Строение рубанка: Рубанок ручной по дереву: виды, выбор, настройка

Содержание

Рубанок ручной по дереву: виды, выбор, настройка

Секрет искусной обработки древесины кроется в использовании качественного инструмента. Поэтому каждый мастер с особой ответственностью и трепетом подходит к наполнению своего ручного чемоданчика. Как опытный, так и начинающий столяр знают, что рубанок ценный помощник для ручной обработки древесины. Грамотно подобранный инструмент упростит процедуру строгания и доставит удовольствие от работы с ним.

Назначение

Рубанок — ручной инструмент, предназначенный для работы по дереву. В основном его используют для строгания. Этот процесс подразумевает снятие верхнего тонкого слоя материала на условную толщину, определяемую конструктивными особенностями этого приспособления. В результате обработки изделию придаются заданные формы и необходимые параметры ровности и прямолинейности. Рубанок также используется для создания пазов и четвертей — длинных выемок разнообразной формы.

Конструктивные особенности рубанков

Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом.

В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим.  А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

Принцип работы классического рубанка

Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент  — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.

Для работы с ценными сортами дерева опытные мастера отдают предпочтение ручному инструменту. В условиях больших производств используются модели на электрическом приводе. Они отличаются мощностью, крепкой оснасткой и широкими ножами для обработки крупногабаритных изделий.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления. Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30°  считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева.

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет  просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Правила работы с рубанком

Пользоваться ручным рубанком следует, учитывая конструкционные характеристики этого инструмента. При строгании усилие передают на переднюю часть корпуса инструмента левой рукой, при этом правая рука удерживает заднюю часть. Прибор важно вести вдоль волокон длинными поступательными движениями. Главный нюанс при чистовой обработке — не уменьшать усилие на рубанок и не снимать его с середины поверхности. В процессе черновой обработки движения могут быть более частыми и мелкими. Главным признаком качественной работы является непрерывистая лента древесной стружки, выходящая из под ножа прибора.

Строгание, на первый взгляд, кажется не трудной операцией, но требует некоторых навыков. Перед финишной обработкой изделия будет не лишним потренироваться на некондиционных обрезках материала, чтобы набить руку. Иначе внешний вид готового изделия может быть испорчен зацепами, обрывами или глубокими порезами древесных волокон.

При работе с рубанком, как и с любым ручным инструментом, важно соблюдать технику безопасности: всегда проверять исправность и точность настройки инструмента, хранить прибор в специально организованном месте, соблюдать устойчивое позицию корпуса тела и безопасное положение рук. После работы рекомендуется очищать устройство щеткой и мягкой тканью.

деревянные и металлические модели. Особенности устройства и назначение инструмента. Как выбрать?

Ручной рубанок – специальный инструмент, предназначенный для обработки деревянных поверхностей различных элементов и конструкций. Строгальным прибором пользуются плотники и столяры, а также любители работы с древесиной.

Посредством работы рубанка удается придать деревянной поверхности требуемую форму и добиться прямых линий и нужных параметров. Инструмент позволит улучшить внешний вид обрабатываемого материала.

Особенности и назначение

Рассмотрение уникального деревообрабатывающего агрегата следует начать с его особенностей. Рубанок

используют для строгания древесины, а именно: для придания деревянной поверхности требуемой формы. В процессе работы рубанок удаляет различные неровности и шероховатости, а также избавляет поверхность материала от дефектов, способных испортить привлекательный внешний вид элемента, производит выборку четверти.

Ключевая особенность рубанков заключается в возможности их использования как профессиональными мастерами, так неопытными людьми, которым необходимо срочно обработать деревянную поверхность. А также некоторые модели содержат отборник.

Из чего состоит?

Устройство рубанка подразумевает использование нескольких элементов в конструкции. С каждым следует познакомиться поближе.

  1. Резец. Основа инструмента. Представляет собой прямоугольную пластину, конец которой заострен. Резец устанавливают в проеме колодки, соблюдая определенный угол для организации более качественной резки. Дополнительно для регулировки положения ножа предусмотрен регулировочный механизм. Он позволяет установить лезвие на требуемое расстояние. Посредством правильно выверенного расстояния удается настроить глубину реза и толщину снимаемой с материала стружки. Согласно стандартам у ножа имеется определенный угол заточки. Однако в случае использования рубанка мастерами, специалист может самостоятельно обрабатывать поверхность резца.
  2. Рукоятка. Не менее важный элемент схемы. Стоит отметить, что ручной рубанок содержит две рукоятки. Одна используется для направления инструмента, а вторая сделана для упора. У первой – конструкция более изогнутая, что позволяет обеспечить надежный захват инструмента. Упорная рукоятка предоставляет возможность для создания необходимого усилия в процессе обработки поверхности материала.
  3. Корпус. Отличается гладкой поверхностью, в которой расположен резец. Подошвенная часть корпуса идеально ровная, что обеспечивает качественное скольжение рубанка по древесной поверхности и не деформирует обрабатываемый материал. Для изготовления корпуса используют стальные или деревянные материалы. Первый вариант пользуется большей популярностью. Мастера аргументируют это тем, что стальным рубанком работать легче. Столяры выбирают металлические агрегаты, в качестве материала для создания которых используют серый чугун.

Сегодня известно свыше 10 разновидностей ручного рубанка. Производители регулярно улучшают конструкцию инструмента и выпускают новые модификации.

Поэтому типичная конструкция ручного рубанка не является помехой для возникновения большого количества моделей.

Виды инструмента

Рубанки имеют несколько классификаций. Если рассматривать их деление на виды, то существуют инструменты для обработки следующих видов:

  • чистовой;
  • фигурной;
  • черновой или грубой.

Последние используются для общего применения и подходят для неквалифицированных мастеров. Чистовая обработка, в свою очередь, подразумевает деление рубанков на несколько модификаций.

  • Шлифтик. Посредством данного инструмента осуществляется заключительная отделка дерева. Рубанок отлично справляется с неровностями и дефектами, устраняя их с поверхности, замечая даже мелкие элементы, оставшиеся после обработки предыдущим инструментом. Конструкция шлифтика содержит два ножа повышенной остроты. Угол заточки ножей не опускается ниже 60 градусов. А также предусмотрен стружколом – пластинка, расположенная над режущим лезвием.
  • Цинубель. Прибор, придающий поверхности декоративную шероховатость. Она чем-то напоминает грунтовую поверхность, и ее преимуществом является улучшения сцепления. Лак на дерево при такой обработке наносится быстро и легко впитывается. Резцы инструмента острые, на их поверхности предусмотрены борозды. А также конструкция цинубеля включает ножи с лезвием, на конце которого имеются зазубрины.
  • Торцовочный рубанок. Инструмент применяют в случае обработки небольших поверхностей – в основном торцевых. Собственно, об этом и говорит название.
  • Одиночный. Предназначен для проведения повторной проходки по поверхности дерева. Посредством работы этим инструментом удается получить чистую стружку без изломов, однако в процессе использования на дереве появляются сколы и задиры. Поэтому его используют совместно со шлифтиком.
  • Двойной рубанок. Конструкция инструмента оснащена резцом и стружколомом, что улучшает качество обработки. Однако даже в этом случае потребуется дополнительная проходка шлифтиком по деревянной поверхности.

При возникновении необходимости чистовой обработки предпочтение отдают перечисленным инструментам. Такие рубанки также называют приборами для плоского строгания.

Примечательно, что после их использования поверхность материала дополнительно шлифуют, используя наждачную бумагу.

Рейтинг лучших моделей

Сегодня производители выпускают огромное количество ручных рубанков самой разной конструкции и исполнения. Чтобы при покупке не разбегались глаза, стоит привести топ-5 популярных моделей рубанков, с помощью которых удастся качественно обработать деревянную поверхность.

Stanley 1-12-034

Популярная модель, которую активно используют на стройках. Фирма занимается изготовлением рабочего обрабатывающего инструмента уже более 170 лет, поэтому не возникает никаких сомнений в качестве оборудования.

Рубанок отлично справляется с поставленной задачей. Его можно использовать для обработки поверхности любых видов древесины, включая твердые сорта. Конструкция инструмента предусматривает установку специального механизма. С его помощью удается добиться точной регулировки угла лезвия, что позволяет быстро решить конкретную задачу.

Плюсы модели:

  • прочная конструкция;
  • долгий срок службы;
  • литые и удобные ручки инструмента.

Рубанок буквально создан для комфортной работы.

Pinie 51 мм

Особенность модели в использовании первоклассных пород дерева при изготовлении рубанка. Инструмент предназначен для проведения завершающей обработки, а также для прифуговки кромок различных деталей.

Преимущества:

  • повышенная прочность лезвия;
  • эргономичная ручка, удобная в использовании;
  • стружкосниматель.

Примечательно, что древесина, задействованная для изготовления данной модели, прошла предварительную сушку.

«Станкосиб шерхебель 21065»

Инструмент предназначен для проведения начальной или грубой обработки поверхностей. Его особенность заключается в расширенном лезвии. Вкупе с удобной подошвой рубанок позволяет добиться качественного съема первичного слоя дерева и устраняет любые неровности или дефекты.

Плюсы модели:

  • надежная конструкция;
  • отсутствие деформации агрегата даже при сильном нагружении;
  • регулировка угла лезвия для качественной обработки.

В конструкции используются прочные лезвия, выполненные из стальных заготовок.

Sparta 210785

К особенностям рубанка относят возможность выстрагивания лишней древесины с поверхности. Посредством такой обработки удается получить гладкие плоскости даже на самых маленьких деталях. Корпус инструмента выполнен из чугуна, поэтому никак не деформируется даже при сильных рабочих нагрузках.

Достоинства:

  • наличие настраиваемой функции центровки ножа;
  • использование высококачественной стали для лезвия;
  • наличие фальшножа маленьких размеров.

Последний используется в качестве стружколома, что позволяет провести окончательную обработку плоскости деревянной поверхности.

«Станкосиб 21043»

Рубанок имеет небольшие размеры, поэтому пользуется популярностью как среди профессионалов, так и среди любителей. Основное назначение инструмента – заключительная подчистка фальцев, которые идут в торец препятствию.

Корпус рубанка собран из стали высокого качества. Производитель задействует марку Ст3, что обеспечивает устойчивость к любым нагрузкам и снижает риск деформации. В конструкции предусмотрен механизм, позволяющий регулировать угол среза.

Преимущества:

  • компактные размеры;
  • возможность обработки труднодоступных мест;
  • прочный нож.

Лезвие изготавливают из быстрорежущей стали. Поэтому оно длительное время остается острым и снимает требуемый слой древесины.

Советы по выбору

Выбор ручного рубанка – сложный и ответственный процесс, подходить к которому нужно с умом. Перед тем как выбрать инструмент, рекомендуется внимательно изучить ассортимент и обратить внимание на ряд параметров.

  1. Угол заточки. Является основным критерием для выбора. Он определяет качество обработки древесины, а также скорость проведения работ. При выборе инструмента рекомендуется также учитывать, чтобы в его конструкции был предусмотрен механизм, способный регулировать угол заточки.
  2. Подошва. Она сильно влияет на то, как будет выглядеть результат. Подошва должна быть гладкой. Только так можно добиться идеальной ровности обрабатываемой поверхности.
  3. Толщина снимаемой стружки. Подразумевает собой возможность изменения этого показателя. Заточка рубанков – не самый удобный вариант, поэтому следует предусмотреть, чтобы производители оборудовали модель данной функцией.

    Дополнительно при выборе инструмента рекомендуется обратить внимание на производителя, стоимость и возможность использования любителями. Например, нет никакого смысла покупать дорогой профессиональный рубанок, если речь идет о его использовании в качестве хобби.

    Смотрите видео о том, как выбрать ручной рубанок.

    Электрический рубанок. Применение и устройство. Виды и работа

    Электрический рубанок является популярным строительным и столярным инструментом для строгания древесины. Его применение позволяет создать ровную и гладкую поверхность, которая нуждается в минимальной шлифовке. Этот инструмент используется как профессионалами, так и любителями. Десятки производителей делают сотни моделей рубанков, отличающихся между собой по внешнему дизайну, удобству использования, техническим характеристикам и показателям надежности.

    Сфера использования

    Электрический рубанок широко используется строителями и столярами. Он обеспечивает быструю и комфортную обработку древесины, в частности неструганных досок, реек, бруса и других грубых деревянных элементов. Инструмент обладает вполне подъемным весом и имеет широкий диапазон настроек. Его используют как для черновой, так и чистовой обработки деревянного массива.

    Электрический рубанок применяется для:
    • Выравнивания поверхности.
    • Подгонки до требуемого размера.
    • Снятия фаски;
    • Выборки паза;
    • Очистки от коры.

    Рубанок значительно увеличивает эффективность труда. Его стоимость является одной из самых низких среди электрических деревообрабатывающих инструментов. При этом он может выполнять широкий диапазон задач, которые частично могут заменить фрезер, фуганок и рейсмус.

    Особенности конструкции и принцип работы
    Электрический рубанок имеет сравнительно простую конструкцию, поэтому разобраться с принципом его работы не сложно. Ключевыми деталями рубанка являются:

    Принцип работы рубанка заключается в следующем. Электродвигатель, находящийся в корпусе, через приводной ремень раскручивает барабан с ножами, который проступает внизу инструмента сквозь его подошву. В результате набора скорости барабана, острые ножи при контакте с древесиной срезают с нее стружку установленной толщины. Поскольку инструмент устанавливается на деревянную поверхность с помощью ровной подошвы, то обеспечивается однородная обработка без образования борозд, впадин и горбов.

    На передней части рубанка имеется механизм регулировки. Он проводит настройку глубины строгания, которую можно снять за один проход инструмента. Зачастую глубомер выполняет двойную задачу, параллельно выступая в качестве передней направляющей ручки.

    Что касается корпуса электрорубанка, то он состоит из основной части и боковой съемной крышки. Ее задача заключается в защите приводного ремня, соединяющего шкив мотора и барабан. Снимая крышку можно добраться к механизму передачи крутящего момента и сменить пасик, если тот порвался. Кроме ремня, возможно снятие ножей из барабана для их заточки или замены.

    Технические характеристики
    Электрические рубаноки отличаются между собой не только качеством исполнения, и другими внешними параметрами, но и техническими характеристиками, которые выражаются следующими параметрами:
    • Мощность.
    • Скорость оборотов.
    • Глубина прохода.
    • Ширина строгания.
    • Масса.

    Именно эти параметры определяют возможности рубанка и удобство его применения. Что касается мощности двигателя, то обычно используются модели на 450-1500 Вт. Существуют как более слабые, так и более мощные инструменты. Что касается сверхэкономичных образцов на 220-450 Вт, то они практически бесполезны. Их силы мотора недостаточно, поэтому он постоянно останавливается, а скорость обработки у них ниже, чем даже у ручного инструмента. Рубанки с двигателем на 1500 Вт и выше являются массивными, что делает их менее мобильными и комфортными.

    Современный электрический рубанок имеет скорость вращения ножей не ниже 10 тыс. оборотов/минуту. Это оптимальный показатель, но чем он выше, тем быстрее и чище происходит снятие стружки. Существуют модели, которые вращают барабан с интенсивностью 16-19 тыс. оборотов/минуту.

    Показатель глубины прохода за один раз заключается в максимально возможной толщине снятия стружки. В зависимости от модели возможно срезание от 0,6 до 4 мм древесины. Чем меньшая установленная глубина обработки, тем скорее движется инструмент, и тем чище получается срез. Особенно это важно при работе с твердой древесиной – дуб, бук, ясень и пр.

    Ширина строгания рубанка в большинстве популярных видов составляет от 50 до 130 мм. Этот параметр показывает возможный захват древесины за один проход инструмента. Чем выше показатель, тем быстрее можно закончить работу.

    Вес инструмента бывает самым разнообразным. Слабые рубанки имеют массу около 2,7 кг, средние и мощные в приделах от 3,4 до 4,8 кг. Кроме этого, есть нескольку исключительных рубанков, которые весят гораздо больше. К примеру, модель Makita 1806B имеет массу в 8,8 кг.

    Типы рубанков и какой выбрать

    Инструменты разделяются на профессиональные и любительские. Они отличаются между собой по степени надежности, качеству исполнения и техническим параметрам. Самым лучшим естественно считаются профессиональные электрорубанки. Они имеют литую подошву, в то время как любительские оснащены штампованной. Литая деталь имеет безупречную геометрию. Она не искривляется, поэтому качество строгания всегда остается на высоте.

    Диапазон характеристик профессиональных моделей следующий:
    • Мощность – 1,2-1,5 кВт.
    • Скорость оборотов в минуту – 16-19 тыс.
    • Глубина прохода – 3-4 мм.
    • Ширина строгания – 100-130 мм.

    Такое оборудование выбирают в тех случаях, когда важно работать много и быстро. Если электрический рубанок используется от случая к случаю, то покупка профессиональной модели неоправданна. В таком случае следует остановить свой выбор на любительских инструментах. Они гораздо дешевле и при этом вполне пригодны для выполнения абсолютно идентичных задач. При покупке следует обратить внимание на модели со следующими характеристиками:

    • Мощность – 600 – 1100 Вт.
    • Скорость оборотов в минуту – 10-12 тыс.
    • Глубина прохода – 1,2-2,5 мм.
    • Ширина строгания – 80-100 мм.

    Нужно отметить, что даже профессиональные столяры не используют мощные рубанки на полную глубину строгания, поскольку возможны сколы древесины, что неприемлемо при производстве мебели. Рубанки с глубиной строгания в 3-4 мм пригодятся строителям для подравнивания черновых деталей, которые впоследствии будут скрыты.

    Полезная комплектация

    Некоторые производители предлагают базовый набор, который состоит только из самого рубанка и набора ключей для снятия ножей из барабана. Столь скромная комплектация не является правилом. Многие бренды предлагают более обширный набор, который может включать:

    • Запасной барабан и ножи.
    • Боковой упор с линейкой для выборки четверти.
    • Точилку для ножей.
    • Специальный паз в подошве для снятия кромки.
    • Раструб для отбрасывания стружки.
    • Мешок для стружки.
    • Обратное крепление для преобразования в фуганочный станок.
    Недостатки рубанков

    Электрический рубанок имеет массу преимуществ, поскольку работает быстро и создает довольно гладкую поверхность, но он и не лишен недостатков. Перед его покупкой стоит обратить на это внимание, чтобы понять, нужен ли он вообще. К его недостаткам можно отнести:

    • Инструмент не способен дать столь безупречно ровную поверхность как профессиональный рейсмус или фуговальный станок.
    • Для достижения качественного результата работы требуется мастерство.
    • Сильная вибрация в руках, особенно на твердой древесине, поэтому при долгом использовании возникает сильная усталость.
    • Со временем, особенно при падениях, может наблюдаться искривление подошвы, что отображается на качестве обработки. Нередко в бюджетных моделях подошва сразу кривая. Такой инструмент стает пригодный только для очень грубой черновой работы.
    Популярные способы модернизации

    Многие владельцы рубанков проводят самостоятельное изготовление специальных креплений, с помощью которых ручной инструмент превращается в стационарный деревообрабатывающий станок по типу фуганка или рейсмуса. Стоимость электрорубанка в разы ниже, чем этого оборудования, поэтому иногда такая модернизация является единственным способом получить требуемый инструмент без неподъемных затрат. При этом сам рубанок остается целым. Его можно в любой момент снять или снова установить на платформу.

    Хотя многие производители и добавляют в комплектацию обратное крепление, чтобы превратить электрический рубанок в фуганок, но заводская конструкция далеко не идеальна. Она довольно миниатюрная, что осложняет обработку больших заготовок, даже если нужно строгать только торец. По этой причине умельцы делают приспособление для установки рубанка на большую столешницу. Это обеспечивает более качественную обработку древесины.

    Особое внимание заслуживает модернизация ручного рубанка в рейсмус. Изготовляется большая платформа по типу рамки, на которую укладываются обрабатываемые доски или мебельные щиты. Рубанок крепится на специальной каретке с широкими упорами, скользящими по краям рамки с заготовками. Каретка имеет свою систему регулировки, что позволяет настраивать степень приближения рубанка к обрабатываемой древесине. После включения инструмента он передвигается вручную по периметру заготовки, при этом степень контакта ограничивается кареткой. В результате, если такой станок подогнан ровно, то можно довести доски и щиты до идеальной плоскости. Конечно, скорость работы такого рейсмуса не сравниться с заводским, но он может обрабатывать большие заготовки, которые вмещаются только на промышленное оборудование.

    Похожие темы:

    устройство и принцип работы, виды и параметры выбора инструмента

    Во все времена дерево ценилось в интерьере. Из него производят рамы, двери, стулья, столы, шкафы и прочую мебель.

    Технологии не стоят на месте, а развиваются. Именно благодаря этому появляются новые возможности для создания предметов из дерева, а также значительно выросла производительность.

    Электрический рубанок — один из незаменимых помощников. Этот инструмент есть в каждом гараже у любителя и в профессиональной мастерской. С его помощью на даче можно сделать разнообразные приспособления для двора и необходимую мебель. Чтобы выбрать лучший электрорубанок, нужно знать его принцип действия и технические характеристики.

    Лучшие фирмы

    Строительный качественный инструмент имеет японские или немецкие корни. Если вы не хотите разбираться со всеми преимуществами и недостатками электрорубанков, то вот список фирм, которые производят качественный товар:

    • Hitachi.
    • Bosch.
    • Skil.
    • DeWalt.
    • Makita.

    Но каждая модель имеет и свои подтипы, которые отличаются по возможностям и характеристикам.

    Устройство и принцип работы

    Электрический рубанок является аналогом рубанка ручного. Предназначение у него то же самое — снятие древесины для того чтобы достичь идеальной гладкости и ровности поверхности. В отличие от версии механической, в которой всё зависит от силы продольного ведения и величины давления вертикального со стороны мастера, инструмент сам «вгрызается» в деревянный массив и выбирает слой определённой толщины благодаря вращающимся ножам и мощному мотору.

    При помощи инструмента можно выполнять такие операции:

    • Плотно друг к другу подгонять деревянные элементы.
    • Скашивание кромки.
    • Выборка четверти.
    • Строгание.

    Эти операции выполняются при изготовлении рамок, тумбочек, беседок, лавочек, стульев, подоконников, шкафов и столов. Применяется инструмент после грубой обработки дерева. Стволы обычно распускаются на пилораме, а после этого поставляются в виде распиленных брусьев или неотёсанных досок.

    Излишнюю влагу удаляет сушка и слегка деформирует плоскость. Неровности древесины и грубая структура волокон нуждаются в последующей доработке, что и делается рубанком электрическим, создавая идеально гладкую поверхность.

    На последней стадии обработки изделие шлифуется машинкой с кругами лепестковыми и подлежит лакировке или покраске. Производители, для того чтобы облегчить работу, тщательно продумали внутренние детали и конструкцию инструмента.

    Электрорубанок состоит из таких деталей:

    • Дополнительные ограничительные и линейные приспособления.
    • Канал для отведения стружки.
    • Подошва.
    • Регулятор глубины.
    • Вспомогательная ручка для удержания и равномерного давления.
    • Рукоятка основная с кнопкой запуска.
    • Передача ремённая.
    • Барабан с ножами.
    • Электрический мотор.

    Принцип работы устройства заключается во вращении электрического двигателя от питания из сети. Ремённая зубчатая передача, которая защищена кожухом, соединяет барабан и двигатель. На барабане располагаются лезвия с подобранным углом, врезающиеся в плоскость поверхности при параллельном движении.

    Для регулировки глубины проникновения в деталь предусмотрено специальное основание, которое состоит из двух частей: задней и передней. Одна часть платформы с режущим барабаном остаётся на одном уровне, а вторая способна двигаться вниз и вверх.

    Разница в высоте частей лыжи создаёт перепад для врезания лезвия, а также определяет глубину строгания дерева.

    В процессе обработки снятый слой деревянной стружки и пыли отводится в сторону по специальному каналу. В некоторых моделях есть мешочек, который в воздухе снижает количество опилок. Но стоит помнить, что в период работы с электрорубанком следует одевать защитные очки.

    Виды электрических рубанков

    Основным отличительным критерием электрорубанков является мощность. Бытовыми считаются модели с параметром 0,5−1 кВт. Их потенциала хватает для того, чтобы выполнить разовые или мелкие задачи по даче или частному дому.

    Если вы собираетесь пользоваться им на протяжении всего рабочего дня ежедневно, то такой инструмент не подойдёт — он быстро сломается.

    Достоинствами подобного устройства являются такие качества:

    • Удобные рукоятки.
    • Небольшой вес.
    • Точная настройка глубины.
    • Приемлемая мощность.
    • Небольшая цена.

    Недостатки у них тоже имеются:

    • С твёрдыми породами деревьев работать сложнее.
    • Для любительских версий в продаже нет всех нужных аксессуаров.

    Электрорубанки профессиональные

    У такого инструмента мощность 1−2,2 кВт. Такой запас быстро позволяет справляться с поставленными любыми задачами в частной мастерской или на деревообрабатывающем производстве. Практичны профессиональные модели для производства оконных рам, тумбочек, столов и межкомнатных дверей. Ими удобно обрабатывать твёрдые породы деревьев (ясень, дуб). Инструмент может работать на протяжении всего дня и прослужит длительное время.

    Достоинствами инструмента являются такие параметры:

    • Широкий захват площади.
    • После прохода поверхность становится очень гладкой.
    • Глубину можно регулировать до 18 миллиметров.
    • Высокие обороты.
    • Много приспособлений дополнительных.
    • Пользоваться им можно целый день.
    • Высокая мощность.

    Но есть и недостатки в этом инструменте:

    • Модели намного тяжелее любительских.
    • Высокая цена.

    Параметры выбора электрического рубанка

    Чем большей информацией о параметрах инструмента будет обладать покупатель, тем более подходящую для себя модель он сможет приобрести.

    Мощность аппарата

    Электрические рубанки выпускаются с двигателями, мощность которых колеблется в пределах от 0,5 до 2,2 кВт. Мощность влияет на производительность. Чем сильнее мотор, тем быстрее прибор сможет выполнять разнообразные манипуляции.

    • Если инструмент покупается для использования периодического и от выполненного дневного объёма ничего не зависит, то можно покупать модель с не очень высоким показателем мощности — 0,5−0,7 кВт. Так вы сможете сэкономить средства.
    • А вот в сфере профессиональной количество обработанной доски на число произведённых изделий влияет и может существенно тормозить процесс, что сказывается на других операциях производства. Именно по этой причине для производств с большим объёмом стоит приобретать оборудование с мощностью 1,2−1,5 кВт.

    Ширина обработки

    Работа этим инструментом заключается в том, что им проводят вдоль обрабатываемой поверхности. За один подход устройство может обработать столько ширины, сколько позволит параметр барабана и лезвий. Этот параметр колеблется в пределах 82−312 миллиметров.

    Модели с показателями промежуточными (110 и 170 миллиметров) тоже распространены. Из этого следует, что если доска имеет ширину 1 тыс. миллиметров, а минимальное значение лыжи — 82 миллиметра, то она обработается за 12 подходов, а вот при ширине лыжи 110 миллиметров, то за 9. Это экономит силы и время.

    Но наличие соответствующего барабана и широкой лыжи оправдано только при работе с крупными досками, а вот брус шириной 150 миллиметров придётся повторно проходить обоими инструментами.

    • Лыжу, ширина которой составляет 82 миллиметра, покупают для обработки и изготовления стульев, стоек, балок, оконных рам.
    • Для более крупных изделий (шкафов, дверей, столов) подойдут более широкие лыжи 110−170 миллиметров.

    Частота холостого хода

    Этот показатель указывает на то, сколько за 60 секунд оборотов может сделать барабан без нагрузки об поверхность. На вращательном каждом элементе находится несколько лезвий. Количество оборотов указывает на то, сколько раз коснётся материала каждое лезвие. А в итоге насколько быстро получится его обработать.

    Не следует отождествлять частоту вращения с мощностью. Модели с одинаковой мощностью способны совершить разное число оборотов. Достигается это при помощи деталей в устройстве барабана и системе передачи крутящего момента.

    Частота холостого хода может колебаться от 12 до 19 тысяч оборотов в минуту.

    • Для редкого использования на даче будет достаточно 12−13 тысяч оборотов в минуту.
    • Для деятельности профессиональной подбирается модель, частота оборотов которой варьируется от 15 до 19 тысяч оборотов за минуту.

    Глубина выборки

    Количество срезанных на поверхности миллиметров зависит от разности уровня частей лыжи. Для регулировки этого перепада предусмотрена рукоятка для настройки и система вращения. Электрические рубанки способны снимать 0,1−18 миллиметров, но каждая модель имеет свой диапазон.

    • Инструмент, у которого разбег большой (0,1−10 миллиметров) нужен тем, кто занимается только с досками распиленными или с корой на боках. Менее плотный слой можно быстро удалить, если настроить рубанок на глубокий уровень.
    • Модели с параметром 0,1−2 миллиметра будет достаточно для тех, кто занимается высушенной доской, на которой только необходимо убрать последние неровности.

    При помощи электрорубанка можно выбрать часть угла для аккуратного скрепления деталей из дерева. Это используется при изготовлении окон и мебели. Иногда для установления дополнительных деревянных элементов и обеспечения достаточного количества посадочного места нужно снять до 10 миллиметров. Именно из-за этого глубина выборки в этом случае имеет значение и нужны модели с показателем в 4−5 миллиметров.

    Наличие на подошве канавки

    Основание электрического рубанка, которое идёт вперёд ножей, может иметь одну или несколько канавок V-образного вида.

    • Модель без канавок можно приобрести, если вы планируете его применять только для шлифовки доски ровной (балки, брус).
    • Для изготовления окон, столешниц и лавочек очень важно иметь красивые скосы на кромке, которые придают изделию более аккуратный вид. В этом случае канавка на подошве важна.

    Выборка четверти

    Есть модели, в которых барабан смещён в одну сторону. Это позволяет подводить его вплотную к торцу доски и выбирать небольшой участок, а корпус оборудования при этом не мешает исполнению. На передней стороне устройства предусмотрен упор для выдержки по всей длине доски равного расстояния.

    Удобство рукоятки

    В каждом электрическом рубанке есть основная ручка с курком. Нажатие на курок не должно быть с перехватом, а должно происходить из основного положения руки.

    Ручка вспомогательная ценится с грибообразной выраженной формой, чтобы было возможно за неё поднять инструмент, если это будет необходимо. Покрытие должно быть прорезиненым. Так будет удобно держать станок во влажных руках.

    Параметры дополнительные

    • Плавный запуск позволяет давать нагрузку от двигателя к барабану постепенно. Благодаря этому можно взять спокойно оборудование в руку, стать над изделием и точно подвести лыжу к началу обрабатываемого места, нажав на кнопку.
    • В комплект может входить небольшая рамка, которая фиксирует электрорубанок вверх ногами. Для обработки узких брусьев это практично. Ведь мастер держит их в руках, а рубанок используется как настольное оборудование.
    • В комплект некоторых инструментов входит параллельный ограничитель для того, чтобы контролировать ровность ведения. Не принципиально это в простой обработке поверхности для столешницы или дверей, а вот в случае снятия слоя только с одного края бруса для декоративной обработки или выбора четверти это очень важно.

    Ручной рубанок: виды, назначение, описание, фото


    Существует множество видов ручных рубанков, но, несмотря на различия, все они имеют в своей конструкции следующие элементы.


    КОЛОДКА — верхняя часть рубанка, традиционно изготавливается из цельного бруска твёрдых пород дерева, таких как бук или граб. Современная технология предусматривает склейку колодки из разных видов древесины: твёрдых снаружи и мягких внутри. Это позволяет варьировать вес колодки и способствует стабильности формы.

    ПОДОШВА — очень важная часть рубанка, именно от её качества зависит срок службы инструмента. Она выполняется из твёрдой мелкопористой древесины (граб, клён, груша, яблоня, ясень) без изъянов. Для удобной работы большую роль играют эргономичные упоры — передний рожок и задний упор или ручка.

    ЖЕЛЕЗКА — стальной резак, закреплённый в колодке под углом к обрабатываемой поверхности. В зависимости от модификации железка может иметь различные формы и угол наклона. Непосредственно в колодке резец прижимает клин.

    ВИДЫ РУБАНКОВ ПЛОСКОГО СТРОГАНИЯ


    ШЕРХЕБЕЛЬ применяется для первичной грубой обработки. Закруглённый нож крепится под углом 45° относительно подошвы и выступает за её плоскость на В мм. Благодаря овальной режущей кромке обработка может производиться поперёк волокон, исключая их продольный разрыв. При строгании шерхебелем снимается толстая стружка, что позволяет придать заготовке нужную форму, однако лезвие оставляет глубокие желобки.

    РУБАНОК ОДИНАРНЫЙ используется для выравнивания поверхности после грубой обработки. Чтобы при строгании избежать задиров и нежелательных следов, прямое лезвие рубанка имеет небольшие закругления по краям.

    ШЛИФТИК предназначен для финишной обработки сложных участков поверхности: торцов, мест с дефектами древесины, вокруг сучков. Шлифтик оснащён стружколомом и двойным ножом, который устанавливается под углом в 60°.

    МЕДВЕДКА применяется при строгании больших площадей древесины (потолка, пола, доски для наружной обшивки). Отличительной особенностью медведки является наличие двух длинных ручек, которые позволяют использовать этот инструмент вдвоём.

    РУБАНОК ДВОЙНОЙ применяется для окончательной обработки, зачистки задиров и свилеватых мест, то есть участков, где волокна древесины расположены хаотично. Отличается от одинарного рубанка наличием стружколомателя (горбатика), который установлен параллельно режущей кромке на расстоянии 0,2-2 мм от неё. Чем меньше это расстояние, тем чище будет выполняться строгание.

    РУБАНОК ТОРЦОВЫЙ необходим для обработки торцов, а также небольших поверхностей с путаным строением. Имеет косо поставленный нож, обеспечивающий чистое строгание.

    [/center]ФУГАНОК используется для чистовой обработки больших поверхностей древесины, а также для выравнивания (сфуговывания) кромок перед склеиванием. Длина колодки фуганка составляет 60-65 см, что в два раза больше, чем у стандартного рубанка. Нож снабжён стружколомателем, позади ножа для облегчения работы обычно устанавливается ручка. Фуганки выпускаются как с одним, так и с двумя ножами. Укороченный фуганок длиной 40-45 см называется полуфуганком.

    ЦИНУБЕЛЬ придаёт поверхности шероховатость, необходимую для надёжного склеивания твёрдых пород древесины, а также для работ по фанерованию. Одинарный нож цинубеля закреплён в колодке под углом 80°, благодаря чему даже свилеватую древесину можно обрабатывать без образования задиров. Режущая кромка ножа со стороны, противоположной фаске, покрыта мелкой насечкой, которая, создаёт рубцы. При строгании эти рубцы снимают узкую (0,8-1 мм) стружку.



    ВИДЫ РУБАНКОВ ФИГУРНОГО СТРОГАНИЯ


    ЗЕНЗУБЕЛЬ используется для выборки и зачистки четвертей, пазов, фальцев, острожки перпендикулярных поверхностей. Нож зензубеля имеет форму лопатки с шириной режущей кромки 18-30 мм, может быть одинарным или двойным. В зависимости от расположения ножа в колодке лезвие может быть прямым или косым. Зензубель с косым ножом строгает чище, им можно также строгать поперёк волокон. У косого ножа более длинную боковую кромку делают режущей, таким образом, угол заточки увеличивается до 75-80°. Косоугольный зензубель называется наградом — это узкий (до 12 мм) инструмент, имеющий нож, заточенный по обеим кромкам, сходящимся в острый угол. Наград используют для создания пазов типа «ласточкин хвост».

    ГРУНТУБЕЛЬ применяется для выстругивания пазов поперёк волокон трапециевидного сечения после того, как паз пропилен по краям наградом. Древесину из паза выбирают обычно стамеской, а грунтубелем зачищают дно паза. Этот инструмент представляет собой колодку со вставленным сбоку резаком в виде заострённого крючка.

    ФЕДЕРГУБЕЛЬ необходим для создания продольных Щ выступов по кромке заготовок. Отличается от остальных инструментов особой формой лезвия, имеющего проём по центру, формирующий выступ, который впоследствии стыкуется с пазом (шпунтом) другой заготовки, обработанной шпунтубелем.

    ШПУНТУБЕЛЬ (ПАЗНИК) используется для выборки продольных пазов по кромкам заготовок. Он состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными винтами. Одна колодка удерживает ножи и является закрепляющей, вторая — направляющей.

    КАЛЁВКА предназначена для фигурной обработки дерева и придания заготовкам особой формы. Используется при производстве багета, карнизов или дверных проёмов. Такой рубанок имеет сменные ножи с различными фигурными кромками и сменную многоступенчатую подошву, которая имеет форму, зеркальную форме профиля.

    ШТАБГОБЕЛЬ (ШТАП) используется для закругления деталей. Подошва такого рубанка вогнутая, а кромка лезвия имеет полукруглое заглубление. Стружка у штабгобеля выходит сбоку. Рубанок с незначительно вогнутой колодкой называется полуштапом.

    ШТАБГАЛЬТЕЛЬ (ГАЛТЕЛЬ) необходим для выборки полукруглых желобков разной ширины и глубины, а также с различным радиусом кривизны. Подошва и нож галтели имеют выпуклую форму, угол среза — 45-50°.

    ФАЛЬЦЕБЕЛЬ предназначен для выборки фальца по краю длинных заготовок без предварительной разметки, Имеет широкую колодку и ступенчатую (обычно съёмную) подошву, что позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера.

    КАНТЕНХОБЕЛЬ (КРОМОЧНЫЙ РУБАНОК) предназначен для обработки кромок с целью выравнивания и доводки размеров. Лезвие у этого инструмента имеет трапециевидную форму. В некоторых моделях предусмотрены два лезвия, расположенные под углом относительно боковой поверхности подошвы. Угол среза изменяется в зависимости от наклона лезвия — таким образом можно добиться необходимого угла кромки для стыковки заготовок по всей длине, избегая образования зазоров и неровностей.

    ГОРБАЧ (АМЕРИКАНКА) позволяет обрабатывать поверхности выпуклой и выгнутой формы с внутренними и внешними диаметрами. Отличительной особенностью является криволинейная колодка.

    Наталья Дороничева

    виды, критерии выбора лучшей модели и самодельные инструменты

    Самый известный столяр, папа Карло, говаривал, что работа с деревом не терпит суеты и спешки. Она для души и должна приносить умиротворение.

    Помогает в этом правильно выбранный ручной рубанок – столярный инструмент, который применяется для строгания древесины. Его целевое предназначение – придавать поверхностям деревянных элементов нужную форму, устранять шероховатости, снимать фаски и подгонять детали по размерам.

    История ручного рубанка уходит корнями в глубокую древность, и его примитивные вариации были обнаружены во время раскопок города Помпеи.

    Не забудь поделиться с друзьями!

    Содержание статьи

    Устройство рубанка

    За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

    Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

    Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

    • подошва, она же корпус;
    • резец;
    • клин;
    • прорезь для выхода стружки;
    • зажим резца;
    • регулятор глубины реза;
    • рожок – передняя рукоять;
    • упор – задняя рукоять.

    Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

    Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

    Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

    С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

    Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

    Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

    Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

    Какими бывают рубанки

    Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающий инструмент условно разделяется на 3 основные категории:

    • общего назначения;
    • для чистовой обработки;
    • для фигурной резки.

    Рассмотрим представителей каждой группы более детально.

    Рубанки общего назначения

    Первый инструмент, который берёт в руки плотник, приступая к обработке деревянной заготовки, называется шерхебель.

    Это массивный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания поверхностей, ранее не подвергавшихся обработке. Основная задача шерхебеля – придать заготовке нужную форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому добиться идеально ровной поверхности не получится.

    Нож этого рубанка имеет закруглённую форму и обычно выставляется под углом в 45 градусов по отношению к подошве. Конструкция лезвия позволяет снимать стружку толстым слоем, работая не только вдоль, но и поперёк древесных волокон.

    Когда заготовка обработана до требуемых размеров, плотнику нужно устранить глубокие зазубрины, оставленные на поверхности шерхебелем. Для этих целей можно использовать любой из трёх рубанков:

    • медведка – длинный инструмент, предназначенный для парной работы. Он идеально подходит для выравнивания массивных поверхностей или выполнения большого объёма работ;
    • фуганок – инструмент с двойным резцом, применяемый для финишного выравнивания деревянных поверхностей. По длине ручной фуганок примерно в 2 раза превышает шерхебель, что позволяет за один проход снимать стружку с большой площади;
    • полуфуганок – укороченный аналог предыдущего варианта. Здесь также используется сдвоенный нож, применяется рубанок для чистового выравнивания заготовки.

    После обработки этими видами рубанков заготовка становится гладкой и ровной, но далеко не идеальной. Поэтому профессионалы переходят к следующему этапу работ, беря в руки уже другой инструмент.

    Рубанки для чистовой обработки

    В зависимости от вида изделия для чистового строгания могут использоваться 2 рубанка.

    Шлифтик выполняет финишную зачистку детали, устраняя дефекты, оставшиеся от предыдущего строгания. Режущий инструмент – двойной нож с прямолинейным лезвием, заточенный под 60 градусов и дополненный стружколомом. Благодаря такому строению шлифтиком удобно обстругивать поверхности вокруг сучков и торцевые части деталей.

    Цинубель – довольно интересный инструмент, которым обрабатывают деревянные элементы, впоследствии склеивающиеся между собой.

    Обратите внимание! Особенностью цинубеля является зазубренное лезвие, оставляющее на поверхности аккуратные бороздки.

    В результате образуется шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Нож цинубеля располагается под углом в 80 градусов, поэтому поверхность становится шероховатой, но на ней не появляются задиры и заусенцы.

    Помимо этого, для вторичной обработки деталей можно использовать торцовый, одинарный и двойной рубанок. Первый идеально подходит для обработки торцевых элементов и древесины со сложным строением. Одинарные и двойные ручные рубанки помогут устранить зазубрины, оставленные шерхебелем, и выровнять поверхность, но после них в любом случае придётся обрабатывать заготовку шлифтиком.

    Фигурная резка

    Это целая серия деревообрабатывающих инструментов, которые заметно облегчают жизнь мастеру, специализирующемуся на изготовлении деревянных деталей сложной геометрической формы.

    Для фигурного реза применяются такие ручные рубанки:

    • зензубель – предназначен для обстругивания перпендикулярных поверхностей и четвертей, оснащается двойным лезвием, выполненным в виде лопатки;
    • федергубель – имеет своеобразную форму лезвия, позволяющую создавать выступы на торцевых кромках изделия;
    • фальцебель – используется для зачистки четвертей, имеет ребристую подошву, оснащается прямолинейными и косыми ножами;
    • штабгобель – рубанок с закруглённой формой лезвия для обработки вогнутых деталей;
    • шпунтубель – конструкция из двух колодок, соединяемых зажимными винтами, предназначен для формирования продольных пазов на кромке изделия;
    • калёвка – незаменимый инструмент для фигурной резки, применяемый для изготовления карнизов, багетов, коробок для дверных проёмов;
    • грунтубель – выполнен в виде колодки с боковой установкой резца, предназначен для формирования пазов вдоль древесных волокон;
    • горбач – имеет колодку выгнутой формы, что позволяет обрабатывать поверхности внутреннего и внешнего диаметра изделий.

    Профессиональные столяры редко используют в работе только один вид рубанка. Чтобы из куска древесины получались оригинальные изделия, потребуется запастись полным набором инструментов.

    Электрорубанок

    Это отдельный вид столярного инструмента, который совмещает в себе все перечисленные выше разновидности ручных рубанков. Электрический рубанок может выполнять прямое, фигурное строгание, идеально подходят для выполнения большого объёма работ.

    Однако само использование электроинструмента не приносит внутреннего удовлетворения, да и цена их порой слишком высока. Поэтому если речь идёт о строительстве дачи или поставленной на поток обработке древесины, электрорубанок незаменим, но сделать оригинальную вещицу для себя или своих близких с его помощью вряд ли получится. Теплоту изделиям из дерева придаёт только ручная обработка.

    Как выбрать подходящий рубанок

    Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

    Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

    1. Подошва. Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
    2. Нож. Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
    3. Рукояти. Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

    Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

    Как сделать своими руками

    Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

    Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

    Обратите внимание! Вначале нужно приобрести лезвие, а потом, отталкиваясь от его ширины, заниматься изготовлением самого рубанка.

    Выпиливается инструмент из цельного бруска, на который предварительно наносится разметка: вертикальные и косые линии. Затем высверливается центр заготовки, и формируются 4 отверстия по углам. От цельного бруска отпиливаются 2 щёчки, сама заготовка разрезается под углом на две неравные части.

    Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

    Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

    Структура плоскости

    (Windowsnumerics.h) — приложения Win32

    • 2 минуты на чтение

    В этой статье

    Эта структура представляет собой плоскость с использованием нормали трехмерного вектора и значения расстояния.

    Этот тип доступен только в C ++. Его эквивалент в .NET — System.Numerics.Plane.

    Конструкторы

    Имя Описание
    самолет () Создает неинициализированную плоскость.
    самолет (float x, float y, float z, float d) Создает плоскость с указанными значениями.
    плоскость (float3 normal, float d) Создает плоскость из поплавка3 и расстояния.
    явная плоскость (значение float4) Создает самолет из поплавка 4.
    плоскость (Microsoft ::? Graphics ::? Canvas ::? Numerics ::? Plane const & value) Преобразует Microsoft.Graphics.Canvas.Numerics.Plane в плоскость.

    Функции

    Имя Описание
    плоскости make_plane_from_vertices (float3 const & point1, float3 const & point2, float3 const & point3) Создает плоскость из набора из трех положений вершин, которые должны быть разными и не лежать на одной прямой.
    нормализация плоскости (константа плоскости и значение) Изменяет коэффициенты вектора нормали к плоскости, чтобы сделать ее единичной длины.
    преобразование плоскости (константа плоскости и плоскость, константа float4x4 и матрица) Преобразует нормализованную плоскость с помощью матрицы.
    преобразование плоскости (константа плоскости и плоскость, константа кватерниона и вращение) Преобразует нормализованную плоскость вращением кватерниона.
    точка с плавающей точкой (константа плоскости и плоскость, константа float4 и значение) Вычисляет скалярное произведение плоскости на вектор.
    float dot_coordinate (константа плоскости и плоскость, константа float3 и значение) Вычисляет скалярное произведение плоскости с координатой float3. В отличие от dot_normal, это вычисление включает значение плоскости d.
    float dot_normal (константа плоскости и плоскость, константа float3 и значение) Вычисляет скалярное произведение плоскости с нормалью float3.В отличие от dot_coordinate, это вычисление игнорирует значение плоскости d.

    Операторы

    Имя Описание
    оператор логического типа == (константа плоскости и значение1, константа плоскости и значение2) Определяет, равны ли два экземпляра плоскости.
    Оператор bool! = (Константа плоскости и значение1, константа плоскости и значение2) Определяет, не равны ли два экземпляра плоскости.
    оператор Microsoft ::? Graphics ::? Canvas ::? Numerics ::? Plane () const Преобразует плоскость в Microsoft.Graphics.Canvas.Numerics.Plane .

    Поля

    Имя Описание
    float3 нормальный Нормальный вектор плоскости.
    поплавок d Расстояние плоскости по нормали от начала координат.

    Требования

    Пространство имен Windows :: Foundation :: Числа
    Заголовок
    Windowsnumerics.h

    См. Также

    API-интерфейсы windowsnumerics.h

    Детали самолета — AviationKnowledge

    Фюзеляж
    Фюзеляж Фюзеляж удерживает конструкцию вместе и вмещает пассажиров и / или груз.Фюзеляж современного самолета может вместить до 800 пассажиров в экономическом классе (например, A380) и до 112,700 кг груза (например, B747-400ER). (Изображение: фюзеляж Boeing 737, мигает — взято из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Кабина В кабине находится отделение управления самолетом. В кабинах современных самолетов есть ряд жизненно важных инструментов для управления самолетом как на земле, так и во время полета. (Изображение: кабина Airbus 319 — взято из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Силовая установка и ходовая часть
    Силовая установка (двигатели) Двигатели создают тягу и вырабатывают гидравлическую и электрическую энергию.Современные самолеты используются с различными типами двигателей, хотя большинство коммерческих авиалайнеров предпочитают реактивные двигатели. (Изображение: JAL Cargo Boeing 747-400 с четырьмя двигателями — добавлено из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Ходовая часть (шасси) Ходовая часть, также известная как шасси, обеспечивает платформу для установки самолета, а также играет важную роль при посадке и взлете. (Изображение: ходовая часть — взято из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Крылья
    Крыло Крылья создают подъемную силу и контролируют воздушный поток во время полета.Конструкция крыла является решающим фактором в авиации: крыло предназначено для уменьшения лобового сопротивления на передней кромке, создания подъемной силы за счет полумесяца и управления воздушным потоком за счет задней кромки. Кроме того, при планировании (т.е. без мощности двигателя) крылья позволяют пилоту увеличивать и уменьшать скорость снижения. (Изображение: левое крыло Airbus 319 — взято из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Планка Предкрылки регулируют угол атаки крыльев, увеличивая подъемную силу. Предкрылки установлены на передних кромках крыльев, и их развертывание увеличивает угол атаки крыльев, позволяя пилоту увеличивать подъемную силу, создаваемую крылом.(Изображение: планки выдвинуты — взято из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Заслонка Закрылки регулируют развал крыльев, увеличивая подъемную силу. Закрылки обычно устанавливаются на задней кромке крыльев. Расширение закрылков увеличивает изгиб аэродинамической поверхности крыльев, тем самым увеличивая подъемную силу на более низких скоростях, что является важным признаком посадки. (Изображение: закрылки полностью открыты — взято из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Спойлер Спойлеры регулируют развал секций крыльев, уменьшая подъемную силу.Спойлеры установлены на верхней части крыльев и используются для контролируемого уменьшения подъемной силы на части крыла. Спойлеры полезны для уменьшения подъемной силы без увеличения воздушной скорости самолета или без значительного увеличения сопротивления. (Изображение: спойлеры, развернутые после приземления — взято из Википедии 23 марта 2010 г.)
    Элерон Элероны асимметрично увеличивают или уменьшают подъемную силу, чтобы изменять крен и, таким образом, перемещать самолет влево или вправо во время полета.Элероны представляют собой шарнирные секции, установленные в задней части каждого крыла. Элероны работают асимметрично, как пара: когда правый элерон поднимается, левый опускается и наоборот, заставляя самолет катиться вправо или влево соответственно. (Изображение: элероны в действии для управления качением самолета — изображение внесено НАСА 23 марта 2010 г.)
    Хвост
    Стабилизатор горизонтальный Горизонтальный стабилизатор помогает поддерживать равновесие и устойчивость самолета в полете.Это достигается за счет создания мини-крыла на определенном расстоянии от основных крыльев (обычно сзади, хотя оно также может быть расположено сзади от самолета). Это меньшее крыло обеспечивает подъемную силу, достаточную для управления тангажом самолета и поддержания его устойчивости. Хотя самолет без горизонтального стабилизатора в принципе мог бы летать только с крыльями, управлять его тангажем и воздушной скоростью было бы сложно, поскольку тангаж и, следовательно, воздушная скорость могут быть легко нарушены погодными условиями: как только самолет набирает скорость, тенденция к дальнейшему увеличению килевой качки и уменьшению воздушной скорости; и как только самолет наклоняется вниз, появляется тенденция к дальнейшему снижению тангажа и увеличению воздушной скорости.Однако самолет с горизонтальным стабилизатором может управляться вручную (после правильной балансировки), не влияя на его тангаж и скорость. (Изображение: горизонтальный стабилизатор, мигает — взято из Википедии 25 марта 2010 г.)
    Лифт Элеваторы увеличивают или уменьшают подъемную силу горизонтального стабилизатора симметрично, чтобы управлять движением по тангажу самолета. Элеваторы представляют собой шарнирные поверхности, установленные в задней части горизонтального стабилизатора.Они работают симметрично как пара: когда лифты подняты, самолет поднимается; когда лифты опущены, самолет опускается, а когда лифты горизонтальны, самолет летит прямо. (Изображение: лифты в действии для управления качкой самолета — изображение внесено НАСА 25 марта 2010 г.)
    Вертикальный стабилизатор Вертикальный стабилизатор предотвращает боковые смещения самолета. Без вертикального стабилизатора большинство самолетов потеряли бы боковой контроль, имели бы тенденцию к скольжению, увеличили сопротивление и стали бы неуправляемыми.(Изображение: вертикальный стабилизатор, мигает — взято из Википедии 25 марта 2010 г.)
    Руль направления Руль направления управляет рысканием самолета. Руль направления представляет собой шарнирную поверхность, прикрепленную к вертикальному стабилизатору. При повороте руля влево самолет поворачивается влево в горизонтальной плоскости; когда руль направления повернут вправо, самолет поворачивает вправо. Руль направления используется для поворота самолета влево или вправо на земле.Однако в воздухе руль направления в основном используется для координации левого и правого поворотов (сами повороты выполняются с помощью элеронов) или для противодействия неблагоприятному рысканию (например, когда боковой ветер толкает самолет в сторону). (Изображение: руль в действии для управления движением самолета по рысканью — вставлено НАСА 25 марта 2010 г.)

    самолет | Определение, типы, механика и факты

    На самолет, выполняющий прямолинейный неускоренный полет, действуют четыре силы.(При повороте, нырянии или полете с набором высоты в игру вступают дополнительные силы.) Эти силы — подъемная сила, сила, действующая вверх; лобовое сопротивление, замедляющая сила сопротивления подъемной силе и трению летательного аппарата, движущегося по воздуху; вес — нисходящее воздействие гравитации на самолет; и тяга — сила, действующая вперед, создаваемая двигательной установкой (или, в случае летательного аппарата без двигателя, за счет силы тяжести для преобразования высоты в скорость). Сопротивление и вес — это элементы, присущие любому объекту, включая самолет.Подъемная сила и тяга — это искусственно созданные элементы, предназначенные для полета самолета.

    Чтобы понять подъемную силу, сначала необходимо понять аэродинамический профиль, который представляет собой структуру, предназначенную для получения реакции на его поверхность со стороны воздуха, через который он движется. Ранние аэродинамические поверхности обычно имели немного больше, чем слегка изогнутую верхнюю поверхность и плоскую нижнюю поверхность. С годами профили были адаптированы для удовлетворения меняющихся потребностей. К 1920-м годам аэродинамические поверхности обычно имели закругленную верхнюю поверхность, причем наибольшая высота достигалась в первой трети хорды (ширины).Со временем как верхняя, так и нижняя поверхности изгибались в большей или меньшей степени, а самая толстая часть профиля постепенно отодвигалась назад. По мере роста воздушной скорости возникла потребность в очень плавном прохождении воздуха над поверхностью, что было достигнуто в аэродинамическом профиле с ламинарным потоком, где изгиб был дальше назад, чем требовала современная практика. Сверхзвуковой самолет потребовал еще более радикальных изменений формы крыла, некоторые из них утратили округлость, которая раньше ассоциировалась с крылом, и имели форму двойного клина.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

    При движении вперед в воздухе профиль крыла получает полезную для полета реакцию от воздуха, проходящего над его поверхностью. (В полете аэродинамический профиль крыла обычно создает наибольшую подъемную силу, но пропеллеры, хвостовые поверхности и фюзеляж также действуют как аэродинамические поверхности и создают различную подъемную силу.) В 18 веке швейцарский математик Даниэль Бернулли обнаружил, что если скорость воздуха увеличивается над определенной точкой профиля, давление воздуха уменьшается.Воздух, текущий по изогнутой верхней поверхности аэродинамической поверхности крыла, движется быстрее, чем воздух, текущий по нижней поверхности, уменьшая давление сверху. Более высокое давление снизу толкает (поднимает) крыло вверх в область более низкого давления. Одновременно воздух, протекающий по нижней стороне крыла, отклоняется вниз, обеспечивая равную и противоположную реакцию по Ньютону и внося свой вклад в общую подъемную силу.

    Подъемная сила, создаваемая аэродинамическим профилем, также зависит от его «угла атаки», т. Е. Его угла по отношению к ветру.И подъемную силу, и угол атаки можно сразу же, если грубо продемонстрировать, высунув руку в окно движущегося автомобиля. Когда рука развернута к ветру, ощущается сильное сопротивление и создается небольшая «подъемная сила», так как за кистью имеется турбулентная область. Отношение подъемной силы к лобовому сопротивлению низкое. Когда руку держат параллельно ветру, сопротивление гораздо меньше и создается умеренная подъемная сила, турбулентность сглаживается и соотношение подъемной силы к сопротивлению лучше.Однако, если руку слегка повернуть так, чтобы ее передний край был поднят до большего угла атаки, подъемная сила увеличится. Это благоприятное увеличение подъемной силы и сопротивления приведет к тому, что рука будет «взлетать» вверх и снова. Чем больше скорость, тем больше будет подъемная сила и сопротивление. Таким образом, общая подъемная сила связана с формой крыла, углом атаки и скоростью, с которой крыло движется по воздуху.

    Вес — это сила, действующая противоположно подъемной силе.Таким образом, конструкторы стараются сделать самолет максимально легким. Поскольку все конструкции самолетов имеют тенденцию к увеличению веса в процессе разработки, у современного персонала аэрокосмической техники есть специалисты, контролирующие вес с самого начала проектирования. Кроме того, пилоты должны контролировать общий вес, который разрешено перевозить воздушному судну (с учетом пассажиров, топлива и груза), как по количеству, так и по местоположению. Распределение веса (то есть контроль центра тяжести летательного аппарата) так же важно с аэродинамической точки зрения, как и величина переносимого веса.

    Тяга, сила, действующая вперед, противоположна сопротивлению, так как подъемная сила противоположна весу. Тяга достигается за счет ускорения массы окружающего воздуха до скорости, превышающей скорость самолета; равная и противоположная реакция — движение самолета вперед. В самолетах с возвратно-поступательным движением или турбовинтовым двигателем тяга возникает из движущей силы, создаваемой вращением винта, а остаточная тяга создается выхлопом. В реактивном двигателе тяга возникает из движущей силы вращающихся лопастей турбины, сжимающей воздух, который затем расширяется за счет сгорания введенного топлива и выпускается из двигателя.В самолетах с ракетными двигателями тяга возникает за счет равной и противоположной реакции на сгорание ракетного топлива. В планере высота, достигнутая механическими, орографическими или тепловыми методами, переводится в скорость посредством силы тяжести.

    Противодействие тяговому усилию оказывает сопротивление, которое состоит из двух элементов. Паразитное сопротивление — это сопротивление формы (из-за формы), трение кожи, интерференция и все другие элементы, которые не способствуют подъемной силе; индуцированное сопротивление — это сопротивление, создаваемое в результате создания подъемной силы.

    Паразитное сопротивление увеличивается с увеличением воздушной скорости. Для большинства полетов желательно свести к минимуму лобовое сопротивление, и по этой причине значительное внимание уделяется оптимизации формы самолета за счет устранения как можно большего количества элементов, вызывающих лобовое сопротивление (например, закрытие кабины навесом, убирая шасси, используя клепку заподлицо, а также покраску и полировку поверхностей). Некоторые менее очевидные элементы сопротивления включают относительное расположение и площадь поверхностей фюзеляжа и крыла, двигателя и оперения; пересечение поверхностей крыла и оперения; непреднамеренная утечка воздуха через конструкцию; использование лишнего воздуха для охлаждения; и использование индивидуальных форм, вызывающих локальное разделение воздушного потока.

    Индуцированное сопротивление возникает из-за того, что элемент воздуха отклоняется вниз, который не является вертикальным по отношению к траектории полета, а слегка наклонен назад от нее. Чем больше угол атаки, тем больше и сопротивление; в критической точке угол атаки может стать настолько большим, что воздушный поток прерывается над верхней поверхностью крыла, и подъемная сила теряется, а сопротивление увеличивается. Это критическое состояние называется срывом.

    Подъемная сила, лобовое сопротивление и сваливание по-разному зависят от формы крыла в плане.Эллиптическое крыло, подобное тому, которое использовалось на истребителе Supermarine Spitfire времен Второй мировой войны, например, в то время как аэродинамически идеальное для дозвукового самолета, имеет более нежелательный рисунок сваливания, чем простое прямоугольное крыло.

    Supermarine Spitfire

    Supermarine Spitfire, лучший британский истребитель с 1938 года до Второй мировой войны.

    Quadrant / Flight

    Аэродинамика сверхзвукового полета сложна. Воздух сжимаемый, и по мере увеличения скорости и высоты скорость воздушного потока над летательным аппаратом начинает превышать скорость летательного аппарата по воздуху.Скорость, с которой эта сжимаемость влияет на самолет, выражается как отношение скорости самолета к скорости звука, называемое числом Маха в честь австрийского физика Эрнста Маха. Критическое число Маха для летательного аппарата определяется как такое, при котором в некоторой точке самолета воздушный поток достигает скорости звука.

    При числах Маха, превышающих критическое число Маха (то есть скоростях, при которых воздушный поток превышает скорость звука в определенных точках на планере), происходят значительные изменения сил, давления и моментов, действующих на крыло и фюзеляж вызван образованием ударных волн.Один из наиболее важных эффектов — очень сильное увеличение сопротивления, а также уменьшение подъемной силы. Первоначально конструкторы стремились достичь более высоких критических чисел Маха, проектируя самолеты с очень тонкими профилями профиля крыла и горизонтальных поверхностей, а также обеспечивая как можно более высокое отношение тонкости (длины к диаметру) фюзеляжа. Соотношение толщины крыла (толщина крыла, деленная на его ширину) составляло от 14 до 18 процентов на типичных самолетах 1940-45 годов; в более поздних струях это соотношение было уменьшено до менее 5 процентов.Эти методы задерживали локальный воздушный поток, достигающий 1,0 Маха, что позволяло несколько более высокие критические числа Маха для самолета. Независимые исследования, проведенные в Германии и США, показали, что достижение критического значения Маха можно отложить еще больше, если отвести крылья назад. Стреловидность крыла была чрезвычайно важна для разработки немецкого Мессершмитта Ме 262 времен Второй мировой войны, первого действующего реактивного истребителя, а также для послевоенных истребителей, таких как североамериканский F-86 Sabre и советский МиГ-15. Эти истребители работали на высоких дозвуковых скоростях, но конкуренция за разработку требовала самолетов, которые могли бы работать на околозвуковых и сверхзвуковых скоростях.Мощность реактивных двигателей с форсажными камерами делала эти скорости технически возможными, но конструкторам все еще мешал огромный рост лобового сопротивления в околозвуковой области. Решение заключалось в увеличении объема фюзеляжа перед крылом и за ним и его уменьшении возле крыла и хвоста, чтобы создать площадь поперечного сечения, которая более приближалась к идеальной площади для ограничения трансзвукового сопротивления. Раннее применение этого правила привело к появлению «осиной талии», как, например, у Convair F-102. В более поздних реактивных самолетах применение этого правила не так очевидно в плане самолета.

    Реактивный истребитель F-86

    Североамериканская авиация Реактивный истребитель F-86, вступивший в строй в 1949 году. Во время войны в Корее истребители F-86 противостояли МиГ-15 советской постройки в первом в истории крупномасштабном боевом истребителе.

    Музей ВВС США

    Самолетные конструкции — Большая химическая энциклопедия

    L. Расширенная жидкостью L-фаза представляет собой двумерно изотропное расположение амфифилов. Это смектик класса А жидкоподобной плоской структуры.Продолжаются дискуссии о том, как лучше всего сформулировать уравнение состояния расширенного жидкостью монослоя. Такие монослои текучие и когерентные, но среднее межмолекулярное расстояние намного больше, чем у объемных жидкостей. Типичная объемная жидкость, возможно, на 10% менее плотна, чем соответствующее твердое состояние. [Стр.133]

    К дополнительным преимуществам данной структуры можно отнести возможность использования реля-. достаточно толстый слой полимера порядка 1 мкм по сравнению со 100 нм обычных OLED.В свою очередь, это позволяет изготавливать плоские структуры, в которых на подложку нанесены электроды, расположенные между зубьями и покрытые слоем … [Pg.226]

    Таким образом, данные рентгеновского излучения не определяют между этой структурой и действительно плоская конструкция. Однако имеются доказательства из другого источника. Плоский ион C03 = или N03 должен иметь три характерные основные частоты колебаний. Они наблюдались как максимумы отражения в инфракрасной области. Но два максимума, на 7 м и 14 м, двойные, 27 и это удвоение, которое не объясняется плоской конфигурацией, как раз то, что требуется для пирамидальной структуры, разделение компонентов дает частоту инверсии пирамида.28 … [Pg.81]

    Рис. 13 — Плоскостная структура, проиллюстрированная результатами моделирования диаграмм жидкого аргона с (a) по (f), показывает вероятность распределения частиц в различных слоях пленки. , от места, прилегающего к стене, растягивается до середины пленки.
    В графитовом углероде плоская структура слоев графена почти такая же, как в графите, за исключением того, что поперечная протяженность слоев увеличивается с термической обработкой… [Pg.374]

    Нестехиометрические оксиды с высоким уровнем беспорядка могут иметь два режима стабилизации, агрегации или устранения точечных дефектов. Агрегаты точечных дефектов, образующие кластеры, являются примерами первых, а протяженные дефектные структуры, такие как кристаллографические структуры плоскости сдвига, являются примерами последних. [Стр.26]

    Обычно трудно отделить влияние размера цийсталита на реакционную способность углерода от влияния ориентации кристаллитов и содержания примесей.Однако Армингтон (62) попытался сделать это путем реакции ряда графитированных сажей с кислородом и диоксидом углерода, как обсуждалось ранее в этой статье. Предполагая, что при графитизации все сажи превращаются в полиэдрические частицы, поверхность которых почти полностью состоит из базисной плоской структуры, можно исключить ориентацию кристаллитов в качестве переменной. Спектроскопически общее содержание примесей во всех графитизированных углеродных сажах довольно низкое, и в первом приближении анализы отдельных компонентов аналогичны.[Стр.205]

    Ванкоресмицин (125) представляет собой метаболит, выделенный из мицелия штамма актиномицетов рода Amycolatopsin sp. Он проявлял сильную активность против грамположительных бактерий, включая устойчивые к ванкомицину штаммы, такие как Enterococcus spp. [191], но не проявлял активности по отношению к грамотрицательным бактериям и не проявлял грибковой активности. Плоская структура была получена из исследований МС и ЯМР, которые также выявили стереохимию -… [Pg.150]

    Тонкие пленки расплавов блок-сополимеров и блок-сополимеров, адсорбированных на границе раздела жидкость-жидкость, были исследованы с использованием коэффициента зеркального отражения. (в основном отражательная способность нейтронов из-за возможности изменять контраст рассеяния).Незеркальное отражение, в принципе, является мощным методом определения плоской структуры пленок блок-сополимеров, но пока еще не получил широкого распространения. [Стр.18]

    Вследствие очень шероховатой поверхности хвойного навеса (которая никак не приближается к плоской конструкции) тепловые потоки с этих поверхностей относительно малы, т.е. Поверхности полога леса относительно холоднее, чем поверхности сельскохозяйственных культур (18). Шпиковая структура короны приводит к тому, что дневные градиенты температуры непосредственно над поверхностью купола являются небольшими, а градиенты скорости ветра относительно большими.Следует ожидать, что плавучие (свободноконвективные) водовороты, создаваемые вертикальными градиентами температуры, будут относительно не важны, а градиенты скорости ветра будут являться основным источником вихревых течений. [Pg.215]

    Использование эффекта Коанда основано на желании иметь второй пассивный импульс для ускорения перемешивания в дополнение к диффузии [55, 163]. Второй импульс основан на так называемой поперечной дисперсии, создаваемой пассивными структурами, что аналогично конвективной радиальной дисперсии Тейлора (дисперсия Тейлора) (см. рисунок 1.180 и [163] для получения дополнительных сведений). Кроме того, было желательно иметь плоскую (в плоскости) структуру, а не трехмерную структуру, так как только первый тип может быть легко интегрирован в систему pTAS, обычно также плоский. Еще одним критерием проектирования было наличие микромиксера. с улучшенными профилями дисперсии и скорости. [Pg.243]

    Рис. 7 Базовые структуры трех низкоразмерных фаз C60. Верхняя часть показывает основные структуры, полученные путем соединения сферических единиц, первоначально образующих решетку ГК, а нижняя часть показывает фактические плоские структуры реальных полимеров…
    Биндра, К. Налимова, В. А. и Дж. Э. Фишер. 1998. Плоская структура и термическая (не) стабильность LiC218 на основе графита, легированного бором. Мол. Cryst. Liq. Cryst. 310 19-25. [Стр.260]

    Крупногабаритные конструкции. При увеличении количества осажденного материала до 3 мг / см2 и соотношении компонентов смеси PS PnBA = 3 7 (массовая доля компонента смеси PS 0ps = 0,3) получается более крупная плоскостная структура.Типичная оптическая микрофотография показана на рис. 8b. Небольшие капли PS помещены в матрицу PnBA [46]. Статистический анализ оптических микрофотографий дает наиболее заметную длину в плоскости A = 1,13 пм (показано красной точкой на рис. 5a). [Стр.29]

    Конструкции сверхбольших размеров. Как показано на фиг. 5а, увеличение массовой доли компонента смеси PS до 0ps = 0,5 приводит к сильному увеличению результирующей плоской структуры. Расчетная длина наиболее заметного участка в плоскости равна 5.12 часов вечера и показан на рис. 5а синим кружком. Увеличение совпадает с изменением внешнего вида структуры в оптических данных (см. Рис. 9б). [Стр.30]


    структурная плоскость — английский перевод — образцы французского

    Ces examples peuvent contenir des mots vulgaires liés à votre recherche

    Ces examples peuvent contenir des mots familiers liés à votre recherche

    Плоскость структуры спрессована в зоне пуассонов на ее поверхности.

    Уплотненная плоская конструкция буксируется к месту вылова рыбы.

    В микрогироскопе используются дополнительные элементы, сконфигурированные на основе монокуша структурной плоскости .

    Микро-гироскоп использует несколько элементов, образующих однослойную плоскую структуру .

    структурная плоскость au moins partiellement pourvue de matière auto-adhésive

    плоская конструкция , которая хотя бы частично снабжена самоклеящимся веществом

    Изобретение относится к процессу производства модельного изделия (1) с пометкой № структурной плоскости .

    Изобретение относится к способу изготовления модного предмета (1), в частности с плоской структурой .

    Le matériau de scellage est chauffé de sorte qu’il se déplace verticalement vers le bas sous l’effet de la gravité jusqu’à atteindre la première Structure plane et sceller les deux Structures plane.

    Уплотняющий материал нагревается так, что он перемещается вертикально вниз под действием силы тяжести, чтобы встретиться с первой пластинчатой ​​конструкцией и скрепить пластинчатую конструкцию вместе.

    Самая гравитационная техника скелета, первая плоскость конструкции находится в вертикальном положении во второй плоскости конструкции .

    L’entretoise (2) dedisipateur thermique supérieure находится на плоскости структуры .

    La couche de film métallique est une Structure plane .

    Изобретение относится к структурной плоскости fibreuse, dans laquelle des fiber sont incorporées dans une matrice.

    Изобретение относится к волокнистой планарной структуре , в которой волокна заключены в матрицу.

    Изобретение относится к одежде, определяющей корпус, состоящий из множества нанотрубок, образующих плоскость структуры .

    Устройство, имеющее проводящее тело, образованное множеством нанотрубок, образующих плоскую структуру .

    В режиме реализации для объектов двух секций фиксации фиксируются, структурная плоскость может удалить секцию.

    Другой вариант включает две фиксированные секции крепления, а плоская конструкция имеет растягиваемую секцию.

    Ces monomères empilés ont une Structure plane , presentent un déviation par rapport au plan ne dépassant pas 0,1 nm и un système ramifié de liaisons π consuguées.

    Уложенные в стопку мономеры комплекса переходных металлов имеют плоскую структуру с отклонением от плоскости не более 0,1 нм и разветвленную систему сопряженных π-связей.

    Le capuchon décoratif supérieur (11) ayant une Structure plane améliore lamodité lors du processus de fonctionnement pratique.

    Верхняя декоративная крышка (11) с плоской структурой повышает удобство использования в процессе практической эксплуатации.

    Плоскость структуры электрооборудования для обеспечения однородности по отношению к большой зоне.

    Плоская структура электромагнита имеет эффект, заключающийся в том, что почти однородное поле получается на относительно большой площади.

    UNE структурная плоскость qui présente une forme pentagonale régulière

    Sur des bras de support, et comprenant une Structure plane

    Поддерживающая плоскость структурная плоскость

    Шесть дополнительных электронов находятся на двух орбитальных орбитах структурной плоскости .

    Показано, что дополнительные шесть электронов заселяют одну π- и две σ-орбитали в планарной структуре .

    L’élément pliable présente une structure plane comprenant une surface supérieure et une surface inférieure.

    Складной элемент имеет плоскую структуру с верхней и нижней поверхностями.

    Настоящее изобретение относится к оптическому фильтру или мультиплексору / мультиплексору, связанному с множеством направляющих оптических зон (31, 32), образующих плоскость структуры .

    Оптический фильтр или мультиплексор / демультиплексор, содержащий множество оптических волноводов (31, 32), образующих планарную структуру .

    Эволюция крыла самолета

    Ананд Парамесваран и Ян Томпсон, руководители подразделения Aerospace & Defense компании Cyient, исследуют, как крылья самолетов развивались за последнее столетие.

    Крыло самолета превратилось из деревянно-тканевого двухстворчатого крыла Flyer братьев Райт в композитные материалы, используемые в последних моделях, которые сегодня сходят с производственной линии таких компаний, как Boeing и Airbus. Фактически, первый полет Орвилла Райта, продолжавшийся 12 секунд, пролетел 120 футов — меньше, чем размах крыла Боинга 747. Основными силами, действующими на самолет, являются тяга, лобовое сопротивление, подъемная сила и вес. Сегодня производители оригинального оборудования уделяют основное внимание снижению сопротивления и веса всех компонентов, чтобы повысить производительность и эффективность.

    (Источник: Джон Т. Дэниэлс)

    В то время как основные формы крыла, разработанные в 1930-х годах НАСА (и его предшественником NACA), остались основной платформой для создания подъемного компонента, были достигнуты огромные успехи как в используемых материалах, так и в производственных процессах.

    Эффективность находится в центре внимания руководителей авиакомпаний. Поскольку все более требовательная клиентская база требует более дешевых рейсов, рентабельность как при эксплуатации, так и при производстве самолетов имеет решающее значение для поддержания маржи прибыли авиакомпаниями.Поскольку авиакомпании постоянно подталкивают своих поставщиков к выпуску более эффективных самолетов, производители оригинального оборудования обращаются к технологиям для улучшения конструкции и производства крыльев, уделяя особое внимание улучшению аэродинамики и снижению веса компонентов.

    Облегчение груза для уменьшения расхода топлива

    Эффективность использования топлива — это основная часть потенциальной экономии средств для операторов. Количество топлива, используемого во время полета, примерно пропорционально сопротивлению самолета.Более высокое лобовое сопротивление самолета означает больше сжигаемого топлива и дополнительные расходы для оператора, поэтому конструкторы и производители по всей цепочке поставок сосредоточили внимание на его уменьшении в конструкции крыла. Два ключевых фактора здесь — это вес и аэродинамика. Лучшая аэродинамика снижает силу и топливо, необходимые для перемещения самолета по воздуху, а облегчение груза снижает требуемую подъемную силу.

    Внедрение современных композитных материалов позволило снизить вес крыльев самолетов по сравнению с преимущественно алюминиевыми конструкциями, которые преобладали в отрасли с 1960-х годов.Кроме того, поскольку они являются композитными материалами, есть вторичное преимущество в возможности «адаптировать» их к конкретным расчетным нагрузкам, прочности и напряжениям для различных моделей крыла и самолетов. В последние годы этот процесс был дополнительно улучшен за счет добавления наноматериалов, которые наносятся на композиты во время производства. Размер этих материалов означает, что их можно использовать, чтобы сделать композиты еще более специфичными для рабочих функций в крыле. Например, включение электропроводных наночастиц в структурные компоненты, которые могут защитить от ударов молнии, или высокопрочные наночастицы, которые могут улучшить устойчивость к повреждениям ламината внешнего крыла.

    Boeing 787 Dreamliner использует композитные материалы для снижения веса (Источник: ANA)

    Еще одним важным технологическим достижением является применение быстрого прототипирования с помощью 3D-печати. С развитием передовых методов вычислений, анализа и проектирования, которые позволяют очень быстро оценить эффективность прототипов, этот процесс используется для достижения значительной экономии веса и аэродинамики. Это позволяет опробовать, адаптировать и усовершенствовать новые и инновационные дизайнерские идеи с минимальными затратами, прежде чем перейти к более широкому производству.Что особенно важно, эти разработки направлены на производство более легких компонентов крыла, которые создают более аэродинамическую конструкцию крыла при более низких производственных затратах. Эти инновации способствуют экономии топлива и затрат, которые могут быть переложены на оператора авиакомпании.

    Внедрение инноваций в конструкцию крыла

    Технология также оказывает вторичное влияние на проектирование и конструкцию крыльев самолетов, поскольку они все чаще должны поддерживать и размещать новое оборудование, используемое для мониторинга состояния конструкций.Эта передовая технология внедряется в конструкцию и производство точно настроенной конструкции крыла с датчиками, которые контролируют ключевые рабочие параметры во время полета. Необходимо сделать дополнительные поправки на необходимое физическое пространство и дополнительный вес, который приносят эти датчики. Последнее является областью, где еще предстоит сделать значительные улучшения. И снова OEM-производители используют новые методы производства, такие как 3D-печать и быстрое прототипирование, чтобы решить эту проблему, формируя и улучшая продукт для оптимизации размеров и внедрения новой технологии без ущерба для хорошо настроенной конструкции крыла.

    Sharklets на Airbus A320 (Источник: Симоне Превиди)

    В последние годы на законцовках крыла были изобретены конструктивные новшества, которые значительно улучшили аэродинамические характеристики самолетов. Sharklets (Airbus) или наклонные законцовки крыла (Boeing) уменьшают эффект «следа» — закрученного вихря воздуха, оставшегося за крылом, когда оно движется по воздуху на высокой скорости. Обычно они имеют форму небольших направленных вверх выступов на концах крыльев.За счет уменьшения возмущения, создаваемого воздухом, самолет проходит более плавно и эффективно. Он обеспечивает тот же эффект значительного увеличения размаха крыльев самолета, но без увеличения веса. Эти изменения законцовки крыла, примененные к новой конструкции самолетов и даже дооснащенные старыми моделями, позволили значительно снизить лобовое сопротивление и снизить расход топлива. Компания Boeing, например, показала, что применительно к самолету 767 она достигла улучшения расхода топлива на 4-5%, что означает 500 000 галлонов реактивного топлива и 4 790 тонн CO2 на самолет в год.

    Крыло самолета претерпело изменения с момента первого полета братьев Райт. Самое интересное, что производители оригинального оборудования используют преимущества новых технологий и методологий проектирования для улучшения аэродинамических характеристик и уменьшения веса компонентов всей конструкции крыла, и в результате авиакомпании получают огромную экономию топлива.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *