Газовая сварка и резка металлов: технология, оборудование, ГОСТ
Газовая сварка широко применяется при соединении изделий из чугунных сплавов, ремонте материалов, состоящих из тонкой углеродистой стали, заварке дефектов литья в цветных или черных металлах. Процесс происходит путем розжига материала высокотемпературным пламенем, которое образуется при сжигании кислорода в чистом виде и горючей смеси. Присадочная проволока используется для выставления зазора кромок расплавленным металлом.
Газовая сваркаОсобенности выполнения газовой сварки
В процессе выполнения работ возможно регулировать состав смеси, в чем помогает редуктор. Мощность и температура пламени регулируется в зависимости от типов работ. Существует несколько видов газовой сварки:
- Окислительное.
- Восстановительное, которое используется для большинства соединений, материалов.
- С повышенным уровнем горючей смеси.
В расплавленной ванне при процессах сварки происходят два основных процесса, восстановление и окисление. Структура прилегающего металла в основном крупнозернистая, для более прочного соединения.
Для улучшенных показателей прочности выполняется нагрев до максимальных температур, своего рода ковка металла.
Несколько основных особенностей при работе газовым оборудованием:
- Газовая сварка стальных материалов низкоуглеродистого типа производится различными типами газа, присадочный элемент состоит из стальной проволоки, с малым количеством содержания углерода.
- Легированные стали подвергаются сварке материалами, которые взаимодействуют с составом. Например, жаропрочные детали из нержавеющей стали свариваются с применением никелевой проволоки, некоторые марки материала потребуют использования молибдена.
- Медные изделия свариваются на повышенных температурах, большая текучесть металла потребует минимального зазора соединений. Присадочный материал состоит из медной проволоки и флюса, который используется для раскисления шва.
- Латуневые соединения производятся путем применения присадки из идентичного материала. В силу летучести цинка, для избегания образования пор, при сварке подается большее количество кислорода.
- Бронзовые сплавы свариваются восстановительным типом пламени, не выжигая основные компоненты металла. Для присадки используется идентичный материал с применением кремния, способствующего раскислению шва и металла.
Газовая сварка труб
Стоит заметить, что при работе с алюминием или магнием процессы окисления текут быстрее. Участок обработки и шов имеют различные параметры и характеристики, расположенный в непосредственной близости участок прилегания отличается пониженной прочностью, склонен к преждевременным деформациям.
Принцип действия газосварки
Кислород и горючий газ подаются в устройство через патрубки, происходит воспламенение через сопло, вентилями производится регулировка мощности пламени. Пламя состоит из нескольких основных частей, факела, процесса восстановления и ядра. Наиболее высокие температурные параметры наблюдаются в ядре, процесс происходит частью пламени между ядром и восстановлением.
Воздействие высоких температур на поверхности материалов влекут за собой защиту области сварки от излишнего воздуха, в котором имеются примеси тяжелых газов. Высокие показатели при резке металлов позволяют выполнять работы с высокой точностью, производить необходимые изделия. Существуют различные типы газовой сварки.
Оборудование для сварки
Газ для сварки играет большую роль в плотности, качестве соединения, популярным газом при использовании обозначен ацетилен.
Технология газовой сварки
Технология газовой сварки происходит с использованием присадки из легко сплавного материала, основной задачей которого является наполнение кромки материалов. Ацетиленовая горелка используется для оплавления кромок путем нагрева, после чего происходит соединение. Второй способ подразумевает наплавку или напыление, при зависимости от типа металла и оборудования. Отличие способов в расходе газовой смеси, подвергаемым к обработке материалам, затрачиваемом времени на операцию.
Опыление двух соединений металла затребует больших температурных показателей, на это потребуется повышенное количество горючей смеси. Для нагрева присадочных прутков не требуется высоких температур, структура инструмента состоит из легкоплавких материалов. Существует специальный вид электродов для соединения материалов инверторным типом оборудования.
Техника газовой сварки с применением различных присадок значительно прочнее, приятнее на внешний вид, процесс происходит быстрее, а расходы горючей смеси меньше в разы.
Сварочная проволока
Применяется данная технология сварочных работ в различных сферах, соединение трубопроводов технологического направления, запасных частей машин, наплавление прутка, ковка различных фрагментов.
Для процесса сварки газом потребуются основные элементы:
- В качестве газа при большинстве случаев используется пропан. Подойдет различного типа газ с инертной текучестью.
- Катализатором к воспламенению выступает баллон с кислородным газом.
- Шланги для отвода газовой смеси, сопло, редуктора на баллоне и рукояти.
Калибровочное сопло распыляет газовую смесь под давлением, для поджига применяется кремниевая пьеза-зажигалка, после чего регулируется насыщенность смеси, сила пламени.
Плюсы и минусы газовой сварки
В каждом виде производимых работ подразумевает наличие определенных достоинств и недостатков. Соединение сварочным способом возможно с применением различного оборудования, инструментов и зависит от свойств материала. Преимущества и недостатки газовой сварки определяются несколькими моментами.
Основные плюсы:
- Одним из важнейших достоинств газовой сварки является оснащение оборудованием, отсутствие в потребности к энергоносителям. Сварочные работы возможно выполнять с наличием двух баллонов и резака. Отличное решение для удаленных мест от электроэнергии.
- Соединение тонколистовых металлов производится очень аккуратно, качественно за счет возможной регулировки расстояния пламени, температурных режимов.
- Транспортировка не требует больших затрат, для перемещения и хранения нет необходимости приобретать специальные приспособления.
- Надежный шов, качественные работы позволяют не беспокоиться о долговечности сварочных соединений.
Сварочный шов
Недостатки газовой сварки:
- Сварка изделий с высокой точностью подразумевает от оператора высокой квалификации, изделия производятся медленно.
- Большой окружной диапазон, высокая температура.
- Требуются повышенный расход компонентов, сварочного газа и проволок.
Материалы для выполнения сварки с использованием газа
Технологический процесс с применением газовых материалов зависит от ряда причин и факторов. Основным и не изменяемым газом является кислород при технологически чистом виде. Предназначение состоит в активации процессов горения металлических деталей для соединения в последующем времени. Газ транспортируется, содержится под высоким давлением для продолжительной работы вне заправочной станции. Хранение, контакты с техническими маслами недопустимо, а также не рекомендуется использовать кислород под прямыми солнечными лучами.
Получение чистого кислорода происходит из обычного воздуха, для очистки используются специальные устройства. Кислород делится на категории, бывает высший, первый и второй сорта. Работа с материалами невозможна без сопутствующего кислороду газа. При большинстве случаев применяется ацетилен бесцветного типа. Ацетилен производится путем соединения воды с карбидом кальция, при определённых температурных воздействия взрывоопасен.
Ацетилен для сварки
Использование ацетилена обуславливается высокими температурными показателями при сварке соединений, более дешевые аналоги не дают возможности производить качественную работу из-за недостаточной температуры горения.
Проволока и флюс для выполнения сварки
Проволока используется для сварки газа, необходима для восполнения ячеек высвобождаемых соединений. Применение флюса и проволоки дает возможность создавать правильно сформированный шов, с необходимыми характеристиками. Чистота, отсутствие признаков коррозии на материале проволоки дает возможность выполнять качественное изделие, в отдельных случаях возможно использовать кусок того же самого материала, который подвергается сварке. Флюс обеспечивает защиту от окислов, других окружающих установленный метал воздействий.
Сварочный флюс
Пренебрегать использованием флюса для выполнения сварки возможно только при изготовлении материалов из углеродистой стали. Борная кислота, используемая в качестве флюса, наносится на детали из меди, магния или алюминия.
Оборудование для газовой сварки
Кроме используемых газов и баллонов, необходимо наличие других технологических элементов:
- Для газовой сварки применяют оборудование, как затвор водяного типа, обеспечивающий защиту от обратной тяги огня. Расположение происходит между емкостью с ацетиленом, газовым соплом.
- Редукторы используются для контроля уровня газа на выходе из баллона. Существуют различные модели, обратного или прямого действия. Модификации для работы со сжиженным газом подразумевают наличие рубцов внутри конструкции, что позволяет исключить вымерзание.
- Шланги специального типа используются для подачи газа к горелке. Маркировка происходит разным цветом в зависимости от максимального давления.
- Горелка необходима для смеси горючей смеси, последующего воспламенения газов. Различные модификации делятся на инжекторные и обычные типы. Также разделение происходит по мощности, необходимой при работе.
- Газовая сварка производится на обустроенном столе. Оборудуется столешницей для удобной, продуктивной работы. Аппарат для газовой сварки и резки должен соответствовать параметрам безопасности. Вытяжная вентиляция помогает сварщику, позволяет производить процессы с максимальной скоростью.
Газовая горелка
Оборудование для газовой сварки включает в себя огромный спектр приборов и механизмов. В совокупности оборудование позволяет проводить работы при удаленном от энергетических источников месте. Каждый вид оборудования обустроен под тип используемого газа при грамотном соблюдении техники безопасности.
Как выполняется газовая сварка в полуавтоматическом режиме
Полуавтоматическая газовая сварка подразумевает гибридный метод соединения металлов. Применяется с использованием защитного газа и электрической дуги, процесс происходит следующим образом:
- Пуск механизмов, подготовку инструментов к работе.
- В специальное отверстие продевается проволока, в непосредственной близости к горелке.
- Редуктором контролируется, выставляется уровень горючей смеси.
- Скорость подачи проволоки контролируется специальным механизмом на барабане.
- Устанавливается напряжение, другие параметры на полуавтомате.
- Перед началом процесса необходимо выставить под правильным углом горелку.
Для качественного соединения, равномерного получения шва, при использовании такого вида сварки, разработаны параметры в соответствии с ГОСТом.
Давление редуктора должно быть при определенных величинах, тип и параметры шлангов. Баллоны для содержания газа должны быть опрессованы и проверены, горелки и проволока отличаются по параметрам, должны соответствовать установленным порядкам. Проверку необходимо производить перед тем, как сваривать металлы.
Меры предосторожности и правила использования газовой горелки
Процесс сварки может навредить как работнику, так и окружающим при не соблюдении элементарных правил техники безопасности. Запрещается производить газосварочные работы в замкнутом помещении, или оно должно быть оборудовано хорошей вентиляцией. Защитные очки препятствуют влиянию лучей на сетчатку глаз, а также брызг металла.
Сварочный пост должен содержаться в чистом состоянии, баллоны хорошо закреплены на своих местах, проверены опрессовкой. Газовые баллоны перевозятся на специализированных носилках либо тележке. При транспортировке оператор обязан установить на верхнюю часть емкости защитное устройство. Выполнение работ производится пламенем, отходящим в другую сторону от баллонов. При ограниченном пространстве устанавливается защитный металлический щит, контролируется температура.
аппарат для автономной порезки, стоимость
Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 538 Опубликовано
Резка газом используется в процессе «раскроя» заготовок. Ведь перегретая струя горящего в кислороде газа может расплавить любой материал, провоцируя дальнейшее термическое горение металла или сплава. И перемещая эту зону «горения» вдоль заранее размеченного контура мы можем отделить от листового, трубчатого или балочного проката мерный отрезок – заготовку для будущей металлоконструкции.
Причем резка металла газом реализуется с помощью простейшего набора оборудования, обладающего высокой мобильностью. Поэтому резку газом используют и «в поле», и «по месту». Ведь помимо мобильности и простоты процесса данная технология отличается еще и высокой эффективностью.
Поэтому в данной статье мы рассмотрим процесс газовой резки металлов, коснувшись и нюансов этой технологии, и комплектности оборудования, с помощью которого осуществляется данный процесс.
Что можно резать газом?
Кислородно-газовой смесью можно порезать практически любой металл или сплав. Правда, часть конструкционных материалов поддается резке практически сразу, а часть – с большими затруднениями.
Без усилий можно резать конструкционные и низколегированные легированные стали. Со сложностями режут тугоплавкие высоколегированные сплавы с большим количеством хрома и никеля, медь с ее высокой теплопроводностью, рассеивающей энергию плазменной струи, алюминий и прочие металлы, покрытые оксидной пленкой, устойчивой к высокой температуре.
Собственно, поэтому расценки на резку металла газом зависят не только от объемов выполненных работ, но и от типа обрабатываемого материала.
Что нужно для резки газом?
Для отделения заготовок от мерного проката нам понадобится аппарат для резки металла газом, измерительные инструменты и маркер. Причем измерительные приборы и маркер используются для вторичных целей – разметки и последующей маркировки контура заготовки на поверхности металлопроката. Ну а саму резку выполняют с помощью особого аппарата – резака.
Резак состоит из резервуаров, одноименного рабочего узла, отвечающего за перемешивание и транспортировку в зону горения кислородно-газовой смеси и соединительных шлангов (газопроводов).
В резервуарах содержится кислород – окислитель и катализатор эффекта термического горения металла, и горючий газ. В качестве последнего используют ацетилен или смесь пропана и бутана. Причем автономная резка металла газом предполагает использование сравнительно небольших резервуаров (баллонов), массой до 30-50 килограмм. Разумеется, стационарная установка не связана такими ограничениями.
Подача газа в шланги осуществляется под контролем редуктора, выравнивающего давление, и газобаллонного вентиля, прерывающего подачу «топлива» и окислителя-катализатора.
Шланги соединяются с резаком – смесителем, исходящий торец которого оборудован форсункой из тугоплавкого материала. Порция ацетилена (или пропана с бутаном) смешивается с кислородом и вытекает за пределы резака сквозь форсунку. За пределами форсунки смесь поджигают управляемым пьезоэлементом или обычной спичкой.
Регулируя пропускную способность форсунки особым (пропускным) вентилем можно добиться повышения температуры в зоне горения топлива до 3100 градусов Цельсия. Этого значения вполне достаточно и для термического окисления металла и для первичного расплавления тела заготовки.
С учетом вышеописанных конструктивных особенностей резака металла выполняется следующим образом:
- Листовой или катаный прокат размечают, нанося контуры мелом.
- После этого нужно «собрать» резак, соединив рабочую часть (горелку) с резервуарами.
- Далее нужно «зажечь» горелку, открыв вентили топлива и кислорода, и отрегулировать плотность струи разогретого газа.
- После этого струей перегретого газа в любой точке размеченного контура формируется «пятно» — область разогретого до температуры плавления металла. О степени готовности «пятна» судят по его цвету. Для перехода на следующий этап нам нужно пятно темно-вишневого колера.
- Далее нужно усилить подачу кислорода в зону перегретого пятна и почти расплавленный металл вступит в реакцию термического окисления, поддерживаемую постоянным притоком избыточного кислорода. При этом в топливе уже нет нужды, поэтому после старта термического горения подачу ацетилена или пропана-бутана прекращают.
- Контролируя приток кислорода в зону термического горения можно управлять «движением» пятна вдоль маркированной линии, отделяя заготовку от листового или катаного проката.
Прерывание процесса резки осуществляется путем снижения объема подаваемого в зону горения металла кислорода. То есть, для остановки нужно попросту прикрутить кислородный вентиль.
Газовый резак по металлу: устройство и виды, цена
Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 2.9k. Опубликовано
Несмотря на развитие новых технологий резания металла (плазменная, лазерная резка), доля применения оборудования для кислородной резки в общем объеме выполняемых работ не уменьшается. Основанием для такой популярности данного метода является низка себестоимость выполняемых работ при вполне допустимом качестве.
Хотите сэкономить время и средства ? Многие задачи Вы можете решить с помощью компактных портативных газорезательных машин.Теперь портальные машины оставьте на случай только самых сложных задач. Рекомендуем обязательно ознакомиться с таким продуктом.
Кроме того, само оборудование (резаки по металлу газовые) имеет вполне доступную цену, а период окупаемости оснащения для выполнения работ по такой технологии, минимальное.
Физика газовой резки и область применения
Данная методика основана на расплавлении металла под воздействием температуры открытого пламени, получаемого при сгорании обогащенной кислородом смеси горючих газов.
При этом резаки для газовой резки металла выполняют две основные рабочие функции:
- Разогрев металла до температуры плавления.
- Удаление расплава из зоны резки потоком кислорода.
Благодаря этому существенно снижаются энергозатраты на выполнение работ, и повышается скорость резания.
Технология газовой резки может применяться для работы и с черными, и с цветными металлами, а так же различными сплавами.
При этом основное внимание стоит уделять выбору основного горючего газа. При горении они обеспечивают различную температуру.
В качестве топлива (источника тепловой энергии) применяют следующие газообразные вещества:
- Пропан.
- Водород.
- Ацетилен.
- Пары керосина.
Газовый резак по металлу применяется при выполнении монтажных работ на строительных площадках и в заводских условиях при изготовлении металлоконструкций.
Устройство резаков
Несмотря на то, что существуют различные модели оборудования, отличающиеся габаритами и производительностью, устройство газового резака во всех случаях однотипное:
- Поступающие по подающим шлангам газы (основной горючий и кислород) смешиваются в специальной камере. После чего они подаются в выпускное устройство (мундштук). Оно обеспечивает необходимые параметры потока (скорость истечения смеси).
- Получаемый в результате горения факел пламени воздействует на металл и приводит к его плавлению.
- Регулировка состава смеси, а, следовательно, и температуры ее горения, осуществляется при помощи двух вентилей (на каждый газ отдельный).
- Непосредственная резка (выдувание расплава из рабочей зоны) осуществляется потоком кислорода. Он который подается на мундштук по отдельной линии. Количество режущего газа регулируется отдельным вентилем.
Все существующие виды газовых резаков имеют именно такую конструкцию, исключение составляет только рабочее устройство керосинорезов. Хотя, принцип работы такой горелки тот же, различия заключается именно в технических конструктивных решениях. Наиболее производительными считаются инжекторные газовые резаки, получение рабочей смеси осуществляется путем подсоса кислорода потоком рабочего газа.
Существующие типы резаков
В зависимости от применяемого горючего газа конструкция устройства может несколько меняться, но основные различия заключаются в форме и размерах мундштука, а также диаметре выпускного сопла.
Небольшие размеры имеет
Резак для резки пропаном считается одним из самых распространенных, он отличается невысокой стоимостью, но обеспечивает вполне достаточную производительность. Существуют даже туристические газовые резаки такого типа, которые работают от малолитражных баллонов с пропаном, такое оборудование отличается компактными размерами.
Керосинорезы имеют более сложное устройство и применяются в основном в промышленных целях, в условиях, когда по соображениям безопасности не допускается применение газовой аппаратуры (например, резка металла в угольных шахтах).
Постоянное усовершенствование оборудование приводит к выпуску более простых и удобных в эксплуатации устройств.
Так, сравнительно недавно на рынке появился газовый резак с пьезоподжигом, который запускается в работу простым нажатием кнопки, мелочь конечно, но приятная.
Основы технологии резки
Выполнять работы такими агрегатами можно после минимальной подготовки, главное правильно установить требуемый режим резки, который зависит от физических свойств металла и его толщины. Перед тем, как резать газовым резаком, необходимо установить требуемую температуру горения. Она определяется визуальным путем, по размерам ядра факела пламени. Для разных газов этот показатель несколько отличается, но в среднем ядро (участок пламени синего цвета) должно иметь длину 10-20 мм, в этом случае будет получена оптимальная температура для работы с большинством металлов.
Скорость резания определяется количеством подаваемого на выдув расплава кислорода. Для увеличения скорости выполнения работ необходимо увеличить подачу режущего газа.
Дать ответ на общий вопрос, сколько стоит газовый резак, невозможно. Цена зависит от обеспечиваемой производительности устройства, его габаритов, наличия дополнительных функций, упрощающих выполнение работ.
Но в любом случае стоимость данного оборудования вполне демократична, что и обеспечивает популярность данной технологии резки металлов.
Каким газом ЛУЧШЕ резать металл на лазерном станке: азот, кислород или воздух?
В этой статье мы постараемся максимально подробно рассмотреть все плюсы и минусы, выгоды и слабые места резки металлов различными газами: с помощью азота, кислорода и воздуха. Посмотрим какой газ лучше всего подходит для резки металла, действительно ли воздух бесплатный и какие бывают минусы при работе с каждым из газов.
Виды газов для резки металла
Для начала определим, что газом мы именуем и азот и кислород и воздух, воздух тоже газ.
При резке лазером (причём хоть СО2, хоть волоконным) через сопло вместе с лазером подаётся газ для того чтобы удалить из зоны резки продукты горения или помочь лазеру обрабатывать материал.
Азот
Если речь об азоте или кислороде то есть много способов хранения и подачи газа в станок, самый основной — баллон с газом, на баллон накручиваем редуктор для регулировки давления и от редуктора ведём шланг на станок.
Воздух
Компрессор это устройство подачи ВОЗДУХА. То есть только воздуха. Воздухом можно резать небольшие толщины, в среднем до 2-3мм. Система фильтрации нужна для того чтобы воздух который через компрессор идёт на станок был чистым, без воды или масла. Если система фильтрации плохая то из компрессора вместе с воздухом летят мелкие частицы воды и масла, они оседают на защитном стекле лазерной головы и стёкла быстро выходят из строя. Также загрязняется вообще весь воздушный тракт станка и головы.
Но и это ещё не всё, в некоторых станках воздух используется ещё и для работы пневматических систем, так что стоит разграничивать подачу воздуха к станку для резки и для работы пневматики. Там чаще всего внутри станка уже стоят нужные очистители, дополнительно не надо ничего.
Кислород или азот для резки металла?
Кислородная резка самая дешёвая. Азотная резка намного дороже, но при обработке практически всех металлов, кроме черных, мы используем азот, если хотим сохранить свойства металла.
Кислородом НЕЛЬЗЯ резать нержавейку. Если мы будем ее резать кислородом, то материал по сути будет гореть, ведь горение — это ни что иное, как окисление при высокой температуре, а кислород – катализатор горения. Таким образом из нержавейки мы делаем ржавейку, окисляем её, то есть попросту убираем все её нержавеющие свойства.
А азот – негорючий газ, он инертный, в нем ничего не горит, он выполняет другую функцию – предохраняет металл от окисления, охлаждает его и удаляет продукты горения из зоны реза.
Кислородом обычно режут черные металлы. Чернуху можно резать и азотом, но это будет слишком дорого и невыгодно, а так как она не имеет нержавеющих свойств, то нет смысла и сохранять их.
Ещё один нюанс – азотом мы режем всё, кроме титана, который при лазерной резке вступает с азотом в реакцию, крошится, теряет свою структуру и свойства. Для резки титана нужен аргон.
Давление газа при резке металла лазером
Итак, на станке есть два гнезда подключения вспомогательного газа — нерегулируемый тракт для азота или воздуха и кислородный тракт с регулятором давления.
Первый идёт напрямую в рабочую голову: то есть как на баллоне на редукторе выставил давление, так оно и работает. А второй – кислородный тракт требует очень точной регулировки давления, поэтому здесь и стоит специальный регулятор производства японской фирмы SMC. Он позволяет выставлять точные параметры давления резки напрямую из программы.
Когда мы режем материал, его необходимо сначала пробить. В момент этого пробоя давление должно быть 0,15-0,2 МПа, а в процессе резки – достаточно 0,5-0,6 МПа и станок должен регулировать это расхождение в давлении.
Если кислородом пробивать материал с таким же давлением, с каким режешь, то полетят брызги расплавленного металла, т.к. кислород, как мы выяснили выше – катализатор горения. С азотом таких заморочек нет, можно поставить условные 2 МПа и пробивать и резать на одном и том же давлении.
Регулятор давления газа в металлорезе
Возвращаясь к регулятору давления — на него нельзя подавать более 1 МПа, в лучшем случае он просто будет спускать переизбыточное давление и у вас будет перерасход кислорода, в худшем случае — просто выйдет из строя.
Для резки азотом нормальное давление — 1,6-1,8 МПа, а с кислородом — 0,5-0,6 МПа, т.е. расход газа практически в три раза меньше.
Однако, несмотря на то, что кислородная резка дешёвая – она сложная и требует опыта в настройке параметров. Чуть-чуть отклонение по давлению, не тот диаметр сопла – и у тебя будет плохой рез.
Но если уметь работать с кислородом, то он получается эффективнее и дешевле, чем азот или воздух.
Кстати про воздух: в чём здесь подвох?
Воздух для резки металла
Если вы собираетесь резать на воздухе, вам нужно озаботиться хорошей системой фильтрации, стоимость которой порой может достигать стоимости самого компрессора.
Люди думают, что я сейчас схвачу Бога за яйца, не буду платить за газ, заплачу один раз за компрессор и всё – дёшево и сердито. Но на самом деле нет, воздушная резка тоже стоит денег.
Минусы использования воздуха для резки металла
Просто вложения разовые и большие. Да и компрессор тоже нужно обслуживать – менять масло. И бывает, что фильтры тоже выходят из строя, три месяца нормально работает, потом раз – начал плеваться. Конденсат с ресивера летит, вот это вот всё. И если ты один раз засорил тракт, потом поставил воздух с нормальными фильтрами, это всё равно не поможет, потому что придётся чистить сам тракт, продувать его спиртом. При работе с воздухом, нужно очень сильно очищать и осушать воздушный тракт, потому что любая влага и масло, которые будут лететь из компрессора, будут оседать на защитных стёклах и придётся менять их по несколько раз в час.
Для нормальной резки воздухом нужно давление 1,6-1,8 МПа, но чтобы после всех осушителей и систем фильтрации добиться такого давления на выходе, до фильтров должно быть 20-25 атмосфер. А такой компрессор уже стоит нормальных денег. Поэтому стоимость компрессора с хорошей системой осушителей будет стоить достаточно дорого.
Подумайте, может вам выгоднее взять газификатор с азотом и просто заполнять его один раз в месяц?
Резюмируем по воздуху
Воздух актуален только если вы режете не больше 1,5 мм и если не гонитесь за цветом кромки. Если вы режете нержавейку воздухом, то торец будет не белый, а будет слегка желтить, так как воздух содержит 8-10 процентов кислорода. Воздух – это не бесплатно. Это сложно и дорого. Чтобы вся эта система нормально работала, в неё стоит хорошо вложиться. Если вы режете то чернуху, то нержавейку, то одно, то другое – то лучше работайте на газах.
Газовое оборудование и оборудование рабочего места на металлорезе
- Газ может поставляться в баллоне 40 или 70 литров. Это не очень удобно, так как их приходится часто менять и тратить на это дополнительное время.
- Бывает матрица баллонов — 25 баллонов, обвязанных шлангами. Матрицы баллонов хватает на дольше, но она занимает больше места и сложнее в заправке и транспортировке.
- Может быть газификатор — это большой баллон, в котором газ содержится в жидкой форме. Именно поэтому газ из газификатора очень чистый. К тому же он экономичней.
Не стоит гнаться за чистотой газа три девятки (99,999%), четыре девятки (99,9999%). Девяносто девять сотых (99,99%) – этого уже достаточно. Остальное – избыточно, это финансово не целесообразно и будет стоить космических денег. ОЧ (оч чистый) или ОСЧ (особо чистый) – этого достаточно, потестите и определитесь что вам больше подходит.
В следующей статье мы поговорим про систему управления, программное обеспечение и покажем вам самые крутые функции металлореза, которые значительно упрощают рабочий процесс.
Сервис и ремонт лазерного станка по металлу
Многие могут продать металлорез, но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке. Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.
Мы имеет успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваше производство.
Технология и оборудование для газовой резки металла
Что такое газовая резка и для каких целей она используется?
Газовая резка металла – это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.
технология газорезки металлов
При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой – так его легче было воспламенить.
Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.
Оборудование для резки газом
Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.
Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса – при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.
Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором – топливо.
Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.
Необходимая аппаратура
Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.
При помощи холодной сварки металла можно соединять между собой самые различные детали.Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.
Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.
Техника безопасности при резке металла
Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться. Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо. Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.
Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде. В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника – их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами. Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.
Газовая сварка: обратный удар
Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.
Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
- Не допускать утечки газа из шланга или регулятора. В результате этого на определенном участке происходит понижение давления и газ, имеющий более высокий показатель, начинает двигаться в обратном направлении.
- Нельзя зажигать два открытых вентиля горелки, если закрыт один из баллонов.
- Не стоит перекрывать наконечник горелки.
- Обратный удар может произойти, если при установке регулятора на новый кислородный баллон происходит резкое открывание вентиля.
Технология газовой резки металла – инструкция, давление в редукторах, вред для работника и техника безопасности
Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.
Особенности технологии
Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.
Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:
- высокой теплопроводностью,
- температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде,
- температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла,
- образованием жидких шлаков в процессе резки,
- выделением большого объема тепла.
Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.
Резка может быть:
- поверхностная – образование шлицев и каналов,
- копьевая – образование отверстий или проемов,
- разделительная – в виде сквозного реза.
Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.
Любая горелка состоит из:
- рукоятки,
- вентиля,
- клапана (не во всех моделях),
- наконечника (удлинительной трубки),
- мундштука (насадки).
Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.
Технология состоит из четырех шагов:
- разогрева заготовки,
- введения в область обработки газовой смеси,
- воспламенения материала,
- процесса горения.
Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.
Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.
Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).
Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.
Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.
Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.
Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.
По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.
Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90о. Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.
Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.
Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.
Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.
Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).
Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.
Припуск на резку металла газом слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:
- 3-5 мм при толщине до 60 см,
- 5-10 мм при толщине 100 см,
- 10-25 мм для очень большой толщины.
Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.
Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.
Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:
- защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь),
- огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой),
- инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка),
- специальная зажигалка (спички не подходят).
Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.
Загрузка…
|
PPT — BHARAT METAL CUTTING GAS PowerPoint Презентация, бесплатная загрузка
BHARAT METAL CUTTING GAS • BPCL ПРИВЕТСТВУЕТ ВСЕХ ДЕЛЕГАТОВ • Семинар по BPCL (R&D) и LPG Team A на тему «Энергосбережение и глобальная война» Кота, 16.4.2009
BPCL: ПРОФИЛЬ BPCL — компания из списка Fortune 500 Вторая по величине компания по сбыту нефти Доля рынка 23% в 2008-09 гг.
Bharat Metal Cutting Gas BMCG — уникальный углеводородный промышленный газ, смешанный с инновационная добавка, повышающая температуру пламени и обеспечивающая чистую резку по очень низкой цене по сравнению с DA. Газ для резки металла Bharat
BMCG: БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО • ГАЗ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА BHARAT ПОЛНОСТЬЮ БЕЗОПАСЕН И УДОБНО ДЛЯ ОПЕРАТОРА.• Пределы взрываемости (воспламеняемость)% в воздухе BMCG —— 2,3 — 9,5 Ацетилен — 2,5 — 80 Имеет более низкие пределы взрываемости в воздухе, чем ацетилен, поэтому BMCG менее воспламеняем, чем ацетилен. • МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ РЕЖУЩИЙ ГАЗ BHARAT НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОКСИЧНЫМ И НЕ ИМЕЕТ НАЗАД. • В СЛУЧАЕ УТЕЧКИ ГАЗ ДЛЯ РЕЗКИ BHARAT METAL МОЖЕТ БЫТЬ ОБНАРУЖЕН ИЗ-ЗА ЕГО УНИКАЛЬНОГО РЕЗКОГО ЗАПАХА. • ГАЗ ДЛЯ РЕЗКИ BHARAT METAL хранится при более низком давлении, поэтому он безопаснее, чем ацетилен.
BMCG: ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Ацетиленовый баллон — это опасно? • Нерастворенный ацетиленовый газ может взорваться только при ударе • Хранится без фильтрующей прокладки • Пожар не требуется • Разложение • 1 грамм C2h3 = 3.5 граммов TNT
Количество заказов Лакх
Количество заказов Лакх
ГАЗ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА BHARAT: • Газ для резки металла Bharat обогащен инновационной добавкой, которая усиливает режущие свойства газа • Достигает температуры пламени. около 3000 ° C — ближе к ацетилену (3150 ° C) • Высокая глубина проплавления и более высокая скорость резания • Очень эффективен для резки металлов большой толщины (40 мм и более) • Гладкая поверхность резания и уменьшение образования шлака
Сравнение основных свойств и поведения DA & BMCG • LEL для BMCG = 2.5% НПВ для DA = 2,5% • HEL для BMCG = 9,5% HEL для DA = 80% • Рабочее давление для BMCG = 0,5 кг / см2 • Рабочее давление для DA = 3 кг / см2 (около 40 фунтов на кв. Дюйм) • BMCG давление в баллоне = от 3 до 6 кгс / см2 • Давление в баллоне DA = от 18 до 20 кг / см2.
ТЕПЛОВАЯ ЗНАЧЕНИЕ ТОПЛИВНЫХ ГАЗОВ
BHARAT МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ РЕЖУЩИЙ ГАЗ: РАЗРЕШЕНИЯ • Организация исследований и стандартов (RDSO), Лакхнау • Исследовательский институт сварки (WRI), Тричи • Военно-морской институт материалов ), Амбернат • Утверждение штаб-квартиры ВМС • Главный контролер взрывчатых веществ (CCOE), Нагпур • Мессер, Германия, на использование BMCG для газового оборудования • Delhi Metro Rail Corporation • B.H.E.L.
Преимущества BMCG Продается в килограммах и может быть легко измерена. Меньшее образование углерода — следовательно, низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы форсунок. Удобство для оператора. Уменьшает запас топлива. Снижение общих затрат на резку на 40%.
Преимущества использования BMCG Практически невозможно произвести обратный огонь или обратную вспышку Пламя намного менее яркое, поэтому менее вредно для зрения Меньше затрат на обслуживание цилиндра Меньшая частота замены цилиндров Более безопасное рабочее давление в цилиндре
Преимущества использования BMCG Более высокая скорость резки, поскольку вторичное пламя выше (19080 против 8570 DA ккал).Гладкая режущая поверхность и уменьшение образования шлака. По конкурентоспособной цене
Простое переключение с DA на BMCG Для BMCG можно использовать тот же резак, что и для DA. Заменить нужно только режущее сопло. 3-местный резак / сопла обеспечивают лучшую экономию и меньшую обратную вспышку
BMCG: МЫ ПРЕДЛАГАЕМ • Бесперебойные поставки по всей Индии с доставкой до двери • Разнообразие упаковок с легкостью обращения 19 кг, 35 кг и 47.Баллоны 5 кг • Преимущества CENVAT доступны для клиентов • Испытания на предприятии заказчика и необходимая техническая помощь
МЫ ПРЕДЛАГАЕМ • Правильные вопросы и ответы • Бесперебойная поставка • Круглосуточная справочная линия • Выделенные специалисты по продажам • Более широкая сеть • Регулярная осведомленность и образование по вопросам безопасности для конечных пользователей
ОСНОВНЫЕ КЛИЕНТЫ • Металлургический завод Бхиллаи, Бхиллаи • Сталелитейный завод Висакхапатнам, Визаг • ПАРУС, Дургапур • БХЕЛ Хайдарабад, Джанси и Варанси, Тиручирапалли • Мастерские железной дороги Индии • БЕМЛ L&T) • Burn Standard Company, Бурнпур • Hindustan Zink Ltd, Удайпур • Верфь Кочин, Кочин • Верфь Hindustan, Висакхапаттанам • Угольные шахты Сингарени, Котагудем • Нейвели Лигнит Корпорейшн, Нейвели • СИСКОЛ , Jindal Group
ГАЗ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА BHARAT PANCHATANTRAS Меньшее рабочее давление Меньшее обратное воздействие Меньшее количество шлака Экономия затрат Мин. 40% Меньшее количество нагара
BHARAT METAL CUTTING GAS • СПАСИБО …….• ’BY BPCL (R&D) и LPG Team Семинар« Энергосбережение и глобальное потепление »Кота, 16.4.2009
Magnegas: обеспечение будущего за счет продажи газа для резки
MagneGas Corp (NASDAQ 🙂 недавно была преобразована в результате трех приобретений. Это создало платформу для продажи альтернативного топлива для резки металла в Калифорнии и Техасе, которые являются двумя крупнейшими потребителями топлива для резки металла в США. Денежные средства, полученные от продажи газа, будут использованы для коммерциализации собственной технологии плазменной стерилизации и газификации отходов.
MagneGas Corporation
Создание торговой площадки в США и Европе
В течение 1 кв. 2008 г. MagneGas объявила о приобретении трех дистрибьюторов газов для резки металла: Trico в Северной Калифорнии; Завершить сварку в Южной Калифорнии; и Green Arc в Техасе и Луизиане, в результате чего общий годовой доход составил 14 миллионов долларов. Эти приобретения дополняют существующую сеть прямых продаж во Флориде, открывая доступ к двум штатам с самым высоким потреблением газов для резки металла в США.Руководство намеревается удвоить годовую выручку в течение следующих трех-пяти лет за счет усиления существующей группы продаж и дальнейших небольших приобретений в Калифорнии и Техасе. Руководство также разрабатывает прямой маршрут в Европу, которая является вторым по величине рынком промышленных газов в мире, уделяя особое внимание снабжению суперпортов сотням потенциальных клиентов.
Чтобы прочитать весь отчет, щелкните файл в формате pdf ниже:
Отказ от ответственности: Fusion Media напоминает вам, что данные, содержащиеся на этом веб-сайте, не обязательно являются точными и актуальными в реальном времени.Все CFD (акции, индексы, фьючерсы) и цены Forex предоставляются не биржами, а маркет-мейкерами, поэтому цены могут быть неточными и могут отличаться от фактических рыночных цен, то есть цены являются ориентировочными и не подходят для торговых целей. Поэтому Fusion Media не несет никакой ответственности за любые торговые убытки, которые вы можете понести в результате использования этих данных.Fusion Media или любое лицо, связанное с Fusion Media, не несет никакой ответственности за убытки или ущерб в результате использования информации, включая данные, котировки, графики и сигналы покупки / продажи, содержащиеся на этом веб-сайте.Будьте полностью осведомлены о рисках и расходах, связанных с торговлей на финансовых рынках, это одна из самых рискованных форм инвестирования.
▷ Продажа машин для газовой резки
Оборудование для газовой резки
Сравнение газовой резки и газовой сварки
Кусок металла, разрезаемый с помощью газовой горелкиПроцесс газовой резки — это процедура термической резки металла, при которой вырабатывается тепловая энергия от кислородного пламени и горящего газа (ацетилена, пропана или природного газа) пламя используется для резки металла.Это старейшая процедура, применяемая в промышленности с 1908 года. Процесс газокислородной резки прямо противоположен газовой сварке, которая представляет собой процесс соединения металлов путем приложения тепла, создаваемого газовым пламенем. Машины газовой резки, такие как газорезательная машина с ЧПУ и автоматическая газорезательная машина, используют ацетилен и кислород для предварительного нагрева металла до докрасна, а затем используют чистый кислород для сжигания предварительно нагретого металла. Поскольку это достигается за счет окисления, он эффективен только для металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и низколегированные стали, которые легко окисляются при этой температуре.Инструменты для газовой резки можно использовать для резки толщиной от 2/8 ″ до 12 ″.
Работа газорезательного аппарата
Резка листового металла газовой резакойОборудование и принадлежности для газокислородной резки такие же, как и для газовой сварки, за исключением того, что вы используете газовую резак в комплекте с комплект газовой резки, вместо сварочной горелки. Основное различие между резаком и сварочной горелкой заключается в том, что резак имеет дополнительную трубку для кислорода высокого давления, а также режущий наконечник или сопло.В наконечнике имеется центральное отверстие, через которое проходит струя чистого кислорода. Смешанный кислород и ацетилен проходят через отверстия, окружающие центральные отверстия для пламени предварительного нагрева. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник. Резак управляется спусковым крючком или рычажным клапаном. Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее ¼ «до более 12,0». Газовая резка может производиться вручную или с помощью машины, называемой газорезательной машиной.Ручная резка используется для общих работ и для резки по прямой. При машинной резке резак устанавливается на рельсе, и оба рельса и резак могут перемещаться одновременно по двум взаимно перпендикулярным осям в горизонтальной плоскости с помощью серводвигателей.