Свойства бронзы и ее применение: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов

Свойства и применение бронзы

21 Сентября 2014 / Промышленные статьи

Бронза – это сплав с оловом красной меди, известный людям с древних времен. Наши предки из бронзы из этого гибкого, красивого и прочного металла изготавливали посуду, украшения, оружие и орудия труда. Во времена Бронзового века бронза и медь были очень ценными. Серебро и золото особого распространения тогда не имели, металлические руды, которые научились получать люди, были для них значительно важнее. Сегодня бронзовый сплав стал высокотехнологичным материалом. Для его легирования может использоваться кремний, фосфор, бериллий, алюминий, никель, цинк и другие элементы, придающие итоговому сплаву разнообразные химические и физические свойства. Бронза стала очень эффективным материалом, который широко применяется с художественными и промышленными целями.

Использование бронзы зависит во многом от типа сплава. На современном рынке к продаже предлагаются литейный и деформируемый сплавы.

Из литейного бронзового сплава делают шестеренки, подшипники, арматуру и другие ответственные детали, от которых требуется долговечность и износостойкость. Если же необходимо втулки бронзовые купить, столкнуться придется с деформируемыми сплавами, которые применяются там, где от деталей требуются высокие антифрикционные свойства. Деформируемые сплавы используются не только для втулок, но и для муфт, вкладышей и самых разнообразных пружин.

Благодаря новым технологиям сегодня стали выпускаться безоловянные бронзовые сплавы. В них олово заменяется свинцом, железом, никелем, марганцем, алюминием и другими химическими элементами. Бронза, полученная таким образом, отличается высокой плотностью и устойчивостью к коррозии, поэтому ее можно использовать для решения множества ранее задач. Такие виды бронзы используются в промышленном изготовлении бронзового проката (труб, прутов, проволоки, листов и тому подобного), для компонентов химических приборов, регулирующей арматуры отопительных систем и трубопроводов другого назначения, изготовления элитной сантехники и бижутерии, оформления интерьеров.

Значительно расширяются возможности использования бронзы при добавлении в сплав бериллия, который на порядок улучшает механические свойства металла и его свариваемость.

С каждым год бронза пользуется все большим спросом на производстве и в различных проектах, несмотря на то, что стоимость этот металл имеет довольно высокую. Высокие технические характеристики – износостойкость, устойчивость к коррозии, тягучесть, пластика удачно дополняются привлекательным внешним видом этого металла. 

Бронзовый прокат свойства, виды, применения

Основные свойства и сфера применения бронзового металлопроката

15.02.2021

• от Администратор сайта

Прокат из сплава меди широко применяются в производстве. Лента, листы, круг повсеместно используются в авиации, машиностроении и других сферах. Бронзовый прокат улучшают с помощью специальных добавок, которые необходимы для повышения физических характеристик сплава.

Виды бронзового проката

Качество сплава на рынке определяется его категорией. В категории сортового проката производят круг, проволоку, швеллер, уголок и многое другое. В зависимости от условий использования, сортовой прокат делится на общий и узкого применения.
Широкий выбор геометрических изделий из бронзы, можно рассмотреть на примере листового проката. Бронзовая лента, либо листы, делаются путём прокатки с применением температуры свыше 1000 градусов или без нагрева.

Узкая специализация – это трубный прокат с различным торцевым сечением. Выпускаются сварные изделия либо без шва.

Свойства бронзового проката

Необходимые характеристики присущие конкретному прокату, исходят от производства данного сплава. Во время производства получается многокомпонентная бронза, в состав которой добавляют различные металлы, для придания необходимых физических свойств. Легирование базируется на добавлении оловянных или других добавок.

Самыми востребованными на производстве считаются медно-оловянные бронзовые изделия. Данная бронза заслужила своё первенство благодаря прочности материала и низкому коэффициенту усадки (менее 1%). Так же присущи и недостатки, такие как плохая текучесть при литье и трудности в обработке резанием.

Разные добавки при добавлении в сплав защищают от негативных воздействий. Наличие цинка в оловянной бронзе защищает от солёной воды, а наличие свинца и фосфора, позволяют улучшить противодействие трению у сплава.
Собственно, для хорошей обработки резанием, длительной износостойкости, пластичности создавался данный материал.
Вся бронза маркируется меткой «Бр», следом пишется название присадки присущей в сплаве. Цифры в маркировке обозначают процентное количество добавленного элемента.

Технологический процесс прокатного производства

Отличия в производстве листовой, проволочной и круговой продукции такие же, как и при литье обычного металла. Бронзовый прокат, может отливаться разной формы. Производство выпускает продукцию при помощи укатки вальцами (листовая бронза), обработка прессом (пруты) и протяжки (проволока).

Профильная продукция из бронзы различается по категориям:

• точность: нормальная, высокая, повышенная;
• мерная либо не мерная длина, а также отпуск покупателю в бухтах;
• перечень элементов из которых отлили бронзу;
• твёрдость: мягкая, полутвёрдая, особо твёрдая.

В свою очередь проволока из бронзы делится на:

• пружинную,
• сварную и широкого применения.

Достоинства бронзового сплава:

• удобная механическая обработка;
• пластичность материала;
• хорошая электропроводность;
• противостояние коррозии.

Сварка изделий из бронзовых сплавов – это проблематичный процесс. Но при наличии инверторного сварочного аппарата вполне реальный. Вес бронзы особо не отличается от других сплавов. Это не стало помехой при использовании бронзы широким кругом потребителей. Они по достоинству оценили качество материала.

Плоский бронзовый металл изготавливается методом холодной или горячей прокатки.

Во время горячего проката заготовка прогревается нужное количество раз для придания необходимого вида проката. При использовании однократного прогрева, прокат делается из заранее заготовленного слитка. Путём нагрева, дважды прогоняют заготовку через станы и получают на выходе готовый лист. Различное оборудование для проката может выпускать листы определённой толщины.
Тонколистовой металл необходимо катать на холодную с предварительным удалением зазубрин.

Заранее подготовленные заготовки поддаются разным циклам обработки, таким как:

• придание формы;
• прогрев;
• отделка.

Сферы применения изделий
Широкая популярность в использовании бронзовых сплавов, характеризуется его физическими свойствами.

Благодаря отличной износоустойчивости, бронзовый круглый прокат применяется на:

• винтах;
• втулочных соединениях;
• вкладышах скольжения.

Не только промышленность по праву оценила бронзу, но и масса других отраслей. К примеру, производство мебели, сантехники и информативных афиш.

Разработан новый медный сплав без токсичных компонентов

Ученые НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН разработали технологию, которая позволит отказаться от использования токсичного порошка бериллия в производстве бронзы для применения в устройствах микроэлектроники и высокоточной сенсорики, таких как датчики движения и вибрации. Статья опубликована в журнале Journal of Alloys and Compounds.

На сегодняшний день для изготовления проводящих контактов в микроэлектронике и высокоточной сенсорике широко применяется бериллиевая бронза (сплав медь-бериллий). Медь обладает отличной электропроводностью, а добавка бериллия повышает пластичность материала, он становится более ковким и устойчивым к износу. Однако порошок бериллия токсичен в производстве — при вдыхании он может вызывать отравление и хронические болезни.

В качестве альтернативы используют титановую бронзу (сплав медь-титан) — этот сплав не токсичен, также износоустойчив, но имеет низкую электропроводность.

Коллектив ученых НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН предложили способ повышения электропроводности титановой бронзы при сохранении ее высоких механических свойств.

«Медно-титановые бронзы даже прочнее бериллиевых. Эта прочность обусловлена старением пересыщенного твердого раствора титана в меди. Но остаточный титан, растворенный в медной матрице, существенно снижает электрическую проводимость материала. Поэтому нашей задачей было исключить титан из медной матрицы, сохранив при этом механические свойства материала. Мы знали, что многие научные коллективы пытались добиться такого эффекта, обжигая сплав в атмосфере водорода. Однако проводимость была все равно недостаточно высокой», — рассказывает автор работы,

инженер научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза НИТУ «МИСиС» Степан Воротыло.

На этот раз ученые пошли другим путем: они добавляли водород сразу, а не в процессе отжига. В планетарной мельнице вводили в порошок меди частицы гидрида титана Tih3. Далее проводилось горячее прессование смеси, при котором происходило разложение Tih3 на титан и водород с образованием упрочняющих керамических наночастиц медно-титанового оксида Cu3Ti3O. В результате получился материал с довольно высоким уровнем прочности (920 МПа; в два раза выше, чем у нержавеющей стали; в 1,5 раза выше, чем у алюминиевой бронзы) и электропроводности (42% от электропроводности чистой меди). Для сравнения, в работах других коллективов результат не превышал 30%.

Кроме того, благодаря низкой теплопроводности разработанный материал особенно перспективен для использования в термоэлектрических приборах и установках, таких как холодильные элементы и высокотемпературные солнечные концентраторы (солнечные башни).

Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением: состав и свойства

Химический состав

Оловянные бронзы определяются как медные сплавы с оловом и меднооловянные сплавы с добавками фосфора, цинка, свинца, никеля. ГОСТ 5017-74 регламентирует девять марок деформируемых оловянных бронз, которые содержат 2—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. В США используют большее количество марок деформируемых оловянных бронз. От сплавов ГОСТ 5017-74 они отличаются большим диапазоном по содержанию олова в 1—10% и имеется четыре марки оловянно-никелевых бронз (С72500, С72650, С72700, С72900) с высоким содержанием никеля.

Основные легирующие элементы ГОСТ 5017 — 74

Марка		Химический состав, %
		Компоненты
По ГОСТ	По СТ СЭВ 376 — 76	Олово	Фосфор	Цинк	Никель	Свинец	Медь
БрОФ 8,0 — 0,3	—	7,5 — 8,5	0,26 — 0,35	—	0,10 — 0,20	—	Ост.
БрОФ 7 — 0,2	CuSn 8	7,0 — 8,0	0,10 — 0,25	—	—	—	Ост.
БрОФ 6,5 — 0,4	—	6,0 — 7,0	0,26 — 0,40	—	—	—	Ост.
БрОФ 6,5 — 0,15	CuSn 6	6,0 — 7,0	0,40 — 0,25	—	0,10 — 0,20	—	Ост.
БрОФ 4 — 0,25	CnSn 4	3,5 — 4,0	0,20 — 0,30	—	—	—	Ост.
БрОФ 2 — 0,25	CuSn 2	3,0 — 5,0	0,02 — 0,3	—	—	—	Ост.
БрОЦ 4 — 3	CuSn 4Zn 3	3,5 — 4,0	—	2,7 — 3,3	—	—	Ост.
БрОЦС 4 — 4 — 2,5	CuSn 4Zn 4Pb 3	3,0 — 5,0	—	3,0 — 5,0	—	1,5 — 3,5	Ост.
БрОЦС 4 — 4 — 4	CuSn 4Zn 4Pb 4	3,0 — 5,0	—	3,0 — 5,0	—	3,5 — 4,5	Ост.

Примесные элементы и примерное назначение по ГОСТ 5017-74

Марки		Химический состав, %									Пример­ное назна­чение
По ГОСТ	По СТ СЭВ 376 — 76	Примеси, не более
		Fe	Pb	Sb	Bi	Al	Si	P	Zn	Всего
БрОФ 8,0 — 0,3	—	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	0,03	0,1	Проволока применяемая в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления сеток
БрОФ 7 — 0,2	CuSn 8	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—		0,1	Прутки, применяемые в различных отраслях промышленности
БрОФ 6,5 — 0,4	—	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	0,03	0,1	Проволока, применяемая в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления сеток, а также для пружин, деталей, лент и полос, применяемых в машиностроении
БрОФ 6,5 — 0,15	CuSn 6	0,05	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	—	0,1	Ленты, полосы, прутки, применяемые в машиностроении, подшипниковые детали трубозаготовки для изготовления биметаллических сталебронозовых втулок
БрОФ 4 — 0,25	CnSn 4	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	—	0,1	Трубки, применяемые в аппаратостроении и для контрольно-измерительных приборов
БрОФ 2 — 0,25	CuSn2	0,05	0,03	—	—	—	—	—	0,03	0,3	Винты, ленты для гибких шлангом, токопроводящие детали, присадочный материал для сварки
БрОЦ 4 — 3	CuSn4Zn3	0,05	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	0,03	—	0,2	Ленты, полосы, прутки, применяемые в электротехнике, машиностроении, проволока для пружин и аппаратуры химической промышленности
БрОЦС 4 — 4 — 2,5	CuSn4Zn4Pb3	0,05	—	0,002	0,002	0,002	—	0,03	—	0,2	Ленты полосы, применяемые для прокладок во втулках и подшипниках
БрОЦС 4 — 4 — 4	CuSn4Zn4Pb4	0,05	—	0,002	0,002	0,002	—	0,03	—	0,2	Ленты и полосы для прокладок во втулках и подшипниках

Химический состав (в %, остальное Сu) оловянных бронз по ASTM США

Марка	Основные компоненты					Примеси, не более	Полуфабрикаты и области применения
	Sn	Р	Zn	РЬ	Ni
С50500	1,0 — 1,7	0,03 — 0,35	<0,3	<0,05	—	0,10 Fe	Листы, ленты
С51000	4,2 — 5,8	0,03 — 0,35	<0,3	<0,05	<0,3	0,05 Fe; 0,002 Sb; 0,002 Bi; 0,002 Si; 0,002 Al; Σ 0,1	Прутки, стержни, профили, листы и полосы
С51100	3,5 — 4,9	0,03 — 0. 35	—	<0,02	—	0,02 Fe; 0,002 Sb; 0,002 Bi; 0,002 Si; 0,002 Al; Σ 0,1	Прутки, стержни, профили, плиты, листы и полосы
С52400	9,0 — 11,0	0,03 — 0,35	<0,20	<0,05	—	0,10 Fe	Прутки, полосы
С52100	7,0 — 9,0	0,03 — 0,35	<0,20	<0,05	—	0,10 Fe	Прутки, стержни, профили, листы и полосы для пружин
С53200	4Д..5.5	0,01 — 0,35	<0,20	2,5 — 4,0	—	0,10 Fe	Прутки, стержни, профили, плиты, листы и полосы
С54400	3. 5 — 4,5	0,01 — 0,50	1,5 — 4,5	3,4 — 4,5	—	0,10 Fe
С72500	1,8 — 2,8	—	<0,5	<0,05	8,5 — 10,5	0,6 Fe; 0,2 Mn	Пластины, листы, полосы, прутки
С72650	4,5 — 5,5	—	<0,2	< 0,01	7,0 — 8,0	0,50 Fe; 0,10 Mn	Ленты
С72700	5,5 — 6,5	—	<0,5	<0,02	8,5 — 9,5	0,50 Fe, 0,30 Mn; 0,10 Nb; 0,15 Mg
С72900	7,5 — 8,5	—	—	<0,02	14,5 — 15,5	0,50 Fe; 0,30 Mn; 0,10 Nb;0,15 Mg

Фазовый состав

Фазовый состав и структура оловянных бронз представлены диаграммой состояния Cu-Sn , а также трехкомпонентными диаграммами состояния Cu-Sn-P, Cu-Sn-Zn и Cu-Sn-Ni. Медь составляет основу α-твердого раствора с широкой областью гомогенности. Растворимость олова в меди существенно изменяется с понижением температуры и имеет ретроградный характер: при температуре перитектического равновесия 799°С она составляет 13,5 % и с понижением температуры несколько увеличивается до максимума в 15,8 % при температуре 586°С эвтектоидного распада β-фазы. При понижении температуры, начиная с 528°С она резко понижается и при 200°С составляет около 1,3 %.

В равновесии с α-твердым раствором в зависимости от температуры находятся промежуточные фазы β, γ, δ и ε. Это электронные соединения с различной электронной концентрацией: для фазы β(Cu₅Sn) она составляет 3/2, для фаз γ, δ — 21/13 и для фазы ε — 7/4. Фазы β и γ являются высокотемпературными. При охлаждении β-фаза и γ-фаза претерпевают эвтектоидный распад:

β → α + γ при температуре 586°С
γ →  α + δ при температуре 520°С.

Характерная черта системы медь-олово состоит в очень высокой скорости эвтектоидного распад высокотемпературных β- и γ-фаз и обычно не фиксируется в структуре сплавов при нормальной температуре.

Эвтектоидное превращение δ →  α + ε при 350°С протекает очень медленно и фаза δ (Си₃₁Sn₈) остается в структуре сплавов до нормальной температуры даже при медленном охлаждении. ε-фазу не удается зафиксировать при 20°С в деформированных на 70ᾰ80% образцах сплавов, содержащих до 20%Sn, после длительного отжига при температуре 350°С. Таким образомо, оловянные бронзы в литом состоянии состоят из α- и δ-фаз: в сплавах с низкой концентрацией олова (БрОФ2-0,25, БрОФ4-0,25 и БрОЦ4-3), после деформации и отжига структура состоит из однородных кристаллов α-твердого раствора, а в сплавах с повышенным содержанием олова (БрОФ8-0,3) структура состоит из кристаллов α-твердого раствора с включением эвтектоида (α + δ).

Высокотемпературная фаза β пластична, поэтому при определенных условиях сплавы, содержащие до 20 % олова, поддаются горячей прокатке, в то время как при пластической деформации в холодном состоянии бронзы с очень высоким содержанием олова ( 15—20%) весьма хрупки. Главная причина повы шенной хрупкости этих сплавов — наличие в структуре большого количества эвтектоида (α + δ).

Физические свойства оловянных деформируемых бронз

Марка	Плотность, г/см3	Температура начала  плавления, °C	ρ, (Ом·мм2)/м	Теплопро- водность, кал/(см·с·°С)	Коэффициент линейного расширения α·10–6, 1/°С
БрОФ8–0,3	8,6	88	0,175	0,098	17,0
БрОФ7–0,2	8,6	900	0,17	0,1	17,0
БрОФ6,5–0,4	8,7	995	0,16	0,17	17,1
БрОФ4,5–0,15 БрОФ4–0,25	8,8 8,9	1060	0,09	0,2	17,6
БрОЦ4–3	8,8	1045	0,09	0,2	18,0
БрОЦС4–4–2,5	8,9	1018	0,09	0,2	18,2
БрОЦС4–4–4	9,1	1015	0,09	–	18,1

Механические свойства

Двойные оловянные бронзы показывают высокие механические свойства. Увеличением содержания олова повышает прочность и твердость оловянных бронз, а понижается пластичность и ударная вязкость. Максимальные значения временного сопротивления разрыву достигаются при 10—12% олова, а значения твердости и предела текучести продолжают увеличиваться и при большем содержании олова. Снижение значения относительного удлинения и ударной вязкости делает бронзы с высоким содержанием олова хрупким и непригодным материалом для обработки давлением. Поэтому для обработки давлением применяют оловянные бронзы с содержанием до 8—10%. Для улучшения свойств в эти сплавы вводят добавки фосфора, цинка или свинца.

Наиболее существенным показателем деформируемых оловянных бронз является высокое сопротивление усталости в коррозионных средах, которое растет при увеличении содержания олова до 4 %, а далее увеличивается в меньшей степени. Деформируемые оловянные бронзы уступают по усталостным характеристикам только бериллиевой бронзе. Самые высокие упругие свойства имеют оловянные бронзы, дополнительно легированные фосфором.

Легирующие элементы и свойства промышленных марок многокомпонентных бронз

Деформируемые оловянные бронзы можно разделить на сплавы, легированные оловом и фосфором, и сплавы, не содержащие фосфора. В процессе плавки оловянные бронзы раскисляют фосфором, поэтому большинство двойных сплавов системы Cu-Sn содержит остаточное количество фосфора. Фосфор определяют легирующим элементом, если его содержание в оловянной бронзе превышает 0,1%. Растворимость фосфора в твердой меди составляет 1,7 % (по массе) при эвтектической температуре 714°С, а при температуре 300°С понижается до 0,6%. Фосфор при взаимодействии с медью образует твердое химическое соединение Cu ₃Р (14 % Р), которое при температуре 714°С с α-твердым раствором на основе меди образует эвтектику по реакции L → α + Cu ₃Р , содержащую 8,3% Р.

Легирование оловянных бронз фосфором

Легирование оловянных бронз фосфором преследует несколько целей. Фосфор раскисляет медь и уменьшает содержание водорода. В нераскисленных оловянных бронзах кислород может присутствовать в виде очень твердого и хрупкого соединения SnO₂, который резко снижает технологические и эксплуатационные свойства оловянных бронз. Фосфор повышает прочностные свойства. В бронзах с небольшим количеством олова он повышает сопротивление износу из-за появления в структуре твердых дисперсных частичек фосфида меди Cu₃P. Однако фосфор ухудшает технологическую пластичность оловянных бронз, поэтому в деформируемых сплавах его содержание должно быть строго регламентировано.

При выборе оптимального содержания фосфора в бронзах следует ориентироваться не на двойную систему Cu-P, а на трехкомпонентную диаграмму состояния системы Cu-Sn-P, так как олово существенно изменяет растворимость фосфора в медном твердом растворе. Диаграммы состояния системы Cu-Sn-P показывает, что олово уменьшает растворимость фосфора в меди: при 5% Sn в бронзах предельная растворимость фосфора в α-твердом растворе составляет приблизительно 0,8%, а при 10% олова она понижается до 0,4—0,5 %, в то время как в двойной системе Cu-P предельная растворимость фосфора в α-твердом растворе составляет 1,7 %. Поэтому в оловянных бронзах фосфидная фаза Cu_3P появляется в структуре при значительно меньших концентрациях фосфора, чем в двойных сплавах системы Cu-P.

Оловянно-фосфористые бронзы БрОФ6,5-0,15, БрОФ6,5-0,4, БрОФ7-0,2 и БрОФ8-0,30 близки друг к другу по химическому составу и свойствам, а поэтому отнесены к одной группе сплавов. Эти бронзы отличаются высокими механическими, коррозионными и антифрикционными свойствами. Бронза БрОФ6,5-0,15 обладает после деформации высокой прочностью и упругостью и применяется для изготовления пружинящих деталей приборов.

Бронза БРОФ6,5-0,4 применяется главным образом для изготовления сеток в целлюлозно-бумажной промышленности. По износостойкости для этих целей она является одним из лучших сплавов.

Бронза БрОФ7-0,2 имеет высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах. Она выпускается в виде прессованных прутков, так как повышенное содержание олова затрудняет обработку давлением. Износостойкость бронзы можно повысить холодной деформацией.

Бронза БрОФ8-0,3 содержит больше олова, чем бронза БрОФ7-0,2, и по совокупности прочностных свойств и износостойкости превосходит ее.

Олово снижает температуру плавления двойной эвтектики (α + Cu₃P): если в двойной системе Cu-P она равна 714°С, то в сплавах с 5 и 10 % Sn она значительно ниже 700°С . Это существенно затрудняет горячую деформацию сплавов. Оловянные бронзы при содержании фосфора 0,5% и более легко разрушаются при горячем деформировании из-за расплавления фосфидной эвтектики (α + Cu₃P), поэтому максимальное содержание фосфора в оловянных бронзах, обрабатываемых давлением, составляет 0,4 %. При таком содержании фосфора деформируемые оловянные бронзы обладают оптимальными механическими свойствами, имеют повышенные значения модуля нормальной упругости и предела упругости, а также высокий предел выносливости.

Легирование цинком

Для повышения прочностных свойств оловянные бронзы, не содержащие фосфора, легируют цинком в больших количествах, но в пределах его растворимости в α-фазе. Легирование бронз цинком также целесообразно потому, что он дешевле не только олова, но и меди. Оловянно-цинковая бронза БрОЦ4-3 по структуре даже в литом состоянии представляет собой α-твердый раствор, что следует из анализа диаграммы состояния системы Cu-Sn-Zn.

В оловянные бронзы этой группы цинк часто вводят совместно со свинцом. Свинец практически нерастворим в оловянных бронзах в твердом состоянии. При затвердевании сплава он выделяется как самостоятельная фаза, располагаясь между ветвями дендритов в виде темных включений. Поэтому фазовый состав и структуру оловянно-цинково-свинцовых бронзБрОЦ4-4-2,5 и БрОЦС4-4-1 можно обосновать с помощью диаграммы состояния Cu-Sn-Zn без учета содержания свинца, который практически нерастворим в твердом растворе: структура этих бронз состоит из кристаллов α-твердого раствора и включений свинца. Свинец улучшает антифрикционные свойства и резко повышает обрабатываемость резанием оловянных бронз, однако механические свойства при этом понижаются.

Из сплавов этой группы наилучшую обрабатываемость давлением имеет бронза БрОЦ4-3. Она удовлетворительно обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Бронза БрОЦ4-3 отличается хорошими механическими и коррозионными свойствами, она применяется в электротехнической промышленности, машиностроении, приборостроении и точной механике для изготовления плоских и круглых пружин, арматуры и других деталей.

Бронзы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4, содержащие свинец, обрабатываются давлением только в холодном состоянии, поскольку из-за присутствия в структуре этих сплавов легкоплавкой эвтектики, состоящей практически из чистого свинца, горячая обработка давлением невозможна. Эти бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионно-стойки, хорошо обрабатываются резанием. Из них изготовляют ленты и полосы, кроме того, их применяют в качестве прокладок в подшипниках и втулках в различных отраслях машиностроения.

Важным легирующим элементом в оловянных бронзах является никель. Он повышает прочностные свойства, пластичность и деформируемость двойных оловянных бронз, повышает их коррозионную стойкость, измельчает зерно. В равновесии с α-твердым раствором могут находиться две промежуточные интерметаллидные фазы Ni₃Sn₂ и Ni₃Sn. Эти фазы имеют переменную, резко уменьшающуюся с понижением температуры растворимость в а-твердом растворе. Поэтому оловянные бронзы с никелем термически упрочняются закалкой и старением.

Оловянно-никелеевые бронзы

В промышленности США применяются несколько марок деформируемых оловянных бронз с высоким содержанием никеля (С72500, С72650, С72700, С72900). Сообщается, что на лентах оловянно-никелевой бронзы С72500 путем особой термомеханической обработки может быть достигнута прочность σ_в = 690—860 МПа. Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают в ряде случаев оловянные бронзы незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, авиационной промышленности, химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной промышленности.

Механические свойства оловянных деформируемых бронз

Марка	E, кгс/мм2	σв, кгс/мм2	δ%	HB	Температура горячей  обработки, °С	Температура отжига, °С
Примечание. В числителе данные для мягкого (отожженного), в знаменателе – для твердого cocтояния.
БрОФ8–0,3	11 800	40–50	55–65	90–100	–	600–650
		100–120	1 – 2	180–240
БрОФ7–0,2	11 500	38–45	55–65	85–95	–	600–650
		96–110	1 – 2	175–230
БрОФ6,5–0,4	11 200	30–45	60–70	70–90	700–800	600–650
		70–80	7–10	170–220
БрОФ4,5–0,15 БрОФ4–0,25	10 000	30–38	40–58	55–70	700–800	600–650
		50–70	6–10	160–170
БрОЦ4–3	12 400	30–40	35–45	50–70	700–800	550–650
		50––60	3–6	150–170
БрОЦС4–4–2,5	7 500	30–35	35–45	50–70	–	550–650
		55–65	2–4	150–170
БрОЦС4–4–4	7 200	32–36	30–40	–	–	–
		50–60	1 – 2	–

Термическая обработка

Основные виды термической обработки оловянных бронз: гомогенизационный, промежуточный и окончательный отжиг. Основная цель этих операций — облегчение обработки давлением и повышение пластичности.

Оловянные бронзы являются основными и практически единственными сплавами меди, кторые нуждаются в проведении гомогенизалионного отжига. В латунях, алюминиевых бронзах и большинстве других медных сплавов три формировании слитков из-за небольшого интервала кристаллизации ликвационные явления развиваются незначительно, и поэтому нагрев слитков под горячую деформацию достаточен для их гомогенизации. В сплавах системы Cu-Sn из-за большого интервала кристаллизации составы жидкой и твердой фаз сильно отличаются друг от друга, что способствует дендритной ликвации. Последующий нагрев слитков под горячую обработку давлением и пластическая деформация не могут полностью устранить химическую неоднородность твердого раствора в оловянных бронзах, вызванную неравновесной кристаллизацией.

В результате гомогенизационного отжига оловянных бронз повышается однородность структуры, растворяются в твердом растворе неравновесные интерметаллидные фазы, выравнивается химический состав по сечению кристаллитов в слитке. Поэтому гомогенизационный отжиг — одно из условий получения качественных деформированных полуфабрикатов из оловянных бронз. Например, после деформации с предварительным гомогенизационным отжигом относительное удлинение прутков диаметром 18 мм из бронзы БрОФ7-0,2 удалось увеличить в 3—3,5 раза при некотором снижении прочности и твердости по сравнению со свойствами прутков, не подвергавшихся отжигу. Гомогенизационный отжиг слитков из оловянных бронз проводят при 700—750°С с последующим быстрым охлаждением. Температура и время отжига должны быть достаточными для устранения последствий ликвации. Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при температурах 500—650°С. При этом полностью устраняется наклеп, вызванный холодной пластической деформацией оловянных бронз.

Технологические свойства и режимы обработки оловянных бронз

Марка	Температура, °С					Обрабаты­ваемость резанием, % (100% — ЛС63-3)	Жидко­текучесть, м	Линейная усадка, %	Коэф­фициент трения
	литья	горячей обра­ботки	начала рекристал­лизации	отжига	отжига для умень­шения напря­жений				со смаз­кой	без смаз­ки
1)Обрабатывается давлением только в холодном состоянии с деформацией 30 %.
БрОФ 4 — 0,25	1250 — 1300	700 — 850	350 — 360	600 — 650	250 — 260	20	—	1,4	—	—
БрОФ 6,5 — 0,15	1150 — 1250	750 — 850	—	600 — 700	250 — 260	20	—	—	—	—
БрОФ 6,5 — 0,4	1150 — 1250	750 — 770	350 — 360	600 — 700	250 — 260	20	1,17	1,45	0,01	0,12
БрОФ 7 — 0,2	1170 — 1250	750 — 800	—	600 — 720	250 — 280	16	—	—	—	—
БрОФ 8 — 0,3	1150 — 1250	680 — 750	—	600 — 720	—	—	—	—	—	—
БрОЦ 4 — 3	1200 — 1250	750 — 850	400	600 — 700	250 — 260	20	0,2	1,45	—	—
БрОЦС 4 — 4 — 2,51)	1150 — 1200	—	400	500 — 600	250 — 260	90	0,2	1,49	0,016	0,26
БрОЦС 4 — 4 — 4	1150 — 1200	—	—	600 — 700	—	90	0,25	—	0,016	0,26

Коррозионные свойства

Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях. В сельской местности, в промышленных районах городов, в условиях морского климата скорость коррозии бронз, содержащих 5—8%  Sn, не превышает 0,002 мм/год. В морской воде оловянные бронзы более коррозионностойки, чем медь и латуни, причем стойкость бронз в морской воде повышается с увеличением содержания олова. Никель также повышает коррозионную стойкость оловянных бронз в морской воде, а свинец при высоком содержании — понижает.

Оловянные бронзы имеют удовлетворительную устойчивость против коррозии в атмосфере перегретого пара при температуре 250°С и давлении не выше 2,0 МПа, сухих газов: хлора, брома, фтора и их водородных соединений, а также окиси углерода, кислорода и чстыреххлористого углерода.

Оловянные бронзы неустойчивы в среде минеральных кислот, щелочей, аммиака, цианидов, железистых и сернистых соединений кислых рудничных вод. Из минеральных кислот особенно сильно действуют соляная и азотные кислоты, серная в этом отношении является менее агрессивной. Однако скорость коррозии оловянных бронз под действием серной кислоты увеличивается в присутствии окислителей (К₂Сг₂O₇, Fe₂(SO₄)₃ и др.). В присутствии замедлителей, например, 0,05% бензиотиоцианита, скорость коррозии оловянных бронз уменьшается в 10—15 раз.

В условиях электрохимической коррозии в паре с другими медными сплавами или менее благородными металлами (латунь, железо, алюминий, цинк) скорость коррозии оловянных бронз не увеличивается, так как эти материалы являются протекторами по отношению к бронзе и коррозионное разрушение их идет с большой скоростью.

Бронза и ее виды

Бронзами называют сплавы меди с различными элементами, кроме цинка и некоторых сплавов с марганцем и никелем. Оловянные бронзы обладают хорошими механическими, антифрикционными и технологическими свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью в атмос­ферных условиях, в сухом и влажном во­дяном паре, в пресной и морской воде, в су­хих газах и кислороде при нормальной тем­пературе. Оловянные бронзы имеют очень малую усадку и поэтому все наиболее сложные по конфигурации отливки изготовляют из та­ких бронз. Они не дают сосредоточенной усадочной раковины, и поэтому для отливки изделий из них нет необходимости иметь большие прибыли. Оловянные бронзы малочувствительны к перегреву, отлично воспри­нимают пайку и сварку, не дают искры при ударах, немагнитны и морозостойки. Оловянные бронзы с содержанием более 22% Sn очень хрупки и не имеют практического применения. Вследствие увеличения хрупкости с повышением содержания олова для обработки давлением применяют оло­вянные бронзы, содержащие не более 7— 8% Sn. Оловянные бронзы имеют большую склонность к обратной ликвации. При рез­ко выраженной обратной ликвации на по­верхности отливок появляются хрупкие выделения в виде белых пятен (оловянного пота), отрицательно влияющих на качество отливок. Они быстро разрушаются под воз­действием рудничных вод, содержащих соли-окислители, и в растворах аммиака. (Воз­растает скорость коррозии оловянных бронз в газах при высоких температурах в при­сутствии хлора, брома, йода, а также в сер­нистом газе в присутствии влаги. Значительное влияние на свойства оловянных бронз оказывают примеси. Фосфор повышает механические, литейные и антифрикционные свойства оловянных бронз, а свинец улучшает антифрик­ционные свойства и обрабатываемость ре­занием. В сплавах, обрабатываемых давлением, содержание фосфора допускается не более 0,5%. При более высоком содержа­нии фосфора оловянные бронзы не подда­ются горячей обработке давлением. Железо при его содержании в оловян­ных бронзах до 0,03% является полезной примесью, так как способствует образова­нию мелкозернистой структуры, повышает механические свойства и задерживает рекристаллизацию. При более высоком содержании железа резко снижаются коррозион­ные и технологические свойства оловянных бронз. Вредными примесями в оловянных брон­зах являются алюминий, кремний, магний, висмут, мышьяк и сера. Маркировка бронз производится по тому же принципу, что и латуней. Впереди стоят буквы Бр. (бронза), а затем следуют бук­венные обозначения элементов, входящих в состав сплава, и за ними цифры, указы­вающие среднее содержание элемента в процентах. Сплавы меди с другими элементами, кроме олова и цинка, называют спе­циальными (безоловяяными) бронзами. По литейным свойствам оловянные бронзы превосходят специальные. Однако по другим свойствам специальные бронзы обладают более высокими показателями.

Алюминиевые бронзы

Алюминиевые бронзы превосхо­дят оловянные по механическим свойствам и коррозионной стойкости в атмосферных условиях, морской воде, углекислых раство­рах, а также в растворах многих органиче­ских кислот (лимонной, уксусной, молоч­ной). Они кристаллизуются в узком интер­вале температур, обладают высокой жидкотекучестью, не склонны к ликвации, мо­розостойки, немагнитны и не дают искры при ударах. К недостаткам алюминиевых бронз следует отнести то, что они трудно поддаются пайке мягкими и твердыми при­поями, имеют повышенную объемную усадку и недостаточно устойчивы к воздействию перегретого пара. Для повышения механических свойств и коррозионной стойкости в алюминиевые бронзы чаще всего добавляют железо, ни­кель, марганец. Железо способствует обра­зованию более мелкой структуры и повыша­ет механические свойства алюминиевых бронз. Никель значительно повышает проч­ность, твердость, коррозионно и жаростой­кость алюминиевых бронз. Такие сплавы удовлетворительно переносят обработку давлением и применяются для деталей ответ­ственного назначения как сплавы высокой прочности. Марганец повышает коррозион­но и жаростойкость алюминиевых бронз. Примеси висмута и серы ухудшают механические, технологические свойства и по­этому являются вредными примесями в алюминиевых бронзах. Цинк также ока­зывает отрицательное влияние на техноло­гические и антифрикционные свойства алю­миниевых бронз. В наклепанном состоянии прочность алюминиевых бронз значительно возрастает. В широком диапазоне изменяются механиче­ские свойства алюминиевых бронз в резуль­тате термической обработки.

Бериллиевые бронзы

Б е р и л л и е в ы е бронзы имеют высо­кие пределы прочности, упругости, текучести и усталости; а также высокую электро и теплопроводность, твердость, износо­устойчивость, сопротивление ползучести, коррозионную стойкость и высокое сопро­тивление коррозионной усталости. В связи с весьма ценными свойствами, которыми обладают бериллиевые бронзы, они получили широкое применение в техни­ке для изготовления пружин, мембран, пру­жинящих контактов и т. д. Добавка неко­торых количеств никеля и кобальта в берил­лиевые бронзы является полезной. Ухудша­ют качество бериллиевых бронз примеси железа, алюминия, кремния, магния и фос­фора. Весьма вредными примесями в берил­лиевых бронзах являются свинец, висмут, сурьма.

Марганцевые и кремнистые бронзы

Марганцевые бронзы при удовлет­ворительных механических свойствах обла­дают высокой пластичностью, хорошей кор­розионной стойкостью и способностью со­хранять механические свойства при повышенных температурах, поэтому их применя­ют для изготовления деталей, работающих при высоких температурах.

 

Кремнистые бронзы обладают высокой пластичностью и хорошими литейны­ми свойствами. Для повышения механиче­ских свойств и коррозионной стойкости в кремнистые бронзы обычно добавляют мар­ганец и никель. Такие бронзы имеют высо­кие механические .и антифрикционные свой­ства, отлично свариваются и паяются, не­магнитны, в значительной мере сохраняют свои свойства при низких температурах, не дают искры при ударах и хорошо обраба­тываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии, обладают хорошей коррозионной стойкостью в пресной и мор­ской воде и в атмосфере сухих газов: хло­ра, брома, фтора, фтористого водорода, се­роводорода, сернистого газа, аммиака, хло­ристого водорода, в присутствии влаги коррозионная стойкость кремнистых бронз снижается. Кремнистые бронзы удовлетворительно сопротивляются воздействию ще­лочей, кроме растворов высоких концентра­ций, и при высоких температурах. Они бы­стро корродируют в кислых рудничных во­дах, содержащих в растворе сернокислую окисную соль железа, а также в растворах солей хромовых кислот и хлорного железа. В бронзах, обрабатываемых давлением, содержание железа не должно быть выше 0,2—0,3%, так как при более высоком содержании железа заметно снижается коррозионная стойкость сплава. Под влиянием свинца кремнистые бронзы легко разрушаются при обработке давлением в горячем состоянии, поэтому кремнистые бронзы, предназначенные для горячей обработки давлением, не должны содержать свинца более 0,’01 %. Примеси висмута, мышьяка, сурьмы, серы, фосфора являются очень вредными и содержание их в кремнистых бронзах не должно превышать 0,002 %. Свинцовые бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и применяются для изготовления высоконапруженных подшипников с большим удельным давлением.Состав бронзы, способы ее получения и изготовления готовых изделий выбираются в зависимости от назначения, условий экс­плуатации и предъявляемых к ним требо­ваний.

По способу изготовления все бронзы разделяют на две группы: литейные и дефор­мируемые.

Литейная бронза предназначена для получения деталей ‘путем литья в пес­чаные формы, в кокиль, центробежным спо­собом и по выплавляемым моделям. Литей­ные бронзы широко применяют для изготов­ления различной арматуры, антифрикцион­ных деталей, для художественного литья и других целей. Деформируемая бронза предназначена для изготовления полуфабрикатов— поковок, фасонных профилей, прут­ков круглого, квадратного, прямоугольного и шестигранного сечения, полос, ленты, ли­стов, проволоки и труб путем ковки, прес­сования, горячей и холодной прокатки. Из оловяяистых бронз в качестве деформируемых материалов применяются бронзы, содержащие до 8% Sn. Легко обрабатываются давлением алюминиевые бронзы, содержащие обычно до 12% А1: алюминиевожелезные, алюминиево-марганцевые, алюминиевожелезоникелевые и др. Хорошо поддаются обработке давлением кремнемарганцовистые бронзы марки Бр. К’МцЗ-1 и бериллиевые бронзы. Бериллие­вые бронзы в закаленном состоянии обла­дают высокой пластичностью, а после от­пуска они приобретают высокую упругость, прочность и твердость. В зависимости от назначения, физических, механических и других свойств деформируемую бронзу разделяют на жаропрочную, износостойкую, конструкционную, прибор­ную, пружинную и т. д.

 

1. Мы предлагаем следующие виды цветных металлов: бронза, медь, титан, олово, баббит, магний, кадмий, латунь, сурьма, висмут.

Бронза бериллиевая — Словарь терминов | ПластЭксперт

Общие сведения

Бериллиевыми бронзами называют группу металлических сплавов, основными компонентами которых являются медь и бериллий. Такие композиции металлов также называют «бериллиевая латунь» или «бериллий-латунь», «бериллиевая медь» или «бериллий-медь, «бериллий-бронза», Cu-Be и т.д.

Бериллиевые бронзы интересны для индустрии пластмасс тем, что их свойства позволяют достаточно широко применять бронзы при изготовлении форм для литья пластмасс под давлением (прессформах, литьевых формах) и другой формующей оснастки в качестве альтернативы сталям. Такое использование оправдано для изготовления компонентов оснастки, требующих повышенной теплоотдачи, то есть в формообразующих деталях при высоких скоростях переработки (коротких циклах литья). Кроме того, в составе литьевых форм детали из бериллиевой бронзы – частый компонент горячеканальных систем для доставки расплавленной пластмассы в формообразующую полость. При таких применениях используется важнейшее свойство бериллиевых сплавов – очень высокая теплопроводность.

Рис.1 Внешний вид бронзовых заготовок

Самой часто используемой маркой бронз является сплав БрБ2, что говорит о содержании в нем 98 процентов меди и 2 процентов бериллия. 

Особенности сплавов Cu-Be

Бериллиевая бронза является представителем типа дисперсионно-упрочняемых металлических сплавов. От других смесей металлов их прежде всего отличает наличие зависимости степени растворимости легирующих добавок от температуры материала.

