Виды фрез по металлу и их назначения: что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно! За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.

Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно. Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала).

Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ. Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями. Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.

В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.

Фасонные — назначение и типы

Для обработки фасонных поверхностей применяются соответствующие фрезы, которые так и называются — фасонные. Режущие насадки этого типа предназначены непосредственно для работы со сложными фасонными профилями. Свое применение они нашли в сфере металлообработки, так как они отличаются высокой рабочей эффективностью. С их помощью производится фрезеровка шестеренчатых и червячных деталей, оконных рам и багетов. Ниже представлен фасонный профиль, для обработки которого применяются фасонные фрезы.

По форме зубьев рассматриваемые фрезы делятся на два вида:

1. С остроконечными зубцами — концы зубьев имеют заточенные острые кромки. Главное достоинство таких насадок в том, что зубья подлежат заточке и корректировке
2. С затылочным расположением зубьев или затылованные — зубцы находятся на затылочной части. Применяются затылованные устройства для обрабатывания внутренних и скрытых кромок. В отличие от остроконечных, затылованные фасонные оснастки нельзя заточить и откорректировать

Конструкция фасонной затылочной фрезы представлена выше.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кроме вышеперечисленных режущих насадок выпускаются и другие, о которых также будет полезно знать всем, чья деятельность связана с обработкой металла.

Червячные — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубьев. Эти зубья имеют разную конструкцию, что позволяет применять оснастку для выполнения соответствующих работ. Червячные фрезы в виде зубчатого колеса служат для обрабатывания заготовок путем обката, что достигается при помощи точечного касания заготовки. Устройства классифицируются на виды по разным признакам — цельные и сборные, правые и левые, одно и многозаходные, а также с шлифованными зубьями и нешлифованными. 

Одно и многозаходные образцы отличаются тем, что первый вариант позволяет деталь только один заход, а второй отличается от него высокой производительностью. Только это не значит, что многозаходные являются более точными, так как с каждым последующим проходом уменьшается точность. Многозаходные используются для проведения черновой обработки.

Червячные фрезы с шлифованными и нешлифованными зубьями также отличаются, как и одно и многозаходные. Оснастка с шлифованным зубом отличается высоким классом обработки, и служат они преимущественно для обрабатывания нарезаемых поверхностей. Если точность выполнения работ не важна, тогда используются устройства с нешлифованными зубцами.

Цельные и сборные отличаются возможностью отсоединения от хвостовика. Цельные представляют собой единичную деталь, в то время как сборные состоят из двух частей.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно! Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.

Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:

1. Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
2. Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
3. Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
4. Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.

Публикации по теме

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

• обрабатываются плоскости;
• зачищаются и делаются фигурные торцы;
• вырезаются шпоночные пазы;
• делаются прорези;
• отрезаются части проката и детали;
• снимаются фаски;
• нарезаются зубья и шлицы;
• делаются т-образные и фигурные пазы;
• сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Популярные разновидности

На производстве применяется несколько видов фрез по металлу. Они делятся на группы в зависимости от формы, расположения и типа режущих кромок и выполняемых ими операций. Отдельную группу представляют разновидности фрез по металлу для дрели и ручного фрезера. Они имеют небольшие размеры, цилиндрический хвостовик диаметром 6–12 мм, в зависимости от патрона дрели. В остальном они полностью похожи на инструмент, применяемый на производстве.

Цилиндрические

Цилиндрическая фреза состоит из корпуса в форме втулки с отверстием и шпоночным пазом для крепления на оправку. По наружной поверхности находятся несколько режущих кромок, расположенных наклонно вдоль оси.

Они предназначены для зачистки торцов деталей, выборок, пазов. Обработка производится только боковыми поверхностями с высокой точностью и чистотой. Вращений фрезы и движение детали происходит навстречу. Для обработки боковых торцов без кантовки заготовки, применяются специальные приспособления, на шпиндель крепят угловые головки, и вертикально устанавливается фреза.

Торцовые

Обработку по плоскости производят торцовые фрезы. Режущие кромки расположены в нижней части корпуса. Фрезеровка производится по поверхности с высокой скоростью при продольном перемещении стола с деталью. Производительность такой обработки в несколько раз превышает строжку.

В корпус цилиндрической формы вставляются режущие пластины. Количество зависит от диаметра и требуемой чистоты обработки. Оправка подбирается по диаметру отверстия. Крутящий момент передается через шпонку.

Отдельные модели небольшого диаметра имеют хвостовик и крепятся в патроне. Некоторые их них могут резать и боковой поверхностью.

Червячные

Это цилиндрическая фреза с несколькими рядами твердосплавных пластин вместо ровного выступа режущей кромки. У червячной фрезы ряды с фигурными пластинами заточены по форме обратной эвольвенты и располагаются с разным уклоном, в зависимости от модуля.

Применяют инструмент для нарезки зуба на шестернях и колесах, шлицевых валах. Угол наклона выставляется оправкой на станке. Обработка производится обкаткой, когда деталь вращается, смещаясь на один зуб за оборот фрезы. В работе участвует сразу несколько пластин.

Дисковые

Дисковые фрезы напоминают блины с фигурными краями и отверстием в центре для установки на оправку. Режущие кромки расположены по краю наружного радиуса тонкого диска. Обработка производится перпендикулярно оси вращения инструмента. Режут вставными пластинами и зубом, вырезанным в цельном диске. Толщина прорези в детали от 1 мм.

Делятся по форме режущих пластин:

• пазовая;
• модульная;
• полукруглая;
• трехсторонняя;
• отрезная.

Для дрелей пилы собраны совместно с оправкой. В ламельных фрезерах применяются дисковые пилы с отверстием. Диаметр и толщина подбираются по шпонке.

Отрезные

Цельные дисковые фрезы, тонкие, с острыми зубцами, вырезанными по краю корпуса, называют отрезными фрезами или пилами. Корпус может быть одной толщины с зубьями, в таком варианте между корпусом и режущей кромкой перехода нет. Крепление к оправке осуществляется отверстием с пазом. На инструменте большого диаметра есть 4 отверстия под болты для крепления к фланцу на шпинделе.

Пилы предназначены для отрезных и подрезных операций. Тонкий рез толщиной 2–6 мм экономно раскроит металл на заготовки, сделает прорезь в крепеже под фиксацию проволокой или на пальце, чтобы зафиксировать его пластиной. Применяется для торцовки деталей типа вал и отрезки технологических прибылей.

Концевые и угловые

Для торцовки плоских деталей предназначены концевые и угловые фрезы. Режущие кромки расположены по торцу. Корпус имеет форму цилиндра и срезанного конуса. Обработка производится вдоль края. В результате получается гладкий ровный торец заготовки. Угол наклона определяется формой инструмента.

