Шов сплошной: ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Виды декоративных швов

Шов «Просо»

Шов «крестик» представляет собой два перекрещенных стежка. При его выполнении надо следить за тем, что бы верхний стежек был направлен в одну сторону. Закрепив нить, сложенную вдвое, выводим ее на лицевую сторону и делаем стежек из левого нижнего угла в верхний правый(рис.1). Выполняем необходимое количество стежков полукрестика. Затем закрываем полукрестики стежком из левого верхнего в правый нижний угол. С изнанки получаются горизонтальные полоски.

Шов «Крестик»

Стежки располагаем слева направо, делая проколы в ткани попеременно по одному и другому краю полосы. Расстояние между проколами должно быть одинаковое. В середине полосы стежки перекрещиваются. Каждый новый стежок ложится поверх предыдущего. Этим швом вышивают мелкие листочки, сердцевины цветов. Ровные полоски шва используют как дополнение к большим, сложным вышивкам, а также для маскировки швов при соединении кусков ткани.

Шов «Козлик»

Шов «Французский узелок» используется как декоративный элемент, в случаях когда крестик такого цвета — сильно большой. А французский узелок — в самый раз.

Французский узелок

Проверка непроницаемости сварных швов и соединений

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Сварные швы и соединения ответственных изделий и сооружений должны быть непроницаемыми для различных жидкостей и газов Неплотности в швах снижают их прочность при вибрационных нагрузках, уменьшают коррозионную стойкость, вызывают утечку хранимых и транспортируемых продуктов и создают недопустимые условия эксплуатации сварных конструкций.

Контроль непроницаемости сварных соединений проводят в соответствии с ГОСТ 3242-79, включая следующие виды испытаний: керосином, обдувом, аммиаком, воздушным давлением, гидравлическим давлением, наливом и поливом.

Кроме этого, непроницаемость сварных соединений определяют вакуумным методом и газоэлектрическими течеискателями.

Перед проведением испытаний должны быть устранены все дефекты, выявленные внешним осмотром.

Испытание керосином основано на способности многих жидкостей подниматься по капиллярным трубкам, какими в сварных швах являются сквозные поры и трещины. Керосин обладает высокой смачивающей способностью и сравнительно малой вязкостью, что обеспечивает большой эффект этого способа контроля. Например, в отличие от воды (полярная жидкость) керосин под действием поверхностных сил проникает в мельчайшие (10^-3 — 2,10^-4 мм) неплотности в металле.

Испытание сварных соединений керосином проводят следующим образом. После внешнего осмотра простукивают молотком или подвергают вибрации основной металл на расстоянии 30—40 мм от шва и тщательно очищают сварное соединение от шлака, ржавчины, масла и других загрязнений. Такое простукивание или вибрация способствует лучшему удалению шлака и развитию несквозных дефектов в сквозные.

Затем с помощью пульверизатора сварные швы покрывают меловым раствором (350—450 г молотого мела или каолина на 1 л воды) с той стороны, которая более доступна для осмотра.

После высыхания мелового раствора другую сторону шва обильно смачивают керосином и выдерживают в течение определенного времени.

Исходя из экспериментальных данных Института электросварки им. Е. О. Патона, Всесоюзного научно-исследовательского института строительства трубопроводов и ряда монтажных организаций время выдержки под керосином обычно устанавливают не менее 12 ч при окружающей температуре выше 0° и не менее 24 ч — при температуре ниже 0°.

Ввиду того что при повышении температуры вязкость керосина уменьшается и скорость проникания его через неплотности шва увеличивается, для сокращения времени контроля рекомендуется швы перед испытанием нагревать до температуры 60—70° С. В этом случае время выдержки под керосином сокращается до 1,5—2 ч. Керосин наносят в процессе испытания 3—5 раз.

Соединения внахлестку, у которых один шов сплошной, а второй прерывистый, опрыскивают струей керосина под давлением co стороны прерывистого шва. Соединения внахлестку, сваренные сплошным швом с обеих сторон, испытывают керосином путем нагнетания его под давлением в межнахлесточное пространство через специально просверленное отверстие.

О наличии пор, свищей, сквозных трещин и непроваров свидетельствуют жирные желтые точки или полоски керосина на меловом слое, которые с течением времени расплываются в пятна. Поэтому необходимо тщательно следить за появлением первых точек или полосок и своевременно отмечать границы дефектных участков.

Обнаруженные дефекты устраняют, после чего сварной шов подвергают повторному контролю.

Для лучшего наблюдения за керосиновыми пятнами применяют керосин, окрашенный в красный цвет краской «Судан-III» в количестве 2,5—3 г на литр.

Эффективность контроля непроницаемости сварных швов с помощью керосина можно повысить, применяя дополнительно продувку швов сжатым воздухом под давлением 3—4 кгс/см², разрежение атмосферного воздуха с меловой стороны шва при помощи специальных камер, вибрацию швов. Все эти меры ускоряют проникание керосина через неплотности.

С помощью керосина выявляют не только сквозные, но и поверхностные дефекты. Для этого поверхность контролируемого сварного соединения после тщательной очистки обезжиривают бензином или ацетоном и обильно смачивают окрашенным керосином. По истечении 15—20 мин керосин вытирают или смывают 5%-ным водным раствором кальцинированной соды с последующим просушиванием. Затем на поверхность сварного соединения при помощи пульверизатора наносят тонкий слой разведенного в воде мела (или каолина).

Когда мел высохнет, изделие около шва обстукивают молотком, а сам шов прогревают горячим воздухом. При этом керосин, задержавшийся ранее на дефектных участках (в случае их наличия), просачивается на меловую краску в виде пятен и полосок, по которым судят об имеющихся дефектах.

При испытании обдувом одну сторону сварного шва промазывают мыльным раствором (вода 1 л, мыло хозяйственное 100 г), а другую — обдувают сжатым воздухом, подаваемым по гибкому шлангу с наконечником под давлением 4—5 кгс/см². Расстояние между наконечником и швом должно быть не более 50 мм.

Если испытание проводят при температуре ниже 0° С, мыльный раствор готовят с частичной заменой воды спиртом (до 60%) или с применением незамерзающей жидкости, растворяющей мыло.

Сквозные дефекты обнаруживают по появлению пузырей на промазанной мыльным раствором стороне шва.

В основу испытания аммиаком положено свойство некоторых индикаторов, например спирто-водного раствора фенолфталеина или водного раствора азотнокислой ртути, изменять окраску под воздействием щелочей, в данном случае сжиженного аммиака.

Перед началом испытаний тщательно очищают металлической щеткой сварное соединение от шлака, ржавчины, масла и других загрязнений. Если сварку вели электродами с обмазкой основного типа, то швы, кроме того, промывают водой, иначе остатки щелочных шлаков будут реагировать в процессе испытания с индикатором, изменяя его окраску.

После такой подготовки на одну сторону шва укладывают бумажную ленту или светлую ткань, пропитанную 5%-ным раствором азотнокислой ртути (индикатором), а с другой стороны создают давление аммиака.

При контроле сварных швов небольших емкостей, а также трубопроводов в них подают аммиак в количестве 1% объема воздуха в емкости и создают избыточное давление 1 кгс/см² или более, но не выше расчетного рабочего.

При контроле отдельных участков шва над ними устанавливают герметичную камеру, в которой создают давление аммиака.

В обоих случаях спустя 1—5 мин аммиак, проникая через неплотности сварного шва, окрашивает пропитанную индикатором бумагу или ткань в серебристо-черный цвет. Скорость и интенсивность окраски, а также величина пятен характеризуют размеры дефектов, границы которых отмечают мелом или краской.

При использовании в качестве индикатора спирто-водного раствора фенолфталеина его тонкой струей льют на контролируемый шов. Если в шве имеются неплотности, аммиак проходит через них и окрашивает раствор фенолфталеина в ярко-красный цвет с фиолетовым оттенком.

Для испытания сварных швов днищ резервуаров или газгольдеров аммиак подают в пространство между днищем и основанием по трубкам с отверстиями и создают избыточное давление 8 — 10 мм вод. ст. Поливая швы спирто-водным раствором фенолфталеина, определяют неплотности в сварных швах и устраняют их.

Испытанию давлением газа подвергают емкости и трубопроводы, работающие под давлением, с целью контроля общей непроницаемости сварной конструкции.

Малогабаритные изделия герметизируют газонепроницаемыми заглушками и полностью погружают в ванну с водой. Затем в изделие через редуктор от воздушной сети или из баллона подают газ (воздух, азот, инертные газы) под давлением, величина которого на 10—20% больше величины рабочего. Имеющиеся неплотности определяют по появлению пузырьков газа в воде.

Крупногабаритные сварные изделия испытывают следующим образом. После герметизации в них создают испытательное давление и промазывают сварные швы мыльным раствором (100 г мыла на 1 л воды). Появление мыльных пузырей на промазанной поверхности свидетельствует о проницаемости шва.

Величину давления и время выдержки под ним устанавливают в соответствии с техническими условиями.

При испытании сжатыми газами следует тщательно соблюдать правила техники безопасности. Работы должны проводиться в изолированном помещении с ограждениями (на случай взрыва). Трубопроводы испытывают отдельными изолированными участками  с предупредительными знаками об опасности.  Гидравлическим давлением проверяют прочность и плотность сварных соединений различных емкостей, котлов паропроводов, водопроводов, газопроводов и других сварных конструкций, работающих под высоким давлением.

Перед испытанием сварное изделие герметизируют водонепроницаемыми заглушками, обтирают или обдувают сжатым воздухом сварные швы до получения сухой поверхности.

После полного заполнения изделия водой с помощью насоса или гидравлического пресса создают избыточное контрольное давление, величину которого принимают в соответствии со стандартами, инструкциями или техническими условиями (обычно в 1,5—2 раза больше рабочего). В процессе испытания давление определяют по проверенным и опломбированным манометрам.

В самой высокой точке испытываемого изделия устанавливают контрольную заглушку на резьбе для наблюдения за заполнением всего объема водой и выпуском воздуха в атмосферу. В противном случае не исключено образование воздушной подушки, находящейся под большим давлением, что может привести к разрыву изделия в процессе испытания.

По истечении 5—6 мин давление уменьшают до рабочего, а околошовную зону слегка обстукивают молотком на расстоянии 15—20 мм от края шва. Боек молотка должен быть круглым, чтобы не повредить основной металл изделия.

Проницаемость сварных швов и места сквозных дефектов устанавливают по снижению испытательного давления и появлению течи или просачиванию воды в виде капель, а также по запотеванию поверхности шва или вблизи него.

Во избежание ошибочных выводов следует иметь в виду, что при температуре воды в сосуде ниже температуры воздуха в помещении возможно полное запотевание всей поверхности металла испытуемого изделия. Кроме того, уменьшение испытательного давления не всегда указывает на наличие дефектов, а может быть вызвано неплотностями в нагнетательной системе, присоединительной арматуре, заглушках.

Недостатками этого способа контроля являются необходимость в источниках водоснабжения и трудности, возникающие при испытаниях в зимнее время на открытом воздухе.

Вертикальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры и другие крупные емкости испытывают наливом воды.

До испытания сварные швы тщательно обтирают ветошью или обдувают воздухом до получения сухой поверхности. Затем емкость заполняют водой и наблюдают за сварными швами и падением уровня воды. Продолжительность испытания, необходимого для осмотра всех швов, составляет от 2 до 24 ч в соответствии с техническими условиями. Если в течение этого времени не обнаружено пропусков воды и уровень ее не снизился, емкость считают выдержавшей испытание.

Категорически запрещается обстукивать сварные швы резервуаров, газгольдеров и других крупных емкостей в процессе испытания во избежание их разрушения. Испытание проводится при температуре окружающего воздуха не ниже 0° С и температуре воды не ниже +5° С.

Когда швов немного, их непроницаемость определяют, полива одну сторону шва водой из брандспойта под давлением 1—10 кгс/см², устанавливаемым техническими условиями. Одновременно осматривают противоположную сухую сторону шва.

Проницаемость сварных швов и места дефектов определяют, следя за появлением течи, просачиванием воды в виде капель, запотеванием поверхности шва или вблизи его.

Вакуумный контроль сварных швов применяют в тех случаях, когда применение других способов почему-либо исключено. В частности, этот метод широко применяется при контроле сварных днищ резервуаров, газгольдеров, цистерн, гидроизоляционных ящиков. Он позволяет обнаружить отдельные поры диаметром до 0,004— 0,005 мм, а производительность при его использовании достигает 40—60 м сварных швов в час.

Вакуум создают при помощи переносной вакуум-камеры, которую устанавливают на наиболее доступной стороне проверяемого участка шва.

В зависимости от формы контролируемого изделия и типа соединения применяются плоские, угловые и кольцевые вакуум-камеры.

Механизированная вакуум-тележка укомплектована набором переносных вакуум-камер, позволяющих контролировать различные типы сварных соединений во всех пространственных положениях.

Контроль швов газоэлектрическими течеискателями. В настоящее время применяют два вида газоэлектрических течеискателей: гелиевые и галоидные.

Чувствительность газоэлектрических течеискателей к выявлению неплотностей в швах очень высока, но ввиду сложности конструкции и значительной стоимости изготовления их применяют только для контроля особо ответственных сварных конструкций.

Принцип работы гелиевого течеискателя основан на высокой способности гелия при определенном вакууме проходить сквозь неплотности сварных швов.

В зависимости от конфигурации и объема испытуемой сварной конструкции контроль неплотностей швов гелиевыми течеискателями производят следующими методами.

а) Контроль избыточным давлением состоит в том, что испытуемую емкость помещают в газонепроницаемую металлическую камеру, соединенную с насосами течеискателя. Внутри камеры создают вакуум, а в емкость подают под давлением гелий. При наличии сквозных дефектов в сварных швах гелий проникает в камеру и попадает в течеискатель, где фиксируется одновременно миллиамперметром и звуковым сигналом.

По окончании испытаний гелий перекачивают в другую емкость, подготовленную для контроля, или в резервуар для хранения.

б) При контроле с помощью гелиевой камеры вакуум создают в испытуемой емкости, а гелий подают в газонепроницаемую камеру. Если в сварных швах имеются неплотности, то гелий просачивается в испытуемый сосуд и попадает в течеискатель.

в) Метод установки специальной герметичной камеры-муфты применяют в основном для испытания стыков трубопроводов.

Камеру соединяют с насосом течеискателя, создают в ней вакуум и подают в трубопровод гелий. При наличии неплотностей в сварных швах гелий попадает в течеискатель и вызывает сигнал.

Эти три метода являются наиболее чувствительными к выявлению неплотностей в сварных швах, но не определяют место их расположения. С этой целью применяют обдувание струей гелия наружной поверхности испытуемой емкости, в которой создают вакуум. Места неплотностей фиксируют по сигналу течеискателя, соединенного с емкостью.

Для более точного определения расположения дефектных участков используют специальный щуп-улавливатель, соединенный с течеискателем. Щуп перемещают вдоль швов по наружной поверхности емкости, в которой находится гелий под давлением выше атмосферного. Малейшая неплотность в шве тотчас же фиксируется течеискателем.

Гелиевые течеискатели применяются для обнаружения неплотностей в сварных швах трубопроводов, находящихся под землей. Для этого над трубопроводами пробуривают несколько скважин, в которые опускают специальный щуп-улавливатель, а в каждую трубу подают гелий. Примерное место течи определяют в зависимости от того, какая из скважин показывает максимальную концентрацию гелия.

Динамические блоки сварных швов в формате dwg

Представляю вашему вниманию динамические блоки сварных швов выполненные в программе AutoCad в формате dwg.

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений выполнены согласно таблицы А2 ГОСТ 21.502-2016.

Приведены следующие швы сварных соединений:

• PSK_Weld_01, стыковой заводской сплошной видимый +++++++++
• PSK_Weld_02, стыковой монтажный сплошной видимый -xxxxxxxxx-
• PSK_Weld_03, стыковой заводской сплошной невидимый +++ +++ +++
• PSK_Weld_04, стыковой монтажный сплошной невидимый -xx- -xx- -xx-
• PSK_Weld_05, стыковой заводской прерывистый видимый +++—+++—+++
• PSK_Weld_06, стыковой монтажный прерывистый видимый —xx—xx—xx-
• PSK_Weld_07, стыковой заводской прерывистый невидимый +++ — +++ — +++
• PSK_Weld_08, стыковой монтажный прерывистый невидимый-xx- — -xx- — -xx-
• PSK_Weld_09, угловой заводской сплошной видимый _LLLLLLLLL
• PSK_Weld_09R, угловой заводской сплошной видимый _LLLLLLLLL
• PSK_Weld_10, угловой монтажный сплошной видимый _xxxxxxxxx_
• PSK_Weld_10R, угловой монтажный сплошной видимый _xxxxxxxxx_
• PSK_Weld_11, угловой заводской сплошной невидимый _LLL _LLL _LLL
• PSK_Weld_11R, угловой заводской сплошной невидимый _LLL _LLL _LLL
• PSK_Weld_12, угловой монтажный сплошной невидимый _xx_ _xx_ _xx_
• PSK_Weld_12R, угловой монтажный сплошной невидимый _xx_ _xx_ _xx_
• PSK_Weld_13, угловой заводской прерывистый видимый _LLL___LLL___LLL
• PSK_Weld_13R, угловой заводской прерывистый видимый _LLL___LLL___LLL
• PSK_Weld_14,угловой монтажный прерывистый видимый _xxx___xxx___xxx_
• PSK_Weld_14R, угловой монтажный прерывистый видимый _xxx___xxx___xxx_
• PSK_Weld_15,угловой заводской прерывистый невидимый _LLL __ _LLL
• PSK_Weld_15R, угловой заводской прерывистый невидимый _LLL __ _LLL
• PSK_Weld_16, угловой монтажный прерывистый невидимый _xx_ __ _xx_
• PSK_Weld_16R, угловой монтажный прерывистый невидимый _xx_ __ _xx_

Используя данные сварные швы в работе, вы намного ускорите разработку рабочих чертежей марки КМ.

Также вы можете посмотреть видео-презентацию данных динамических блоков.

Всего наилучшего! До новых встреч на сайте Raschet.info.

Поделиться в социальных сетях

Благодарность:

Если вы нашли ответ на свой вопрос и у вас есть желание отблагодарить автора статьи за его труд, можете воспользоваться платформой для перевода средств «WebMoney Funding».

Данный проект поддерживается и развивается исключительно на средства от добровольных пожертвований.

Проявив лояльность к сайту, Вы можете перечислить любую сумму денег, тем самым вы поможете улучшить данный сайт, повысить регулярность появления новых интересных статей и оплатить регулярные расходы, такие как: оплата хостинга, доменного имени, SSL-сертификата, зарплата нашим авторам.

Сварка стежком и сварка швом

Многих инженеров и сварщиков смущает разница между стыковой сваркой и стыковой сваркой , поскольку они часто используются как взаимозаменяемые, но между этими двумя типами сварных швов есть определенная разница. В мире сварочного производства важно различать эти два шва, потому что оба сварных шва имеют разные прочностные характеристики и используются для разных целей. Ниже приведены фотографии каждого типа сварного шва и их описание.

Как обозначить сварной шов на чертеже:

Сварные швы со стежками обычно имеют два числа рядом с обозначением сварного шва, которые обозначают длину сварного шва и шаг сварного шва. Длина — это длина фактического сварного шва. В то время как число шага — это расстояние между центрами двух сварных швов. Ниже приведено изображение из торговой школы Delta, на котором четко представлены обозначение сварного шва и номера прерывистого шва.

Строчка Сварка

Также известен как прерывистый шов.Сварка сварным швом — это не непрерывный шов, проходящий через стык, а сварной шов, разделенный промежутками между сварными швами, что приводит к появлению «шовного» вида. Он не такой прочный и долговечный, как сварной шов. Он используется для , чтобы предотвратить тепловую деформацию , а также чтобы снизить стоимость сварки, если нет необходимости в длинном непрерывном шве . Существует два распространенных типа сварных швов: угловой шов и стыковой шов. Угловой шов — это треугольный сварной шов, который соединяет две поверхности под прямым углом друг к другу.Стыковые швы, как правило, выполняются внахлест, тавровое соединение или угловое соединение, что является наиболее распространенным при сварке трубы или трубок с другой поверхностью, когда два куска металла расположены копланарно и соприкасаются с одной кромкой. Ниже представлены две фотографии стыковых угловых швов .

Угловой шов

Сварка встык

Сварной шов

Также известен как непрерывная сварка. Шовная сварка — это непрерывная сварка вдоль стыка. Шовные швы могут быть угловыми и стыковыми.Шовная сварка надежна и долговечна из-за большой площади поверхности, соединяемой сварным швом. Существует два распространенных типа непрерывных сварных швов: угловой шов и стыковой шов. Угловой шов — это треугольный сварной шов, который соединяет две поверхности под прямым углом друг к другу. Стыковые швы обычно выполняются внахлест, тавровое соединение или угловое соединение. Это наиболее распространено при сварке трубы или трубок к другой поверхности. Ниже представлено изображение углового шва:

Угловой шов

Другой распространенный шовный шов — это сварной шов встык.Здесь две поверхности соприкасаются друг с другом, образуя единую плоскую поверхность. Сварка стыкового шва — один из самых распространенных типов сварных швов. Ниже приведена фотография непрерывного стыкового шва:

Сварка стыкового шва

Мы надеемся, что это устранит путаницу между двумя типами сварных швов. Обязательно посетите разделы, посвященные сварке, на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о различных видах сварки, которые мы выполняем собственными силами. Если вы ищете качественного производителя, который специализируется на услугах точной сварки и имеет сертификат AWS, вы обратились по адресу.Мы также предоставляем услуги по изготовлению листового металла и механической обработке с ЧПУ! Свяжитесь с нами сегодня и предоставьте нам размерную печать для расчета стоимости.

Спряжение английского глагола с seam

ориентировочно

I шов
вы шов
шов s
мы шов
вы шов
они шов

я шов ing
вы шов ing
он шов ing
мы шов ing
вы шов ing
они шов ing

I шов ed
вы шов ed
он шов ed
мы шов ed
вы шов ed
они шов ed

I шов ing
вы были шов ing
он был шов ing
мы были швом ing
вы были швом ing
они были швом ing

У меня есть шов ed
у вас есть шов ed
он имеет шов ed
у нас есть шов ed
у вас есть шов ed
у них есть шов ed

Я был шов
у вас был шов ing
он был шов ing
мы были шов ing
вы были шов ing
они были шов ing

У меня был шов ed
у вас был шов ed
у него был шов ed
у нас был шов ed
у вас был шов ed
у них был шов ed

Я был шов ing
вы были шов ing
он был шов ing
у нас был шов ing
у вас был шов ing
они были шов ing

я буду / буду шов
вы шов
он будет шов
мы будем шов
вы шов
шов

я буду / буду шов ing
вы будете шов ing
he будет шов ing
мы будем швом ing
вы будете швом ing
они будут швом ing

у меня будет шов ed
у вас будет шов ed
у него будет шов ed
у нас будет / будет шов ed
у вас будет шов ed
у них будет шов ed

Я буду / должен быть шов ing
у вас будет шов ing
он будет шов ing
мы будем / должны быть швом ing
у вас будет шов ing
они будут швом ing

При условии

Я бы / должен был сшить
вы бы сшили
он бы сшил
мы бы / должны сшить
вы бы сшили
они бы сшили

Я бы / должен был бы шов ing
вы бы шов ing
он будет швом ing
мы будем / должны быть швом ing
вы будете швом ing
они будут швом ing

Мне будет / нужно будет шов ed
у вас будет шов ed
у него будет шов ed
у нас будет / должен быть шов ed
у вас будет шов ed
у них будет шов ed

Я бы / должен был шов ing
вы бы были швом ing
он был бы швом ing
мы бы / должны были быть швом ing
, это был бы шов ing
, это был бы шов ing

Перевод

Несколько случайно выбранных глаголов

Как вырезать и сделать непрерывную полосу косой ленты / переплета

Отрезать НЕПРЕРЫВНУЮ полосу косой ленты (из одного квадрата ткани)

Ооооо, сегодня у меня есть подсказка для шитья для вас …… и это чертовски круто! Кроме того, это сэкономит вам деньги (меньше отходов ткани) и значительно упростит вам жизнь.

Давайте поговорим на секунду о Bias Tape. Вы часто им пользовались? Или вообще? Если нет… .. позвольте мне вкратце объяснить, что это такое. Косая лента — это полоски ткани, разрезанные по диагонали (по диагонали поперек волокон ткани). А поскольку он укорочен по диагонали, он немного эластичнее и гибче. Его обычно используют по краям одеял, подушек для горячего, линий шеи и многих других проектов. ( На самом деле, если вы наберете «Bias Tape» в строке поиска в верхнем правом углу, появится группа проектов, которые я создал с помощью Bias Tape.)

Вы можете купить Bias Tape… ..но если вы хотите что-то другого цвета, кроме стандартных цветов, которые они производят, вы можете легко это сделать. Однако иногда требуется некоторое время (и много потраченной впустую ткани), чтобы сделать диагональные надрезы на ткани. Но позвольте мне показать вам самый крутой трюк … вырезав его из одного квадрата ткани, соединенного в одну непрерывную полоску косой ленты.

Все, что вам нужно сделать, это 2 шва…..А затем вы начинаете резать вокруг и вокруг, в результате чего получаются груды косой ленты.

И, чтобы сделать его немного более ясным, из 8-дюймового квадрата получится около 29 дюймов 2-дюймовой ленты с диагональю … … всего с 2 швами. Это идеально, если вам просто нужно немного, но вы не хотите делать разрез по диагонали 29 дюймов на вашей драгоценной ткани! Круто, правда?

Для сравнения, 14-дюймовый квадрат ткани дает около 94 дюймов 2-дюймовой диагональной ленты, а 20-дюймовый квадрат дает примерно 191 дюйм 2-дюймовой диагональной ленты.Стандартная упаковка диагональной ленты обычно имеет длину 3 ярда, что составляет 108 дюймов ……. Таким образом, 14-дюймовый квадрат дает почти такое же количество.

Все, что вам нужно, это быстрое визуальное представление, которое поможет вам понять, как прошиваются эти швы… .и затем плавное плавание оттуда. И вы можете сделать косую ленту из самых маленьких кусочков ткани. Такая замечательная техника!

Перед тем, как мы начнем… Ниже приводится много изображений, которые помогают проиллюстрировать, как это работает.Но после того, как вы сделаете это раз или два (и поймете, как это работает), вы склеите ленту смещения за считанные минуты. И будет так рад, что вы не тратите впустую ткань, пытаясь разрезать полоски ленты, обрезанной по диагонали!

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

• хлопчатобумажная ткань
• большая прозрачная линейка
• мелкий маркер или ручка
• швейная машина

дополнительная помощь с терминологией и т. д.

Во-первых, решите, какой длины вам понадобится полоса шириной 2 дюйма, отрезанная по диагонали.

• Вам понадобится квадрат 8 1/2 дюйма —– для изготовления примерно 29 дюймов полосы смещения шириной 2 дюйма
• Вам понадобится квадрат 14 1/2 дюйма —– чтобы сделать приблизительно 94 дюйма диагональной полосы шириной 2 дюйма
• Вам понадобится квадрат 20 1/2 дюйма — для изготовления приблизительно 191 дюйма полосы диагональной ширины 2 дюйма

*** Эти Инструкции предназначены для изготовления полосок шириной 2 дюйма, из которых получится лента с двойным сгибом диагональю 1/2 дюйма.Если вам нужно что-то более широкое или более узкое, вам придется пересчитать. Например, если вы хотите сделать полоски шириной 4 дюйма (которые создадут ленту с двойным сгибом шириной 1 дюйм)…. Вам нужно будет вырезать квадрат, кратный 4, плюс добавление 1/2 дюйма для припуск на шов.

*** Кроме того, я уверен, что есть гораздо более математический способ вычислить точную длину косой ленты, которую может произвести конкретный квадрат ткани (кроме простого измерения, как это делал я)….но это болит у меня в голове. А поскольку косая лента растягивается, это число может варьироваться в зависимости от того, как вы измеряете. Итак, подумайте о том, чтобы сделать квадрат немного большего размера, если вы беспокоитесь о том, что вам не хватает.

Хорошо, приступим!

Вырежьте квадрат ткани ( любого размера, который вам нужен ), убедившись, что это настоящий квадрат с углами 90 градусов. ( Нужна помощь, чтобы отрезать ткань идеально ровно ?? )

Проведите диагональную линию через квадрат (передняя или задняя часть ткани… не имеет значения), как показано ниже, от одного угла к в противоположном углу с помощью линейки.

Затем отметьте X в самом верху ткани и в самом низу ткани ……, а затем O на правой и левой сторонах ткани. Это будут ваши руководства по подбору ткани в дальнейшем.

Трудно увидеть на изображении выше… ..но отметки есть. 🙂

Теперь разрежьте по диагональной линии, которую вы сделали.

Теперь, соединив ПРАВЫЕ стороны вместе, совместите два ребра с X на них.

Небольшой кончик нижней части должен свешиваться с левой стороны, а небольшой кончик верхней части должен свешиваться с правой стороны. Только убедитесь, что слои ткани уложены так, чтобы оба конца свешивались на одинаковое расстояние.

Сшейте два слоя вместе с припуском на шов 1/4 дюйма.

Раскройте ткань и прогладьте шов вдоль спинки.

Поверните правую сторону вверх… ..и вы увидите красивый параллелограмм. Круто, правда?

Хорошо, теперь вы хотите начать прорисовывать линии на своей ткани. На самом деле не имеет значения, помечены ли вы на лицевой или обратной стороне ткани … потому что вы разрежете по линиям и, вероятно, будете складывать их, чтобы сделать косую ленту. Так что вы их никогда не увидите. [ Однако на самом деле линии легче увидеть, если вы рисуете их на обратной стороне ткани, когда вы начинаете их выравнивать (на несколько шагов вниз)….но я нарисовал их на лицевой стороне ткани, чтобы я мог показать разрезание полос с лицевой стороны ткани, вплоть до самого конца. ]

Теперь убедитесь, что вы рисуете линии ПАРАЛЛЕЛЬНО более длинным краям параллелограмма… ..и используйте линейку, чтобы нарисовать линии на расстоянии 2 дюймов друг от друга.

Продолжайте до тех пор, пока линии не будут проходить по всей ткани.

В зависимости от того, растягивалась ли ткань во время глажки или если размер квадрата был незначительным, у вас может остаться немного лишнего.Ничего страшного … просто обрежь это.

Теперь… .. вот где происходит волшебство.

Положите ткань перед собой ПРАВОЙ стороной вверх. Затем сложите два более длинных кончика обратно к центру, создав квадратную форму. Если вы оставите стороны ровными, вы увидите, что нарисованные линии фактически совпадают друг с другом. (Мои линии немного сложнее увидеть, потому что я нарисовал их с другой стороны…..но вы все еще можете их видеть.) Видите, как выстраиваются красные стрелки? И все остальные нарисованные синие линии тоже? Ну, на самом деле вы этого не хотите.

Все, что вы хотите сделать, это потянуть верхний треугольный наконечник слева и слегка потянуть его влево …, а затем потянуть нижний треугольный наконечник вправо и слегка потянуть его, чтобы право. Продолжайте тянуть, пока все линии не переместятся на одну линию… и не выровняются со следующей линией.Видите, как красные стрелки теперь сдвинуты на одну строчку ?? Это то, что ты хочешь.

Самая последняя линия с обеих сторон будет на одной линии с краем ткани под ней.

Теперь, держите эти линии смещенными по одной линии и выровненными, возьмитесь за два края ткани и попытайтесь заставить эти края повернуться друг к другу, лицевыми сторонами вместе.

Это будет немного неудобно, так как ткань смещена и обрезана под углом … но постарайтесь совместить эти края друг с другом.

Теперь вы пытаетесь совместить нарисованную линию пера на переднем слое ткани с линией пера на заднем слое ткани… .. но не пытайтесь выровнять их точно. Вы заметите, что линии идут в разных направлениях, и вы хотите, чтобы они пересекались на 1/4 дюйма от края ткани. И как только вы это сделаете, место, где линии заканчиваются на самом краю ткани, не будет совпадать друг с другом. Они должны заканчиваться немного друг от друга, как показано ниже.

Теперь, чтобы после поворота ткани на лицевую сторону была одна непрерывная линия, вы должны убедиться, что две линии пересекаются (где красная стрелка внизу указывает вниз) прямо на 1 / 4 дюйма вниз от верхнего края. Серая пунктирная линия просто показывает, где находится линия рисования на заднем слое ткани.

Чтобы проверить расположение ткани, поместите булавку на 1/4 дюйма от края и посмотрите с другой стороны ткани.

Если вы поместите его перед собой, вы увидите, что нарисованные вами линии теперь образуют одну непрерывную линию. Видеть, что? Это потому, что вы позволяете линиям пересекаться на 1/4 дюйма от верхнего края.

Если вы попытаетесь выровнять линии по самому верхнему краю ткани (а не на 1/4 дюйма вниз), а затем сшейте их вместе, это будет выглядеть так … и ваши линии не выстроятся в очередь.

После того, как вы установили первый вывод, остальные линии должно быть легко закрепить.Но проверьте каждую на всякий случай. Когда вы дойдете до конца, самая последняя линия пересечется с краем ткани. Просто убедитесь, что последняя линия пересекается с краем ткани на расстоянии 1/4 дюйма от верхнего края… .. точно так же, как и другие.

И готово … все контакты должны быть на своих местах. Теперь прошейте прямо по закрепленным булавками краям, на расстоянии 1/4 дюйма от края.

А затем приложите все усилия, чтобы разгладить этот шов….старайтесь не складывать ткань.

Теперь, если вы нарисовали линии на НЕПРАВИЛЬНОЙ стороне ткани … вы начнете резать с НЕПРАВИЛЬНОЙ стороны ткани, но поскольку я нарисовал линии на ПРАВИЛЬНОЙ стороне ткани ткань, я вывернула тюбик ткани на лицевую сторону… ..и начала резать по нарисованной линии.

Итак, круто то, что линия теперь будет продолжаться вокруг, и вокруг, и вокруг ……..и получится одна непрерывная длинная полоска ткани.

И да, это все по уклону — ТАК КЛАССНО, ПРАВИЛЬНО ??

И да, у вас будут швы, соединяющие кусочки ткани вместе … … но они прикреплены по диагонали (что является лучшим способом прикрепления косых полос), и они уже все гладкие, поскольку вы сделали это раньше.

Довольно круто, правда ??

А теперь потренируйтесь еще несколько раз… и тогда вы будете использовать эту технику каждый раз!

Наслаждайтесь!

-Ashley

Вырежьте НЕПРЕРЫВНУЮ полосу ЛЕНТОЧНОЙ ЛЕНТЫ (из одного квадрата ткани)

(PDF) Исследование характеристик швов водонепроницаемой одежды на основе технологии непрерывной ультразвуковой сварки

Ссылки

Ахмед, Т.Дж., Ставров, Д., Берси, H.E.N. and Beukers, A. (2006), «Индукционная сварка

термопластичных композитов — обзор», Composites, Part A, Vol.37 No. 10, pp. 1638-1651.

Альташ, С. и Памук, Г. (2007), «Ультразвуковая энергия в текстильной промышленности», AATCC Review,

Vol. 7 No. 6, pp. 29-31.

Боз, С. и Эрдоган, М.Ш. (2010), «Использование ультразвуковой энергии в швейной промышленности», TEKSTİLve

KONFEKSİYON, Vol. 21 No. 1, pp. 91-96.

Чубрич, Г., Гершак, Дж., Рогале, Д. и Николич, Г. (2009), «Определение механических свойств

полиуретановых пленок, склеенных ультразвуком», Tekstil, Vol.58 No. 10, pp. 485-492.

Ди, Дж., Первуэльц, А. и Геген, В. (2001), «Поверхностная энергия ПЭТ-тканей, покрытых силиконом

», Журнал Текстильного института, Vol. 92 Часть 1 № 2, с. 184–192.

Гош, С. и Редди, Р. (2009), «Ультразвуковая герметизация полиэфирных и спектральных тканей с использованием термо

пластических свойств», Journal of Applied Polymer Science, Vol. 113 No. 2, pp. 1082-1089.

Гутник В.Г., Горбач Н.В., Пашков А.В. (2002), «Некоторые характеристики ультразвуковой сварки

полимеров», Химия волокон, Vol.34 No. 6, pp. 426-432.

Jiang, P.Q., Lai, Y.F. и Чен, X.Ш. (2013a), «Механические свойства шва полиэстера / хлопка

смешанного тканого материала, сваренного на ультразвуковой швейной машине», Журнал Университета Дунхуа

(Естественные науки), Vol. 39 No. 3, pp. 283-285.

Jiang, P.Q., Lai, Y.F. и Чен, X.Ш. (2013b), «Механические свойства шва ткани из полиэстера

, сваренного на ультразвуковой швейной машине», Journal of Textile Research, Vol. 34 № 10,

с.127-130.

Цзян В. (2012), «Исследование приложений стандартной системы времени на основе MTM», Университет Цинхуа

, Пекин, стр. 14-15.

Каяр, М. (2014), «Анализ ультразвуковых свойств растяжения шва термически склеенных нетканых материалов

», Journal of Engineered Fibers and Fabrics, Vol. 9 № 3, с. 8-18.

Хмелев В.Н., Сливин А.Н., Лер А.В. и Абрамов, А.Д. (2010), «Теоретические исследования

непрерывной ультразвуковой шовной сварки термопластичных полимеров и тканей», XI

Международная конференция и семинар Эдм, Раздел IV, стр.341-344.

Ку, Ю. (2014), «Влияние параметров ультразвуковой сварки на прочность на разрыв соединений

между ПП и АБС», Университет Цзилинь, Цзилинь, стр. 8-9.

Na, M., Choi, K., Ma, D., Shim, M., Nam, B. и Lee, D. (2013), «Физические свойства паропроницаемых водонепроницаемых тканей

Engineering, Vol. 50 No. 1, pp. 48-54.

Порав, В. (2013), «Нетрадиционная сборка», Annals of the University of Oradea Fascicle of

Textiles, Vol.14 № 1, с. 85-88.

Прабир, Дж. (2011), «Технологии сборки функциональной одежды — обзор», Indian

Journal of Fiber & Textile Research, Vol. 36 No. 4, pp. 380-387.

Сакхивел, С., Хамза, А.З. и Кирутика, С. (2013), «Применение водонепроницаемых дышащих тканей

», The Indian Textile Journal, Vol. 124 No. 1, pp. 63-68.

Серамл, Н. и Кабон, Д. (2013), «Исследование возможности создания различных типов швов

для одежды с использованием ультразвука», International Journal of Clothing Science и

Technology, Vol.25 No. 2, pp. 90-98.

Ши В. и Литтл Т. (2000), «Механизмы ультразвукового соединения текстильных материалов», International

Journal of Clothing Science and Technology, Vol. 12 No. 5, pp. 331-350.

Суреш, К.С., Рани, М.Р., Пракасан, К. и Рудрамурти, Р. (2007), «Моделирование распределения температуры

при ультразвуковой сварке термопластов для различных конструкций стыков», журнал

Materials Processing Technology, Vol. . 186 No. 1, pp. 138-146.

189

Непрерывный

ультразвуковой

Сварка

технология

Загружено DONGHUA UNIVERSITY В 08:55 18 июля 2016 г. (PT)

Как сделать непрерывную косую привязку для стеганых одеял

Используете ли вы 0002 bias ? Это обязательно, если у вашего лоскутного одеяла изогнутые края! Я не часто делаю лоскутные одеяла с загнутыми краями, поэтому обычно избегаю этого. Я предпочитаю прямой переплет, сделанный из полосок, нарезанных по волокну.

Несколько дней назад я подготовил этот кусок ткани и, чтобы добиться желаемого эффекта при переплете, мне пришлось сделать косой переплет, нарезав полоски ткани по косой.Я хотел упростить эту работу и не тратить впустую ткань, поэтому мне пришлось выйти из своей зоны комфорта и ПОНИМАТЬ технику, которую я испортил один или два раза.

Вы замечали, как удобно снова и снова возвращаться к тем техникам, которые вам хорошо знакомы? Так легко найти причины, по которым новая техника скучна, не подходит, не стоит тратить время на ее изучение!

Эта техника обеспечивает непрерывный косой переплет из одного куска ткани всего за два шва! Это действительно полезно, я думаю, что любой квилтер должен этому научиться!

Если вы хотите попробовать эту технику, вот что вам нужно:

1. Половина ярда ткани для квилтинга (18 x 42 дюйма). Если вы хотите использовать прочную ткань, украшенную прострочкой, как я, ознакомьтесь с инструкциями в этом сообщении в блоге.
2. Тонкий перманентный маркер

ПРИМЕЧАНИЕ
Для проверки техники вы также можете использовать кусок ткани меньшего размера (например, 10 x 15 дюймов).

Удалите кромки детали, выровняйте длинные края, образуя идеальный прямоугольник (углы 90 градусов, противоположные стороны параллельны и равны).

Положите ткань на коврик для резки лицевой стороной вверх и переместите верхний левый угол к нижнему краю, сложив кусок, как показано.
Левый край прямоугольника должен быть точно выровнен с нижним краем. Таким образом получается идеальный угол в 45 градусов.

Разрежьте по складке дисковым ножом.

Переместите вырезанный треугольник вправо от прямоугольника, расположив его, как показано ниже. Обратите внимание: новая форма ДОЛЖНА быть параллелограммом (края смещения должны быть параллельны).

Присоедините треугольник к большой детали. Соедините детали лицевыми сторонами вместе, совместив края и верхних углов (прямые углы). Шейте с припуском на шов ¼ ’’. Разожмите шов.

На изнаночной стороне проведите линию на ’’ от обоих длинных краев детали ( — прямые края, — не обрезанные по диагонали края). Используйте перманентный маркер или любой другой маркер, который не кровоточит.

Затем нарисуйте линии, параллельные одной из кромок смещения, с равным интервалом 2½ дюйма (зеленые линии ниже), пока не дойдете до другой кромки смещения.
Не принимайте в качестве эталона край смещения, который пересекается швом (левый край на рисунке выше), используйте другой край смещения.

ПРИМЕЧАНИЯ
1. Убедитесь, что зеленые линии пересекают красные линии, точки пересечения важны для следующих шагов.
2. Ширина вашего переплета будет 2½ дюйма; если вам нужна другая ширина, при рисовании зеленых линий используйте свой номер вместо 2½ дюймов.

На другом конце будет какой-то излишек (меньше 2½ дюймов), обрежьте его.

В следующих шагах вы сшейте два длинных края вместе (края с отмеченными точками пересечения), , но со смещением, см. Рисунки ниже.

Переверните деталь лицевой стороной вверх и соедините длинные (прямые) края.

Смотрите смещение на этом рисунке.

Вы должны сопоставить эти точки пересечения.

Используйте булавки, чтобы скрепить края вместе.
Сначала сопоставьте точки пересечения.
Затем добавьте булавки между двумя точками, чтобы все было гладко и ровно. Если один из краев меньше другого, растяните его по размеру.

Прикрепив таким образом, вы создадите трубку.

Чтобы лучше понять, как работает это смещение, я сделал схемы ниже.

В центре две кромки, которые нужно соединить.
На схеме ниже нет смещения, края, обозначенные зелеными стрелками, выровнены. Это НЕПРАВИЛЬНО!

Вы должны сместить детали одним из способов, показанных ниже, в любом случае работает.
Первый способ лучше подходит для правшей, а второй — для левшей (он упрощает окончательную обрезку непрерывной косой полосы — см. Следующие рисунки).

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ:

Первые точки (а также последние точки), которые вы должны сопоставить, показаны на этом рисунке. Как видите, одна из них (верхняя черная точка) расположена точно на краю, убедитесь, что вы правильно сопоставили эти точки.

Продолжить закрепление; Когда это будет сделано, ваша деталь должна выглядеть так: трубка с хвостиком на каждом конце.Если у вас нет двух хвостов (или совсем нет), что-то пошло не так !!
Все отмеченные линии образуют непрерывную спираль.
Прошейте линию, отмеченную на ¼ ’’ от краев. Используйте короткие стежки (1,5 или 2 мм), вы будете прорезать этот шов и не хотите, чтобы он рассыпался.

Раскройте шов. Это нужно делать на сегментах, так как шов тоже спиральный.
Обратите внимание, как отмеченные линии должны быть идеально выровнены после шитья (см. Линии, обозначенные красными стрелками ниже).Все эти линии должны быть совмещены, они должны встречаться на линии шва.

Начиная с одного хвоста (неважно, какой именно), обрежьте его по нарисованным линиям; используйте ножницы.

Продолжайте резать по нарисованной линии, пока не дойдете до конца. В итоге у вас будут ярды и ярды красивой непрерывной косой полосы.

См. Ниже разницу, создаваемую двумя разными способами компенсации: посмотрите, насколько одна из версий лучше для правшей, чем другая.

Если вы не помните, как смещать края для облегчения окончательной резки, ничего страшного. Я правша, и у меня получился кусок, который легче разрезать левшам. Этот трюк упростит резку: вставьте левую руку в трубку.

Я очень надеюсь, что вы попробуете эту технику. Я знаю, что есть много картинок и инструкций, но эта техника действительно быстрая и простая, если вы ее разберете.

Вы можете заменить прямоугольный кусок ткани на квадратный кусок ткани — техника остается той же.Все зависит от того, какое количество ткани у вас под рукой.

PS. Существуют формулы, по которым можно рассчитать, сколько переплета вы сделаете из определенного куска ткани или сколько ткани вам понадобится для определенной длины переплета. Прочтите это сообщение в блоге, чтобы узнать больше.

Английское спряжение глагола To seam

Глагол распорядитель

шов, со швом, со швом

Ориентировочный

• Я шов
• вы шов
• он швы
• ср шов
• вы шов
• они шов

• Закалываю
• скашиваешь
• фальцевальный
• скашиваем
• скашиваешь
• фальцевальные

• Я сшитый
• вы сшитый
• он сшитый
• ср сшитый
• вы сшитый
• они сшитый

• Шил
• вы шили
• фальцевальный
• шили
• вы шили
• шили

• Прошил
• вы сшили
• шов
• мы сшили
• вы сшили
• они сшили

• Шил
• вы шили
• фальцевал
• шили
• вы шили
• шили

• Прошил
• вы сшили
• прошитый
• мы сшили
• вы сшили
• они сшили

• Шил
• вы шили
• фальцевал
• шили
• вы шили
• шили

• прошью
• шов
• шов
• прошиваем
• шов
• шов

• буду фальцевать
• будете фальцевать
• фальцевать будет
• будем фальцевать
• будете фальцевать
• будут фальцевать

• Я прошью
• вы будете сшивать
• шов
• у нас будет шов
• вы будете сшивать
• они будут сшиты

• буду шить
• вы будете сшивать
• он будет шить
• мы будем фальцевать
• вы будете сшивать
• они будут сшивать

Условный

• Я бы прошил
• шов
• шов
• шов
• шов
• шов

• Я бы сшил
• вы бы сшили
• он будет сшивать
• будем сшивать
• вы бы сшили
• они будут сшивать

• Я бы сшил
• вы бы сшили
• он бы сшил
• мы бы сшили
• вы бы сшили
• они бы сшили

• Я бы сшил
• вы бы сшили
• он бы сшил
• мы бы сшили
• вы бы сшили
• они бы сшили

Инфинитив

Императив

Если у вас возникли проблемы с английским глаголом To seam , ознакомьтесь с нашими онлайн-уроками английского языка!

Что такое сварной шов при сварке?

При сварке очень важно знать все типы сварных швов. Один сварной шов, с которым я был совершенно незнаком, но понимал, насколько он важен, был шовный сварной шов.

Так что же такое сварной шов? Шовная сварка — это процесс контактной сварки, при котором медные электроды подходящей формы прикладывают давление для создания области высокого сопротивления между металлическими листами.Ток, проходящий через эту область, генерирует тепло из-за высокого электрического сопротивления. Шовный сварной шов создается плавлением.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о сварке швов и различных процессах, с помощью которых она может выполняться.

Для чего применяется шовная сварка?

Шовная сварка — один из наиболее широко используемых сварочных процессов. Узнайте об основах шовной сварки, ее применении и методах выполнения высококачественных сварных швов.

Готовые металлические изделия хороши ровно настолько, насколько хорош процесс сварки, используемый для соединения сборки. Инженеры должны знать, какие методы сварки подходят для различных ситуаций, а также они должны знать методы сварки, которые дадут наилучшие результаты.

Сварщики и инженеры могут выбирать из двух различных стилей сварки. Эти методы — сварка швом и сварка швом. Основное различие между ними заключается в том, что сварка стежками является прерывистой, а сварка швов — непрерывной.

Оба метода основаны на подводе тепла для плавления и плавления металла для соединения металлических деталей. Это может привести к изменению свойств металла, в частности, в зоне термического влияния.

Следует иметь в виду, что методы шовной и стыковой сварки обладают разными свойствами. Следовательно, они используются для разных целей. Правильный выбор сварки может стать разницей между надежным сварным швом и слабым.

В основном проектировщик определяет, следует ли использовать шовную сварку или сварку стежком.Необходимо учитывать различные факторы, такие как требуемая прочность соединения, применение изготовленного продукта, а также другие факторы проектирования.

Таким образом, на производственном чертеже будет указана техника сварки, которая должна быть реализована, а также перечислены другие инструкции. Это дает сварщику много полезной информации, например, о том, следует ли использовать шовную сварку или сварку стежком.

Что такое шовная сварка и ее виды?

При шовной сварке вдоль сварного шва создается непрерывный сварной шов.Эта процедура может выполняться как для плоских, так и для угловых швов.

Шовная сварка почти всегда выполняется всякий раз, когда необходимо соединить трубы и трубки. Шовные сварные швы более прочные и прочные, чем сварные швы, поскольку они покрывают всю длину сварного шва.

Равномерно спаянная область создается посредством шовной сварки, поскольку поверхности соединяются сваркой плавлением. Фактически, во многих случаях сварной шов, выполненный контактной сваркой, может быть прочнее, чем соединяемый основной металл.

Благодаря этим неоспоримым преимуществам, шовная сварка является стандартным выбором при сварочных операциях, где прочность готового сварного соединения является первостепенным фактором. Однако сварка стежком может сэкономить время и деньги для сварочных работ, где требования к прочности могут быть ослаблены. Он также лучше подходит для более тонких секций, поскольку вызывает меньшую деформацию в результате меньшего тепловложения.

Шовная сварка также известна как контактная сварка. В этой процедуре сварки вместо сварочного стержневого электрода используется ролик.

Сварку швов можно разделить на 2 типа сварочных процессов: сварка швом трением и сварка контактным швом. Имейте в виду, что оба метода сварки могут использоваться для соединения разнородных металлов в дополнение к аналогичным металлам.

Сварка контактным швом

Сварка контактным швом имеет некоторые сходства с точечной сваркой. Ключевым изменением является то, что при контактной сварке швом сварочные электроды состоят из колес с приводом от двигателя, тогда как при контактной точечной сварке используются стационарные стержни.

Благодаря применяемой технологии сварки, контактная сварка швом является идеальным методом соединения металлических листов. Таким образом, он является основой производства изделий из листового металла.

Вот как это делается. При контактной сварке швом соединяемые кромки плотно удерживаются сильной механической силой, пока через эту область проходит ток. Конфигурация нахлеста создается между контурными медными электродами. Поскольку применяется контактная сварка, сплавление происходит там, где листы удерживаются вместе под действием большой силы, поскольку это область наибольшего электрического сопротивления.

Дисковые электродные колеса выделяют тепло в результате прохождения тока через точку контакта. Поскольку это место наибольшего электрического сопротивления, тепловыделение здесь максимально. Между этими электродными колесами подаются металлические листы. Таким образом получают непрерывный контактный сварной шов. Это также известно как негерметичный сварной шов.

Расходный медный провод

Сварка сопротивлением также осуществляется плавящейся проволокой. Этот альтернативный метод имеет определенное сходство с традиционной сваркой швом.Ключевое отличие состоит в том, что в электродном колесе имеется канавка, так что расходуемую медную проволоку можно вставить между основным металлом, который необходимо соединить, и электродным колесом. Катушка подает медную проволоку, которая в конечном итоге выгружается как металлолом. Благодаря такому расположению для сварки доступна чистая поверхность.

Этот метод сварки подходит для сплавления нержавеющей стали и металлов с покрытием. Этот процесс дает стабильные результаты, а также позволяет достичь высоких скоростей сварки, превышающих 70 метров в минуту.

Расходный провод определенно увеличивает стоимость. Однако эти дополнительные расходы компенсируются стоимостью медного лома, а также высоким качеством сварки. У шовной сварки есть и другие преимущества, такие как отсутствие сварочного дыма и стабильное качество за счет автоматизации. Помимо стабильного качества, производительность также высока благодаря сварке швов.

Что такое сварка стежком и чем она отличается?

Сварка стежком легко распознать, поскольку она не является непрерывной. Скорее, это прерывистый характер.Это отличает его от шовной сварки, которая является непрерывной. Он включает в себя повторение одного и того же набора процедур по всей длине сварного зазора. Сварщик должен начать сварку, продолжить сварку на определенном расстоянии вдоль сварного зазора, а затем приостановить.

Затем он должен повторить эту процедуру на небольшом расстоянии перед точкой, где закончился предыдущий сварной шов. Сварщик будет повторять этот процесс до тех пор, пока не будет достигнута конечная точка сварочного зазора.

Сварка стежком подходит как для плоских, так и для угловых швов.

Стежковая сварка применяется в ситуациях, когда необходимо ограничить подвод тепла, чтобы уменьшить искажение формы в результате сильного нагрева. Большое количество тепла может привести к деформации материала, что приведет к искажению размеров.

Помимо нежелательных изменений размеров, высокие уровни тепловложения могут также изменить механические и химические свойства свариваемого основного материала.

Тепловые эффекты сварки — одна из самых серьезных проблем, с которыми приходится сталкиваться сварщикам.Поскольку соединяемые компоненты нагреваются сваркой, детали могут расширяться. Однако, когда детали соединяются в результате плавления, они начинают сжиматься из-за охлаждения. Это сжатие при охлаждении может вызвать высокий уровень напряжения в сварном шве и даже привести к растрескиванию. Это серьезный дефект сварного шва, который со временем может превратиться в трещину.

Подвод тепла также создает зону термического влияния, в которой металлургические свойства основного металла будут отличаться от остальных материалов.Это может привести к ряду неблагоприятных изменений свойств материала, которые могут ухудшить качество соединения.

В алюминии, например, нагрев при сварке может отменить отпуск, так что материал вернется к своим первоначальным свойствам. Точно так же при сварке стали существует риск образования хрупкой зоны термического влияния, которая более подвержена растрескиванию, чем остальной основной металл.

Высокое тепловложение — большая проблема для тонких металлических листов и деталей. При избыточном нагреве существует опасность прожога, то есть будет образовано отверстие в том месте, где основной металл выгорел или расплавился из-за высокой температуры.

Стыковая сварка — практичный способ уменьшить нежелательное воздействие высоких температур. У этой техники есть и другие преимущества. Сварка стежком означает, что расходуется меньше присадочного материала. Это приводит к экономии и снижению затрат.

Операция выполняется за меньшее время, поскольку требуется меньше сварочных работ по сравнению со сваркой непрерывным швом. Такое сокращение времени сварки повысило производительность и ускорило процесс сварки.

Однако есть и серьезные недостатки, на которые следует обратить внимание.Поскольку общая длина сварного шва короче, прочность сварного соединения значительно ниже. Это серьезный недостаток, особенно в отношении критических применений, где прочность сварного шва является главным приоритетом.

Еще одним большим недостатком является то, что несваренные детали могут превратиться в щели, через которые может попасть грязь и другие посторонние предметы. В результате в сварном шве будет накапливаться нежелательный материал, что также может привести к коррозии.