Ст 20к характеристики: Конструкционная сталь марки 20К (назначение, химический состав, свойства)

Сталь 20К | МСК

Сталь 20К: характеристики и применение

Сталь 20К конструкционная углеродистая, широко применяемая в машиностроительной промышленности. Набор качеств сплава определяет длительную эксплуатацию изделий под давлением и при температуре до 450С. Марка является качественной, что обусловлено количественным содержанием серы, фосфора и других примесей. По обработке она классифицируется к котельной, по степени раскисления — к спокойной, не обозначается.

Преимущественное использование стали 20К в машиностроительной отрасли требует хорошей пластичности, прочностных качеств и ударной вязкости.
В основе процесса углеродистых сплавов закалка с необязательным последующим отпуском металла или закалка по стандартному технологическому методу с обязательным отпуском. Сплав 20Кможет подвергаться дополнительному процессу нормализации в силу предназначения.

К марке предъявляются требования ползучести и износостойкости, поскольку эксплуатация сопряжена с высокой температурой и давлением.

В маркировке обозначается как котельная с 0.2% углерода в объеме.

Аналогом 20К является сталь марки 15К, зарубежным — А285-А, Р265GH.

Применение 20к

Сталь 20К применяется в основном в строительной отрасли и машиностроении. Изделия: муфты, фланцы, валы, оси; для котлов: днища, цельнокованые и сварные барабаны, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали для нужд котлостроения.

Химический состав 20к

К марке 20К установлены высокие требования по содержанию химических элементов, неметаллических включений.

• C 0,16 — 0,24;
• Si 0,15 — 0,3;
• Mn 0,55 — 0,85;
• Ni до 0,3;
• S до 0,04;
• P до 0,04;
• Cr до 0,3;
• Cu до 0,3;
• As до 0,08;
• Fe ~97.

Основу составляет феррит с 97% содержанием, добавки наделяют сплав необходимыми характеристиками.

ГОСТ 20К

Лист толстый ГОСТ 5520-79 , ГОСТ 19903-74.

Где купить сталь 20К?

Межрегиональная Стальная Компания осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката с доставкой по России. Мы предлагаем широкий ассортимент по демократичным ценам, гибкую систему оплаты, высокое качество продукции.

У нас можно купить сталь 20К в Санкт-Петербурге, Москве на выгодных условиях. За подробной информацией Вы можете обратиться к менеджерам компании по указанным контактам.

В наличии сталь 20К

Сталь 20К — Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель

Сталь 15К

Вид поставки

Лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74.

Назначение

Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450°С.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.16-0.24
Кремний (Si)	0.15-0.30
Медь (Cu), не более	0.30
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.040
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	KCU, Дж/м2
KCU — в состоянии поставки / после механического старения
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18	<20	245	400-510	59	59/29
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18	21-40	235	400-510	54	54/24
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18	41-60	225	400-510	49	49/24

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σ B, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные
20	215-245	400-440	30	56	62-103
100	195	390	20	47-55	88-167
200	195		15-17	39	73-137
300	165		23	44-51	64-113
400	165	370	24	61	54-78
500	155	250	23	61	44-73
600	59	110	31-37	73-81	59-225
Лмсты толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С.
20	245	400-430	30	55-60	73-98
200	180-225	350-500	17-28	43-62	83-117
300	145-185	350-510	24	52-60	78-93
400	135-175	320-400	22-33	60-73	59-73
500	120-150	200-270	24-43	71-83	49-64
600	69-98	110-150	36-48	84-91	113

Механические свойства в зависимости от тепловой обработки

Термообработка, состояние поставки	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 450 °С.	235-245	425	30-32	59-83	55-83
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 450 °С.	235	395	32	62

Cталь марки 20: характеристики, применение, ГОСТ

По классификации сталь марки 20 относится к углеродистым конструкционным качественным соединениям. Рассмотрим это обозначение подробнее.

• Конструкционная. Означает, что данная сталь отлично подходит для изготовления различных строительных конструкций, деталей и механизмов в машиностроении.
• Качественная. Означает, что к химическому составу, технологии и процессу изготовления проката из стали 20 предъявляются жесткие требования, в отличие от марок обычных сталей. В качественной стали – минимум неметаллических примесей, газов, серы и фосфора. Это улучшает ее эксплуатационные характеристики. Например, уменьшение содержания серы снижает риск ломкости стального проката при холодной обработке, а фосфора – риск появления трещин при горячей. Также в марках качественных сталей регламентируется допустимое максимальное отклонение процентного содержания углерода — 0,08% от нормы.
• Углеродистая. Означает, что основным легирующим элементом в ней является углерод. Содержание иных добавок в ней минимально (точные значения зависят от марки стали).

Состав стали марки 20

Химический состав стали 20 регламентирован ГОСТ 1050-58. Согласно его требованиям, массовая доля углерода в ковшевой пробе сплава должна составлять от 0,17% до 0,24%. Поэтому сталь 20 относится к низкоуглеродистым.

Нормы содержания в ней других химических элементов по ГОСТу:

• никеля и меди — не более 0,3%
• мышьяка — не выше 0,08%;
• марганца – 0,35% – 0,65%;
• хрома – не выше 0,25%;
• кремния – 0,17% – 0,37%;
• серы и фосфора — соответственно, не более 0,040% и 0,035%.

Свойства

Углеродистая сталь марки 20 отличается низкой хрупкостью. Благодаря невысокому содержанию Carboneum она также:

• мало подвержена образованию флокенов (внутренних разрывов) при изготовлении;
• пластична, легко поддается штампованию;
• отлично сваривается;
• обладает повышенной износостойкостью.

Однако ее нельзя отнести к высокопрочным материалам. Для увеличения поверхностной прочности применяют цементирование – насыщают верхние слои деталей из стали 20 углеродом.

Применение стали 20

Сталь 20 используется для изготовления:

• труб и трубной арматуры, крюков и других деталей, эксплуатируемых в условиях высокого давления и температур от -40°C до 450°C;
• тонких запчастей, эксплуатируемых в условиях повышенного истирания;
• упоров, шестерен, пальцев и других деталей, которые используются под малой нагрузкой;
• сварных профилей;
• (после химико-термической обработки) деталей, которым требуется усиленная прочность поверхности, но не сердцевины (шестерни, червяки и т. п.).

ООО «ТД «Ареал» предлагает широкий сортамент металлопроката из стали 20. С каждым клиентом личный менеджер индивидуально согласовывает сроки оплаты, типы отгрузки, желаемые характеристики и т. д. Дополнительно осуществляются услуги резки в нужный размер. Быстрая погрузка и доставка по Москве, МО и центральному региону России.

Углеродистая сталь 20: характеристики, применение, твердость, аналоги

Характеристики стали 20 на протяжении длительного периода обеспечивают ее востребованность практически во всех отраслях машиностроения. Изготовленные из конструкционного сплава детали отличаются устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам.

Расшифровка марки

Сплав относится, согласно ГОСТу 1050-88, к конструкционным углеродистым качественным сталям, к которым предъявляются более жесткие требования по составу и условиям производства.

Маркировка свидетельствует об усредненном содержании главного компонента (углерода) в сотых долях процента – 0,20%. С увеличением его концентрации повышается поверхностная твердость материала, но одновременно снижается пластичность. Диапазон допустимых концентраций углерода в металле нормативами установлен в пределах 0,17-0,24%.

Марганец и кремний используются в качестве раскислителей. Они способствуют удалению из металла кислорода и других газов, повышающих пористость его структуры. Содержание кремния находится в пределах 0,17-0,35%, марганца – 0,35-0,60%.

В малых количествах в сплаве содержатся и другие элементы, оказывающие положительное влияние на его свойства. Однако их концентрации слишком малы:

• никеля – до 0,3%;
• хрома – 0,2%;
• меди – 0,3%.

Неизбежно присутствие в металле минимальных количеств вредных примесей, ухудшающих его механические свойства:

• серы – до 0,04%;
• фосфора – 0,035%.

Аналоги и сортамент

Марку стали 20 можно заменить схожими по свойствам отечественными аналогами: 15; 25; 30; 40Х.

Аналоги стали производятся также во многих странах:

• 1020, 1023, h20200 – США;
• C18, C25E – Италия;
• 1.0405, C22R – Германия;
• C25-2 – Бельгия;
• S20C, S20CK – Япония;
• SM20C – Южная Корея;
• XC25 – Франция;
• Ck22 – Швейцария;
• 1450 – Швеция;
• М1020 – Австралия.

Номенклатура продукции представлена:

• сортовым прокатом разных стандартов;
• шлифованным прутком ГОСТа 14955-77;
• листовым прокатом и лентой;
• коваными заготовками;
• газопроводными трубами;
• швеллерами и кругами.

Свойства материала

Физические свойства стали 20:

• удельный вес – 7850 кг/м³;
• температура плавления – 1500 градусов;
• коэффициент теплопроводности – 48 Вт/м*К;
• удельная теплоемкость – 490 Дж/кг*К;
• коэффициент линейного расширения – 11,6*10-6 1/град;
• удельное электросопротивление – 220 Мом*мм.

Сталь не отличается большой устойчивостью к действию воды или химически агрессивных сред. При контакте с ними на поверхности изделий образуются следы ржавчины. Для защиты от коррозии на них наносится гальваническое покрытие.

Среди механических свойств сплава следует выделить показатели:

• твердости – 163 МПа, придающие ей высокую износостойкость;
• модуля упругости – 200 МПа;
• предела прочности на разрыв – 36-46 кг/мм2;
• ударной вязкости – 780 кДж/м2;
• предела выносливости – 14 кг/мм2;
• относительного удлинения – 23-26%;
• относительного сужения – 55%;
• температур ковки – 1280-750 градусов.

Сплав отличается хорошей свариваемостью и не требует предварительной подготовки.

Режимы термической обработки

При помощи термической обработки возможно улучшение технических характеристик стали 20 без введения дорогих легирующих добавок:

• закалка позволяет придать сплаву требуемые свойства;
• отпуск снимает внутренние напряжения и повышает его прочность;
• отжиг выравнивает структуру металла.

После термообработки феррито-перлитная структура стали превращается в мартенсит, при котором происходит повышение прочности и уменьшение пластичности металла. В зависимости от химического состава подбираются критические точки, нагрев заготовок ведется в доменных или индукционных печах. Температурный режим закалки – 790-820 градусов. Время выдержки составляет от нескольких часов до полутора суток.

После нагревания в структуре сплава происходит первичная перестройка. Охлаждение проводится в воде или масле. Крупные изделия охлаждают на воздухе. Каждый из способов связан с некоторыми недостатками: при водяном охлаждении возможно возникновение окалины; при использовании масла существует вероятность его воспламенения и образования токсичного дыма.

Отпуск проводится при температурах 160-200 градусов. После термообработки на поверхности деталей могут возникнуть небольшие дефекты, которые снимаются механическим способом. Поэтому заготовки для закалки делаются с учетом припуска.

Уровни раскисления

Процесс раскисления необходим для восстановления железа из его оксидов и удаления частиц кислорода из структуры сплава. По характеру застывания углеродистая сталь 20 делится на три типа.

Кипящая сталь неоднородна по структуре и содержит большое количество газа. Из-за его обильного выделения поверхность расплава кипит. Такой металл обладает повышенной хрупкостью и плохой свариваемостью. Однако у него есть и свои плюсы:

• низкая стоимость;
• экономичность производства;
• отсутствие отходов.

Кипящая сталь используется для производства менее ответственных деталей.

Спокойная сталь образуется при раскислении металла с помощью кремния и марганца. Она содержит минимальное количество окислов железа и имеет плотную однородную структуру. Процесс раскисления проводится при высокой температуре и позволяет максимально удалить из металла растворенный кислород. Расплав застывает спокойно, без выделения пузырьков газа. Такая сталь обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и используется для производства опорных конструкций.

Полуспокойная сталь характеризуется промежуточными свойствами.

Преимущества и недостатки

Как и любые углеродистые сплавы, сталь 20 обладает множеством плюсов и небольшими минусами. К ее несомненным достоинствам относятся:

• отличное сочетание прочности и пластичности, которое делает ее незаменимой для изготовления изделий, работающих на истирание;
• сталь не склонна к образованию трещин при обработке давлением;
• не чувствительна к возникновению флокенов;
• свариваемость металла до термообработки неограниченна;
• сварные швы не требуют последующей термообработки;
• нет склонности к отпускной хрупкости;
• сплав устойчив в условиях действия сверхкритических температур пара, в трубах высокого давления;
• выдерживает диапазон рабочих температур от -40 до +450 градусов;
• сталь хорошо штампуется при любой температуре;
• за счет цементации возможно повышение поверхностной твердости;
• сталь отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Недостатком сплава является подверженность коррозийным процессам. Для защиты изделий от окисления их поверхность покрывают защитным составом.

Область применения

Благодаря характеристикам стали 20 ее применение затрагивает широкий спектр отраслей. В машиностроении она используется для изготовления:

• крепежных приспособлений;
• соединительных элементов между узлами механизмов;
• деталей, требующих высокой поверхностной прочности, например, червячных пар, шестерен;
• малонагруженных деталей, подвергающихся эксплуатации при 350 градусах.

Широкое применение сталь получила для производства:

• труб и переходных элементов – крестовин, гаек, штуцеров, предназначенных для паропроводов;
• бесшовных труб, устойчивых к высоким давлениям;
• сварных конструкций с прямоугольным сечением;
• котлов высокого давления.

В строительстве сочетание хорошей свариваемости с прочностью позволяет использовать сталь для изготовления:

• несущих ферм;
• перекладин и балок;
• крепежных деталей.

Сталь 20 сегодня является одним из самых практичных и удобных для обработки сплавов.

Сталь 20 (ст20) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 20 (ст20) — характеристики, применение

Класс стали 20 — конструкционная углеродистая качественная.

Удельный вес: 7,85 г/см3

Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1=735 , Ac3(Acm)=850 , Ar3(Arcm)=835 , Ar1=680

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа,  К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сталь 20 применение: 

Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости 20°С.

Российские аналоги стали 20:

15, 25

Зарубежные аналоги стали 20:

Вид поставки: 

• Сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,
• Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74,
• Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
• Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
• Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
• Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Применение Стали 20 при производстве цепей.

Сталь 20. Применение в производстве.

Применение стали 20 в общем машиностроении является повсеместным. Из этого материала изготавливают грузозахватные детали кранов, различные пальцы, трубы, сменные элементы подшипников скольжения. Трубопроводная арматура, произведённая из стали 20, характеризуется устойчивостью к высокому рабочему давлению в магистралях.

Нам же интересно «профильное» применение стали 20. В некоторых источниках указано допустимым изготовление из Ст 20 элементов червячной передачи, а именно червяка. Это не совсем верное утверждение. В «чистом» виде эта сталь в редукторах не применяется. Изготовление червяков и шестерен для вновь произведённых приводных механизмов из низкоуглеродистых сталей, к которым и относится Сталь 20, допускается только при наличии в ней легирующих элементов. В составе в более значительных долях должны присутствовать хром, марганец и молибден. Если же деталь производится для ремонтных целей, то она должна пройти процесс цементации, потому что сталь 20 по своему первоначальному содержанию углерода не держит закалку. Но цементация требует наличия дорогостоящего химико-термического оборудования, которое могут себе позволить лишь специализированные узко профильные предприятия.

В массовом производстве деталей приводных механизмов применяется полоса из Стали 20. Из неё штампуются сборочные единицы приводных роликовых цепей, соединительных и переходных звеньев. Данная продукция имеет малые габариты и не требует больших размеров камеры печи для цементации.

Химический состав Стали 20.

Для всех углеродистых сталей наиболее значимым является процент содержания в общем составе углерода. Этот показатель и указывается в марке в сотых долях процента. Полный химический состав Стали 20 будет следующим:

• железо (Fe) – до 98%;
• углерод (C) – от 0,17 до 0,24%;
• марганец (Mn) – от 0,35 до 0,65%;
• никель (Ni) – до 0,25%;
• сера (S) – до 0,04%;
• фосфор (P) – до 0,04%;
• хром (Cr) – до 0,25%;
• медь (Cu) – до 0,25%;
• мышьяк (As) – 0,08%.

Сталь 20 ГОСТ.

Производство всей наиболее значимой продукции из Стали 20 регламентируется нижеприведёнными стандартами (ГОСТ):

• сортовой прокат, в том числе фасонный — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89;
• калиброванный пруток — ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78;
• шлифованный пруток и серебрянка — ГОСТ 14955-77;
• лист толстый — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74;
• лист тонкий — ГОСТ 16523-97;
• лента — ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70;
• проволока — ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91;
• поковки и кованые заготовки — ГОСТ 8479-70;
• трубы — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Сталь 20. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Механические свойства Стали 20 при температуре +20С.

Нормативный документ	Состояние поставки	σВ (МПа)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (не более)
ГОСТ 1050-74	Сталь калиброванная:
	горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55
	5-й категории после нагартовки	490	7	40
	5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отпуска или отжига	390-490		50	163
	после сфероидизирующего отжига	340-440		50	163
	нагартованная без термообработки	490	7	40	207
ГОСТ 1577-81	Полосы нормализованные или горячекатанные	410	25	55
ГОСТ 4041-71	Лист термообработанный 1-2й категории	340-490	28		127

Механические свойства поковок

Термообработка	КП	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB, не более
Нормализация	175	менее 100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	менее 100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	менее 100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Закалка. Отпуск	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

Механические свойства стали после химико-термической обработки.

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Технологические свойства Стали 20

Удельный вес		7,85 г/см3
Твёрдость материала	Сталь 20 после отжига, ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 163 МПа
	Пруток калиброванный нагартованный, ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 207 МПа
	Лист термообработанный. ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 127 МПа
	Трубы горячедеформированные, ГОСТ 550-75	HB 10 -1 = 156 МПа
	Трубы, ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 156 МПа
	Лист толстый отожженный, ГОСТ 1577-93	HB 10 -1 = 156 МПа
Температура критических точек	Ac1	735
	Ac3(Acm)	850
	Ar3(Arcm)	835
	Ar1	680
Температура ковки	начала	1280
	конца	750
	охлаждение	на воздухе
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 Мпа		К υ тв. спл=1,7 и К υ б.ст=1,6
Свариваемость материала		без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
Способы сварки		РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
Флокеночувствительность		не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости		не склонна

Ударная вязкость.

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10	64	39	34
		от 10 до 20 вкл.	59	34	29
		от 20 до 100 вкл.	59	34	—
19282-73	Листы и полосы	от 5 до 10	64	39	34
		от 10 до 60 вкл.	59	34	29
	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	—	49	29

Предел выносливости

σ-1, МПа	J-1, МПа	δ5, МПа	σ 0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		500	320
245		520	310
225		490	280
205	127			Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193		420	280
255	451			Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Физические свойства стали 20

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/см3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Так же в нашем каталоге приведены описания и характеристики других марок сталей, применяемых при производстве приводных цепей и редукторов.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 1050-2013	Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
	Россия	ГОСТ 1577-93	Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
	Россия	ГОСТ 4041-71	Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия
	Россия	ГОСТ 10702-2016	Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
	Россия	ГОСТ 19277-73	Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия.
	Россия	ГОСТ 21729-76	Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия
	Россия	ОСТ 14-21-77	Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей
	Россия	ТУ 14-162-14-96	Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
	Россия	ТУ 14-162-20-97	Трубы бесшовные горячедеформированные нефтепроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости.
	Россия	ТУ 14-158-113-99	Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости диаметром от 102 до 159 мм
	Россия	ТУ 1317-006.1-593377520-2003	Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные повышенной эксплуатационной надежности для месторождений ООО "ТНК"

stps20h200ct техническое описание (1/7 страницы) STMICROELECTRONICS | ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ SCHOTTKY

1/7

STPS20h200CT / CF / CG / CG-1

®

Май 2000 — Издание: 3C

ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ МОЩНОСТЬ SCHOTTKY

A

VRRM

100 В

Tj

175

° C

VF (макс.)

0,64 В

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ПРОДУКТА

n

NEGLIGITY

NEGLIGLEED

n

ХОРОШАЯ ТОРГОВЛЯ МЕЖДУ ТОКОМ УТЕЧКИ —

АРЕНДА И ПЕРЕПАД НАПРЯЖЕНИЯ

n

НИЗКИЙ ТОК УТЕЧКИ

n

СРЕДНЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА

ВТ

000

000 НАПРЯЖЕНИЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА

000

Емкость = 45 пФ

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Выпрямитель Шоттки с двумя центральными отводами, разработанный для

высокой

частоты

miniature

Switched

Mode

Источники питания, такие как адаптеры и преобразователи постоянного / постоянного тока на плате

.

ОПИСАНИЕ

TO-220AB

STPS20h200CT

K

A2

A1

Символ

Параметр

Значение

Единица

000 VRRM 100

0003

0003

0003

0003

0002

0002

0003 (RMS)

RMS прямой ток

30

A

IF (AV)

Средний прямой

ток

δ = 0,5

TO-220AB

D

2PAK / I2PAK

=

° C

на диод

на устройство

10

20

A

ISOWATT220AB Tc = 145

° C

IFSM

9000 синусоидальный неповторяющийся 9000 синусоидальный ток 2 = 9000 синусоидальный ток

250

A

IRRM

Повторяющийся пиковый обратный ток

tp = 2

мкс квадрат F = 1 кГц

1

A 900 03

IRSM

Непериодический пиковый обратный ток

tp = 100

мкс квадрат

3

A

Tstg

Диапазон температур хранения

— 65 до + 175

° C

рабочая температура перехода *

175

° C

dV / dt

Критическая скорость нарастания обратного напряжения

10000

В /

мкс

АБСОЛЮТНЫЕ НОМИНАЛЫ (предельные значения, на диод)

I20003

STPS20h200CG-1

D2PAK

STPS20h200CG

K

A1

A2

K

A2

A1

A1

AB

0003

A1

A2

A1

*:

dPtot

dTj

Rth j

a

<

—

1

()

Условие теплового разгона диода на собственном радиаторе

.

T20: обзор, характеристики, сравнение

Первый из серии американских средних танков 1942–1943 годов, предназначенных для замены M4 Sherman. Первый прототип был выпущен в мае 1943 года, и испытания продолжались до 1944 года. Автомобиль не был одобрен для серийного производства, но на основе этой разработки были созданы последующие прототипы T22 и T23. Они, в свою очередь, послужили предшественниками T25 и T26. В итоге на их основе появился M26 Pershing, который был принят на вооружение.

Нация США. США.

Уровень Уровень VII

Тип Средний танк Средний танк

Стоимость Кредиты 1,340,000 Опыт 55 500

.

Эксплуатационные характеристики ▷ Český Překlad

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DO ČEŠTINY

работает функционирует функционирует

работаоперациявы будете работать

.

Характеристики в Český Překlad

ХАРАКТЕРИСТИКИ В ДО ЧЕШТИНЫ

Výsledek: 216339, Час: 0.7964

качествособенности

наверху там

Příklady použití Характеристики In ve větě a jejich překlady

.

No related posts.