Самодельная струбцина быстрозажимная из трубы: 5 простых самодельных струбцин, которые должны быть у каждого мастера

Содержание

инструкции по изготовлению с чертежами, фото и видео

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

  1. Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

    Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

  2. Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

    Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

  3. Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

    Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

  4. Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

    Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

    Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

  5. Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

    Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

  6. Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

    Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
  2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
  3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
  4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
  5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
  6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
  2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
  4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
  6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

  1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
  4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok. guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Быстрозажимная самодельная струбцина своими руками из металла

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями.

Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Инструкция по изготовлению самодельной струбцины

В слесарных и плотницких работах нередко возникает необходимость плотно соединить детали, например для склеивания. С этой целью применяется струбцина.

 

В домашней мастерской часто используются тиски. Но они не всегда могут заменить струбцину. Её можно повернуть под требуемым углом, перенести в нужное место. Струбцина имеется в продаже в торговой сети, однако стоимость её не маленькая. Поэтому есть смысл изготовить такую конструкцию собственноручно. Самодельная струбцина станет полезным инструментом для различных работ.

Устройство и принцип работы

Существуют разные модели струбцин: гидравлические, магнитные, автоматические и др. В домашних мастерских чаще применяют механические конструкции. Они состоят из следующих элементов.

  1. Корпусная рама – крепление. К ней прижимается заготовка, которую требуется зафиксировать.
  2. Рычаг, или винт. Его назначение – закрепление инструмента в нужном положении. Также он регулирует силу зажима. Такие модели обеспечивают надёжную и прочную фиксацию, при этом не требуется больших усилий. Достаточно одного касания для перемещения зажимной рукоятки.
  3. Двигающийся элемент с «пятой». С его помощью можно менять расстояние от рамы до рабочей площадки.
  4. Клеще образные струбцины также оснащены пружинами и двумя рукоятями. По принципу работы они напоминают секатор.

Использовать струбцину в работе совсем не сложно. Это достаточно простая конструкция, обеспечивающая надёжный зажим, когда это необходимо. Справиться с изготовлением самодельной струбцины сможет даже начинающий мастер.

Выбор конструкции по назначению

Струбцины представляют собой вспомогательное приспособление, которое применяется для зажима деталей при склеивании, скреплении с помощью крепёжных элементов и др. Эта конструкция может заменить тиски, когда требуется надёжно закрепить деталь или заготовку. Её используют при сборке мебели и других работах.

Выбирая струбцину, необходимо руководствоваться такими признаками как особенности устройства, его размеры, предназначение. Известны следующие разновидности этого инструмента.

  • винтовая;
  • быстрозажимная;
  • монтажная;
  • ручная;
  • угловая.

Каждая из них имеет свои характерные отличия, и в зависимости от вида работы применяется наиболее подходящий инструмент. При выборе следует учитывать силу зажима, вес, материал, из которого сделано устройство.

Самодельные струбцины, изготовленные с соблюдением всех требований, не уступают ничем настоящим заводским моделям. Но перед началом работы необходимо определиться с назначением.

Материалы и инструменты

Чтобы изготовить надёжный и удобный зажимной инструмент необходимо правильно подобрать материалы. Многие домашние умельцы с этой целью часто используют профильные трубы. Это вполне подходящий для такой цели материал.

Для изготовления самодельной деревянной струбцины можно использовать планки из кленового дерева, некоторые разновидности делаются из сосны. Размеры их составляют: ширина около 5 см, толщина — 0,5-0,6 см. Ручка делается из лиственной древесины и обязательно нужно убедиться, что на заготовке нет совершенно никаких дефектов. Также потребуется стержень из металла для фиксатора, и гайки (4 шт.).

Кроме того, самодельную струбцину можно изготовить из фанеры (толщина её должна составлять не менее 12 мм) и шпилек. Для этого вполне подойдут обрезки, из которых потребуется вырезать 4 бруска длиной 10 см. Нужно соединить между собой при помощи клея. Затем один край спилить под углом около 50-60. Такая конструкция потребует минимальных затрат.

Инструкция по изготовлению устройства

Самодельную конструкцию из дерева можно применять при работе с досками, деревянными брусками, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами. Самостоятельное изготовление такого агрегата из дерева не особо сложный процесс, но получить желаемый результат можно лишь соблюдая ряд правил.

Первым делом потребуется сделать картонный шаблон требуемого размера и масштаба, чтобы потом перенести его на заготовку. Сосновую древесину нежелательно применять с такой целью. Чтобы получить надёжный и прочный агрегат, который можно будет использовать в работе долгое время долго, следует брать материалы из твёрдой древесины.

Для зажима потребуются две стальные шпильки 20 см длиной и 5 мм диаметром, имеющие резьбу, и также ещё две с таким же сечением, но длиной 12 см. Кроме того, понадобятся также пластины из металла.

Макет переносится на заготовку, т.е. на доски размером 1,5×15×20 см. Затем каждую деталь нужно вырезать. Такая работа выполняется лобзиком. После этого при помощи поправляются края полученных заготовок, а затем поверхность полученных деталей нужно отшлифовать.

В каждой челюсти проделываются отверстия, в которых укрепляется осевой болт. При этом в верхней части оно должно быть длиннее и составить примерно 2 диаметра.

То же самое касается ручки: в ней тоже нужно просверлить отверстие, чтобы вставить в него гайку. Она устанавливается на цианакриловый клей, подойдёт также и эпоксидный. Диаметр этого отверстия должен быть таким же, как на гаечном ключе. Оно должно иметь форму шестигранника, это можно выполнить при помощи надфиля. После этого установить в него гайку.

Следующий этап работы – начало процесса сборки самодельной струбцины. Болт для оси в нижней челюсти укрепляется клеем. Прикрепить шурупами заднюю петлю. Потом надеть верхнюю челюсть, далее установить рукоятку, положив предварительно шайбу. Лучше рабочие поверхности сделать мягкими, для этого наклеить на них специальные прокладки. Так делается самодельная винтовая струбцина.

Угловые струбцины своими руками

Когда требуется состыковать детали друг с другом под прямым углом, используют угловые струбцины. Изредка встречаются и такие разновидности угловых струбцин. С их помощью можно устанавливать заготовки не только под прямым, но также и под острым и тупым углом.

В этой конструкции имеются такие элементы как:

  • механизм с рычагом, который обеспечивает передача усилия;
  • зажим, имеющий два упорных элемента;
  • высокоподвижный блок;
  • винт, обеспечивающий зажим и фиксацию подвижного элемента в требуемом положении;
  • бегунок для несильного зажима.

Для такого устройства подойдёт металл, устойчивый к воздействию влаги, либо дерево. Лучше предварительно сделать чертёж, или найти готовый на сайте.

Этот инструмент состоит из основания и прижимной части. Для деревянной самодельной угловой струбцины понадобятся пластины из твёрдого дерева, а также металлические крепления – 4 болта, гайки.

Сначала рейки следует уложить на ровной поверхности так, чтобы одна из них оказалась ребром вверх, а другая – вниз. После этого дрелью проделать отверстия для креплений. Одна пластина закрепляется на нижней рейке как можно прочнее. В пластинах также нужно проделать отверстия, которые должны совпадать с отверстиями на рейках. Затем крепится вторая пластина параллельно первой при помощи болта, который проходит через них. Этот болт будет использоваться для регуляции мощности зажима.

На каждой из реек высверлить по несколько отверстий, которые требуются для прикручивания пластины или ещё одной рейки под прямым углом. Таким образом можно придать угловую форму самодельному инструменту. Винт, расположенный между пластинами, даёт возможность настраивать силу зажима и удерживать деревянную деталь как в тисках.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Быстрозажимной струбциной можно произвести фиксацию изделия для обработки молниеносно. Такие модели не оснащены ходовым винтом, или он выполняет второстепенную функцию: задаёт требуемую ширину или толщину деталей, которые требуется обработать.

Основой в них является рычажный зажим. Чтобы зафиксировать такую струбцину на детали, нуждающейся в обработке, не потребуется закручивать винт. Нужно лишь нажать на подвижный упор сверху, чтобы прочно прижать деталь. Так же легко можно и освободить предмет. Стоит только надавить вновь сверху на упор, и зажатый предмет освободится.

Самодельную быстрозажимную струбцину можно тоже изготовить в собственной мастерской. Для этого понадобятся два деревянных бруска, мебельная гайка с фиксатором для дерева, 4 прочные шпильки из закалённой стали, 4 шайбы для упора, 4 гайки, резьба которых соответствует резьбе шпилек.

Из бруска нужно выпилить рабочие клещи, а затем параллельно проделать в них отверстия, в которые затем вкручиваются шпильки. Для обеспечения достаточной плотности схождения используются гайки с рожковыми ключами или барашки.

Самодельные быстрозажимные струбцины бывают также пружинные. Струбцину можно сделать из стальной профильной трубы, пластины стальной, прутка стального, удлинённой и барашковой гайки, длинного болта, 2 увеличенных шайб, проволоки пружинной, тонкой стальной проволоки, обрезков доски. Что касается оборудования, то понадобятся такие инструменты как болгарка, шуруповёрт, диск отрезной и диск лепестковый для зачистки, станок для сверления и сварочный аппарат, штангенциркуль, рулетка, карандаш и угольник.

Сначала от стального квадрата нужно отрезать небольшой кусок, а затем соединить детали под прямым углом сварочным аппаратом. Швы зачистить. Затем отрезается кусок профильной трубы и кусок стального прута. Все части соединяются между собой и с удлинённой гайкой.

Следующий шаг – изготовление губок. Материалом для них берётся профильная труба. На ней наносится разметка, и вырезаются 2 детали. В них проделываются отверстия. Болт вставляется в гайку. Затем отверстия просверливаются в корпусе. С ними соединяются отверстия в губках, и вставляются заклёпки из стальной проволоки.

Из шайбы изготавливается упор для пружины: в ней вырезается квадратное отверстие, а затем она приваривается к заготовке. Надевается пружина, и приваривается шайба. Срезается шляпка болта, в основании сверлится отверстие. Приваривается барашковая гайка с противоположной стороны.

Ленточная струбцина своими руками

Ленточная струбцина применяется для склеивания ящиков, рамок, когда требуется соединить детали равномерно. Работать таким инструментом легко. Как и изготовить его. Для самодельной ленточной струбцины потребуются бруски из лиственной древесины, стальные шпильки, смола эпоксидная, шайбы, гайки, стальные шпильки, гвозди, клей ПВА, лак, а также ленточная стропа.

Самодельная струбцина – это не только экономия, но также и удобство, ведь при изготовлении можно учитывать собственные потребности.

Самодельная струбцина собранная своими руками

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

  1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
  2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
  3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
  4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
  5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.
Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Как сделать пружинную быстрозажимную струбцину

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Этот материал будет интересен всем мастерам, исользующим струбцины.

В этой статье автор YouTube канала «Руки из плеч» расскажет Вам о процессе изготовления быстрозажимной струбцины.

Материалы.
— Стальной квадрат 16Х16 мм
— Удлиненная гайка М10
— Стальной пруток диаметром 12 мм
— Длинный болт М10
— Пружинная проволока 1.5 мм
— Стальная проволока 2 мм
— Обрезки досок
— Пара увеличенных шайб М12
— Барашковая гайка М10
— Стальная профильная труба 20Х40 мм и 20Х20 мм.


Инструменты, использованные автором.
— Сварочный аппарат
— Сверлильный станок
— Болгарка
— Шуруповерт
— Отвертка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Тиски
— Бокорезы
— Бор-машинка
— Штангенциркуль
— Угольник, рулетка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом автор отрезает от стального квадрата 16Х16 кусочек длиной 110 мм. Можно использовать профильную трубу аналогичных размеров.


А по высоте автор решил сделать струбцину 230 мм.

Отрезанные заготовки свариваются между собой под углом 90 градусов, затем швы зачищаются.

Затем от профильной трубы 20Х20 отрезает кусочек длиной 30 мм.


А от стального прутка — кусочек длиной 55 мм.

Затем автор сваривает между собой заготовки и удлиненную гайку М10. Швы зачищает.

Теперь можно примерить полученные элементы струбцины.

Для улучшения сцепления автор делает насечку на Г-образной заготовке с обеих сторон.


Получается вот такая деталь.

Теперь подошла очередь изготовления губок. Автор нанес разметку детали на профильную трубу 20Х40 мм. Также прилагается чертеж.

Вырезав по разметке и просверлив отверстия получены две заготовки губок.

Далее, установив на свое место болт М10, автор отмечает центр, и 6 мм от края.


Затем совмещает центры отверстий в губках с линией, и наносит отметки.

Затем сверлит пару отверстий диаметром 2 мм.


Заклепки для губок сделаны из проволоки диаметром 2 мм.

Готовую пружину найти не удалось, пришлось изготавливать ее самостоятельно из пружинной проволоки 1. 5мм.
Воспользовавшись трубой и двумя дощечками автор сделал намотку.

В итоге получилась вот такая пружина. Но, примерив ее, оказалось что она немного длиннее, и пришлось ее обрезать.

Упор для пружины автор изготавливает из 12-й увеличенной шайбы.


Для этого он прорезает в шайбе квадратное отверстие и приваривает к заготовке. По причине слишком большого сварочного тока автор немного прожег квадрат.

Чтобы убрать дефект с детали, автор фиксирует ее в верстаке и стачивает наплыв.


Практически все готово, можно собирать струбцину.


Теперь надеть пружину и примерять шайбу.


Приваривает шайбу и зачищает швы.

Головку прижимного болта нужно сделать подвижной, закрепив ее на болтик. Отрезает шляпку болта, и высверливает в основании отверстие.

Шляпку болта автор немного стачивает, зажав его в шуруповерте, и обрабатывая ее на шлифовальном круге.

Затем собирает прижимной болт.


Приварив с другой стороны болта барашковую гайку, получается готовая струбцина с подпружиненным прижимом.

Достаточно отпустить прижимной болт и дотянуть барашком.

Наличие подвижных губок позволяет фиксировать уголки и трубы к поверхности стола.

Вот такая струбцина получилась у автора.

Спасибо автору за подробный мастер-класс по созданию удобной струбцины.

Всем удачи и хорошего настроения!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Делаем угловую быстрозажимную струбцину своими руками

Полезные приспособления /06-апр,2020,17;51 / 2349
В этом описании умелец рассматривает, как изготовляется быстрозажимная угловая струбцина. Данное приспособление будет полезно в домашней мастерской при сварочных работах. Для изготовления можно взять металлические обрезки из профильной трубы и листа толстого металла.
Напомним, ранее мы описывали как сделать угловую струбцину, для ознакомление перейдите на эту страницу.

Описание основных работ по изготовлению струбцины


В первую очередь мы берем металлический лист толщиной 3–4 мм в виде квадратной заготовки со сторонами 25х25 мм. Она выступит основанием угловой струбцины, которую мы сделаем своими руками.

Берем прямоугольную профильную трубу 40х20 мм, отрезаем пару кусков длиной 20 см каждый. Привариваем их на основание.
Дальше переходим к сверлению в основании крепежных отверстий для фиксации к верстаку. На профильных трубах торцы завариваем, используя металлические пластины.

Следующий этап – берем круглую трубу с большим диаметром и отрезаем от нее небольшой кусок, режем его надвое поровну. На одну половинку приваривается пластина с отверстием.

После этого подготовим пару отрезков круглой трубы – короткий и длинный, также в ход пойдет квадратная шайба и пружина. На торец длинного отрезка трубы привариваем болт.
В отверстие в пластине вставляется болт и фиксируется с другой стороны – накручивается гайка.
На длинный отрезок трубы надевается пружина, затем квадратная шайба и второй отрезок трубы, который приваривается на основание. На трубу приваривается ручка. Сварные швы зачищаются болгаркой.

Подробности изготовления быстрозажимной угловой струбцины для сварки выложены на видео внизу.


как сделать быстрый зажим своими руками, чертеж

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.

Струбцина без стяжки

Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.

Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм. Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной. Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.

Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.

При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.

Чтобы изготавливать стойку для готовых струбцин быстрозажимных своими руками, раскладывают зажимы. Осматривает их для определения расстояния, после чего делают все необходимые замеры. Они должны быть как следует подогнаны, чтобы можно было брать и укладывать их без особого труда на место. Зажимы довольно лёгкие, и стойка не подвергается большим нагрузкам. Значит, клея и стеновых анкеров будет достаточно в этом случае.

Ещё один вариант

Для изготовления такой деревянной струбцины используют стандартные размеры 50 и 75 мм. После обработки он переходит в показатель 44 на 79 мм. Длина зависит от того, каковы размеры струбцины. В этом случае она составляет примерно 150 см. Максимальная длина равна 100 см. Необходимые материалы:

  • фанера — по 2 листа с параметрами 70 на 175 мм, 25 на 175 мм, 90 на 175 мм 69 X;
  • винты — 38 штук в размере 4 на 30;
  • резьбовой стержень длиной 30 см, марка М 10.5;
  • гайки — 5 шт. М10;
  • защелка — 1 шт. М10.

Для работы потребуется и соответствующий инструментарий. Он включает в себя:

  • электрическую пилу;
  • гаечный ключ;
  • дрель;
  • отвертку;
  • ножовку.

Лучше сразу делать много струбцин, благодаря этому получится сэкономить дополнительную сумму, особенно если планируется собирать однотипные варианты. При использовании торцовочной пилы разрезают пиломатериал на один лист 9 см, 2 куска по 2,5 см и 3 фрагмента по 7 см. Остальная часть выступает в качестве стержня. Используя лобзик либо настольную пилу, можно разрезать фанеру на две части. Они должны иметь показатели 70 на 175 мм. И также потребуется по 2 фрагмента с показателями:

  • 25 на 175 мм;
  • 69 X 44 на 2.

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Проблема решается с использованием деревянного клея. Как вариант, можно закруглить углы в нижней зоне так, чтобы они не захватывали при зажатии штангу. Сборку можно считать практически завершённой. На последнем этапе надо изготовить ручку. Она используется для перемещения по резьбовому стержню. В центральной части сверлят несколько меньшее отверстие, нежели резьбовой стержень. Так ему удается держаться только за счет трения. Затем фиксируют гайку до конца резьбового стержня.

Сделать это можно при помощи сварки. Альтернативные варианты — закрепление гвоздём или склеивание. Несмотря на недостаточный уровень прочности деревянной струбцины, по сравнению с металлическими модификациями, она обеспечивает хороший уровень прижимной силы.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Лучшие струбцины для деревообработки для ваших проектов в 2021 году

Фото: amazon.com

Между приклеиванием материалов, изготовлением рамок для картин, сборкой краснодеревщиков или выполнением других операций в магазине выбор подходящего зажима для каждой работы может иметь решающее значение. Мастера по дереву используют зажимы для любого количества работ в цехе, когда требуется дополнительная пара рук. В зависимости от вашего использования, лучший зажим для деревообработки для вашего проекта может быть одной из нескольких разновидностей. Продолжайте читать, чтобы узнать о некоторых из лучших зажимов для деревообработки, которые вы можете выбрать для своей мастерской.

  1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: WEN 10236F2 Быстро регулируемые 36-дюймовые стальные стержневые зажимы
  2. НАИЛУЧШИЙ УЗОР ДЛЯ КОВЧИКА: Набор хомутов из 16 нейлоновых пружин WORKPRO
  3. ЛУЧШИЙ ПРУЖИННЫЙ ЗАЖИМ: Сталь WORKPRO Набор пружинных зажимов
  4. НАИЛУЧШИЙ УГЛОВОЙ ЗАЖИМ: Зажим Housolution с одной ручкой под прямым углом
  5. НАИЛУЧШИЙ ТРУБНЫЙ ЗАЖИМ: Bessey BPC-h44 ¾-дюймовый трубный зажим H
  6. НАИЛУЧШИЙ F-ЗАЖИМ: Yost Tools F124 24 дюйма F-Clamp
  7. BEST C-CLAMP: Irwin QUICK-GRIP C Clamp
  8. BEST EDGE CLAMP: Bessey KT5-1CP кромочный зажим для одного шпинделя

Фото: amazon.com

Типы зажимов

Доступны зажимы самых разных размеров и стилей. Хотя все они оказывают давление, чтобы удерживать материалы на месте, они не создают давления одинаково. Многие полагаются на пружины для создания этого давления, другие используют стержни с резьбой вручную, а некоторые используются другими специфическими способами. Читайте дальше, чтобы узнать, какие характеристики могут сделать зажим для деревообработки наиболее подходящим для ваших проектов.

Пружинный зажим

Пружинный зажим, иногда называемый зажимным или ручным зажимом, прост, но прочен.Они получают свою силу от пружины, которая плотно держит челюсти. Пружинные зажимы часто используются для работ, слишком деликатных для более тяжелых зажимов.

Зажимы некоторых пружинных зажимов закрываются симметрично, в то время как другие зажимаются в форме треугольника, что лучше для более тонких материалов. Пружинные зажимы остаются плотно закрытыми до тех пор, пока пользователь не откроет их. Они, как правило, небольшие, портативные и удобные для десятков домашних дел и проектов.

Угловой зажим

Угловой зажим прикладывает давление через стальные скользящие штифты с резьбой. Столяр поворачивает ручку, которая затягивает зажим, удерживая проект на месте. Угловые зажимы можно использовать вручную или прикрепить к верстаку для дополнительной устойчивости.

Угловые зажимы используются в основном в проектах, требующих прямого угла, например, при строительстве рам для картин. Они также удобны для крепления угловых соединений (две детали с концами под 45 градусов, соединенные вместе для создания прямого угла), Т-образных соединений (два материала, прикрепленных Т-образно) и стыковых соединений (два материала, прикрепленных справа угол по торцам).

Хомут для труб

Хомуты для труб — это прочные недорогие хомуты, используемые для приклеивания кромок, сборки шкафов, устранения утечек, удержания труб на месте и других функций. Они продаются в виде пары регулируемых зажимных головок.

Пользователь продвигает трубу через отверстие в неподвижном зажиме, затем вставляет трубу в подвижную головку зажима, в которой используется система сцепления для регулировки длины. Одно из преимуществ трубных хомутов — их длина столько, сколько нужно столяру.Если вам нужно зажать материал большего размера, вы можете просто использовать трубу большего размера.

F-Clamp

Подобно трубному зажиму, F-зажимы (тип стержневого зажима) используют регулируемые скользящие головки зажима. В отличие от трубных хомутов, стержневые хомуты представляют собой законченные блоки, подходящие для проектов размером от 4 до 48 дюймов.

F-образным зажимам не хватает возможности регулировки трубных хомутов, поскольку они ограничены размером перпендикулярного стержня. Штанговые зажимы могут поставляться с быстроразъемными зажимными головками, которые упрощают регулировку.Кроме того, в некоторых просверлены отверстия, куда можно вставить штифты для дополнительной безопасности. F-образные зажимы обычно используются для тяжелых работ, требующих большого расстояния между зажимными головками.

C-Clamp

C-образные зажимы являются наиболее распространенным типом зажимов для деревообработки. С-образные струбцины, ранее известные как кареточные зажимы, изготавливаются из кованой стали или чугуна в форме буквы С, в которую вставляется стальной стержень с резьбой. Пользователь поворачивает ручку, чтобы закрыть пролет и удерживать материалы на месте.

C-образные зажимы широко распространены, потому что они портативны, прочные и простые, и они полезны для множества домашних и деревообрабатывающих работ. С-образные зажимы бывают разных размеров от дюйма до 14 дюймов. Хороший набор С-образных хомутов не такой регулируемый, как трубный или стержневой зажим, но он удовлетворит большинство требований деревообрабатывающей промышленности.

Кромочный зажим

Кромочный зажим, пожалуй, самый специализированный зажим в этом списке.

Как следует из названия, краевые зажимы крепятся к краю материала.Эти зажимы наиболее полезны для удержания материалов на месте, когда один материал исключительно широкий, например, при приклеивании обрезков к фанере. У них есть три винта, позволяющие плотнику регулировать по нескольким осям.

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучших зажимов для деревообработки

Первое, что нужно учитывать при покупке зажимов, — это то, как они будут использоваться. Не все зажимы делают одно и то же. Некоторые специализированные зажимы подходят только для конкретной работы, в то время как другие универсальны в своем применении.При поиске лучших зажимов для деревообработки обратите внимание на следующее.

Усилие зажима

При использовании зажимов иногда меньше значит больше. Слишком большое давление на деревообрабатывающий проект может привести к плохим соединениям, плохой работе склеивания и даже к повреждению зажима. Один производитель столярного клея рекомендует при склеивании древесины мягких пород усилие от 100 до 150 фунтов на квадратный дюйм (psi). Это число увеличивается до 175–250 фунтов на квадратный дюйм для твердых пород дерева.

F-образные зажимы, трубные зажимы и C-образные зажимы могут оказывать давление в диапазоне от 400 до 2000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как пружинные зажимы, как правило, способны оказывать значительно меньшее давление.

Размер

Зажимы различаются в зависимости от того, сколько материала они могут вместить. Размер зажима измеряется вместимостью губок, которая представляет собой размер наибольшего диапазона, который зажим может открыть. Размер горловины указывает глубину зажима. Тем, кто приклеивает край стола, понадобится зажим гораздо большего размера, например, F-образный, чем тому, кто строит скворечник.

Устройство может иметь размер от менее дюйма до нескольких футов с соответствующими изменениями веса, чтобы соответствовать.Подумайте о наиболее распространенных применениях ваших зажимов для деревообработки, чтобы определить, какой размер зажима будет наиболее востребован в вашем магазине.

Маневренность

Некоторые C-образные зажимы могут поместиться в кармане, в то время как F-образные зажимы или трубные зажимы могут достигать нескольких футов в длину и весить несколько десятков фунтов. Возможность легко перемещать зажимы по цеху, брать с собой на стройплощадку или хранить их в ящике для инструментов или на поясе для инструментов при работе на стройплощадке.

Поскольку зажимы сильно различаются по назначению и функциям, после того, как вы определите, какой зажим лучше всего подходит для вашего использования, обязательно подумайте, как часто вам нужно будет их перемещать.Помимо портативности и маневренности, некоторые зажимы требуют управления двумя руками, в то время как другими можно управлять одной рукой. Как и в случае с любым столярным инструментом, очень важно иметь возможность транспортировать и использовать зажимы.

Защита

Зажимы изготавливаются из различных материалов, от пластика до стали. Как и в случае с любым другим инструментом, выбор зажимов из высококачественных материалов и правильное обслуживание — залог долгой и продуктивной жизни.

Увеличение срока службы зажима означает регулярное базовое обслуживание. Сохранение вашего зажима чистым и сухим будет иметь большое значение для максимального использования. После каждого использования очищайте зажим от влаги, клея и прочего мусора. Для хомутов с металлическими частями необходимо регулярное смазывание. Если у ваших зажимов есть деревянные детали, протрите их льняным маслом, чтобы предотвратить проникновение влаги. Когда они не используются, храните зажимы в безопасном, сухом месте, например на верстаке или в ящике для инструментов.

Наш лучший выбор

Выбрать подходящий зажим для деревообработки не так просто, как кажется.Использование по назначению, сила зажима, долговечность и качество конструкции являются жизненно важными факторами при выборе подходящих зажимов для вашей мастерской. Ниже приводится список некоторых из лучших зажимов для деревообработки в зависимости от типа.

Фото: amazon.com

Эта пара универсальных зажимов от WEN идеально подходит для десятков домашних и деревообрабатывающих работ. Зажимные головки, не допускающие царапин, гарантируют, что ваш материал не поцарапан или не поврежден, обеспечивая при этом способность зажима до 600 фунтов на квадратный дюйм.

Стальной рельс имеет длину 36 дюймов и горловину 2.5 дюймов, что делает зажимы WEN достаточно большими, чтобы приспособить практически любую работу по деревообработке в вашем магазине. Функция быстрой регулировки позволяет регулировать длину зажима без нажатия каких-либо кнопок.

Эти стальные зажимы способны выдерживать собственное давление. Благодаря гребенчатому валу штанга обеспечивает микронастройки всего 0,05 дюйма. А плотники могут регулировать его еще больше с помощью ручки микронастройки.

Фото: amazon.com

В комплект входит 16 зажимов с размером губок от 1⅜ дюйма до 2¼ дюйма.Конструкция из нейлона означает, что смазка металлических деталей не требуется, но имейте в виду, что эти зажимы могут быть не такими долговечными, как у стальных конструкций. Прочные прокладки защищают отделку вашего проекта, а также предотвращают скольжение или перемещение материалов, когда вы этого не хотите.

Пружинный механизм создает продолжительное давление, а эргономичные ручки удобны для рук. В целом набор WORKPRO обеспечивает доступную цену на набор зажимов, которые удовлетворят большую часть потребностей плотника.

Фото: amazon.com

Этот комплект из 20 стальных пружинных зажимов от WORKPRO может справиться с легким зажимом. Наконечники и ручки с покрытием из ПВХ предотвращают скольжение, а стальная конструкция обеспечивает прочность и надежность.

Набор поставляется с несколькими размерами губок от ¾ дюйма до 1 дюйма, а пружины из закаленной стали обеспечивают стабильное давление в зажиме. Этот комплект пружин отлично подходит для работ, в которых не требуется значительных зазоров, но он может быть не идеальным для приклеивания кромок или более тяжелых работ.

Цинковое покрытие помогает предотвратить коррозию и ржавчину, делая эти пружинные зажимы долговечными, но регулярная смазка и правильное хранение будут иметь большое значение для получения максимальной отдачи от зажимов.

Фото: amazon.com

Угловой зажим Housolution предназначен исключительно для создания идеальных соединений под прямым углом. Изготовленный из прочного алюминиевого сплава премиум-класса, Housolution может работать с материалами толщиной до 2,68 дюйма благодаря конструкции с поворотными губками, которая позволяет регулировать губки одной рукой.

Этот зажим предназначен в первую очередь для тех, кому нужно создавать прямые углы, и не будет использоваться для зажимов за пределами этой категории. Для плотника, который проектирует рамы, шкафы, стыковые соединения или другие прямоугольные материалы, Housolution — отличный выбор. Однако это будет не единственный зажим, который вам когда-либо понадобится, поскольку он не предназначен для выполнения других задач.

Фото: amazon.com

Благодаря H-образной конструкции, трубный хомут Bessey BPC-h44 представляет собой устойчивую платформу для размещения вашего проекта.Ножки также обеспечивают дополнительную высоту, что упрощает очистку материала при повороте ручки. Мягкие колпачки для губок прилагаются к этому трубному зажиму, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

BPC-h44 имеет прочную конструкцию. Диски сцепления покрыты цинком для предотвращения износа, шпиндель покрыт черным оксидом для обеспечения плавной работы, а отделка покрыта порошковой краской для защиты от коррозии. Большинство зажимов для труб не включают саму трубу. BPC-h44 работает с трубами любой длины, если их ширина составляет ¾ дюйма.

Фото: amazon.com

Yost F124 средней грузоподъемности обеспечивает хороший баланс между мощностью и изысканностью. Поворотные накладки на губки с пластиковым покрытием помогают защитить отделку материала. Покрытие порошковой краской борется с коррозией и износом, а удобные ручки более удобны для рук, чем аналогичные зажимы из дерева. Поворотная рукоятка позволяет приложить серьезный крутящий момент, когда требуется большое давление.

Глубина горловины составляет 2½ дюйма, что достаточно для большинства работ, а в зажимной головке используется 5-дисковая система сцепления, которая плавно скользит по 24-дюймовой зубчатой ​​стальной направляющей. Йост достаточно длинный для большинства работ, встречающихся в деревообрабатывающей мастерской, хотя для некоторых работ может потребоваться зажим большего размера.

Фото: amazon.com

C-образные зажимы являются наиболее распространенным типом зажимов по двум причинам: они работают практически в любой ситуации, а их простая конструкция упрощает использование и обслуживание. Irwin Quick-Grip оправдывает эту репутацию.

Поворотные накладки подходят под странные углы, большая ручка обеспечивает более значительное давление с меньшими усилиями, а прочная стальная конструкция набирает очки в плане прочности.Этот 6-дюймовый зажим имеет горловину 3½ дюйма, а Irwin может похвастаться усилием зажима до 1000 фунтов, чего более чем достаточно почти для любого применения.

С-образный зажим Irwin Quick-Grip — это типичный зажим: прочный и универсальный. Однако его регулировка ограничена своим C-образным дизайном.

Фото: amazon.com

KT5-1CP интересен тем, что это не зажим, а превращает уже имеющиеся в наличии зажимы в зажим края. При использовании стержневых зажимов конструкция с одним шпинделем крепится к любому стержневому зажиму толщиной менее ½ дюйма, обеспечивая три размера зажима без использования специального краевого зажима.

Запатентованная система нескользящей фиксации Bessey обеспечивает безопасность материалов с трех сторон. Он прост в использовании и очень прочен, но для его функционирования требуется владение другими типами зажимов.

Часто задаваемые вопросы о зажимах для деревообработки

Если у вас все еще остались вопросы о зажимах для деревообработки, вам могут помочь следующие общие вопросы и ответы.

В. Как использовать зажим для деревообработки?

Зажимы для деревообработки создают постоянное давление с помощью различных механизмов, включая пружины, стальные стержни с резьбой и фиксирующие механизмы, для фиксации деревообрабатывающих материалов.

В. Как долго следует зажимать столярный клей?

Время высыхания клея зависит от типа клея и температуры воздуха, но хорошее практическое правило — подождать 24 часа, чтобы убедиться, что соединение полностью затвердело, прежде чем прикладывать напряжение к стыку.

В. Каков срок службы зажимов для деревообработки?

При правильном уходе качественные струбцины для деревообработки могут прослужить дольше, чем срок службы пользователя.

Использование трубных хомутов для деревообработки

Старая пословица, распространенная мудрыми мастерами по дереву, гласит, что у человека никогда не бывает достаточно зажимов.Совершенно верно, что коллекция зажимов для плотников неуклонно растет с увеличением их опыта. Нередко можно увидеть деревообрабатывающий цех со многими стилями зажимов и разными размерами каждого. В коллекцию могут входить быстросъемные зажимы для одной руки для фиксации сборки, когда у вас свободна только одна рука; пружинные зажимы, которые отлично работают при паровой гибке деревянных деталей; и легкие стержневые зажимы для удержания небольших сборок. У каждого типа зажима есть свои преимущества и предназначение.

Барные зажимы vs.Хомуты

Когда дело доходит до более крупных работ, например, для приклеивания столешницы или приподнятой дверцы панельного шкафа, вам, вероятно, понадобится более длинный зажим. Традиционно это была область зажима для большого стержня — плоский стальной стержень с закрепленной губкой на одном конце и регулируемой губкой на противоположном конце.

Но зажимы для стержней могут быть довольно дорогими. Набор из двух 24-дюймовых и двух 48-дюймовых стержневых зажимов может достигать 200 долларов. Это большие затраты, чем может себе позволить большинство начинающих плотников, особенно если учесть, что вам вполне могут потребоваться зажимы от 10 до 15 стержней, чтобы покрыть все требуемые размеры.

Хомуты для труб являются хорошей альтернативой стержневым зажимам. Хомут для трубы — это комплект из двух частей, который крепится к недорогой оцинкованной трубе с резьбой или черной трубе любой длины. Существуют наборы зажимов, предназначенные как для труб диаметром 1/2 дюйма, так и диаметром 3/4 дюйма. Имея от двух до четырех комплектов зажимов и большое количество труб различной длины — общие затраты менее 75 долларов — вы можете быть готовы практически к любой зажимной работе.

Как работают комплекты зажимов для труб

Каждый комплект зажимов для труб состоит из двух частей: стационарной ножки с регулируемой зажимной пластиной и регулируемой ножки с плоской пластиной, которая регулируется по длине трубы.После регулировки зажима так, чтобы заготовка была свободно зажата между ножкой и регулируемой головкой, зажимная пластина привинчивается, прикладывая давление, достаточное для надежного удержания досок на месте, пока склеенное соединение затвердевает. Чаще всего хомуты используются для склеивания отдельных досок с образованием большой столешницы или другой плоской поверхности.

Наборы трубных хомутов могут стоить всего 7 долларов каждый при покупке оптом, но даже лучший набор трубных хомутов редко стоит дороже 20 долларов каждый.

Оцинкованная сталь против черной трубы

Есть два приемлемых типа труб, которые вы можете использовать с трубными зажимами: оцинкованная труба и черная стальная труба — тот же тип, который традиционно используется для газопроводов. Любая из них подойдет, но черная труба дешевле, что делает ее предпочтительной для плотников с ограниченным бюджетом. При этом имейте в виду, что черная труба может оставлять пятна на поверхности ваших досок, поэтому вам следует принять некоторые меры предосторожности, если вы планируете шлифовать, окрашивать и покрывать древесину.

Как избежать общих проблем с трубными хомутами

Хотя экономия затрат и универсальность трубных хомутов, безусловно, являются преимуществом перед стержневыми хомутами, у них есть некоторые недостатки:

  • Трубы могут изгибаться под давлением, особенно при длине более 4 футов. Вы можете свести к минимуму эту проблему, используя трубы диаметром 3/4 дюйма, а не 1/2 дюйма, и используя несколько зажимов с обеих сторон клея для распределения давления.
  • Другая проблема, особенно при склейке нескольких плит, заключается в том, что приложение слишком большого давления может вызвать прогиб досок, что приведет к изгибу.Чтобы решить эту проблему, чередуйте зажимы с обеих сторон заготовки, чтобы распределить давление и предотвратить прогиб заготовки в ту или иную сторону. Используйте давление, достаточное для затягивания соединения, и старайтесь затягивать все зажимы равномерно по ходу движения.
  • Черная труба иногда может испачкать дерево, которого она касается. Есть несколько возможных решений. Во-первых, вы можете просто оставить пространство между трубой и досками в склейке. Хотя это пространство не дает трубе и доскам соприкасаться друг с другом, это может привести к перекосу.Второй способ — положить кусок дерева между досками и трубами. Эта идея работает хорошо, если металлолом имеет тот же вид, что и зажимаемые плиты, но может быть проблематично, если картон для обрезков приклеится к сборке. Третий вариант — надеть на черную трубу гильзу из ПВХ-трубы диаметром 1 дюйм. Поскольку ПВХ плохо сцепляется с клеем для дерева, это недорогой и эффективный вариант.

Описание и иллюстрации различных типов хлопков

Зажимы — универсальная часть любого набора инструментов, их можно использовать для закрепления заготовки на рабочей поверхности, для закрепления прямой кромки на заготовке для пиления или фрезерования или для удержания заготовки во время склеивания.

Правила зажима:

  1. Всегда используйте кусок древесины между губками зажима и заготовкой, чтобы предотвратить повреждение.
  2. Когда зажим установлен, закройте зажимы до тех пор, пока зажим не станет туго натянутым, при склеивании некоторые из них будут выдавлены вокруг стыка, что является признаком того, что зажим достаточно плотный.
  3. Давление зажима следует прикладывать под прямым углом к ​​линии клея, иначе может произойти соскальзывание.
  4. Не затягивайте слишком сильно, если посадка точная, требуется только умеренное давление, цель зажима — только поддерживать равномерное давление между двумя поверхностями, а не заставлять их прилегать.

G Зажим

Иногда обозначается как «С-образные зажимы». Пожалуй, самый широко используемый и универсальный зажим. Его можно использовать для зажима заготовки на рабочей поверхности или двух частей заготовки вместе. Отверстия губок варьируются от примерно одного дюйма до более 8 дюймов. Конец секции винта обычно имеет поворотную головку, которая позволяет зажиму располагаться на неровных поверхностях.


Ручные винтовые зажимы

Металлические ручные винтовые зажимы

(известные как «зажимы инструментальщика») в основном используются в металлообработке, однако их можно использовать для зажима небольших предметов.Деревянные ручные винтовые зажимы идеально подходят для ремонта мебели, регулируемые губки также подходят для углового материала.


Зажим створки

Зажим имеет плоскую штангу с фиксированной губкой, которая регулируется с помощью винта, и скользящую губку, которая фиксируется вдоль штанги в соответствии с выполняемой работой.

Эти зажимы предназначены для больших задач, таких как оконные створки, столешницы, двери и т. Д. Обычно требуется несколько таких зажимов.


Хомуты

(чаще встречается в США)

Они очень похожи на скобу створки, но используют круглый стержень вместо плоского стержня. Длина определяется длиной используемой трубы, их можно удлинить, добавив дополнительную длину трубы.


Зажимы для скамьи

Настольный зажим из двух частей, который подходит для верстаков с отверстиями 18-38 мм. Диапазон зажима 0-80 мм. Показанные включают быстросъемное зажимное действие.


Веб-зажим

Идеально подходит для рам. Нейлоновая лента оборачивается вокруг предмета и затягивается храповым механизмом. Может использоваться с угловыми захватами (или без них) (как показано на рисунке) для равномерного распределения давления.


Угловой зажим


Используется для захвата двух деталей со скошенными концами под прямым углом. Доступны два типа: внутренний (верхний) или внешний (нижний).


Зажим быстрого действия

Зажим, управляемый одной рукой (работает как пистолеты для герметика), идеально подходит для быстрого и простого зажима всех видов деталей. Простое отпускание одним пальцем.


Quick Grip

Обеспечивает управление одной рукой с регулируемым давлением, лучше всего подходит для тонких деталей, так как губки не закрываются под прямым углом.


Силовой зажим

Точное приложение силы и максимальная мощность одним движением.


Винтовой зажим

Быстрое и мощное закрывание / открывание за счет специальной резьбы и ручки.


Зажим скорости

Металлический стержень с зубцами. При приложении давления зажима зубцы блокируют и фиксируют скользящую головку.


Зажим для фоторамки

Используется для удержания скошенных углов рамок изображений.Доступны различные конструкции, на рисунке показан вариант с регулировкой центрального винта.


Рабочий стол

Эти универсальные скамейки обычно имеют верхнюю часть, которую можно использовать как тиски или зажим. Благодаря двум независимым регулировочным ручкам губки позволяют захватывать конические детали.

DIY Стойка для зажимов труб — Простая стойка для зажимов с использованием древесных отходов!

Пару недель назад, , я написал краткое руководство по изготовлению простой стойки для небольших зажимов. А как насчет тех больших и тяжелых зажимов, которые у вас могут быть? Я обещал вернуться к этой теме и показать вам мой учебник DIY Pipe Clamp Rack . И сегодня день!

.

Существует так много замечательных решений для стеллажей с зажимами. У некоторых есть большие тележки с роликовыми стеллажами, у некоторых — большие шкафы для хранения, у некоторых стены ЗАПОЛНЕНЫ стеллажами — металлическими, деревянными и т. Д. Но лично я как эта небольшая стойка, которая просто висит на стене.

Вы можете настроить его так, чтобы удерживать столько зажимов, сколько захотите, и можете легко собрать один или несколько с помощью фанеры или лома 1×4. Для своего я использовал лом размером 1 × 4. Если у вас его нет, 1 × 6 тоже отлично подойдет, ИЛИ просто используйте фанеру шириной 4–7 дюймов (да, не обязательно быть точной).

Для этой сборки вам понадобится всего несколько общих инструментов. Этот пост содержит партнерские ссылки. См. Страницу политик.

Что вам потребуется:

Дрель / Шуруповерт

Сверла

Speed ​​Square

1 × 4, 1 × 6 или фанерный лом

Измерительная лента

Miter Saw

Шурупы по дереву 1/4 дюйма

Шурупы по дереву 2 1/2 дюйма или 3 дюйма

Шаг 1: Отрежьте детали для сборки самодельной стойки для зажима труб

Сначала я разрезал свои части.Теперь я сделал свою стойку на 10 зажимов для труб. Тем не менее, вы можете легко настроить его, чтобы вместить столько, сколько захотите. Чтобы определить длину, необходимую для обрезки задней панели, используйте следующее уравнение:

X = количество зажимов, которое вы хотите

Длина = (X * 1 3/8 ″) + ((X + 1) * 3/4 ″)

Итак, в моем примере

(10 * 1 3/8 ″) + (11 * 3/4 ​​″) = 13 3/4 ″ + 8 1/4 ″ = 22 ″

Итак, я вырезал кусок своего размера от 1 × 4 до 22 дюймов длиной, затем вырезал небольшие блоки, как показано, чтобы они служили разделителями стойки. Я отрезал эти части длиной примерно от 4 1/2 до 5 дюймов и добавил небольшой скос в 45 градусов в переднем углу (в основном для внешнего вида). Вам нужно вырезать на один блок больше, чем вы хотите зажимов. В моем случае мне понадобилось 10 зажимов, поэтому я вырезал 11 блоков.

Шаг 2: Прикрепите концевой блок к зажимной стойке

Используйте небольшой зажим, чтобы закрепить блок на конце задней панели, как показано. Используя сверло немного меньшего размера, чем ХВОСТОВИК (без учета резьбы) используемых вами винтов размером 1 1/4 дюйма, просверлите отверстия и закрутите винты, чтобы прикрепить этот блок к концу доски.Используйте два винта.

Шаг 3: Добавьте разделительные блоки в самодельную стойку с зажимами для труб

С помощью квадрата нарисуйте линию поперек доски на расстоянии примерно 1 3/8 дюйма от внешнего блока и выровняйте следующий разделительный блок вдоль этой линии.

Зажмите на месте, просверлите и закрутите винты с задней стороны, чтобы закрепить на месте.

Продолжайте прикреплять разделительные блоки к доске, удерживая их на расстоянии примерно 1 3/8 дюйма друг от друга.

Обратите внимание на то, что здесь на конце есть небольшая дополнительная задняя доска — я немного отрезал свою, чтобы убедиться, что у меня не закончилась доска, прежде чем у меня закончатся блоки, если одно из моих измерений немного отклонится.Ничего страшного … ничего страшного.

Шаг 4. Подвесьте стойку с зажимом для труб

Теперь пора повесить стойку! Если вы помните из мой учебник по маленькой стойке с зажимами, , я знаю, где мои шпильки в моем магазине, потому что я никогда не закончил гипсокартон. Однако, если вы не знаете, где находятся ваши шпильки, воспользуйтесь инструментом для поиска шпилек, чтобы найти одну (или несколько) шпилек, на которые можно повесить стойку.

.

Используя длинную коронку, ввинтите шурупы для дерева 2 1/2 ″ или 3 ″ через заднюю часть стойки и в стойку. Убедитесь, что он ровный, и используйте как минимум два винта.

Повесьте зажимы, и готово! Как и в случае с , моя идея с меньшей зажимной стойкой , ее так легко собрать, и ее так удобно иметь в магазине. И это так быстро и дешево в изготовлении, что если вам понадобится что-то добавить позже, потому что ваша коллекция зажимов выросла, легко сделать еще один, чтобы повесить рядом с ним.

Надеюсь, вам понравится краткое руководство… это примерно «пятиминутное», ха-ха. Но как только вы выберете этот, если вы захотите больше идей для хранения и организации магазина, обязательно ознакомьтесь с этим:

И если вам понравилась эта простая самодельная стойка для трубных зажимов, я буду рад, если вы прикрепите ее для позже 🙂

Следите за новостями, скоро у вас появятся новые проекты! До следующего раза, счастливое здание 🙂

Автор:

Шара, Woodshop Diaries

Шара — математический ботаник со страстью к банальным шуткам, кофе, электроинструментам и постройке деревянных изделий.

Quick and Easy Clamp Rack

«Хомутов не бывает много». Истинный. Но я слишком долго откладывал организацию своих зажимов, поэтому на этой неделе я решил создать простой и легкий держатель для всех имеющихся у меня зажимов. Вместо одного массивного держателя для всех без исключения зажимов я разделил свой на три разных блока, чтобы разместить их по всему магазину, где, как я думал, они будут работать лучше всего. Зажимы, которые я использую чаще всего, быстрозажимные зажимы, я разместил рядом с основной рабочей зоной моего магазина, поэтому их можно легко оценить.Хомуты для труб, которые я не использую, часто ставятся в стороне, возле входа в магазин. Это отличный проект из древесных отходов, поэтому вместо того, чтобы покупать материал, я бы сохранил несколько обрезков из других проектов и использовал их для этого.

Если вы хотите увидеть обзор процесса строительства, вот видео: