101-2572 | Электроды для сварки магистральных газонефтепроводов |
101-1504 | Электроды диаметром 2 мм Э42 |
101-1513 | Электроды диаметром 4 мм Э42 |
101-1924 | Электроды диаметром 4 мм Э42А |
101-1521 | Электроды диаметром 5 мм Э42 |
101-1529 | Электроды диаметром 6 мм Э42 |
101-1537 | Электроды диаметром 8 мм Э42 |
101-1505 | Электроды диаметром 2 мм Э42А |
101-1514 | Электроды диаметром 4 мм Э42А |
101-1522 | Электроды диаметром 5 мм Э42А |
101-1530 | Электроды диаметром 6 мм Э42А |
101-1538 | Электроды диаметром 8 мм Э42А |
101-1506 | Электроды диаметром 2 мм Э46 |
101-1515 | Электроды диаметром 4 мм Э46 |
101-2739 | Электроды диаметром 4 мм Э46 |
101-1523 | Электроды диаметром 5 мм Э46 |
101-1531 | Электроды диаметром 6 мм Э46 |
101-1539 | Электроды диаметром 8 мм Э46 |
101-1507 | Электроды диаметром 2 мм Э46А |
101-1516 | Электроды диаметром 4 мм Э46А |
101-1524 | Электроды диаметром 5 мм Э46А |
101-1532 | Электроды диаметром 6 мм Э46А |
101-1540 | Электроды диаметром 8 мм Э46А |
101-1508 | Электроды диаметром 2 мм Э50 |
101-1517 | Электроды диаметром 4 мм Э50 |
101-1688 | Электроды диаметром 4 мм Э50 |
101-1525 | Электроды диаметром 5 мм Э50 |
101-1533 | Электроды диаметром 6 мм Э50 |
101-1541 | Электроды диаметром 8 мм Э50 |
101-1509 | Электроды диаметром 2 мм Э50А |
101-1518 | Электроды диаметром 4 мм Э50А |
101-1526 | Электроды диаметром 5 мм Э50А |
101-1534 | Электроды диаметром 6 мм Э50А |
101-1542 | Электроды диаметром 8 мм Э50А |
101-1510 | Электроды диаметром 2 мм Э55 |
101-1512 | Электроды диаметром 3 мм Э55 |
101-1519 | Электроды диаметром 4 мм Э55 |
101-1527 | Электроды диаметром 5 мм Э55 |
101-1535 | Электроды диаметром 6 мм Э55 |
101-1543 | Электроды диаметром 8 мм Э55 |
101-1511 | Электроды диаметром 2 мм Э60 |
101-1520 | Электроды диаметром 4 мм Э60 |
101-1528 | Электроды диаметром 5 мм Э60 |
101-1536 | Электроды диаметром 6 мм Э60 |
101-1544 | Электроды диаметром 8 мм Э60 |
101-1922 | Электроды диаметром 3 мм ЭА 400/10У |
101-2120 | Электроды диаметром 4 мм ТМЛ-3У |
101-2121 | Электроды диаметром 5 мм ЛПС |
101-2122 | Электроды диаметром 6 мм ЛПС |
101-2123 | Электроды диаметром 7 мм ЛПС |
101-2124 | Электроды диаметром 5 мм ЭПС-5 |
101-2125 | Электроды диаметром 7 мм ЭПР-1 |
101-0740 | Электроды с основным покрытием диаметром 2,5 мм Э42А |
101-0741 | Электроды с основным покрытием диаметром 3 мм Э42А |
101-0742 | Электроды с основным покрытием диаметром 3 мм Э50А |
101-0743 | Электроды с основным покрытием диаметром 4 мм Э50А |
101-0744 | Электроды с основным покрытием диаметром 4 мм Э60А |
101-0745 | Электроды с целлюлозным покрытием диаметром 3 мм Э50 |
101-0746 | Электроды с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм Э50 |
101-4742 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 3 мм ЦЧ-4 |
101-4743 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 4 мм ЦЧ-4 |
101-4744 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 5 мм ЦЧ-4 |
101-4745 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 3 мм МНЧ-2 |
101-4746 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 4 мм МНЧ-2 |
101-4747 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 5 мм МНЧ-2 |
101-4748 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 3 мм ОЗЧ-2 |
101-4749 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 4 мм ОЗЧ-2 |
101-4750 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 3 мм ОЗЧ-3 |
101-4751 | Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна диаметром 4 мм ОЗЧ-3 |
101-4752 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 3 мм ОЗА-2 |
101-4753 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 4 мм ОЗА-2 |
101-7585 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 3 мм ОЗБ-2М |
101-4754 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 4 мм ОЗБ-2М |
101-7586 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 5 мм ОЗБ-2М |
101-4755 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 3 мм Комсомолец-100 |
101-4756 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 4 мм Комсомолец-100 |
101-4757 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 5 мм Комсомолец-100 |
101-5432 | Электроды для сварки цветных металлов диаметром 4 мм ОЗАНА-1 |
101-4758 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 2 мм ЦЛ-11 |
101-4759 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм ЦЛ-11 |
101-4760 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм ЦЛ-11 |
101-4761 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм ЦЛ-11 |
101-4762 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 2 мм ЦТ-15 |
101-4763 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм ЦТ-15 |
101-4764 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм ЦТ-15 |
101-4765 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм ЦТ-15 |
101-4766 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 2 мм ЭА-395/9 |
101-4767 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм ЭА-395/9 |
101-4768 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм ЭА-395/9 |
101-4769 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм ЭА-395/9 |
101-4770 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 2 мм ЭА-400/10 |
101-4771 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм ЭА-400/10 |
101-4772 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм ЭА-400/10 |
101-4773 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм ЭА-400/10 |
101-4774 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 2 мм ОЗЛ-6 |
101-4775 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм ОЗЛ-6 |
101-4776 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм ОЗЛ-6 |
101-4777 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм ОЗЛ-6 |
101-4778 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 2 мм ОЗЛ-8 |
101-4779 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм ОЗЛ-8 |
101-4780 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм ОЗЛ-8 |
101-4781 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм ОЗЛ-8 |
101-4782 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм ОЗЛ-25Б |
101-4783 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм ОЗЛ-25Б |
101-4784 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм АНЖР-1 |
101-4785 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм АНЖР-1 |
101-4786 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм АНЖР-1 |
101-4787 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 3 мм АНЖР-2 |
101-4788 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 4 мм АНЖР-2 |
101-4789 | Электроды для сварки высоколегированных сталей диаметром 5 мм АНЖР-2 |
101-4002 | Электроды ЭА-395 |
101-5758 | Электроды ЭА-400/10Т, тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф, диаметр 3 мм |
101-5759 | Электроды ЭА-400/10Т, тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф, диаметр 4 мм |
101-5760 | Электроды ЭА-400/10Т, тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф, диаметр 5 мм |
101-2199 | Электроды ЭА-898/21Б |
101-5761 | Электроды ЭА-981/15, тип Э-09Х15Н25М6Г2Ф, диаметр 3 мм |
101-5762 | Электроды ЭА-981/15, тип Э-09Х15Н25М6Г2Ф, диаметр 4 мм |
101-5763 | Электроды ЭА-981/15, тип Э-09Х15Н25М6Г2Ф, диаметр 5 мм |
101-2200 | Электроды ПТ-30 |
101-2208 | Электроды ЗИО-8 |
101-5764 | Электроды ЗИО-8, тип Э-10Х25Н13Г2, диаметр 3 мм |
101-5765 | Электроды ЗИО-8, тип Э-10Х25Н13Г2, диаметр 4 мм |
101-5766 | Электроды ЗИО-8, тип Э-10Х25Н13Г2, диаметр 5 мм |
101-3999 | Электроды ЦТ-15 |
101-5767 | Электроды ЦТ-15, тип Э-08Х19Н10Г2Б, диаметр 2,5 мм |
101-5768 | Электроды ЦТ-15, тип Э-08Х19Н10Г2Б, диаметр 3 мм |
101-5769 | Электроды ЦТ-15, тип Э-08Х19Н10Г2Б, диаметр 4 мм |
101-5770 | Электроды ЦТ-15, тип Э-08Х19Н10Г2Б, диаметр 5 мм |
101-4000 | Электроды ЦТ-26 |
101-7878 | Электроды ЦЛ-17, диаметр 4 мм |
101-3997 | Электроды ЦЛ-20 |
101-3998 | Электроды ЦЛ-39 |
101-5775 | Электроды ЦЛ-39, тип Э-09Х1МФ, диаметр 2,5 мм |
101-4001 | Электроды ЦУ-5 |
101-7560 | Электроды ЦУ-5, тип Э50А, диаметр 2-2,5 мм |
101-3994 | Электроды ТМУ-21 |
101-5743 | Электроды ТМУ-21У, тип Э50А, диаметр 2,5 мм |
101-5744 | Электроды ТМУ-21У, тип Э50А, диаметр 3 мм |
101-5745 | Электроды ТМУ-21У, тип Э50А, диаметр 4 мм |
101-5746 | Электроды ТМУ-21У, тип Э50А, диаметр 5 мм |
101-5747 | Электроды ТМУ-46, тип Э46А, диаметр 2,5 мм |
101-5748 | Электроды ТМУ-46, тип Э46А, диаметр 3 мм |
101-5749 | Электроды ТМЛ-1У, тип Э-09Х1М, диаметр 3 мм |
101-5750 | Электроды ТМЛ-1У, тип Э-09Х1М, диаметр 4 мм |
101-5751 | Электроды ТМЛ-1У, тип Э-09Х1М, диаметр 5 мм |
101-3993 | Электроды ТМЛ-3У |
101-5752 | Электроды ТМЛ-3У, тип Э-09Х1МФ, диаметр 5 мм |
101-5753 | Электроды ТМЛ-3У, тип Э-09Х1МФ, диаметр 3 мм |
101-5754 | Электроды ТМЛ-3У, тип Э-09Х1МФ, диаметр 5 мм |
101-5755 | Электроды ТМЛ-5, тип Э-06Х1М, диаметр 3 мм |
101-5756 | Электроды ТМЛ-5, тип Э-06Х1М, диаметр 4 мм |
101-5757 | Электроды ТМЛ-5, тип Э-06Х1М, диаметр 5 мм |
101-3991 | Электроды АНВ-20 |
101-5737 | Электроды АНО-4, тип Э46, диаметр 3 мм |
101-5738 | Электроды АНО-4, тип Э46, диаметр 4 мм |
101-5739 | Электроды АНО-4, тип Э46, диаметр 5 мм |
101-3061 | Электроды АНО-21, диаметр 4 мм |
101-3079 | Электроды АНО-36, диаметр 3 мм |
101-3080 | Электроды АНО-36, диаметр 4 мм |
101-5740 | Электроды АНО-ТМ, диаметр 2 мм |
101-5741 | Электроды АНО-ТМ, диаметр 2,5 мм |
101-5742 | Электроды АНО-ТМ, диаметр 5 мм |
101-2225 | Электроды ОЗЛ-6, тип Э-10Х28Н12Г2 |
101-6820 | Электроды ОЗР-1, диаметр 3-5 мм |
101-3995 | Электроды УОНИ 13/45 |
101-3996 | Электроды УОНИ 13/55 |
101-7558 | Электроды УОНИ 13/55, тип Э50А, диаметр 3 мм |
101-7559 | Электроды УОНИ 13/55, тип Э50А, диаметр 4-5 мм |
101-6821 | Электроды УОНИ 13/85У, диаметр 5 мм |
101-6822 | Электроды Т-590, диаметр 4 мм |
101-6823 | Электроды Т-620, диаметр 4 мм |
101-3992 | Электроды МР-3 |
101-2057 | Электроды угольные |
101-7149 | Электроды угольные, марка СК, диаметр 18 мм |
101-2812 | Электроды угольные омедненные диаметром 8 мм |
101-5814 | Электроды ОК-46 |
101-4205 | Электроды ОК 74.70 4 (6) |
101-7419 | Электроды наплавочные Т-620 диаметром 5 мм |
АНО-6, ф=6,0мм сварочные электроды (тип Э42), Сварочные электроды для низколегированных и углеродистых сталей, Сварочные электроды — Сварка Урала г. Екатеринбург
Электроды для сварки типа Э42, АНО-6 имеющие диаметр равный ф=6.0 мм по ГОСТам 9466-75. 9467-75 производства РОТЕКС необходимы для процесса ручной дуговой сварки металлических конструкций, которые состоят из углеродистой стали. в составе свариваемого металла содержание углерода до 0,25 процентов и не более. Сварочные процессы с использованием электродов АНО-6 проводятся в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Сварка током постоянным и переменным любой полярности. Ток поступает от сварочного оборудования по сварочным кабелям к элетрододержателю, в котором плотно закреплен электрод сварочный.
Купить по самым низким ценам сварочные электроды, Вы всегда можете в компании Сварка Урала.
Технические характеристики электродов АНО-6, ф-6,0мм (Ротекс):
Рекомендуемое значение тока при сварке, А | ||
Пространственное положение шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное |
180-270 | 150-180 | |
Характеристики плавления электродов АНО-6 | ||
Коэффициент наплавки, г/Ач | 10,0 | |
Расход электродов АНО- 6 ф 6,0мм на 1кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее | |
Временное сопротивление разрыву, МПа | 420 |
Относительное удлинение, % | 18 |
Ударная вязкость, Дж/см2 | 80 |
Химический состав наплавленного металла, % | |
Углерод, не более | 0,10 |
Марганец | 0,4-0,5 |
Кремний | 0,1-0,15 |
Сера, не более | 0,040 |
Фосфор, не более | 0,045 |
Отраслевой шифр | Наименование и характеристики | Ед. | Цена | Опт. цена |
---|---|---|---|---|
01.7.11.07-0001 | Электроды сварочные АНВ-20 | т | 85000.00 | 83287.50 |
01.7.11.07-0002 | Электроды сварочные АНО-4, Э46, диаметр 3 мм | т | 18590.00 | 18180.00 |
01.7.11.07-0003 | Электроды сварочные АНО-4, Э46, диаметр 4 мм | кг | 18.00 | 17.60 |
01.7.11.07-0004 | Электроды сварочные АНО-4, Э46, диаметр 5 мм | кг | 17.85 | 17.45 |
01.7.11.07-0005 | Электроды сварочные АНО-21, диаметр 4 мм | кг | 11.50 | 11.22 |
01.7.11.07-0006 | Электроды сварочные АНО-36, диаметр 3 мм | кг | 14.68 | 14.34 |
01.7.11.07-0007 | Электроды сварочные АНО-36, диаметр 4 мм | кг | 14.05 | 13.72 |
01.7.11.07-0008 | Электроды сварочные АНО-ТМ, диаметр 2 мм | кг | 37.41 | 36.63 |
01.7.11.07-0009 | Электроды сварочные АНО-ТМ, диаметр 2,5 мм | кг | 34.73 | 34.00 |
01.7.11.07-0010 | Электроды сварочные АНО-ТМ, диаметр 5 мм | кг | 27.02 | 26.44 |
01.7.11.07-0021 | Электроды сварочные Э42, диаметр 2 мм | т | 13673.00 | 13359.07 |
01.7.11.07-0022 | Электроды сварочные Э42А, диаметр 2 мм | т | 17025.99 | 16646.32 |
01.7.11.07-0023 | Электрод сварочный Э46, диаметр 2 мм | т | 17561.00 | 17170.84 |
01.7.11.07-0024 | Электрод сварочный Э46А, диаметр 2 мм | т | 17914.01 | 17516.92 |
01.7.11.07-0025 | Электрод сварочный Э50, диаметр 2 мм | т | 18061.49 | 17661.51 |
01.7.11.07-0026 | Электрод сварочный Э50А, диаметр 2 мм | т | 20986.00 | 20528.68 |
01.7.11.07-0027 | Электрод сварочный Э55, диаметр 2 мм | т | 23761.19 | 23249.45 |
01.7.11.07-0028 | Электрод сварочный Э60, диаметр 2 мм | т | 24210.17 | 23689.63 |
01.7.11.07-0029 | Электроды сварочные Э55, диаметр 3 мм | т | 13045.13 | 12743.51 |
01.7.11.07-0030 | Электроды сварочные ЭА 400/10У, диаметр 3 мм | кг | 105.56 | 103.44 |
01.7.11.07-0031 | Электрод сварочный ТМЛ-3У, диаметр 4 мм | т | 17402.00 | 17014.95 |
01.7.11.07-0032 | Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм | т | 10315.01 | 10066.92 |
01.7.11.07-0033 | Электроды диаметром: 4 мм Э42А | т | 10578.00 | 10324.76 |
01.7.11.07-0034 | Электроды сварочные Э42А, диаметр 4 мм | кг | 10.57 | 10.31 |
01.7.11.07-0035 | Электроды диаметром: 4 мм Э46 | т | 10749.00 | 10492.41 |
01.7.11.07-0036 | Электроды сварочные Э46, диаметр 4 мм | кг | 10.75 | 10.49 |
01.7.11.07-0037 | Электроды сварочные Э46А, диаметр 4 мм | т | 11002.00 | 10740.44 |
01.7.11.07-0038 | Электроды диаметром: 4 мм Э50 | т | 11224.00 | 10958.09 |
01.7.11.07-0039 | Электроды сварочные Э50, диаметр 4 мм | кг | 11.22 | 10.95 |
01.7.11.07-0040 | Электроды сварочные Э50А, диаметр 4 мм | т | 11524.00 | 11252.21 |
01.7.11.07-0041 | Электроды сварочные Э55, диаметр 4 мм | т | 12650.00 | 12356.13 |
01.7.11.07-0042 | Электроды сварочные Э60, диаметр 4 мм | т | 13179.01 | 12874.77 |
01.7.11.07-0043 | Электроды ЛПС, диаметр 5 мм | т | 23500.00 | 22993.39 |
01.7.11.07-0044 | Электроды сварочные Э42, диаметр 5 мм | т | 9765.00 | 9527.70 |
01.7.11.07-0045 | Электроды сварочные Э42А, диаметр 5 мм | т | 10362.00 | 10112.99 |
01.7.11.07-0046 | Электрод сварочный Э46, диаметр 5 мм | т | 10534.00 | 10281.62 |
01.7.11.07-0047 | Электрод сварочный Э46А, диаметр 5 мм | т | 10790.23 | 10532.83 |
01.7.11.07-0048 | Электрод сварочный Э50, диаметр 5 мм | т | 10917.00 | 10657.11 |
01.7.11.07-0049 | Электрод сварочный Э50А, диаметр 5 мм | т | 11087.49 | 10824.26 |
01.7.11.07-0050 | Электрод сварочный Э55, диаметр 5 мм | т | 11589.75 | 11316.67 |
01.7.11.07-0051 | Электрод сварочный Э60, диаметр 5 мм | т | 11960.24 | 11679.90 |
01.7.11.07-0052 | Электроды сварочные ЭПС-5, диаметр 5 мм | т | 57140.00 | 55973.78 |
01.7.11.07-0053 | Электроды ЛПС, диаметр 6 мм | т | 23000.00 | 22503.19 |
01.7.11.07-0054 | Электроды сварочные Э42, диаметр 6 мм | т | 9424.00 | 9193.39 |
01.7.11.07-0055 | Электроды сварочные Э42А, диаметр 6 мм | т | 9524.00 | 9291.42 |
01.7.11.07-0056 | Электроды сварочные Э46, диаметр 6 мм | т | 9793.00 | 9555.15 |
01.7.11.07-0057 | Электрод сварочный Э46А, диаметр 6 мм | т | 10247.00 | 10000.25 |
01.7.11.07-0058 | Электрод сварочный Э50, диаметр 6 мм | т | 10465.08 | 10214.05 |
01.7.11.07-0059 | Электрод сварочный Э50А, диаметр 6 мм | т | 10840.00 | 10581.62 |
01.7.11.07-0060 | Электрод сварочный Э55, диаметр 6 мм | т | 11261.00 | 10994.37 |
01.7.11.07-0061 | Электрод сварочный Э60, диаметр 6 мм | т | 11524.00 | 11252.21 |
01.7.11.07-0062 | Электроды ЛПС, диаметр 7 мм | т | 22570.00 | 22081.62 |
01.7.11.07-0063 | Электроды сварочные ЭПР-1, диаметр 7 мм | т | 20320.00 | 19875.74 |
01.7.11.07-0064 | Электроды сварочные Э42, диаметр 8 мм | т | 9211.00 | 8984.56 |
01.7.11.07-0065 | Электрод сварочный Э42А, диаметр 8 мм | т | 9342.00 | 9112.99 |
01.7.11.07-0066 | Электроды сварочные Э46, диаметр 8 мм | т | 9503.00 | 9270.84 |
01.7.11.07-0067 | Электрод сварочный Э46А, диаметр 8 мм | т | 9958.01 | 9716.92 |
01.7.11.07-0068 | Электрод сварочный Э50, диаметр 8 мм | т | 10248.00 | 10001.23 |
01.7.11.07-0069 | Электрод сварочный Э50А, диаметр 8 мм | т | 10455.00 | 10204.17 |
01.7.11.07-0070 | Электрод сварочный Э55, диаметр 8 мм | т | 10971.00 | 10710.05 |
01.7.11.07-0071 | Электрод сварочный Э60, диаметр 8 мм | т | 11319.00 | 11051.23 |
01.7.11.07-0081 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-6, диаметр 2 мм | кг | 177.80 | 174.26 |
01.7.11.07-0082 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8, диаметр 2 мм | кг | 163.57 | 160.31 |
01.7.11.07-0083 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЦЛ-11, диаметр 2 мм | кг | 173.05 | 169.61 |
01.7.11.07-0084 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЦТ-15, диаметр 2 мм | кг | 173.05 | 169.61 |
01.7.11.07-0085 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-395/9, диаметр 2 мм | кг | 462.26 | 453.15 |
01.7.11.07-0086 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-400/10, диаметр 2 мм | кг | 225.20 | 220.73 |
01.7.11.07-0087 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей АНЖР-1, диаметр 3 мм | кг | 782.28 | 766.89 |
01.7.11.07-0088 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей АНЖР-2, диаметр 3 мм | кг | 640.05 | 627.45 |
01.7.11.07-0089 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-6, диаметр 3 мм | кг | 90.08 | 88.26 |
01.7.11.07-0090 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8, диаметр 3 мм | т | 69930.00 | 68510.00 |
01.7.11.07-0091 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-25Б, диаметр 3 мм | кг | 663.75 | 650.69 |
01.7.11.07-0092 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЦЛ-11, диаметр 3 мм | кг | 80.60 | 78.97 |
01.7.11.07-0093 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЦТ-15, диаметр 3 мм | кг | 80.60 | 78.97 |
01.7.11.07-0094 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-395/9, диаметр 3 мм | кг | 272.62 | 267.22 |
01.7.11.07-0095 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-400/10, диаметр 3 мм | кг | 111.41 | 109.18 |
01.7.11.07-0096 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей АНЖР-1, диаметр 4 мм | кг | 770.44 | 755.28 |
01.7.11.07-0097 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей АНЖР-2, диаметр 4 мм | кг | 616.35 | 604.21 |
01.7.11.07-0098 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-6, диаметр 4 мм | кг | 88.89 | 87.10 |
01.7.11.07-0099 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8, диаметр 4 мм | т | 68750.00 | 67350.00 |
01.7.11.07-0100 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-25Б, диаметр 4 мм | кг | 654.28 | 641.40 |
01.7.11.07-0101 | Электроды для сварки высоколегированных сталей ЦЛ-11, диаметр 4 мм | кг | 79.90 | 78.28 |
01.7.11.07-0102 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЦТ-15, диаметр 4 мм | кг | 79.90 | 78.28 |
01.7.11.07-0103 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-395/9, диаметр 4 мм | кг | 260.76 | 255.60 |
01.7.11.07-0104 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-400/10, диаметр 4 мм | кг | 109.05 | 106.86 |
01.7.11.07-0105 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей АНЖР-1, диаметр 5 мм | кг | 770.44 | 755.28 |
01.7.11.07-0106 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей АНЖР-2, диаметр 5 мм | кг | 616.35 | 604.21 |
01.7.11.07-0107 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-6, диаметр 5 мм | кг | 88.89 | 87.10 |
01.7.11.07-0108 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8, диаметр 5 мм | кг | 68.75 | 67.35 |
01.7.11.07-0109 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЦЛ-11, диаметр 5 мм | кг | 79.90 | 78.28 |
01.7.11.07-0110 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЦТ-15, диаметр 5 мм | кг | 79.90 | 78.28 |
01.7.11.07-0111 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-395/9, диаметр 5 мм | кг | 260.76 | 255.60 |
01.7.11.07-0112 | Электроды сварочные для сварки высоколегированных сталей ЭА-400/10, диаметр 5 мм | кг | 109.05 | 106.86 |
01.7.11.07-0121 | Электроды для сварки магистральных газонефтепроводов | т | 17743.83 | 17350.08 |
01.7.11.07-0131 | Электроды сварочные для сварки цветных металлов Комсомолец-100, диаметр 3 мм | кг | 101.94 | 99.89 |
01.7.11.07-0132 | Электроды сварочные для сварки цветных металлов ОЗА-2, диаметр 3 мм | кг | 218.09 | 213.76 |
01.7.11.07-0133 | Электроды сварочные для сварки цветных металлов ОЗБ-2М, диаметр 3 мм | кг | 137.70 | 134.95 |
01.7.11.07-0134 | Электроды сварочные для сварки цветных металлов Комсомолец-100, диаметр 4 мм | кг | 100.75 | 98.72 |
01.7.11.07-0135 | Электроды сварочные для сварки цветных металлов ОЗА-2, диаметр 4 мм | кг | 218.09 | 213.76 |
01.7.11.07-0136 | Электроды сварочные для сварки цветных металлов ОЗАНА-1, диаметр 4 мм | кг | 150.00 | 147.01 |
Сварочные электроды УОНИ 13/45 ф 4 мм СпецЭлектрод
Сварочные электроды УОНИ 13/45 (тип Э42А) предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистой и низколегированной стали, когда предъявляются высокие требования к свариваемому шву. Сварка осуществляется во всех пространственных положениях на обратной полярности. Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Покрытие сварочных электродов УОНИ 13/45 – основное.
Коэффициент наплавки УОНИ 13/45 – 9,5 г/А·ч.
Производительность наплавки электродов (для диаметра 3,0 мм) – 1,3 кг/ч.
Расход электродов УОНИ 13/45 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Химический состав УОНИ 13 45 ,% | ||||
С | Мn | Si | S | P |
0.09 | 0.57 | 0.23 | 0.025 | 0.027 |
Механические свойства | ||||
Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | |
460 | 350 | 296 | 200 | |
Характеристики УОНИ | ||||
Покрытие | Коэффициент наплавки, г/А.ч | Производительность наплавки (для ф 3 мм) кг/ч | Расход электродов на один кг наплавленного металла, кг | |
основное | 9.5 | 1.3 | 1.6 |
Особенности применения
- Осуществлять сварку на короткой дуге по очищенным от ржавчины(и других примесей) кромкам
- Прокалка в печи: 350-400 градусов в течение часа
Сварочные электроды NITTETSU-16W 2,6мм (Цена за пачку)
Электрод марки Nittetsu-16W (A5.1, E7016-G, тип Э50/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод полностью соответствует характеристикам, принятым в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по японской терминологии — URANAMI шов).
ЯВЛЯЕТСЯ АНАЛОГОМ
Kobelco LB-52U, Pipeliner 16P, Conarc 52, ESAB ОК 53.70
ПРИМЕНЕНИЕ
- Стыки магистральных и промысловых нефте- и газопроводов и разводящих систем газоснабжения.
- Корпуса и трубопроводы в судостроении.
- Специальные металлоконструкции.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Электрод с низким содержанием водорода.
- Полярность — AC/DC(±).
- Применяется для корневого, заполняющего и облицовочного проходов трубопроводов из сталей прочностных классов 490 МПа.
- Сварка корневого прохода осуществляется на низком токе, при этом обеспечивается высокая стабильность дуги и гарантированное формирование обратного валика без пор и прожегов.
Хим. состав наплавленного металла
% С | % Si | % Mn | % P | % S | |
---|---|---|---|---|---|
Результаты тестов | 0.07 | 0.61 | 0.90 | 0.013 | 0.010 |
Механические свойства наплавленного металла.
Предел текучести, МПа | ≥ 390 |
Предел прочности, МПа | ≥ 490 |
Относ. удлин, % | ≥ 22 |
Ударная вязкость Kcv, Дж, при 0° С |
≥ 49 |
Размеры электродов и режимы сварки.
Диаметр(мм) | 2.6 | 3.2 | 4.0 |
Длина(мм) | 350 | 400 | 400 |
Сварка на подъем, А | 50~100 | 70~130 | 100~150 |
Корневой проход, А | 40~80 | 60~110 | 80~140 |
АНО-6 тип Э42 — Официальный сайт ТАНТАЛ ЛТД
Скачать справочник
Основное назначение
Плавящиеся электроды с ильменитовым покрытием предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 430МПа. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе любой полярности и переменном токе от источников питания с напряжением холостого хода 50±5В, кроме вертикального сверху вниз.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0; 5,0; 6,0мм.
Химический состав наплавленного металла, % | ||||
---|---|---|---|---|
C | Mn | Si | S | P |
≤0,10 | 0,60-0,80 | 0,08-0,15 | ≤0,030 | ≤0,035 |
Значения механических свойств металла шва: | |
---|---|
Временное сопротивление, МПа | ≥ 410 |
Предел текучести, МПа | ≥ 320 |
Относительное удлинение, % | ≥ 18 |
Ударная вязкость, Дж/см2 | |
+20ºС, KCU | ≥ 80 |
-20ºС, KCV | ≥ 34 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А | ||
---|---|---|
Диаметр электрода, мм | Положение шва | |
нижнее | прочие | |
3,0 4,0 5,0 6,0 | 80-120 130-200 150-270 280-350 | 70-110 130-170 150-180 — |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки: 9,0г/Ач.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,62 кг.
Особые свойства
Обеспечивают легкое возбуждение и стабильное горение сварочной дуги, низкие потери электродного металла на разбрызгивание, хорошее формирование металла шва при сварке во всех пространственных положениях, легкую отделяемость шлаковой корки. Использование сырых электродов и превышение паспортных режимов сварки может привести к образованию подрезов при сварке тавровых соединений.
Технологические особенности сварки
При сварке в нижнем положении угол между направлением сварки и осью электрода должен составлять 45-60˚ во избежание подтекания шлака под дугу, что может привести к образованию пор и шлаковых включений в металле шва. Допустимое содержание влаги в покрытии не более 0,6%. Прокалка электродов при увлажнении 180-200˚С – 1 час.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ | |
---|---|
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 | ТУ 1272-045-43941405-2019 |
ISO 2560 — E 43 3 – S21 |
Сертифицированы Госстандартом РФ.
Электронный читальный зал Закона о свободе информации
Текущий / Сборник бюллетеней Центральной разведки
Бюллетень Центральной разведки
Гарри Трумэн был первым президентом США, который получал ежедневный дайджест разведывательных данных. По его указанию Daily Summary начал выпускаться в феврале 1946 года и продолжался до февраля 1951 года. Президент Трумэн был доволен продуктом, но исследовательская группа, назначенная Советом национальной безопасности в 1949 году, критиковала Daily Summary и выпустила несколько рекомендаций для Улучши это.Новая версия, получившая название Current Intelligence Bulletin, началась 28 февраля 1951 года, и она оставалась форматом ежедневного президентского дайджеста на протяжении двух сроков Дуайта Эйзенхауэра, хотя в 1958 году она была переименована в Central Intelligence Bulletin. со временем выросла дольше, чем его предшественник, с добавлением большего количества элементов и большего анализа, и в конечном итоге будет содержать больше графики по мере совершенствования технологии печати.
2 января — 30 июня 1961 г.
В 1961 году новая администрация Кеннеди столкнулась с целым рядом международных проблем.В апреле группа обученных ЦРУ кубинских эмигрантов высадилась в Бухте Свиней на южном побережье Кубы с целью свержения режима Фиделя Кастро и создания антикоммунистического правительства. Превышенные силы вторжения были быстро отбиты войсками Кастро. В отчетах за год преобладала информация об обострении конголезского кризиса, разрастающейся фрагментации страны, несмотря на усилия Организации Объединенных Наций, и озабоченности США высокими темпами советских испытаний космических аппаратов и межконтинентальных баллистических ракет.Ситуация в Лаосе ухудшилась, когда повстанческое движение коммунистов Патет Лао набрало силу против поддерживаемого США королевского правительства Лаоса.
Изменения в ЦРУ после «Залива свиней» включали обновление формата ежедневного президентского отчета разведки. Новая версия, названная президентским контрольным списком разведки (PICL), была впервые представлена 17 июня 1961 года. Центральный разведывательный бюллетень продолжал выпускаться как отдельное издание до 10 января 1974 года, когда его заменила газета National Intelligence Daily.PICL, однако, был основным письменным источником разведывательных данных президента через оставшуюся часть администрации Кеннеди. Отчеты Kennedy PICL доступны здесь
Этот исторический выпуск включает: сводки бюллетеня Центральной разведки за 2 января — 30 июня 1961 года (2752 страницы).
Этот выпуск является тринадцатым выпуском и последним выпуском в серии бюллетеней Current / Central Intelligence Bulletin.
См. Текущий сборник бюллетеней Central Intelligence
Aquiline
орлиный прил. орла или похожие на него.
Платформы сбора информации с воздуха играли критически важную роль в национальной безопасности США с самого начала появления авиации. Программа OXCART ЦРУ 1960-х годов и его использование U-2 являются примерами инновационных коллекций, которые держали руководителей США в курсе о возможностях и намерениях противников. Однако, несмотря на их успех, использование этих платформ сопряжено со значительными рисками и последствиями, включая обнаружение и даже потерю пилотов, например, сбитие U-2, на котором летал Фрэнсис Гэри Пауэрс в 1960 году.Постоянно развивающиеся исследования ЦРУ привели к разработке концепции беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) в качестве сборных платформ. Инновационная программа агентства в 1960-х годах под кодовым названием Aquiline была первой, кто проверил эту концепцию. Первоначально основанный на изучении летных характеристик птиц, Aquiline задумывался как средство передвижения дальнего действия, которое могло бы безопасно и незаметно открывать окно в закрытые районы, такие как Советский Союз, с помощью фотографий и других возможностей, и даже поддерживало бы агента на месте операции.Хотя он так и не был введен в эксплуатацию, эта концепция оказалась бесценной как предшественник современных многофункциональных БПЛА.
Узнайте больше о раннем орле ЦРУ (40 документов / 289 страниц).
Крах коммунизма в Восточной Европе: 30-летнее наследие
Крах коммунизма в Восточной Европе: 30-летнее наследие
Этот сборник включает в себя широкий выбор статей из National Intelligence Daily — основной формы текущего анализа разведывательных данных ЦРУ в то время — с февраля 1989 года по март 1990 года.Эти статьи представляют собой большую часть краткосрочного анализа Агентством событий, разворачивающихся в Центральной и Восточной Европе, когда вспыхнула народная оппозиция советскому плохому правлению, которая быстро превзошла все, что коммунистические режимы были готовы понять или на что они могли отреагировать. Этот материал также является важным источником информации и понимания политиками США того, что происходило в этих странах, куда складывалась ситуация и как падение коммунистического правления в Европе и начало распада Советского Союза повлияют на Европу. и США.
Обратите внимание: некоторые материалы имеют пометку «NR» или «не имеет отношения к делу». Это означает, что материал не имеет отношения к событиям в Центральной и Восточной Европе, и поэтому не рассматривался на предмет рассекречивания в рамках данной коллекции.
Узнайте больше о крахе коммунистического правления в Европе (105 документов / 151 страница)
Рутиловые электроды для сварки низкоуглеродистой стали
Рутиловые электроды: выберите правильный электрод
Когда дело доходит до выбора рутилового электрода, всегда возникает много сомнений, вопросов и недоумений.Иногда даже специалисты по сварке сталкиваются с большими трудностями при выборе подходящего электрода. Но это вовсе не так сложно, как может показаться поначалу. Что вам нужно, так это потратить некоторое время и понять различные факторы, влияющие на правильный выбор.
Рутиловые электроды: для чего они нужны и почему они важны?
Сварка металлов — это сложный физико-химический процесс, в котором задействованы различные химические соединения. Качество сварки во многом зависит от покрытия электродов: чем ниже качество покрытия электрода, тем ниже качество всей работы.Электрод предназначен для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Это также позволяет создать стык с желаемыми свойствами. Это, в свою очередь, необходимо для того, чтобы сварщик мог создавать изысканные работы во всех смыслах.
Все электроды изготавливаются по единому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится специальное покрытие. Обычно использование электродов этого типа зависит от типа покрытия. Как вы понимаете, в настоящее время на рынке представлено множество таких альтернатив.
Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие состоит в основном из диоксида титана. Это дает возможность получать качественные сварные швы и положительно влияет на весь процесс сварки. Однако выбрать хороший электрод такого типа отнюдь не так просто, как может показаться на первый взгляд. Необходимо учитывать несколько факторов, а иногда также необходимо адаптироваться к изменениям на рынке.
Почему рутиловые электроды так популярны?
Рутиловые электроды считаются одними из лучших.Они обладают рядом преимуществ, которые позволяют сварщикам с любым уровнем подготовки выполнять качественную сварку. Все, что вам нужно, это уделить внимание мельчайшим деталям.
- Электроды этого типа могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе. В любом случае сварочная дуга сохраняет устойчивость к горению.
- Возможна сварка металлических соединений, покрытых тонким слоем грунтовки.
- Идеально для коротких сварных швов или в неудобных местах.Дуга легко зажигается и так же легко повторно зажигается.
- Позволяет создать сварной шов с высокой ударопрочностью. Это возможно из-за более высокой щелочности шлака.
- Сварка с рутиловым покрытием отличается превосходной прочностью и сопротивлением усталости. Даже при длительном воздействии переменных нагрузок сохраняет свои качества.
- При сварке рутиловыми электродами характерна низкая степень разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
- Электрод удобно использовать повторно. По окончании сварки на кончике стержня остается сажа, которую не нужно очищать (в отличие от других видов покрытия). Углерод рутилового электрода является полупроводником, поэтому вы можете продолжать работу без каких-либо проблем.
- Меньше урона здоровью. При горении рутилового покрытия не выделяются вредные вещества. Таким образом, меньше негативного воздействия на дыхательную систему сварщика.
Особенности рутилового покрытия
Электроды с таким покрытием часто бывают двух основных типов: E42 и E46 (по ГОСТу). Тип должен быть указан на этикетке упаковки. Металл, сваренный электродами типа Э42, имеет следующие технические характеристики:
Предел прочности — 410 МПа;
Относительное удлинение — 22%;
Ударопрочность — 80 Дж / см2.
Сварка электродами Е46 имеет более долговечные показатели:
Предел прочности — 450 МПа;
Относительное удлинение — 20%;
Ударопрочность — 147 Дж / см2.
При производстве рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволока (СВ-08 или СВ-08А). Также наносится рутиловое покрытие. В маркировке этих электродов есть буква «П», обозначающая тип покрытия. Обычно после буквы «P» всегда следуют две цифры:
- Первая указывает, в каких пространственных положениях может выполняться сварка. Большинство рутиловых электродов можно обжигать в любом положении.
- Вторая указывает на вид сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.
В зависимости от производителя и различных модификаций состав рутилового покрытия может незначительно отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:
- Рутиловый концентрат (диоксид титана) — 48%.
- Полевой шпат — 20%.
- Ферромарганец — 15%.
- Магнезит — 15%.
- Декстрин — 2%.
Некоторые типы рутиловых электродов могут также содержать дополнительные элементы: например, целлюлозу.Это сильно варьируется в зависимости от производителя, так как разные марки, участвующие в производстве рутиловых электродов , могут, в свою очередь, содержать разные элементы.
Электроды с рутиловым покрытием: заявка
Благодаря своим превосходным качествам рутиловые покрытия широко используются в различных условиях и считаются одними из наиболее практичных материалов. Неслучайно электроды, покрытые этими материалами, так популярны на рынке. Ниже перечислены основные области применения таких электродов:
- Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали.Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях сварной шов получается гладким и без трещин.
- Сварка труб. Отлично подходит для ремонта труб, по которым проходят жидкости. В этом случае сложно полностью осушить металлическую поверхность. Однако сварочная дуга рутиловыми электродами горит постоянно, даже когда капли воды попадают в зону горения. Это помогает получить очень прочный сварной шов.
- Широко используется для ремонта деталей или инструментов, которые со временем изнашиваются. Рутиловые электроды позволяют создавать очень толстые сварные швы наиболее эффективным способом.
Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы
По сравнению с другими типами покрытий рутил имеет много преимуществ:
- Прочность сварного шва. Свариваемый металл не подвержен ни холодным, ни горячим трещинам.
- В отличие от кислотного покрытия, сварочная дуга с рутиловым покрытием при переменном токе горит так же интенсивно, как и при постоянном токе.
- Простые в работе участки, где требуются короткие сварные швы. Если основное покрытие требует непрерывной работы стыка, так как сварочная дуга трудно повторно зажечь, то с рутилом проще. Дуга легко зажигается, при этом наконечник стержня не требует очистки нагара.
- Подготавливать рабочую поверхность не нужно. Другие типы электродов чувствительны к окислению и ржавчине, вызывая слабую сварку. Электроды с рутиловым покрытием позволяют формировать стабильный и прочный сварной шов независимо от качества поверхности.
- После сварки шлак легко отделяется и поверхность стыка практически не требует отделки.
Есть и минусы:
- Подходит не для всех видов дизайна. Небольшой ассортимент металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает некоторые ограничения на их эксплуатацию. Эти электроды нельзя использовать для сварки высокоуглеродистой стали, что является серьезным ограничением.
- Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения.Поэтому необходимо следить за соблюдением номинального показателя.
- Необходимы подготовительные работы: сушка и прокаливание.
Некоторые соображения, которые следует учитывать при выполнении сварочных работ:
- Проверьте, из какого материала изготовлен электрод. Речь идет не о покрытии, а о самом ядре. Для получения наивысшего качества сварки металл стержня должен соответствовать металлу свариваемой конструкции.
- Также важно учитывать толщину электродов.Он должен соответствовать толщине металла конструкции, хотя может быть толще или тоньше, если это компенсируется силой тока и навыками сварщика.
Электроды этого типа перед использованием требуют предварительного прокаливания. Общие требования к прокаливанию: не менее одного часа в печи при температуре до 350 ° C.
Это общие требования, и точные инструкции различаются в зависимости от марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно низких температурах (до 90 ° C), или же их прокаливание может не потребоваться вовсе.Хотя есть бренды, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный способ прокаливания указывает производитель.
Типы рутиловых электродов
Чаще всего используется классификация изделий по их назначению. По этому параметру продукция делится на:
- Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
- Для работы с жаропрочными и высокопрочными сталями.
- Для работы с высоколегированными сталями, также известными как «электроды из нержавеющей стали».
- Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
- Для обжига меди и различных сплавов на ее основе.
- Для работы с чугуном и его сплавами.
- Для ремонтных и окрасочных работ.
- Для работы со сварными швами и сталями неопределенной структуры.
Вам необходимо знать, с какой полярностью и типом тока вы должны работать. Большинство моделей инверторов генерируют постоянный ток.
Есть 3 очень важных характеристики, связанных друг с другом, а именно:
- Сварочный ток.
- Диаметр изделия.
- Толщина рабочих материалов.
Прежде всего, необходимо рассмотреть взаимосвязь между диаметром рабочих электродов и толщиной обрабатываемых материалов.
Как выбрать подходящие электроды?
Проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые следует обратить внимание при выборе электродов для сварки с инвертором.
Прежде всего необходимо определиться, какие металлы будут обрабатываться. Электрод выбирается по типу металла. Если выполняется ответственная сварка, лучше всего приобретать качественную продукцию известного производителя. Во-вторых, если вы собираетесь сваривать углеродистую сталь, вам нужно будет обратить внимание на очистку поверхности материала. Если металл мокрый или покрылся ржавчиной, потребуется рутиловое покрытие.
Как выбрать диаметр электрода по толщине металла?
При выборе электрода следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.Чем толще последний, тем больше толщина стержня электрода. Следуйте этим инструкциям:
- при толщине 1,5-2,5 мм, толщина электрода будет 2-2,5 мм;
- толщиной 3 мм — 2,5-3 мм соответственно;
- на 4-5 мм — 3-4 мм;
- на 6-10 мм — 4-5 мм.
Допустимые значения сварочного тока также зависят от диаметра расходных материалов. При повышенных значениях тока (всегда указывается на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существует риск образования пористых швов в металле.Также следует учесть, что если толщина изделий не превышает 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не применяется.
Выбор сварочного тока напрямую влияет на качество шва и результат. При неправильной подготовке заготовка при сварке может просто прогореть или, наоборот, металл не расплавится до нужной глубины. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода. Немаловажную роль также играют:
- толщины куска;
- пространственное положение сварки;
- длина дуги;
- количество слоев шва.
Электроды ESAB для дуговой сварки для низкоуглеродистой стали, 235 рупий за единицу SB Weldcon
Электроды ESAB для дуговой сварки из низкоуглеродистой стали, 235 рупий за единицу SB Weldcon | ID: 2016159655Уведомление : преобразование массива в строку в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php в строке 290