Сталь 30х: Сталь 30Х — Полный марочник сталей и сплавов

alexxlab

Содержание

Сталь 30Х — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Сталь 30ХРА, Сталь 35Х, Сталь 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Назначение
для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.24-0.32
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. 25 690 880 12 45 69
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С.
300 570 790 25 65 127
400 510 650 21 74 98
500 450 500 14 75 83

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С		 s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 800 °С, вода.
300 540 900 11 53 20
400 560 860 13 54 39
500 440 690 18 70 39
600 490 670 17 74 54

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d4, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 550 °С.
Место вырезки образца — край 40 510 720 22 66 216
Место вырезки образца — центр 40 490 680 27 65 196
Место вырезки образца — край 80 520 720 21 66 206
Место вырезки образца — центр 80 480 680 28 62 176
Место вырезки образца — край 120 520 720 21 65 206
Место вырезки образца — центр 120 420 680 28 60 167
Место вырезки образца — край 160 410 720 18 64 206
Место вырезки образца — центр 160 420 670 27 61 154

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 740
Ac3 815

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +15 -20 -40 -70
Закалка 860 С, масло, отпуск 200 С, масло. 42 34 34 33

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа
 333  240  690  450

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  10.5  13.5  16.5  24
 48-54  44-53  40-51,5  36,5-49,5  34-46,5  31-42,5  28,5-39  25-34  30,5  27

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
50 15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 208 211 197 175
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83
Плотность, pn, кг/см3 7820 7800 7770 7740 7700 7670 7630 7590 7610 7506
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 47 44 42 39 36 32 29 26 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210 259 330 417 517 636 778 934 1106 1145
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.4 13.0 13.4 13.8 14.2 14.6 14.8 12.0 12.8 13.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 482 496 513 532 555 583 620 703 687 678

Зарубежные аналоги Стали 30Х

 

Поделиться:

Сталь 30Х / Auremo

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 30Х
Обозначение ГОСТ латиница 30X
Транслит 30H
По химическим элементам 30Cr

Описание

Сталь 30Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; цельнокатаных колец различного назначения, осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей; крепежных деталей работающих при температурах не выше +400 °C; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле).

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.24-0.32 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.24-0.32 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.6 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
— — — — — — — — ≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
— — — — — — — — ≤207
— — — — — — — — ≤187
— — — — — — — — ≤187
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
150 470-530 395 615 15 — 40 539 187-229
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
120 — 520 720 — 21 65 — —
Закалка в воду с 800 °С
— 300 540 900 11 — 53 200 —
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
— — 570 790 25 — 65 1270 —
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
60 470-530 440 635 16 — 45 588 197-235
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
160 — 410 720 — 18 64 — —
Закалка в воду с 800 °С
— 400 560 860 13 — 54 390 —
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
— — 510 650 21 — 74 980 —
Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск при 500-600 °C, охлаждение на воздухе
40 — 670 850 17 — 65 1000 —
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
40 — 510 720 — 22 66 — —
Закалка в воду с 800 °С
— 500 440 690 18 — 70 390 —
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
— — 450 500 14 — 75 830 —
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
100 — 395 615 17 — 45 590 187-229
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
80 — 520 720 — 21 66 — —
Закалка в воду с 800 °С
— 600 490 670 17 — 74 540 —
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
25 — 690 880 12 — 45 690 —
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
120 — 420 680 — 28 60 — —
160 — 420 670 — 27 61 — —
40 — 490 680 — 27 65 — —
80 — 480 680 — 28 62 — —

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 208 83 7820 210 — — —
20 208 — 7820 210 — — —
100 211 — 7800 — 47 — —
300 197 — 7740 — 42 — —
500 175 — 7670 — 36 — —
200 — — 7770 — 44 — —
400 — — 7700 — 39 — —
600 — — 7630 — 32 — —
700 — — 7590 — 29 — —
800 — — 7610 — 26 — —
900 — — 7506 — 27 — —
1100 — — 7470 1205 — — 670
1200 — — 7430 1230 — 138 678
1000 — — — — — 128 687

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала — 1250 °C, конца — 800 °C. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительность чувствительна

Марка: сталь, металл 30Х — Петроградская Металлургическая Компания.

Марка: 30Х
Марка : 30Х
Заменитель: 30ХРА, 35Х, 35ХРА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромистая
Применение: Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.
Зарубежные аналоги:

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.24 — 0.320.17 — 0.370.5 — 0.8до   0.3до   0.035до   0.0350.8 — 1.1до   0.3

Ac1 = 740 ,      Ac3(Acm) = 815 ,       Ar1 = 670

        Свариваемость:     ограниченно свариваемая.
        Флокеночувствительность:     чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
 , ГОСТ 4543-71     880 6851245690Закалка и отпуск

    Твердость   30Х   после отжига ,             ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 187   МПа
    Твердость   30Х   нагартованного ,             ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость   30Х   ,     Пруток горячекатан.       ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 170   МПа

T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.08     7820   210
100 2.11 12.4 46.5 7800 482 259
200   12.9 44.4 7770 496 330
300 1.97 13.3 42.3 7740 513 417
400   13.8 38.5 7700 532 517
500 1.75 14.1 35.6 7670 555 636
600   14.5 31.9 7630 583 778
700   14.8 28.8 7590 620 934
800     26 7610 703 1106
900     26.7 7560 687 1146
1100       7470 670 1205
1200       7430 670 1230
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

США ГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайБолгарияПольша
—DIN,WNrJIS AFNORBSEN UNIUNEGBBDSPN

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]


Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]


Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 30Х13 — Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель
Сталь 40Х13
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Лента ГОСТ 4986-79.

Проволока ГОСТ 18143-72.

Полоса ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
Назначение
Режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.26-0.35
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло Образцы 50
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Характеристики стали 30Х13

Классификация Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение Режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С

Сталь мартенситного класса

Расшифровка: первая цифра указывает на процентное содержание углерода в сплаве, буква «Х» — на наличие хрома, цифры после буквы — на процент его содержания в сплаве.

3Х13 — хромистая коррозионностойкая сталь мартенситной группы с особыми химическими свойствами. Также данная сталь классифицируется, как среднеуглеродистая, высоколегированная. Её целесообразно использовать для производства после закалки и отпуска (уже со шлифованной и полированной поверхностью).

Изделия из этой марки стали характеризуются уникальными свойствами: повышенная твёрдость, высокие жаростойкость и жаропрочность при высокой способности к сопротивлению образованию коррозийных отложений. Изделия выдерживают до 600-650 ˚С, без ущерба для своих свойств. А также — 90 мин в морской воде при температуре 100 ˚С.

Жаропрочность 3Х13 проявляется в том, что поверхность деталей и конструкций не подвержена образованию окалины, и не теряет изначальных характеристик даже при высоких температурах.

Изделия 3Х13 не поддаются деформациям, устойчивы к ударным нагрузкам, получают после закалки высокое сопротивление агрессивному влиянию. Все прочностные характеристики данной стали зависят от режимов термообработки. Закалка повышает твёрдость, предел прочности, но снижает вязкость структуры, что может привести к усталостному разрушению при условии работы при переменных нагрузках — поверхность изделия начинает крошиться, и покрываться трещинами.

30х13 характеристики стали, применение

В статье будут рассмотрены характеристики стали 30Х13, её химический состав, влияние легирующих элементов на механические и антикоррозионные свойства, способы и особенности термообработки, области применения и существующие аналоги. Статья предназначена для лиц, интересующихся вопросами металлургии сталей и сплавов, механической обработкой, а также возможностью их использования в различных отраслях промышленности.

 

Общие сведения

30Х13 – коррозионностойкая, жаропрочная сталь мартенситного класса. Она хорошо противостоит воздействию агрессивных сред в закалённом состоянии. Не теряет стойкости к окислению при высоких температурах. Может работать при повышенных температурах без снижения коррозионной стойкости, появления следов деформации и разрушения. После нагрева тетрагональная мелкокристаллическая структура образуется при охлаждении на воздухе.

Сталь 30Х13 может обрабатываться резанием после отпуска или отжига. По пригодности к обработке приблизительно в два раза уступает стали 45, принимаемой за точку отсчёта.

Химический состав

 

Марка 30Х13 является среднеуглеродистой, высоколегированной. Кроме углерода и хрома в её состав введены дополнительные элементы, корректирующие технологические характеристики.

В соответствии с ГОСТ 5632 основа 30Х13 включает:

  • 0,26-0,35% углерода,
  • 12-14% хрома.

Кроме них в состав входят кремний и марганец в количестве до 0,8%, допускается включения серы и фосфора до 0,025% и 0,03% соответственно.

 

 

 

Назначение легирующих компонентов в стали 30х13

Углерод. Непременный компонент, входящий в состав. Собственно сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,14%. Образуя с атомами железа цементит F3C, делает металл чувствительным к термообработке. Чем выше количество углерода, тем большую твёрдость можно достичь при закалке. Но при этом материал становится хрупким. При изготовлении и термообработке деталей сложной формы могут возникнуть закалочные трещины. Чтобы избавиться от этого недостатка и сделать сталь более технологичной в состав вводят модифицирующие элементы, снижающие склонность к растрескиванию, улучшающие обрабатываемость, прокаливаемость и другие характеристики.

Хром. Содержится в количестве более 10%, компонент переводит сталь в категорию высоколегированных. В ряду электрохимической активности элементов хром располагается правее железа. Он обладает большим электроотрицательным потенциалом (большим сродством к электрону и кислороду) и более высокой восстанавливающей способностью. В сплавах хром способствует восстановлению железа, вытесняя его из окислов. Таким образом, при достаточно высоком содержании он придаёт металлу антиокислительные свойства. Сталь становится коррозионностойкой.

Кремний. Так же как и хром, находится в ряду активности элементов левее железа. Он в некоторой степени предотвращает образование окислов в расплаве. Но более ценно его способность вытеснять железо из соединений с фосфором, приводящим к появлению трещин при закалке деталей. Введение кремния в количествах до 1% улучшает технологичность стали, позволяя избегать трещин в деталях с резкими переходами толщины.

Марганец. Аналогично хрому содержится в количествах до 1 %. Его роль заключается в вытеснении из соединений с железом серы. Снижения концентрации сульфидов повышает ударную вязкость, т. е. стойкость деталей к ударным нагрузкам.

 

Характеристики прочности

Прочностные показатели марки 30Х13 зависят от режимов термообработки. Закалка увеличивает предел прочности и твёрдость, но снижает вязкость. Это приводит к усталостному разрушению при переменных нагрузках и выкрашиванию поверхности детали.

Снизить хрупкость позволяет послезакалочный отпуск. Правильная термообработка позволяет получить оптимальные прочность, вязкость и износостокость: σВ=54 кг/кв. мм, δ=17%, HRC=48, где σВ–предел прочности, δ – утносительное удлинение, HRC – твёрдость по Роквеллу.

Аналоги

По показателями твёрдости, прочности и износостойкости и аналогичным составом обладают стали 420 серии в США, X30Cr13 в Великобритании, SUS420J2 в Японии и т. д.

Заключение

Сталь 30Х13 может использоваться для изготовления деталей испытывающих средние постоянные и переменные нагрузки, работающие в агрессивных средах.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Сталь 30Х13 (3Х13, ЭЖ3) хромистая высокой твердости

Плотность: 7740 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
α·106 1/град 10,2 11,1 11,5 12,0 12,4 12,6

12,9

 13,2
Температура, °С
 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
α·106 1/град 11,6 12,4 12,9 13,5 13,8 14,1
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 25,1 25,6 25,6 25,6 25,6 25,6 24,7
Удельная теплоемкость
Температура, °С
 200 300 400
с кдж/кг·град 0,490 0,503 0,566
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20 100 200 300 400 500 600 700
ρ·106 ом·см 52 59 68 77 85 93 101 109

— — 1.4028 (X30Cr13) — Rezat.Ru

:
    • Английский
    • ,
    • ,
    • ,
    • Нож-
+7 (495) 545-47-37 () 8 (800) 555-04-37 ()
    • ,
    • ,
    • (OTF)
    • , —

    • (EDC)
    • «»
    • Mid-Tech
    • —
    • Benchmade
    • Бокер
    • Бак ножи
    • Холодная сталь
    • CRKT
    • Кершоу
    • Microtech / Marfione
    • Н.L. ножи
    • Olamic столовые приборы
    • Онтарио
    • Pro-Tech
    • Spyderco
    • Нулевая терпимость
    • ()

    • —
    • ./

    • —
    • Benchmade
    • Бокер
    • Бак ножи
    • Холодная сталь
    • Коэффициент экстремумов
    • Лисица ножи
    • Муэла
.

30 ‘x 50’ x 16 ‘Распродажа стальных зданий

Перейти к содержанию Factory Steel Overstock

Главное меню

  • Домой
  • Приготовиться к покупке Переключить меню
    • Изучить Mega Nav Menu

      Заработать доверие