8 6,
Страница не найдена 404
Что случилось? Эта ссылка никуда не ведет.
Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.
Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.
Проверить сейчас Machineseeker — Приложение !
Приложение Machineseeker для iPhone и Android .
Дополнительная информация
Machineseeker.com является официальным спонсором:
Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k
Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!
Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .