Размеры отрезных дисков по металлу: Выбор отрезных кругов по металлу для болгарки

Содержание

Отрезные круги. Типы и Основные параметры стандартов. Маркировка.

28.12.2017

Абразивная резка является одним из наиболее эффективных и доступных способов получения заготовок необходимого размера. Широкому распространению отрезки заготовок с использованием отрезных кругов способствует доступность инструмента, высокая производительность операции, возможность резать заготовки из практически любого материала не требуя специальных условий и при любой температуре. Для выполнения простых операций отрезания заготовок не требуется специальной подготовки для работника, только элементарные знания и навыки.

По назначению и применяемому оборудованию отрезные круги целесообразно классифицировать по 3-м основным группам:

По назначению и применяемому оборудованию, ассортимент отрезных кругов на бакелитовой связке можно условно разделить на 3 основных группы:

1-ая группа – отрезные круги армированные диаметром 100…230мм для выполнения отрезных операций с использованием ручных шлифовальных машин с рабочей скоростью до 80м/с .

Наиболее часто, для этой группы кругов, используются угловые шлифовальные машинки с электрическим или пневматическим приводом, в основном, для отрезки заготовок небольших габаритов в условиях небольших производств, а также при проведении строительных работ.

2-ая группа — отрезные круги, армированные, диаметром 250…900мм для выполнения отрезных операций с использованием стационарных и переносных станках (или устройствах) с рабочей скоростью до 100м/с. Эта группа отрезных кругов широко применяется в условиях серийных производств.

3-ая группа — отрезные круги неармированные диаметром 100…400мм для выполнения прецизионных отрезных операций с использованием стационарных станков с рабочей скоростью до 60м/с.

Для 2-ой и 3-ей групп отрезных кругов отрезные станки различаются по способу отрезки заготовок:

Маятниковая (1) – применяется в основном для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля (уголок, швеллер)

Прямая (2) – применяется для отрезки плоских и круглых заготовок (листовой материал, плита, пакет труб и т. д.)

С вращением заготовки (3) – применяется для отрезки круглых заготовок большего сечения

Осциллирующая маятниковая (4) – применяется для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля с повышенными требованиями к качеству торцев заготовок

Основные технические требования к отрезным кругам приведены в межгосударственном стандарте ГОСТ 12963-2002, который полностью соответствует стандартам ISO 603-15:1999 и ISO 603-16:1999.

Указанным стандартом предусмотрено 2 типа отрезных кругов. Каждый тип имеет стандартный ряд основных типоразмеров.

Тип 41


Наружный диаметр, D,мм Диаметр посадочного отверстия, Н, мм Высота, Т, мм
0,3 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 3,2 4 5 6
63 10.
.13
х х х х х х х х
х


80 10…13
х х х х х х х
х


100 10;13;16;20
х х х х х х х
х


115
22,23



х
х х х х х


125 13;
х х х х х х х х х


150 13;20;22,23;32
х х х х х х х х х


180 22,23; 32


х х х х х х х х

200 20;32


х
х х х х х х

230 22,23; 32




х х х х х х

250 20;25,4;32




х х х х х х

300 22,23; 25,4; 32; 51





х
х х х х

350 (356) 22,23; 25,4;32






х
х х

400 (406) 25,4; 32;51;60








х х х
500 (508) 32;40;51;60









х х х
600 40;51;60;76,2










х х

Тип 42


Наружный диаметр, D, мм Диаметр посадочного отверстия, Н, мм Толщина, U, мм
1 1,2 1,6 2 2,5 3 3,2 4 5 6
80 10 х х х х х
х


100 16 х х х х х
х


115 22,23 х х х х х х х


125 22,23 х х х х х х х


150 22,23
х х х х х х


180 22,23

х х х х х х

230 22,23


х х х х х

400 (406) 40






х х х
500 (508) 40







х х
60







х х

Примечание: В таблицах не указаны отрезные круги диаметром 900мм и более, т. к. указанные размеры изготавливаются для эксклюзивных потребителей по спец. Заказу.

В ГОСТ 12963-2002 также приведены обязательные технические требования, которые должны обеспечить необходимые эксплуатационные показатели и безопасность кругов.

— Наружный диаметр.

Первичный параметр, который выбирается под конкретное оборудование (станок, шлифмашина и т.д.). Диаметр круга не должен превышать значение, предусмотренное для конкретного типа оборудования.

— Высота круга (Толщина).

Выбирается в зависимости от материала и сечения разрезаемых заготовок. Чем меньше (тоньше) сечение заготовки, тем тоньше должен быть отрезной круг.

Предельные отклонения показателей не должны превышать указанные в таблице:

Размер,мм Предельные отклонения, мм
Наружный диаметр D: До 100 включ. ±2,0
Св. 100 « 150 « ±2,5
« 150 « 400 « ±3,0
Высота Т; U: До 1,6 включ. ±0,2
Св. 1,6 « 3,2 « ±0,3
« 3,2 « 4,0 « ±0,4

— Неравномерность высоты круга

В первую очередь зависит от технического уровня оборудования и квалификации персонала у производителя. Последствия отклонений этого показателя для потребителя самые неприятные. Это в первую очередь возможный дисбаланс круга (машинку трясёт). Во вторую очередь это косой рез, который проявляется при отрезании заготовок «большого» сечения.

Предельные отклонения по тому показателю не должны превышать указанные в таблице:

D,мм Неравномерность высоты круга для Т; U,мм
до 1,6 включ. св. 1,6 до 6,0 включ.
До 200 включ. 0,1 0,2
Св. 200 « 500 « 0,3 0,4

— Радиальное и торцевое биение круга.

Название параметра отражает и его физическую суть — биение. Отклонения этого параметра (более 0,8мм) не позволит сделать ровный рез, в лучшем случае. В худшем случае круг может испортить заготовку, заклинить в заготовке и даже разрушиться…

D Радиальное и торцовое биение, мм
До 100 включ. 0,5
Св. 100 « 150 « 0,6
« 150 « 200 « 0,8
« 200 « 300 « 1,0
« 300 « 400 « 1,2

— Неуравновешенность круга (дисбаланс)

Зависит от технического уровня оборудования, на котором производятся круги и от уровня технологии. Небольшой дисбаланс создаст дискомфорт при резании в виде вибрации. Большой приведёт к разрушению круга при наборе оборотов машинки. По ГОСТ 21963-2002 отрезные круги должны быть 1 или 2 класса неуравновешенности.

Фактические показатели приведены в таблице:

D Дисбаланс, г
Толщина 1…1,6мм Толщина 2…3мм Толщина 3…4мм
115… 125 2 3 -
180…230 5 8 -
300…400 - - 12

— Внешний вид

Круги не должны иметь трещин.

Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух — для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм, шириной более 3 мм в количестве более четырех

— Рабочая скорость

Предельная рабочая скорость круга должна быть не менее

50…63м/с — для отрезных кругов на бакелитовой связке без упрочняющих элементов.

80…125м/с — для отрезных кругов на бакелитовой связке супрочняющими элементами.

50…80м/с — для отрезных кругов на вулканитовой связке

— Назначение кругов

Стандартом предусмотрено, что круги должны быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбид-кремниевых (С) материалов, для резки металла (М) или неметалла (НМ), что не предусматривает рекомендаций по выбору отрезных кругов. Типовые общие рекомендации производителей приведены в таблице.

Вид абразивного материала Назначение
Электрокорунд нормальный марки 14А и его модификации Для многоцелевой отрезки стальных заготовок, в т. ч. литейных и большого сечения, чугунного литья, Для отрезки стальных заготовок из высокопрочных, инструментальных, жаростойких марок сталей (в т.ч. трубы, стальной лист), стальных и чугунных литейных заготовок , а также заготовок цветных металлов
Карбид кремния черный марки 54С Для отрезки заготовок из титана и его сплавов, деталей и фрагментов из бетона и пемзобетона, гранита, керамики, фарфора, черепицы, шифера, керамических труб, огнеупорного и строительного кирпича. Для тонкой отрезки керамической и др. плитки, стеклянных изделий, полимерных материалов и т.п.
Циркониевый электрокорунд марки 38А Для высокопроизводительной отрезки заготовок большого сечения из специальных и высокопрочных марок сталей, а также чугунного и стального литья (резание с большими подачами).

— Эксплуатационные показатели

Эксплуатационные показатели, согласно ГОСТ 21963-2002, предусматривают определение коэффициента резания Крез в процессе эксплуатационных испытаний.

Коэффициент резания (отношение площади разрезанной заготовки к площади изношен­ной части круга) при срабатывании круга до 0,75 от начального вычисляют по формуле

где n — количество резов круга;

SЗ — площадь сечения разрезаемой заготовки, см2;

DН и DК — диаметр круга до и после резки, см.

Показатели установлены для узкого диапазона характеристик отрезных кругов, приведенных в таблице:

Обозначение круга Режим резания Коэффициент резания, не менее
Обрабатываемый материал Подача, мм/мин Рабочая скорость круга, м/с Мощность двигателя, кВт, не менее
41 -300… 400 ×4×32 14А F22 35-43 BF M Сталь 10: труба 83 мм × 4 мм 200-300 80 15 (стационар-ные машины) 2,5
41 — 400×4×32 54С F24 35-43 BF NM Кирпич шамотный 230мм×113мм×65мм 300-700 80 4 (стационар-ные машины) 30,0
42,41 – 300…400×4×32 14А F24 33-37 R M Сталь 45: труба 25 мм × 4,5 мм 700-900 60 15 (стационар-ные машины) 0,90
41, 42 — 230×3,0(2,5)×22,23 14А F24 35-43 BF M Сталь 10: труба 21,3 мм×2,8 мм 200-300 80 1,8 (ручные и переносные машины) 2,5

Для остальных типоразмеров показатели устанавливаются по внутренним НД производителей.

— Приёмка кругов

ДСТУ ГОСТ 21963:2003 не предусматривает 100%-ной проверки по указанным параметрам, только максимум 10%, а проверка на запас прочности (разрывную скорость) производится только на 0,1% кругов от партии. Указанные стандартные показатели влияют, в первую очередь, на безопасность использования кругов, точность выполнения операции и в некоторой степени на расход круга и «абразивную способность» круга.

Проверка у производителя не исключает проверки кругов на безопасность у потребителя.

— Условное обозначение отрезных кругов

Для полной идентификации всех параметров отрезных кругов предусмотрен перечень параметров, обязательных при заказе, изготовлении, приёмке, купле-продаже и эксплуатации. Условное обозначение должно содержать параметры в указанном порядке:

Тип круга — Геометрические размеры в мм (наружный диаметр х высотах внутренний диаметр) – Наименование абразивного материала – Зернистость абразивного материала – Твёрдость по звуковому индексу (ЗИ) – Структура — Тип связки с обозначением наличия армирующих элементов – класс точности — максимальная рабочая скорость м/с

Пример условного обозначения круга:

41 230х2х22,23 14А F36 зи39 8 BF 2кл. 80м/с, где

41 – тип круга,

230х2 х22,23 – геометрические размеры, мм

14А – марка материала электрокорунд нормальный

А36 – зернистость

Зи 39 – твёрдость

8 – структура

BF — бакелитовая связка с наличием армирующего элемента.

2кл. – класс неуравновешенности

80м/с – максимальная рабочая скорость

— Маркировка кругов

Стандартами предусмотрена маркировка, которая должна идентифицировать страну изготовления, производителя и отразить основные характеристику круга, а именно:

— Наименование предприятия, товарный знак

— Страна изготовитель

— Условное обозначение круга

— дата выпуска или срок годности

— Знак сертификации

— Знаки безопасности

— Рабочая скорость в м/с и предельная частота вращения, мин -1

— Цветную полосу , показывающую предельную скорость эксплуатации (синяя -50м/с, красная – 80м/с, зелёная 100 м/с)

— штриховой код.

— Требования безопасной эксплуатации отрезных кругов

Подробные правила и требования изложены в соответствующих стандартах и НД, но самые элементарные целесообразно процитировать:

  • запрещено использовать отрезные круги для выполнения шлифовальных операций, а также работать боковой поверхностью отрезного круга

  • гарантийный срок хранения отрезных кругов с момента изготовления не должен превышать 6 месяцев. Круги должны храниться в сухих помещениях в транспортной упаковке, причем необходимо обеспечить равномерную нагрузку на ровном основании, чтобы избежать их деформации. Эксплуатация просроченных кругов может быть произведена только после аттестации на механическую прочность

  • запрещено использовать отрезные круги с трещинами, сколами и деформированные, а также не имеющих отметки о проведении испытаний на механическую прочность или с просроченным сроком хранения

  • недопустима работа отрезными кругами без защитного кожуха (ограждения) и индивидуальных средств защиты работника (рукавицы, перчатки, защитные очки и т. п.)

  • после установки и закрепления отрезного круга он не должен иметь радиального или осевого биения

  • недопустимо срабатывание отрезного круга более чем на 2/3 от начального диаметра

  • подачу круга при резке круглых заготовок большего диаметра следует снизить на 15-20% во время прорезания ½ диаметра, после чего ее можно снова увеличить до первоначального значения.

  • Перед эксплуатацией отрезной круг должен проработать на холостом ходу (с рабочей скоростью) в течение 2 минут, не менее

Учитывая все вышеперечисленные параметры и требования нормативной документации, можно провести грамотный заказ отрезных кругов, внести соответствующие параметры в технологические карты и обеспечить безопасную эксплуатацию отрезных кругов.


Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ

главная информация про отрезные круги по металлу.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые —  удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию.  Кроме того, указываются размерные параметры круга —  внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм  и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом — окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается  так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна — у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно — ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом — их толщина 6 мм.

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки — увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ. 

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие. 

  

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

какие отрезные круги лучше? тест отрезных кругов по металлу — статья

Испытания отрезных кругов по металлу. Сравнение отрезных кругов для болгарок (УШМ)

Информационный портал ПрофиТулИНфо провел собственное тестирование абразивных отрезных кругов по металлу.

Методику тестирования, описания и результаты, мы выкладываем на страницах нашего портала.

тестирование отрезных кругов по металлу 125 * 1 мм

 

 

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ — статья

главная информация про отрезные круги по металлу — статья

 

Тестирование – зачем?

На российском рынке оборудования и инструмента давно и успешно тестированием занимается журнал ПОТРЕБИТЕЛЬ. Тест аналогичных кругов был проведен в 2011 года на одном из Российских производителей абразивных кругов  — Исма (Иваново). Наш журнал в первую очередь рассчитан на профессионалов канала продаж, а не на конечных потребителей, тем не менее, каждый партнер хочет знать, что же он продает, и не только от конечных потребителей. Ведь репутация точки продаж зависит и того, какие марки продает розничный магазин, как они отрабатывают свою известность и свою стоимость после покупки. Итак, прошло 3 года, многое произошло с тех пор на рынке, появились новые марки, кто-то ушел с рынка, кто-то улучшил качество….кто-то не заботится об этом. Так как, сотрудники нашего журнала оказывают маркетинговые консультации многим брендам и компаниям в России и за границей, мы часто посещаем производителей, делаем оценку производства, уровня менеджмента, качества продукции совместно с инженерами. И в этом году мы познакомились с новой фабрикой, на которой никогда не были ранее. Это производитель абразивных материалов  Winking Abrasives Co (Китай). В принципе ничего особо примечательного по отношению с другими, но есть пара важных моментов. Первое, компания производит абразивы под своими брендами и продает их в России, причем в высокой ценовой категории с позиционированием профессионального качества продукта. Это марки Pegatec, Scissorshand. Все они имеют разные показатели качества продукции, и имеют свои особенности. Интересно то, что они продаются в России, через своего представителя. В некотором роде уникальный случай для данной товарной категории. Второе, именно на этой фабрике мы увидели систему проверку качества, которая обеспечивает тестирование без субъективных оценок, то есть все тесты проводит оборудование и выдает количественные показатели.  Что это значит….Ну например, тест на количество резов — обычно простой тест и все его делают следующим образом. Берут УШМ в руки и начинают резать. Так вот, этот тест является не показательным, так как усилие реза на каждом этапе будет разным, скорость резания — соответственно тоже и как следствие результаты будут или не объективные или те, которые хотелось получить испытателю.

Итак, по их предложению мы решили провести тестирование их продукции, и большинства российских торговых марок, представленных в данный момент в России на оборудовании без влияния человеческого фактора на получаемые результаты тестирования.

 

Итак, что мы тестировали – подробно. Для тестирования мы взяли один из самых популярных диаметров отрезных кругов России 125 мм.  Определились и с толщиной – это 1 мм, так как все большее количество потребителей предпочитают тонкие абразивные круги, по сравнению с  2-2,5 мм. Этот выбор оказался не самым простым, так как в наличие с такими типоразмерами большая проблема.

Определившись и со специализацией – это сталь, было еще большее количество проблем. Вот здесь нас ждали неожиданности. Для большинства и продавцов и потребителей не имеет большой разницы какие типы металл резать, хотя существуют специализированные отрезные круги отдельно по стали, отдельно по нержавейке, отдельно по рельсам и т.д., так же есть и универсальные, которые режут все по заявлениям производителей.   Особенно нас удивило то, что в документах нескольких марок было указано одни отрезные круги (по стали) а нам привези по нержавейке, причем уверяли, что разницы никакой. В связи с этим, мы решили не упираться и проверить все, что имеем в наличии в одной логике, скорее всего, так поступают большинство пользователей. Здесь нужно отметить, для профессионального применения — такой подход является не логичным.

Отдельно стоит отметить то, что мы принципиально не стали запрашивать образцы у представительств, а поступили, как обычные потребители. При этом, мы купили все марки, которые нашли в течение сентября в Москве, именно этим определился список сравниваемых брендов. Все отрезные круги мы купили в специализированных магазинах, на строительных рынках, в интернет — магазинах. Пару брендов мы взяли со склада китайских производителей, они предназначены для продаж в России.

 

Как мы тестировали отрезные круги по металлу и на чем.

Внимательное изучение информации на отрезном круге и внимательный осмотр.

Информация много значит, ведь если правильно указаны параметры, характеристики, то и применение для внимательных потребителей является правильным и эффективным. Что мы меряли? Для начала внимательно посмотрели каждый отрезной круг и зафиксировали все обозначенные параметры в таблицу. Большинство производителей указывают все необходимые параметры, принятые в отрасли как стандарт. Но у некоторых отсутствует информация о составе круга, не указывают артикулы, а некоторые не указывают даже макимальную допустимую скорость резания. Очень многие не указывают страну производителя, контактные данные. Все это является нарушением правил продажи, ведь необходимо указывать и производителя и торгового представителя в России или контактные данные.

Далее. Мы замерили объективные параметры каждого круга, а именно вес каждого до испытаний, наружный диаметр каждого и толщину круга в трех точках. Наружный диаметр оказался у всех кругов соответствующим заявленному, кроме одного. Другой показатель — толщина круга оказался более интересным параметром. Несмотря на то, что все круги по толщине были заявлены как 1 мм, только один из 60 и в одной точке был реально 1 мм, все остальные были толще на несколько десятых. То есть покупая отрезной круг с заявленными 1 мм, будьте уверены, что он по факту будет 1,1-1,2 мм. И так же все остальные круги другой толщины будут чуть больше в этом параметре. Важно отметить, что эти замеры влияют на показатель биения круга. Чем больше будут отклонения в разных точках, тем больше будут показатели биения круга при эксплуатации. 

Результаты всех измерений указаны в таблице. Так же в таблице указана реальная розничная цена отрезных кругов по металлу, именно за эту цену мы купили все круги по металлу в августе 2014 года. 

 

Основным параметром производительности отрезного круга для профессионалов является коэффициент шлифования. Это наиболее понятная для сравнения официальная (т. е. определяемая ГОСТ 21963-2002 характеристика их качества. Тем не менее, и ее вряд ли можно назвать однозначной — она определяет износостойкость круга при работе по определенному материалу!!! (это важная оговорка — коэффициент шлифования разный для разных металлов). К сожалению, этот показатель не учитывает тот факт, что один круг делает меньше резов, но режет легче и мягче, и работать им легче, чем более твердым и износостойким.  Мало того, есть прямая зависимость, чем более износостойкий и долговечный отрезной круг, тем более жестким и менее комфортным является его использование. Эта разница ощутима даже субъективно при работе, но измерить ее не представляется возможным. Поэтому ограничиваемся только фиксируемыми показателями, которые фигурируют в ГОСТах.

Еще один важный момент для понимания. Так как мы проводили сравнительные тесты, то и результаты являются фактами сравнения. К сожалению, вероятнее всего, результаты будут всегда отличаться, если сделать еще раз аналогичный тест.  Это зависит и от материала реза и окружающей среды и так далее. Мало того, по результатам видно насколько сильно по показателям отличаются разные образцы одного и того же бренда…

Итак, формула для расчета коэффициента шлифования (его еще называют коэффициентом резания) выглядит так:

К=4*S3*n/π* (D1*D1 — D2*D2),

где  S — площадь сечения разрезаемой заготовки, см2;

D1 и D2 — диаметр круга до и после резки, см;  n — количество резов.

Круги мы тестировали на арматурном прутке 12 мм марка СТАЛЬ 45, резали 30 резов каждым кругом, замеряли разницу между начальным диаметром и конечным, таким образом, испытывали три круга каждой торговой марки.

Вот что устанавливает ГОСТ по данному вопросу.

Как мы резали…УШМ профессионального класса DeWalt была установлена в специализированном станке для резки, причем подача как отрезного круга, так и прутка, осуществлялись автоматически. По результатам 30 резов  компьютер выдавал нам полную информацию по конкретному отрезному кругу, нам оставалась только перенести эти результаты на бумагу, пример такого отчета есть на картинке. Важно то, что все субъективные моментов при резке (разная подача, торцевые нагрузки, вибрация и др.) были полностью исключены.

Мы остановились на 30 резах для выявления результатов просто для экономии времени. Таким образом мы испытали 3 круга каждой торговой марки и зафиксировали фактические результаты. То есть если круг показывал три разных результата, мы усредняли конечный результат и фиксировали средний по трем кругам. Необходимо отметить, что круги некоторых брендов показывали конечный диаметр с разбросом в 20%. На наш взгляд, это говорит о нестабильных показателях качества кругов, в прочем потребитель сам сделаем выводы, как после наших и других тестов, так и после собственных в реальной эксплуатации. 

Все остальные расчеты легко вычисляются и приведены в нашей таблице. Средний коэффициент шлифования по трем кругам был вычислен на основании вышеуказанной формулы. Это и является основным показателем сравнения кругов для определения результатов их долговечности и производительности.

Кроме того, мы посчитали потерю каждого отрезного круга своего диаметра в процессе резания и перевели этот показатель в количество мм потери на 1 стандартный рез, а затем апроксимировали эти показатели на остаток диаметра и посчитали, сколько всего максимально каждый отрезной круг может сделать резов до истирания. К сожалению, эти показатели могут по факту будут меньше, чем посчитано, так как, скорее всего отрезной круг  будет снижать свои показатели прочности и производительности, чем ближе окончание его жизненного цикла.

 

Тестирование на разрыв – безопасность отрезного круга. На большинстве протестированных кругах указан европейский стандарт EN 12413, это именно сертификация по безопасности. Он подтверждает, что данный вид продукции выдерживает все заданные нормативы. ГОСТ 52588-2006 фактически идентичен «евро-стандарту» EN 12413.

Надо сказать, что требования к безопасности в EN 12413 весьма жесткие, в них заложена проверка на разрыв, на изгиб и на стойкость к боковым нагрузкам.   Мы остановились только на проверке на разрыв, именно это наиболее часто происходит с некачественными отрезными кругами. Согласно стандартам, такие круги при испытаниях должны выдерживать разгон до 23 000 оборотов в минуту.  Соответственно, все испытуемые круги должны показать результат больше указанного стандарта. В нашем случае мы подвергали разрушению один образец каждого бренда, фиксировали результат в таблице. По результатам данного теста все круги полностью прошли испытания с разной степень запаса прочности. Это говорит о том, что все представлнные круги безопасны. Но при выборе и эксплуатации, необходимо остерегаться подделок, особенно лидера рынка, ТМ ЛУГА. Следует осуществлять покупки только в провернных местах, у официальных партнеров или в стационарных точках продаж. 

На картинках показаны испытательный стенд для разрыва круга и сами круги после испытаний. Так же очень интересно посмотреть на состав круга после разрыва, именно тут можно увидеть различия — например, структуру и размеры внутренней сетки — составной части отрезного круга по металлу.

Проверка дисбаланса.

Если в процессе тестирования и эксплуатации происходит выпадение одного, пусть даже небольшого сегмента круга, уже можно считать его полной поломкой, после чего его дальнейшая эксплуатация недопустима. В этом случае появляется дисбаланс, который на большой скорости приводит к сильной вибрации, а та в свою очередь ведет к окончательному разрушению круга. Мы же проверяли дисбаланс на простом, но достаточно красноречивом устройстве. Если круг имеет проблемы с весовым или структурным балансом, он просто отклонится в ту или иную сторону на существенный угол, то есть его просто «перевесит» на одну сторону. Мало того, имеется установленный стандарт по биению, а именно отклонение по весу, которое можно компенсировать, при проведения испытания.

Важная информация. Для российского покупателя подтверждением безопасности приобретаемого круга должны служить обозначения ГОСТ, EN, ECE, указывающие, что круги сертифицированы должным образом в России и их безопасность проверена. Так же каждый круг на стальном кольце должен содержать информацию либо о сроке годности, например 2017 год или год выпуска, например 2013. Необходимо иметь ввиду, что абразивные круги имеют срок годности и необходимо внимательно обращать на эту информацию внимание.  В случае отсутствия данной информации или истекшем сроке годности, их производительность подлежит сомнению, а с точки зрения безопасности, использование запрещается.

 

 

А теперь результаты теста абразивных кругов по металлу.

Все результаты представлены в виде таблицы. В нее сведено все, что можно было измерить (дисбаланс, количество резов, скорость разрушения) или рассчитать (коэффициент шлифования), остаточно количество резов, стоимость одного реза каждого отрезного круга. Комментировать результаты нет особой необходимости, профессионалы могут внимательно оценить результаты каждого отрезного круга. Единственное, что хотелось бы добавить, что эти результаты максимально рабочие только в сравнении марок и кругов друг с другом. Ведь из всех кругов результаты плановых коэф. шлифования указаны только у одной марки  — ПрофОснастка. Хотя выявленные показатели не соответствуют заявленным, нам пояснили в компании, что и сорт металла и его толщина не соответствуют расчетным. Остальные бренды эти показатели не указывают вообще, соответственно полагаться при выборе приходится только на чутье или предыдущий опыт использования аналогов. Наш тест является лишь одним из вариантов для сравнения при выборе.

 

Общие выводы таковы.

На рынке присутствует большое количество реально качественных абразивных кругов по металлу. Наши результаты показали, что круги с указанием для использования по нержавейке без проблем режут сталь и показывают значительно лучшие результаты с точки зрения выработки, по сравнению со специализированными ПО СТАЛИ, но они, как правило, дороже и имеют более жесткий рез.

Для использования на бытовом уровне все проанализированные отрезные круги применимы, особенно обращаем внимание на отрезные круги с наилучшими показателями, они выделены зеленым. Они наилучшим образом работают при максимальных нагрузках при профессиональном применении, и что немаловажно, показывают наилучшие результаты с точки зрения ценовой эффективности – стоимости одного реза. Некоторые результаты наc немного озадачили – например 4 круга ТМ Луга оказались с повреждениями кромки круга, или диаметр круга HITACHI оказался 123 мм. Толщина же всех экземпляров  — от 1,15 до 1,25 мм. То есть, указывая толщину в 1 мм – все круги, как один, лукавят.

Еще раз напомним, что все отрезные круги испытывались по одним стандартам специалистами компании производителя WINKING при нашем участии. Результаты фиксировались на фото и видео и подготовлены для профессионального анализа.

 

скачать файл pdf

только таблица с результатами

Выбираем отрезные диски для болгарки по металлу – размеры и классификация

Угловая шлифовально-отрезная машинка, она же «болгарка» — является по-настоящему универсальным инструментом. С ее помощью можно обрабатывать сталь, дерево, пластмассы. Однако для этого необходимо правильно подобрать расходные материалы. В особенности это касается размеров отрезных дисков по металлу.

Классификация

Каждый тип диска предназначен для обработки определенного материала. Несмотря на свою кажущуюся хрупкость, они хорошо отрезают листовое железо и стальные конструкции.  Важно – они могут быть только абразивными. Обрабатывать металл моделями с алмазным напылением нельзя. 

 

Однако недостаточно просто приобрести первую попавшуюся модель. Для этого следует ознакомиться с параметрами выбора, а также классификаций дисков по материалу изготовления и эксплуатационным качествам.

  • Область применения. На поверхности должна быть соответствующая надпись – «для металла» или «steel».
  • Материал изготовления. Маркировка «А» обозначает корунд. Если же указано «AS» — то это электрокорунд. Для карбида принята маркировка «S».
  • Фракция абразива – от 24 до 120. Указывается после материала изготовления. Чем выше значение – тем тоньше зерна, что сказывается на толщине среза.
  • Связка. Чем тверже материал – тем больше буква в латинском алфавите. Так, «А» обозначает самый мягкий круг.
  • Рекомендуемая скорость вращения – от 6 600 до 13 300 об/мин.

Для обработки стальной поверхности рекомендуется выбирать корундовые диски со средней фракцией абразива максимальной мягкости. Для цветных металлов связка должна быть твердая, а абразив – грубый.

Размеры дисков

Не менее важными характеристиками являются геометрические параметры дисков. Они напрямую зависят от размеров болгарки, в частности – диаметра защитного кожуха. Для бытовых моделей этот параметр обычно составляет 250 мм, хотя встречаются экраны с габаритами до 350 мм.

Защитный кожух болгарки

Классификация по геометрическим размерам отрезных дисков по металлу для болгарки проста – нужно лишь правильно подобрать диаметр и толщину. Первый параметр скажется на сроке эксплуатации. Чем больше габарит – тем дольше будет служить изделие. От толщины будет зависеть  ширина разреза. Один из самых ходовых дисков можно посмотреть здесь.

Диаметр

 Наружные размеры могут быть 125, 150, 155, 180, 230, 300, 350, 400 или 500 мм.  Для установки изделий  большого диаметра придется снять защитный кожух, что повлияет на безопасность работы. Однако при этом значительно увеличится время эксплуатации, так как рез будет выполняться по большей площади торцевой поверхности.

Толщина

Для формирования линии реза с минимальной шириной рекомендуется применение дисков толщиной 1 мм. Однако при этом возрастает опасность их раскола. Во избежание этого следует установить низкую скорость вращения редуктора – около 7200 об/мин. Для обработки толстостенного металла лучше всего использовать круги  максимальной толщиной 3,2 мм. Но при этом не нужно забывать о степени жесткости изделия, которая определяется связкой.

Независимо от выбранного размера диска при работе с болгаркой важно соблюдать правила безопасности. Обязательно применение защитных очков, рабочая одежда должна быть с длинными рукавами.

Размеры отрезных кругов на болгарку

Один из главных особенностей отрезного инструмента — это размер круга, что должен подходить к болгарке и к материалу, с которым будут происходить действия. Чаще всего диски используют для работ с металлом, бетоном, камнем и деревом.

Современный рынок предоставляет широкий ассортимент абразивных дисков на болгарку, что хорошо подойдут для работы с различным видом материала.  

Размеры отрезных кругов на болгарку:

  • В основном внешний диаметр круга колеблется от 115 мм — 230 мм.

  • Внутренний диаметр (посадочный) 22,2 мм.

  • Толщина диска от 0,8 мм — 2 мм.

Самые ходовые следующие размеры: 115 и 125. Данные виды в основном применяются для бытовых, не сложных задач. Важно отметить, что для работ на промышленных объектах уже применяются круги с большим диаметром, что могут быть 280 мм. Использование такого диска требует в свою очередь профессиональный инструмент. Такие аппараты отличаются сильной мощностью двигателя.

Размеры и характеристика отрезных кругов:

  • 115 мм – маленький диск, что идеально подходит для мелких задач и шлифовки материала. Но он не подойдет для резки, так как имеет небольшую глубину пропила.

  • 125 мм — один из самых популярных размеров для болгарки. Он позволяет работать с разными материалами: металлом, камнем и другими.

  • 150 мм — хорошо подходит для работ с крепкими изделиями, что требуют значительную нагрузку: бетон, большие металлические трубы.

  • 180 мм — подходящий вариант для длительных строительных работ.  

  • 230 мм – этот диаметр диска подходит для профессиональных УШМ. Используется на промышленных стройках, и редко для бытовых нужд.

Таблица размеров кругов, что отлично подходят для указанных брендов болгарок

Диаметр диска Марки болгарок
115 мм Bosch GWS 7-115 E, Bosch GWS 1000.
125 мм Makita GA5030, Bosch GWS 7-125, Metabo WEV 10-125 Quick, Bosch GWS 14-125 Inox.
150 мм Metabo WE 14-150 Plus, Sparky MB 1600CPA.
180 мм Makita GA7020, Bosch GWS 22-180 LVI, Metabo W 24-180.
230 мм DeWALT D28401, Bosch GWS 20-230 H, Makita GA 9020 (GA9020).

В данной таблице мы указали мнение специалистов по выбору и рейтингу болгарок под соответствующие размеры кругов. Существует ряд и других популярных марок, что также подойдут для необходимых работ. Каждый из пяти типов болгарок имеет свою особенность. Если вы занимаетесь строительством, то обратите внимание сразу же на несколько видов болгарок. А для домашних бытовых задач рекомендуем взять оптимальный размер на 125 мм. Для стройки и ремонта отлично подойдет на 180 мм.

Какие размеры кругов лучше подходят для резки металла, бетона и дерева?

Один из самых распространенных и популярных потребителем инструмента — это диски по металлу. Они бывают всех указанных размеров выше и подходят для небольших, так и больших болгарок.  Если при работе с металлом, хотите сделать тонкий срез, то возьмите диск с 115 или 125 мм, так как их толщина от 1 мм —  2,5 мм. Подходят для резки тонкого металлического листа. Для работы со сталью, крупными материалами лучше брать диски большего диаметра.

Жесткие шлифовальные диски используют для тщательной зачистки швов перед сваркой. С их помощью зачищают лишние выступы на поверхности металла старую краску, в результате чего получается ровная поверхность.

Лепестковые также используют для работы с металлом, так и древесиной. Лучше использовать с деликатными задачами: лаковыми покрытиями, тонкими  искривленными поверхностями металла.

Отрезные круги по камню используют для резки плитки, кирпича, шифера, брусчатки. Такие диски бывают двух видов: алмазные и сухорезы. Алмазные отличаются длительностью службы и стойкостью, и лучше подойдут для резки красного кирпича и бетона.

Алмазные диски делятся на такие виды: для сухой резки (сегментированный), влажной и универсальные.

Диск для сухой резки имеет прорези по всей окружности, благодаря чему и способны охлаждать. Размеры, что подойдут под болгарку от 115 до 230 мм. При пилении камня диск имеет способность сильно нагреваться, поэтому нужно каждые 1-2 минуты делать перерывы. При таком использовании прослужит дольше и алмазы не будут вылетать. Таким способом хорошо работать с бетоном и гранитом.

Диск для влажной резки отличается ровной формой без прорезов, что позволяет резать без осколков. Зачастую с ними работают на специальных приборах с подачей водой, где нарезают плитку. Если использовать с болгаркой, то предварительно смачивают в воде.

Универсальные подходят для задач с любым видом камня, и можно работать с влажной или сухой резкой.

Безопасность

Самое важное в работе: не ставьте на болгарку диски большего размера, чем указано в эксплуатации инструмента. Так как в процессе использование его может разорвать. Помните, что чем крупнее диск, тем вращение скорости должно быть меньше.

Диски по металлу на болгарку или как разобраться во всем многообразии?

Несмотря на то, что настоящее название «болгарки» — угловая шлифовальная машина (УШМ), основным предназначением этого популярного инструмента является резка материалов. Все представляют себе, сколько усилий надо было приложить для распила металлического уголка или водопроводной трубы при помощи ножовки по металлу. Отрезной диск, установленный на УШМ, справится с такой работой за несколько секунд.

Болгарка является универсальным инструментом, позволяющим выполнять следующие основные виды работ:

  • Резка металла, камня и других твердых материалов;
  • Шлифовка во всех ее проявлениях, от зашкуривания до зеркальной полировки;
  • Обдирка материалов от краски, клея и коррозии.

Для этих работ применяются различные насадки (диски).

Разнообразные насадки для болгарки

Наибольшей популярностью пользуются диски для резки. С их помощью болгаркой можно разрезать, отформовать или раскроить практически любой материал. Есть такие виды работ, которые без применения болгарки выполнить невозможно. Например, выпилить квадратное отверстие для вентиляции в металлических воротах гаража. Разумеется, помимо спецификации для разных типов обрабатываемых поверхностей, диски имеют механические параметры.

Описание технических характеристик отрезного круга

Главный показатель – размер диска. Он определяет основные возможности, особенно глубину реза. Но большой диаметр не всегда благо.

Во-первых – для его использования необходима более габаритная УШМ. Причем более мощная болгарка нужна не только для того, чтобы обеспечить посадочный диаметр диска. Для раскрутки резака 230 мм диаметра, мощности двигателя 0,75 – 1 кВт будет маловато.

Во-вторых – большим габаритам необходим простор. Согласитесь, отрезать заржавевшую шпильку выпускного коллектора под днищем вашего авто куда легче при помощи компактной болгарки с небольшим диаметром диска. Многие домашние мастера не выбрасывают наполовину сточенные диски именно для таких «ювелирных» работ.

Еще один пример использования малого диаметра – вырезание арматуры из железобетонной стены при установке выключателя или блока автоматов для электросчетчика. А вот напилить уголка «восьмиидесятки» для строительства забора или навеса во дворе, удастся лишь с помощью диска от 150 мм.

Типовые размеры отрезных дисков:

Диски «Прораб» пример разных размеров

Толщина (мм)∅ 115 мм∅ 125 мм∅ 150 мм∅ 180 мм∅ 230 мм∅ 356 мм
1,0хх
1,2хх
1,6хххх
1,8х
2,0ххххх
2,5ххххх
3,2ххх

Как устроен отрезной диск

Наиболее распространенными являются абразивные диски. Много лет назад абразивы были хрупкими, и часто разлетались на куски, нанося травмы при отсутствии защитного кожуха на УШМ. Для безопасности использования, современные отрезные абразивные диски имеют сложную конструкцию с многослойной арматурой.

Структурный состав отрезного диска

Между слоями армирующей сетки находится связанный абразив. Это может быть карбид алюминия, различные корунды и другие материалы. Главная задача твердых частиц – соскабливать тонкий слой обрабатываемого металла, проводя линию разреза, или полируя поверхность. В процессе работы диск стачивается, уменьшаясь в размерах. Эффективно использовать можно диск с износом не более 35%.

Иное устройство имеют алмазные диски. На внешний радиус металлического круга при помощи высокопрочного связующего материала нанесена алмазная крошка.

Алмазный диск имеет металлическую основу

Для предотвращения искривлений при нагреве, на внешнем радиусе круга нанесены расширительные пазы, которые также играют роль своеобразных зубьев, облегчающих рез.

Отрезные диски имеют спецификацию по типу материала

  • Для резки камня, бетона, керамики. Маркируются зеленым цветом;
  • Для резки и обработки металлов. Синяя маркировка.

Отдельным типом идут диски для резки цветных металлов, особенно алюминия. Обычным абразивом резать крылатый металл можно, но диск быстро «замыливается» из-за вязкости металла и рез получается некачественным. Для этого придумывают всякие ухищрения – мажут диск воском или мылом, подают воду в область работ.

На самом деле, лучше купить специальный отрезной диск по алюминию, он ненамного дороже обычного. В качестве абразива применяется карбид кремния. Свойства этого материала позволяют резать цветные металлы так же легко, как и черные.

Преимущества и недостатки различных отрезных кругов

Абразивные круги доступны по цене, всегда имеются в большом разнообразии, и относительно универсальны. Недостаток – быстрый износ, сопровождаемый выбросом снопа искр при работе. Мало того что это грязно, еще и пожар устроить можно.

Обработка металла сопровождается характерным запахом, который долго не выветривается. Все это ограничивает применение болгарок в условиях помещения.
Алмазные круги практически «не искрят» при работе, резка металла не сопровождается сильным запахом. Недостатков два:

  • Алмазные круги боятся перегрева, соответственно во время работы следует делать паузы. При использовании не сегментированного круга обязательно жидкостное охлаждение;
  • Высокая стоимость часто ориентирует покупателя в пользу дешевых абразивных дисков.

Бывают двух типов.

Лепестковые

Шлифовальный лепестковый диск

и абразивные

Шлифовальный диск абразивного типа. Толщиной 5 мм

Несмотря на кажущуюся разницу, эффективность их работы практически не отличается. Но различия все же имеются. Абразивным кругом снимают твердые неровности. Такие, как оплавления сварного шва, крупные заусенцы при резке или рубке металла. Можно производить заточку инструмента. При определенных навыках можно шлифовать ровные поверхности, но на это тратится много времени и цена ошибки слишком велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.

Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки. Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно качественно отшлифовать рельефную поверхность.

Шлифовка металла болгаркой – вторая по популярности сфера применения после резки металла. Никакая металлическая щетка или наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском.

Комплексное и последовательное применение нескольких насадок может дать результат, сравнимый с заводской станочной обработкой.
При шлифовке нержавейки или алюминиевых листов, некоторые домашние мастера умудряются создавать узоры из следов работы диска.

Некоторые вопросы безопасности

Безусловно, в инструкции к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по металлу. Тем не менее, напомним основные правила безопасности:

  1. Замена диска производится только на отключенном от сети приборе;
  2. При резке металла защитный кожух обязателен;
  3. Защитные очки и рукавицы должны быть надеты;
  4. ВАЖНО! Во время резки направление вращения должно быть таким, чтобы искры летели на вас. При таком положении инструмент не отскочит вам в голову при заклинивании диска.

  5. Отрезным диском не шлифуют, шлифовальным диском не режут;
  6. По направлению снопа искр не должны находиться горючие материалы.

    Как правильно резать металл, чтобы не расходовать абразивы слишком быстро

  • При резке длинных заготовок резать надо у края, если работать между точками опоры, диск будет заклинивать при сжимании разреза;
  • Начинать резку можно только при достижении диском максимальных оборотов;
  • Давление на инструмент необходимо регулировать по ощущениям нагрузки на диск. Если обороты падают – ослабьте усилие, и наоборот;
  • Нельзя бить вращающимся кругом по месту реза, входить в материал следует плавно;
  • При работе с трудным материалом допускается производить возвратно-поступательные движения по месту касания диска с металлом;
  • Уголок режется в два приема, каждая сторона по очереди. Это же правило относится и к резке профиля;
  • Необходимо делать перерывы каждые 5-10 минут работы.

ВАЖНО! Можно и нужно поливать место реза водой. Главное, чтобы брызги не попадали внутрь корпуса электроинструмента.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Металлографическая полировка и шлифование — Kemet

Шлифование образцов

Поверхность образца сначала выравнивается с помощью абразивной ленты или вращающегося диска. Эти машины часто оснащены насадками для охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить холодную резку и помочь смыть абразивные частицы с ленты или диска. Следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить перегрева образца на этапе грубого шлифования.

Абразивные ленты или диски для влажного шлифования обычно используют карбид кремния в качестве режущей среды.Диски Kemet Met имеют гладкую основу, а диски Bramet — самоклеющиеся. Размер абразивного зерна обычно находится в диапазоне 120 — 320 для грубого шлифования. Грубое шлифование обеспечивает получение плоской, ровной поверхности и устраняет вредные последствия операций отрезания. Во время операции грубого шлифования рекомендуется скосить острые края образца или держателя образца, чтобы предотвратить разрыв шлифовальной бумаги и полировальной ткани во время последующих операций. Чрезмерное давление во время грубого шлифования приведет к образованию глубоких царапин и увеличит глубину поврежденного металла на поверхности образца.Этот нарушенный слой может занимать от десяти до пятидесяти глубин царапины, создаваемой абразивным зерном.

Глубина изначально деформированного слоя уменьшается за счет применения более мелкого абразива. Однако более мелкий абразив также дает еще один деформированный слой, на этот раз меньшей глубины. Процесс продолжается все более тонкими шлифовальными и полировальными абразивами. Последний слой удаляется химическим путем путем травления кислотой или каким-либо подходящим средством.

Во время тонкого шлифования образец удерживается таким образом, что новые более мелкие царапины появляются примерно под прямым углом к ​​царапинам, возникшим в результате предыдущих операций грубого шлифования.Цель этого шага — упростить распознавание точки, в которой грубые царапины были заменены серией новых, более мелких. Тонкое шлифование обычно выполняется на абразивных лентах с зернистостью от 320 до 600. После каждого этапа шлифования образец следует очищать проточной водой с мылом, чтобы предотвратить перенос крупных абразивных частиц на следующий образец. Одно крупное абразивное зерно может испортить поверхность тонко отшлифованного и полированного образца.

Чистота при металлургической подготовке образцов очень важна, и ее нельзя переоценить.Тонкое шлифование часто выполняется с использованием охлаждающей воды и абразивной бумаги из карбида кремния, закрепленной на вращающемся диске.

Компания Kemet предлагает широкий ассортимент специальных алмазных дисков и дисков из композитных материалов Kemet, которые часто могут заменить диски из карбида кремния.

Полировка образцов

Из всех этапов, необходимых для качественной подготовки образца, возможно, наиболее критичными являются те, которые связаны с фактической полировкой образца.

Разглаживание лучше всего проводить с использованием алмазных абразивов или суспензий Kemet Diamond Compound с размером частиц 3–9 микрон.Для разглаживания следует использовать ткань без ворса, такую ​​как PSU-M, на вращающемся диске. Алмазный компаунд Kemet обычно используется в сочетании со смазочными жидкостями Kemet для равномерного распределения алмазных частиц по поверхности полировальной ткани. Алмазные абразивные материалы, которые можно использовать с сильным давлением руки или нагрузки, отлично режут и производят минимум потертостей металла. Во время грубой полировки образец перемещается по часовой стрелке вокруг полировального круга для обеспечения равномерного удаления металла со всей поверхности, но не допускает продолжительной полировки в каком-либо одном направлении.

Окончательная полировка

Это выполняется механическими средствами и следует процедуре, аналогичной той, которая используется для полировки. Kemet Diamond Compound, 0,25 — 1 микрон, может использоваться для ряда менее важных материалов.

Некоторые материалы, особенно мягкие и пластичные, требуют полировки оксидом алюминия. Оксид алюминия часто называют глиноземом и является популярным абразивом для окончательной полировки материалов на основе черных металлов и меди. Абразивные частицы, используемые при окончательной полировке, обычно наносятся на ворсистую ткань или ткань с коротким ворсом, такую ​​как Kemet MRE и Kemet NHM.Большинство полировальных салфеток Kemet могут поставляться обрезанными по размеру и покрытыми липкой основой. Клейкая задняя часть устраняет необходимость в механическом зажиме.

Другими распространенными материалами для окончательной полировки являются коллоидный оксид алюминия (кислотный) и коллоидный диоксид кремния (щелочной), оба они используются для химико-механического воздействия. Сочетание химической активности и тонкой, щадящей абразивной обработки позволяет получить образцы без царапин и деформации. Подходит для мягких и пластичных материалов, алюминия, меди / латуни, сплавов на основе свинца, а также материалов керамического типа.Их можно использовать с обычными накладками и подушечками, но рекомендуется использовать полиуретановые салфетки и ткани с коротким ворсом.

В дополнение к обычной механической полировке доступны два распространенных метода — вибрационная полировка и электрополировка.

Системы полировки под давлением

Описанная выше процедура представляет собой ручной метод шлифовки / полировки. Шлифовальные и полировальные машины теперь могут быть преобразованы для полуавтоматической подготовки образцов с помощью управляемой микропроцессором силовой головки.

Основными преимуществами являются повышение производительности за счет большей стабильности. Их можно запрограммировать для управления следующими функциями:

  • Время полировки образца.
  • Давление
  • Направление головы
  • Направление вращения колеса
  • Распределение жидкости

Параметры для большого количества образцов могут быть сохранены в памяти.

Как отполировать металлографические образцы с помощью смазочной жидкости и алмазных продуктов?

В целом не существует определенного метода полировки металлографических образцов.Лучше практиковаться или пройти базовую подготовку. Для каждого образца может потребоваться другой подход в зависимости от материала, размера, требуемой отделки и доступного оборудования. Как правило, металлографический образец сначала измельчают на Wet / Dry Met Papers или Bramet до зернистости 600 или мельче, а затем очищают.

Kemet 6-CM Diamond Compound наносится на подходящую ткань, например PSU-M. Нанесите смазку Kemet GW2, чтобы ткань стала влажной. Во время полировки нанесите небольшое количество GW2, если ткань начинает сохнуть.Также нанесите небольшое количество 6-CM Diamond Compound, чтобы усилить режущее действие. На больших тарелках / салфетках или машинах с автоматическим дозатором используйте Kemet 6-WP Diamond Suspension. Поскольку это уже жидкость, требуется меньше смазки GW2. Затем металлографический образец очищают.

После очистки нанесите Kemet 1-CM Diamond Compound или Kemet 1-WP Diamond Suspension на новую ткань, например PSU-M или NHM. Во время полировки нанесите небольшое количество GW2, если ткань начинает сохнуть.Поэкспериментируйте, чтобы определить лучшую ткань для образца. Теперь образец должен быть готов к исследованию или травлению. Если требуется лучшая отделка, доступны более мелкие марки Kemet Diamond Compound и Diamond Suspension.

Диск отрезной по металлу | Home Guides

Пильные полотна по металлу для инструментов, в которых используются дисковые полотна, обычно не похожи на традиционные отрезные полотна с зубьями по внешнему краю. Вместо этого для резки используется твердый абразивный диск. Диски изготовлены из абразивной смеси абразива и клея, сформированы в форме круга с волоконной лентой, проходящей через него.

Угловая шлифовальная машина

В большинстве типичных электрических угловых шлифовальных машин используется абразивный диск диаметром 4 1/2 дюйма. Диск опирается на осевой болт с чашеобразной шайбой под ним, закрепленной гайкой. Диск вращается в горизонтальной плоскости так, чтобы передний край выступал из переднего конца инструмента. Надрезы производятся одной рукой за ручку над диском и за ним. Другая рука нажимает на спусковой крючок на задней части инструмента. Диски различаются по толщине и абразивности в зависимости от типа необходимой резки.Также доступен металлический отрезной диск для закаленной стали, изготовленный из стали с алмазным покрытием.

Циркулярная пила

Отрезные диски по металлу для дисковых пил стандартного размера имеют диаметр 7 1/4 дюйма. Они сделаны так же, как диски для угловых шлифовальных машин, но без чашеобразной центральной шайбы. Для крепления используется ромбовидная пластина с круглым отверстием в центре. Циркулярные пилы лучше всего подходят для легкой обрезки нескольких деталей или резки листового металла и металлических панелей. Также можно использовать металлические диски с алмазным покрытием кромки и вентиляционными отверстиями через равные промежутки времени.

Отрезная пила

Отрезной пильный диск больше, чем у угловой шлифовальной машины или дисковой пилы. Обычно это 10 или 12 дюймов в диаметре. Отрезное движение пилы опускает диск вниз через материал для чистого пропила под прямым углом 90 градусов. Металлические диски для отрезных пил могут потребовать смазки из пильного воска для предотвращения перегрева. Отрезные пилы используются для резки труб, металлических шпилек, металлической ленты и квадратной металлической заготовки.

Rotary Tools

Меньшие разрезы для таких проектов, как кузовные работы и механическая обработка, часто выполняются вращающимися инструментами.Вращающиеся инструменты могут быть оснащены широким спектром принадлежностей для шлифования, резки и шлифования. Режущие диски маленькие, от 1 до 2 дюймов в диаметре. Они очень тонкие, сделаны из металла с алмазным напылением. Также доступны абразивные круги. Вращающиеся инструменты используются для резки листового металла и других легких материалов.

Алюминиевый отрезной диск купить отрезной — металлические отрезные диски, металлический отрезной диск для шлифовального станка, алюминиевый отрезной диск производитель и завод

  • металлический отрезной диск

    SATC 25 PCS отрезные круги 6 дюймов отрезной круг 6 дюймов x.Отрезные диски 040 «x7 / 8» подходят для угловой шлифовальной машины Принадлежности для бетона Пила, шлифовальный станок Инструменты для резки металла Приставка для шлифовальной машины 5.0 из 5 звезд 9 16,99 $ 16 $. 99 (0,68 $ / штук) 25,99 $ 25,99 $

  • SATC 5 отрезных дисков 4-1 / 2×7 / 8 дюймов, металл

    ? НАИБОЛЕЕ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: Режущие диски по металлу с центром и толщиной 0,040 дюйма. Режущий диск 5 штук наших режущих дисков с требованиями безопасности ANSI. Плоские отрезные диски для металла и нержавеющей стали (INOX) | Размеры колеса: 4-1 / 2-дюйма x .045 дюймов x 7/8 дюймов.

  • Отрезные диски по металлу продукты на продажу

    7 оценок продукта 7 оценок продукта — 100 Pack 4-1 / 2 «x 1/16» отрезные диски Режущие диски из нержавеющей стали и металла

  • отрезные диски по металлу

    Отрезные круги по металлу и нержавеющей стали BHA для угловых шлифовальных машин, 4,5 дюйма x 1/16 дюйма x 7/8 дюйма — 25 шт. 4,7 из 5 звезд 119. $ 24,99 $ 24,99 ($ ​​1,00 / счетчик) Получите его в среду, 10 июня.БЕСПЛАТНАЯ доставка заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon.

  • Dremel 456 1-1 / 2 «Усиленный отрезной круг для вращающихся инструментов

    Dremel 543 и EZ544 — твердосплавные отрезные круги для резки и обработки древесины, стекловолокна, пластика и ламината. Не используйте их для обработки металлов. Для 543 оправка входит в комплект; для EZ544 используйте оправку EZ402.

  • 4-1 / 2 дюйма x 1/16 дюйма x 7/8 дюйма Отрезной диск для металла с тонким пропилом

    Отрезной диск Avanti Pro Bonded Metal предназначен для резки и прорезания всех типов металла, включая листовой металл и настил кровли.Этот отрезной диск предназначен для использования в угловых шлифовальных машинах и предназначен для резки металла. Этот металлический отрезной диск 4-1 / 2 дюйма универсален и может использоваться с любой угловой шлифовальной машиной. Размер продукта: 4-1 / 2 дюйма Толщина: 1/16 дюйма

  • 20x / комплект 3-дюймовый отрезной диск из полимера Отрезной диск для металла

    Наш комплект отрезных дисков из полимера изготовлен из материалов с низкими потерями, с острым лезвием, в хорошей форме, без сломанных краев. 20 Отрезной диск для смолы. Материал: смола. Количество: 20 шт. (1 комплект).1. Реальный цвет товара может немного отличаться от изображения на веб-сайте, что вызвано многими факторами, такими как яркость монитора и яркость света.

  • Шлифовальные круги и отрезные круги — Принадлежности для шлифовальных машин

    Получите бесплатную доставку квалифицированных шлифовальных и отрезных кругов или купите самовывоз в магазине сегодня в отделе инструментов. DIABLO Металлический отрезной диск 4-1 / 2 дюйма x 1/16 дюйма x 7/8 дюйма с углубленным центром Тип 27 (комплект из 10 шт.) Модель # DBD045063710F DIABLO 4-1 / 2 дюйма.Отрезной диск по камню x 1/8 дюйма x 7/8 дюйма с углубленным центром Тип 27 Модель

  • 115-миллиметровый отрезной диск по металлу, отрезной диск, режущие инструменты

    115-миллиметровый отрезной диск по металлу, отрезной круг, режущие инструменты для стали с МПа и En12413, полная информация о 115-миллиметровом отрезном диске по металлу, отрезном круге, режущем инструменте для стали С Mpa и En12413, металлическим отрезным диском, отрезным кругом, режущими инструментами от поставщика абразивных инструментов или производителя — Yongkang Pengcheng Grinding Apparatus & Abrasive Co., ООО

  • Отрезной круг по алюминию | Отрезные диски | Metabo Power

    Отрезной круг по алюминию от Metabo — качественный, надежный и долговечный. Узнайте о профессиональных электроинструментах Metabo прямо сейчас.

  • Переносные отрезные круги

    Отрезные круги предназначены для быстрого и удобного резания, обеспечивая при этом долгий срок службы и преимущества в производительности по сравнению с обычными продуктами.Идеально подходят для изготовления металлов, технического обслуживания и общепромышленного применения.

  • Отрезной диск для тонкого металла, 4-1 / 2 дюйма, 60, 5 шт.

    Прочный абразивный материал из оксида алюминия постоянно подвергается воздействию во время использования для сохранения агрессивной режущей кромки. Полностью армированные стекловолоконной сеткой для дополнительной безопасности и контролируемой производительности, эти отрезные диски по металлу подходят для широкого спектра проектов по резке металла. Узкий пропил, всего 3/64 дюйма.толстая для более быстрого и чистого реза

  • Металлический отрезной диск 10 дюймов x 3/32 дюйма x 5/8 дюйма (5

    Металлические отрезные диски премиум-класса Diablo

    Diablo обеспечивают превосходную производительность и повышенную производительность. Эти отрезные диски из смеси оксида алюминия премиум-класса через материал быстрее, чем другие отрезные диски, и обеспечивают очень долгий срок службы. Полностью усилен для использования при ручной отрезной работе. Пакет Pro состоит из 5 дисков

  • 3 дюймаТонкий металлический отрезной круг с зернистостью 60, 5 шт.

    Прочный абразивный материал из оксида алюминия постоянно подвергается воздействию во время использования для сохранения агрессивной режущей кромки. Полностью армированные стекловолоконной сеткой для дополнительной безопасности и контролируемой производительности, эти отрезные диски по металлу подходят для широкого спектра проектов по резке металла. Узкий пропил толщиной всего 3/64 дюйма для более быстрого и чистого реза

  • Металлический отрезной диск 10 дюймов x 3/32 дюйма x 5/8 дюйма

    Diablo’s 10 дюймов.Металлический отрезной диск x 3/32 дюйма x 5/8 дюйма обеспечивает превосходную производительность и повышенную производительность. Благодаря смеси оксида алюминия диск быстро измельчает материал и обеспечивает очень долгий срок службы.

  • Отрезной диск для тонкого металла, 4-1 / 2 дюйма, 60, 5 шт.

    Прочный абразивный материал из оксида алюминия постоянно подвергается воздействию во время использования для сохранения агрессивной режущей кромки. Полностью армированные стекловолоконной сеткой для дополнительной безопасности и контролируемой производительности, эти отрезные диски по металлу подходят для широкого спектра проектов по резке металла.Узкий пропил толщиной всего 3/64 дюйма для более быстрого и чистого реза

  • Переносные отрезные круги

    Отрезные круги предназначены для быстрого и удобного резания, обеспечивая при этом долгий срок службы и преимущества в производительности по сравнению с обычными продуктами. Идеально подходят для изготовления металлов, технического обслуживания и общепромышленного применения.

  • Diablo 4-1 / 2 x 7/8 дюйма Отрезной диск по металлу | The Home

    Diablo премиум-класса 4-1 / 2 дюйма.x 0,040 дюйма x 7/8 дюйма. Металлический отрезной диск типа 1 обеспечивает превосходную производительность и увеличивает производительность. Конструкция Thin Kerf от Diablo обеспечивает тонкий разрез, позволяя вашему электроинструменту работать в полную силу. В отличие от других приклеенных дисков, представленных на рынке, этот диск имеет истинную конструкцию 0,40 дюйма.

  • Stark Отрезной диск на 10 предметов Ультратонкий

    Бесплатная доставка в течение 2 дней. Купите отрезные диски Stark с 10 частями Режущий диск Ультратонкий отрезной металл (3 «x 1/16» x 3/8 «) в Walmart.com

  • Отрезной диск для тонкого металла, 4-1 / 2 дюйма, 60, 5 шт.

    Прочный абразивный материал из оксида алюминия постоянно подвергается воздействию во время использования для сохранения агрессивной режущей кромки. Полностью армированные стекловолоконной сеткой для дополнительной безопасности и контролируемой производительности, эти отрезные диски по металлу подходят для широкого спектра проектов по резке металла. Узкий пропил толщиной всего 3/64 дюйма для более быстрого и чистого реза

  • 3 дюймаТонкий металлический отрезной круг с зернистостью 60, 5 шт.

    Прочный абразивный материал из оксида алюминия постоянно подвергается воздействию во время использования для сохранения агрессивной режущей кромки. Полностью армированные стекловолоконной сеткой для дополнительной безопасности и контролируемой производительности, эти отрезные диски по металлу подходят для широкого спектра проектов по резке металла. Узкий пропил толщиной всего 3/64 дюйма для более быстрого и чистого реза

  • 5-дюймовый 125-миллиметровый отрезной диск для нержавеющей стали

    5-дюймовый 125-миллиметровый отрезной диск для нержавеющей стали, полная информация о 5-дюймовом отрезном диске 125 мм для нержавеющей стали, 125-миллиметровый алюминиевый диск, 125-миллиметровый отрезной диск , 5-дюймовый отрезной диск для нержавеющей стали от поставщика абразивных инструментов или производителя — Yongkang Delun Grinding Tools Co., ООО

  • 115-миллиметровый отрезной диск по металлу, отрезной диск, режущие инструменты

    115-миллиметровый отрезной диск по металлу, отрезной круг, режущие инструменты для стали с МПа и En12413, полная информация о 115-миллиметровом отрезном диске по металлу, отрезном круге, режущем инструменте для стали С Mpa и En12413, металлическим отрезным диском, отрезным кругом, режущими инструментами от поставщика абразивных инструментов или производителя — Yongkang Pengcheng Grinding Apparatus & Abrasive Co., Ltd.

  • 6 «Отрезной диск по металлу — Отрезной диск угловой шлифовальной машины

    Black Hawk 6″ x.Отрезные диски 045 «x 7/8» — идеальный выбор для профессионалов в области металлообработки. Этот 6-дюймовый отрезной диск чрезвычайно долговечен и долговечен. В отрезных дисках Black Hawk 6 дюймов используются зерна оксида алюминия премиум-класса, скрепленные и усиленные сеткой из промышленного стекловолокна для обеспечения поперечной прочности и безопасности, а также дополнительной жесткости, в то время как

  • Услуги лазерной резки металла

    Sculpeto: Рекомендации по дизайну

    Автор Sculpteo, 29 марта 2017 г. |

    Недавно мы запустили наше новое предложение по лазерной резке металла.Лазерная резка металла онлайн — это простой, быстрый и качественный способ создания механических и эстетических деталей, но, чтобы извлечь из этого максимальную пользу, важно соблюдать некоторые важные правила проектирования. Сегодня мы поделимся с вами этими правилами проектирования, а также некоторой информацией о том, как работает лазерная резка металла, которая поможет вам понять причины, лежащие в основе правил проектирования.

    Что представляет собой наша онлайн-служба лазерной резки металла?

    Лазерная резка — это метод цифрового производства, известный как «субтрактивный», при котором используется большое количество энергии, генерируемой лазером.Этот лазер сконцентрирован на очень небольшой площади для резки или гравировки материала и позволяет резать до 20 мм толщины материала в зависимости от типа лазера.

    Используя нашу онлайн-службу лазерной резки, вы можете очень легко вырезать детали с помощью лазера, просто загрузив свой 2D-файл на нашу платформу, выбрав материал и сделав заказ.

    Чтобы узнать больше о лазерной резке, вы можете прочитать нашу «Историю лазерной резки: от MASERS до CO2-лазеров» и нашу бесплатную электронную книгу: The Ultimate Guide to Laser Cutting.

    У нас есть широкий спектр материалов, но в этой статье мы сосредоточимся на трех наших металлах: стали, нержавеющей стали и алюминии. Мы предлагаем лазерную резку и гравировку, но для металла гравировка не рекомендуется, так как гравировка очень светлая и иногда не очень заметна.

    Чтобы узнать больше обо всех наших материалах для лазерной резки, прочтите: «Какой материал для лазерной резки для какого применения»

    Особенность лазерной резки металла по сравнению с другими материалами: лазерное инициирование

    Для лазерной резки металла лазер запускается перед резкой или гравировкой.Это посвящение, естественно, оставит след на материале. Это имеет несколько последствий в правилах проектирования для лазерной резки металла:

    1. Ваши детали не могут быть меньше толщины металлического листа.

    Для лазерной резки металла, из-за этого инициирования, вы не можете включать в свой проект детали, которые меньше толщины материала. Это касается отверстий (их диаметр должен быть больше толщины) и любых других деталей.Толщина материалов, доступных для лазерной резки всех металлов в Sculpteo, составляет: 1 мм, 2 мм или 3 мм.

    Если это первое правило проектирования не соблюдается, лазерная резка может оставить следы на детали. Чтобы обеспечить высочайший стандарт качества, мы не принимаем дизайн, не соответствующий этому правилу.

    Царапины на поверхности детали, вырезанной лазером из алюминия

    2. Между двумя линиями должно соблюдаться минимальное расстояние.

    Это верно для лазерной резки любого материала, но особенно важно соблюдать это при лазерной резке металла.Минимальное расстояние между двумя линиями составляет: 2 мм, 2 мм и 3 мм соответственно для материала толщиной 1 мм, 2 мм и 3 мм. Что касается предыдущего правила проектирования, мы не принимаем файлы, которые не соответствуют этому ограничению, как если бы мы это сделали, мы не смогли бы гарантировать лучшие стандарты качества.

    3. Лазерная резка нескольких объектов: будьте осторожны как внутри, так и снаружи!

    Третье правило, которое следует учитывать специально при лазерной резке металла, заключается в том, что вы не получаете обрезки, а только готовые объекты.Я объясню: для всех других наших материалов для лазерной резки вы получите «рамку заказа» с объектом: прямоугольник, который содержит объекты, вырезанные лазером, и материю, которая находится между различными объектами. Это позволяет вам создавать несколько объектов, не задумываясь при проектировании о том, какую часть вы оставите, а что нет.

    Для лазерной резки металла все иначе: обрезок используется для инициирования лазера , и поэтому на нем будут царапины.Поэтому вы его не получите, вы получите только сами детали, без рамки заказа.

    Как это учесть в своем дизайне? Вам нужно создать только замкнутых объектов (линии не могут пересекаться, и они должны быть непрерывными). И вы должны быть осторожны с , что внутри вашего объекта, а что снаружи .

    В качестве примера возьмем изображение ниже. Если вы отправляете файл, который содержит только желтые и синие рисунки без внешнего черного квадрата, то внутренняя часть объектов находится внутри синих и желтых линий.Вы получите квадрат, звезды, прямоугольники и диски. Но если вы загрузите файл, содержащий черный квадрат, а также сине-желтые рисунки, то внутренняя часть объекта будет внутренней стороной черного квадрата за вычетом внутренней части синей и желтой линий. Вы получите черный квадрат с отверстиями в форме прямоугольников, дисков и звезд.

    Классические принципы лазерной резки, применяемые к нашим металлам.

    Помимо этих 3 очень важных конкретных рекомендаций по дизайну, лазерная резка металла должна соответствовать классическим принципам лазерной резки, как и другие наши материалы для лазерной резки.Вот эти рекомендации:

    1. Максимальный и минимальный размер лазерной резки.

    Размеры стола для резки станка определяют размер вашей конструкции, который должен быть не более 1000 мм x 1000 мм. С превышением этой меры он не может быть разрезан на нашем станке. Вам также необходимо соблюдать минимальные размеры 15 мм x 15 мм, потому что, если объекты слишком малы, они могут потеряться под решеткой стола для резки.

    Вы можете обратиться к нашим страницам материалов по алюминию, необработанной стали и нержавеющей стали для большей точности и рекомендаций.

    2. Лазерная резка и лазерная гравировка ваших текстов.

    Если вам нужно вырезать или выгравировать текст, процесс довольно простой. Ваш файл необходимо векторизовать и загрузить на нашу платформу, как и другие материалы. Для полных букв (A, D, O, B, G…) лучше создать ссылку, чтобы отделить внутреннюю и внешнюю части буквы (см. Пример ниже), чтобы центр не отделялся от остальной части. буквы и сохранить внешние части выреза или «трафарета».Эта ссылка делает ваш текст лучше и организованнее. Для согласованности вы даже можете использовать эту ссылку для писем, которые в ней не нуждаются. Подробнее о подготовке текстов для лазерной резки и гравировки читайте в наших руководствах по лазерной резке.

    Имейте в виду, что при лазерной гравировке металла результат не очень эстетичен и не всегда хорошо заметен. Рекомендуется использовать его для серийных номеров и знаков постобработки, но не для удобочитаемости или украшения. Иногда мы не можем избежать царапин на поверхности наших металлических деталей, вырезанных лазером.

    Какие материалы мы предлагаем для лазерной резки металла?

    Алюминий

    Мы предлагаем алюминий под названием AIMg3, который производится методом непрерывного литья. Его долговечность и простота использования делают алюминий удобным для многих целей. Его преимущества варьируются от высокой коррозионной стойкости до высокой прочности по сравнению с его весом . Алюминий имеет гладкую поверхность даже после резки. Этот материал также не требует антикоррозийной обработки , поверхность относительно блестящая, что открывает возможности для эстетических объектов и многих применений в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность или энергетика.

    Алюминий можно складывать с помощью соответствующего оборудования или путем добавления определенных конструкций в вашу деталь, чтобы его можно было складывать вручную.

    Как и при лазерной резке всех металлов, царапины на алюминиевом материале неизбежны. Во избежание появления царапин на поверхности рекомендуется избегать острых кромок и сильного трения о поверхность материала. Мы советуем вам использовать прозрачный лак или легкое масло для защиты поверхности. На обратной стороне листов легко могут быть царапины, однако ее легко удалить с помощью легкого абразива.

    Нержавеющая сталь

    Наш материал из нержавеющей стали, известный как 304L, содержит 10% никеля и 18% хрома. Материал имеет матовую поверхность, которая в процессе резки покрывается пластиковой пленкой. Эта матовая поверхность называется GR220: цифра 220 указывает на то, что абразив, используемый для чистки материала, содержит 220 зерен на см². Так же, как и другие металлические материалы, нержавеющая сталь может складываться с использованием соответствующего оборудования или соответствующей конструкции.

    Нержавеющая сталь содержит большое количество хрома, что делает материал очень устойчивым к коррозии. Он обладает отличной прочностью, атмосферостойкостью и подходит для многих применений, в том числе для использования на открытом воздухе.

    Сталь

    Сталь темнее двух других металлических материалов и является наиболее шероховатой и прочной. Сталь обладает превосходными механическими свойствами с точки зрения ее прочности, ударной вязкости, пластичности, свариваемости и долговечности. Этот материал может найти применение в строительной отрасли, автомобилестроении и энергетике, поскольку сталь широко используется в качестве конструкционного материала.Однако необработанная сталь не так устойчива к высокой коррозии, как нержавеющая сталь и алюминий.

    Отделка.

    Мы не осуществляем отделку наших деталей, вырезанных лазером, напрямую онлайн. Но вы можете нанести на детали свою обработку поверхности (покраска, полировка…).

    Хотите узнать больше о нашей онлайн-службе лазерной резки?

    Прочтите нашу статью «Как использовать интерфейс для лазерной резки?», Это даст вам более широкое изображение для использования нашего сервиса.

    Вы можете обратиться к нашим бесплатным руководствам для большей точности и рекомендаций по построению векторных изображений в Illustrator, Sketchup и Inkscape.

    Наконец, вы также можете прочитать нашу бесплатную электронную книгу: The Ultimate Guide to Laser Cutting, чтобы получить представление о том, как работает лазерная резка, какова ее история, конкретные рекомендации по дизайну и наши онлайн-услуги для лазерной резки.

    Для резки металла

    Все отрезные круги и шлифовальные диски Megafleks изготовлены из оксида алюминия или карбида кремния, армированного стеклянной сеткой высшего качества и соединенных специальными смолами.
    Производственный инструмент предназначен для резки и шлифования различных металлов и неметаллических материалов. Инструменты могут использоваться как переносные, так и стационарные станки с периферийной скоростью до 80 м / сек.
    Каждый диск Мегафлекс производится по стандарту EN 12413.
    В нашем ассортименте есть инструменты для резки и шлифования размером от 115-300 мм.
    Диски Мегафлекс могут быть следующих форм:
    Форма 41 — прямая профильная резка.
    Форма 42 — смещенный центр резки.
    Форма 27 — центр шлифовальный смещенный.

    1. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СХЕМЫ МАРКИРОВКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИСКОВ

    2. ТАБЛИЦА РАЗМЕРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НАШИХ ДИСКОВ

    Размер D / T / H об / мин Характеристика
    115 х 3 х 22,2 13300 А 30 R BF A 30 т BF
    125 х 3 х 22,2 12250 А 30 R BF A 30 т BF
    150 х 3 х 22,2 10200 А 30 R BF A 30 т BF
    180 х 3 х 22,2 8500 А 30 R BF A 30 т BF
    230 х 3 х 22,2 6650 А 30 R BF A 30 т BF
    300 х 3,5 х 32 5100 А 30 R BF A 30 т BF

    — прочитать инструкцию — для резки, а не для шлифования — использовать средства защиты

    Абразивные материалы на связке.Прецизионные отрезные и шлифовальные диски для многих материалов

    ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

    ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ История бренда Flexovit Компания Flexovit, основанная в Нидерландах, начала производство отрезных и шлифовальных кругов в 1958 году.К 1960 году компания Flexovit реализовала свои амбиции:

    . Дополнительная информация

    Новое в линейке продуктов PFERD 204

    Волокнистые диски COMBICLICK Волокнистые диски COMBICLICK Карбид кремния SiC D Карбид кремния SiC типа подходит для обработки алюминия, меди, бронзы, титана, высоколегированных сталей и армированных волокном пластиков.

    Дополнительная информация

    VSM Abrasives Corporation

    Добро пожаловать в Техническое учебное пособие VSM Abrasives.Это руководство было тщательно разработано и разработано для вас, дистрибьютора, чтобы предоставить вам полезный и информативный источник информации

    Дополнительная информация

    Основы притирки и полировки

    Притирка и полировка: основы применения Лабораторный отчет 54 Притирка и полировка 1.0: Введение Притирка и полировка — это процесс, при котором материал точно удаляется с заготовки (или образца)

    Дополнительная информация

    Как использовать абразивные материалы 3M Cubitron II

    Абразивы 3M для прямоугольных систем Правильный выбор Режьте, шлифуйте, чистите и многое другое с помощью абразивной системы мирового класса, которая поможет вам работать эффективнее и быстрее! 3 Ваша сила для обработки и отделки металлов

    Дополнительная информация

    ИДЕАЛЬНАЯ ОТДЕЛКА.ПОДЛИННЫЙ STARCKE.

    Подлинный STARCKE. С 1829 г. ИДЕАЛЬНАЯ ОТДЕЛКА. ПОДЛИННЫЙ STARCKE. www.st a r c k e.de СТАРККЕ ВЕЛИКОБРИТАНИЯ СТАРККЕ Германия СТАРККЕ США СТАРККЕ Австрия СТАРККЕ Турция СТАРККЕ Индия СТАРККЕ Китай Международный фокус с.

    Дополнительная информация

    TechCut 4 Прецизионная низкооборотная пила

    Брошюра по продукту TechCut 4 Прецизионная низкоскоростная пила Диапазон лезвий 3–6 дюймов Цифровой дисплей скорости Индексирование образца 1 микрон Подпружиненная насадка для правки Все конструкция из алюминия и нержавеющей стали

    Дополнительная информация

    КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ.Банка. Al 2 O 3

    КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ CVD = Марки с покрытием химическим осаждением из паровой фазы GC2015, GC2025, GC2135, GC235, GC3005, GC3015, GC3020, GC3025, GC3115, GC4015, GC4025, GC4035, S05F и CD1810. ПВД =

    Дополнительная информация

    Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1

    ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличное оснащение! Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их

    Дополнительная информация

    PAAM COMMERCIAL PRIVATE LIMITED

    МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ УПАКОВКА Мы в Paam Group предоставляем нашим клиентам широкий ассортимент упаковочной продукции в зависимости от их предпочтений, потребностей и технических характеристик.Предоставляем все необходимые материалы из металла

    . Дополнительная информация

    Полироли. Компаунды и полировальные подушечки

    Полироли и полировальные губки Содержание Раздел Страница Компаунды, полироли и полировальные подушечки … 5-19 Аксессуары … 5 Реставрация линз фары … 6 Полироли … 7-9 Полироли … 9-12 Полировка

    Дополнительная информация

    www.Cornholesupplies.com

    www.cornholesupplies.com Как построить регулирующие доски для корнхолов Дом оригинальных пакетов и плат для корнхолов Список поставки: 1-4 ‘X 8’ кусок фанеры (предварительно отшлифованный) Шпильки 4-2 «X 4» X 8 ‘(2 по 4s убедитесь, что

    Дополнительная информация

    новые угловые шлифовальные машины

    Настоящий Бош! Новые угловые шлифовальные машины — мощные, удобные и долговечные НОВИНКА! Новые малые угловые шлифовальные машины от Bosch.Больше мощности, отличное управление и более длительный срок службы. Электроинструменты синего цвета: для торговли и промышленности. www.bosch-professional.com

    Дополнительная информация

    ТАРИФНЫЙ КОД и обновления стандарта

    КОД ТАРИФА и обновленный стандарт Нет КОД HS AHTN КОД ОПИСАНИЕ ТИПА ПРОДУКТА ИДЕНТИФИКАЦИЯ СТАНДАРТОВ 7207 Полуфабрикаты из чугуна или нелегированной стали Содержащие по массе менее 0,25% от

    Дополнительная информация

    ХОНИТИРОВАНИЕ ДУБЛИКАТОРНЫХ ФРЕЗОВ

    Положите плоскую поверхность фрезы или сверла на плоскую верхнюю поверхность хона, так чтобы остальная часть фрезы выступала за край.Потрите резаком или коронкой вверх и вниз по хону (Рисунок 24-44). Обязательно держите

    Дополнительная информация

    Материалы для режущего инструмента

    Цели обучения После просмотра видео и изучения этого печатного материала зритель получит знания и понимание металлургии режущего инструмента и конкретных применений инструмента для различных

    Дополнительная информация

    Расходные материалы Аксессуары

    Расходные материалы Аксессуары Указатель Притирка / Полировка Притирочные пластины / Полировальные пластины / Опорные пластины…. 3 Стяжные кольца … 4 Прижимные пластины 4 Керамические гранулы. 4 резиновые прокладки ….. 5 войлочные прокладки …. 5

    Дополнительная информация

    Внешние телефоны и аксессуары

    Внешние s и аксессуары O.D. Диапазон: мм 5 мм. 0 «.500» Хонинговальные инструменты для чистовой чистовой обработки внешних диаметров. Рекомендуется практически для любого материала, в том числе закаленного

    Дополнительная информация

    Презентация компании и продукта

    Презентация компании и продукта Презентация компании NBG Systems & FCT — частные компании, принадлежащие NBG Holding. Обе компании являются австрийскими компаниями, работающими в соответствии с высочайшими требованиями Европейского Союза и

    . Дополнительная информация

    Фланцевые и стыковые = сварного типа

    Документ: PG00 Год: 09 Группа продуктов 00 Фланцевые и встык = Тип сварки (СПГ и СНГ) Страница 09 Документ: PG00 Год: 09 Группа продуктов 00 Криогенные поворотные дисковые затворы Конструкция криогенного поворотного клапана

    Дополнительная информация

    Как написать карточку с рецептами

    Руководство по стандартам поковки Выпуск № 10 КОВКА 30 Микроструктура 34 Размер зерна Расплав на воздухе (кроме δ-феррита или проблемы 1 на партию) 50 Чистота / включение См. EN 2157-2.51 Макроструктура

    Дополнительная информация

    Труба безопасности колоннады

    Описание: Круглая и квадратная водосточная труба из экструдированного алюминия 6060 T4 различных размеров (Ø83 мм, Ø108 мм, 83×83 мм и 108×108 мм *) и поставляется с полным набором аксессуаров, например, смещения, изгибы,

    Дополнительная информация

    Аноды и другое оборудование

    Аноды и другое оборудование Применение: платинированные титановые аноды Платинированные титановые аноды рекомендуются для использования в следующих электролитических процессах: — Гальваника драгоценных металлов — e.грамм. Au, Pt,

    Дополнительная информация

    GGS 27 GGS 27 C ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ

    GGS 27 GGS 27 C * Des idées en action. Bedienungsanleitung Руководство по эксплуатации Instructions d emploi Instrucciones de servicio Manual de Instruções Istruzioni d uso Gebruiksaanwijzing Betjeningsvejledning

    Дополнительная информация

    Приложение А (справочное)

    Приложение А (справочное) А.1 Введение Нижеследующее, не являясь частью настоящего стандарта, касается ряда факторов, которые способствуют безопасной эксплуатации абразивных кругов. Безопасность — дело каждого.

    Дополнительная информация

    НИЧЕГО ЕЩЕ КОМПРОМИСС

    НИЧЕГО ДРУГОЕ — КОМПРОМИСС РЕВОЛЮЦИИ, НАЧИНОЙ В 1993 ГОДУ. Именно тогда Iron Grip изменили фитнес-индустрию, неуклонно придерживаясь новаторского дизайна и современного производства

    Дополнительная информация

    Думайте о точности, думайте о HSS REAMING

    Думайте о точности, думайте о HSS РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОБЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ 2 Увеличьте масштаб развертки 3 Какой HSS обеспечивает максимальную эффективность? 4 Покрытия для наилучших характеристик 5 Словарь 6 Выберите правильный дизайн 7 Типы фаски

    Дополнительная информация

    Введение в ДЖИГЫ И СВЕТИЛЬНИКИ

    Введение в ПРИСОЕДИНЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Введение Успешное выполнение любого массового производства зависит от взаимозаменяемости, которая облегчает сборку и снижает стоимость единицы продукции.Серийное производство

    Дополнительная информация

    ФОТО-ТРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ

    Содержание Процесс фототравления … 3 Преимущества текстурированных поверхностей … 3 Программа испытаний … 4 Резюме … 7 Эта информация основана на наших текущих знаниях и предназначена для общего ознакомления с

    Дополнительная информация

    Как провести испытание на притяжение магнита

    1 Как провести испытание на магнитное натяжение Многие производители сегодня инвестируют тысячи, если не миллионы долларов в год в оборудование для магнитной сепарации, упреждающе снижая риск того, что любой посторонний предмет

    Дополнительная информация .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.