Состав нержавеющей стали – какие типы сплавов существуют? + видео
Сегодня все большей популярностью пользуются легированные сплавы, особенно с добавлением хрома, который входит в состав нержавеющей стали, обладающей высокими антикоррозийными свойствами. Мы рассмотрим, какие бывают классы нержавейки.
1 Рассмотрим особенности коррозиеустойчивых сплавов
Стали с различными добавками, улучшающими физические свойства, называются легированными. К ним относятся и нержавеющая сталь, в состав которой обычно входит хром, как основной элемент, отвечающий за сопротивление коррозии. Для этой же цели используются в некоторых случаях никель, ванадий, марганец, медь и даже связанный азот. В гораздо меньшем процентном соотношении добавляются другие элементы, улучшающие качества металла: ниобий, кобальт и молибден, иногда – титан. И, конечно, не обойтись без вечных спутников железа – углерода, серы, фосфора, кремния. К слову, чем меньше их процентная доля в сплаве, тем выше качество стали.
Нержавеющая сталь
Нержавеющий сплав образуется в том случае, если химический состав имеет включение более 13 % хрома. Если же этот элемент добавить в количестве свыше 17 % от общего соединения компонентов, то сталь будет устойчива к коррозии даже в предельно агрессивных средах. Различают 3 типа нержавейки, которые определяются физическими свойствами. Так, обычный сплав называют просто коррозиестойким, он применяется в быту, а также повсеместно на производстве, где нет необходимости высокой степени защиты металла от агрессивных сред. Второй тип – жаростойкий, у него устойчивость к коррозии сохраняется при крайне высоких температурах. И, наконец, жаропрочный, у которого, как можно понять из названия, в той же агрессивной среде остается неизменной прочность, но коррозия нержавеющей стали у марок этого типа вполне возможна.
Итак, две основные группы нержавеющих сплавов – хромистые и хромоникелевые. Та и другая включают в себя несколько структурных классов. В первую входят мартенситные и ферритные стали, а также еще одна, являющаяся промежуточной и объединяющая в себе некоторые химические показатели двух первых – это мартенситно-ферритный сплав. Во второй группе насчитывается 4 класса: аустенитные, а также переходные аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные. Существует также группа хромомарганцевоникелевых сталей, которые, в целом, схожи по своей структуре с хромоникелевыми. Рассмотрим более подробно все вышеуказанные типы и классы.
2 Типы нержавеющих сплавов и их свойства
Как уже было сказано, коррозийную стойкость железо приобретает при добавлении в его расплав другого металла, как правило, благородного или любого цветного. При этом, в зависимости от химического состава сплава, сталь может получить свойства одного из 3 типов нержавейки. Самый простой структурой обладают обычные коррозиестойкие марки, такие как 08X13 и 12X13. Они пластичны и могут быть использованы как в быту в виде различных изделий, так и в промышленности, там, где от деталей и узлов требуется устойчивость к ударным нагрузкам. Как ясно из маркировки, содержание хрома в этих сплавах составляет 13 %. Первые же 2 цифры – это количество углерода, исчисляющееся в сотой доле процента.
Трубы из нержавеющей стали
Следующие 2 типа относятся к сплавам, которые должны сохранять коррозиестойкость при воздействии высоких температур. В жаростойких сталях добавление хрома (или кремния) в количестве от 28 % и более обеспечивает снижение интенсивности окисления вплоть до полного его прекращения даже при сильном нагреве. Иными словами, окалина практически не возникает по той причине, что на поверхности уже имеется оксидная пленка. В той же степени хром может изменить структуру сплава при выработке жаропрочных марок сталей, которые обладают высокой степенью прочности под большой нагрузкой в процессе сильного и длительного нагрева.
3 Химические свойства хромистых коррозиестойких сталей
Следует отметить, что железо, которое является основой любой стали, имеет несколько состояний, совпадающих с фазами активности и покоя кристаллической решетки, которые зависят от степени коррозийной стойкости. Чем она выше, тем более пассивным считается металл. Наиболее распространенными считаются сплавы с образующейся при закалке мартенситной структурой, обладающие достаточно высокой пластичностью. Согласно химическим характеристикам, это железо в α-фазе (чистый металл), содержащее насыщенный твердый раствор углерода. К таковым относятся пищевая и быстрорежущая нержавейка, из которой изготавливают изделия для использования в быту на кухне, например, всевозможные емкости и ножи. Мартенситные стали способны выдержать контакт со слабоагрессивными химическими веществами.
Хромистые коррозиестойкие стали
Другой тип – ферритные сплавы с достаточно высоким магнитным показателем. Разница у них по большей части в форме кристаллической решетки, она имеет кубическую структуру, в отличие от тетрагональной мартенситной. В целом же это средненасыщенный твердый раствор углерода в α-железе с добавлением легирующих элементов, таких как хром. Примечательно, что такие сплавы не подвергаются изменениям при нагреве до предельно возможных температур и не теряют свои свойства. Чаще всего таким изделиям находят применение в пищевой промышленности или для изготовления инструментов. Мартенситно-ферритные сплавы имеют свойства обоих перечисленных типов, то есть они механически устойчивы, обладают высокой прочностью и имеют магнитный потенциал. Но устойчивость к окислительной среде у таких сталей не очень высока, намного ниже, чем у обычных ферритных сплавов.
4 Отличительные черты аустенитных сплавов
В первую очередь рассмотрим аустенитные структуры сталей, которые определяются, как γ-железо (высокотемпературное изменение кристаллической решетки металла) в виде твердого раствора с углеродом. Проще говоря, такие сплавы могут подвергаться межкристаллической коррозии даже при высоком содержании хрома, если не имеют включения дополнительных элементов, таких как титан или ниобий. Во избежание их обязательно подвергают термообработке. В остальном это очень пластичные, прочные и технологичные стали, содержащие, помимо хрома еще и никель, которые относят к разряду конструкционных. Также из этих сплавов изготавливают инструменты, а вот в пищевой промышленности, равно как и для изготовления кухонной утвари, марки данного класса непригодны, поскольку никель весьма аллергенный.
Аустенитные сплавы
Межкристаллической коррозией называют внутреннее окисление металла, проходящее по границам отдельных зерен стали. По этой причине разрушение изделия остается незаметным, при сохранении характерного блеска узнать о коррозии можно только по звуку при ударах
Что примечательно, каким бы ни был химический состав аустенитных сплавов, они всегда немагнитные. Но при любой холодной деформации, например, под воздействием механических воздействий, они начинают приобретать небольшой магнитный потенциал. Это происходит по той причине, что при нарушении кристаллической решетки аустенит на некоторых участках превращается в феррит. Прочность таких сплавов достигается путем предельного уменьшения содержания углерода, впрочем, до определенного порога – не ниже 0,04 %, по причине присутствия в растворе никеля. В таких условиях легко образуются карбиды, то есть химическое соединение хрома с углеродом. Иногда в сплав добавляют связанный азот, благодаря которому возникают карбнитриды, также повышающие прочность стали. Примером может послужить марка нержавейки Х17АГ14.
Промежуточные сплавы имеют несколько иные характеристики, в частности, аустенитно-мартенситные. Они имеют более низкую коррозиестойкость, чем просто аустенитные структуры, но намного прочнее. При этом данный класс довольно тяжело поддается термообработке, вернее, воздействие на него высокими температурами связано с некоторыми сложностями. Зачастую такие сплавы со свойствами мартенситов требуют не только закалки, но также обработки холодом с последующим отпуском металла. Однако при такой технологии прочность нержавейки переходного класса повышается в несколько раз. В производстве элементов для тяжелых несущих конструкций стали, вроде марок 09X15Н8Ю или 20Х13Н4Г9, не используются, их применяют только для изготовления легких конструкций.
Особенность аустенитно-ферритных сплавов заключается в том, что они содержат сравнительно небольшое количество никеля в сравнении с другими промежуточными классами. За счет этого такие стали, как 12Х21Н5Т или 08Х22Н6Т, имеют гораздо лучшую свариваемость, швы при соединении металлопроката из них получаются очень качественные и прочные на деформацию. Обеспечивается это влиянием ферритной структуры, обеспечиваемой элементами Сr, Ti, Mo или Si. Однако следует отметить, что по той же причине, то есть из наличия ферритообразующих включений, в значительной степени ухудшается жаропрочность, равно как и пластичность. Высокой остается только механическая прочность.
В марках сталей обычно присутствуют буквы кириллицы, они тождественны латинским обозначениям, в частности Ю означает «ювенал» – алюминий, причем так он маркируется только в сталях. Другие элементы могут означаться также не по первым буквам, например кремний – С, от силициума, а марганец – Г, поскольку эта буква имеется в середине слова.
Нержавеющая сталь – марки и их важные особенности + Видео
1 Нержавейка – по-настоящему уникальный сплав!
В 1913 году Гарри Бреарли изобрел нержавеющую сталь, которая стала активно использоваться человеком. Данное изобретение по праву считается одним из важнейших этапов развития мировой сталелитейной промышленности.
Нержавейка – это сплавы с содержанием в них хрома не менее 10,5 процентов. Именно хром придает ей особые свойства:
- простоту холодной формовки;
- повышенную прочность;
- хорошую свариваемость;
- превосходное противодействие ржавлению;
- длительность эксплуатации изделий, изготовленных из нержавеющих сплавов;
- эстетичный внешне вид.
По сути, нержавейка представляет собой уникальную сталь, в которой важные характеристики хрома и железа взаимно дополняют друг друга. Хром формирует на стальной поверхности оксидную прочную пленку, препятствующую окислительным процессам, которые протекают на обычном металле.
На сегодня известно порядка 250 марок нержавеющих сплавов с различными соотношениями в них легирующих добавок (не только хрома, но и других, например, титана, никеля, ниобия, кобальта, молибдена). Все они имеют разнообразные потребительские и технические свойства, что дает возможность использовать нержавеющую сталь для разных целей.
Обязательным легирующим компонентом таких сплавов является углерод, который придает твердость и так необходимую прочность металлу. Указанный химический элемент – основной ингредиент всех видов стального проката и нержавеющей стали в частности.
Сложно представить, насколько бы усложнилась наша современная жизнь, если бы 100 лет тому назад не был найден столь эффективный и универсальный материал, коим является нержавейка. Она применяется для чеканки монет, производства изделий, которые предназначаются для использования в агрессивных средах, ножей и столовой посуды, имеющейся в каждом доме, в тяжелой промышленности.
2 Виды нержавеющей стали – классификация сплавов
Перед тем, как рассказать о наиболее популярных марках нержавейки, необходимо разобраться с ее видами. Нержавеющие стали делятся на четыре группы в зависимости от их структурного и химического
Температура плавления стали: принцип расчета показателей
На чтение 2 мин.
У каждого отдельного металла есть ряд индивидуальных физических, химических свойств, которые обуславливают сферы его применения. Метод плавки позволяет создавать из материала изделия разной формы. Чтобы изготавливать стальные конструкции, необходимо знать температуру плавления стали.
Температура плавления сталиЧеловеку давно известны температуры плавления металлов и сплавов. Благодаря этим данным их можно разделить на три больших группы:
- Легкоплавкие металлы — плавятся до 600 градусов по Цельсию. К ним относятся олово, цинк, свинец.
- Среднеплавкие — плавятся в диапазоне 600–1600 градусов по Цельсию. Наиболее обширная группа, в которую входят все возможные сплавы, однородные материалы.
- Тугоплавкие — расплавляются при 1600 градусов по Цельсию. К ним относится титан, хром, молибден, вольфрам.
Чтобы узнать более точную информацию, можно изучить таблицу температур плавления металлов. Найти ее можно в интернете или специальных справочниках для литейщиков. Теплота плавления сплавов зависит от количества примесей, содержащихся в составе.
Принцип расчета
Раньше, чтобы рассчитать температуру плавления металла использовали формулу Линдемана. Однако из-за низкой точности конечных расчетов, она не получила большой популярности среди литейщиков. В 1999 году, И.В. Гаврилин предложил новую систему расчета температуры кипения и плавления:
Тпл = DHпл / 1,5 N0 k,
Расшифровка:
- Тпл — температура плавления.
- DHпл — обозначает скрытую температуру плавления.
- N0 — обозначение скрытой теплоты плавки.
- k — Обозначение константы Больцмана.
Как происходит процесс?
Чтобы провести процесс плавки, необходимо знать не только температуру плавления стали, но и использовать промышленное оборудование. Технология состоит из трех основных этапов:
- Плавка породы. Этот этап подразумевает под собой переплавку шихты до образования ванны расплавленного металла. Важно, чтобы из образующейся ванны удалялся фосфор. Для этого шлаки должны содержать оксид железа. Температурные показатели не должны доходить до критических.
- Следующий этап — закипание ванны расплавленной шихты. Для закипания жидкой массы увеличивается температурный режим. При этом интенсивно окисляется углерод. Если он не будет окислять, технологических процесс остановится. Чтобы сделать процесс более интенсивным, в ванну вдувают чистый кислород.
- Третий этап — раскисление металла. Этот процесс нужен чтобы снизить количество кислорода в расплавленной массе. Для этого может применяться два метода — осаждающий, диффузный. Первый представляет собой добавление в расплавленную массу ферромарганца, ферросилиция, алюминия. Второй метод идентичен первому.
Чтобы улучшить качество стали, расплавленную массу дополнительно обрабатывают, после того как сольют из печи. Для этого проводится обдувка аргоном.
Температура плавления стали
Прежде чем говорить о сталях, давайте определимся с физическим смыслом самой категории температура плавления. В научно-производственной сфере это понятие используется еще и как температура отвердевания. Физический смысл данной категории состоит в том, что эта температура показывает, при каком ее значении происходит смена агрегатного состояния вещества, то есть его переход из жидкого в твердое состояние. В самой же точке температурного перехода вещество может быть как в одном, так и в другом состоянии. При подаче дополнительного тепла предмет или вещество приобретает жидкое состояние, а при отведении тепла – отвердевает. Этот показатель считается одним из самых важных в системе физических свойств любого вещества, при этом необходимо учитывать (это особенно важно понимать применительно к сталям), что температура отвердевания численно равна температуре плавления лишь в том случае, когда мы говорим об идеально чистом веществе.
Как известно из школьной программы, температура плавления стали для различных видов сплавов различна. Это определяется структурой сплава, входящими в него компонентами, характером технологического производства стали и другими факторами.
Так, например, температура плавления стали, состоящей из медноникелевого сплава равна примерно 1150 °С. Если мы будем в таком сплаве увеличивать содержание никеля, то температура будет повышаться, так как температура плавления самого никеля гораздо выше, чем у меди. Как правило, в зависимости от химического состава сплава и соотношения присутствующих в нем компонентов температура плавления стали может находиться в границах 1420-1525 °С, если такая сталь подлежит разливке в формы в процессе металлургического производства, то температуру необходимо поддерживать еще на 100-150 градусов выше. Важным фактором, который влияет на температуру плавления, является уровень содержания в сплаве углерода. Если его содержание высоко, то температура будет ниже, и, соответственно, наоборот – при понижении количества углерода температура повышается.
Более сложным с точки зрения определения величины является процесс измерения температуры плавления в нержавеющих сталях. Причиной этого является их сложный химический состав. Например, стали марки 1X18H9, широко используемые в стоматологии и электротехнике, имеют в своем составе, кроме собственно железа, еще углерод, никель, хром, марганец, титан и кремний. Естественно, температура плавления нержавеющей стали такого состава будет определяться свойствами каждого компонента, входящего в нее. Из такой стали изготавливаются литые зубы, коронки, различного типа зубные протезы, электродетали и другое. Можно привести перечень некоторых свойств, которыми обладает эта нержавеющая сталь, температура плавления ее составляет 1460-1500 °С, поэтому, исходя из данного параметра и химического состава сплава, для его пайки применяются специальные серебряные припои.
Одними из самых высокотехнологичных в современном производстве видов сплавов являются различные стали с включением в их состав элементов титана. Это обусловлено тем, что эти стали имеют практически стопроцентную биологическую инертность, а температура плавления стали на основе титана – одна их самых высоких.
Большинство сталей содержит в своем составе железо в качестве основного компонента. Это объясняется не только тем, что этот металл – один из распространенных в природной среде, а еще и тем, что железо представляет собой практически универсальный элемент для производства сталей различных марок и сплавов, в состав которых он входит. Эта широта применения объясняется тем, что показатель температуры плавления этого металла, равный 1539 градусам, в сочетании с иными уникальными химическими свойствами делает железо подходящим компонентом для широкого перечня марок сталей различного назначения.
Преимущества ювелирных изделий из нержавеющей стали Плюсы и минусы
Забудьте о серебре, забудьте о золоте, забудьте о платине, в городе появился новый металл!
Нержавеющая сталь!
Но что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — это металлическое соединение железа, углерода и хрома. Нержавеющая сталь может использоваться для множества различных применений, таких как хирургические и медицинские инструменты, аэрокосмическая промышленность и архитектура. Но он также используется для изготовления ювелирных изделий, а поскольку металл устойчив к коррозии и термостойкий, он может стать отличным дополнением к вашей шкатулке для драгоценностей.Ювелирные изделия труднее поцарапать, они выдерживают солнце, песок и море. Не забывайте снимать украшения в душе, это действительно снимает стресс!
Изначально нержавеющая сталь использовалась для изготовления ожерелий и серег, особенно для недавно проколотых ушей. Это связано с чрезвычайно низким уровнем аллергических реакций на металл, несмотря на то, что сталь все еще содержит никель. Теперь супружеским парам нужны обручальные кольца из одного и того же материала!
Но стоит ли покупать украшения из нержавеющей стали? Мы составили для вас небольшой список плюсов и минусов.
Плюсы для покупки колец и обручальных колец из нержавеющей стали
Низкие эксплуатационные расходы
- Он не подвержен коррозии, не тускнеет и не царапается. Кольца из нержавеющей стали
- невероятно прочны, что делает их идеальными для вечных обручальных колец.
- Они не требуют особого ухода и действительно просты в уходе — достаточно теплой воды и мыла! Кольца из нержавеющей стали
- не требуют покрытия родием. Родий — это твердый металл, который увеличивает устойчивость ювелирных изделий к царапинам, но нержавеющая сталь прочнее и поэтому не нуждается в ней, поэтому экономит время, деньги и энергию.
Комфорт
- Это легкий металл, поэтому его легко и удобно носить на пальце.
- Металл известен своей гипоаллергенностью, поэтому отлично подходит даже для самой раздражительной кожи.
Значение
- Цена значительно ниже по сравнению с золотом, серебром и платиной.
- Несмотря на то, что оно дешевле, чем другие металлы, оно по-прежнему похоже на платину, поэтому кольцо сохранит свою красоту и блеск.
Экологичность
- Это самый экологически чистый вариант металла в ювелирном мире. В производственном процессе количество потребляемой энергии и производимых отходов значительно меньше, чем при производстве других металлов для ювелирных изделий.
- Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки.
Безопасность
- В аварийной ситуации кольца из нержавеющей стали можно отрезать с помощью обычных режущих инструментов.
- Они плохо проводят электричество.Кольца из нержавеющей стали проводят до 16 В, тогда как золото проводит до 310 В, а серебро — 429 В для тех, кто беспокоится о поражении электрическим током от своего кольца!
Минусы для покупки колец и обручальных колец из нержавеющей стали
Наличие
- Обручальные кольца из нержавеющей стали в настоящее время представлены в ограниченном количестве стилей и ассортиментов, что снижает доступность.
- Поскольку обручальные кольца из нержавеющей стали продаются в основном через интернет-магазины, их наличие в магазинах ограничено.
Техническое обслуживание
- После многих лет ношения кольца из нержавеющей стали кольцо может потерять свой блеск и полировку, и поэтому может потребоваться быстрая повторная полировка, чтобы восстановить сияющий блеск кольца. Это ничто по сравнению с золотом (каждые 6 месяцев) или серебром (несколько раз в год), чтобы сохранить его в таком же сияющем состоянии.
- Нержавеющая сталь и хлор — очень плохое сочетание, так как нержавеющая сталь очень чувствительна к нему. Поэтому не забудьте снять кольца из нержавеющей стали перед тем, как войти в бассейн с хлором!
Изменение размера кольца
- Из-за прочности металла, если кольцо не подходящего размера, вероятность получения идеального размера кольца может быть затруднена.
- Изменение размера кольца из нержавеющей стали не может быть выполнено вручную, и его необходимо обрабатывать с помощью специального оборудования (например, сварочного аппарата TIG или мощного лазерного сварочного аппарата для обеспечения высокой температуры плавления нержавеющей стали).
- Без необходимого специализированного оборудования ювелир ничего не может сделать, кроме как посоветовать, как носить кольцо, как цепочку, в качестве ожерелья.
Хотя многие ювелиры и специалисты по ремонту могут сказать вам, что не могут изменять размер колец из нержавеющей стали, Quick Jewelry Repairs поможет вам.У нас есть необходимое специализированное оборудование, и мы будем рады изменить размер ваших колец из нержавеющей стали вверх или вниз по мере необходимости. Вот вам краткое руководство.
Изменение размера кольца из нержавеющей стали — краткий FAQ
Как мне узнать, какого размера мне нужно кольцо из нержавеющей стали?
Ознакомьтесь с нашим рекомендуемым методом, который вы можете использовать дома, чтобы проверить желаемый размер кольца
2. Как Quick Jewelry Repairs изменяет размер колец из нержавеющей стали?
Методы зависят от услуги, которая требуется для диапазона i.е. увеличение или уменьшение размера. Подробнее об этих методах читайте здесь.
3. Сколько стоит изменить размер кольца из нержавеющей стали?
Всего от 55 долларов, но посмотрите наши цены ниже!
| Изменение размера | Стоимость ($) |
| 0,5–1 | $ 55 |
| 1,5 | $ 65 |
| 2 | $ 75 |
| 2,5 | $ 85 |
| 3 | $ 95 |
4.Где можно купить?
Ниже находится постоянно обновляемый список, в котором мы хотели бы получать наши классные украшения из нержавеющей стали:
Ювелирные изделия из нержавеющей стали
и когда-либо
Mimmic
Мои повседневные стили
Люксцентрик
Объекты Джули Лейк
Таким образом, несмотря на то, что вам сказали, размер ваших колец из нержавеющей стали МОЖНО изменить, и мы полностью поддерживаем это, потому что можем! Больше не нужно беспокоиться о покупке кольца из нержавеющей стали идеального размера прямо на пороге, особенно для вариантов обручальных колец, так что расслабьтесь и наслаждайтесь покупками колец!
Не забудьте отправить его нам, если вам все-таки понадобится изменить размер!
.Нержавеющая сталь с точкой плавления— покупайте пруток из нержавеющей стали 304, плоский пруток из нержавеющей стали, пруток из нержавеющей стали Aisi 329 на Alibaba.com
точка плавления нержавеющая сталь
1. марка материала: AISI 201, Y201Cu, 202
AISI 303, 304, 304 L, 310,310S, 316,316L, 321
AISI 410, 420, 430, 430F, 431,416
2 Стандарт: GB / T 1220-2007, GB / T707-1988, ASTM A 276, A 314, A479, A484, A564, A582 и т. д. стержень из нержавеющей стали
3.процедура производства: необработанные элементы (C, Fe, Ni, Mn, Cr, Cu и т. д.) — выплавляют в слитки методом AOD — горячекатаный до черной поверхности — травление в кислотной жидкости — разрезание на куски — проверка качество — упаковка
4. поверхность: черная, травление, полировка и т. д. пруток из нержавеющей стали
5 общих размеров у нас есть большие запасы, 30мм * 15мм * 15мм * 1мм-300мм * 150мм * 150мм * 30мм стержень из нержавеющей стали
6. использование: швеллер из нержавеющей стали широко используется в химической, судоходной, архитектурной, машиностроительной, бытовой промышленности и т. Д.,
7. образцы доступны, пожалуйста, свяжитесь со мной
Артикул | стержень из нержавеющей стали |
Длина | стандартный 6M или как ваш требование |
Поверхность | полировка, горячекатаный травленый, полированный |
Тип | бар |
Толщина | |
Использование | контейнер для строительного машиностроения, производство мостов для судостроения и т. Д. |
Парковка | тканые мешки или по вашему требованию |
| 9000 Платеж 9002 8 | Небольшое количество (на общую сумму $ 2000.00) T / T в виде, 30% заранее, 70% после получения B / Lcop Большое количество: L / C в виде |
Срок поставки | 7-15 дней после получения T / Т или аккредитив |
(jlz-45)
Почему выбирают нас?
Ведущий производитель машин индукционного нагрева в Китае!
l 100% защита платежей и гарантия 100 000 долларов США от Alibaba.
l Строгий стандарт проверки качества в соответствии с ISO9001: 2008.
л Со всеми сериями частотных машин, также можно настроить.
л Все машины проходят непрерывные 48-часовые испытания перед отгрузкой.
л Превосходное предпродажное и послепродажное обслуживание и долгосрочное техническое обслуживание.
Нажмите здесь и отправьте нам запрос, сейчас хорошая скидка!
Температура плавления Металлургический завод нержавеющей стали (JLZ-45)
Описание продукта
Основные части системы плавильных печей
Генератор индукционного нагрева MF.2. Плавильная печь.
Характеристики плавильной печи M.F.
- Лучшее проникновение нагрева и равномерная температура внутри плавящегося металла.
- МПа полевая сила может перемешивать плавильную ванну для достижения лучшего качества плавления.
- Плавка Максимальное количество на рекомендованной машине в соответствии с таблицей выше, время плавки составляет 50-60 минут, первая плавка, когда печь холодная, и около 20-30 минут для последующей плавки, когда печь уже горячая. .
- Подходит для плавки стали, железа, меди, бронзы, золота, серебра и алюминия, олова, макнесия, нержавеющей стали
| Модель | JLZ-45KW |
| Вместимость | 50кг золото серебро медь латунь бронза; Железо сталь 18 кг; 20 кг алюминия |
| Требуемая входная мощность | 3 фазы 380 В 50/60 Гц |
| Входная мощность | 45 кВА |
| Максимальный входной ток | 70A |
| Выходное напряжение | 70-550 В |
| Выходной ток | 15-95A |
| Частота колебаний | 1-20 кГц |
| Желание охлаждающей воды (мощность нагрева) | ≥0.2 МПа ≥4 л / мин |
| Требование охлаждающей воды (мощность нагрева + печь) | ≥0,3 МПа ≥10 л / мин |
| Рабочий цикл | 100% 40 ° C |
| Скорость плавления | Охлаждение печи печь: 50-60 минут Вторая нагреваемая печь: 20-30 минут |
| Размеры нетто (Д * Ш * Г) | Мощность нагрева: 600 * 560 * 1320 мм Печь: 960 * 640 * 920 мм |
| Вес нетто | 120 кг / 110 кг |
| Длина кабеля | 2-6 (метры) |
Модели машин и максимальная плавильная способность
(Скорость плавления: первая холодная печь 50-60 мин / печь, вторая нагретая печь 20-30 мин / печь)
| Модель | Сталь, железо | Медь, золото , Серебро | Алюминий |
| JLZ-15 15 кВт Плавильная печь | 10 кг | 3 кг | |
| JLZ -25 25 кВт Плавильная печь | 5 кг | 20 кг | 6 кг |
| 10 кг | 30 кг | 10 кг | |
| JLZ -45 45 кВт Плавильная печь | 18 кг | 50 кг | 20 кг |
| JLZ -70 70 кВт Плавильная печь | 25KG | ||
| Плавильная печь JLZ -90 90 кВт | 40 кг | 120 кг | 40 кг |
| JLZ -110 110 кВт Плавильная печь | 50 кг | 150 кг | 50 кг |
| JLZ -160 16079 | Плавильная печь JLZ -160 16079 900 | 250 кг | 100 кг |
Информация о компании
Как заказать?
1) Пожалуйста, сообщите нам ваши требования к работе для отопления? Пайка? Таяние? Ковка? Закалка, отжиг? Или ?
2) Подтвердите детали, затем профессионально посоветуйте вам наиболее подходящую машину, отправьте вам предложение со всеми деталями.
3) Подтвердите заказ и счет.
4) Получив платеж, запускаем производство. (3-5 дней)
5) Экспресс / воздушная доставка (3-5 дней) или морская доставка. (15-30 дней)
Щелкните здесь, чтобы бесплатно получить техническую поддержку.
.Ба нержавеющей стали 304 точки плавления для Кухонной посуды или посуды
Нержавеющая сталь 304 BA с температурой плавления для кухонной посуды
Точка плавления нержавеющей стали 201 BA для посуды или домашнего обихода
Точка плавления нержавеющей стали 201 BA для посуды или домашнего обихода
Описание продукта
Название продукта | Точка плавления нержавеющей стали 201 BA для кухонной посуды |
Фирменное наименование | RONSCO |
Стандартный | ГБ, JIS, ASTM, AISI, UNS, EN, BS, DIN, KS, AS, IS |
Материал | 304, 316L, 321, 310S, 1.4301, 1.4307, 1.4404, S31803, S32750, 904L, Монель 400, Инконель 800 |
Площадь | 2Б / BA / NO1 / 6K / 8K |
Платеж | T / T, аккредитив |
Упаковка | В деревянных ящиках, на деревянных поддонах |
Отгрузка | Морским путем, по воздуху, экспрессом |
Почему выбирают нас?
21Years специализируется на обработке, продаже и техническом обслуживании высококачественных листов и рулонов нержавеющей стали.
Наша компания, расположенная в родном городе Чариман Мао — Чанша, провинция Хунань, мы поставляем листы и рулоны из нержавеющей стали нашим клиентам по всему миру.
Один из крупнейших агентов Baosteel, TISCO на юге Китая.
6 обрабатывающих платформ, таких как «Платформы для резки, резки, обработки поверхности, формовки, сварки и машин».
Наши услуги
1. Мы являемся специализированным поставщиком материалов из нержавеющей стали, можем предложить лучшие цены!
2.У нас более 4 лет опыта в экспорте продукции в страны мира, мы можем предоставить продукцию высокого качества!
3. У нас есть запасы в пять тысяч тонн на складах с большим капиталом. Кроме того, мы предлагаем комиссионные продажи, кредитные и 7-дневные круглосуточные услуги.
4. Большой опыт послепродажного обслуживания.
5. Каждый процесс будет проверен ответственным отделом контроля качества, который гарантирует качество каждого продукта.
6.Профессиональные упаковщики, которые надежно хранят каждую упаковку
7. Пробный заказ можно сделать в течение недели.
8. Образцы могут быть предоставлены в соответствии с вашими требованиями.
FAQ
FAQ
1. Q: Как сделать заказ?
A: Шаг 1, сообщите нам, какая модель и в каком количестве вам нужна;
Шаг 2, затем мы сделаем для вас PI, чтобы подтвердить детали заказа;
Шаг 3, когда мы все подтвердили, можем организовать оплату;
Шаг 4, наконец, мы доставляем товар в оговоренные сроки.
2. Q: Когда будет произведена доставка?
A: Срок поставки
-Образец заказа: через 1-3 дня после получения полной оплаты.
-Заказ: 3-7дней после получения полной оплаты
-OEM Заказ: 12-20 дней после получения депозита.
3. Послепродажное обслуживание
Гарантия 1 год на все виды продукции;
Если вы впервые обнаружите какие-либо дефектные аксессуары, мы бесплатно предоставим вам новые детали для замены в следующем заказе. Как опытный производитель, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.
4. Платеж
T / T, Western Union, Moneygram, Escrow.
5. Транспорт
транспортируется по DHL, UPS, EMS, FedEx, авиаперевозкам. морской фрахт.
6. Поддерживаете ли вы прямую доставку?
Да, возможна прямая доставка.
Если вы чувствуете себя хорошо, вы можете отправить мне запрос
.