Фреза под Т-образные выемки

Для крепления деталей на столах станков имеются пазы Т-образной формы, перевернутые широкой стороной вниз. В них легко заводятся головки шпилек для фиксации заготовки.

Прорезаются пазы фрезой фигурной конфигурации. Режущие кромки разных диаметров расположены на одной оправке — от торца широкий и низкий цилиндр, а ближе к оправке находится тонкий. Возможна фрезеровка в 2 прохода. Сначала на всю глубину пальчиковой или цилиндрической узкой фрезой, затем фрезеровка широким инструментом по дну канавки.

Шпоночные

Для создания шпоночных пазов используют специальные пальчиковые дисковые фрезы с режущим торцом. Инструмент сначала опускается на заданную глубину, работая как сверло. Затем производится выборка вертикально — фрезеровка.

Для изготовления шпоночных и других пазов фрезером, используется шаблон и копировальная втулка. Трафарет изготавливается из любого материала, включая фанеру, оргстекло, дерево. Его размеры больше вырезаемого занижения на разницу диаметров копировального кольца и режущего инструмента. Втулка скользит по краю шаблона, не давая фрезеру отклониться в сторону. Можно вырезать любые фигуры, включая орнаменты и надписи.

Фасонные

Фасонные фрезы имеют множество режущих кромок и напоминают грубый фигурный напильник с хвостовиком для крепления в патрон. Используются для придания торцу определенной сложной конфигурации. Форма кромки получается обратная инструменту.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

• оборудование:
• вид отработки;
• материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

• Инструмент-Сервис;
• Корвет;
• Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Фигурную торцовую следует делать из дисковой пилы или ножовочного полотна. Оправка вытачивается из круглого прута. В ней с торца и сбоку сверлятся отверстия, для направления и ограничения нарезки паза абразивным кругом. Симметричное лезвие вырезается из ножовочного полотна, вставляется в оправку, сверху затягивается гайкой. Получается двухперьевая фигурная фреза.

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

• размер – диаметр;
• количество лезвий;
• материал режущих кромок;
• направление;
• заточка;
• конструкция;
• крепление пластин;
• форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

• углеродистых;
• легированных;
• быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

• металлокерамические;
• минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

• правое – по часовой стрелке;
• левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

• по передней поверхности;
• затыловка;
• контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

• цельные — монолитные;
• сборные – наборные;
• составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

• боковое;
• нижнее;
• фигурное;
• комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

• отрезные;
• прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

• торцевой;
• боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

• грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
• чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
• создание канавок – дисковая, торцевая;
• обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
• выборка шпоночных пазов – шпоночные;
• вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

• цилиндрические;
• шпоночные;
• дисковые;
• торцовые;
• фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Проверено 6 лучших плазменных резаков

Последнее обновление сентябрь 2020

Вы хотите делать чистые, быстрые и гладкие пропилы металла? Если у вас есть плазменный станок, вам не придется иметь дело с громким шлифованием, грязным рабочим местом или грубыми и неточными резками по металлу.Этот инструмент представляет собой ионизированную газовую горелку, которая нагревает и расплавляет электропроводящий материал для аккуратного разделения или плавной сварки.

Однако найти идеальный аппарат плазменной резки может оказаться сложной задачей, особенно если у вас нет обширных знаний о том, как они работают. Вы также должны точно знать, что вам нужно от плазменного резака.

Покупка технического оборудования для изготовления металла может быть разочаровывающим. Чтобы помочь вам, мы решили внимательно изучить сотни обзоров и спецификаций, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

Плюсы и минусы владения плазменным аппаратом

Плюсы

могут стать полезным дополнением мастерской. Во-первых, это один из самых быстрых способов разрезать любой материал, проводящий электричество . Это связано с тем, что предварительный нагрев не требуется. Когда вы включаете резак, вы можете сразу же начинать резку.

также универсальны и точны. Вы можете без проблем выполнять прокалывание, ремонт сваркой или резку под сложными углами или формами.Режущие колонны также обеспечивают максимальную точность.

Качество вашей резки также намного лучше. Попрощайтесь с окалиной и неровными краями. Резак и программное обеспечение устройства тесно интегрированы, что означает, что вы можете делать точные разрезы.

Наконец, пользоваться продуктами невероятно просто. Даже неопытные или новички в производстве металла смогут эффективно их использовать. Системы более высокого уровня также безопасны, поскольку они могут иметь вытяжные устройства, отводящие дым от пользователя.

Минусы

Одним из самых больших минусов владения плазменным аппаратом является тот факт, что это специализированные машины . Если вы не занимаетесь резкой большого количества материала, вы не можете быть уверены, что его покупка — правильный вариант. Если вы пилите металл, скажем, раз в два месяца, затраты и усилия на выбор, покупку и настройку станка с одной функцией могут не окупиться.

Еще одним минусом является то, что это может быть дорогое оборудование .Однако, если вы много занимаетесь резкой металла, эта начальная стоимость может быть распределена в долгосрочной перспективе, тем более что расходные материалы обычно доступны по цене и имеют долгий срок службы. Фактически, в конечном итоге они могут оказаться более доступными, чем полотна для шлифовальных машин или ножовок.

При резке металла резак имеет тенденцию создавать область, подверженную воздействию тепла, что может привести к упрочнению краев режущей поверхности. Тепло также образует окалину, когда расплавленный металл повторно затвердевает по периметру реза.Однако с помощью базового дополнительного оборудования вы сможете легко избавиться от шлака.

Hypertherm Powermax45

• Размеры: 16,7 x 6,7 x 13,7 ″
• Вес: 37 фунтов
• Входная мощность: 240/480 В 50/60 Гц
• Выходной диапазон: 20-45A
• Рабочий цикл: 50%

Если вам нужна производительность, не ищите ничего, кроме Powermax45. Это устройство может прорезать сталь 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту без периода охлаждения.Этот высококачественный станок обеспечивает полный контроль над резаком и позволяет выполнять аккуратные и точные пропилы металла.

Судя по отзывам, покупка данной модели, несмотря на ее высокую цену, — это длительная экономия средств. Изящество экономии Powermax45 заключается в том, что он невероятно экономичен с точки зрения расходных материалов. Сами расходные материалы также намного доступнее, чем у большинства других устройств.

Этот резак идеален для проектов, охватывающих весь спектр приложений. Он имеет три основных режима: непрерывная вспомогательная дуга , прерывистая вспомогательная дуга и строжка для пробивки отверстий .Если вы серьезный разнорабочий или профессиональный производитель металла, Powermax45 выполнит свою работу.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

Плюсы

• Прочный и качественный агрегат
• Доступные эксплуатационные расходы
• Может использоваться в промышленности
• Легкий и портативный
• Управляемая выходная сила тока

Минусы

• Закупочная цена относительно крутая

Миллер 625

• Размеры: 13.2 x 5,5 x 9 ″
• Вес: 21 фунт
• Входная мощность: 120/240 В 60 Гц
• Выходной диапазон: 20-140A
• Рабочий цикл: 50%

Этот легкий вес находится в той же ценовой категории, что и Powermax45. Однако есть некоторые отличия, которые следует учитывать.

Во-первых, Miller 625 оснащен функцией автоматического повторного зажигания, что означает, что вы можете резать решетки и перфорированные материалы. Вы также получаете толщину резки 5/8 дюйма, что немного больше, чем у Powermax45 ½ дюйма.Он также весит 21 фунт, что на 16 фунтов легче, чем Powermax45.

Многие пользователи отметили, что одним из недостатков этого высококлассного устройства является то, что он расходует расходные материалы с большей скоростью, чем первая модель в нашем списке. Тем не менее, разрезы получаются аккуратными и практически без окалины.

Плюсы

• Высокопроизводительный и прочный плазменный резак
• Легкий и портативный
• Ширина реза 5/8 дюйма для тяжелых условий эксплуатации
• Предлагает питание 110 В, а также 120 В
• Простое управление

Минусы

• Не самый экономичный с точки зрения расходных материалов
• Расходники дорогие

Хобарт 500564 Airforce 12ci

• Размеры: 10 x 8 x 13 ″
• Вес: 26.7 фунтов
• Входная мощность: 120 В 60 Гц
• Выходной диапазон: 12A
• Рабочий цикл: 35%

Этот портативный продукт идеально подходит для мобильного производителя легких металлов. Этот блок на 120 В может резать металл шириной до 1/8 дюйма и оснащен высококлассной инверторной технологией для максимальной производительности. Еще один большой плюс — то, что 12ci не требует воздушного компрессора.

Как видите, привлекательность 12ci заключается в том, что вы можете брать его с собой куда угодно.Хотя он не такой мощный, как другие перечисленные здесь продукты, он идеально подходит для точных и небольших работ . Люди, которые использовали эту модель в течение некоторого времени, в целом согласны с тем, что 12ci обеспечивает отличное соотношение цены и качества.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

Плюсы

• Легкий и портативный
• Простота установки и использования
• Не требует воздушного компрессора
• Качественный и прочный резак по металлу
• Обеспечивает чистый рез с минимальным перекосом

Минусы

• Неэкономичное использование расходных материалов
• Предлагает ограниченную ширину пропила
• Не рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации

Хобарт Эйрфорс 40i

• Размеры: 11.2 x 8,2 x 14,2 дюйма
• Вес: 30,6 фунта
• Входная мощность: 240 В 50/60 Гц
• Выходной диапазон: 40A
• Рабочий цикл: 50%

40i предлагает широкий спектр привлекательных функций. Если вы занимаетесь резкой более толстых стальных листов, этот плазменный аппарат для вас.

Этот аппарат может резать сталь шириной до 5/8 дюйма. По мнению некоторых обозревателей, если вы хотите проводить больше времени, вы можете увеличить это значение примерно до 7/8 ».При толщине 5/8 дюйма рабочий цикл составляет 50%, что делает его отличной системой для промышленного производителя стали.

Что касается проектных сроков, можно ожидать, что этот плазменный резак будет работать со скоростью 14 дюймов в минуту, если толщина листа ½ дюйма. Это устройство сравнимо с Miller 625. Однако, если вам не нужен автоматический перезапуск и портативность, 40i может предложить вам лучшее соотношение цены и качества.

Плюсы

• Долговечный резак для тяжелых условий эксплуатации
• Возможность сварки и резки толстых металлических листов
• Высокий рабочий цикл и производительность
• Возможность чистой и точной резки

Минусы

• Устойчивость к расходным материалам
• Не самая портативная система

Лотос LTP5000D

• Размеры: 15 x 6 x 12 ″
• Вес: 26 фунтов
• Входная мощность: 110 В / 220 В 50/60 Гц
• Выходной диапазон: 10-50A
• Рабочий цикл: 60%

Если вы ищете высококачественный и доступный станок, способный выполнять чистую и точную резку легкого металла, рассмотрите LTP5000D.Это устройство от Lotos имеет ряд функций, которые делают его ценным дополнением к домашней мастерской.

Этот аппарат для плазменной резки оснащен вспомогательной дугой, позволяющей резать грязную или ржавую сталь толщиной до ½ дюйма. Для оптимальной портативности он оснащен удобной ручкой и весит всего 26 фунтов. Вы также получаете возможность двойного напряжения 110 В и 220 В, что означает, что вы можете использовать его практически где угодно.

Многие начинающие обозреватели сочли LTP5000D простым в настройке и использовании, поэтому , если вы любитель или случайный слесарь-металлист , этот резак может быть идеальным для вас.

Плюсы

• Портативный и прочный плазменный аппарат
• Отличное соотношение цены и качества
• Пилотная дуга расширяет область применения
• Простая установка и использование

Минусы

• Не подходит для тяжелой резки
• Кабель заземления может быть слишком коротким

Hypertherm Powermax65

• Размеры: 19.7 x 9,2 x 17,9 дюйма
• Вес: 65 фунтов
• Входная мощность: 200/480 В 50/60 Гц
• Выходной диапазон: 20-65A
• Рабочий цикл: 50%

Если ваша компания хочет модернизировать существующее оборудование для резки стали, обратите внимание на этот феноменальный продукт от Hypertherm: популярный плазменный резак 65A с возможностью резки толщиной 1 дюйм и допуском на разрыв 1 ¼ ».

Поскольку Powermax65 обладает высококачественной режущей способностью и огромной мощностью, он идеально подходит для промышленных и тяжелых условий эксплуатации.Фактически, вы можете найти эту модель в использовании в Космическом центре Кеннеди НАСА. Конечно, многие обозреватели сочли его лучшим дополнением к своим домашним семинарам.

Эта плазменная система весит 65 фунтов и не такая портативная, как другие устройства в этом списке. Поскольку он предлагает диапазон 25 футов, есть вероятность, что вы сможете использовать его в любом месте вашего рабочего места, даже не перемещая устройство.

Плюсы

• Высокопроизводительный и прочный плазменный аппарат
• Простота эксплуатации
• Оснащен шнуром длиной 25 футов
• Подходит для тяжелой резки
• Поставляется с горелками различных стилей

Минусы

• Сравнительно высокая цена
• Длинный шаг и профиль не совсем подходят для любителей
• Отсутствует переносимость

Сколько энергии вам понадобится?

Необходимая мощность плазменного резака зависит от типа и толщины металла, который вы хотите резать.Выходная мощность устройства имеет большое значение для определения его режущей способности и качества резки. Выходная мощность также влияет на рабочий цикл модели.

Обычные агрегаты, которые обычно можно найти в домашних мастерских, работают от стандартных розеток на 120 В, 15 А. Однако высокопроизводительным или промышленным горелкам для эффективной работы требуется 20 А или даже 50 А и 220 В.

Первый шаг в определении вашей потребности в энергии — это учесть толщину металлов, с которыми вы обычно работаете .Хотя плазменные аппараты могут резать все проводящие предметы, от меди до нержавеющей стали, при покупке следует учитывать некоторые моменты. Плазменный резак на 25 А отлично подойдет для всего до ¼ ”. Для металлов толщиной до ½ дюйма не опускайтесь ниже 40 А, а когда дело доходит до резки листов толщиной 1 дюйм, купите станок с силой тока 60 А или более.

Следующий шаг — выяснить, какой тип электроэнергии есть у вас в мастерской или дома. Для резки металла толщиной ½ дюйма или более вам может потребоваться розетка на 220 В.Проконсультируйтесь со своим электриком, чтобы убедиться, что ваша энергетическая инфраструктура будет достаточной для поддержки плазменного резака.

Выходная мощность определяет входную мощность устройства. Хотя важно, чтобы вы купили резак с мощностью, достаточной для ваших нужд; чрезмерные затраты на слишком большую мощность могут быть неразумными.

Производительность по сравнению с ценой

Найти баланс между стоимостью и стоимостью может быть непросто. Вы не хотите тратить больше, чем вам нужно.С другой стороны, вы также не хотите получить продукт, который не сможете эффективно использовать.

Как правило, важно определить, что конкретно вам нужно от вашего плазменного резака. Затем составьте список моделей, которые в некоторой степени соответствуют вашим требованиям, а может быть, даже превосходят их. Это гарантирует, что вы никогда не будете ограничены в производительности, не переусердствуя.

Сравните похожие системы друг с другом и попытайтесь исключить ненужные функции и аксессуары, которые добавляют к цене .Например, если портативность не является для вас приоритетом, не платите больше за дорогое и легкое устройство. Точно так же любители обычно используют свои резаки в течение более коротких периодов времени и должны выбирать 35% -ный рабочий цикл, а не более дорогие 50% -ные модели.

Важно помнить, что первоначальные затраты не должны быть единственным соображением. Скорость, с которой машина изнашивает расходные материалы, может увеличивать эксплуатационные расходы. Чтобы сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, возможно, стоит потратить больше времени на систему, которая экономно использует расходные материалы.

Плазменная резка для начинающих

Как начинающий производитель стали, ваши потребности могут отличаться от потребностей промышленных предприятий. Если вы любитель, художник или любитель DIY, скорее всего, вам никогда не понадобится высокопроизводительная модель с силой тока 80А или более. Если да, важно определить это заранее.

Опять же, очень важно, чтобы вы оценили свои потребности и уникальные требования перед покупкой устройства.Импульсивная покупка может привести к тому, что в конечном итоге вы получите сложный и трудный в использовании резак. Даже если у вас есть средства заплатить высокую цену, помните, что продукт, который слишком завышен, может быть так же сложен в использовании, как некачественный или неэффективный продукт.

Новичку следует рассмотреть два основных аспекта.

• Сначала проверьте выходную мощность машины. Это гарантирует, что вы сможете резать металл нужного вам типа и у вас будет достаточная ширина резки.
• Также убедитесь, что вы покупаете качественный и долговечный резак. Новички часто ошибаются, думая, что им не нужно отдавать приоритет качеству. Покупка плазменной машины с длительным сроком службы обеспечит оптимальное соотношение цены и качества и может оказаться невероятно выгодным в долгосрочной перспективе.

Необходимые расходные материалы и детали

Расходные материалы — это все части вашего устройства, которые со временем изнашиваются. В основном, есть пять расходных компонентов, которые способствуют плазменной резке:

• электрод,
• щит,
• колпачок,
Сопло
• и
• вихревое кольцо.

Экран — это расходный материал, который защищает другие расходные материалы от расплавленного металла и искр.

Удерживающий колпачок удерживает комплект расходных материалов на месте, а вихревое кольцо направляет газ из аппарата через резак.

Сопло и электрод — это расходные материалы, которые изнашиваются быстрее всего. Сопло концентрирует плазменную дугу и направляет поток газа. Электродный ток дополняет электрический ток от горелки к пластине.

Каждая модель имеет свою комбинацию и типы расходных материалов и аксессуаров, каждая со своей стоимостью. Поэтому важно убедиться, что рассматриваемое устройство совместимо с расходными материалами, которые легко доступны и доступны по цене. Если возможно, выберите резак, который изнашивает расходные материалы с разумной скоростью.

Воздушный компрессор — еще одна деталь, которая вам понадобится для процесса резки. В некоторых системах есть компрессор, но если это не так, вам необходимо добавить внешний компрессор.

Поток сжатого воздуха составляет основу механизма плазменной резки. Высококачественный воздушный компрессор обеспечит аккуратный разрез и продлит срок службы расходных материалов. Это всего лишь один из множества сопутствующих аксессуаров, которые улучшат ваш плазменный резак.

Перед покупкой важно знать, какую плазменную резку вы будете делать.

Промышленная резка

играют важную роль в оптимальном и экономичном производстве.Линии массового или штучного производства должны быть максимально эффективными с точки зрения времени, усилий и затрат. При обычных методах стрижки это не всегда возможно.

, которые устанавливаются и могут быть запрограммированы на резку определенных рисунков или линий, играют важную роль в снижении затрат на единицу продукции. Они не только более точны, но и работают быстрее, чем шлифовальные машины или пилы. Поверхности среза также требуют меньшей подготовки к монтажу или установке, поскольку плазменная резка приводит к меньшему образованию окалины.

Когда дело доходит до промышленной резки, здесь очень мало места для ошибки. Программируемые резаки исключают риск небольших ошибок, которые при распределении по тысячам устройств могут привести к огромным потерям для промышленных предприятий.

Плазменные аппараты обычно используются в промышленных процессах, где важны эстетика и точность . Высокотехнологичные производственные процессы часто требуют этого метода резки и сварки стали. Эта промышленная технология — один из наиболее экономически эффективных способов обеспечить фирмам полный контроль над производством.

Несмотря на то, что установка этих устройств может повлечь за собой высокие начальные затраты для производственного сектора, она часто позволяет добиться долгосрочной экономии, поскольку расход расходных материалов обычно ниже. Цены на расходные материалы также ниже, особенно если фирмы покупают их оптом.

Раскрой

До того, как резаки стали доступны, художников по металлу были строго ограничены в плане выполнения точных разрезов. Методы, которыми они располагали, были громоздкими и неэффективными.Художники также не всегда полностью контролировали результаты своих художественных проектов.

