Сталь 20 марки: Конструкционная сталь характеристики, свойства

Сталь 20 — Марки применяемых сталей

Информация → Марки применяемых сталей

Сталь 20

1. Общие сведения

Заменитель	стали 15, 25
Вид поставки	Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Назначение	После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

2. Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0. 035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

3.Механические свойства

3.1 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2 МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
		410	25	55
		490	7	40
		390	21	50
		390-490		50	163
		340-440		50	163
		490	7	40	207
		410	25	55
		340-490	28		127
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

3.

2 Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	sB, МПа	d5,%	y, %	KCU, Дж/м2
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	490	7	40
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига	390-490		50	163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига	340-440		50	163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки	490	7	40	207
Полосы нормализованные или горячекатаные	410	25	55
Лист термообработанный 1—2-й категории	340-490	28		127
	430	34	67	218
	405	28	67	186
	415	29	64	188
	340	39	81	100
	245	40	86	88
	130	39	94
	89	51	96
	75	55	100
	47	63	100
	30	59	100
	20	64	100

3.

3 Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация
КП 175	<100	175	350	28	55	64	101-143
КП 175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
КП 175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
КП 175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
КП 215	<100	215	430	24	53	54	123-167
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Закалка. Отпуск.
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

3.4 Механические свойства стали после ХТО

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156

4. Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием	В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sB = 450-490 МПа, KU TB.СПЛ.= 1,7 и КU Б.ст.. = 1,6.
Склонность к отпускной способности	Не склонна
Флокеночувствительность	Не чувствительна

5. Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	850
Ar3	835
Ar1	680

6. Ударная вязкость

6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см

²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Отжиг	110	68	47	10
Номализация	157	109	86	15-38

7. Предел выносливости

s-1. МПа	t-1. МПа	n	sB. МПа	s0,2 МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

8. Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/с м³	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.3	13.1	13.8	14.3	14.8	15.1	15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг · °С))	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

17.08.2012, 5716 просмотров.

Сталь 20X

Весь сортаментГОСТ 4543–71

---

Расшифровка стали 20X

Химический состав этого сплава регламентируется нормативом ГОСТ 5632-72. Помимо этого в данном документе прописаны все технические и эксплуатационные характеристики этой стали и изделий из нее.

 В состав входит 8 элементов. Доминирующий из них – хром. Поэтому данный сплав относят к хромистым.

Остальные вещества, входящие в состав этой марки стали:

• Марганец
• Медь
• Никель
• Кремний
• Углерод
• Сера
• Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих смотрите в таблице и на диаграмме.

Cr	Mn	Cu	Ni	Si	С	S	Р
от 0,7 до 1	0,5 – 0,8	менее 0,3	до 0,3	0,17 – 0,37	от 0,17 до 0,23	менее 0,035	меньше 0,035

Свойства стали марки 20Х

Удельный вес материала составляет – 7830 кг/м3. Термообработка осуществляется при помощи нормализации. Твердость материала по Бринеллю достигает 10 -1 = 179 МПа.

Критические точки возникают при различных температурах:

• Ac1 = 750°
• Ac3(Acm) = 825°
• Ar3(Arcm) = 755°
• Ar1 = 665°
• Mn = 390°

Начальная температура ковки ограничивается 1260°С, конечная — 750°С. Последующая обработка заготовки зависит от толщины ее сечения:

• детали с сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе,
• изделия с сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость материала не ограничена. Исключение составляют только изделия прошедшие химико-термическую обработку. Для них доступны следующие способы сварки:

• ручная дуговая (РДС),
• контактная точечная сварка (КТС) без ограничений.

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости и малочувствителен к воздействию флокенов. То есть имеет устойчивость к образованию небольших внутренних трещин при работе под давлением.

Применение стали 20Х

• труб;
• сортового проката, в том числе фасонного;
• серебрянок;
• шлифованных и калиброванных прутков;
• толстостенных листов;
• стальных полос;
• поковок;
• кованых заготовок.

Отечественные и зарубежные аналоги 20Х

Россия	12ХН2, 15Х, 18ХГТ, 20ХН
Германия	20Cr4, 20CrS4
ЕС	20Cr4
Англия	207
Америка	5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200
Япония	SCr420, SCr420H
Польша	20H
Болгария	20Ch
Венгрия	BC2

Сталь 20(СТ20): характеристики, свойства

Сталь 20 по видам обработки подразделяется на калиброванную, кованую, горячекатаную, серебрянку. Под первую категорию попадают все марки, которые не подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость. Ко второй категории относится сталь, образцы которой подвергаются испытаниям на ударную вязкость и растяжение. Образцы для исследований берутся размером не более 25 мм. К третьей категории относится материал, который испытывается на образце размером 26-100 мм. К четвертой категории относится материал, который испытывается на образцах размером 100 мм.

Механические свойства стали 20 при Т=20oС
ГОСТ	Состояние поставки	σВ (МПа)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь калиброванная:    горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации    5-й категории после нагартовки    5-й категории после отжига или высокого отпуска	410 490 390	25 7 21	55 40 50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:    после отпуска или отжига    после сфероидизирующего отжига    нагартованная без термообработки	390-490 340-440 490	7	50 50 40	163 163 207
1577-81	Полосы нормализованные или горячекатанные	410	25	55
4041-71	Лист термообработанный 1-2й категории	340-490	28		127

 

Механические свойства поковок из стали 20
Термообработка	КП	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB, не более
Нормализация	175	<100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	<100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	<100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Закалка. Отпуск	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

 

Механические свойства стали 20 после ХТО
Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

 

Предел выносливости стали 20
σ-1, МПа	J-1, МПа	n	δ5, МПа	σ0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства марки 20 при повышенных температурах
Температура испытания, °С	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

 

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 —
19282-73	Листы и полосы	от 5 до 10 от 10 до 60 вкл.	64 59	39 34	34 29
	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	—	49	29

 

Физические свойства стали 20
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/м3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление, R,  (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)	12. 3	13.1	13.8	14.3	14.8	15.1	15.2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Сталь 20 литье для отливок — технические характеристики и свойства марки

Сталь марки 20 – одна из самых востребованных в производстве металлоизделий, изготавливаемых методом литья. Список сфер, в которых она применяется, состоит из огромного количества пунктов:

• строительство;
• машиностроение;
• станкостроение;
• гидравлика;
• металлоконструкции;
• тракторостроение и т.д.

Во всех этих отраслях в разном объёме и виде используется сталь 20Л, относящаяся к высококачественным конструкционным сталям, отвечающим строгим требованиям к составу шихты, процессам выплавки и отливки.

Описание

Сталь 20Л применяется при изготовлении:

• арматуры и фасонных отливок деталей по выплавляемым моделям для общего машиностроения;
• деталей сварнолитых конструкций и других, эксплицируемых в диапазоне температур от -40°C до +450°C;
• отливок деталей для газовых, паровых, гидравлических турбин, компрессоров с рабочей температурой от -40°C до+350°С;
• отливок деталей II и III групп для трубопроводной арматуры, приводных устройств, работающих при температуре рабочей среды -30°C…+450°С;
• литых центров для колёсных пар локомотивов, дизель-поездов, моторных вагонов электропоездов;
• отливок деталей оборудования станций теплоснабжения, атомных электростанций, теплоэлектроцентралей;
• центробежнолитых труб для различных отраслей производства и др.

Физические свойства стали 20Л

Модуль упругости E, МПа	Модуль сдвига G, МПа	Плотность ρ, кг/куб. м
201000	78000	7820

Механические свойства стали 20Л 

Состояние	Временное сопротивление σв, МПа	Предел текучести σt, МПа	Относительное сужение ψ, %	Относительное удлинение после разрыва δ, %	Твёрдость по Бринеллю HB
Нормализация 890 град, отпуск 640 град.	420	220	35	22	—

Химический состав

Сталь 20Л состоит из следующих химических элементов:

• Углерод – 0,2%. Цифра 20 в марке обозначает сотые доли процента содержания этого компонента. Углерод отвечает за упрочнение металла;
• кремний – 0,17-0,35%. Удаляет из состава сплава водород, кислород, азот, повышает пористость, количество газовых раковин, снижает прочность стали;
• марганец – 0,35-0,6%. Способствует удалению серы, улучшает качество поверхности сплава, процесс варки и ковки, снижает растрескивание при горячей обработке давлением;
• никель – до 0,3%, медь – до 0,3%, хром – до 0,2%. Улучшают механические и коррозионностойкие характеристики стали, но из-за малого количества не способны оказать серьёзное влияние;
• фосфор – до 0,035%, сера – до 0,04% – вредные примеси, усиливающие хрупкость стали, уменьшающие показатели вязкости и устойчивости к ударным воздействиям;
• остальная часть приходится на железо.

Химические свойства

Сталь 20Л малоустойчива к воздействию большинства кислот и щелочей. При воздействии влаги поверхность изделий начинает покрываться ржавчиной, резко ухудшающей внешний вид и снижающей прочность. Коррозийная стойкость повышается при нанесении гальванических покрытий: хрома, цинка и т.д.

Физические свойства

• Температура плавления стали 20Л – +1500ºС.
• Окончательно металл переходит в жидкую фазу при температуре +1600ºС.
• Обладает хорошей тепловодностью (коэффициент 48 Вт\м*К), накапливает тепло (удельная теплоёмкость 490 Дж\кг *К).
• Расширяется при увеличении температуры (коэффициент 11,6*10-6 1/град).
• Проводит электрический ток (сопротивление 220 МОм*мм).
• Парамагнитен.

Механические свойства

Особенности стали 20Л – высокая пластичность, умеренная твёрдость и прочность. Модуль упругости – 200 МПа. Относительное удлинение на разрыв достигает 23-26% при относительном сужении до 55%. Предельная прочность на разрыв – 36-46 Кг\мм2. Деформирование без увеличения нагрузки начинается при 21-27 кг\мм2. Повышенная вязкость обеспечивает устойчивость к ударным воздействиям до 780 кДж\м2. Предел выносливости стали наступает на отметке 14 кг\мм2.

Прочность стали может быть увеличена за счёт механического упрочения – наклёпа и прокатывания роликами или термического – нормализации и отжига.

Технологические свойства

Сталь 20Л – высокотехнологичный сплав, хорошо поддающийся обработке. Штамповка может проводиться по горячему и холодному металлу. Сталь устойчива к образованию трещин во время обработки давлением, не требует специальной обработки перед сваркой – предварительного нагрева с последующей термической обработкой. Плотные сварные швы при сварке деталей в стык по прочности соответствуют цельному металлу.

Долговечность изделий, эксплуатируемых под переменными нагрузками, можно продлить за счёт «цементирования» верхнего слоя – насыщении поверхности частицами углерода. В результате такой обработки поверхность изделия обретает твёрдость до 62 HRC, а сердцевина остаётся «мягкой» – около 20-35 HRC.

---

Компания «ЛК Урал» является производителем запасных частей для косилки КСФ-2.1. Купить запчасти для косилки КСФ 2.1 или КСФ 2 1 , Вы можете обратившись по телефонам в Бийске: 8 (3854) 43-08-23 или 8 (961) 989-90-85.

Сталь конструкционная углеродистая качественная 20пс — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20пс.

Классификация материала и применение марки 20пс

Марка: 20пс
Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).

Химический состав материала 20пс в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.17 — 0.24	0.05 — 0.17	0.35 — 0.65	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Механические свойства 20пс при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71	4 — 14		340-490		28
Трубы, ГОСТ 10705-80			372	225	22
Трубы, ГОСТ 10705-80			412	245	21
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79			310-540		18
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79			490-830
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78			490		7	45
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 — 60		380	225	27	55		Нормализация

Технологические свойства 20пс

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20пс, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20пс могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20пс можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Труба сталь 20 (ст20) гост

«; popup = window.open(«», «», «height=300, width=700, top=300, left=300, scrollbars=1») popup.document.write(msg) popup.document.close() return false } var Conten_000=’

Пользователь, регистрируясь на сайте www.metaeks.ru , обязуется принять настоящее Согласие на обработку персональных данных (далее — Согласие). Принятием (акцептом) оферты Согласия является регистрация на сайте или предоставление персональных данных в формах обратной связи, размещенных на сайте. Пользователь дает свое согласие ООО «МЕТЭК», которому принадлежит сайт www.metaeks.ru и которое расположено по адресу: 121069, Москва г, Поварская ул, дом №31/29, Э П ПОМ VI К.11 ОФ. 22, на обработку своих персональных данных со следующими условиями:
1. Данное Согласие дается на обработку персональных данных как без, так и с использованием средств автоматизации.
2. Согласие на обработку персональных данных Пользователя дается только и исключительно с целью использования для информирования о профессиональных мероприятиях, программных продуктах и услугах, а также для ответов на обращения Пользователя через форму обратной связи на сайтах.
3. Основанием для обработки персональных данных являются: Ст. 24 Конституции Российской Федерации; ст. 6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных».
4. В ходе обработки с персональными данными будут совершены следующие действия: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение — все упомянутые варианты только в целях, указанных в п. 2 настоящего Согласия.
5. Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании законодательства Российской Федерации, договора с участием субъекта персональных данных или с его согласия.
6. Персональные данные обрабатываются до завершения всех необходимых процедур. Также обработка может быть прекращена по запросу субъекта персональных данных. Хранение персональных данных, зафиксированных на бумажных носителях, осуществляется согласно Федеральному закону № 125-ФЗ «Об архивном деле в Российской Федерации» и иным нормативно-правовым актам в области архивного дела и архивного хранения.
7. Согласие дается в том числе на возможную трансграничную передачу персональных данных и информационные (рекламные) оповещения.
8. Согласие может быть отозвано субъектом персональных данных или его представителем путем направления письменного заявления ООО «МЕТЭК» или его представителю по адресу, указанному в начале данного Согласия.
9. В случае отзыва субъектом персональных данных или его представителем Согласия на обработку персональных данных, ООО «МЕТЭК» вправе продолжить обработку без разрешения субъекта персональных данных при наличии оснований, указанных в пунктах 2 — 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.
10. Настоящее Согласие действует все время до момента прекращения обработки персональных данных по причинам, указанным в п. 9 данного документа.

характеристика материала / Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания

Характеристика материала А20
 

Марка:	А20
Заменитель:	А12
Классификация:	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
Применение:	мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.

Химический состав в % материала А20.
 

C	Si	Mn	S	P
0.17-0.24	0.15-0.35	0.7-1	0.08-0.15	до 0.06

Температура критических точек материала А20.
 

Ac1=735, Ac3(Acm)=866, Ar3(Arcm)=840,  Ar1=685

Механические свойства при Т=20^oС материала А20.
 

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сталь горячекатан.	100		450		20	30		Состояние поставки

 

Твердость материала А20 горячекатанного	HB=168
Твердость материала А20 калиброванного нагартованного	HB=217

Технологические свойства материала А20.
 

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	— Относительное сужение, [ % ]
	KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	— Твердость по Бринеллю

 

Свариваемость:
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

Сталь 20: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

20 — высококачественная нелегированная сталь, применяемая в металлических конструкциях и элементах, работающих при температурах от -40 ° С до + 450 ° С. Прокат горячекатаный и кованый из стали марки 20 соответствует стандартам ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050.

Классификация: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Продукция: Лист стальной, сортовой.

Химический состав стали 20 по ДСТУ 7809%

	Si	млн	пол	ю	Кр	Cu	Ni
	0.17-0,37	0,35–0,65	≤0,035	≤0,040	≤0,25	≤0,30	≤0,30

Механические свойства стали 20 после нормализации

Минимальный предел текучести, Н / мм2, не менее	Предел прочности при растяжении, Н / мм2, не менее	Минимальное удлинение,%, не менее	Степень сжатия,%, не менее
245	410	25	55

Аналоги стали 20

США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
ЕС	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Южная Корея	SM20C, SM20CK, SM22C

Приложение

В строительстве применяется сталь

20; машиностроение; котельное и емкостное производство; и нагревательные элементы различной спецификации.Высококачественная нелегированная конструкционная сталь 20 в виде плоского и проката используется при изготовлении деталей сварных конструкций, трубопроводов, аккумуляторов, вкладышей подшипников, стропов и других изделий. Термохимическая обработка (цементация, азотирование, нитроцементация и т. Д.) Придает осям, зубчатым колесам, червячным винтам, фрикционным дискам, валам, шпинделям, болтам, зубьям, штифтам и другим стальным компонентам высокую твердость поверхности и долговечность, несмотря на низкую прочность сердечника. .

Сварка

Допускается любой вид сварки, кроме компонентов, прошедших термохимическую обработку.Стандартные методы сварки — это ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом в газовой защите и контактная стыковая сварка.

Состав стали марки 20Cr, свойства, эквивалент материала

20Cr Марка стали

Сталь 20Cr — это разновидность китайской стандартной легированной стали. Он обладает хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и низкотемпературного отпуска: хорошая низкотемпературная ударная вязкость и отпускная хрупкость не очевидны. При науглероживании зерно стали имеет тенденцию к росту, поэтому требуется вторичная закалка для улучшения ударной вязкости сердечника, и она не подходит для охлаждения и закалки.Когда твердость после нормализации составляет 170-217 HB, относительная обрабатываемость составляет около 65%. Сталь 20Cr имеет хорошую свариваемость и, как правило, не требует термической обработки после сварки, но детали толщиной более 15 мм необходимо предварительно нагреть до 100–150 ° C перед сваркой, а после сварки нельзя проводить термическую обработку с отпуском.

По сравнению со сталью 15Cr, 20Cr имеет более высокую прочность и закаливаемость. Критический диаметр упрочняемого материала в масле составляет 4–22 мм, а критический диаметр упрочняемого материала в воде составляет 11–40 мм, но ударная вязкость оставляет желать лучшего.Обрабатываемость хорошая в условиях высокотемпературной нормализации или закалки и отпуска, но после отжига она плохая.

Химический состав

	Химический состав (%)
Марка	С	Si	Мн	Cr	P ≤	S ≤	Cu ≤	Ni ≤	Пн ≤
20Cr	0,18 — 0,24	0.17 — 0,37	0,50–0,80	0,70 — 1,00	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030

Механические свойства

• Предел прочности на разрыв: ≥835 Н / мм2
• Предел текучести: ≥540 Н / мм2
• Относительное удлинение после разрыва: ≥10%
• Скорость уменьшения площади: ≥40%
• Энергия поглощения удара: ≥47 Дж
• Материал Твердость по Бринеллю: ≤179 (состояние отжига или высокотемпературного отпуска)
• Размер тестового образца: 15 мм

Спецификация термообработки

• Температура нагрева первой закалки: 880 ° C (Охлаждение: масло, вода)
• Температура нагрева второй закалки: 780-820 ° C (охлаждение: масло, вода)
• Температура нагрева при отпуске: 200 ° C (Охлаждение: вода, воздух)

Приложения

Шестерни редукторов станков, валы шестерен, кулачки, червяки, поршневые пальцы, кулачковые муфты и т. Д.

Эквивалентные марки

Сталь

20Cr соответствует стандартам США ASTM AISI, европейским стандартам Германии DIN EN, британским BS EN, французским NF EN, японским стандартам JIS и ISO.

Эквивалент 20Cr

Китай

США

Германия

Японский

Франция

Великобритания

ISO

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

Стандартный

Марка

ГБ / т 3077

20Cr

AISI SAE 5120; ASTM A29 / A29M

5120

JIS G4503

SCr420

ISO 683-17

20Cr3

ГОСТ 1050 Трубы бесшовные из углеродистой стали 20 марка — Ферропипа

Нормы размеров ГОСТ 1050 марка 20

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ

WWP-404c аналогичен ASTM A-53, за исключением того, что государственный контроль и постоянная идентификационная маркировка электросварных швов и бесшовных соединений являются обязательными.Он охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для отбортовки, гибки и намотки, а также для использования с пресной водой, маслом, паром, воздухом и газом на берегу, а также для ограниченного количества применений на борту судна. Размеры от 1/8 дюйма до 24 дюймов. WWP-406c является федеральной спецификацией, сопоставимой с ASTM A-120 (отозван в 1988 г.). Заводы могут подтвердить, что труба A-120, имеющаяся на складе дистрибьютора, соответствует всем требованиям WWP-406c.

A.W.W.A.

C-200 охватывает черные сварные и бесшовные трубы, предназначенные для транспортировки воды, размером от 6 дюймов и более.Спецификация предписывает давление гидростатических испытаний для размеров покрываемой трубы. Требуются испытания на растяжение, сплющивание и изгиб.

ASME

• B31.1 Нормы для трубопроводов, работающих под давлением, и промышленных предприятий.
• B31.2 Трубопровод топливного газа.
• B31.3 Трубопроводы для нефтеперерабатывающих заводов.
• B31.4 Трубопроводы для транспортировки жидкой нефти.
• B31.5 Холодильный трубопровод.
• B31.7 Трубопроводы для атомной энергетики
• B31.8 Системы газотранспортных и распределительных трубопроводов.Охватывает проектирование, изготовление, установку, инспекцию, испытания и аспекты безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании систем передачи и распределения газа.

ANSI (ASME)

• B36.10 Американский стандарт на трубы из кованой стали и кованого железа. Обозначает размеры, вес и номера спецификаций для сварных и бесшовных труб. От графиков 10 до графиков Double Extra Heavy (DXH / XXH).
• B36.19 Американский стандарт для труб из нержавеющей стали. Обозначает размеры, вес и номера спецификаций для сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали, таблицы с 5 по 80.

A.A.R.

• M-111 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы, предназначенные для намотки, гибки, отбортовки и других специальных целей, и подходит для сварки. Назначение трубы должно быть указано в заказе. M-111 сопоставим по большинству требований со стандартом ASTM A-53.
• M-130 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для обычных применений в паропроводах, водяных, газовых и воздушных линиях. Размеры от 1/8 дюйма до 12 дюймов. Труба, соответствующая этой спецификации, не предназначена для тесной намотки, гибки или работы при высоких температурах.M-130 сопоставим по большинству требований со стандартом ASTM A-120.

X20CrMoV11-1, 1.4922, 20х21MNF — котельная сталь

Высоколегированная котельная сталь X20CrMoV11-1, 1.4922, 20х22М1Ф для работы при повышенных температурах для работы под давлением согласно EN 10216-2, EN 10088-1, EN 10302, PN-75 / H-84024.

Стандартный	Марка стали
	Химический состав%
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr13:	Ni	Mo:	V:	Al:	Cu:
EN	X20CrMoV11-1 — X20CrMoV12-1 — 1.4922
	0,17 — 0,23	<1,0	0,15 — 0,50	<0,025	<0,010	10,0 — 12,5	0,3 — 0,8	0,8 — 1,2	0,25 — 0,35	<0,04	<0,3
PN	20h22MF
	0,17 — 0,23	0,3 — 0,8	0,1 — 0.5	<0,035	<0,035	11,0 — 12,5	0,3 — 0,8	0,8 — 1,2	0,25 — 0,35	—	—
DIN	X20CrMoV12-1 — X 20 CrMoV 12-1
	0,17 — 0,23	0,3 — 1,0	<0,4	<0,025	<0,015	10,0 — 12,5	0.3 — 0,8	0,8 — 1,2	0,20 — 0,35	—	—
ISO	X20CrMoNV11-1-1
	0,17 — 0,23	<1,0	0,15 — 0,50	<0,030	<0,030	10,0 — 12,0	0,3 — 0,8	0,8 — 1,2	0,25 — 0,35	<0,02	<0.25
ГОСТ	20Х11МНФ — 20Ч21МНФ
	0,18 — 0,23	0,3 — 0,8	0,1 — 0,4	<0,030 0,319	<0,030 900,5 12	20 11,0 900 — 0,8	0,8 — 1,2	0,25 — 0,35	0,015 — 0,045	—
ГОСТ	20Х12МНФ-Ш — 20Ч22МНФ-Ш
	0.17 — 0,27	<1,0	<0,5	<0,040	<0,030	12,0 — 14,0	<0,6	0,3 — 1,2	0,25 — 0,35	—	—

X20CrMoV11-1, 1.4922, 20h22M1F — спецификация марки и применение

X20CrMoV11-1, аналог X22CrMoV12-1, 1.4923 с мартенситной структурой в термообработанном состоянии.Предназначен для работы под давлением и при высоких температурах до 600 ℃ для устройств, используемых в основном в энергетической, нефтяной и химической промышленности.

Сталь в основном поставляется в виде горячекатаных котельных труб, фасонных частей и муфт. В отличие от 23х22МНФ вышеперечисленные марки показывают гораздо лучшие и более стабильные прочностные свойства в нормированном и отпущенном + НТ условиях.

Сталь

можно отнести к одной из жаропрочных марок.

---

Механические свойства X20CrMoV11-1, 1.4922 в соотв. согласно EN 10216-2 в состоянии + NT

• Прочность на разрыв , R _м : 690-840 МПа
• Предел текучести , R _p0,2 :> 490 МПа
• Свойства образцов испытано в продольном направлении:
  • Удлинение, A:> 17%
  • Ударопрочность, KV _{20 ℃} :> 20 Дж
• Свойства образцов, испытанных поперечно:
  • Удлинение A:> 14%
  • Ударопрочность, кВ _{20 ℃} :> 20 Дж

---

Механические свойства труб при повышенных температурах в соотв.согласно EN 10216-2 — предел текучести

• Температура 200 ℃ — R _p0,2 :> 430 МПа
• Температура 250-205 ℃ _{— R} p0,2:> 415 МПа
• Температура 300 ℃ — R _p0,2 :> 390 МПа
• Температура 350 ℃ — R _p0,2 :> 380 МПа
• Температура 400 ℃ — R _p0,2 :> 360 МПа
• Температура 450 ℃ — R _p0,2 :> 330 МПа
• Температура 500 ℃ — R _p0,2 :> 290 МПа
• Температура 550 ℃ — R _p0,2 :> 250 МПа

---

В вышеупомянутом марки, предоставляемые компанией:

---

Прочие показания и эквиваленты:

20х22М1Ф, X20CrMoV11-1, X20CrMoV12-1, X 20 CrMoV 11-1, X 20CrMoV 12-1, 1.4923, БС 762, 20Х12МНФ-Ш — 20Ч22МНФ-Ш, 20Х11МНФ — 20Ч21МНФ, ЦСН 422916, 12Cr10MoVNi70.47, X20CrMoNV11-1-1, X20CrMoNi12-01, X 20 CrMoNi 12 01CrMoNi 12 01, 20VrMNi

Какие марки стали? — ShapeCUT

От мостов до смартфонов, сталь стала самым важным конструкционным материалом в мире и используется во всех сферах нашей жизни. За последние 20 лет современная сталь стала прочнее, легче и чище в производстве. Сегодня существуют тысячи различных марок стали, каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами.

В этой статье мы рассмотрим, что на самом деле означает марка стали, и подробно рассмотрим одну из наиболее распространенных марок стали, марку 250.

О марке стали

Марки стали используются для различения различных типов стали. на основе их уникальных свойств. Современная сталь в широком смысле подразделяется на углеродистые и легированные стали, которые производятся с различными комбинациями углерода, железа и других элементов. Нержавеющая сталь, например, является разновидностью легированной стали и состоит из 11% хрома и часто комбинируется с никелем для защиты от коррозии.

Обычно используемые стали классифицируются по сортам национальными и международными организациями по стандартизации. Эти стандарты являются основой, на которую инженеры полагаются при использовании стали в своих конструкциях. В них изложены состав, механические свойства, допуски по размерам, метод производства и положения по контролю качества.

Пример: Марка 250

Марка 250 — это лист конструкционной стали средней прочности и одна из наиболее часто используемых марок стали.Его обычно используют в мостах, высотных зданиях и в других отраслях промышленности из-за его превосходной прочности, свариваемости и формуемости. Марка 250 доступна в диапазоне толщины от 3 мм до 300 мм.

Самым важным моментом, который следует отметить в отношении класса 250, является то, что существует два различных типа. Один производится в виде плоских листов на толстолистовом стане в соответствии со стандартом AS / NZS 3678, а другой — в виде рулонов на стане горячей прокатки в соответствии со стандартом AS / NZS 1594. С различиями в характеристиках поверхности, таких как окалина, структура зерна, плоскостность. , толщину и даже прочность, важно знать, что больше подходит для конечного использования.

Прочие марки стали

В то время как марка 250 обычно используется в большинстве приложений, существует широкий спектр марок стали, доступных для конкретных целей. Марка 350, например, прочнее. Сталь марки 1045 разработана для высокотемпературных применений, таких как шестерни или движущиеся детали, к которым часто применяется трение. Сталь марки 500 обычно используется в горнодобывающем оборудовании, работающем в тяжелых условиях, где критически важны прочность и свинцовые подшипники.

Существует широкий выбор марок стали на выбор для любой работы, поэтому очень важно иметь дело с экспертами, имеющими опыт использования определенных марок стали.ShapeCUT — одна из ведущих компаний Брисбена по резке стального профиля и металлообработке. Имея на складе более 5000 тонн стального листа и 10 современных станков для резки, мы режем сталь с точностью, надежностью и скоростью.

Свяжитесь с ShapeCUT сегодня, чтобы получить быстрое и конкурентоспособное предложение или узнать больше о различных сортах стали.

Сталь 20MnCr5 | Кованая сталь 20MnCr5

Сталь 20MnCr5 представляет собой низколегированную конструкционную цементирующую сталь для деталей, требующих прочности сердечника на растяжение 1000–1300 Н / мм² и хорошей износостойкости.

Используется в коробках, поршневых болтах, шпинделях, распределительных валах, шестернях, валах и других механических управляющих деталях.

Мы являемся производителями стали 20MnCr5 в Индии и регулярно производим круглую форму диаметром от 23,5 мм до 80 мм. Мы также производим 20MnCr5 в форме холоднотянутого светлого прутка от 22 до 63,5 мм. Также мы производим сталь 20MnCrS5 в форме квадрата с закругленными углами (RCS) размером 55 мм, 63 мм и 75 мм. Вы можете запросить коммерческое предложение для сравнения с существующими ценами поставщика.

Мы также можем предоставить вам легированные стали 16MnCr5 и стали с двойной сертификацией 16MnCr5 / 20MnCr5.

Эта сталь науглероживается, используемая для компонентов, требующих высокой износостойкости поверхности, в сочетании с прочными сердечниками для противодействия ударным нагрузкам и прочностью для обеспечения длительного срока службы.

Индийский эквивалент этого стандарта можно найти в IS9175 (часть 20).

Элементы, не указанные в этой таблице, нельзя намеренно добавлять в сталь без согласия покупателя, кроме как с целью доводки плавки.

Мягкий отжиг стали 20MnCr5
Нагрев до 650-700 ^o C.

Науглероживание
Температура 900-950 ^o C. Охлаждение от температуры науглероживания: вода, масло, воздух, термальная ванна, охлаждающая камера.

Закалка
Закалка сердечника 850 — 880 ^o C. Цементная закалка: 810-840 ^o C. Закалочные среды: вода, масло, воздух, термальная ванна.

Закалка
Температура отпуска: 150-200 ^o C.

Ковка
Температура горячего формования: 1100-850 ^o C.

Прокатка

Температура прокатки 1220 ^o C, окончательная темплатура> 900 ^o C

Нормализация

850-880 ^o C, охлаждение на воздухе

UTS в Н / мм 909 рафинированное и закаленное, мин .: 980 (100 кг / мм ² )

Удлинение,%, очищенное и закаленное, мин .: 8

Ударная нагрузка по Изоду в кгм, мин .: 3,8

20MnCr5 имеет один легирующий элемент, Хром. Это низколегированная сталь, допускающая закалку до HRC 41.Это обеспечивает прочную сердцевину и может быть упрочнен цементацией или нитроцементацией для получения твердого покрытия. Этот сплав был бы полезен для таких элементов, как цилиндрические зубчатые колеса и косозубые зубчатые колеса, которые требуют небольшого изменения размера или не требуют изменения размера во время термической обработки и не требуют операций окончательной обработки после термообработки.

Мы поставляем 20MnCr5 на различные национальные и международные рынки.

В Индии мы поставляем сталь 20MnCr5 ряду компаний / отраслей в Мумбаи (например, Vasai Virar, Mira Bhayendar, Navi Mumbai), Пуна (например.Пимпри Чинчвад, Чакан, Бхосари, Ранджангаон и т. Д.), Аурангабад (например, Валудж, Чикалтана и т. Д.), Нашик (например, Амбад, Сатпур, Синнар и т. Д.), Ахмеднагар, Раджкот, Ахмадабад, Тхане, Умергаон, Амбернан. Рабале, Нагпур, Колхапур, Сангли, Белгаум, Бангалор, Гоа, Ченнаи, ОАЭ и т. Д.

GB 5310 Спецификация бесшовных котельных труб

GB 5310 Котельная труба — бесшовная труба, используемая для высокого давления.

Основное применение бесшовных труб GB 5310 — трубопроводная труба высокого давления в проекте котла (трубы пароперегревателя, трубы подогревателя, дыхательная труба), она отличается высокой прочностью и высокой устойчивостью к коррозионным условиям.

Химический состав (%) GB 5310-2008

Марка стали	С	Si	млн	П	S	Кр	Пн	Cu	Ni	В
20 г	0.17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	≤0,030	≤0,030	≤0,25	≤0,15	≤0,20	≤0,25	≤0,08
20MnG	0,17-0,24	0.17-0,37	0,70–1,00	≤0,030	≤0,030	≤0,25	≤0,15	≤0,20	≤0,25	≤0,08
25MnG	0,18-0,24	0,17-0,37	0.80-1,10	≤0,030	≤0,030	≤0,25	≤0,15	≤0,20	≤0,25	≤0,08
15CrMo	0,12-0,18	0,17-0,37	0,40–0,70	≤0.030	≤0,030	0,80–1,10	0,40–0,55	≤0,20	≤0,30
12Cr2MoG	0,08-0,15	≤0,50	0,40–0,70	≤0,030	≤0.030	2,00–2,50	0,90–1,20	≤0,20	≤0,30
12Cr1MoV	0,08-0,15	0,17-0,37	0,40–0,70	≤0,030	≤0,030	0. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт