Какая сталь 09г2с: Сталь 09Г2С характеристики, применение, ГОСТ

Марка 09Г2С. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2С | Ленстальинвест

06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения

09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.

09Г2СД Для сварных конструкций

10Г2Б Для сварных конструкций

10Г2БД Для сварных металлических конструкций.

06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

10Г2С1Д Для сварных конструкций

10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.

10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.

10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

12Г2Б Для сварных конструкций

10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,

12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов

12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов

12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.

12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения

14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.

14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.

14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.

14Г2АФД Металлоконструкции мостов

15Г2АФД для сварных конструкций

15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.

15Г2СФ Для сварных конструкций

15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С

15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.

15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения

15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С

15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения

16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.

16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.

17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.

16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций

16Г2АФД Для сварных конструкций

17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.

18Г2АФ для сварных конструкций

18Г2АФД для сварных конструкций

18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций

18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.

18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др. детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)

1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.

22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

25ГС для сварных конструкций

25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

6Г2АФ для сварных конструкций

80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

Марка стали С345 аналоги, расшифровка, характеристики, категории, температура применения

Аналоги С345

Российские аналоги: 12Г2С, 09Г2С (ГОСТ 19281)

Аналоги С345Д

Российские аналоги: 12Г2СД, 09Г2СД

Аналоги С345К

Российские аналоги: 10ХНДП (ГОСТ 19281)

Расшифровка стали С345

буква С означает, что сталь строительная;
цифра 345 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2;
буква К означает, что сталь с повышенной коррозионной стойкостью.
Наличие в маркировке стали буквы Д говорит о повышенном содержании меди, что увеличивает коррозионную стойкость.
В зависимости от температуры применения и вероятности хрупкого разрушения сталь С345 испытывается на ударную вязкость, а к обозначению стали добавляется номер категории, например, С345-1, С345-3.

к содержанию ↑

Характеристики стали С345К

Сталь С345К легируется фосфором, что повышает ее коррозионную стойкость в результате образования на ее поверхности оксидной пленки защищая сталь от коррозии. Присутствие в стали фосфора ухудшает свариваемость стали. Также сталь С345К рекомендуется применять при толщинах не более 10 мм, поскольку прокат большей толщины обладает меньшей хладостойкостью.

Химический состав стали С345 по ГОСТ 27772-2015

	С345	C345К
Углерод, С	0,15%	0,12%
Марганец, Mn	1,3-1,7%	не более 0,6%
Кремний, Si	не более 0,8%	0,17-0,37%
Сера, S	0,025%	0,025%
Фосфор	0,03%	0,02-0,12%
Хром	0,3%	0,5-0,8%
Никель, Ni	0,3%	0,3-0,6%
Медь, Cu	0,3%	0,3-0,5%
Алюминий, Al	0. 015 — 0.06%	0,08-0,15%
Титан, Ti	не более 0,035%	не более 0,035%
Cэкв	не более 0,45%	не более 0,45%

к содержанию ↑

Механические свойства по ГОСТ 27772-2015

Марка стали	Толщина, мм	Механические свойства
		Предел текучести σT, Н/мм2	Временное сопротивление σB, Н/мм2	Относительное удлинение δ 5, %	Ударная вязкость, Дж/см2, не менее
					KCU			KCV				KCU после механического старения
					При температуре, °С
		Не менее			-20	-40	-70	0	-20	-40	-60	+20
C345	от 2,0 до 3,9 включ.	345	490	21	—	—	—	—	—	—	—	—
	» 4,0 » 10,0 »	345	490	21	—	39	34	—	34	34	—	29
	» 10 » 20,0 »	325	470	21	—	34	29	—	34	34	—	29
	» 20,0 » 40,0 »	305	460	21	—	34	29	—	34	34	—	29
	» 40,0 » 60,0 »	285	450	21	—	34	29	—	34	34	—	29
	» 60 » 80 »	275	440	21	—	34	29	—	34	34	—	29
	» 80 » 160 »	265	430	21	—	34	29	—	34	34	—	29
C345K	от 4,0 до 10 включ.	345	470	20	—	39	—	—	—	—	—	—

к содержанию ↑

Категории стали С345

Свариваемость

При сварки сталь C345 требуются меры для предотвращения возникновения трещин.

Раздел: Низколегированные стали Метки: C345, низколегированные, сталь строительная

Сталь марки 09г2с, из чего состоит и где применяется

Вас интересует сталь 09г2с и где она применяется? В этой статье мы разберем, что это такое, из чего она состоит и когда её стоит использовать.

Сталь 09г2с – это низколегированный металл, сплав железа, углерода и чугуна. Его состав:

• 1% кремния
• 2% марганца – «г2» в маркировке
• 0,09% углерода «09» в маркировке
• (меньше) 1% кремния – символ «С» в маркировке с отсутствием конкретных цифр

Все входящие в состав элементы подробно представлены в таблице.

Элементы стали 09г2с и их процентное содержание
Элемент	%
C (углерод)	до 0,12
Si (кремний)	от 0,5 до 0,8
Mn (магний)	1,3-1,7
Ni (никель)	до 0,3
S (сера)	до 0,04
P (фосфор)	до 0,035
Cr (хром)	до 0,3
N (азот)	до 0,008
Cu (медь)	до 0,3
As (мышьяк)	до 0,08
Fe (железо)	примерно 96-97
*общее количество химических присадок в стали – не более 2,5%.

Основные преимущества

• Термостойкость – используется при температуре от -70 до +450 градусов Цельсия
• Высокая механическая прочность
• Хорошая подверженность отпуску и закалке
• Легкость сваривания (благодаря малому кол-ву углерода в составе)
• Класс прочности стали – С345.
• Уровень плотности – 7 800кг/м3.
• Твердость – определяется по Бринеллю, Роквеллу или Виккерсу

Все эти плюсы снижают сроки и стоимость работ с использованием стали 09г2с – во многом за счет того, что дополнительного подогрева и термообработки для неё не требуется.

Разновидности

Номенклатура продукции из стали этого типа на российском рынке:

• Сортовой и фасонный прокат (ГОСТы 2590-88, 2591-88, 8239-89 и 8240-97)
• Листы толстого типа (ГОСТы 5520-79, 5521-93 и 19903-74)
• Листы тонкого типа (ГОСТы 17066-94, 19903-74 и 19904-90)
• Полосы (ГОСТы 103-76 и 82-70)
• Кованые поковки и заготовки (гост стали 09г2с 1133-71)

Сталь 09г2с выпускается в виде труб, листов, квадратного проката и круглого профиля, полос. Активно используется эта сталь для производства изделий, к уровню износостойкости которых предъявляются высокие требования – балки, углы, швеллеры.

Многие предпочитают покупать листы 09г2с за счет того, что такая сталь популярна и востребована за счет легкости при сваривании. Кроме того, широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок.

Применение

Сталь 09г2с активно используется в судостроительной, транспортной, нефтяной и химической промышленных отраслях. На её основе выполняют сварные соединения сложной конфигурации и изготавливают крепежные детали. Примеры использования:

• Прокладка магистральных трубопроводов
• Возведение жилых и промышленных объектов
• Производство хозяйственной и бытовой техники

Среди других примеров использования такой стали – изготовление технической оснастки, котлов и судов и т.д. Стоит отметить, что широкий температурный диапазон этой стали позволяет использовать её там, где для других материалов есть риск деформации за продолжительный эксплуатационный срок, в частности, для производства тех же котлов, постоянно используемых при высоких температурах.

Цена

Целесообразность приобретения той или иной стали напрямую зависит от его качеств. С ними, как вы уже убедились с помощью этой статьи, все в порядке, поэтому лучше купить металл 09г2с, чем покупать его дешевые заменители.

Приобрести сталь данной марки можно оптом и в розницу. Итоговая стоимость в любом случае будет зависеть от объема закупаемой партии. Поэтому более детальные консультации по вопросам цены всегда лучше уточнять у менеджеров поставщика.

Характеристики марки ст 09Г2С | «Труба на складе.ру»

Конструкционная низколегированная сталь. Ее легированность определяется составом: постепенное добавление углерода и легирующих металлов улучшает качество стали.

Назначение

Сплав подходит для сварных конструкций.

Применение:

• Изделия для вагонов;
• Паровые котлы;
• Сварная трубопроводная арматура;
• Детали, которые используются в условиях повышенного давления и др.

Состав и характеристики

Химический состав указывает на содержание углерода – 0,09%, обозначение «Г2» – говорит о наличии марганца в процентном содержании 2%, буква «С» указывает на количество в сплаве химического элемента кремния (в количестве не более 1%).

Благодаря хорошей свариваемости материала, производители могут применять ручную дуговую сварку, электрошлаковую и другие методы.

Под механическими свойствами понимают сопротивляемость воздействию различных нагрузок. Один из таких параметров – предел текучести, измеряемый в МПа. Он зависит от температуры: 250С = 225 МПа, 300С = 195 МПа и т.д.

Физические свойства: долговечность, устойчивость к сохранению свойств при длительном воздействии разных значений температуры, а также отсутствие фланекочувствительности. Из-за небольшого присутствия углерода свариваемость деталей этой марки лучше, нежели составов, где концентрация этого вещества выше. Присутствие большого количества углерода при выгорании образует микропоры и закалочную структуру. Это ухудшает прочность сварного шва.

Технологические свойства зависят от его состава, содержания углерода и других металлов. В дальнейшем они будут влиять на себестоимость продукции, трудозатраты.

Области применения

Применение стали востребовано благодаря ее особенности не перегреваться при сварке. Зернистость поверхности и пластичность материала не меняются при высоких температурах. Листовой прокат из 09Г2С подходит для изготовления труб и ТПА для различных отраслей промышленности (в том числе таких требовательных, как нефтяная и химическая сферы).

Элементы из этого вещества применяются:

• при создании сложных металлических изделий;
• при строительстве паровых котлов;
• в траншеях, предназначенных для транспортировки газов и жидкостей.

Сталь пригодна для выпуска тонкостенных конструкций. Эта особенность высоко ценится, например, в судостроении. 09Г2С — не только прочный материал, но и обладает длительным сроком службы (до 30 лет).

На российском рынке есть несколько его аналогов-заменителей. Например:

• 09Г2;
• 09Г2Т;
• 09Г2ДТ;
• 10Г2С.

Среди зарубежных аналогов тоже есть сплавы с похожим составом. Например, в Германии – 13Mn6, 9MnSi5. В Ближнем Зарубежье – 09G2S (Болгария), 9SiMn16 (Румыния).

2020-10-05

Сталь 09Г2С (09Г2СА) / Auremo

Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
	—	≥265	≥470	≥21	—	—	—	—
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
10-20	—	≥325	470-620	≥21	—	—	≥343	—
20-25	—	≥305	460-610	≥21	—	—	≥343	—
6-10	—	≥345	490-640	≥21	—	—	≥393	—
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
20-100	—	≥265	≥430	≥21	—	—	—	—
20-32	—	≥295	≥430	≥21	—	—	—	—
≤20	—	≥325	≥450	≥21	—	—	—	—
≤10	—	≥345	≥480	≥21	—	—	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302. 02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥255	≥420	≥21	—	—	≥590	—
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10	—	≥345	≥490	≥21	—	—	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
10-20	—	≥325	≥470	≥21	—	≥50	≥290	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥185	≥345	—	—	—	—	—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
—	20	≥295	≥405	≥30	—	≥66	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302. 02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥265	≥430	≥21	—	—	≥590	—
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20	—	≥325	≥470	≥21	—	—	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
10-20	—	≥176	≥440	≥16	—	≥42	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥165	—	—	—	—	—	—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
—	100	≥270	≥415	≥29	—	≥68	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302. 02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
100-300	—	≥245	≥450	≥19	—	≥42	≥390	120-179
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32	—	≥305	≥460	≥21	—	—	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
21-32	—	≥305	≥460	≥21	—	≥50	≥240	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥145	—	—	—	—	—	—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
—	200	≥265	≥430	—	—	—	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302. 02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
300-500	—	≥245	≥430	≥17	—	≥35	≥390	120-179
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60	—	≥285	≥450	≥21	—	—	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
21-32	—	≥176	≥430	≥16	—	≥42	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥195	≥355	—	—	—	—	—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
—	300	≥220	≥435	—	—	—	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302. 02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
100	—	≥245	≥470	≥22	—	≥48	≥490	143-179
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-80	—	≥275	≥440	≥21	—	—	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
33-50	—	≥285	≥450	≥21	—	≥50	≥230	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥175	—	—	—	—	—	—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
—	400	≥205	≥410	≥27	—	≥63	—	—
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
≤10	630-640	≥345	≥490	≥21	—	—	≥588	174-217
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
80-160	—	≥265	≥430	≥21	—	—	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки
33-50	—	≥176	≥420	≥16	—	≥42	—	—
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
20-160	—	≥155	—	—	—	—	—	—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
—	500	≥185	≥315	—	—	≥63	—	—
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
10-20	630-640	≥325	≥470	≥21	—	—	≥588	174-217
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302. 02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
300	—	≥195	≥355	—	—	—	—	—
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
20-32	630-640	≥305	≥460	≥21	—	—	≥588	167-207
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
300	—	≥175	—	—	—	—	—	—
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
32-60	630-640	≥285	≥450	≥21	—	—	≥588	167-207
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302. 02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки — образцы продольные)
300	—	≥155	—	—	—	—	—	—
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
60-80	630-640	≥275	≥440	≥21	—	—	≥588	143-197
Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
—	—	≥300	≥460	≥31	—	≥63	—	—
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
80-160	630-640	≥265	≥430	≥21	—	—	≥588	143-197
Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
—	—	≥220	≥420	≥25	—	≥56	—	—
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-20	—	≥325	≥470	≥21	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
—	—	≥180	≥360	≥34	—	≥67	—	—
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
20-32	—	≥295	≥430	≥21	—	—	—	—
32-50	—	≥265	≥430	≥21	—	—	—	—
8-10	—	≥345	≥490	≥21	—	—	—	—
Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки
2-3.9	—	—	≥490	—	≥17	—	—	—
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-32	—	≥365	≥490	≥19	—	—	—	—
32-60	—	≥315	≥450	≥21	—	—	—	—
Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле
—	—	≥300	≥460	≥24	—	—	≥600	120-179
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0. 5-3.9	—	≥345	≥490	—	≥19	—	—	—
0.5-3.9	—	≥345	≥460	—	≥19	—	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б — KCU-40 °С, для группы В — KCU-60 °С)
	—	≥265	≥470	≥21	—	—	—	—
	—	≥265	≥470	≥21	—	—	≥294	—
	—	≥265	≥470	≥21	—	—	≥294	—
Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм)
	—	≥265	470-588	≥21	—	—	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки
	—	≥265	≥470	≥21	—	—	—	—
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение — наружный диаметр, в скобках толщина стенки; в графе KCU указано значение KCU-40 °С)
530 (7-12)	—	≥340	≥490	≥20	—	—	≥294	—
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение — наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-60 °С)
630, 720, 820, 1020	—	≥340	≥490	≥20	—	—	≥294	—

Сталь 09Г2С — химический состав

06Г2СЮ		Feот 97. 6%Mn1.4-1.7%Si0.4-0.6%C0.05-0.08%…
06ХГСЮ	ТУ 14-1-4554 — 88	Feот 96.6%Mn1.1-1.4%Cr0.3-0.6%Si0.3-0.6%Al0.02-0.08%…
08Г2С	ГОСТ 10884 — 94	Feот 95.6%Mn1.5-2.3%Si0.7-1%C0.05-0.1%…
09Г2	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.7%Mn1.4-1.8%Si0.17-0.3%…
09Г2Д	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.7%Mn1.4-1.8%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%…
09Г2С	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.5-0.8%…
09Г2СД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.5-0.8%Cu0.15-0.3%…
10Г2Б	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%Nb0.02-0.05%…
10Г2БД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%Nb0.02-0.05%…
10Г2С1	ГОСТ 19281 — 89	Feот 99.1%Mn0.013-0.0165%…
10Г2С1Д	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96. 1%Mn1.3-1.65%Si0.8-1.1%Cu0.15-0.3%…
10ГС2	ГОСТ 10884 — 94	Feот 95.2%Si1.6-2.1%Mn1-1.5%C0.08-0.1%…
10ГТ	ГОСТ 5781 — 82	Feот 97.1%Mn1-1.4%Si0.45-0.6%Al0.02-0.05%Ti0.015-0.03%…
10Х2М1	ГОСТ 10885 — 85	Feот 94.8%Cr2-2.5%Mo0.9-1.1%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
10ХГСН1Д	ГОСТ 10885 — 85	Feот 95%Ni1.3-1.6%Si0.7-1%Mn0.5-0.9%Cr0.4-0.7%Cu0.3-0.6%…
10ХНДП	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.8%Cr0.5-0.8%Mn0.3-0.6%Ni0.3-0.6%Cu0.3-0.5%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%Al0.08-0.1%P0.07-0.1%…
10ХСНД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 95.5%Si0.8-1.1%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%Ni0.5-0.8%Cu0.4-0.6%…
12Г2Б	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.8%Mn1.3-1.65%Si0.17-0.3%C0.1-0.16%Nb0.02-0.05%…
12Г2СМФ	ТУ 14-1-1308 — 75	Feот 96.5%Mn1.3-1. 7%Si0.4-0.7%Mo0.15-0.2%C0.09-0.1%V0.07-0.1%…
12ГН2МФАЮ	ТУ 14-1-104-13 — 75	Feот 95.3%Ni1.4-1.7%Mn0.9-1.3%Si0.4-0.6%Mo0.15-0.2%C0.09-0.1%Al0.05-0.1%V0.05-0.1%N0.02-0.03%…
12ГС	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.8%Mn0.8-1.2%Si0.5-0.8%C0.09-0.1%…
12Х8	ГОСТ 550 — 75	Feот 89.3%Cr7.5-9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%…
12ХГН2МФБАЮ	ТУ 14-1-104-13 — 75	Feот 94.7%Ni1.4-1.7%Mn0.9-1.3%Cr0.5-0.9%Si0.3-0.5%Mo0.3-0.4%C0.09-0.1%Al0.05-0.1%V0.05-0.1%Nb0.02-0.06%N0.02-0.03%…
14Г2	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.9%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%…
14Г2АФ	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.3-0.6%C0.12-0.18%V0.07-0.1%N0.015-0.025%…
14Г2АФД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.3-0.6%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.07-0.1%N0.015-0.03%…
14ХГС	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96. 3%Mn0.9-1.3%Cr0.5-0.8%Si0.4-0.7%C0.11-0.1%…
15Г2АФД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.8%Mn1.2-1.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.18%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
15Г2АФДпс	ГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8	Feот 96.6%Mn1.2-1.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.1%V0.08-0.1%N0.015-0.3%…
15Г2СФ	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15Г2СФД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0.4-0.7%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15ГС		Feот 96.6%Mn0.9-1.3%Si0.7-1%C0.12-0.18%…
15ГФ	ГОСТ 19281 — 89	Feот 97.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15ГФД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 97.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%Cu0.15-0.3%C0.12-0.18%V0.05-0.1%…
15ХСНД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.4%Cr0.6-0.9%Mn0. 4-0.7%Si0.4-0.7%Ni0.3-0.6%Cu0.2-0.4%C0.12-0.18%…
16Г2АФ	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.2%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%…
16Г2АФД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.2%Mn1.3-1.7%Si0.3-0.6%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
16ГС	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.9%Mn0.9-1.2%Si0.4-0.7%C0.12-0.18%…
16Д	ГОСТ 6713 — 91	Feот 97.8%Mn0.4-0.7%Cu0.2-0.35%Si0.12-0.2%C0.1-0.18%…
17Г1С	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.5%Mn1.15-1.6%Si0.4-0.6%C0.15-0.2%…
17ГС	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.7%Mn1-1.4%Si0.4-0.6%C0.14-0.2%…
18Г2АФ	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.7%Mn1.3-1.7%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
18Г2АФД	ГОСТ 19281 — 89	Feот 96.7%Mn1.3-1.7%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%.. .
18Г2АФДпс	ГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8	Feот 96.8%Mn1.3-1.7%Cu0.15-0.3%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.03%…
18Г2АФпс	ГОСТ 19282-73, стандарт заменен на ГОСТ 19281-8	Feот 96.8%Mn1.3-1.7%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%…
18Г2С	ГОСТ 5781 — 82	Feот 96.3%Mn1.2-1.6%Si0.6-0.9%C0.14-0.2%…
1Х2М1	ГОСТ 550 — 75	Feот 94.5%Cr2-2.5%Mo0.9-1.1%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
20ГС	ГОСТ 10884 — 94	Feот 95.7%Mn1-1.5%Si1-1.5%C0.17-0.2%…
20ГС2	ГОСТ 10884 — 94	Feот 94.8%Si1.7-2.4%Mn1-1.5%C0.17-0.2%…
20Х2Г2СР	ГОСТ 5781 — 82	Feот 93.9%Cr1.4-1.8%Mn1.4-1.8%Si0.75-1.5%C0.16-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%B0.001-0.007%…
20ХГ2Т	ГОСТ 5781 — 82	Feот 94.7%Mn1.5-1.9%Cr0.9-1. 7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%…
20ХГ2Ц	ГОСТ 5781 — 82	Feот 95.2%Mn1.5-1.9%Cr0.9-1.2%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Zr0.05-0.1%…
20ХГС2	ГОСТ 10884 — 94	Feот 93.9%Si1.7-2.4%Mn1-1.5%Cr0.8-1.2%C0.17-0.2%…
22ГЮ	ГОСТ 10705 — 80	Feот 97.6%Mn1.2-1.4%Si0.15-0.3%C0.15-0.2%Al0.02-0.05%…
22С	ГОСТ 10884 — 94	Feот 97.4%Si0.9-1.2%Mn0.6-0.9%C0.17-0.2%…
22Х2Г2АЮ	ГОСТ 5781 — 82	Feот 94.5%Cr1.5-2.1%Mn1.4-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Al0.02-0.05%N0.015-0.03%Ti0.005-0.03%B0.001-0.008%…
22Х2Г2Р	ГОСТ 5781 — 82	Feот 94.5%Cr1.5-1.9%Mn1.5-1.9%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%B0.001-0.007%…
23Х2Г2Т	ГОСТ 5781 — 82	Feот 94.9%Mn1.4-1.7%Cr1.35-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Ti0.02-0.08%Al0.015-0.05%…
23Х2Г2Ц	ГОСТ 5781 — 82	Feот 95%Mn1. 4-1.7%Cr1.35-1.7%Si0.4-0.7%C0.19-0.2%Zr0.05-0.01%Al0.015-0.05%…
25Г2С	ГОСТ 5781 — 82	Feот 96.2%Mn1.2-1.6%Si0.6-0.9%C0.2-0.29%…
25ГС		Feот 96.1%Mn1-1.3%Si0.6-0.9%C0.2-0.26%…
25С2Р	ГОСТ 10884 — 94	Feот 96.1%Si1.2-1.7%Mn0.5-0.9%C0.2-0.29%Ti0.01-0.03%B0.001-0.007%…
27ГС	ГОСТ 10884 — 94	Feот 95.8%Si1-1.5%Mn0.9-1.3%C0.24-0.3%…
28С	ГОСТ 10884 — 94	Feот 97.1%Si0.9-1.2%Mn0.6-0.9%C0.25-0.32%…
30ХС2	ГОСТ 10884 — 94	Feот 95.5%Si1.6-2.2%Cr0.6-0.9%Mn0.6-0.9%C0.26-0.3%…
32Г2Рпс	ГОСТ 5781 — 82	Feот 96.8%Mn1.3-1.75%C0.28-0.3%Al0.001-0.015%B0.001-0.007%…
35ГС	ГОСТ 5781 — 82	Feот 96.5%Mn0.8-1.2%Si0.6-0.9%C0.3-0.37%…
6Г2АФ		Feот 96.3%Mn1.3-1.7%Si0. 3-0.6%C0.14-0.2%V0.08-0.1%N0.015-0.025%…
80С	ГОСТ 5781 — 82	Feот 96.2%C0.74-0.8%Si0.6-1.1%Mn0.5-0.9%Ti0.015-0.03%…

Сталь 09Г2Д / Эвек

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	09Г2Д
Обозначение ГОСТ латинское	09Г2Д
Транслитерация	09Г2Д
По химическим элементам	09Mn2Cu

Описание

Сталь 09Г2Д используется : для изготовления колхозных трибун, узлов верхней обвязки вагонов, хребтовой балки, двутавра и других деталей и метизов в здании.

Примечание

Сталь низколегированная марганцовистой с медью. Степень раскисления — СП.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие правила	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и фитинги к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81
Прутки и фасонные изделия	В22	ГОСТ 5267. 0-90, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-3023-80, ТУ 14-1-4632-93
Листы и полосы	В33	ТУ 14-1-4431-88
Прутки и фасонные изделия	В32	ТУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандартный	С	S	-П	млн ​​	Кр	Si	Ni	Fe	Cu	N	как	Al	Ti
ГОСТ 17066-94	≤0.12	≤0,04	≤0,035	≤1,4	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальное	0,15-0,3	≤0,008	≤0,08	≤0,03	≤0,03
ГОСТ 19282-73	≤0,12	≤0,04	≤0,035	1,4–1,8	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальное	0,15-0,3	≤0. 008	≤0,08	≤0,05	≤0,03

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 17066-94 массовая доля мышьяка допускается до 0,015%, при массовой доле фосфора не более 0,030%.
Согласно ГОСТ 19282-73 допускается модификация стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
Согласно ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается добавка алюминия и титана из расчета массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050%, титана — не более 0,030%.

Механические свойства

Сечение, мм	с T | с 0,2 , МПа	σ U , МПа	д 5 ,%	д 4
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0. 5-3,9	≥295	≥440	–	≥20
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤20	≥305	≥440	≥21	—
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0,5–2	≥265	≥390	–	≥17
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32	≥295	≥440	≥21	—
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
2.1-3,9	≥295	≥410	–	≥20

Описание механических знаков

Имя	Описание
с T | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ U	Лимит краткосрочной численности
д 5	Относительное удлинение после разрыва
д 4	Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	без ограничений

СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ STEEL CORP. DL-NOTES 2018 (18/26) Облигация

В	US912909AN84
название	US STEEL CORP 18/26
Страна	США
Выдача
Эмитент	United States Steel Corp.
Объем выпуска	650 000 000
валюта	доллар США
Цена вопроса	100.00
Дата выпуска	15. 03.2018
Купон
Купон	6.250%
Номинал	1000
Тип предложения
Способ оплаты	регулярный интерес
Тип специального купона
Дата погашения	15. 03.2026
Дата выплаты купона	15.03.2021
Периодичность платежей
Нет.платежей в год	2.0
Дата начала купона	15. 09.2018
Дата последнего купона	14.03.2026
Поплавок?	Нет

Исследование стали 09Г2С, обработанной равноканальным угловым прессованием

[1] Р.З. Валиев, Т. Лэнгдон, Обзор передовых материаловедения 13 (2006) 15.

[2] З. Хорита, Т. Фудзинами, Металлургия и материалы, транзакции, A 31A (2000) 691.

[3] В.В. Столяров, Ю. Чжу, Т. Лоу, Р.З. Валиев, Материаловедение и инженерия: А 303 (2001) 82.

[4] В. Д. Кожокару, Д. Радукану, Н. Щербан, И. Чинка, Р. Чабан, Sci. Bull., Series B, Vol. 72, вып. 3 (2010) 193.

[5] Х. Ван, Ю.Эстрин, Х. Фу., Х. Сонг, З. Зуберова, Современные инженерные материалы, 9 (2007) 967.

[6] О.В. Гендельман, М. Шапиро, Ю. Эстрин, Р.Дж. Хельмиг и С. Лехтмахер, Материаловедение и инженерия, A 434 (2006) 88.

% PDF-1.4 % 150 0 объект > endobj xref 150 87 0000000016 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003070 00000 н. 0000003775 00000 н. 0000003909 00000 н. 0000004575 00000 н. 0000004717 00000 н. 0000005224 00000 н. 0000005786 00000 н. 0000006273 00000 н. 0000006835 00000 н. 0000006922 00000 н. 0000007181 00000 н. 0000007507 00000 н. 0000007534 00000 н. 0000007571 00000 н. 0000007683 00000 п. 0000007767 00000 н. 0000008367 00000 н. 0000008633 00000 п. 0000009031 00000 н. 0000009058 00000 н. 0000009714 00000 н. 0000010336 00000 п. 0000010599 00000 п. 0000010712 00000 п. 0000010826 00000 п. 0000020240 00000 п. 0000020377 00000 п. 0000020404 00000 п. 0000020709 00000 п. 0000031858 00000 п. 0000044458 00000 п. 0000058236 00000 п. 0000069515 00000 п. 0000080263 00000 п. 0000080436 00000 п. 0000080551 00000 п. 0000080804 00000 п. 0000081076 00000 п. 0000081556 00000 п. 0000082110 00000 п. 0000082283 00000 п. 0000082456 00000 п. 0000082633 00000 п. 0000094636 00000 п. 0000096281 00000 п. 0000107488 00000 н. 0000108013 00000 н. 0000112275 00000 н. 0000112345 00000 н. 0000112597 00000 н. 0000117874 00000 н. 0000120776 00000 н. 0000121034 00000 н. 0000125661 00000 н. 0000128311 00000 н. 0000136202 00000 н. 0000139821 00000 н. 0000140335 00000 п. 0000140532 00000 н. 0000140788 00000 н. 0000140858 00000 п. 0000141010 00000 н. 0000143737 00000 н. 0000143807 00000 н. 0000144263 00000 н. 0000154248 00000 н. 0000154477 00000 н. 0000154898 00000 н. 0000155126 00000 н. 0000155272 00000 н. 0000155426 00000 н. 0000155654 00000 н. 0000156057 00000 н. 0000156286 00000 н. 0000156432 00000 н. 0000156586 00000 н. 0000156814 00000 н. 0000157206 00000 н. 0000157327 00000 н. 0000157481 00000 н. 0000157902 00000 н. 0000158319 00000 н. 0000158435 00000 н. 0000158581 00000 н.