Станок с чпу с принтера своими руками: Самодельный ЧПУ станок из принтеров

Содержание

фрезерный станок из принтера своими руками

Числовое программное обеспечение (ЧПУ) обеспечивает автоматизацию обработки деталей на разных станках. Такое оборудование можно собрать в домашних условиях из старых аппаратов. Один из доступных вариантов — ЧПУ из принтера, который позволяет практически без дополнительных затрат изготовить небольшой универсальный станок.

Материалы и инструменты для изготовления ЧПУ станка из принтера

Простой самодельный станок с ЧПУ из принтера показан на фото. Он имеет рабочую зону размером 16 × 24 × 7 см. Способен обрабатывать текстолит (толщиной до 3 мм), фанеру (до 15 мм), пластик и дерево. Основное назначение — гравировка.

Для изготовления такого станка потребуются следующие материалы, детали и комплектующие:

  1. Основа — принтер. Рекомендуется аппарат матричного типа, например, HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon. Важными его элементами являются шаговые двигатели.
  2. Фанера толщиной от 15 мм. Она необходима для корпуса станка.
  3. Уголки из дюралюминия размером 20 мм.
  4. Подшипники: 606 или 608 в количестве 3 шт. и линейные (4 шт.).
  5. Саморезы.
  6. Болты М8 длиной 25 мм и гайки М8 (2 шт.).
  7. Шпилька строительная М8.
  8. Шланг резиновый.
  9. Дремель.
  10. Кронштейн для крепления доски шириной 80 мм.
  11. Клей ПВА и эпоксидный.

Заранее следует приготовить такой инструмент:

  • электродрель;
  • электролобзик;
  • тиски;
  • ножовка;
  • плоскогубцы;
  • напильники нескольких размеров;
  • бокорезы;
  • отвертки;
  • гаечные ключи;
  • инструмент для нарезания резьбы.

Для измерений и разметки потребуется металлическая линейка и угольник.

Что можно полезного извлечь из принтера?

Из матричного принтера можно взять множество деталей для сборки станка с ЧПУ:

  1. Наибольшую ценность представляют шаговые двигатели для перемещения головки и листов бумаги. Вместе с ними извлекаются контроллеры.
  2. Стальные каленые направляющие обеспечивают повышенную прочность. Они выполнены с большой точностью.
  3. Узел скольжения головки печатающего устройства. Особенно хороши аппараты старого типа. Здесь можно найти удобные медные втулки, способные заменить подшипники.
  4. Зубчатый ремень привода. Он вполне сгодится для сборки ременной передачи станка.
  5. Концевые выключатели. Они пригодятся для сборки схемы управления.

 Важно!  Аппарат следует разобрать максимально полно. Для сборки станка пригодятся практически все детали — винтики, гайки, шпильки и т. д.

Как изготовить ЧПУ станок из принтера своими руками: пошаговая инструкция

Сборка станка с ЧПУ из принтера осуществляется в таком порядке:

  1. Изготовление элементов корпуса из фанеры. Выпиливаются 2 боковые стенки размером 37 × 37 см, задняя стенка размером 34 × 37 см и передняя стенка размером 9 × 34 см.
  2. Соединение стенок корпуса с помощью саморезов. Предварительно для них рекомендуется просверлить отверстия, чтобы не повредить заготовки.
  3. Установка направляющих оси Y. Они изготавливаются из уголка. Для их монтажа на боковых стенках на расстоянии 30 мм от нижнего среза делается шпунт глубиной 2 мм. Он необходим для ровного крепления уголков. Длина направляющих составляет 34 см. Их крепление обеспечивается саморезами.
  4. Изготовление рабочей поверхности. Используются уголки длиной 14 см. На рабочей поверхности закрепляются подшипники 608: 2 штуки снизу и 1 шт. сверху. Плавное перемещение площадки обеспечивается идеальной соосностью подшипников.
  5. Выход для шагового двигателя оси Y делается в форме отверстия диаметром 22 мм на расстоянии 50 мм от низа. В передней стенке сверлится отверстие диаметром 7 мм для линейного подшипника опоры винта хода.
  6. Изготовление винта хода из строительной шпильки. Он соединяется с валом двигателя через муфту.
  7. На гайке М8 увеличенной длины сверлится отверстие диаметром 2,5 мм и нарезается резьба. Это отверстие необходимо для установки гайки на ось станка.
  8. Изготовление направляющих оси Х из стальных направляющих принтера. На ось устанавливаются каретки, извлеченные оттуда же.
  9. Изготовление оси Z. Основание для нее выполняется из фанеры толщиной 6 мм. Направляющие оси извлекаются из принтера (размер 8 мм). Фанерные детали скрепляются клеем ПВА, и на них с помощью эпоксидного клея закрепляются линейные подшипники. Можно использовать втулки каретки принтера. Изготавливается ходовая гайка аналогично вышерассмотренному варианту.
  10. Изготовления шпинделя. В обычном понимании, такого элемента нет. Вместо него монтируется дремель с держателем, выполненным из кронштейна для доски. Для выхода дремеля сверлится отверстие диаметром 19 мм. Крепится кронштейн на основании Z оси с помощью саморезов.
  11. Установка опор Z оси. Они изготавливаются из фанерных элементов: основание размером 15 × 9 см, 2 стороны размером 9 × 5 см. На верхней стороне в центе сверлится отверстие для подшипника опоры. Делаются отверстия для направляющих.

На фото показано расположение направляющих станка и внешний вид каретки оси Z. Завершает сборку монтаж электронной начинки. Если сборщик владеет нужными навыками, то ему не составит труда собрать плату ЧПУ из микросхем принтера. В противном случае рекомендуется приобрести уже готовую плату.

Изготовление муфт

Важным элементом станка является муфта, с помощью которой вращение шагового двигателя передается рабочему органу (винт хода). Она способна снижать вибрацию при работе, что защищает двигатель, продлевая его срок службы. Самодельную муфту можно изготовить из резинового шланга достаточной прочности.

Внутренний диаметр шланга должен соответствовать диаметру выходного вала электродвигателя. Шланг с одного конца одевается на вал и закрепляется с помощью клея или хомутов. Другой конец закрепляется на ходовом винте. Если винт имеет диаметр, превышающий диаметр шланга, то конец придется расточить до нужного размера. Лучше всего для муфты подходит шланг высокого давления. Для него следует заранее приготовить фланцы, заказав их у токаря.

Фрезерный станок ЧПУ SolidCraft CNC-3040 Light (300Вт)

  • Электропитание 110В/220В
  • Размеры, мм 610 х 490 х 390
  • Программное обеспечение Mach4, Emc2
  • Количество оборотов шпинделя 11000 об./мин
  • Количество осей 3
  • Мощность шпинделя 300 Вт
  • Повторяемость 0. 05 мм
  • Рабочая подача 4000 мм/мин
  • Рабочая скорость, мм/мин 300-3000
  • Размер рабочего поля станка 390 х 280 х 55 мм
  • Формат файла gcode, nc, ncc, tab, txt
  • Тип двигателя шаговый 57/1. 8A

Особенности изготовления фрезерного станка из принтера своими руками

В отличие от вышерассмотренного простого станка ЧПУ, фрезерный станок должен иметь более массивную и устойчивую конструкцию. Его изготовление имеет ряд особенностей. Прежде всего, необходимо выбрать схему фрезера. На фото показана стандартная схема на основе старого сверлильного станка. Применение шаговых двигателей от принтера позволяет обеспечить функционирование станка с помощью ременных передач, исключая винтовые передачи.

Основа станка — прямоугольная балка, надежна фиксируемая на направляющих. Несущая конструкция обладает повышенной прочностью. Узлы скрепляются болтовым соединением.

Порядок сборки:

  1. В суппортах устанавливаются направляющие и закрепляются на боковинах до их установки на основание.
  2. Регулируется плавность перемещения суппортов по направляющим.
  3. Фиксируются направляющие путем затягивания болтов.
  4. На основании закрепляются суппорты, узел направляющих и боковины.
  5. Собирается узел оси Z и через переходную пластину соединяется с узлом оси Х.
  6. Устанавливаются ходовые винты и соединяются с двигателями через муфту.
  7. Монтируются и закрепляются шаговые двигатели.

Особое внимание уделяется изготовлению суппортов. На фото показаны чертежи суппортов по всем осям. При креплении важно учитывать, что вертикальная ось (Z) испытывает значительные нагрузки, а потому вертикальные стойки должны обладать повышенной прочностью.

Что можно взять от принтера?

Опыт некоторых умельцев показывает, что можно использовать для самодельного  фрезерного станка ЧПУ . Примеры применения материалов и комплектующих:

  1. Для оси Х использовались основания от принтера матричного типа формата А3. На них закреплялись мебельные направляющие длиной 50 см.
  2. Для оси Y находит применение двигатель от матричного принтера и ременная передача, а сам каркас выполнен из досок 100 × 25 мм.
  3. Для оси Z наиболее подходит шаговый двигатель от сканера. Винтовая передача обеспечена шпилькой М10. Применены мебельные направляющие длиной 30 см.

 Важно!  Шпиндель фрезерного станка можно изготовить из двигателя от старого автомобильного компрессора. На его вал устанавливается цанга.

Схемы

Любой станок с ЧПУ включает в себя корпус, рабочие органы, механическую, электрическую и электронную часть. Механическая часть включает узлы перемещения рабочего органа по 3 осям — Х, Y, Z, в т. ч. направляющие, ходовые винты, передачи. Электрическая часть — это шаговые двигатели, извлеченные из принтера, которые устанавливаются на каждой оси, а также блоки питания. Рабочие органы выбираются в зависимости от назначения станка — фрезерные головки, шпиндели и т. д.

3D фрезерный станок ЧПУ AMAN 2030 800W

  • Операционные системы Windows 2000/XP
  • Электропитание 220В ± 10% 50HZ
  • Форматы файлов 3D, Графические, Векторные
  • Размеры, мм 560 x 470 x 460
  • Программное обеспечение Mach4, Artcam, Type 3, Ucancam, Kcam и пр.
  • Количество осей 3
  • Мощность шпинделя 800 Вт
  • Охлаждение шпинделя водяное
  • Размер рабочего поля станка 300 x 200 x 60 мм
  • Разрешение, мм 0,003125
  • Система управления Mach4 interface
  • Скорость шпинделя 24000 об/мин
  • Цанговый патрон ER11

Само ЧПУ, по сути, представлено электроникой.

Его принципиальная схема показана на фото. Здесь выделяются блоки считывания информации, памяти, корректировки программы и согласования. Такие блоки продаются в готовом виде.

Для собственной сборки подойдут плата от принтера или сканера. Схема управления шаговыми двигателями представлена на фото.

Для функционирования станка необходимо правильно подобрать управляющую программу. Ее можно написать самому, но лучше установить стандартное программное обеспечение (ПО). Каждый шаговый двигатель комплектуется контроллером, а ПО содержит необходимые драйверы. Обязательно предусматривается порт LPT, через который осуществляется подключение управляющей системы к станку.

При сборке схемы управления можно использовать:

  1. Для контроллеров применяются микросхемы серии 555ТМ7.
  2. В качестве драйвера можно использовать четырехканальный усилитель, который собирается на базе транзисторов типа КТ917. Находят применение стандартные микросхемы (например, ULN 2004 на ток 0,5-0. 6А).
  3. Блок питания для двигателей подойдет источник на 12 В с током 3 А. Для запитки контроллера можно использовать блок на 5 В с током 0,3 А.

Перед началом сборки станка следует разработать самостоятельно или использовать готовые чертежи. Для фрезерного станка можно рекомендовать схемы, показанные на фото.

Принтер является, по сути, небольшим станком с ЧПУ со специфическим назначением. Такой аппарат матричного типа вполне пригоден для сборки станка для обработки различных материалов. Для металлических изделий требуется повышенная мощность, но для работы с деревом, пластиком, текстолитом и другими податливыми материалами можно своими руками собрать станок с ЧПУ из принтера, в т. ч. для фрезерования, гравирования, сверления и т. д.

Станок с ЧПУ из принтера без бюджета | Darxton

Пошаговая инструкция по созданию станка с ЧПУ своими руками легко и быстро, без лишних затрат.

Также вам понадобятся обычные инструменты, такие как дрель, сверла, отвертка и другие.

ШАГ 1-Й: НАЙДИТЕ СТАРЫЙ ПРИНТЕР ИЛИ СКАНЕР



Чтобы сделать самодельный ЧПУ станок из принтера, для начала нужно запастись необходимыми материалами. Данный этап является самым приятным в процессе сборки станка, поскольку он представляет собой попытки найти тот хлам, от которого люди стремятся избавиться. Вы можете использовать свои материалы или купить их. Но если вы максимально сократить затраты на станок, лучшим вариантом будет ЧПУ из старого принтера. Вот предметы, которые вам нужно найти:

  • Планшетный сканер
  • Старый принтер

В этих устройствах есть отличные шаговые двигатели, а также замечательные стержни, изготовленные из закаленной стали, и не только.

Также вы найдете в них шестерни, втулки, холодные катоды, конденсаторы, кнопки, параллельные порты и многое другое.

ШАГ 2-Й: ИНСТРУМЕНТЫ


При сборке использовалось только все самое необходимое, чтобы показать, что можно собрать ЧПУ станок из принтера своими руками, имея минимальный набор инструментов.

Необходимые инструменты:

  • Дрель
  • Набор отверток
  • Комплект метчиков и плашек
  • Многофункциональный инструмент
  • Ножовка по металлу
  • Станочные тиски или другое зажимное приспособление
  • Плоскогубцы
  • Сверла
  • Напильник
  • Кернер

Рекомендуемые инструменты:

  • Ленточная пила
  • Циркулярный станок
  • Токарный станок
  • Настольный шлифовальный станок
  • Болторез

ШАГ 3-Й: ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ




Центром вашего ЧПУ из принтера является его рабочий стол, поэтому внимательно прочтите данную статью и следуйте инструкции

Необходимые материалы: 

4 шт 450х152х12 Вспененный ПВХ

2 шт 250х101х12 Вспененный ПВХ

Ø9 алюминиевый вал

М24 резьбовая шпилька

Это всего лишь перечень самого необходимого.

Как видите, для сборки ЧПУ из старого принтера своими руками требуются простые, общедоступные и недорогие инструменты. Подобные материалы имеются в запасе почти у каждого, но вы можете и приобрести их в любом магазине за небольшие деньги.

Первый шаг

Положите два куска вспененного ПВХ одинакового размера друг на друга и просверлите в них отверстие по центру, и еще два отверстия — каждое на расстоянии 3/4 дюйма от осевой линии (от края).

Теперь отрежьте алюминиевые прутки под нужный размер и вставьте их в просверленные отверстия — у вас должны получиться детали, похожие на те, что показаны ниже. ЧПУ станок из принтера уже почти готов!

Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.

ШАГ 4-Й: ПЛИТЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ПО ОСЯМ X,Y, Z



Итак, мы переходим к самому материалоемкому этапу работы — изготовлению плит направляющих. По завершении их изготовления появляется реальное ощущение того, что работа по проекту начала продвигаться.

Необходимые материалы:

Кол-воРазмер (мм)Тип

152х304х6 лист оргстекла

152х254х6 лист оргстекла

139х127х6 лист оргстекла

15 шт 38х44х12 оргстекло

Теперь вам необходимо положить 4 листа оргстекла размерами 38х44х12 мм друг на друга и просверлить в них отверстие точно по центру, используя сверло на 9,5 мм.

После выполнения вышеописанной процедуры, продвиньте куски пластика, надетые на прутки (по 2 шт. на каждом прутке), до нужных мест, и выровняйте их, после чего поместите листы сверху. Затем переверните конструкцию и приклейте их.

Повторите процедуру для каждой оси.

Для оси Y.

Теперь самое время просверлить отверстия, необходимые для фиксации заготовок при обработке на планируемом ЧПУ из принтера.

ШАГ 5-Й: УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ



В зависимости от того, какой вы взяли электродвигатель, для его установки вам потребуются различные крепления, поскольку все они отличаются друг от друга.

Желательно использовать шаговые электродвигатели от принтеров ввиду легкости их установки, но электродвигатели от сканеров также будут хорошо работать.

В ходе выполнения третьего шага вы должны были просверлить отверстия для установки электродвигателя, и теперь вам остается только закрепить его.

Выбор подходящего типа соединительной муфты, при помощи которой шаговый электродвигатель соединяется с резьбовым стержнем, зависит от типа двигателя, имеющегося в вашем распоряжении.

В данном случае в качестве соединителя использовали удлиненную гайку, но вы можете изготовить ее из пластика — главное, чтобы она имела достаточные размеры.

Все, что вам нужно будет сделать — это просверлить отверстие в центре прутка со стороны двигателя, соответствующее по диаметру валу шагового электродвигателя, затем просверлить отверстие диаметром 8 мм под резьбовой стержень с другой стороны.

После этого нарежьте резьбу со стороны, на которой находится отверстие диаметром 8 мм, и склейте части между собой.

ШАГ 6: ДЕЛАЕМ РЕЗЬБУ



После того как вы установили гайку, настало время закрепить резьбовой стержень и приклеить гайку к одной из прямоугольных пластин размерами 38х44х12 мм.

Необходимо убедиться в том, что центр гайки с резьбовым соединением совпадает с центром резьбового стержня.

После выполнения этой процедуры у вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.

Необходимые материалы:

3 шт М24 удлиненная гайка

Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.

ШАГ 7-Й: ПОРА СКЛЕИВАТЬ



Теперь у вас должны быть готовы все три оси, поэтому пришло время выровнять их и склеить.

В качестве использовался кусок белого оргстекла размерами 508x304x6 мм, который можно приобрести в магазине товаров из пластика.

Вы можете использовать кусок меньшего размера, но это нежелательно.

Как только у вас появилось основание и самодельный ЧПУ станок из принтера уже начинает обретать свои черты, приклейте к нему ось «X», а затем приклейте ось «Y» к пластиковому основанию верхней части оси «X». У вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.

Для выполнения данной процедуры используйте акриловый клей.

Кстати, он также подходит для склеивания вспененного ПВХ.

После этого приклейте ось «Z» к куску оргстекла размерами 203x101x6 мм.

Необходимые материалы:

508х304х6 лист оргстекла

203х101х6 лист оргстекла

ШАГ 8-Й: А ГДЕ ЖЕ ОСЬ Z?



Не волнуйтесь — о ней тоже не забыли. Идем дальше.

Теперь нам необходимо изготовить крепление для многофункционального инструмента на листе оргстекла, расположенного на оси «Z».

Для этого используйте клипсу для крепления труб и хомут — вы можете приобрести их в любом строительном магазине по очень низкой цене.

Необходимо сделать небольшой выступ для закрепления многофункционального инструмента на листе оргстекла, поскольку клипса деформируется, когда вы вставите в нее многофункциональный инструмент.

Разместите хомут листе оргстекла в верхней части выступа на и приклейте его.

Необходимые материалы:

1 Клипса для крепления труб

1 Хомут

ШАГ 9-Й: РАЙСКАЯ ШТУКОВИНА



Теперь, когда крепление для многофункционального инструмента на оси «Z» установлено, самое время установить стойки и лист оргстекла, соединяющий их вместе.

Для этого необходимо сделать квадратное отверстие по центру листа из оргстекла размерами 10″x16″x5/16″, чтобы продеть через него ось «Z».

После этого следует установить толстый кусок оргстекла для опоры оси «Z».

Теперь приклейте ось «Z к куску оргстекла» и убедитесь, что последний выступает над верхним краем не менее чем на 1/16″, чтобы обеспечить наличие плоской грани.

Необходимые материалы:

Кол-воРазмерыТип1254х406х8лист оргстекла138х127х25лист оргстекла

ШАГ 10-Й: КАКИЕ ВЫСОКИЕ СТОЙКИ!



Теперь настало время приклеить стойки размерами 1 1/2″x16″x1″ к верхней части оси «Z» из оргстекла, после чего приклеить их к нижнему основанию.

Необходимые материалы:

 4 38х406х25 остатки пластика

ШАГ 11-Й: МЫ УЖЕ ЗАКОНЧИЛИ?!


Ответом на этот вопрос будет «нет», но в отношении механической части конструкции — это так. Также вам нужно провести работу над электронной частью станка, а как это сделать — узнаете во второй части статьи, которая будет опубликована в ближайшее время.

Такая работа занимает довольно много времени, хотя на первый взгляд может казаться совсем наоборот, поэтому к тому времени, когда вы завершите выполнение всех вышеописанных процедур, инструкция по изготовлению электронной части станка будет готова.

Весь необходимый пластик можно найти в мусорном контейнере с пластиком, а остальное приобрел в магазине строительных материалов и местном специализированном магазине изделий из металла.

ШАГ 12-Й: РЕКОМЕНДАЦИИ

Поначалу ЧПУ станок из принтера может работать на шаговом электродвигателе от принтера, и он будет неплохо справляться со своими задачами, но будет лучше, если вы решите обзавестись более мощным мотором.

Готово! Вы сделали ЧПУ из принтера своими руками, практически (или полностью) бесплатно.

Станок ЧПУ из принтера своими руками: необходимые детали, инструкция по изготовлению


13.02.2019 Эмметт Браун Самоделки

В домашних условиях изготовить ЧПУ из принтера вовсе не сложно. Достаточно только иметь под рукой все необходимые инструменты, а также вышедшее из строя оборудование, которое будет не жалко разобрать на запчасти. Эксперты отмечают, что мощный станок ЧПУ можно изготовить с электродвигателем шагового типа. При помощи готового агрегата можно будет осуществлять гравировку различных заготовок из пластмассы, дерева, а также некоторых металлов. Самодельные агрегаты ЧПУ из принтера способны обеспечить высокую скорость обработки различных материалов – до двух миллиметров в секунду.

За основу можно взять старый сверлильный агрегат, в котором основная рабочая головка со сверлом заменяет классический фрез. Основные сложности могут возникнуть с механизмом, который гарантирует передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основании классических кареток от неработающего печатающего устройства. За счет этого изделие будет свободно перемещаться в двух плоскостях. К такому агрегату можно будет подключить актуальное программное управление.

Единственный недостаток в том, что обрабатывать таким изделием можно заготовки из пластика, тонкого листового металла и древесины. Объяснить этот эффект довольно просто, так как каретки не могут похвастаться достаточной жесткостью. Чтобы самодельный агрегат мог выполнить полноценные фрезерные манипуляции с заготовками, за перемещение главного рабочего инструмента должен отвечать довольно мощный шаговый двигатель.

Для своевременной передачи усилия на вал фрезерного устройства желательно использовать не стандартные, а более усовершенствованные зубчатые ремни. Только эти изделия гарантированно не будут проскальзывать на шкивах. К изготовлению ЧПУ необходимо подходить максимально ответственно, лучше всего использовать проверенные чертежи, которым нужно будет строго следовать.

Подготовка инструментов

Чтобы изготовить самодельный ЧПУ станок, нужно иметь под рукой следующие материалы:

  • Подшипник 606 (3 штуки).
  • Прочную фанеру (используется для изготовления корпуса). Толщина плиты должна составлять минимум 15 миллиметров.
  • Гайки М9 (2 штуки).
  • Саморезы для соединения основных деталей.
  • Дремель.
  • Уголки из алюминия.
  • Резиновый шланг.
  • Клей.
  • Линейные подшипники (4 штуки).
  • Кронштейн 80.

Качественный станок не получится, если у мастера нет отвертки, плоскогубцев, напильника, тисков, ножовки, бокорезов. Работа существенно облегчится, если использовать мощную электродрель.

Основа

Качественный самодельный станок ЧПУ можно соорудить из обычного принтера матричного типа. Эксперты отмечают, что можно использовать любую оргтехнику, которая есть в наличии. Производитель и марка не имеет значения. Для качественного управления агрегатом и эффективной работы устройств необходимо извлечь другие детали: каретки, двигатель, направляющие, зубчатые ремни, различные шестеренки.

Классическая технология

Из фанеры необходимо вырезать стенки будущего корпуса: две боковые 37х37, заднюю 34х37 и переднюю 9х34. Для скрепления заготовок подойдут обычные саморезы. В роли направляющих могут использоваться уголки. Для более точной установки в нужном месте делается шпунт 3 мм.

Рабочую поверхность можно сформировать из уголков длиной 14 сантиметров. В нижней части фиксируется один подшипник, сверху два остальные. На расстоянии 6 см от дна необходимо просверлить отверстие, чтобы подключить шаговый двигатель.

На передней панели мастеру нужно проделать небольшую выемку размером 8 мм, которая понадобится для установки подшипника опоры винта хода. Соорудить этот агрегат можно из строительной шпильки. Стоит отметить, что только схема подключения шагового двигателя поможет избежать самых распространенных ошибок. Готовые каретки устанавливаются на оси. Чтобы основание было максимально прочным, нужно задействовать клей ПВА. Вместо привычного шпинделя в самодельной стенке будет установлен дремель с кронштейновым держателем. Только после сборки всех элементов оси их аккуратно монтируют в корпус.

Распространенный пирограф

Этот агрегат может похвастаться абсолютно автоматизированной обработкой дерева любой породы. Эксперты отмечают, что это изделие предназначено для универсального лазерного выжигания. По внешним параметрам приспособление больше напоминает классический плоттер. В отличие от фрезерных станков, пирограф имеет только две степени свободы и способен наносить любое изображение на абсолютно гладкую деревянную поверхность.

Более мощные модели могут прожигать древесину насквозь, создавая тем самым резное кружево сложной формы. Компактные установки не могут похвастаться такими параметрами. В бытовой отрасли мастер может выжигать рельефные рисунки на любой поверхности.

Многофункциональность 3D принтера

Выжигание нужного рисунка основано на тщательном соблюдении определенных правил. На рабочую поверхность помещают материал, который нужно будет обработать станком. Чаще всего это отшлифованная доска, небольшой фанерный лист, проклеенный брус, ДВП либо МДФ. Когда материал уложили и проверили максимальную точность положения, его фиксируют при помощи вакуумных прижимов. Перед запуском станка устройству обязательно задают начальную точку печати. Движение лазерного излучателя и его интенсивность задаются системой, что очень практично.

Электронное оснащение

Если мастер уже решил сделать ЧПУ станок из принтера, тогда ему нужно подготовить паяльник, припой, флюс, лупу. Чтобы не допустить ошибок, нужно заранее разобраться во всех микросхемах оргтехники. Можно отыскать управляющие платы принтера из серии LB1745 и 12F675. Если немного поработать с этими деталями, то можно создать плату управления ЧПУ. Фиксировать изделие необходимо к задней стенке станка.

Блок питания лучше брать тот, который раньше был установлен в принтере. Если мастер не хочет долго возиться, тогда он может задействовать уже готовый заводской контроллер ЧПУ станка. Наибольшей популярностью пользуется пятиосевая модель контроллера. Конечно, готовая электроника отличается многочисленными преимуществами, но цена таких изделий часто слишком высока. В продаже есть универсальные модели, которые позволяют итоговому пользователю подключить три вида концевых двигателей, кнопку быстрого отключения.

Принцип управления агрегатом абсолютно автоматизирован. Питается ЧПУ выжигатель из старого принтера при помощи обычного USB-шнура. Стоит отметить, что в самодельном агрегате подключать плату управления на основе микросхем оргтехники необходимо от самого блока питания станка. Изделие будет хорошо функционировать в том случае, если шаговый двигатель обладает мощностью 35 Вольт. При других условиях ЧПУ рискует просто сгореть.

Блок питания нужно аккуратно демонтировать с принтера. При помощи обычной проводки необходимо соединить питательный элемент с тумблером включения/выключения, дремелем и контроллером. К основной плате управления агрегатом обязательно подключают провод от компьютера. В противном случае пользователь просто не сможет загрузить все необходимые задания.

Для получения хорошего результата, нужно скачать программу для рисования эскизов. Стоит отметить, что самодельным станком ЧПУ можно качественно резать текстолит до 4 мм, фанеру до 16 мм, а также дерево. Готовое изделие не может быть больше 35 сантиметров в длину.

Источник: fb.ru



Переделка ЧПУ станка в 3D принтер — Обзор 3D принтеров

По своей сути ЧПУ станок не сильно отличается от 3D принтера. 

Фактически он делает те же движения, только вместо наращивания трехмерной фигурки с помощью разогретого пластика — вырезает лишнее с помощью фрезы.

А значит, заменив шпиндель на печатную головку и установив соответствующее программное обеспечение, можно использовать механику ЧПУ станка в качестве 3D принтера.

Понятное дело — если собирать с нуля, то лучше делать 3D принтер своими руками по проверенной схеме и технологии, но если ЧПУ станок уже есть, то можно заняться и переделкой.

Первое, что нам потребуется — это печатающая головка. Головку лучше купить готовую, стоят они не так уж дорого, а городить самодельную выйдет и дороже и проблем будет больше.

Печатающая головка крепится вместо ЧПУ фрезера, еще потребуется сделать держатель для пластиковой нити.

 

Держатель несложно изготовить из алюминиевого профиля.

Теперь перейдем к программному обеспечению.

Скачиваем  отсюда аддон для Mach4 — версия 1.2.

Он необходим для преобразования 3D файлы из STL в G-код, который понимает Math4.

Стартуем Mach4mill и в нем, через “Pick Wizard” выбираем «3d printer addon».

 Далее все просто, открываем STL файл и преобразуем его в в Gcode для ЧПУ станка.

При этом можно использовать настройки аддона.

После того, как STL файл преобразован, возвращаемся в Math4 и подведя печатающую головку к нулевой точке жмем следующие кнопки.

Последняя, зеленая, запускает печать 3D модели на ЧПУ станке.

Вот, собственно и все.

Единственным нюансом будет то, что скорость печати на переделанном ЧПУ станке гораздо ниже, чем на 3Д принтере, все же он рассчитан на противодействие выгрызаемого материала фрезе, а не на движения печатной головки, которой ничего не сопротивляется.

Так же, при печати ABS пластиком, желательно установить подогреваемый столик. Если вы будете печатать PLA пластиком, то столик не нужен.

Обзор 3D принтеров

Похожие статьи:

3D принтер своими руками → Лазерный ЧПУ гравер из 3D принтера

Гравер своими руками — делаем гравировальный лазерный станок из 3Д-принтера

В этой статье я расскажу вам, как можно сделать из 3Д-принтера вполне рабочий лазерный гравер своими руками и практически даром.

Шаг 1: Покупаем подходящий лазер

  • для сборки гравировального лазерного станка вам нужно найти или приобрести достаточно мощный лазер, который может воздействовать на большинство используемых в хозяйстве материалов. Я считаю, что для этого вполне подойдет мощность 500 мВт, он недорогой и может гравировать практически любые материалы, за исключением металлов и стекла.
  • в комплекте вы получите драйвер и защитные очки, которые обязательно нужно надевать, когда вы с ним работаете.

Шаг 2: Устанавливаем лазер

  • сначала снимите пластиковый вентилятор с акрилового крепления, затем отвинтите «горячий конец» принтера с этого же крепления.
  • после этого разрежьте две пластиковые стяжки, которые держат ремень на месте, и сняв последний винт, теперь вы можете просверлить два отверстия в акриловом крепеже.
  • в модуле уже есть четыре монтажных отверстия, вам нужно только отметить места, где нужно просверлить два соответствующих 3 мм отверстия на крепеже принтера и сделать их на сверлильном станке.
  • я использовал два винтика, которые были у меня в запасах, можно также использовать родные винтики от вентилятора, который установлен на задней стороне модуля.
  • теперь собираем все обратно и закрепляем ремень двумя новыми стяжками.

Шаг 3: Калибровка и начало координатной сетки

  • после того, как закончите сборку, подключите вход питания лазера к разъему вентилятора на материнской плате 3Д-принтера. Позже в видео я объясню, почему нужно поступить именно так.
  • с лазером вместе пришла схема драйвера. Подключите вентилятор лазера к разъему вентилятора, лазер к разъему лазера, два провода от материнской платы 3Д-принтера подключите к разъему питания 12 В. Разъем TTL не трогайте, он вам не понадобится.
  • теперь включите вентилятор в настройках принтера и выберите команду autohome по всем осям.
  • не забывайте, что вам нужно регулировать фокусное расстояние в соответствии с глубиной гравировки.
  • заключительный шаг – пробная гравировка на малярной ленте, чтобы вы могли понять, где находится 0 осей Х и Y.

Шаг 4

  • программа для гравировки, которой я пользуюсь, называется Inkscape, ее можно найти в Интернете.
  • также для этой программы вам нужно скачать плагин.
  • скачайте оба файла, установите Inkscape и скопируйте плагин в папку Расширения программы.
  • сначала в программе нужно задать размеры области печати и перетащить рисунок, который вы хотите выгравировать. Задайте х и у как 0 и переведите изображение в векторное командой трассировки растрового изображения: Path -> Trace Bitmap.
  • теперь перейдите в папку Расширения, кликните на “Generate G Code” (генерировать G-код)-> J Tech… установите в настройках М106 как команду включения/выключения разъема вентилятора, к которому подключен лазер.
  • скорость ЧПУ также очень важна, мне кажется идеальной скорость 100-300 мм/мин.

Шаг 5: Пробная гравировка и рабочий процесс

  • когда ваш G-код будет готов, перетащите его на карту памяти и напечатайте его в меню 3Д-принтера.
  • гравировщик отлично режет бумагу, и выжигает практически на любом материале – коже, дереве или пластике.
  • также можно вырезать из поролона и сделать гравировку на чехле вашего смартфона/планшета.
  • если вы хотите увеличить скорость самодельного лазерного гравера, можно просто установить более мощный лазер, правда, он будет стоить раза в два дороже.

На этом, пожалуй, все, благодарю за внимание!

Станок чпу из принтера своими руками. Пошаговая инструкция сборки станка с чпу своими руками Самодельный чпу станок из принтера

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Из бросовых деталей и материалов, найденных на свалке, можно сделать прекрасный, рабочий станок с ЧПУ. Основной устройства будет старый принтер с шаговым электродвигателем. Самодельное устройство справится с изготовлением рекламной продукции, сувениров и других приятных мелочей.

Возможности самодельного станка с ЧПУ

  • Размеры рабочей поверхности: 16 х 24 х 7 см.
  • Материалы обработки: текстолит не толще 3 мм, фанера не толще 15 мм, любые виды пластика, древесины.
  • Гравировка: дерево, пластики, мягкие металлы.
  • Обработка осуществляется со скоростью 2 миллиметра в секунду.

Хотя станок с ЧПУ совсем небольшой и работает на слабеньком двигателе, он подойдет для любительских и профессиональных задач. А теперь разберемся, какие материалы и инструменты понадобятся, чтобы его сделать своими руками.

Детали и инструменты

Основа самодельного ЧПУ станка — принтер. Предпочтительнее всего взять матричный любой марки (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Двигатели от принтеров легко устанавливаются своими руками, долговечны, тихо работают.

Перед тем, как покупать с рук старое устройство, необходимо посмотреть в инструкции параметры мотора и другие детали конструкции. Некоторые умельцы приспосабливают в дело шаговые моторы от сканеров.

Кроме этого нужны детали:

  • фанера для корпуса №15;
  • дюралевые уголки 20 мм;
  • саморезы;
  • три подшипника 608;
  • несколько болтов М8 длиной 25 мм;
  • строительная шпилька М8;
  • резиновый шланг;
  • 2 гайки М8;
  • дремель;
  • 4 линейных подшипника;
  • кронштейн для досок 80;
  • клей ПВА.

Инструменты:

  • ножовка;
  • отвертка;
  • электродрель;
  • плоскогубцы;
  • тиски;
  • напильник;
  • бокорезы.

Сборка станка с ЧПУ

  1. Из фанеры своими руками выпиливаем два квадрата размерами 370 х 370 мм для боковых стенок, один 340 х 370 мм для задней и один 90 х 340 мм для передней стенки.
  2. Стенки станка с ЧПУ своими руками скрепляются саморезами через заранее проделанные дрелью отверстия с расстоянием до края 6 мм.
  3. Направляющие по Y-оси — уголки из дюраля. Чтобы прикрепить их к боковым стенкам в 30 мм от дна корпуса делается шпунт 2 мм. Благодаря шпунту направляющие устанавливаются ровно и не перекашиваются. Уголки прикручиваются сквозь центральную поверхность саморезами. Длина направляющих составляет 340 мм. Такие направляющие служат до 350 часов работы, после чего необходимо поменять их.
  4. Рабочая поверхность выполняется из уголков 140 мм длиной. Снизу на болты крепится один подшипник 608, сверху два. Важно выдержать соосность, чтобы столешница перемещалась без напряжения и перекосов.
  5. В 50 мм от дна проделывается выход для двигателя Y-оси диаметром 22 миллиметра. Для подшипника опоры винта хода в передней стенке просверливается отверстие 7 миллиметров.
  6. Винт хода сделаем своими руками из припасенной строительной шпильки, с мотором он взаимодействует посредством самодельной муфты (подробно об изготовлении ниже).
  7. В удлиненной гайке М8 проделываются винтовые отверстия поперечником 2,5 миллиметра с резьбой М3. На нее гайка закрутится на ось.
  8. Х-ось сделаем из направляющих из стали, которые найдутся в корпусе принтера. Там же берутся и каретки, которые надевают на оси.
  9. С изготовлением Z-оси придется повозиться. Ее основание делается из фанеры №6. Направляющие поперечником 8 мм изымаем из принтера. Фанерные элементы фиксируются между собой клеем ПВА, в которые на эпоксидную смолу вклеиваются подшипники линейные или снять с кареток втулки. Сделаем еще одну ходовую гайку по уже известному алгоритму.
  10. Вместо шпинделя в станке с ЧПУ будет установлен дремель с держателем из кронштейна для доски. Снизу проделывается отверстие поперечником 19 миллиметров для выхода дремеля. Фиксируется кронштейн на саморезы к основанию Z-оси в заранее подготовленные отверстия.
  11. Опоры для каретки Z-оси делается из фанеры: основание 15 х 9 см, нижняя и верхняя стороны 9 х 5 см. Посередине верхушки делается отверстие для подшипника опоры. Под направляющие также просверливаются выходы.
  12. Итоговый шаг — сборка Z-оси с кронштейном дремеля и монтаж в корпус станка.

Изготовление муфты

Муфта гасит вибрацию, идущую от винта хода. Это позволяет сберечь подшипники шагового электромотора и продлить ему жизнь. Кроме этого, самодельная муфта нивелирует несоответствие осей винта хода и мотора.

Самый удобный и простой вариант изготовления муфты своими руками — это с помощью прочного резинового шланга. Подбирается шланг с поперечником внутри равным диаметру оси мотора. Надеваем конец шланга на шкив мотора и приклеиваем или крепим муфтой. Другой конец шланга также крепим к винту хода. Как правило, диаметр винта больше, чем внутренний поперечник шланга. Но благодаря толстым стенкам его можно немного рассверлить. Облегчает работу жидкое мыло, которое не позволяет сверлу вязнуть в резине.

Второй способ чуть более сложный: вместо резинового шланга своими руками берем газовый с резиновой оплеткой. Оплетку можно аккуратно припаять на фланцы, в которые будут вставляться ходовой винт и шкив мотора.

И самый практичный вариант: установить фланцы на резиновую трубку высокого давления. Таким способом можно очень крепко зафиксировать все необходимые устройства, самодельная муфта отлично гасит вибрацию. Сделать фланцы можно на токарном станке с ЧПУ или заказать в мастерской.

Электронная начинка станка из принтера

Плату ЧПУ самодельным станком сделаем из деталей микросхем принтеров. Можно приобрести уже готовую плату и сэкономить много времени.

Видеоролики демонстрируют разные самодельные конструкции станков с деталями из принтера, которые можно сделать своими руками:

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
— использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
— низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
— малая занимаемая площадь(30″х25″)
— нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
— высокая скорость резки (60″ за минуту)
— малое количество элементов (менее 30 уникальных)
— доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
— возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 — Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 — Angry Monk»s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 — Bret Golab»s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone. com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″

Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 «
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 «
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
— ленточная пила или лобзик
— сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
— принтер
— Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
— резиновый молоток (для посадки элементов на места)
— шестигранники (5/64″, 1/16″)
— отвертка
— клеевой карандаш или аэрозольный клей
— разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный .

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой , использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

  • кабель длиной 14–19 м;
  • , обрабатывающие дерево;
  • патрон для фрезы;
  • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
  • подшипники;
  • плата для управления;
  • водяная помпа;
  • охлаждающий шланг;
  • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
  • болты;
  • защитный кабель;
  • шурупы;
  • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
  • муфта мягкого типа.

Рекомендуется при изготовлении своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

  • молотки;
  • изоленту;
  • сборочные ключи;
  • клей;
  • отвертку;
  • паяльник, герметик;
  • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
  • пассатижи, агрегат для сварки, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

  • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
  • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
  • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
  • установка портала;
  • установка оси Z;
  • фиксация рабочей поверхности;
  • установка шпинделя;
  • установка водоохлаждающей системы;
  • установка электросистемы;
  • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
  • настройка программного обеспечения;
  • стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают , ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

  • блок питания;
  • компьютер;
  • шаговый двигатель;
  • плата;
  • кнопка остановки;
  • драйверы двигателя.

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается , управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Агрегаты с программным управлением на базе плат» Ардуино» в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

  • высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
  • гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
  • снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
  • возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
  • сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
  • возможности сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности ЧПУ станков

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

  • технологическим возможностям;
  • принципу смены инструмента;
  • способу смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

  • токарными;
  • сверлильно-расточными;
  • фрезерными;
  • шлифовальными;
  • станки электрофизического ряда;
  • многоцелевые.

Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

  • плоскошлифовальными;
  • внутришлифовальными;
  • шлицешлифовальными.

Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

  • вручную;
  • автоматически в револьверной головке;
  • автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

Станки с ЧПУ — отличие от 3D принтеров

Станок с ЧПУ – это станок с числовым программным управлением, который совершает определенные действия по отношению к обрабатываемой заготовке по специально заданной программе. Они становятся реальным конкурентом модным 3D принтерам.

В настоящее время к 3D принтерам повышенный интерес. Тенденция такова, что цена на них постоянно падает. Этим и можно объяснить тот факт, что на глазах растет продажа 3D принтеров. Однако нередко бывает так, что тот, кто приобрел 3D принтер, потом решает мучительный вопрос. Зачем ему необходимо такое оборудование?

Для получения альтернативы очень важно знать, в чем разница между 3D принтером и фрезерным станком. Что, прежде всего, выбрать, если ты руководствуешься спецификой своей задачи?

В чем главные отличия и преимущества

Сразу отметим, что 3D принтер и ЧПУ станок построены одинаково. То есть на одних и тех же принципах. Речь идет о том, чтобы сделать из исходного материала готовую модель. С 3D принтером можно создать такую модель с применением расходных материалов. А ЧПУ станок ведет обработку заготовки и убирает все лишнее.

ЧПУ станок способен вести обработку цветных металлов, дерева, различной пластики. Как правило, самодельный 3D принтер применяет лишь пластик – PLA или ABS. Стереолитография или скорое прототипирование. Именно так правильно называется данный метод. Если сравнивать эту технологию с ЧПУ фрезерованием, то она относительно новая. В последнее время она стала намного лучше. И потому она более доступная.

3D принтер хорошо подходит для того, чтобы изготовить деталь из пластика или мастер-модель, чтобы потом снять форму и отлить готовое изделие.

Машины скорого прототипирования предоставляют возможность изготавливать не менее пятнадцати самых разных моделей сразу. Аппараты, которые поменьше, способны делать одновременно до восьми моделей. Одни типы принтера имеют большую платформу и действуют обычно медленнее. Другие созданы так, что у них площадка «печати» меньше для того, чтобы функционировать более быстро.

Практический аспект заключается в том, чтобы 3D принтер применять для развлечения. Ведь можно печатать забавные модели, игрушки и прочее. То есть 3D принтер вполне подойдет для домашних условий.

С применением ЧПУ станка есть возможность делать уже готовые детали, по сути, из любого материала. Все зависит от того, какова жесткость конструкции станка. И ЧПУ станок есть резон применять более разумно и практично. Очень часто тот, кто имеет ЧПУ станок, режет самые разные заказные детали. Хотя и на таком станке изготавливают игрушки в виде сборных моделей.

Фрезеровка, осуществляемая в настоящее время на станках с ЧПУ, – это процесс обработки материалов, о котором известно примерно столетие. Подобно скульптору, использующему долото и молот, чтобы придать камню нужную форму, фрезерный станок, используя сверло, вырезает заданную модель.

У мастеров есть возможность выбирать один из трех типов таких станков. Это зависит от поставленной задачи. Такие машины работают в трех, четырех или в пяти осях координат.

Известны самые разные классы фрезеров. Одни режут металл, другие – воск. Когда вам предстоит фрезеровать металл, имейте в виду, что золото является вязким материалом. И потому на режущее сверло может навернуться стружка. Ко всему такая обработка предполагает определенные потери металла.

Недостатки станков с ЧПУ

Однако, кроме плюсов, про которые мы говорили выше, у фрезерования есть и свои минусы. Фрезеровочный станок способен вырезать одновременно лишь по одному шаблону. Отдельные фрезерные станки не наделены способностью вырезать в материале бороздки так глубоко, как того требует программа. И потому затем оператор должен будет убрать лишний материал, вручную провести доработку модели.

Фрезерным станком применяются конические фрезы. Они, когда прорабатываются мелкие детали, оставляют немного излишнего материала, цены на который все-таки высоки. У 3D принтера нет такого недостатка. Он «печатает» деталь точно в тех размерах, которые были заданы программой.

Фрезерные станки нуждаются в инструменте, который отвечает на G-код, предназначенный для того, чтобы программировать смену инструмента. Он также сообщает программе его длину.

Есть продавцы, которые включают в цену полный комплект из генератора G-кодов, программного обеспечения и самого станка. Есть продавцы, которые предлагают их по отдельности. И в том случае, когда комплект собран от разных поставщиков, в случае ошибок несовместимости появляется необходимость обращаться к каждому индивидуально. Только так можно обозначить и решить проблему.

При желании получить инструменты, которые подходят для того, чтобы решить любые задачи, есть резон покупать сразу фрезерный ЧПУ станок и 3D принтер. При выборе чего-то одного, нужно обдумать, какие именно задачи предстоит решить с помощью этого девайса. Выбирайте, исходя из поставленных задач!

В изготовлении своими руками ЧПУ станок более воспроизводим в домашних условиях. Плата управления, шаговые двигатели будут нужны для обоих девайсов. Однако для 3D принтера еще будет нужен экструдер и термопечатающая головка.

Комбинированный станок с ЧПУ и 3D-принтер: 19 шагов (с изображениями)

Hot-end 2BEIGh4 разработан для быстрой замены или перехода от задания к работе. Всего 2 винта крепят устройство к плате оси Z. Нагреватель подключается с помощью стандартных электрических наконечников, а термопара использует один из поддерживающих стержней с резьбой 6/32. Поскольку есть незначительные отличия, вам необходимо заново обнулить ось Z.

В 2BEIGh4 используются наконечники двух типов.
Первый — наконечник с меньшим разрешением.Это сварочный наконечник с диагональю 0,023 дюйма. См. Http://www.thingiverse.com/thing:7814
Маленький алюминиевый брусок нарезан на 1/4 — 28 …. вот и мы …. знали, что Я бы использовал это 1/4 28!
Сварочный наконечник mig высверливается с помощью сверла 1/8 дюйма примерно на 0,200 дюйма от наконечника.
Белые цилиндры — это трубки из тефлона / ПТФЭ, которые мы заказали. Один внутри другого .

Осторожно с АБС
Хотя этот хотэнд разработан для НЕЙЛОНА, у него могут возникнуть проблемы, на которые вам нужно обратить внимание с АБС.
АБС меняет состояния намного быстрее, чем НЕЙЛОН, и когда вы используете АБС с этим хотендом, Вы не должны позволять АБС простаивать на горячем конце, так как он будет скапливаться внутри, и экструдированный материал начнет различаться по толщине / диаметру. Это означает, что вы всегда должны убирать несколько миллиметров материала ABS или PLA при подготовке к следующей печати.
Обычно у меня есть трубка 1/8 дюйма, обдувающая холодным воздухом нижнюю часть белого цилиндра, где она встречается с алюминием, чтобы не допустить скопления АБС.

Сопло высокого разрешения
Вторая сопло Hot-end имеет более высокое разрешение устройство, которое у вас, возможно, уже есть в вашем ящике для инструментов.У меня есть бесплатная горстка от поставщика, так как на нем был его ЛОГОТИП ….. Карманная масленка
Сделана из алюминия
Она имеет резьбу
Она имеет 0.ID 5 мм, который мы можем свернуть до ID меньшего размера
Это дешево
Они везде. Даже у Amazon есть ароматы ump-teen.
(Конечно, вам понадобится такая, как на моей фотографии, а не полностью пластиковая масленка)

С тех пор, как я запустил свой принтер, я распечатал детали для работы и друзей ….. это почти всегда печать или резка! 2BEIGh4 может печатать поднутрение под углом 55 градусов, но после этого начинает сбрасывать нити. Поэтому при проектировании нужно помнить об ограничениях. Подробнее об этом позже.

BOM
1 каждая трубка из тефлона / ПТФЭ с внутренним диаметром 1/2 и 1/4 дюйма — для каждого горячего конца требуется около 4 дюймов MMC PN 8547K31
1 каждая тефлоновая трубка с внешним диаметром 1/4 дюйма и внутренним диаметром 1/8 дюйма / Трубка из ПТФЭ — для каждого хотэнда требуется около 5 дюймов MMC PN 8547K23
1 каждая шайба № 8
1 каждая муфта MMC PN 51215K106 или любая другая трубка HW Store
4 ‘3/8 neopreme (сантехническая секция в вашем магазине HW). ваша установка.
1 штука # 6/32 x 24 «резьбовой стержень
4 штуки 6/32 гайки
1 штука нагревателя на 120 В MM Carr PN 3618K119
1 штука алюминиевый блок Вырезанный из MMC PN 6023K291 —
Многоцелевой анодированный алюминий (сплав 6061) 3 / 8 дюймов, ширина 2 дюйма, длина 1 фут
1 каждый сварочный наконечник 0,023 дюйма — Harbour Freight 10 долларов США за 5 шт.
2 каждого плоского наконечника 1/4 дюйма для провода # 16 AWG
1 каждый кольцевой зажим для термопары
1 каждый Делрин 1 «x 1» x 4+ «MM Carr PN 8739K92 для каждого хот-энда требуется около 4 дюймов
1 каждый 1-2 А 120 Вольт Диммер
Картридж нагревателя вытягивается. 56 А при 120 В и номинальное значение 300 мА при температуре печати
Это все еще не электрическая лампочка, поэтому нам нужен хороший диммер, способный выдерживать ток 1+.
Картридж нагревателя изолирован и одобрен CSA, но вам все равно необходимо использовать закрытые лопатки для безопасности.
ПРИМЕЧАНИЕ: Что касается ПТФЭ или, как его знают все, «тефлоновое антипригарное покрытие для кухонных принадлежностей», конечно же, знаменитое покрытие Dupont, используемое миллионами для приготовления пищи. Поскольку любой изобретатель или дизайнер хочет, чтобы те, кто дублирует его усилия, были в безопасности, я возьму несколько строк, чтобы объяснить, откуда возникают проблемы.
С момента его изобретения в 1938 году возникло так называемое «тефлоновое противоречие». И по сей день его преподают в колледжах и университетах. Поиск в Google по запросу «Teflon Controversy» предоставит вам много полезной информации.
Что касается подробного научного описания тефлонового антипригарного покрытия для кухонных принадлежностей, этот сайт является хорошим началом.
http://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene
Как автор этого руководства и разработчик 2BEIGh4, я не специалист по полимерам и не могу говорить о тефлоновом антипригарном покрытии или, как некоторые его называют ПТФЭ.
Тем не менее, я могу определить использование тефлона в фактическом процессе печати 3D НЕЙЛОНОМ.
1. Хотя нагревательный картридж может нагреваться до температуры 600F, это не фактическая температура печати, так как НЕЙЛОН закипит при этом значении.
2. Фактическая температура во время печати примерно на 20-25 градусов выше, чем у ABS.
3. Круглая область тефлонового антипригарного покрытия, которая контактирует с теплом, составляет ½ дюйма, диаметр 12 мм. Или примерно 1/1000 средней сковороды
.
4.Температура в точке соприкосновения с хот-эндом примерно на 10-20 градусов выше, чем у большинства людей, которые готовят мясо, но
определенно не такая горячая, как оставленная на плите сковорода без присмотра.
Опять же, этот автор уважает и ценит все комментарии.

Сборка
Вырежьте / распилите и просверлите делрин согласно отпечатку
Вырежьте и просверлите алюминий согласно отпечатку
ПРИМЕЧАНИЕ. Внутренний диаметр большей трубки немного меньше наружного диаметра меньшей трубки. После того, как вы отрежете до нужной длины, поместите большую трубу в тиски или зажим и проденьте сверло диаметром 1/4 дюйма через ее центр.Нам нужно плотное прилегание, поэтому не превышайте 1/4. В противном случае горячий пластик найдет путь между двумя трубками и, немного расширившись, начнет ограничивать плавный поток материала к алюминиевому блоку.
Снимите фаску с верхнего внешнего края трубки 1/2 дюйма, чтобы он плотно прилегал к делрину.
Срежьте фаску на нижнем внешнем крае трубки 1/4 дюйма, чтобы он вошел в верхнюю часть трубки 1 / 4-28 дыра.
Обратите внимание, именно здесь ваш пластик и НЕЙЛОН будут протекать, если нет хорошего герметичного уплотнения.Конструкция такова, что когда вы ввинчиваете верхний соединитель, он толкает вниз шток из ПТФЭ 1/4 и оказывает давление на скошенный конец. Это не исправлено, поскольку ПТФЭ расширяется при первом нагревании. Если вы заметили утечку вокруг трубки 1/2 дюйма и алюминиевого блока, затяните соединитель, чтобы усилить давление на внутреннюю трубку. Шайба не дает внутренней трубке скользить вверх в соединитель.
Вам нужно будет вбить резьбу в соединитель. Вверху блока Делрина. Это поток «NPT». Поскольку Делрин легок в касании, а тапы дороги, вы можете сделать то же, что и я.Просто возьмите старый кусок трубы 1/2 дюйма и используйте дремель, чтобы прорезать около 12-14 пазов в резьбе, как показано. Отлично работает! Опять же, время против денег.
Оберните три витка тефлоновой ленты вокруг резьбы мига наконечник.
Вам нужно будет просверлить сверлом 1/8 дюйма в наконечник mig на расстоянии примерно 0,2 дюйма от наконечника.
Используйте острое сверло.
Используйте очень низкую скорость сверла с регулируемой скоростью. Металл очень мягкий
Используйте масло … затем используйте больше масла 10W 30 отлично подойдет
В процессе сверления часть металла выталкивается из наконечника. Вытащить это .
Отверстие 0,023 все еще будет забито.
Используйте сверло 1/16 и просто постучите по дну просверленного отверстия … как будто вы собирались завершить отверстие сверлом меньшего размера.
НЕ проталкивайте что-либо из наконечника внутрь ….. Возьмите небольшой провод и вытолкните его изнутри (там, где вы просверлили), и стружка выйдет из наконечника. Используйте сжатый воздух, чтобы выдуть любые другие куски металла. Если он не открывается, снова нажмите на него бит 1/16.

Обожмите клеммы лопатки на проводах картриджа нагревателя.Не паяйте, как на 320c, они пойдут без пайки.
Вверните наконечник в алюминиевый блок — плотно. Будьте осторожны, чтобы не повредить резьбовое отверстие. Целью нагревательного картриджа является нагрев квасцов и, следовательно, наконечника. Измерьте и отрежьте резьбовой стержень, установите термопару, и все готово.

Резьбовые стержни на моих фотографиях слегка погнуты. Это связано с более ранней конструкцией изолятора, которая не выдерживала механических нагрузок. И вместо того, чтобы резать новые стержни, я просто согнул их.

Что касается диммера, то он должен был заставить нас встать и печатать, но, конечно, нам нужен более точный способ поддержания температуры.
Предлагаю использовать стандартный промышленный ПИД-регулятор. Есть несколько на EBay примерно за 20 долларов.
Ниже приведена фотография и обозначены провода, чтобы вы могли видеть, как они подключены. Им всегда не хватает информации «как сделать».
Используется термопара «К». У него будет необычный штекер, но отрежьте его и просто перекрестите два провода. Где они пересекают первую точку…. вот где они чувствуют. Это означает, что вы можете скрутить провод на несколько оборотов, но распознается только первое «касание».

BuildersBot: выпущены файлы и инструкции для 3D-принтера DIY / комбинированного станка с ЧПУ — 3DPrint.com

BuildersBot с прикрепленным экструдером

Сообщество 3D-печати заполнено любителями DIY (сделай сам), которые увлечены созданием 3D-принтеров практически с нуля. Движение RepRap действительно прижилось, и на самом деле большинство современных 3D-принтеров высшего потребительского уровня так или иначе возникли из RepRap.Это означает, что сообщество DIY’er является одним из самых важных факторов, влияющих на невероятную пару лет для 3D-печати и на прогресс, которого она достигла. Мы видели, как 3D-принтеры переходят от машин, которые вряд ли могут печатать объект, к тем, которые могут печатать вещи из различных материалов, размеров и разрешений. Мы стали свидетелями значительного падения цен на 3D-принтеры.

Когда дело доходит до создания вещей дома на 3D-принтерах, мы все еще ограничены в их возможностях.Однако, отчасти благодаря парню по имени Олдрик Негриер, мы, возможно, начинаем видеть это изменение. Негриер, только что выпустил файлы и инструкции для сборки машины, которую он называет BuildersBot. Это комбинированное оборудование, способное не только выполнять 3D-печать, но и маршрутизатор с ЧПУ (числовым программным управлением).

Корпус электроники

Для сборки станка требуется большой опыт сварки, угловая шлифовальная машина, режущий инструмент, сверлильный станок и твердосплавное сверло. Рама изготовлена ​​путем сварки стали вместе с помощью сварочного аппарата MIG, но тем из вас, кто раньше ничего не сваривал, рекомендуется соблюдать осторожность. BuildersBot управляется Arduino, как и многие другие станки с ЧПУ своими руками. Корпус электроники состоит из 7 частей из акрила, вырезанных лазером, и вмещает 4 микрошаговых драйвера, 3 источника питания, Arduino Mega и плату пандусов 1.4. Также есть 2 охлаждающих вентилятора, чтобы убедиться в отсутствии перегрева.

Экструдер для 3D-печати крепится к держателю инструмента с помощью 2 болтов, которые легко снимаются, и использует 0.Горячий конец с J-образной головкой 5 мм для очень точной печати.

Несмотря на то, что эта машина очень гладкая на вид и, вероятно, невероятно интересна в использовании, обычный домашний мастер, вероятно, не смог бы построить ее самостоятельно, если у него / нее нет некоторых продвинутых навыков в электронике и сварке. Вдобавок к этому Негриеру потребовалось 5-6 месяцев, что обошлось ему примерно в 2000 евро.

Запрос цены

Вы хотите купить 3D-принтер или 3D-сканер? Мы здесь, чтобы помочь. Получите бесплатные советы экспертов и предложения от проверенных поставщиков в вашем регионе.

На базе Aniwaa

Со временем Негриер надеется модифицировать принтер дополнительными экструдерами, чтобы его машина могла печатать на самых разных материалах, включая металл, продукты питания и другие вещи. Он не планирует коммерциализировать свою машину. Когда его спросили о возможном поиске финансирования для его разработки через кампанию Kickstarter, он объяснил:

«Поместить его на Kickstarter — отличная идея. Однако цель создания машины заключалась не в коммерциализации.Я построил его, потому что мне потребовались ЧПУ и 3D-принтер для одного из моих проектов. Поэтому вместо того, чтобы покупать машины, я построил такую, которая могла бы делать и то, и другое. Часть для 3D-печати отлично подходит для больших объектов и, в конечном итоге, для применения новых экструдеров, которые могут выдавливать новые материалы (продукты питания, металл и т. Д.)

Это, безусловно, не последний комбинированный станок 3D-принтер / ЧПУ, который мы увидим. В будущем их будет еще больше, поскольку «производители» мира попытаются упростить процесс конструирования всех типов вещей с помощью машин, управляемых компьютером.

Как вы думаете? Не могли бы вы построить что-то вроде BuildersBot, и как вы думаете, это будет машина, которую вы хотели бы иметь у себя дома? Обсудите в ветке форума BuildersBot на сайте 3DPB.com. Посмотрите видео ниже:

[Источник: Instructables] Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Технические характеристики | V1 Engineering Inc

Размер

— Вся ось может иметь любую длину, которую вы предпочитаете, все, что больше 3 1/2 футов (1 м), потребует небольших опор среднего пролета для увеличения жесткости, конечно, чем меньше, тем лучше. В комплект поставки входит ремень, достаточный для покрытия до 48 дюймов общих внешних размеров осей X и Y (например, 24 дюймов x 24 дюйма, 36 дюймов x 12 дюймов или любой другой комбинации).

— Чем меньше вы его сделаете, тем быстрее вы сможете его перемещать и тем более жестким / точным он будет, и, что более важно, тем легче будет получить желаемую точность.

— Линейное движение — это шарикоподшипники на кабелепроводе (или из нержавеющей стали)… серьезно, проста в использовании и источнике. Подробнее об этом здесь. Если эта машина недостаточно велика, я также разработал ЧПУ LowRider с теми же характеристиками и разрешением, но только для большего размера!

Мощность

— Оси X и Y приводятся в действие двумя шаговыми двигателями каждый и одним шаговым двигателем для оси Z. Стандартным будет NEMA 17 с любым крутящим моментом, предпочтительно 42 унции / дюйм и выше (в комплекте идет 76 унций / дюйм).Нет необходимости в NEMA 23 или требуемых для них более крупных драйверах, крутящий момент не является одной из проблем этих машин.

— Ремни используются за точность и цену. Маленькие ремни используются, потому что на каждой оси их по два. Шарико-винтовые передачи стоят дорого, требуют настройки и периодического обслуживания / регулировки.

Контроль

— Все это контролируется любой панелью управления, которая вам нравится. Платы UltiMachine рекомендуются из-за улучшенной конструкции и надежных функций безопасности. Вы все еще можете использовать обычные пандусы 1.4 или любые другие доски. Существуют и другие платы на основе Marlin, GRBL и обычные платы с ЧПУ.

Программное обеспечение

— Существует множество бесплатных или действительно недорогих программных продуктов, доступных для 3D-печати, CAM и CAD. Я предлагаю Fusion 360, Repetier-host, ESTLCam и т. Д.

Сделай сам

— Помимо использования стандартного имперского или метрического оборудования, остальную часть машины можно легко распечатать на 3D-принтере в стиле RepRap! Полный список оборудования здесь, а файлы для распечатанных деталей можно найти здесь.

— Все эти вещи можно легко собрать с помощью основных ручных инструментов, без специальных инструментов, электроинструментов или прецизионных разрезов.

Подробнее

Чтобы увидеть некоторые возможности и некоторые интересные сборки, посмотрите видео или галерею проекта.

Использование высокотехнологичной трехмерной печати и обработки с ЧПУ для увеличения доходов бизнеса

3-D печать и обработка с ЧПУ — популярные занятия для любителей, но мало кто знает, как превратить это хобби в стабильный доход.Это может показаться очевидным, и вы, возможно, уже думаете: « не могли бы вы просто продавать аниме-фигурки и подобные новинки в Интернете?», , и именно здесь любители терпят неудачу с бизнесом по 3D-печати и ЧПУ.

Некоторые также думают, что, поскольку им нравится 3D-моделирование и печать, они от природы будут талантливы в ведении собственного дела. Опять же, это приводит к неудаче. Заниматься тем, что вам нравится как бизнес, — это здорово, но это лишь небольшая часть бизнеса. Большая часть вашего времени будет потрачена на поддержку клиентов, бухгалтерский учет, маркетинг и развитие вашего бизнеса в Интернете.

Но если вы действительно думаете, что у вас есть склонность к бизнесу, мы собрали несколько полезных советов о том, как увеличить доход в отрасли 3D-печати и обработки с ЧПУ.

Почему 3D-печать и обработка с ЧПУ?

Сначала поясню, что трехмерная печать и обработка с ЧПУ — это разные вещи с технической точки зрения. Проще говоря, 3D-печать создает вещей, а обработка с ЧПУ забирает .На самом деле это взаимодополняющие технологии, хотя людям нравится их сравнивать. Например, 3D-печать может печатать детали с мелкими деталями, в то время как фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать и улучшать объект, созданный 3D-принтером. Вы даже можете напечатать свои собственные детали с ЧПУ на 3D-принтере, чтобы улучшить существующий станок с ЧПУ.

Итак, любителям 3D-печати, которые хотят получить небольшой побочный доход, вы могли бы уйти, возможно, просто продавая кофейные кружки и детали игрушек по индивидуальному заказу. Но для серьезных деловых целей идеально подойдет как 3D-печать, так и обработка с ЧПУ.

Объем мирового рынка 3D-печати в 2019 году оценивался в 11,58 млрд долларов с ожидаемым среднегодовым темпом роста в 14%. Аналогичным образом, производство станков с ЧПУ к 2027 году оценивается в 117,17 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 7,3%. С точки зрения непрофессионала, оба этих рынка растут экспоненциальными темпами, и сейчас отличное время для того, чтобы в них вступить.

Выбор на рынке 3D-печати и ЧПУ

Есть два направления рынка для 3D-печати и обработки с ЧПУ как бизнеса. Вы можете сосредоточиться на нишевых продуктах или рекламировать себя как «мастерскую по работе».

Когда вы фокусируетесь на продуктах, вы в основном создаете и продаете свои собственные продукты. Так, например, вы можете специализироваться на кофейных чашках, напечатанных на 3D-принтере, или на лицевых панелях с гравировкой на ЧПУ в качестве простых примеров.

Если вы сосредоточены на работе «мастерской», вы будете принимать индивидуальные заказы, например позволять клиентам загружать свои собственные модели САПР на ваш веб-сайт. Онлайн-3D-печать — популярная бизнес-модель, и такие компании, как 3D Hubs, преуспевают в индивидуальной 3D-печати и обработке с ЧПУ на заказ.

На чем бы вы ни остановились, знайте, что подходы к бизнес-стратегии довольно разные. Сосредоточившись на продуктах, вы будете заниматься маркетингом и продажей собственных продуктовых идей и можете занять нишевую категорию продуктов.

Когда вы сосредотачиваетесь на том, чтобы быть «магазином вакансий», вы будете продавать свои услуги , товар, который люди в основном покупают в зависимости от таких факторов, как цена, время завершения работы и т. Д. Но даже все равно, пока вы выиграли » Не сосредотачиваясь на конкретных продуктах, полезно создать репутацию «лучшего» в определенных типах продуктов.

Это потому, что, по словам Майкла Портера (профессора Harvest B-School), декана теории конкуренции, есть три способа конкурировать на рынке:

  • Вы можете создавать лучшие продукты.
  • Вы можете создавать самые дешевые продукты.
  • Вы можете обслуживать нишу, которую недостаточно обслуживают №1 и №2.

Поэтому, когда вы сосредотачиваетесь на работе «мастерской», которая принимает индивидуальные заказы, трудно быть «лучшим», потому что вы на самом деле не сосредоточены на каких-либо конкретных продуктах.Однако вы можете заработать репутацию лучшего в производстве определенных типов деталей, если вы в высшей степени перфекционист и тратите много времени на оптимизацию и уточнение деталей заказов.

Заключение

Хотя 3D-печать и обработка с ЧПУ могут быть отличными рынками для освоения, вам все равно нужно иметь деловой склад ума. Это как быть художником — вы не просто начинаете рисовать на холстах, и вдруг люди бросают в вас деньги. Как вы планируете продвигать свое имя, продавать свою целевую аудиторию и принимать ли вы заказные вакансии за комиссионные?

Итак, есть еще много чего выяснить, прежде чем углубляться в детали, но рыночная статистика определенно показывает, что 3D-печать и обработка с ЧПУ являются жизнеспособными бизнес-моделями для увеличения доходов.

Плоттер DIY | Плоттер, который можно сделать самому

Обновление: 2020-03-04. Сейчас я использую версию 3 дизайна — прокрутите вниз, чтобы увидеть текущий дизайн и загрузить файлы.

Мне всегда нравилась эстетика перьевых плоттеров, как в том, как они работают, так и в их производительности. И в отличие от большинства цифровых машин, которые взаимодействуют с физическим миром, они действительно становятся лучше в точке перехода. Лазерные резаки издают запах, они обжигают или оплавляют края и оставляют пропил.3D-принтеры работают медленно и оставляют после себя линии слоев или кучи спагетти из PLA. Но у перьевых плоттеров есть восхитительное медленное, продуманное движение, которое одновременно чисто цифровое и неизбежно текстурированное.

У меня есть старый плоттер HP 7475A, но я хотел попробовать сделать свой собственный. Хотя бы потому, что я только что сделал 1-осевой станок с ЧПУ (слайдер камеры), поэтому хотел продолжить обучение, добавив еще одну ось. В частности, из предыдущего проекта я узнал, что довести машину до 90% достаточно легко.Настоящая работа заключается в последних 10%. Если я хочу создавать действительно хорошие сюжеты, мне нужно сделать действительно хороший плоттер.

Версия 1: Бесконечный плоттер

Я был вдохновлен начать этот проект, когда увидел этот плоттер на Hackaday. Помимо красивой отделки, он имеет продуманную конструкцию, в которой перо перемещается по одной оси, а бумага — по другой, что очень похоже на коммерческий плоттер или струйный принтер.

У этого есть несколько приятных преимуществ:

  • Он имеет более компактную площадь (когда не используется) — его размер равен размеру оси x.
  • Теоретически он может рисовать бесконечно большое (по оси Y) произведение искусства.

Я сделал версию этого плоттера, адаптировав исходные 3D-файлы и добился некоторого успеха с этим на практике, но в конце концов решил, что этот формат был слишком скомпрометирован для меня — я не мог обеспечить надежную подачу бумаги вперед и назад. Поэтому я переключился на более традиционный «декартов» формат для версии 2, где ось Y расположена поверх оси X, а плоттер располагается поверх бумаги.

Тем не менее, я поделился своими 3D-файлами здесь, чтобы другие могли ими воспользоваться. Большинство деталей были переработаны с нуля, за исключением каретки для ручки, которая довольно близка к оригинальному дизайну Ufficio Progetti Perduti

.

Версия 2: Декартов плоттер

Эта версия основывается на том, что я изучил с версией 1. Наиболее очевидно, что в ней используется традиционный «декартов» дизайн, где движение по оси Y обеспечивается моторизованным рычагом, в то время как поверхность рисования остается неподвижной.Это дает гораздо большую точность. Это также означает, что теоретически вы можете рисовать на любой плоской поверхности.

Однако недостатки таковы:

  1. Требуется гораздо больше места. С ходом около 50 см по каждой оси ему требуется достаточно большое пространство для хранения и 1 м x 50 см для работы.
  2. Длинная рука (в моем случае со стальными стержнями) тяжелая, поэтому имеет тенденцию опускаться к концу досягаемости. Это может вызвать проблемы с получением пера нужной высоты или давления. Чтобы облегчить это, в моем дизайне есть точки крепления на оси x.Прикручивание этой оси к куску фанеры делает раму намного жестче.

Некоторые другие особенности, заслуживающие внимания:

  • Я использую небольшие части кайт-шестов, чтобы удерживать вместе две части подъемника ручки. Я обнаружил, что 0,1 мм дополнительного зазора на одной детали было достаточно, чтобы обеспечить плавный ход без раскачивания.

  • В идее, которую я перенял из AxiDraw от Evil Mad Scientist, я использую тонкие полоски гибкого пластика (думаю, полипропилена) для поддержки проводов сервопривода и шагового двигателя по оси Y.

3D дизайн

Фотографии и видео

На YouTube есть небольшая демонстрация: https://youtu. be/Z99n9q5OYKk
И много фотографий на Github: https://github.com/andrewsleigh/plotter/tree/master/photos/v2

Версия 3: Декартов плоттер с осью V-образного паза

Предыдущие разработки использовали стальные стержни 10 мм для оси x. Они склонны к изгибу в сборе, а линейные подшипники также издают шум.Поэтому я хотел переключиться на конструкцию, в которой использовался колесный портал, скользящий по алюминиевому профилю с v-образным пазом.

Я попробовал провести быстрый тест, взломав предыдущий проект и привязав мою существующую ось Y к уже имеющемуся слайду с одной осью. Это сработало очень хорошо и убедило меня, что стоит построить правильную ось x с v-слотом.

У меня уже было две длины v-образных пазов 2020 года из моей первой сборки, поэтому я изначально использовал их и сделал простую сборку, которая приобрела жесткость, прикрутив их к деревянной основе.

Я заказал в Китае стандартный портал с v-образным пазом, который стоил около 10–12 фунтов стерлингов, включая колеса, болты и проставки, включая эксцентриковые проставки. Это позволило мне очень хорошо подогнать портал по оси x для плавного бесшумного движения.

Если вы не хотите покупать алюминиевый портал, вы можете легко вырезать его на лазере (как я сделал для своего прототипа) или напечатать его на 3D-принтере из дизайна OpenBuilds.

Обратите внимание, что для прикрепления двух концевых кронштейнов вам нужно будет вбить отверстия M5 в концы v-образного паза.Ножки прикручиваются снизу к V-образному пазу.

Но потом у меня появился (!) V-образный паз 2060 длиной 70 см, так что я смог сделать более длинную и даже более стабильную ось абсцисс. Мне нужно было изменить ориентацию двигателя оси x и немного приподнять ось над землей, чтобы ремень ГРМ мог проходить выше и ниже 2060. Мне также пришлось установить шкив с 30 зубьями большего размера.

Но в остальном принцип тот же, я просто немного поработал, чтобы интегрировать электронику и двигатель.

3D дизайн

Улучшения по сравнению с более ранними версиями

  • Более стабильная ось X (и, следовательно, меньшее провисание пера на самом дальнем ее удлинении по оси Y)
  • Гораздо более тихое движение по оси x после замены линейных подшипников на колесном портале
  • Ось X можно привинтить к прочному основанию для большей устойчивости
  • Усовершенствованные кронштейны для ремня ГРМ и линейных стержней на оси Y, чтобы ремень можно было легче снять или затянуть
  • Упрощенный и более компактный подъемник ручки
  • Корпус для Arduino и щита ЧПУ можно легко снять или смоделировать (например,грамм. для установки меньшего щита с ЧПУ на основе наночастиц)
  • Base имеет фальц для коврика для резки 60 см, чтобы упростить выравнивание бумаги для печати. ​​

Прочие детали, которые вам понадобятся

  • 2 двигателя NEMA 17
  • 2 ремня ГРМ GT2
  • 2 линейных стержня 8 мм
  • 4 8 мм (8UU) линейные подшипники
  • Шкив с 30 или 40 зубьями для зубчатого ремня оси x
  • Шкив с 20 зубьями для зубчатого ремня оси x
  • Большой холостой шкив ремня ГРМ оси x
  • 2 малых натяжных ролика для оси Y (не большие шкивы Openbuilds)
  • Стержень 5 мм для подъемника ручки
  • Множество фурнитуры M5 и M3!
  • Большой портальный комплект с v-образным пазом (я получил свой прямо из Китая)
  • Башня SG90 Серводвигатель
  • Некоторые зажимы для ремня GT2, такие как кабельные стяжки, или эти красивые съемные зажимы: http: // www.thingiverse.com/thing:2354961

(В Великобритании я бы рекомендовал Ooznest для всех материалов, которые вам нужно покупать. )

Электроника

Я использую Arduino Uno с экраном ЧПУ и двумя шаговыми драйверами. Я создавал прототип со стандартными (и дешевыми) драйверами A4988, но перешел на драйверы Trinamic, которые работают более плавно, вплоть до 1/256 микрошагов, что приводит к более тихому движению.

Вы можете использовать практически любую плату драйверов Trinamic. Здесь есть хорошее сравнение: https: // learn.watterott.com/silentstepstick/comparison/

Программное обеспечение

В Arduino загружена прошивка Grbl, довольно стандартная, но я использую один из многих вариантов, который позволяет управлять сервоприводом для перемещения пера вверх и вниз.

https://github.com/robottini/grbl-servo

CAM

Доступно множество интерфейсов GRBL, и у меня всегда были хорошие результаты с CNCJS, который объединен как веб-просмотр внутри приложения Mac. Однако это может привести к перегрузке ЦП машины, а также означает, что ваш ноутбук привязан к плоттеру. Итак, теперь я запускаю CNCJS на локальном сервере Node на Raspberry Pi (модель 4, 2GBRAM), подключенном кабелем USB к плоттеру. Он запускается автоматически, как только Pi загружается, и я могу получить к нему доступ через веб-браузер, чтобы запустить задание или зарегистрироваться позже. Я всегда могу переключиться на CNCJS, работающий на ноутбуке, отключив Pi.

Рабочий процесс

Большинство моих графиков процедурно генерируются в Processing или p5. Я пишу эскизы, оптимизированные для создания непрерывных линий и кривых: без пиксельных данных, цветов или стилей линий.До сих пор я не придумал, как использовать средство 3D-рендеринга в p5 и по-прежнему иметь возможность экспортировать изображения в формате SVG. В любом случае, я начинаю с векторной штриховой графики.

Плоттер ожидает команд G-кода. Обычно они используются на станках с ЧПУ, таких как фрезерные станки, 3D-принтеры и лазерные резаки. Большинство инструкций разделяются между типами машин, за исключением бизнес-класса. Плоттер ожидает, что перо будет двигаться вверх и вниз, чтобы переместить перо. (В HPGL, языке, используемом плоттерами HP, это PU и PD .Здесь мы можем воспользоваться командами G-кода, предназначенными для управления мощностью лазера. Таким образом, если лазерный резак может начать линию, включив лазер на определенную мощность, мы можем использовать ту же команду, но отправить ее сервоприводу, чтобы переместить дворник и уронить перо. Это то, что делает модифицированная прошивка Grbl.

Я использую подключаемый модуль J Tech Inkscape Laser для создания файла G-кода из SVG в Inkscape. В настоящее время я могу заставить это работать только в Inkscape 0.9, который является 32-битным и, следовательно, несовместим с macOS Catalina.

Затем я использую CNCJS для отправки команд на плоттер. (Как отмечалось выше, теперь работает на Pi.)

Механические детали и материалы

Я использую шаговые двигатели Nema 17 на 62 унции от Ooznest (Великобритания) и стандартный сервопривод SG90 для подъема / опускания ручки. Стержни представляют собой стальные линейные стержни 8 мм и 10 мм, также от Ooznest, подъемные стержни ручки вырезаны из жерди для воздушных змеев, а опоры для кабелей вырезаны вручную из полипропиленового листа. Все 3D-детали напечатаны из PLA.

Улучшения

У меня есть несколько идей по улучшению этой конструкции, в основном для увеличения жесткости. Первым в списке стоит поэкспериментировать с V-образным пазом и гентри в сборе для оси x. (исправлено в версии 3) И хотя я вполне доволен дизайном продукта в этой версии, я все же хотел бы сделать его более интегрированным; возможно найти способ убрать моторы из поля зрения.

3D-печать против обработки с ЧПУ: что лучше всего для прототипирования?

3D-печать — это быстро развивающаяся технология, обладающая множеством преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. Однако у него есть свои проблемы, в том числе то, что 3D-печать не может эффективно использоваться для массового производства, а ее скорость и доступность ограничены. Другой технологией производства для производства деталей с низким и средним уровнями является обработка с ЧПУ (числовое программное управление), довольно распространенный субтрактивный метод для создания деталей. Мы решили сравнить преимущества и недостатки каждого метода, чтобы определить, где эти технологии наиболее подходят.

Субтрактивное и аддитивное производство

Ключевое различие между 3D-печатью и обработкой с ЧПУ заключается в том, что 3D-печать — это форма аддитивного производства, а обработка с ЧПУ — субтрактивная.Это означает, что обработка с ЧПУ начинается с блока материала (называемого заготовкой) и срезает материал для создания готовой детали. Для этого используются фрезы и прядильные инструменты для придания формы детали. Некоторые преимущества обработки с ЧПУ включают высокую точность размеров, а также использование множества совместимых материалов, включая дерево, металлы и пластмассы.

3D-печать, или аддитивное производство, предполагает создание деталей послойно с использованием таких материалов, как пластиковые нити (FDM), смолы (SLA / DLP), пластмассы или металлические порошки (SLS / DMLS / SLM). Используя источник энергии, такой как лазер или нагретый экструдер, слои этих материалов затвердевают, чтобы сформировать готовую деталь. Преимущества 3D-печати включают свободу формы, возможности применения во многих секторах, точность, скорость и возможность снижения затрат и веса деталей.

Однако есть несколько машин, которые пытались объединить эти две формы производства в одну. Наиболее заметным из них является ZMorph 2.0 SX, который продается как фрезерный станок с ЧПУ, который также работает как 3D-принтер.Сюда входит фрезерный станок с ЧПУ с 3 осями, а также печатающая головка благодаря сменным головкам. Более того, несколько компаний недавно завершили успешные кампании на Kickstarter с этими комбинированными машинами, такими как 3D-принтер Mooz 3-в-1.

ZMorph SX 2.0 включает сменные головки для ЧПУ и 3D-печати.

3D-печать и обработка с ЧПУ: материалы

И 3D-печать, и обработка с ЧПУ совместимы с широким спектром материалов, включая пластмассы и металлы. Однако 3D-печать в целом больше ориентирована на пластик, хотя ситуация быстро меняется, поскольку такие производители, как 3D Systems, Arcam, Desktop Metal и Markforged, разрабатывают более совершенные и доступные способы 3D-печати металла.

Наиболее часто используемые пластмассы, используемые в ЧПУ, включают ABS, нейлон (PA66), поликарбонат (PC), акрил (PMMA), полипропилен (PP), POM и PEEK. Очень часто используемый металл при обработке с ЧПУ — это алюминий, используемый компаниями, занимающимися прототипированием, для создания высококачественных прототипов в различных отраслях промышленности.Алюминий пригоден для вторичной переработки, обладает хорошими защитными качествами и может создавать эффективные прототипы для обработки. Другие широко используемые металлы включают нержавеющую сталь, магниевый сплав, цинковый сплав, титан и латунь.

Алюминий — это широко используемый металл с ЧПУ из-за его хороших механических свойств.

В 3D-печати обычно используемые термопласты включают ABS, PLA, нейлон, ULTEM, а также фотополимеры, такие как воск, кальцинируемые или биосовместимые смолы. Некоторые нишевые 3D-принтеры также позволяют печатать детали из песка, керамики и даже живых материалов.Наиболее распространенные металлы, используемые в 3D-печати, включают алюминий, нержавеющую сталь, титан и инконель. Также стоит отметить, что для 3D-печати металла требуется дорогостоящее (более 100000 долларов) промышленное оборудование. Некоторые материалы, такие как суперсплавы или TPU (гибкий материал), не могут быть созданы с помощью ЧПУ, поэтому должны использоваться с 3D-печатью или технологией быстрой обработки.

Некоторые пластмассы доступны для 3D-печати и фрезерования с ЧПУ.

Простота использования

Известно, что 3D-печать проще в использовании, чем обработка с ЧПУ.Это связано с тем, что после подготовки файла вам просто нужно выбрать ориентацию детали, заливку и поддержку, если это необходимо. Затем, как только печать началась, никакого администратора не требуется, и принтер можно оставить, пока деталь не будет закончена. Требования к постобработке зависят от технологии.

Однако обработка с ЧПУ — гораздо более трудоемкий процесс. Опытный оператор должен выбирать между различными инструментами, скоростями вращения инструментов, траекторией резания и любым изменением положения материала, из которого создается деталь.Существуют также методы постобработки, которые могут потребовать больше времени.

CNC требует оператора, тогда как 3D-печать можно оставить в покое при печати.

Точность, ограничения по размеру и геометрическая сложность

Несмотря на то, что существует ряд технологий 3D-печати, мы решили сравнить обработку с ЧПУ с SLS, промышленной (не настольной) FDM-печатью и 3D-печатью металла DMLS. С точки зрения допусков обработка с ЧПУ превосходит все процессы 3D-печати, даже DMLS. Однако при минимальной толщине слоя преимущество не так велико и не так точно, как DMLS.

Однако такие процессы 3D-печати, как SLS и DMLS, имеют ограниченный объем сборки. Даже технологии с большими объемами сборки, такие как FDM, не могут конкурировать с ЧПУ с точки зрения максимального размера деталей.

3D-печать известна своими преимуществами в создании деталей высокой геометрической сложности. Хотя для некоторых технологий требуются опоры, с помощью 3D-печати можно создавать детали с геометрией, которую невозможно воспроизвести традиционным способом производства. Такие технологии, как SLS и Multi Jet Fusion от HP, могут делать это даже без каких-либо вспомогательных структур.

Допуск (мм)

Мин. Толщина слоя (мм)

Макс. строительный объем (мм)

Фрезерный станок с ЧПУ

± 0,025 — 0,125 мм

глубина реза 0,01 мм

2000 x 800 x 1000 мм

SLS

± 0.3 мм

0,7 — 1,0 мм

300 x 300 x 300 мм

Промышленный FDM

± 0,5 мм

0,8 — 1,0 мм

900 x 600 x 900 мм

DMLS

± 0,1 мм

0,4 мм

230 x 150 x 150 мм

Стоимость

Хотя в среднем 3D-печать дешевле, ее стоимость зависит от того, сколько деталей потребуется и как быстро они вам понадобятся. Для больших количеств (от двузначных цифр до 100), вероятно, будет более подходящим вариантом. Для небольших объемов более подходящая и недорогая 3D-печать. 3D-печать также более уместна, если вам очень быстро нужны прототипы или детали. Однако существуют дополнительные факторы, затрудняющие сравнение двух технологий. К ним относятся материалы различной стоимости (от дешевых материалов, таких как АБС, до материалов, которые могут стоить 500 долларов за кг, например, PEEK), а также ремонт и замена оборудования (например, головок с ЧПУ).

Экологически чистый

Так как ЧПУ включает отрезание материала от исходного блока, впоследствии всегда будет беспорядок. Эти куски материала необходимо затем очистить и утилизировать, что не требуется для 3D-печати. Поскольку аддитивное производство формирует объект на платформе сборки из материала, подаваемого в машину, нет никакого беспорядка, кроме опор (если они используются). Это делает 3D-печать более этичным из двух методов, так как остается меньше неиспользованных отходов.

Заключение

В целом, не существует идеальной универсальной техники. Хотя оба метода являются очень грамотными и полезными технологиями, наиболее подходящий будет зависеть от материала, геометрической сложности, объема производства и бюджета. Чтобы узнать, что лучше всего подходит для вашей конкретной работы, мы советуем вам обратиться в местную или международную службу и попросить их совета. Если вы пытаетесь производить продукцию собственными силами, подумайте о доступном вам оборудовании и решите, подходит ли оно для выполняемой работы.

Как вы думаете, какой метод 3D-печати лучше всего по сравнению с ЧПУ? Дайте нам знать в комментариях ниже или на наших страницах в Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, все последние новости в области 3D-печати прямо на ваш почтовый ящик!

12 лучших лазерных гравировальных машин в 2021 году [Для DIY

Хотите добавить индивидуальности подаркам, но не знаете, как это сделать?

Может быть, вы хотите добавить индивидуальности своему бизнесу?

Почему бы не инвестировать в лазерный резак и гравировальный станок?

Technology достигла точки, когда обычные люди могут приобрести лазерный резак начального уровня по доступной цене.

Если вы работаете в бизнесе и хотите вывести его на новый уровень, есть варианты обновления.

Однако, если вы не знакомы с идеей лазерной резки и гравировки, возможно, вы не знаете, что искать.

Вот и мы.

У нас есть список самых лучших лазерных резаков и гравировальных станков, представленных сегодня на рынке, для всех возможных ценовых категорий. Итак, хотите ли вы потратить несколько сотен долларов или несколько тысяч, мы здесь для вас.

Это наши любимые станки для лазерной резки и гравировки.

На что следует обратить внимание

Даже если вы работаете в полиграфической и производственной промышленности, лазерная резка и гравировка — это совсем другое дело. Здесь вы часто работаете со всем, от твердых металлов до чрезвычайно мягких материалов, которые могут сломаться, если их гравировать неправильно.

С таким количеством новых неизвестных вы, возможно, не имеете реального представления, что делать, сколько потратить и что лучше для вашего бизнеса.

Независимо от того, хотите ли вы гравировальный станок для личного или профессионального использования, вот что вам нужно учитывать.

1. Цена
Да, прежде всего, знайте, сколько вы можете заплатить (и позволить себе). Стоимость лазерных резаков и гравировальных машин, которые мы здесь рассматриваем, варьируется от чуть менее 200 до почти 10 000 долларов. Как видите, разница в цене существенная.

Итак, даже если вы ищете профессиональное оборудование, это не значит, что вам нужно отказаться от 10 тысяч. На самом деле, вы можете найти лучший вариант для нужд вашей компании всего за несколько сотен. В общем, неплохо иметь хотя бы общее представление о том, сколько вам удобно тратить.

2. Совместимость программного обеспечения
С лазерным резаком и гравером у вас будет один из двух вариантов. Первый — перенести всю вашу работу в программное обеспечение, поставляемое специально с гравером. Второй вариант — гравер, который будет работать с вашим программным обеспечением. Таким образом, если вы создаете что-либо в САПР или в собственности Adobe, вы можете передать это граверу.

Как правило, прилагаемое программное обеспечение будет стоить меньше, но это может снизить вашу способность полностью реализовать свою творческую сторону, поскольку вы будете вынуждены придерживаться определенных шрифтов и дизайнов.

3. Варианты материалов
Какие материалы вы хотите персонализировать? Некоторые из этих лазерных резаков и гравировальных машин работают только с более мягкими материалами, такими как кожа или глянцевые аппликации, которые вы можете нанести на кружки. Остальные будут работать с металлом. Это будет играть очень большую роль в выборе подходящего гравировального станка. Если вы хотите гравировать на металле, вам нужно учитывать очень специфические станки. Если вы хотите печатать только на коже или программных материалах, есть другие варианты.

Здесь вам нужно заранее знать свои планы, иначе вы можете получить лазерный резак и гравировальный станок, которые не будут делать то, что вам нужно.

4. Варианты подключения
Как гравировальный станок подключается к вашему компьютеру? Для одних это может быть не так важно, а для других — чрезвычайно важно. В большинстве случаев вы обнаружите, что есть USB-соединение. Однако другие могут подключаться через Bluetooth или беспроводной интерфейс 2,4 ГГц.Если вы не возражаете против проводного подключения, у вас не должно быть проблем. В других случаях, если вы хотите освободить рабочее место, вам следует подумать об устройстве, которое использует беспроводную технологию.

5. Размер
Сколько места вам нужно для работы? Вам нужно что-то, что поместится на вашем столе, или вас устраивает отдельное устройство размером со стол? По мере того, как вы увеличиваете цену и расширяете функции, вы также обнаружите, что многие из этих устройств значительно больше (и тяжелее), чем те, которые вы найдете в менее дорогой части спектра.

Размер гравировального станка не всегда очевиден по фотографиям, поэтому обязательно ознакомьтесь со спецификациями продукта. Вам не обязательно иметь ИБП у вашей двери, только вы обнаружите, что посылка размером с входную дверь. Перед заказом обязательно ознакомьтесь со спецификациями.

Лучшие лазерные гравировальные станки на 2021 год

Выбор редактора: Orion Motor Tech 80W CO2 Laser Engraver Cutter

В возможностях гравировки и резки нет недостатка. И с такой высокой ценой сложно выбрать одно из них.В конце концов, вы можете получить несколько впечатляющих устройств по самой высокой цене. Но не все готовы (или могут) потратить около 10 000 долларов на топовое устройство.

На рынке нет недостатка в гравировальных и режущих станках. И с такой высокой ценой сложно выбрать одно из них. В конце концов, вы можете получить несколько впечатляющих устройств по самой высокой цене. Но не все готовы (или могут) потратить около 10 000 долларов на топовое устройство.

Вот почему мы решили использовать лазерный гравер-резак Orion Motor Tech 80W на CO2. По стоимости он находится в конце списка. Он действительно работает только с деревом. Тем не менее, гравировка и резка по дереву с помощью лазерного гравировального станка Orion Motor Tech 80W CO2 поистине замечательна. По цене вы не можете превзойти определение гравировки. Тот факт, что он может изменять глубину разрезов, является одной из основных причин, почему мы выбрали его.

Некоторые из других функций лазерного гравера-гравера Orion Motor Tech 80 Вт, которые нам нравятся, включают:

  • Скорость гравировки до 500 мм в секунду и скорость резки до 80 мм в секунду
  • Совместимость с LightBurn, Adobe Illustrator , AutoCAD и CorelDRAW
  • Рабочая область 20 на 28 дюймов

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon


Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 500 долларов

1.

Orion Motor Tech 40W CO2 станок для лазерной гравировки и резки

Orion Motor Tech 40W CO2 Станок для лазерной гравировки и резки — отличная рабочая станция, которая напрямую конкурирует с любым другим лазерным резаком Orion в этом списке. Это потому, что помимо дизайна, он имеет некоторые интуитивно понятные функции для тех, кто хочет начать лазерную гравировку.

Станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W весит 50 фунтов и имеет панель управления с регулируемыми ручками. 4 съемных колеса позволяют легко перемещать его.Модель работает с большинством сторонних программ для работы с векторной графикой, такими как CorelLaser и LaserDraw. Он также работает с принтерами, сканирующими устройствами и с документами в форматах TIF, BMP, JPG, JPEG, WMF, EMF и PLT. К сожалению, он несовместим с системами Mac OS.

Имеет встроенный вытяжной вентилятор для улучшения вентиляции во время работы. Когда вы его включите, красная точка укажет путь машины. Он имеет поверхность для гравировки 12 на 8 дюймов (300 x 200 мм), которой достаточно для всех ваших проектов гравировки.

С помощью этой модели вы можете гравировать или резать дерево, бамбук, акрил, майлар, прессованный картон, резину, ткань, стекло, керамику, бумагу, стекловолокно, кожу, мрамор, меламин, анодированный алюминий, плитку, пробку и многое другое. металлические материалы.

Некоторые из особенностей лазерного гравера-гравера Orion Motor Tech 40 Вт, которые следует учитывать, включают:

  • Возможность гравировки на десятках материалов, кроме металлов
  • Поставляется с водяным насосом, вентиляционной трубкой, выхлопной трубой, USB-ключом
  • Вес 50 фунтов
  • Гравировальная поверхность 12 на 8 дюймов

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon


2.

Настольный лазерный гравер FoxAlien LE-4040


Настольный лазерный гравер FoxAlien LE-4040 — идеальное устройство для домашнего использования. Модель — отличный инструмент, если вам нужно резать дерево, МДФ, акрил, картон, винил, кожу, даже гофрированный металл и металл с порошковым покрытием на максимальной скорости (хотя это не так хорошо, как дерево).

Он имеет площадь гравировки 15,75 на 15,74 дюйма (40 x 40 мм), максимальную скорость гравировки 3000 мм в секунду и точность 0,1 мм. Резак поддерживает Windows XP, Windows 7, Windows 8, Windows 10 и Mac OS.

В этом лазерном гравере нет вентилятора, и он не удаляет пары и дым, поэтому во время работы необходимо держать его в проветриваемом помещении. Вы можете подключить его к компьютеру через порт USB, откуда вы можете им управлять. Более того, он совместим с любым программным обеспечением GRBL LaserGRBL, Candle или Lightburn.

Мощный и точный лазерный резак и гравировальный станок поставляется с одним модулем мощностью 5000 мВт, блоком питания, тремя шестигранными ключами, одним кабелем USB, одними очками U Disk one, руководством пользователя и упаковкой винтов. Он очень легкий, поэтому вы можете использовать его на столе в своей мастерской.

Основные компоненты этого станка поставляются предварительно смонтированными, но для сборки гравера потребуется около 10 минут. Этот может быть дешевым, но это не лазерный резак для новичков, поскольку он не имеет никаких функций безопасности и требует небольшой настройки, прежде чем вы начнете гравировать.

Особенности настольного лазерного гравера FoxAlien LE4040

  • Работает на macOS и Windows
  • 25.2 на 22,83 на 9,06 дюйма
  • Для резки и гравировки нескольких материалов
  • Весит всего 10,68 фунтов
  • В собранном виде
  • Поставляется с парой очков

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до $ 1000

3.

3D-принтер BIBO и лазерный гравер

BIBO 3D-принтер и лазерный гравер — это 3D-принтер, который можно использовать как гравировальный станок. Итак, для тех, кому нужно 3D-печать и гравировку на различных материалах, это идеальный станок.Здесь мы сосредоточимся на гравюре. Bibo может резать дерево, двухцветные доски, кожу, хрусталь, органический пластик, ткани, но также подходит для гравировки печатей, одежды или игрушек.

Имеет область печати / гравировки 214 x 186 мм (8,4 x 7,3 дюйма). Точность гравировки и резки 3D-принтера и точность позиционирования лазерного гравера составляет 0,01 мм (0,0004 дюйма).

Разрешение слоя печати составляет 0,05-0,3 мм, что впечатляет для такого устройства.Он совместим с ОС Windows, Mac и Linux, а также с форматами файлов STL, OBJ, DAE, AMF, BMP, JPG, JPEG, PNG и GCODE.

Это один из самых дешевых лазерных резаков и граверов, но он оснащен превосходной лазерной головкой и имеет эффективный отвод тепла с двумя охлаждающими вентиляторами.

Некоторые особенности 3D-принтера и лазерного гравера BIBO:

  • 3D-принтер и гравировальный станок
  • Работает в ОС Windows, Mac и Linux
  • 21,34 на 19.92 на 17,09 дюйма
  • Гравирует несколько материалов
  • Два охлаждающих вентилятора

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до 1000 долларов

4.

Ten-HIGH 3020 40W Version

Ten-HIGH 3020 — это усовершенствованный вариант предыдущего покрытого гравера Ten-High. Это дает вам гораздо больше рабочего пространства, поэтому, если вам нужно работать в большем масштабе, вы можете. С помощью этого гравера вы можете работать с площадью поверхности 12 на 8 дюймов.

Ten-HIGH 3020 — чрезвычайно точный гравер с точностью до 0,01 мм. Кроме того, на максимальной скорости Ten-HIGH 3020 может гравировать до 600 мм в секунду.

Чтобы предотвратить накопление паров, выделяемых при гравировке пластика и других материалов, в Ten-HIGH 3020 встроены двойные вытяжные вентиляторы. Он также подключается к вашей компьютерной системе Windows через интерфейс USB.

Как и в случае с другим выпуском Ten-HIGH, Ten-HIGH 3020 совместим с CorelDraw (не входит в комплект), но может использоваться только на компьютере с Windows.

Некоторые особенности Ten-HIGH 3020, которые следует учитывать, включают:

  • Двойные вытяжные вентиляторы
  • Гравировальное пространство 12 на 8 дюймов
  • Совместимость с Windows
  • Совместимость с CorelDraw
  • Чрезвычайная точность при 0,01 мм
  • Скорость гравировки до 600 мм в секунду

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon


5.

Станок для гравировки на углекислом газе TEN-HIGH

Предыдущие лазерные резаки Bobs разработаны почти специально для резки дерева.Если вам не нужен резак по дереву и вам нужно что-то, способное гравировать на других материалах, гравировальный станок TEN-HIGH CO2 — один из вариантов.

Он работает с широким спектром материалов, включая дерево, кожу, стекло, ткань, бамбук, бумагу и почти все, кроме металла.

Приобретая гравировальную машину TEN-HIGH CO2, вы получаете специально разработанное программное обеспечение под названием LaserDraw. Он также совместим с CorelDraw, хотя CorelDraw не входит в состав продукта.

Программное обеспечение TEN-HIGH CO2 Engrave Machine совместимо со всеми операционными системами Windows, но не будет работать с компьютерами macOS.

Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 подключается к компьютеру через интерфейс USB. Он не беспроводной, поэтому вам понадобится соседняя система.

Некоторые из особенностей гравировальной машины TEN-HIGH на CO2, которые следует учитывать, включают:

  • Возможность гравировки широкого спектра материалов, включая кожу, дерево, бамбук, бумагу, стекло и множество других вариантов
  • Общий вес 115 фунтов
  • Размеры изделия 34. 5 дюймов на 25,7 дюймов на 20,5 дюймов
  • Область гравировки составляет 400 мм на 300 мм
  • Совместимость с CorelDraw (не входит в комплект)
  • Работает в Windows 7, 8 и 10
  • USB-соединение

Проверить цену на Amazon напрямую Добавить в Тележка на Amazon


6. Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 50 Вт

Лазерный гравер VEVOR, 50 Вт, CO2, лазерный резак и гравер по более высокой цене, но высокая производительность полностью оправдывает это.Хотя он не подходит для резки и гравировки металлов, этот станок идеально подходит для обработки дерева, текстиля, промышленного архитектурного моделирования, специальной рекламы, пластмасс, резиновых штампов, обрамления картин и т. Д.

Он питается от 50 Вт и имеет рабочую область 20 на 12 дюймов (304 мм x 508 мм) с максимальной скоростью гравировки 15,7 дюйма в секунду и скоростью резки 23,6 дюйма в секунду. Этот лазерный гравировальный станок имеет герметичную лазерную трубку со сроком службы до 2000-4000 часов и лазерную головку мощностью 50 Вт.

Лазерный гравер VEVOR может отводить тепло и горючие газы с помощью вентиляционной трубки, вентиляционного вентилятора и дутьевого сопла, а также системы водяного охлаждения. Таким образом, он убережет ваш продукт от выгорания во время гравировки. Его разрешение до 4500 dpi.

На этом компьютере поддерживаются форматы, которые работают в CorelDraw, Photoshop и AutoCAD. Он совместим с Windows и MacOS, если вы используете программное обеспечение LightBurn, которое не входит в комплект.Vevor имеет размеры 40,15 x 25,5 x 24,8 дюйма и вес 165 фунтов.

Интуитивно понятная панель управления с ЖК-дисплеем позволяет легко настраивать лазер. Vevor 50W немного сильнее, чем тот, который мы упоминали ранее, и он подойдет для всех нужд вашей компании в области резки и гравировки.

Вот функции, которые вы хотели бы видеть в эффективном лазерном резаке и гравере:

  • Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
  • 40,15 дюйма на 25. 5 дюймов на 24,8 дюйма
  • Режет и гравирует несколько материалов
  • Весит 165 фунтов
  • Имеет систему водяного охлаждения

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon


7. Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 50 Вт

Если вы не особо любите большие и громоздкие лазерные гравировальные станки или у вас просто нет места в мастерской для них, то настольный лазерный резак и гравер мощностью 30 Вт будет вашим лучшим выбором. .

Этот маленький лазерный резак и гравер весит менее 50 фунтов и работает через ваш смартфон с встроенным программным обеспечением Smart Trace. Программа может читать файлы в форматах JPG, PNG, SVG и DXF. Вы можете работать с Adobe Illustrator, Autocad, Inkscape, CorelDraw, Silhouette Studio или даже с Microsoft Word или Powerpoint, чтобы получить дизайн, необходимый для гравировки и резки.

Beamo имеет интервал слоев 0,05 мм, как и некоторые более громоздкие лазерные граверы. Но особенность, которая вас поразит, — это разрешение 1000 dpi.Во время работы вентилятор предотвращает выход дыма и дыма, поэтому вы в безопасности.

Модель формирует, режет и гравирует дерево, акрил, ткань, кожу, картон, нержавеющую сталь, цемент, анодированный металл, стекло и многое другое. Гибридный лазерный модуль (приобретается отдельно) позволяет резать даже металл. Рабочая область размером 11,81 на 7,68 дюйма (300 мм x 210 мм) не подходит для больших проектов, но ее вполне достаточно, если ваши продукты имеют меньшие размеры.

Некоторые из настольных лазерных резаков и граверов мощностью 30 Вт включают:

  • Работает со смартфонами
  • 24 дюйма на 20 дюймов на 10 дюймов
  • Режет и гравирует несколько материалов
  • Вес 49 фунтов
  • Имеет водяное охлаждение system

Проверить цену на Amazon Непосредственно добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до 3000 долларов

8.

Orion Motor Tech 80W CO2 лазерный гравер-резак

Глядя на CO2-лазерный гравер-резак Orion Motor Tech 80W, можно подумать, что перед вами комбинированный ящик для инструментов и генератор. Красно-черный дизайн действительно придает ему такой вид. Однако это мощный гравировальный станок, который может работать с несколькими материалами.

Помимо того, на чем могут работать другие гравировальные станки, лазерный гравировальный станок мощностью 80 Вт также может гравировать плитку, мрамор, майлар, керамику, а также ранее упомянутые материалы, такие как пластик, винил, резина, кожа и другие не- металлические материалы, кроме металла с покрытием.

Одним из основных преимуществ лазерного гравировального станка Orion Motor Tech 80W является его большая рабочая зона. Фактически, до этого момента у него была самая большая доступная рабочая область — 20 на 28 дюймов. Скорость гравировки до 500 мм в секунду, скорость резки до 80 мм в секунду.

Как и другие бренды, лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W совместим с различным программным обеспечением, включая LightBurn, Adobe Illustrator, AutoCAD и CorelDRAW. Он поставляется с собственным программным обеспечением RDWorks / Corellaser для использования с ПК.Однако вы также можете загружать файлы напрямую с USB-накопителя или жесткого диска.

При работе с материалами, которые выделяют токсины и пары при гравировке, вам потребуется постоянное движение воздуха. Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W оснащен встроенным воздушным компрессором, который направляет непрерывный поток воздуха для удаления всего тепла и горючих газов. Это дополнительная функция безопасности, которая чрезвычайно полезна, чтобы уберечь вас от опасных паров.

Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W разработан для промышленного использования или, по крайней мере, для безопасного размещения.Это потому, что устройство весит 330 фунтов, поэтому его нельзя бросить на компьютерный стол.

Некоторые из функций, которые вы найдете на лазерном гравировальном станке Orion Motor Tech 80 Вт, включают:

  • Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
  • 40,15 дюйма на 25,5 дюйма на 24,8 дюйма
  • Режет и гравирует несколько материалы
  • Весит 330 фунтов
  • Имеет воздушный компрессор для отвода тепла и газов

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до 4000 долларов

9.

Лазерный 3D-принтер Glowforge Plus

Если вам нужен лазерный резак и гравер, которые будут отлично смотреться в домашнем офисе или на рабочем месте и не будут иметь промышленного ощущения, как почти все другие варианты в этом списке, Glowforge Plus 3D лазерный принтер идеально подходит для вас. На самом деле он выглядит как крупногабаритный широкоформатный принтер.

Прелесть лазерного принтера Glowforge Plus 3D заключается в том, что он не только гравер, но и принтер с технической точки зрения.

Хотя он не использует пластиковую форму, как другие 3D-принтеры, лазерный дизайн позволяет вырезать полный 3D-объект.Таким образом, вы можете не только выгравировать объект, но и полностью построить его с нуля.

3D лазерный принтер Glowforge Plus работает с большинством компьютерных операционных систем, включая не только Windows и macOS, но также iOS и Android. Вы даже можете управлять принтером / лазерным гравером с помощью прилагаемого приложения Glowforge