Как правильно держать держак при сварке: зажигание дуги и угол наклона

Как браться за держак чтобы удобно варить | Ручная дуговая сварка

Источник Яндекс фото

Всех приветствую . Продолжаем обсуждать нужные и полезные истории и советы по сварке . Сегодняшняя статья будет полезна совсем начинающим , которые только знакомятся со сваркой . Тема у нас про то , как нужно держать в руке сварочный держак , чтобы было максимально удобно варить . Самое главное в сварке — это научиться контролировать сварочную ванну и тогда швы будут красивыми и крепкими . Этот контроль мы осуществляем манипулируя держаком и электродом во время сварки . Поэтому держим держак без напряжения в руке , иначе если сильно сжимать , быстро устанет рука и начнет трястись , что плохо скажется на качестве сварки . Лучше всего держать держак двумя руками , особенно вначале когда электрод длинный , так намного легче контролировать сварочную ванну . Одной рукой можно варить , когда электрод станет меньше половины .

Источник Яндекс фотоИсточник Яндекс фото

Следующий совет будет таким , вставляйте электрод в держак под 45 градусов . При таком положении электрода кисть наиболее расслаблена во время сварки , не надо ее выгибать , чтобы придать нужный угол электроду , он уже под нужным углом . Когда начинал , долго варил вставляя электрод в держак под 90 градусов , пока один опытный сварной не посоветовал попробовать изменить на 45 градусов . С того дня варю только с таким положение электрода . Еще какая фишка есть , сварочный кабель имеет немаленький вес и при манипуляций держаком он дает о себе знать , создавая дополнительные неудобства . Советую сделать один оборот кабеля на руку , чтобы он Вас больше не беспокоил , лично я варю всегда так и очень давно — намного удобнее , чем когда провод просто висит . На сварочных форумах конечно спорят над этим , некоторые говорят , что вредно , типа электромагнитное поле на руку будет действовать . Другие отвечают , что если следовать этой логике , то и держак тоже держать в руке вредно — поле никуда не денешь . еще раз повторю , так намного удобнее .

Источник Яндекс фото

Еще один совет . Когда зажигаешь новый электрод , то сам электрод можно опирать на кисть или пальцы второй руки т.е вторая рука будет как направляющая . Естественно не совсем близко к дуге , чтобы не сгорели рукавицы , когда электрод уменьшится вторую руку убирают на держак . Такой способ помогает , когда варишь вертикальный шов . Похоже как в бильярде опирают кий на вторую руку !

Источник Яндекс фото

Привычка — вторая натура , так что лучше сразу выработать для себя правильные привычки в работе с держаком и вам потом будет намного проще и легче варить и развиваться .

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Как правильно варить электросваркой, вести и держать электрод при сварке

Содержание

Прошло уже несколько сот лет, как люди впервые соединили две металлические поверхности воедино, используя для этого процесс расплавления металлического стержня при помощи электрического тока. Этот стержень и есть электрод.

Состав электрода и его значение

Обмазка, или его поверхность, состоит из смеси металлов – никеля, марганца, железа и минералов – глинозема, магнезии, известняка, которые находятся в порошкообразном состоянии. Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода. Такая защита необходима для усиления соединения. В данную смесь дополнительно добавляют краситель, который облегчает их распознавание по видам.

Основой для обмазки служит тонкая металлическая проволока. Вид которой, зависит от того, для каких работ предназначается использовать данное изделие. В основном для этого используют проволоку изготовленную из нержавеющей стали или углеродную проволоку.

наклон электрода

По изделию идет передача электрического тока, предназначенного для нагрева и плавления поверхности металла.

Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с такой ситуацией, когда нужно в быту что- то сварить при помощи электрической сварки и аппарата. Прежде всего, для этого необходимо иметь сварочный аппарат и, естественно, навыки работы, ведь обязательно нужно знать, как правильно варить электродами.

Принцип процесса электрической сварки

Если варить электросваркой в домашних условиях, используют любой аппарат для сварки, максимальная мощность которого составляет 160 Амп. Во время работ происходит возбуждение дуги между плоскостью детали и электродом. Для успешного работы необходимо соблюдение некоторых правил:

• К плоскости деталей, которые нуждаются в сварке необходимо прикрепить один провод, который отходит от трансформатора – масса, а другой провод, к которому прикреплен электрод в держатель, нужно поднести к плоскости места приварки и по нему вести торцом изделия. При этом будет возникать дуга.
• Для того чтобы правильно провести сварку, необходимо правильно варить при помощи электродов. Это достигается в результате выбора нужного удаления от поверхности соединения. Оптимальным считается расстояние от 2 до 6 мм. В результате действия высокой температуры дуги, плавится металл на сварочной поверхности и заполняется канавка, которая образовалась в момент воздействия дуги на металлическую поверхность. Если правильно и аккуратно вести электрод по длине места соединения, эта канавка заполняется расплавленным металлом.
• Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих элетродов. Для проведения работ используют такие его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный. Также их подразделяют на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки, применяют своеобразный индекс, обозначающий параметр вязкости сварочного шва, а числа на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым необходимо пользоваться при их подборе – расчет на толщину металла.
• Для того, чтобы сварка прошла удачно, необходимо уметь правильно удерживать сварочный электрод. Должен быть наклон приблизительно 80 градусов, по направлению к дуге. Возникновение дуги можно добиться двумя методами: черканием (изделие нужно держать, как спичку во время поджигания) и подъемом (им постукивают по поверхности и во время появления дуги поднимают).

горизонтальный шов

Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока. Если она будет слишком маленькой, дуга будет постоянно тухнуть.

Умение держать электрод во время сварки, дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.

движение торцом электрода при сварке

Выбор нужного количества

Важной операцией при подготовке к работе является подсчет необходимого количества электродов. При этом нужно учитывать такие факторы: толщина и масса металла, длина шва. Эта процедура позволяет вести работы эффективно и экономно, если при этом вести электрод равномерно. Для подсчета их количества используется несколько способов. Наиболее популярным является подсчет по весу выплавленного металла. Единица измерения, в которой исчисляют их количество – килограмм. Покупка – это довольно значительные траты. Для того, чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их вид, силу тока во время правильной сварки электродом.

Можно также использовать автоматический или полуавтоматический вид сварочного процесса. Эти способы заключаются в том, что необходимо водить электродом по кругу, они дают возможность намного уменьшить их количество, необходимое для того, чтобы варить плоскости деталей и металлов.

Дополнительные материалы

Сварочный инвертор – современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет вам справиться с любыми сварочными работами легко и в кратчайшие сроки. Разобраться с премудростями инверторной сварки также не составит особого труда.

Прежде, чем начинать сваривание, стоит заранее озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого вам необходимо точно знать, сколько именно электродов вам понадобится для работы. Проведя все расчеты можно избежать большого количества излишков или необходимости докупать сварочные материалы.

Для обработки чугунных изделий используются разные способы и методы сварки. Большое разнообразие применяемых технологий обусловлен особенностями данного металла. Чугун является очень прочным и чувствительным материалом, требующим особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

Как правильно варить сваркой: технология, сила тока

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

1. Качественного шва не получится.
2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

• Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
• Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
  • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
• Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
• Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

• Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
• Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
• Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
• Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
• Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
3. Оценить толщину свариваемых деталей.
4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

• Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
• Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
• Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
• В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

• С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
• С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

• Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
• Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

• Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
• Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
2. Пространственного положения.
3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила тока	Большая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкая	Жидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

• Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
• Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

• Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
• Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
• Раковины и шлаковые включения.
• Высота и ширина валика.
• Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

виды, правила выбора и изготовление

В процессе изготовления конструкций активно применяется такой метод соединения, как сварка. Его используют не только в промышленности, но и в бытовых условиях. При выполнении сварочных работ используется держак для сварочного оборудования. Чтобы не возникало трудностей при проведении сварочных работ, необходимо большое внимание обращать на все составляющие сварочного оборудования, в том числе и на держатель.

Какой держатель выбрать

За время своего существования сварочные приспособления постоянно совершенствовались. Результатом этого стало то, что на рынке в настоящий момент предлагается большой выбор модификаций и приспособлений, предназначенных для сварочных аппаратов. В специализированных магазинах предлагается большое количество различных держателей для сварки. Этим во многом и обуславливается трудность выбора подходящего держателя для сварочного аппарата.

Для выполнения профессиональной сварки необходимо использовать специальный держатель. Также без него не обходятся и сварочные работы, проводимые любителями в быту. При выполнении сварочных работ большое значение имеет правильный выбор режима. Это влияет на качество сварного соединения, получаемого по завершении сварки.

При осуществлении работ большое значение имеет соблюдение техники безопасности. От этого зависит жизнь и здоровье специалиста. Для этого необходимо со всей серьезностью подходить к выбору сварочных принадлежностей.

Выбирая держатель для сварки, следует обращать внимание на наличие возможности фиксации на держателе электродов различного диаметра. Они должны быть надежно закреплены, а само приспособление должно быть долговечным.

Разновидности и характеристики держателей

Как уже было сказано выше, на рынке предлагается большое число модификаций сварочных держателей. Наиболее распространенными являются следующие:

• вилка-трезубец;
• цанга;
• прищепка.

При выполнении сварочных работ держать в руках сварочный зажим приходится в разных условиях:

• удары;
• охлаждение;
• сильная вибрация;
• высокая влажность.

По этой причине к держателям электродов предъявляется определенный набор требований.

• Рукоятка должна быть удобна для сварщика.
• Пластик необходимой толщины должен выступать в качестве основного материала изготовления. Благодаря этому обеспечиваются оптимальные свойства в плане изоляции держателя, а также достигается необходимая прочность конструкции.

Зажим-прищепка

Если говорить о наиболее распространенном виде держаков для сварки, то таковым является зажим-прищепка. Востребованность этой разновидности сварочного приспособления обусловлена его простотой, а также низкой ценой. Кроме того, у этого приспособления имеется немало преимуществ. К числу главных можно отнести следующие:

• совместимость с большим количеством видов сварочных аппаратов;
• простота конструкции;
• удобство при эксплуатации;
• надежность удержания электродов;
• отсутствие на держателе неизолированных зон токосъемника.

Вилка-трезубец

Востребованность этой разновидности держака во многом обусловило то, что при проведении сварочных работ специалистами используется именно такая модификация этого приспособления. Во многих странах мира профессиональные сварщики применяют при работах именно такой держатель. Но и использование вилки-трезубца тоже несет немало преимуществ. Далее перечислены наиболее важные:

• автоматизированным является поджиг сварочной дуги;
• при использовании такого держателя снижается потребление электроэнергии на 60%;
• обеспечивается получение швов высокого качества.

Недостатки вилки-трезубца

Держатель типа вилка-трезубец выбирают многие сварщики. Однако использование этого вида держателя запрещено во многих странах. Связано это с тем, что при его применении наносится серьезный вред здоровью специалистов, а также людям, которые находятся в непосредственной близости от сварочного аппарата. Статистические данные говорят о том, что сварщики, которые использовали держатель этого типа, во время работ получали ожоги или травмировались от удара током. Основная опасность при использовании этого держателя связана с тем, что он имеет большое количество открытых частей, которые находятся под высоким напряжением.

Еще один недостаток вилки-трезубца — высокий риск получения лучевых ожогов глаз. Случаи, когда при использовании такого держателя специалисты получали ожоги глаз, происходили довольно часто. Плюс у этого зажима имеется, но только один. Он заключается в его невысокой стоимости.

А вот с держателем-прищепкой в ручном и в обычном варианте дело обстоит совсем по-другому. При его использовании вред для специалиста исключён. Поэтому для безопасного проведения работ лучше всего использовать именно прищепку.

Выбор или изготовление держака: советы

Держатель, снабженный резьбовой фиксацией, является наиболее надежным элементом для сварки, который к тому же может служить длительное время. Одним из его достоинств является то, что он дает возможность выбора уровня наклона электрического катода, который может быть расположен под любым углом.

Сварщики с большим опытом не считают незначительными факторами при выборе держателя его качество и цену. Их необходимо учитывать наряду с другими при выборе этого приспособления. Не стоит выбирать недорогой держатель для сварки. Но и тратить большие средства на приспособление с высокой стоимостью тоже не нужно. Особенно если держатель необходим для выполнения работ в бытовых условиях.

Если человек решил приобрести держатель по цене 500 р., то на продолжительную работу можно не надеяться. Для профессиональной сварки он не подходит, а вот для разовых работ по соединению конструкций методом сварки он является отличным решением. Если ваш выбор пал на дорогой сварочный зажим, то необходимо убедиться в хороших качественных характеристиках приспособления. Профессиональным сварщикам следует приобретать устройство по высокой цене — около 3000 р.

Выбирая держатель, необходимо отдавать предпочтение тем приспособлениям, которые обеспечивают возможность фиксации электродов с учетом величины тока, необходимого для работы оборудования. Если работа специалиста-сварщика сопряжена с выездами, то необходимо продумать запасной вариант сварочного зажима. Экономить на этом приспособлении является не лучшей идеей. Часто приходится выполнять профессиональные сварочные работы в условиях высоких нагрузок. Выбрав качественное изделие, специалист может, не испытывая каких-либо проблем, использовать его в течение длительного времени.

Если специалист остановил выбор на держателе для аппарата, который рассчитан на 200 А, то при выполнении работ в режиме 300 А сварочного приспособления хватит только на 2 дня работы. При сварке довольно быстро можно заметить появление запаха пластика, который начинает гореть при нагреве электрододержателя. Его горение происходит еще и по причине слабого контакта приспособления с электродом. Все это приводит к тому, что зажим держака при выполнении сварки обгорает. Довольно скоро он выходит из строя и становится абсолютно не пригодным для дальнейшего использования.

Выбирая держатель для сварки, во внимание следует принимать и его нагрузку в амперах, на которую он рассчитан. Она может возрастать в зависимости от массы и размеров сварочного оборудования. Для удобства работ нужно правильно подобрать держатель. Когда для сварки требуется сила тока, близкая к силе тока сварочного генератора, то необходимо подбирать приспособления, рассчитанные на нагрузку в диапазоне от 200 до 500 А.

Заключение

Сварочный держатель — необходимое приспособление для удобного проведения сварочных работ. В магазинах эти изделия предлагаются в большом разнообразии. Правильно подобрав сварочный зажим, можно обеспечить эффективность выполнения сварки и при этом безопасность специалиста во время ее проведения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварочные работы своими руками: инверторная сварка

Введите ваш запрос для начала поиска.

Сварочные работы на даче своими руками довольно редки, тем не менее, они все же требуются. И тут возникает вопрос – приглашать профессионального сварщика, либо попробовать выполнить сварочные работы своими руками? Тут вы конечно же скажете, что для этого необходимо получить соответствующее обучение и опыт, и будете отчасти правы.

Дело в том, что для выполнения простых (бытовых) сварочных работ не требуются глубокие знания и опыт, поскольку здесь электродуговая сварка просто заменяет крепеж – болты, винты и т.д. Сварщик-новичок не сможет качественно сварить водопроводную или газовую трубу, но там, где качество сварного шва не первостепенно, у него все получится.

Инверторная сварка своими руками

Разумеется, новичку не нужно покупать какое-то сложное и профессиональное оборудование, для дачных нужд вполне достаточно купить недорогой сварочный инвертор, с помощью которого можно выполнить самый распространенный вид сварки – ручной электродуговой (MMA). Этот вид применяется для сварки деталей из углеродистой конструкционной стали. Для инверторной сварки своими руками используются штучные покрытые электроды.

Что необходимо для работы сварщика

Сварочные работы являются достаточно вредным видом производства, поэтому стоит позаботиться о защите глаз и рук в первую очередь. Для глаз используют маску со светофильтрами, которые защищают зрение от вредного излучения и при этом позволяют видеть место сварки. Светофильтры имеют разную степень затененности и делятся по номерам, в зависимости от интенсивности дуги. Более подробно о маске мы писали в статье «как выбрать сварочную маску».

Для защиты рук используют краги – специальные рукавицы или перчатки, которые можно купить в любом строительном магазине. Кроме того, можно также купить сварочный костюм или фартук, а также обувь, которая выдержит попадание искр.

Электрододержатель (держак) и масса

Провод электрододержателя или в простонародье держака должен быть из меди большого сечения, и чем выше ток, тем больше сечение. Бытовые инверторы не обладают большой мощностью, поэтому для них пойдут провода, рассчитанные на ток до 200 А. В большинстве случаев покупать провода не требуется, так как они идут в комплекте с инвертором.

Какие нужны электроды

Марок и типов электродов великое множество, но для бытовой сварки достаточно марки ОЗС, либо АНО и МР. Диаметр электрода – «двойка» или «тройка», в зависимости от толщины свариваемых деталей, чем толще детали, тем большим должен быть диаметр электрода и ток для инвертора.

Материал толщиной до трех миллиметров сварит электрод «двойка», от 3 до 5 мм – «тройка», четырех миллиметровый стержень вряд ли пригодиться, так как домашняя электросеть просто не выдержит такой нагрузки, да и задач таких, как правило не стоит. Ну а о «пятерке» в нашем случае и говорить не стоит.

Готовим свариваемые элементы

Прежде чем приступать к сварке, места стыковки деталей необходимо очистить от грязи и ржавчины, удалить влагу. Если толщина детали более 3 мм, то лучше с кромок снять фаску, это позволит более качественно сварить элементы, что важно, особенно для новичка. Рекомендуем не экономить на времени и хорошо подготовить свариваемые детали.

Положения при сварочных работах своими руками

Конечно же, наиболее удобное положение для производства ручной дуговой сварки – сварка «в нижнем положении», то есть когда сварочный шов проходит по горизонтальной плоскости. Так процесс сварки проходит с полным контролем сварочной ванны, расплав и присадочный металл электрода ровно ложиться в сварочный шов. Именно поэтому опытные сварщики советуют новичка начинать свою сварочную «карьеру» с варки на столе, а не пытаться сразу варить конструкцию на месте из неудобных положений.

Часто приходится варить в вертикальном положении, либо горизонтально на вертикальной поверхности, это не очень удобно и в целом сложнее горизонтального положения. Вести шов лучше с верху вниз короткой дугой, при этом сварочную ванну делают небольшой, чтобы расплав и металл не стекал. Иногда возникает необходимость варить снизу, то есть потолочная сварка, но она очень сложна, поэтому новичку за нее лучше не браться.

Способы сварки: внахлест, встык, тавровая и угловая

Работа сварщика предполагает несколько способов сварки деталей: внахлест, встык, тавровая и угловая. Шов ведется наклоненным электродом, кроме сварки встык, когда электрод держат практически прямо. При угловой сварке новичку рекомендуется разместить свариваемые детали «в лодочку», а не латинской буквой L, в этом случае проще добиться качественного шва с хорошо проваренными краями.

Настройка сварочного инвертора

В первую очередь необходимо выставить сварочный ток, сила которого определяется исходя из толщины электрода. Для наших целей мы используем «двойку» и «тройку», для первого рекомендуется выставить ток в 70-80 ампер, для второго типа – 100-140 ампер. Опытные сварщики довольно точно выставляют ток с первого раза, новичку же следует уделить больше времени, начиная с минимального тока и при необходимости его поднятия. В помощь придет звук сварки – булькает или гудит – сила тока выставлена не правильно, слышится потрескивание – сила тока угадана точно.

Остается еще вопрос – какую полярность выбрать для держателя электрода (держака) и массы. Поскольку инвертор использует постоянный ток, то на держак и массу можно подать как «плюс», так и «минус», что влияет на сварочный процесс. Для нас важно на держатель подать «плюс», а на массу «минус», то есть подключение обратной полярностью. В этом случае электрод греется сильнее свариваемой поверхности, что позволяет получить качественный шов. Прямая полярность (когда на электроде «минус», а на массе «плюс») применяется для сварки стальных листов, причем специальными для этих работ электродами.

Начинаем сварочные работы своими руками

Итак, все что надо для работы мы подготовили, самое время начать варить. Для первого раза лучше всего максимально упростить задачу: варим на столе в нижнем положении, детали — пластины (листовой металл) без фасок с прямыми кромками. Сварочный шов будет прямой в один слой, детали располагаем встык, используемые электроды – «двойка». Для простоты понимания сварочные работы мы разделили на этапы:

Этап первый. Все начинается с поджига дуги, для чего просто чиркаем электродом по свариваемым деталям. Данное движение напоминает поджиг спички, при этом чиркать следует с наклоном электрода к горизонту около 30-ти градусов и по направлению сварочного шва.

Этап второй. Разожженной дугой начинаем варить шов, для чего перемещаем ее к началу шва и ждем несколько секунд до расплавления металла. Определить, что металл расплавился просто, пятно на месте сварки приобретает желто-оранжевый цвет и покрывается рябью. Теперь остается формировать сварочную ванну, для чего электрод держим немного наклоненным в направлении шва.

Этап третий. Сварочная ванна формируется путем постепенного перемещения электрода от начала шва к его окончанию, то есть, как говорили выше, дожидаемся расплава металла и перемещаем на несколько миллиметров дальше, и так до конца шва.

Что надо знать, формируя сварочную ванну

При формировании сварочной ванны есть несколько важных деталей, которые необходимо учитывать:

Дуговой промежуток, то есть контроль расстояния между электродом и швом. Если промежуток будет большой, то мы получим нестабильную дугу и отсутствие металла для создания сварочного шва, если электрод будет «клевать» детали – получим замыкание и отключение инвертора (сработает защита аппарата). Лучше всего подобрать высоту наклоненного электрода, при котором будет происходить касание обмазки электрода с деталями.

Высота шва зависит от наклона электрода, чем более вертикально его держать, тем ниже он будет. Сварщики, как правило, стараются сделать шов вровень со свариваемыми деталями, однако новичку лучше делать шов выше, это позволит лучше контролировать его качество. Впоследствии вы сможете снизить высоту или даже выйти на профессиональный уровень, но начинать с него не рекомендуем.

Движение электрода для новичка – прямолинейное, что позволит формировать наплывы, то есть «чешуйки», которые перекрывают друг друга. В идеале должен получиться шов с мелкими чешуйками, но если это сразу не получиться – не отчаивайтесь, вы пока новичок.

Еще одна «мелочь» — скорость перемещения электрода по шву. Это действие определяется на глаз, и никак по-другому. Необходимо внимательно следить за цветом пятна под дугой, передвигаясь плавно и без спешки. Важно не передержать – чревато прожигом, и не додержать – получим не проваренный участок. Интенсивность передвижение зависит от толщины электрода, чем он тоньше, тем медленнее прогревает металл, соответственно, тем медленней его ведут по шву. В любом случае, новичку настоятельно советуем останавливаться и осматривать шов, не пытайтесь с ходу варить одной дугой (то есть выполнить шов без остановок).

Наконец, последний этап сварочных работ своими руками – завершение сварки. Для этого необходимо сделать малый круг на месте, не убирая резко электрод. Оставшийся шлак на шву отбивают молотком и зачищают металлической щеткой (после остывания, разумеется). В качественном шве не должно быть включений шлака, и к этому надо стремиться новичку.

В целом это все, что необходимо знать начинающему сварщику, остальное придет вместе с опытом.

Сварочные работы своими руками ВИДЕО

Автоматическая защита от залипания электродов

Основные причины залипания

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

• сырые электроды;
• оббитая обмазка или ее низкое качество;
• материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
• большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
• сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
• сбой настроек аппарата или инвертора;
• при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
• возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
• обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
• плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
• возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
• возможно причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Что такое и причины появления

Сварочный шлак ― это пористая корка черного цвета, которая образуется на поверхности шва. После остывания легко отбивается молотком. В состав отхода входят оксиды материала заготовок и электродов, марганца, кремния и других элементов. Содержание расплавленных компонентов флюса или обмазки электродов незначительно и существенно не влияет на структуру отхода. По технологии слой шлака должен защищать расплавленное железо от окисления кислородом воздуха и быстрого остывания, предотвращая тем самым образование трещин. Однако если его частицы после остывания остаются внутри сварочного шва, прочность соединения значительно снижается. Это может стать причиной разрушения конструкции во время эксплуатации, если она подвергается механическим нагрузкам.

Внутренние шлаковые включения появляются, если:

• сварка проводится на заниженном токе;
• неправильно выбран диаметр электрода;
• шов быстро охлаждается, поэтому сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
• недобросовестно выполнена подготовка кромок деталей;
• у расплавленного отхода большое поверхностное натяжение, которое удерживает его внутри сварочной ванны;
• неравномерно перемещать электрод вдоль стыка.

Темная корка поверх сварного шва, которая легко отбивается молотком, и есть шлак

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм 2 . При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?

Залипание электрода самая распространенная проблема среди молодых, начинающих электросварщиков. Неправильное движение электродом, слишком коротка дуга, ошибки в настройке инвертора, и вот, электрод постоянно «тянет» к металлу, он намертво прилипает к нему. Конечно же, здесь, как было сказано выше, всё во многом зависит от опыта и знаний сварщика пользоваться сварочным инвертором.

При этом, самыми распространенными ошибками из-за которых залипает электрод при сварке, являются:

Использование отсыревших электродов — обмазка электрода после длительного хранения может отсыреть, вследствие чего электрод начнёт прилипать и разбрызгивать металл в стороны. Чтобы избежать данной проблемы нужно всего лишь просушить электроды в специальном термопенале или же в обычной электрической духовке при температуре не менее чем в 110 градусов с плюсом. Таким образом можно будет избежать залипание электрода во время сварки.

Плохие электроды или неправильно подобранные, также нередко становятся причиной возникновения рассматриваемой в данной статье проблемы. Особенно это касается электродов для постоянного и переменного тока. Основные признаки этого, как раз и будет залипание электродов и очень нестабильная сварочная дуга.

Как правильно разжигать дугу

Ошибки во время розжига электрода, как правило, допускаются в самом начале своей карьеры, начинающими сварщиками. Электрод просто касается металла и не убирается вовремя от него, так и залипая на одном месте. Чтобы избежать подобной ошибки следует стукнуть электродом по заготовке, и тут же отвести его вверх, но не слишком высоко, чтобы дуга не погасла. В дальнейшем, с приходом опыта, данное действо будет происходить на полном автоматизме.

Слишком короткая дуга, также становится причиной залипания электрода при сварке инвертором. Многие опытные сварщики рекомендуют учиться варить инвертором на короткой дуге, порядка 3-4 мм. Меньшая дуга приведёт к залипанию электрода и к возникновению рассматриваемой в данной статье проблеме.

Как отличить шлак от металла

Для предотвращения засорения соединения нужно уметь отличать шлак от металла при сварке. Их различают по характерным признакам:

• цвет расплавленного железа более светлый;
• плотность сварочного шлака меньше;
• за счет большей текучести жидкий металл более подвижен;
• время застывания шлака больше.

Отследить появление отхода можно в процессе расплавления металла. В свете дуги хорошо видны границы стыка и сварочной ванны. Все что светлое ― металл, темное ― шлак. Распознать различия между ними будет проще, если вести сварку углом назад.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

• При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
• Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
• Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

Почему прилипает электрод при сварке

Прилипание электрода при сварке к поверхности металла — очень частая проблема, особенно у начинающих сварщиков. Вследствие залипания электрода, портится не только внешний вид свариваемой заготовки, но и быстро осыпается электродная обмазка. Благо сварочные инверторы не создают при залипании электрода к металлу чрезмерной нагрузки на электросеть, однако для них, это все равно вредно.

Почему прилипает электрод при сварке? Как избежать данной проблемы и что нужно знать, чтобы электрод не залипал? На самом деле прилипание электрода не происходит само собой. Разумеется, к этому приводят некоторые ошибки при сварке или же данное явление обусловлено низким качеством расходных материалов. В данном случае речь идет про электроды, они могут быть подобраны не в соответствии с требованиями сварочного инвертора или быть попросту отсыревшими.

Почему много шлака при сварке

Когда образуется много шлаков при сварке, они мешают следить за качеством формируемого шва и выполнять операцию, так как плохо проводят ток. Причинами появления большого количества отходов могут стать:

1. Остатки грязи, ржавчины на кромках. Из них образуются крупные включения с хвостами.
2. Низкое значение раскисления металла. Поэтому в расплаве остается много растворенного кислорода, который образует оксиды.
3. Проведение сварки некачественными электродами с тонким слоем обмазки. Из-за неравномерного плавления их частицы попадают в сварочную ванну.
4. Использование флюсов с тугоплавкими компонентами. Из-за большого удельного веса их оксиды не поднимаются на поверхность.
5. Нарушения технологического процесса. При неправильном угле наклона или быстром перемещении электрода детали не успевают прогреться и быстро охлаждаются.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Чаще всего причина залипания электрода связана с тем, что используются отсыревшие и не прокаленные электроды, которые лежали без дела долгое время. Если вы уже далеко не начинающий сварщик, то просто прокалите электроды в электрической духовке, около 1-2 часов при температуре 100-300 градусов. Как правило, этого хватает для того, чтобы электроды достаточно просохли и стали варить хорошо.

Вторая причина, чаще всего связана с неправильным розжигом дуги, и она появляется у тех, кто только начал варить. Более подробно о том, как варить электросваркой вы можете прочитать в прошлой статье сайта mmasvarka.ru , поскольку там данные нюансы освещены в полной мере. Однако факт остается фактом, и из-за неправильного розжига дуги, электрод начинает липнуть к металлу, да так, что оторвать его можно потом, только с согнутым концом.

Низкое качество электродов, также может стать причиной их прилипания при сварке. Стоит отдавать предпочтение только проверенным временем производителям, которые выпускают качественные электроды для сварки, уже не один год. Также, неправильно подобранные электроды для инвертора могут привести к проявлению данной проблемы. Сварочный инвертор выдаёт постоянный ток, поэтому и электроды должны быть подходящими.

Неочищенная и ржавая поверхность металла, вот еще одна из причин, которая приводит к залипанию электродов при сварке инвертором. Не забывайте о том, что нужно чистить заготовки для сварки от ржавчины, краски, битума и т. д. Тогда и проблем с залипанием электрода будет на одну меньше.

Ну и последняя причина, из-за которой может прилипать электрод, это неправильные регулировки инвертора. В данном случае речь идет о параметрах тока для сварки. Если ток выбран слишком маленького значения, то электрод станет липнуть к поверхности металла.

Чтобы избежать данной проблемы, нужно изначально оценивать толщину свариваемого металла, а уж затем подбирать электроды соответствующего диаметра и выставлять ток на инверторе, исходя от данного значения.

Как не допустить залипание электрода

Итак, следует подвести итоги и выделить основные моменты, чтобы не столкнуться с такой проблемой, как прилипание электрода при сварке.

Что мы, в конце концов, имеем:

• Электроды должны подходить для сварки инвертором, быть подобраны в соответствии с толщиной свариваемого металла и абсолютно сухими;
• Сварочный ток на инверторе должен быть выставлен в соответствии с диаметром применяемых для сварки электродов;
• Поверхность свариваемого металла не должна быть грязной и ржавой;
• Напряжение в электросети (о чем не было сказано выше) должно быть нормальных показателей. Часто отклонение напряжения в меньшую сторону, приводит к тому, что инвертор попросту не вытягивает и не выдаёт нужные параметры тока;
• В процессе сварки металлов крайне важно исключить такие ошибки, как неправильный розжиг или слишком короткая дуга.

Все вышеперечисленные советы должны помочь начинающим электросварщикам в их непростом деле.

Причины плохого зажигания дуги и прилипание электрода

После того как Вы приобрели электроды в магазине, принеся их домой, Вы хотите их испытать. Однако совсем скоро Вы можете быть разочарованы, потому, что у Вас плохо поджигается сварочная дуга. Первыми мыслями в таком случае у Вас могут быть такие размышления: низкое качество электродов и тот, кто Вам их продал, обманул Вас.

Однако, как ни странно, самой частой причиной плохого поджога дуги является не низкое качество электродов, а другие проблемы, которые относятся к Вам. Чаще всего многие люди используют электроды без предварительной прокалки, поэтому у них часто возникает такая проблема. Для того чтобы у Вас не было подобной проблемы, Вам нужно производить предварительную прокалку при температуре, указанной на упаковке. Также там Вы можете найти и время прокалки электродов.

Если Вы используете электроды с целлюлозным покрытием, то Вам нужно помнить, что их нельзя прокаливать и причиной плохого зажигания дуги является, скорее всего, сварочный ток. При сильно завышенном токе, у Вас будет прогорать металл и сваривание не получится качественным.

Если же ток ниже требуемого, то у Вас будет слабый поджог дуги и сваривание нельзя будет назвать удачным. В таком случае Вам нужно узнать подходящий сварочный ток, который будет наилучшим образом подходить для сваривания используемыми электродами. Узнать требуемый сварочный ток для электродов Вы можете на упаковке, где находятся и другие данные о сварочных электродах.

Также немаловажным фактором является место хранения электродов, потому что именно по этой причине Вам может понадобиться прокаливать сварочные электроды. Неправильное место хранения электродов может означать, что Вам нужно будет потом производить прокаливание и, возможно, с электродов может опасть обмазка, а это значит, что сварочный электрод уже не будет пригодным для проведения сварочных работ. Поэтому Вам нужно внимательно относиться к тому, где Вы храните сварочные электроды.

Хранить сварочные электроды лучше всего в специальной печи для прокалки электродов. Имея такую печь в своем распоряжении, Вы можете не только производить прокалку нужных Вам электродов, но еще и хранить их там, в сухом месте.

Таким образом, защищая сварочные электроды от воздействия влаги, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва, нанесенного ними. Также если Вы будете правильно хранить сварочные электроды, то сможете избежать плохого поджога сварочной дуги, тем самым повысив качество сварочного шва и облегчив работу самому себе.

Еще одной проблемой при поджоге дуги может стать плохо очищенный металл, который нужно сваривать. Однако если Вы его очистите или просто будете использовать другие сварочные электроды, которыми можно производить сваривание по загрязненному металлу, то Вы можете не волноваться, что дуга будет плохо зажигаться и сваривание доставит Вам немало хлопот.

Итак, правильно подобрав сварочный ток, прокалив электроды и очистив кромки свариваемого металла, Вы сможете производить сваривание без проблем с поджогом дуги.
Сварочные электроды уони-13 Ильменитовые электроды Подобор диаметра электрода Электроды для чугуна

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Зачем нужно удалять шлак

Если отход не удалить, оксиды, из которых он состоит, вступают в химическую реакцию с металлом и разрушают шов. Поэтому, как только соединение остынет, почерневшую корку удаляют. Кроме этого сварочный шов очищают от шлака, чтобы:

1. Провести визуальную проверку поверхности соединения на наличие дефектов.
2. Покрасить собранную конструкцию или защитить сварочные швы антикоррозийным составом. Если предварительно не убрать шлаковую корку, она из-за слабого сцепления с металлом отвалится при эксплуатации вместе с нанесенным покрытием.
3. Выполнить многослойную сварку толстостенных заготовок. Без очистки предыдущего наплавить следующий шов будет затруднительно. Из-за низкой электропроводности отхода дуга начнет гаснуть, а электрод залипать.

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов

Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.

С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

ликбез для чайников и секреты мастерства

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы — в нашем свежем материал

1. Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

2. Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. СМУ 4 обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.Содержание:Теория для начинающих сварщиков Видео, плюсы инвертора Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»Основные виды и типы марок электродов  Какую выбрать и применить полярность Как подобрать диаметр электрода Два основных способа розжига электродов Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать Видео, как пользоваться сварочным инвертором Практика сварки для начинающих Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

3. Теория сварочных работ Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

1. Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.Простота использования для новичков.Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

1. При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья — Инструменты для ручной дуговой сварки. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.Маска сварщика.Краги или защитные перчатки.Защитная курка, штаны и закрытая обувь.Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

1. Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы  электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.Легкий повторный поджиг электрода.Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

1. Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

1. На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

1. Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться.  Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео — Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Основы сварки MIG: методы и советы для достижения успеха

Для новых сварщиков важно установить надлежащие методы сварки MIG, чтобы добиться хорошего качества сварки и максимальной производительности. Передовые методы безопасности также являются ключевыми. Однако не менее важно, чтобы опытные сварщики знали основы, чтобы не приобретать привычки, которые могут отрицательно повлиять на качество сварки.

От использования безопасной эргономики до использования правильного угла наклона горелки MIG, скорости хода сварки и многого другого — хорошие методы сварки MIG обеспечивают хорошие результаты.Вот несколько советов.

Правильная эргономика Комфортный сварщик — безопаснее. Надлежащая эргономика должна быть в числе первых основ, которые необходимо установить в процессе MIG (конечно, наряду с надлежащими средствами индивидуальной защиты).

Комфортный сварщик — безопаснее. Надлежащая эргономика должна быть в числе первых основ процесса сварки MIG (конечно, наряду с надлежащими средствами индивидуальной защиты).Эргономику можно определить просто как «изучение того, как можно расположить оборудование, чтобы люди могли выполнять работу или другие действия более эффективно и комфортно». ¹ Важность эргономики для сварщика может иметь далеко идущие последствия. Окружающая среда на рабочем месте или задача, из-за которой сварщик постоянно дотягивается, перемещается, сжимает или поворачивается неестественным образом и даже остается в статической позе в течение длительного периода времени без отдыха. Все это может привести к повторяющимся стрессовым травмам с пожизненными ударами.

Надлежащая эргономика может защитить сварщиков от травм, а также повысить производительность и рентабельность сварочных операций за счет сокращения отсутствия сотрудников.

Некоторые эргономичные решения, которые могут повысить безопасность и производительность, включают:

1. Использование сварочного пистолета MIG с блокирующим спусковым крючком для предотвращения «спускового пальца». Это вызвано приложением давления к спусковому крючку в течение длительного периода времени.

2. Использование сварочного пистолета MIG с вращающейся шейкой, чтобы облегчить сварщику движения для достижения стыка с меньшими нагрузками на тело.

3. Держать руки на уровне локтей или немного ниже во время сварки.

4. Позиционирование между талией и плечами сварщика, чтобы сварка была завершена в максимально нейтральной позе.

5. Снижение нагрузки от повторяющихся движений за счет использования горелок MIG с задними шарнирными соединениями на кабеле питания.

6. Использование различных комбинаций углов рукоятки, углов шейки и длины шейки для удержания запястья сварщика в нейтральном положении.

Правильный рабочий угол, угол хода и перемещение

Правильный сварочный пистолет или рабочий угол, угол хода и метод сварки MIG зависят от толщины основного металла и положения сварки. Рабочий угол — это «отношение между осью электрода и заготовкой сварщика». Под углом перемещения понимается использование либо угла толкания (указывающего в направлении движения), либо угла сопротивления, когда электрод направлен против движения. (Справочник по сварке AWS, 9-е издание, том 2, стр. 184) ² .

Плоское положение

При сварке стыкового соединения (соединение под углом 180 градусов) сварщик должен держать сварочную горелку MIG под рабочим углом 90 градусов (по отношению к заготовке). В зависимости от толщины основного материала поверните пистолет под углом горелки от 5 до 15 градусов. Если соединение требует нескольких проходов, легкое движение из стороны в сторону, удерживаемое на носках сварного шва, может помочь заполнить соединение и минимизировать риск подрезов.

Для Т-образных соединений держите пистолет под рабочим углом 45 градусов, а для соединений внахлест подходит рабочий угол около 60 градусов (15 градусов против 45 градусов).

Горизонтальное положение

В горизонтальном положении сварки хорошо подходит рабочий угол от 30 до 60 градусов, в зависимости от типа и размера соединения. Цель состоит в том, чтобы предотвратить провисание или перекатывание присадочного металла на нижней стороне сварного шва.

Вертикальное положение От использования безопасной эргономики до правильного угла наклона горелки MIG, скорости хода сварки и т. Д. — хорошие методы MIG обеспечивают хорошие результаты.

Для тройника сварщик должен использовать рабочий угол чуть больше 90 градусов по отношению к стыку. Обратите внимание, что при сварке в вертикальном положении существует два метода: сваривать в восходящем или нисходящем направлении.

Направление вверх используется для более толстого материала, когда требуется большее проникновение. Хорошей техникой для Т-образного соединения является перевернутая буква V. Эта техника гарантирует, что оператор сварки поддерживает однородность и глубину проплавления в корне сварного шва, где встречаются две детали.Эта область является наиболее важной частью сварного шва. Другой способ — это сварка под уклон. Это популярно в трубной промышленности при сварке открытого корня и при сварке тонкостенных материалов.

Верхняя позиция

Целью при сварке MIG над головой является удержание расплавленного металла шва в стыке. Это требует более высоких скоростей движения, а рабочие углы будут определяться расположением шарнира. Сохраняйте угол хода от 5 до 15 градусов. Любая техника плетения должна быть сведена к минимуму, чтобы бусинка оставалась маленькой.Чтобы добиться наибольшего успеха, сварщик должен находиться в удобном положении по отношению как к рабочему углу, так и к направлению движения.

Вылет проволоки и расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности

Вылет проволоки изменяется в зависимости от процесса сварки. Для сварки коротким замыканием рекомендуется поддерживать вылет проволоки от 1/4 до 3/8 дюйма, чтобы уменьшить разбрызгивание. Более длительный вылет увеличивает электрическое сопротивление, снижает ток и приводит к разбрызгиванию.При использовании струйного переноса дуги вылет должен составлять около 3/4 дюйма.

Правильное расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD) также важно для получения хороших сварочных характеристик. Используемый CTWD зависит от процесса сварки. Например, при использовании режима переноса распылением, если CTWD слишком короткий, это может вызвать ожоги. Если он будет слишком длинным, это может привести к разрыву сварного шва из-за недостаточного покрытия защитным газом. Для сварки распылением подойдет CTWD 3/4 дюйма, а для сварки коротким замыканием подойдет от 3/8 до 1/2 дюйма.

Скорость сварочного хода

Скорость перемещения в значительной степени влияет на форму и качество сварного шва. Сварщикам необходимо будет определить правильную скорость сварочного хода, оценив размер сварочной ванны по отношению к толщине шва.

При слишком высокой скорости сварочного хода операторы получат узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на концах сварного шва. Недостаточный провар, деформация и непоследовательный сварной шов вызваны слишком быстрым перемещением.Слишком медленное перемещение может привести к слишком большому нагреву сварного шва, что приведет к получению слишком широкого сварного шва. На более тонком материале это также может вызвать прожиг.

Заключительные мысли

Когда дело доходит до повышения безопасности и производительности, опытный сварщик-ветеран, как и новый сварщик, должен установить правильную технику сварки MIG и следовать ей. Это помогает избежать потенциальных травм и ненужных простоев из-за доработки сварных швов низкого качества. Помните, что сварщикам никогда не помешает освежить свои знания о сварке MIG, и в их интересах и в интересах компании продолжать следовать передовым методам.

1. Словарь Коллинза, «эргономика», collinsdictionary.com/dictionary/english/ergonomics.
2. Справочник по сварке , 9 изд., Vol. 2, Сварочные процессы, Часть 1. Американское общество сварщиков: Майами, Флорида, стр. 184.

Блог The Welders Warehouse

Что такое натяжение роликов?

Mig Welder Wire Feed Roller Натяжение — это то, насколько плотно ролики захватывают сварочную проволоку Mig для подачи через механизм подачи и горелку Mig Welders. Натяжение подающего ролика — одна из наиболее важных настроек сварочного аппарата mig.

Если вы больше наблюдаете, чем читаете, я подготовил видео, показывающее, как отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки Mig Welder, вы можете найти его в разделе информации о Mig Welder нашей Зоны знаний

Слишком слабое натяжение роликов

Если натяжение слишком слабое, ролики могут проскользнуть, и проволока не будет подаваться с правильной скоростью или будет подаваться неравномерно, что может привести к возгоранию проволоки на медном наконечнике на конце горелки для сварочных аппаратов Mig.

Слишком большое натяжение роликов

Если натяжение слишком велико, двигатель подачи проволоки Mig Welders излишне нагружается, и возникает риск повреждения поверхности сварочной проволоки Mig. Если поверхность проволоки повреждена, это, в свою очередь, может повредить лайнер горелки Mig Welder Torch Liner.

Если натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig слишком велико на более мягких проводах Mig (например, порошковых и алюминиевых), проволока может быть слегка сплющена, поэтому вместо сварочной проволоки, скажем, 1.0 мм в диаметре, он может стать 1,1 x 0,9 мм, тогда это увеличит риск заклинивания медного наконечника.

Для правильной регулировки натяжения

Итак, как правильно отрегулировать натяжение ролика подачи проволоки сварочного аппарата Mig? Вот метод, который хорошо мне помог с домашними и профессиональными сварщиками в течение последних 20 с лишним лет:

1. Убедитесь, что горелка Mig Welders ХОЛОДНАЯ
2. Вытяните примерно 50 мм сварочной проволоки
3. Уменьшите натяжение роликов до тех пор, пока вы не нажмете спусковой крючок горелки и ролики не проскользнут (проволока не подается)
4. Возьмитесь за проволоку большим пальцем и первый палец.Захват должен быть крепким, но не тугим (пожалуйста, без белых суставов)
5. Поверните регулятор натяжения на ½ оборота
6. Удерживая провод, как описано в пункте 4, нажмите спусковой крючок горелки, если ролики все еще проскальзывают, поверните регулятор еще на ½ оборота. и повторить
7. Что вы хотите, так это иметь возможность остановить подачу проволоки пальцами, но не сжимая их сильно!

Заключение

Профилактика всегда хуже, чем лечение, но если вы уже испытывали проблемы с кормлением, упомянутые ранее, скорее всего, вам придется заменить лайнер.В любом случае это то, что вам следует делать время от времени, поскольку вкладыши резака являются расходным материалом. У нас есть ряд запасных частей для горелок Mig, и на нашем веб-сайте есть полезный идентификатор горелки, который поможет вам выбрать правильные детали для вашего пистолета Mig.

Надеюсь, вы нашли это полезным. Если у вас все получится, пожалуйста, разместите несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Советы и методы для сварки Stick / SMAW

Для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) требуется настройка, а затем сварка.

В целом фактор оператора или процент времени, затрачиваемого оператором на укладку сварного шва, составляет примерно 25%. Остальное уходит на подготовку и удаление шлака.

Фактическая используемая технология сварки зависит от электрода, состава заготовки и положения свариваемого соединения.

Выбор электрода и положения сварки также определяет скорость сварки.

Плоские сварные швы требуют минимум навыков оператора и могут выполняться электродами, которые быстро плавятся, но медленно затвердевают. Это позволяет увеличить скорость сварки.

Сварка под наклоном, вертикальная или перевернутая сварка требует большего мастерства оператора и часто требует использования электрода, который быстро затвердевает, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны.

Однако это обычно означает, что электрод плавится медленнее, что увеличивает время, необходимое для наложения сварного шва.

Наладка работы SMAW

Перед запуском убедитесь, что вы используете хороший шлем для сварки SMAW, а также защитную одежду.

• Очистите заготовку
• Зажмите деталь вплотную к сварному шву
• Вставьте электрод в изолированный держатель держателя. Установите силу тока на уровне, рекомендованном производителем электродов.
• Определите наилучшую длину дуги. Ориентировочно дуга для электрода диаметром от 1/16 ″ до 3/32 ″ составляет 1/16 ″ (1.6 мм). Длина дуги для электрода 1/8 ″ и 5/32 ″ составляет 1/8 ″ (3 мм).
• Имейте под рукой отбойный молоток для удаления шлака и перед выполнением второго прохода сварного шва.

Примеры сварки палкой

Плохие характеристики сварного шва включают большое количество брызг, использование неправильной дуги, более высокие / более низкие уровни силы тока, чем рекомендовано, и плохое проплавление.

Эксплуатация

Запуск дуги

Технология старта с нуля:

Для зажигания электрической дуги при запуске SMAW электрод вводят в контакт с заготовкой, тянут, как зажигающую спичку, а затем слегка отводят.Если дуга загорается, а затем гаснет, это означает, что электрод был отведен слишком далеко от основного металла. Если электрод прилипает к металлу, поверните его, и он освободится.

Техника нарезания резьбы:

Переместите электрод прямо вниз к основному металлу. Затем слегка приподнимите. Дуга должна начаться. Если дуга гаснет, это означает, что она слишком высоко поднята над заготовкой.

Работа с держателем электрода

Это инициирует плавление заготовки и расходуемого электрода и вызывает переход капель электрода от электрода к сварочной ванне.

По мере плавления электрода покрытие из флюса распадается, выделяя пары, которые защищают зону сварки от кислорода и других атмосферных газов.

Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает присадочный металл при его перемещении от электрода к сварочной ванне.

Попав в сварочную ванну, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере его затвердевания.

Сварка стыковых швов

Прихваточные швы

Прихваточный шов

Прихваточный сварочный шов сварите два металлических куска, чтобы удерживать их на месте.Это уменьшит деформацию соединения, которая вызвана расширением и сжатием металла при его нагревании и охлаждении.

Сварные швы с двойной V-образной канавкой, одиночной V-образной канавкой и квадратной канавкой

При выполнении шва с разделкой кромок держите электрод перпендикулярно сварному шву. Наклоните электрод в направлении сварного шва.

Однорядный валик — это все, что нужно для сварного шва с узкой канавкой. Для более широкого шва с разделкой кромок лучшим вариантом будет переплетенный валик или множество валиков стрингера.

Сварной шов с квадратной канавкой

Сварной шов с квадратной канавкой

Если толщина материала составляет 3/16 ″ (5 мм), их обычно можно сваривать сварным швом с квадратной канавкой без предварительной подготовки.

Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой

Сварные швы с одинарной и двойной V-образной канавкой

V-образная канавка

Для сварных швов SMAW, требующих более толстых металлов, может потребоваться подготовка кромок (V-образная канавка) стыковых соединений для получения хороших сварных швов.

V-образная канавка рекомендуется для металла толщиной от 3/16 ″ до 3/4 ″ (от 5 до 19 мм).Он также используется для любой толщины, когда сварка может выполняться только с одной стороны.

Фаску можно создать (под углом 30 градусов) с помощью шлифовального станка, оборудования для плазменной или кислородно-ацетиленовой резки. После создания фаски удалите окалину.

Связанная сварка стержнем Прочтите: Лучшие аппараты для сварки стержнем

Сварка тройников

Угловой шов

Электрод (1) следует держать под углом 45 градусов или меньше при выполнении углового шва.

Для углового шва держите электрод под углом 45 градусов или меньше к сварному шву.Наклоните электрод на 10–30 градусов в направлении сварного шва.

Используйте короткую дугу и двигайтесь с постоянной скоростью. Для вертикальных секций сваривайте с обеих сторон.

При необходимости для прочности добавьте второй слой (удалите шлак перед добавлением следующего слоя).

Перемещайте электрод круговыми движениями.

Однослойный угловой сварной шов

При нанесении однослойного или многослойного сварочного прохода перемещайте электрод круговым движением

При сварке внахлестку электрод следует держать под углом 30 градусов или меньше.При необходимости используйте один или два сварочных прохода. Перед вторым проходом удалите шлак.

Сварочные позиции

Каждое положение при сварке описано ниже. Обратите внимание, что не каждый электрод подходит для каждой позиции . Перед тем, как приступить к какой-либо операции SMAW, ознакомьтесь с инструкциями производителя.

горизонтальный

Однопроходный сварной шов

При выполнении горизонтального шва сварщику необходимо учитывать деформацию, вызванную гравитацией

Проблема горизонтальной сварки заключается в искажающем влиянии силы тяжести на сварочную ванну.При необходимости или если это поможет, приварите подкладочную ленту прихваточным швом. Также могут помочь скошенные края.

При сварке в режиме SMAW держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву. Наклонитесь к направлению сварки на 15 градусов.

Материалы со скосом для горизонтального сварного шва

Места многопроходных сварных швов

Каждый номер указывает расположение каждого сварного шва. Примечание Использование опорной пластины. Шлепки необходимо убирать после каждой сварки.

Вертикальное сварочное положение

Схема многопроходного вертикального сварного шва

Иллюстрация направления сварки и расположения каждого прохода при выполнении вертикального сварного шва

Направление сварки может изменяться сверху вниз или снизу вверх.Сваривать легче снизу вверх.

При необходимости используйте опорную пластину, сваренную прихваточным швом, а для более толстых материалов скосите края.

Держите электрод под углом 90 градусов к свариваемому материалу.

Схема сварки вертикального тройника

Помните об искажающем эффекте гравитации. Сварите соединение с обеих сторон, чтобы добиться максимальной прочности. Двигаясь вдоль сварного шва с электродом, используйте движение плетения.

Схема сварного шва внахлест

Место для потолочной сварки

При сварке над головой дугу следует располагать немного дальше от кратера.Приварите опорную пластину прихваточным швом и при необходимости используйте скошенные края.

Схема соединения с пазом под потолком

Тройник накладной

Проверка сварного шва

Схема испытания прочности сварного шва

Проверьте сварные швы с помощью молотка в указанном выше направлении. Слабость может быть из-за пористости (отверстия в сварном шве), неправильного нагрева или высокой скорости перемещения.

Ударьте молотком по материалу, приваренному к основанию. Сварной шов должен немного гнуться и не ломаться.

Поломка может произойти из-за слишком большого количества отверстий (пористых) в сварном шве или из-за того, что сварной шов содержит шлак.

Также обратите внимание, видна ли какая-либо из скошенных областей.

Если это так, это может указывать на то, что присадочный материал не был полностью расплавлен из-за слишком быстрого перемещения электрода или из-за недостаточного использования тепла.

Удаление шлака

После затвердевания его необходимо удалить, чтобы обнажить готовый сварной шов.

По мере того, как сварка продолжается и электрод плавится, сварщик должен периодически останавливать сварку, чтобы удалить оставшуюся часть электрода и вставить новый электрод в электрододержатель.

Эта деятельность в сочетании с измельчением шлака сокращает время, которое сварщик может потратить на укладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов.

AC / DC Общие сведения о полярности

Вы знаете, что означают переменный ток (переменный ток) и постоянный ток на вашем сварочном аппарате и электродах? Ну, в основном эти термины описывают полярность электрического тока, который создается сварщиком и проходит через электрод. Выбор электрода с правильной полярностью реально влияет на прочность и качество сварного шва — так что читайте дальше и убедитесь, что вы знаете разницу! Для дополнительной уверенности попробуйте два теста в конце статьи, которые помогут вам определить полярность.

Термины «прямая» и «обратная» полярность используются в магазине. Они также могут быть выражены как «электрод-отрицательная» и «электрод-положительная» полярность. Последние термины более описательны и будут использоваться в этой статье.

Полярность возникает из-за того, что электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюсы. Постоянный ток (DC) течет в одном направлении, что обеспечивает постоянную полярность. Переменный ток (AC) течет половину времени в одном направлении и половину времени в другом, меняя свою полярность 120 раз в секунду с током 60 Гц.

Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому плавлению электрода и, следовательно, к более высокой скорости осаждения. Воздействие различных химикатов на покрытие может изменить это состояние. Пруток из низкоуглеродистой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P +, рекомендуется для использования с положительной полярностью для обычной сварки.Некоторые типы экранированных электродов работают с любой полярностью, хотя некоторые работают только с одной полярностью.

Использование сварочного аппарата трансформаторного типа переменного тока потребовало разработки электрода, который работал бы с любой полярностью из-за постоянного изменения полярности в цепи переменного тока. Хотя сам по себе переменный ток не имеет полярности, когда электроды переменного тока используются на постоянном токе, они обычно лучше всего работают с одной определенной полярностью. Покрытие электрода указывает, какая полярность лучше всего, и все производители указывают на контейнере электрода, какая полярность рекомендуется.

Для обеспечения надлежащего проплавления, равномерного внешнего вида валика и хороших результатов сварки при сварке любым металлическим электродом необходимо соблюдать правильную полярность. Неправильная полярность приведет к плохому проплавлению, неправильной форме валика, чрезмерному разбрызгиванию, затруднениям в управлении дугой, перегреву и быстрому горению электрода.

На большинстве машин имеется четкая маркировка клемм или способов их установки на любую полярность. На некоторых машинах есть переключатель для изменения полярности, тогда как на других необходимо изменить клеммы кабеля.Если есть какие-либо вопросы относительно того, используется ли правильная полярность или какая полярность установлена ​​на машине постоянного тока, есть два легко выполняемых эксперимента, которые вам ответят. Первый — использовать угольный электрод постоянного тока, который будет правильно работать только при отрицательной полярности. Во-вторых, использовать электрод Fleetweld 5P, который работает намного лучше при положительной полярности, чем при отрицательной.

Проверка полярности:

A. Определите полярность с помощью угольного электрода

1.Очистите основной металл и поместите его ровно
2. Сформируйте концы двух угольных электродов на шлифовальном круге так, чтобы они были идентичны с постепенным сужением, отходящим на 2 или 3 дюйма от наконечника дуги.
3. Зажмите один электрод в электроде. Держатель рядом с конусом
4. Установите силу тока от 135 до 150
5. Установите любую полярность
6. Зажгите дугу (используйте экран) и удерживайте в течение короткого времени. Измените длину дуги с короткой на длинную, наблюдая за действием дуги
7. Наблюдайте за действием дуги.Если полярность отрицательная (прямая), дуга будет стабильной, простой в обслуживании, однородной и конической формы. Если полярность положительная
(обратная), дугу будет трудно поддерживать, и на поверхности основного металла
останется черный нагар. 8. Измените полярность. Зажгите дугу другим электродом и удерживайте такое же время. Наблюдайте за действием дуги, как и до
9. Осмотрите концы двух электродов и сравните их. Тот, который используется на отрицательной полярности, будет равномерно гореть, сохраняя свою форму.Электрод положительной полярности быстро выгорит тупой

B. Определить полярность с помощью металлического электрода (E6010)

1. Очистите основной металл и расположите его ровно
2. Установите силу тока от 130 до 145 для электрода 5/32 «
3. Отрегулируйте любую полярность
4. Зажигайте дугу. Удерживая нормальную длину дуги и стандартный угол электрода, пропустите валик
5. Прислушайтесь к звуку дуги. При правильной полярности, при нормальной длине дуги и силе тока, будет издаваться регулярный «потрескивающий» звук.Неправильная полярность при нормальной длине
и настройке силы тока приведет к неравномерному «потрескиванию» и «тресканию» нестабильной дуги.
6. См. Выше характеристики дуги и валика при использовании металлического электрода с правильной и неправильной полярностью
7. Отрегулируйте до другая полярность и запустить другую бусину
8. Очистить бусинки и осмотреть. С неправильной полярностью, отрицательной полярностью, вы получите многие из плохих характеристик валика, показанных в Уроке 1.6
9. Повторите несколько раз, пока не сможете быстро распознать правильную полярность

Вытяжка сварочного дыма — проблемы и возможности

Сертификация W3

Наш FES-200 W3 был разработан специально для соответствия требованиям соединения хромовых и никелевых материалов и сертифицирован Институтом безопасности труда с лицензией W3 для всех сварочных работ или связанных процедур с выбросами, соответствующими KMR / 1.2 материала. Таким образом, это устройство позволяет фильтровать выхлопные газы и проводить работу без этих вредных воздействий.

Класс дыма	Разделение (%)	Приложение
W1	≥ 95	Нелегированная сталь, легированная сталь с легированными компонентами, например Ni и Cr, низколегированная сталь, x ≤ 5%
W2	≥ 98	То же, что и W1, плюс легированная сталь с легированными компонентами e.грамм. Ni и Cr (5% ≤ x ≤ 30%)
W3 (имеет высшую степень сепарации)	≥ 99	То же, что и W2, плюс легированная сталь с легированными компонентами, например Ni и Cr (высоколегированная сталь с x ≥ 30% сплавов на основе Ni)

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь также является опасным металлом для приема сварщиками и еще одним металлом, который отлично подходит для удаления дыма из-за выделяемых вредных паров.В оцинкованной стали легированные свойства, обеспечивающие этот металл, включают железо и сталь с цинковым покрытием. Например, при сварке цинка выделяются пары оксида цинка, которые, как и воздействие марганца, меди или бериллия, могут вызывать лихорадку от дыма металла, которая повреждает дыхательную систему. Другие металлы, такие как свинец, который, как цинк, можно использовать в качестве покрытия для определенных металлов, могут даже повредить вашу центральную нервную систему.

Алюминий

Часто алюминий сваривают с помощью двухтактных горелок, потому что проволока имеет очень мягкую текстуру по сравнению со стальной проволокой.Фактически до сих пор не существует двухтактной горелки со встроенной системой удаления дыма, но вы можете идеально оснастить ее нашим комплектом для удаления дыма (RAS). Он просто зажимается на горловине, и газы также могут всасываться в их источнике.

Использование горелок Push Pull MIG для сварки алюминия необходимо, поскольку сложная система подачи проволоки пока не может вместить кабель или кожух для удаления дыма.

Интегрировать вытяжку дыма в существующее рабочее место проще, чем вы думаете.

Необходимо ли вам изменить текущую сварочную опору для удаления дыма?

К счастью для вас, ответ отрицательный! Вы можете использовать те же процедуры, протоколы и системы, которые вы ранее использовали при сварке MIG, и легко интегрировать в них вытяжку дыма.

Общее правило, которому следует следовать: Чем выше используется сила тока, тем больше сварочного дыма вы будете выделять в атмосферу сварщика. Точно так же некоторые сварочные процессы создают больше дыма, чем другие.

Нужно ли покупать новое оборудование для удаления дыма?

Да. Но это не означает, что параметры сварки или настройки изменены. Вам нужно будет подумать о покупке системы удаления дыма и горелки для удаления дыма, чтобы взять на себя все обязательства и разработать техническое решение, как обычно рекомендуется. В противном случае вам не придется ничего менять в текущем способе сварки, кроме как ввести и использовать правильное оборудование для улавливания этих вредных частиц при сварке.

Если удаление дыма из источника не является жизнеспособным вариантом с горелкой для удаления дыма, рукава для извлечения дыма — еще один способ улавливания источника, который улучшит качество воздуха для ваших сварщиков и персонала. В качестве дополнения к вытяжному рукаву респираторные маски могут обеспечить дополнительную защиту и защиту вашего сварщика. В идеале, однако, вы должны принять меры как можно ближе к источнику, чтобы предотвратить распространение сварочного дыма. Чем более локализован, тем лучше.

Респираторные маски

При выборе респираторной маски, по крайней мере, в США, она должна быть одобрена Национальным институтом охраны труда и техники безопасности (NIOSH).Как правило, при работе со сварочным дымом вы выбираете респираторы-полумаски, респираторы с механической очисткой воздуха и респираторы с подачей воздуха (SAR). При использовании масок такого типа помните, что картриджи и фильтры должны соответствовать загрязнению, от которого они защищают, и периодически заменяться.

Респираторы

также обычно являются крайним средством и их необходимо использовать, когда технические системы управления, такие как управление вентиляцией с помощью горелок и систем удаления дыма, неосуществимы, согласно Центрам по контролю за заболеваниями.Причина в том, что, хотя они могут быть более рентабельной альтернативой борьбе с сварочными испарениями, их лучше всего использовать в сочетании с техническими решениями, а не в качестве единственного средства защиты от опасных паров.

Контрольный фитинг для вашей респираторной маски

При использовании респираторной маски рассмотрите возможность проверки ее посадки, чтобы убедиться, что она максимально плотно прилегает, и убедитесь, что у вашего сварщика нет заболеваний сердца или легких, которые могут сделать использование респиратора опасным.OSHA, по сути, имеет обязательную медицинскую анкету для оценки респираторов OSHA, поэтому убедитесь, что ваши сварщики заполнили ее, прежде чем надевать на них маску.

Действительно ли вытяжка дыма способствует улучшению здоровья и безопасности?

Совершенно верно. Улучшение здоровья с помощью экстракции дыма неоспоримо. Одно исследование Университета Северной Каролины показало, что концентрация марганца снижается до 50%, поэтому улучшение здоровья сварщика может быть весьма значительным.Даже самые скромные результаты этого исследования показали снижение концентрации марганца на 20%.

Результаты всегда зависят от используемого металла, положения сварщика и рассматриваемого сварного шва (внутри, снаружи, в замкнутом пространстве и т. Д.).

Степень улучшения всегда будет зависеть от инвестиций в оборудование и типов свариваемых металлов. Это также зависит от места размещения — где размещается система удаления дыма относительно того, где дышит сварщик.

Часто это делается по ошибке, и в результате удаление дыма оказывается не таким эффективным, как могло бы быть в противном случае, поскольку сварочный аппарат находится в шлейфе.

Лучшие сварочные зажимы Обзоры 2021

Лучшие сварочные зажимы — это устройства, которые могут надежно удерживать, не соскальзывать и использоваться для обработки материалов различной толщины.

Наши опытные сварщики рассказали нам, что они выбирают зажимы в зависимости от материалов, из которых они сделаны, их прочности и универсальности.

Мы хотели рассказать нашим читателям о зажимах, используемых при сварке, и о том, какие зажимы чаще всего выбирают профессиональные сварщики и инструкторы по сварке.

Мы попросили группу этих людей попробовать несколько разных зажимов и рассказать нам, какие из них они бы купили для личного пользования.

Сравнительная таблица

Лучшие сварочные зажимы 2021 Обзоры

1. Зажим LINCOLN ELECTRIC для земляных работ

• Вес изделия: 1.6 унций
• Размеры: 3 x 7 x 6 дюймов
• Номер модели: FBA_KH525
• Производитель: Lincoln Electric
• Необходимые батареи: №

Этот сварочный зажим предназначен для замыкания электрической цепи для использования с положительной сварочной дугой . Зажимы зажима имеют широкий захват, поэтому они могут надежно соединяться с большинством материалов, к которым вам необходимо их закрепить.

Этот зажим укрепляет вашу работу. Его можно открыть примерно на два дюйма, но для этого вам понадобятся обе руки.Это очень прочный зажим, и вы не собираетесь полностью раскрывать его одной рукой.

Болт зажима представляет собой болт 3/8 дюйма. Можно добавить переходник, чтобы болт мог опускаться с 3/8 дюйма до 1/8 дюйма. Зубы покрыты медью. Он отличный дирижер и очень сильный. Зубцы покрыты гальваническим покрытием вместо твердой меди, чтобы снизить стоимость изделия.

Эти зажимы также можно использовать для изготовления пары соединительных кабелей для тяжелых условий эксплуатации. Они прочные, прочные и универсальные.Вы также можете использовать его для замены зажимов заземления на сварочных аппаратах, когда они изношены.

2. IRWIN VISE-GRIP Original Lock C-Clamp

• Вес изделия: 1,8 фунта
• Стиль: Обычный C-образный зажим
• Номер модели: 20
• Производитель: IRWIN
• Цвет: Серебристый металлик

Этот зажим имеет широко открывающиеся губки. Широкое отверстие позволяет надежно закрепить их на самых разных материалах и толщинах.

На концах зажимных губок есть поворотные подушки, которые позволяют им удерживать конические детали с большей надежностью.Эти поворотные подушки надежно удерживают хрупкие предметы и не повреждают предметы, которые они удерживают. Они идеально подходят для скользких предметов или предметов неправильной формы.

Они изготовлены из легированной стали высокого качества, прошедшей термическую обработку. Этот материал делает их чрезвычайно прочными и способными выдерживать высокие температуры, как если бы они использовались для сварочных зажимов.

Имеют классический спусковой крючок. Это обеспечивает максимальное усилие фиксации и возможность ослабить захват зажима только одной рукой.

У них есть поворотный винт, с помощью которого можно регулировать величину давления, оказываемого зажимом, и плотность прилегания к материалу. После того, как вы установите этот поворотный винт, он будет оставаться в этом положении до тех пор, пока вы не переместите его, поэтому вы можете использовать его повторно на одних и тех же материалах без необходимости каждый раз регулировать зажим.

3. Capri Tools Запорный сварочный зажим

• Вес изделия: 4,55 фунта
• Размеры: 12,3 x 6,4 x 4,7 дюйма
• Номер модели: 416
• Производитель: Capri Tools
• Гарантия: 1 год

Это набор фиксирующих сварочных хомутов.В этом наборе три штуки. Вы получите один 11-дюймовый c-образный зажим, 10-дюймовый зажим, предназначенный для использования с листовым металлом, и 10-дюймовый зажим, предназначенный для использования в общих сварочных проектах.

Зажимы предназначены для удержания металлических частей вместе во время сварки. Их также можно использовать для скрепления других предметов, например дерева, во время строительства или творчества. Вы можете использовать их, чтобы скрепить предметы вместе, пока вы ждете высыхания эпоксидной смолы или клея.

У них есть губки из закаленной стали, и давление, которое эти губки будут оказывать на предмет, с которым вы работаете, будет зависеть от выполняемой вами регулировки.Регулируемое давление дает вам возможность удерживать плетеный предмет на месте или силу, чтобы удерживать кусок стали на месте, не повредив ни один из предметов.

Быстроразъемное освобождение этих зажимов может быть инициировано одной рукой. Все они металлические, и они не повреждаются и не подвергаются воздействию высоких температур, например, при сварке. Они прочны и устойчивы к ржавчине и коррозии.

4. Двухосевой сварочный зажим Hobart

• Вес изделия: 1.85 фунтов
• Размеры: 14,25 x 10,25 x 2,25 дюйма
• Номер детали: 770565
• Цвет: Серебристый
• Необходимые батареи: №

Если вы свариваете квадратные, круглые трубы, угольники или швеллеры, тогда вы Вам понадобится набор этих зажимов. Зажим разработан, чтобы помочь вам приваривать эти материалы под идеальным углом 900 градусов.

Зажим открывается на 2,95 дюйма или 75 мм. Он легко может принять деталь размером 2 ¾ дюйма в шириной или 2 7/8 дюйма в ширину.Вы можете использовать его, чтобы приварить тройники или сделать скошенные углы. Вы будете знать, что ваш скошенный угол имеет именно тот угол, который должен быть, без необходимости выполнять много измерений и повторной регулировки зажима.

Он изготовлен из жаропрочных материалов, поэтому вам не нужно беспокоиться о его повреждении во время сварки или о поломке инструмента из-за длительного теплового воздействия. Он разработан, чтобы противостоять ржавчине и коррозии.

Он дает вам возможность сваривать углы без необходимости удерживать угол на месте одной рукой, пока вы пытаетесь получить правильный угол.Устройство показывает вам, какой угол должен быть, чтобы вы могли работать быстрее и продуктивнее.

5. TEKTON 6-дюймовый C-образный зажим из ковкого чугуна

• Вес изделия: 2,2 фунта
• Размеры: 11 x 5 x 1,25 дюйма
• Номер модели: 4027
• Материал: Железо
• Необходимые батареи: Нет

Это С-образный зажим с зажимом, который может открываться на расстояние до шести дюймов. Глубина горловины этого зажима составляет 2 5/8 дюйма. Зажим произведен в США.

Он разработан для использования в любое время, когда вам нужно что-то удерживать на месте. Он отлично подходит для сварщиков, потому что он полностью сделан из металла, и нагрев не повлияет на прочность или долговечность зажима.

Изготовлен из литого ковкого чугуна. Он выполнен в виде двутавровой балки, чтобы увеличить прочность трюма. Рукоятка зажима представляет собой скользящую планку, поэтому вы можете удерживать его в наиболее удобном для вас положении. Он полностью металлический и не имеет внешнего покрытия или амортизаторов.

Винт с резьбой, который входит и выходит из зажима, чтобы удерживать давление на предмет или высвобождать предмет, плавно скользит.Он не имеет тенденции к заеданию или заеданию независимо от того, в каком направлении направлен винт.

Этот зажим можно использовать с различными материалами, включая металл, литье, алюминий или дерево. Это полезно, когда вы склеиваете предметы, свариваете их или удерживаете предметы на месте по любой причине.

Как выбрать сварочные зажимы

Сварочные зажимы полезны, и они дают вам возможность удерживать предмет на месте, не теряя возможности использовать одну из ваших рук. Они надежно удерживают вещи на месте, пока вы работаете, но перед покупкой зажимов примите во внимание следующие моменты.

Размер зажима

Размер зажима обычно определяет толщину материала, который он может удерживать. Вы должны учитывать толщину материалов, которые вы будете использовать чаще всего, а затем покупать зажимы, которые могут открываться и соответствовать этой толщине.

Многие сварщики выбирают несколько зажимов разных размеров, поэтому у них всегда есть зажим нужного размера, независимо от того, какой материал они сваривают в данный момент.

Расцепитель

Расцепитель — это метод, который вы используете для ослабления зажима предмета, который он держит.Некоторые зажимы имеют спусковой механизм, который можно легко нажать одной рукой. Это наиболее удобные в использовании зажимы, потому что их легко снять, и вам не нужно откручивать проект, чтобы освободить зажим.

The Purpose

Если вы покупаете сварочный зажим, чтобы удерживать что-то на месте, то этот элемент обычно изготавливается из стального сплава или закаленной стали. Если вы покупаете зажим для замены зажима заземления на сварочном аппарате, то этот элемент обычно имеет медное или медное покрытие.При замене заземляющего зажима вы хотите, чтобы новый зажим был хорошим проводником электричества, и это причина для меди.

Форма

Форма зажима может ограничивать его способность удерживать предмет за вас. Если зажим имеет неправильную форму, он действительно будет мешать вам во время работы. Выбирайте зажимы такой формы, чтобы их можно было повернуть в положение, которое не будет мешать вашему прогрессу.

Типы сварочных зажимов и какие из них вам следует приобрести Почему

Есть несколько разных стилей сварочных зажимов, и каждый зажим разработан так, чтобы быть практичным в определенном порядке.

Зажим Dimide

В этом типе сварочного зажима используется ударный гаечный ключ для плотного сжатия предметов. Они поставляются с винтами с медным покрытием, а их пластины покрыты цинком. Они имеют съемные Т-образные ручки и съемную шестигранную головку. Эти съемные части упрощают регулировку зажима на определенных предметах.

Зажимы с тусклым концом идеально подходят для сварщиков, металлообработки и механической обработки. Они отлично подходят для кузовных работ, деревообработки и производства листового металла.Они обеспечивают быстрое действие и высокий уровень давления.

Эти зажимы имеют взаимозаменяемые рычаги, а некоторые из них имеют длину до 60 дюймов, поэтому у вас всегда будет зажим, независимо от того, какую длину вы проектируете.

C-Clamp

Это самый популярный тип зажима, и почти каждый видел его раньше. Они бывают самых разных размеров и используются для деревообработки, сварки, изготовления листового металла. Эти зажимы часто стоят намного дешевле, чем другие зажимы, и у большинства людей есть один или два из них в своих наборах инструментов.

F-образные зажимы

F-образные зажимы имеют широкое отверстие, поэтому его часто легче разместить на больших объектах или объектах неправильной формы. Зажим имеет ползунок, который позволяет регулировать его от одного размера к другому. Эти зажимы часто используются, когда предмет слишком велик для использования c-зажима.

F-образный зажим может быть очень полезным для всех, кто работает с трубками. Они могут открываться шире, чем c-образный зажим, и могут более надежно захватывать круглые материалы или материалы неправильной формы.

Фиксирующие зажимы

Фиксирующие зажимы надежно удерживают два или более предметов в одном положении. Им можно управлять одной рукой, поэтому их можно быстро применить, когда вам нужно что-то скрепить. Они идеально подходят для сварочных работ и могут выдерживать сильное тепловое воздействие.

Фиксирующие зажимы — это подпружиненные устройства, которые надежно удерживают. У них часто есть поворотные накладки, которые помогают им держать предмет и удерживать его в руке. Обычно они регулируются, и вы часто можете отрегулировать их, чтобы они соответствовали одной толщине, и они сохранят эту настройку, так что вы можете использовать их многократно на одной и той же толщине материалов.

Работают с металлическими и деревянными изделиями. Они могут быть полезны кузовщикам, механикам, сварщикам и мастерам, которые строят и ремонтируют что угодно.

Поворотный зажим Канта

Закручивающийся зажим Канта обеспечивает два параллельных зажима для установки на изделие. С двумя губками предотвращается тенденция к перемещению зажимаемого материала. У них есть ручка, которая перпендикулярна зажиму, чтобы зажим не мог скручиваться при его затяжке.

Они идеально подходят для сварки, металлообработки, деревообрабатывающих цехов и т. Д. Они прочные и надежные, их очень легко зажимать или снимать.

Часто задаваемые вопросы

Как зажимы сварочного стола остаются в отверстиях 5/8 «?

Зажимы сварочного стола остаются в отверстиях 5/8″, потому что зажим имеет сечение диаметром 5/8 «, которое вы вставляете в отверстие.Обычно есть гайки для затягивания на той части зажима, который вставляется через отверстие, чтобы сохранить положение зажима.

Какие зажимы мне нужны для сварки?

Существует широкий выбор зажимов. Чтобы выбрать правильный зажим, вы должны различать, какие материалы вы будете зажимать, и форму этих материалов. Вы всегда хотите использовать термостойкие зажимы, когда используете устройства для удержания предметов, пока вы их привариваете.

Что означают зажимы при сварке?

Зажим — это термин, используемый для устройства, которое удерживает две детали вместе, чтобы они оставались стабильными во время сварки.Зажимы имеют разные названия в зависимости от их формы и стиля, но все они разработаны, чтобы дать вам дополнительную пару рук там, где они вам нужны.

Для чего используются сварочные зажимы?

Сварочные зажимы удерживают меньшие части металла, которые вы свариваете, в единую линию, поэтому у вас есть свободные руки для работы во время процесса сварки. Зажимы удерживают материалы выровненными и вместе, вместо того, чтобы позволять одному из материалов скользить под другим.

Заключительное примечание

Зажимы предназначены для удержания предметов на месте, пока вы выполняете другую работу.Они могут удерживать две металлические части в непосредственной близости, чтобы вы могли их сварить, и это позволяет вам освободить обе руки для другой работы.

Если вы собираетесь сваривать трубы квадратного, углового или круглого сечения, Hobart 770565 — отличный выбор. Этот зажим позволяет создавать углы и создавать идеальные углы без особых усилий.

Если вы ищете зажимы, которые могут выполнять множество задач, вам следует рассмотреть фиксирующий зажим Capri Tools.Этот набор зажимов дает вам три основных зажима, которые способны выполнять большую часть необходимой вам фиксации.

Карман, полный 7018 и 5 наконечников для сварки штангой

---

Были ли у вас такие дни? Знаете, где у вас 6010 в одном заднем кармане и 7018 в другом, а металл, кажется, тянется на многие мили? Теперь, когда настал рабочий день сварщика, многие из нас могут относиться к…

Для меня сварка штангой — это то место, где я чувствую свои корни и гордые воспоминания о самоотверженности и дисциплине, которые потребовались, чтобы стать монтажником и сварщиком труб.Мне повезло, что моя первая сварочная работа заключалась в работе трубной бригады. Мастерство и мастерство, свидетелем которых я стал, никогда не покидали меня. Однажды я наблюдал, как мой сварщик делает редуктор колокольчика из апельсиновой корки, и это поставило меня на путь изучения компоновки … Конечно, «Мистер. Grinder », и в тот момент я стали очень хорошими друзьями.

Вспоминая те дни, я подумал о некоторых из тех основных советов по сварке штангой, которые я узнал тогда и использую до сих пор. Надеюсь, они будут вам полезны:

---

5 НАКОНЕЧНИКОВ ДЛЯ ПРИВАРКИ ПАЛК

1.ЭЛЕКТРОДЫ: Выбор электрода — это номер один в сварке штангой. Я знаю, что большинство из нас годами использовали одни и те же стержни, но химия постоянно улучшается. Я провожу много времени сваривая эти новые стержни в рамках своей работы, и я просто не могу не пожелать, чтобы они у нас были, когда я начинал. Усовершенствования, внесенные в эти электроды, сделают вас звездой. SureWeld 6013LV — мой домашний электрод. На моем ESAB MiniArc LTS каждый раз запускается плавно.

Отличный ресурс для поиска идеального электрода — это Справочник по присадочным металлам ESAB.

---

В этом загружаемом руководстве можно легко найти все, что вам нужно знать о любом присадочном металле ESAB.

Буквально в прошлом месяце я получил письмо по почте от человека, которому просто нужна была книга данных по присадочным металлам. Недавно я и мои коллеги имели удовольствие нанять 32 сертифицированных инспектора по сварке Американского общества сварки в лабораториях ЭСАБ по оборудованию и автоматизации, и они не уезжали без Справочника по присадочным металлам. На самом деле эта книга популярна не зря.Загрузите его здесь.

2. ХРАНЕНИЕ: Обязательно держите стержни с низким содержанием водорода в сухом состоянии. Итак, что на самом деле произойдет, если ваши стержни не попадут в контейнер для хранения? Три слова: водородное растрескивание. Вы рискуете, поэтому возьмите только необходимое количество удочки и замените крышку банки.

---

Если вы используете непрозрачный контейнер, обязательно найдите место (например, старый герметичный ящик для льда) для хранения электродных стержней.После завершения сварочных работ немедленно поместите все лишние стержни обратно на хранение. Конечно, всегда лучше держать электродные стержни в подходящем контейнере, даже когда вы работаете. Укладка стержней на верстак может привести к тому, что флюс будет собирать грязь и жир, или, что еще хуже, ударится, где вы рискуете оторвать флюс от стержня.

3. ДЕРЖАТЕЛИ ЭЛЕКТРОДОВ: Убедитесь, что держатели электродов находятся в хорошем состоянии. Использование старых держателей может означать, что ваша удочка будет плохо держаться, и может создать угрозу безопасности.

---

Чтобы ваш держатель был в хорошем состоянии, обожгите удилище до отметки AWS вверху. Таким образом, вы удерживаете тепло от держателя электрода и ваших рук. Безопасность всегда превыше всего.

---

4. УВЕРЕННОСТЬ ДУГИ: Если вы только начинаете заниматься сваркой или давно не занимались сваркой, важно восстановить уверенность в своей способности зажигать дугу. Нет ничего более неприятного, чем приставлять удочку к тарелке снова и снова, когда вы только начинаете учиться.Так что практикуйтесь! Возьмите кусок лома и зажгите дугу, подержите пару секунд, затем погасите. Делайте это снова и снова, пока не сможете успешно провести по дуге десять раз подряд. Как только вы научитесь зажигать дугу, вы можете сосредоточиться на работе с бисером.

5. ЗНАЙТЕ СВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Прочтите и узнайте, как и почему все это работает. Разберитесь в терминах и выучите язык сварки. Найдите совпадение присадочного металла с основным материалом, над которым вы работаете, чтобы получить информацию из вторых рук.В Справочнике по присадочным металлам есть необходимые рекомендации, а наши курсы повышения квалификации доступны бесплатно в Интернете.