Как правило, в бериллиевых бронзах содержание непосредственно элемента бериллия (Be) варьируется в пределах от 1,5 до 3 процентов. Кроме него в состав подобных бронз может входить кобальт (медь-кобальт-бериллий, МКБ-сплав) или никель (МНБ-сплав). В таких бронзах количество бериллия еще ниже – обычно до 0,8 процентов.

Как было упомянуто выше, при нагревании Cu-Be материала изменяется величина растворимости легирующих металлов, которые содержатся в его составе. Это важно для проведения закалки изделий из бериллиевой бронзы. Грамотно проведенная термообработка ведет к существенному повышению физико-механических свойств изделий и, кроме того, увеличивает предел текучести материала.

Свойства сплавов «медь – бериллий»

Ниже представлены основные характеристики бериллиево-медных сплавов, применяемым на сегодняшний день. 

— очень высокие электропроводность и теплопроводность;

— высокие показатели по износостойкости;

— хорошая сопротивляемость эффектам ползучести и усталости;

— повышенный модуль упругости;

— не обладают эффектом искрения при ударных нагрузках;

— очень большая коррозионная стойкость;

— высокая твердость и прочность.

Существует возможность улучшений характеристик бериллиевых бронз, как было сказано ранее, проведя процедуру их термообработки, а именно закалки и искусственному старению. Также разработана технология придания бронзе высокой пластичности – для этого необходимо закалить деталь при температуре около 775 градусов С.

При нормальных условиях (до закалки и старения) медно-бериллиевые сплавы характеризуются значением временного сопротивления порядка 450 МПа. Однако, этот параметр можно существенно повысить после проведения непосредственно закалки или процесса искусственного старения бронз. Так марка БрБ2 получает значение временного сопротивления в 1400 МПа после такой термообработки.

Другая ценная особенность бериллиевой бронзы — высокая теплостойкость и постоянство свойств в широком диапазоне температур. Так, при нагревании этого материала вплоть до 340 градусов С его основные характеристики практически не изменяются. При температуре в 500 градусов С свойства бериллиево-бронзовых изделий примерно соответствуют параметрам деталей из алюминиевого сплава, работающим при 20 градусах С.

Применение бронз

Бериллиевые бронзы широко используются в отраслях, требующих наличия у материала ценных свойств, описанных выше. В иных случаях можно обойтись более простыми и дешевыми материалами. Чаще всего бериллиево-медные сплавы применяются при изготовлении электронных компонентов и в электротехнике, например при выпуске:

— телекоммуникационных устройств, компонентов оптико-волоконных систем, компонентов прочих электронных устройств;

— детали соединений, пружинных контактов;

— гнездовых разъемов, деталей интегральных схем;

— деталей двигателей и прочих изделий для транспортной промышленности;

— авиационных компонентов, в том числе компонентов шасси самолетов;

— деталей оборудования, использующегося при переменных нагрузках высокой амплитуды и больших перепадах температуры;

— электродов, стержней и комплектующих оборудования для сварки повышенной надежности и долговечности;

— компонентов нефтеперерабатывающего и нефтедобывающего, в том числе бурового оборудования;

— детали резьбовых соединений, насосного оборудования в нефтепереработке и нефтехимии;

— компонентов оборудования для навигации, прочих ответственных изделий и механизмов.

Комплектующие из бериллиево-медных бронз почти наверняка находятся в каждом современном компьютере или гаджете, в том числе в смартфонах и планшетах.

Рис.2. Бериллиево-бронзовые вставки в прессформе

Также бериллиевые бронзы применяются для изготовления поршней для машин по литью металлических сплавов под давлением, прочих деталей литьевого оборудования. Применение бронзы в этом случае дает возможность избежать дорогостоящей защиты внутренней поверхности оборудования, работающего при высоких термо-механических нагрузках.

Незаменимы медно-бериллиевые сплавы при производстве оборудования для переработки пластмасс, где активно используются комбинация их прочности и теплопроводности, а также прочие ценные свойства. Существуют специальные торговые марки бронз, использующихся специально для изготовления пуансонов высокоточных и высокоскоростных прессформ для литья пластмасс под давлением. Материал CuBe находит применение и в экструзии, и в выдувном формовании, и в термоформовании, главным образом при изготовлении высокопроизводительной формующей оснастки. Его использование удорожает и усложняет оснастку, т.к. часто приходится применять комбинацию материалов вместо использования цельного стального элемента, однако оно окупается за счет повышения производительности получаемой оснастки.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Вернуться к списку терминов

БрКМЦ и БрКМЦ 3-1 — Свердловский металлургический завод

Бронза кремнисто-марганцевая БрКМц

Свердловский металлургический завод, производство которого находится в Екатеринбурге и Каменск-Уральском, предлагает выгодно купить прокат из кремнисто-марганцевой бронзы БрКМц3-1: пруток (круг), проволоку, полосу или ленту. Мы работаем по всей России, доставку осуществляем проверенными логистическими компаниями.

Кремнисто-марганцевая бронза: состав и свойства

Представленная бронза БрКМц3-1 является безоловянным, обрабатываемым давлением сплавом, в состав которого входят медь в избытке, 1 % марганца и 3 % кремния. Такое легирование меди позволяет не только во многом удешевить материал, но и придать ему специальные свойства. Так, широкое применение бронзы марки БрКМц3-1 в промышленности во многом обусловлено не только низкой ценой, но и такими физическими и механическими характеристиками:

• как коррозионная устойчивость,
• пригодность для сварки,
• жаропрочность,
• высокое сопротивление сжатию.

Бронзовый пруток (круг) БрКМц 3-1

Пруток (круг) – один из самых востребованных среди покупателей нашей компании полуфабрикатов, диаметр которого может составлять от 10 до 240 мм. Различают холоднодеформированные (тянутые) и горячедеформированные (катанные и прессованные) бронзовые прутки. На конечную стоимость изделия во многом влияет метод его получения, а также качество поверхности (она должна быть чистой, без значительных заусенцев, вмятин, пузырей). Кроме того, в прутках не должно быть чужеродных неметаллических включений, пустот и расслоений.

Бронза кремнисто-марганцевая БрКМц

Свердловский металлургический завод, производство которого находится в Екатеринбурге и Каменск-Уральском, предлагает выгодно купить прокат из кремнисто-марганцевой бронзы БрКМц3-1: пруток (круг), проволоку, полосу или ленту. Мы работаем по всей России, доставку осуществляем проверенными логистическими компаниями.

Кремнисто-марганцевая бронза: состав и свойства

Представленная бронза БрКМц3-1 является безоловянным, обрабатываемым давлением сплавом, в состав которого входят медь в избытке, 1 % марганца и 3 % кремния. Такое легирование меди позволяет не только во многом удешевить материал, но и придать ему специальные свойства. Так, широкое применение бронзы марки БрКМц3-1 в промышленности во многом обусловлено не только низкой ценой, но и такими физическими и механическими характеристиками:

• как коррозионная устойчивость,
• пригодность для сварки,
• жаропрочность,
• высокое сопротивление сжатию.

Бронзовый пруток (круг) БрКМц 3-1

Пруток (круг) – один из самых востребованных среди покупателей нашей компании полуфабрикатов, диаметр которого может составлять от 10 до 240 мм. Различают холоднодеформированные (тянутые) и горячедеформированные (катанные и прессованные) бронзовые прутки. На конечную стоимость изделия во многом влияет метод его получения, а также качество поверхности (она должна быть чистой, без значительных заусенцев, вмятин, пузырей). Кроме того, в прутках не должно быть чужеродных неметаллических включений, пустот и расслоений.

Пруткам из бронзы свойственны отличная гибкость, ковкость и прочность. Этот металлопрокат поддается любой механической обработке – прутки можно резать, сверлить, подвергать штамповке и фрезерованию. Оптимальные механические и физические свойства делают эти изделия востребованными в машино- и приборостроении, электротехнической, авиационной и космической промышленности.

Бронзовая проволока БрКМц 3-1

Для производства пружин, сварочных электродов, обмотки электродвигателей, токопроводящих и иных деталей в различных отраслях промышленности используется проволока бронзовая марки БрКМЦ3-1 круглого или квадратного сечения. Наряду с высокой пластичностью, она ценится своей прочностью, электро- и теплопроводными свойствами, а также стойкостью к различным агрессивным средам (применять ее можно даже в морской воде). Такая проволока пригодна для всех видов сварки.

Лента и полоса БрКМц3-1

Эти изделия представляют собой профили прямоугольного сечения, изготовленные методом холодного проката. Ширина данных полуфабрикатов по ГОСТУ может быть от 10 до 300 мм. Ленты и полосы из бронзы марки БрКМц 3-1 хорошо поддаются обработке, что во многом повлияло на их активное использование в судо- и приборостроении, в химической и авиационной промышленности.

Если вы ищете бронзовый прокат БрКМц3-1 отменного качества, купить его всегда можно у нас по ценам производителя. На нашем заводе вы можете заказать изделия, выполненные из самых разных сплавов в любом объеме. Звоните: (343) 216-02-66, 216-02-65. Мы с радостью ответим на все ваши вопросы и обсудим условия приобретения и доставки. 

Все о подшипниковой бронзе — прочность, свойства и области применения

Бронза становится все более важным материалом благодаря ее разнообразию на протяжении 20 ^-го -го и 21-го ^-го веков. Есть много видов бронзы, доступных для покупки, каждый со своими ценными свойствами, но на первый взгляд может быть сложно выбрать один. Чтобы получить представление о широких категориях бронзы и медных сплавов, мы предлагаем просмотреть нашу статью о типах бронз; В этой статье мы более подробно рассмотрим подшипниковую бронзу, более популярный медный сплав.В этой статье будут обсуждаться его физические, химические и механические свойства, а также общие области применения, и она должна помочь любому потенциальному покупателю решить, подходит ли бронза подшипника для его работы.

Физические свойства подшипниковой бронзы

Рис. 1: Качественная разборка подшипниковой бронзы. Обратите внимание, насколько многочисленны и разнообразны легирующие элементы.

На рис. 1 представлена ​​диаграмма, показывающая относительное соотношение основного металла (меди) к легирующим элементам.Если добавить числа к этим пропорциям, то номинальная разбивка бронзы подшипника также показана ниже:

• 81-85% Медь
• 6-8% Свинец
• 6,3-7,5% олово
• 2-4% цинка
• 1,5% фосфор
• макс.1,00% никель
• макс. 0,35% Сурьма
• макс. 0,2% железа
• макс 0,08% серы
• макс. 0,005% Алюминий
• макс. 0,005% кремний

В подшипниковой бронзе присутствует много элементов, что показывает, что она сильно варьируется в зависимости от того, какой сплав выбран.Однако его плотность остается относительно постоянной и составляет 8,93 г / см ³ , и, как правило, он имеет медно-золотой цвет. Подшипниковая бронза не поддается термообработке и часто используется в качестве литого сплава (хотя для ковки могут быть выбраны определенные сплавы). Лучше всего соединять его пайкой, но также его можно припаять и не рекомендуется сваривать. Она немагнитна и имеет электрическую проводимость на 20% больше, чем у стандартной меди IACS. Он считается бронзой общего назначения для стандартных и легких условий эксплуатации, и, несмотря на то, что он не выделяется ни в одной категории, он является популярным выбором для многих дизайнеров.

Сопротивления и слабости

Бронза подшипников устойчива к коррозии в морской воде, как и большинство других бронз, что делает их полезными для морских и подводных применений, особенно в насосах и цилиндрах. Он также устойчив к износу, и его не нужно смазывать так часто, как другие виды бронзы (например, марганцевую бронзу), поскольку он самосмазывается. Он сравнительно слабее некоторых других сплавов, но имеет хорошее сочетание пластичности, прочности и отличной обрабатываемости. Его посредственность в определенных категориях можно рассматривать как недостаток, так как он не такой прочный, стойкий или пригодный для соединения, как другие медные сплавы, но подшипниковая бронза все же оказывается полезной в качестве основного легкого сплава, который легко поддается обработке. форма.

Механические свойства

Таблица 1: Обзор механических свойств бронзы подшипников — обратите внимание, что эти значения могут изменяться в зависимости от типа сплава и производителя.

Механические свойства	Метрическая система	Английский
Предел текучести при растяжении	125 МПа	18100 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости	100 ГПа	14500 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Усталостная прочность	110 МПа	16000 фунтов на кв. Дюйм
Твердость (по Бринеллю)	65
Обрабатываемость	70-80%

Предел текучести материала при растяжении описывает, насколько он прочен, обеспечивая значение напряжения, при котором он начинает необратимо деформироваться при растяжении.Это означает, что до этого значения материал сможет идеально вернуться к своей исходной форме (или «упруго» деформироваться). Подшипниковая бронза имеет гораздо более низкий предел текучести, чем другие бронзы, что означает, что ее прочность не всегда указывается. Это не означает, что он непрочный, но что этот материал подвержен деформации при использовании в средне- и тяжелых условиях эксплуатации. В результате бронзовые подшипники следует использовать для более легких условий эксплуатации.

Модуль упругости металла отражает его внутреннюю прочность; Другими словами, насколько сильно каждый атом связан друг с другом и насколько вероятно, что эти связи растянутся.Например, более высокий модуль упругости означает, что, несмотря на возрастающие напряженные условия, материал останется в своей первоначальной форме (некоторые думают об этом как о жесткости материала). Подшипниковая бронза имеет сопоставимый, но все же более низкий модуль упругости, чем другие бронзы, что делает ее более пластичной, чем другие медные сплавы. Это может быть преимуществом в некоторых приложениях, как мы увидим при обсуждении превосходной обрабатываемости бронзы подшипников.

Несущая бронза отлично реагирует на циклические нагрузки, то есть может сохранять свою прочность перед лицом множества повторяющихся одинаковых сил.Иногда материалы могут быть ослаблены ниже их предела текучести, так как повторная нагрузка вызовет микро (и, в конечном итоге, макро) трещины в металле, снижая его общую прочность. Способность противостоять этим силам описывается усталостной прочностью и часто намного ниже предела текучести; это не относится к бронзовым подшипникам. Несмотря на то, что его предел текучести низкий, его усталостная прочность сравнима с прочностью других бронз, а это означает, что, хотя он не особенно силен, он стабильный. Это делает подшипниковую бронзу подходящей для деталей, которые должны служить долго и сохранять свои рабочие характеристики.

Подшипниковая бронза имеет твердость ниже, чем у меди, что означает, что она «мягче» и легче царапается, чем медь (для справки, твердость по Бринеллю чистой меди составляет около 89). Число, указанное в таблице 1, определяется на основе того, как металл работает в стандартной машине для индентора (в данном случае в испытании индентора Бринелля) по сравнению с другими испытанными металлами. Если один материал имеет меньшую шкалу, чем другой, это говорит о том, что один материал сможет поцарапать более мягкий материал.Это означает, что бронзовые подшипники подвержены легкой деформации поверхности, но это можно компенсировать хорошими самосмазывающимися свойствами, которые смягчают эту слабость.

Основным преимуществом подшипниковой бронзы является простота обработки. Некоторым материалам трудно справляться с механическими напряжениями, такими как фрезерование, токарная обработка и сверление, поскольку материал либо слишком тверд, либо слишком хрупок для обработки. Оценка обрабатываемости металла дается в процентах и ​​относится к стандартному обрабатываемому материалу (для бронзы этим материалом является латунь без резания UNS C36000, и ему присваивается оценка 100% обрабатываемости).Любой процент, близкий к 100%, предполагает, что металл сопоставим с этим легко обрабатываемым стандартом, как в случае с бронзой для подшипников. Они не будут быстро изнашивать инструменты и упростят работу вашего машиниста благодаря добавленному свинцу и низкому пределу текучести. Если обрабатываемость имеет первостепенное значение для вашего применения, настоятельно рекомендуется использовать бронзу для подшипников.

Применение подшипниковой бронзы

Хотя подшипниковая бронза не выделяется ни в одной категории, это один из самых популярных медных сплавов на рынке.Он находит множество применений и все еще разрабатывается, чтобы вписаться в другие. Ниже приведен список лишь некоторых из его приложений, но знайте, что их гораздо больше:

Некоторые общие приложения включают:

и многие другие приложения общего назначения.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и применения подшипниковой бронзы. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.dura-barms.com/bronze/leaded-tin-bronze/c93200.cfm
2. http://www.morganbronze.com
3. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=b673f55f412f40ae9ee03e9986747016
4. http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=ca486cc7cefa44d98ee67d2f5eb7d21f

Прочие изделия из бронзы и металлов

Больше от Metals & Metal Products

Распространенных способов использования бронзы и важность покупки у ведущих поставщиков

Вы когда-нибудь задумывались, почему горстка металлов, с которыми вы знакомы, на самом деле самые редкие? Золото, серебро, бронза и даже платина — не самые распространенные металлы.В отличие от стали и железа, их не так много в доме, на улице или на рабочем месте. Они просто очень редки, потому что их трудно раскопать и изготовить, и именно поэтому они имеют более высокую денежную ценность, чем более обычные металлы.



Однако один из них, хотя и ценится одинаково, на самом деле очень распространен. Не в том смысле, что вы можете видеть его повсюду, но некоторые компоненты многих повседневных предметов сделаны из него.Этот металл — бронза. Вы, наверное, слышали об этом хотя бы раз или два. Вы, вероятно, даже знаете, как он выглядит и чем его металлический коричневый цвет отличает его от остальных более приятных на вид металлов. Но держу пари, вы знаете лишь несколько объектов, которые законно сделаны из бронзы.

Что такое бронза?

Бронза — это сплав меди и олова. Его состав варьируется, но большая часть современной бронзы состоит примерно на 80 процентов из меди. Другие элементы, такие как марганец, алюминий, никель, фосфор, кремний, мышьяк или цинк, для производства различных типов бронзы, каждый из которых обладает уникальным набором полезных свойств.Вот некоторые из наиболее распространенных типов бронзы, которые получают путем добавления дополнительного элемента к исходному сплаву.

Алюминиевая бронза.

Когда вы добавляете от 6 до 12 процентов алюминия в исходную медно-оловянную смесь, вы получаете более прочную и устойчивую к коррозии бронзу, называемую алюминиевой бронзой. Алюминий хорошо известен в области строительства и механики благодаря своим многочисленным ценным свойствам, включая высокий коэффициент диффузного отражения, низкий коэффициент вторичного тепловыделения, допустимый диапазон токсичности и разумную тепло- и электропроводность.Все эти свойства приобретает бронза сразу после легирования.

Нейзильбер.

Несмотря на то, что в названии нет слова «бронза», на самом деле мельхиор является разновидностью бронзы. Он состоит из бронзы, олова и никеля. И, несмотря на слово «серебро», этот вид бронзы на самом деле не содержит серебра. Серебро относится только к серебристому цвету металла, который не характерен для бронзы. Эта огромная разница во внешнем виде — одна из основных причин, по которым идентификация изделий или предметов из бронзы может быть довольно сложной.Это главным образом потому, что потребители привыкли рассматривать бронзу как коричневый металл.

Фосфорная бронза.

Добавление минимального количества фосфора может сделать бронзу невероятно прочной. Он может в несколько раз увеличить текучесть и прочность бронзы на разрыв, в зависимости от того, сколько ее вы добавляете в смесь. В идеале следует добавлять только от 0,01 до 0,35 процента фосфора, чтобы избежать превращения прочности в хрупкость. Помимо прочности, фосфор также помогает улучшить сопротивление усталости, долговечность и коэффициент трения бронзы.Это делает фосфорную бронзу очень подходящей для применений, связанных с постоянным и быстрым скольжением металлических поверхностей.

Силиконовая бронза.

Кремний, известный своей легкостью разливки, привлекательной обработкой поверхности и превосходной коррозионной стойкостью, является почти идеальным легирующим металлом. Кремний также идеально вписывается в бронзовый сплав. Даже если только около 6 процентов всего бронзового сплава состоит из кремния, этого достаточно, чтобы придать бронзе самосмазывающуюся способность, которая необходима для легкого формования или отливки различных форм и сложных деталей.

Марганцевая бронза.

Марганец также может сделать бронзу твердой и прочной. Это позволяет бронзе обрабатывать приложения с высокой нагрузкой и низкой скоростью, которые изначально были одними из немногих ее недостатков. Однако высокая несущая способность марганца также превращает бронзу в металл, не поддающийся термической обработке, поэтому для применений, связанных с использованием марганцевой бронзы, требуется специальная смазка.

Хотя каждый тип бронзы обладает уникальным набором свойств благодаря дополнительному элементу, который они содержат, есть определенные общие свойства.Это свойства, которые определяют множество применений бронзового металла.

Твердость.

Хотя бронза — отличный материал для лепки, это один из самых твердых сплавов меди. Его твердость зависит от пропорции исходного содержимого и дополнительных элементов. Тем не менее, он может выдерживать давление в диапазоне от 35 000 до 119 000 фунтов на квадратный дюйм. Самая твердая из всех видов бронзы — это марганцевая бронза, так как она может выдерживать максимально допустимое давление.

Высокая температура плавления.

В отличие от других медных сплавов, бронза нелегко плавится. Чтобы расплавить бронзу, потребуется температура более 2000 градусов по Фаренгейту. Что удивительно в этом свойстве бронзы, так это то, что оно дает нам представление о том, насколько находчивыми были наши древние предки. Удивительно, как им удавалось производить тепло такого масштаба, используя примитивные методы изготовления бронзы, и они могли повторять этот процесс снова и снова.

Коррозионная стойкость.

Поскольку все компоненты устойчивы к коррозии, неудивительно, что бронза также устойчива к коррозии. Он не ржавеет, как железо или сталь, а некоторые из его типов, такие как металл Muntz, могут выдерживать даже соленую воду, которая в десять раз более агрессивна, чем водопроводная вода. Вместо этого он образует слой защитной отделки, называемый патиной. Это обычное явление среди медных сплавов.

Для чего нужна бронза?

Использование бронзы значительно снизилось с тех пор, как были обнаружены сталь и другие металлы, которые могут использоваться в строительстве.С другой стороны, бронза стала полезной во многих других областях, благодаря металлургу, который посвятил свою жизнь исследованию практически безграничных возможностей этого металла. Вот некоторые из наиболее распространенных применений бронзы.

Арт.

Возможно, самое популярное использование бронзы — в искусстве, особенно в качестве основного материала для скульптуры. Это материал, который выбирают скульпторы, специализирующиеся на металлах, из-за его удивительного свойства, которое позволяет ему медленно расширяться при охлаждении.Несмотря на то, что бронза тяжелая и плотная, с ней довольно легко работать, что дает скульпторам свободу стамески, сколько душе угодно.

Строительство.

Несмотря на то, что сталь вытесняется сталью во многих областях применения, связанных со строительством, бронза по-прежнему сохраняет свое место в некоторых из них. Например, многие подвижные элементы мостов, колеса червячных передач и поворотные платформы мостов изготавливаются из определенного типа бронзы. Современные предохранительные инструменты, такие как молотки, молотки и гаечные ключи, также изготавливаются из бронзы.Изначально эти инструменты были сделаны из стали, но из-за риска возгорания или взрыва, вызванного опасными искрами, которые может производить сталь, сталь была заменена бронзой.

Конструкция машины.

Существует множество деталей машин, которые лучше всего изготовлены из бронзы — цилиндрические зубчатые колеса, втулки, подшипники, детали клапанов и даже направляющие клапанов в авиационных двигателях, благодаря их высокой электропроводности, термическому сопротивлению и низким коэффициентам трения. Не очень многие металлы обладают свойствами низкого трения, что очень важно в условиях, когда детали скользят друг относительно друга с высокой скоростью.

Теперь, когда у вас есть хотя бы базовые знания о бронзе, мы предполагаем, что вы уже знаете, как ее обойти, когда планируете использовать ее в любом из своих будущих проектов. Конечно, успех этих проектов также зависит от качества бронзовых материалов, которые вы будете использовать. Всегда сотрудничайте с поставщиком, который не только специализируется на медных сплавах, таких как бронза, но и имеет собственное литейное производство. Стоит иметь поставщика бронзовых труб и стержней, который может предоставить вам материалы высочайшего качества, которые вам нужны в любое время.

Алюминиевая бронза — обзор

Фенольные смолы в покрытиях

^{[2] [4] [25]}

Очень хорошие свойства и характеристики, которые делают фенольные смолы хорошими адгезивами и формовочными смесями, а также делают их очень хорошее защитное, экологическое, высокотемпературное и антикоррозийное покрытие для различных материалов, таких как алюминий, бронза, железо и магний.

Фенольные смолы для покрытий обладают хорошими смачивающими и адгезионными свойствами, а также очень хорошей химической стойкостью и стойкостью к истиранию.Стадия обжига при производстве покрытия включает процесс сшивания. Сшивание делает покрытие нерастворимым, прочным и устойчивым к воздействию химикатов, растворителей (кроме щелочей) и горячей воды. Это также делает фенольные смолы для покрытий безвкусными и без запаха.

Фенольные смолы для покрытий являются хорошими электрическими изоляторами. Диэлектрическая прочность фенольных смол для покрытий составляет около 500 В / мм; коэффициент рассеяния и водопоглощение очень низкие.

Фенольные смолы для покрытий обладают хорошей термостойкостью при температуре непрерывного использования 145 ° C и могут выдерживать высокие температуры до 350 ° C в течение коротких периодов времени.

Фенольные смолы для покрытий демонстрируют гибкость и совместимость с другими смолами, такими как полиуретаны, эпоксиды, алкиды и поливинилбутирил, и их можно легко модифицировать для различных применений. Кроме того, фенольные смолы можно стерилизовать и использовать в пищевых продуктах, где стерилизация является требованием Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.

Основные области применения угля: защитные покрытия, грунтовки и грунтовки для автомобилей; металлические емкости и трубы; и промышленное оборудование.Примерами конкретных применений фенольных смол, таких как покрытия, являются теплообменники, трубопроводы, котельные трубы, реакционные сосуды, резервуары для хранения, резервуары для рассола, контейнеры для растворителей, пищевые контейнеры, железнодорожные вагоны, резервуары для пива и вина, пивные банки, ведра и т. Д. футеровка барабана, канистры для воды, роторы, нагнетательные вентиляторы и воздуховоды в системах отопления и кондиционирования воздуха, лодках, кораблях, отделке деревом и бумаге.

Из-за своей универсальности фенольные смолы для покрытий можно наносить с помощью большинства доступных технологий нанесения покрытий, таких как нанесение покрытия погружением и распылением (пневматическим и электростатическим) в растворах, с высоким содержанием твердых частиц и порошковых формах.Georgia Pacific Resins, Inc. и другие компании по производству пластмасс предлагают различные сорта смол для покрытий. Конкретное применение угля может иметь более одного типа смолы, например, железнодорожный вагон может иметь эпоксидную грунтовку, модифицированную фенольную грунтовку и полиуретановую отделку.

Распространенное применение латуни, о котором вы не ожидали

Хотя часто кажется, что это не так, латунь используется во множестве вещей, о которых вы, возможно, даже не догадывались. Сама латунь снаружи кажется отдельным металлом, но обычное использование латуни часто основывается на том факте, что на самом деле это сплав.

Обычно латунь состоит из двух недрагоценных металлов: меди и цинка. Что отличает этот сплав от других, так это то, что свойства латуни могут значительно различаться в зависимости от соотношения меди и цинка и типов используемых легирующих добавок. Таким образом, часто изготавливают несколько видов латуни, чтобы удовлетворить цели ее применения.

Мы подробно рассмотрим другие приложения ниже.

Обычное применение латуни: музыкальные инструменты

Духовые духи стали почти синонимом музыкальных инструментов — целая часть оркестра буквально называется «духовой отдел».«В то время как сегодня медные духовые инструменты известны тем, что они используются в таких инструментах, как тромбоны, медные духи использовались на протяжении сотен лет для создания самых разных инструментов. Фактически, первым в истории духовым инструментом была труба.

В современном мире медные духовые инструменты используются для изготовления классических инструментов, подобных упомянутым ранее (включая валторны и тубы), но они также используются в компонентах электрогитар и скрипок!

Использование латуни в строительстве и архитектуре

Поскольку латунь устойчива к коррозии и очень долговечна, ее часто выбирают как для строительных, так и для архитектурных проектов.Один из распространенных сплавов латуни, который используется в этих проектах, — это скользящий металл или красная латунь.

Красная латунь состоит из 95% меди и 5% цинка и вместе образует сплав, которому можно легко придать желаемую форму. Таким образом, он также часто используется в проектах, связанных с ремеслами.

Декоративная отделка, архитектурные фасады, решетки и дверные ручки — все это частое применение этого вида сплава.

Применение латуни в электротехнической промышленности

Одно из применений латуни, о котором вы, возможно, не знали, — это ее широкое применение в электромонтажных работах.Поскольку латунь в основном состоит из меди и цинка, она обладает высокой проводимостью и идеально подходит для электрических деталей. Обычно используется мышьяковая латунь, которая содержит около 0,03% мышьяка для улучшения коррозионной стойкости в воде.

Некоторые из наиболее распространенных электрических применений, в которых вы можете найти латунь, включают:

• Теплообменники
• Сердечники, рубины и баки радиаторов
• Клеммы электрические
• Вилки и светильники
• Розетки и выключатели электрические

Использование латуни в сантехнике

В сантехнической промышленности часто используется другой вид латуни, который легко обрабатывать, отличается высокой устойчивостью к коррозии и долговечностью, известный как «латунь без резания».”Применения латуни для свободной резки покрывают широкий спектр областей применения, но обычно ее можно найти в следующих областях:

• Фитинги, такие как колена, заглушки и муфты
• Краны, смесители и прочая арматура
• Корпуса клапанов

Латунь для механических целей

Как мы уже упоминали ранее, латунь чрезвычайно прочна, а в сочетании с ее устойчивостью к коррозии делает ее отличным кандидатом там, где металлические компоненты подвергаются нагрузкам.

Латунный сплав, который чаще всего используется в этих случаях, называется высокопрочной латунью. Хотя это распространяется на приложения с высокими нагрузками, такие как судовые двигатели, буксы локомотивов, направляющие клапанов, наклонные шайбы и другие, это также распространяется на инструменты. Латунные инструменты, такие как молотки, плоские ножи и т. Д., Являются одними из самых надежных инструментов, даже при частом использовании.

Латунь — один из самых универсальных металлов, и, обладая множеством полезных свойств, он, несомненно, останется одним из наиболее широко используемых.

Нужна высококачественная латунь для вашего следующего проекта? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Свойства и назначение: Алюминиевая бронза

Алюминиевая бронза — это класс сплавов, которые обычно состоят из меди, от 9 до 12% алюминия и не более 6% железа и никеля. Он имеет множество инструментальных применений в металлообрабатывающей промышленности, но давайте сначала рассмотрим некоторые из наиболее важных свойств алюминиевой бронзы.

• Плотность алюминиевой бронзы 0.276 фунтов на кубический дюйм.
• Имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем другие бронзовые сплавы.
• Устойчив к потускнению и низкому окислению даже при высоких температурах.
• Они немагнитные и не искрящие.

Для чего используется алюминиевая бронза?
Из разных марок алюминиевой бронзы делают разные вещи, но в целом этот класс бронзовых сплавов невероятно важен во многих сферах деятельности.

• Отливка из алюминиевой бронзы
  Гребные винты, детали двигателей и другие судовые материалы изготавливаются в отливках из алюминиевой бронзы, поскольку они устойчивы к коррозии по своей природе
• Сварка алюминиевой бронзы
  Сварочный материал из алюминиевой бронзы идеально подходит для легковоспламеняющихся сусловых пространств, потому что он не дает искр во время сварки.
• Искробезопасные инструменты
  Как и в случае использования алюминиевой бронзы для сварки, существуют другие искробезопасные инструменты, изготовленные из этого сплава. Они особенно полезны для работы на аппаратах МРТ, поскольку магнитное поле МРТ привлекает другие инструменты, потенциально повреждая аппарат.
• Ювелирные изделия
  Некоторые кольца изготавливаются из этого сплава, так как его цвет очень похож на золотой. Если вам нужно более прочное обручальное кольцо, лучше всего подойдет алюминиевая бронза.
• Электроды
  Военно-морская промышленность использует электроды из алюминиевой бронзы для сварки и обработки стальных или медных стыков.Это опять же из-за антикоррозионных свойств. Он также находит применение в химической перерабатывающей промышленности.

Алюминиевая бронза имеет много отличных свойств и применений. Выбор сплава, подходящего для вашего проекта, каким бы он ни был, может существенно повлиять на качество вашего готового продукта. Чтобы принять правильное решение, всегда в первую очередь обращайте внимание на свойства металла. Например, если вам нужно что-то прочное, твердое, коррозионно-стойкое и немагнитное, не используйте золото.Лучше всего в этой ситуации подойдет алюминиевая бронза. Однако, если вам нужно что-то податливое и проводящее, лучше всего подойдет золото. Если вам понадобится дополнительная информация, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.

Шесть лучших типов бронзовых сплавов, используемых в металлургической промышленности

Бронза — это не чистый металл, а металлический сплав. Это потому, что он содержит различные металлы и сплавы. Он в основном состоит из меди, но также сохраняет несколько других обычных металлических компонентов. Обычно добавляют олово, но иногда также используются такие сплавы, как алюминий, мышьяк, марганец, фосфор и кремний.Это означает, что существуют различные версии бронзовых сплавов, каждая из которых сохраняет отдельные атрибуты и свойства. Но коллективная собственность среди них — сила. Когда эти металлические компоненты добавляются к меди, она становится намного прочнее. Вот почему бронза является обычным металлом, который используется при изготовлении музыкальных инструментов, скульптур, медалей и в некоторых других отраслях промышленности (например, подшипники, втулки и т. Д.).

Далее представлены бронзовые сплавы: —

1. Алюминий бронза

Алюминиевая бронза обладает превосходной прочностью и устойчивостью к коррозии.Он содержит несколько добавок для достижения такого уровня характеристик, от 6% до 12% алюминия, максимум 6% железа и 6% никеля. Вы увидите алюминиевую бронзу в нескольких отраслях промышленности, но общие области применения включают производство морского оборудования, подшипников скольжения и насосов, транспортирующих коррозионные жидкости.

2. Фосфорная бронза

Фосфорная бронза также называется «оловянной бронзой», потому что она обычно содержит от 0,5% до 1% олова и от 0 до 0%.01% и 0,35% фосфора. Эта комбинация придает металлическому сплаву невероятную прочность, а также мелкозернистость, долговечность, высокое сопротивление усталости и низкий коэффициент трения. Антикоррозийные и прочностные свойства обусловлены содержанием олова, а остальное — результатом достаточного уровня фосфора. Чаще всего он используется для производства антикоррозионного оборудования, а также электрических компонентов, шайб, пружин, сильфонов и т. Д.

3. Силиконовая бронза

Также называемая «красной кремниевой бронзой», кремниевая бронза содержит медь, а также кремний и цинк.Чаще всего он имеет содержание цинка 20% и кремния не более 6%. Наиболее распространенное применение — производство деталей насосов и клапанов.

4. Марганцевые бронзы

Марганцевая бронза, самая прочная из бронзы «после литья», используется в основном для механических изделий, работающих в тяжелых условиях. Они обеспечивают умеренно хорошую коррозионную стойкость.

Типичное использование:

Кронштейны, валы, шестерни, конструктивные детали, винтовые гайки, низкоскоростные подшипники для тяжелых нагрузок, шестерни, выступы и кулачки, свободные детали машин, рычаги, легкие шестерни, судовые фитинги, штоки клапанов, гребные винты для соленой и пресной воды , Детали машин заменяющие сталь и ковкий чугун

5. Никель-латунь

Никелевая латунь, также известная как «нейзильбер», представляет собой металлический сплав, состоящий из меди, олова и, как вы догадываетесь, никеля.Содержание никеля придает металлу серебристый цвет, а медь и олово обеспечивают прочность на разрыв и коррозионную стойкость. По этим причинам его часто используют для изготовления музыкальных инструментов, оптического оборудования, оборудования для пищевых продуктов и напитков и многого другого.

6. Медь Никель

Медно-никелевый сплав с высоким содержанием никеля дал ему свое название. Однако фактическое количество никеля может сильно варьироваться. Содержание никеля может составлять от 2% до 30%! Как и другие бронзовые сплавы, он прочен и устойчив к коррозии.Но он также обладает высокой термостойкостью, что делает его полезным при производстве электронных компонентов, морского оборудования, корпусов судов и многого другого.

Металлическая проволока | Медная проволока | Латунная проволока

Компания Metal Associates установила отношения с производителями проволоки, которые тянут проволоку круглой, плоской, квадратной и фасонной формы в соответствии с вашими конкретными требованиями. Наша продукция отвечает потребностям различных отраслей, включая электронику и микроволновую технику. У нас есть команда экспертов, которые могут помочь с вашими требованиями к проекту.

Что Metal Associates может для вас сделать? Помимо широкого ассортимента проволоки, включая медную, латунную и бронзовую проволоку, мы предлагаем такие услуги, как повторная прокатка, правка и продольная резка. Мы не ограничиваемся поставкой, соблюдая самые высокие стандарты в каждом проекте.

Metal Associates также предлагает различные сплавы, такие как медь, латунь, бронза, бериллий, медь, никель, сталь, нержавеющая сталь, алюминий и другие. Все наши провода прошли процесс отпуска. Мы обеспечиваем покрытие различных продуктов, таких как кадмий, серебро, олово, золото (и др.) Или анодирование.

Медный провод Коррозия и сопротивление проволоки являются важными факторами при производстве проволоки, которая должна выдерживать суровые условия. Медные провода известны своей электрической и теплопроводностью, устойчивы к коррозии и износу, экономичны и просты в обслуживании. Из-за своей пластичности и пластичности медь может принимать различные формы. Дополнительным качеством является то, что медь является экологически чистой, поскольку ее можно перерабатывать.

Латунная проволока Латунная проволока является идеальным материалом для изготовления электрических компонентов, поскольку она устойчива к коррозии и обладает проводящими свойствами.Эти проводящие свойства обусловлены составом меди и цинка латунной проволоки. Из-за своей прочности эти провода используются для электрических разъемов. Легкие и податливые латунные ленты отлично подходят для применения в устройствах малого диаметра. Латунную проволоку можно разрезать любой длины, размеров и форм.

Бронзовая проволока Бронза — это прочный, устойчивый к коррозии и усталости сплав меди и олова, который выдерживает суровые условия. В электронной промышленности бронзовый провод используется во многих областях, поскольку он отлично проводит тепло и ток.Бухты из бронзы стали играть важную роль в автомобилестроении и судостроении благодаря своей устойчивости к усталости при воздействии напряжений и высоких давлений.

Преимущества и применение изделий из проволоки Каждое приложение имеет свои уникальные характеристики и требования, включая выбор металла, размер, длину, вид закалки и т. Д. Многие проекты могут включать несколько различных комбинаций проводки и электрических компонентов.

Медный провод

Поскольку ток легко проходит через медь с небольшим сопротивлением и без потерь энергии, он используется в основных кабелях, подземных кабелях и в домах.В высоких зданиях в качестве молниеотводов используются медные полосы. Медный провод, скрученный в катушки, создает магнитные поля и используется в приложениях для выработки электроэнергии.

Латунная проволока

Латунь предлагает экономичные решения. Из проволоки можно получить очень тонкую проволоку, которая имеет небольшое сопротивление току. Он идеально подходит для промышленных объектов, таких как кабели, электроснабжение на большие расстояния, а также метро. Латунная проволока может быть плоской или округлой и подвергаться отжигу.

Бронзовая проволока

Бронза, как медь и латунь, хорошо проводит ток и тепло и идеально подходит для электронных деталей. Он стал популярным с появлением электромобилей. В течение многих лет бронзовая проволока и другие бронзовые детали используются в лодках, гидроциклах и т. Д.

Алюминиевая проволока

Алюминий используется для электромонтажа из-за его низкой проводимости. В воздушных линиях электропередачи алюминий предпочтительнее меди. Самолеты также имеют алюминиевую проводку.

Бериллиевая медная проволока

Этот продукт также известен как пружинная медь или бериллиевая бронза. Благодаря своей прочности, а также немагнитным свойствам и отсутствию искр, он отлично подходит для обработки металлов. Бериллиевая медь используется в различных частях авиакосмической промышленности.

Какие у вас варианты материала проволоки?

Сплавы, предлагаемые Metal Associates для изготовления проволоки:

Мы предлагаем множество вариантов сплавов, а также стандартные варианты металлов.

Наши предложения по меди включают:

• CDA 101, 102 OFHC
• CDA 107 Серебряный подшипник OFHC
• CDA 110 Электролитический твердый пек
• CDA 113, 114, 117 Серебряный подшипник
• CDA 122 DHP
• CDA 145 Теллур Медь
• CDA 150 AMZIRC, Цирконий Медь
• CDA 162 Кадмий Медь
• CDA 172, 173, 175, 17510 Бериллий Медь
• CDA 182 Хром Медь
• CDA 187 Медь со свинцом
• CDA 194, 195 Железный подшипник Медь

---

Наши предложения по латуни включают:

• CDA 210 Guilding Brass
• CDA 220 Коммерческая бронза
• CDA 230 Красная латунь
• CDA 240 Rich Low Латунь
• CDA 260 Картридж Латунь
• CDA 268, 272 Желтая латунь
• CDA 280 Muntz Металл
• CDA 314 Техническая латунь со свинцом
• CDA 330 Латунная трубка с низким содержанием свинца
• CDA 353, 356 Латунь с высоким содержанием свинца
• CDA 360 Саморезка из латуни
• CDA 464 Морская латунь
• CDA 482, Морская латунь со свинцом 485

---

Наконец, наши бронзовые предложения включают:

• CDA 510 Фосфорная бронза класса «A»
• CDA 511 Фосфорная бронза
• CDA 521 Фосфорная бронза, марка «C»
• CDA 544 B-2 Фосфорная бронза
• CDA 630 Никелевый подшипник Алюминиевая бронза
• CDA 642 Алюминий Кремниевая бронза
• CDA 651, 655 Кремниевая бронза
• CDA 675 Марганцевая бронза
• CDA 706 Медно-никель 10%
• CDA 715 Медно-никель 30%
• CDA 725 Медно-никелевый сплав
• CDA 752, 762, 770 Нейзильбер
• CDA 932 Подшипник бронза
• CDA 954 Алюминий бронза

---

.