Самодельный шлифовальный станок по дереву: Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
2. Особенности разных шлифовальных станков
3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
5. Шлифовальные приспособления своими руками
6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы.

Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

• универсальность;
• малые габариты и небольшой вес;
• возможность самостоятельного изготовления;
• предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

• компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
• хорошая производительность при мощном электродвижке;
• возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

• электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
• стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
• уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
• магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
• подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
• валы для крепления ленты;
• рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

1. Изготовление каркасы станины:
   • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
   • соединить элементы сваркой;
   • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
2. Создание рабочего стола:
   • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
   • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
   • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
   • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
   • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
   • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
   • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
4. Крепление опор передач и валов.
5. Фиксация абразивной ленты:
   • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
   • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
   • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
   • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
6. Подготовка к запуску:
   • подвести электричество;
   • все направляющие обработать маслом;
   • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

• станина;
• двигатель;
• строгальный барабан с наждачной лентой;
• подающий барабан с лентой транспортером;
• механизм регулировки скорости оборотов барабана;
• стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
• защитный кожух;
• пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт. ), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
2. Особенности разных шлифовальных станков
3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
5. Шлифовальные приспособления своими руками
6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

• универсальность;
• малые габариты и небольшой вес;
• возможность самостоятельного изготовления;
• предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

• компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
• хорошая производительность при мощном электродвижке;
• возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

• электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
• стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
• уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
• магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
• подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
• валы для крепления ленты;
• рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

1. Изготовление каркасы станины:
   • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
   • соединить элементы сваркой;
   • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
2. Создание рабочего стола:
   • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
   • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
   • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
   • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
   • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
   • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
   • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
4. Крепление опор передач и валов.
5. Фиксация абразивной ленты:
   • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
   • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
   • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
   • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
6. Подготовка к запуску:
   • подвести электричество;
   • все направляющие обработать маслом;
   • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

• станина;
• двигатель;
• строгальный барабан с наждачной лентой;
• подающий барабан с лентой транспортером;
• механизм регулировки скорости оборотов барабана;
• стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
• защитный кожух;
• пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
2. Особенности разных шлифовальных станков
3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
5. Шлифовальные приспособления своими руками
6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

• универсальность;
• малые габариты и небольшой вес;
• возможность самостоятельного изготовления;
• предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

• компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
• хорошая производительность при мощном электродвижке;
• возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

• электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
• стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
• уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
• магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
• подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
• валы для крепления ленты;
• рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

1. Изготовление каркасы станины:
   • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
   • соединить элементы сваркой;
   • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
2. Создание рабочего стола:
   • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
   • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
   • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
   • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
   • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
   • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
   • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
4. Крепление опор передач и валов.
5. Фиксация абразивной ленты:
   • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
   • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
   • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
   • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
6. Подготовка к запуску:
   • подвести электричество;
   • все направляющие обработать маслом;
   • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

• станина;
• двигатель;
• строгальный барабан с наждачной лентой;
• подающий барабан с лентой транспортером;
• механизм регулировки скорости оборотов барабана;
• стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
• защитный кожух;
• пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
2. Особенности разных шлифовальных станков
3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
5. Шлифовальные приспособления своими руками
6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

• универсальность;
• малые габариты и небольшой вес;
• возможность самостоятельного изготовления;
• предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

• компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
• хорошая производительность при мощном электродвижке;
• возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

• электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
• стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
• уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
• магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
• подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
• валы для крепления ленты;
• рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

1. Изготовление каркасы станины:
   • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
   • соединить элементы сваркой;
   • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
2. Создание рабочего стола:
   • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
   • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
   • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
   • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
   • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
   • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
   • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
4. Крепление опор передач и валов.
5. Фиксация абразивной ленты:
   • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
   • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
   • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
   • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
6. Подготовка к запуску:
   • подвести электричество;
   • все направляющие обработать маслом;
   • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

• станина;
• двигатель;
• строгальный барабан с наждачной лентой;
• подающий барабан с лентой транспортером;
• механизм регулировки скорости оборотов барабана;
• стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
• защитный кожух;
• пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Чтобы придать необработанной доске идеально гладкую поверхность, требуется ее шлифовка. Если это делать обычной шкуркой или ручной шлифмашинкой, то поверхность будет гладкой, но не ровной. Добиться одновременно правильной плоскости и убрать шероховатости можно соорудив шлифовально-калибровочный станок. Предлагаемая конструкция станка повторяет принцип работы профессионального деревообрабатывающего оборудования, но себестоимость его изготовления в разы ниже фабричных аналогов.

Основные материалы:

• фанера 15 мм;
  
• любой брус толщиной от 60 мм;
  
• доска 30х100 мм;
  
• вал 12 мм;
  
• вал 10 мм;
  
• 20 болтов М6 30 мм;
  
• 6 подшипников фланцевых опорных с внутренним диаметром 12 мм;
  
• 4 подшипника с внутренним диаметром 12 мм;
  
• 2 фланцевых подшипника с внутренним диаметром 10 мм;
  
• электромотор 750Вт;
  
• шпилька М12;
  
• стальная труба d 52 мм;
  
• шлифовальная лента 100х1200 мм;
  
• маленький электродвигатель на 12В с понижающим редуктором;
  
• 2 болта М12 90 мм.

При производстве станка по предлагаемому чертежу применяется рейка и брус нестандартных размеров, поэтому резку древесины придется делать самостоятельно на циркулярном столе с упором. В качестве исходного сырья для распила можно использовать брус толщиной более 60 мм.

Изготовление станка

Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.

В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.

Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.

Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.

Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.

Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.

Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.

Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.

Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.


Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.

На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.

Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.


Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.

К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.

Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.

На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.


При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.

Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.

Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.

Смотрите видео

Подробная сборка, все размеры и чертежи вы можете увидеть в видео ролике.

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Заводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

• корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
• силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
• шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
• устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
• рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

• плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
• круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
• планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Самодельный станок

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей

7 Самодельная барабанная шлифовальная машинка, которую можно легко сделать своими руками

Одна из важных функций барабанной шлифовальной машины — шлифование деревянных деталей, чтобы они соответствовали определенной форме, краям или углам. Это также помогает, потому что вы можете одновременно шлифовать большие куски, что помогает сэкономить время и энергию. Но как сделать все это и даже больше, если в вашей мастерской нет барабанной шлифовальной машины?

Изготовить барабанную шлифовальную машинку для себя намного проще, вы также можете приспособить ее к своим потребностям, и она стоит намного меньше, чем новая. Эти учебные пособия специально составлены для демонстрации того, как самому собрать барабанную шлифовальную машину прямо в вашей мастерской.

1. Барабан своими руками (толщина) Шлифовальный станок

Этот строитель потратил около 500 долларов на сборку этой шлифовальной машины, при этом она будет стоить примерно в пять раз больше, чем если бы он купил новую. Этот барабанный шлифовальный станок был создан для помощи при сегментированной токарной обработке на токарном станке. Учебник разбит на 17 четких шагов. Это немного сложно, но оно того стоит.

Он начинает с изготовления шлифовального барабана и валков; он включает ссылку о том, как это сделать, в учебное пособие.Затем он приступает к приклеиванию шаблона, изготовлению держателя для гаек с трапецией, а затем модифицирует винты с трапецией для установки втулок.

После этого он обрезает основные опоры, фрезерует опоры барабана, шлифует и собирает подшипники и опоры барабана, собирает валик и закрепляет цепь на звездочках. Остальные шаги включают сборку частей вместе и некоторые установки.

В письменном руководстве есть полезные ссылки и изображения, которые помогут вам.

Обратитесь к руководству

2.Барабанная шлифовальная машина Quick DIY

Эта шлифовальная машина предназначена для шлифования углов или краев, чтобы они соответствовали квадрату сторонам другой деревянной доски. Это однобарабанная шлифовальная машина, которая хорошо работает на настольном или токарном станке.

Однако следует иметь в виду, что для использования барабанных шлифовальных машин на настольном сверле необходимо сначала проверить его работоспособность. Он не должен быть таким большим, как должен быть, если вы использовали токарный станок. Вы бы начали с того, что превратили древесный лом в барабан. После этого наберите немного клея и приклейте к барабану наждачную бумагу.

В письменном руководстве более подробно показано, как все это сделать. Он короткий, простой и содержит картинки.

Обратитесь к руководству

3. Самодельный барабан / шлифовальный станок

Этот шлифовальный станок был разработан для помощи при выполнении сегментированных токарных точений на токарном станке. Это шлифовальный станок толщиной 24 дюйма. В этом видеоуроке инструктор дает обзор своей уже построенной самодельной барабанной шлифовальной машины. В этом видео он дает инструкции вместе с размерами, которые он использовал при строительстве.

Во время просмотра вам может потребоваться делать заметки, чтобы запоминать использованные измерения. Барабан был сделан из буровой штанги, цилиндров из МДФ и водопровода из ПВХ. Вам понадобятся липучки, болты, шкивы и другие материалы в видео.

Учебник понятен, но вам может потребоваться создать план, чтобы следовать ему самому, поскольку в видео нет плана здания.

4. Барабанная шлифовальная машина своими руками

Это просто обзорное руководство по сборке барабанной шлифовальной машины; здесь вы можете посмотреть реальное видео строительства.В этом обзоре производитель дает вам размеры и всю информацию, необходимую для сборки вашей шлифовальной машины.

Ее шлифовальный станок находится на подставке, на которой установлен пылеуловитель. По ее словам, вам, возможно, придется внести некоторые изменения в свою шлифовальную машину из-за использованных ею деталей, которые она не совсем понимает, откуда они взялись.

В целом, вы найдете этот полезный видеоурок, который будет очень полезен, когда вы захотите создать свой собственный.

5. Настольная шлифовальная машина DIY

Внутри этого руководства вы найдете ссылку на PDF-файл, содержащий размеры чертежей, в поле описания.Из этого видеоурока вы узнаете, как изготовить барабанную шлифовальную машину, используя настольную шлифовальную машину мощностью 400 Вт.

Для этой сборки вам понадобится настольная пила; салазки для настольной пилы, дисковая шлифовальная машина, деревянные тиски, подставка для угловой шлифовальной машины и направляющая дрели. Эта барабанная шлифовальная машина не слишком велика, это означает, что она отлично подойдет для небольшого офиса или мастерской.

Видео создается в виде пошагового процесса, поэтому вы можете записывать шаги во время просмотра. Вам понадобится клей, МДФ, дрель, настольная пила, дисковая шлифовальная машина и другие предметы, которые вы найдете в руководстве.

6. Best DIY Drum Sander

Это учебное пособие по барабанной шлифовальной машине шириной 25 дюймов. Он будет хорошо работать в мастерской с большим количеством места. Хотя на создание конструктора ушло довольно много времени, в идеале это должно занять пару недель. Это довольно длинное руководство, поэтому убедитесь, что у вас достаточно времени, прежде чем начать.

Для этой конструкции вам потребуются МДФ, фанера, уголки, масляная краска, приводной двигатель, болты и гайки и некоторые другие инструменты, которые вы найдете в этом руководстве.Это полностью обучающее видео-руководство, которое поможет вам в процессе создания своего.

7. Барабанная шлифовальная машина своими руками (с изображениями)

Это письменное руководство с четкими изображениями, которые подробно описывают каждый шаг по мере продвижения. Все начинается с изготовления и склейки 26 дисков диаметром 4 дюйма для барабана. Барабан приводится в действие двигателями настольной пилы, небольшим шкивом 4L и штоком ¾ ”. Возможно, вам придется подготовить все материалы, инструменты и оборудование, которые вам понадобятся, прежде чем вы начнете.

В этом руководстве вы найдете больше инструкций и советов о том, как собрать себе отличную барабанную шлифовальную машину.

Проверьте руководство

Заключение

Как правило, барабанные шлифовальные машины немного сложны в сборке, но с учетом приведенных выше руководств сборка не должна быть слишком сложной. Прежде чем начать, попробуйте просмотреть каждое из руководств, чтобы увидеть, какое из них вам подойдет. Таким образом, сборка барабанной шлифовальной машины не станет рутинной работой, и вы сможете закончить ее в рекордно короткие сроки. Удачи!

Как сделать идеальный шлифовальный блок

Шлифовка, особенно ручная, — это боль. Приветствуется все, что может облегчить работу и ускорить ее выполнение, например, хорошо сделанный шлифовальный блок. К сожалению, найти хороший практичный шлифовальный блок практически невозможно. По крайней мере, мне не повезло. У меня было несколько обычных подозреваемых, и я не доволен их действиями.

Чтобы удовлетворить свои потребности, я разработал дизайн, который я считаю идеальным шлифовальным блоком (по крайней мере, для меня).
Критерии дизайна: так как все мои ручные шлифовальные работы я выполняю вручную, используя листы стандартного размера, разрезанные на четверти (я складываю их пополам, и это отличный размер почти для каждой небольшой задачи по шлифованию), ручная шлифовальная машинка должна использовать бумагу такого размера — 1 / 4 листа (как на пальмовом шлифовальном станке).

Далее, он должен быть удобным и низким. Я не без ума от царапин на костяшках пальцев, когда слишком высокий шлифовальный блок
перекатывается. Мне нужна ручка без острых углов и краев, а также без препятствий. То, на чем держится бумага, лучше не попадать в зону захвата.

Наконец, он должен быть легким и прочным, простым в сборке и не требовать никаких инструментов для замены бумаги — никаких винтов, которые нужно затягивать, или барашковых гаек, которые можно потерять.

Высокий заказ?

Начиная с двух частей:

Фанера 1/4 ″ для подошвы, ель 2 x 4 для ручки.Подошва шириной 3-3 / 8 ″, длиной 5-1 / 4 ″. Края слегка закруглены, чтобы не порвать бумагу. Как показано, бумага оборачивается, оставляя 1/4 дюйма бумаги сверху. Эта шлифовальная машина не имеет мягкой подкладки, что лучше всего подходит для шлифования плоских поверхностей. Можно добавить подкладку к подошве, и ширину подошвы и ручки нужно будет уменьшить, чтобы это компенсировать. Например: для прокладки толщиной 1/16 дюйма подошва и ручка должны быть на 1/8 дюйма уже или на 3-1 / 4 дюйма, чтобы в итоге на верхней части подошвы оставалось 1/4 дюйма бумаги.

Первые вырезы для формирования ручки под углом 73 градуса, глубина 1 дюйм:

Далее идет еще один разрез под 73 градуса, который соответствует первому.

Углы сбиты:

Для сглаживания сделана шлифовка:

Далее идет сложная часть. Чтобы зафиксировать подошву на ручке, я использую скользящий ласточкин хвост, но он также сужается на 2 градуса (с каждой стороны):

Это делается с помощью приспособления для настольной пилы (показано ниже на этой странице), и точность важна, но не критична, поскольку сопрягаемую часть можно отрегулировать по размеру.

Слот очищен:

Вот приспособление, которое используется для выполнения надрезов, показанных выше:

Просто кусок фанеры, разрезанный под углом 88 градусов, с другим куском фанеры, привинченным к концу в качестве упора.Это позволяет пропускать работу через пилу под правильным углом. Выше я использую его, чтобы вырезать соответствующий ласточкин хвост, который подходит к тому, который я вырезал на ручке. Я вырезаю эту деталь из твердой древесины.

Угловые пропилы выполнены на нужную глубину:

При прямом вертикальном разрезе деталь удаляется из большего блока.

Он длиннее, чем необходимо, для регулировки. Но мне здесь повезло, он идеально подходит:

Именно в этот момент я понимаю, что иметь ручку той же длины, что и подошва, является ошибкой: с наждачной бумагой ручка не выскользнет заподлицо с концом.Это произошло из-за толщины наждачной бумаги между подошвой и ручкой, и чтобы исправить это, я позже обрезал ручку примерно на 1/2 дюйма короче.

Выравнивание ласточкиного хвоста перед приклеиванием:

Приклеиваем ласточкин хвост к подошве.

Завершен:

Если сдвинуть ручку, бумага плотно зафиксируется на месте.
Удачный проект, шлифовальный станок легко отвечает всем моим дизайнерским целям и довольно удобен в использовании. «Ласточкин хвост» на удивление хорошо держится за ручку — энергичная шлифовка не ослабит ее.

Имеется чертеж шлифовального блока:

Шлифовальный блок

Они представлены в формате PDF для печати. Скорее всего, на вашем компьютере уже установлена ​​программа Adobe Reader, и это то, что необходимо для просмотра и печати этих файлов. Adobe Reader можно бесплатно загрузить здесь.
Для печати установка «по размеру» даст наилучшие результаты. Это скриншот утилиты печати в Adobe Reader:

Февраль 2014 Обновление:

Несколько человек спрашивали, есть ли другой способ отрезать конический ласточкин хвост, говоря, что очень сложно отрезать его точно.Это и понятно, ведь детали довольно маленькие. Я немного подумал и придумал другой способ сделать конический ласточкин хвост, который намного проще, чем показанный выше. Кроме того, я хотел снять видео об этом шлифовальном блоке, так как я не сделал его для исходного проекта. В нем я демонстрирую более простой способ изготовления деталей типа ласточкин хвост:

Основная идея состоит в том, чтобы отрезать детали прямо, а затем приклеить их под углом, чтобы получился конус:

Более широкие детали вставляются в ручку и наклеиваются на нее.

То, что вы получаете, немного толще, но все же довольно удобно в использовании:

Надеюсь, это поможет будущим строителям. Если вы готовы принять вызов, исходный метод по-прежнему дает наилучшие результаты, так как общая высота шлифовального блока ниже уровня поверхности.

Самодельный барабанный шлифовальный станок своими руками — WOODBREW

Двигатель должен быть уже внутри коробки, а сторона шкива должна выходить из отверстия. Ставим мотор на обрезной кусок доски, который на шарнире крепим к коробке.Таким образом, часть веса двигателя может ослабить ремень, и его будет немного легче надеть. Мы использовали вентиляторный двигатель, просто старый, который у нас был, и он мощностью 1/2 л.с., что достаточно для этой установки.

Отрежьте вал доступа

Теперь, когда барабан готов и установлен на место, вы можете отрезать вал доступа. Делайте то, что мы делали в видео, только если вам очень удобно, мы включили станок и использовали ручную пилу для резки металла, чтобы медленно отрезать доступ. На противоположной стороне у вас тоже может быть немного осталось, у нас было достаточно места, чтобы использовать нашу портативную ленточную пилу для этой стороны. Все, что работает лучше всего!

Подъемный механизм

Я не знаю, насколько хорошо я могу объяснить, как работает настольный подъемник, поэтому я посоветую вам обратиться к видео для этой части. Это начинается в 7:40.

и монтирует барабан и пояса Чехлы

Мы сделали MDF крышки барабана таким образом, что она сидит на блок болтах подушки и никогда не будет касаться наждачной бумаги.Мы также просверлили небольшую прорезь на стороне, противоположной двигателю, чтобы болт мог перемещаться вверх и вниз внутри, когда ручка снаружи ослаблена. Это необходимо для того, чтобы вы могли регулировать толщину материала при шлифовании и сохранять пылеулавливатель A1. Крышка ремня также сделана из МДФ, и мы добавили только одну петлю, чтобы вы могли открывать и закрывать ее, когда вам нужно залезть внутрь, чтобы зафиксировать ремень или заменить его и т. Д.

Наждачная бумага

Мы нанесите на барабан наждачную бумагу зернистостью 80 и 120.Мы не планируем когда-либо вставлять сюда целую 18-дюймовую доску, поэтому мы можем легко переключаться между наждачной бумагой с зернистостью 80 и 120, не снимая и не снимая бумагу снова. Наждачная бумага помещается в канавку в барабане. , затем привинчивают небольшой кусок дерева со скошенной кромкой, чтобы удерживать оба конца бумаги на месте.

Шлифование и подготовка дерева перед окрашиванием

Небольшие базовые знания о шлифовании и подготовке древесины перед окрашиванием помогут выполнить процесс окрашивания быстрее и проще.

Степень или зернистость наждачной бумаги основывается на количестве песчинок на квадратный дюйм бумаги. Чем выше число, тем лучше оценка. Марки с меньшими номерами обозначают более грубую наждачную бумагу. Номер зернистости обычно печатается на обратной стороне каждого листа.

Наждачная бумага средних и мелких сортов обычно используется для отделки мебели и антиквариата. Крупная крупа (менее 100) повреждает отделку древесины ценных пород.Средняя зернистость, например # 120 и # 150, полезна для удаления старой отделки или царапин. Мелкая зернистость, такая как № 220, часто используется для окончательной легкой шлифовки непосредственно перед нанесением морилки на древесину.

Электроинструменты ускоряют шлифование, но такие сверхмощные, как ленточные шлифовальные машины, предназначены для более тяжелых столярных работ и могут быстро испортить прекрасный антиквариат. Пальмовая шлифовальная машинка, легкая вращающаяся шлифовальная машина, больше подходит для повторной полировки.

Ручное шлифование предпочтительнее для тонкой отделки и деликатных изделий.Разорвите листы наждачной бумаги на четверти, затем сложите их на части, достаточно большие, чтобы их можно было удерживать тремя пальцами. Вы можете создать импровизированное приспособление для шлифования, обернув кусок наждачной бумаги вокруг деревянного бруска, который умещается в руке. Еще лучше использовать контурный шлифовальный блок, доступный в хозяйственных магазинах, который позволяет прикреплять наждачную бумагу, вставляя концы в пазы на любом конце блока.

При внимательном осмотре куска дерева обнаруживаются поры на поверхности, образующие узор, называемый зернистостью.Всегда шлифуйте по направлению волокон, никогда не перпендикулярно или под углом. Это также касается обработки краев и труднодоступных углов. Царапины, оставленные шлифованием по волокну, будут непривлекательно смотреться на готовом изделии и будут особенно заметны после окрашивания.

Расположите деталь так, чтобы шлифуемая поверхность располагалась горизонтально и на удобной высоте. Для получения чистой поверхности держите шлифовальный блок ровно, равномерно надавливая на него, двигая вперед и назад в том же направлении, что и зерно. Чрезмерное давление или использование углов шлифовального блока приведет к образованию нежелательных углублений в древесине.

Те же правила применяются при использовании пальмовой шлифовальной машинки: шлифуйте зерном и прижимайте шлифовальную машину ровно к дереву, прилагая равномерное давление.

Древесная пыль от шлифовки вызовет проблемы, если ее не удалить с поверхности перед окрашиванием. Сухая тряпка или щетки — не самые эффективные инструменты для удаления пыли.Вместо этого используйте липкую ткань — липкий кусок марли, сделанный специально для этой цели. Протрите сложенную липкую ткань по дереву, чтобы удалить пыль. По мере того, как каждая сторона пропитается пылью, снова сложите ткань, чтобы открылась свежая поверхность. Недорогие липкие салфетки можно купить в хозяйственных магазинах, или вы можете сделать их сами, намочив кусок марли диаметром 12 дюймов в небольшом количестве тунгового масла. Храните липкие ткани в герметичном пластиковом пакете, чтобы они не высыхали между использованиями.

Часть древесной пыли от шлифования будет переноситься по воздуху, поэтому во время работы целесообразно надевать маску для твердых частиц.

Создание толщиномера и приспособления для повторной пилы

Изготовление толщиномера и приспособления для повторной пилы

Линда Мастер
Декстер Сити, Огайо

Щелкните любое изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде.

Толщина шлифовального станка

Я художник-миниатюрист. Стало до боли очевидно, что мне понадобится способ получить действительно тонкие доски для моих миниатюрных аксессуаров. Мой строгальный станок, даже со вспомогательным столом для подъема станины и выполнения работы, не подходил. Я знал, что мне нужна шлифовальная машинка. Я хотел построить его около 25 лет, с тех пор как увидел планы в одной из своих книг по деревообработке.Время было не то, а сейчас! Я поискал в Интернете планы, скопировал их и остановился на этом. Покомпонентное изображение действительно напугало меня, и сначала инструкции были похожи на чтение по-японски. Но я продолжал это делать, и вскоре все обрело смысл. Ну … вроде …

Я купил мотор и опорные подшипники, кое-какое оборудование, липучку и рулоны наждачной бумаги. Все остальное у меня было под рукой. Я изучил диаграммы, чтобы убедиться, что все правильно расшифровываю, прежде чем нырнуть… голова в первую очередь.

Построил каркас по плану. Мне пришлось вырезать 18 фанерных дисков, чтобы собрать барабан.

Потом пришлось подключить мотор….Я был так напуган!

Сработает или взорвется ??? Я отрезал шнур от неработающего удлинителя, чтобы использовать его в качестве шнура питания. Почему я не выбросил удлинитель, когда он умер? Потому что мусор — твой друг! Всегда все сохраняю и всегда пригодится! В любом случае, провода в двигателе закодированы, но они предполагают, что вы знаете, что означают цифры и что куда идет. Что ж, после нескольких телефонных звонков и некоторых интернет-исследований я узнал, что черный — это круто, и оказалось, что цифры довольно стандартные! Итак, я понял, как подключить его, НО не только не работал переключатель на двигателе, но и мне нужно было установить переключатель на инструменте. Схема, которую я нашел в Интернете, дала ключ к разгадке, который я искал. Вот как я предположил, что кодовые номера были стандартными.

Выключатель, показанный выше, — это просто выключатель света, уменьшенный до размера коробки, но мне нужно было его вставить. Я вернулся к «ящику крутого барахла» и нашел идеальную вещь! Контейнер от картриджа принтера. Первый раз, когда я щелкнул выключателем, меня буквально трясло, успех!

Последним шагом было выровнять барабан с помощью шлифовальной машины, проталкивая наждачную бумагу.Обернуть барабан липучкой было НЕ весело! Но как только все было закончено, я попробовал это, и это было очень интересно и отлично сработало!

Повторная пила джиг-приманка

Я видел видео о мельнице, купленной в небольшом магазине. Я был заинтригован, потому что 20 лет назад у меня возникла очень похожая идея, и я построил ее для своей настольной пилы.Это для ленточной пилы. Поэтому я соединил идеи из своего старого и коммерческого, чтобы придумать свою небольшую лесопилку для моей ленточной пилы.

Это довольно забавно, потому что здесь у меня есть красивый забор Kreg стоимостью более 100 долларов, установленный на старую ленточную пилу 1940-х годов, которую нашли на блошином рынке по очень низкой цене.И да, мне пришлось подогнать его по размеру.

Вверху — передняя часть приспособления. Я «позаимствовал» пластиковую скамейку у дешевого рабочего столика, который открывается и закрывается плоско, чтобы использовать его в качестве заднего зажима. Я просверлил ряд отверстий, чтобы принять зажим, и добавил немного этого нескользящего материала на его поверхность.Для фиксирующего зажима, я нашел идеальную вещь в «коробке холодного хлама». Как я уже сказал, мусор — ваш друг! Мне пришлось отрезать одну сторону и сделать прижимную поверхность фанеры, опять же из этого нескользящего материала. Я просверлил в нем два отверстия для ручек и еще несколько отверстий в заборе.

Это задняя часть приспособления.Я сделал две прорези в платформе для забора.

Это нижняя часть митры. Я вставил крошечные винты в боковую часть руля, чтобы точно отрегулировать его по пазу под углом, чтобы не было люфта из стороны в сторону.У меня не было Т-болтов, поэтому мне пришлось использовать болты с квадратным подголовком в пазах ограждения.

Здесь он установлен в паз под углом моей пилы и готов к работе. В прошлом году я вырезал несколько небольших деревьев сассафраса вокруг своего электрического столба.Нет, это не похоже на Green Acres, мне не нужно подниматься на столб, чтобы ответить на звонок 🙂 Целая куча этих деревьев окружила столб. Осенью красиво. Я взял небольшое бревно, разрезал пополам и решил использовать его, чтобы опробовать новую лесопилку.

После того, как я получил квадрат с двух сторон на маленьком бревне, я отрегулировал забор примерно на четверть дюйма и пропустил бревно насквозь.

Я получил действительно хорошее повторное пильное полотно от Highland Woodworking (одной из моих любимых компаний, поставляющих деревообрабатывающее оборудование), которое называется «Резак по дереву» Они сделали это на заказ для моей красивой старой ленточной пилы нестандартного размера.

Ниже приведены несколько фотографий, на которых показаны миниатюры, которые я делаю, и почему эти самодельные инструменты так необходимы мне.Эти изделия представляют собой миниатюры кукольных домиков в масштабе 1:12. Первые 2 изображения представляют собой миниатюрный старинный поднос ручной работы из груши, вырезанный из стружки. Это заготовка из дерева, утолщенная моей самодельной шлифовальной машинкой:

Следующие две фотографии ниже представляют собой вырезанный вручную стол во французском стиле.

---

Вы можете написать Линде по электронной почте [email protected] . Вы также можете посетить ее веб-сайт по адресу http://www.miraclechickenminiatures.com

Вернуться к Wood News титульная страница

Самодельный 36-дюймовый барабанный шлифовальный станок — The Wood Whisperer

Я уже некоторое время работаю над его проектированием и сборкой. Он готов на 90% и находится в полном производстве, нужна только краска и несколько ткацких станков, которые я, вероятно, никогда не получу, поэтому я решил, что стоит показать фотографии. Я создал эту барабанную шлифовальную машину по трем причинам:

1) Надоело использовать ручные шлифовальные машинки для сглаживания торцевых разделочных досок.
2) Требуется для получения одинаковой толщины дверок шкафов и лицевых рам.
3) Мне вообще-то не о строгальном станке и говорить о нем.

Третий вариант, вероятно, вызовет наибольшие споры, но мой дизайн позволяет мне укусить примерно 0.040-0,050 дюйма древесины за каждый проход без выжигания бумаги. Основные способы, которыми я добиваюсь этого, — это большая мощность, редукторный двигатель постоянного тока с регулируемой скоростью, который позволяет мне продвигать древесину под барабан с фиксированной скоростью, большой шлифовальный барабан для увеличения площади абразивной поверхности и улавливание пыли, предотвращающее материал от прилипания к барабану. Хотя я все еще подумываю о покупке нового строгального станка для ланчбокса, чтобы сэкономить время и силы, я могу подавать через 4 или 5 досок за раз. Емкость компенсирует более медленную скорость шлифования чего-либо до нужного размера.

Базовая конструкция представляет собой 8-дюймовый одиночный барабан, подвешенный над гранитной столешницей. Я пошел с куском гранита, который был сломан пополам в местном магазине для дома, и уговорил менеджера отпустить его за 20 долларов. Затем я вставил алмазный круг в свою верную 4,5-дюймовую угловую шлифовальную машину, прижал стальную прямую кромку к граниту в том месте, где я хотел ее разрезать, провел по нему шлангом и отрезал. Вероятно, это было ужасно небезопасно, но у меня это сработало. Затем гранит размещается на сетке 1,25 ″ x1.Стальная квадратная труба 25 ″ x 1875 ″, которая была сварена и отшлифована (относительно) плоско.

Сам стол поддерживается в центре двумя ножничными домкратами на 12 В для моторизованного подъема / опускания. У меня есть около 10 дюймов хода, что позволяет мне бросать на стол большие вещи (например, готовую коробку с выдвижным ящиком) и шлифовать края заподлицо для оклейки кромок или чего-то еще. Стол перемещается по 4 линейным несущим рельсам (как в станках с ЧПУ), что обеспечивает очень плавную регулировку вверх и вниз. В конце концов, я думаю, что цепная система с ходовыми винтами была бы лучше, даже с ручным кривошипом вместо моторизованного подъемного механизма, но если бы я когда-либо построил вторую версию, я бы спроектировал ее с самого начала.В любом случае, у этого нет особых недостатков по сравнению с системой ходового винта с зубчатой ​​передачей, просто он дороже без уважительной причины. Я разработал два цифровых индикатора для высоты, чтобы я мог видеть, где находится стол относительно предыдущего прохода шлифования. Хотя можно было обойтись только одним из них, они были относительно дешевыми, и это позволяет мне видеть, поднимается ли стол линейно или необходимы некоторые микронастройки, чтобы привести его в ту же плоскость, что и барабан.

Конвейер — это большая шлифовальная лента, приводимая в действие редукторным двигателем постоянного тока, подключенным к контроллеру скорости minarik.Он может перемещать древесину где угодно со скоростью 0-20 футов в минуту. Я часто использую промежуточные скорости, в зависимости от того, сколько материала шлифу. Быстрая скорость хороша, потому что позволяет мне просто слегка отшлифовать несколько досок в быстрой последовательности. Медленная скорость, очевидно, хороша, потому что я могу оставить стол на фиксированном расстоянии от барабана и забрать больше материала, просто подавая заготовку ползком. Ремень имеет регулировочные приспособления, приваренные к неприводной стороне, которые представляют собой простые болты, которые натягивают каждую сторону вала.Монтажные пластины были изготовлены из алюминия с ЧПУ для обеспечения точной системы.

Сама рама изготовлена ​​из переработанной стали. Я научился сваривать на этой штуке, но мой шурин любезно сварил большинство критически важных компонентов, поскольку мои сварные швы были «слишком некрасивыми», — сказал он. Колеса фиксируются роликами и определенно уменьшены в размерах теперь, когда я добавил всю сталь и гранит. Они работают, но я бы не стал с ними ездить по бездорожью.

Барабан представляет собой прецизионный вал 1,25 дюйма. ПРИМЕЧАНИЕ: если вы думаете о создании собственной барабанной шлифовальной машины, не экономьте на этой части.Круглый стержень НЕ будет достаточно точным, чтобы свести к минимуму вибрацию. Получите точный заземленный стержень. Если вы посмотрите другие видеоролики в Интернете о самодельных шлифовальных машинах для барабанов, то заметите, что многие дребезжащие шумы возникают из-за неправильной формы барабана, и даже если вы исправите его путем регулировки барабана, у вас все равно будет дисбаланс веса. который вызывает вибрацию в системе). Диски из МДФ (их более 50) были нарезаны фрезой (тьфу) и нанесены на вал эпоксидной смолой. Затем барабан был отрегулирован путем простого подъема движущейся конвейерной ленты под барабаном перед нанесением материала на липучке со стороны крючка. Барабан был покрыт шеллаком, чтобы обеспечить лучшее сцепление с крючковой стороной материала Velcro, затем был обернут по спирали бумагой с зернистостью 120.

Пылевой «колпак» предназначен для увеличения скорости воздуха через различные точки входа. Он был сделан из склеенного акрила (оргстекла). Совок на задней стороне находится в пределах нескольких милов от самого барабана, чтобы гарантировать, что весь воздух вытягивается с передней стороны барабана. Он вращается вокруг оси с помощью круглого вала из нержавеющей стали и куска DOM-трубки, приваренного к верхней части рамы.Он легко снимается, чтобы получить доступ к пластинам крепления подшипников барабана или к самому барабану.

Прижимные ролики незаменимы. Я купил их по 3 доллара за штуку у местного переработчика металла. Это конвейерные ролики (по иронии судьбы), которые удерживаются на месте куском трубы 1/2 дюйма, приваренной к выступу. Их можно регулировать, и они удерживают материал на граните, когда он проходит под барабаном. Я подумываю добавить еще несколько на входной и выходной сторонах. Бекаса не существует, но я уверен, что несоосность может внести его в систему, если я не буду осторожен.Я надеюсь, что большее количество прижимных роликов предотвратит это.

Двигатель представляет собой двигатель, работающий на компрессоре мощностью 6,5 л.с. Я купил его в магазине тракторов чуть меньше 200 долларов. Я немного подозрительно относился к номинальной мощности, но амперметр подтверждает (при разумной эффективности) потребление тока до 25 А при 220 В при полной нагрузке. Даже если у него всего 4 или 5 л.с., это поможет. Я не использую шлифовальный станок достаточно долго, чтобы мне понадобился двигатель непрерывного действия или TEFC. Изначально я собирался использовать двигатель тайваньского пылеуловителя мощностью 2 л.с., и я рад, что не использовал.Для утолщения песка требуется ОЧЕНЬ много энергии, поэтому чем больше, тем лучше.

«Коробка с электроникой» — это что-то вроде шутки. Это квадратная труба размером 6 x 6 x 0,25 дюйма и длиной 14 дюймов со стальной пластиной толщиной 1/4 дюйма, приваренной к верху и низу. Сам по себе он весит около 25 фунтов. Это своего рода завершение всего дизайна нелепой излишней системой открывания раскладушки и защелкой транспортного контейнера, разработанной для авиакосмической промышленности. Во всяком случае, он содержит источники питания, амперметр для определения нагрузки на двигатель, потенциометры для контроля скорости движения стола вверх / вниз, а также скорости конвейерной ленты, некоторые платы контроллера скорости, которые я припаял, некоторые переключатели, и некоторые посторонние штрихи, такие как блоки питания для включения светодиодов внутри переключателей (чтобы я мог сказать, включены двигатели или нет).

В любом случае, возможность построить полноразмерную приподнятую дверцу или лицевую раму шкафа и пропустить ее через нее — это просто потрясающе. Пылеуловитель отлично работает при подключении к достаточно большому циклону, и экономия времени невероятна. Я дал ему полную работу, и он даже не моргнул. Я не знаю, как я жил без него на данный момент. Да, и для тех, кому интересно, мои материалы стоили чуть больше 1000 долларов. Однако линейные подшипники и домкраты стола стоили почти 400 долларов, так что я все еще убежден, что это можно сделать и дешевле.В любом случае, это непростое дело для неметаллов (хотя я бы не стал считать себя мастером по металлу). Но если бы вы думали, что изготовленные в магазине деревянные барабанные шлифовальные машины могли бы добиться большего успеха, я бы согласился. Наслаждаться!

Как выбрать шлифовальную машину для вашего мебельного проекта

Этот вопрос поступил от Мишель, которая написала мне после того, как впервые попробовала свою новую эксцентриковую шлифовальную машинку и обнаружила, что ей трудно управлять. Она пыталась убрать нарисованную сцену на маленьком столе, и в итоге сделала несколько вмятин в дереве.(Ага! Я ТАК был там, как насчет тебя ?!)

Она использовала небольшую шлифовальную машинку для мыши или шлифование вручную для предыдущих проектов, и поэтому ей было интересно, какие шлифовальные машины использовать для какого типа проектов.

Равномерное шлифование с помощью более мощных электрических шлифовальных машин может оказаться непростым делом, пока вы не привыкнете к ним. Бумага какой зернистости или толщины используется? Тяжелые или более грубые зерна может быть немного сложнее контролировать, поскольку они пытаются захватить поверхность больше, чем более легкие.Но опять же, Мишель хотела удалить нарисованную сцену, поэтому она, вероятно, хочет для начала использовать более тяжелую зернистость.

[Этот пост содержит партнерские ссылки.]

В случае с Мишель, я думаю, немного практики поможет достичь совершенства, пока она не научится этому. Я рекомендую потренироваться на старых обрезках древесины, когда вы получите новый электроинструмент, чтобы увидеть, как он будет работать… в ВАШИХ руках.

Заявление об ограничении ответственности : Я НЕ плотник или строитель, и могу говорить только о моем опыте использования некоторых шлифовальных инструментов и методов, которые я использовал.

Шлифовальный станок для тяжелых условий эксплуатации:

Ленточная шлифовальная машина —

Они действительно тяжелые, и меня чуть не поразило, когда я впервые использовал их — буквально! Я включил питание и аккуратно положил его на рабочий стол, чтобы начать шлифование, и шлифовальный станок полетел по столу, и потребовались все силы, чтобы удержать его от взлета в «бесконечность и дальше»! Этот тип тренажера отлично подходит для вашего пресса!

Лично я в основном использую свою ленточную шлифовальную машину для больших работ, таких как столы или комоды, на которых может быть много краски или тяжелого лака, который я хочу вернуть на необработанную древесину.

Сейчас я использую шлифовальный станок Ryobi, похожий на этот:

Множество ошибок было сделано, пока я «изучил» искусство шлифования, включая выемки в древесине и круглые отметины «бррр» (ха-ха — мой технический термин), которые выделяются еще БОЛЬШЕ, когда вы окрашиваете их. Мне даже пришлось отшлифовать все это заново, потому что это было так заметно. Так что практика, практика, практика — это ключ!

Сейчас я использую шлифовальную машину Ryobi Belt Sander

После: Я использовал ленточную шлифовальную машинку, чтобы удалить весь лак, затем закончил шлифовальной бумагой с более мелким зерном на орбитальной шлифовальной машине.

Шлифовальный станок для средних нагрузок:

1. Орбитальная шлифовальная машина —

Я использовал орбитальные шлифовальные машинки и шлифовальные машинки для мышей. Орбиталь движется по кругу, мышь стремится туда и обратно. Из двух я предпочитаю использовать орбитальную, но мышь немного лучше проникает в углы.

Орбитальная шлифовальная машинка — это инструмент, который я использую для средних работ, когда мне нужно избавиться от слегка окрашенных или лакированных поверхностей или просто сгладить грубый кусок древесины или обрезать. В Австралии Black & Decker — хорошо известная марка шлифовальных машин, которые отлично подходят для средних работ, подобных этой (на фото, которая поставляется как мультишлифмашина 4-в-1 и легко преобразуется из орбитального в мышечный тип). , или если вы находитесь в США или Канаде, обратите внимание на эти бренды, эквивалентные в вашем регионе.

Я часто использую это после того, как использую усиленную ленточную шлифовальную машинку для более контролируемой отделки, а затем наношу более мелкие размеры или зернистость круглых дисков наждачной бумагой, чтобы получить более гладкую поверхность при шлифовании до голой древесины.

ПРИМЕЧАНИЕ: При использовании орбитальной шлифовальной машинки необходимо учитывать один важный факт. Поскольку шлифовальная крошка движется круговыми движениями, она режет древесину, и это часто приводит к появлению круглых следов шлифовальной машины или канавок на поверхности.Вам понадобится чистовая шлифовальная машинка или шлифовальная машинка для мыши, чтобы двигаться по волокну. Иногда эти круглые отметины плохо видны на готовой работе, особенно если вы планируете испачкать поверхность. Пятно остается в бороздках, делая их более заметными.

Мой орбитальный шлифовальный станок, удаляющий тонкий слой лака с кофейного столика.

После: лак удален. Переходим к бумаге с более мелким зерном до получения однородной массы.

2. Шлифовальная машина для мыши или шлифовальная машина для деталей :

Как я сказал ранее, этот тип шлифовального станка движется в прямом направлении вперед и назад.Это позволяет вам использовать его с волокнами дерева, а не против волокон, как это делает орбиталь, когда он движется по кругу. Используйте их для чистовой отделки, особенно если вы планируете испачкать изделие.

Вот пример шлифовальной машины для мышей:

Опции для легких режимов работы:

Шлифовальные перчатки Sandi Hands —

• Отлично подходит для обработки углов и шлифовальных шпинделей.
• Превосходный контроль над тем, что вы шлифуете.
• Вы можете изменить ручную зернистость на липучке для различных поверхностей и повышения гладкости.
• Спасает руки, ногти и др.
• Я не теряю наждачную бумагу, так как она прикреплена к моей руке, т. е. не выскальзывает из моей руки, как иногда бывает наждачная бумага.

Шлифовальные перчатки Sandi Hands бывают разной степени зернистости. Вы можете заказать их на нашем веб-сайте здесь, или, если вы находитесь в Великобритании или Европе, посетите веб-сайт SandiHands, чтобы найти ближайшего к вам продавца.

Я использую крупу Sandi Hands, например 240 и 120, чтобы попасть в труднодоступные места.Легкую зернистость, например 240-320, я использую для повреждения окрашенной мебели или вывесок. Я использую зернистость 400 или выше для получения супер гладких покрытий на всех моих окрашенных деревянных покрытиях.

Шлифовка за две минуты?

Многие краски для мебели, представленные на рынке, заявляют, что они «не требуют предварительной подготовки», и до некоторой степени это возможно. Однако на любом предмете мебели есть так много различных поверхностей, особенно после многих лет носки, грязи и сажи. На чистой отшлифованной поверхности краска будет держаться НАСТОЛЬКО дольше, чем если бы вы вообще не готовили поверхность. Небольшая подготовка намного лучше, чем возвращение клиентов с поцарапанными и сколотыми деталями, над которыми вы так много работали. Или, если это ваша собственная работа, вам придется перекрашивать ее после всей этой тяжелой работы. Чтобы показать вам, как быстро и легко можно грубо отшлифовать поверхность, я однажды снял это на свой iphone, когда собирался красить шкаф.

МЕНЬШЕ ДВУХ МИНУТ — готово! («Извините, ребята, плохое качество видео, мне не удалось загрузить это видео в формате HD со своего телефона много лет назад»).

Наждачная бумага —

Время от времени я все еще беру небольшой кусочек наждачной бумаги для случайных кусочков легкой шлифовки или повреждения окрашенных деталей. Они бывают различной крупы, от разной до очень мелкой. Но если вам не нравится, как они вылетают из ваших рук, ломают ногти, в конечном итоге получается скрученный беспорядок, тогда выбирайте SandiHands.

Наждачная бумага: иногда использую для беспокойства.

Надеюсь, теперь у вас есть лучшее представление о том, какие типы шлифовальных инструментов вам понадобятся для вашего следующего мебельного проекта.

Какие шлифовальные машины вы использовали? Я скучал по любому из них?

Прокомментируйте любые другие идеи по шлифованию в комментариях ниже.

Если вы нашли этот пост полезным, не стесняйтесь прикрепить его к интересующему вас или поделиться на Facebook.

Удачного шлифования!

Шарон.

.