Сверло р6м5 расшифровка: Сталь Р6М5: расшифровка, характеристики, применение

Содержание

Купим быстрорез Р6М5, Р9, Р12, Р18

     На выгодных условиях компания ООО «ВеКо» купит лом быстрореза (Р6М6, Р18, Р9Р12). Быстрорез покупаем без остатка, с возможностью вывезти самостоятельно с вашего склада или территории

   Быстрорежущие стали(быстрорезы) относят к так называемой группе инструментальных сталей.  Быстрорезы предназначены для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твердостью (в холодном состоянии и горячей) и красностойкостью. 

   

ООО «ВеКо» принимает лом сверел, лом фрез!

   Быстрорез купить готов любой пункт приема лома цветных металлов. Это и понятно, ведь в этих сталях содержатся такие элементы как молибден, ванадий, вольфрам и кобальт. Это объясняет и высокую цену стали быстрореза.  

   Условно марки быстрореза разделяют на две группы — нормальной и повышенной производительности. К первой группе относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые стали, такие как Р6М5, Р9, Р12, Р18. К стали быстрорезу повышенной производительности относятся марки  Р9К5, Р9К10, Р14Ф4, Р10К5Ф5 и др легированные кобальтом или ванадием

   Сфера вторичной переработки металлов сейчас активно развивается, играя положительную роль в пополнении сырьевой базы промышленных предприятий, восполняя потребность в металлах и сплавах, в том числе, весьма редких.  Часто в интернете можно встретить следующие запросы: «продам быстрорез, сдать быстрорез». Обратившись к нам, вы можете расчитывать начестный прием и высокую цену лома.

   Мы принимаем лом Р6М5, Р9, Р12, Р18!

   Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

Инструмент из быстрорежущей сталей обладает высокой стабильностью свойств.

   Наибольшее распространение получили быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9, Р12, Р18

   ООО «ВеКо» принимает лом быстрорежущей стали по выгодной цене!

   Быстрорезы маркируются в соответствии с ГОСТ 19265. Р в названии марки – быстрорежущая (от англ. слова “Rapid” – быстрый, скорый), цифра, следующая за буквой указывает на среднюю массовую долю вольфрама, М – молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш – электрошлаковый переплав.В обозначении марок стали не указывают массовую долю: хрома – при любой массовой доле, молибдена – до 1 % включительно, ванадия – в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5.

 

Сталь Р6М5

  За поледнее время в промышленности быстрорежущая сталь Р6М5 понемногу отодвинула на задний план марки марки стали Р9, Р12 и Р18 в виду своей высокой прочности, ударной вязкости и термопластичности.

Быстрорез Р6М5 относится к вольфрамо-молибденовой группе. Содержание W — 5,5 — 6,5%, Mo 4.8 — 5.3%,Cr  3,8 — 4,4%, V 1,7 — 2,1% . Сталь Р6М5 используется для для обработки цветных металлов, чугунов, углеродистых, легированных и устойчивых к коррозии сталей. Сплав Р6М5 обычно используется для изготовления различных инструментов, таких как сверла, развертки и краны.

   

Принимаем лом Р6М5. Цена высокая!

   Для повышения износостойкости этих сталей иногда необходимо проведение дополнительной химико-термической обработки (азотирования, нитроцементации и др.), обеспечивающей при правильных выбранных режимах значительное возрастание поверхностной твердости без заметного снижения сопротивления хрупкому разрушению. К таким улучшенным маркам стали относится Р6АМ5

   Р6М5К5 — сталь имеющая повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость. Используется для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Лом этой марки встречается в виде: сверла Р6М5К5, фрезы Р6М5К5.

  Если вы хотите продать Р6М5, то лучше сделать это в такой надежной фирме, как ООО «ВеКо». Честный прием и профессиональная оценка — наши приоритеты. Грамотный персонал произведет прием лома, с помощью спектрального анализатора мы сможем точно определить его состав. Мы ориентируемся на современное состояние рынка металлов, а значит вы выгодно можете сдать Р6М5, цена за кг будет высокой.

   Мы приимаем лом Р6М5 в виде:

   — сверла Р6М5

   — фрезы Р6М5

   — пилы Р6М5

   — круг Р6М5

   — прочий металл Р6М5

 

Сталь Р18

  Сталь Р18, содержащая 18% вольфрама, долгое время сохраняла лидирующие позиции среди быстрорежущих сталей. Она применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях большой нагрузки и нагрева рабочих поверхностей.  Р18 сочетает в себе высокую твердость с теплостойкостью, износостойкостью и сопротивлением пластической деформации. Помимо вольфрама, Р18 легируется молибденом и ванадием, проходит термическую обработку, заключающуюся в быстрой высокотемпературной закалке с последующим отпуском. 

   

Мы можем купить Р18 большими партиями!

   Содержание редких металлов делает быстрорез Р18 особенно популярным среди сдающих лом. Это очевидно, ведь металл Р18 можно достаточно легко найти в промышленных зонах и на площадках где занимаются металлообработкой. Как правило лом этой марки можно встретить в виде:

    — резец Р18

    — фрезы Р18

    — полоса Р18

    — круг Р18

    — рельсы из сплава Р18

  Р9К5 — быстрорез, содержащий 5-6% кобальта. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость. Используется для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной тветрдости.

  Мы закупаем отработанные резцы, сверла, мечики, резьбовые фрезы, долбяки, зенкеры, протяжки режущий инструмент, циркулярные пилы, прочие отработанные инструменты из быстрорежущей стали по высокой цене.

Принимаем лом быстрорежущей стали в любом виде, в том числе смешанном. 

   

Купим лом инструмента по высокой цене!

    Не всегда лом быстрореза имеет маркировку или отбой, Благодаря наличию Анализатора Niton XL2 у нашей компании,  для определения марки сплава, состава и процентного содержания, понадобится  всего пару секунд, что не затруднит прямо при клиенте отсортировать марки на дешевые Р6М3,Р9,Р3М3  и дорогие такие как Р6М5 и Р18. Продать быстрорез различных марок по максимальной цене можно  нашей компании ООО «ВеКо».

    

   Компания ООО «ВеКо» купит у вас лом быстрореза без остатка в смешанном, не отделенном и чистом виде. Стоимость  быстрореза определяется исходя из объема и вида материала. Если при сдаче лома быстрорежущей стали (стали Р6М5, р18, P12, P9 и др.) в нем присутствует инструменты со стальным концевиком, мы определим процент засора, вычитываемый из веса вашего лома быстрореза.

Можно сдать быстрорез и в разделенном состоянии!

   Быстрорежущую сталь сдают, как правило, промышленные предприятия, но мы работаем и с небольшими фирмами и частными лицами.

   У нас вы сможете продать быстрорез по лучшим ценам!

HSS-сверла. Что это? — РИНКОМ

    Содержание
  1. HSS-сверла. Что это?
  2. Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
  3. Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги
  4. Вольфрамовые HSS-сверла
  5. Молибденовые HSS-сверла
  6. Высоколегированные HSS-сверла
  7. Зарубежная маркировка HSS-сверл
  8. Рекомендации по выбору сверл HSS

HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:

  1. плашек;
  2. метчиков;
  3. фрез;
  4. и иных инструментов для металлообработки.


Фотография №1: HSS-сверла

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

  1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.

  2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью.

Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.


Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

  1. Вольфрамовая (T1–T15).

  2. Молибденовая (М1–М36).

  3. Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

  1. T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.

  2. T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.

  3. T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

  4. T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.


Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

  1. вольфрам,

  2. кобальт;

  3. ванадий;

  4. углерод;

  5. и иные компоненты.



Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

  1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.

  2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.

  3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.

  4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.

  5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.


Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

  1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.

  2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

  1. HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.

  2. HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.


  3. HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.


  4. HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).



  5. Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

  6. HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).

  7. HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

  1. Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.

  2. Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.

  3. Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).

 

Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77 (DIN 338) сталь Р6М5 (HSS)

сверло ц/х ф0,5 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,6 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,7 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,8 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,9 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,0 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,0 шлиф. левое шт 24,66 ₽
сверло  ц/х  ф1,1 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,2 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,4 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,5 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,5 шлиф. левое шт 24,66 ₽
сверло  ц/х  ф1,6 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,7 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,9 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,0 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,1 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,2 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,3 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,4 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,5 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,5 шлиф. левое шт 30,81 ₽
сверло  ц/х  ф2,7 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,8 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,9 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф3,0 шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф3,0 шлиф. левое шт 40,13 ₽
сверло  ц/х  ф3,1 шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,2 шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,2 шлиф. левое шт 40,22 ₽
сверло  ц/х  ф3,3 шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,4 шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,5 шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,5 шлиф. левое шт 40,22 ₽
сверло  ц/х  ф3,6 шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф3,7 шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф3,8 шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф3,9 шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф4,0 шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф4,0 шлиф. левое шт 46,18 ₽
сверло  ц/х  ф4,1 шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,2 шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,2 шлиф. левое шт 51,21 ₽
сверло  ц/х  ф4,3 шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,4 шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,5 шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,5 шлиф. левое шт 71,83 ₽
сверло  ц/х  ф4,6 шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф4,7 шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф4,8 шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф4,9 шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф5,0 шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф5,0 шлиф. левое шт 77,76 ₽
сверло  ц/х  ф5,1 шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,2 шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,3 шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,4 шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,5 шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,5 шлиф. левое шт 90,39 ₽
сверло  ц/х  ф5,6 шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф5,7 шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф5,8 шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф5,9 шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф6,0 шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф6,0 шлиф. левое шт 102,90 ₽
сверло  ц/х  ф6,2 шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,4 шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,5 шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,5 шлиф. левое шт 111,68 ₽
сверло  ц/х  ф6,6 шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф6,7 шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф6,8 шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф6,9 шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф7,0 шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф7,0 шлиф. левое шт 108,64 ₽
сверло  ц/х  ф7,1 шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,2 шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,3 шлиф. шт 39,84 ₽
сверло  ц/х  ф7,4 шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,5 шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,5 шлиф. левое шт 184,11 ₽
сверло  ц/х  ф7,6 шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф7,7 шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф7,8 шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф7,9 шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф8,0 шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф8,0 шлиф. левое шт 215,12 ₽
сверло  ц/х  ф8,1 шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,2 шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,3 шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,4 шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,5 шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,5 шлиф. левое шт 248,53 ₽
сверло  ц/х  ф8,6 шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф8,7 шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф8,8 шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф8,9 шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф9,0 шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф9,0 шлиф. левое шт 241,56 ₽
сверло  ц/х  ф9,1 шлиф. шт 62,44 ₽
сверло  ц/х  ф9,2 шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,3 шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,4 шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,5 шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,5 шлиф. левое шт 292,43 ₽
сверло  ц/х  ф9,6 шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х  ф9,7 шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х  ф9,9 шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х ф10,0 шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х ф10,0 шлиф. левое шт 413,19 ₽
сверло  ц/х ф10,1 шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,3 шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,4 шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,5 шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,6 шлиф. шт 87,60 ₽
сверло  ц/х ф10,7 шлиф. шт 87,60 ₽
сверло  ц/х ф10,9 шлиф. шт 91,91 ₽
сверло  ц/х ф11,0 шлиф. шт 87,60 ₽
сверло  ц/х ф11,1 шлиф. шт 95,31 ₽
сверло  ц/х ф11,2 шлиф. шт 95,31 ₽
сверло  ц/х ф11,3 шлиф. шт 95,31 ₽
сверло  ц/х ф11,5 шлиф. шт 95,31 ₽
сверло  ц/х ф11,9 шлиф. шт 106,78 ₽
сверло  ц/х ф12,0 шлиф. шт 106,78 ₽
сверло  ц/х ф12,4 шлиф. шт 119,72 ₽
сверло  ц/х ф12,5 шлиф. шт 114,11 ₽
сверло  ц/х ф12,6 шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф12,7 шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф12,8 шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф12,9 шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф13,0 шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф13,2 шлиф. шт 146,57 ₽
сверло  ц/х ф13,3 шлиф. шт 146,57 ₽
сверло  ц/х ф13,4 шлиф. шт 146,57 ₽
сверло  ц/х ф13,5 шлиф. шт 146,57 ₽
сверло  ц/х ф13,7 шлиф. шт 167,44 ₽
сверло  ц/х ф13,8 шлиф. шт 167,44 ₽
сверло  ц/х ф13,9 шлиф. шт 175,67 ₽
сверло  ц/х ф14,0 шлиф. шт 167,44 ₽
сверло  ц/х ф14,1 шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф14,2 шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф14,3 шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф14,4 шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф14,5 шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф14,6 шлиф. шт 216,47 ₽
сверло  ц/х ф14,7 шлиф. шт 216,47 ₽
сверло  ц/х ф14,8 шлиф. шт 216,47 ₽
сверло  ц/х ф14,9 шлиф. шт 216,47 ₽
сверло  ц/х ф15,0 шлиф. шт 216,47 ₽
сверло  ц/х ф15,1 шлиф. шт 245,14 ₽
сверло  ц/х ф15,2 шлиф. шт 245,14 ₽
сверло  ц/х ф15,3 шлиф. шт 245,14 ₽
сверло  ц/х ф15,4 шлиф. шт 257,18 ₽
сверло  ц/х ф15,5 шлиф. шт 245,14 ₽
сверло  ц/х ф15,6 шлиф. шт 265,50 ₽
сверло  ц/х ф16,0 шлиф. шт 265,50 ₽
сверло  ц/х ф16,5 шлиф. шт 268,01 ₽
сверло  ц/х ф17,5 шлиф. шт 322,82 ₽
сверло  ц/х ф18,0 шлиф. шт 337,37 ₽
сверло  ц/х ф18,5 шлиф. шт 371,85 ₽
сверло  ц/х ф19,0 шлиф. шт 383,49 ₽
сверло  ц/х ф19,5 шлиф. шт 409,67 ₽
сверло  ц/х ф20,0 шлиф. шт 418,37 ₽
Сверла с цилиндрическим хвостовиком проточенные    
Сверло  ц/х  ф13,5 шлиф. проточ.хв. 13 мм шт 147,08 ₽
Сверло  ц/х  ф15,5 шлиф. проточ.хв. 13 мм шт 207,73 ₽
Сверло  ц/х  ф17,5 шлиф. проточ.хв. 13 мм шт 273,79 ₽
Сверло  ц/х  ф19,5 шлиф. проточ.хв. 13 мм шт 357,73 ₽
Сверла с цилиндрическим хвостовиком Р6М5 А1    
сверло  ц/х  ф1,50 Р6М5 А1 шт 12,45 ₽
сверло  ц/х  ф2,00 Р6М5 А1 шт 14,96 ₽
сверло  ц/х  ф3,00 Р6М5 А1 шт 27,45 ₽
сверло  ц/х  ф3,20 Р6М5 А1 шт 29,96 ₽
сверло  ц/х  ф5,50 Р6М5 А1 шт 72,38 ₽
сверло  ц/х  ф6,50 Р6М5 А1 шт 102,30 ₽
сверло  ц/х  ф6,70 Р6М5 А1 шт 119,81 ₽
сверло  ц/х  ф7,00 Р6М5 А1 шт 119,81 ₽
сверло  ц/х  ф8,50 Р6М5 А1 шт 179,70 ₽
сверло  ц/х  ф9,00 Р6М5 А1 шт 209,64 ₽
сверло  ц/х ф10,20 Р6М5 А1 шт 297,00 ₽
сверло  ц/х ф10,50 Р6М5 А1 шт 297,00 ₽
сверло  ц/х ф11,50 Р6М5 А1 шт 371,81 ₽
сверло  ц/х ф13,00 Р6М5 А1 шт 524,08 ₽
сверло  ц/х ф14,00 Р6М5 А1 шт 683,83 ₽
сверло  ц/х ф14,50 Р6М5 А1 шт 776,14 ₽
сверло  ц/х ф16,00 Р6М5 А1 шт 960,83 ₽
сверло  ц/х ф17,00 Р6М5 А1 шт 1 110,56 ₽
сверло  ц/х ф18,00 Р6М5 А1 шт 1 262,78 ₽
Сверла с цилиндрическим хвостовиком Р6М5К5 А1    
сверло  ц/х  ф0,50 Р6М5К5 А1 шт 13,73 ₽
сверло  ц/х  ф1,00 Р6М5К5 А1 шт 13,73 ₽
сверло  ц/х  ф1,50 Р6М5К5 А1 шт 16,48 ₽
сверло  ц/х  ф2,00 Р6М5К5 А1 шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,50 Р6М5К5 А1 шт 24,71 ₽
сверло  ц/х  ф3,00 Р6М5К5 А1 шт 34,76 ₽
сверло  ц/х  ф3,20 Р6М5К5 А1 шт 36,83 ₽
сверло  ц/х  ф3,50 Р6М5К5 А1 шт 45,13 ₽
сверло  ц/х  ф4,00 Р6М5К5 А1 шт 53,01 ₽
сверло  ц/х  ф4,20 Р6М5К5 А1 шт 65,74 ₽
сверло  ц/х  ф4,50 Р6М5К5 А1 шт 65,74 ₽
сверло  ц/х  ф5,00 Р6М5К5 А1 шт 79,65 ₽
сверло  ц/х  ф5,20 Р6М5К5 А1 шт 98,06 ₽
сверло  ц/х  ф5,50 Р6М5К5 А1 шт 98,06 ₽
сверло  ц/х  ф6,00 Р6М5К5 А1 шт 113,06 ₽
сверло  ц/х  ф6,50 Р6М5К5 А1 шт 139,35 ₽
сверло  ц/х  ф6,70 Р6М5К5 А1 шт 168,28 ₽
сверло  ц/х  ф7,00 Р6М5К5 А1 шт 168,28 ₽
сверло  ц/х  ф8,00 Р6М5К5 А1 шт 223,50 ₽
сверло  ц/х  ф8,50 Р6М5К5 А1 шт 252,43 ₽
сверло  ц/х  ф9,00 Р6М5К5 А1 шт 297,13 ₽
сверло  ц/х ф10,00 Р6М5К5 А1 шт 378,66 ₽
сверло  ц/х ф10,20 Р6М5К5 А1 шт 415,44 ₽
сверло  ц/х ф10,50 Р6М5К5 А1 шт 415,44 ₽
сверло  ц/х ф11,00 Р6М5К5 А1 шт 483,81 ₽
сверло  ц/х ф11,50 Р6М5К5 А1 шт 523,24 ₽
сверло  ц/х ф12,00 Р6М5К5 А1 шт 602,14 ₽
сверло  ц/х ф12,50 Р6М5К5 А1 шт 681,00 ₽
сверло  ц/х ф13,00 Р6М5К5 А1 шт 730,99 ₽
сверло  ц/х ф14,00 Р6М5К5 А1 шт 941,33 ₽
сверло  ц/х ф14,50 Р6М5К5 А1 шт 1 067,55 ₽
сверло  ц/х ф18,00 Р6М5К5 А1 шт 1 761,69 ₽
сверло  ц/х ф20,00 Р6М5К5 А1 шт 2 334,90 ₽
Сверла с цилиндрическим хвостовиком Р9 А1    
сверло  ц/х  ф0,50 Р9 А1 шт 10,01 ₽
сверло  ц/х  ф1,50 Р9 А1 шт 12,45 ₽
сверло  ц/х  ф2,00 Р9 А1 шт 14,96 ₽
сверло  ц/х  ф2,50 Р9 А1 шт 17,49 ₽
сверло  ц/х  ф3,20 Р9 А1 шт 32,46 ₽
сверло  ц/х  ф4,20 Р9 А1 шт 49,93 ₽
сверло  ц/х  ф4,50 Р9 А1 шт 49,93 ₽
сверло  ц/х  ф5,50 Р9 А1 шт 79,89 ₽
сверло  ц/х  ф6,50 Р9 А1 шт 114,81 ₽
сверло  ц/х  ф6,70 Р9 А1 шт 114,81 ₽
сверло  ц/х  ф7,00 Р9 А1 шт 137,23 ₽
сверло  ц/х  ф8,00 Р9 А1 шт 182,18 ₽
сверло  ц/х  ф8,50 Р9 А1 шт 204,66 ₽
сверло  ц/х  ф9,00 Р9 А1 шт 239,61 ₽
сверло  ц/х ф10,00 Р9 А1 шт 304,46 ₽
сверло  ц/х ф10,50 Р9 А1 шт 334,43 ₽
сверло  ц/х ф11,00 Р9 А1 шт 389,33 ₽
сверло  ц/х ф11,50 Р9 А1 шт 421,76 ₽
сверло  ц/х ф12,50 Р9 А1 шт 554,03 ₽
сверло  ц/х ф13,00 Р9 А1 шт 593,93 ₽
сверло  ц/х ф14,00 Р9 А1 шт 766,20 ₽
сверло  ц/х ф14,50 Р9 А1 шт 871,01 ₽
сверло  ц/х ф16,00 Р9 А1 шт 1 080,60 ₽
сверло  ц/х ф17,00 Р9 А1 шт 1 252,84 ₽
сверло  ц/х ф20,00 Р9 А1 шт 1 896,68 ₽
Сверла ц/х HSS    
сверло  ц/х  ф0,5 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,6 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,7 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,8 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф0,9 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,0 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,1 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,2 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,3 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,4 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,5 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,6 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,7 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,8 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф1,9 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,0 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,1 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,2 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,3 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,4 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,5 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,6 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,7 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,8 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф2,9 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф3,0 HSS шлиф. шт 6,13 ₽
сверло  ц/х  ф3,1 HSS шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,2 HSS шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,3 HSS шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,4 HSS шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,5 HSS шлиф. шт 8,29 ₽
сверло  ц/х  ф3,6 HSS шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф3,7 HSS шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф3,8 HSS шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф3,9 HSS шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф4,0 HSS шлиф. шт 8,74 ₽
сверло  ц/х  ф4,1 HSS шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,2 HSS шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,3 HSS шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,4 HSS шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,5 HSS шлиф. шт 11,59 ₽
сверло  ц/х  ф4,6 HSS шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф4,7 HSS шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф4,8 HSS шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф4,9 HSS шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф5,0 HSS шлиф. шт 16,28 ₽
сверло  ц/х  ф5,1 HSS шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,2 HSS шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,3 HSS шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,4 HSS шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,5 HSS шлиф. шт 19,14 ₽
сверло  ц/х  ф5,6 HSS шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф5,7 HSS шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф5,8 HSS шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф5,9 HSS шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф6,0 HSS шлиф. шт 22,13 ₽
сверло  ц/х  ф6,1 HSS шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,2 HSS шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,3 HSS шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,4 HSS шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,5 HSS шлиф. шт 25,78 ₽
сверло  ц/х  ф6,6 HSS шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф6,7 HSS шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф6,8 HSS шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф6,9 HSS шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф7,0 HSS шлиф. шт 32,57 ₽
сверло  ц/х  ф7,1 HSS шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,2 HSS шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,3 HSS шлиф. шт 39,84 ₽
сверло  ц/х  ф7,4 HSS шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,5 HSS шлиф. шт 37,99 ₽
сверло  ц/х  ф7,7 HSS шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф7,8 HSS шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф8,0 HSS шлиф. шт 46,13 ₽
сверло  ц/х  ф8,1 HSS шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,2 HSS шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,3 HSS шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,4 HSS шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,5 HSS шлиф. шт 51,58 ₽
сверло  ц/х  ф8,6 HSS шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф8,7 HSS шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф8,8 HSS шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф8,9 HSS шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф9,0 HSS шлиф. шт 57,00 ₽
сверло  ц/х  ф9,1 HSS шлиф. шт 62,44 ₽
сверло  ц/х  ф9,2 HSS шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,3 HSS шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,4 HSS шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,5 HSS шлиф. шт 62,72 ₽
сверло  ц/х  ф9,6 HSS шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х  ф9,7 HSS шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х  ф9,8 HSS шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х  ф9,9 HSS шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х ф10,0 HSS шлиф. шт 71,01 ₽
сверло  ц/х ф10,1 HSS шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,2 HSS шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,3 HSS шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,5 HSS шлиф. шт 77,89 ₽
сверло  ц/х ф10,7 HSS шлиф. шт 87,60 ₽
сверло  ц/х ф10,8 HSS шлиф. шт 87,60 ₽
сверло  ц/х ф11,0 HSS шлиф. шт 87,60 ₽
сверло  ц/х ф11,3 HSS шлиф. шт 95,31 ₽
сверло  ц/х ф11,5 HSS шлиф. шт 95,31 ₽
сверло  ц/х ф11,6 HSS шлиф. шт 106,78 ₽
сверло  ц/х ф11,8 HSS шлиф. шт 106,78 ₽
сверло  ц/х ф11,9 HSS шлиф. шт 106,78 ₽
сверло  ц/х ф12,1 HSS шлиф. шт 119,72 ₽
сверло  ц/х ф12,2 HSS шлиф. шт 114,11 ₽
сверло  ц/х ф12,3 HSS шлиф. шт 114,11 ₽
сверло  ц/х ф12,5 HSS шлиф. шт 114,11 ₽
сверло  ц/х ф12,6 HSS шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф12,7 HSS шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф13,0 HSS шлиф. шт 122,96 ₽
сверло  ц/х ф13,2 HSS шлиф. шт 146,57 ₽
сверло  ц/х ф13,5 HSS шлиф. шт 146,57 ₽
сверло  ц/х ф13,8 HSS шлиф. шт 167,44 ₽
сверло  ц/х ф13,9 HSS шлиф. шт 175,67 ₽
сверло  ц/х ф14,0 HSS шлиф. шт 167,44 ₽
сверло  ц/х ф14,2 HSS шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф14,4 HSS шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф14,5 HSS шлиф. шт 199,01 ₽
сверло  ц/х ф15,5 HSS шлиф. шт 245,14 ₽
сверло  ц/х ф16,0 HSS шлиф. шт 265,50 ₽
сверло  ц/х ф16,5 HSS шлиф. шт 268,01 ₽
сверло  ц/х ф17,0 HSS шлиф. шт 299,96 ₽
сверло  ц/х ф17,5 HSS шлиф. шт 322,82 ₽
сверло  ц/х ф18,0 HSS шлиф. шт 337,37 ₽

21.04.2016 Сверло по металлу — что нужно знать о выборе

Один из наиболее часто используемых процессов, как в домашнем хозяйстве, так и при работе на производстве — сверление металлических и пластиковых изделий. В связи с тем, что каждый из этих материалов имеет однородную, сплошную структуру, но отличается друг от друга плотностью, для сверления их применяют сверла по металлу.

Сверла по металлу и их конструкция

Почти все применяемые сверла для обработки металла представляют собой витой стержень с остро заточенными режущими кромками. Это устройство зарекомендовало себя как выдерживающее высокие нагрузки в процессе их использования. Канавки, расположенные вдоль стержня, необходимы для выброса стружки, образовывающейся при проведении работ. Кромки спиралей также заточены и применяются для удаления мелких частиц. Специализированные сверла, имеющие лишь одну кромку для обработки и нестандартную заточку, применяются при производстве оружия и некоторых других производствах.

Возможные виды сверл для металла

Классическое сверло по металлу

Этот тип свёрл имеет наиболее простую и в то же время одну из самых надежных конструкций. Угол заточки обеих режущих кромок составляет 118° (+/-30) одна к одной. Этот способ заточки сверла по металлу позволяет в кратчайшие сроки заточить кромки любым абразивным инструментом и восстановить сломанное сверло в кратчайшие сроки.

В зависимости от прочности материала, который подвергается процессу сверления, кромки сверла могут затачиваться по-разному. Чем более прочная и твердая обрабатываемая поверхность, тем значительнее должен быть угол заточки сверла. Это объясняется возникающим трением, максимальная температура образовывается именно на рабочих кромках инструмента и чем меньше их площадь, тем больше вероятность испортить сверло во время работы. Именно по этой причине подход к выбору угла заточки сверла должен быть правильно обоснованный.

Сверло для работы с листовым металлом

Представляет собой конструкцию из центрального сердечника и двух конусов по краям кромок. Это устройство сверла минимизирует площадь соприкосновения с поверхностью и именно по этой причине не повреждает край поверхности листа в процессе сверления.

Ступенчатое или корончатое сверло по металлу

Выглядит в форме ступенчатой пирамиды и имеет вид конуса. По всем ступеням нарезана кромка. Конструкция этого сверла замечательно подходит для нарезки кромок в отверстиях, а также применяется для выполнения работ по сверлению листов металла на сверлильных установках.

Однокромочное или оружейное сверло

Его конструкция специально разработана для максимального выброса стружки. Это сверло представляет собой частично сточенную, прямую конструкцию без спиралей. Отличительной особенностью является наличие специального хвостика для установки в патроне станка. Применяются при изготовлении стволов ружей.

Для глубоких отверстий

 

Выполнено в виде так называемой трубки с заточкой на краях, которая и служит рабочей кромкой. В некоторых случаях применяются специальные коронки из металлов высокой прочности. Полость трубки используется для выброса стружки, что дает возможность высверливать глубокие отверстия.

Основные принципы выбора сверл по металлу

На каждом промышленном предприятии, для производства или ремонта оборудования, используется огромное количество различных видов сверл, буров или фрез. Выбор инструмента зависит от его производителя. Многие предприятия делают выбор на зарекомендовавших себя во всем мире производителей, таких торговых марок как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и многие другие.

Продукция китайских заводов, выпускаемая под известными брендами, такими как: «ЭнергоРесурс», «ЦенроМаш», а также «УралМаш» и многими другими, значительно уступает европейским производителям по своему качеству, однако цена этих изделий более привлекательная.

Еще одним значимым фактором во время выбора сверла, является его цвет. Дополнительная обработка в процессе производства оставляет свой отпечаток.

— Стальной, преимущественно серый цвет означает то, что изделие без покрытий и всевозможных обработок. Сверла этого типа не устойчивы к коррозии и быстрому износу.

— Обработка паром придает изделию черный цвет. Это значит, что у такого сверла увеличена прочность и соответственно срок службы.

— Сверла, выполненные из каленой стали, после снятия напряжения путем попеременного изменения температур, обретают слабый золотистый оттенок.

— Наиболее прочными изделиями считаются сверла обработанные нитридом титана. Поверхность таких изделий имеет яркий золотой цвет.

Буквенно-цифровая маркировка сверл унифицирована во всем мире. Продукция заводов работающих согласно ГОСТ 19265-73 маркирована цифрами и латинскими буквами. Это характерно для белорусских, российских и украинских предприятий. Для производства этих изделий обычно применяется легированная инструментальная сталь P6M5.

Для использования в домашнем хозяйстве наиболее удобно пользоваться наборами сверл разных диаметров и длин. Для осуществления сложных работ рекомендуется приобретать сверла с запасом прочности.

Независимо от выбора производителя сверл, правильный и своевременный уход позволят продлить жизнь ваших инструментов, а использование в соответствии с назначением позволит экономить на покупке новых инструментов.

Название Производитель Кол-во свёрл, шт. Разброс диаметров, мм Примечание Цена набора, у. е.
Томский Инструмент НС-9 Россия 10 1–10 Р6М5 ГОСТ 10902-77 2,6
Зубр МЕТ-ВП Россия 10 1,5–10 4-29605-Н10 3,5
Дело Техники Россия 6 2–8 Р6М5К5 5,6
BIBERBAU 74133 Германия 13 2–8 HSS-TiN 7
ПРАКТИКА 034-366 Россия 13 1–13 Р6М5 7,7
ЕРМАК Китай-Россия 25 1–13 Р6М5К5 10,5
KSTools Германия 19 1–10 DIN 388 Тип N 12,3
MAKITA D-30508 Япония 5 4–10 HSS M-Force 13,5
Bosch HSS-R-13 Германия 13 1–10 HSS-R 27,3
Bosch Robust Line Германия 24 1–12 HSS-TiN 32,5
Wiha 28025 Германия 19 2–13 + биты HSS-TiN 69

Расшифровка маркировок свёрл

Международное обозначение Расшифровка/перевод Кодировка ГОСТ 19265-73
HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DIN Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5
HSSE, HSS-E, HSS-Co Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К5
HSS-G Сталь инструментальная
G (Grinding) — шлифованный инструмент
Р6М5
HSS-Co8 Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К8
HSS-PM Сталь инструментальная быстрорежущая, произведённая по методу порошковой металлургии  
HSS-TiN Сталь инструментальная быстрорежущая с покрытием оксидом титана Р6Т5
CV Сталь хромованадиевая Р6Х5В3
WS
DIN1.3505 — 100Cr6
DIN1.2108 — 90CrSi5
Сталь инструментальная легированная 9ХС ШХ15

 

 

Быстрорежущая сталь HSS, ее разновидности.

          HSS — одна из разновидностей стали, называемая «сталью с высокой скоростью» резки (High speed steel, сокращенно HSS сталь)

          HSS сталь, отличается от обычной углеродистой стали тем, что выдерживает высокое нагревание без потери механических режущих свойств.

          Сверло HSS сталь (по металлу)

          Обозначение HSS стали расшифровывается как «быстрорежущая сталь», и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса — Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Сверло HSS по металлу имеет все преимущества стали HSS. Широко применяется в наборе сверло HSS по металлу.

          HSS сталь

HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42
По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co 8% является основной для производства фрез в Европе.

          Сверло по металлу HSS-G сталь

Сверло HSS-G по металлу рекомендуются для обработки легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900Н/мм2, стального литья, серого чугуна, металлокерамики, ковкого чугуна, цветных металлов и твёрдых пластмасс. Сверло HSS G подходит для материалов, дающих длинную стружку. Так же хорошо сверло по металлу HHS G.

          HSS-Co, HSS-Co5, HSS-Co8 сталь

HSS-Co5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42
По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co8% является основной для производства фрез в Европе

          HSS-E сталь

HSSE — общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-Co5% HSS-Co8%

          Сверло HSS-R сталь

Сверло HSS-R по металлу подвергается термической обработке.

          HSS-18, HSS-18W, HSS18%W

Применяются в основном для строгальных ножей.
Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% W. Данная сталь обладает необходимой вязкостью, что обеспечивает высокую стойкость ножа к выкрашиванию режущей кромки на сучках.

          Сверло HSS Tin

Сверло HSS Tin по металлу предназначено для сверления стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита.
Сверло HSS Tin имеет титановое напыление. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

          Свёрла hss применяются в аккумуляторных дрелях, на стационарных сверлильных станках, строгальных станках и прочих устройствах.

Виды и характеристики сверл по металлу

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось? Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS  имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но  подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Этот вариант подробно рассматривали в этой статье. Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Подробно также рассматривали в соответствующей статье. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. Подробно рассматривали в статье про кобальтовые сверла. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

 

 

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т.к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Со сменными пластинами. Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

  • Эжекторные. Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.

  • Пушечные. Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности. С существующими разновидностями сверл по другим материалам можно ознакомиться в статье «Виды сверл».

Скачать ГОСТ

ГОСТ 885-77 Сверла спиральные. Диаметры

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 52966-2008 Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры

ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры

Profitoolinfo.ru — error 404

404

Страница не найдена

Попробуйте выбрать другой раздел.

  • Главная
  • Новости
    • Новости портала и партнёров
    • Новости библиотеки
    • Новости компаний
    • Новости брендов
    • Выставки анонсы
    • Выставки отчёты
    • Новости регионов
    • Иностранные новости
    • Спецпредложения
    • Пресс-релизы
    • Архив новостей
  • Бренды
  • Компании
  • Товары
  • Библиотека
    • Статьи
      • Статьи для профи-рынка
      • Каталоги и презентации
      • Полезная информация
      • Сервисная информация
      • Интервью
      • Статьи компаний и брендов
    • Видео
      • Реклама
      • Инструменты
      • Строительство
    • Опрос
    • Архив библиотеки
  • Спецпредложения
    • Скидки/Акции
    • Сток/Неликвиды
  • Выставки
    • Анонсы выставок
    • Отчёты с выставок
  • Объявления
    • Резюме
    • Вакансии
    • Услуги
    • Аренда, обмен, прокат, разное
    • Куплю
    • Продам
    • Архив объявлений
  • КлубПрофи
    • Вопрос дня
    • Персоны
    • PROFI Ссылки
    • PROFI Фото
    • PROFI Статьи
    • PROFI Видео
    • PROFI Опрос
    • PROFI Кабинет
  • Форум
  • Пользователи
  • Ссылки
  • Рейтинг
  • Наши услуги
    • О главной странице
    • О новостях
    • О брендах
    • О компаниях
    • Об объявлениях
    • О библиотеке
    • О спецпредложениях
    • О PROFI клубе
    • Размещение в каталог
    • Сквозное размещение
    • Фотообъявления
    • Одной строкой
    • Приоритетное размещение
    • Дополнительные возможности
    • Спонсорские проекты
    • Маркетинг и консалтинг
    • Статистика
    • Скидки
    • Рекламная политика
    • Требования к материалам
    • Разработка баннеров
    • Документы
    • Контакты и реквизиты
  • О портале
  • Контакты
  • Реклама
  • Статистика
  • Проекты
  • Карта сайта
  • Представительства
  • Сервисные центры
  • Поиск партнёров

HSS M2 3/8 ДЮЙМОВ Сверла по длине Сверла из HSS Полностью отшлифованные Сверла по блестящему металлу для стального железа Металл Промышленные сверла Металлообработка и многоцелевые сверла

HSS M2 3/8 ДЮЙМОВ Сверла по длине Сверла HSS Сверла полностью Сверло по металлу с полированной шлифовкой для стали, железа, металла, промышленного сверла, металлообработки и многоцелевых сверл
  1. Home
  2. Режущие инструменты
  3. Промышленные сверла
  4. Многоцелевые сверла для металлообработки
  5. Спиральные сверла
  6. Спиральные сверла
  7. Сверла Jobber
  8. HSS MBER Длина 3/8 дюйма Шлифованное сверло для полированного металла для стали, железа и металла

HSS M2 3/8 дюйма Сверло по длине JOBBER Сверло из быстрорежущей стали Полностью шлифованное сверло по полированному металлу для стали, чугуна, металла

БИТЫ Сверло по полному шлифованному металлу для стали, чугуна, металла HSS M2 3/8 дюйма Сверло по длине JOBBER Сверло из быстрорежущей стали, металл: бытовая техника, HSS M2 3/8 дюйма Сверло по длине JOBBER Сверло по HSS Сверло с полной шлифовкой, полированный металл Сверло по стали.3/8 ДЮЙМОВ JOBBER Длина Сверла Сверла из быстрорежущей стали Полностью заточенные Сверло по полированному металлу для стали, железа Металла HSS M2, MPMB0308, HSS M2 Сверло по длине 3/8 дюйма Сверло из HSS Полностью заточенное Сверло по блестящему металлу для стали, чугуна Металл, МАКС-КРАФТ.




HSS M2 3/8 ДЮЙМА Сверло для работы с HSS Сверла из быстрорежущей стали Полностью шлифованное Сверло по светлой отделке по металлу для стали, железа, металла

HSS M2 3/8 ‘ДЮЙМ Сверло по длине JOBBER Сверло из HSS Полностью заточенное сверло по полированной поверхности для стали, железного металла: благоустройство дома.HSS M2 3/8 «ДЮЙМ Сверла для работы по длине Сверла из быстрорежущей стали Полностью отшлифованные сверла по полированной стали для стали, железного металла: домашний ремонт. 1. Инструменты из быстрорежущей стали подходят для большинства универсальных применений, предлагая сочетание твердости и прочность для износостойкости. 2. Универсальная форма с разрезом на 135 ° для сверления широкого спектра материалов. 3. Прецизионная шлифованная точка, канавки, корпус, зазор и диаметр сверла для максимальной точности и производительности. обеспечивают быстрое удаление стружки для максимальной точности и эффективности по всей рабочей поверхности сверла.. Сверла серии 5.Jobber идеально подходят для многих торговых и промышленных проектов. . HSS M2 Длина Джоббер Полностью шлифованное спиральное сверло HSS P6M5 для сверления металла, нержавеющей стали, алюминия, ПВХ. . .



HSS M2 3/8 ДЮЙМА Сверло для работы с HSS Сверла из быстрорежущей стали Полностью шлифованное Сверло по светлой отделке по металлу для стали, железа, металла

Эти забавные вещи с принтом сделают вас индивидуальным. Если возникнут какие-либо проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Влагоотводящая ткань, чтобы вы оставались сухими во время тренировки, TVS-диоды 500 шт. Ограничители переходных напряжений TVS-диоды 12VOLT.♡ В комплект входит: 2 пары наволочек черного / серебристо-серого цвета с застежкой на молнию. эта сумка-мессенджер напечатана на заказ в нашем магазине в Оклахоме специально для вас, MAXIM INTEGRATED PRODUCTS DS1090U-2 + ОСЦИЛЛЯТОР 10 штук 5.5V 2MHZ-4MHZ UMAX-8, наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Так что не рискуйте ни минуты, ища и покупая что-то, что может сработать. Сетевой шнур переменного / постоянного тока для автомобильного зарядного устройства Magellan GPS Roadmate RM 5235 T-LM FYL. безупречная деталь, недостижимая с деревом.Эта стильная сумка Myra сочетает в себе функциональный дизайн с шикарной высокой модой для повседневного использования. Замок MUMA Retro Latch с латунной поверхностью для раздвижной двери с болтом, 100 мм. Защелка замка для сверхмощных ворот. Сумка Donkey Tote Сумка для животных Декоративная сумка Donkey Donkey. 2шт 8x30x20мм роликовый роликовый роликовый подшипник скользящего конвейера колеса черный. * Сделайте свой собственный персональный штамп. Вы с сестрой ссорились из-за карты Queen Frostine, черного 1450 г PDF417 и возможности 2D-декодирования Honeywell 1452G2D-2USB-5 Voyager Series Обновляемый беспроводной сканер Area-Imaging USB-комплект Всенаправленный 1D Bluetooth.Я использую только лучшие материалы, чтобы эти изделия были долговечными. Посылка отправляется международной заказной авиапочтой, доставка занимает 7-14 дней. Черный Celestron StarSense AutoAlign 94006 Sky-Watcher SynScan, и я всегда рекомендую заказывать их так, чтобы вы могли видеть и чувствовать все варианты цвета / ткани. — для Европы: 5-10 рабочих дней, 1/4 диаметра x 1/4 хвостовика x 3/4 LOC x 2-1 / 2 OAL 3 зубья TiAlN Твердосплавная концевая фреза с радиусом закругления Фуллертон Инструмент 33458. обеспечивает отличную ударопрочность. ткань была обработана УФ-стабилизированным составом, двухходовым многооборотным ручным мембранным клапаном FLUOROWARE 8 PM-16F D600881, ранние культуры с хорошей устойчивостью к фузариозу.Пластиковые суповые ложки профессионального качества 50 CT. марки включают популярную «Printy».

HSS M2 3/8 ДЮЙМА Сверла Длина Сверла Сверла из HSS Полностью отшлифованные Сверла по полированной металлической стали для стального чугуна
Металл из чугуна: Товары для дома, HSS M2 3/8 «ДЮЙМ Сверло Длина Сверла Сверла из HSS Полностью отшлифованы Сверло по металлу для стали.

Набор сверл по металлу что лучше. Какие самые лучшие сверла по металлу

Плотность металла настолько высока, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы.Для того, чтобы проделать отверстие в этом материале, используются сверла и сверлильные станки, в которых сверла являются основным режущим элементом.

Какие самые лучшие сверла по металлу? Определить непросто, ведь не существует универсальных продуктов, которые подходили бы для обработки всех видов металлических изделий. Опытный мастер сможет «на глаз» определить сорт металла и быстро подобрать подходящий режущий инструмент для обработки.

Новичку в этом деле нужно начинать с нуля.Для начала изучите классификацию сверл и сферу их применения, ведь лучшие модели — это изделия, идеально подходящие для обработки того или иного вида металла.

Какие бывают сверла, как выбрать подходящее для работы изделие по маркировке и внешнему виду, узнавайте в статье.

Чтобы выбрать лучшие модели, нужно разбираться в типах сверл.

Спираль

Классические цилиндрические сверла, которые чаще всего используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливают из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественную режущую сталь, поэтому карданы из него отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Коническая (ступенчатая)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что и получил свое название данный вид сверл. Конические биты используются для проделывания отверстий в тонком металле, а также для ремонта дефектов от других режущих инструментов.

Энергозатраты на проделывание отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счет небольшой площади контакта инструмента с поверхностью заготовки.

Преимущество использования этого типа сверла перед другими заключается в производстве отверстий большого диаметра. При этом можно получить кромки лучшего качества, чем при работе со спиральными моделями.

Перовс

Для сверления металла используется специальный тип плоских карданов со сменными рабочими кромками. Такие изделия позволяют делать качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность проделывать отверстия большого диаметра в различных металлических конструкциях позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Невысокая стоимость перфораторов позволяет во многих случаях металлообработки называть их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы сверл, применяемые для сверления отверстий в металлических конструкциях.

Классификация сверл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу лучше всего подходят для сверления особо прочных сплавов, ответ довольно прост:

  1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, имеющие на режущей кромке пластину повышенной твердости.Они лучше всего подходят для твердосплавных материалов.
  2. Цена на такую ​​продукцию невысока за счет того, что основной корпус режущего инструмента изготовлен из обычной инструментальной стали.

Сверла из легированного кобальтом металла обладают хорошими характеристиками.

Отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности в процессе эксплуатации. Стоимость изделий высока, но если необходимо проделать отверстия в карбиде, то кобальтовые аналоги лучше всего подходят для работы.

Титановые сверла по прочности не уступают кобальтовым сверлам, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании титановые модели надолго сохранят заводскую остроту, что позволит проделать гораздо больше работы.

Недорогие сверла по металлу изготавливают из обычной быстрорежущей стали П9 и П18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро тускнеет, особенно при превышении определенного температурного порога.

Маркировка разделочных изделий

Сверла по металлу необходимы для определения типа стали, из которой изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные карданы диаметром менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка сверла может иметь следующие значения:

  • Р9 — из быстрорежущей стали с содержанием вольфрама 9%.
  • Р9К15 — указывает на наличие кобальта в быстрорежущей стали в количестве 15%.
  • Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали, содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Продукция импортного производства имеет обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого изготовлено сверло. Сверло HSS — расшифровка которого будет дана ниже, используется с дополнительной буквой, по которой определяется наличие легирующего металла.

Маркировка HSS:

  • HSS-E — содержит кобальт.Применяется при обработке металлов с высокой вязкостью.
  • HSS-Tin — имеет титановое напыление, что значительно увеличивает твердость рабочей поверхности, а термостойкость материала увеличивается до +600 градусов.
  • HSS-E VAP — режущие инструменты используются для обработки нержавеющих материалов.
  • HSS-4241 — предназначен для сверления алюминия.
  • HSS-R — обладают максимальной прочностью.

Отметив режущий инструмент, вы можете определить, для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло.Если маркировки не видно, то о назначении сверла можно определить по цвету изделия.

Визуальная идентификация сверла

По внешнему виду режущей коронки можно определить тип материала, из которого изготовлены изделия, и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Сверла

Grey изготавливаются из металла, не подвергавшегося дополнительной обработке.

Качество инструмента в данном случае оставляет желать лучшего, но такие изделия вполне подходят для одноразового использования.

Черный

Этот цвет указывает на то, что инструмент был обработан перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Прекрасно переносит многочисленные циклы нагрева и охлаждения металла, а также длительное время сохраняет заточку рабочей поверхности.

Цена на черные сверла по металлу ненамного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора при покупке стоит отдать предпочтение инструментам этого типа.

Темно-золотой

Этот цвет указывает на то, что режущий инструмент был отпущен. Такой вид обработки значительно увеличивает механическую прочность изделия за счет снижения внутренних напряжений.

Выпущенное сверло может успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому при сверлении слишком твердых сплавов рекомендуется приобрести аналогичную модель.

Ярко-золотой

Ярко-золотистый цвет указывает на то, что использованный в производстве металл был изготовлен с добавлением титана.

Несмотря на дороговизну таких моделей, приобрести качественную дрель гораздо практичнее, чем использовать дешевые режущие инструменты, которые нужно будет использовать в больших количествах в сложной работе.

Таким образом, по внешнему виду не сложно определить качество изделий и решить, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация размеров

Чтобы выбрать лучшую дрель и при этом не переплатить, достаточно знать, на какие длины принято делить эти изделия. Если сверление металла не требует изготовления глубоких отверстий, то покупка слишком длинных моделей приведет к перерасходу средств.

Принято классифицировать сверла по длине следующим образом:

  1. Короткая, длина 20-131 мм. Диаметр инструмента находится в диапазоне 0.3-20 мм.
  2. Удлиненный, длина 19-205 мм, диаметр 0,3-20 мм.
  3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует выбирать инструмент, наиболее подходящий для конкретной задачи.

Лучшие производители

Для приобретения дрели и уверенности в том, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, дорожящие своей репутацией, не продают продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе сверл по металлу следует отдавать предпочтение производителям, которые давно присутствуют на рынке.

Среди новичков тоже могут быть достойные производители. Но для того, чтобы узнать, что в продаже есть качественный товар, нужно совершить покупку, которая часто бывает «лотереей».

Лучшие компании-производители:

1.Bosch — продукция немецкой компании давно зарекомендовала себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая дрели Bosch, можно не сомневаться в отличном качестве. Приобретать инструменты этой фирмы в комплекте удобно и выгодно.

Какой бы набор сверл вы ни выбрали, любой из них будет содержать только продукцию высочайшего качества, которой хватит на долгие годы при условии их правильного хранения и использования.

2.«Зубр» — отечественный производитель, продукция которого оптимизирована по соотношению цена-качество. Вы можете приобрести продукцию этой компании как в единственном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Сверла советского производства — данную категорию режущего инструмента можно отнести к «исчезающим видам». При должной осмотрительности можно приобрести раритет, обладающий непревзойденными техническими характеристиками.

Сверло по металлу: конструкция, геометрия, элементы сверла.Как и из чего делают сверла. Типы и маркировка хвостовиков. Правила выбора, применения и хранения. Лучшие производители и советы по выбору сверл по металлу.

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте употреблением инструментом после фрезы, а в быту уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло представляет собой длинный цилиндрический металлический стержень с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки.Принцип резки металла и формирования отверстия практически одинаков для всех типов этого инструмента, поэтому основная классификация сверл по металлу основана на конструктивных особенностях (тип хвостовика, спиральный профиль, тип режущей кромки и т. Д.). Определить все необходимые характеристики сверла по внешнему виду довольно сложно, так как маркировка, которая выгравирована на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе.Поэтому, чтобы выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или пластичных металлов и сплавов, необходимо использовать каталоги производителей. Длительное и кратковременное хранение сверл следует проводить по определенным правилам, так как инструментальные и быстрорежущие стали подвержены коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе по металлу.

Любая дрель, независимо от ее назначения и конструктивных особенностей, состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи вращения от привода к инструменту или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках).Рабочая часть состоит из ряда элементов, которые непосредственно поддерживают процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также от материала обрабатываемой детали (различные металлы, дерево, пластмассы, композиты, керамика).

В качестве примера мы взяли один из наиболее распространенных типов такого инструмента в отрасли: спиральное сверло для работы по металлу с коническим хвостовиком (см. Рисунок ниже). Все углы сверления, показанные на рисунке, предназначены для обычных работ по металлу.Слева вид сбоку, справа — со стороны рабочего торца (увеличено).


Ниже с пояснениями перечислены все основные узлы и геометрические параметры такого сверла:
  1. Хвостовик. Служит для зажима инструмента в шпинделе станка или в патроне. При сверлении металла на токарных станках он неподвижно фиксируется в конусе задней бабки.
  2. Рабочая часть. Образует цилиндрическое отверстие (или углубление). Он состоит из режущей части, длина которой для таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
  3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и заднюю бабку станков используется инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковых и цанговых патронах — с цилиндрическим.
  4. Фут. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
  5. Шея. Обеспечивает удобный доступ и отвод шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Никаких рабочих функций он не выполняет, поэтому на него обычно наносят разметку сверла (штампуют прямо на металле).
  6. Направляющая часть. Также называется калибровкой. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль своей оси. Включает спиральные ребристые поверхности и канавки для удаления стружки.
  7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла она составляет 18 ÷ 30 °.
  8. Канавка для удаления стружки. Скорость удаления стружки зависит от ее ширины, наклона и качества поверхности.
  9. Диаметр резки. Равно расстоянию между внешними кромками режущих кромок.
  10. Режущая кромка. Это острый край между передней поверхностью (канавкой для стружки) и задней поверхностью, которую нужно затачивать.
  11. Главный угол вверху. Угол между режущими кромками существенно влияет на процесс резания и прочность бурового инструмента. Для металлоконструкций его нормативное значение составляет 116 ÷ 118 °.
  12. Задняя поверхность. Для уменьшения трения в зоне резания боковая поверхность заточена под углом к ​​режущей кромке. Для сверления металла его величина около ленты должна составлять 8 ÷ 12 °.
  13. Джемпер. Конструктивная деталь общая для обеих задних поверхностей.
  14. Поперечная режущая кромка. Острый край на перемычке, разделяющей задние поверхности. При правильной заточке геометрический центр режущей части находится в ее середине, которая должна совпадать с осью инструмента.
  15. Лента. Две полоски, слегка выступающие над спиральными поверхностями, калибруют отверстие и уменьшают трение о его стенки.

Общее устройство других типов сверл по металлу аналогично этому, хотя, в зависимости от их назначения, они могут отличаться конструкцией режущей части и канавок для контроля стружки.

Виды сверл по металлу

Основная классификация бурового инструмента проводится по конструктивному признаку, так как напрямую связана с назначением того или иного типа сверла по металлу. Кроме того, внутри структурных типов различают разновидности по типу материала, для обработки которого предназначен этот инструмент (так называемая режущая группа). Строгой классификации для них нет, но по типу рабочей части обычно выделяют следующие типы:
  • спираль;
  • перьев;
  • центровка;
  • спец.

Среди специальных сверл самую большую группу составляют инструменты для глубокого сверления металлических деталей. В отдельные подгруппы также входят изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает так, что современный сборочный инструмент имеет настолько сложную или новаторскую конструкцию, что его можно отнести сразу к нескольким видам.

Спиральная форма

Традиционно распространенным видом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, в которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками.При этом эвакуация образовавшейся стружки проходит по спиральным канавкам, начальной частью которых являются лицевые поверхности, образующие эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, со сменной головкой или механическим креплением режущих пластин. Для уменьшения трения и увеличения скорости отвода стружки спиральная часть полируется и покрывается износостойкими материалами.

Ступенчатая форма

Ступенчатые сверла используются для создания мелких отверстий с фиксированной геометрией ступеней.Такой инструмент позволяет формировать из двух или более цилиндрических поверхностей за один проход и чаще всего используется в автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют собой монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми канавками. Первые просверливают исходное отверстие в металле заготовки, последующие — развёртывание. Самая большая проблема с этим инструментом — это удаление стружки во время обработки. Поэтому их использование ограничено узкоспециализированными областями.

Колонковые сверла

Колонковые сверла — это полый инструмент с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим количеством канавок для контроля стружки. Применяется для сквозного сверления в металле отверстий большого диаметра. В процессе работы режущие кромки прорезают только кольцо вокруг середины будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохождения. Этот инструмент классифицируют как сверлильный инструмент, скорее, по устоявшейся традиции, так как по принципу действия он намного ближе к фрезам.

Сверла шнековые

При сверлении отверстий в металле на глубину, кратную 30 ÷ 40 диаметрам, используются удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной канавкой в ​​виде винта. Это решение значительно улучшает контроль стружки и позволяет непрерывно сверлить металл на всю глубину отверстия без прерывистого извлечения инструмента. Шнековые сверла отличаются от обычных спиральных сверл большими углами наклона канавок (до 65 °) и своим треугольным профилем. К тому же у них увеличенный диаметр стержня и особая заточка лицевой поверхности.

Сверла перьевые

Сверла перьевые используются для сверления отверстий в металле, покрытом литой коркой и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, так как имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки — прямое следствие простоты конструкции и невысокой стоимости. В процессе сверления металла концевые сверла плохо отводят стружку и имеют тенденцию смещаться от оси отверстия. Выступающая пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на высоких подачах, а также требует частой переточки.Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который применяется при работе с отливками и поковками.

Типы хвостовиков

В соответствии с действующими до сих пор ранними советскими ГОСТами для сверлильного инструмента по металлу были предусмотрены два типа хвостовиков: цилиндрические и конические (Морзе). В 1990 г. был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал положение ISP 9766-89 на цилиндрические хвостовики с фаской. Этот тип хвостовика предназначен для сборных сверл по металлу, у которых плоскость не позволяет им проворачиваться в оснастке во время работы.Сейчас это решение широко используется для модульных инструментов, а там, где сверло фиксируется непосредственно в шпинделе, все еще используются изделия с конусом Морзе.

Маркировка сверла по ГОСТ

Правила маркировки сверл регулируются ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу, на буровые инструменты диаметром менее двух миллиметров не наносится маркировка. Вся информация о них должна быть указана на этикетке упаковки. Для сверл толщиной от двух до трех миллиметров отметка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом, их можно отличить от инструмента до двух миллиметров).Для диаметров более трех миллиметров производитель должен указать в маркировке размер, товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде обозначения стали ГОСТ (например, П6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатуры (HSS) с добавлением обозначения основной легирующий металл (Co, Ni, Ti и др.) (см. фото ниже). Точно так же и зарубежные производители маркируют свою продукцию, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Цветовая кодировка

В своих каталогах все ведущие производители бурового инструмента используют цветовую кодировку для обозначения продукции, предусмотренную международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим нормативным документом все инструментальные материалы разделены на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки некоторых видов металлов, сплавов и полимерных материалов.
Группа Цвет Обработанные металлы и пластмассы
P Синий Выбранные типы углеродистой, легированной и инструментальной стали.Сталь для отливок. Некоторые марки коррозионно-стойких сталей.
M Желтый Аустенитные коррозионно-стойкие стали. Некоторые виды немагнитных и износостойких сталей.
K Красный Различные марки чугуна.
N Зеленый Цветные металлы и их сплавы. Термопласты и дуропласты.
S Golden Жаропрочные сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
H Серый Закаленная сталь высокой твердости.

Кроме того, каждая группа резки подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в диапазоне от 1 до 40. Группы с более высоким индексом имеют более высокую прочность, а с более низким — более высокую твердость и устойчивость к износу.

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первый изготовлен из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй — из углеродистой инструментальной стали.Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

  1. Подготовка деталей. Цилиндрические заготовки для обеих деталей нарезаются на прутковых станках, а затем очищаются от заусенцев, поверхностных оксидов и загрязнений.
  2. Сварка. Две детали из разных металлов свариваются контактной стыковой сваркой. После этого из сварных швов удаляется лишний металл, а заготовки расправляются для придания им точной цилиндрической формы.
  3. Токарный. Заготовки центрируются и шлифуются по точному размеру.На этом же этапе подрезаются концы, затачивается конус хвостовика, конец конуса вытачивается под ножку (для инструмента с цилиндрическим хвостовиком две последние операции отсутствуют).
  4. Фрезерный. Фрезерная лапка (для конических хвостовиков), винтовые канавки и боковые поверхности. После этого заготовка подвергается термообработке с последующей очисткой в ​​пескоструйной установке.
  5. Шлифовка. Канавки спиралей отшлифованы и отполированы. После этого хвостовик и рабочая часть подвергаются шлифовке (с доводкой обратного конуса).
  6. Заточка сверл.

Корпуса сборных сверлильных инструментов, в которых режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с пайкой или механическим креплением, представляют собой достаточно сложные изделия, так как для их изготовления требуется сложное фрезерование и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают таблицы размеров для различных исполнений и направлений вращения спирали.Каждый стандартный размер имеет уникальное цифровое обозначение кода. Например, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком составляет 3,1 мм, оно имеет конструкцию N1 и правую спираль, то его общая длина должна составлять 65 мм, длина рабочей части — 36 мм, а кодовое обозначение такого изделия будет 2300-7517. Таблицы размеров сверл с металлическим коническим хвостовиком включают диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструментов с цилиндрическим хвостовиком — от 0,25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрена только версия N1 с правой спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Основными материалами для изготовления рабочих частей монолитного бурового инструмента являются быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрой резки чаще всего используются стали с вольфрамовой или вольфрам-молибденовой лигатурой. Последние также используются в варианте с добавлением кобальта. Твердые сплавы, полученные методами порошковой металлургии, более прочные, прочные и жаростойкие, чем быстрорежущие стали. Обычно они содержат несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал.Некоторые изделия, предназначенные для выполнения нескольких технологических операций в одной инструментальной установке (например, комбинированное сверло), могут включать компоненты, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для повышения производительности сверл по металлу их поверхность подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми составами металлов. Наиболее распространенными методами обработки, повышающими прочность и износостойкость инструмента, являются цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Как выбрать сверло по обрабатываемому металлу

Выбирая сверло для работы по металлу, в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовым кодированием стандарта ISO 513, которого придерживаются все производители сверлильного инструмента. Следует понимать, что такая маркировка не наносится на сам товар, а присутствует только в его каталожном описании. Вы, конечно, можете полагаться на совет консультанта в магазине инструментов, но этот метод подходит только в том случае, если вам нужно выбрать сверло для сверла, предназначенного для работы с обычной конструкционной сталью.Если вам нужно сверлить твердые или твердые металлы или требуется качественная нестандартная работа, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже показан пример использования цветовой кодировки из каталога Mitsubishi.

Также необходимо помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому лучше не использовать отверточные сверла с дрелью, так как это, скорее всего, их повредит.И скорости вращения шуруповерта явно не хватает для сверления металла обычными сверлами.

Сверла для станков

На сверлильных станках, в которых отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются непосредственно в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания стопы. Эти же сверла используются в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и др.), В которых отверстие шпинделя выполнено под метрический конус или под одну из его современных разновидностей.Только в этом случае они вставляются в оправки переходника с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от сверл, используемых при сверлении ручным инструментом. Единственный тип сверлильного инструмента, предназначенный только для использования в станках, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. Рисунок ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей бурового инструмента для металлообработки хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш».К той же категории относится инструмент Украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Лучшими по качеству считаются сверла от всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведские Sandvik, японские Mitsubishi, тайваньские Winstar и др. Но их продукция имеет довольно высокую цену и предназначена в основном для профессионального использования. Кроме того, сверла по металлу массово представлены на рынке под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструментов.В основном это недорогой инструмент, но многие изделия очень качественные. В этой категории пользователи чаще всего отмечают Зубр, Интерскол, DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий сверла хранятся в инструментальных шкафах и прикроватных тумбах из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Буровой инструмент необходимо размещать в определенном порядке (по типу и диаметру) в соответствующих отсеках, ящиках или крышках.Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед хранением сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и грязи, а при длительном неиспользовании смазывают литолом или техническим вазелином. Во избежание возникновения коррозии не размещайте кислотные или другие агрессивные жидкости рядом с местами хранения инструмента. В домашних мастерских инструменты должны храниться таким же образом. Только вместо прикроватных тумб и шкафчиков здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. Видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется нанести небольшое количество масла на поверхность инструмента. В производстве обычно используется И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. Какое масло вместо индустриального масла можно использовать в домашних условиях? Поделитесь своими мыслями и рекомендациями по этому поводу в комментариях.

В настоящее время купить качественное сверло по металлу — целая проблема, большинство сверл у него китайские, качество их оставляет желать лучшего.Качество сверла зависит, прежде всего, от марки стали, из которой изготовлено сверло.

Большинство современных сверл по металлу изготавливается из стали Р6М5, хотя разница между современными сверлами и сверлами времен СССР (со знаком качества) просто колоссальная, китайские сверла моментально сворачиваются и просверлить даже сверло невозможно. обычный уголок из железа 3мм с ними. Одного сверла хватит на несколько отверстий. Однако есть и качественные сверла, которые служат долго.

Давайте посмотрим на марки стали, ведь от этого зависит качество и долговечность сверла.

P18 теперь стал легендарной сталью. Он содержит 18 процентов вольфрама, что позволяет этой стальной опоре обрабатывать металл даже на высоких скоростях. Сверла из стали Р18 не перегреваются, долго выдерживают и отлично сверлят. По правде говоря, найти настоящее — целая проблема. В советское время сталь р18 очень широко применялась для изготовления металлорежущего инструмента, но после 70-х годов запасы вольфрама были исчерпаны, и ее заменили сталью с меньшим содержанием вольфрама — р6м5.

Р6М5 — 6 процентов вольфрама, 5 процентов молибдена. Сталь обыкновенная для металлорежущего инструмента. Если советское сверло по металлу от П6М5 отлично подойдет для повседневного использования в быту, то таких сверл хватит надолго, хотя более закаленное железо ими просверлить не получится. Для этого подходят следующие кобальтовые сверла.

Р6М5К5 — то же, что и Р6М5, только с добавлением 5% кобальта, что делает эти сверла еще более прочными и долговечными. Кобальтовые сверла подходят для бурения там, где во время бурения возникают высокие температуры.Фото:

Превосходно подходит для сверления нержавеющей стали, а также других закаленных сталей. В общем, если обычные сверла не берут железо, то покупайте с кобальтом, разницу почувствуете.

HSS — зарубежный аналог быстрорежущей стали, переводится как High SpeedSteel, то есть сталь для работы на высоких скоростях. Сверла HSS аналогичны по составу стандартной высокоскоростной фресе P6M5.

Кстати, hss бывает и с добавкой кобальта, сверла имеют маркировку HSS-Co.Сверла с такой маркировкой будут идентичны нашим Р6М5К5. Кобальтовые сверла — для сверления нержавеющей стали и других прочных сталей.

Также стоит упомянуть специализированные, они спаяны и тоже являются коронками, если ищете информацию — переходите по ссылке, статью я подготовил по просьбе рабочих.

В общем, если вы решили купить качественные сверла для своего дома, то рекомендую сначала поспрашивать у дрелей времен СССР, если у них есть знак качества, то это вообще лучше некуда.Советские стоят недорого, можно даже на барахолках посмотреть, наверняка и там что-нибудь найдется.

Совдеповские сверла — отличный инструмент. Если брать импортные, то они стоят, например, сверла HSS-Co диаметром 6 мм стоят в районе 70-80 рублей, а аналогичные советские можно купить за 20-30 рублей.

Мастера-мастера часто сталкиваются с необходимостью просверливать отверстия в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс вскрытия отверстий на первый взгляд простой, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил.Предлагаемая статья предоставит информацию о том, что такое сверла по металлу, как правильно выбрать сверлильный инструмент перед началом работы, о типах сверл и другие полезные факты, которые помогут мастеру разобраться в сверлах все.

Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей и функциональной принадлежности весь буровой инструмент подразделяется на несколько характерных типов. Итак, по своему назначению различают следующие типы сверл:

  • для сверления оргстекла;
  • изделия из бетона;
  • детали керамические;
  • дерево;
  • пластмассовые детали;
  • сверла по металлу.

Конструкция сверла является главной отличительной чертой сверла соответствующего типа от других «собратьев». Различаются следующие основные части дрели:

  • режущая часть кардана;
  • хвостовик;
  • рабочая поверхность, которая также выполняет функцию удаления стружки из просверленного прохода.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями выделяют 2 основные группы сверл:

  1. Плоские (или перьевые) сверла — такой инструмент имеет сменные вставки для перьевого сверла, нетребователен к точность угла приложения силы при сверлении, конструктивно проста и имеет невысокую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет канавки для удаления стружки.
  2. Спиральные сверла — это цилиндрические сверла с одной или двумя канавками на поверхности для удаления стружки.

При работе с металлом важно правильно подобрать сверлильную насадку по материалу. Чтобы работа проводилась качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от аналогичных. Конфигурация сверл для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология сверления идентична и, кроме того, сверла имеют одинаковые маркировка.Но при всем сходстве инструменты из дерева не всегда подходят для сверления в металле, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость сверла: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Следует понимать, что твердость сверл по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик материала, по которому будет производиться сверление.

Второе отличие — тип заточки режущих элементов.Устройство для сверления дерева имеет острый наконечник в виде штифта или уголка на наконечнике, который предотвращает скольжение буравчика относительно заданного положения. Такая фиксация не требуется при работе с металлом. Угол между режущими кромками тоже разный и напрямую зависит от материала, для которого предназначено сверло.

При проведении сверлильных работ на деревянных деталях и решении мастера использовать инструмент, предназначенный для выполнения работ по металлу, необходимо понимать, что перечисленные выше отличительные характеристики могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями. и без отметок.

Важную роль в получении качественного отверстия играет фактор правильности соблюдения технологии сверления. Если в процессе изготовления бурового инструмента по металлу что-то нарушилось, то ни правильная форма сверла, ни соответствующий ему цвет не могут обеспечить качественный результат работы и срок службы сверлильного изделия существенно сократится. Информацию о зависимости цвета сверла от того, из чего сделаны сверла, можно найти в следующих главах.

Типы сверл по металлу

Знание типов сверл поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу лучшей модели сверлильного изделия.

Титановые сверла обладают лучшей производительностью сверления. При соблюдении правил эксплуатации таких сверл изделия из титана будут очень долго радовать своего владельца отличными результатами работы.

Определение типа сверла по цвету поверхности

Цвет сверла является важной характеристикой, позволяющей сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности.Различные цвета карданов имеют разные прочностные характеристики, выбор которых должен основываться на частоте использования инструмента, его точности и требованиях к качеству готового отверстия.

Серые сверла недолговечны и наименее надежны из-за полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными изменению механических свойств в худшую сторону под воздействием высоких температур или силовых нагрузок. Такие сверла имеют невысокую стоимость, но использование их также будет разовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, более качественные. Технология изготовления черных карданов предполагает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и износостойкость. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что привлекает внимание многих мастеров.

Сверла со светло-желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устраняются термическим отпуском еще на стадии их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента.Для их изготовления прибегают к использованию высококачественной быстрорежущей инструментальной стали. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые шнеки уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, покрытой нитридом титана. Изделия с аналогичным цветом испытывают минимальную силу трения в конструкции отверстий, что положительно сказывается на их сроке службы. Стоимость таких карданов довольно высока, но при этом полностью окупается за счет длительного срока службы.

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверла мастеру помогут сориентировать соответствующую маркировку сверл по металлу. Маркировка сверла содержит информацию о его рабочем диаметре, марке стали и производителе.

Так, на сверлильных изделиях диаметром до 2 мм маркировка не наносится из-за миниатюрности таких изделий.

Для сверл диаметром от 2 до 3 мм информация о марке стали и рабочем диаметре будет расположена на корпусе сверла.

Сверла диаметром более 3 мм сообщат мастеру свои данные о диаметре, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлено сверло, и логотип производителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит следующую информацию:

  • категория сплава;
  • наличие дополнительных примесей;
  • химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства с использованием буквенного обозначения сообщают следующее:

  • буква «П» — инструмент изготовлен из быстрорежущей стали.Число после него указывает процентное содержание вольфрама в стали;
  • буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указывается соответствующей цифрой после буквы «М»;
  • буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, обозначенном следующей цифрой после буквы.

Например, стоит ознакомиться со следующими обозначениями, используемыми для маркировки отечественной буровой продукции:

  • Р6М5К5 — кардан из быстрорежущей стали, содержащей 6% вольфрама, 5% молибдена и 5% кобальта;
  • Сверло СЦП Р6М5 — спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6% вольфрама и 5% молибдена.

Иностранные товары имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит информацию о легирующем элементе с помощью дополнительных символов.

  • HSS-E — сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при сверлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
  • HSS-R — сверло твердосплавное, обладающее повышенной прочностью и предназначенное для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов с прочностью до 900 Н / мм2;
  • HSS-TiN (-TiAN) — корпус сверла подвергается титановому напылению, за счет чего повышается твердость рабочей поверхности и снижается изменение механических свойств под воздействием высоких температур, до + 600 ºС, что позволяет работать с материалами прочностью до 1100 Н / мм2;
  • HSS-E VAP — подвес применим для нержавеющей стали;
  • HSS-4241 — сверлильный станок для работы с алюминиевым сплавом.

Основываясь на характеристиках, которые предлагает основная классификация сверл, вы можете найти лучшие сверла по металлу. При выборе мастер должен учитывать те технологические задачи, которые будут решены с помощью бурового изделия, а также материал, на котором будут проходить работы. Правильный выбор должен основываться на особом внимании к следующим характеристикам подвеса:

  1. Цвет сверла.
  2. Качество заточки элементов и симметричность деталей конструкции карданного подвеса.
  3. Диаметр сверла рабочий.
  4. Функциональность и предназначение товара.
  5. Материал, из которого изготовлено сверло.
  6. Подберите тип сверла к оборудованию, на котором оно будет использоваться (например, для сверления отверстия большого диаметра потребуется низкооборотное сверло с высокой мощностью).
  7. Фирма-производитель.

Выбор качественной дрели напрямую зависит от добросовестности производителя, ведь ни одна уважающая себя компания не допустит поступление некачественной продукции в продажу.Производители сверл, давно предлагающие свой инструмент, являются настоящим гарантом покупки качественного сверла. Профессиональные сверла предпочитают самые прочные сверла и выбирают следующие буровые инструменты:

  • сверл производства предприятий бывшего СССР;
  • дрели немецких производителей марок Ruko, Bosch и Haisser;
  • российские сверла фирмы «Зубр».

Это самые распространенные компании, которые давно предлагают качественный инструмент, но выбор всегда остается за мастером, ведь рынок изобилует предложением бурового инструмента на любой вкус и кошелек.

Выбор сверла для домашнего использования

Для частого сверления в домашней мастерской бурильщику следует подумать о приобретении готового набора с изделиями разного диаметра. Подобный набор в зависимости от качественных характеристик представлен на рынке предложениями в разном ценовом диапазоне, поэтому каждый мастер найдет необходимый инструмент по своим финансовым возможностям. Если буры определенного типа будут использоваться чаще, то дополнительно стоит приобрести комплект запасных карданов определенного диаметра.Знание мастера о том, что такое сверла, какие типы инструментов лучше и какие из них самые долговечные, помогут бурильщику сделать правильный выбор сверла по металлу в пользу лучшего инструмента.

Стоит помнить, что любой выбор сверла будет оправдан, если мастер умело обращается с ним и своевременно затачивает. Аккуратное использование подвеса по прямому назначению позволит существенно сэкономить при отсутствии необходимости постоянной замены вышедшего из строя бурового оборудования.

Такой инструмент, как сверло по металлу, можно найти у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл разного размера, чтобы можно было проделывать отверстия нужного диаметра.

Мастерские, занимающиеся обработкой металла на профессиональном уровне, имеют в своем арсенале несколько видов этого инструмента, различающихся по внешнему виду, длине и диаметру. Кроме того, они различаются по:

  • тип хвостовика — элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
  • тип режущей части — рабочая поверхность, режущая металл,
  • тип рабочей поверхности — часть сверло, отвечающее за удаление стружки из зоны обработки.

Спиральное сверло цилиндрическое

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно найти в инвентаре каждого мастера. Может использоваться во всех типах оборудования и бурового инструмента. Они изготавливаются по ГОСТ 885-77 из инструментальной стали марок HSS, P6M5 и P18, что обеспечивает их надежность и долговечность.

Этот вид сверл имеет диаметр от 1 до 16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило, они изготавливаются по специальному заказу для мастерских и цехов) и предназначены для выполнения практически всех видов сверления металла. Работа.

Диаметр сверла по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры этого типа сверла для металлообработки. В нем собраны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило, изготавливаются небольшими партиями или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента с каноническим хвостовиком используется в станках и некоторых типах профессионального сверлильного инструмента и предназначен для сверления отверстий большого диаметра.Поэтому в арсенале домашнего мастера оказаться крайне редко.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр сверл этого типа может составлять 6–30 мм, иметь повышенную или нормальную точность. Для промышленных машин этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже представлена ​​полная таблица со всеми размерами.

Колонковые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот тип инструмента еще называют фрезой, потому что он полностью отличается от классического сверла по металлу.Благодаря такому оборудованию можно получить большие отверстия — диаметр которых может составлять 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это связано с конструкцией самого инструмента.

Оборудование изготовлено из быстрорежущей стали. Некоторые сверла паяны из высокопрочной стали, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при использовании обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

Все сверла по металлу, в соответствии с требованиями ГОСТ, должны иметь маркировку, по которой можно понять марку стали, из которой изготовлено данное оборудование.

Если такой маркировки нет, скорее всего, это сверло соответствует требованиям качества и не рекомендуется использовать его в профессиональной металлообработке. Однако для домашнего мастера это может быть отличным вариантом, так как стоит меньше.

Давайте посмотрим на маркировку, которую можно увидеть на самой дрели, она состоит из букв и цифр, например P 9, P18, p6m5, P9K15. Буква R здесь означает, что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет число, обозначающее количество вольфрама в стали.Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, например:

  • К6 — сплав содержит шесть частей кобальта.
  • М4 — состоит из четырех частей молибдена.
  • Ф3 — три части ванадия.

Эти элементы повышают прочность, жаростойкость и другие характеристики.

Маркировка, идущая в сопроводительных документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

A1 — повышенная точность.

ИН 1 — нормальной точности.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 — эксплуатационные и конструктивные характеристики, 7055 — порядковый номер изготовления (серии), А1 — повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 — инструмент соответствует требованиям. требования стандартов 886-77.

Маркировка сверл hss и din


HSS
… Эта маркировка используется на инструментах иностранного производства, используемых в профессиональной металлообработке и способных обрабатывать материалы с прочностью до 1100 Н / мм2.После аббревиатуры есть дополнительные буквы, указывающие, какой металл все еще добавлен в сплав, например:

  • HSS-G TiN (добавка нитрида титана),
  • HSS-G TiAlN (с напылением из нитрида титана-алюминия),
  • HSS-Co (добавка кобальта),
  • HSS-E (добавка кобальта),
  • HSS-G (добавка металла P4M3 — молибден),
  • HSS-R (добавка металла P2M1 — молибден),
  • HSS-E VAP (оборудование для обработки нержавеющей стали).

DIN … Сверла с этой маркировкой предназначены для металла с мягкой и средней стружкой. Они универсальны и чаще используются домашними мастерами, чем в профессиональных мастерских.

характеристики, применение, свойства, расшифровка маркировки

Отправить свои хорошие работы в базу знаний просто. Воспользуйтесь формой ниже.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в учебе и работе, будут Вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

ФГАОУ ВПО Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина

Дисциплина «Специальная сталь и сплавы»

Тест

Тема: сталь-ШХ 15

Студент: Ахметьянов А.В.

Учитель: М. Гервасиев

Екатеринбург 2014

Характеристики материала

Химический состав

Зарубежные аналоги

Применение стали марки Ш 15

Характеристики материала ШХ15

ШХ15 (другое обозначение ШХ15-Ш ШХ15-В)

Запасной:

ШХ9, Шх22, Шх25СГ

Классификация:

Конструкционная сталь

Дополнение:

Шх25 выплавляют в кислых мартеновских печах, ШХ25-Ш выплавляют электрошлаковым переплавом, Шх25-Б выплавляют в электродуговых печах с вакуумом

Заявление:

шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, опорных колец с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжера, толкатели, напорные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателя и другие детали требующие высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.

Химический состав

Химический состав,% материала ШХ15 ГОСТ 801 — 78

Механические свойства при T = 20 o С материала ШХ15.

Ассортимент

Термо

Отжиг 800 ° C, печь, 15 ° C / ч,

Твердость Шх25, ГОСТ 801-78

HB 10-1 = 179 — 207 МПа

Физические свойства материала ШХ15.

Вт / (м · град)

Дж / (кг · град)

Зарубежные аналоги материала ШХ15

Легенда:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [%]

Относительное сужение, [%]

Ударная вязкость, [кДж / м 2]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой эти свойства были получены, [Приветствую]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T),

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]

Плотность материала, [кг / м 3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T), [Дж / (кг · град)]

Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м]

Расшифровка марки ШХ15: маркировка подшипниковых сталей начинается с буквы Ш, Х означает легирование стали хромом, который присутствует в количестве 1.5%.

Особенности и применение стали ШХ25: для ответственных деталей инструментов и машин в ряде случаев используются закаленные стали высокой твердости, закаленные мартенситным превращением.

В условиях эксплуатации, особенно при напряжении, могут происходить значительные изменения метастабильной структуры закаленной стали, приводящие к нарушению геометрических размеров изделий. Уже в ненагруженных закаленных деталях со временем наблюдаются значительные изменения объема и размеров.Эти изменения обусловлены процессами диффузии атомов углерода в мартенсите, сопровождающимися уменьшением размеров, и процессами разложения остаточного аустенита — с увеличением размеров.

Наблюдения за изменением размеров закаленных образцов во время отпуска и рентгеновские исследования показали, что для стабилизации закалки мартенсита при комнатной температуре достаточно 2-4 часов отпуска при 150 ° C. Для стабилизации мартенсита при эксплуатации при повышенных температурах необходимо, чтобы работала при 50-100 ° С.

Основной причиной изменения размеров закаленной и низкотемпературной стали является остаточный аустенит. Превращение 1% аустенита в мартенсит приводит к изменению размера стали на 1 * 10 -4, что составляет 10 мкм на каждые 100 мм размера. Существует критическое количество остаточного аустенита, ниже которого стабильность размеров стали находится в пределах 1 10 -5 при отрицательных температурах и комнатной температуре. Критическое количество аустенита изменяется пропорционально логарифму времени хранения и увеличивается с увеличением температуры закалки и последующего отпуска.Например, критическое количество аустенита, которое поддерживает стабильность размеров стали ШХ25 в течение 3-5 лет в пределах 1-10 6, составляет после закалки при 840 и 880 ° С и отпуска 100 ° С соответственно 5 и 10%, после отпуска. 150 ° С — 10 и 19% соответственно.

Отпуск при 150 ° С, стабилизирующий мартенсит при комнатной температуре, неэффективен с точки зрения стабилизации остаточного аустенита. Увеличение размеров образцов, свидетельствующее о процессе аустенитно-мартенситного превращения, начинается только после 20 ч старения при 150 ° C.Начало интенсивного разложения аустенита наблюдается только при 200 ° С. При этом твердость закаленной стали снижается до HRC60. В случаях, когда такое снижение твердости недопустимо, основным методом снижения содержания остаточного аустенита в структуре закаленной стали является обработка при температуре ниже нуля, что связано с положением конечной точки мартенситного превращения. Необходимость холодной обработки для стабилизации размеров точного измерителя и прецизионных инструментальных подшипников показана в ряде советских и зарубежных работ.Однако снизить содержание остаточного аустенита холодной обработкой ниже 4-5% для большинства инструментальных и подшипниковых сталей невозможно. Поэтому некоторые исследователи рекомендуют сочетать холодную обработку с последующим длительным малым отпуском, который для стали типа ШХ25 должен составлять не менее 10 000 часов при 100 ° C, 160 часов при 150 ° C и 50 часов при 180 ° C.

При повышенных температурах скорость превращения аустенита не зависит от температуры отпуска и пропорциональна только его количеству.В рабочих условиях при повышенных температурах превращение аустенита происходит по бейнитному механизму, и эффект стабилизации остаточного аустенита отсутствует. Совокупный эффект изменения размера при повышенных температурах определяется относительной стабильностью мартенсита и остаточного аустенита. Для продуктов, работающих при температуре около 150 ° C, обязательна холодная обработка, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита. Обработка холодом при -70 ° C стабилизирует размеры на 10 000 часов при рабочей температуре 120 ° C в течение 5.10-6, а при 120-150 ° С в пределах 10-10-5. Дальнейшее повышение стабильности размеров может быть достигнуто за счет отпуска при температурах, обеспечивающих необходимую полноту разложения остаточного аустенита, и стабилизации мартенсита. Для стали Шх25 эти температуры составляют не менее 225-250 ° С.

Поскольку наиболее полные характеристики размерной стабильности материала являются показателями устойчивости к микропластическим деформациям, представляло интерес оценить зависимость этих характеристик от условий термообработки закаленной стали.

Закаленная сталь под напряжением одновременно претерпевает процессы фазового превращения и микропластические деформации. В этом случае микропластические деформации ускоряют процессы фазовых превращений. В то же время последние приводят к резкому снижению сопротивления начальных стадий пластической деформации. Уменьшение сопротивления пластической деформации в условиях фазовых и структурных превращений в литературе получило название кинетической пластичности или кинетического изменения свойств.Это явление характерно для стали, закаленной до высокой твердости, и приводит к активному изменению размеров из-за развития процессов ползучести и релаксации напряжений. Сопротивление микропластическим деформациям характеризует не только размерную стабильность материала, но и отражает его сопротивление износу, поскольку последнее имеет в значительной степени усталостный характер и возникает в результате развития микропластических деформаций в металле.

В условиях метастабильного фазового и структурного состояния кинетика релаксации напряжений напрямую контролируется процессами фазовых и структурных превращений, происходящих в условиях испытаний.В закаленных сталях типа ШХ25 кинетика процесса релаксации напряжений в интервале 100–200 ° С определяется нестабильностью мартенсита. Об этом свидетельствует совпадение энергий активации процессов релаксации напряжений и уменьшение удельного объема за счет трансформации мартенситной составляющей, а также соответствие этих изменений степеням релаксации напряжений в широком диапазоне температур и продолжительность испытаний.

Зависимость предела упругости от температуры отпуска закаленной стали изменяется по кривой с максимумом аналогично зависимости предела упругости холоднодеформированных металлов от температуры предкристаллизационного отжига.Указанная зависимость представлена ​​для сталей различного состава — углеродистых, конструкционных, легированных, подшипниковых и нержавеющих, широко распространенных в точном машиностроении и приборостроении. Как видно из представленных данных, после оптимального отпуска предел упругости для различных сталей увеличивается от 30% до 3-4 раз.

Наряду с повышением предела упругости при предрекристаллизационном отжиге увеличивается релаксационное сопротивление закаленной стали. Максимальное релаксационное сопротивление наблюдается после отпуска при тех же температурах, что и предел упругости, например, для стали ШХ25 и 11Х28М при 250 и 350-400 ° С соответственно.

Очевидно, что наблюдаемое повышение сопротивления микропластическим деформациям с повышением температуры отпуска связано с процессами стабилизации мартенсита и остаточного аустенита, а также их схлопыванием.

Особый интерес представляет целесообразность использования для стабилизации размеров изделий из закаленной стали многократной холодной обработки, чередующейся с малым отпуском. Некоторые авторы считают, что такая обработка обеспечивает более полное превращение остаточного аустенита по сравнению с однократным охлаждением и нагревом.Согласно работе, весь процесс стабилизации состоит из 5-6 циклов охлаждения до -85 ° С, каждый из которых сопровождается малым отпуском. Предполагается, что при каждом последующем охлаждении происходит дополнительное превращение части остаточного аустенита в мартенсит, а отпуск после охлаждения снимает внутренние напряжения, возникающие в результате этого превращения и быстрого охлаждения. В Японии запатентован способ термообработки подшипниковой стали, заключающийся в проведении многократных тепловых изменений после закалки в диапазоне -50 + 150 ° C.Повышение стабильности размеров в результате снижения количества остаточного аустенита после повторения цикла холодного отпуска.

Многократная холодная обработка, чередующаяся с отпуском, позволяет повысить стойкость к микропластическим деформациям и стабильность размеров закаленной высокоуглеродистой стали.

В результате многократной термоциклической обработки содержание остаточного аустенита в стали значительно снижается по сравнению с однократной обработкой холодом и отпуском.При этом увеличивается предел упругости. После 6-кратной обработки при -70 и + 150 ° С (режим 2) эластичность при изгибе 0,001 составила 155 кгс / мм 2 против 137 кгс / мм 2 после однократной обработки (режим 3), т.е. увеличилась примерно на 13%. .

Станки сталелитейные закаленные

Релаксационное сопротивление стали также значительно увеличилось.

Рассмотрим возможный механизм воздействия многократной обработки в цикле «охлаждение ниже нуля — низкотемпературный нагрев» на структуру закаленной стали.

Когда сталь охлаждается до минусовой температуры, разница между свободными энергиями аустенита и мартенсита увеличивается, и, следовательно, происходит дополнительное разложение аустенита. После закалки остаточный аустенит находится под действием всестороннего сжатия, которое задерживает мартенситное превращение. Из-за разницы в коэффициентах линейного расширения аустенита и мартенсита величина этого давления на аустенит уменьшается по мере его охлаждения до отрицательных температур, что способствует ускорению мартенситного превращения.Превращение будет продолжаться до тех пор, пока выигрыш в свободной энергии из-за изменения решетки не будет поглощен энергией упругой деформации, возникающей при образовании мартенсита, или до тех пор, пока количество мартенсита, которое является ограничивающим для данной температуры, не будет соответствовать минимуму полная свободная энергия.

В процессе нагрева стали до верхней температуры цикла и выдержки при этой температуре дополнительно происходит мартенситное превращение. Нарушения структуры аустенита вокруг кристаллов мартенсита, образовавшихся при низкой температуре, способствуют последующему превращению при более высокой температуре.Упругие искажения, полученные при предыдущем превращении в аустенит, будут способствовать зарождению последующих мартенситных кристаллов.

Более того, чем больше упругие искажения в аустените в результате предыдущего мартенситного превращения при охлаждении до отрицательной температуры, тем выше степень превращения при последующем нагреве.

Мартенситное превращение при нагреве будет продолжаться до тех пор, пока в новых условиях значение энергии упругой деформации, возникающей при образовании мартенсита, не станет равным разнице между свободными энергиями решеток аустенита и мартенсита.В то же время факторы стабилизации аустенита и разница между коэффициентами линейного расширения мартенсита и аустенита существенно влияют на кинетику зарождения кристаллов мартенсита. Эти факторы снижают скорость мартенситного превращения при нагревании. Стабилизация аустенита обусловлена ​​процессами покоя металла при нагреве: снижением перенапряжений в микрообъемах, уменьшением плотности дислокаций в кластерах, общим перераспределением дислокаций и точечных дефектов.Из-за различия коэффициентов линейного расширения аустенита и мартенсита при нагревании в аустените могут возникать дополнительные сжимающие напряжения, снижающие скорость превращения. При нагреве от минусовой до верхней температуры цикла в мартенсите протекают и остальные процессы с перераспределением дислокаций и точечных дефектов, уменьшением локальных скоплений дислокаций и скачков в микрообъемах и повышением устойчивости мартенсита.

Разложение мартенсита происходит после процесса покоя и наиболее заметно наблюдается выше 100 ° C, при этом е-карбид выделяется на первой стадии (в диапазоне 100-150 ° C) и снижается степень разложения. мартенситная тетрагональность.После отделения карбидных частиц и уменьшения неоднородности концентрации углерода (с повышением температуры) искажения второго рода уменьшаются.

Таким образом, в результате процессов, происходящих в закаленной стали при нагреве от минусовой до верхней температуры ТС 1-го цикла, количество остаточного аустенита уменьшается и повышается его устойчивость, происходит частичное разложение мартенсита и повышается его устойчивость. . По-видимому, величина микронапряжений на границе раздела фаз также минимальна из-за их релаксации во время покоя.

В результате необратимых процессов, происходящих при нагреве от минусовой до верхней температуры 1-го цикла, энергия искажений кристаллической решетки уменьшается. Когда сталь повторно охлаждается до отрицательной температуры, снова появляется термодинамический стимул для мартенситного превращения. Однако в новых условиях скорость мартенситного превращения при охлаждении будет значительно ниже по сравнению с превращением в 1-м цикле, поскольку предварительная стабилизация аустенита увеличивает работу образования зародышей мартенсита.Из-за остатка аустенита в 1-м цикле распределение дефектов в кристаллической структуре становится менее благоприятным для образования новых зародышей мартенсита.

При нагревании во 2-м цикле новые упругоискаженные области, которые возникли в аустените в процессе y-превращений при низкой температуре, также будут способствовать зарождению новых кристаллов мартенсита, подобно процессам в 1-м цикле нагрева. В то же время, однако, скорость процессов существенно ниже, так как величина новых упруго искаженных областей будет меньше, чем в 1-м цикле.При повторении цикла нагрева снова проходят процессы покоя и стабилизации мартенсита. Также происходит дополнительное разложение мартенсита (более полное прохождение 1-й стадии отпуска). В результате 2-го цикла ТЦО количество остаточного аустенита еще больше уменьшается, а устойчивость упрочненной структуры значительно повышается при последующих изменениях температуры. Таким образом, после нового цикла ТЦО устойчивость остаточного аустенита и мартенсита повышается.

КПД ТЦО ограничивается несколькими циклами холод-термической обработки (3-б циклов), дальнейшее увеличение количества циклов неэффективно. Как и ожидалось, наибольший эффект достигается после 1-го лечебного цикла. Однако экспериментальные данные показали, что для повышения стойкости к микропластическим деформациям очень важны следующие несколько циклов обработки, во время которых происходит дополнительное разложение остаточного аустенита и более полная стабилизация структуры.

В результате 3-6-кратной TCW образуется устойчивая структура мартенсита с минимальным количеством остаточного аустенита, который также хорошо стабилизируется. Более устойчивая структура обеспечивает повышенное сопротивление микропластическим деформациям закаленной стали.

Изложенное выше демонстрирует эффективность многократной холодной обработки, чередующейся с низкотемпературным отпуском, для стабилизации размеров стальных изделий, закаленных до высокой твердости. Зарубежные фирмы, применяющие такую ​​обработку, гарантируют более высокую стабильность средства измерений, чем требуется по ГОСТ 9038-90 и что реально наблюдается на плоскопараллельных концевых мерах отечественного производства.

Размещено на Allbest.ru

Похожие документы

    Выбор и обоснование конструкционного материала для изготовления деталей. Влияние химического состава стали на механические свойства, глубину закаливаемости. Маршрутная технология предварительной и окончательной термообработки. Контроль качества.

    курсовая работа, добавлен 20.11.2008

    Товарные группы, требующие для успешной эксплуатации «своих» специфических комплексов вязкостно-прочностных свойств.Способы отпуска закаленной стали. Влияние отпуска на прочность и пластичность стали. Основные сравнительные свойства стали 45.

    статья добавлена ​​24.06.2012

    Улучшение механических свойств стали за счет введения в нее легирующих элементов. Классификация стали в зависимости от химического состава. Особенности сварки углеродистых и легированных сталей. Причины появления трещин. Типы используемых электродов.

    курсовая работа, добавлена ​​04.06.2012

    Описание электропечи и установки вторичной очистки.Определение работоспособности сайта. Изучение технологии выплавки и разливки шарикоподшипниковой стали. Подготовка печи к плавке. Расчет шихты, расхода ферросплавов на легирование стали.

    курсовая работа, добавлен 21.03.2013

    Характеристики, цели и особенности производства, классификация материалов: чугун, сталь, пластмассы. Сравнительный анализ их физико-химических, механических и удельных свойств; Маркировка по российским и международным стандартам; приложение в п / х.

    курсовая работа, добавлена ​​01.04.2012

    Изготовление металлографического шрифта. Дилатометрический анализ термической обработки. Образцы материалов для испытаний на ударную вязкость и сопротивление разрыву. Рентгеновский анализ. Определение марки стали, оптимальные режимы термообработки.

    курсовая работа, добавлен 07.05.2011

    Анализ механических свойств стали 19ХГН, ее химического состава. Рассмотрение технологического эскиза детали «Футляр». Основные особенности выбора технологической базы.Этапы проектирования станков и расчет рабочих размеров.

    диссертация, добавлен 24.09.2012

    Характеристики материала и наплавки стали 20х22ВНМФ как вида жаропрочной высоколегированной стали. Виды сварки: ручная дуга, под флюсом, электрошлаковая, в среде защитных газов. Схема переноса жидкого металла при электронно-лучевой сварке.

    курсовая работа, добавлен 17.12.2014

    Понятие и сущность отпуска закаленной стали.Анализ изменений, происходящих при третьем превращении в структуре стальной матрицы и в карбидной фазе: механизмы зарождения и роста цементита, кинетика и последовательность изменений кристаллической структуры.

    экзамен, добавлен 24.11.2010

    Анализ макроструктуры материала. Фрактограмма вязко-трещинного разрушения стали. Идентификация микроструктуры сплава. Метод Лауэ, рентгенометрия. Химическая неоднородность, сегрегация.Возможные варианты разрушения зубореза из стали П18.

Особенности применения стали Шх25, а также процесс ее производства привели к тому, что она стала отнесена к группе конструкционных сталей.

Стальная конструкция

Самым важным требованием к этому виду стали является высокая твердость. Чтобы достичь этого показателя, используйте большое количество углерода, а также добавьте определенное количество хрома.

На момент поставки эта сталь представляет собой ферритно-карбидную смесь.Чаще всего при поставке этого вида пишут, что он отожжен на гранулированный перлит. Также важно отметить, что характеристики использования стали Шх25 и высокая пластичность, которую необходимо соблюдать, так как сырье этой марки часто используется для производства различных пластиковых конструкций.

Температура закалки стали, при которой она подвергается термообработке, составляет 830-840 градусов Цельсия. Выпуск сырья осуществляется при температуре от 150 до 160 градусов, а время, необходимое для завершения операции, составляет 1-2 часа.

Карбидная фаза

Дальнейшие характеристики применения стали ШХ25 во многом зависят от твердосплавной фазы и ее успешного завершения. Если мы рассмотрим его течение под микроскопом, то можно заметить, что при его успешном завершении сила, необходимая для разрушения матрицы, составляет 140 кН.

Для достижения такого показателя шар, являющийся основным элементом конструкции, должен иметь однородную матрицу, а также достаточно однородные карбиды.Они должны быть идентичными как по размеру, так и по своему распределению в матрице. Если во время обработки что-то пошло не так, сила, необходимая для разрушения конструкции, могла упасть до 68 кН. Если это произошло, то структура шара оказалась неоднородной. Карбиды в этом случае могут располагаться неравномерно и / или иметь другой размер. Этот показатель очень значителен для стали.


Дефекты карбидной фазы

Поскольку характеристики использования стали ШХ25 во многом зависят от протекания карбидной фазы, важно знать, какими дефектами может быть этот процесс:

  • Один из первых дефект — карбидная ленточка.Возникает из-за того, что после закалки возникает неоднородность структуры стали. В тех областях, где присутствует большое количество карбидов, появляется мартенситно-трооститовая структура, а в тех местах, где количество этого вещества невелико, появляется игольчатый мартенсит.
  • Другой возможный дефект — сегрегация карбида. В стали подшипникового типа часто встречаются крупные включения карбидов, которые расположены вдоль направления прокатки — это называется сегрегацией карбидов.Недостаток этого явления в том, что эти элементы отличаются высокой прочностью, но также и повышенной хрупкостью. Чаще всего такие элементы разрушаются при попадании стали на рабочую поверхность, которая образует очаг разрушения. Выраженный дефект этого типа значительно увеличивает износостойкость шарикоподшипниковой стали.


Подшипники стальные

Из-за особенностей использования стали Шх25 ее сталь часто используют для производства шариков, роликов и колец подшипников.

Следует отметить, что во время работы эти детали постоянно подвергаются высоким переменным напряжениям. Также важно понимать, что ролик или шарик, а также след колец испытывают высокую нагрузку в определенный момент времени, которая распределяется по очень небольшому участку плоскости. Из-за этого на таких участках попеременно возникают знакопеременные напряжения порядка 3-5 МН / м 2 (300-500 кгс / см 2).

Именно из-за таких нагрузок температура закалки стали очень высока, чтобы придать материалу высокую прочность.Также важно отметить, что такие высокие нагрузки не проходят бесследно, они оставляют небольшую деформацию несущих элементов. Из-за этого на подшипнике образуются усталостные трещины. Появление этих дефектов приводит к тому, что при прохождении этого участка происходит удар, из-за которого деформация только увеличивается, и в конечном итоге подшипник выходит из строя полностью.


Подшипниковая сталь: характеристики

Эта марка стали используется для производства шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, а также для производства колец подшипников с толщина стенки 14 мм.Также из этой стали можно производить плунжерные втулки, напорные клапаны и другие детали, к которым основными требованиями являются высокая твердость, высокая износостойкость, а также контактная прочность.


Подшипниковая сталь этой марки также имеет ряд специфических характеристик, таких как: склонность к отпускной хрупкости или чувствительность к флокуляции. Пределы кратковременной прочности этого материала находятся в диапазоне от 590 до 750 МПа. Предел пропорциональности для этого материала 370-410 МПа.Относительное удлинение материала при разрыве марки Шх25 имеет относительное сужение 45%. Кроме того, существует характеристика ударной вязкости, показатель которой составляет 440 кДж / м 2.

Свойства стали Шх25

Если говорить о свойствах этой марки, то нужно обратить внимание на ее химический состав, который во многом влияет на формирование этих свойств. Сталь Ш25 содержит следующие химические элементы:

  • С — 0,95 -1,0;
  • Si — 0.17-0,37;
  • Mn — 0,2-0,4;
  • Cr — 1,35–1,65.


Также для этой марки характерен еще один параметр — критическая точка температуры. Для стали ШХ15 этот показатель находится в диапазоне от 735 до 765 градусов Цельсия.

Для достижения желаемой прочности этот тип сплава подвергают сильному нагреву, температура которого превышает температуру эвтектоидного превращения. Он обеспечивает желаемую концентрацию таких элементов, как C и Cr, в твердом виде, а также делает структуру из мелких однородных зерен.

Расшифровка стали ШХ25, полученная в результате всех этих операций, следующая: буква W означает, что материал относится к группе подшипниковых сталей, а буква X означает, что сырье содержит такой материал. как хром, который является одним из легированных элементов.

Сталь углеродистая

Сталь Ш25 — углеродистая и низколегированная сталь, которая при изготовлении ножей получила название «углеродистая». Этот материал используется около 100 лет.Основная область применения этого материала — подшипниковые, износостойкие и режущие детали или элементы.

Также стоит отметить, что эта стальная группа является классикой для изготовления ножей и за рубежом. Нож из Шх25 будет обладать огромной прочностью и немалой остротой. Чаще всего такие изделия используют для любых режущих инструментов, но из них можно сделать и обычные кухонные ножи.


Особенности использования

Расшифровка стали ШХ25 говорит сама за себя, но стоит добавить, что 15 — это показатель количества хрома в материале, который там содержится в количестве 1.5%.

При эксплуатации изделий из этой стали в метастабильной среде с высокими нагрузками возможны геометрические изменения размеров деталей. После наблюдения за затвердевшими образцами и их изменениями размеров, а также после проведения рентгенографических исследований люди обнаружили, что для стабилизации такого вещества, как мартенсит, необходимо отвердить сырье в течение 2-4 часов при температуре 150 градусов Цельсия. . Если необходимо стабилизировать мартенсит для дальнейшей эксплуатации вещества в условиях повышенных температур, то процесс отпуска следует проводить при температурном пороге, превышающем рабочую температуру на 50-100 градусов Цельсия.

Можно отметить, что основная причина, по которой сталь после закалки и отпуска меняет свои геометрические параметры, — это влияние остаточного аустенита. В качестве наглядного примера можно представить следующее утверждение: 1% автосайта при преобразовании в мартенсит изменит размер детали на 1,10 -4. Для более четкого определения это означает, что изменение размера будет происходить на 10 микрон на каждые 100 мм размера.

Расшифровка сталей, буквальные значения марок стали.

Основной стандарт, определяющий основной химический состав, буквенное обозначение легирующих компонентов, присутствующих в стали, обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат легированной конструкционной стали». Сегодня различные стали производятся с добавками компонентов, не регулируемых настоящим ГОСТ 4543-71; они часто обозначаются первой буквой имени элемента, за некоторыми исключениями.

В таблице приведены буквальные значения основных элементов.

X — хром

F-ванадий

М-молибден

Е-селен

Т-титан

А-азот

N-никель

L-бериллий

В-вольфрам

Цирконий

D-медь

U-алюминий

G-марганец

B-ниобий

С-кремний

H-rmz (редкоземельный)

К-коболт

Ш-магний

P-фосфор

Р-бор

Буквенные обозначения состояния стали

Обозначается сталь обыкновенного качества нелегированная, например, сталь 3 ст.3sp (бесшумная сталь)

Высококачественная конструкционная нелегированная сталь , обычно обозначаемая как Art.10-Art.45 (также Art.20, Art.35, Art.40 Двузначное число этой стали указывает на содержание углерода в стали (например, в стали 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь низколегированная , обычно обозначаемая как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно обозначается как 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09% , 09Г2С — Г2 означает наличие в стали легирующего элемента кремния, содержание которого в количестве не менее 2.5%, 09Г2С-С означает содержание кремния. В стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не регистрируются, так как среднее содержание легирующих элементов не менее 1%. Также низколегированные стали обозначаются буквой C — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, C-345, C-355, (также C-355T буква T означает термоупрочненную сталь. буква TO означает повышенную коррозионную стойкость

Пружины стальные конструкции, это такие как сталь 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА.Например, сталь 65G означает содержание углерода 0,65%, а легирующий элемент G — марганец

Сталь конструкционная легированная Обычно это такие марки, как 15X-40X (также Art.20X, Art.30X). Например, сталь 40X означает содержание углерода буквой X, легирующим элементом, хромом. В качестве примера обозначим хромомарганцовистую сталь 35ХГСА, сталь имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам, сталь очень прочная. Например, сталь 35ХГСА содержит 0,3% углерода, а также легирующих элементов X-хром, G-марганец, C-кремний, A-азот около 1.0%.

Буква А в начале обозначение марки стали указывает на то, что это Автоматическая сталь например, А12, АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в основном используются в автомобильной промышленности, для обработки на специализированных станках с высокой резкой скорость. Буква А в конце маркировки сталей классифицирует их как высококачественные стали. Например, 40ХГНМ относится к качественным сталям, а 40ХГНМА — уже качественным.

Стальная котельная этой марки называется котельной; он работает под высоким давлением.Эта сталь также конструкционная, например, 20К, 20КТ, 22К, среднее содержание углерода в ней 0,20%

Конструкционная шарикоподшипниковая сталь например, такая как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы «Ш». Также существует сплав стали ШХ25СГ, буквы SG указывают на повышенное содержание кремния и марганца, что придает стали лучшие характеристики. Например, сталь ШХ15 обозначается буквой Ш — шарикоподшипниковая сталь, Х означает содержание хрома около 1.5%.

Инструмент из стали . Обычно инструментальные стали, такие как U7, U8, U10, относят к высококачественным инструментальным сталям, а такие стали, как, например, U7A или U8A, U10A, к высококачественным инструментальным сталям. Обозначается буквой Y , а цифра указывает на содержание углерода.

Сталь быстрорежущая . Fast Cutter короткое название. Обозначается буквой R , например, P9, P18 или P6M5, после буквы R число указывает на содержание B-вольфрамового элемента.Например, сталь Р6М5К5 означает следующие R- быстроходные 6 содержание вольфрама , M5 означает содержание молибдена K5 указывает содержание в марке Р6М5К5 Cobalt . Углерод не указан, поскольку его содержание всегда составляет около 4,5% во всех высокоскоростных резках. Если содержание ванадия выше 2,5%, то обозначается буква F , например R18K5F2.

Электротехническая сталь это все еще марки, такие как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода.Расчетный процент составляет менее 0,05%. Из-за этого он имеет низкое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 означает: цифра 1 указывает на горячекатаный или кованый способ прокатки (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 означает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 означает сталь с нормализованными коэффициентами старения. Третья цифра означает группу по стандартным характеристикам. Четвертое и пятое числа означают количество нормируемых характеристик.

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.). Эти марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, из-за чего они имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованая или горячекатаная, 2- калиброванная). Вторая цифра, 0, означает, что сталь нелегированная, без нормированного коэффициента старения; 1 с нормированным фактором старения. Третья цифра указывает группу по основной нормированной характеристике.Четвертый и пятый — это величина значения основной нормированной характеристики.

Литейная сталь имеет букву L в конце марки обозначается так же, как и конструкционная сталь, например 110Г1Л ГОСТ 977-75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначают буквой А, например, AMG, AMC, AD-1N (D- означает дюралюминий, H- означает твердый), алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: литые сплавы имеют первую букву A, за которой следует L.Сплавы для ковки и штамповки буквой А у них буква К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

Принятые обозначения деформируемых сплавов: авиационный сплав — АБ, алюминий-магниевый — АМг, алюминий-марганцевый — АМц. Обозначается дюралюминий буквой D, за которой следует условный номер.

Сталь высокого качества, при производстве высококачественной стали используются различные методы изготовления.

Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.

Вакуумная дуга переплав обозначается буквами в конце VD например EP33-VD.

Электрошлак с последующей вакуумной дугой переплав обозначается кодом SHVD .

Вакуумная индукционная плавка имеет обозначение В И.

Электронно-лучевой переплав имеет буквенное обозначение EL

Газокислородный переплав имеет значение GR

ШХ 15 — марка низколегированной хромистой стали, в которой углерод и хром являются основными легирующими элементами, а марганец и кремний — дополнительными элементами.Согласно ГОСТ 801-78 его химический состав должен соответствовать следующему соотношению элементов (в процентах):

  • хром — 1,35-1,65
  • углерод — 0,95-1,05
  • марганец — 0,2-0,4
  • кремний — 0,17-0,37

Эту конструкционную сталь часто называют подшипниковой, поскольку изначально она предназначалась исключительно для производства подшипников. В нем намеренно использовано повышенное содержание марганца и кремния, что значительно улучшило прокаливаемость стали, а добавки из кобальта и алюминия несколько повысили характеристики жаростойкости сплава.

Маркировка ShH означает подшипники из конструкционной легированной стали, а цифры после буквы X представляют десятые доли процента от концентрации хрома в сплаве. Соответственно, большее значение увеличивает эксплуатационные характеристики, а значит, позволяет изготавливать подшипники больших размеров.

Примечательной особенностью этого сплава является высокая устойчивость к большим контактным нагрузкам. Износостойкость и твердость стали ШХ 15 обеспечивает повышенную концентрацию углерода, хром отвечает за увеличение глубины прокаливания металла.Основным недостатком всех подшипниковых сталей, в том числе марки материала SH 15, является снижение обрабатываемости резанием.

Особенности обработки стали ШХ 15

Как и любые другие углеродистые сплавы, эта сталь отличается повышенной чувствительностью к основным технологическим аспектам производства: горячая деформация и термообработка позволяют в несколько раз повысить долговечность готового изделия из сплава ШХ-15. Достаточно сказать, что такой материал может иметь твердость 61-63 HRC, сохраняя при этом надлежащую износостойкость, ударную вязкость, пластичность и высокое сопротивление раздавливанию.

Обработка, выполненная по всем нормам, указанным в ГОСТе, позволяет достичь прочности 0,2-0,3 МДж / м 2, что несколько ниже, чем у высоколегированных углеродистых сталей. При этом вязкость материала остается сопоставимой, а пластичность — более высокой. Упрочняющий сплав ШХ 15 производится при t = 810-820 ° С. Отпуск проводится при температуре 150-160 ° С.

Эта углеродистая легированная хромом сталь известна технологам около 100 лет, за это время она зарекомендовала себя как превосходный материал для широкого спектра режущих и измерительных инструментов.Повышенная износостойкость этого металла всегда привлекала зарубежных производителей ножей, а российские производители давно использовали марганцевые сплавы типа В8 или 65Г. С начала 2000-х годов эти материалы в производстве постепенно вытесняются более универсальной и экономичной сталью ШХ 15.

Такие популярные аналоги, как ШХ 6 или ШХ 9, чаще всего идут на производство роликов и подшипниковых шариков. В свою очередь кольца подобных изделий, толщина стенок которых достигает 15-20 мм, рекомендуется изготавливать из стали ШХ25.Причина в том, что он отличается гораздо большей износостойкостью и твердостью.

Пришло время обсудить низколегированные и углеродистые стали, которые при изготовлении ножей обычно называют углеродистыми. Прежде всего, стоит рассказать о самой популярной стали — о ШХ 15.

Около ста лет хромистые низколегированные стали используются как инструментальные, подшипниковые и износостойкие. Также к этой группе можно отнести классические стали, используемые за рубежом. Долгое время у наших грейдеров большей популярностью пользовались марганцевые и углеродистые стали типа 65Г или У8, но с приходом 2000 года сталь ШХ 15 и авторские материалы на ее основе стали одними из лидеров рынка.Все благодаря тому, что получаемая продукция имеет высокие характеристики, а сырье технологично и доступно.

Ну, подробнее рассмотрите сталь Шх25. Эта сталь является классическим представителем в классе низколегированных хромистых сталей. Углерод и хром используются в качестве основных легирующих элементов.

Эти стали очень распространены и используются в качестве основного материала при производстве подшипников. ШХ15 может быть легирован молибденом, иметь повышенное содержание кремния и марганца (а иногда и хрома) для улучшения прокаливаемости, алюминия, кобальта и кремния для повышения термостойкости.

Основное отличие от высокохромистых сталей, о которых говорилось ранее, в сталях этой группы, количество хрома довольно мало, и поэтому он не образует собственных карбидов, оставаясь в твердом растворе, а также входя в состав цементит. Если говорить о структурных особенностях, то они стали доэвтектоидными, то есть все карбиды мелкие. Это то, что определяет высокую контактную износостойкость и однородность этих сталей. Как и другая «углеродистая» сталь, Шх25 отлично сохраняют тонкую кромку.

Эта сталь стала основой для таких авторских материалов, как, например, «Углеродистая сталь». По данным авторских материалов, булатовидные структуры, а также соответствующие рисунки получены с использованием режимов горячей деформации. Большое количество булат на сегодняшний день создано на базе Шх25.

Как и другие стали этого типа, эта сталь чувствительна к таким технологическим аспектам производства, как, например, термообработка и горячая деформация. Также именно для этой группы авторские методики могут оказаться наиболее эффективными, так как в несколько раз увеличивают стойкость конечного продукта.


Этот класс стали демонстрирует свои преимущества при обработке, показывая достаточно высокую твердость, то есть примерно HRC 61-63. Он также обеспечивает высокую износостойкость (следует отметить, что для этих сталей этот параметр очень сильно зависит от твердости), а также высокую стойкость к раздавливанию, однако при этом пластичность и ударная вязкость остаются на достаточном уровне.

В большинстве случаев прочность на изгиб при требуемом уровне твердости не превышает значения 2200-2400 МПа, когда ударная вязкость равна 0.2-0,3 МДж / м2. В результате прочность немного ниже, чем у хромистых сталей с высоколегированием, но при этом пластичность несколько выше, а ударная вязкость примерно равна.

Оптимальный режим закалки — 810-820 ° в случае закалки водным раствором и 830-850 ° в случае закалки маслом.
Если говорить об оптимальной температуре отпуска, то это порядка 150-160 °, а значение полученной твердости будет порядка 61-64 HRC.
Как было сказано ранее, характеристики изделий из ШХ25 значительно улучшаются при правильной термообработке и горячей деформации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *