Сталь 30х: Сталь 30Х — Полный марочник сталей и сплавов

alexxlab

Содержание

Сталь 30Х — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Сталь 30ХРА, Сталь 35Х, Сталь 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Назначение
для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.24-0.32
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.25690880124569
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395<100395615174559187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С.
3005707902565127
400510650217498
500450500147583

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С		s0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Закалка 800 °С, вода.
300540900115320
400560860135439
500440690187039
600490670177454

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd4, %y, %KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 550 °С.
Место вырезки образца — край405107202266216
Место вырезки образца — центр404906802765196
Место вырезки образца — край805207202166206
Место вырезки образца — центр804806802862176
Место вырезки образца — край1205207202165206
Место вырезки образца — центр1204206802860167
Место вырезки образца — край1604107201864206
Место вырезки образца — центр1604206702761154

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1740
Ac3815

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+15-20-40-70
Закалка 860 С, масло, отпуск 200 С, масло.42343433

Предел выносливости

s-1, МПаt-1, МПаsB, МПаs0,2, МПа
 333 240 690 450

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5 3 4.5 6 7.5 9 10.5 13.5 16.5 24
 48-54 44-53 40-51,5 36,5-49,5 34-46,5 31-42,5 28,5-39 25-34 30,5 27

 

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в масле, мм
5015-25

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа208211197175
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа83
Плотность, pn, кг/см37820780077707740770076707630759076107506
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)474442393632292627
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)21025933041751763677893411061145
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)12.413.013.413.814.214.614.812.012.813.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))482496513532555583620703687678

Зарубежные аналоги Стали 30Х

 

Поделиться:

Сталь 30Х / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица30Х
Обозначение ГОСТ латиница30X
Транслит30H
По химическим элементам30Cr

Описание

Сталь 30Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; цельнокатаных колец различного назначения, осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей; крепежных деталей работающих при температурах не выше +400 °C; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле).

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосыВ33ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листы и полосыВ23ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoW
ГОСТ 4543-710.24-0.32≤0.035≤0.0350.5-0.80.8-1.10.17-0.37≤0.3Остаток≤0.3≤0.05≤0.03≤0.15≤0.2
ГОСТ 10702-780.24-0.32≤0.035≤0.035≤0.60.8-1.1≤0.2≤0.3Остаток≤0.3≤0.05≤0.03≤0.15≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
————————≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
————————≤207
————————≤187
————————≤187
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
150470-53039561515—40539187-229
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
120—520720—2165——
Закалка в воду с 800 °С
—30054090011—53200—
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
——57079025—651270—
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
60470-53044063516—45588197-235
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
160—410720—1864——
Закалка в воду с 800 °С
—40056086013—54390—
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
——51065021—74980—
Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск при 500-600 °C, охлаждение на воздухе
40—67085017—651000—
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
40—510720—2266——
Закалка в воду с 800 °С
—50044069018—70390—
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
——45050014—75830—
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
100—39561517—45590187-229
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
80—520720—2166——
Закалка в воду с 800 °С
—60049067017—74540—
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
25—69088012—45690—
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
120—420680—2860——
160—420670—2761——
40—490680—2765——
80—480680—2862——

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d4Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3R, НОм · мl, Вт/(м · °С)a, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
0208837820210———
20208—7820210———
100211—7800—47——
300197—7740—42——
500175—7670—36——
200——7770—44——
400——7700—39——
600——7630—32——
700——7590—29——
800——7610—26——
900——7506—27——
1100——74701205——670
1200——74301230—138678
1000—————128687

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление
aКоэффициент линейного расширения

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Свариваемостьсваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкостисклонна
Температура ковкиНачала — 1250 °C, конца — 800 °C. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительностьчувствительна

Марка: сталь, металл 30Х — Петроградская Металлургическая Компания.

Марка: 30Х
Марка : 30Х
Заменитель: 30ХРА, 35Х, 35ХРА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромистая
Применение: Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.
Зарубежные аналоги:

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.24 — 0.320.17 — 0.370.5 — 0.8до   0.3до   0.035до   0.0350.8 — 1.1до   0.3

Ac1 = 740 ,      Ac3(Acm) = 815 ,       Ar1 = 670

        Свариваемость:     ограниченно свариваемая.
        Флокеночувствительность:     чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
 , ГОСТ 4543-71  880 6851245690Закалка и отпуск

    Твердость   30Х   после отжига ,             ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 187   МПа
    Твердость   30Х   нагартованного ,             ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость   30Х   ,     Пруток горячекатан.       ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 170   МПа

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.08     7820   210
100 2.11 12.4 46.5 7800 482 259
200   12.9 44.4 7770 496 330
300 1.97 13.3 42.3 7740 513 417
400   13.8 38.5 7700 532 517
500 1.75 14.1 35.6 7670 555 636
600   14.5 31.9 7630 583 778
700   14.8 28.8 7590 620 934
800     26 7610 703 1106
900     26.7 7560 687 1146
1100       7470 670 1205
1200       7430 670 1230
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайБолгарияПольша
—DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBBDSPN

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]


Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]


Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 30Х13 — Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель
Сталь 40Х13
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Лента ГОСТ 4986-79.

Проволока ГОСТ 18143-72.

Полоса ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.

Назначение
Режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.26-0.35
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni), не более0.6
Титан (Ti), не более0.2
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)12.0-14.0
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или маслоОбразцы50
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Характеристики стали 30Х13

Классификация Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение Режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С

Сталь мартенситного класса

Расшифровка: первая цифра указывает на процентное содержание углерода в сплаве, буква «Х» — на наличие хрома, цифры после буквы — на процент его содержания в сплаве.

3Х13 — хромистая коррозионностойкая сталь мартенситной группы с особыми химическими свойствами. Также данная сталь классифицируется, как среднеуглеродистая, высоколегированная. Её целесообразно использовать для производства после закалки и отпуска (уже со шлифованной и полированной поверхностью).

Изделия из этой марки стали характеризуются уникальными свойствами: повышенная твёрдость, высокие жаростойкость и жаропрочность при высокой способности к сопротивлению образованию коррозийных отложений. Изделия выдерживают до 600-650 ˚С, без ущерба для своих свойств. А также — 90 мин в морской воде при температуре 100 ˚С.

Жаропрочность 3Х13 проявляется в том, что поверхность деталей и конструкций не подвержена образованию окалины, и не теряет изначальных характеристик даже при высоких температурах.

Изделия 3Х13 не поддаются деформациям, устойчивы к ударным нагрузкам, получают после закалки высокое сопротивление агрессивному влиянию. Все прочностные характеристики данной стали зависят от режимов термообработки. Закалка повышает твёрдость, предел прочности, но снижает вязкость структуры, что может привести к усталостному разрушению при условии работы при переменных нагрузках — поверхность изделия начинает крошиться, и покрываться трещинами.

30х13 характеристики стали, применение

В статье будут рассмотрены характеристики стали 30Х13, её химический состав, влияние легирующих элементов на механические и антикоррозионные свойства, способы и особенности термообработки, области применения и существующие аналоги. Статья предназначена для лиц, интересующихся вопросами металлургии сталей и сплавов, механической обработкой, а также возможностью их использования в различных отраслях промышленности.

 

Общие сведения

30Х13 – коррозионностойкая, жаропрочная сталь мартенситного класса. Она хорошо противостоит воздействию агрессивных сред в закалённом состоянии. Не теряет стойкости к окислению при высоких температурах. Может работать при повышенных температурах без снижения коррозионной стойкости, появления следов деформации и разрушения. После нагрева тетрагональная мелкокристаллическая структура образуется при охлаждении на воздухе.

Сталь 30Х13 может обрабатываться резанием после отпуска или отжига. По пригодности к обработке приблизительно в два раза уступает стали 45, принимаемой за точку отсчёта.

Химический состав

 

Марка 30Х13 является среднеуглеродистой, высоколегированной. Кроме углерода и хрома в её состав введены дополнительные элементы, корректирующие технологические характеристики.

В соответствии с ГОСТ 5632 основа 30Х13 включает:

  • 0,26-0,35% углерода,
  • 12-14% хрома.

Кроме них в состав входят кремний и марганец в количестве до 0,8%, допускается включения серы и фосфора до 0,025% и 0,03% соответственно.

 

 

 

Назначение легирующих компонентов в стали 30х13

Углерод. Непременный компонент, входящий в состав. Собственно сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,14%. Образуя с атомами железа цементит F3C, делает металл чувствительным к термообработке. Чем выше количество углерода, тем большую твёрдость можно достичь при закалке. Но при этом материал становится хрупким. При изготовлении и термообработке деталей сложной формы могут возникнуть закалочные трещины. Чтобы избавиться от этого недостатка и сделать сталь более технологичной в состав вводят модифицирующие элементы, снижающие склонность к растрескиванию, улучшающие обрабатываемость, прокаливаемость и другие характеристики.

Хром. Содержится в количестве более 10%, компонент переводит сталь в категорию высоколегированных. В ряду электрохимической активности элементов хром располагается правее железа. Он обладает большим электроотрицательным потенциалом (большим сродством к электрону и кислороду) и более высокой восстанавливающей способностью. В сплавах хром способствует восстановлению железа, вытесняя его из окислов. Таким образом, при достаточно высоком содержании он придаёт металлу антиокислительные свойства. Сталь становится коррозионностойкой.

Кремний. Так же как и хром, находится в ряду активности элементов левее железа. Он в некоторой степени предотвращает образование окислов в расплаве. Но более ценно его способность вытеснять железо из соединений с фосфором, приводящим к появлению трещин при закалке деталей. Введение кремния в количествах до 1% улучшает технологичность стали, позволяя избегать трещин в деталях с резкими переходами толщины.

Марганец. Аналогично хрому содержится в количествах до 1 %. Его роль заключается в вытеснении из соединений с железом серы. Снижения концентрации сульфидов повышает ударную вязкость, т. е. стойкость деталей к ударным нагрузкам.

 

Характеристики прочности

Прочностные показатели марки 30Х13 зависят от режимов термообработки. Закалка увеличивает предел прочности и твёрдость, но снижает вязкость. Это приводит к усталостному разрушению при переменных нагрузках и выкрашиванию поверхности детали.

Снизить хрупкость позволяет послезакалочный отпуск. Правильная термообработка позволяет получить оптимальные прочность, вязкость и износостокость: σВ=54 кг/кв. мм, δ=17%, HRC=48, где σВ–предел прочности, δ – утносительное удлинение, HRC – твёрдость по Роквеллу.

Аналоги

По показателями твёрдости, прочности и износостойкости и аналогичным составом обладают стали 420 серии в США, X30Cr13 в Великобритании, SUS420J2 в Японии и т. д.

Заключение

Сталь 30Х13 может использоваться для изготовления деталей испытывающих средние постоянные и переменные нагрузки, работающие в агрессивных средах.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Сталь 30Х13 (3Х13, ЭЖ3) хромистая высокой твердости

Плотность: 7740 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
α·106 1/град 10,2 11,1 11,5 12,0 12,4 12,6

12,9

 13,2
Температура, °С
 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
α·106 1/град 11,6 12,4 12,9 13,5 13,8 14,1
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 25,1 25,6 25,6 25,6 25,6 25,6 24,7
Удельная теплоемкость
Температура, °С
 200 300 400
с кдж/кг·град 0,490 0,503 0,566
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20 100 200 300 400 500 600 700
ρ·106 ом·см 52 59 68 77 85 93 101 109

— — 1.4028 (X30Cr13) — Rezat.Ru

:
    • Английский
    • ,
    • ,
    • ,
    • Нож-
+7 (495) 545-47-37 () 8 (800) 555-04-37 ()
    • ,
    • ,
    • (OTF)
    • , —

    • (EDC)
    • «»
    • Mid-Tech
    • —
    • Benchmade
    • Бокер
    • Бак ножи
    • Холодная сталь
    • CRKT
    • Кершоу
    • Microtech / Marfione
    • Н.L. ножи
    • Olamic столовые приборы
    • Онтарио
    • Pro-Tech
    • Spyderco
    • Нулевая терпимость
    • ()

    • —
    • ./

    • —
    • Benchmade
    • Бокер
    • Бак ножи
    • Холодная сталь
    • Коэффициент экстремумов
    • Лисица ножи
    • Муэла
.

30 ‘x 50’ x 16 ‘Распродажа стальных зданий

Перейти к содержанию Factory Steel Overstock

Главное меню

  • Домой
  • Приготовиться к покупке Переключить меню
    • Изучить Mega Nav Menu

      Заработать доверие