Самодельная дисковая пилорама электрическая: Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: видео, чертежи — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

илорама из электропилы своими руками — пошаговая инструкция

Стационарная пилорама – незаменимый помощник в быту и профессиональной плотницкой деятельности. Отлично справляется с теми задачами, где усилий обычной дисковой или цепной электропилы будет недостаточно. Среди сфер ее применения – продольная распиловка и обработка бревен, мебельное производство, строительство, промышленная заготовка дров. Даже при таком большом списке достоинств это приобретение может позволить себе не каждый: его нынешняя цена сильно бьет по карману и отдаляет перспективу покупки на долгие годы вперед. Один из способов решить эту проблему считаются самоделки из электропилы, популярные не только у любителей, но и у профессионалов. Ввиду актуальности данной темы рассмотрим один из вариантов создания пилорамы из электропилы своими руками.

Самодельные пилорамы из электропилы: варианты конструкций

Среди всего разнообразия самоделок из электропилы, пилорамы – наиболее востребованный и распространенный продукт, которые народные умельцы производят на свет не первый год.

Заводские аналоги таких устройств достаточно дорогостоящие ввиду своей высокой производительности. Они способны за сутки эксплуатации перерабатывать тысячи кубов леса. Когда нет ни таких масштабов деревообработки, ни финансов, можно обратить внимание на одну из 3 типов самодельных пилорам:

ленточную; Имеют сложную конструкцию, но адаптированы под любые рабочие условия.
дисковую; Достаточно простые в сборке, но не надежны, почему востребованы у аматоров. Дисковые пилорамы на основе электропилы достаточно распространены в быту, производительны и универсальны по выполняемым задачам;
цепную.

Ввиду этого остановимся подробно именно на их технологии изготовления.

Дисковая пилорама из электропилы: подробное описание и чертежи

Перед тем, как изготавливать самодельную пилораму из электропилы, нужно определиться с:

длиной материалов, которые будут обрабатываться на этом станке;
объемами заготовки;
будущей локацией самоделки.

Отдельное внимание следует уделить выбору дискового полотна. Диски с размером 400-500 мм, которые чаще всего применяются в современных циркулярках, подойдут для этих целей более чем. А решить проблему с опилками можно использованием диска с минимальной толщиной.

Устройство дисковой пилорамы на базе электропилы

Конструктив любой самодельной пилорамы на основе электропилы подразумевает наличие:

рамного элемента – несущая деталь, которая соединяет воедино все другие запчасти;

моторной части – желательно остановиться на трехфазных модификациях электропил: бытовые модели, питающиеся от сети с напряжением 220 В, могут оказать маломощными;
режущей гарнитуры – диск инсталлируется в одной из плоскостей – горизонтальной или вертикальной;
несущего узла – для бытовых задач сгодится обычный верстак или стол, по которым бревна будут подаваться руками. Для более сложных конструкцию дополняют мобильной кареткой;
регулировочного механизма – контролирует электросхему самоделки, запускает и выключает мотор. Чаще всего располагается на раме.

Последовательность сборки

После того, как чертеж будущей пилорамы, утвержден и откорректирован, переходят к монтажу ее ведущих рабочих узлов:

монтаж рамного каркаса – его размеры подбираются индивидуально учитывая диаметр диска и габариты мотора. К нему присоединяют 2 подшипника и сверлят 4 отверстия для агрегации с электромотором;
плоскость, по которой будут подаваться пиломатериалы. Для небольших по объему работ можно воспользоваться готовым стационарным верстаком или рабочей поверхностью, которая должна быть установлено строго горизонтально. Очень важно, чтобы ее продольная ось соответствовала оси рамной основы;

подвижная каретка – ее ориентировочный размер должен достигать 1 м. Мобильность предадут колесики, который будут установлены на окончании уголка;
агрегация двигателя с диском – лучше отдать предпочтение тем конструктивам пилорамы, где высоту ножевого блока можно было бы настроить вручную. Для этого к каретке присоединяют две трубы, к которым приваривают металлический швеллер. Через металлические накладки они хомутами притягиваются к трубам. Подъем или опускание будет производиться двумя стальными прутами. Подвижное положение двигателя обеспечат подсоединенные к концам профиля с мотором велосипедные звездочки, связанные с ним через прут с резьбой.

Для повышения результатов стараний самоделку можно усилить вторым дисковым ножом. Как и в промышленных аналогах, их расположение должно быть строго перпендикулярным друг к другу. Для пилорам с мощностью свыше 3 кВт дополнительное тяговое устройство не понадобится. В противном случае берется второй мотор и создается второй привод.

Что нужно учесть, чтобы дисковая самодельная пилорама стала безопаснее?

Дисковые пилорамы на основе электропилы – крайне опасные изобретения. Оперируя ножевым полотном с острыми зубьями они составляют потенциальную угрозу жизни работающего и окружающих людей.

Чтобы снизить вероятность несчастных случаев и травм, нельзя пренебрегать:

установкой защитного кожуха, прикрывающего движущуюся пильную часть;
дооснасткой рабочей плоскости металлическим защитным экраном, который станет преградой при возможном раздроблении ножа;
своевременной очисткой рабочего места и удалением отходов – стружек, мелких сучков и опилок.

Самодельная дисковая пилорама

Несмотря на появление множества новомодных материалов, дерево все еще прочно удерживает свои позиции и применяется практически повсеместно. Специальные пропитки устраняют извечные проблемы древесины, делая ее огнеупорной и неподверженной разложению под воздействием плесени и других организмов.

Одним из важных и эффективных инструментов при работе с деревом является пилорама. Ее применение существенно сокращает трудозатраты при строительстве с применением древесины.

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Простейшая пилорама выглядит следующим образом. Специальная металлическая рамка крепится на шину пилы. Расстояние между этой шиной и рамкой определяет толщину обрабатываемой доски. Несложный принцип работы определяет тот факт, что качественная

самодельная дисковая пилорама во многом не уступает своим фабричным аналогам.

А учитывая стоимость профессиональных деревообрабатывающих станков, применение дорогого оборудования для личных нужд или в небольшом производстве может быть крайне обременительным.

Зачастую бывает необходимо осуществлять распилы, в том числе и в радиальном направлении. Самодельная дисковая угловая пилорама способна справиться с такой задачей.

Важно помнить, что пилорама – очень опасный инструмент, поэтому подходить к его созданию следует со всей ответственностью, иначе попытка сэкономить может стать причиной причинения непоправимого вреда здоровью.

Перед началом сборки пилорамы необходимо изучить максимальное число профильных ресурсов в сети Интернет. Нужно исследовать опыт предшественников и выбрать наиболее подходящую конструкцию, далее скачать чертежи самодельной дисковой пилорамы.

Ключевые моменты при сборке пилорамы:

Необходима прочная металлическая рама. Изготавливается из труб, швеллеров и т.п.
Сочленение элементов каркаса лучше производить свариванием.
Направляющие должны быть выполнены из качественных роликов и рельс.
Размеры каркаса с закрепленными на нем роликами должны соответствовать расстоянию между рельсами. Такая конструкция обеспечит плавное перемещение каретки, когда самодельная дисковая пилорама будет работать.
В качестве привода можно использовать бензиновый или электрический двигатель достаточной мощности.

Сегодня самодельные дисковые мини пилорамы с успехом применяются при некрупном строительстве и для личных нужд. Доступность чертежей и несложность конструкции позволяют сделать станок достаточно надежным и безопасным при внимательном подходе.

Изготовление пилорамы из электропилы своими руками. Пилорама из электропилы своими руками Цепная электропила своими руками из электродвигателя

Циркулярные электропилы – крайне необходимые инструменты для домашнего хозяйства.

Благодаря своим техническим и функциональным свойствам без них сегодня не обходится ни одно мебельное производство или столярный цех. Да и в частных домовладениях найдется множество задач, которые целесообразнее будет решить с их участием. Единственное, чем сегодня ограничивается их эксплуатация, это стоимость, которая с каждым годом растет, как и потребность в них человека. Одним из способов преодолеть этот барьер и обзавестись таким универсальным помощников считается сборка самодельной дисковой пилы,

Учитывая нагрузку и продолжительность рабочего цикла электропил, для их домашнего производства потребуется не менее надежный базовый электроприбор. Народные умельцы советуют в качестве него использовать болгарку или углошлифовальную машинку, которая есть практически у каждого. Ее тягового потенциала будет достаточно для распиловки леса, распускания брусьев на рейки и других задач, которые ставит перед ней большинство пользователей. Рассмотрим несколько способов, как из болгарки сделать электропилу в домашних условиях.

Дисковая электропила своими руками: самый простой способ изготовления

Для того, чтобы начать сборку самоделки, понадобятся:

металлические хомуты;
электродрель;
зубчатый диск;
несколько штук металлического уголка;
болтовые стяжки модификаций М3 или М5;
исправный редуктор;
прутья из высокопрочной стали;
гаечный ключ.

В качестве силовой базы будущего конструктива выступит двигатель от бытовой болгарка.

Ход работ пошагово

с болгарки предварительно демонтируют диск, установленный до этого;
берется диск с зубцами для деревообработки, который стягивается уголками. Оставляется зазор в несколько миллиметров, которые регулируются стяжкой из болтов;
корпус болгарки – будущей электропилы обтягивают хомутами. В нижней части инструмента пропускается двойная металлическая лента с толщиной не менее 1,5 мм;
редуктор болгарки предварительно разбирается. В нем нужно сделать отверстия для крепежа ручки. Последняя деталь может быть выполнена из металлической трубки, форма которой должна быть слегка закругленной;
для регулировки промежутков между боковым упором и базовой поверхностью в редукторе сверлится 4 отверстия для вкручивания болтов;
болтами к редуктору крепится рукоять. Ее выдающемуся наружу электропилы окончанию придают горизонтальное положение, просверливают отверстия и подают ось. В случае, если рукоять будет D-ной формы, между ручкой и редуктором устанавливается переходник – трубка из толстостенного металла;
пруты режут на 6 см заготовки, которым придают петлеобразную форму;
спереди упора закрепляются шайбы, чем корректируется зазор;
ручка присоединяется к корпусу с электромотором.

При дополнении такой электропилы из болгарки своими руками стационарным основанием из ДСП или устойчивой фанеры, можно изготовить стационарную дисковую электропилу для верстака или рабочего стола.

В обоих вариантах очень важно не ошибиться с выбором диска и правильно рассчитать передаточное число. Желательно ориентироваться на однофазные асинхронные моторы, которыми комплектуются большинство углошлифовальных машинок. Трехфазные моторные системы, которые тоже могут иметь место в подобной конструкции, применять без дополнительных конденсаторов не стоит. В качестве пускового конденсатора может быть выведена отдельная кнопка. В таком варианте потребуется продумать дополнительное заземление и проверить электробезопасность самоделки.

Цепная электропила из болгарки: пошаговая инструкция

Для того, чтобы воссоздать цепную электропилу на базе работающей болгарки, нам будут нужны:

сама болгарка;
ведущая звездочка, которую лучше всего купить новую, но при наличии исправной запчасти со старой пилы можно ограничиться и б/у вариантом;
металл для создания кронштейна, на который подсоединится направляющая;
комплект пильной гарнитуры из шины и цепи;
набор инструментов, включая дрель;
болты.

Процесс сборки выглядит так:

1. откручивают пильный диск с болгарки;
2. делают отверстия в нижней части металлического кожуха прибора;
3. болтами присоединяют кронштейн к защитному щитку;

1. на вал двигателя накручивают звездочку;

за стяжками кронштейна закрепляют направляющую;
после того, как будет надета и расправлена цепь, болты кронштейна плотно фиксируются.

После этого можно приступать к работе.

Преимущества и недостатки самодельных электропил из болгарки

Электропилы, которые сегодня можно не только купить в магазине, но и сделать в домашних условиях, помимо своего главного преимущества – малозатратности на их производство, имеют массу слабых сторон. А именно:

низкий уровень безопасности для здоровья и жизни оператора работающего – в самоделках нет защиты от отдачи, которую в заводских электропилах берет на себя инерционный тормоз цепи. А это повышает вероятность травматизма и увечий;
недолговечность шинно-цепных элементов из-за отсутствии автоматической смазки. Единственным выходом в этой ситуации будет периодически окунать самодельную пилу в емкость с цепным маслом;
высокий риск перегрева мотора от болгарки вследствие перегрузок и продолжительной эксплуатации.

В отличие от стандартной бензопилы, самодельная электропила на аккумуляторе заметно отстает в мощности. Однако при этом у нее имеются другие очевидные достоинства: компактные размеры и мобильность — электропилу можно без проблем разобрать и положить в рюкзак. В общем, несмотря на малую мощность, польза от нее все равно будет.

Для изготовления самодельной электропилы потребуется кусок листового металла толщиной 3 мм, из которого надо будет вырезать основу для корпуса. Также потребуется короткая шина, крепежные элементы и отрезок пильной цепи.

Основные этапы работ

Первым делом вырезаем корпус, к которому будет крепиться электродвигатель. Затем на токарном станке вытачиваем стальной шкив на ведущий вал двигателя. Для изготовления самодельной аккумуляторной электропилы потребуется шина небольших размеров и отрезок цепи подходящей длины.

Затем необходимо изготовить деревянную рукоятку, в которой надо будет просверлить отверстие и установить кнопку включения/выключения питания.

На следующем этапе из аккумуляторных батарей 18650 делаем целый аккумуляторный блок 24V. Контактные пластины привариваем с помощью контактной сварки. Полного заряда аккумулятора хватит на один час непрерывной работы электропилы.

Из куска стальной круглой трубы необходимо сделать упорную ручку, чтобы было удобнее пилить. Затем приступаем к сборке всей конструкции. В результате получилась компактная электропила, которая работает на аккумуляторной батарее.

Собственная пилорама – это прибыльное устройство, так как древесина является одним из самых востребованных строительных материалов. Существует два варианта получить пилораму: изготовить самостоятельно или купить в магазине. Конечно же, второй вариант проще, но первый имеет больше плюсов. В первую очередь, самоделка из цепной электропилы – это более дешевое изделие , кроме того, такое устройство будет полностью соответствовать требованиям владельца.

Ниже будет представлено два варианта самодельных пил: шинная пилорама из электропилы и циркулярка из ручной дисковой пилы. Для изготовления первой придется совершить некоторые покупки, а также запастись сварочным аппаратом, второй вариант вполне можно изготовить из материалов, которые наверняка найдутся у любого хозяина в гараже или на участке.

Пилорамы, которые продают в магазине – это отличные производительные устройства с большим функционалом, рассчитанные на большие объемы дерева. Такой инструмент может окупиться через 2-3 месяца, однако он не целесообразен, если использование будет исключительно в бытовых целях. В таком случае ее можно сделать своими руками из небольшой электропилы.

В настоящее время на рынке инструментов можно найти три вида пилорам:

Дисковые пилы — одни из самых распространенных в хозяйстве. Их минус заключается в высокой стоимости качественных дисков, а также относительно большом объеме отходов. Ленточные пилы самые экономичные, они не боятся плохой погоды, оставляют мало отходов, но при этом имеют сложное устройство, что делает их изготовление их в домашних условиях очень тяжелой задачей. Самый простой вариант пилорамы из электропилы – это шинная, они отличаются элементарным устройством, а также могут обрабатывать большие объемы древесины любой толщины.

Самостоятельное изготовление шинной пилы

Для того чтобы сделать пилораму самостоятельно, потребуются чертежи и определенные расчеты. Процесс изготовления не отличается особой сложностью, единственный момент – наличие всех необходимых ресурсов. Естественно, самодельная пилорама будет уступать по характеристикам заводским продуктам. Однако для изготовления балок и досок отлично подойдет.

Для изготовления шинной пилы потребуются определенные материалы:

металлические рельсы;
металлические трубки с разным диаметром;
электромотор;
шина от бензопилы;
ведущая звездочка (также подойдет от бензопилы).

В качестве электромотора можно использовать любой двигатель, например, от полупрофессиональной электрической пилы, от старой крупорушки или же приобрести специально.

Если выбор упадет на покупной вариант, то для бытовых нужд идеально подойдет трехфазный электродвигатель мощностью 5,5 кВт.

Сборка режущей части

Режущая часть представлена шиной и электродвигателем, соединенными между собой. Вся конструкция помешается в металлическую рамку, которая крепится на вертикальную прочную ось. Иными словами, рамка, в которой заключена пила, будет иметь возможность двигаться по вертикали внутри еще одного каркаса. Это движение будет происходить за счет направляющей оси.

Первым этапом станет изготовление каркаса , в котором будет установлена шина. Каркас имеет форму прямоугольника. С одной стороны шины он крепится к вертикальной оси, которая обеспечивает вращение.

Звездочка, которая обеспечивает движение шины, имеет центральное отверстие. В него нужно вставить ось из крепкого сплава, который обладает высокой прочностью. Отлично подойдет низкоуглеродистая сталь. Ось противостоит движению шины по горизонтали, то есть сама шина имеет горизонтальное положение в пространстве, а ось вертикальное. С двух сторон на ось одеваются подшипники вплотную к шине — это помогает избежать вертикального смещения режущей части. После этого сверху одеваются втулки, которые зажимают подшипники.

Верхняя часть оси крепится к металлическому профилю. Противоположная часть профиля приваривается к рамке, в которой устанавливается электродвигатель. Таким образом, прямоугольник формируется следующим образом: нижняя часть – шина, с двух сторон от нее ось и электродвигатель, верхняя часть – планка.

Такая конструкция не позволяет шине во время работы давать люфт.

Электромотор и ведущий барабан крепятся в противоположной части от оси . Для их крепления к шине понадобятся оставшиеся детали от электропилы. Электромотор устанавливается на жесткий корпус. Здесь следует учесть большую вибрацию, а значит, основа для двигателя должна быть очень жесткой. Со стороны двигателя приваривается металлическая ось или жесткий профиль. Именно за счет него вся режущая конструкция будет перемещаться по вертикали, чтобы обеспечить распил бревна в нужном месте.

Перенос корпуса с пилой на основу

Следующим этапом является перенос всей конструкции на основной каркас, который имеет форму параллелепипеда. Этот каркас устанавливается на ролики , которые будут двигаться по рельсам и распиливать бревно. Боковые стороны представляются собой сваренную рамку из толстого металла. Сверху они скрепляются между собой. Иными словами, вид спереди будет напоминать букву П, установленную на рельсы.

Расстояние между боковыми стойками равняется 1-1,5 метрам и рассчитывается, исходя из длины шины: оно должно быть немного больше. Сами боковые стойки имеют такую ширину, чтобы внутри можно было установить конструкцию с режущей основой. Если эта конструкция имеет ширину 60 см, то ширина боковых граней должна быть такой же. Делается этого с тем расчетом, что внутри одной из стоек будет установлена пила. Ось, по которой она двигается, крепится сверху и снизу внутри боковой рамки.

Таким образом, движение по вертикали обеспечивается за счет оси. Движение по горизонтали происходит с помощью роликов, которые катятся по рельсам.

Изготовление циркулярной пилы из ручной дисковой

Для домашнего мастера наличие дома циркулярной пилы — вопрос жизненной важности. Сделать ее вполне реально своими руками. Самый простой вариант сделать циркулярную пилу – это использовать ручную дисковую пилу. Для изготовления станка конструкцию уже имеющейся пилы переделывать не нужно. Достаточно изготовить для нее стол . Очевидно, что пила будет закреплена под столешницей, а диск через специальное отверстие находится над ней.

Для изготовления стола понадобятся деревянные бруски 40*40 и фанера. Делается квадратное основание с длиной сторон 80 см и высотой 40 см.

В качестве столешницы берется квадратный лист фанеры, лучше всего использовать лакированную или ламинированную — она обеспечивает гладкость и легкое скольжение . В центральной части делается пропил для диска. По углам заранее просверливаются отверстия для крепления столешницы к столу.

Снизу к столешнице крепится дисковая ручная пила. Легче всего это сделать болтами. Шляпки нужно тщательно утопить в поверхности.

Для включения пилы требуется зафиксировать на ней кнопку включения, а вилку питания вставить в розетку, которая будет подключена к кнопке пуска.

Для удобства использования можно с одной из сторон прикрепить металлический уголок, который послужит продольным упором . Для его передвижения можно сделать пропилы под прямым углом к диску, а перемещение осуществлять, ослабляя и затягивая болты, которые фиксируют этот упор.

Циркулярка из электропилы – это простой и недорогой вариант для домашнего использования. Конечно, при установке инструмента толщина столешницы украдет немного от диска, но в целом, для бытовых нужд этого варианта вполне хватит.

Циркулярная электропила — вещь весьма полезная в любом хозяйстве, по степени необходимости она, пожалуй, находится на втором месте после электродрели. Если вам пользоваться пилой приходится и не особенно часто, всё же при малейшей возможности изготовления деталей рекомендую обзавестись таким станочком. Пила предлагаемой конструкции может быть оснащена не только пильным диском диаметром до 200 мм, но и отрезными и заточными кругами, фрезой и универсальной деревообрабатывающей головкой.

Основные узлы электропилы в предлагаемом варианте претерпели существенные конструктивные изменения, связанные с усилением конструкции и изменением компоновки: агрегат выполнен безрамным (рис. 1). В отличие от прототипа данная конструкция пилы обеспечивает не только распиловку древесины, но и обработку строганием и фрезерованием, а также возможна заточка инструмента и резка металла.

Основой данной конструкции является электродвигатель от стиральной машины, например типа ДАО-А. Достоинством этого электромотора является исключительная надежность, а с учетом того, что в электропиле он работает в более благоприятных условиях, имеет прямой смысл обеспечить его работу в более форсированном режиме, заменив пусковое реле конденсаторной системой пуска, о которой будет рассказано ниже.

Основание пилы выпиливается из фанеры или доски толщиной не менее 20 мм с размерами 300 х 500 мм. Электродвигатель крепят к основанию винтами Мб с конической головкой с помощью уголков размером 50 х 50 мм и длиной 140 мм, прикрепленных к электродвигателю его же штатными стяжными болтами так, что горизонтальные полки уголков направлены наружу от двигателя.

Аналогичным способом к верхней части электродвигателя крепят подстолье, изготавливаемое из фанеры толщиной не менее 15 мм и имеющее примерно такие же размеры в плане, как и основание (рис. 2). Отверстия в угольниках, служащие для их крепления к двигателю, с целью обеспечения натяжения ременной передачи выполняют продолговатой формы. Вместо штатных гаек верхних стяжных болтов двигателя установлена стальная планка размером 120 х 20 х 4 мм с резьбовыми отверстиями М8, в которые вворачивают болты. Подстолье и основание в противоположной двигателю зоне соединяют распорными стойками, изготовленными из металлического прутка диаметром 15 мм.

Шарикоподшипники вала, на котором крепятся пильный диск и шкив ременной передачи, устанавливают в корпусе подшипникового узла. Что касается изготовления корпуса подшипникового узла, вала и деталей, служащих для закрепления пильного диска (рис. 3), то их изготовление желательно поручить квалифицированному токарю, поскольку от качества этих деталей в значительной мере зависит не только безопасность и надежность станка в работе, но и качество деревообработки.

Корпус подшипникового узла вытачивают из стали 20, он рассчитан на установку подшипников типа 203, которые можно, к примеру, взять от водяного насоса автомобилей марок «Москвич 402-408» или приобрести в автомагазине. Вал шпинделя и детали крепления пильного диска желательно изготовить из более качественной стали, например из стали 45. Размеры деталей крепления пильного диска позволяют обеспечить установку дисков с диаметром внутреннего отверстия как 32 мм, так и 50 мм.

Корпус подшипникового узла приваривают к стальному угольнику размером 75 х 75 мм с толщиной стенок 5-6 мм, длиной 82 мм, с помощью которого подшипниковый узел крепят к подстолью винтами Мб с коническими головками. Отверстия с резьбой, служащие для его крепления к подстолью, следует просверлить до сварки с применением шаблона, с помощью которого впоследствии сверлят отверстия в подстолье. Гнезда подшипников во избежание приварки брызг металла перед сваркой натирают мелом. Следует отметить, что все последующие отверстия в соединяемых деталях рекомендуется сверлить совместно в процессе черновой предварительной сборки, в том числе и выпиливание отверстия в подстолье, служащее для установки режущего инструмента, ориентировочный размер которого 200 х 30 мм.

Рабочий стол изготавливают из дюралюминия толщиной 4-5 мм или текстолита, винипласта или дюралюминия толщиной 8-10 мм. Для прохода пильного диска в столе проделывают прорезь шириной около 10 мм. Это можно сделать позже, в процессе проверки работы станка. К торцевой части подстолья привинчивают бобышку, к которой шурупами диаметром М5 крепят половинки разъемных карточных дверных петель длиной 90-100 мм (правой и левой), в которые входят ответные половинки петель со штырями, крепящимися к рабочему столу винтами М5 с конической головкой. Ответные половинки для обеспечения ориентации зенковок в пластинах петель с головками крепежа меняют местами: правая половина стыкуется с левой, а левая с правой ответной частью.

В противоположной части стола располагают опорно-подъемное устройство, обеспечивающее плавную регулировку подъема края стола относительно подстолья и, соответственно, требуемую величину выхода кромок режущего инструмента относительно поверхности стола. На первом этапе изготовления станка, вообще говоря, можно обойтись и без подъемного устройства, закрепив стол на подстолье и регулируя подъем стола постановкой шайб.
Перед запрессовкой подшипников в корпус необходимо их смазать консистентной смазкой ЛИТОЛ-24. При использовании подшипников с иными размерами следует откорректировать размерные цепи корпуса подшипникового узла. Гайки желательно использовать готовые. Ведомый шкив можно приспособить от старой стиральной машины или выточить из алюминиевого сплава.

Приводной ремень должен иметь длину примерно 600 мм, в противном случае применение режущего инструмента диаметром 200 мм и более окажется невозможным:1 Некоторые стиральные машины оснащаются именно такими ремнями. В сочетании с режущим инструментом небольшого диаметра, разумеется», можно использовать и ремни меньшей длины.

Штатная схема включения электромотора пилы приведена на рис. 4. Пусковое реле типа РТК-С закрепляют вблизи мотора так, чтобы стрелка на его корпусе была ориентирована вертикально вверх — в противном случае реле не будет правильно срабатывать. Практика показывает, что целесообразнее использовать конденсаторную систему пуска (рис.

5), поскольку отмечено, что при наличии рабочего конденсатора крутящий момент двигателя заметно больше.

Конденсаторная система пуска не требует использования пускового реле. Автоматическое отключение пускового конденсатора производится с помощью доработанного двух клавишного выключателя. Клавиша «Пуск» (рис. 6) снабжается упругим элементом — кусочком поролона либо губчатой резины размером 5 х 10 х 20 мм, обеспечивающим возврат клавиши в исходное состояние. Флажок, закрепленный на этой клавише, обеспечивает автоматическое срабатывание второй секции выключателя S2, производящей подачу питания на электродвигатель.

Запуск электродвигателя производится нажатием на клавишу «Пуск» на время, в течение которого электродвигатель выйдет на рабочие обороты. После снятия нажима клавиша «Пуск» упругим элементом возвращается в исходное состояние, размыкая контакты SI, отключающие пусковой конденсаторов то время как клавиша «Стоп» остается во включенном состоянии, замыкая контакты S2. Остановка электродвигателя производится нажатием на клавишу «Стоп». При использовании конденсаторной.системы пуска необходима установка предохранителя на ток порядка 6А.

Для регулировки натяжения ремня гайки стяжных шпилек отпускают и подстолье смещают относительно двигателя, после чего гайки вновь затягивают. Следует иметь в виду, что при интенсивной эксплуатации электропилы, оснащенной системой конденсаторного пуска двигателя, наиболее слабым звеном станка может оказаться штатный ремень трансмиссии. В этом случае можно применить ременную передачу со сдвоенным ремнем.

При использовании штатной системы пуска электродвигателя к выводам пускового реле «О» и «П» также целесообразно подключить конденсатор Ср, как показано пунктиром на рис. 4, хотя пусковое реле момент возрастания тока отслеживает достаточно четко, не позволяя электродвигателю развить существенно большую мощность.

Детали системы пуска электродвигателя монтируют на металлическом, z-образно изогнутом по месту щитке, служащем для защиты электромотора от попадания опилок. Щиток изготавливают из оцинкованной кровельной стали и крепят гайками М8 к выступающим концам нижних стяжных болтов электродвигателя на расстоянии примерно 35 мм от него и прикручивают к основанию шурупами. На лицевой поверхности щитка крепят клавишный выключатель, а на тыльной стороне — конденсаторы.

Болтами Мб к столу крепится направляющая, изготовленная из дюралевого уголка размером 50 х 50 мм и длиной 600 мм, в которой просверлено семейство отверстий диаметром 6 мм, позволяющих крепить направляющую к столу параллельно пильному диску на необходимом расстоянии. В столе желательно установить стальные резьбовые втулки.

В основании пилы делают трапециевидную прорезь размерами: По основаниям трапеции 70 и 30 мм, высота трапеции составляет 150 мм. Прорезь служит для сброса опилок из-под диска в накопительный полиэтиленовый пакет, который надевают на горловину, сделанную под прорезью, и закрепляют на ней бечевкой или резинкой. Опилки полезны как мульча в огородничестве, а также как подстилка для клеток мелких животных, например хомячков. Разумеется, для содержания животных опилки от ДСП и т.п. использовать недопустимо.

Электропилу при работе устанавливают на массивную подставку, изготавливаемую из досок твердой породы, например березовых, толщиной не менее 25 мм. Внутри подставки вблизи углов ящика ставят бобышки размером 40 х 40 х 40 мм, на которые опирается основание станка. Подставка служит футляром для хранения пилы, для чего пилу переворачивают вверх основанием и располагают на тех же бобышках, но может использоваться и как бункер для сбора опилок, так как снабжена дном.

Конструкция узла шпинделя допускает установку широкой гаммы разнообразного режущего и заточного инструмента. Говоря о подборе пильных дисков, можно рекомендовать для начала приобрести диск для продольного пиления толщиной 1,6 мм, диаметром 200 мм с 48 зубьями. Вообще говоря, мощность двигателя пилы не очень значительная, поэтому не пытайтесь приспосабливать пильные диски большого диаметра и толщины; не приобретайте диски, предназначенные для поперечной распиловки: если продольная пила и поперек волокон пилит вполне удовлетворительно, то при попытке продольной распиловки с помощью поперечной пилы вы намучаетесь изрядно.

Следует иметь в виду, что при распиловке значительных объемов ДСП обычный стальной пильный диск очень быстро «садится» из-за наличия разнообразных твердых включений в материале. Поэтому при необходимости распиловки значительных количеств ДСП советую вам обзавестись пильным диском с режущими кромками, оснащенными твердосплавными пластинами.

Четверти наиболее производительно выбирать фрезой с наружным диаметром 125 мм, с посадочным отверстием 32 мм. Чрезвычайно полезно обзавестись отрезным диском по металлу толщиной 3 мм, с посадочным диаметром 32 мм, а наружным диаметром до 200 мм, хотя с использованием центрирующих шайб возможна и установка дисков с посадочным диаметром 22 мм. В этом случае резка металла и профилей не составит для вас никаких проблем. В случае применения фрезы или отрезного диска отверстие в рабочем столе, возможно, придется немного расширить.

Чертежи деталей, обеспечивающих закрепление универсальной деревообрабатывающей головки (УДГ) на шпинделе, приведены на рис. 7. Кстати, на расходы, связанные с приобретением УДГ и изготовлением установочных деталей, я был вынужден пойти вследствие того, что электрорубанок «Ребир» типа И-5709 производства Латвии у меня сломался буквально после 4 часов относительно не напряженной работы -сгорел якорь электродвигателя.

Судя по тому, что запасные якори моментально исчезают с прилавков, я понял, что надежность данного рубанка крайне невысокая и следует обзавестись более надежным инструментом. Замечу, что в случае использования УДГ потребуется изготовить специальный рабочий стол, поскольку для прохода резцов, закрепленных в головке, необходима ширина отверстия 55 мм. Резцы для УДГ могут быть изготовлены из имеющихся в продаже ножей для рубанка путем их обработки на отрезном и наждачном кругах на этом же станке.

До начала пиления во избежание повреждения зубьев.пилы необходимо тщательно осмотреть заготовку на предмет отсутствия гвоздей и прочих включений. Особо строго следует соблюдать это правило при обработке древесины, бывшей в употреблении. При обнаружении металловключений их следует удалить. В случае остановки двигателя из-за его перегрузки в процессе пиления пилу необходимо немедленно выключить, устранить причину перегрузки и вновь включить. Причиной частого повторения подобных ситуаций может быть затупление режущих кромок пильного диска. В этом случае следует воспользоваться личным или «бархатным» напильником полукруглого или ромбовидного сечения и подточить режущие кромки, что можно сделать и не снимая диск со станка. После этой процедуры пила снова заработает, как «зверь». Попутно отмечу необходимость контроля за разводом режущих кромок зубьев пилы, который ориентировочно должен быть 0,6-0,8 мм. Без развода пила пилить не любит! Следует также периодически зачищать контакты клавишника.

При обрезке кромок не обрезных досок для получения ровных краев на доске предварительно необходимо «отбить» линию с помощью пенькового или хлопчатобумажного шнура, натертого углем или мелом. Неплохо бы и обзавестись вспомогательным опорным роликом, который можно взять от отжимного устройства стиральной машины, укрепив его на подставке соответствующей высоты..

Подняв рабочий стол, можно установить абразивный камень и использовать станок для заточки инструмента. Диск из фанеры диаметром до 250 мм с наклеенной шкуркой («баян») позволит шлифовать детали. Полированный круг, представляющий собой пакет круглых заготовок из ткани, зажатых между двумя дисками, облегчит процесс полировки металлических и пластмассовых деталей с полировочной пастой.

Режущий и крепежный инструмент очень удобно хранить в металлической банке диаметром 300 мм из-под кинопленки. На дно банки кладут кусок ткани, пропитанной маслом, пилы укладывают стопкой (желательно разделить их картонными прокладками), заворачивают концами ткани и банку закрывают крышкой. Теперь коррозия инструменту не страшна. К коробке можно приделать ушко, позволяющее подвешивать коробку на стену.

При работе на станке соблюдайте правила техники безопасности: обязательно пользуйтесь защитными очками, работайте в перчатках или рукавицах. Помните, что новые пальцы взамен отрезанных никогда не отрастают, а приживить отрезанные, несмотря на колоссальные успехи медицинской науки, по-прежнему очень сложно.
Желаю успеха в вашей работе!

пилорама из цепной пилы и циркулярка из дисковой

Собственная пилорама – это прибыльное устройство, так как древесина является одним из самых востребованных строительных материалов. Существует два варианта получить пилораму: изготовить самостоятельно или купить в магазине. Конечно же, второй вариант проще, но первый имеет больше плюсов. В первую очередь, самоделка из цепной электропилы – это более дешевое изделие, кроме того, такое устройство будет полностью соответствовать требованиям владельца.