Резак по дереву как сделать своими руками: Резцы по дереву для ручной работы своими руками

Мастер-класс смотреть онлайн: Мастерим токарный резец по дереву из старого напильника

Токарное дело, принадлежит к разряду тех, что требуют для себя самое небольшое число инструментов. Действительно, обзаведясь, несколькими основными резцами, можно делать очень многие работы. Дальнейшие же расширение «парка» инструментов, позволяет, в основном повысить удобство и скорость работы. Разумеется, есть несколько узкоспециализированных резцов, патронов, задних центров, обойтись без которых, в их сфере деятельности, довольно сложно. Но работы эти, порой довольно экзотические, а такие изделия, как например, токарные штучки со смещенным центром вращения, представляют интерес далеко не у всех и выглядят скорее как забавный эксперимент, чем как образец прекрасного. Ну, или как этакая демонстрация мастерства. Так же, как и сверхбольшие и сверхмалые изделия. Сверх тонкие и сверхдлинные. Все это трогает разум, но не душу.

Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно — отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов. При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой — форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.

Все — от нас до почти годовалых
Толковищу вели до кровянки,
А в подвалах и полуподвалах
Ребятишкам хотелось под танки.
Не досталось им даже по пуле,
В ремеслухе живи не тужи.
Ни дерзнуть, ни рискнуть, но рискнули —
Из напильников сделать ножи.

«Баллада о детстве», В.С. Высоцкий.

Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.

Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.

Что понадобится для работы.

Инструменты

Набор слесарного, разметочного инструмента. УШМ, лучше небольшая — ей гораздо удобнее выполнять мелкие и более-менее точные работы. Абразивные круги для нее — толстый «зачистной» и тоненький для резки. Понятно — защитные наушники и очки. Пригодился удлинитель. Большие слесарные тиски. Что то, для поливания заготовки водой, удобно сделать «брызгалку» из мягкой пластиковой бутылки, проплавив горячей проволочкой несколько мелких отверстий в пробке. Спиртовой, не смываемый водой фломастер для разметки. Инструмент для заточки — электроточило, абразивный круг.

Материалы

Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления — заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.

Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше — сейчас, при изготовлении закаливают по другому. Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.

После подбора напильника, поверхность его, лучше обточить, видел и «ленивые» резцы, с насечкой — не слишком красиво и не особенно приятно держать руками. А учитывая, что при точении готовым резцом, таки придется одной (голой, в перчатке опасно) рукой все время держаться за железку, лучше все же расстараться. Обточку лучше всего делать УШМ, перевернув ее «от себя», вроде как работают абразивными кругами на липучках или с лепестками. Заготовку при этом, удобно закрепить небольшой струбциной, периодически ее переставляя. Диск — толстый корундовый, для зачистки. Главная особенность — не допустить перегрева и отпуска металла заготовки, иначе, вся заводская закалка псу под хвост. УШМ, инструмент оборотистый и пережечь им железку, проще простого. Здесь следует заранее настроиться на длительную возню. Буквально несколько движений инструментом и полив водой, несколько движений и полив. И так до нужной кондиции. Перегрев можно определить визуально по цветам побежалости — первым будет коричневатый. Но это уже авария. Время обработки должно быть тем короче, чем ближе инструмент к краю или тонким частям заготовки. Не повредит, иногда потрогать обрабатываемую железку пальцем — проверить, справляется ли наш полив с избытком тепла, если руку не удержать, идем пить чай с шоколадными конфетами — заслужили. Если заготовка не горячая, порядок, можно еще точить.

Сточив зубчики, на гладкой поверхности делаем разметку железки резца. Спиртовой фломастер, прекрасно подойдет. Учитываем, что резец постепенно укорачивается при периодических заточках, но слишком длинная железка заставит руки токаря находиться при работе в неудобном положении, да и «развесовка» резца, особенно большого, будет неприятная.

При выпиливании резца, удобно пользоваться большими тисками. Диск сменяем на тонкий отрезной, использовались диски толщиной 1 мм. При резке, все сказанное о перегреве и цветах побежалости, остается в силе. Внимательно за этим делом следим — чем дальше, тем огорчительнее будет выбросить почти готовую заготовку железки.

Железка выпилена, где надо, скругляем острые грани, подтачиваем изъяны. Порядок. Самое муторное выполнено, остались рукоятка и заточка.

Рукоятка у токарных резцов своеобразная и прежде всего, довольно длинная — для безопасности, ну и удобно вообще то. Существуют различные их формы, полюбопытствуем, что делает Роберт Сорби — локомотив в изготовлении режущего инструмента для деревяшечников.

Вот нашлась у него небольшая табличка с ассортиментом размеров ручек, можно подобрать подходящий. Ручка вытачивается из дерева — красиво из древесины плодовых деревьев, просто и дешево из березового полена без сучков. Рекомендуют ручки делать из клена — он меньше «набивает» руки, однако здесь, к инструменту не потребуется прикладывать значительное усилие.

Итак, определились с размерами, деревяшку подобрали, выточили. Точение простое, «в центрах», без особых выкрутасов.

Декоративные колечки, при желании можно нанести железной проволокой. Делается простой инструмент — небольшой отрезок проволоки, к концам которого прикрепляются ручки — короткие палочки. Проволока натягивается руками и прижимается к вращающейся детали в нужном месте. Чтобы проволока не «рыскала» по детали, особенно на «спусках», ножом-косяком делают небольшую канавку. Через некоторое время проволока в месте трения нагревается и прижигает дерево, одновременно «выедая» канавку. Украшение можно шкурить, обугленный след остается в канавке.

После зашкуривания, рукоятку покрывал лаком. На этот счет существуют разные мнения, выбирать токарю. Металлическое колечко сделал из тонкостенной стальной трубки — ручка от поломанной швабры с рычагом отжима губки-тряпки. Сталь довольно тонкая, но колечко здесь скорее декоративное — железку предпочитаю вклеивать, а не вбивать. Локомотив-Роберт, железки таки забивает, колечки у него бронзовые. Оно конечно красивее.

В торце ручки, длинным сверлом подходящего диаметра сверлил глубокое отверстие, потом, на половину глубины рассверливал сверлом потолще, добиваемся того, чтобы хвостовик железки, в это отверстие входил с некоторым усилием. Готовится нужный объем эпоксидного клея. Весьма удобно использовать при этом лоточки от «коробочных» конфет. Ножницами отрезается одно «посадочное место», в нем смешиваются компоненты клея. После, лоточек без сожалений выбрасывается. Длинной палочкой смазываются стенки отверстия и хвостовик железки. Насаживаем рукоятку, удаляем выступивший лишний клей, или добавляем палочкой при не полном заполнении отверстия. Резец с вклеиваемой железкой устанавливается вертикально, желательно, в теплое место — полимеризация клея будет происходить быстрее, прочность его увеличивается. Лоточек с остатками клея и палочкой, пока не выбрасываем — это контрольный образец, по нему удобно судить о «схватывании» клея, не тревожа наш резец.

После полного застывания эпоксидного клея, осталось только заточить резец. Здесь тоже возможны варианты, например различный угол вершины, угол режущей кромки. Последний, не следует делать слишком острым, иначе резец будет слишком сильно зарываться в заготовку, его трудно будет контролировать. Режущая кромка будет быстро затупляться. Угол вершины, для универсального применения, удобно делать менее 90 градусов.

Первоначальное формирование режущей кромки лучше делать на электроточиле, не забывая про охлаждение, окончательную доводку на низкооборотистом абразивном круге. Вишенка на торт — полировка лезвия на кожаной поверхности с пастой ГОИ.

Babay Mazay, 2016 г.

виды, как правильно подобрать угол заточки

Резцы по дереву используют для декоративной обработки заготовок из древесины. Их можно разделить на две группы: ручной и тот, который используют в работе на токарном станке.

Для станка используют более прочные и износоустойчивые резцы. Такой инструмент можно купить в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Виды и назначение

Основная задача резцов — придание правильной геометрической формы деревянной заготовки на токарном станке. Резцы по дереву выполняют разные задачи:

1. Удаляют первичный слой древесины. Грубая черновая очистка. Сюда можно отнести резцы типа рейер или стамеска-скребок.
2. Придают заготовке нужную геометрическую форму. Это фасонные резцы.
3. Отрезают готовое изделие. Так называемые отрезные резцы.

В магазине можно купить готовый набор оснастки, в котором найдутся все необходимые инструменты для работы. Разберем каждый из них подробнее.

Плоские прямые

Такой инструмент имеет одностороннюю заточку по одной из грани. Режущая часть перпендикулярна центральной оси оснастки. Эти резцы используют для чистовой обработки подготовленной заготовки.

Особенности оснастки:

1. Легко делать прямоугольную выемку древесины.
2. Стандартная ширина лезвия может находиться в пределах от 4 до 40 мм.
3. Угол режущей кромки от 25 до 45 градусов. При дальнейшем обслуживании резца можно делать разные углы заточки, чтобы «настроить» инструмент под себя.

У столяров этот резец называется «скребок».

Интересно! Лучше всего иметь в наличии несколько скребков разной ширины лезвия. Это расширит круг выполняемых задач. Тонкие резцы лучше использовать при конечной обработке изделия.

Косой прямой

Еще один резец для чистовой обработки, у которого режущая часть расположена под острым углом, относительно центральной оси оснастки. Заточка режущей кромки может быть односторонней или двухсторонней, а также левосторонней или правосторонней.

Особенность оснастки:

1. Резец позволяет делать тонкие линии.
2. При двусторонней заточке выставляют угол 25 градусов.
3. Инструмент довольно универсален и позволяет выполнять большой спектр чистовых работ.

Этот тип оснастки называется «мейсель» и является базовым в работе мастера-токаря.

Отрезные

Как понятно из названия, этот тип оснастки используют для отрезки готового изделия. Отрезной резец напоминает косой прямой, с той разницей, что он имеет угол заточки 40 градусов только по одной стороне.

Полукруглые плоские

Данный тип оснастки имеет полукруглую заточку режущей кромки. Сама режущая часть располагается перпендикулярно относительно оси оснастки. Основное предназначение данного резца — выборка полукруглого желоба.

Особенности оснастки:

1. Лучше всего иметь несколько резцов с разной шириной лезвия.
2. Кромка оснастки затачивается, с одной стороны, под углом от 20 до 40 градусов.
3. У опытных мастеров можно найти большое количество подобных резцов с разной шириной лезвия.

Желобчатые

Желобчатый резец — он же рейер, используют для черновой отделки заготовки. Его лезвие изогнуто наподобие желоба, режущая кромка заточена с одной стороны.

Особенности оснастки:

1. Рейером можно делать полукруглые формы.
2. Затачивается нижняя часть режущей кромки выпуклой формы под углом до 40 градусов.

Желобчатый резец является одним из самых главных инструментов у мастера-токаря.

Как изготовить самодельные токарные резаки по дереву своими руками

Любой резец состоит из двух основных частей.

Металлическая часть. Условно ее можно разделить на три участка:

1. Лезвие (режущая часть) — тот участок оснастки, который точит или обрабатывает деревянную заготовку.
2. Тело — основой участок оснастки. Эту часть токарь прижимает к подлокотнику станка.
3. Хвостовик — узкая часть, переходящая в тело. На хвостовик крепят ручку.

Деревянная часть или ручка. Она состоит из основы и шейки. Первая предназначена для захвата рукой мастера, вторая — фиксирует ручку на хвостовике инструмента.

Чтобы изготовить резец в домашних условиях, потребуется кусок металла и деревянная часть. В качестве металлической болванки можно использовать:

• старые напильники или рашпили;
• куски арматуры;
• автомобильные рессоры.

Для изготовления деревянной ручки можно взять обычный черенок от лопаты, подрезанный под нужную вам длину. Данный вариант подходит тем, у кого еще нет резцов для токарного станка.

То есть — нет возможности выточить хорошую и удобную ручку самостоятельно. При изготовлении металлической части важно соблюдать углы заточки лезвия.

Как самостоятельно затачивать инструмент?

Для заточки резцов можно использовать ручной или электрический инструмент. Второй способ использовать предпочтительнее, так как на хорошем электроинструменте заточка происходит быстрее, а порой и качественнее.

Необходимые инструменты

Для заточки лезвия потребуются:

• точильный брусок;
• абразивный камень.

Первичную грубую чистку лезвия осуществляют на абразивном камне. В конце используют точильный брусок с мелкой крошкой.

Также можно осуществлять заточку лезвия на электрическом точильном станке.

Особенности

Для правки или заточки лезвия инструмента можно воспользоваться электрическом точильным станком. Лучше выбирать модели с двумя точильными кругами.

На первом можно делать грубую чистку и обработку. На втором — чистовую заточку. Соответственно, круги должны быть с разной величиной абразивной крошки.

Во время работы необходимо остужать лезвия в машинном масле. Иначе оно может перегреться и потерять свои эксплуатационные качества. Также остывание в масле способствует закалке инструмента.

Особенности выполнения заточки

При заточке нужно учитывать:

1. Правильные углы заточки для каждого резца.
2. Для новичков лучше брать более развернутые, а не острые углы заточки. С ростом навыка можно уменьшать угол.
3. Для грубой очистки и первичной обработки также используют заточку с более развернутым углом.
4. Первичную заточку лезвия и формирование режущей кромки делают еще до работы на электрическом точильном станке.

По мере освоение инструмента мастер придет к собственным углам заточки того или иного резца, который будет удобен в работе.

Поделиться в социальных сетях

Резак по металлу из старых ножовок

Отслужившее свое, негодные к переточке, старые ножовки по дереву, являющиеся разновидностью ручных пил для распиливания древесины, представляют собой ценный материал для использования по какому-нибудь другому полезному назначению или применению.
На самом деле, ведь на изготовление полотен таких ножовок идут инструментальные стали марок 8ХФ, 9ХС, У7А, У8, У9А, У10 или стали марок 65Г, 60С2А и другие, обладающие высокими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Попытаемся из имеющихся в наличии, негодных уже для прямого назначения, двух ножовок придумать и реализовать некое новое приспособление, полезное, как для традиционных работ, так и для нестандартного применения. Явно, такая самоделка будет не лишней в арсенале и профессионального мастера, и начинающего любителя.

Изготовление резака по металлу (гильотинных ножниц)

Одна из ножовок представляет собой полотно с металлической ручкой, а другая – с пластиковой. Причем, второе изделие с противоположного от ручки края на полотне имеет отверстие, за которое его можно подвесить на гвоздь, вбитый в стену или щит.
Взяв за шаблон полотно с отверстием, с помощью керна и молотка на другом полотне отмечаем место под сверление точно такого же отверстия.

Учитывая твердость и прочность материала полотна, сверление осуществляем в два приема. Вначале с помощью электрической дрели просверливаем небольшое отверстие, смазав место контакта инструмента и металла маслом.

Далее рассверливаем его до необходимого размера с помощью сверла большего диаметра.


Соединяем полотна ножовок, используя отверстия в них, с помощью подходящего болта, шайбы и гайки-барашка. При этом зубья полотен направляем в противоположные стороны. То есть, рабочими частями станут тыльные (гладкие) стороны полотен.

Надежно зажимаем полотно одной из ножовок в слесарные тиски и можно считать, что самодельное приспособление для разрезания различных листовых материалов готово к применению по новому назначению.

А чтобы процесс резки протекал без больших затрат физических усилий, и работа была качественной, смазываем полотна со стороны контакта по всей длине любым машинным маслом.

Для резки отводим свободное полотно вверх, поворачивая его относительно оси, роль которой исполняет болт, пропущенный через отверстия в полотнах, и прижимающий их друг к другу. Второе же полотно все время остается неподвижным, поскольку зажато в слесарных тисках.
С помощью этого простого самодельного приспособления можно теперь легко разрезать любой листовой пластик, линолеум и даже нетолстую жесть, в том числе оцинкованную. Линия реза, независимо от вида материала, учитывая твердость и прочность металла полотен, всегда будет получаться ровной, гладкой, без заусенцев и закусываний.



Если режущие грани самодельного резака притупятся, то их легко восстановить на наждачном круге точильного станка или наждачным камнем вручную.

Смотрите видео

Резьба по дереву своими руками, с чего начать (примеры работ)

Столярное дело /24-дек,2019,01;37 / 6510
Те, кто занимается резьбой по дереву, уже знает, что это дело не только приносит удовольствие от создания красивых вещей, а и доставляет неземное наслаждение от самого процесса работы. Ведь резьба по дереву хорошо успокаивает и помогает настроить вас на творческий лад. Самое главное, что из дерева вы можете создавать как посуду и игрушки, брелки и украшения, а также статуэтки и шкатулки.

Процесс приобретения начального опыта

Если вы находитесь на начальном этапе и только недавно приступили к освоению технологии резьбы по дереву – вам будет необходимо подготовить минимальный набор инструментов. Также надо выбрать подходящую древесину, желательно мягкого сорта, к примеру, возьмите березу или липу. Прикупите и эскизы по резьбе по дереву для начинающих. Для начала можно взять несложную композицию, которая в полной мере позволит отточить необходимые вам движения.

Резьба по дереву: этапы работы

— приобретение учебного пособия в котором описываются способы обработки материалов;
— заготовка или покупка подходящей древесины;
— если нет стандартной стамески можно взять перочинный нож;
— возьмите или купите карандаш и линейку;
— нож-косяк.

Некоторые из вас зададутся вопросом, как таким набором инструментов можно делать резьбу на дереве? Мы вам ответим: резьба по дереву – это сложный и увлекательный процесс, приступать к которому нужно только после тщательной подготовки.

Процесс подготовки включает в себя:
1. Выбор правильных ножей. Новичкам этого дела, выбравшим резьбу как хобби, понадобится элементарный инструмент. Для этого вам достаточно будет купить самый обычный нож-косяк или же перочинный нож. В процессе работ также используйте резцы и стамески.
2. Выберите место. Собственноручная резьба по дереву на начальных этапах может проводиться и у вас дома. После того, как вами будет освоено сложные стили работы, к примеру, сквозной или скульптурный – перенесите работу в отдельное помещение.
3. Подбор правильного материала. Для работы новичков лучше всего подойдет древесина мягких сортов, к примеру, липа, ольха, осина или береза. Такое сырье легко поддается резке, а также и с тех причин, что на нем можно создавать узоры любой сложности.
4. Выбор нужной техники работы. Самой простой техникой работы в резьбе по дереву принято считать трехгранно-выемчатую резьбу или другими словами геометрическую резьбу. Она проводится в два этапа: сначала нужно накалить древесину, а затем подрезать ее.
С чего именно начинать такую работу? Для начала вы можете вырезать самый элементарный треугольник. Для того, чтобы сделать это, нанесите на древесину контур фигуры, далее в самой ее серединке поставьте точку. Затем вставьте в это место нож. Рукоятку ножа нужно разместить перпендикулярно к рабочей поверхности. Пятку же своего инструмента направьте к любой из вершин фигуры, при этом ее нужно усиленно прижимать к доске. Старайтесь делать все так, чтобы лезвие ножа на 2-3 мм врезалось в рабочую поверхность. Далее нужно наколоть древесину в направлении двух оставшихся вершин фигуры. Делается это от той же самой средней точки вашего рисунка. В процессе работы нужно помнить, что прокручивается не доска, а лезвие ножа. Следующий на очереди — этап подрезки. Во время подрезки держите инструмент под углом 30 градусов. Проводите ножом по стороне треугольника и постепенно углубляйтесь в поверхность выбранной вами древесины. Если вы будете делать все правильно, то во время подрезки материал будет отслаиваться от доски, образуя таким образом пирамидку, имеющую три грани.

Накладная и винтовая резьба

Винтовая резьба – это такой вид резьбы, во время которого создается неповторимый стиль. Ее отличительной чертой было и будет чередование выступов и винтовых впадин. Это чередование может быть, как одиночным, так и состоять из нескольких винтовых линий сразу.
К самым распространенным видам резьбы также относят накладную резьбу. Иными словами, ее еще называют мебельной резьбой. Особенность такого вида резьбы состоит в том, что на готовый фон прибивают уже готовый орнамент, созданным прорезным способом.

Ручной инструмент

Электроинструмент

Бормашина

Бормашина, которую используют для резьбы по дереву, по-сути ничем не отличается от того жуткого препарата, который вы можете наблюдать и слышать на приеме у врача-стоматолога. Точно также вращения вала электромотора передается при помощи гибкого вала на вращающийся резец. В свою очередь последний позволяет протачивать в выбранной вами древесине углубления произвольной ширины и формы.

Дремель

Этот еще один прибор, который используют для резьбы по дереву. Отличается эта штука от бормашины только тем, что электромотор находится непосредственно в рукоятке инструмента. Для удобства накладываются ограничения на размер ручки и на мощность электромотора. Это и влияет на скорость резки пазов, а также на саму способность инструмента справляться с твердой древесиной.

Фрезер

В плане функциональности, фрезер – это противоположность дремели. Его используют в тех случаях, когда нужно, используя максимальную скорость и точность, выбирать паз или углубления большого объёма. Поскольку фрезы для резьбы по дереву весьма разнообразные – это дает возможность при необходимости делать фигурное сечение паза, придавая ему тем самым достаточно сложную форму.

Пантограф

Хоть и пантограф используют для резьбы по дереву, но он мало относится к творчеству. При помощи этого прибора можно с точностью копировать формы, ранее созданного вами изделия. Принцип работы таких инструментов, имеющих механический привод — несложный. При ручном движении каретки, скругленная головка прибора путешествует по углублениям самой резьбы. Фреза же тем временем копирует все ее движения на заготовке.

Вывод

Как вы уже могли догадаться, для того, чтобы заниматься резьбой по дереву – нужно собрать достаточно солидный набор инструментов. Но если вы новичок и лишь собираетесь заняться этим делом – вам будет нужно собрать гораздо меньшее количество таких инструментов. Вы можете посмотреть видео, которое позволит вам более детально узнать о всех тонкостях творческого процесса. Поэтому ознакомьтесь с нашими материалами и желаем вам успехов в начинаниях!

Примеры работ резьбы по дереву

по дереву и для резки пластика, лобзик из нихромовой проволоки своими руками

Нихромовый резак используется не только в промышленности, но и в быту. Его активно применяют для раскроя дерева, пенопласта и некоторых других материалов.

С помощью такого оборудования можно легко сделать оригинальный фасад. Такой станок быстро и аккуратно позволяет порезать пенопласт. С поставленной задачей он справляется гораздо лучше, чем нож или даже ножовка.

Особенности

Нихромовый резак изготавливается с применением проволоки из нихрома. Это особый сплав, в составе которого несколько металлов:

• хром;
• никель;
• железо;
• кремний;
• марганец.

Качество такой проволоки регламентировано отечественными стандартами (ГОСТ 8803-89 и 127660.

Хром обеспечивает проволоке необходимую прочность, а никель пластичность. Такие сплавы можно похвалить за большое сопротивление току.

Чем больше толщина, тем меньше сопротивление, от которого, в свою очередь, зависит и уровень нагрева проволоки.

Если говорить о положительных качествах нихрома, то обязательно нужно упомянуть пластичность. Таким образом, производителю удается получить конечный продукт с желаемым сечением. Оно, в свою очередь, может быть в виде:

• овала;
• трапеции;
• квадрата.

Есть и другие качества, за которые ценятся нихромовые резаки. Этот металл не ржавеет, он устойчив к коррозии даже в агрессивной газовой и жидкой среде.

Более того, резаки обладают высокой жаропрочостью, устойчивостью к механическим воздействиям, небольшим весом.

Один из главных недостатков – высокая стоимость, которая не могла не отразиться на спросе.

Нихромовым резаком называют устройство, которое используется для фигурного выпиливания из дерева и пенопласта. В его конструкции предусмотрено два главных элемента:

• режущая часть;
• источник питания.

Поскольку конструкция у агрегата простая, изготовить инструмент можно и самостоятельно в домашних условиях. В сравнении с простым лобзиком такой агрегат обладает массой преимуществ.

Одно из них – отсутствие металлической рамки, соответственно, и глубина пропила ничем не ограничивается. Вот почему нихромовый резак чаще всего используют для выпиливания объемных деталей.

Инструмент демонстрирует высокую скорость пропила, при этом пользователю нет необходимости прилагать лишние усилия. Благодаря таким качествам можно существенно сэкономить время.

Виды

Электролобзик не сравнится с нихромовым резаком по скорости и качеству работы. Агрегат всегда идет в комплекте с нитью, но при необходимости можно заменить режущий элемент, если тот за долгий срок работы порвался.

Среди всего предлагаемого оборудования описываемого типа можно выделить резаки:

• по дереву;
• для пенопласта.

С помощью таких агрегатов нередко осуществляется резка пластика.

Критерии выбора

Прежде чем выбирать резак, необходимо знать, на какие моменты в первую очередь требуется обращать внимание.

Самое главное – проволока, от нее и ее характеристик зависит дальнейшее использование инструмента. Если на ее поверхности присутствует буква Н, значит, она идеально подходит для создания нагревательных элементов.

Именно такой проволокой и должен быть оснащен инструмент.

При наличии ограничительной рамки в конструкции резака ограничивается и глубина пропила. При изготовлении агрегата самостоятельно этот элемент не используется в конструкции, поэтому обрабатывать можно материал любой толщины.

Из чего сделать?

Каждый, имея под рукой минимальное количество деталей, способен своими руками собрать нихромовый резак для выполнения простейших бытовых задач. Такой лобзик из нихромовой поволоки при соблюдении схемы сборки прослужит ни один год.

В сети интернет мастера не стесняются делиться поделками. Если собирать инструмент самостоятельно, уйдет столько же средств, сколько на сборку лобзика. Но при этом функционал будет сильно отличаться.

В качестве источника питания можно использовать любой, с показателем 12V, при этом сила тока должна быть на уровне от 5 до 10 А. идеальным решением станет компьютерный блок.

Режущий элемент – нихромовая проволока.

Для изготовления потребуется предварительно сделать ручку с зажимом с одного конца. Проволоку прикрепляют с одной стороны, с другой устанавливают грузик и подсоединяют контакты к блоку питания.

Как только аппарат будет включен в сеть, режущий элемент станет сильно нагреваться. Именно за счет создаваемой температуры удается распилить без труда фанерный лист. Это то же самое, что порезать горячим ножом масло.

Края будут немного обожжены, как после использования лазерного станка.

Работать специалисты советуют на улице, поскольку при эксплуатации такого оборудования материал немного дымится. Подойдет и помещение с хорошо организованной вентиляцией.

Как сделать нихромовый резак своими руками, смотрите далее.

Резьба по дереву своими руками, с чего начать, примеры работ

Уход за инструментами

Следует периодически осматривать ваши инст­рументы, вытирать их промасленной тряпочкой, чтобы они не заржавели. Храните инструменты в индивидуальных отсеках или завернутыми в ткань, чтобы защитить их и сократить время, по­траченное на заточку.

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТОВ

Следите за тем, чтобы ваши инструменты всегда были острыми, и время от времени приостанав­ливайте работу для заточки. Все мои знакомые резчики выработали собственную систему прав­ки; каждый нашел свою процедуру, удобную лич­но для него. Одни используют оселки с маслом, другие с водой, третьи — электрические приспо­собления.

Первым делом следует заточить лезвие при по­мощи мелкозернистого абразива, например ал­мазной крошки или наждачной бумаги. Сначала обрабатывается одна сторона до появления на металле заусенцев, затем другая. На следующем этапе правки устраняются неровности поверхно­сти, возникшие вначале. В заключение следует специальным составом отшлифовать лезвие до зеркального блеска, сокращая трение между лез­вием и деревом.

Как определить, является ли лезвие достаточно острым? Возьмите кусок ненужного дерева и проведите ножом поперек волокон. Если оста­нется ровный след, то лезвие острое. Если во­локна торчат в разные стороны и след грубый, то нужно поточить лезвие еще.

Инструменты для работы

Для того чтобы начать работу потребуется подобрать специальные инструменты и изучить особенности технологии. В этом деле есть свои нюансы, которые позволяют сильнее раскрыть красоты древесины в орнаменте.

Также нужно запастись подходящими заготовками и эскизами, которые будут повторяться на дереве в виде узоров, кружев, композиций или жанровых сценок.

Для своей работы резчик использует большой набор инструментов:

1. ножи;
2. лобзики;
3. надфили;
4. стамески;
5. электродрель;
6. сверла;
7. бруски;
8. долота;
9. ложкорезы;
10. фрезеровальную машину;
11. бормашину.

Для новичка предназначен специальный набор инструментов. Его хватит для освоения азов художественной обработки деревянный заготовок.

Еще потребуется сырье из определенных пород. От этого будет зависеть качество исполнения изделия. Есть твердые и мягкие сорта деревьев. Каждый вид имеет свои плюсы и минусы, в каждом конкретном случае выбирается специфическая технология обработки.

К мягким породам относятся:

1. липа;
2. береза,
3. осина
4. ель;
5. сосна;
6. можжевельник.

Мягкий материал легче поддается обработке, но его проще испортить одним неверным движением ножа или стамески. Д

Истории резчика по дереву — Клэр Ньютон

Линкольн, который до того, как стал президентом, был опытным резчиком по дереву, вероятно, имел в виду это буквально и образно. Неэффективные инструменты тратят энергию. Лучше потратить большую часть своего времени на поиск и развитие лучших инструментов для любой задачи.

«Заточка топора» может включать в себя такие вещи, как настройка фильтров электронной почты, установка программного обеспечения для повышения производительности и разработка более эффективных систем и процессов. Но (а большинство из нас об этом забывает), самый важный «инструмент» для достижения любой задачи — это ВЫ — ваша способность использовать свой разум и тело в полную силу.К сожалению, это то, что мы чаще всего принимаем как должное. Мы ожидаем, что наши тела и разум будут продолжать работать, даже если мы не заботимся о них.

Большинство из нас не дают нашему телу и разуму достаточно сна, не едят достаточно питательной пищи и не пьют достаточно воды. Мы отравляем свое тело и разум нездоровой пищей, сигаретами, алкоголем и множеством других веществ. Мы слишком мало тренируемся и не делаем нормальных перерывов. Мы не расслабляемся и не обогащаемся знаниями, творчеством и красотой.Короче, топор не точим!

Вот четыре варианта вдохновляющей истории, которая показывает, почему так важно точить топор.

Дровосек

Жил-был очень сильный дровосек. Он попросил работу у лесопромышленника, и тот ее получил. Заработная плата была очень хорошей, как и условия работы, поэтому дровосек был полон решимости сделать все, что в его силах. Начальник дал ему топор и показал место в лесу, где он должен был работать.

В первый день дровосек срубил 18 деревьев. Его босс был очень впечатлен и сказал: « Молодец. Так держать. Ты пока наш лучший дровосек ». Следуя словам своего начальника, на следующий день дровосек постарался еще сильнее, но срубил только 15 деревьев. На третий день он попытался еще больше, но срубил всего 10 деревьев.

День за днем ​​лесоруб вырубает все меньше и меньше деревьев. Его босс пришел к нему и сказал, что, если он не будет рубить больше деревьев каждый день, он потеряет работу.Дровосеку нужна была работа, поэтому он старался все больше и больше. Он работал во время обеденных перерывов и перерывов на чай, но все равно не мог срубить достаточно деревьев. « Я, должно быть, теряю силы », — подумал про себя дровосек. Он работал сверхурочно, но все равно этого было недостаточно.

В конце концов к нему пришел его босс и сказал, что его уволили. Дровосек был очень расстроен, но он знал, что работал изо всех сил, и у него просто не было времени, чтобы рубить больше деревьев.Он с грустью вернул свой топор.

Босс взглянул на топор и спросил: « Когда вы в последний раз затачивали топор? ”

«Точить топор?» ответил дровосек. «Никогда не точил топор. Я был слишком занят, пытаясь срубить достаточно деревьев ».

Мораль истории:
Не будьте настолько заняты, чтобы не тратить время на то, чтобы точить топор.

Конкурс дровосеков

Давным-давно двое мужчин соревновались по рубке дров.Им было поручено срубить как можно больше деревьев в лесу от восхода до захода солнца. Победитель будет вознагражден славой и богатством.

С утра до полудня оба мужчины непрерывно рубили и рубили. К полудню они были на равных, но потом один мужчина сделал перерыв и перестал рубить. Другой мужчина увидел это и подумал про себя : «Ленивый дурак, он, наверное, взял перерыв на обед. Он дал мне шанс опередить его, и я без сомнения выиграю этот конкурс! »

Через некоторое время мужчина вернулся к работе.По мере того как день продолжался, он срубил больше деревьев, чем его трудолюбивый (и голодный) конкурент, и к середине дня он стал явным лидером.

Когда наступил закат, человек, взявший перерыв в полдень, срубил почти вдвое больше деревьев, чем другой мужчина, весь в поту, голодный и измученный.

« Как ты победил меня ?» — озадаченно спросил он. «Ты был ленивее меня и даже взял перерыв на обед!»

«А, — сказал другой мужчина, — Я сделал перерыв, но именно во время этого перерыва я точил свой топор.”

Мораль этой истории:
Потратьте время на то, чтобы точить топор, стоит многих часов тяжелого труда.

Заточите свой топор — вдохновляющая история

Том, резчик по дереву, пять лет проработал в лесоперерабатывающей компании, но так и не получил повышения. Затем лесозаготовительная компания наняла Джека, и через год Джек получил повышение. Том обиделся, что Джеку повысили всего через год, и пошел к своему боссу, чтобы пожаловаться на это. Босс сказал: : «Вы все еще рубите то же количество деревьев, которое вы рубили пять лет назад.Мы — компания, ориентированная на результат, и будем рады поднять вам зарплату, если ваша производительность повысится ». Итак, Том вернулся и начал работать усерднее и работать дольше, но он все еще не мог рубить больше деревьев. Он вернулся к своему боссу и рассказал ему о своих затруднениях. Босс сказал Тому поговорить с Джеком. «Может быть, Джек знает что-то такое, чего не знаем мы с тобой».

Том подошел к Джеку и спросил, как ему удалось срубить столько деревьев. Джек ответил: « После каждого срезанного дерева я делаю перерыв на две минуты и точу топор.”

Мораль истории:
Найдите время, чтобы оценить себя и свою жизнь и убедитесь, что инструменты, которые вы используете, острые!

Вы точили топор?

Молодой человек подошел к бригадиру лесозаготовительной бригады и попросил работу.

«Давайте сначала срубим это дерево». сказал бригадир. Молодой человек шагнул вперед и умело срубил большое дерево. Бригадир был впечатлен и сказал молодому человеку: «Можно начинать в понедельник.”

Понедельник, вторник и среда пришли и ушли. В четверг днем ​​к молодому человеку пришел бригадир и сказал: «Сегодня вы можете забрать свой чек по дороге». Пораженный молодой человек воскликнул: «Но я думал, ты заплатил в пятницу!» «Верно, — сказал бригадир , — но мы отпускаем вас сегодня, потому что вы отстали. Наши ежедневные графики валки леса показывают, что вы опустились с первого места в понедельник на последнее место сегодня ».

«Но я очень много работаю», — сказал молодой человек. «Я прихожу рано, ухожу поздно и даже работаю во время перерывов. Пожалуйста, не увольняйте меня просто так ».

Бригадир знал, что это правда, и, почувствовав цельность молодого человека, остановился и немного подумал. Потом спросил: «А топор точил?»

Молодой человек ответил: «Нет, сэр. Я слишком много работал, чтобы уделить этому время ».

Мораль истории:
Не работайте так усердно, чтобы не тратить время на самые важные дела в жизни — на то, что в конечном итоге делает вас более эффективными.

30 великолепных ковриков, сделанных своими руками, чтобы украсить ваш дом

Коврики имеют огромное значение в доме: они могут объединить всю комнату вместе, служить местом для игр или чтения, придать какой-то цвет или текстуру тусклому участку или действовать как центральный элемент декора. Какой бы ни была причина, каждому нужен хороший коврик, но, как и самые красивые вещи в этом мире, покупать их в магазинах может чертовски дорого. Поэтому вместо того, чтобы довольствоваться дизайном, который вам не совсем нравится, или тратить слишком много на дизайн своей мечты, сделайте (не так) немыслимое и фактически сделайте свой собственный коврик.

Вы не пожалеете!

Mix ‘n Match

Это довольно гениальная идея: склеить целую кучу квадратов ковра, чтобы получился один большой сплоченный коврик. Вы можете просто поспрашивать в магазинах, они могут дать вам немного бесплатно или, возможно, просто возьмут с вас доллар или около того. Быстро, дешево, просто и безболезненно!

Инструкции по изготовлению и кредит проекта — AScoopOfSherbert

Как сделать свой очаровательный тряпичный коврик

Этот ремесленный проект создан компанией Everyday Art и представляет собой восхитительный способ украсить спальню.Вы можете изменить цвет и сделать коврик идеальным для любой комнаты, поэтому, украшаете ли вы детскую спальню, гостиную или даже свою комнату, просто выберите свой цвет и создайте потрясающий коврик, который наверняка станет началом разговора. Вам просто понадобятся несколько полосок ткани и нескользящий коврик, и вы готовы создать этот красивый тряпичный коврик.

Инструкции по изготовлению и кредит на проект — Как сделать свой собственный очаровательный тряпичный коврик

Обруч помощи

Самое замечательное в ловком уме — это способность находить обычные предметы домашнего обихода, которые помогут вам в ваших проектах; Ткацкий станок с обручем — прекрасный тому пример.А если вы еще не раздали все свои старые футболки, вы можете использовать их для создания этого забавного коврика.

Инструкции по ремонту и кредит проекта — AllParenting

Печать зебры

Я обожаю естественную красоту шкуры зебры, но я ни за что не позволю впустить мертвую шкуру зебры в свой дом. Это просто неправильно. Однако рисование собственного полотна на холсте звучит так правильно!

Инструкции по изготовлению и кредит проекта — TheHomeDepot

Коврик для скатерти

Вы когда-нибудь видели великолепную скатерть и думали, что она станет прекрасным дополнением вашего дома, но потом поняли, что у вас нет стола подходящего размера для нее? Вместо того, чтобы тосковать по нему ночь за ночью, превратите его в коврик с ковриком, небольшим количеством аэрозольного клея и полиуретаном.

Инструкции по изготовлению и кредит проекта — DreamBookDesign

Мягкие помпоны

🌳 100+ бесплатных текстур дерева, уютные и универсальные

Нет результата

Просмотреть все результаты

Нет результата

Просмотреть все результаты

Нет результата

Просмотреть все результаты

Теплая и гладкая древесина хорошо смотрится в любом интерьере, но в вашем дизайне она будет казаться еще более естественной.

5 вещей, которые нужно знать, чтобы начать лазерную резку

Вы когда-нибудь мечтали запустить собственный лазерный резак? Вот пять советов, которые помогут вам вырезать предметы повседневного пользования, такие как дерево или бумага.

Лазерная резка — иногда ее называют травлением или гравировкой — это не только один из самых крутых способов оживить дизайн, но и, безусловно, самый точный.

Хотя может быть легко спроектировать и вырезать небольшой знак вручную, лазерный резак может сделать гораздо больше, например, многослойные надписи и дизайн, которые даже опытному художнику будет сложно выполнить.

Имея такое множество возможностей, вы могли бы задаться вопросом: как средний человек участвует в лазерной резке и, что более важно, является ли это чрезмерно дорогим?

В конце концов, когда дело доходит до лазерной резки, мои первые мысли обычно обращаются к известной сцене из фильма о Джеймсе Бонде, Goldfinger , в которой гигантский лазер постепенно приближается к паху британского шпиона.

На самом деле лазерные резаки гораздо менее мощные и намного более реалистичные. Тем не менее, у них достаточно мощности, чтобы прожечь даже самое тонкое дерево, бумагу или пластик и создать нужный вам дизайн.

Чтобы увидеть один из них в действии, Siliconrepublic.com зашел во впечатляющее хакерское пространство Tog в Дублине, где его генеральный директор Джеффри Роу был готов рассказать нам о том, что вам нужно для начала работы.

Какой лазер мне выбрать?

В случае с Tog, Роу показал нам типичный лазерный резак, используемый конструкторами и инженерами и состоящий из лазера мощностью 100 Вт.

Между лазером, вытяжным вентилятором и материалами, использованными для создания буровой установки, Роу сказал, что ее строительство стоило где-то в районе 8000 евро, тогда как купленные в магазине лазерные резаки из таких мест, как Epilog, вернут вас где-то в районе 20 000 евро.

Может показаться, что средний новичок заплатит такую ​​цену, но не бойтесь, поскольку существуют более дешевые альтернативы. Начиная с немного меньшего размера, на eBay доступно несколько лазерных резаков мощностью 40 Вт.

Несмотря на то, что у Tog нет такой мощности, как у станка мощностью 100 Вт, лазер мощностью 40 Вт сможет вытравить желаемый дизайн прямо на тонком куске березовой фанеры.

Вы также можете использовать акриловый материал, если хотите создать что-то с классными непрозрачными эффектами.

Если вы больше разбираетесь в мелочах, Роу сказал, что можно даже модернизировать 5-ваттный лазер старого DVD-плеера в работающий лазерный резак, а некоторые дополнительные детали можно приобрести через Интернет.

Однако лазерный резак мощностью 5 Вт сделает немного больше, чем просто вытравит рисунок на листе бумаги, так что, возможно, это следует рассматривать как скорее экспериментальное занятие.

Лазер мощностью 100 Вт, используемый Tog.Фото Коннора МакКенны

Где взять оборудование для его создания?

Следуя примеру Tog, вашим универсальным магазином является веб-сайт Lasersaur, который предлагает людям список покупок с открытым исходным кодом для создания собственного лазерного резака.

Он также включает пошаговое руководство по его созданию, если вы начинаете с нуля и практически не имеете опыта.

Это всего лишь случай потратить часы на поиск необходимых запчастей. В этом случае eBay будет вашим местом, куда во многих случаях можно доставить детали за небольшую часть стоимости покупки на месте.

Какие материалы я использую для лазерной резки?

Это может показаться очевидным, но нельзя просто взять любой старый материал и начать его лазерную очистку.

Роу подчеркнул, что существует ряд непрозрачных материалов, в частности листы поликарбоната, которые при контакте с лазером могут выделять густой едкий дым.

Кроме того, рекомендуется держаться подальше от картона, так как сфокусированное сильное тепло может довольно легко вызвать его возгорание, а при работе с электрическим оборудованием попытка потушить его становится немного сложнее.

Некоторые из лучших материалов для использования включают дешевую и доступную березовую фанеру толщиной всего несколько миллиметров. Благодаря этому простой дизайн можно создать всего за минуту.

Подарок от нашего визита в Тог. Фото Коннора МакКенны

Что мне сделать в первую очередь?

Когда дело доходит до поиска интересных дизайнов для начала, Интернет — ваш друг. Это так же просто, как ввести «SVG-дизайн» в Google и найти тот, который вам действительно нравится.

Наряду с файлами SVG, другим удобным для лазерного резака типом файлов является DXF, который также можно поместить в программу лазерного резака для печати как есть или добавить, если вы чувствуете себя творчески.

Другие веб-сайты для вдохновения и поиска ранее нарисованных дизайнов включают Thingiverse и Instructables, предлагающие широкий диапазон от самых простых дизайнов до тех, которые ограничиваются только самыми дорогими из лазерных резаков.

Самое простое, — сказал Роу, — это начать с туалетной тарелки со своим собственным именем, которую вы можете повесить в своей кабине или на стене дома.

Можно ли где-нибудь получить совет?

Собственно говоря, есть.

Несмотря на то, что на YouTube есть несколько удобных руководств, Tog каждый второй понедельник предлагает практический опыт работы со своим лазерным резаком на своем предприятии в Блэкпиттсе, Дублин 8 в рамках CAD Night. Там вы можете узнать, как использовать программное обеспечение Inkspace для редактирования и разработки чертежей для ваших творений.

Хотите, чтобы подобные и другие истории попадали в ваш почтовый ящик? Подпишитесь на Tech Trends , еженедельный дайджест важных технических новостей Silicon Republic.

Обновлено 09.12

В эту статью были внесены поправки, чтобы показать, что «Ночь канадских долларов» для Tog — понедельник, а не вторник.

Boxcutter — совершенный логический инструмент для Blender

Нарезка и нарезка максимально быстрым способом.

BoxCutter — это инструмент, который упрощает процесс создания объектов на основе логических операций.Первоначально созданный с идеей простого вырезания отверстий в объектах для ускорения моделирования твердых поверхностей, в последней версии он предлагает широкий спектр инструментов для резки, нарезки, вставки, создания массивов и т. Д.

В последнем обновлении для Blender 2.80 (BoxCutter 7.1.2) разработчик сделал возможным выполнение операций с использованием пользовательских форм, что значительно расширило возможности этого инструмента.

Установить BoxCutter просто, просто установите надстройку из файла, используя меню «Настройки» Blender.

Чтобы хорошо изучить Boxcutter и работать без сбоев, нам необходимо изучить несколько сочетаний клавиш.

Запускаем BoxCutter с помощью сочетания клавиш ALT-W или нажатием кнопки на панели инструментов.

Если мы не выберем какой-либо объект и проведем перетаскивание мышью в окне просмотра, мы создадим новые объекты, выровненные по полу окна просмотра: прямоугольник, цилиндр, произвольная форма, n-угольник и т. Д.

Настоящее веселье начинается, когда мы хотим изменить объекты. Выберите объект, который вы хотите изменить, и перетащите мышкой на лицо, которое хотите вырезать.BoxCutter автоматически выравнивает логическую форму по поверхности.

Важное примечание: вы можете выбрать один из шести основных инструментов перед перетаскиванием, но вы также можете свободно переключаться между инструментами BoxCutter, перетаскивая мышь. Просто нажмите кнопку, соответствующую инструменту. для резки и нарезки это «Х». Если у вас выбран инструмент для резки, вам не нужно ничего нажимать, просто перетащите:

Просто перетащите мышь …

…и отпустить.

Если перетащить мышь и нажать «X», BoxCutter переключится в режим «среза».

Цвет рамки меняется на желтый.

… и конечный результат — новый объект, вырезанный из первого.

Если вы нажмете «Z» или выберите «Вставить инструмент» в окне меню, его цвет изменится на фиолетовый:

И последний объект будет вставлен.Глубиной вставки можно управлять, нажимая «T», а затем перетаскивая, прежде чем отпустить и щелкнуть левой кнопкой мыши.

Если вы нажмете «J», вы перейдете в режим «присоединиться» — теперь поле зеленого цвета:

Отпустив мышку, вы получите дополнительный ящик. Оба элемента теперь представляют собой единый объект.

Другой инструмент — «Нож», доступ к которому осуществляется нажатием «K»:

Эффект от ножа можно увидеть после того, как мы перейдем в режим редактирования — он добавляет новые грани на основе логической формы.

Между прочим: BoxCutter работает и в режиме редактирования, но он будет деструктивным, противопоставив неразрушающему рабочему процессу в объектном режиме.

Последний основной инструмент — для создания новых форм. Просто нажмите «A», и поле станет серым:

Получаем новую коробку поверх старой. Оба объекта разделены.

Эти действия являются основными, но есть еще кое-что — пока мы не щелкнем левой кнопкой мыши, чтобы подтвердить нашу операцию, мы можем применить широкий набор модификаторов к нашим объектам, чтобы вырезать более интересные формы.

Один из самых полезных инструментов — Bevel. Вы можете получить к нему доступ, нажав «B» после того, как вы определили свою форму (но до щелчка подтверждения).

Параметры Bevel можно легко изменить на лету:

Перетащите указатель мыши, чтобы изменить величину фаски, используйте mouseroll, чтобы изменить количество сегментов фаски.

Вы также можете нажать «Q», чтобы включить режим «Quad Bevel».

Важное примечание: каждый модификатор можно включать и отключать одним и тем же ярлыком.Если вы решите, что фаска вам не нужна, просто нажмите «B» еще раз.

Результат скоса.

Еще один отличный инструмент — массив. Вы можете включить его, нажав «V». Колесико мыши контролирует количество фигур, добавляемых в массив, перетаскивание мышью контролирует расстояние между ними. Вы также можете повернуть его с помощью «R».

Резка массивом — результат.

«Затвердеть» — еще один модификатор, мы можем получить к нему доступ, нажав «T».

Вы можете контролировать толщину затвердевшего логического значения с помощью мыши.

Один из последних модификаторов, доступных в BoxCutter, — это Mirror. Нажмите 1,2 или 3, чтобы отразить фрезу по осям X, Y и Z.

Зеркало — результат.

BoxCutter имеет несколько дополнительных меню, которые можно использовать для быстрого переключения без отвлечения от области просмотра. Если у вас выделен объект и вы не начали перетаскивание, вы можете нажать «D», чтобы выбрать форму, которую вы хотите использовать для вырезания.Выше мы показали резку с одним прямоугольником, но для этой работы вы также можете использовать круг, Ngon или произвольную форму. Это значительно расширяет возможности инструмента.

Первичный способ завершить операцию — подтвердить ее щелчком мыши. Но есть еще два пути. Один из них — нажатие «TAB».

После нажатия TAB вместо щелчка левой кнопкой мыши мы «замораживаем» фигуру. Отсюда мы можем изменить его дальше — нажав «E», мы можем изменить величину вытягивания.
Мы также можем использовать меню CTRL-D для изменения параметров.

После нажатия TAB и последующего открытия меню (CTRL-D) мы можем изменить параметры фрезы, например, количество сегментов этого цилиндра. Снизим до 6.

Теперь у нас есть 6-угольник, который будет разрезать нашу коробку. Выйдите из меню и щелкните левой кнопкой мыши, чтобы подтвердить завершение операции.

Еще один способ, который оставляет нам некоторую свободу, — это создание активного резака. Мы делаем это с помощью SHIFT-щелчка. После этого мы видим, что разрез был сделан, но есть еще и контур объекта.Мы можем вращать его, перемещать, переходить в режим редактирования и изменять его любым способом, и логический результат будет адаптироваться к нашим действиям.

Сначала мы сделали разрез, подтвердили его нажатием клавиши Shift, а затем просто повернули логическое значение, чтобы получить разрез под углом.

В новой версии BoxCutter также есть опции привязки. Мы можем привязываться к вершине, краю и центру грани, сетке, курсору, приращениям, что означает, что мы можем быть очень точными, когда дело доходит до резки фигур.

Просто нажмите кнопку «привязать», выберите, какие параметры вы хотите включить, и нажмите «CTRL» перед перетаскиванием. На выбранной фигуре появятся маленькие серые точки. Перетаскивание ближе к одной из этих точек выравнивает по ней логическую форму. Это полезно, если вы будете перетаскивать с включенным «ALT», это создаст центр резца в месте расположения точки.

No related posts.