Свидетельство об аттестации технологии сварки накс: Аттестация технологий сварки

Материально-техническая база

При нашей поддержке:

320

специалистов получили удостоверений по неразрушающему контролю

10250

специалистов получили удостоверения повышения квалификации

1850

специалистов получили удостоверения по рабочим специальностям

3013

специалистов прошли аттестации по охране труда и пожарно-техническом минимуму

Наша команда

• Булгакова Надежда Николаевна

  Специалист отдела лицензирования

• Сергиенко Валентина Александровна

  Специалист отдела сертификации

• Филимонова Евгения Владимировна

  Специалист отдела обучения и повышения квалификации

Весь коллектив «ПроЭксперт»

Наши лицензии, аккредитации и свидетельства

Получите консультацию эксперта в городе Омск

Опишите в свободной форме какие услуги вас интересуют. Мы внимательно изучим ваш запрос, подготовим наиболее выгодное предложение и сразу же свяжемся с вами.

Нас рекомендуют

Разработка комплекта документов для проведения аттестации технологий НАКС

Начиная с 2014 года мы оказываем услуги по подготовке к производственной аттестации технологий сварки в соответствии с РД 03-615-03 «Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» НАКС.

Целью проведения аттестации технологии НАКС является подтверждение технических и организационных возможностей у организации-заявителя на осуществление подобного рода деятельности. Кроме этого проверяется квалификация сварщиков и специалистов, производящих работы, а также качество сварных швов.

Мы оказываем организационную и методическую помощь по аттестации технологий сварки (аттестация сварочного производства НАКС).

Для того чтобы технология сварочных работ организации прошла аттестацию, необходимо собрать и предоставить следующий перечень документов:

• Технологические документы, к которым относятся инструкции по проведению сварочных работ, описание технологий проведения сварочных работ, а также технологические карты;
• Копии уставных документов;
• Заполненная заявка на проведение аттестации со всеми приложениями;
• Копии удостоверений НАКС на всех сварщиков и специалистов сварочного производства;
• Копия договора с лабораторией НК или копия свидетельств, подтверждающих аттестацию лаборатории, осуществляющей контроль качества сварных соединений;
• Копии свидетельств о прохождении аттестации, а также копии сертификатов на сварочные материалы;
• Копии сертификатов на основные материалы;
• Сертификаты или другие документы на сварочное оборудование

Для того, чтобы прохождение аттестации технологий сварочных работ не вызвало у Вас особых затруднений, наша организация может предоставить:

• Разработанную техническую документацию на технологию выполнения сварочных работ, которую должен разработать (и подписать) специалист III уровня;
• Разработанные и утвержденные в установленном порядке типовые карты сварочного производства;
• Разработанные и утвержденные в установленном порядке карты контрольных сварных соединений;
• Лабораторию по контролю качества сварных соединений.

Наша организация решает при этом за Вас следующий комплекс задач:

— помощь при заполнении заявки на аттестацию;

— сбор необходимого комплекта документов;

— подбор и поиск основных и сварочных материалов для аттестации согласно программе;

— помощь в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС;

— Разработка технологии сварки и технологических карт сварки контрольных сварных соединений (КСС)

— Заключение договоров на разрушающий и неразрушающий контроль качества КСС согласно программе аттестации;

— Проведение контроля качества образцов;

— Остальная сопроводительная документация

Мы самостоятельно соберем весь необходимый перечень документов (при необходимости поможем со специалистами и оборудованием), предоставим лабораторию, поможем разработать технологию и представим документы в НАКС с последующим сопровождением, до получения Свидетельства об аттестованной технологии сварки с занесением данных в реестр НАКС.

Обращайтесь и мы решим все вопросы по аттестации технологий сварки.

Свидетельство НАКС об аттестации технологии сварки в Екатеринбурге

Свидетельство НАКС

Текст данной статьи носит информационный характер. С полным перечнем услуг нашей компании вы можете ознакомиться здесь.

Аттестация НАКС – комплекс проверок, направленных на оценку квалификации специалистов, качества материалов и технических возможностей для проведения сварочных работ на опасных производственных объектах.

Аттестация НАКС

Аттестация сварки НАКС предполагает обязательную оценку для следующих объектов:

• газовое оборудование;
• котельное оборудование;
• оборудование нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических пожаровзрывоопасных производств;
• нефтегазодобывающее оборудование;
• подъемное транспортное оборудование;
• строительные конструкции.

Возник вопрос по свидетельству аттестации сварки НАКС?

Закажите обратный звонок, и мы ответим на все ваши вопросы

Аттестацию в области сварочных работ осуществляет Национальное агентство контроля сварки в ходе которой осуществляется ряд проверок, которые включают в себя оценку характеристик и показателей оборудования в соответствии с установленными государственными стандартами, а также проверку оборудования согласно норм, прописанных в сопроводительной документации.

Документы для проведения аттестации НАКС

Без проведения надлежащих оценок соответствия оборудования и материалов, а также квалификации работников, подтвержденных полученным свидетельством аттестации НАКС, сварщики не будут допущены к осуществлению работ на опасных производственных объектах. Аттестация НАКС сварка подразумевает несколько уровней подтверждения:

• 1 класс – сварщики;
• 2 класс – мастера-сварщики;
• 3 класс – технологи-сварщики;
• 4 класс инженеры-сварщики.

Для получения свидетельства аттестации НАКС требуется обратиться в соответствующий аттестационный орган или сертификационную компанию, аккредитованную на проведение аттестации НАКС с комплектом документации, включающего в себя:

• учредительные документы;
• производственно-техническая документация;
• список аттестованного сварочного оборудования;
• сертификаты и декларации на материалы, оборудование;
• иные документы.

Аттестация сварки НАКС сварка сопряжена с возникновением различных трудностей по сбору документации и проведению последующих мероприятий, именно поэтому следует выбрать специализированную компанию, имеющую соответствующую квалификацию, которая без лишних вопросов и затрат времени поможет получить необходимое свидетельство. Мы гарантируем своевременное оформление удостоверений, при которых аттестация НАКС сварка будет проведена с соблюдением всех требований законодательства России. Оформить сертификат НАКС Вам помогут в сертификационном центре.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Аттестация технологии сварки НАКС в Белебее. Внесение в реестр НАКС

Аттестация технологии сварки: виды аттестации

Прохождение аттестации технологии сварки свидетельствует о соответствии предприятия технологиям Накс. Такие предприятия имеют необходимые технические средства, обладают организационными возможностями и штатом квалифицированных сотрудников. Сварочные соединения выполняемые предприятиями прошедшими аттестацию соответствуют нормативно-техническим базам документации.

Производственная аттестация технологии делится на первичную, периодическую и внеочередную. Выбор вида аттестации зависит от того, как давно предприятие ведет деятельность связанную с оказанием услуг монтажа, производства или ремонта с помощью сварки.

Первичная аттестация. Осуществляется если предприятие впервые применяет технологии сварки либо после последней аттестации в технологию были внесены изменения.

Периодическая аттестация. Применяется на предприятиях постоянно осуществляющих сварочные работы раз в четыре года. Также периодическую аттестацию проходят организации которые ранее занимались сварочными работами, но в их работе был перерыв который длился более одного года. При помощи периодической аттестации подтверждается право осуществлять сварочные работы на сложных и опасных объектах.

Внеочередная аттестация. Ростехнадзор может организовать внеочередную аттестацию в случае если на предприятии,занятой в сфере производственных, монтажных, ремонтных, реконструкционных работ, сооружений и технических устройств, предназначенных для применения на сложных и опасных для жизни объектах, обнаружены нарушения или несоответствия требованиям документации в области обеспечения безопасности. Иными словами, если руководители служб тех. контроля заметили изменения ухудшение качества изделий, Ростехнадзор может назначить данный вид аттестации для определения соответствия производства необходимым требованиям.

Аттестация технологии сварки (НАКС) — ГК «Гарантия»

Аттестация технологии сварки «под ключ». 

Специалисты ГК «Гарантия помогут успешно пройти аттестацию технологии сварки и аттестовать сварочное оборудование.

Аттестация НАКС в Екатеринбурге

Любая серьезная организация, в сферу деятельности которой входит производство, монтаж, ремонт, реконструкция зданий, сооружений и технических устройств, предназначенных для применения на сложных и опасных для жизни объектах, должна иметь свидетельство об аттестованной технологии сварки.

Аттестация технологии сварки свидетельствует о том, что данная организация имеет все необходимое для сварки и наплавки по современной технологии в системе НАКС: технические средства, организационные возможности, квалифицированные кадры, а выполненные ими сварные соединения, полностью соответствуют нормативно-технической документации.

Что такое аттестация НАКС

Производственную аттестацию технологии сварки осуществляют в целях подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на ОПО, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

Для чего нужна аттестация НАКС

Для проверки уровня знаний и навыков сотрудников, которые выполняют сварочные работы предоставления права выполнения различных видов сварочных работ на объектах установления необходимого объёма теоретической и практической подготовки специалистов

Для кого нужна аттестация НАКС:

• прорабам и мастерам, которые дают сварщикам указания для выполнения сварочных работ
• руководителям рабочих групп, которые обеспечивают выполнение сварочных работ (документы с их подписью определяют технологию сварки на предприятии)
• главным сварщикам предприятия и их заместителям (за их подписью руководство предприятия утверждает документы, на основании которых выполняются все виды сварочных работ)

По результатм аттестации и сдачи экзаменов, аттестуемые лица получают удостоверение усатновленного образца определённого уровня.

• I уровень — выдаётся удостоверение аттестованного сварщика, срок действия удостоверения 2 года.
• II уровень — выдаётся удостоверение аттестованного мастера-сварщика, срок действия удостоверения 3 года.
• III уровень — выдаётся удостоверение аттестованного технолога-сварщика, срок действия удостоверения 3 года.
• IV уровень — выдаётся удостоверение аттестованного инженера-сварщика, срок действия удостоверения 5 лет.

Аттестации технологии сварки «под ключ»

Наши преимущества:

• 1. Аттестация технологии сварки проводится «под ключ». Мы все сделаем сами, от вас нужна лишь заявка и уставные документы.
• 2. Короткие сроки проведения аттестации – всего 5 недель.
• 3. Работаем со всеми регионами РФ.
• 4. Выгодные условия и приемлемые цены.
• 5. Своевременность и качество выполняемых работ (с занесением в реестр).

Ни одно современное промышленное производство не может обойтись без сварочных работ. Сами по себе эти работы весьма сложны и потенциально опасны, поэтому их качество подлежит государственному регулированию. Государственный контроль технологических сварочных работ производится в форме обязательной аттестации технологии сварки. Так было создано Нациoнальное Агентствo Контрoля Cварки — НАКС — саморегулирующаяся организация, осуществляющая централизованный контроль качества сварочного производства. В круг полномочий НАКС входит разработка нормативных основ аттестации сварочного процесса и технологии сварки, координация процесса аттестации и контроль действий аттестационных центров. Надзор за процессом аттестации осуществляет Ростехнадзор, представители которого обязаны присутствовать в каждой аттестационной комиссии.
Аттестация сварочного оборудования
Оборудование для сварки также проходит обязательную аттестацию, включающую проверку комплектности и технологических характеристик оборудования, а также изучение качества произведенных им сварных швов.
Специалисты ГК «Гарантия помогут успешно пройти аттестацию технологии сварки и аттестовать сварочное оборудование.

  Поделиться в соц. сетях

Аттестация технологии сварки НАКС в вашем городе, аттестация сварщиков, оборудования

Зачем необходима аттестация НАКС?

Целью проведения аттестации НАКС является: 

1. Проверить компанию на готовность, которая осуществляет в своей деятельности сварочно-производственные работы. 
2. Подтверждение квалификации сотрудников предприятия, которые допущены к осуществлению сварочных работ.

Аттестация НАКС решает следующие задачи:

1. Гарантирует надежность, качество, безопасность услуг, оборудования и технологий сварочного производства, так как подтверждает квалификацию специалистов требованиям стандартам.
2. Подтверждает профессиональный уровень организации. Престиж компании.
3. Формирует оптимальные условия для экономического сотрудничества компаний по единым стандартам.
4. Защищает клиента от некачественных услуг.
5. Позволяет клиенту грамотно произвести оценку качества услуги, работ в области сварочных работ.
6. Способствует повышению конкурентоспособности всего сварочного производства.

Аттестация НАКС включает в себя

1. Аттестация специалистов сварочного производства (сварщиков).
2. Аттестация сварочного оборудования.
3. Аттестация сварочных технологий.

Рассмотрим каждое направление

Аттестация специалистов сварочного производства (сварщиков) НАКС

Обязательная процедура, цель которой является подтверждение особой специальной подготовки сварщиков, включающая в себя теоретические и практические знания и умения, которые предусмотрены НАКС.

В результате сварщики получают право осуществлять профессиональную сварочную деятельность, если сварщик прошел аттестацию НАКС, то он может работать на объектах высокой степени опасности.

Сварщик НАКС, специалист высококвалифицированный, конкурентоспособный и востребованный, имеющий право работать на объектах подконтрольные Ростехнадзору.

Аттестация сварочного оборудования

Производится с целью проверки соответствия оборудования заявленным параметрам, и в состояние ли оно гарантировать надежность, безопасность соединений, установленных для различных методов сварочных работ на предприятии.  

Оборудование, которое прошло аттестацию НАКС позволяет получить необходимое качество сварных работ при изготовлении, реконструкции, монтаже технических устройств, используемыми на опасных и особо опасных объектах производства.

Результат аттестации – выполнение сварочной деятельности на аттестованном оборудовании НАКС.

Аттестация сварочных технологий НАКС

Каждая серьезная компания в область работы, которой входит реконструкция зданий и сооружений, ремонт, монтаж, обязана иметь свидетельство об аттестованной технологии сварки. Аттестация сварочных технологий НАКС предполагает, что предприятие обладает всеми необходимыми условиями для сварочной деятельности, по современной технологии НАКС.

Таким образом, прежде чем компания начнет сварочные работы на своем предприятии, обязательно нужно аттестовать технологию, по которой будет производится сварочная деятельность.

Виды аттестации НАКС:

Первичная аттестация:

• применяется для сотрудников, которые ранее не имели допуск к сварочным работам;
• сварочное оборудование, технологии применяются впервые; ранее не подвергались сертификации.  

Периодическая аттестация:

• проводится с целью продления срока действия документов для осуществления соответствующих сварочных работ;
• применяется для предприятий, которые постоянно занимаются сварочными работами; также для тех компаний, у которых был перерыв более года в сварочной деятельности.

Внеочередная аттестация:

• проводится по требованию вышестоящего органа, например, если появились какие-либо сомнения по поводу квалификации сварщика
• на предприятие в случае обнаружения нарушений при проведении сварочных работ, несоответствии определенным требованиям.

Дополнительная аттестация:

• для специалистов, которые желают получить допуск к работам, которые не включены в аттестационное удостоверение.

Стоит отметить, если специалист в течение полугода не работал по специальности, то он обязательно должен пройти аттестацию НАКС.

Почему стоит обратиться в «СтройЭксперт24»

• Аттестация НАКС «под ключ».
• Короткие сроки проведения аттестации.
• Поможем получить допуск СРО.
• Работа со всеми регионами России.
• Выгодные условия.
• Доступные цены.
• Гарантия и надежность качества выполняемых работ (с занесением в реестр).

История развития и роль системы аттестации сварочного производства в российской Федерации Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

The method of identification of defects formed on casts of thermoplastics is considered. The method of identification was based on four-layer model of education and visually logical algorithm identifying characteristic distinguishing features of defect «serebristost» on the surface of the casting.

Key words: defect, silver stripes, systematization, identification, model, algorithm.

Raev Alexander Wladimirovich, postgraduate, gaamhit a mail. ru, Russia, Tula, Tula State University,

Walter Alexander Igorevich, doctor of technical sciences, professor, val-ter. alekarambler. ru, Russia, Tula, Tula State University

УДК 378.14

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ И РОЛЬ СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

А.С. Савенков

Рассмотрены этапы формирования системы аттестации сварочного производства, расписаны процедуры и доказана необходимость проведения аттестации: персонала и специалистов сварочного производства; сварочного оборудования и технологии сварки.

Ключевые слова: НАКС, аттестация персонала и специалистов сварочного производства, аттестация сварочного оборудования, аттестация технологии сварки.

Сварка давно зарекомендовала себя как один из наиболее прогрессивных способов соединения металлов. Роль сварки в современном мире просто неоценима. Сегодня трудно найти хотя бы одну отрасль производства, в которой не использовался бы этот способ неразъемного соединения металлов. Применение сварочным работам можно найти и в машиностроении, и в строительстве, и даже в здравоохранительной отрасли. Сварка -это важнейший технологический процесс и не последнюю роль в нем занимают сварщики и специалисты сварочного производства. Ведь именно от их квалификации и мастерства зависит качество выполняемых сварных соединений.

Переход России к рыночной экономике в начале 90-х вызвал ослабление государственного надзора за качеством выпускаемой продукции в сварочном производстве и, как следствие, возросло количество аварий на опасных производственных объектах. Для решения данной проблемы Россия нуждалась в независимой системе проверки квалификации сварщиков.

К формированию новой системы приступили МВТУ им. Н. Э. Баумана как ведущий центр развития сварочного производства и Госгортех-надзор РФ как основной орган надзора за безопасностью в промышленности. И уже в 1992 г. на свет появилась специальная организация по обеспечению аттестации персонала по сварочному производству — Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (ныне Национальная ассоциация контроля сварки — НАКС).

Первым шагом на пути создания данной системы являлась разработка документа, определяющего процедуру подтверждения квалификации персонала сварочного производства. Его прообразом мог бы послужить один из существующих на тот момент документов, например, документы Немецкого сварочного общества (БУ8), Американского сварочного общества (ЛШ8) и т.д. Однако анализ действующих зарубежных нормативных документов дал четко понять, что их непосредственное применение в России невозможно, поэтому за основу новых правил были взяты европейские нормы БК 287 в редакции 1993 года с последующей переработкой и адаптацией к условиям российского сварочного производства.

Основные достоинства норм БК 287 в версии 1993 г. состояли в следующем [2]: принцип независимости аттестационного органа от работодателя и обучающего учреждения; принцип формирования значимых признаков и формирования областей распространения; принцип распределения марок основных материалов по однотипным группам; стандартизация требований к процедурам аттестации.

К недостаткам норм БК 287 в версии 1993 г. можно отнести [2]: отсутствие объектовой ориентации процедур аттестации; недостаточно широкий охват процессов и способов сварки; недостаточное внимание к проверке теоретической подготовки сварщиков; отсутствие требований к процедурам аттестации персонала, осуществляющего руководство и технический надзор в сварочном производстве.

Образованной вместе с НАКС в 1992 г. рабочей группе под руководством Н.П. Алешина, состоящей из ведущих специалистов кафедр сварки вузов РФ и представителей Госгортехнадзора и Госатомнадзора, предстояло разработать новые Правила аттестации и устранить в них недостатки европейских норм.

Одновременно с разработкой нормативных документов полным ходом шло развитие сети аттестационных центров (АЦ) во всех промышленных регионах России. Юридически не зависимые АЦ должны были стать рабочими органами системы аттестации.

Пройдя через тернистый путь, в 1999 г. работа над документами была завершена, и на свет появились «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99), которые устанавливали уровни профессиональной подготовки и порядок аттестации сварщиков и инженерно-технических работников, и «Технологический регла-

мент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-278-99), который устанавливал порядок проведения аттестации.

Была проделана колоссальная работа, но нельзя было останавливаться на достигнутом, ведь система сертификации сварочного производства не может быть застывшей, поскольку она должна учитывать изменения, обусловленные техническим прогрессом и более глубоким осмыслением задач сертификации. Международная практика демонстрирует постоянную корректировку и переработку действующих стандартов. Аналогичные процессы сопровождают развитие системы НАКС [2].

Со временем была существенно переработана процедура аттестации по способам сварки и материалам. И, таким образом, в 2002 г. был разработан и утвержден «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02)». К нововведениям также можно отнести разработку новых процедур аттестации на сварку арматуры, конструкций мостов и неметаллических изделий (полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида).

Следующим шагом на пути развития системы аттестации сварочного производства стало введение в действие новых нормативных документов: РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-614—03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-615—03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Таким образом, система аттестация сварочного производства объединяет в себе проведение следующих аттестационных процедур:

— аттестацию персонала, выполняющего сварочные работы (сварщиков), и специалистов сварочного производства;

— аттестацию сварочного оборудования;

— аттестацию технологии сварки.

Как было сказано выше, основной документ, по которому проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, -это ПБ 03-273-99. Данные Правила аттестации регламентируют процедуру проведения аттестации сварщиков и инженерно-технических работников сварочного производства на предприятии. Этот нормативный документ устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки: I уровень — аттестованный сварщик; II уровень — аттестованный мастер-сварщик; III уровень — аттестованный технолог-сварщик; IV уровень — аттестованный инженер-сварщик [3].

Сама процедура аттестация начинается с подачи документов в аттестационный центр, среди них заявка предприятия на аттестацию сварщика или специалиста сварочного производства; копия документа об образовании; справка о стаже работы и т.д. На основе заявки аттестационный центр определяет, какие образцы должен будет варить сварщик на экзамене или какое практическое задание выполнит специалист сварочного производства. При необходимости проводятся консультации с заказчиком. При первичной аттестации учебным центром проводится специальная подготовка кандидатов на аттестацию, после чего идет, собственно, сама аттестация, то есть выполнение экзаменуемым практического и теоретического заданий. При положительном решении комиссии оформляется протокол и выдается аттестационное удостоверение сроком на два года для сварщика, на три года для специалиста II и III уровней, на пять лет для специалиста IV уровня.

Нельзя сказать, что аттестация сварщиков в России — это что-то новое, нет, это не так. Аттестация проводилась за долгое время до создания НАКС. Однако в те годы система аттестации персонала распространялась только на аттестацию лиц, непосредственно выполнявших сварочные работы (сварщиков), и проводилась комиссией, состоящей из главного сварщика или руководителя сварочных работ предприятия, представителя руководства цеха, представителя отдела технического контроля предприятия, представителя отдела техники безопасности предприятия, т.е. из должностных лиц тех промышленных предприятий, где эти сварщики работали.

Появление НАКС и новой системы аттестации не всеми было воспринято положительно. Многие руководители сварочных подразделений предприятий, особенно главные сварщики, считали, что новая система аттестации не нужна, мотивируя это необходимостью материальных затрат. Ранее аттестация сварщиков, якобы, была бесплатной. Однако и при существовавшей до того времени системе аттестации сварщиков нужно было сваривать контрольные образцы, испытывать их и т. п., что при соблюдении установленных требований влекло за собой материальные затраты. Ведь материалы, электроды, проволока, газы, электроэнергия не бесплатны. Истинная причина противостояния заключалась в следующем: если раньше главный сварщик был подконтролен только руководству предприятия, то при новой системе его периодически должно было проверять постороннее лицо, которое могло поставить под сомнение его компетентность. Это оказалось особенно важным для должностных лиц среднего звена (бригадиров, мастеров, работников технических бюро и т. д.), так как некоторые из них не обладали достаточными знаниями в области сварочного производства [1].

Таким образом, система аттестации, предложенная НАКС, предполагала непрерывное поддержание специалистом профессиональных знаний на необходимом уровне и обеспечивала объективность результатов аттестации. Благодаря независимому контролю сварочных работ, уменьшается количество брака на предприятии, увеличивается профессионализм сварщиков и инженерно-технических работников сварочного производства, а как следствие снижается аварийность и травматизм на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования начинается с подачи заявки в аттестационный центр, в которой указываются тип и количество оборудования. К заявке также подкладывается комплект документов, состоящий из: паспорт на сварочное оборудование с отметками о выполненных регламентных работах; сертификат соответствия Российской Федерации или его заверенные копии; данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования и д.р. На основании заявки аттестационный центр, при согласовании с заказчиком, разрабатывает программу испытаний сварочного оборудования.

Процедура аттестации сварочного оборудования заключается в проведении специальных и практических испытаний.

Специальные испытания состоят из трех этапов, общая цель которых заключается в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств.

Первый этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования. Второй этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования, и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. Третий этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте [4].

При практическом испытании сварочного оборудования проводятся сварка контрольных сварных соединений (КСС) и оценка показателей сварочных свойств сварочного оборудования. Оценка качества КСС для всех видов сварочного оборудования осуществляется с помощью визуально-измерительного контроля аттестованной лабораторией. При положительных результатах аттестации выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования сроком на три года.

Таким образом, аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки на опасных производственных объектах, а также проверки соответствия устройства требованиям промышленной безопасности. Обязательность и периодичность аттестационных процедур вынуждает предприятия следить за техническим состоянием собственного сварочного оборудования, проводить профилактическую работу и своевременное техническое обслуживание, так как сварочный аппарат, имеющий конструктивные недостатки, просто не может быть аттестован [5].

Это, безусловно, является положительным моментом, поскольку, во-первых, специалистам сварочных служб предприятия в данной ситуации легче добиться решения руководства о выделении дополнительных ресурсов на проведение профилактики и технического обслуживания сварочного оборудования, модернизацию сварочного производства, что, в свою очередь, оказывает положительное влияние на состояние парка сварочного и вспомогательного оборудования, повышает эффективность труда рабочих-сварщиков и качество конечной продукции. Во-вторых, повышаются культура производства и безопасность проводимых работ [5].

Аттестация технологии сварки занимает особое место в ряду задач НАКС и Ростехнадзора. Она объединяет результаты деятельности НАКС по разным направлениям аттестации — аттестация персонала, материалов и оборудования, являясь своеобразным итогом данной работы.

На основании предоставленных документов аттестационный центр совместно со специалистом сварочного производства от организации-заявителя составляет программу производственной аттестации. В программе указываются сведения об аттестуемой технологии; основные технологические характеристики контрольных сварных соединений (основные материалы, сварочные материалы, размеры, требования к подогреву и термообработке; требования к контролю. Данная программа подписывается членами комиссии, созданной аттестационным центром, и утверждается руководителем.

Следующим этапом предусмотрено выполнение сварочных работ на производственной базе предприятия-заявителя по картам контрольного сварного соединения в присутствии представителей аттестационного центра. Специалист, назначенный ответственным за проведение аттестации технологии сварки, руководствуясь программой, осуществляет подготовку к проведению сварки контрольных сварных соединений (подготавливает основной материал, сварочные электроды) и согласует с аттестационным центром дату сварки. Операции по подготовке, сборку и сварку образцов должны проводить аттестованные сварщики на аттестованном оборудова-

нии в присутствии членов комиссии от аттестационного центра и представителя от организации-заявителя. После сварки образцы контролируются всеми методами контроля, указанными в программе.

При получении положительных результатов контроля и испытаний, аттестационный центр оформляет заключение и свидетельство о готовности предприятия-заявителя к применению аттестованной технологии сварки. Данное свидетельства дает право предприятию работать на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору, до следующей аттестации. Как правило, свидетельство действует в течение четырех лет.

Таким образом, аттестация сварочных технологий представляет собой процедуру анализа сварочного производства в целом на конкретном предприятии, внедрения с помощью консультаций и рекомендаций центра системы качества предприятия для изготовления бездефектной сварной продукции. Безусловно, организации несут определенные затраты на проведение аттестационных процедур, однако необходимо отметить насколько поднимается организационно-технический уровень предприятия, выполнившего все перечисленные требования. Недаром при проведении тендеров практически все крупные заказчики требуют в составе заявочных документов удостоверения НАКС на аттестованный персонал, свидетельства НАКС на аттестованное сварочное оборудование и сварочные технологии. Этим они ограждают себя от возможных будущих неприятностей, связанных как раз с возможностью заключения договора с организацией, не способной выполнить выигранные в результате тендера работы [4].

Кроме того, при аттестации сварочных технологий наряду с производственной предусмотрена исследовательская аттестация, что обеспечивает динамичное развитие российской промышленности за счет внедрения современных и передовых технологий, материалов и оборудования в сварочное производство при сохранении высоких требований по промышленной безопасности на разнообразных объектах.

Аттестация сварочного производства — это разумный и эффективный механизм, который необходимо поддерживать на высоком уровне. Благодаря новой системе в России появился независимый орган, осуществляющий проверку всех сварочных процессов на опасных производственных объектах. С появлением НАКС уменьшилось количество брака на предприятиях, увеличился профессионализм сварщиков и инженерно-технических работников сварочного производства, и, как следствие, снизились аварийность и травматизм на опасных производственных объектах.

Список литературы

1. Алешин Н.П. НАКС: история и современность // Сварка и диагностика. 2012. № 3. С. 2 — 5.

2. Лукъянов В.Ф. НАКС: 20 лет становления и развития // Сварка и диагностика. 2012. № 4. С. 2 — 4.

3. ПБ-03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России, 1999. 17 с.

4. РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России, 2003. 27 с.

5. Подрез В.П. Аттестация как способ повышения организационно-технического уровня предприятия // Сварка и диагностика. 2010. №2. С. 61-62.

6. РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России, 2003. 14 с.

Савенков Александр Сергеевич, инженер, san4eloz@yandex. ru, Россия, Тула, ООО «Аттестационный центр ПРОМЭКСПЕРТ»

HISTORY OF DEVELOPMENT AND ROLE OF SYSTEM OF CERTIFICA TION WELDING PRODUCTION IN THE RUSSIAN FEDERA TION

A.S. Savenkov

Stages of forming of system of certification of welding production are considered, procedures are painted and need of carrying out certification is proved: personnel and specialists of welding production; welding equipment and technology of welding.

Key words: NAKS, certification of personnel and specialists of welding production; certification of the welding equipment; certification of technology of welding.

Savenkov Alexander Sergeyevich, engineer, welding engineer, [email protected], Russia, Tula, LLC «Certification Center «PROMEKSPERT»

I-CAR делает обучение сварщиков и сертификацию более доступными

I-CAR ^® внесла новые усовершенствования в свою признанную в отрасли программу обучения сварке и сертификации ™, в том числе значительное снижение цен, которое сэкономит деньги цехам и побудит их более широко инвестировать в обучение, которое, возможно, напрямую способствует его завершению. , безопасный и качественный ремонт.

«Поскольку конструкции транспортных средств меняются в соответствии со стандартами CAFE, приближающееся« техническое цунами »создаст серьезные проблемы для специалистов по ремонту после столкновений, поскольку они стремятся идти в ногу с максимальной выгодой для потребителя», — сказал Джон Ван Алстайн, генеральный директор и президент компании I-CAR.«Для успешного решения этих задач абсолютно необходимо, чтобы каждый технический специалист, занимающийся сваркой, прошел обучение и прошел сертификацию, обладающую современными сварочными навыками. Это ключевой приоритет I-CAR на 2014 год, и мы обновили нашу программу, чтобы помочь отрасли достичь этой цели ».

Сегодня, как основной поставщик обучения сварке в отрасли ремонта столкновений, I-CAR оценивает, что по крайней мере две трети техников, занимающихся сваркой, не имеют формального обучения сварке. Усовершенствования программы сварки I-CAR призваны изменить это.Эти изменения включают:

· Новые более низкие цены, которые позволяют магазинам сэкономить от 10 до 40% и более. Экономия увеличивается с каждым дополнительным техником, который обучает цех, что побуждает цеха обучать всех техников, которые занимаются сваркой.

· Новое название программы — Обучение и сертификация по сварке, которое более точно отражает свойства продукта. К ним относятся оценка готовности предприятия и его способности к надлежащей сварке, интенсивное теоретическое обучение, практическое обучение студентов с учетом уровня их предтренировочных навыков, возможности практиковать новые навыки с инструктором и, наконец, стандартизированный сертификационный тест I-CAR, который подтверждает уровень квалификации техника.

· Новый оптимизированный процесс регистрации, который будет постоянно улучшаться в 2014 году.

· Текущие обновления курсов, которые будут включать надлежащие методы сварки новейших материалов, сохраняя опыт обучения и повышение квалификации, необходимые для работы, необходимой от сварщиков не только сегодня, но и в будущем.

I-CAR продолжает предлагать три программы обучения и сертификации сварщиков: сварка алюминия GMA (MIG) — WCA03, сварка стали GMA (MIG) — WCS03 и профилирование стали — SPS05.Для всех курсов сертификат, полученный в результате успешного завершения обучения, будет действителен в течение пяти лет, после чего обучение и сертификацию необходимо будет повторить, чтобы убедиться, что студент сохраняет текущие навыки сварки.

I-CAR уже получает широкую поддержку в отрасли в своих усилиях по обучению большего числа техников-сварщиков. Сегодня I-CAR объявила о новой инициативе с State Farm®, в рамках которой страховщик будет поощрять свои сетевые магазины Select Service® к участию в тренингах по сварке I-CAR.I-CAR работает над другими отраслевыми инициативами, связанными со сваркой, о которых, как ожидается, будет объявлено позже в этом году.

Для получения дополнительной информации о программе обучения и сертификации сварщиков I-CAR, включая цены, информацию о регистрации и полную информацию о курсах, посетите сайт www.i-car.com> Обучение> Обучение и сертификация сварщиков.

Для получения дополнительных новостей от ABRN щелкните здесь.

Мини-станок для резки с ЧПУ, Сертификация: CE Сертификат NRS Welding Technologies из Дели Дели | ID

Сведения о продукте

• Сертификация Сертификат CE
• Номинальная мощность 1-3 кВт
• Применение Промышленное
• Послепродажное обслуживание Запасные части
• Тип ЧПУ
• Напряжение 220В
• Автомат Класс Автомат
• Тип привода Электрический
• Материал Металл
• Обработка поверхности Полированная
• Гарантия 1 год
• Долговечность и долгий срок службы
• Устойчивость к коррозии

Технические характеристики

Мы — гигантский Изготовитель, Поставщик и Экспортер Mini CNC Cutting Machine в Дели, Индия. Основная рама в продольном направлении использует импортную прямую направляющую с точной центральной осью, а в поперечном направлении состоит из системы точной передачи и литьевого материала из алюминиевого сплава. Это приводит к более стабильной передаче и более высокой точности. Эта машина широко используется в автомобильной, судостроительной, нефтяной и химической промышленности.Он подходит как для единичного изделия с неоднородной поверхностью, так и для массового производства.

Подробнее о миниатюрных станках с ЧПУ:

• Основная рама в продольном направлении использует импортную прямую направляющую с точной центральной осью, а в поперечном направлении состоит из точной системы передачи и литьевого материала из алюминиевого сплава. Это приводит к более стабильной передаче и более высокой точности. Он может вырезать сложную ихнографию по своему усмотрению.И он подходит как для резки кислородного топливного газа, так и для плазмы. Более того, эту машину легко перемещать, и она не занимает фиксированного места.
• Эта машина широко используется в автомобилестроении, судостроении, нефтехимической промышленности, резервуарах высокого давления для котлов, машиностроении и небольших отраслях промышленности. Особенно подходит для агрегатов с неоднородной поверхностью, а также для серийного производства.

Примечания:

• Можно добавить плазменный резак.
• Также доступен с эффективной шириной резки 1500 мм с регулятором высоты резака.