С тех пор, как металлические факелы стали легко доступны, художники не только получили средства для массового производства изделий из металла, но и получили больше способов усовершенствовать свое искусство. Они могут применять к своей работе множество различных тем, что, возможно, было невозможно с помощью обычных инструментов.

Искусство — это субъективное занятие, и без достаточных инструментов художники могут испытывать разочарование в своих попытках выразить себя или достичь желаемого уровня творчества.Используя ионизированный газ и соответствующие аксессуары, художники теперь могут делать мелкие разрезы и создавать замысловатые и сложные конструкции. Ионизированные газовые горелки имеют большое значение для устранения творческих ограничений для художников-металлистов.

Художнику по металлу может не понадобиться дорогая или слишком мощная модель. Однако важно помнить, что вы должны покупать качественную систему. Это обеспечит долгие годы службы вашего резака, а также идеальную резку металла и точную сварку.

Автомобильная резка

Если у вас есть гараж, или вы профессионал в автомобильной промышленности или любитель, вам нужна плазменная система для автомобильной резки. Резка металла неизбежна при восстановлении, ремонте или настройке автомобиля.

Операции по резке обычно относятся к снятию частей или компонентов корпуса, изготовлению новых деталей, отрезанию гаек и болтов и подготовке поверхностей к сварке. Если вы занимаетесь автомобильным бизнесом, портативность — ваш лучший друг.Убедитесь, что вы покупаете устройство, которое имеет небольшой вес и удобные для переноски функции, такие как ручка.

При работе с автомобильным металлом часто можно встретить ржавые или окрашенные поверхности. Агрегаты с вспомогательной дугой гарантируют, что вы не столкнетесь с проблемами при резке таких деталей. Кроме того, фонарик должен быть небольшим и мобильным , чтобы вы могли попасть в небольшие укромные уголки и трещины.

При производстве металлических изделий для автомобилей обычно не требуется прорезать листы толщиной более ½ дюйма.Хотя вы можете довольствоваться средней выходной мощностью, старайтесь придерживаться высококачественных моделей. Когда вы время от времени сталкиваетесь с более толстыми металлами, есть вероятность, что вы справитесь со своей работой отлично, даже если это займет у вас немного больше времени.

Для домашнего использования (изготовление)

Как домовладельцу, вам, возможно, часто придется разрезать металл для ремонта или обслуживания . Есть много вариантов использования факела в вашем доме. Бытовые приложения для этих единиц включают

• сантехника,
• домашний сварочный ремонт,
• капитальный ремонт вещей типа гаражных ворот и
• изготовление определенных приспособлений.

Для домашнего производства портативность может быть не так важна, как долговечность. Поскольку вы не используете резак в коммерческих целях, важно выбрать устройство, в котором расходные материалы используются консервативно и с длительным сроком службы. Требования к мощности зависят от толщины металла, который вы хотите разрезать, поэтому помните об этом.

Если вы столкнулись с некоторыми бюджетными ограничениями, хорошей новостью является то, что вам не придется отказываться от качества и долговечности.Прежде чем начать исследовать оборудование стоимостью менее 500 долларов, выясните, без каких функций вы совершенно не можете обойтись. В этом кронштейне доступно множество продуктов, которые идеально подойдут обычному производителю металла или любителю.

Менее 500 долларов вы не найдете продуктов с обширным эргономичным дизайном и функциями настройки. Однако, если вы собираетесь использовать плазменный резак лишь изредка, в этих дорогостоящих дополнительных функциях нет необходимости.

Обратной стороной аппаратов в этом ценовом диапазоне является то, что шансы на сокращение размеров более 1/5 дюйма довольно малы.В некоторых случаях средняя мощность может позволить вам резать шире, чем рекомендуется, хотя это может занять больше времени.

Еще нужно иметь в виду, что износ расходных материалов обычно выше в этой ценовой категории . Расходные материалы также могут быть более дорогими, поэтому, хотя вы можете сэкономить на начальном этапе, эксплуатационные расходы могут быть выше в долгосрочной перспективе.

Если вы хотите купить плазменный резак, который можно использовать регулярно и для более интенсивной работы, рекомендуется сэкономить на установке более высокого уровня.

В отличие от агрегатов стоимостью ниже 500 долларов, эта ценовая категория состоит из моделей, которые содержат дополнительных функций для режущего оборудования. Эти характеристики не обязательно относятся к мощности и качеству, а скорее относятся к регулируемости, портативности и эргономике.

В этом ценовом диапазоне вы можете столкнуться с определенными компромиссами; например, устройство стоимостью менее 1000 долларов США с режущей способностью 1 дюйм, по всей вероятности, не будет иметь наилучшего контроля рабочего цикла и силы тока.Точно так же высокоманевренные и контролируемые агрегаты могут не иметь наилучшей режущей способности.

Если ваш бюджет позволяет приобрести устройство в этом ценовом диапазоне, сделайте ставку на режущую способность и качество. Такие функции, как портативность, регулируемые настройки дуги и автоматический поток воздуха, — это не то, что вам абсолютно необходимо, но они поднимут цену до 1200 долларов или выше.

Обычно эта ценовая категория является оптимальным выбором для серьезных любителей или владельцев магазинов для дома . Если вы профессионал, вы можете уйти в эту категорию, если хотите отказаться от некоторых дополнительных надстроек и функций, помогающих в процессе резки.

Системы высшего класса обычно стоят около 2000 долларов. В этих продуктах обычно есть все, что нужно пользователю, включая мощность и широкие возможности резки. Если вы не используете резак каждый день для высокоинтенсивной стрижки, можете смело использовать модели стоимостью менее 1000 долларов.

Как установить плазменную горелку?

Установить и использовать плазменный аппарат относительно просто. Перед настройкой важно знать, что плазменная резка работает через полный электрический ток, а это значит, что, как и при сварке, вам понадобится зажим заземления.

Первый шаг — убедиться, что у вас есть безопасная рабочая поверхность. Для вашей заготовки должно быть достаточно места, и вы должны иметь возможность свободно перемещаться по рабочему столу. Далее, убедившись, что агрегат выключен, подключите его.

Если вашему устройству требуется внешний воздушный компрессор, следующим шагом в настройке резака будет подключение компрессора. Присоедините соединение, отступив от внешнего кольца и вставив штекерный соединитель. Включите поток воздуха, чтобы давление воздуха было постоянным.

Затем поместите заготовку на рабочую поверхность и подсоедините зажим заземления к самой заготовке. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы зажали кабель заземления близко к месту резания. Затем включите устройство, щелкнув или нажав переключатель позади устройства с надписью «Вкл / Выкл» или «Питание». Это активирует плазменную дугу.

Наконец, установите ток в соответствии с толщиной металла заготовки. Чтобы начать резку, поднесите сопло к металлической поверхности и нажмите на спусковой крючок.

Что может прорезать плазма?

Большинство резаков могут прорезать любые электропроводящие материалы. Это связано с тем, что должен быть полный электрический ток обратно в устройство через зажим заземления и обрабатываемую деталь.

Электропроводящие материалы пропускают электрический ток в одном или нескольких направлениях и обычно изготавливаются из металла. Электрический ток — это поток отрицательно заряженных электронов или положительных или отрицательных ионов.

Операторы обычно используют ионизированные частицы для прорезания металлов, таких как медь, алюминий, латунь, сталь и нержавеющая сталь.Этот список не является исчерпывающим; вы также сможете прорезать другие электропроводящие материалы.

Стоит ли покупать плазменный резак в Интернете?

Да. Есть много причин, по которым покупать плазменный резак в Интернете лучше, чем в розничных магазинах. Во-первых, известные интернет-магазины предоставляют бесплатную доставку, если это позволяют аккаунты продавцов. Это может значительно снизить цену, тем более что устройства обычно громоздкие и тяжелые.

Там, где обычные магазины могут предложить своим покупателям выбор из 10 или 15 моделей, на онлайн-платформах иногда есть сотни товаров на выбор.Это означает, что если вы покупаете онлайн, вы получаете доступ к большему выбору единиц, которые будут соответствовать вашим уникальным требованиям.

Когда вы делаете покупки в Интернете, вы можете точно знать, что предыдущие покупатели думают о своих резаках. Это дает вам возможность узнать, чего вы можете ожидать в отношении производительности, долговечности и общего качества, независимо от того, будете ли вы резать или сваривать на машине.

Может ли плазменный резак резать дерево или пластик?

Одним из самых больших недостатков универсальной и удобной технологии этих систем является то, что вы не можете использовать их для резки непроводящих материалов .Когда нет электрического тока обратно к устройству от заготовки, нет энергии для потока плазмы.

Кроме того, тепло, выделяемое этими устройствами, может повредить непроводящие материалы. Однако есть доступные инструменты, которые специализируются на резке таких материалов, как дерево или пластик. Однако для резки различных типов металла нет ничего лучше, чем скорость и точность плазменного резака.

Стоят ли дешевые плазменные резаки?

Как правило, долгосрочная ценность, которую вы получаете от этих машин, больше от высококачественной продукции.Когда вы покупаете более дешевый резак, вы не можете рассчитывать на оптимальное качество, долговечность и мощность.

Это зависит от ваших уникальных потребностей. Если вам нужна машина для резки двух дюймов листа толщиной ¼ дюйма один раз в неделю, рекомендуется покупать более дешевое оборудование. С другой стороны, если вам нужно что-то, чем вы можете активно пользоваться каждый день, дешевый плазменный резак не стоит того.

Потенциальная выгода, которую вы можете получить от высококачественного и высокопроизводительного устройства, часто превышает начальные затраты, которые вы экономите.Это связано с тем, что более дешевые модели обычно занимают больше времени для резки. Они также быстрее используют расходные материалы, что со временем может привести к увеличению ваших эксплуатационных расходов.

Если вам нужен станок для повседневного использования, дешевый резак не стоит того. Лучше потратить больше на эффективный продукт, который прослужит долгие годы.

Независимо от ваших способностей слесаря, ясно одно: прочный плазменный аппарат на вес золота.

Все перечисленные выше элементы проверены реальными людьми, которые часто используют свои машины.Выбор продукта из нашего списка сделает вас довольным покупателем, если вы выберете тот, который соответствует вашим потребностям.

При покупке плазменного резака помните о следующих аспектах: ширина резки, выходная мощность, рабочий цикл, использование и стоимость расходных материалов, а также портативность. Когда вы найдете устройства с требованиями, которые соответствуют вашим потребностям, вы можете принять решение относительно качества и цены.

Рекомендуемая литература:

Какие бывают типы режущих инструментов? (с иллюстрациями)

Режущие инструменты, которые часто используются для металлообработки, включают ленточные пилы, протяжки и сверла. Другие типы обрабатывающих инструментов могут включать фрезы и развертки. В то время как некоторые режущие инструменты требуют определенного вмешательства человека для выполнения функции, другие могут полностью управляться компьютером. Фрезерные инструменты могут быть достаточно маленькими, чтобы их можно было установить на столе или на полу, но они также могут занимать большое пространство в комнате. Режущие инструменты обычно выполняют контурную, сверлильную и режущую резку наряду с возможным строганием поверхности.

Хотя ленточные пилы обычно ассоциируются с деревообработкой, они также используются в металлических мастерских. Машина получила свое название от круглого металлического лезвия, которое режет, вращаясь вокруг двух или трех колес.Эти пилы можно использовать в горизонтальном или вертикальном положении. Режущий металл может быть помещен в тиски, при этом лезвие пилы опускается на материал, или корпус лезвия может быть неподвижным, что требует проталкивания металла к лезвию. Ленточные пилы обычно делают прямые пропилы, но материалы можно вращать вокруг лезвия для угловых или изогнутых резов.

В протяжках обычно используются зубчатые насадки для удаления металлических материалов. Сверла могут быть похожи на сверла, с режущими кромками вокруг сверла, которые проходят вверх и вниз по длине инструмента. Комбинация бит на одном станке может выполнять резку последовательно. Одно сверло может выполнять черновую обработку, другое получистовую обработку, а последний инструмент — чистовые пропилы.Протяжки работают как линейные или вращающиеся режущие инструменты, фрезеровывая внешние и внутренние части металлических деталей.

Сверлильные станки или сверла с радиальным рычагом являются обычным оборудованием в цехе металлообработки.Прессы обычно располагаются в фиксированном положении и изготавливаются различных размеров. Сверлильный шпиндель перемещается вверх и вниз и может управляться вручную или механически. Буровые долота обычно приводятся в действие электродвигателями, которые оснащены трансмиссиями с регулируемой скоростью. Радиальные сверла, прикрепленные к концу подвижного рычага, могут обеспечить большую гибкость в размере установленного рабочего пространства.

Fly получили свое название от металлических профилей, которые, кажется, летают вокруг центральной ступицы при ее вращении. Эти режущие инструменты также можно использовать горизонтально или вертикально, приближаясь или вращаясь вокруг неподвижного куска металла. Бита также может быть закреплена с помощью конвейерной установки, доставляющей металл к резцу. Фрезы с накаткой обычно используются для внутреннего растачивания или точной наружной резки.

Развертки просверливают отверстия в металле.Шпиндели могут вращаться и перемещаться горизонтально на станке токарного типа или они могут перемещаться вверх и вниз, как на сверлильном станке. Режущие инструменты расширителя могут включать сверло, имеющее режущие кромки по длине инструмента и вокруг него. Другие версии могут иметь режущие кромки, расположенные только на дистальном конце насадки.

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла — создание разного типа глубоких отверстий и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, эти инструменты также можно использовать для расширения старых отверстий небольшого диаметра. По конструкции, применению и способу изготовления все типы сверл имеют заметные отличия. Рассмотрим их подробнее.

Классификация по типу и форме рабочей части

Из-за различий в задачах и функциях элементы имеют разные формы рабочей части и классифицируются следующим образом:

• Сверло винтового типа. Второе его название — спираль. Он самый распространенный, потому что в быту его применяют чаще всего. Этот инструмент, длина которого — от 5 до 20 и более сантиметров, поможет сверлить как дерево, так и другие материалы: металлы, керамику, бетон. Линейка моделей спиральных инструментов изготавливается диаметром от 0.От 1 мм до 3 см.
• Сверло плоское. Имеет форму ручки. Эта особенность дала ему другое название — перышко. Прежде всего, он используется для создания глубоких отверстий относительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента имеет форму лезвия.
• Для выполнения робота глубокого сверления используются длинные изделия, имеющие два винтовых канала. Через них проходит специальная жидкость, охлаждающая инструмент в процессе работы. В большинстве случаев каналы размещаются внутри сверла.
• Есть еще такая разновидность как сверло односторонней резки. Применяется только в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо проделать с высокой точностью. Благодаря одной опорной плоскости и расположению обоего режущих кромок на одной стороне оси, результат этого инструмента высокого качества.
• Сверло похоже на кольцо. Конструкция этого типа интересна тем, что внутри она полая. Благодаря такой конструкции при сверлении появляется узкое кольцо. Эти виды сверл имеют другое название — коронки.
• Чтобы сделать центральное отверстие, можно использовать так называемую центрирующую деталь. Он есть в любом строительном магазине.

В итоге можно сделать вывод, что существует множество видов сверл. И назначение у них тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

Виды заточки сверл

Рассмотрев виды и формы рабочих поверхностей, необходимо открыть вопрос о заточке этих элементов. Процесс, а точнее его внешний вид, полностью зависит от задач, которые будет выполнять этот инструмент.

Различают следующие виды заточки:

• Обычная, спиральная. Используется для работы со сталью, цветными металлами, пластиком.
• Для чугуна. Название говорит само за себя — для работы со смесью чугуна.
• Поперечная подточка по краю. Для всех видов буровых работ.
• С точкой центрирования. Для работы с мягкими материалами.
• Конусообразный вид с подпунктом.
• Обработка с помощью остроконечной перемычки и основного лезвия для регулировки.Используется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, основным критерием которой является строение задней части — хвостовика инструмента.

По этой классификации различают следующие типы инструментов:

• Цилиндрический тип.
• Конусообразная.
• Гранды. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
• SDS продукты.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из цельнометаллической заготовки.К ним относятся инструменты диаметром более 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм изготавливаются из сплавов.

Это специальная сталь, которую еще называют быстрорежущей. Инструменты, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливают сваркой. Хвостовик таких изделий изготавливается из сплава углеродистой стали. Режущая часть изготовлена ​​из быстрорежущей легированной стали. Для обработки хрупких и хрупких материалов (мягкая древесина, некоторые металлы) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты снабжены пазами разной формы.Бывают прямые, винтовые и скошенные.

Классификация по форме отверстий

Форма получаемых отверстий является еще одним методом классификации продуктов. По этой характеристике они делятся на следующие типы:

• Конической формы.
• пл.
• Ступенчатый.
• Цилиндрический.

Классификация по покрытию

Материал, покрываемый сверлом, является очень важной характеристикой инструмента.

Покрытие определяет долговечность и эффективность этого инструмента. По этому параметру доступны следующие товары:

• Бюджетный вариант покрытия сверла — оксидная пленка. Назначение этого покрытия — защитить инструмент от коррозии и защитить его от перегрева. Благодаря оксидной пленке увеличивается срок службы.
• Керамическое покрытие. Изготовлен из нитрида титана. Благодаря этому покрытие такого типа увеличивает срок службы инструмента в три раза.Но есть один недостаток. Такие сверла затачивать запрещено.
• Как производное от предыдущего типа покрытия был создан нитрид титана-алюминия. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
• Аналогичен действию нитрида титана-алюминия карбонитрид титана.
• Самыми прочными и износостойкими считаются инструменты, покрытые алмазным напылением.

Типы сверл по металлу

Для обработки цветных металлов, чугуна и стали отлично подходят спиральные изделия.

Стружка, образующаяся при обработке, остается на точеных канавках. Сверла для работы по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, из которого они изготовлены, но и типом хвостовика. Чтобы определить качество инструмента, не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно посмотреть на цвет покрытия. Некачественные инструменты имеют серый оттенок. Если цвет товара черный — это признак более высокого качества. Сверло ярко-золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его отличное.Говоря о прочности самого материала, из которого изготовлено сверло, можно отметить, что оно должно быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Поэтому для их обработки требуется материал, который будет иметь большую прочность.

Для обработки дерева

Когда необходимо проделать несколько небольших отверстий в древесине, для этого подходит простейшее спиральное сверло. Для высокоточных работ или когда необходимо проделать большое отверстие, используйте специальные инструменты для работы с деревом.Изготавливают их из инструментальной стали, углеродсодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не используется.

Типы сверл по дереву:

• Спирального типа.
• Винтовой.
• По типу ручки или пера.
• Коронки для обработки дерева.
• Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетон, кирпич, камень) вам понадобится очень прочный продукт с твердым наконечником. Сплав, из которого производятся типы сверл по бетону, имеет высокие прочностные характеристики.Работа с таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (пробойника). Чаще всего для этого типа используются хвостовики SDS. Чтобы осуществить определенное сверление, необходимо выбрать сверла соответствующего типа. Чтобы проделать небольшую дырочку в твердом бетоне, необходимо применить сверло в виде винта с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, они покрыты алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и увеличения срока службы.

Фрезы для фрезерных станков с ЧПУ и способы их использования [Полное руководство, 2020]

Хотя вы можете использовать концевые фрезы и спиральные сверла, которые являются типичными для не-фрезерных станков (фрезерные станки также называются портальными фрезами, если вы предпочитаете), в мире ЧПУ существует ряд специальных сверл для фрезерных станков с ЧПУ, которые могут помочь в различных ситуациях. и об этом вся эта статья. Для получения дополнительной информации об обычных фрезах (большинство из которых также можно использовать на фрезерах, за исключением более крупных инструментов, таких как торцевые фрезы), ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам.Чтобы получить еще более общее представление о том, как правильно выбрать фрезу, попробуйте нашу серию по выбору фрез для фрез и фрез.

Давайте проведем небольшой опрос с некоторыми советами:

Upcut против Downcut

Геометрия с разрезом вверх и вниз (любезно предоставлена ​​Eagle America)

В зависимости от направления спирали на фрезу вы получаете фрезу, которая перемещает стружку вверх или вниз. Независимо от того, как стружка движется, на заготовку также действует сила в тех же направлениях.Таким образом, при восходящем надрезе стружка будет перемещаться вверх и из пропила и будет стремиться тянуть вверх за заготовку. Кстати, в мире обычных концевых фрез некоторые фрезы называются левыми или правыми. Это не одно и то же, потому что это относится к фактическому вращению шпинделя. Вы можете получить фрезы с левым (против часовой стрелки) вращением, но 95% долот с вырезами имеют правое вращение.

Зачем вам долото с прямым вырезом?

Upcut — это обычная концевая фреза для любых целей.При работе с деревом и материалами, которые могут скалываться, он имеет тот недостаток, что он стремится вытягивать стружку вдоль верхнего края. Поскольку нисходящий надрез толкается вниз, сверху остается более чистый надрез, но нижний край может растрепаться.

Workholding — еще одна проблема. Восходящий резец хочет подтянуть заготовку. Если у вас есть гибкая заготовка (например, фанерный лист или алюминиевая пластина 1/2 дюйма — фанера гибкая), потянув за нее вверх, вы можете прогнуть ее и сделать рез неточным. В этом очень помогает вакуумный стол.

Хорошо, почему бы всегда не использовать Downcut, получать более чистые срезы и прижимать заготовку к столу?

Ответ заключается в том, что врезка заставляет стружку опускаться на дно отверстия, что далеко от идеала.Если вы читали блоги CNCCookbook, то наверняка слышали, как я говорю о необходимости быть параноиком в отношении очистки чипов. Это меньше проблема с деревом, чем с металлом, но это все еще большая проблема. Рассмотрите возможность использования нисходящего пропила для заключительного чистового прохода, когда нужно убрать меньше сколов и где вы хотите избежать сколов верхнего края пропила.

При использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Feeds and Speeds обрабатывайте поднутрения как обычные концевые фрезы. Для нижнего среза выберите тип концевой фрезы, а затем выберите тип наконечника «снизу».

Это выглядит так:

G-Wizard — фактически первый калькулятор подачи и скорости, разработанный специально с учетом потребностей пользователей фрезерных станков с ЧПУ.

Машинист написал следующий анекдот о долотах с вырезами:

На нижнем срезе заглушка часто не «разрезана». В итоге он вращается на конце насадки. У меня не раз случалось закручивание пробки внутри разреза…. они становятся настолько горячими, что воспламеняют древесностружечную плиту вакуумного стола.Поскольку выхлоп из вакуумного насоса выходит наружу, вы часто не замечаете, что у вас пожар.

Еще один совет: левая концевая фреза, диаметр которой меньше диаметра застрявшего винта, может стать отличным способом удаления винта. Противоположное вращение создает давление «откручивания», поскольку материал обрезается для ослабления резьбы.

Компрессионные ножницы

Компрессионный нож…

Представьте, что вы комбинируете подрез вверх и вниз, и у вас есть компрессионный резак.Флейты буквально идут в одну сторону в нижней половине длины флейты, а в другую — в верхней. Компрессионные резаки предназначены для фанеры, композитных материалов и ламината. Они используются, потому что тянутся к середине фрезы, что уменьшает скалывание как сверху, так и снизу. Используйте один, чтобы полностью прорезать лист фанеры, и у вас будут более чистые края с обеих сторон.

Учитывая проблемы с очисткой стружки и желаемое использование для предотвращения выкрашивания, G-Wizard имеет специальные настройки для обжимных фрез.При использовании нашего калькулятора подачи и скорости фрезерного станка G-Wizard с ЧПУ выберите тип концевой фрезы, а затем нажмите «Сжатие» Тип наконечника:

Не пытайтесь использовать резак для сжатия металла!

Биты Diamond Cut

Алмазная фреза…

Теперь мы говорим о сумасшедших флейтах. Алмазная огранка очень похожа на рашпиль, и именно этим он и является. Они отлично подходят для чистовой резки, но их способность снимать материал ограничена по сравнению с другими видами коронок.Поскольку они бережно относятся к материалу, их часто используют с композитами, материалами печатных плат и другими слоистыми материалами. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя, пока мы не добавим вариант «Diamond Cut» в G-Wizard, хотя вы, вероятно, вполне можете использовать его в качестве концевой фрезы HSS (даже твердосплавные) с Tortoise-Hare, установленным на «Full Tortoise».

Стружколом

Это то, что металлический мир называет «более грубым» или «более грубым». Края имеют зазубрины, чтобы дробить стружку на более мелкие части и действительно быстро перемещать материал при черновой обработке.Мне очень нравятся эти плохие парни: ознакомьтесь с нашей статьей о грубых парнях, чтобы узнать больше.

В G-Wizard выберите концевую фрезу и щелкните тип наконечника «Serrated Rougher», чтобы получить дополнительную производительность.

Фрезы с прямой канавкой

Сохранил их напоследок, так как я не большой поклонник. Винтовая канавка позволяет кромке постепенно увеличивать свое сцепление со стружкой. У прямой канавки это происходит сразу, когда вся кромка врезается в заготовку. Металлический мир не видит этой геометрии, за исключением разверток, которые выполняют совершенно другую функцию.Эти резаки производятся и продаются потому, что они намного дешевле. Для ЧПУ они кажутся ненужными, и я бы определенно никогда не использовал их ни на чем, кроме дерева или пластика. Согласно Wealden Tool, фреза со спиральными канавками может работать в 3 раза быстрее и обеспечивает лучшее качество обработки. OTOH, они дешевые. Один машинист написал, что он в основном использует фрезы с прямой канавкой для деревянных работ, потому что они намного дешевле.

Для подачи и скорости при использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Speeds and Feeds выберите тип концевой фрезы, а затем щелкните тип наконечника «Прямая канавка».

Покрытие Spoilboard

Фрезы Spoilboard похожи на торцевые фрезы и фрезы на обычных фрезерных станках с ЧПУ. Их цель — максимально быстро сделать всю поверхность спойлборда плоской.

Типичная фреза для обработки поверхности спойлборда, любезно предоставлена ​​Rockler…

Чтобы узнать, как использовать эти биты, как выбрать подходящую для вашего фрезерного станка с ЧПУ, какие из них самые популярные и как рассчитать их подачу и скорость, ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам для спойлборда.

Подачи и скорости фрезерного станка с ЧПУ

Если вы пилите древесину, см. Наше специальное руководство по подаче и скорости древесины . Если вам нужно рассчитать подачу и скорость для фрезерного станка с ЧПУ, не забудьте проверить G-Wizard. Он имеет ряд функций, которые делают его самым мощным калькулятором подачи и скорости маршрутизатора с ЧПУ . Кроме того, вы можете получить бесплатную 30-дневную пробную версию: