Стоимость сварных работ по металлу за метр погонный: Расценки на сварочные работы в Москве и области | Цены 2020 года

Содержание

Цены на сварочные работы Днепропетровск

Минимальный выездной заказ по сварочным работам
В пределах Днепропетровска За пределом Днепропетровска
600 грн. 700 грн.

Аргонно-дуговая сварка постоянным током, сварка полуавтоматическая, точечная сварка, сварка штучными электродами.

см

от 2 грн.

Сварка труб

стык

от 50 грн.

  • Расценки на замену батарей 

Вид работ

Цена в гривнах

Замена одной батареи

450 грн.

Замена двух и более батарей

400 грн. за шт

  • Изготовление металлоконструкций (стоимость готового изделия) 

Сварные ограждения (ворота, решетки)

м2

от 400 грн.

Забор (сетка рабица, сварной)

м2

от 100 грн.

Торгово-складское оборудование (стеллажи, стойки, мебель)

м2

от 400 грн.

Металлоизделия и металлоконструкции по чертежам заказчика

тонна

от 4000 грн.

Единичные изделия

_

договорная

  • Дополнительные услуги 

Покрасочные работы

м2

от 10 грн.

Доставка по Днепропетровску и области

_

от 300 грн.

Выезд специалиста — сварщика

_

от 600 грн.

Сборочные и монтажные работы

_

договорная

Виды забора

Цена за м2

Цена за метр погонный

Простой металлический сварной

договорн.

зависит от рисунка (проекта)

Из сетки рабицы

договорн.

договорн.

Из профлиста

договорн.

договорн.

  • Цены на перила

Тип перил

Цена за м2

Чорный метал

от 600 грн.

Ковка

от 1000 грн.

Нержавейка

от 1500 грн.

Нержавейка+стекло

от 2000 грн.

  • Цены на разные типы решеток 

Тип решеток

Цена за м2 гривен

Простые сварные

от 400 грн.

Распашные

от 600 грн.

Дутые

от 600 грн.

Кованные декоративные

от 800 грн.

  • Примерные цены на ограждения 

(в стоимость входит изготовление и монтаж) 

Типы ограждений

Цена в гривнах за мп.

Простые сварные

от 300 грн.

Нестандартные декоративные

от 600 грн.

Простые переносные

от 150 грн.

Стоимость сварочных работ и изготовления-монтажа металлоконструкций и изделий из металла составляется индивидуально под конкретный данный случай и зависит от сложности изготовления, выбора материала, объемов работ и срока исполнения. В связи с этим цены указаны ориентировочные.

 

Для получения более детальной информации, пожалуйста, обращайтесь к нам по номерам, указанным в разделе «Контакты».

Возможность оплаты как наличным, так и безналичным расчетом.

 

Вызов сварщика от 600 грн.

Почему именно 600 грн.? Вот Вам необходимо, например, заварить течь в трубе отопления, и это будет Вам стоить 600 грн. Эта минимальная цена обусловленная необходимыми затратами с нашей стороны, такими как транспортные затраты, затраты на материалы, амортизационные отчисления и другие.

А если вам нужны услуги сварщика, на более длительное время, для выполнения больших объемов сварочных работ? Тогда стоимость услуг сварщика будет зависеть от вида и степени сложности выполняемого заказа.

Ниже приведены ориентировочные цены на некоторые услуги сварщика, которые могут быть изменены в любую сторону в порядке договора. Все мы люди, есть человеческие скидки и мотивированные наценки. В любом случае мы договоримся, так как работаем без посредников.

Вызов сварщика от 600 грн.

Выезд сварщика на замер 100 грн., при заказе — бесплатно!

Вынос балкона 350 грн./м.п.

Укрепление балкона 100грн./м.п.

Сварка козырька от 500 грн./м2

Сварка автонавеса от 700 грн./м2

Сварка решеток от 250 грн./м2

Сварка ограждения от 250 грн./м2

Сварка железной двери от 1500 грн.

Для любого типа работ стоимость определяется индивидуально для каждого заказа на основе анализа всех факторов: конструкция, сроки работ, где проводятся работы (в помещении или на улице), высота, ответственность металлоконструкции, условия проведения работ.

Но обязательно – запомните: невозможно сказать на вскидку по телефону стоимость сварочных работ. Это ответственная и трудоемкая работа.

Точная стоимость работ рассчитывается после визуального осмотра объекта и проведения необходимых замеров, составления или осмотра чертежей.

ЗВОНИТЕ, мы обязательно договоримся!

изготовление и монтаж.

Стоимость работ

Сколько стоят металлоконструкции?
 В первую очередь, фактор, влияющий на стоимость металлоконструкций — это их объем, т.е. общий вес в тоннах. Чем больше тоннаж производится, тем больше стоимость заказа, но тем меньше в них доля организационных и общепроизводственных расходов, и тем дешевле получается цена металлоконструкций за тонну.
 Во вторую очередь расходы определяются сложностью работ по изготовлению и монтажу металлоконструкций. Здесь стоит отметить фактор необходимости производства монтажных работ на высоте: чем выше находится монтируемая конструкция, тем более квалифицированные монтажники требуются для работы, а также приходится использовать дорогостоящие машины и механизмы (краны и подъемники) для подъема монтируемых конструкций и рабочих. Важным фактором являются необходимые мероприятия для обеспечения безопасности производства работ на строительном объекте, что также увеличивает статью расходов при монтаже металлоконструкций на высоте. Все эти факторы будут учтены дополнительными повышающими коэффициентами к прайс-листу на строительные работы в Киеве.


 Стоимость работ по изготовлению и монтажу металлоконструкций зависит от размеров отправочных марок, их веса и количества монтажных соединений на месте строительства. Чем крупнее детали, изготовленные в заводских условиях, тем меньше в процессе монтажа понадобится соединений, и тем дешевле становится для Заказчика возведение металлической конструкции (цена за квадратный метр) но стоимость сборочных единиц с завода при этом возрастает.

Немаловажной причиной удорожания процесса монтажа металлоконструкций является стесненность условий производства монтажных работ. Например, при проведении работ в условиях действующих производств, работающих технологических механизмов или при монтаже конструкций в труднодоступных местах увеличивается трудоемкость работ, что приводит к росту цен на металлоконструкций в целом.
 Не стоит забывать о таком существенном факторе, влияющем на стоимость металлоконструкций зданий и сооружений, как транспортная удаленность объекта от завода-изготовителя. Расходы на доставку металлоконструкций в условиях высоких цен на перевозку автомобильным и железнодорожным транспортом нередко существенно бъют по карману Заказчика. Дополнительно возникают расходы по организации доставки необходимого оборудования, материалов, а также рабочих, производящих работы вахтовым методом на удаленном объекте.

 
Производство металлоконструкций на заводе не всегда оправдано. В отдельных случаях при большой удаленности объекта во избежание значительных расходов по доставке крупногабаритных металлоконструкций, изготовленных на заводе, становится более выгодным изготовление крупногабаритных конструкций непосредственно на месте производства монтажных работ. Данный фактор необходимо учитывать еще на этапе проектирования металлоконструкций (разработке разделов КМ и КМД). В случае изготовления металлоконструкций непосредственно на объекте более предпочтительны сварные соединения. Узнать сколько стоит сварить 1 тонну металлоконструкций или сварить тонну металла можно в контактах сайта компании.

Промышленные металлоконструкции – это самые сложные в эксплуатации системы, которые подвержены большому количеству негативных факторов внешнего воздействия. Колебания температур, ветер, вибрации от проезжающего транспорта и технологических механизмов, пыль, влажность, агрессивная внешняя среда способны привести к быстрому износу зданий и сооружений. Поэтому украинские заводы изготавливают оцинкованные металлические конструкции, которые являются главным компонентом промышленного строительства, должны соответствовать самым высоким стандартам, обеспечивая бесперебойный и продолжительный срок службы промышленных сооружений и зданий из металлоконструкций.

Если клиент решил заказать металлоконструкции в Киеве в компании «Схид-будконструкция», занимающейся полным комплексом работ, начиная от проектирования и изготовления и заканчивая монтажом металлоконструкций, он может рассчитывать на квалифицированный и грамотный подход ко всем этапам производственного процесса, что в конечном итоге ведет к сокращению затратных расходов и экономии времени на производство металлопродукции. Купить металлоконструкции можно у нас на складе в большом ассортименте типоразмеров и цен продажи. Украинский производитель «Схид-будконструкция» также может сделать индивидуальный заказ на необходимое количество этих видов продукции. Средняя цена на изготовление металлоконструкций в прайс-листе составляет 33000 — 37000 грн за тонну, стоимость монтажных работ — 15000 — 17000 грн/тн. Цены на оцинкованные металлоконструкции не больше чем у конкурентов — 55000 — 60000 гривен за 1 тонну.

 

Цена изготовления металлоконструкций

Вид изделий

Стоимость работы без материалов, грн\тонн

До 5 т

До 25 т

До 100 т

Свыше 100 т

Фермы, связи, пространственные и другие сложные металлические конструкции

17000

16000

15000

договорная

Балки, колонны, ригеля и другие простые металлические конструкции

16000

15000

14000

договорная

Стоимость монтажа металлоконструкций

Вид изделий

Цена монтажа, грн\тонн

До 5 т

До 25 т

До 100 т

Свыше 100 т

Фермы, связи, пространственные и другие сложные металлические конструкции

15000

14800

14000

договорная

Балки, колонны,ригеля и другие простые металлические конструкции

15000

14000

13500

договорная

 

Изготовление металлических конструкций на заказ включает в себя следующие стадии. Сперва разрабатывается эскизный проект и клиент утверждает размеры готового изделия.  После этого выбирается материал для производства металлоконструкций. Это может быть металлический уголок, швеллер, стальной лист и другие материалы. Согласно разработанного проекта производится расчет цен на металлоконструкции и заказчик узнает сколько стоит сварить металлический гараж, стальные ворота, металлическую дверь, ворота, лестницу из металла, сварить каркас навеса, ферму, киоск, ангар, виноградную арку, решетки на окна, ограду, забор, сколько стоит изготовить сварные ворота с калиткой или сориентироваться в цене сварки 1 тонны металла и др. Затем клиент должен утвердить рабочий проект КМ, чертежи стадии КМД и подписать договор на поставку металлоконструкций. На следующем шаге выполняется непосредственно производство стальных изделий. А в завершение всего процесса металлическая конструкция монтируется на месте производства монтажных работ.

Стоимость металлоконструкции на заказ  рассчитывается индивидуально для каждого клиента и зависит от выбранных материалов, размеров, наличия или отсутствия механической обработки деталей, сложности изготовления самой металлоконструкции. Расчет стоимости заказа зависит также от необходимости доставки конструкций и их последующего монтажа. Каждый желающий может скачать наш прайс-лист на металлоконструкции, чтобы ознакомиться с расценками компании на изготовление различных металлических изделий. Доставка по всей Украине, в города: Киев Винница Волынь Днепр Житомир Закарпатье Ивано-Франковск Кировоград Львов Николаев Одесса Полтава Запорожье Ровно Сумы Тернополь Херсон Харьков Хмельницкий Черкассы Чернигов Черновцы.

Узнать актуальные на сегодня цены на металлоконструкции вы можете по контактному телефону

Все металлоконструкции производятся из качественного металла, благодаря чему надежны и долговечны. Изготовление строительных металлоконструкций — это очень большая ответственность, ведь от надежности и качества материалов, а также от точного соблюдения технологических правил при их производстве зависит результат. Компания «Схид-будконструкция», Киев производит как для оптовой, так и для розничной реализации строительные металлоконструкции, которые отвечают всем требованиям ГОСТа, СНиП и стандартов Украины.

Как оцениваются сварочные работы | Адвокатские истории

При необходимости в сварочных работах любой человек рано или поздно задумается о том, во сколько они ему обойдутся, и задастся вопросом, из каких пунктов состоит общая оценка стоимости сварочных работ.
Это достаточно важная сторона анализа предстоящих расходов и прибылей, которая в свою очередь должна удовлетворить  интересы  обеих сторон.
Вопрос о цене обычно появляется у нас раньше, чем сколько-нибудь полная информация о предполагаемом объекте. Чаще всего вопрос стоит о стоимости за один сантиметр сварочного шва, или метр прокладки трубы и т.д.
Предоставляем Вам независимый подход позволяющий рационально и здраво оценить потребности заказчика, и расходы исполнителя. А  также  структуру поставленной задачи. И общие прибыли.

Человека интересуют позиции и стоимость отдельных нюансов.
Непосредственная ситуация:
Цена сантиметра сварочного шва в «некоторых организациях» оценивается в пятьдесят копеек за один сантиметр! При этом игнорируя цены на услуги в целом! Где цена установки одной батареи отопления у них составляет 850грн. Это стоимость ОДНОЙ точки при любых раскладах. Плюс 100грн вызов, плюс 100грн первый час работы, остальные часы 40грн!
Многие задают вопрос – «сколько стоит проложить метр трубы?». По первичным расценкам «некоторых организаций» 50 копеек за сантиметр сварочного шва — умножить на приблизительно 60 метров трубопровода в двух комнатной квартире. Нарезка по два метра=20 стыков умножить на 3см.*50коп.=1.5грн.= 30грн! Или одна батарея отопления=6-8 см.шва=6*50коп=ТРИ ГРИВНЫ. Это реально? Еще раз посмотрите на эти предложения, в них готовый ответ на все вопросы? Подобных примеров вы встретите множество на первых страницах любого поисковика Интернета.
Независимый анализ ситуации:
Пачка электродов «Монолит» марки «АНО-36» диаметром 3мм. стоит от- 80 грн.Транспортные расходы -от 400грн.на один выезд по Киеву (если не придется ездить за дополнительными материалами).Диск отрезной-25 грн.Плюс амортизация инструмента-(рыночная стоимость сварочного аппарата нормального качества, который не выведет вашу энергосистему из строя, равна- 5000грн. Болгарка- 3000. Стекло на маску-15.Молоток- 35. Щетка по металлу- 7). Описан минимальный набор инструмента для проведения сварочных работ!!! И непосредственно сам процесс работы, страховка здоровья сварщика, плюс средства защиты и вредность, не считая форс-мажора. Что имеем? — Неужели пятьдесят копеек за один сантиметр?
Также оцениваются и другие сварочные работы любой сложности.
Минимальный вызов сварщика в любом случае составляет-550грн. То есть если у вас на объекте срочно нужно заварить течь диаметром 4мм.это стоит 550грн.если не требуется доп. расходов на материалы. Но если заказ превышает эту цифру, то он оценивается в чистоте — без стоимости вызова.
Например, укладка погонного метра трубы стоит от 15грн. за метр, но это с условием, что вы закажете 460 метров и более.
Развитие конструктивно-технологических решений и относительная стабильность цен на оборудование не в состоянии скомпенсировать стремительный рост цен на материалы, и транспорт. Ситуация складывается таким образом, что максимальные в данный момент цены вскоре становятся обычными, а может быть и минимальными.

Ценообразование

И так — самый простой ориентир при первоначальной оценке вашего заказа вызова сварщика и самих сварочных работ. Стоимость сварочной работы равна приблизительно стоимости материала. На цену сварочных работ также влияют 4 основных фактора: объем сварочных работ и сложность сварочных работ, вид расходного материала необходимого в процессе сварки и вид самой сварки.
Объем сварочных работ.
Естественно, что этот фактор является довольно значительным, так как объемом сварочных работ определяется, сколько человек и времени будет необходимо для полного выполнения определенного задания. А следовательно, и сумма выплат сварщикам и подсобным рабочим.
Сложность сварочных работ.
Не менее значимый фактор, так как чем выше уровень сложности, тем выше должна быть квалификация сварщика, следовательно, и его заработная плата. Помимо этого, сложные сварочные работы зачастую требуют большего количества времени.
Вид расходного материала и вид сварки.
Безусловно, разнообразные способы сварки оплачиваются по разному. Здесь имеет значение сам сварочный аппарат и соответственно, расходные материалы, необходимые на осуществление процесса сварки. Однако, не всегда стоит экономить на современном и более дорогостоящем оборудовании, ведь при этом приобретается лучшее качество, и высвобождается значительное количество времени, так что в итоге, общая стоимость сварочных работ снижается.
Под понятие сварочные работы подпадает огромное количество различных способов исполнения. В целом, сварочные работы можно разделить на:
-строительные,
-производственные
-мелкие бытовые
К строительным можно отнести и сантехнические работы и работы по монтажу инженерных систем зданий (отопления, водоснабжения, пожаротушения и т.п.). Очень много сварочных работ производится и на стройплощадке: сварка арматуры, монтаж металлических балок и ферм. При строительстве современных быстровозводимых зданий с металлическим каркасом, сварка — один из основных видов работ.
Для каждого вида сварочных работ применяется своя система ценообразования. При монтаже несущих строительных конструкций (балки, рамы, фермы) стоимость работ определяется по весу монтируемой конструкции. На стоимость сварочных работ влияет: объем работ, сложность конструкции, условия работ, расположение объекта, срочность сдачи объекта.
Для мелких сантехнических работ существуют фиксированные расценки на каждый вид работ. Цена, например, монтажа батареи, определяется количеством батарей. Как вы уже поняли из прочитанного выше. При больших объемах работ действуют скидки. Стоимость монтажа инженерных систем здания определяется, как правило, исходя из длины и диаметров прокладываемых трубопроводов. Здесь действуют расценки за прокладку одного погонного метра трубы соответствующего диаметра равную стоимости материала. Цена также зависит от сложности и объема работ.
Стоимость изготовления металлоконструкций определяется по-разному: для тяжелых и легких конструкций. Для несложных легких конструкций (кронштейны, заборы, ворота, решетки и т.п.) стоимость сварочных работ, как правило, приблизительно равна стоимости используемого металла. При большом объеме сварки или сложности конструкции, сварке на Высоте, в стесненных и неблагоприятных условиях для труда, цена работ может быть больше цены материала. Стоимость изготовления металлических изделий, как правило, формируется на основе анализа чертежей.

Приблизительную стоимость металла Вы можете посмотреть в прайсе.

Для любого типа работ стоимость определяется индивидуально для каждого заказа на основе анализа всех факторов: конструкция, сроки работ, где проводятся работы (в помещении или на улице), высота, ответственность металлоконструкции, условия проведения работ.
Но обязательно — Запомните! Не возможно сказать на вскидку по телефону стоимость сварочных работ — это не яблоки на рынке которые вам продают по килограммам. Это ответственная и трудоемкая работа.
Точная стоимость работ рассчитывается после визуального осмотра объекта проведения необходимых замеров, составления или осмотра чертежей. Наши специалисты располагают всей необходимой оперативной информацией и техническими средствами. Готовы провести расчеты по конкретному заказу в предельно короткие сроки.
Наши цены на услуги обычные — рыночные, но все мы люди, есть человеческие скидки, и мотивированные наценки. Все наши попытки вести расчеты цен даже на наши типовые проекты, как правило, порождают ни кому не нужную путаницу и потерю взаимопонимания. Увы, не смотря на высокую степень стандартизации достигнутой в сварочных работах, даже двух одинаковых заказов не встретить и в каждом конкретном случае необходим новый расчет.

Ориентировочные

Расценки на замену батарей

Вид работ

Цена в гривнах

Замена одной батареи

550

Замена двух и более батарей

460 за шт.

 

Изготовление металлоконструкций

Сварные ограждения

п.м.

от 200 гр.

Торгово-складское оборудование (стеллажи, стойки, мебель)

п.м.

от 480 гр.

Металлоизделия и металлоконструкции по чертежам заказчика

тонна

от 4000 гр.

Единичные изделия

_

договорная

 Дополнительные услуги

Покрасочные работы (антикор. грунт)

п.м.

от 15 гр.

Доставка по Киеву и Области

ходка

от 400 гр.

Выезд специалиста — сварщика

_

от 550 гр.

Сборочные и монтажные работы

_

договорная

 

Цены на разные типы решеток

Тип решеток

Цена за м2, гр.

Простые сварные

от 530

Распашные

от 1060

Дутые

от 900

Под Ковку декоративные

от 2135

Стоимость Ремонта Балконов

Стоимость сварочного шва водопроводных труб сосудов под давление, баков, котлов, емкостей с условием наличия доступа для проварки кольцевого шва.

 

Диаметр трубы в мм.

Стоимость сварочного шва в грн.

15

66

20

88

25

110

32

141

40

176

50

220

57

251

76

335

89

390

102

400

108

437

114

485

127

490

133

505

159

530

219

565

273

590

325

600

Стоимость сварки труб диаметром большей величины, чем указанные в таблице рассчитывается по формуле

D×2=st

Где = (D-диаметр трубы)

(st-стоимость сварочного шва)

 

Стоимость сварочного шва сосудов под давление, баков, котлов, емкостей различного назначения  с условием, что толщина стенки до 4мм. Из углеродистой стали.

Равна 4,4 грн/1см.

 

В стоимость сварочных работ не входит работа по монтажу.

 

Коэффициент сложности.

За выполнение сварочных работ в стесненных условиях. На высоте. В сосудах. В траншее и яме.  = 1,5%

 

Просим учесть, что стоимость выезда сварщика на объект равна 550 грн. Она входит в стоимость выполненной сварочной работы не зависимо от объема.

 

И так:
Выезд специалиста-оценщика бесплатно. Стоимость сварки и изготовления металлоконструкций и металлоизделий рассчитывается индивидуально в отдельном конкретном случае и зависит от сложности изготовления, выбора материала, объемов работ и сроков исполнения. В этой связи цены в таблице указаны ориентировочно.
Внимание! Минимальная стоимость сварочных работ составляет 550 гривен вне зависимости от объема. Это обусловлено необходимыми расходами  на транспорт и материалы, а также временными затратами и списаниями на амортизацию оборудования.

Похожих записей не найдено

Тема статьи:
  • расценки на сварочные работы
  • расценки на сварочные работы 2012
  • стоимость сварочных работ
  • стоимость сварочного шва
  • сколько стоит сварочный шов
  • сварочные работы расценки
  • сколько стоят сварочные работы
  • цена сварочного шва
  • стоимость сварочных работ в украине
  • стоимость сварного шва

Сварочные работы по металлу в Москве, цены в прайс листе, холодная сварка

Компания «Экодрев-Тверь» предлагает профессиональные сварочные работы по доступным ценам за погонный метр сварки.

Сварочные работы можно подразделить на два вида в зависимости от того, какой применяется источник энергии: давлением и плавлением. В первом случае при сдавливании кромок свариваемых частей происходит деформация металла и их объединение, при этом температура ниже температуры плавления. Во втором случае процесс сварки заключается в оплавлении металла по кромкам за счет высокой температуры. Мы предлагаем как холодную сварку, так и услуги по высокотемпературным сварочным работам.

Сварка металла плавлением в свою очередь подразделяется на следующие подвиды:

  • дуговая электрическая, когда высокая температура образуется электрической дугой;
  • электрическая – источником тепла является расплавленный шлак;
  • электронно-лучевая – нагрев и расплавление металла осуществляется за счет направленного потока электронов;
  • лазерная – на металл направляется сфокусированный луч микрочастиц.

В зависимости от того, какие именно металлы требуют обработки, используют разные виды сварки. Монтажные работы, которые вам потребуются в дальнейшем, вы также можете заказать в компании «Экодрев-Тверь».

Сферы применения холодной сварки

Сварочные работы применяются не только для создания металлоконструкций, но и при сварке других материалов и объектов:

  • проводов;
  • троллейбусных проводов;
  • корпусов полупроводниковых приборов;
  • сетей связи;
  • шин;
  • алюминиевой оболочки кабелей.

Сварочно-монтажные работы необходимы во многих промышленных отраслях: ремонте промышленного оборудования, производстве автомобильной и авиационной техники, и так далее. Стоимость сварочных работ по металлу зависит от сложности, объема работ и срочности заказа. По вашему запросу мы готовы выслать прайс с ценами на типовые услуги. Для уточнения информации свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

Сварочные работы — услуги сварщика цена за час. Стоимость сварочных работ за метр. Сварные работы в Москве

Сварочные работы – это сложный технологический процесс, без которого трудно представить современное строительство и ремонт в Москве. Что собой представляет технология соединения металлов, какие существуют их виды, и какова стоимость проведения сварочных работ, — обо всем этом поговорим в данной статье. Также разберемся, где в Москве можно выгодно заказать данную услугу. Начнем с технических вопросов.

Что такое сварка?

Сварочные работы – это процесс, направленный на  получение цельного соединения различных металлов при помощи нагрева или пластического деформирования. Обычно нужно соединить несколько различных металлов

 или сплавов. В процессе проведения сварных манипуляций могут использоваться такие виды энергии, как:

  • газ;
  • электричество;
  • лазерное излучение;
  • ультразвук;
  • электронный луч;
  • трение.

Современные технологии в области сваривания позволяют проводить работы не только в специально оборудованных местах промышленного производства, но и с выездом на объект, в открытом месте, на большой высоте, даже в водных глубинах. Сам процесс связан с постоянной огневой опасностью, поражением электричеством, отравлением опасными химическими веществами. Поэтому эта профессия требует четких практических навыков, умений и 100% соблюдения требований по технике безопасности.

Какие существуют виды сварных работ?

В строительстве насчитывается около 50 видов сварочных работ. Но мы поговорим здесь о самых востребованных разновидностях, которые чаще всего используются на дому. Вот основные их виды:

  1. Ручная дуговая сварка. Рассчитана на обязательное использование электродов для прошивки шва. Такие услуги сварщика популярны благодаря своей мобильности.  Проводить подобные работы можно на дому, в самых труднодоступных местах. Качество сварки этого вида напрямую зависит от мастерства специалиста, его профессиональных умений.
  2. Плазменная сварка. Такой вид рассчитан на использование плазменной струи высокой температуры. Важным достоинством является более простая система работы, возможность варить по нержавейке и любому другому металлу. Используя этот способ, можно достичь конечного результата значительно быстрее, т.к. плазменная сварка предполагает высокую скорость процесса.
  3. Газовая сварка. Подобные сварочные работы осуществляются посредствам контакта ацетилена с кислородом, который при сгорании дает струю огня. Популярен метод благодаря автономности и мобильности. Однако сегодня газовая сварка практически не в состоянии конкурировать с ручной дуговой и плазменной.
  4. Лазерная сварка. Метод позволяет не только соединять, варить металл, но и резать его. Достоинства вида – быстрое остывание шва, высокая скорость процесса, возможность присоединить металл непосредственно встык, мобильность.

Если говорить о способах соединения элементов, то здесь особо стоит сказать о стыковом методе варки. Соединение встык представляет собой присоединение двух металлов, которые стыкуются торцевыми поверхностями.

Тонкости сварочного процесса

В каждой работе есть свои нюансы, без которых нельзя стать профессиональным мастером своего дела. Сварочные работы не стали исключением. Вот некоторые важные моменты, которые стоит учитывать при выполнении 

сварочных работ:

  • какой из типов сварки выбрать — во многом определяет тот металл, который необходим в данном случае. От свариваемого металла соответственно будут зависеть и конечные расценки. Принято различать металлы, которые хорошо или плохо свариваются. Это определяется количеством углерода, содержащегося в них. Ведь чем его больше, тем хуже «поддается» данный металл;
  • чтобы сварочные работы проводились как можно качественнее, необходимо дополнительно защитить металл от воздействий окружающей среды. Это может быть специальное порошковое или электродное покрытие, флюс, вакуум, углекислый газ и т.д.;
  • в зависимости от степени механизации процесса, сварочные работы делятся на ручные, полуавтоматические и автоматические. Выбор типа зависит от того, будет это сварка на дому или в промышленных помещениях, от объёмов и сложности работы. В бытовых условиях чаще всего используется ручная дуговая и газовая сварка, реже – полуавтоматический способ и плазменная варка. Эти критерии также определят будущие цены.

Весь комплекс сварочных услуг, предоставляемый нашей строительно-монтажной компанией, можно разделить на следующие этапы:

  1. Подготовительный.
  2. Сборочный.
  3. Сварочный.
  4. Отделочный.
  5. Вспомогательный.
  6. Контрольный.

Безопасность

Работая сварочным аппаратом, стоит особое внимание уделять личной и пожарной безопасности. Особенно это касается взаимодействия с высоким электрическим напряжением, давлением газов, лучевым излучением и т.д. Высокое и длительное воздействие ультрафиолетовых лучей может выжечь сетчатку глаза, поэтому без защитной маски лучше вообще не приступать к процессу. Вот почему лучше заказать услуги профессиональных специалистов, чем браться за дело неопытным людям.

Стоимость проведения сварных работ

Сегодня в Москве не сложно найти и заказать проведение сварочных работ. Однако цены за предоставленные сварочные работы на дому могут значительно отличаться. Многие компании или частные лица предоставляют расценки за тонну металла, другие – за погонный метр сварного шва. Наша компания, работающая в  Москве и Московской области, свои цены за предстоящие услуги основывает исключительно на сложности и объёмах работы. Исходя из этого, мы просчитываем конечную стоимость. Наши специалисты на самом высоком уровне проведут всевозможные сварные сантехнические работы в Москве по низким рсценкам. Цены на услуги сварщика по сварочным работам вы найдете в специальном прайс-листе нашей компании.

Сотрудничая с нашей строительно-монтажной компанией, вы можете смело положиться на наш опыт и профессионализм. Нас выбирают успешные и практичные люди, которые ценят свое время и деньги. 

Сварочные работы Харьков — стоимость и расценки на сайте «Демонтаж»

Сварочные работы
Виды работЦена грн/тонна
Сварка на тер. Заказаот 10000
Сварка в нашем цехуот 25000
Сварка в цеху+монтажот 50000
Сварка мет. Конструкций
Виды изделийЦена
Беседкаот 6000 шт
Балконыот 2000 грн/м.кв
Навесыот 500 грн/м.кв
Заборыот 600 грн/м.кв
Воротаот 800 грн/м.кв
Двериот 800 грн/м.кв
Лестницыот 12000 грн/этаж
Примеры работ

Сварочные работы в Харькове мастерами компании “Демонтаж”, виды и особенности услуг, цены

Сварочные работы, неотъемлемый процесс при проведении строительства, ремонта, монтажа различных конструкций. Мастера компании “Демонтаж” оказывают услуги по сварке металлических элементов, независимо от их размеров. Заготовки могут быть листо-, штампо- или ковано-сварными, листовыми. Все работы выполняются с гарантией качества, максимально быстро и с соблюдением всех строительных норм и требований СНИП и ГОСТ.

Перечень наших услуг

Специалисты нашего предприятия выполняют все виды сварочных работ, для этого они используют различные виды оборудования. У нас можно заказать сварку электродами, в аргонной среде, контактную и так далее. Многолетний опыт и высокая квалификация наших мастеров, плюс применение современного сварочного оборудования от ведущих мировых производителей, позволяет обеспечить высокое качество, оказываемых услуг и строгое соблюдение требований технического задания, а также технологических норм. Также это дает возможность снизить стоимость сварочных работ и выполнять их в максимально сжатые сроки.

На сайте компании можно узнать цены на сварочные работы в Харькове и Харьковской области следующих видов:

  • Изготовление легких и тяжелых металлоконструкций по месту установки;
  • Производство котлов отопления нестандартных размеров;
  • Изготовление и монтаж ограждений, дверей, ворот, решеток, лестниц, подрамников, щитов, стеллажных полок;
  • Усиление проемов;
  • Ремонт металлоконструкций;
  • Производство гаражей;
  • Монтаж трубопроводов.

Также у нас можно заказать сварку дверных ручек, кровельных ограждений, емкостных конструкций, цистерн, транспортных корпусов, вагонов.

Сварочные работы и цена на данный вид услуг

Одним из основных факторов, влияющих на стоимость сварочных работ, является материал, с которым предполагается работать. От этого зависит необходимость использования различного оборудования и создания определенных условий. Наиболее простой, считается сварка черного металла, в частности низкоуглеродистых сталей. Работа с заготовками из чугуна и нержавеющими сталями является более сложной, естественно и цена здесь несколько выше.

Наиболее сложным процессом является сварка цветных металлов, которые, при контактировании с кислородом, характеризуются высокой химической активностью. Кроме этого, на их поверхности имеется пленка оксида, отличающаяся высокой прочностью. Поэтому цена на сварочные работы, с такими металлами включает в себя стоимость предварительной зачистки заготовок, а также использование графитовых или вольфрамовых электродов. К тому же работы проводятся в среде инертного газа.

Порядок проведения

Благодаря использованию современного оборудования, специалисты нашей организации выполняют сварочные работы на дому, строительных площадках, в офисных центрах и других помещениях. Процесс выглядит следующим образом:

  1. Выравнивание и зачистка поверхностей.
  2. Разогрев металла до необходимой температуры, при которой происходит пластическая деформация.
  3. Свариваемые поверхности максимально сближают между собой.
  4. Создание электронного взаимодействия между подготовленными заготовками. Благодаря этому образуется ионная (ковалентная) или атомная связь.

Результатом правильно выполненного процесса является формирование из нескольких элементов, единой конструкции, которая по своим эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолистовым металлическим фрагментам.

Наши преимущества

Сотрудничество с предприятием “Демонтаж” имеет ряд достоинств:

  • Выполняем все виды сварочных работ – стали, чугуна, нержавеющей стали, алюминия, латуни и других материалов;
  • Индивидуальный подход к каждому заказу;
  • Строгое соблюдение технологии, а также требований нормативной документации;
  • Высокая квалификация мастеров;
  • Оперативность и оптимальные сроки;
  • Оснащение современным оборудованием и профессиональным инструментом;
  • Четкое взаимодействие со всеми структурными подразделениями предприятия;
  • Контроль всех этапов проведения работ и гарантия качества;
  • Лучшие цены в регионе.

Благодаря такому подходу, сотрудничество с нашей компанией является экономически выгодным, доступным и удобным для заказчиков.

(PDF) Оценка и сравнение стоимости сварки MIG & MAG для низкоуглеродистой стали

Труды национальной конференции «ПОСЛЕДНИЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ И ТЕХНОЛОГИИ»

10-11 января 2011 г.

59

 Сравнить экономические преимущества

конкурирующих сварочных процессов

Между MIG и MAG, как будто стоимость

, оцененная здесь, низкая, но если эта стоимость должна составлять

, оцененная для промышленности, где выполняется сварка в течение всего дня

, чем эта разница станет большим.

MAG — лучший, наиболее применимый и дешевый процесс

для практических работ. Большинство малых предприятий масштаба

используют этот процесс. Это исследование

может помочь этим отраслям в оценке затрат

на сварку их деталей в виде валика

Геометрия этого материала

[8].

Литература: —

[1] Берлиоз, М .; Martin, P .; Tichkiewitch, S.

1998, «Быстрый и надежный инструмент оценки стоимости

горячих штампованных деталей», 2-я Международная конференция

по комплексному проектированию и производству в

Машиностроение, IDMME ‘Compiègne

Франция, 27 мая -29; 985-992.

[2] A. JIMENEZ, 1995, «Метод

paramétrique-statistique: application aux pièces

usinées», Journal Travail et Méthodes № 522;

с. 19-25.

[3] Bouaziz, Z .; Бен Юнес, Дж .; Zghal, 2002.

«Быстрый и надежный инструмент для оценки

пластиковых форм для выдувания», Международный журнал

передовых производственных технологий, № 20,

, стр. 545-550.

[4] Shebab, E .; Абдалла, Х., 2002. «Интеллектуальная система

, основанная на знаниях для моделирования затрат на продукцию

», Международный журнал

передовых производственных технологий, № 19,

49-65.

[5] Jong-Yun, J., 2002. «Оценка производственных затрат

для обработанных деталей на основе

производственных характеристик», Journal of Intelligent

Manufacturing, №13, 227-238.

[6] Бен-Арие, Д., 2000. «Система оценки стоимости

для обработанных деталей», Международный журнал

по производственным исследованиям, №17, 4481-

4494.

[7] Ou-Yang, C .; Лин, Т.С., 1997. «Разработка

и интегрированной платформы для функциональной

оценки затрат на раннем этапе производства»,

Международный журнал передовых технологий производства

, №13, 618-629.

[8] Сунил Кумар, П., 2010, «Сравнительное исследование

MIG и MAG по основам геометрии валика»,

2-я Международная конференция по производству и

Промышленное проектирование.

[9] Дж.П. Ганджигаттиа, Дилип Кумар Пратихар, a,

и А. Рой Чоудхурья, 2007, «Глобальный кластерный регрессионный анализ по сравнению с

для прогнозирования геометрии валика

в процессе сварки MIG»,

Journal of Materials Processing Technology ,

Volume 189, Issues 1-3, 6 July 2007, 352-366.

[10] Сварочные технологии, доктор Р.С. Пармар,

М / с. Khanna Publishers.

[11] Сварочные технологии, доктор О.П. Ханна,

Dhanpat Rai & Sons.

[12] Официальный сайт

Американского общества сварки (www.aws.org).

[13] Интернет-сайт Международной организации стандартов

(www.iso.org).

[14] М. Субан, Дж. Тусек, 2001, Зависимость скорости плавления

при сварке MIG / MAG от типа

используемого защитного газа, J. ​​Mater. Процесс.

Technol. 119, 185–192.

Справочник — Расчеты

Справочник — Расчеты 8 ЭСАБ Подготовлена ​​ведомость затрат на сварной металл Для: Заказчик Имя Дата: (1) Стоимость предлагаемого метода Расчет (2) Результат расчета стоимости настоящего метода

Формулы для Расчет

Двойной Щит 7100 Ультра (E71T-1)

E7018 3/16 дюйма (4.8 мм)

(Стоимость Редукция)

Стоимость за фунт Наплавленный металл шва

1/16 » (1,6 мм) @ 300 А

@ 250 Ампер

Стоимость Увеличение

(3) (4) (5) (4) (6) (5-6) Труд & = Затраты на оплату труда и накладные расходы / час = 45,00 долл. США = 45,00 долл. США = 9,80 долл. США 45 долларов = 45 долларов = 27,78 долл. США (17,98 долл. США) Накладные расходы Скорость осаждения XОперативная Фактор 10.2 х 0,45 = 4,59 5,4 Х 0,3 = 1,62 (3) (4) (9) (5) (4) (6) (5-6) Электрод Электрод Стоимость / фунт = 1,78 = 2,05 0,85 = 1,33 0,72 Эффективность осаждения 0,87 0,64 2 » (50мм) заглушка (3) (4) (5) (4) (6) (5-6) Газ Расход газа (Cu ft / hr) X Стоимость газа / куб. Фут = 40 X 0,02 = 0,8 = 0,08 0 Х 0 = 0 = 0 0,08 Скорость осаждения (фунты / час) 10.2 5,4 (7) (8) (7-8) Сумма принадлежащий Выше Итого Переменная стоимость / фунт депонирования Сварной металл = $ 11.93 Итого Переменная стоимость / фунт депонирования Сварной металл = 29,11 долл. США (17,18 долл. США) Общее Фунты сварочного металла и человеко-часов сварщика Требуется для амортизации стоимости оборудования Оборудование Стоимость источника питания Стоимость оборудования в долларах Фунтов сварочного металла ÷ Фактор осаждения = Сварщик Человеко-часы Wire Экономия на питателе / ​​фунт Обязательный к Обязательному в Gun & Аксессуары Amortize Амортизация затрат Стоимость 2900 долларов (9) Итого 2900 долларов 17 долларов.18 = 168,8 ÷ 4,59 = 37 Часы

7 причин появления брызг и способы их устранения

Сварка МИГ характеризуется искрами и брызгами, разлетающимися повсюду.В фильмах это выглядит отлично, но когда мы делаем сварку, мы понимаем, что разбрызгивание — это плохо. Это создает больше работы за счет увеличения времени очистки, расходует материал и может обжечься, если вы не носите подходящие СИЗ. Устранить разбрызгивание при сварке MIG практически невозможно, но мы, безусловно, можем уменьшить его, понимая, что его в первую очередь вызывает.

У большинства из нас нет возможности покупать новейшее сварочное оборудование для устранения брызг. Мы должны сваривать то, что у нас есть.Поэтому мы не будем говорить о том, как оборудование может помочь устранить брызги. Этот список — это элементы, которые вы можете изменить прямо сейчас и бесплатно.

7 причин разбрызгивания:

1. Неправильные настройки — неисправные процедуры вызовут разбрызгивание. Сила тока, напряжение и электрические характеристики имеют решающее значение.

Сила тока в GMAW определяется скоростью подачи проволоки. Слишком высокий рабочий ток вызовет разбрызгивание. Чтобы исправить это, либо уменьшите силу тока, уменьшив скорость подачи проволоки, либо увеличив напряжение.

Как указано выше, если ваше напряжение слишком низкое, уровень разбрызгивания увеличится. Увеличивайте напряжение, пока брызги не уменьшатся.

  • Электрический вылет (ESO):

Электрический вылет — это расстояние от контактного наконечника до обрабатываемой детали. При сварке с миграцией вы должны быть около 3/4 дюйма. Немного больше для большой силы тока. Чрезмерный вылет несколько увеличивает разбрызгивание, но создает более серьезные проблемы (пористость из-за отсутствия защитного газа и непроницаемости).

2. Слишком большой рабочий угол — ведутся споры о том, следует ли толкать или перетаскивать при сварке MIG. Независимо от того, что вы предпочитаете, убедитесь, что ваш рабочий угол перетаскивания (тяги) или толкания не превышает 15 градусов. Иногда нет выбора, если досягаемость является проблемой. Но когда вы можете контролировать, не превышайте 15 градусов. Крутые углы создают много брызг.

3. Поверхностные загрязнения — ржавчина, масло, краска и другие поверхностные загрязнения образуют брызги.Как можно лучше очистите поверхности перед сваркой.

4. Режим переноса металла — Короткая дуга и шарообразный перенос — это режимы переноса металла, при которых образуется много брызг. Чтобы значительно уменьшить разбрызгивание, необходимо добиться распыления. Для этого вам потребуется минимум 83% аргона в вашей защитной смеси (обычно 90/10). Тем не менее, вы также должны быть выше переходных токов для диаметра проложенного вами провода. Меньшие машины на это не способны.

5. Беспорядочная подача — когда механизм подачи проволоки не может подавать проволоку с постоянной скоростью, будут колебания силы тока, которые существенно повлияют на дугу, вызывая большое количество брызг. Убедитесь, что у вас нет проблем с кормлением. Чтобы получить помощь в решении этой проблемы, см. Раздел «Устранение неполадок при нестабильной подаче проволоки».

6. Качество расходных материалов — некоторые приложения могут работать с большим количеством брызг, другие — нет. В роботизированных приложениях и других ситуациях, когда стабильность проводов критична, избегайте дешевых и некачественных проводов.Одна катушка или барабан могут быть одинаковыми, но для нескольких катушек или барабанов могут быть различия в диаметре проволоки, медном покрытии и химическом составе. К сожалению, AWS позволяет использовать такой широкий спектр химикатов, что даже вешалку для одежды можно превратить в проволоку для миграции. Лучшие производители придерживаются собственных диапазонов и допусков и, таким образом, производят лучший продукт.

7. Плохой защитный газ — Это очень редко, но защитный газ низкого качества может повлиять на уровень разбрызгивания. Чаще встречается неправильная маркировка (т.е. получить 75/25 на баллоне с этикеткой 90/10), но даже это бывает редко. Чем выше содержание аргона, тем ровнее дуга. 100% углекислый газ дешев и обеспечивает хороший профиль проникновения, но создает много брызг.

Если вам кажется, что избавиться от брызг кажется слишком сложным, посмотрите, во что это может вам обойтись: Реальная стоимость сварочных брызг

Напоследок пару слов о защите от брызг. Защита от брызг не устраняет и не предотвращает разбрызгивание. Он просто позволяет брызгам соскальзывать с материала, а не прилипать к нему.Использование чрезмерного количества может вызвать другие проблемы, такие как пористость. Это неплохо использовать, но прежде всего выясните, что вызывает разбрызгивание, и позаботьтесь об этом.

Источники: AWS D1.1 / D1.1M: 2015 Кодекс структурной сварки (сталь)

Руководство по дуговой сварке, 14-е издание

Как работает лазерная сварка? Стоимость, преимущества и недостатки

Базовые знания Как работает лазерная сварка? Стоимость, преимущества и недостатки

Автор / Редактор: Фрауке финус / Тереза ​​Кнелл

Лазерная сварка — это процесс соединения металлов. Как и все процессы сварки и соединения, при лазерной сварке в определенных точках выделяется тепло.

При лазерной сварке два компонента соединяются вместе. Для этого оплавляют обе стороны примыкающего материала. Расплав сливается и образует соединение.

(Источник: © wi6995 — stock.adobe.com)

При лазерной сварке два компонента соединяются вместе. Для этого оплавляют обе стороны примыкающего материала. Расплав сливается и образует соединение. Лазерная сварка используется уже около 30 лет. До сих пор он использовался избирательно и всегда составлял жесткую конкуренцию традиционным методам сварки. Благодаря современным аддитивным методам производства, таким как 3D-печать металлических объектов, лазерная сварка в настоящее время быстро приобретает все большее значение.

История лазерной сварки

Духовным отцом лазера является не кто иной, как Альберт Эйнштейн. Около 100 лет назад он опубликовал свои первые мысли о световых пучках. Только в 1928 году первый эксперимент подтвердил теории Эйнштейна. После этого, однако, потребовалось еще 32 года, прежде чем в 1960 году с помощью рубина можно было получить первый лазерный луч. Дорогой рубин вскоре был заменен газом, что значительно удешевило производство лазерных устройств.

Лазерная сварка стали с алюминием.

(Источник: ЛЖ)

Использование этой новой очаровательной световой формы не заставило себя долго ждать. Изначально лазеры внесли огромный прогресс в измерительную технику. Впервые появилась возможность проводить точные измерения на огромных расстояниях. Например, астронавты НАСА установили зеркало на Луне. С помощью этого зеркала и лазера, размещенного на Земле, расстояние между двумя небесными телами можно было определить с точностью до сантиметра.Первые попытки лазерной сварки были также предприняты в 1960-х годах. Однако поначалу больше всего ценились процессы лазерной резки.

DVS — Немецкая ассоциация сварки и смежных процессов — это научно-техническая профессиональная ассоциация, работающая во всех областях технологии соединения.

Лазерная резка — это наиболее точный способ резки материала. Благодаря высокой плотности энергии процесс лазерной резки выполняется очень быстро. Мало того, что сам режущий зазор чрезвычайно узок.Боковые зоны термического влияния в этом процессе разделения также настолько минимальны, что ими обычно можно пренебречь. Это, например, отличает лазерную резку от газовой резки. С пластин, разделенных резаками, обычно необходимо удалить заусенцы, а затем отшлифовать их, чтобы их можно было использовать. Несмотря на огромные преимущества в точности, скорости и защите материала, лазерная резка и лазерная сварка долгое время занимали свою нишу. Заметного распространения систем для лазерной резки и лазерной сварки не произошло до середины 1980-х годов.До этого эти системы использовались только в научно-исследовательских институтах и ​​специализированных компаниях.

Прежде всего, производители самолетов смогли добиться большого прогресса в этом инновационном процессе разделения и соединения. Однако материал, используемый в качестве стандартного в авионике, также играет в этом решающую роль: дюраль на основе алюминия с температурой плавления всего 600 ° C намного проще в обработке, чем сталь, используемая в традиционном машиностроении. При температуре плавления 1400 ° C для плавления требуется более чем в два раза больше энергии.Но: Для того чтобы можно было эффективно использовать системы лазерной сварки и в стальных конструкциях, обход с помощью сварки алюминия оказался идеальным.

Сегодня лазерная сварка все еще не является стандартным процессом сварки. Однако экспериментальный статус он уже давно не имеет. Поставщики услуг по контракту и переработчики листового металла все больше полагаются на этот высокотехнологичный процесс, который по-прежнему поражает своей эффективностью, качеством и точностью.

Процесс аддитивного производства, который начал распространяться почти 10 лет назад, в настоящее время достигает своего пика благодаря лазерной сварке.Долгое время 3D-печать была доступна только для керамики и пластика. Еще несколько лет назад для изготовления металлических предметов с помощью технологии 3D-печати оставалось только использовать эти материалы для производства литейных стержней. Однако сейчас металлопорошковая лазерная сварка позволяет изготавливать изделия любой формы с помощью 3D-печати. Это открытие в настоящее время дает новый импульс лазерной сварке.

Система профильной сварки (PWS) — это современная комплексная система лазерной сварки труб и профилей, оснащенная встроенным технологическим датчиком для обнаружения и отслеживания сварных зазоров.PWS можно комбинировать с различными источниками лазерного луча, такими как плоские CO2-лазеры с диффузионным охлаждением серии DC или волоконные лазеры серии High-Light-FL.

(Источник: Coherent-Rofin)

Сварка будет в центре внимания выставок Schweißtec в Штутгарте и Сварка и резка в Эссене.

Контроль процесса и безопасность при лазерной сварке

Лазерная сварка — это в значительной степени автоматизированный процесс.Его нельзя сравнивать с традиционными методами ручной сварки. Таким образом, этот процесс соединения является очень безопасным производственным этапом. При лазерной сварке заготовка прочно зажимается в зажимном приспособлении. Оператор обычно держит дистанцию. Единственная опасность для людей, присутствующих во время этой процедуры, — это случайно посмотреть на лазерный луч. Для этого были разработаны специальные защитные очки, которые поглощают, ослабляют и рассеивают падающий лазерный свет. Лазерная сварка является особенно безопасным процессом, если все присутствующие обращают внимание на свои средства индивидуальной защиты.

Обеспечение качества лазерной сварки

Лазерная сварка — это бесконтактный процесс соединения. Это всегда выполняется автоматически. Современные системы лазерной сварки оснащены интегрированной измерительной системой, которая самостоятельно проверяет размеры изготовляемой детали. Это делает эти системы особенно точными, что является основой для обеспечения постоянного качества.

Затраты на систему лазерной сварки

Затраты по-прежнему являются самым большим недостатком этих инновационных процессов.Это сильно зависит от того, какой и какой материал будет обрабатываться с помощью системы лазерной сварки. Даже простые микросистемы, используемые, например, для гравировки обручальных колец, могут стоить несколько тысяч евро. Совершенно новые высокопроизводительные установки редко стоят меньше 100 000 евро, скорее, дороже. Эти затраты компенсируются отличным качеством изготовления и высокой производительностью. Фактически, лазерная сварка обычно выполняется с гораздо более высокой скоростью, чем обычные процессы электрической сварки или сварки в инертном газе.

Как работает лазерная сварка?

Сварка лазерным лучом в основном очень проста: два точно разрезанных листа удерживаются вместе.Лазер плавит края листового металла. Расплав перетекает друг в друга — и стык готов.

VdLB Verband deutscher Laseranwender — Blechbearbeitung e.V. (Ассоциация немецких пользователей лазеров — обработка листового металла) представляет интересы владельцев, управляющих директоров и руководителей компаний на широком рынке обработки материалов — в данном случае листового металла. Их цель — поощрять сотрудничество на благо всех вовлеченных сторон. В центре внимания — сотрудничество, обмен опытом посредством интенсивного диалога, техническая информация и повышение квалификации.

Алюминиевые листы непрерывно свариваются. В случае стальных листов, особенно толстых сечений, сварке швов предшествует сварка прихваточным швом. Скобы стабилизируют детали из листового металла и гарантируют постоянную точность во время соединения.

Компоненты систем лазерной сварки

Мощный токарный позиционер, который обрабатывает большие детали в Trulaser Weld 5000. Его ось вращения выравнивает компоненты, так что интегрированный сварочный робот может оптимально достичь положения шва.

(Источник: Trumpf)

Система лазерной сварки состоит из лазерной оптики, моторизованной направляющей и, при необходимости, рабочего стола. В любом случае свариваемые полуфабрикаты должны быть надежно закреплены для обеспечения точного соединения. Поэтому различают мобильные и стационарные системы лазерной сварки. В случае мобильных систем лазерной сварки устройство приближается к изделию. Стационарные аппараты для лазерной сварки имеют рабочий стол с зажимным устройством.Установка и закрепление стационарных систем лазерной сварки может быть моторизованным или автоматическим. Однако размер рабочего стола ограничивает размеры обрабатываемых продуктов. Помимо сварочной оптики и точно работающих сервоприводов манипулятора робота, система управления является наиболее важным компонентом системы лазерной сварки. Он направляет руку в намеченные точки и регулирует продолжительность и интенсивность лазерного луча.

Идеальным дополнением к системе лазерной сварки является установка для лазерной резки.Точные формы лазерной резки обеспечивают точную геометрию, которую может использовать лазерный сварочный аппарат для достижения наилучших возможных результатов.

Выставка Lasys в Штутгарте и выставка Laser World of Photonics в Мюнхене посвящены лазерам как инструментам.

Какая скорость возможна при лазерной сварке?

Помимо точности и низкого тепловложения, одним из выдающихся свойств лазерной сварки является рабочая скорость. В идеальных условиях длинный прямой бесконечный шов можно сваривать со скоростью до 60 м / мин.Поскольку интенсивность лазерного луча может варьироваться, влияние используемого материала менее важно для рабочей скорости системы лазерной сварки. Даже толстые листы можно точно соединить за секунды.

Какие температуры возникают при лазерной сварке?

Select Fiber — универсальный ручной сварочный лазер для точной сварки с ЧПУ с ручной или полуавтоматической сборкой. Он оснащен системой осей с сервоуправлением, ЧПУ, а теперь еще и волоконным лазером.

(Источник: Rofin)

Чтобы можно было сваривать материал, необходимо достичь температуры чуть выше его точки плавления. Таким образом, в обычных сварочных процессах температура плавления материала является ограничивающим фактором: не каждый материал можно обрабатывать с помощью любого процесса сварки. Только электросварка имеет определенные возможности в отношении интенсивности точечного тепла, которое она может излучать на своих электродах. Сварка с лазерным лучом отличается: из всех сварочных процессов она обеспечивает наибольшую гибкость с точки зрения температуры сварки.Этот обзор широко используемых материалов и их температур плавления иллюстрирует ряд материалов, которые можно обрабатывать лазерной сваркой:

На практике при лазерной сварке достигаются гораздо более высокие температуры. Тем не менее, этот спектр ясно показывает, насколько изменчив этот процесс присоединения.

Преимущества лазерной сварки

Неизменно высокая точность лазерной сварки является ее выдающейся особенностью. Помимо особенно тонкого шва, самым важным плюсом является низкая температура.В отличие от сварки в среде защитного газа, при которой работа выполняется медленно и нагревается, лазерная сварка является чрезвычайно быстрой и минимально инвазивной. Это позволяет избежать полного нагрева основного материала. Таким образом, не происходит избирательного теплового расширения, что также позволяет избежать деформации заготовки после охлаждения. Таким образом, после лазерной сварки отпадает необходимость в окончательной обработке сварной конструкции на правильном станке.

Равномерный импульсный луч лазерной сварки также обеспечивает особенно чистый шов.Сварочные валики или заусенцы, которые часто возникают при сварке в среде защитного газа или электросварке, в этом процессе соединения не возникают. Наконец, любой свариваемый материал можно обрабатывать на аппарате лазерной сварки. Из всех процессов соединения лазерная сварка предлагает самый широкий спектр обрабатываемых материалов. Стекло или пластик, например, невозможно соединить никаким другим способом.

Недостатки лазерной сварки

Основным недостатком лазерной сварки является высокая стоимость оборудования.Это вложение должно быть очень хорошо продумано. Рентабельность инвестиций должна быть обеспечена еще до покупки, иначе установка для лазерной сварки может быстро стать убыточным бизнесом. Поэтому, если поставщик контрактных услуг рассматривает возможность включения системы лазерной сварки в свой парк оборудования, рекомендуется соответственно большие инвестиции в подходящую маркетинговую кампанию. Лазерная сварка поддерживается тем фактом, что требования заказчиков к допускам при производстве постоянно растут.Следует ожидать, что обычные сварочные процессы больше не будут подходить для многих областей применения. Таким образом, инвестиции в лазерную сварку по-прежнему представляют собой риск, хотя и все более управляемый.

Ограничивающим фактором для лазерной сварки является тип применения: работа системы лазерной сварки сравнима с работой фрезерного станка с ЧПУ. Верно, что неправильная работа не может нанести такого огромного ущерба, как неправильно запрограммированный отрезной станок. Тем не менее, для того, чтобы эффективно обращаться с лазерным сварочным аппаратом, требуется хорошо обоснованное образование, базовые математико-технические знания и тщательное ознакомление.

LDM 500-60 blue Laserline предлагает мощный диодный лазер с длиной волны 450 нм, то есть излучающий в синем спектре. Это делает систему идеальной для надежной сварки цветных металлов, особенно при работе с тонкими листами.

(Источник: Laserline)

С другой стороны, риски для здоровья, связанные с лазерной сваркой, незначительны. Само собой разумеется, что для лазерной сварки алюминия требуется мощная вытяжная система.Также следует соблюдать дистанцию ​​с механической кинематикой. Операторы не должны находиться в рабочей зоне активной руки робота. Это основной факт при работе с современными автоматизированными производственными процессами. В конце концов, лазерная сварка в основном требует ношения защитных очков от лазера. Это предотвращает несчастные случаи из-за попадания в лазерный луч. При соблюдении этих правил безопасности лазерная сварка не представляет особой опасности.

Что необходимо учитывать при лазерной сварке определенных материалов?

Лазерная сварка металлических листов

Сварка описывает соединение материалов под действием тепла.Тонкие листы обычно лучше подходят для сварки швов по всей поверхности, чем толстые. В настоящее время с помощью лазерной сварки можно обрабатывать материалы удивительной толщины. Из-за переменной температуры сварки он относительно нечувствителен к отдельным типам металла. Независимо от того, будет ли свариваться нержавеющая сталь, конструкционная сталь, медь или другие типы листового металла, лазерная сварка справляется с этой задачей с неизменной точностью. Единственными предпосылками являются достаточно узкий сварочный зазор и точно настроенная температура и частота сварки.Если зазор между стыками слишком велик, удовлетворительный результат может быть достигнут путем наплавки или наплавки — даже при использовании процесса лазерной сварки.

Лазерная сварка алюминия

При лазерной сварке алюминия можно сваривать только алюминиево-марганцевый сплав без присадочного материала. Все остальные сплавы можно сваривать только с помощью добавок. В особенности это относится к соединениям алюминия и кремния. Алюминиевые сплавы с марганцем можно обрабатывать только в ограниченной степени с помощью лазерной сварки.

Области применения лазерной сварки

Лазерная сварка находит все более широкое применение. Типичные области:

Лазерная сварка популярна в инструментальном производстве из-за своей точности. Следовательно, он находится в прямой конкуренции с процессом эрозии. Производство точных штамповочных, прессовальных и литейных инструментов с помощью аддитивной или субтрактивной лазерной сварки является ответом на вызовы Индустрии 4.0.

В автомобильной промышленности лазерная сварка используется, так как она работает без инструментов.В отличие от электросварки, лазерная сварка не требует постоянной чистки или замены головок. Стальные конструкции приобретают совершенно новые масштабы с точки зрения точности и производительности благодаря лазерной сварке. Благодаря лазерной сварке быстрая обработка толстых листов с высокими допусками больше не является фикцией. Это также относится к судостроению: здесь, прежде всего, прецизионные детали, такие как рули, управляющие и приводные винты, достигают желаемых допусков с помощью лазерной сварки.Результат — более высокие скорости и меньший расход топлива кораблей.

Купить бывшие в употреблении аппараты для лазерной сварки

Благодаря процессу лазерной сварки без инструментов износ систем сравнительно низкий. При лазерной сварке головка инструмента движется по заданной траектории практически бесконтактно. Передача на заготовку происходит по воздуху. Таким образом, направляющая и подшипник манипулятора робота практически не подвержены значительному износу. Однако лазерная оптика подвергается огромным нагрузкам.Применяемые здесь высокие температуры создаются за счет пучков света. Если предлагаются особо недорогие системы для лазерной сварки, это обычно связано с отсутствием или дефектом оптики. Остается только произвести расчет: благодаря новому виду и обновленному лазерному генератору бывшая в употреблении система лазерной сварки почти так же хороша, как и новая.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу в Facebook или Twitter.

Эта статья была впервые опубликована на сайте belchnet.

(ID: 46089006)

Как рассчитать производительность сварки труб и труб

Сварщики, начальники цехов и даже бухгалтеры заинтересованы в том, чтобы решить, как рассчитать производительность сварки и ее влияние на прибыльность.Хотя расчет производительности может быть сложной задачей, сварочные цеха, в которых используются процессы сварки труб и труб большого объема или аналогичные типы повторяющихся ремонтов, имеют преимущество создания производственных показателей, которые можно использовать для расчета производительности сварки и отслеживания улучшений процесса. Распространенные задачи сварки труб или труб, такие как стыковая сварка, сварка, узкая канавка и соединение трубы с трубной решеткой, могут предоставить базовые данные для измерения эффективности сварки. Результирующие метрики для расчета производительности сварки могут быть приняты во внимание:

  • Единиц продукции в день / неделю / месяц / квартал, в зависимости от объемов производства.
  • Использованная присадочная проволока, измеренная как масса проволоки или израсходованная длина проволоки.
  • Время горения дуги в процентах от общего сварочного задания в часах в неделю / месяц / квартал.
  • Объем брака или переделки.

Каждый из этих показателей предоставляет информацию о производительности сварки, но ни один сводный показатель не может дать точного представления о более детализированных задачах, влияющих на общую производительность сварки. По этой причине может быть полезно взглянуть на производительность с нескольких точек зрения.

Как рассчитать производительность сварки для проектов труб и труб

Поскольку орбитальная сварка практически не требует вмешательства оператора, она идеально подходит для высококачественной и повторяемой сварки. Заменив ручные процессы методами орбитальной сварки, во многих отраслях промышленности удалось значительно повысить производительность сварки. Хотя расчеты, используемые для измерения повышения эффективности, различаются в зависимости от магазина, преимущества — количественные и качественные — впечатляют.

Расчет производительности с использованием общего времени процесса

Один из клиентов компании Arc Machines, производителя коррозионно-стойких датчиков потока, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, рассчитывает производительность сварки на основе времени завершения приварки датчиков потока давления к трубопроводу. Каждый процесс сварки различается в зависимости от количества стыков датчика, размера трубы и типа трубопровода, к которому будет приварен датчик. Процесс, используемый этим производителем, включает комбинации:

  • От двух до четырех сварных швов между центральной отливкой, содержащей датчик с фланцами с обеих сторон, которые соединяются с трубопроводом
  • Размеры стыков от двух до 14 дюймов
  • Труба Schedule 80, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, хром- moly и различные сплавы на основе никеля, в зависимости от требований к коррозии

За счет замены ручного процесса сварки MIG на автоматизированный процесс горячей проволоки GTAW, ручные процессы, для выполнения которых обычно требуется неделя, теперь могут быть выполнены за один день.За четыре года производства и тысячи сварных швов было отклонено только два шва. Такой низкий уровень брака еще больше способствовал сокращению общего времени сварочного процесса.

Расчет производительности с использованием человеко-часов

Установка 6000 погонных футов труб из нержавеющей стали (внешний диаметр от 1/2 до 4 дюймов и толщина стенки от 0,035 до 0,085 дюйма) на одном пивоваренном заводе потребовала выполнения сотен сварных швов плавлением для обеспечения гладкого внутреннего буртика.Орбитальная сварка использовалась более чем для 90% сварных швов. Модульные сварочные головки использовались для сварки труб, тройников и колен с внешним диаметром от 1 1/2 до 4 1/2 дюймов, при этом для типичного сварного шва с наружным диаметром в два дюйма требовалось 1,5 минуты дуги плюс одна минута продувки газом. завершить. По сравнению с расчетным количеством человеко-часов, затрачиваемых на выполнение работы с использованием методов ручной сварки, методы орбитальной сварки сокращают трудозатраты на 15-20 процентов, а время изготовления на 50 процентов, что резко увеличивает производительность сварки.

Как орбитальная сварка повышает производительность

Конечная цель выбора метода расчета производительности сварки — выявление возможностей повышения эффективности процесса сварки с использованием новых методов, технологий и материалов. Орбитальная сварка — это один из методов, который может значительно повысить производительность. Несколько отдельных задач в типичном процессе ручной сварки труб предоставляют идеальные возможности для количественных улучшений за счет использования орбитальной сварки.

  • Центровка: Сменные кассетные модули головки для орбитальной сварки предназначены для труб различного диаметра. Зажимы выравнивают и удерживают трубы или фитинги перед сваркой, устраняя время, необходимое для ручного прихватывания.
  • Настройка: Программируемые источники питания и контроллеры для орбитальной сварки хранят графики сварки, включая подробные сведения о внешнем диаметре трубы или фитинга, толщине стенки, материале, типе сварного шва — труба, труба, фитинги и сварочные параметры — ток, скорость перемещения, пульсация и время.Конкретный график сварки, хранящийся в памяти контроллера, легко вызывается, когда он готов к сварке.
  • Время сварки : графики сварки обеспечивают точное управление сварочными процессами, включая потоки газа до и после продувки, подачу проволоки, угол электрода, расстояние дуги, пульсацию и скорость движения. Автоматическое управление с использованием оптимизированных параметров сварки исключает вариативность ручных сварочных процессов, сводит к минимуму время дуги и эффективно обеспечивает стабильные результаты без ущерба для качества.
  • Переналадки / время простоя: Широкий ассортимент модульных сварочных головок и библиотека графиков сварки позволяют быстро переключаться между различными задачами сварки труб и труб, что сокращает время простоя.
  • Доработка после процесса: Сварочные швы неизменно высокого качества могут значительно, если не полностью, снизить потребность в дополнительных задачах после сварки.

В зависимости от типа выполняемого процесса сварки экономия времени, достигаемая с помощью методов орбитальной сварки, может составлять от минут до часов, как в случае серьезной доработки, связанной с некачественной ручной сваркой.При больших объемах работ или повторяющихся задачах ремонта экономия времени в одной или нескольких из этих областей приводит к значительному выигрышу при расчете производительности сварки.

Независимо от того, как вы рассчитываете производительность, есть возможность для улучшения

У каждого цеха будут свои собственные методы расчета производительности сварки для множества различных сварочных проектов, которые он выполняет. Цеха, в которых используются сварочные процессы в больших объемах, имеют преимущество мониторинга производственных показателей для расчета производительности и определения областей для улучшения с использованием новых технологий и методов.Как показывают приведенные выше примеры, решения для орбитальной сварки могут существенно повлиять на эффективность сварки, независимо от того, как она рассчитана.

Помимо повышения производительности, орбитальная сварка обеспечивает стабильно повторяемые качественные сварные швы, что значительно сокращает время и расходы, связанные с доработкой. Предприятиям, стремящимся повысить производительность сварки, следует искать таких новаторов в отрасли, как Arc Machines, Inc. Обладая многолетним опытом работы в отрасли, Arc Machines может предоставить решения, адаптированные для удовлетворения любых потребностей в орбитальной сварке.

Arc Machines, Inc. предлагает надежные и точные продукты, предназначенные для повышения производительности и качества сварки. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Сколько дюймов сварщик может сваривать в день?

В недавней статье я говорил о том, как определить почасовую оплату сварочного бизнеса. Это всего лишь один способ определения цены на ваши услуги для вашего бизнеса, но есть и другой способ — взимать плату за количество сварных дюймов. Вопрос в том, сколько дюймов сварщик может сваривать за день?

Сварщики могут в среднем выполнять от 100 до 200 дюймов сварного шва в день.Однако все это зависит от времени настройки, времени подготовки, типа выполняемой работы, технического обслуживания машины, времени простоя на охлаждение и любых доработок, которые вам, возможно, придется выполнить.

Тем не менее, я обнаружил в своем магазине, что могу намного превзойти эти цифры, если у меня все настроено правильно, но когда вы усредняете дни, вы в лучшем случае смотрите только от 100 до 200 дюймов.

В статье ниже я расскажу, как отслеживать количество дюймов, которые вы можете сваривать, и сколько взимать за каждый дюйм.

Сколько дюймов можно сварить за один день?

Важно не только измерять сварку в дюймах в день, но и получать общую оценку. Лучше всего это сделать, записав, сколько дюймов вы свариваете за неделю или за 2 недели, если возможно, месяц или дольше идеально.

Таким образом вы можете удалить многие факторы, которые дадут вам неточную оценку. Вот некоторые вещи, которые дадут вам плохую оценку:

  • Время настройки
  • Время подготовки
  • Техническое обслуживание машины
  • Время охлаждения
  • Повторная работа

Возможно, потребуется месяц или больше, чтобы получить точную оценку того, сколько дюймов вы или ваш сотрудники умеют сваривать.Это отлично.

Таким образом, вы можете получить гораздо более точное число, чем если бы вы просто основывали его на одном или нескольких днях. Есть много причин, чтобы распределить это на большее время, например:

  • Более точное измерение
  • Учет внешних факторов
  • Это даст вам среднее количество дюймов в день
  • Сварка 500 дюймов в день, но только 100 в течение следующих 3 дней
  • Различия между новичками и опытными сварщиками
  • Время подготовки

Есть вещи, которые вы можете сделать, чтобы сделать этот процесс проще и точнее.

Вы хотите, чтобы это было как можно более точным, чтобы при подаче заявки или заявке на будущие вакансии вы могли быть уверены, что принимаете правильное решение. Вот некоторые из этих вещей, которые могут помочь вам достичь такой точности:

  • Создание электронных таблиц
  • Попросите сотрудников отслеживать свои дюймы в день
  • Ежедневно отслеживать дюймы в день
  • Позаботьтесь о подготовительной работе за день до
  • Добавление A.I. Сварщики

Зачем измерять сварные швы в дюймах в день

Есть много причин измерять сварку в дюймах в день.Со временем это самый точный способ узнать, сколько сварочных работ вы или ваши сотрудники можете выполнить за один день.

Эта информация позволит вам правильно подавать заявки или подавать заявки на вакансии в зависимости от того, сколько времени у вас уйдет на выполнение всей работы. Некоторые из причин включают:

  • Это отраслевой стандарт измерений
  • Самый точный способ узнать, сколько времени займет конкретная работа
  • Знать, сколько один сварщик делает по сравнению с другим
  • Вы ​​можете указать точную цену за любую работу
  • Оценить, сколько различные задания, с которыми вы можете справиться в месяц или год

Знание того, сколько платить за данную работу, жизненно важно для любого бизнеса.Чтобы принять это решение, вы должны располагать самой точной доступной информацией.

Ваши накладные расходы — это сумма денег, необходимая вам для ведения бизнеса в целом или на каждого сварщика.

Простое математическое уравнение, включающее накладные расходы вашего предприятия на сварщика, разделенные на количество дюймов, которое вы или ваш сотрудник можете сваривать в день, даст вам отличное базовое число, на котором основывается сумма оплаты. Используйте это уравнение:

Часовая ставка Умноженная на Отработанное время Разделенная на количество сваренных в этот день дюймов [час X вт / вт]

Если сварщик делает 200 дюймов в день, а ваши накладные расходы составляют 50 долларов в час, умноженные на 8 часов, то получится 400 долларов, разделенных на 200 дюймов, и вам потребуется 2 доллара.00 на каждый дюйм сварки.

Это уравнение может стать отличной отправной точкой для любого сварочного бизнеса.

Важно точно знать, каковы ваши затраты, так как они должны иметь фактор в том, сколько вы взимаете за каждый день, каждую работу или каждый проект.

Сначала вы должны покрыть свои накладные расходы, которые включают, но не ограничиваются:

  • Стоимость строительства
  • Заработная плата сварщика
  • Счета за электроэнергию
  • Расходные материалы
  • Страхование
  • Новые продукты

Это также даст вам лучший способ оценить, сколько времени займет конкретная работа, если вы знаете, сколько дюймов общая работа и сколько дюймов вы или ваш сотрудник можете сваривать в день.Простое уравнение, приведенное ниже, даст пример того, как это сделать:

Если для выполнения задания требуется сварка 1000 дюймов по цене 2 доллара за дюйм, то сварка будет стоить примерно 2000 долларов или 60 часов труда.

Число дюймов, которое может сваривать каждый сварщик, будет меняться в зависимости от ряда факторов. Некоторые из этих факторов включают, но не ограничиваются:

  • Уровень их опыта в области сварки
  • Размер конкретного проекта
  • Длинные и прямые сварные швы
  • Сколько времени потребуется на подготовку и простой

Чтобы получить максимальное количество дюймов в день сварены, постарайтесь свести к минимуму время простоя каждого сварщика.

Хотя это может означать наем большего количества сотрудников по более низкой заработной плате для выполнения настройки, это часто может означать более высокую норму прибыли в долгосрочной перспективе.

Время, которое сварщик может потратить на подготовку к своей работе, очевидно, сократит время, которое он тратит на сварку.

Вот почему важно получать оценки за больший промежуток времени, а не только за один или два дня. Если вы занимаетесь производством в стиле производственной линии, это значительно упростит процесс.

Однако большинство сварочных компаний основано не так, с постоянно меняющимися видами проектов.

Проблемы с измерением дюймом для сварки

Несмотря на то, что это промышленный стандарт, с ним связаны некоторые проблемы. Даже с проблемами, которые могут возникнуть при измерении вашей работы сантиметром, это по-прежнему лучший способ оценить, сколько работы вы можете выполнить за один день.

Статья по теме: Сколько вы должны платить за сварку в час

Вот некоторые из проблем, которые возникают при измерении сварных швов в дюймах:

  • Количество сварных швов меняется день ото дня
  • Время простоя для подготовительных работ
  • Нелинейная сварка занимает больше времени, чем прямолинейная сварка
  • Возможность переделки или ремонта

Измерение сварных швов в дюймах является стандартом В сварочной отрасли многие компании предпочитают предлагать свои вакансии другими способами.

Часто знание того, сколько дюймов вы можете сварить за один день, является просто основанием для определения стоимости конкретного проекта или работы. Это также будет во многом зависеть от ваших возможностей. Такие, как, но не ограничиваясь:

  • Количество работающих сварщиков
  • Доступное пространство
  • Сколько сотрудников доступно?
  • Должны ли сварщики сами проводить подготовительные работы?
  • Можно ли сократить время простоя сварщика?

Существуют различные варианты оплаты вашей работы.Это будет зависеть от возможностей, которые мы обсуждали в последнем разделе. Вот несколько различных способов зарядки для вашей работы:

  • По часам
  • По проекту
  • По частям, которые будут завершены
  • Гибкие цены в зависимости от смены работы
  • На сварщика

В заключение, все вещи, которые мы обсудили, будут зависеть от того, сколько дюймов в сутки можно сварить. Важно принять во внимание как можно больше, чтобы вы могли получить точное измерение.

Вкратце, вот несколько важных вещей, которые следует запомнить:

  • Основывайте информацию по неделям, а не по дням
  • Количество времени на подготовку для каждой детали
  • Уровень опыта каждого сварщика
  • Минимизируйте время простоя сварщиков
  • Линейная или нелинейная сварка

Связанные

Точность изготовления стали — SteelConstruction.info

Размеры любого элемента могут отличаться от тех, что определены проектировщиком.Такие вариации связаны с природой и поведением материала, а также с процессом его изготовления. Современное производство металлопроката предполагает изготовление крупных и зачастую сложных сварных узлов стального проката. Для изготовления стальных изделий, формирования компонентов и их соединения используются высокотемпературные процессы, поэтому изменение размеров неизбежно. Такое поведение имеет значение для проектировщика, подрядчика по изготовлению металлоконструкций и для строителя несущих и прилегающих конструкций.Выполняя свои роли, каждый должен предвидеть вариации. Важными вопросами являются следующие: какие размерные вариации значительны; какие ограничения должны быть наложены на те вариации, которые являются значительными; и как следует управлять вариациями, чтобы гарантировать, что проект реализован в соответствии с требованиями к характеристикам без задержек?

  • Примеры пробного монтажа
  • Workhouse Square, станция Mcdonagh, Килкенни
    (Изображение любезно предоставлено S.H.Structures Ltd.)

  • Пешеходный мост M8, Harthill
    (Изображение любезно предоставлено S.H.Structures Ltd.)

  • Bus Station Roof, Slough
    (Изображение любезно предоставлено S.H.Structures Ltd.)

[вверх] Введение

В стальных конструкциях вариации в размерах значительны по разным причинам, поскольку они включают стальные конструкции, изготавливаемые на удалении от объекта, строительные работы на объекте, а иногда даже точные механические компоненты.Они взаимодействуют друг с другом, но их точность варьируется от высокой точности механических компонентов до неточностей, присущих укладке бетона. Удобно различать:

 

Опорная плита с прижимными болтами
(Изображение любезно предоставлено Kiernan Structural Steel Ltd.)

  • Механическая посадка, которая жизненно важна, например, для работы между гайкой и болтом, между подшипником и балкой, а также между обработанными прилегающими поверхностями сжимающих элементов.
  • Сборка сборных элементов, необходимая для эффективной сборки. Например, при соединении на месте соединения болтами относительное положение отверстий имеет решающее значение для вставки болтов, но точность позиционирования отдельных болтов очень мало влияет на прочность соединения.
  • Отклонение от плоскостности или прямолинейности, влияющее на жесткость и прочность компонентов. Например, сопротивление продольному изгибу меньше для вытянутой из прямой тонкой стойки.
  • Точность сборки на месте, где стальные конструкции должны быть собраны без приложения непреднамеренных усилий к соединениям и без деформации конструкции от ее предполагаемой геометрии (что препятствует, например, строительству бетонной плиты правильной толщины).
  • Интерфейс с основанием и фундаментом, где должна быть предусмотрена регулировка для обеспечения различной точности стальных конструкций и основания — например, обеспечение больших карманов для удержания болтов и различных слоев раствора под подшипниками и опорными плитами.


Контроль размеров является фундаментальным для инженерной дисциплины, без которого не может работать ни один механизм, никакие детали не будут взаимозаменяемыми. Это достигается указанием допусков — пределов отклонения от номинального размера.Ни один механический чертеж не будет полным без допусков на все размеры, пределов и посадок на сопрягаемых деталях, а также допусков на плоскостность поверхностей. В противоположность этому, гражданское строительство в значительной степени игнорировало концепцию допусков, зависящих от калибровки его метрологии для удовлетворительного создания продукта на месте. Исторически сложилось так, что производство стали находило работоспособный компромисс, производя крупногабаритные промышленные изделия с использованием техник мастерских, обеспечивающих их эффективную сборку на удаленном участке — допуски, как правило, не входили в этот процесс; это подразумевалось во многих работах.

Уровень точности, свойственный машиностроительной мастерской, обычно не требуется для конструкционных стальных конструкций — для чего он должен быть оправдан, потому что такая точность требует значительных затрат и требует специального оборудования, включая механическую обработку. Например, изменение плоскостности и толщины стального листа на прокатном стане вполне приемлемо для балки, но было бы неприемлемо для детали машины. Благодаря широкому использованию автоматизированных процессов с 1980-х годов для резки, сверления отверстий, сборки балок и сварки геометрическая точность, с которой можно производить изготовление стальных конструкций, значительно улучшилась: это было обусловлено экономией практически осуществимого производства и заменой рабочей силы. интенсивная традиционная практика.

Для каждого нового проекта подрядчик по изготовлению металлоконструкций будет оценивать проект, чтобы определить, как лучше всего выполнить изготовление и как контролировать размеры, чтобы обеспечить надлежащую подгонку и сборку на месте. Для больших стропильных ферм, коробчатых балок и больших мостов со стальными настилами это может также включать в себя режим допусков на размеры для отдельных узлов, специфичный для проекта; они будут совместимы с допусками, установленными проектировщиком для готового здания или моста.

[вверх] Производственные допуски

Геометрические допуски указаны в Приложении B стандарта BS EN 1090-2 [1] .Допуски сгруппированы по трем различным категориям:

  • Основные допуски. Это пределы допустимого отклонения механической прочности и устойчивости конструкции, которые используются для подтверждения соответствия стандарту BS EN 1090-1 [2] .
  • Функциональные допуски. Это пределы допустимых отклонений по подгонке и внешнему виду. Приведены два класса отклонений, класс 1 является менее обременительным и используется по умолчанию для стандартного изготовления.Класс 2 требует более дорогих и специальных мер при изготовлении и монтаже.
  • Особые допуски. В отдельных проектах могут быть указаны особые допуски либо в качестве модификации основных или функциональных допусков, либо для аспектов, которые еще не рассмотрены. Для большинства мостовых конструкций необходимы определенные дополнительные допуски, которые, как правило, должны быть реализованы через Спецификацию дорожных работ [3] . Руководство по геометрическим допускам для мостов доступно в GN5.03


Значения допустимых отклонений для основных и функциональных производственных допусков приведены в таблицах BS EN 1090-2 [1] от B.1 до B.14. Основные и функциональные допуски при эрекции приведены в таблицах B.15 — B.25. В качестве альтернативы функциональным допускам в Приложении B, BS EN 1090-2 [1] действительно позволяет использовать BS EN ISO 13920 [4] ; это с большей вероятностью будет использоваться в случае сильно сварных конструкций, где деформация от сварки является доминирующим фактором при определении размеров и формы.Этот стандарт определяет общие допуски на линейные и угловые размеры, а также на форму и положение сварных конструкций.

[вверху] Причины искажения при изготовлении

 

Пример деформации листа после резки
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Деформация — это общий термин, используемый в металлоконструкциях для описания различных перемещений и усадок, которые происходят при нагреве в процессе резки или сварки.Любая сварка вызывает определенную усадку, а в некоторых случаях также может вызвать деформацию исходной формы. Продольная и поперечная усадка во многих случаях является лишь незначительной проблемой, но угловая деформация, искривление и скручивание могут представлять значительные трудности, если изготовление не производится в опытных руках.

Полное осознание искажений жизненно важно для всех, кто занимается сваркой, включая проектировщика, слесаря, мастера и сварщиков, поскольку каждый в своих действиях может вызвать трудности из-за недостаточного понимания и внимательности.Размеры сварных швов должны быть минимальными, необходимыми для данной конструкции, чтобы уменьшить эффекты деформации; во многих случаях сварные швы с частичным проплавлением могут быть предпочтительнее сварных швов с полным проплавлением, а швы с глубоким проплавлением предпочтительнее обычных угловых швов.

Некоторые эффекты искажения можно исправить, но гораздо лучше спланировать, чтобы избежать искажения и тем самым избежать трудностей и затрат на правку и выравнивание для достижения окончательной приемлемости. Рассмотрим один угловой сварной шов, образующий тройник, как показано ниже.При охлаждении металл сварного шва вызывает продольное сжатие, поперечное сжатие и угловое искажение вертикальной стойки. Аналогичный участок с двойным угловым сварным швом вызовет большее продольное и поперечное сжатие, а объединенные силы вызовут угловое искажение или искривление стола тройника. Продольная усадка, вероятно, составит около 1 мм на 3 м сварного шва, а поперечная усадка — около 1 мм, при условии, что длина ветви сварного шва не превышает трех четвертей толщины листа.

 

Деформация тройника

Усадки, вызванные одиночным V-образным стыковым сварным швом (см. Ниже), вызывают продольную и поперечную усадку, вызывая угловую деформацию и, возможно, некоторый прогиб. Поперечное сжатие будет составлять от 1,5 мм до 3 мм, а продольное — примерно 1 мм на 3 м. Угловая деформация возникает после того, как первый проход сварного шва охлаждается, сжимается и стягивает пластины вместе.Второй проход имеет такой же эффект усадки, но его сжатие ограничивается затвердевшим первым проходом, который действует как точка опоры для углового искажения. Последующие прогоны усиливают эффект. Угловая деформация напрямую зависит от количества проходов наполнителя, а не от толщины листа, хотя, конечно, они взаимосвязаны.

 

Деформация одиночного V-образного стыкового шва

Использование двойной V-образной препарирования для выравнивания объема сварного шва относительно центра тяжести секции значительно снижает угловую деформацию.Чтобы учесть эффект задней строжки, асимметричные препарирования часто используются с преимуществом, но следует помнить, что продольные и поперечные сокращения все равно будут присутствовать.

 

Использование двойного V-образного препарирования

Усадки в конструкции можно оценить, но на результат будет влиять ряд факторов. Подгонка является наиболее важной, поскольку любой избыточный зазор повлияет на объем сварного шва и увеличит усадку.Следует использовать электроды самого большого размера, а там, где это возможно, следует использовать полуавтоматические и автоматические процессы, чтобы снизить общее тепловложение и усадку до минимума.

Всегда стоит учитывать влияние подготовки сварного шва на качество сварного шва. Стыковые сварные швы с одинарным V-образным вырезом обеспечивают хороший доступ к основанию сварного шва и могут ограничить объем позиционной работы, необходимой сварщику. Двойной V-образный стыковой шов уменьшит деформацию, но увеличит объем позиционной сварки, что может привести к дорогостоящему ремонту.В обоих случаях необходимо оценить толщину материала и процесс с учетом практичности.

 

Подготовка под сварку под V-образный шов

 

Подготовка под двойной V-образный сварной шов
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

При определенных обстоятельствах остаточные напряжения прокатки в основном металле могут иметь значительное влияние и могут вызывать различную реакцию схожих участков.Степень окончательной деформации будет складываться из эффектов внутренних напряжений и напряжений, возникающих при сварке.

Дополнительные инструкции по правке и правке доступны в GN5.07.

[вверх] Контроль искажения

 

Предварительная установка и зажим

Все свариваемые элементы будут иметь усадку по своей длине, поэтому каждый элемент будет либо изготовлен по длине и обрезан до нужной длины после сварки, либо будет добавлена ​​оценка усадки, чтобы предвидеть эффект во время изготовления элемента.Для контроля углового искажения и изгиба есть два метода контроля, которые могут быть рассмотрены, если искажение, вероятно, будет значительным (см. Ниже):

  • Предварительная настройка. Секцию изгибают в направлении, противоположном тому, в котором она предположительно деформируется, и затем сварку проводят с ограничениями. Когда остынет, зажимы снимаются, и секция должна пружинить прямо. Испытания и опыт могут определить степень предварительного изгиба для любого конкретного члена.
  • Зажим. Во время сварки блоки удерживаются зажимами прямо, что снижает деформацию до допустимой величины.

[вверх] Влияние дизайна на искажение

В хорошей конструкции будет использоваться минимальное количество сварочного металла, соответствующее требуемой прочности. Если фланец меняет направление (например, в конце вута на балке моста), предпочтительно, чтобы пластина была изогнута, а не приварена встык. Если поперечное сечение асимметрично, усадка двух сварных швов между стенкой и фланцем приведет к искривлению, поскольку усадка не сбалансирована.Подрядчик по изготовлению металлоконструкций может учесть это, но следует избегать сильно асимметричных схем, особенно с гораздо более тяжелым сварным швом к одному фланцу или с фланцем, установленным на одной стороне стенки (как в канале или J-секции, см. Ниже), где возможный. Если усадка сбалансирована, необходимо сделать поправку только на общую усадку.

  • Эффекты усадки при сварке на асимметричных участках

  • Пример сборной несимметричной балки (J-образное сечение)

[вверх] Изготовление балок

Стыковые соединения фланцев или стенок балок завершаются до сборки балок, где это возможно.На каждом конце этих соединений зажимаются накатные / отводные детали; в качестве альтернативы их можно приваривать прихваточным швом к внутренней поверхности сварного шва: они должны быть той же толщины, что и листовой материал, и иметь такую ​​же подготовку к сварке. По окончании сварки удлинители снимаются, а кромки фланцев тщательно зачищаются шлифовкой; на этом этапе обычно удаляются любые видимые дефекты и ремонтируется сварной шов.

  • Пример обработанного стыкового шва с гладкой поверхностью и сливными пластинами
  • (Изображения любезно предоставлены Mabey Bridge Ltd.)


Направление сварных швов обычно меняют, чтобы избежать деформации стыка в плане. Может потребоваться сбалансировать сварку стыковых соединений, выполнив несколько проходов на одной стороне V-образного профиля, а затем перевернув фланец, чтобы сделать проходы на второй стороне и так далее. Перед сваркой второй стороны необходимо выполнить обратную стачку или строжку. Использование подходящих вращающихся приспособлений позволит переворачивать длинные фланцы без риска растрескивания сварного шва.

 

Оборудование для токарной обработки пластин в стыковочном узле
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.) ширина

По завершении всех стыковых соединений стенок и полок балка собирается и сваривается. Если автоматическая сварка должна использоваться для сварки стенки и фланца, ребра жесткости добавляются после того, как эти сварные швы будут завершены. Если сварной шов на одной стороне выполняется перед сваркой на другой стороне (в отличие от сварки на машинах T и I), фланец будет немного отклонен от квадрата, чтобы обеспечить больший эффект сварки угловых швов первой стороны .Если используется ручная сварка, обычно перед сваркой устанавливают ребра жесткости поперечной стенки; они помогают поддерживать прямоугольность фланцев.

Деформация может прийти на помощь подрядчику по изготовлению металлоконструкций, когда необходимо установить ребра жесткости подшипника. Для локального изгиба фланцев (в сторону от конца элемента жесткости) можно использовать местный нагрев фланца, что позволяет вставить элемент жесткости; последующее охлаждение приводит к тому, что фланцы плотно соприкасаются с концом элемента жесткости. Такие операции с контролируемым подводом тепла являются частью технологии изготовления и, как правило, не причиняют вреда.

[вверху] Соединители балок, приваренные к месту

Если балка соединяется сваркой (чаще всего на месте), фланцы обычно сваривают перед стенкой; фланец, будучи более толстым и требующим большего количества сварных швов, будет давать больше усадки, чем более тонкая перемычка. (Если бы сначала была сваривалась тонкая перемычка, она могла бы коробиться в результате усадки фланца.) Затем необходимо предусмотреть эту процедуру, изготовив стык перемычки с корневым зазором, большим, чем указано в процедуре сварки, путем величина, равная ожидаемой усадке сварного шва фланцевого соединения.В соединениях тяжелых балок часто применяется изменение процедуры: оба фланца обрабатываются примерно до двух третей их объема сварного шва, затем сварные швы стенки и, наконец, остальные фланцевые сварные швы. Этот метод помогает минимизировать остаточные растягивающие напряжения в полотне.

[вверх] Проверка отклонений

 

Проверка геометрии во время пробного монтажа
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Потенциальная трудность, связанная с работой с заданными допусками, — это количество проверок, требуемых на заводе-изготовителе.Спецификация разумных допусков не должна увеличивать затраты на изготовление, так как хороший подрядчик по стальным работам должен иметь возможность соблюдать эти значения без специальных процедур или мер по исправлению. Однако наряду с прямыми затратами на проверку могут возникать затраты, когда действия по проверке задерживают переход заготовки к следующему этапу производства: проверка увеличивает время и затраты на весь процесс изготовления.

Следует отметить, что BS EN 1090-2 [1] не устанавливает периодичность проверки комплектующих деталей: подрядчик по изготовлению металлоконструкций должен иметь утвержденную систему заводского производственного контроля (FPC) для поддержания качества. готовой работы и установите периодичность тестирования в плане проверки проекта.

Обычно все компоненты стержня визуально осматриваются подрядчиком по изготовлению металлоконструкций; не все размеры будут проверяться на соответствие указанным допускам, но будут проверяться критические размеры и те, которые могут оказаться за пределами допуска.

При проверке плоскостности сканирующее устройство размещается таким образом, чтобы локальные неровности поверхности не влияли на результаты. Проверки выполняются по завершении изготовления, а затем на объекте после завершения каждого стыка на объекте.На месте будут проводиться проверки плоскостности пластинчатых панелей и прямолинейности ребер жесткости.

Вертикальность перемычек на опорах можно проверить только во время пробного монтажа стальных конструкций или после возведения на строительной площадке. Для концевых опор мостов с перекосом более примерно 30 ° значительный перекос балок может произойти при приложении веса плиты. Это происходит из-за смещения распорок. В таких случаях проектировщик должен либо указать, что перемычки вертикальны перед бетонированием, либо предоставить значения для прогнозируемого скручивания, чтобы подрядчик по металлоконструкциям мог предварительно настроить балки для противодействия ему (хотя точное прогнозирование всегда затруднено, и нельзя гарантировать, что балка вернется к требуемой вертикальности).Дальнейшие инструкции по вертикальности перемычек на опорах доступны в GN 7.03.

В случае превышения геометрических допусков, указанных в BS EN 1090-2 [1] , могут быть предприняты корректирующие действия для устранения деформации, например, путем термической правки. Если такое правление не является исключительно серьезным, его не нужно направлять к проектировщику, оно должно выполняться только в соответствии с установленной процедурой. В некоторых случаях, когда ремонтные работы трудны или невыполнимы, проектировщика могут попросить подумать о том, приемлемо ли фактическое отклонение в конкретном месте.

[вверх] Коррекция искажения

 

Термическая правка

Профили можно править с помощью гидравлических прессов или специальных станков для гибки или правки прутков. Некоторые секции слишком велики для этого типа выпрямления, поэтому необходимо применять методы, связанные с применением тепла, — так называемое выпрямление с помощью тепла. В этой процедуре тепло применяется к поверхности, противоположной поверхности сварных швов, вызвавших деформацию.Этот метод основан на том факте, что если тепло применяется локально к элементу, нагретая область будет пытаться расшириться, но будет сужена окружающей областью из холодного металла, который прочнее, чем нагретая область. После охлаждения металл в нагретой области приобретает прочность по мере усадки, вызывая искривление элемента, при этом охлаждающая поверхность находится внутри кривой.

Подвод тепла необходимо тщательно контролировать до заданных температур, и требуется значительный опыт, прежде чем его можно будет успешно применять — перегрев вызовет металлургические проблемы.Метод приложения тепла также используется для выпрямления длинных полос листа, разрезанных пламенем вдоль одной кромки, где снятие внутренних остаточных напряжений прокатки и воздействие тепла разреза вызвали искривление во время резки. В этом случае тепло применяется в треугольных участках на краю, противоположном кромке среза пламени. Искажения в пластинчатых панелях, выходящие за пределы допуска, также могут быть уменьшены путем подходящего местного нагрева панели, иногда в сочетании с домкратом для обеспечения сдерживания.

 

Исправление искажения веб-панели

[вверх] Пробный монтаж

Пробный монтаж металлоконструкций моста на заводе-изготовителе был традиционным способом обеспечения подгонки и геометрической формы на месте, что уменьшало риск задержек с монтажом или повреждения защитной обработки. Благодаря значительно более высокой точности, достигаемой за счет автоматизированных процедур изготовления, необходимость в пробной установке значительно снизилась.Сегодня в пробном возведении большинства мостов нет необходимости, и действительно, полное пробное возведение крупной конструкции может оказаться неосуществимым. Однако, если задержка сборки на месте из-за неправильной установки компонентов может привести к неприемлемым задержкам или последствиям или меры по исправлению положения будут чрезвычайно трудными, пробная установка имеет значительную пользу. Это особенно актуально для железнодорожного или автомобильного моста, который будет возведен во время ограниченного владения.

Частичный пробный монтаж с участием сложных или плотно прилегающих соединений, таких как скошенные интегральные траверсы или соединения срезных пластин стандартных коробчатых балок под мостом, также является оправданным.Это также может позволить подрядчику по монтажу металлоконструкций позиционировать или регулировать и сваривать некоторые компоненты соединения, такие как концевые пластины, во время пробного монтажа, что является практическим способом выполнения подгонки.

Следует тщательно продумать масштабы любого пробного возведения, имея в виду, что одновременное пробное возведение большого моста за пределами строительной площадки может быть совершенно нецелесообразным. Полный пробный монтаж неизбежно находится на критическом пути, поэтому, помимо значительных затрат, он значительно увеличивает время программы изготовления.Если многопролетный мост должен быть возведен в качестве пробного варианта, может потребоваться частичное или поэтапное пробное возведение, которое будет зависеть от количества места, доступного подрядчику по изготовлению металлоконструкций. В зависимости от степени повторения и методологии изготовления, пробного возведения только определенного пролета может быть достаточно. Часто потребность в полной пробной эрекции можно уменьшить или отказаться от нее после успешного подтверждения ранних стадий эрекции.

Проектировщик, рассматривая необходимость пробного монтажа, должен оценить риски и последствия задержки на объекте — кто будет подвергаться наибольшему риску, стоит ли клиенту платить большую премию за гарантию риска? Со своей стороны, опытный подрядчик по изготовлению металлоконструкций спланирует процедуры изготовления, монтажа и проверки, чтобы минимизировать риск для себя и проекта.

Кроме того, могут быть получены значительные преимущества от пробного монтажа сложных стальных конструкций, стыкующихся с другими компонентами здания. Этот шаг был предпринят в Терминале 5 аэропорта Хитроу, где в ходе испытаний был возведен целый отсек, и многие проблемы с интерфейсом были решены в ходе испытания. Кроме того, на этом этапе потенциальные риски для безопасности монтажников и других лиц могут быть выявлены и уменьшены или предотвращены, например, путем реорганизации средств доступа.

Дальнейшие инструкции по пробному монтажу доступны в GN 7.04

  • Примеры пробного монтажа
  • Workhouse Square, станция Mcdonagh, Килкенни
    (Изображение любезно предоставлено S.H.Structures Ltd.)

  • Пешеходный мост M8, Harthill
    (Изображение любезно предоставлено S.H.Structures Ltd.)

  • Bus Station Roof, Slough
    (Изображение любезно предоставлено S.H.Structures Ltd.)

[вверх] Список литературы

[вверх] Ресурсы

[вверху] См. Также

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *