Работы на токарном станке по дереву видео: Изделия на токарном станке по дереву: видео, фото, чертежи

Содержание

Изделия на токарном станке по дереву: видео, фото, чертежи

История обработки древесины на токарном станке насчитывает более 2 тысячелетий. Прогресс не стоит на месте, усовершенствуются инструменты и сам станок. Вместо 2 человек, как в самом начале токарного дела, обслуживается он одним мастером, а вращение детали задаётся при помощи электричества. По-прежнему, древесина располагает к творческому процессу, что позволяет мастерам своими руками создавать оригинальные элементы декора для интерьера, сувениры, деревянную посуду, резную мебель и многое другое.

Точение подсвечника на токарном станке по дереву

Для изготовления своими руками банок из дерева под сыпучие продукты, цилиндрических шкатулок под украшения, матрёшек и прочих сувениров используется древесина с различными характеристиками плотности, хрупкости и показателями влажности. Прежде чем начать точение, необходимо рассчитать нагрузку, которую сможет выдержать взятый для работы вид древесины. Во многом от этого будет зависеть успех в производстве, особенно, если предполагается резкое сужение детали из дерева, например, для резной тонкой ножки. Небольшой просчёт с давлением резца на обрабатываемую деталь, и можно начинать всё сначала.

На токарном настольном станке с ручным типом обработки многое зависит от умения мастера – верности его руки и точности глазомера. Точение может вестись как вдоль, так и поперёк древесных волокон. При изготовлении деревянной посуды чертежи не обязательны. Красота глубоких мисок часто зависит от выбора древесины. Хвойные деревья имеют более ровные наросты годовых колец, что позволяет при равномерном точении по дереву, при совмещении центра ствола с осью вращения, создавать изделия с повторяющимся в периоде рисунком. Лиственные породы зависят от засушливости или влажности года, поэтому годовые кольца могут очень разниться между собой. Правда, для хранения овощей и фруктов в свежем виде, деревянные ёмкости из них менее эффективны, чем из хвойных ввиду меньшего содержания смол.

Чтобы ёмкость с крышкой закрывалась герметично, не следует пренебрегать чертежами. Чтобы сделать своими руками целый набор одинаковых емкостей, проще всего на основании чертежа и неоднократной сверки размеров создать трафарет. Работать с шаблоном можно лишь при наличии на токарном станке устройства для крепления резцов и копира. На таком станке своими руками можно не просто создавать единичные изделия, но и поставить на поток выпуск наборов предметов деревянной домашней утвари.

Точение таких изделий как балясины для украшения крыльца и лестницы, постройки беседки, лучше чтобы на токарном станке был копир  — это более надёжно, чем надежда на собственный глазомер. Каким бы умелым ни был мастер и насколько хорошо не владел резцом, более надёжно, чем по копиру, воспроизвести предыдущее изделие не удастся. Для мастеров отлично владеющих резцом нет никаких преград для создания на токарном станке своими руками многослойной резьбы, которая станет достойным украшением мебели – спинок стульев, изголовий кроватей.

Отдельным видом искусства можно считать точение картин и ликов святых – это способны сделать мастера высокого класса, способные мыслить объёмами и создавать многослойные копиры. Менее сложно в плане перенесения задуманного рисунка на деревянную заготовку при помощи станков оснащённых ЧПУ. Для выпуска единичного изделия времени понадобится много. Точение резной картины на станке с ЧПУ отличается от ручной резьбы по дереву отсутствием физических усилий со стороны мастера. В отличие от человека, у станка «рука» не дрогнет – все элементы будут произведены в соответствие с заложенной программой.

Для детских площадок даже в городах всё чаще устанавливают не металлические игровые площадки, а деревянные. Дерево даёт больший полёт фантазии мастерам. Изготавливая качели для своих детей и внуков, многие вспомнят лошадок на гнутых полозьях.

На домашнем токарном станке можно произвести точение отдельных элементов такой игрушки-качалки, после чего при помощи столярного клея собрать игрушку воедино.

Своими руками из дерева можно сделать на обычном токарном станке с дополнительным креплением – планшайбой, резную шкатулку. Выбрав подходящий узор или орнамент, его необходимо перенести на плоские заготовки крышки и стенок при помощи карандаша и копировальной бумаги. Резка орнамента проводится ручным инструментом. Нанесение декоративной резьбы на округлые или цилиндрические шкатулки также производится ручным инструментом, только крепиться заготовка может в шпинделе без зажима задней бабкой, которая будет создавать помехи при нанесении вертикальных элементов рисунка на горизонтально закреплённую на станке деталь.

Особенность изготовления сувениров на токарном станке состоит в том, что сначала выполняются все действия по созданию внешнего и внутреннего силуэтов изделия, наносится украшающая резьба, только после этого происходит отделение готового предмета от общего объёма заготовки.

виды и манеры точения, видео инструкции

Ручное мастерение из дерева, как и автоматизированное производство может давать разнообразные плоды работы — от простейших деталей до предметов искусства. Хорошим помощником для любого мастера в деревообработке становится токарный станок, который помогает частично автоматизировать процесс.

Для того, чтобы научиться работать с деревом на этом станке, нужно знать несколько основных правил работы с ним, иметь инструменты для обработки древесины, а также необходимое количество заготовок и овладеть некими навыками. Какие же простые детали и предметы можно получить с помощью токарного станка даже для новичка? Какие есть манеры обработки древесины — об этом далее.

Принцип работы станка

С помощью токарного станка достаточно легко получить любую фигура вращения, будь то шахматная фигура, вроде пешки, элементарный подсвечник или шары для декора кровати.

Токарный станок позволяет изготовить любое деревянное изделие — от обычной скалки до шахматной фигуры.

Такие детали получаются благодаря тому, что заготовки из дерева на токарном станке обрабатываются при помощи точения инструментов, например, на обычном станке токарном для дерева (СТД) модели 120 М. С помощью этого учебного агрегата можно получить такие детали достаточно быстро.

Как происходит точение дерева? Заготовка, которая имеет изначально близкую к округлой форму, крепится при помощи одной или двух бабок над рабочей поверхностью станка — станиной. Для того, чтобы обрабатывать заготовку, достаточно просто запустить двигатель и поднести к заготовки режущий инструмент, который удаляет лишнюю древесину.

Обычно используется два вида инструментов:

  • резцы — острые и прямые ножи для точения;
  • стамески — имеют округлые по форме лезвия для скобления.

Как правило, резцы используются для более мягких пород дерева, волокна которых можно легко разрезать, после чего опилки удаляются. Также их используют для тонких углублений.

Стамеской сподручно обрабатывать твердые сорта древесины.

Стамесками достигается другой эффект: волокна древесины, которые плотно прилегают друг другу, вырываются из общего древесного тела. Так происходит небольшое углубление в саму деталь. Стамески часто используются для твердых пород.

Как правило, тела вращения имеют симметричную фигуру относительно оси вращения. В некоторых случаях часть заготовки можно оставить необработанной, после этого ее снимают из токарного станка и, например, занимаются резкой. Так получается круглый подсвечник на квадратной подставке или, например, шахматная фигура с круглым основанием и фигурной верхней частью.

Учебный станок

Устройство токарного станка по дереву для большинства моделей стандартно. Часто используют известный школьный станок токарный по дереву СТД 120М, как самый популярный токарный инструмент, для вытачивания самых простых заготовок, например, деревянных бит.

Хотя для стандартного бейсбола эти биты не подходят, они скорее похожи на кухонные качалки для теста, которые также можно изготовить на станке.

Ограничение станка — максимальная длина заготовок для него составляет 50 сантиметров при максимально доступном диаметре 19 сантиметров. При этом из 50 сантиметров длины только 45 могут быть обработаны, то есть готовая деталь может быть не более 45 сантиметров в длину.

Учебный токарный станок СТД 120 М

Технические характеристики СТД 120 М находятся в рамках стандарта. Токарная обработка дерева на нем происходит на одной из двух скоростей 2350 или 2050 оборотов минуту. Токарный станок по дереву подключается только к промышленной электросети с напряжением 380 В и стандартной частотой 50 Гц. В движение бабку приводит электродвигатель, который имеет мощность 0,4 киловатта. Номер 120 в названии модели обозначает высоту центров заготовки (оптимальная для большинства людей нормального роста). При всех своих достоинствах СТД 120 М весит около 100 килограммов.

Для того, чтобы детальнее ознакомиться с принципами обработки, можно просмотреть токарные работы по дереву на видео. Для этого будет достаточно просмотреть урок от мастера.

Один из лучших вариантов обучения токарным работам — освоить токарно-фрезерный станок по дереву. При этом нужно иметь хотя бы базовые навыки работы с ним. Сделанный фрезерный станок по дереву своими руками поможет работать быстрее и эффективнее, точить, проводить фрезерование и другую работу с древесиной.

Манеры точения

Приемы работы на токарном станке разнообразны и у каждого мастера есть свои секреты. Но существует несколько основных приемов для обработки древесины на токарном станке, а также определенные манеры точения, которые носят название зависимо от расположения резца, когда происходит работа на токарном станке по:

  • дереву:
  • нижняя;
  • прямая;
  • верхняя.

Каждая из этих манер была характерна в отдельных странах или группах стран. Как правило, это зависело от того, какая именно была конструкция установки.

Так, например, верхняя (так называемая арабская) манера появилась благодаря тому, что конструкция станков, которые использовались в странах Ближнего Востока предполагает задействование одной ноги в процессе запуска станка. Эта манера появилась еще во времена, когда электродвигателей не существовало. Из-за этого токарь не мог сменить руку в процессе, поэтому был вынужден работать, держа инструмент сверху.

Со временем такая необходимость превратилась в искусство и умение, благодаря чему манера стала распространенной (она была популярна в Египте, Марокко, Греции). Как правило, для такой манеры точения использовали нож с заточкой с обеих сторон.

Особенность этой манеры в том, что нож следует удерживать двумя руками (передняя — снизу, задняя — сверху). Так появилась одна из лучших техник обработки. Об этом, например, можно судить, исходя из того, что одним инструментом можно в верхней манере выточить балясины, что в других техниках редкость.

Так называемая нижняя манера точения предполагает наличие длинного инструмента. Планка-поддержка находится на большом расстоянии от заготовки. При этой манеры обеспечивается самая большая производительность, но, к сожалению, страдает точность выполнения работы на токарном станке по дереву. При нижней манере инструмент также удерживается двумя руками, но только передняя рука в этом случае находится сверху. Чаще всего она используется для изготовления деревянной посуды, от чего также получила название «посудной».

Прямая или европейская манера предполагает использование короткой планки на опоре, которая находится близко к заготовки. Точка касания нож к заготовке находится на уровне самой планки, а обе руки находятся снизу, удерживая инструмент. При этом руки меняются при изменении направления точения справа налево и наоборот. Это манера позволяет получить самую высокую точность точения.

Очевидно, освоить токарный деревообрабатывающий станок и работы на нем не так и трудно. Если есть время и желание, то можно начать из простой детали, и уже вскоре начинающий мастер сможет стать профессионалом.

Видео: принципы работы на токарном станке по дереву

Как правильно работать (точить) на токарном станке по дереву

Содержание статьи:

Токарные станки – группа оборудования, которая сейчас широко используется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, домашних условиях и при обучении в школах и ВУЗах с целью механической обработки деталей из древесины. Для этого обычным деревянным поленьям определенной длины необходимо придать цилиндрическую форму.

Такие станки имеют важное назначение – с их помощью можно легко, быстро и качественно обрабатывать различные деревянные поверхности, придавая им требуемую форму. На современных моделях токарных станков можно выполнять следующие разновидности работ:

  • точить различные детали;
  • шлифовать и полировать поверхность деревянных изделий;
  • осуществлять обдирку и отрезку;
  • нарезать резьбу;
  • сверлить отверстия и много подобного.

Типы токарных станков

Работа на универсальном токарном станке

Кроме токарного станка универсального типа, который сейчас встречается чаще всего, существует немало и других типов такого оборудования. Среди них:

  • токарно-винтовой станок. Используется при нарезании на деревянную заготовку резьбы. Кроме того, на подобном станке также обрабатывают деревянные детали, которые имеют форму конуса;
  • токарно-фрезерные устройства. Используются при изготовлении пазов, их последующей расточки и обработки других типов;
  • настольное оборудование токарного типа. Благодаря небольшим размерам и массе широко используется в домашних условиях и учебных заведениях;
  • станки с ЧПУ. Основное их отличие от всех остальных разновидностей токарного оборудования – автоматическая работа без вмешательства человека.

Подготовка болванки и установка подручника

Придание заготовке цилиндрической формы

Для обработки на токарном станке может подойти древесина практически любых пород, но конкретный выбор в каждом случае зависит от того, какая именно деталь будет создаваться и каким способом ее будут обрабатывать. Перед началом работы на станке заготовку необходимо предварительно обработать рубанком или топором, придавая ей форму, близкую к цилиндрической.

Подготовленную таким способом к использованию деревянную заготовку как можно сильнее зажимают в станке перед тем, как точить ее. Для его трезубцев с помощью стамески рекомендуется проделать в торцах заготовки небольшие углубления, что предотвратит возможное выпадение заготовки из оборудования во время его работы.

Опорная скоба подручника должна устанавливаться на расстоянии не более 5 миллиметров от болванки и обязательно немного выше оси, вокруг которой она вращается при работе на токарном станке.

Расположив же подручник немного ниже, чем ось вращения болванки, режущий инструмент будет только скоблить поверхность древесины, а не резать ее, как это должно быть. В результате такой работы поверхность станет шероховатой, а не гладкой. Кроме того, в таком случае может произойти перегиб инструмента под заготовку, что, вполне возможно, приведет к ранениям того, кто вытачивает тот или иной предмет на станке.

После каждых 5-10 минут проведенной работы на станке необходимо подкручивать задний шпиндель, что позволит предотвратить снижение надежности зажима болванки. По мере того, как диаметр заготовки будет уменьшаться, подручник необходимо постепенно приближать к ее поверхности.

Использование полукруглой и косой стамески

Придавая болванке цилиндрическую форму с использованием полукруглой стамески, резание необходимо осуществлять не только верхней частью лезвия, но также и его боковыми частями. В таком случае затупление инструмента будет проходить не так быстро, к тому же, обрабатываемая поверхность будет иметь не волнистую, а ровную форму, что ускорит и значительно облегчит всю ее последующую обработку.

При гладком обтачивании косяк следует держать таким образом, чтобы его лезвие по отношению до поверхности цилиндрической заготовки располагалось под углом 45 градусов. Вытачивая профиль, косяк можно располагать в разных положениях. Полная торцовка детали на токарном станке, как и частичное протачивание ее торцов осуществляется острым концом такого режущего инструмента, который устанавливается ребром на подручник.

Как правильно держать стамеску при работе

Правильное держание инструмента

В процессе работы инструмент необходимо удержать на скобе подручника левой рукой, используя всю ладонь. Сверху инструмент можно прижимать только используя большой палец. Всеми остальными охватывать опорную скобу категорически запрещено: это может привести к травмам. К тому же, в таком случае нельзя будет передвигать инструмент вдоль заготовки.

Правая рука должна удерживать ручку инструмента. Благодаря этому при вытачивании мастер может управлять направлением движения инструмента.

Заготовку в шпинделях необходимо закреплять как можно надежнее. В противном случае болванка может вылететь из станка, что может привести к ранениям работника. Именно поэтому запрещено обрабатывать на токарном станке заготовки, в торцах которых есть трещины.

Некоторые правила по безопасной работе

Кроме вышесказанного, опасность для работающего за токарным станком также вызывает значительное расстояние между скобой подручника и поверхностью детали, его расположение ниже оси вращения болванки, неравномерный или слишком сильный нажим на деталь инструментом.

Все подобные отступления от правил работы могут привести к вылету обрабатываемой заготовки из станка, перегибу инструмента под деталь или к его поломке.

Все проверки детали в процессе работы с нею – измерение ее диаметра, оценка гладкости поверхности, сверка ее с оригиналом и тому подобное – можно проводить только при остановленном токарном станке.

Точить на оборудовании всегда рекомендуется в защитных очках, чтобы обезопасить глаза от стружки, которая обязательно образовывается во время выполнения подобной работы.

Чертежи, схемы и инструкции по вытачиванию

Обработка дерева на токарном станке видео

Ручное мастерение из дерева, как и автоматизированное производство может давать разнообразные плоды работы — от простейших деталей до предметов искусства. Хорошим помощником для любого мастера в деревообработке становится токарный станок, который помогает частично автоматизировать процесс.

Для того, чтобы научиться работать с деревом на этом станке, нужно знать несколько основных правил работы с ним, иметь инструменты для обработки древесины, а также необходимое количество заготовок и овладеть некими навыками. Какие же простые детали и предметы можно получить с помощью токарного станка даже для новичка? Какие есть манеры обработки древесины — об этом далее.

Принцип работы станка

С помощью токарного станка достаточно легко получить любую фигура вращения, будь то шахматная фигура, вроде пешки, элементарный подсвечник или шары для декора кровати.

Такие детали получаются благодаря тому, что заготовки из дерева на токарном станке обрабатываются при помощи точения инструментов, например, на обычном станке токарном для дерева (СТД) модели 120 М. С помощью этого учебного агрегата можно получить такие детали достаточно быстро.

Как происходит точение дерева? Заготовка, которая имеет изначально близкую к округлой форму, крепится при помощи одной или двух бабок над рабочей поверхностью станка — станиной. Для того, чтобы обрабатывать заготовку, достаточно просто запустить двигатель и поднести к заготовки режущий инструмент, который удаляет лишнюю древесину.

Обычно используется два вида инструментов:

  • резцы — острые и прямые ножи для точения;
  • стамески — имеют округлые по форме лезвия для скобления.

Как правило, резцы используются для более мягких пород дерева, волокна которых можно легко разрезать, после чего опилки удаляются. Также их используют для тонких углублений.

Стамесками достигается другой эффект: волокна древесины, которые плотно прилегают друг другу, вырываются из общего древесного тела. Так происходит небольшое углубление в саму деталь. Стамески часто используются для твердых пород.

Как правило, тела вращения имеют симметричную фигуру относительно оси вращения. В некоторых случаях часть заготовки можно оставить необработанной, после этого ее снимают из токарного станка и, например, занимаются резкой. Так получается круглый подсвечник на квадратной подставке или, например, шахматная фигура с круглым основанием и фигурной верхней частью.

Учебный станок

Устройство токарного станка по дереву для большинства моделей стандартно. Часто используют известный школьный станок токарный по дереву СТД 120М, как самый популярный токарный инструмент, для вытачивания самых простых заготовок, например, деревянных бит. Хотя для стандартного бейсбола эти биты не подходят, они скорее похожи на кухонные качалки для теста, которые также можно изготовить на станке.

Ограничение станка — максимальная длина заготовок для него составляет 50 сантиметров при максимально доступном диаметре 19 сантиметров. При этом из 50 сантиметров длины только 45 могут быть обработаны, то есть готовая деталь может быть не более 45 сантиметров в длину.

Технические характеристики СТД 120 М находятся в рамках стандарта. Токарная обработка дерева на нем происходит на одной из двух скоростей 2350 или 2050 оборотов минуту. Токарный станок по дереву подключается только к промышленной электросети с напряжением 380 В и стандартной частотой 50 Гц. В движение бабку приводит электродвигатель, который имеет мощность 0,4 киловатта. Номер 120 в названии модели обозначает высоту центров заготовки (оптимальная для большинства людей нормального роста). При всех своих достоинствах СТД 120 М весит около 100 килограммов.

Для того, чтобы детальнее ознакомиться с принципами обработки, можно просмотреть токарные работы по дереву на видео. Для этого будет достаточно просмотреть урок от мастера.

Один из лучших вариантов обучения токарным работам — освоить токарно-фрезерный станок по дереву. При этом нужно иметь хотя бы базовые навыки работы с ним. Сделанный фрезерный станок по дереву своими руками поможет работать быстрее и эффективнее, точить, проводить фрезерование и другую работу с древесиной.

Манеры точения

Приемы работы на токарном станке разнообразны и у каждого мастера есть свои секреты. Но существует несколько основных приемов для обработки древесины на токарном станке, а также определенные манеры точения, которые носят название зависимо от расположения резца, когда происходит работа на токарном станке по:

Каждая из этих манер была характерна в отдельных странах или группах стран. Как правило, это зависело от того, какая именно была конструкция установки.

Так, например, верхняя (так называемая арабская) манера появилась благодаря тому, что конструкция станков, которые использовались в странах Ближнего Востока предполагает задействование одной ноги в процессе запуска станка. Эта манера появилась еще во времена, когда электродвигателей не существовало. Из-за этого токарь не мог сменить руку в процессе, поэтому был вынужден работать, держа инструмент сверху.

Со временем такая необходимость превратилась в искусство и умение, благодаря чему манера стала распространенной (она была популярна в Египте, Марокко, Греции). Как правило, для такой манеры точения использовали нож с заточкой с обеих сторон.

Особенность этой манеры в том, что нож следует удерживать двумя руками (передняя — снизу, задняя — сверху). Так появилась одна из лучших техник обработки. Об этом, например, можно судить, исходя из того, что одним инструментом можно в верхней манере выточить балясины, что в других техниках редкость.

Так называемая нижняя манера точения предполагает наличие длинного инструмента. Планка-поддержка находится на большом расстоянии от заготовки. При этой манеры обеспечивается самая большая производительность, но, к сожалению, страдает точность выполнения работы на токарном станке по дереву. При нижней манере инструмент также удерживается двумя руками, но только передняя рука в этом случае находится сверху. Чаще всего она используется для изготовления деревянной посуды, от чего также получила название «посудной».

Прямая или европейская манера предполагает использование короткой планки на опоре, которая находится близко к заготовки. Точка касания нож к заготовке находится на уровне самой планки, а обе руки находятся снизу, удерживая инструмент. При этом руки меняются при изменении направления точения справа налево и наоборот. Это манера позволяет получить самую высокую точность точения.

Очевидно, освоить токарный деревообрабатывающий станок и работы на нем не так и трудно. Если есть время и желание, то можно начать из простой детали, и уже вскоре начинающий мастер сможет стать профессионалом.

Видео: принципы работы на токарном станке по дереву


Ручная отделка древесных пород всегда будет актуальна, даже в эпоху абсолютной автоматизации всех производственных процессов, ведь уникальную вещь в подавляющем большинстве случаев можно выполнить только вручную.

Азы токарных работ по дереву на станке могут пригодиться не только профессиональному плотнику, но и начинающим дизайнерам, строителям, да и просто желающим изучить это древнее мастерство.

Работа на токарном станке по дереву, или, как иногда говорят, токарка, в общем-то, не составляет особого труда, но нужно научиться понимать, как бы ощущать обрабатываемое изделие. Именно тогда работа становится подлинным искусством, в котором человек обретает самовыражение, реализует творчество и развивает воображение.

Описание токарного станка

Токарный станок по дереву обладает одной ограничительной функцией: он способен лишь вращать заготовку из дерева. Столяр же способен из обычного куска дерева потихоньку вытачивать законченный предмет, к примеру:

  • салатницы,
  • коробочки,
  • стойки перил,
  • ножки для мебели,
  • игрушки,
  • корпус лампы,
  • кубки,
  • вазы.

В отличие от иных машин для обрабатывания дерева, использующихся только на тех или иных промежуточных этапах, токарный станок подходит для любых операций: от предварительной обработки до полировки. Необходимый инструмент – это желобчатые (в виде буквы «V» или цилиндрические) и плоские скребки, резцы, стамески всевозможных форм и размеров. Станок вертит заготовку, а рука мастера осуществляет контроль над движением резца. Исходя из того, какой предмет необходимо сделать, выделяют два варианта крепления заготовки.

В первом случае деревянная деталь крепится в горизонтальном положении между средоточиями передней и задней стенок. Второй метод учитывает то, что токарь по дереву крепит установку заготовки только лишь в передней «бабке» при помощи планшайбы или патрона. Если вы новенький в работе на данном станке, будет разумно приступать к работе через первый способ.

Токарный станок с электронной регулировкой (комплектация):

  • выключатель «Пуск-Стоп»,
  • станина,
  • передн. и задн. бабки,
  • переключатель скорости (с вариатором),
  • шпиндель,
  • поводковый центр,
  • подручник (резцедержатель).
  • центр задн. бабки,
  • набор резцов.

Вариант комплектации:

  • желобчатая стамеска,
  • резец-майсель (2 мм),
  • полукруглый резец,
  • отрезной резец,
  • скошенная стамеска (косяк),
  • полукруглая стамеска — для отделки фасонной поверхности,
  • желобчатая стамеска (рейер) — для черновой обработки.

Принцип работы

Все устройство станка укреплено на станине, которая сделана из алюминиевых, чугунных либо профильных балок или двух стальных брусьев. С одной стороны станины токарь по дереву размещает переднюю бабку, а внутри нее расположен электродвигатель (0,5−1,5 лошадиных силы). Он вращает шпиндель, имеющий конус Морзе, по необходимости вставляется поводковый центр (с одним острием и 2-мя, 3-мя или 4-мя ножами), планшайба или патрон. С противоположной стороны станка располагается задняя бабка, а ее центр поджимает заготовку, закрепляя ее в горизонтальном положении.

Подручник, поворачивающийся в любую сторону, располагается как можно ближе к болванке, направляет резец и поддерживает его.

На станках с ручной регулировкой частота (скорость) движения способна переключаться за счет рычага коробки передач, скорость которой от 450 до 2000 оборотов в минуту. В ней расположены шкивы с подшипниками.

В намного более сложных модификациях станков вместо коробки передач стоит электронный вариатор, дающий возможность мягко регулировать быстроту хода.

Отделка заготовки

Данный метод используется для обработки элементов цилиндрической формы разнообразной длины, зафиксированной между центрами задней и передней бабок. Соответственно, вы имеете возможность изготовить любые детали: от стоек перил и ножек стола до крохотных шахматных фигурок. В особенности у искусных мастеров получается изготовление и обтачивание бильярдных киев.

Первый этап работы состоит в определении расположения оси заготовки из дерева, чтобы зажать ее между центром задней бабки и поводковым центром.

Второй этап заключается в том, чтобы изготовить заготовку (из обрезки полена или бруска дерева квадратного сечения). Это может производиться в режиме 1000−1500 оборотов в минуту. В этом случае стружка должна сниматься справа налево посредством желобчатой вогнутой широкой стамески для предварительной обработки рейера. Если заготовка длинноватая, то черновая обработка осуществляется в несколько шагов; подручник при этом придвигается к детали по мере ее отделки, не меняя положения по высоте.

При точении деталей бывают инструменты различной формы для обработки фасонной поверхности:

  • крючок,
  • полукруглый резец,
  • плоская стамеска,
  • скошенная стамеска (или в народе — косяк),
  • желобчатая стамеска и др.

В зависимости от разновидности применяемого инструмента и стадии рабочего процесса необходимо время от времени приближать подручник к заготовке. По окончании процесса, когда деталь будет уже готова, осуществляется финальная отделка:

  • полирование,
  • тонирование,
  • шлифование,
  • вощение и проч.

Последние штрихи происходят, когда подручник уже снят.

Методы работы на токарном станке

При помощи углового центроискателя прочертите простым карандашом с обеих сторон заготовки по 2−3 линии, средокрестие которых и станет центром торца.

Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.

Поместите заготовку на поводковый центр, приблизьте заднюю бабку к противолежащему торцу и подожмите при ее помощи заготовку так, чтобы поводки оптимально врезались в углубления на торце, а после отстраните центр задней бабки. После этого заготовка сможет держаться самостоятельно.

Еще раз приблизьте центр задней бабки к заготовке для того, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Если дерево мягкое, то сверните маховик задней бабки на ¼ оборота, если твердое, будет достаточно половины оборота. Заготовка должна быть зафиксирована таким образом, чтобы можно было без противодействия проворачивать ее рукой.

Приблизьте подручник как можно ближе к заготовке. Вращая ее рукой, удостоверьтесь, что она поворачивается без препятствий, ни за что не задевая. Опорная плоскость подручника при этом должна находиться приблизительно на 5 мм ниже точки вращения.

Черновая обработка

Точение по дереву на токарном станке предполагает черновую обработку. Для чернового обтачивания цилиндра при помощи рейера необходимо установить частоту (или скорость) вращения 1000, максимум 1500 оборотов в минуту. Чем более выверенной должна быть форма цилиндра, тем скорость должна быть установлена больше. Заготовки с незначительным припуском на обработку допускается протачивать с одного хода по всей длине, если припуск больше, то действовать нужно поступательно, двигаясь к шпинделю от задней бабки.

Начинайте работу постепенно, делая упор стержня резца на подручник и удерживая лезвие таким образом, чтобы пятка резца касалась дерева. После этого приподнимите ручку стамески, пока край острия не станет врезаться в дерево, убирая при этом ровненько и хорошо закручивающуюся стружку.

Ведите резец по направлению скручивания стружки так: рука, которая держит ручку, задает движение, а вторая только поддерживает лезвие, не допуская нажатия на него.

При осуществлении черновой обработки квадратного заготовочного материала аккуратно начинайте срезать углы стамеской, не очень налегая на нее. Дождитесь, пока заготовка шлифуется до цилиндрической формы наивысшего диаметра, передвигая по направлению к оси вращения по мере обтачивания припуска подручник.

Исходя из того, какую форму вы желаете сообщить детали, проведите простым карандашом базовые линии разметки вогнутых и выпуклых частей, поворачивая рукой заготовку. Размечайте ее таким образом, чтобы более широкие части детали каждый раз располагались с края передней бабки.

Приступайте к обтачиванию стамеской обоих краев заготовки. В опоре на подручник она должна входить в дерево плавно (без грубых движений), находясь перпендикулярно оси движения.

Проверяем размер

Систематически проводите проверку размера при помощи штангенциркуля. Профессиональные столяры, как правило, придавливают резец к бедру локтем, для того чтобы высвободить руку для замерного инструмента. Когда штангенциркуль начинает содрогаться, убавьте глубину стружки. Обточите таким образом в первую очередь максимальные диаметры, а после переходите к точению остальных деталей:

Чтобы выточить полутор, используйте желобчатую стамеску. Она пригодится для фасонной обработки поверхности. Держать ее нужно перпендикулярно оси. Режущую кромку «спускайте» с внешней стороны в глубину заготовки. Ручку станка нужно поднимать и немного поворачивать. Для того чтобы получился целый тор, следует совершить ту же манипуляцию с каждой из сторон.

Свод (шейка) вытачивается тем же резцом, что применялся для тора.

После завершения черновой отделки донышка в центре шейки проточите правую полушейку, только на этот раз проводя инструмент вверх снизу и вправо. Ни в коем случае не переводите резец в один прием с одной стороны шейки на вторую – их необходимо вытачивать по очереди.

Вытачивание листелей

Листели (мелкие ободки, часто оставляемые с каждой из сторон шейки) вытачиваются с применением мейсель-резца. У него не имеется задних углов на боковых гранях стержня, чем он и отличается от стамески, но вместо этого есть тонкая колея для вывода стружек.

Можно использовать в работе прием «галтель»: это мягкий переход от одной поверхности ко второй. По сути, это комбинация шейки и тора. В связи с этим сначала затачивайте шейку, а после этого тор, который примыкает к ней.

Поместите клин между крышкой и коробочкой и, немного стукнув киянкой, затем снимите ее. При помощи сверла, прикрепленного в задней бабке, просверлите в заготовке отверстие, которое впоследствии задаст глубину. Скребок или иной режущий инструмент придерживайте по оси вращения, приподнимая ручку, до тех пор пока не обнаружите наилучший угол резки. Скребком можно манипулировать, перемещая его к краю заготовки от центра или наоборот. Периодически нужно проверять глубину. Когда внутренность будет выточена, выровняйте посадочное отверстие для покрышки мелкозерненой шкуркой, а после этого можно приступать к сражению коробочки при помощи мейсель-резки.

Декорирование детали

Деталь, зафиксированную с двух сторон, никогда не срезают полностью. Выточите ее с двух краев колеи, сохраняя перемычки небольшого диаметра, и, предварительно остановив станок, отсоедините концы ножовкой.

Для завершения отделки детали уберите резцедержатель и снизу подвергните обработке деталь мелкой шкуркой (зернистость М16-M63). Во время работы шкурку следует поворачивать крест-накрест во избежание круговых царапин.

Для красивого внешнего вида изделия на токарном станке по дереву можно во время вращения натереть ее кусочком воска или парафина, а после отполировать пробковым материалом или плотной тканью.

“>

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото

Все фото из статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

  • с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
  • к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
  • современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

  • основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

  • станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
  • электродвигатель, все станки работают от сети;
  • защитный кожух скрывает ременную передачу;
  • панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;

Обратите внимание!
Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.
Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.
Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.

  • передняя и задняя бабка;
  • подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Обратите внимание!
Изготовить люнет можно и своими руками.
Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.
Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Обратите внимание!
Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

  • заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

  • затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
  • после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

  • в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Подведение итогов

Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.

На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.

Токарная обработка дерева — деревообработка на токарном станке

В старину красивые вещи из дерева могли делать только мастера своего дела при помощи ручного инструмента, но когда был изобретён современный токарный станок, и его приспособили для столярных работ, положение дел изменилось. Теперь любой человек, изучивший азы работы на станке, способен, используя точение дерева, создавать почти произведения искусства.

В последние годы деревообработка стала не только производством каких-либо деревянных изделий на предприятиях, но и увлечением многих тысяч любителей выточить поделку из дерева на своём личном токарном станке для деревообработки.

Если делать какую-либо деталь из дерева ручным инструментом, то такое занятие займёт много времени, ту же самую поделку на станке можно сделать гораздо быстрее, и даже качественней. Вручную красивые вещи из дерева может сделать только мастер своего дела, но любой желающий может освоить азы такого ремесла как токарная обработка дерева, и у него будут получаться весьма красивые поделки. Попробуем немного рассказать об этом ремесле.

Устройство и принцип работы токарного станка по дереву

Основные узлы токарного станка по дереву

Главное отличие токарного станка по дереву от его собрата, на котором обрабатываются заготовки по металлу, заключается в том, что у него вместо механического устройства для подвода резца к обрабатываемой детали установлен подручник — приспособление для упора стамесок.

Токарный станок для деревообработки устроен несложно. На станине устройства располагаются передняя и задняя бабки. В передней бабке расположен шпиндель, в него вставляют разные приспособления, с помощью которых крепится левый конец деревянной заготовки. Задняя бабка служит для упора правого конца длинной заготовки. Между левой и правой бабкой устанавливается подручник, который служит для упора инструмента, которым будет обрабатываться заготовка.

Шпиндель приводится в движение электродвигателем. Скорость вращения может регулироваться. Кстати, некоторые токарные работы можно исполнять на фрезерных станках, но об этом рассказ должен быть в отдельной статье.

Заготовка закрепляется в патроне, который установлен на шпинделе. Потом она поджимается задней бабкой. Если устройство подпора задней бабки неподвижное, то его перед установкой заготовки смазывают машинным маслом. Прежде чем начинать устанавливать заготовку, нужно в ней точно вычислить и отметить центр. Его проще всего найти, если воспользоваться угловым центроискателем. Если заготовка будет закреплена не по центру, то при вращении шпинделя это вызовет её «биение», и качественно выточить деталь не удастся.

Выбор материала и его подготовка

Породы дерева

Дерево — податливый материал для изготовления самых разных поделок. Тем не менее, нужно учитывать, что не все породы дерева одинаково легко поддаются токарной обработке. Легче всего на токарном станке обрабатываются заготовки из ореха, граба, бука, липы, березы и груши. Хвойные породы, а также дуб и ясень поддаются точению значительно труднее. Подбирая материал для заготовки, следует выбирать такие болванки, на которых нет трещин, выпадающих сучков, просмолок и прочих дефектов.

Следует учесть, что разные породы дерева имеют свою внутреннюю неповторимую красивую текстуру. Зная, какая у каждого из видов деревьев внутренняя текстура, легче подбирать необходимую болванку для изготовления той или иной поделки. Из ореховой древесины можно выточить красивую пудреницу, круглую шкатулку, а из дерева акации получается великолепная солонка. Текстуру дерева нужно учитывать при выточке того или иного изделия.

Прежде чем поставить болванку на токарный станок, нужно как можно больше подогнать её размер под будущее изделие ручным инструментом, например, топором. Толстое полено незачем устанавливать в центры, если предстоит выточить тонкую деталь. Его следует обтесать. Если заготовка в сечении имеет квадратную форму, то углы тоже можно срезать ручным инструментом, придав болванке более округлую форму.

Приспособления для крепления деревянной заготовки

Наиболее часто употребляемое приспособление для крепления болванки — поводковый патрон. Чаще всего для токарных работ по дереву используется два вида таких приспособлений.

Схема патрона с зубцами

Первый вариант такого устройства — патрон с зубцами. Крепится заготовка в таком приспособлении следующим образом: следует просверлить небольшое отверстие в отмеченном центре болванки, вставить в него центральный зуб патрона, конечно, предварительно сняв его (патрон) со шпинделя, после чего следует слегка ударить по хвостовику приспособления, тем самым вгоняя остальные зубцы в древесину.

Таким способом размечается место установки болванки в патрон. Устанавливаем его на шпиндель, после чего устанавливаем заготовку согласно разметке, поджимаем пинолью задней бабки — можно начинать точение дерева.

Второй вариант поводкового крепления деревянной болванки — использование планшайбы. Такое приспособление представляет собой металлический круглый диск. В середине расположено отверстие для надевания и крепления на шпинделе токарного станка.

По всей площади диска в правильном порядке располагаются сквозные отверстия. Через эти отверстия болтами или шурупами (саморезами) заготовка и крепится к планшайбе. Предварительно нужно отметить центр заготовки, а потом её устанавливать. Без использования планшайбы не обойтись, когда требуется точение дерева торца заготовки, и задней бабкой для упора уже не воспользоваться.

Инструмент для точения дерева

Чаще всего для обработки древесины на станках используются токарные стамески. По сравнению с обычными стамесками токарные имеют более удлинённые ручки, их резцы изготавливаются только из высококачественной инструментальной стали. То есть стамеска состоит из двух частей — ручки и, насаженного на неё, металлического полотна с заточенным под определённым углом или обоюдоострым лезвием.

Для разных задач существуют разные типы стамесок. Новичку в токарных делах для того, чтобы начать работать с деревом, достаточно научиться владеть вот этими двумя стамесками:

Стамески для токарных работ

  • рейером — у этой стамески полукруглое лезвие, которое изготавливается из толстой пластины, она предназначена для черновой обтачки заготовки;
  • мейселем — этот вид стамесок предназначен для чистовой обработки детали, лезвие заточено наискось, причём с обеих сторон.

Большую часть остальных типов токарных стамесок причисляют к фасонным инструментам. Ими придаётся окончательный вид выточенной детали. К примеру, на выточенной солонке можно вырезать декоративные канавки. Вот некоторые виды таких стамесок:

  • стамеска-крючок — таким резцом можно выточить в торце заготовки углубление;
  • стамеска-гребёнка — с её помощью можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу или же нанести множество декоративных канавок;
  • стамеска-кольцо — ею можно делать то же самое, что и при помощи крючка.

Видов фасонных резцов существует великое множество. Опытные токари под конкретную задачу придумывают свои резцы, и изготавливают их сами.

Резцы для точения древесины

Технология работы на токарном станке

Желательно, чтобы рабочее место перед токарным станком было оборудовано для конкретного работника — под его рост. Обрабатываемая деталь должна находиться на уровне локтя. Прежде чем начать работать, токарь должен занять устойчивую и удобную стойку перед станком.

Деревянную заготовку нужно надежно закрепить либо в центрах, либо на планшайбе. Дальше следует подвести подручник поближе к заготовке, провернуть вал с болванкой — она не должна его задевать. Верхняя часть подручника должна располагаться миллиметров на пять ниже оси вращения.

Теперь можно запустить двигатель. Чем более чистовая работа производится, тем больше должна быть скорость вращения шпинделя. Упираем тело полотна стамески в подручник, медленно приближаем резец к вращающейся заготовке. Снимать стружку надо тонким слоем, нельзя позволять резцу глубоко проникать в тело болванки — это небезопасно. Одной рукой держат полотно стамески, а другой — её рукоять. Желательно плотно прижимать локоть к телу, таким манером создается более сильный и неподвижный упор.

Соблюдение правил безопасности при работе на токарном станке — обязательное условие

Не освоив правила безопасности работы на станке, не стоит и подходить к нему, иначе работник может здоровье потерять, а не получить удовольствие от классно изготовленной детали. Основные требования безопасности при проведении токарных работ по дереву изложены ниже:

Техника безопасности

  • токарь должен быть одет в спецодежду, которая должна быть плотно застёгнута на все пуговицы;
  • волосы должны быть убраны в головной убор;
  • обязательно надевание защитных очков и опускание защитного экрана;
  • ручки стамесок не должны иметь трещины;
  • заготовка должна быть надёжно закреплена в патроне;
  • заготовка не должна иметь повреждений;
  • станок должен быть заземлен;
  • все настроечные манипуляции (замер размера, пододвигание подручника к детали и т. д.) должны выполняться при выключенном станке.

Существуют и другие пункты требований по безопасности, которые могут быть изложены либо в производственной инструкции, либо в документации завода-изготовителя токарного станка.

Видео по теме: Точение изделий из дерева на токарном станке

Токарный станок по дереву своими руками, чертежи с размерами, видео

Вы находитесь здесь:

    Главная
  1. Архивы тегов: токарный станок по дереву своими руками

Простые токарные станки по дереву своими руками

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Начало работы в деревообработке — видео токарной обработки

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ — 15:00

Понедельник — пятница • Восточно-американское стандартное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.
Если ваше оборудование не подпадает под гарантию , или вы приобрели его у источника, отличного от Shopsmith, обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДАЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
  • Проведите вас через выбор деталей для решения технических проблем
  • Направляет вас к богатству материалов для начинающих.
  • Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер
2 Оплата кредитной картой Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить счет за:
  • 19 долларов. 99 за первые 15 минут разговора.
  • Любое время, превышающее 15 минут, будет оплачено из расчета 1 доллар США за минуту.
  • Вам будет предложено приблизительное дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут.
  • Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку.
  • Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время
Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в службу технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Десять принципов чистого резания Токарная обработка — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Тридцать пять лет назад, когда я был студентом Университета Бригама Янга (BYU), я посетил демонстрацию токарности по дереву, на которой Дель Стаббс рассказал об основных принципах чистой резки.Дел объяснил, что существуют универсальные принципы, которые всегда применимы к резке материала, в том числе дерева, и что обычно мы можем проследить плохие результаты при обработке древесины, возвращаясь к нарушению одного или нескольких из этих принципов.

Я смог присутствовать только в первые несколько минут презентации Дела, но за эти годы я составил свой собственный список принципов, необходимых для получения чистого среза при токарной обработке древесины. Далее следует обсуждение этих принципов с руководством по их применению. В этой статье приложения обсуждаются в основном в отношении токарной обработки шпинделя, но могут быть применены также и для токарной обработки барабана.

Принцип 1: Резкость инструмента

Тонкая стружка «ангельского волоса» от косого среза указывает на чистый срез вдоль боковых волокон древесины.

Острый инструмент обеспечивает чистый срез; тупые инструменты — нет. Ни один из других принципов не имеет большого значения, если ваш инструмент не острый, поэтому сначала проверьте его остроту.

Заявление

Во время учебы в УБЯ я наблюдал, как Ричард Раффан выступал с презентацией о том, как переворачивать чашу. Это была отличная демонстрация, но больше всего на меня произвело впечатление то, что он смоделировал важность сохранения острого инструмента.Ричард в то время работал токарем на производстве и знал, что каждая потраченная впустую секунда влияет на его эффективность. Он попросил нас расположить шлифовальный станок рядом с токарным станком и слева от него, даже на расстоянии целого шага от того места, где он стоял, чтобы повернуть. Через несколько минут после начала демонстрации он заметил, что его режущий инструмент потерял острый край, поэтому он включил шлифовальный станок, заточил инструмент быстрым свободным движением руки и вернулся к вращению, не выключая шлифовальный станок. Ричард оставлял кофемолку включенной на протяжении всей демонстрации и часто затачивал.Он не довольствовался работой даже нескольких секунд тупым инструментом.

На учебных курсах и семинарах я заметил, что многие люди избегают затачивать свои инструменты. Они могут сомневаться в своей способности точить должным образом или могут бояться испортить инструмент. Они также могут быть озабочены потерей драгоценной инструментальной стали или просто не хотят тратить время на токарную обработку. Чтобы воодушевить себя сделать заточку своим приоритетом, постарайтесь устранить любые препятствия, которые снижают вероятность заточки ваших инструментов.Приобретите хорошее оборудование для заточки и разместите его как можно ближе к токарному станку. Держите его свободным от беспорядка; узнайте, как его использовать.

Не позволяйте себе работать с инструментами, потерявшими остроту. С острым инструментом приятно работать, и он дает чистые и эффективные срезы. Поворот тупым инструментом дает плохие результаты и может вызвать разочарование.

Принцип 2: Направление зерна

Ориентация текстуры древесины по отношению к направлению пропила существенно влияет на реакцию древесины на резку.Здесь есть две ключевые концепции: во-первых, разрезаемые древесные волокна должны поддерживаться соседними волокнами, а во-вторых, резка боковых волокон должна быть максимальной, а конечные — минимальной.

Приложения

Новичкам не требуется много времени, чтобы обнаружить, что древесные волокна, не поддерживаемые другими древесными волокнами (или не поддерживаемые каким-либо другим способом), рвутся при резке, оставляя шероховатую поверхность. Распространенные примеры этого включают разрыв на нижней стороне просверленных отверстий и «разрыв» на конце доски при строгании, стыковке или фрезеровании.

Стрелки показывают оптимальное направление резания для точения в шпинделе или ориентацию параллельного волокна. (Рисунки: Дэвид Хейм)

Параллельная ориентация

При точении шпинделя, когда волокно движется параллельно станине токарного станка, лучше всего резать «под уклон» (от большого диаметра к маленькому). Вы можете понять этот урок, попробовав два противоположных подхода к разделке бухты. Если бы бухта была разрезана с обеих сторон вниз к середине, разрезаемые волокна древесины будут поддерживаться волокнами под ними, что приведет к гладкой поверхности. И наоборот, если бы бухта была разрезана за один проход, идя вниз с одной стороны и вверх по другой, восходящий разрез от малого диаметра до большого попадал бы в волокна торцевого зерна, которые более склонны к разрыву при разрезании в лоб. Кроме того, волокна без опоры в самом конце реза (в верхней части бухты) будут разрываться при выходе инструмента. Таким образом, при резке бугорков, V-образных канавок, буртиков, выступов и конусов во время точения шпинделя наилучшие результаты будут получены при резке от большого диаметра до малого.

Форма кубка — это кабинет в бухте.Обратите внимание, что, обрезая от большого диаметра к маленькому снаружи и от маленького к большому внутри, вы избегаете разрезания непосредственно на конечное зерно.

Перпендикулярная ориентация

Направление резания зависит от ориентации волокон. Режущие ножницы «под уклон», от
большого диаметра до малого, на сфере с зерном, параллельным станине токарного станка.

Начинающим токарям по понятным причинам сложно применить эту концепцию к заготовкам, установленным с зерном, движущимся перпендикулярно станине токарного станка.Например, при повороте сферы дерево сначала устанавливается так, чтобы волокна были параллельны станине токарного станка, что обеспечивает чистую резку от большого диаметра до маленького.

Ножницы крепятся «в гору» от малого диаметра до большого, с перемещенной сферой и ее зерном перпендикулярно станине токарного станка.

Но как только сфере придана шероховатая форма, ее снова устанавливают между патронами для чашек, чтобы зерно было перпендикулярно станине токарного станка. Когда древесина находится в этом положении, резка от большого диаметра к маленькому нарушит принцип работы с волокном.Чтобы избежать врезки в торцевое зерно, лучше разрезать боковые зерна с помощью скребкового реза и поворачивать «в гору» от маленького диаметра к большому.

Принцип 3: угол и длина скоса

Слева направо: скребок с круглым носком и скосом 70 °; Долотка для чаши 1/2 ″ (13 мм) со скосом 55 °; и канавка для шпинделя 3/8 ″ (10 мм) со скосом 40 °. Выбор правильного угла и длины фаски — это компромисс между качеством резки, долговечностью кромки, управляемостью инструмента и доступом в ограниченные пространства.

Более острый угол скоса на режущем инструменте (с более длинным скосом) даст более тонкий рез, чем инструменты с более тупым углом скоса (с более коротким скосом). К сожалению, более длинные фаски труднее затачивать, и для их использования требуется больше навыков. Кроме того, они менее долговечны и не так долго держат край. В результате, применяя этот принцип, мы идем на компромиссы, чтобы найти баланс, который даст хороший срез, но будет практичным в использовании.

Приложения

Пазы шпинделя

используются для общего удаления древесины, а также для обработки деталей при точении шпинделя.Фаски на канавках шпинделя обычно шлифуются под углом от 35 ° до 45 °, при этом 40 ° является хорошей золотой серединой. Строжка деталей — это, в основном, шлифовка шпинделя с более острым углом скоса (от 30 ° до 35 °). Более длинный скос на выемке деталей позволяет получить более мелкие детали, но их труднее контролировать.

Канавки чаши используются для более тяжелых резов, чем канавки шпинделя, и обычно шлифуются под углом от 45 ° до 60 °, в зависимости от кривизны внутренней части чаши.

Зачистные инструменты, которые, как известно, производят более грубые пропилы с большим количеством рваных волокон, обычно шлифуют под углом от 45 ° до 80 °.Шестьдесят градусов — это обычный угол скоса скребка.

На фотографии показаны типичные углы скоса для этих трех часто используемых инструментов. Контакт со скосом важен, но он должен быть легким. Начните резку безопасно, осторожно коснувшись пятки скоса на дереве, а затем поднимите и / или поверните режущую кромку в древесину, чтобы взять стружку. По мере продвижения инструмента обращайте внимание на то, что произойдет, если повернуть фаску от дерева слишком далеко к режущей кромке: инструмент вонзится в древесину и сделает неприятную обратную спираль. Если инструмент повернут слишком далеко от режущей кромки (к пятке фаски), вы потеряете стружку и не получите срез.

Принцип 4: конический контакт

Сравнение скосов. Низ: одинарный скос с крутым каблуком; верх: три скоса с более плавным переходом пятки. Чем длиннее и круче фаска, тем больше вероятность появления синяков или полировок древесины.

Глубина резания регулируется путем скольжения фаски инструмента по дереву сразу за режущей кромкой.

Заявление

Один из способов наблюдать за применением этого принципа — зажать кусок дерева в тисках и попытаться сделать контролируемый пропил с помощью бороздки без соприкосновения фаски с деревом.При резьбе и токарной обработке резка контролируется позиционированием фаски. Мы часто слышим фразы «потирая фаску» или «двигаясь по фаске», но эти упоминания могут вводить в заблуждение, поскольку подразумевают использование большого давления. Избыточное давление на фаску инструмента может привести к полировке, порезу или даже раздавливанию дерева. Лучше представить скос «скользящим» или «скользящим» по поверхности.

Контакт со скосом важен, но он должен быть легким. Начните резку безопасно, осторожно коснувшись пятки скоса на дереве, а затем поднимите и / или поверните режущую кромку в древесину, чтобы взять стружку.По мере продвижения инструмента обращайте внимание на то, что произойдет, если повернуть фаску от дерева слишком далеко к режущей кромке: инструмент вонзится в древесину и сделает неприятную обратную спираль. Если инструмент повернут слишком далеко от режущей кромки (к пятке фаски), вы потеряете стружку и не получите срез.

Имейте в виду, что последняя часть инструмента, которая соприкасается с деревом во время разреза, — это скос. Длинная фаска с резким переходом между фаской и стержнем инструмента легко повредит древесину при выполнении вогнутых надрезов.Это можно исправить, отшлифуя дополнительные скосы, чтобы скруглить пятку и смягчить этот переход.

Принцип 5: Режущие дуги

При выполнении криволинейных пропилов, таких как бортики и углубления, необходимо перемещать инструмент по трем контролируемым и согласованным дугам, чтобы поддерживать скос, контролировать глубину резания и создавать плавную кривую. Эти три дуги, которые определяют угол подхода инструмента, обсуждаются ниже.

Приложения

Вертикальная дуга

При нарезании валика рукоятка инструмента начинает опускаться и поднимается по мере приближения режущей кромки к концу пропила.При резке бухты этот принцип применяется в обратном порядке: рукоятка инструмента будет выше в начале реза и опускается к концу реза. Таким образом, вертикальная дуга означает подъем или опускание рукоятки инструмента, в зависимости от типа разреза, который вы выполняете.

Обрезка правой стороны бусины под наклоном.

Горизонтальная / боковая дуга

Горизонтальная или поперечная дуга относится к перемещению рукоятки инструмента справа налево или слева направо.При резке борта с перекосом рукоятка инструмента будет начинаться под углом от 45 ° до 60 ° к дереву, а в конце пропила будет ближе к 90 °. При разрезании правой половины борта инструмент качается слева направо. Такое же боковое движение имеет место при разрезании правой половины бухты.

Обратите внимание на три составляющих движения инструмента во время резания: вертикально, вверх; по горизонтали слева направо; и по часовой стрелке.

Дуга вращения / качения

При резке правой половины борта канавкой шпинделя канавка начинается около 12 часов или полностью открытого положения и поворачивается почти до положения 3 часов к концу реза.Для левой стороны бусины канавка заканчивается около отметки «9 часов». При срезании бухты применяется тот же принцип, но в обратном порядке. Флейта будет повернута к положению «9 часов» или «3 часа» наверху бухты и будет повернута к положению «12 часов» в конце прорези внизу бухты. Вращение положения канавки достигается поворотом рукоятки инструмента по часовой стрелке или против часовой стрелки.

На разрезе левой стороны бухты показано сочетание режущих дуг.

Движение инструмента, показанное в последовательности, показывает все три режущие дуги: вертикальную, боковую и вращательную. Настоящая проблема здесь — контролировать все три дуги одновременно, поворачивая бусинки и бухты. Это требует большой практики. Пока вы работаете над развитием этого навыка, постарайтесь осознавать движение, необходимое для создания трех дуг сначала независимо, а затем скоординированных в одно плавное движение.

Вертикально ручка инструмента перемещается вверх; сбоку, влево; и вращательно, против часовой стрелки, с поворотом флейты с 3 до 12 часов.

Обратите внимание, что перемещение инструмента по этим дугам также необходимо при заточке шпинделя и выемок чаши. Каждую из этих трех дуг можно легко увидеть, наблюдая за рукояткой инструмента во время шлифования канавки с помощью приспособления для заточки.

Принцип 6 — Стружка

На следующих трех фотографиях показаны три косых разреза сверху: соскабливание, отслаивание и разрезание.

Есть два связанных принципа, касающихся стружки, отходящей от дерева:

1.Качество реза напрямую зависит от того, насколько мало должны менять направление стружки, покидая заготовку. Обратите внимание на разницу в траектории стружки при резании срезом по сравнению с срезанием соскабливания. При зачистке стружки должны изменить направление примерно на 90 градусов, поскольку они отделяются от древесины. Обычно в результате стружка ломается и ломается, а поверхность несколько рвется. При резке ножницами угол, под которым стружка выходит из дерева, значительно уменьшается.Эти стружки обычно сходят с дерева в виде длинных завитков, оставляя более чистый срез с небольшим количеством рваных волокон или без них.

2. У стружки должен быть свободный путь для выхода. Примеры того, как обычные инструменты предназначены для облегчения удаления стружки, включают канавки перед зубьями пилы, канавки в сверлах и окно в долоте с полым долотом.

Приложения

Каждый инструмент имеет свой угол наклона и траекторию стружки.

Направление пути выхода

Поэкспериментируйте, чтобы увидеть, как изменение угла подвода инструмента с 90 ° на 30 ° или 45 ° влияет как на качество бритья, так и на качество резки.

Самая гладкая поверхность получается в результате резки, но у каждого есть свое предназначение.

Удаление стружки

Удаление стружки особенно важно при выполнении V-образных канавок с перекосом. V-образный паз можно сделать за один проход с перекосом, но это приводит только к тому, что древесные волокна разрываются и отодвигаются в сторону, при этом древесина не удаляется. Волокна на плечах разреза будут раздавлены и не получат должной отделки. Для получения чистой V-образной канавки требуется минимум три пропила.Первый проход разрезает волокна и отодвигает их в сторону, освобождая место для выхода стружки при последующих разрезах, которые углубляют и расширяют V-образную канавку. Кроме того, нарезание V-образных канавок перед нарезкой борта позволяет удалить стружку и зазор для инструмента при выполнении надрезов борта.

Принцип 7: Зазор инструмента

Срез отрезного инструмента, показывающий некоторый зазор на левой стороне инструмента после расширения разреза.

Для режущего инструмента должен быть зазор, чтобы предотвратить трение и заедание.Этот зазор (также называемый «набором») разработан в полотне пилы, так как зубцы срезаются шире, чем тело полотна, поэтому пила не заедает в пропиле.

Заявление

При токарной обработке древесины зазор между инструментом особенно важен при выполнении глубоких пропилов отрезным инструментом. Большинство инструментов для отрезки не имеют наконечника, который режет шире, чем корпус инструмента. В результате глубокие разрезы отрезного инструмента требуют выполнения последовательных разрезов, чтобы разрез оставался шире, чем сам инструмент.При выполнении глубоких разрезов отрезным инструментом выполняйте резку только до тех пор, пока не почувствуете дополнительное сопротивление, затем вытащите инструмент и начните новый проход, чтобы немного расширить разрез. Продолжайте повторять этот процесс, пока не будет достигнута желаемая глубина резания. Этот принцип очевидным образом проявляется при извлечении керна вложенных чаш.

Принцип 8: Количество применяемых режущих кромок

Срезы, дающие узкую стружку, при которой меньшая часть режущей кромки контактирует с деревом, позволяют получить более тонкую поверхность.Меньшие пропилы создают меньшую нагрузку как на дерево, так и на инструмент. Примеры этого можно увидеть в ножницах и резаках для бумаги. За счет того, что режущая кромка не полностью контактирует с материалом за один раз, прикладывается меньшее давление, что приводит к более чистому сечению. При деревообработке следует учитывать, что поверхность, получаемая при использовании строгального станка со спиральной головкой, более чистая, чем при использовании строгального станка или фуговального станка с прямыми ножами, длина которых соприкасается с деревом одновременно.

Заявление

Применение этого принципа несложно.Учитывайте ширину стружки, делая надрезы соскабливанием. Если вы нанесете только небольшую часть скребка с круглым носом, получится более чистый срез. И наоборот, если вы примените скребок с квадратным носком на всю ширину, полученная поверхность будет более шероховатой, и инструмент может даже врезаться в древесину. Поэкспериментируйте с изменением ширины бритья.

Принцип 9: Подача

Чем выше скорость подачи, тем грубее будет рез. В обычной деревообработке «скорость подачи» относится к скорости, с которой древесина проходит через фрезу (или серию фрез). При токарной обработке древесины «скорость подачи» относится к скорости, с которой вы продвигаете режущий инструмент. Этот принцип применяется к подаче инструмента как по оси X (параллельно станине токарного станка), так и по оси Y (перпендикулярно станине токарного станка).

Заявление

Высокая скорость подачи по оси X влияет на расстояние между метками инструмента. Когда край доски проходит слишком быстро над фуговальными ножами, образуется серия выступов и впадин, а не гладкий непрерывный рез. Это справедливо и для токарной обработки древесины.При быстром перемещении инструмента по оси X образуется неглубокая спиральная канавка. Это не проблема при черновой обработке, но требуется более низкая скорость подачи для выполнения чистового пропила с гладкой поверхностью.

Высокая скорость подачи по оси Y влияет на толщину (и ширину) стружки. Быстрый рез по направлению к центру шпинделя приравнивается к тяжелому резанию, оставляя более шероховатую поверхность, чем при более медленном и легком резе. Этот принцип тесно связан с Принципом 8. Наблюдайте за опытным токарём и обратите внимание, как и агрессивная, и медленная подача используются в пользу токаря.Черновые проходы можно выполнять с агрессивной подачей, но чистовые проходы лучше всего выполнять более медленными и легкими проходами только что заточенным инструментом. Такой подход может сэкономить много времени на шлифовку.

Следует отметить, что качество резки зависит не только от скорости подачи, но и от скорости резания материала. Скорость резания или скорость, с которой древесина движется мимо инструмента, определяется настройкой скорости вращения вашего токарного станка по отношению к диаметру заготовки, на которой выполняется рез.Если токарный станок работает быстро, скажем, 3000 об / мин, вы можете подавать инструмент быстрее, чем если бы токарный станок работал только со скоростью 500 об / мин. Ключевым моментом является стремление к правильной скорости подачи (на ощупь, поскольку токарная обработка древесины управляется вручную) в зависимости от скорости токарного станка, диаметра заготовки и характера пропила (черновая или чистовая).

Принцип 10: Стабильность инструмента

При относительно небольшой массе канавка шпинделя 1/4 ″ (6 мм) (слева) требует поддержки со стороны упора для инструмента рядом с режущим наконечником.Более тяжелая канавка 1/2 ″ (13 мм) более устойчива и может выдвигаться дальше за пределы подставки для инструментов. Повышенная стабильность инструмента означает более плавный рез.

Удерживая режущий инструмент в устойчивом положении во время резки, вы получите более точные результаты с меньшей вибрацией.

Заявление

На стабильность инструмента обычно влияют два фактора. Один — это количество металла в инструменте (толщина), а другой — это расстояние от упора для инструмента до кончика инструмента (величина вылета).Вы заметите большую разницу между стабильностью канавки шпинделя 1/4 дюйма (6 мм) и канавки шпинделя 1/2 дюйма (13 мм). Инструмент меньшего размера хорош для резки мелких деталей, но для предотвращения вибрации он должен иметь опору для инструмента очень близко к режущей кромке. Инструмент большего размера имеет больше возможностей для чистой резки, когда над подставкой для инструмента больше вылет. Однако выемка 1/2 дюйма может быть слишком большой для разрезания мелких бусинок и углублений. Канавка шпинделя 3/8 ″ (10 мм) является хорошим компромиссом и, следовательно, является наиболее часто используемой канавкой для шпинделя.

Мне повезло, что Дель Стаббс познакомил меня с концепцией основных принципов резки материала. Я обнаружил, что когда я получаю плохие результаты при точении, я обычно могу улучшить качество пропила — и получить более удовлетворительный опыт — пересмотрев эти принципы. Я надеюсь, что они будут столь же полезны для вас, как и для меня.

Все фотографии сделаны Стефани Стейплз.

Кип Кристенсен преподает прототипирование древесины, дизайн мебели и производство в Университете Бригама Янга.Он проявляет особый интерес к обучению токарю по дереву и является автором нескольких статей и DVD, чтобы помочь другим научиться технике токарной обработки.

Система сбора пыли на видеотокарном станке

Центральным элементом системы является С-образный «совок для пыли», который обвивает вращающиеся части шпинделя, чтобы улавливать пыль прямо у источника. Добавьте к этому регулируемую опорную систему стрелы из цельной стали, гибкий шланг для подключения к вашей системе пылеулавливания и отражатель стружки, и вы получите универсальный пакет, который значительно снизит количество пыли в корпусе. воздух и на этажах вашего магазина.

Крис Маршалл: Достаточно сложно добиться хорошего пылеулавливания на токарном станке. Наверное, сложнее, чем если бы она хорошо работала на торцовочной пиле. Когда вы ведете себя как бык, просто не существует хорошего способа предотвратить разлетание больших стружек и мокрой стружки повсюду. Ваши шансы загнать этот мусор в загон намного выше при такой обточке сухих шпинделей, потому что вы работаете в более ограниченном пространстве, стружка меньше, и все токары происходят на внешней стороне шпинделя.

У

Rockler есть несколько пылеулавливающих устройств для вашего токарного станка, которые помогут сделать вращение шпинделя менее беспорядочным. Во-первых, это система пылеулавливания токарного станка. Он оснащен пластиковым совком длиной 9 дюймов с внутренним диаметром 2,75 дюйма, который может частично обернуть вокруг шпинделя, который вы поворачиваете. Трение совка подходит к этой длине гибкого шланга, который идет в комплекте. Вы можете прикрепить шланг к шлангу для сбора пыли диаметром 4 дюйма, как я сделал здесь, если вы купите адаптер.

Этот стальной каркас со сплошной стойкой длиной 15 дюймов позволяет размещать совок на любой необходимой высоте в зависимости от поворота вашего токарного станка. Ковш также вращается на этой стреле. Вся сборка прикрепляется к станине токарного станка с пластиной под ней и звездообразной ручкой. Этот аксессуар следует устанавливать на любой токарный станок с отверстием в станине не менее дюйма с четвертью. Это один аксессуар для сбора пыли, а вот другой.

Это дефлектор стружки токарного станка, который Rockler продает отдельно.Он крепится прямо к стальной стойке системы пылеулавливания. У него есть гибкая стальная гусиная шея, которая позволяет разместить этот прозрачный дефлектор толщиной 0,25 дюйма там, где он вам нужен. Это поможет удерживать стружку и мусор, которые поднимаются вверх и ударяют вас по лицу, но также действует как щит, направляя этот мусор обратно в совок.

Теперь, может быть, вы думаете о добавлении этих двух принадлежностей к вашему токарному станку, но задаетесь вопросом: «Насколько хорошо они на самом деле работают?» Что ж, у меня здесь на моем токарном станке между центрами установлена ​​заглушка из тополя, а система сбора пыли подключена к моему пылесборнику.Сделаем фишки и посмотрим, что получится. Здесь я начинаю черновую обработку заготовки на шпинделе, и стружка идет по большой канавке черновой канавки. Большинство из них не попадают в совок.

Это потому, что канавка обращена в сторону и не позволяет им, но дефлектор стружки не дает стружке летать на меня, что приятно. Вы можете видеть, что, когда я останавливаю токарный станок и выталкиваю стружку из канавки, совок втягивает их. Теперь у меня есть шероховатый шпиндель, и пора сменить инструменты.Я собираюсь использовать стандартный шпиндельный резец. Я просто сделаю несколько разрезов слева и справа.

Я здесь ничего не пытаюсь делать, кроме кучи мусора. Помогает то, что канавка канавки шпинделя обращена боком для этих пропилов. Конечно, здесь я делаю довольно агрессивные сокращения. Как видите, не все идет по желобу. Трудно получить хорошую точку обзора с камерой, чтобы действительно увидеть, сколько здесь снимается, а довольно много. Чем ближе вы можете поднести совок к шпинделю и чем больше воздуха будет втягивать ваш пылесборник, тем лучше будет работать желоб для улавливания крупной стружки и мусора.

Эти токарные инструменты с твердосплавными пластинами очень популярны в наши дни, поэтому давайте посмотрим, как с ними работает система пылеулавливания. Вернувшись к шпинделю, у меня есть скребок с плоским лезвием, и я просто проталкиваю его прямо. Без канавки на валу инструмента стружка просто рассыпается по бокам и падает в совок. Я обнаружил, что по мере того, как шпиндель становится меньше, сбор стружки улучшается.

Вот, у меня круговой скребок, и я прорезаю изгиб своим шпинделем.Как видите, большая часть стружки направляется прямо из инструмента в совок. Конечно, чем ближе вы к центру совка, откуда происходит всасывание, тем лучше будет работать совок. Когда токарная обработка закончена, мы также шлифуем шпиндели. Давайте посмотрим, насколько хорошо работает пылеуловитель при шлифовании.

Я собираюсь начать шлифование с выключенным пылесборником, чтобы мы могли увидеть, сколько пыли накапливается. Как нетрудно догадаться, это не займет много времени.Это действительно мелкая пыль, которая делает шлифование на токарном станке как минимум неприятным или даже вредным для вашего здоровья, а некоторые из них настолько мелкие, что мы их даже не видим. Теперь давайте попробуем это еще раз, очистив дефлектор для стружки и включив пылесборник. Вот убедительное доказательство того, почему сбор пыли на токарном станке действительно может помочь на этапе шлифования.

Пыль не накапливается на отражателе стружки или совке. Эти аксессуары также не заменяют хороший респиратор от пыли, но почему бы не контролировать и минимизировать количество пыли, насколько это возможно.Если вы вращаете более длинные шпиндели, такие как детали стульев или ножки стола, вам, вероятно, придется перемещать эти аксессуары вверх и вниз по станине токарного станка во время работы. Это может быть не очень удобно, но если вы поворачиваете мелкие предметы, такие как ручки, ручки для мебели или пробки для бутылок, вам вообще не придется перемещать совок.

В любом случае, я думаю, что эти две насадки Dust RIGHT могут быть хорошим решением для более чистой токарной обработки шпинделя на вашем токарном станке. Я Крис Маршалл из журнала Woodworker’s Journal Magazine .Спасибо за просмотр.

30 Woodturning Youtube каналов, за которыми следует следить в 2021 году

Карл Якобсон

О YouTube Добро пожаловать на мой канал. Я предлагаю чертежи, проекты и идеи токарной обработки дерева для начинающих и продвинутых. Токарная обработка дерева — это форма обработки дерева, которая используется для создания деревянных предметов на токарном станке. Токарная обработка дерева отличается от большинства других видов обработки древесины тем, что древесина движется, в то время как для резки и придания ей формы используется стационарный инструмент. Путем обработки дерева можно создать множество замысловатых форм и узоров.
Частота 1 видео в неделю
С декабря 2007 г.
Канал youtube.com/user/haydenHD/vi..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить контакт по электронной почте

Токарная обработка дерева с Tim

США О Youtuber Тим Йодер известен во всей стране как ведущий программы общественного телевидения, получившей премию Эмми. Мастерская по токарной обработке древесины. Здесь он продолжает делиться советами по токарной обработке древесины. Обработку дерева называют хобби, ремеслом и искусством.Как бы вы это ни называли, токарная обработка дерева вызывает привыкание, вызывает трудности и приносит удовольствие.
Частота 4 видео / квартал
С июля 2011 г.
Канал youtube.com/user/woodturning..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Nick Zammeti NZ WoodTurning

Англия, Великобритания О YouTube Привет и добро пожаловать на мой канал. Меня зовут Ник Заммети, и я люблю заниматься токарной обработкой по дереву — и делать другие классные произведения искусства ручной работы из дерева, смолы, а иногда и металла. В основном я люблю что-то перемешивать, но мой главный навык — токарная обработка дерева. Моя цель — вдохновлять других создавать и делать вещи. Еще я люблю развлекаться своими странностями.
Частота 1 видео в неделю
С января 2016
Канал youtube.com/channel/UC3-0..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

WYOMINGWOODTURNER

Worland, Wyoming О YouTube Сэм Анджело — писатель, художник по дереву. Он предлагает уроки токарной обработки в своем хорошо оборудованном магазине.Он живет в Уорленде, штат Вайоминг. Вы можете найти полые формы, чаши, урны из дерева искусства.
Частота 1 видео в неделю
С сентября 2010 г.
Канал youtube.com/user/WYOMINGW..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Майк Уолдт

Ковентри, Англия О YouTube Получите видеоролики о проектах и ​​советах по токарной обработке дерева. Наша миссия — смело идти туда, где раньше не бывали токарные станки, посещать новые демографические группы и в целом хорошо проводить время, продвигая токарные станки.
Частота 1 видео в неделю
С августа 2011 г.
Канал youtube.com/user/TheCymruBoy..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить контакт по электронной почте

Брендан Стемп

Mckenzie Creek, Виктория, Австралия О YouTube Брендан Стемп — профессиональный токарь по дереву. С момента своего знакомства с токарной обработкой по дереву в 1985 году он работал на токарном станке, в основном производя функциональные изделия. Сейчас Брендан работает токарным станком по дереву и делит свое время между производством предметов, записывающими устройствами концертного качества, выставочными работами, обучением и демонстрациями.
С февраля 2011 г.
Канал youtube.com/user/BrendanStem..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Капитан Эдди Кастелин

Old Jefferson, LA О YouTube Токарь по дереву, который любит делать странные повороты. Я также обучаю и изготавливаю токарные станки на заказ.
Частота 3 видео / квартал
С августа 2008 г.
Канал youtube.com/user/capneddie/v..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Майк Пис Woodturning

Atlanta, GA О YouTube Мой канал рассказывает о моей страсти к токарной обработке древесины.Я хочу предоставить материалы по токарной обработке дерева, которые будут учить и вдохновлять. Я также делюсь такой информацией, как изображения, советы и ссылки на учебные пособия по токарной обработке древесины.
Частота 1 видео в неделю
С января 2014 г.
Канал youtube.com/user/mpax356/videos+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты

Как дерево превращается

Tigard, Oregon О YouTube Woodturning — это для меня творческий выход. Я много лет мечтал о токарной обработке дерева и сделал несколько красивых деревянных изделий.Хотя я не претендую на роль профессионального токарного станка по дереву, я хочу поделиться своей мечтой с другими и помочь им осуществить свои мечты.
Частота 1 видео в неделю
С декабря 2011 г.
Канал youtube.com/user/AsWoodTurns..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

Yuval Lahav Woodturning

Италия О YouTube Добро пожаловать на мой канал! Я буду публиковать в основном видеоролики по токарной обработке дерева собственного творчества и некоторые другие видеоролики, связанные с ремеслами, в основном с обработкой дерева, но ожидаю неожиданного, так как я, как известно, балуется металлом и тканями и многими другими формами ремесел, когда возникает необходимость. .
Частота 14 видео / год
С ноября 2014 г.
Канал youtube.com/user/yuvallahav/..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Эшли Харвуд

США О YouTube На этом канале я расскажу, на что похожа моя жизнь мастера по дереву, владельца бизнеса и учителя. Я расскажу о том, как я построил свой бизнес, покажу новые творческие проекты, над которыми работаю, и я буду посещать студии других производителей, с которыми мне пришлось познакомиться.
Частота 1 видео в месяц
С октября 2013 г.
Канал youtube.com/channel/UCjGs..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

РикТёрнс

О YouTube Woodturning! Проекты и инструменты, а также база данных всех видео по токарной обработке древесины
Частота 4 видео в неделю
С октября 2016 г.
Канал youtube.com/channel/UCghK..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить контакт по электронной почте

М.Saban Smith Woodturning

Four Marks, Хэмпшир, Великобритания О YouTube Привет, я Мартин Сабан Смит, из Хэмпшира, здесь, в Великобритании. За последние пару лет токарная обработка дерева стала для меня постоянным занятием, и этот канал на YouTube демонстрирует многие вещи, которые я использую в ходе различных семинаров. В видеороликах вы увидите большое количество различных методов токарной обработки древесины, продемонстрированных на разных проектах.
Частота 1 видео в месяц
С июля 2014 г.
Канал youtube.com / user / workingimag .. + Follow Посмотреть последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты

Мятежник Тернер

United States О Youtuber Как только я начал вращать чашу на токарном станке, я понял, что меня ждут надолго, и я нашел страсть, которая будет со мной всю оставшуюся жизнь. Моя страсть к дереву и токарной обработке превратилась в навязчивую идею. Я стараюсь отличаться от своих поворотов и добавляю сегменты к традиционной деревянной миске.
Частота 1 видео в месяц
С мая 2014 г.
Канал youtube.com / user / Alfurtado1 /..+ Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Эрик Андерсон

О YouTube Этот канал посвящен токарной обработке древесины.
Частота 15 видео / год
С февраля 2012 г.
Канал youtube.com/user/KireOgerNos..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Горд Рок

Канада О Youtuber После многих лет работы по дереву я хотел бы поделиться некоторыми советами и методами, которым я научился.Деревообработка и токарная обработка — это занятия, в которых всегда можно научиться новому.
Частота 2 видео / месяц
С марта 2014 г.
Канал youtube.com/user/GordRocks1/..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Кейт Бэрроу

United Kingdom О YouTube Этот канал с самого начала посвящен Woodturning.
Частота 1 видео в квартал
С апреля 2015 г.
Канал youtube.com / user / kasbarrow / v .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Вудшоп

О Youtuber Проекты и идеи по токарной обработке древесины для начинающих и продвинутых. Проведем весь процесс подготовки древесины к установке на токарный станок, шлифовки и окончательной отделки. Также несколько идей по поиску дерева для новых проектов. Токарная обработка дерева отличается от большинства других видов обработки древесины тем, что древесина движется, в то время как для резки и придания ей формы используется стационарный инструмент.Путем обработки дерева можно создать множество замысловатых форм и узоров.
С января 2013 г.
Канал youtube.com/user/Thetuningsh..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

деревообрабатывающий станок21

Реддич, Соединенное Королевство О YouTube Я работаю на себя по работе по дереву и работаю на полную ставку в течение 38 лет. Вот несколько видеороликов, чтобы показать, как работает токарный станок по дереву и как он производит ручную токарную обработку дерева.
Частота 1 видео в год
С февраля 2011 г.
Канал youtube.com / user / woodturner2 .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Деревянный Вихрь

Соединенные Штаты Америки О YouTube Я научился точить дерево полностью, наблюдая за множеством прекрасных токарных станков на YouTube. Не думаю, что я бы справился без них. Я хочу отплатить, поделившись тем, что я узнал, и некоторыми методами, которые я разработал сам, основываясь на моем многолетнем опыте создания шоу-каров и самолетов.
Частота 5 видео в квартал
С января 2014 г.
Канал youtube.com / channel / UCcc2 .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

madronawoodworks

США О YouTube Я просто пенсионер, который увлекается деревообработкой, а теперь, особенно, токарной обработкой. Это своего рода новое предприятие для меня, и я подумал, что поделюсь своим приключением с любыми другими токарями или потенциальными токарями, которые, возможно, захотят последовать его примеру.
Частота 1 видео в неделю
С мая 2017 г.
Канал youtube.com / user / madronawood .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Деревообрабатывающий цех

Deer Park, NY О Youtuber В токарном цехе по дереву мастера любого уровня могут получить всевозможные советы, обучающие видео и обзоры продукции.
С марта 2013 г.
Канал youtube.com/user/TheWoodturn..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Андреас Ахляйтнер

Grein, sterreich О YouTube Hy! Меня зовут Андреас Ахляйтнер, и мне нравится работать с деревом! Надеюсь, вам понравятся мои видео.
Частота 1 видео в неделю
Канал youtube.com/channel/UCKq8..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Зомби Дровосек

О YouTube Видео из столярной мастерской по токарной обработке древесины.
Частота 1 видео / день
С апреля 2017 г.
Канал youtube.com/user/birdma2758/..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Дэн Ливингстон делает

США О YouTube Моя страсть — токарная обработка дерева.Это фантастическое хобби, и я желаю вам всего наилучшего. Мне нравится быть в сообществе мастеров по дереву на YouTube. Я получил вдохновение, поддержку, дизайнерские идеи и методы работы с инструментами от нескольких художников, и я им благодарен.
Частота 2 видео в месяц
С октября 2014 г.
Канал youtube.com/channel/UCxj6. .+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Билли Берт

О YouTube Видео о токарной и ленточной токарной обработке, а также на другие темы, связанные с деревообработкой.
Частота 1 видео в неделю
С октября 2007 г.
Канал youtube.com/user/alamocdc/vi..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Даллас Вудтурнерс

Даллас, Техас О компании Youtuber Dallas Area Woodturners.
Частота 6 видео / год
С февраля 2017 г.
Канал youtube.com/channel/UCBZi..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Деревянная мастерская Riggs

О YouTube Я токарь по дереву-любитель из U.К. Мне нравится делать небольшие проекты по дереву и снимать короткие фильмы для YouTube. Надеюсь, вам понравятся мои фильмы и, возможно, вы улыбнетесь по пути.
Частота 1 видео / день
Канал youtube.com/channel/UCQ77..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Ник Берт

UK О Youtuber Я создал этот канал и со временем буду добавлять новый контент. Я намерен поделиться некоторыми принципами, методами и навыками, которым я научился как краснодеревщик, а теперь и резчик по дереву.Я надеюсь, что новички в токарном деле, студенты и уже опытные токари сочтут этот канал находчивым, вдохновляющим и интересным. Надеюсь, вам понравится мой канал и, пожалуйста, подпишитесь …. большое спасибо за просмотр.
Частота 4 видео / квартал
С января 2018
Канал youtube.com/channel/UChOy..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Мирный токарный станок по дереву

О YouTube Я любитель по дереву и сам учусь (с вашей помощью) делать чудесные вещи из дерева.Вся используемая древесина перерабатывается, спасается или заготавливается естественным путем. Работая, я пытаюсь больше узнать о материалах, о себе и о том, как акт творения приводит нас к более глубокой связи с Творением и Создателем.
Частота 4 видео / квартал
С июня 2017 г.
Канал youtube.com/channel/UC0gD..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ
T ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК
В.Райан © 2017
Видео — Введение в токарную обработку дерева
1. Введение в токарную обработку дерева
2. Токарная обработка древесины между центрами с использованием трехкулачкового патрона
3. Подготовка отрезка и древесины к токарной обработке
4. Токарный инструмент по дереву — долбежки
5.Токарный инструмент для деревообработки — долота и скребки
6. Инструменты для токарных и отрезных колец
PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕЙ ТАБЛИЦЫ НА ТОКАРНЫХ ИНСТРУМЕНТАХ
7. Разметка обрабатываемой древесины на токарном станке между центрами
8. Использование шаблона карточки
9. Растачивание / сверление длинных отверстий (глубокое растачивание) на токарном станке
10.Основы вращения чаши
11. Подготовка заготовки для точения чаши
12. Токарная обработка заготовки на токарном станке по дереву — 1
13. Чистовая обработка чаши на токарном станке
14. Обработка точеной чаши
15. Поворот чаши с подходящей крышкой — подготовка заготовок
16 Поверните чашу с подходящей крышкой — токарные работы
PDF FILE — ДИСПЛЕЙ КЛАССА — ТОКАРНЫЙ СТАНОК (POSTER 1)
PDF FILE — ДИСПЛЕЙ КЛАССА — ТОКАРНЫЙ СТАНОК (POSTER 2)
PDF-ФАЙЛ — ДИСПЛЕЙ КЛАССА — ТОКАРНАЯ ДЕРЕВЯНКА (POSTER 3)
PDF-ФАЙЛ — ДИСПЛЕЙ КЛАССА — ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕРЕВА (ПЛАКАТ 4)
PDF-ФАЙЛ — КЛАСС ДОСПЛЕЙ — ТОКАРНАЯ ДЕРЕВЯНКА (АППАРАТ 5)
Интернет www.technologystudent.com

Основы токарной обработки древесины — взгляд в мир токаря по дереву От базовой до продвинутой токарной обработки по дереву

Возможно, вы уже подумали об идеях, которыми я поделюсь, относительно использования пустых контейнеров для пищевых продуктов или хозяйственных принадлежностей в ваших проектах по токарной обработке древесины. То есть они могут помочь вам организовать работу, они ничего не стоят, и вы можете использовать их одноразово, или они могут прослужить месяцы или даже годы.Один из моих любимых — бутылка Catsup, бутылки с горчицей и бутылки для заправки салатов. Мне особенно нравятся чистые бутылки, поэтому я знаю состояние отделки или клея внутри бутылки.

Хранение лаков для токарной обработки древесины в бутылках для кетчупа. Верхние винты плотно затянуты, откидная крышка плотно защелкивается, предотвращая испарение плавника.

Я был , смешивая некоторые специальные отделочные смеси для моих проектов токарной обработки древесины, когда я подумал, что это может помочь другим узнать, как и где я храню эти отделочные материалы.Это может показаться простой мыслью, и по большей части, когда мы покупаем отделку, она поставляется в банке или бутылке.

Когда вы смешиваете свои собственные покрытия , вам нужно хранить его в чем-то, и, надеюсь, это также может быть контейнер, который вы можете использовать для нанесения покрытия … Я имею в виду, например, выдавите его на тряпку, или проект, или малярная кисть.

Хотя это не информация, которая меняет правила игры … это практическая информация, которую вы можете использовать, чтобы сохранить и применить ваши отделки.

Бутылки с кетчупом и горчицей для хранения отделочных материалов для токарной обработки

И используйте опорожненные пищевые банки и бутылки.У меня ограниченный бюджет, поэтому я всегда думаю, как мне использовать эту бутылку, следующую бутылку или банку. Некоторые работают довольно хорошо, другие… не очень хорошо, так что в конечном итоге вам просто нужно поэкспериментировать с разными контейнерами.

Могу сказать, что предпочитаю стеклянную тару. Одним из больших недостатков стекла является то, что оно трескается на куски при ударе о бетонный пол 🙂 Я использую каменные кувшины разных размеров для многих вещей, и я разбиваю много каменных кувшинов, потому что они были оставлены слишком близко к краю скамейки и упала на пол.

Используйте большие пластиковые бутылки для

Держите кисти в чистоте Я храню свои дешевые кисти для рисования в большой пластиковой бутылке с разбавителем для лака, кисть висит в разбавителе и всегда чистая и готова к использованию при нанесении различных шлифовальных герметиков и финишных покрытий для токарной обработки дерева.

Я нашел несколько больших бутылок для кренделя, которые идеально подходили для вешания кистей с небольшим разбавителем лака на дно. Я просверлил пару отверстий в верхней части и приклеил горячим клеем дюбель, на который вешаю кисти.Я просто использую проволоку для тюков, чтобы сделать несколько S-образных крючков и повесить кисть на растворитель для лака… .. или, конечно, вы можете использовать любой разбавитель, какой захотите… .. Я обнаружил, что растворитель для лака очищает практически все,

Мысли Капна Эдди на окончании Хранилище

Я помню, как смотрел несколько видеороликов капитана Эдди Кастелина о том, как смешивать OB Shine Juice , а затем применять его. Он также был так же заинтересован в , как хранить только что приготовленный финиш и как поддерживать его в правильных пропорциях, поскольку некоторые ингредиенты испаряются с течением времени, при использовании или просто через пластиковое хранилище. сама бутылка.

Capn Eddie рекомендовал использовать несколько бутылочек от Harbour Freight для хранения и нанесения покрытия, но учел, что DA (денатурированный спирт) со временем испарится, и тогда в OB не будет нужного количества отдельных ингредиентов. Формула Shine Juice.

Короче и длинно то, что спирт испаряется из бутылки через бутылку и через защелку на крышке. Затем вам нужно рассчитать, сколько спирта испарилось, и добавить необходимое количество денатурированного спирта, чтобы вернуть формулу к исходному рецепту.

Капитан Эдди порекомендовал несколько пластиковых бутылочек от Harbour Freight, я купил их, и их хватило ненадолго. Я нашел хороший выбор пластиковых бутылочек для хранения ваших отделочных материалов и других решений…. Довольно дешево, нажмите здесь.

Хранение ваших лаков для токарной обработки по дереву на заказ

Итак, за последние пару лет я использовал множество различных контейнеров для пищевых продуктов и приправ для хранения и нанесения лаков для токарной обработки древесины, клея и кистей для рисования.

Повторно используйте старые пластиковые бутылки с горчицей

Бутылки с горчицей отлично подходят для хранения и аппликатора клея. Купите столярный клей на галлон и наполните клеем старые горчичные бутылки, крышка остается довольно плотной, и вы можете использовать ее снова и снова. Я использую несколько видов столярного клея, поэтому в итоге у меня получилось около 3 горчичных бутылок, наполненных безопасным для пищевых продуктов клеем для дерева … отлично работает. Бутылки с горчицей не подходят для отделки, потому что большинство из них плохо запечатывается. У вас есть завинчивающаяся крышка и крышка с защелкой.Защелкивающийся колпачок часто неплотно прилегает и позволяет отделке испаряться… ..но они отлично подходят для столярного клея, например, различных формул titebond и других клеев для дерева , которые вы можете легко разложить по всему магазину для 4 или 5 бутылок клея. легко использовать или легко добраться.

Для отделки

, такой как OB Shine Juice, требуются герметичные бутылки. Сначала мне нужна прозрачная бутылка, чтобы я мог видеть, как отделяются отдельные компоненты сока OB Shine. Затем я хочу найти бутылку с «герметичным» уплотнением на винте наверху и защелкой наверху.Это становится методом проб и ошибок … некоторые работают, некоторые — нет. Я нашел бутылки Catsup довольно хорошими, бутылочки для заправки салатов тоже хороши.

Помните, что вам нужна прозрачная бутылка, крышка которой легко навинчивается и плотно закрывается (без утечек), а также откидная крышка, которая плотно закрывается … снова, без утечек!

переработанных пластиковых пищевых бутылок


для временного хранения

Еще раз, я пытаюсь использовать вещи повторно, прежде чем они попадут в корзину!

Контейнеры для творога пригодятся при токарной обработке древесины, будь то хранение деталей и кусков, отделки или наполнение кофейной гущи, они помогают вам оставаться организованным.

Большие емкости для творога идеально подходят для удержания деталей во время работы над проектом. Их также можно использовать для очистки кистей или клеевых кистей… Я также использую их для смешивания специальных покрытий небольшими партиями. Мы проходим по крайней мере один контейнер в неделю … Когда вы закончите использовать его, просто выбросьте его, не станет легче!

С любой из этих емкостей вы можете использовать их при необходимости для длительного хранения, с крышкой или без нее. Например, у меня много двухдюймовых шлифовальных дисков, они привыкают или обрывается подложка.Я просто держу по одному контейнеру для каждой крупы. Я также добавлю небольшие квадратные листы наждачной бумаги, которые не полностью израсходованы.

Вы можете использовать контейнеры для пищевых продуктов из йогурта для отливки небольших изделий из смолы для токарной обработки древесины
Йогурт и творог

Контейнеры для форм для смолы

Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов являются отличными формами из смолы. Все, что угодно, от пластиковой бутылки для молока или воды на галлон до небольших контейнеров для йогурта. Емкости для йогурта на одну порцию идеально подходят для экспериментов с литьем изделий из дерева и смолы.

Хранение и использование клея CA


для токарной обработки древесины

Так как большинство токарных станков по дереву используют клей CA в той или иной форме, будь то тонкий или толстый CA… вы часто получаете его в больших бутылках, из-за которых верхняя часть забивается или крышка теряется, вызывая всевозможные проблемы. Некоторые CA поставляются с очень тонкими и длинными наконечниками аппликатора … они теряются, забиваются и в конечном итоге ничего не остается. Как только вы начнете использовать эти приложения, вы поймете, насколько они удобны.

CA между прочим относится к Cyanoacrylate Glue или Superglue .

Для чего использовать CA при токарной обработке древесины

Я использую CA в основном для склеивания при токарной обработке древесины. Я буду использовать его, чтобы заполнить трещины или щели. Вы можете упаковать трещину опилками, кофейной гущей, стружкой, а затем нанести на нее немного СА. Обычно вам нужно использовать тонкий СА, потому что он впитается в материал, который вы вложили в трещину, и будет сцепляться со всем материалом, которого касается … .Это помогает удерживать чашу или поворотный выступ вместе, а не разлетаться.

Используйте небольшое количество слюды, чтобы заполнить отверстия, трещины и щели в ваших деревянных проектах.

Вы также можете смешать немного цвета слюды с CA, в этом случае вы захотите использовать CA от средней до толстой, чтобы придать трещине цвет. который либо сливается с древесиной, либо изначально контрастирует с деревом.Я также использую для этого 5-минутную эпоксидную смолу , у вас будет больше времени на обработку материала, и в большинстве случаев он выглядит лучше.

CA Для отделки ваших проектов по токарной обработке древесины

Было бы упущением с моей стороны, если бы я не упомянул тот факт, что CA — очень популярная отделка для многих токарных станков по дереву. Многие токарные станки по дереву используют CA для глянцевого покрытия своих ручек. Хотя CA редко используется в больших проектах, мелкие вещи, такие как ручки, яйца, палочки, летучие мыши и т. Д., Отлично смотрятся с отделкой CA….Некоторые токари будут использовать КС для мисок и чашек, но я не уверен, что он безопасен для пищевых продуктов даже после того, как застынет.

Хотя я не использую много СА для отделки, некоторые токари используют и покупают большие бутылки тонкого СА. Это то место, где вы хотели бы хранить большую часть его в морозильной камере и разделить на более мелкие бутылки для вашего использования. Как я уже упоминал, некоторые говорят, что его можно хранить в морозильной камере 2 года или больше.

Хранение CA

В зависимости от того, сколько вы делаете токарную обработку древесины, ваш СА может выйти из строя, если не использовать его в течение разумного периода времени и не содержать в надлежащих условиях.Поэтому рекомендуется хранить CA в холодильнике / морозильной камере до тех пор, пока вы не воспользуетесь им. Я знаю некоторых токарных станков по дереву, которые используют много СА для своих проектов (СА может использоваться для получения яркого глянцевого покрытия), и они покупают большее количество СА, и, храня его в холодильнике, он прослужит до трех лет.

Набор для хранения и более эффективного использования вашего CA-клея

Я упоминаю CA, хранение и применение, потому что вы можете приобрести комплекты, которые содержат меньшие дозирующие бутылки, пару сотен наконечников для аппликаторов и другие детали, которые помогут максимально эффективно использовать ваш CA.

Я купил этот CA Accessory Kit и очень им доволен. Я делал это в основном для наконечников аппликатора CA , но в итоге использовал бутылки меньшего размера и охладил мои тонкие CA, Medium Thick CA и толстые Ca . То, что вам следует учитывать, если вы вообще используете какой-либо CA, это золотые наконечники аппликатора. Они помогают направлять СА в трещины и щели и предотвращают попадание СА в окружающую древесину, вызывающую обесцвечивание.

Последние мысли о хранении при токарной обработке древесины
Банки из-под кофе подходят для одноразового использования или хранения деталей и деталей….хорошо для немногих под рукой!

Надеюсь, я открыл вам глаза на поиск новых и неосознанных способов хранения ваших клеев, отделочных материалов и других продуктов, связанных с токарной обработкой древесины. Просто следите за пустыми аэрозольными баллончиками, банками из-под кофе, бутылками для приправ и другими одноразовыми контейнерами для пищевых продуктов, и вы можете стать немного более организованным в своем токарном цехе!

У меня есть пара мешков для мусора, заполненных пустыми пластиковыми и металлическими контейнерами. Некоторыми я, вероятно, никогда не воспользуюсь, но другие действительно могут облегчить жизнь в магазине….. и банки из-под кофе, металлические или пластиковые, всегда пригодятся и могут быть удобными одноразовыми контейнерами, которые вы будете рады, что у вас есть около

🙂

Пластиковые бутылки для вазок

Пока я пишу, я все время думаю, что мне следует упомянуть другие цели для использованных контейнеров. Один из самых важных для меня — использование пластиковой бутылки с водой для вставки в вазу. Он удерживает воду, не протекает и его легко заменить. В вазах меньшего размера можно использовать бутылочки с лекарствами или другие бутылочки с таблетками.

Пустые бутылки для питьевой воды отлично подходят для деревянных ваз и легко заменяются.

Деревянные вазы — это действительно круто, мне нравится их переворачивать, но эпоксидная смола внутри становится дорогостоящей, чтобы сделать ее водонепроницаемой, поэтому вам просто нужно сделать ее достаточно большой, чтобы в ней поместилась бутылка с питьевой водой, у которой срезана верхняя часть. Когда я переворачиваю деревянную вазу с вставкой для бутылки с водой, я обычно делаю ее как минимум на 1/4 дюйма шире, чем пластиковая бутылка… иногда даже на 1/2 дюйма больше. Вы хотите увеличить его, потому что отверстие либо сожмется, либо деформируется, если вода попадет внутрь необработанной вазы.

ВИДЕО. Share-Wood: больше, чем коворкинг для мастерства

Вот концепция мастерской по совместному использованию древесины для всех, подходящая как для профессионалов, так и для отдельных лиц, работающих над личными проектами. Поскольку спрос и производство на мастерство продолжают расти, эту концепцию, возможно, стоит продублировать. Посмотрите наше видео , чтобы узнать о трех новинках мастерской на 2020 год .


В 2017 году Винсент Шевийо и Ромен Аббуль стали соучредителями компании Share-Wood, чтобы предложить решение против социальных, экологических и экономических проблем, связанных с проектами деревообработки.

Мастерская площадью 1500 м² предоставляет производителям широкий выбор оборудования, материалов и помещений. От циркулярной пилы до токарного станка по дереву рабочие имеют доступ к профессиональному качественному оборудованию для столярных работ. Новая древесина или вторичная древесина — здесь есть все необходимое для хранения готового материала. Имеются столешницы для резки и шлифования, есть монтажные верстаки. Рабочие также имеют доступ к кухне, раздевалкам и конференц-залу.

«По сути, все, что вы найдете в традиционной столярной мастерской», — сказал Винсент Шевийо в интервью 20 Minutes в октябре 2019 года и снова в интервью ArchiExpo e-Magazine в их мастерской 15 октября 2020 года.

Но, в отличие от других столярных мастерских, Share-Wood доступен каждому. Цены «а ля карт» или подписки предлагаются профессионалам, ассоциациям или школам в течение дня, а также частным лицам, которые составляют 70% от 150 членов, в вечернее время.

«С момента открытия в январе 2019 года мы в основном приветствуем профессионалов в будние дни и людей в возрасте от восьми до восьмидесяти в выходные», — сказал Винсент Шевийо, архитектор, специализирующийся на деревянных конструкциях и родом из Вогезов, в интервью LeMonde в сентябре 2019 года. .На момент интервью около пятнадцати профессионалов уже посещали это заведение, а более 120 человек были членами ассоциации, которая им управляет.

Для тех, кому нужен дополнительный глаз и помощь, доступны эксперты, которые помогут выполнить любые проекты по дереву, над которыми могут работать производители.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *