Принцип работы сварочного полуавтомата | На обзорах
Если у вас возникают вопросы: «Правильное-ли напряжение я использую? Не слишком-ли короткий или длинный электрод? Не слишком-ли быстро я перемещаю горелку?» — то в этой статье вы найдете ответы на эти и многие другие вопросы.
Как работает сварочный полуавтомат
Для начала давайте разберемся, как работает ручная дуговая сварка. В дуговой сварке используют электричество высокого напряжения для питания электрической дуги, которая и выделяет плавящее металл тепло. Существует несколько разновидностей дуговой сварки — штучными электродами, проволочным электродом (MIG), вольфрамовым электродом (TIG). Разница между ними заключается не в электрическом токе и не в том, как этот ток используется. Разница состоит в используемом электроде и в газе, который используют для защиты расплавленного металла от воздействий окружающей среды.
В случае ручной дуговой сварки штучными электродами, защитный газ выделяется при нагревании покрытия электрода. При использование полуавтоматической сварки или сварки с вольфрамовым электродом, газ к рабочей области подается через горелку. Состав защитного газа может различаться. Обычно используют смесь аргона с углекислым газом.
Полуавтоматическая сварка отличается от других методов тем, что проволочный электрод подается к рабочей области автоматически, при нажатии кнопки на горелке. Электрод подается по кабелю из катушки в сварочном аппарате. Металл, из которого выполнен электрод, должен соответствовать металлам, которые вы собираетесь варить.
Методом полуавтоматической сварки можно пользоваться и без использования защитного газа. Для этого нужен порошковый проволочный электрод. При нагреве, из содержащегося в проволоке порошка выделяется газ, который экранирует сварочную ванну (область расплавленного металла).
Настройка сварочного полуавтомата
Перед эксплуатацией сварочного аппарата мы настоятельно рекомендуем изучить руководство пользователя. В нем вы найдете описание мер безопасности и правила использования сварочного аппарата.
Ниже представлен ряд рекомендаций по сварке стали проволочным электродом в среде защитного газа. Сварка порошковой проволокой и сварка алюминия требуют отдельного описания. Настройки могут также меняться в зависимости от типа соединения, позиции, в которой производится сварка и от некоторых других факторов.
Толщина металла определяет силу тока
На каждые 0,025 миллиметра толщины материала рекомендуют использовать 1 ампер.
Толщина проволочного электрода
Толщину электрода выбирают в зависимости от толщины и типа металла и от используемой для сварки силы тока.
Таблица зависимости толщины проволочного электрода от толщины и типа материала.
Материал | Диаметр электродной проволоки, мм | Сварочный ток, А |
Алюминий и алюминиевые сплавы | 0,8 | 50-175 |
1,2 | 90-250 | |
1,6 | 160-350 | |
2,4 | 225-400 | |
3,2 | 350-475 | |
Магниевые сплавы | 1 | 150-300 |
1,2 | 160-320 | |
1,6 | 210-400 | |
2,4 | 320-510 | |
3,2 | 400-600 | |
Медь и медные сплавы | 0,9 | 150-300 |
1,2 | 200-400 | |
1,6 | 250-450 | |
2,4 | 350-550 | |
Никель и никелевые сплавы | 0,5 | — |
0,8 | — | |
0,9 | 100-160 | |
1,2 | 150-260 | |
1,6 | 100-400 | |
Титан и титановые сплавы | 0,8 | — |
0,9 | — | |
1,2 | — | |
Нержавеющая стал | 0,5 | — |
0,6 | — | |
0,8 | 75-150 | |
0,9 | 100-160 | |
1,2 | 140-310 | |
1,6 | 280-450 | |
2 | — | |
2,4 | — | |
2,8 | — | |
3,2 | — | |
Низкоуглеродистая сталь, катанная или холодно-тянутая | 0,5 | — |
0,6 | — | |
0,8 | 40-220 | |
0,9 | 60-280 | |
1,2 | 125-380 | |
1,3 | 260-460 | |
1,6 | 275-450 | |
2 | — | |
2,4 | — | |
— | ||
Углеродистая сталь повышенной прочности, некоторые низколегированные стали | 0,9 | 60-280 |
1,2 | 125-380 | |
1,6 | 275-450 | |
2 | — | |
2,4 | — | |
3,2 | — | |
4 | — |
Напряжение
От напряжения зависят высота и толщина сварочного шва. Если в руководстве по эксплуатации отсутствует соответствующая таблица, характеристики шва в зависимости от напряжения можно выяснить опытным путем. Для этого возьмите ненужный кусок металла и начните варить. Попросите ассистента поворачивать ручку регулировки напряжения до конца вниз. Оцените шов при разных уровнях напряжения. Повторите процедуру поворачивая ручку регулировки напряжения до конца вверх, пока дуга не станет нестабильной.
Кроме того, существует взаимосвязь между напряжением дуги и ее длинной. Короткая дуга уменьшает напряжение и в результате получается узкий сварочный шов. Длинная дуга (больше напряжения) дает плоский, широкий сварочный шов.
Скорость подачи проволочного электрода
Скорость подачи проволочного электрода зависит от толщины свариваемых листов, от необходимой глубины плавления металла, от силы тока и некоторых других параметров. Слишком высокая скорость подачи электрода может привести к прожигам.
Установите правильную скорость подачи проволоки в соответствии с таблицей:
Толщина металла (мм) | Толщина электродной проволоки (мм) | Сила тока (А) | Напряжение дуги (В) | Скорость подачи проволоки (м/ч) | Расход защитного газа (л/мин) | Вылет электрода (мм) |
1,5 | 0,8-1,0 | 95-125 | 19-20 | 150-220 | 6-7 | 6-10 |
1,5 | 1,2 | 130-150 | 20-21 | 150-200 | 6-7 | 10-13 |
2,0 | 1,2 | 130-170 | 21-21,5 | 150-250 | 6-7 | 10-13 |
3,0 | 1,2-1,4 | 200-300 | 22-25 | 380-490 | 8-11 | 10-13 |
4,0-5,0 | 1,2-1,6 | 200-300 | 25-30 | 490-680 | 11-16 | 10-20 |
6,0-8,0 и более | 1,2-1,6 | 200-300 | 25-30 | — | 11-16 | 10-20 |
Оцениваем сварной шов
Оценить насколько правильно вы установили параметры сварочного аппарата можно по качеству сварного шва. Ниже приведены примеры сварных швов и указано, какой параметр был установлен неправильно.
Хороший шов
Обратите внимание на глубину плавления металла и на надежность соединения в основании шва (граница шва и материала). Шов плоский, не слишком узкий или широкий.
Напряжение слишком высокое
При слишком высоком напряжении сварочную дугу сложно контролировать. Глубина плавления металла не постоянна, турбулентность в сварочной ванне препятствует образованию надежного соединения между металлами.
Напряжение слишком низкое
При слишком низком напряжении сварочную дугу так-же сложно контролировать. Глубина плавления металла при этом незначительная. Низкое напряжение ведет к разбрызгиванию расплавленного металла, шов выпуклый, связь с металлом в основании шва непрочная.
Слишком быстрое перемещение сварочного электрода вдоль шва
Узкий, выпуклый шов с плохим сплавлением в основании. Незначительная глубина плавления металла.
Слишком медленная скорость перемещения сварочного электрода вдоль шва
При слишком медленном перемещении электрода металл будет перегреваться. Шов при этом будет очень широким с незначительной глубиной плавления металла. При сварке тонких листов могут появляться прожиги.
Слишком высокая скорость подачи электрода или сила тока
Если скорость подачи электрода или сила тока слишком высокие, сварной шов будет широким с незначительной глубиной плавления материала. При этом также могут наблюдаться разбрызгивание расплавленного металла и прожиги.
Скорость подачи электрода или сила тока слишком низкие
При таких параметрах сварной шов узкий, часто выпуклый, с плохой связью в основании.
Защитный газ отсутствует
При отсутствии защитного газа сварной шов получается пористый, с полостями.
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа (защитного)
Теория и химические закономерности
Технология сварки в углекислом газе была создана в СССР еще в середине двадцатого века. Впоследствии она получила широкое распространение в промышленности, в строительстве, а также в быту, благодаря низкой себестоимости углекислого газа, универсальности, и высокой производительности.
Полуавтомат для работы с углекислотойПринцип действия этого метода таков: в сварочную зону поступает углекислый газ, распадаясь под воздействием высоких температур на составляющие — кислород (О2) и угарный газ (СО).
Формула процесса выглядит так: 2СО2=2СО+О2.
Таким образом, в сварочной зоне присутствуют сразу три газа: углекислый, угарный и кислород. Данная комбинация защищает металл от нежелательного воздействия со стороны находящегося в атмосфере воздуха, но и вступает в активное взаимодействие с углеродом и железом, содержащимися в стали.
С целью нейтрализации углекислого газа применяется особая сварочная проволока, содержащая марганец и кремний. Они активнее железа, и вступают в реакцию окисления первыми, не допуская окисления углерода и железа.
Марганец и кремний вносятся в соотношении 1.5 к 2, образуя в процессе сварки легкоплавкое соединение и выводясь в виде шлака на поверхность.
Особенности полуавтоматической сварки в среде углекислого газа
Работа сварочного аппарат с углекислотойВ углекислой среде сваривание металлических деталей производится постоянным током, имеющим обратную полярность. Почему так? Потому что если выполнять сварку постоянным током с прямой полярностью, то ухудшается стабильность электрической дуги, и вследствие этого деформируется шов, а металл электродов тратится на разбрызгивание и угар.
А вот если выполняется наплавка, тогда использование тока с прямой полярностью имеет приоритетное значение, потому что он обладает значительно большим коэффициентом наплавки (в 1.6-1.8 раз), чем ток с обратной полярностью.
Допускается также сварка с использованием переменного тока. При этом желательно использовать осциллятор. Постоянный ток генерируется с помощью преобразователей тока с жесткой характеристикой.
Подготовка металла к сварке в среде углекислого газа
Зачистка металла перед сваркойЛисты из углеродистой или низколегированной стали хорошо свариваются в углекисло-газовой среде. При толщине листов от 0.6 до 1.0 мм рекомендуется проводить отбортовку кромок. Если отбортовка не выполняется, тогда зазор между подлежащими сварке кромками не должен быть более 0.3-0.5 мм.
При толщине листов от 1 до 8 мм кромки можно не разделывать. Максимальный зазор, который можно при этом допускать — не более 1.0 мм. Для листов толщиной от 8 до 12 мм принято делать V-образную разделку, а при толщине более 12 мм — Х-образную разделку.
До начала сварочного процесса необходимо зачистить на кромке краску, окалину, масло, грязь, или другие загрязнения. Это можно сделать вручную, либо с использованием пескоструйной обработки.
О сварочной проволоке
Для полуавтоматической сварки используется проволока, обладающая повышенным содержанием таких добавок как марганец и кремний. Проволока должна быть чистой, иначе падает устойчивость режимов и стабильность электрической дуги. Марка используемой проволоки зависит от металла, который требуется сварить.
Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов
На выбор режима напрямую влияет толщина свариваемого металла. Чем она больше, тем ниже получается скорость сварочного процесса, и тем больше нужна сила тока. Сварочная дуга должна быть как можно более короткой (от 1.5 до 4 мм), иначе она становится неустойчивой, повышается разбрызгивание металла, повышается вероятность насыщения азотом и окисления жидкой ванны.
Сварка в среде защитных газовСкорость подачи проволоки зависит от напряжения и силы сварочного тока. На величину ее вылета влияет и диаметр — при значении 0.5-1.2 мм вылет равняется 8-15 мм, а при 1.2-3 мм вылет увеличивается до 15-35 мм.
Что касается расстояния от мундштука горелки до металла, то оно равняется 7-15 мм при силе тока до 150А, а при значениях до 500А — 15-25 мм.
Техника полуавтоматической сварки в углекислой среде
Чтобы предотвратить во время сварки риск возникновения горячих трещин, корневой шов лучше всего сваривать при небольшой величине тока.
Сварка в углекислой средеМожно выполнять сварку полуавтоматом справа налево («углом вперед»), либо слева направо («углом назад»). В первом случае получается широкий сварной шов и уменьшенная глубина проплавления. Такая техника хорошо подходит для тонкостенных изделий, а также для сварки сталей, при которых могут образовываться закалочные структуры.
При сварочной технике «углом назад» возрастает глубина проплавления, а ширина шва — уменьшается. Угол, под которым нужно держать горелку к свариваемой детали — 15°.
Рекомендуется завершать сварной шов заполнением кратера металлом, после чего остановить подачу проволоки и завершить подачу тока. А вот спешить завершать подачу углекислого газа не стоит до того момента, пока расплавленный металл не затвердеет окончательно.
Приемы для увеличения производительности
Для повышения производительности полуавтоматической сварки увеличивать величину сварочного тока допускается лишь при создании швов в нижнем положении. Использовать этот прием для потолочных и вертикальных швов можно лишь при увеличении скорости кристаллизации сварочной ванны (например, периодически отключая подачу проволоки или колебательными движениями вдоль и поперек шва).
Профессиональный полуавтомат для сварки углекислотойЕще один способ увеличения производительности полуавтоматической сварки, производимой в среде углекислого газа, — повышение вылета сварочной проволоки.
Лучше всего эта техника работает при использовании тонкой проволоки. В таком случае она подается в сварочную зону уже разогретой до высоких температур, а значит увеличивается ее скорость плавления и объем расплавленного металла.
Избавиться от самопроизвольных движений конца проволоки при большом вылете можно с помощью специальных фарфоровых или керамических наконечников.
Повышение длины вылета проволоки на 40-50 мм может поднять производительность до 30-40%, однако при этом снижается глубина проплавления металла.
Особенности импульсно-дуговой сварки в среде углекислого газа
При создании различных металлоконструкций объем работ с угловыми швами может достигать 80%. Не менее половины из них свариваются при наклонном или вертикальном положении. Подобные швы делаются «на подъем», чтобы обеспечивался тщательный провар корня шва. Благодаря этому достигается усиление шва (до 25% от общего сечения шва).
Баллоны для сварочной углекислотыОднако такое усиление не повышает прочность шва и не увеличивает работоспособность конструкции, поэтому рекомендуется делать его минимальным.
Импульсно-дуговая сварка в углекислой среде позволяет снизить усиление шва или избавиться от него вовсе.
Благодаря особенностям горения дуги и переносу электродного металла можно выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку наклонных и вертикальных угловых швов, а также тавровых соединений с толщиной металла до 12 мм «сверху-вниз» на спуск. Это позволяет обеспечивать равномерный провар по всей длине соединения. Такой прием дает возможность обеспечить слегка вогнутую или нормальную форму шва, и уменьшить его сечение на 25-30%. При этом значительно снижается расход электроэнергии и до трех раз увеличивается скорость сварки.
Видео: Подготовка к работе сварочного полуавтомата
Что такое индуктивность в сварочном полуавтомате?
18.03.2017
Если объяснять простым языком, при сварке в режиме полуавтомата сварочная проволока, касаясь металла, вызывает короткое замыкание, в этот момент напряжение падает почти до нуля. Такое изменение напряжения дуги приводит к соответствующему изменению сварочного тока. Если бы источник питания реагировал на это изменение мгновенно, то очень большой ток немедленно начал бы течь через сварочный контур, вызывая быстрое сгорание проволоки и сильное разбрызгивание металла. Вот тут на помощь приходит индуктивность — процесс в электрической цепи, который замедляет скорость нарастания тока. Ток, проходящий через катушку индуктивности, создает магнитное поле, влияющее на скорость нарастания сварочного тока. Для каждой скорости подачи сварочной проволоки существует оптимальное значение индуктивности. Маленькая индуктивность приводит к чрезмерному разбрызгиванию. При большей индуктивности, увеличивается время отделения капли, с плавным перетеканием ее в сварочную ванну, а это способствует более качественному и гладкому сварному шву.
Если подытожить При максимальной индуктивности (время скорости нарастания сварочного тока минимально) мы имеем: большую глубину проплавления металла, более жидкую сварочную ванну, гладкий сварочный шов с ровным валиком.
При минимальной индуктивности (время скорости нарастания сварочного тока максимально) мы имеем: более высокое разбрызгивание, низкую температура дуги, более выпуклый валик сварного шва.
Мировые лидеры, производящие оборудование для сварки, выпускают полуавтоматы с возможностью регулировки индуктивного сопротивления. Эти сварочные аппараты стоят немалых денег, однако значительно облегчают сварочный процесс, привнося в него качество сварки. Первый сварочный полуавтомат производства Украина был разработан в Запорожье компанией «Атом-сварка». Сварочный инвертор полуавтомат Атом I-180 MIG/MAG имеет уникальную возможность регулировки скорости нарастания сварочного тока. Инженеры добились прекрасных результатов в сварке благодаря использованию продвинутых решений в области цифровых технологий.
Сварочный полуавтомат Атом-180 — это очень легкий и надежный (при этом достаточно мощный) аппарат. Нет необходимости использовать в нем огромный дроссель для регулировки индуктивности, все это происходит на электронном уровне за счет применения современных микропроцессоров и соответствующего программного обеспече-ния. Полуавтомат Атом прост в управлении и имеет функционал брендовых европейских сварочников. Помимо функции полуавтоматической сварки, данный сварочный инвертор имеет режимы ручной дуговой сварки РДС(MMA) и сварки тугоплавким электродом в среде аргона ТИГ(TIG).
Купить сварочный полуавтомат Атом I-180 MIG/MAG можно в нашем магазине, позвонив по одному из номеров на сайте.
Сварщик в Порт-Вашингтоне, штат Висконсин
Описание работы
Это возможность полуавтоматической сварки на полную ставку во вторую смену. Сварщики в этой должности будут использовать автоматический аппарат для электродуговой сварки для сварки различных стандартных и повторяющихся деталей. Сварщики могут менять приспособления, настраивать и регулировать машины. Обязанности включают подготовку деталей, сварку, шлифовку, покраску, маркировку и связывание или упаковку труб для клиента. Сварщики должны уметь использовать линейку, угольник, шаблоны и калибры в дополнение к глубоким знаниям принципов и методов сварки.КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРОЧНИКА * Требуется аттестат средней школы или GED. * Желательно иметь один год производственного сварочного опыта без отрыва от производства или формальное обучение в классе. * Предпочтение отдается кандидатам, имеющим опыт использования Flux Core и сварочной проволоки MIG. * Способность читать и интерпретировать чертежи и спецификации сварных швов. * Базовые математические навыки, такие как сложение, вычитание, дроби и десятичные дроби. * Возможность выполнять точные измерения с помощью рулетки, угольников и сварных швов. * Возможность поднимать 50 фунтов регулярно и до 70 фунтов время от времени.ОБЯЗАННОСТИ СВАРКИ * Безопасно эксплуатирует оборудование и использует безопасные рабочие привычки. * Подготавливает все поверхности материала к сварке, гарантируя отсутствие рыхлой или толстой окалины, шлака, ржавчины, влаги, жира или других посторонних предметов. * Удаляет неровности с деталей с помощью портативных шлифовальных машин, ручных файлов или скребков. * Очищает или обезжиривает детали металлической щеткой, переносной шлифовальной машиной или химической ванной. * Сваривает стальные компоненты с помощью сварочного оборудования в соответствии с процедурами, схемами, чертежами, схемами, рабочими заданиями или устными инструкциями.* Контролирует процессы подгонки, обжига и сварки, чтобы избежать перегрева деталей или деформации, усадки, деформации или расширения материала. * Заполняет отверстия, вырезы, контуры и скосы в металле до размеров, указанных в чертежах, схемах, рабочих заданиях и шаблонах. * Осматривает детали на предмет дефектов, включая использование сварочных манометров или рулеток, чтобы убедиться в соответствии спецификациям. * Стружка или стачивание излишков сварного шва, шлака или брызг с помощью ручных скребков, переносных шлифовальных машин или оборудования для дуговой резки.* Использует малярный пистолет для распыления грунтовочной краски и глянца на детали. * Выявляет визуальные дефекты до покраски и работает под надзором для устранения основных проблем с качеством. * Загружает трубу в печь для запекания. * Маркирует все окрашенные трубы этикетками, соответствующими производственному заказу. * Загружает трубы и детали в ящик, кладет на тележку или связки для отправки заказчику. * Потенциально эксплуатирует вилочные погрузчики, краны, подъемники, стропы, шлифовальные станки, резаки, ручные инструменты, сверла, пробойники и измерительные инструменты в соответствии с назначенной работой.* Использует компьютер для доступа к информации о работе и точно синхронизирует рабочие операции. * Помощь в очистке камеры для покраски, включая замену фильтров для краски и дополнительное обслуживание камеры. * Поддерживайте безопасную и чистую рабочую среду, в том числе соблюдайте процедуры, правила и нормы техники безопасности. * Готовность перекрестно тренироваться и выполнять другие рабочие задачи, когда это необходимо. НАША КОМПАНИЯ С 1969 года Construction Forms, Inc. завоевала репутацию в области проектирования и изготовления элитных решений для бетононасосной промышленности.Наши системы подачи и укладки бетона ежедневно используются во всем мире, помогая создавать инфраструктуру сегодня и в будущем. Если вы хотите участвовать в инновациях и создании решений для завтрашнего дня, у Construction Forms есть для вас возможность. НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА Construction Forms предлагает конкурентоспособную отраслевую заработную плату, основанную на уровне опыта, и мы понимаем, что это больше, чем просто деньги. Организация предлагает полный пакет льгот, включая медицинское страхование, стоматологическое страхование и страхование зрения, с низкими страховыми взносами и надежными льготами для вашего здоровья.Construction Forms бесплатно для вас и вашей семьи обеспечивает краткосрочную нетрудоспособность, долгосрочную нетрудоспособность и страхование жизни. Сотрудники могут участвовать в корпоративном плане 401 (k) с возможностью сохранения соответствия компании на будущее. Отпуск включает щедрый отпуск и десять оплачиваемых отпусков в год, чтобы расслабиться и отпраздновать. Компания даже предлагает местные льготы и скидки на такие вещи, как членские взносы в фитнес-клуб. Если вы готовы изменить ситуацию к лучшему в быстро развивающейся организации, подайте заявку на должность полуавтоматического сварщика сегодня! EOE / M / F / Vet / Disabled
Сварщик и сварщик Различия — Сварка и проверка
Определения
Сварщик : Сварщик — это тот, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку.Сюда входит сварка горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым и управляемым вручную. Могут использоваться устройства перемещения деталей и ручные устройства подачи присадочного металла. Полуавтоматическая сварка — это ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически контролирует один или несколько режимов сварки, обычно подачу присадочной проволоки. Сварщик обычно выполняет дуговую сварку в среде защитного металла, газовую дугу и порошковую сварку.
Сварщик : Сварщик — это тот, кто управляет оборудованием для сварки с адаптивным управлением, автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием.Автоматическая сварка осуществляется с помощью оборудования, которое требует периодического наблюдения за процессом сварки или его отсутствия, а также не требует ручной регулировки органов управления сваркой. Механизированная сварка — это с помощью оборудования, которое требует ручной настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за сваркой, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством. К этой категории подошло бы большинство установок для дуговой сварки под флюсом.
ASME Раздел IX
Сварщик : тот, кто управляет аппаратом или автоматическим сварочным оборудованием.
Сварщик : выполняет ручную или полуавтоматическую сварку.
BS 499-1
Сварщик : оператор, который выполняет или контролирует процесс сварки
Оператор сварки : лицо, которое управляет полностью механизированными или автоматическими процессами сварки плавлением.
Квалификация
Тестовый купон — ASME IX
Требуются механические испытания, указанные в таблице QW-452.1 (a) для испытания сварных швов с разделкой кромок.
Сколько испытательных образцов подлежат механическим испытаниям?
| Позиции | Номер образца | Замечания |
|---|---|---|
| 5G или 6G | 4 экз. | Как отмечено 1 и 3 в Таблице QW-452.1 (а) и QW-302.3 |
| 2G и 5G | 6 экз. | Как отмечено 1 и 3 в Таблице QW-452.1 (a) и QW-302.3 |
| прочие | 2 экз. | – |
Комбинированное положение 2G и 5G для охвата всех положений, как требуется в Таблице QW-461.9 (Труба — паз)
Альтернативный механический тест.
Механическое испытание может быть альтернативным методом неразрушающего контроля объема (RT или UT)
Ограничения процесса сварки для SAW, SMAW, GTAW, PAW и GMAW (кроме режима короткого замыкания, см. Дополнительные режимы передачи.
Минимальная длина купона составляет 150 мм (6 дюймов) и полная длина для трубы или максимум 4 испытательных образца для трубы меньшего размера (см. Qw-302.2).
В случае испытания производственного шва минимальная длина производственного шва составляет:
- Сварщик: длина 150 мм или полная длина трубы не более 4 сварных швов (меньший размер)
- Сварщик: длина 1000 мм или полная длина трубы.
В чем разница между испытательным купоном и испытательным образцом?
Определения даны в QW-109.2:
- Испытательный купон : сварная или паяная сборка для процедурных или эксплуатационных квалификационных испытаний. Купоном может быть любой продукт из листа, трубы, трубы и т. Д., А также может быть угловой шов, наплавка, наплавленный металл шва и т. Д.
- Испытательный образец : образец испытательного купона для специального испытания. Образец может быть испытанием на изгиб, испытание на растяжение, испытание на ударную вязкость, химический анализ, макротест и т. Д. Образец может быть полным испытательным купоном, например, при радиографическом испытании или испытании на растяжение трубы малого диаметра.
Сколько пленок RT указано в сертификатах сварщика или оператора сварщика?
- Минимум 1 пленка для пластины / длиной 150 мм.
- Минимум 9 пленок для трубы DN15; 3 пленки и более пленки для трубы DN50 и 4 пленки для трубы DN150; другие размеры основаны на методах RT.
Дуговый сварочный аппарат ARC-300 Портативный электросварочный полуавтомат обратный сварочный аппарат для сварочных работ —
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Цифровой дисплей. Цифровой дисплей быстрее регулирует ток и понимает состояние сварщика.
- Усовершенствованная технология ACR / ZX7 / IGBT / MMA гарантирует стабильную и большую сварочную работу.
- Высокочастотный инвертор, отличается быстрой дугой и меньшим разбрызгиванием при сварке.
- Энергосбережение ， Инверторное энергосбережение, первоклассное энергосбережение.
- Текущее регулирование. При необходимости ток можно отрегулировать. (10-300А)
Сварочные услуги от Aerofab | Индианаполис, Индиана
Аэрофаб сертифицирован NADCAP
Аэрофаб гордится тем, что имеет сертификат сварки NADCAP.Национальная программа аккредитации подрядчиков в авиакосмической и оборонной промышленности регулирует деятельность компаний по сварке в авиакосмической отрасли, которые предоставляют услуги для коммерческих и военных самолетов.
Сварка TIG
Наши сертификаты позволяют нам работать на коммерческих авиалиниях и на военных самолетах. При сварке TIG сплавы не деформируются и не требуют очистки после использования, что снижает стоимость и вероятность дальнейшей обработки. Наши сварщики могут работать в ограниченном пространстве и над деталями; Наши услуги по сварке TIG безграничны.
Сварочный автомат
Автоматическая сварка проложила путь в мире промышленного производства; В механизированных системах используются точные движения для ускорения времени производства, увеличения количества и снижения затрат на рабочую силу. При работе в авиакосмической отрасли мало места для ошибки, и Aerofab обладает возможностями автоматической сварки, необходимыми для обеспечения точности и качества.
Сварочный полуавтомат
Полуавтоматическая сварка популярна в авиакосмической отрасли для изготовления прецизионных деталей из суперсплавов.Наши полуавтоматические сварочные аппараты помогают завершить проект быстрее и эффективнее, а высококвалифицированные производители гарантируют безупречный процесс.
Орбитальная сварка
Орбитальная сварка — это специализированный процесс сварки TIG, в котором используются предварительно заданные параметры, чтобы исключить возможность ошибки оператора. Наш орбитальный сварочный аппарат механически вращает регулируемый ток дуги на 360 ° вокруг статической детали. Этот процесс с компьютерным управлением обеспечивает точность, постоянство и прецизионность для высококачественной и повторяемой сварки.
Перечень сварочного оборудования
- 1 Сварочный аппарат — Syncowave Automatic TIG — Miller 350, элементы управления струйной линией, поворотный стол и головка горелки со стрелой — Используется для деталей цилиндров и фланцев, различных размеров
- 1 Сварочный аппарат — Автоматический сварочный аппарат — Miller TIG Rig 385, элементы управления струйной линией, Используется для деталей цилиндров, для стыковой сварки и для сварки проникающих Т-образных соединений
- 3 сварочных аппарата — Miller Dynasty 200 — ручная TIG
- 2 сварочных аппарата — Miller Syncowave 250DX — ручная TIG
- 1 Сварочный аппарат — Miller Dynasty 300 — Ручная сварка TIG
- 3 сварочных аппарата — Miller Syncowave 350 — ручная сварка TIG
- 2 сварочных аппарата — Miller Syncowave 350LX — ручная сварка TIG
- 1 Сварочный аппарат — Miller Syncowave 351 — Ручная сварка TIG
- 2 сварочных аппарата — позиционер Ransom 1000, максимум 1000 фунтов., Удерживает приспособления в сварочном положении
- 3 Сварочные машины — Позиционер для самолетов, Используется для малогабаритных изделий для ручной или полуавтоматической сварки
- 3 Сварочные машины — Позиционер струйной линии, Используется для изделий среднего размера для ручной или полуавтоматической сварки
- 1 Сварочный аппарат — позиционер Aronson, используется для крупногабаритных изделий для ручной сварки
- 2 сварочных аппарата — Unitek Poke Welder, Используется для тонкой фольги (> 0,001 дюйма), сварочной фольги на более толстый материал
- 1 Сварочный аппарат — точечный сварщик Sciaky, трехфазный, аттестованный.011 ”- .120”
- 1 Сварочный аппарат — Сварщик швов Sciaky, 3 фазы, аттестован на 0,010–0,125 дюйма
- 1 Сварочный аппарат — MIG — Miller 250
- 1 Устройство для резки застежки-молнии для плазменной горелки — Miller — Для резки алюминия 3/8 дюйма, нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали
- 1 Сварочный аппарат для шпилек — IWT, Lynx-Titan — Для стальных и алюминиевых шпилек, настройки конденсатора 55-175
- 1 Аппарат для орбитальной сварки — Polysoude PS164-2, источник питания 160 А, используется для труб, с головками с наружным диаметром до 4 дюймов, с использованием расходных Т-образных колец
Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой
В этой статье мы обсудили разницу между сварщиком и оператором сварки, цель их квалификации и то, как раздел IX ASME разделил сварку на ручную, полуавтоматическую, машинную и автоматическую.
ASME раздел IX устанавливает требования к квалификации персонала, занимающегося сваркой. В разделе IX персонал, занимающийся сваркой, разделен на сварщика и оператора сварки, и даны различные критерии и переменные для их квалификации.
Цель служебной аттестацииЦелью служебной аттестации сварщика является определение способности человека, использующего процесс соединения материалов, производить прочное соединение.
Основным критерием квалификации оператора является определение способности оператора правильно управлять оборудованием для обеспечения надежного соединения.
Сварщик и оператор сваркиЧто такое сварщик: Сварщиком называют того, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку.
Что такое оператор сварки: Оператор сварки называется оператором сварочного аппарата или автоматического сварочного оборудования.
Как определено выше, сварщик и оператор сварки зависят от используемой техники сварки. Таким образом, чтобы понять разницу между сварщиком и оператором сварки, нужно понимать разницу между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой. Мы описали эти термины ниже с помощью картинок, чтобы можно было легко понять разницу:
Различия между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркойРучная сварка: Ручная сварка — это метод сварки, при котором все сварочные операции контролируются вручную i.е. Электрододержатель, ручная сварочная горелка и паяльная трубка управляются только руками. Никакие механические устройства не используются для управления этим оборудованием. Примерами этой техники являются сварка SMAW и ручная дуговая сварка GTAW.
Ручная сварка SMAW Ручная сварка GTAWПолуавтоматическая сварка: Полуавтоматическая сварка — это сварка, при которой используемое оборудование контролирует подачу присадочного металла, но продвижение сварки регулируется вручную, т.е. к сварочному оборудованию прикреплен механизм подачи проволоки, который непрерывно продвигает присадочный металл через сварочную горелку и горелка управляется вручную для сварки.Примерами этой техники сварки являются сварка FCAW, GMAW и GTAW с пожарным механизмом подачи, как показано на рисунке
ниже. Полуавтоматическая сварка GMAWМашинная сварка: Машинная сварка — это сварка, выполняемая с помощью оборудования, имеющего элементы управления, которые могут регулироваться оператором сварки или регулироваться под руководством оператора сварки в ответ на изменения условий сварки. Горелка, пистолет или электрододержатель удерживается механическим устройством, т. Е.В этом методе все сварочные операции контролируются с помощью механических или электронных устройств, и операторы сварки могут вручную изменять параметры во время сварки в соответствии с конфигурацией сварного соединения для создания прочного шва. Примерами этой техники сварки являются SAW, GMAW, FCAW и GTAW, когда горелка удерживается механически, а подача присадочного металла контролируется электронно, а сварщики вручную изменяют параметры только тогда, когда это необходимо для получения качественной сварки. На рисунке ниже показан процесс сварки на машине.
Машинная сварка GTAWАвтоматическая сварка: Автоматическая сварка — это когда сварка выполняется с помощью оборудования, которое выполняет сварочные операции без регулировки органов управления оператором сварки, т.е. оператору сварки не требуется контролировать параметры этого метода во время сварки вместо этого перед запуском выполняется программа сварки, в которой параметры сварки задаются и выполняются сварочным оборудованием автоматически во время процесса.Примером этого вида сварки является роботизированная сварка, при которой программа сохраняется перед сваркой, и оператору просто нужно запустить программу, и все сварочные операции будут выполняться автоматически. Запрещается производить погрузку и разгрузку с помощью сварочного оборудования. На изображении ниже изображена автоматическая сварка
. Автоматическая сварка GMAWСсылка на определение взята из раздела IX ASME BPVC, AWS 3.0 и BS 499-1. Вы можете проверить эти коды на предмет применимых стандартных определений.
Также посетите наши другие сообщения по ссылкам ниже для получения дополнительных сведений
Сварка — это наиболее распространенный способ неразъемного соединения металлических деталей. В этом процессе металлические детали нагреваются, плавятся и сплавляются, образуя прочную связь. Благодаря своей прочности, сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, аэрокосмической промышленности и в тысячах других промышленных изделий. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других конструкций, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах. Сварщики и операторы сварочных аппаратов используют многие типы сварочного оборудования в различных положениях, таких как плоское, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Они могут выполнять ручную сварку, при которой работа полностью контролируется сварщиком, или полуавтоматическую сварку, при которой сварщик использует оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для облегчения выполнения сварочных работ. Квалифицированные сварщики обычно планируют работу по чертежам или спецификациям или используют свои знания в области сварки и металлов для анализа поврежденных металлических деталей.Затем эти рабочие выбирают и настраивают сварочное оборудование и проверяют сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или спецификациям. Однако у некоторых сварщиков более ограниченные обязанности. Они выполняют рутинные работы, которые уже спланированы и разработаны и не требуют обширных знаний в области сварочных технологий. Автоматическая сварка используется во все большем количестве производственных процессов. В этих случаях сварочные работы выполняет аппарат или робот под контролем оператора сварочного аппарата.Операторы сварочных аппаратов настраивают и эксплуатируют сварочные аппараты в соответствии с схемами, рабочими заданиями или чертежами. Операторы должны правильно загружать детали и постоянно следить за машиной, чтобы гарантировать, что она производит желаемый сварной шов. Работа аппаратов дуговой, плазменной и газовой резки тесно связана с работой сварщиков. Однако вместо соединения металлов резцы используют тепло от горящих газов или электрической дуги для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров. Резаки также разбирают большие объекты, такие как корабли, железнодорожные вагоны, автомобили или самолеты.Некоторые управляют и контролируют режущие машины, аналогичные тем, которые используются операторами сварочных аппаратов. Сварщики и резаки часто подвергаются ряду потенциальных опасностей, включая интенсивный свет от дуги, опасные пары и ожоги. Чтобы защитить себя, они носят защитную обувь, очки, капюшоны с защитными линзами и другие приспособления, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз, а также для защиты от падающих предметов. Однако операторы автоматических сварочных аппаратов не подвергаются такому количеству опасностей, и защитная маска или защитные очки обычно обеспечивают адекватную защиту этих рабочих. Сварщики и резаки могут работать на открытом воздухе в ненастную погоду или в помещении, иногда в ограниченном пространстве, предназначенном для предотвращения искр и бликов. На открытом воздухе они могут работать на помосте или платформе высоко над землей. Кроме того, им может потребоваться поднимать тяжелые предметы и работать в различных неудобных положениях, выполняя сварку во время изгиба, наклона или работы над головой. Хотя большинство сварщиков работают 40 часов в неделю, сверхурочная работа является обычным явлением, и некоторые сварщики работают до 70 часов в неделю.Сварщики также могут работать посменно до 12 часов. сварщиков, резчиков и операторов сварочных аппаратов в 1998 г. занимали около 477 000 рабочих мест. Из них 3 из каждых 4 рабочих мест выполнялись сварщиками и резчиками, которые в основном работали в сфере производства и обслуживания. Большинство тех, кто работает в обрабатывающей промышленности, были заняты в производстве транспортного оборудования, промышленных машин и оборудования или промышленных изделий из металла. Работники сферы обслуживания работали в основном в ремонтных мастерских и агентствах по обеспечению персонала.Все операторы сварочных аппаратов были заняты в обрабатывающей промышленности, в основном в производстве металлических изделий, машин и автомобилей. Обучение сварщиков может варьироваться от нескольких недель обучения в школе или на рабочем месте для низкоквалифицированных должностей до нескольких лет совместной школы и обучения на рабочем месте для получения высококвалифицированных рабочих мест. Формальное обучение доступно в средних школах, профессиональных училищах и высших учебных заведениях, таких как профессионально-технические институты, общественные колледжи и частные школы сварки.В Вооруженных Силах также есть школы сварщиков. Некоторые работодатели проводят обучение, чтобы помочь сварщикам улучшить свои навыки. Полезны курсы чтения чертежей, математики, механического рисунка, физики, химии и металлургии. Знание компьютеров приобретает все большее значение, особенно для операторов сварочных аппаратов, поскольку некоторые сварщики становятся ответственными за программирование сварочных аппаратов с компьютерным управлением, включая роботов. Некоторые сварщики становятся сертифицированными — это процесс, при котором работодатель отправляет работника в учреждение, такое как независимая испытательная лаборатория или техническое училище, для сварки испытательного образца в соответствии с определенными нормами и стандартами, требуемыми работодателем.Процедуры тестирования основаны на стандартах и кодексах, установленных одной из нескольких отраслевых ассоциаций, с которыми работодатель может быть связан. Если инспектор по сварке в проверяющем учреждении определяет, что работник выполнил работу в соответствии с инструкциями работодателя, инспектор затем удостоверяет, что проверяемый сварщик может работать с определенной процедурой сварки. Сварщикам и резчикам необходимо хорошее зрение, зрительно-моторная координация и ловкость рук. Они должны уметь концентрироваться на детальной работе в течение длительного времени, а также уметь сгибаться, сутулиться и работать в неудобных положениях.Кроме того, сварщики все чаще нуждаются в обучении и выполнении других производственных задач. Сварщики могут перейти к более квалифицированным сварочным работам с дополнительным обучением и опытом. Например, они могут стать техниками-сварщиками, супервизорами, инспекторами или инструкторами. Некоторые опытные сварщики открывают собственные ремонтные мастерские. Несмотря на прогнозируемый рост занятости ниже среднего, перспективы трудоустройства должны быть отличными для сварщиков с нужными навыками, поскольку многие работодатели сообщают о трудностях с поиском квалифицированных кандидатов.Кроме того, вакансии появятся по мере того, как работники выходят на пенсию или увольняются с работы по другим причинам. Ожидается, что занятость сварщиков, резчиков и операторов сварочных аппаратов будет расти медленнее, чем в среднем по всем профессиям до 2008 года, отражая рост автоматизации и производительности во многих отраслях, в которых работают эти рабочие. Основным фактором, влияющим на занятость сварщиков, является состояние отрасли, в которой они работают. Поскольку почти каждая обрабатывающая промышленность использует сварку на каком-либо этапе производства или при ремонте и обслуживании оборудования, сильная экономика будет поддерживать высокий спрос на сварщиков.Однако спад, затронувший такие отрасли, как автомобилестроение, строительство или нефтяная промышленность, отрицательно скажется на занятости сварщиков в этих областях и может вызвать некоторые увольнения. Ожидается, что уровень государственного финансирования ремонта и улучшения инфраструктуры также будет важным фактором, определяющим будущие сварочные работы. Независимо от состояния экономики, нехватка сварщиков и стремление к повышению производительности и сокращению расходов заставляет многие компании вкладывать больше средств в автоматизацию, особенно в сварочное оборудование с компьютерным и роботизированным управлением.Это может повлиять на спрос на низкоквалифицированных сварщиков-ручных сварщиков, поскольку в настоящее время автоматизируются простые и повторяющиеся операции. Однако растущее использование автоматизации должно повысить спрос на операторов сварочных аппаратов. Сварщики, работающие на строительных объектах или в ремонте оборудования, пострадают меньше, потому что их работу не так легко автоматизировать. Technology помогает улучшить сварку и расширить область применения сварки на рабочем месте. Например, разрабатываются новые способы сварки разнородных материалов и неметаллических материалов, таких как пластмассы, композиты и новые сплавы.Кроме того, лазерная сварка и другие методы улучшают результаты сварки и делают ее применимой для более широкого спектра работ. Однако влияние технологических инноваций на общее использование сварки неясно, поскольку другие процессы, призванные заменить сварку и повысить производительность сварщиков, такие как новые клеевые технологии и высокоскоростная обработка, будут способствовать снижению спроса на этих рабочих. Средний годовой заработок сварщиков и резчиков в 1998 году составлял 25 810 долларов.Средние 50 процентов зарабатывали от 21 440 до 32 020 долларов. 10 процентов самых бедных имели доход менее 17 550 долларов, в то время как самые лучшие 10 процентов заработали более 39 650 долларов. Средний годовой доход в отраслях, в которых было занято наибольшее количество сварщиков и резчиков в 1997 году, составлял: .
Средний годовой заработок операторов сварочных аппаратов в 1998 году составлял 25 010 долларов.Средние 50 процентов зарабатывали от 20 820 до 31 270 долларов. 10 процентов самых бедных имели доход менее 16 870 долларов, в то время как лучшие 10 процентов заработали более 39 710 долларов. Средний годовой доход в отраслях, в которых работало наибольшее количество операторов сварочных аппаратов в 1997 году, составлял: .
Более четверти сварщиков состоят в профсоюзах.Среди них Международная ассоциация машиностроителей и авиакосмических рабочих; Международное братство производителей котлов, кораблестроителей, кузнецов, кузнецов и помощников; Международный союз работников автомобильной, аэрокосмической и сельскохозяйственной техники Америки; Объединенная ассоциация подмастерьев и учеников сантехники и трубопроводной арматуры США и Канады; и Объединенные рабочие-электрики, радио и машиностроители Америки. Сварщики и резчики — квалифицированные слесари.Среди других рабочих-металлистов — кузнецы, рабочие кузнечных цехов, слесари, станкостроение операторы, инструмент и штамп производители, слесари, листовой металл рабочие, котельщики, скульпторы по металлу. Операторы сварочных аппаратов используют аппараты для сварки металлических деталей. Среди других операторов металлообрабатывающих станков: токарный и токарный, фрезерный и Операторы строгальных, пробивных и штамповочных прессов, прокатных станков. Заявление об ограничении ответственности: Ссылки на сайты, не принадлежащие BLS, предоставлены для вашего удобства и не означают одобрения. Для получения информации о возможностях обучения и рабочих местах для сварщиков, резчиков и операторов сварочных аппаратов обращайтесь к местным работодателям, в местный офис государственной службы занятости или в школы, предлагающие обучение сварке. Информацию о карьере сварщика можно получить по адресу:
|
Роботизированный vs.Ручная сварка | Fairlawn Tool Inc.
Опубликовано: Брайан Рид о 11 апреля 2018 г.
Сравнение роботизированной и ручной сваркиОдним из самых важных достижений в области сварки за последние годы является роботизированная сварка, или автоматическая сварка. В чем преимущества роботизированной сварки перед ручной сваркой? Каковы плюсы и минусы каждого из них? Вот что вам нужно знать.
Преимущества роботизированной сваркиВо-первых, важно понять, как работают сварочные роботы.Есть полностью автоматизированные сварочные процессы и полуавтоматические сварочные процессы. В полуавтоматической сварочной установке оператор вручную загружает металл и удаляет его после завершения сварки. В полностью автоматизированном процессе машины перемещают свариваемый материал на протяжении всего процесса от начала до конца.
У автоматизированной сварки четыре основных преимущества:
- Лучшее качество сварки — Автоматизированный процесс позволяет оператору поддерживать целостность сварного шва с помощью электронных контроллеров процесса сварки.Кроме того, автоматическая сварка отличается высокой повторяемостью. Роботы каждый раз точно следуют одному и тому же процессу, поэтому результаты с большей вероятностью будут согласованными.
- Повышенная производительность — Естественно, роботы могут работать быстрее людей без потери точности. Кроме того, они не устают и не нуждаются в перерывах.
- Меньше брака — Благодаря высокому уровню точности и эффективности, которые возможны при роботизированной сварке, количество брака сокращается.
- Снижение затрат на рабочую силу — Даже в полуавтоматических сварочных установках вам нужно платить меньше людей.
Итак, каковы ограничения роботизированной сварки?
- Стоимость — В долгосрочной перспективе вы можете сэкономить деньги на трудозатратах, но в краткосрочной перспективе автоматическая сварочная система требует значительных инвестиций, которые могут окупиться через некоторое время.
- Недостаток гибкости — Автоматизированные системы отлично умеют делать одно и то же снова и снова. Однако если вам нужны сварочные роботы для выполнения множества различных производственных задач, потребуется время, чтобы их перенастроить, что может быть дорогостоящим.
- Риск — Если вы попадете в зависимость от роботов, выполняющих сварку, у вас могут возникнуть серьезные проблемы, если ваш основной сварочный робот выйдет из строя.
Естественно, ручная сварка по-прежнему очень популярна. В чем преимущества ручной сварки?
- Большая гибкость — Вашему персоналу, вероятно, не нужно проходить переподготовку каждый раз, когда они устраиваются на сварочную работу. Как только появится проект по сварке, сварщики-люди могут сразу же приступить к делу, в то время как вам может потребоваться гораздо больше времени для роботов-сварщиков.
- Заменяемость — Если один из ваших рабочих не умеет сваривать, вы можете легко заменить его другим. Вам не нужно никого отправлять в ремонт, прежде чем вы сможете продолжить производство.
- Осведомленность — Если в производственном цехе есть какая-то проблема, рабочий часто замечает ее раньше, чем робот-сварщик, который обычно продолжает работать, пока что-то не вызовет неисправность.