Производство вольфрам: Промышленное производство вольфрама. Мировой рынок.

Содержание

Промышленное производство вольфрама. Мировой рынок.

Вольфрам.

Химический элемент – вольфрам.

Перед тем как описать производство вольфрама, необходимо совершить короткий экскурс в историю. Название этого металла переводится с немецкого как «волчьи сливки», происхождение термина уходит в позднее Средневековье.

При получении олова из различных руд было замечено, что в некоторых случаях оно теряется, переходя в пенистый шлак, «словно волк пожирает свою добычу».

Метафора прижилась, дав название позднее полученному металлу, в настоящее время оно используется во многих языках мира. Но в английском, французском и некоторых других языках вольфрам называется по-другому, от метафоры «тяжелый камень» (по-шведски tungsten). Шведское происхождение слова связано с опытами знаменитого шведского химика Шееле, впервые получившего окись вольфрама из руды, впоследствии названной его именем (шеелит).

Шееле.

Шведский химик Шееле, открывший вольфрам.

Промышленное производство металлического вольфрама можно разделить на 3 этапа:

  • обогащение руды и получение вольфрамового ангидрита;
  • восстановление до порошкового металла;
  • получение монолитного металла.

Обогащение руды

В свободном состоянии в природе вольфрам не встречается, присутствует лишь в составе различных соединений.

Руды, содержащие эти соединения, очень бедны, присутствие оксида вольфрама в наиболее богатых из них не превышает 3%. Для промышленного получения вольфрама требуется предварительное обогащение. Среди множества руд, содержащих вольфрам, промышленное значение имеют две группы:

  • вольфрамиты
  •  шеелиты

Эти руды часто имеют в составе в незначительных количествах и другие вещества (золото, серебро, олово, ртуть и др.), несмотря на очень низкое содержание дополнительных минералов, порой попутное извлечение их при обогащении экономически целесообразно.

  1. Обогащение начинается с дробления и измельчения породы. Затем материал поступает на дальнейшую обработку, методы который зависят от типа руды. Обогащение вольфрамитовых руд обычно производится гравитационным методом, суть которого — в использовании совокупно действующих сил земного притяжения и центробежной силы, минералы разделяются по химико-физическим свойствам — плотности, размерам частиц, смачиваемости. Так отделяется пустая порода, а до требуемой чистоты концентрат доводится с помощью магнитной сепарации. Содержание вольфрамита в полученном концентрате составляет от 52 до 85%.
  2. Шеелит, в отличие от вольфрамита, не является магнитным минералом, поэтому магнитная сепарация к нему не применяется. Для шеелитовых руд алгоритм обогащения иной. Основным методом служит флотация (процесс разделения частиц в водной суспензии) с последующим использованием электростатической сепарации. Концентрация шеелита может на выходе составлять до 90%. Руды бывают и комплексными, содержащими вольфрамиты и шеелиты одновременно. Для их обогащения используются методы, сочетающие в себе гравитационные и флотационные схемы.

    Если необходимо дальнейшее очищение концентрата до установленных норм, применяют различные процедуры в зависимости от типа примесей. Для снижения примеси фосфора шеелитовые концентраты обрабатывают на холоде соляной кислотой, одновременно при этом удаляются кальцит и доломит. Для удаления меди, мышьяка, висмута применяют обжиг с последующей обработкой кислотами. Существуют и другие методы очистки.

Для того чтобы перевести вольфрам из концентрата в растворимое соединение, используется несколько различных методов.

  1. Например, спекают концентрат с избытком соды, получая таким способом вольфрамит натрия.
  2. Может использоваться и другой метод — выщелачивание: вольфрам извлекают содовым раствором под давлением при высокой температуре с последующей нейтрализацией и осаждением.
  3. Еще один способ — обработка концентрата газообразным хлором. При таком процессе образуется хлорид вольфрама, который затем отделяется от хлоридов других металлов методом возгонки. Полученный продукт можно превратить в окисел вольфрама или пустить непосредственно на переработку в элементарный металл.

Основным результатом различных методов обогащения является получение триоксида вольфрама. Далее, именно он идет на производство металлического вольфрама. Из него же получают карбид вольфрама, который является главной составляющей многих твердых сплавов. Существует еще один продукт непосредственной переработки вольфрамовых рудных концентратов — ферровольфрам. Он обычно выплавляется для нужд черной металлургии.

Восстановление вольфрама

Полученный триоксид вольфрама (вольфрамовый ангидрит) на следующем этапе необходимо восстановить до состояния металла. Восстановление чаще всего производится широко применяемым водородным методом. В печь подается движущаяся емкость (лодочка) с триоксидом вольфрама, температура по ходу движения повышается, навстречу подается водород. По мере восстановления металла происходит увеличение насыпной плотности материала, объем загрузки емкости уменьшается более чем вдвое, поэтому на практике используется прогон в 2 этапа, через разные типы печей.

  1. На первой стадии из триоксида вольфрама образуется диоксид, на второй из диоксида получают чистый вольфрамовый порошок.
  2. Затем порошок просеивают через сетку, крупные частицы дополнительно перемалывают для получения порошка с заданным размером зерен.

Иногда для восстановления вольфрама используют углерод. Этот метод несколько упрощает производство, но требует более высоких температур. Кроме того, уголь и содержащиеся в нем примеси вступают в реакцию с вольфрамом, образуя различные соединения, приводящие к загрязнению металла. Есть ряд других методов, применяющихся в производстве по всему миру, но по совокупности параметров восстановление водородом имеет наиболее высокую применимость.

Получение монолитного металла

Если первые две стадии промышленного производства вольфрама хорошо известны металлургам и применяются очень давно, то для получения монолита из порошка потребовалась разработка особой технологии. Большинство металлов получают простой плавкой и затем отливают в формы, с вольфрамом ввиду главного его свойства — тугоплавкости — такая процедура невозможна. Метод получения компактного вольфрама из порошка, предложенный в начале XX века американцем Кулиджем, с различными вариациями применяется и в наше время. Суть метода — порошок превращается в монолитный металл под воздействием электрического тока. Вместо обычной плавки для получения металлического вольфрама приходится проходить несколько этапов. На первом из них порошок прессуют в специальные бруски-штабики. Затем эти штабики подвергаются процедуре спекания, причем делается это в две стадии:

    1. Сначала при температуре до 1300ºС штабик предварительно спекается для увеличения его прочности. Процедура осуществляется в специальной герметичной печи с непрерывной подачей водорода. Водород применяют для дополнительного восстановления, он проникает в пористую структуру материала, и при дополнительном воздействии высокой температуры между кристаллами спекаемого штабика создается чисто металлический контакт. Штабик после этого этапа значительно упрочняется, теряя в размерах до 5%.
    2. Затем приступают к основной стадии — сварке. Этот процесс проводится при температуре до 3 тысºC. Штабик закрепляется зажимными контактами, и через него пропускается электрический ток. На этом этапе также применяется водород — он нужен для предотвращения окисления. Сила тока применяется очень высокая, для штабиков сечением 10х10 мм требуется ток около 2500 А, а для сечения 25х25 мм — около 9000 А. Напряжение при этом используется сравнительно небольшое, от 10 до 20 В. Для каждой партии монолитного металла вначале сваривается пробный штабик, с его помощью производят калибровку режима сварки. Продолжительность сварки зависит от размеров штабика и составляет обычно от 15 минут до часа. Этот этап, как и первый, тоже приводит к уменьшению размера штабика.

Плотность и зернистость полученного металла зависят от первоначальной зернистости штабика и от максимальной температуры сварки. Потеря размеров после двух этапов спекания составляет до 18% по длине. Окончательная плотность составляет 17–18,5 г/см².

Для получения вольфрама высокой очистки применяют различные присадки, испаряющиеся в процессе сварки, например окислы кремния и щелочных металлов. По мере нагрева эти присадки улетучиваются, увлекая вместе с собой другие примеси. Этот процесс способствует дополнительной очистке. При использовании правильного температурного режима и отсутствии следов влаги в водородной атмосфере при спекании с помощью таких присадок степень очистки вольфрама можно довести до 99,995%.

Производство изделий из вольфрама

Полученный из первоначальной руды после описанных трех этапов производства монолитный вольфрам обладает уникальным набором свойств. Помимо тугоплавкости, ему присущи очень высокая стабильность геометрических размеров, сохранение прочности при высоких температурах и отсутствие внутреннего напряжения. Вольфрам также имеет хорошую пластичность и ковкость. Дальнейшее производство чаще всего заключается в вытягивании проволоки. Это технологически относительно несложные процессы.

  1. Заготовки поступают в ротационно-ковочную машину, где происходит обжатие материала.
  2. Затем методом волочения получают проволоку различного диаметра (волочение — это протягивание прута на специальном оборудовании через сужающиеся отверстия). Так можно получить тончайшую вольфрамовую проволоку с суммарной степенью деформации 99,9995%, при этом прочность ее может достигать 600 кг/мм².

Вольфрам начали использовать для нитей накала электрических ламп еще до разработки способа производства ковкого вольфрама. Русский ученый Лодыгин, ранее запатентовавший принцип применения нити накала для лампы, в 1890 годах предложил использовать в качестве такой нити скрученную в спираль вольфрамовую проволоку. Как же получали вольфрам для подобных проволок? Сначала приготовляли смесь вольфрамового порошка с каким-либо пластификатором (например парафином), затем из этой смеси выпрессовывали тонкую нить через отверстие заданного диаметра, просушивали и прокаливали в водороде. Получалась довольно хрупкая проволока, прямолинейные отрезки которой прикрепляли к электродам лампы. Были попытки получить компактный металл и другими методами, однако, во всех случаях хрупкость нитей оставалась критически высокой. После работ Кулиджа и Финка изготовление вольфрамовой проволоки обрело прочную технологическую базу, и промышленное применение вольфрама стало стремительно нарастать.

Нити накаливания.

Лампа накаливания, изобретенная русским ученым Лодыгиным.

Мировой рынок вольфрама

Объемы производства вольфрама составляют около 50 тыс. т в год. Лидером в производстве, как и в потреблении, является Китай, производит эта страна примерно 41 тыс. т в год (Россия, для сравнения, производит 3,5 тыс. т). Важным фактором в настоящее время является переработка вторичного сырья, обычно это лом карбида вольфрама, стружки, опилки и остатки порошкового вольфрама, такая переработка обеспечивает около 30% мирового потребления вольфрама.

Нити из сгоревших ламп накаливания практически не перерабатываются.

Мировой рынок вольфрама в последнее время демонстрирует спад спроса на вольфрамовые нити. Это обусловлено развитием альтернативных технологий в области освещения — люминесцентные и светодиодные лампы агрессивно заменяют обычные лампы накаливания как в быту, так и в промышленности. По прогнозам специалистов, применение вольфрама в этом секторе в ближайшие годы будет снижаться на 5% в год. Спрос же на вольфрам в целом не снижается, падение применимости в одном секторе компенсируется ростом в других, в том числе инновационных отраслях.

Технология получения вольфрама

Для технологии редких металлов при современном ее развитии характерно получение промежуточных соединений, поскольку техника совершает непопровимые ошибки, когда начинается непосредственное выделение редких металлов нужной частоты из рудных или иных концентратов. Для молибдена, а также вольфрама это положение усугубляется их черезвычайно высокой температурой плавления.Поэтому получение молибдена и вольфрама в виде чистых металлов относится к специальной области металлургии-металлокерамике(порошковой металлургии). Конечными же продуктами передела концентратов явялются молибдат кальция, парамолибдат и паравольфрамат аммония и трехокись вольфрама.

Существует несколько способов разложения вольфрама:

Разложение щелочами или карбонатами, которое может быть проведено как спеканием концентрата с содой или сплавлением его со щелочью, так и выщелачиванием его растворами едкой щелочи или соды при повышенных температуре и давлении. Процесс основывается на реакции между вольфраматами кальция и железа(и марганца) и содой или едким натром, в результате которой вольфрам переходит в растворимый вольфрамат натрия, а кальций, железо и марганец остаются в нерастворимом в воде остатке.

 

Разложение кислотами. При этом методе вольфрамовую кислоту переводят в осадок, а примеси — в раствор, за исключением кремневой кислоты, выпадающей вместе с вольфрамовой; кроме того, при применении серной кислоты в осадке окажется сульфат кальция. Разложение шеелита при помощи кислоты идет сравнительно легко. Вольфрамит разлагается значительно труднее, и поэтому кислотные методы к нему не применяются.Кислотное разложение явялется одним из первых методов, которые были разработаны для переработки шеелита. Недостатком метода явялется то, что вольфрамовая кислота получается загрязненной и нуждается в дополнительной очистке.

 

Хлорирование вольфрамовых руд и концентратов изучалось многими исследователями; взято несколько патентов, предлагающих использовать в качестве хлорирующего агента чистый хлор, хлористый водород, четыреххлористый углерод, однохлористую серу. Преимуществом хлорирования является возможность фракционной отгонки хлоридов вольфрама, обладающих температурами возгонки порядка 250-350 °C, и отделение их таким путем от примесей, хлориды которых возгоняются при более высоких температурах. Кроме того, хлорированию особенно хорошо поддаются бедные, необогащенные руды. Однако промышленное применение хлорирования затруднено вследствие сложности аппаратурного оформления процесса, связанного с корродирующим действием хлора при повышенной температуре.Современная раюота по технологии вольфрама- это способ получения чистой вольфрамовой кислоты.Из раствора вольфрамата натрия осаждают не искусственный шеелит, а двойной паравольфрамат, причем осаждение ведут сухим хлоридом аммония в количестве, состовляющем около 120% от теоретически необходимого из расчета получения нормального вольфрамата аммония.Осадок двойного паравольфрамата разлагают кислотой, получая вольфрамовую кислоту, чистота которой значительно выше, чем предусмотрена ГОСТом, а стоимость примерно на 5% ниже обычной.

 

Получение ферровольфрама.

Ферровольфрам представляет собой сплав железа с вольфрамом, в виде которого этот металл вводится в сталь. Согласно ГОСТу, ферровольфрам должен иметь приведенный в таблице ниже состав:

Состав ферровольфрама различных марок.

Марка W Mn Si C S P CU As
B1 70 0,2 0,4 0,25 0,08 0,05 0,5 0,05
B2 70 0,4 0,5 0,30 0,10 0,08 0,8 0,15
B3 65 0,7 1,0 0,30 0,10 0,12 0,8 0,20

Получение ферровольфрама основано на одновременном восстановлении ( при помощи углерода) окислов вольфрама и железа. Вольфрам вводится в шихту в виде концентрата, железо-в виде стружки. Окислы вольфрама восстанавливаются углеродом уже при сравнительно низких температурах-легче, чем окислы железа, марганца и кремния.Поэтому получаемый в результате восстановления сплав вольфрама с железом практически свободен от примесей, которые в виде окислов остаются в шлаке. Другим методом получения ферровольфрама является металлотермический, идея которого была развита еще в 1860 году русским химиком Бекетовым.

 

  1. Мы предлагаем следующую продукцию из вольфрама: вольфрамовую полосу, вольфрамовую проволоку, вольфрамовый пруток, вольфрамовый штабик.

классификация, обогащение руды, способы добычи

Вольфрам: добыча и производство вольфрамаВольфрам: добыча и производство вольфрама

Вольфрам — название элемента на немецком, которое переводится как «волчьи сливки». Наименование обусловлено химической реакцией, которая возникала при получении олова — металл частично утрачивался, преобразуясь в пенистый шлак, будто волк пожирает добычу. В некоторых языках, в том числе и в английском, прижилась шведская интерпретация tungsten. Этот элемент отличается уникальными свойствами и используется в различных сферах производства.

Структура

Структура кристалла металла представляет собой объемноцентрированную кубическую решетку с отличительным механизмом хрупко-вязкого перехода. Атомы размещаются в центре и по вершинам, то есть одна ячейка вмещает две частицы.

Свойства

Вольфрам — это металл светло-серого цвета с характерным блеском, напоминает платину. Особенность данного элемента заключается в тугоплавкости. Стоит отметить ряд и иных важных свойств.

Физические

Так, металл отличается самой высокой температурой плавления в 3420 °C и кипения в 5555 °C. Также для него характерно следующее:

  • плотность вольфрама без примесей составляет 19,25 г/см³;
  • имеет повышенную устойчивость к изменениям в вакууме;
  • оценка твердости по Бринеллю выражается значением 488 кг/мм²;
  • высокая тепло- и электропроводность;
  • парамагнетик;
  • поддается ковке при температуре в 1,6 тысячи градусов по Цельсию.

Металл по достоинству признается как один из самых тяжелых и твердых.

Оптические

Что касается оптической характеристики, то вольфрам по принятому типу считается изотропным. При рассмотрении по плеохроизму — не плеохроирует. Также он не является флюоресцентным.

Кристаллографические

Металл относят к пространственной категории Im3m с кубической сингонией и гексаоктаэдральной точечной группой.

Классификация

Классификация вольфрама по Никелю-Штрунцу проводится на основе химического состава элемента. В десятом издании металлу было присвоено значение 1.AE.05.

Седьмым изданием Dana группа вольфрам определена как 1.1.38.1.

Происхождение

Как правило, металл в естественной среде представляет собой окисленные сложные соединения с:

  • железом;
  • марганцем;
  • кальцием;
  • свинцом;
  • медью,

и рядом иных редкоземельных элементов.

В промышленном производстве используется вольфрамит — соединение вольфрамата железа и марганца. Также значение имеет шеелит — вольфрам и кальций.

Обычно кристаллы минерала вкраплены в породы, в связи с чем средняя концентрация металла составляет не более 2 %.

Запасы и добыча

Наибольшие объемы запасов вольфрама в:

  • Казахстане;
  • Китае;
  • США;
  • Канаде.

Определены местонахождения также в России и ряде других стран. Промышленное производство данного элемента заключается в трех стадиях:

  1. На первой осуществляется обогащение руды, что позволяет получить ангидрит.
  2. Второй этап обеспечивает восстановление вольфрама до порошкового состояния.
  3. На третьей стадии металл оформляется в монолит.

Стоит рассмотреть процесс в деталях.

Обогащение руды

Итак, вольфрам в природе не встречается в качестве отдельного элемента. Он всегда является составляющей разнообразных соединений. При этом самые богатые руды содержат в себе не более 3 % вольфрама. Поэтому изначально проводится обогащение:

  1. Порода дробится и измельчается.
  2. Материал обрабатывается с учетом типа руды.
  3. С использованием гравитационного метода осуществляется обогащение. Принцип построен на применении двух сил: центробежной и земного притяжения. Таким образом, обеспечивается разделение минералов по размеру, плотности и смачиванию, что позволяет избавиться от пустой породы.
  4. Проводится магнитная сепарация вольфрамита для обеспечения чистоты концентрата.

В итоге содержание искомого металла может составлять в среднем 65 % и максимум 85 %.

Еще один вид соединения с производственным назначением — шеелит — очищается по-другому.

Так как он не относится к группе магнитных минералов, сепарация к нему не может быть применена. Поэтому обогащение осуществляется за счет флотации, подразумевающей разделение частиц в водной суспензии. После обработки проводится электростатическая сепарация. Концентрация шеелита в итоге может достигать 90 %.

Руда также может содержать в себе два соединения вольфрама сразу. При данных обстоятельствах используются совмещенные методы обработки с применением флотационных и гравитационных способов.

При необходимости в большем очищении в дополнении применяется ряд инструментов, которые определяются с учетом типа примеси. К примеру, если нужно уменьшить количество фосфора в концентрате, прибегают к обработке в холоде соляной кислотой. Второй вариант с обжигом и дальнейшим использованием кислот позволяет удалить медь и мышьяк.

Если нужно достичь формы растворимого соединения, методы могут быть такими:

  • проводят спекание концентрации с избытком соды;
  • осуществляют выщелачивание путем извлечения вольфрама содовым раствором при высокой температуре и под давлением;
  • обрабатывают газообразным хлором для получения хлорида вольфрама с последующим отделением возгонкой для переработки в элементарный металл.

В результате использования стандартных методов обогащения можно получить триоксид вольфрама, который и применяется в процессе производства металла. Также из данного соединения получается карбид вольфрама — именно он является основой большинства твердых сплавов.

Восстановление вольфрама

Итак, после получения триоксида вольфрама следующий этап производства заключается в восстановлении до состояния металла. Как правило, этот процесс подразумевает необходимость в водородном методе:

  1. В печь помещается емкость с соединением.
  2. Емкость все время движется, при этом происходит повышение температуры.
  3. Подается водород по направлению к триоксиду.

В процессе восстановления повышается насыпная плотность, объем загрузки снижается в два раза. В связи с этим прогон проводится в два этапа, с использованием различных печей.

Первый этап предполагает образование диоксида из триоксида вольфрама.

На втором получается чистый порошок, который просеивают через сетку с отделением крупных частиц для дополнительного перемалывания.

В некоторых случаях для восстановления применяется углерод, который отчасти упрощает процесс, но для производства необходимо наличие высоких температур. Основной недостаток данного метода — реакция угля и иных примесей с вольфрамом, что становится причиной загрязнения материала. Есть и другие способы, но водородный вариант имеет наибольшую применимость.

Получение монолитного металла

Предшествующие стадии производства реализуются уже давно, но для выработки слитков была необходима специальная технология. Из-за основного свойства металла — тугоплавкости — невозможно использование стандартного метода с плавкой и отливкой формы.

Суть применяемого способа — превращение порошка в металл с использованием электрического тока. Процесс проходит в несколько этапов:

  1. Металлический порошок спрессовывается.
  2. При температуре 1,3 тысячи градусов Цельсия брусок спекается для повышения прочности. Процедура проводится в герметичной печи, куда непрерывно подается водород, который необходим для эффективного восстановления. Он проникает в материал, что обеспечивает создание металлического контакта. В итоге прочность повышается значительно, размер бруска при этом уменьшается до 5 %.
  3. Основной этап — сварка. Осуществляется при температуре 3 тысячи градусов Цельсия путем пропуска через брусок электрического тока. Водород в таком случае также обязателен, так как он позволяет избежать окисления. Сила тока определяется с учетом сечения бруска: 10 на 10 миллиметров — 2,5 тысячи ампер, 25 на 25 миллиметров — 9 тысяч ампер. Подаваемое напряжение варьируется от 10 до 20 вольт.

Чтобы получить материал высокой очистки, применяются присадки, которые испаряются при сварке, убирая при этом иные примеси. К примеру, используются окислы щелочных металлов. Если соблюдается температурный режим, можно допиться степени очистки в 99,995 %.

Производство изделий из вольфрама

Монолитный вольфрам характеризуется рядом свойств:

  • тугоплавкость;
  • отсутствие внутреннего напряжения.
  • высокая пластичность;
  • ковкость.

Металл применяется:

  • в качестве нагревательных элементов в печах сопротивления;
  • для защиты от ионизирующего излучения;
  • как основа для тяжелых сплавов;
  • для электродов аргонно-дуговой сварки;
  • в вакуумных трубках;
  • в контейнерах для отходов ядерного производства.

Как показывает практика, в большинстве случаев производство продолжается вытягиванием проволоки, которая активно используется при производстве ламп накаливания.

Мировой рынок вольфрама

Совокупная величина годового производства металла ограничена 50 тысячами тонн. Основная часть приходится на Китай — 41 тысяча тонн. Он же является и главным экспортером. Для сравнения, объемы производства в России ограничены 3,5 тысячами тонн.

При этом добыча металла составляет около 70 % мирового потребления. Треть приходится на вторичную переработку. Обычно в качестве сырья используется лом карбида вольфрама.

Текущие тенденции мирового рынка свидетельствуют об уменьшении объемов спроса на вольфрамовые нити. Подобная статистика обосновывается развитием альтернативных технологий при производстве осветительных приборов. Лампы накаливания активно заменяются приборами, построенными по другой схеме.

Производство вольфрама

Вольфрам

Первая стадия – обогащение руды, отделение ценных компонентов от основной массы – пустой породы. Методы обогащения – обычные для тяжелых руд и металлов: измельчение и флотация с последующими операциями – магнитной сепарацией (для вольфрамитных руд) и окислительным обжигом.

Полученный концентрат чаще всего спекают с избытком соды, чтобы перевести вольфрам в растворимое соединение – вольфрамит натрия. Другой способ получения этого вещества – выщелачивание; вольфрам извлекают содовым раствором под давлением и при повышенной температуре (процесс идет в автоклаве) с последующей нейтрализацией и осаждением в виде искусственного шеелита, т.е. вольфрамата кальция. Стремление получить именно вольфрамат объясняется тем, что из него сравнительно просто, всего в две стадии:

CaWO4 → H2WO4 или (NH4)2WO4 → WO3

можно выделить очищенную от большей части примесей окись вольфрама.

Производство вольфрама из хлоридов

Есть еще один способ получения окиси вольфрама – через хлориды. Вольфрамовый концентрат при повышенной температуре обрабатывают газообразным хлором. Образовавшиеся хлориды вольфрама довольно легко отделить от хлоридов других металлов методом возгонки, используя разницу температур, при которых эти вещества переходят в парообразное состояние. Полученные хлориды вольфрама можно превратить в окисел, а можно пустить непосредственно на переработку в элементарный металл.

Превращение окислов или хлоридов в металл – следующая стадия производства вольфрама. Лучший восстановитель окиси вольфрама – водород. При восстановлении водородом получается наиболее чистый металлический вольфрам. Процесс восстановления происходит в трубчатых печах, нагретых таким образом, что по мере продвижения по трубе «лодочка» с WO3 проходит через несколько температурных зон. Навстречу ей идет поток сухого водорода. Восстановление происходит и в «холодных» (450…600°C) и в «горячих» (750…1100°C) зонах; в «холодных» – до низшего окисла WO2, дальше – до элементарного металла. В зависимости от температуры и длительности реакции в «горячей» зоне меняются чистота и размеры зерен выделяющегося на стенках «лодочки» порошкообразного вольфрама.

Восстановление может идти не только под действием водорода. На практике часто используется уголь. Применение твердого восстановителя несколько упрощает производство, однако в этом случае требуется белее высокая температура – до 1300…1400°C. Кроме того, уголь и примеси, которые он всегда содержит, вступают в реакции с вольфрамом, образуя карбиды и другие соединения. Это приводит к загрязнению металла. Между тем электротехнике нужен весьма чистый вольфрам. Всего 0,1% железа делает вольфрам хрупким и малопригодным для изготовления тончайшей проволоки.

Получение вольфрама из хлоридов основано на процессе пиролиза. Вольфрам образует с хлором несколько соединений. С помощью избытка хлора все их можно перевести в высший хлорид – WCl6, который разлагается на вольфрам и хлор при 1600°C. В присутствии водорода этот процесс идет уже при 1000°C.

Получение вольфрама из вторсырья

Так получают металлический вольфрам, но не компактный, а в виде порошка, который затем прессуют в токе водорода при высокой температуре. На первой стадии прессования (при нагреве до 1100…1300°C) образуется пористый ломкий слиток. Прессование продолжается при еще более высокой температуре, едва не достигающей под конец температуры плавления вольфрама. В этих условиях металл постепенно становится сплошным, приобретает волокнистую структуру, а с ней – пластичность и ковкость.

Около 30% мирового потребления вольфрама обеспечивается за счет переработки вторичного сырья. Загрязненный лом карбида вольфрама, стружки, опилки и остатки порошкового вольфрама окисляются и переводятся в паравольфрамат аммония. Лом быстрорежущих сталей утилизируют в производстве этих же сталей (до 60–70% всего расплава). Лом вольфрама из ламп накаливания, электродов и химических реактивов практически не перерабатывается.

В России вольфрамовые продукты производят: Скопинский гидрометаллургический завод «Металлург» (Рязанская область, вольфрамовый концентрат и ангидрид), Владикавказский Завод «Победит» (Северная Осетия, вольфрамовый порошок и слитки), Нальчикский Гидрометаллургический завод (Кабардино-Балкария, металлический вольфрам, карбид вольфрама), Кировградский завод твердых сплавов (Свердловская область, карбид вольфрама, вольфрамовый порошок), Электросталь (Московская область, паравольфрамат аммония, карбид вольфрама), Челябинский Электрометаллургический завод (ферровольфрам).

Месторождения и добыча вольфрама

Вольфрам является химическим элементом, которому присвоен 74 атомный номер в Периодической системе Менделеева. В нормальных условиях нахождения представляет собой твердый переходный металл блестящего серебристо-серого цвета.

Из всех, известных на сегодня металлов, вольфраму присущи уникальные свойства, которые заключаются, в первую очередь, в наиболее высокой температуре кипения, равной температуре в Солнечной фотосфере – 55550С, а также плавления – 34220С. При этом всем, вольфрам обладает низшим коэффициентом теплового расширения, максимальной твердостью и плотностью, в 1,7 раза превышающей плотность свинца. В отличие от меди, элемент №74 втрое хуже способен проводить электричество, не смотря на что, все равно является хорошим проводником.

Благодаря своим уникальным свойствам, сфера использования вольфрама достаточно широка. Так, его используют при производстве специальных контейнеров, в которых хранятся отходы ядерного производства, поскольку металл способен удерживать вредоносные лучи. Его добавляют в сплавы, которые являются отличным материалом для изготовления различных медицинских инструментов (например, хирургических). Применяется также в химической промышленности и лакокрасочной промышленности. Лакокрасочные материалы, произведенные на основе вольфрама, устойчивы к разного рода повреждениям и разрушениям, а также сохраняют свой первозданный внешний вид под воздействием губительных солнечных лучей. Всем известных ламп накаливания, рентгеновских аппаратов, вакуумных печей, элементы которых функционируют под воздействием крайне высоких температур, никогда бы не существовало, если бы не был открыт вольфрам. Кроме самого металла, также активно используются и его соединения, например оксид вольфрама, применяемый в производстве карбидов и галогенидов. Это далеко не полный список сфер человеческой деятельности, в которых может быть использован вольфрам.

Месторождения вольфрама

Вольфрам является очень востребованным химическим элементом, и, в то же время, крайне редким. Процентное содержание вольфрама в земной коре насчитывает 1,3*10-4%. Такое количество дает право вольфраму расположиться на 57 месте в рейтинге  по нахождению материала в природе среди всех химических элементов.

В чистом виде в природе не встречается. Как правило, он входит в состав окисленных сложных соединений, которые образованы трехокисью вольфрама вместе с оксидами железа и марганца или кальция. Встречаются случаи, когда в составе соединений присутствуют оксиды свинца, меди, тория или других компонентов, редко встречающихся в недрах земли. Минералы вольфрама можно обнаружить в виде небольших вкраплений в гранитных породах.

Абсолютное количество вольфрамовых месторождений формируются магматическим или гидротермальным путем. Т.е. во время понижения температуры магмы идет процесс дифференциальной кристаллизации, в связи с чем шеелит и вольфрамит зачастую находятся в виде жил, в тех местах, в которых магма просачивалась в трещины земной коры. Таким образом, основным нахождением залежей металла являются молодые горные цепи – Альпы, Гималаи, Тихоокеанский пояс. Однако, крупнейшими месторождениями вольфрама также славятся Казахстан, Китай, Канада и Америка. Также присутствуют его залежи и на территории Боливии, Португалии, Южной Корее, России.

Добыча вольфрама

Бурный всплеск развития добычи вольфрама приходится на начало 20 века. Это связано с его востребованностью при производстве ламп накаливания и быстрорежущей стали.

Добыча данного металла осуществляется в несколько этапов. Изначально он синтезируется из отходов руд триоксида вещества, затем обрабатывается под воздействием температуры, приравниваемой к 7000С, в результате чего на выходе получается чистое вещество в виде пыли, которую переплавляют в водороде при 30000С. После этого, вольфрам готов к дальнейшему применению.

Производство металла очень сложный технологический процесс, поскольку вольфрам плохо поддается плавлению и обработке в целом. По шкале твердости Мооса вольфраму присвоена 9 позиция.

Производство вольфрама в России было начато в 1911 году. Тогда государство выпускало до 100 тонн концентрата ежегодно. Русский вольфрам добывался, преимущественно, на небольших месторождениях, расположенных на Урале и в восточном Забайкалье.

Тридцатые годы принято считать периодом становления сырьевой базы вольфрамовой промышленности. Именно на этот период припадает активное строительство горных предприятий во многих регионах – Средняя Азия, Урал, восточное Забайкалье и др. А спустя десять лет была начата эксплуатация месторождений молибденит-шеелитовых руд Тырныауза (Северный Кавказ) и вольфрамитовых руд Холтосона (западное Забайкалье).

Середина 20 века ознаменовалась освоением месторождений металла на территории Казахстана, Средней Азии, на Дальнем Востоке. А во второй половине столетия сырьевая база вольфрамовой промышленности в СССР включала в свою структуру несколько десятков коренных месторождений, классифицирующихся по трем промышленным типам:

  • кварцево-вольфрамитовые жилы и жильные зоны;
  • пластообразные, жилообразные, неправильной формы залежи скарново-шеелитовых и грейзено-вольфрамитовых руд;
  • штокверки и жильно-штокверковые зоны.

Всего в мире ежегодно производится порядка 49-50 тысяч тонн вольфрама. При этом Китай занимает первое место. Производство вольфрама в России составляет 3,5 тысяч тонн в год. Меньше всего вольфрама выпускается в Австрии – всего 0,5 тысяч тонн.

Сегодня производители вольфрама сосредоточены во многих уголках света: в Канаде («Кантунг»), Южной Корее («Сандон»), Австрии («Кинг»), США («Пайн-Крик»), Португалии («Панашкейра») и многих других. Также, среди популярных предприятий, занимающихся производством вольфама, стоит отметить Тырныаузский горно-металлургический комбинат (Кабардино-Балканская ACCP), Джидинский ГОК (Бурятская ACCP), Приморский ГОК и Иультинский ГОК (РСФСР). 

АО «ПОЛЕМА» — завод порошковой металлургии

Вольфрам благодаря исключительной тугоплавкости и высоким прочностным свойствам является наиболее перспективной основой для материалов и изделий, работающих в условиях высокотемпературных и радиационных нагрузок.

Вольфрам, относящийся к Vl А группе, характеризуется максимум силы межатомной связи, наивысшей среди тугоплавких металлов температурой плавления 3420 °С, высокой плотностью 19,3 г/см³, высокими прочностью, теплопроводностью, твердостью (HV30 >460), сопротивлением ползучести и длительной прочностью (значительно более высокой, чем у молибдена, тантала, ниобия при температуре, например, 1100 °С). Сравнительно с молибденом чистый вольфрам обладает более высокой температурой рекристаллизации — 1350 °С приблизительно, на 4-5 порядков меньшим давлением пара и скоростью испарения, меньшим коэффициентом термического расширения (4,2*10¯6 при 20 °С) и низким электрическим сопротивлением (0,05*10¯6Ом*м).

С 1965 года АО «ПОЛЕМА» начало активно осваивать производство высокочистого вольфрамового порошка, проката и композиционных материалов на основе вольфрама.

Современные технологии порошковой металлургии, используемые АО «ПОЛЕМА», обеспечивают высокую степень чистоты вольфрама по металлическим и примесям внедрения (C, N, O, H), мелкозернистую структуру, необходимую для применения в электронной промышленности и в качестве жаропрочного конструкционного материала в электротехнике и других устройствах, работающих при экстремально высоких температурах.

АО «ПОЛЕМА» производит широкий спектр изделий из вольфрама, обладающий выдающимися характеристиками и отвечающий самым высоким требованиям.

Изделия из вольфрама изготавливаются из вольфрамового порошка собственного производства.

В качестве исходного сырья используется оксид вольфрама с массовой долей WO3 99,99 %, что гарантирует высокий уровень чистоты получаемого порошка и, как следствие, получаемой из него продукции.

Программа выпуска изделий из вольфрама включает следующие продукты:

  • Вольфрамовый порошок
  • Вольфрамовые листы, пластины, распыляемые мишени
  • Вольфрамовые тигли
  • Композиты на основе вольфрама W-Cu, W-Ni-Cu

 

Типичный химический состав вольфрамового порошка PW 99,95,
используемого для производства изделий
Элемент Ppm Элемент Ppm Элемент Ppm
Li < 0,01 Cr ≤ 2 Ru < 0,01
Be < 0,01 Mn ≤ 0,1 Cd < 0,1
B < 0,1 Fe ≤ 15 In < 0,01
C ≤ 30 Co < 0,2 Sn < 0,2
N ≤ 11 Ni ≤ 12 Sb ≤ 1,6
O ≤ 170 Cu ≤ 1 Cs < 0,1
Na ≤ 6 Zn < 0,1 Ba < 0,1
Mg ≤ 0,3 Ge < 0,01 Ta ≤ 4
Al ≤ 7 As ≤ 7 W matrix
Si < 5 Se < 0,1 Pt < 0,1
P < 10 Rb < 0,1 Tl < 0,1
K ≤ 10 Sr < 0,1 Pb ≤ 0,3
Ca ≤ 6 Y < 0,01 Bi < 0,1
Sc ≤ 0,1 Nb ≤ 1 U ≤ 2,2
Ti ≤ 0,6 Mo ≤ 38 S ≤ 30
V ≤ 0,3 Rh < 0,01
Ga, Zr, Pd, Ag, Te, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu,
Hf, Re, Ir, Au, Th в каждом
<0,05

Из чистого вольфрама изготавливаются различная оснастка высокотемпературных вакуумных и водородных печей (тепловые экраны, нагреватели, подставки, подвески, другие крепежные детали), тигли для плавления корунда в технологии выращивания сапфиров, тигли для термического испарения веществ в технологиях вакуумного осаждения тонких пленок, электроды плазматронов, систем зажигания ДВС и устройств измерения концентрации кислотных растворов в электрохимических процессах.

Распыляемые мишени из высокочистого вольфрама используются для нанесения тонких барьерных пленок при металлизации полупроводниковых компонентов интегральных схем.

Из вольфрама и его сплавов изготавливаются жаропрочные детали, работающие в условиях экстремально высоких температур и интенсивной газовой эрозии.

Низкое давление паров вольфрама дает возможность использовать его при высоких (до 2300 °С) температурах в качестве эмиттера электронов термоэлектронных преобразователей.

В ядерной энергетике вольфрам используется в качестве экранов для ослабления потока радиоактивного излучения, обеспечения работоспособности элементов конструкций, обращенных к плазме, в условиях воздействия облучения и термоциклических нагрузок.

Перспективным материалом для ионизатора плазменно-ионных двигателей является пористый спеченный вольфрам.

Вольфрам в России — компании

В рубрике «Вольфрам» в России найдено 27 компаний предлагающих 960 товаров

Поставка цветного и черного металлопроката, ферросплавов, цветных металлов.

Купим неликвиды предприятий, невостребованный, с хранения по регионам РФ

Поставки цветных металлов и сплавов. Нержавеющий прокат.

Спецстали, сплавы редких марок, редкоземельные металлы

Прием и переработка черных и цветных металлов

У нас вы всегда сможете купить из наличия: труба, металлопрокат, проволока, канат стальной, уголок, швеллер, балка двутавровая, трубопроводная и запорная арматура. Доставим в любой регион России и Казахстана!

Изготовление сплавов на основе: Кобальта, Никеля, Вольфрама, Молибдена и т.д. по хим. составу заказчика, производство прутков В3К, В3Кр, ферросплавов. По всей России и ближнему зарубежью.

Уральский завод стальных военных конструкций специального назначения

Оптовая и розничная торговля цветным и нержавеющим металлопрокатом, резка металла в размер

производителей вольфрама | Поставщики вольфрама

Список поставщиков вольфрама

Вольфрам — уникальное вещество во многих отношениях. Под номером 74 в периодической таблице элементов это самый тяжелый из известных используемых элементов. Имея температуру плавления 6170 ℉, это также самый термостойкий металл из всех известных сегодня. Нелегированный вольфрам также обладает самым низким давлением пара среди всех нелегированных металлов. Кроме того, вольфрам и вольфрамовые сплавы обладают высокой плотностью, высокой прочностью на разрыв (особенно при температурах выше 1650 ° C), отличной коррозионной стойкостью, а также исключительной электрической и теплопроводностью.

История

Хотя его название в англоязычном мире происходит от шведского, вольфрам был впервые обнаружен средневековыми немецкими плавильниками, которые были заинтригованы оловянными рудами, которые давали особенно низкие выходы. Эти плавильщики заметили присутствие незнакомого элемента, который пожирал олово «как волк» в процессе добычи; поэтому они назвали его волчьим рамом («волчья пена»). Однако вольфрам официально не считался новым элементом до 1781 года, когда Карл Вильгельм Шееле провел исследования белого минерала, полученного из новой кислоты (известной сегодня как вольфрамовая кислота).Вместе Шееле и шведский химик Торберн Бергман предположили существование совершенно нового металла на основе своих восстановительных экспериментов с вольфрамовой кислотой. Два года спустя испанский химик и ученик Бергмана по имени Хуан Хосе де Эльхуяр успешно выделил чистый вольфрам (с помощью своего младшего брата Фаусто де Эльхуяра) путем нагревания вольфрамовой кислоты при чрезвычайно высоких температурах с порошкообразным древесным углем. Вскоре после этого (март 1784 г.) они публично представили свое открытие вольфрама на научной конференции в Тулузе.


Tungsten — Metal Associates

В последующие десятилетия использование и полезность вольфрама медленно росли. Начиная с 1847 года британский изобретатель Роберт Оксланд запатентовал несколько процессов производства вольфрама для получения чистого вольфрама, вольфрамовой кислоты, вольфрамата натрия и вольфрамовой стали. Примерно полвека спустя (1908 г.) Уильям Дэвид Кулидж получил патент на производство вольфрамовой проволоки, которая легла в основу современной индустрии накаливания для электрических лампочек. В 1927 году лаборатория Круппа (г. Эссен, Германия) обнаружила полезность карбида вольфрама, когда он был объединен с кобальтом (или другими цементированными материалами).С тех пор спрос на инструменты из карбида вольфрама только продолжал расти. Со времени первых открытий в средневековье и в конце восемнадцатого века вольфрам стал очень популярным в тяжелых условиях эксплуатации в широком диапазоне промышленных сценариев.

Обзор производства

Несмотря на статус «редкого» металла, вольфрам можно найти во многих частях мира. Географические районы с метаморфическими или (гранитными) магматическими породами являются основными местами появления вольфрама.Примеры таких вольфрамсодержащих сред можно найти в Казахстане, Южной Корее, Канаде (например, на Северо-Западных территориях), США (например, в Скалистых горах), Боливии и России (например, на Северном Кавказе). Несомненно, Китай играет самую большую роль на мировом рынке вольфрама; он обладает половиной мировых запасов вольфрама и производит 85% вольфрама. Ежегодно добывается около 45 тысяч тонн вольфрама, в основном из России и Китая. (Следует отметить, что в год можно использовать еще несколько тысяч тонн, поскольку вольфрам так часто перерабатывается и используется повторно.По мировым оценкам, вторичный вольфрам составляет до 30% мировых поставок вольфрама.)

Вольфрам не встречается в природе в чистом металлическом виде; скорее, он добывается из руды на ранних стадиях переработки вольфрама. (Вольфрамит и шеелит — два основных типа руды, из которой извлекается вольфрам.) Необработанный вольфрам непригоден для использования из-за его чрезвычайно хрупкой природы. Он становится работоспособным только после длительного процесса измельчения (в порошок) и последующего формования (и обычно спекания) в твердые заготовки или другие формы.

Первый этап обработки вольфрама включает извлечение вольфрама из руды в форме паравольфрамата аммония (APT). APT — это «промежуточная» форма вольфрама, которая возникает после разложения руды (например, при кислотном выщелачивании, автоклавно-содовом процессе). После получения APT его нагревают в печи вместе с водородом, чтобы в конечном итоге получить оксид вольфрама в виде порошка. (Оксид обычно нагревают в «лодочках» из никелевого сплава, загруженных в трубы и нагретых по длине.) Этот порошкообразный вольфрам, в свою очередь, является сырьем для создания форм вольфрама. Пресс (механический или изостатический) уплотняет порошок в бруски или заготовки перед повторным нагревом порошка при повышенных температурах. (Эта последняя стадия известна как спекание.) После того, как вольфрам был превращен в закаленные заготовки, ему можно придать множество форм с помощью таких методов, как высечка, волочение и формование. Обычные формы, в которые формуют вольфрам, включают стержень, фольгу, пластину, стержень, лист и проволоку.

Некоторые изделия из вольфрама требуют дополнительной обработки после этого основного производственного процесса. Такая обработка предназначена для доведения твердого вольфрама до трех различных состояний: черного, шлифованного или очищенного.

Черный — это состояние, в котором сохраняется покрытие из смазки и оксида.

Шлифовка — это состояние, которое достигается, когда вольфрам обрабатывают карбидом кремния или алмазными инструментами для удаления покрытия и достижения определенного уровня гладкости.

Очищено — это состояние, в котором покрытие было удалено химическими веществами.

Applications

Учитывая его очень желательные качества, поставщики вольфрама получают спрос на свой продукт во многих отраслях, включая потребительские товары, строительство, электронику, электричество и освещение, машиностроение, промышленное производство, ювелирные изделия, горнодобывающую промышленность, медицинское снабжение, аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение и отдых.

Часто формируемые изделия из вольфрама включают нити лампочек, рентгеновские экраны, нити катодных трубок, нити вакуумных трубок, компоненты печатных плат, буровое оборудование, гиромоторы, маховики, детали самолетов, оружие, строительное оборудование, инструменты (например,г. расточные оправки) и компоненты промышленного оборудования (например, инструмент для литья под давлением). Вольфрамовые электроды представляют собой уникальный пример изделия из вольфрама; они являются неотъемлемой частью электродуговой сварки, процесса, при котором два отдельных куска металла соединяются за счет применения большого количества тепла, выделяемого напряжением электрического тока.

На протяжении более чем столетия вольфрам оказался наиболее полезным в области электричества в качестве нити накаливания ламп накаливания. Высокая термостойкость вольфрама в сочетании с небольшими количествами силиката калия-алюминия образуют очень эффективный электрический проводник не только для обычных лампочек, но и для таких устройств, как электрические печи и микроволновые печи.Второе наиболее распространенное применение вольфрама — устройства, требующие большой массы или веса (например, рыболовные грузила, противовесы). Что касается инструментов, то вольфрам часто используется как покрытие, которое помогает значительно продлить срок службы инструментов.

Типы

Поставщики вольфрама обычно поставляют металл в четырех различных формах: чистый вольфрам, карбид вольфрама, (другие) сплавы вольфрама и химикаты на основе вольфрама.

Чистый вольфрам обладает объемно-центрированной кубической решеткой на молекулярном уровне и видимыми цветами в диапазоне от оловянно-белого до стального серого.Он обладает температурой кипения 10,701 F и температурой рекристаллизации от 2372 F до 2732 F. Он в основном используется в электрических приложениях и чрезвычайно электропроводен. Он почти не используется, так как необработанный вольфрам очень хрупок, и с ним трудно работать, особенно при приложении давления.

Карбид вольфрама — это гораздо более широко используемая форма вольфрама; это вольфрамовый сплав, состоящий наполовину из углерода. Карбид вольфрама получают путем нагревания порошкового вольфрама с углеродом в потоке газообразного водорода.Он более плотный, чем титан и сталь, в два раза тверже, чем другие марки стали, и чрезвычайно износостойкий. (Фактически, при 9,5 по шкале твердости Мооса карбид вольфрама лишь немного менее твердый, чем алмазы.) В свете своих свойств это неорганическое химическое соединение популярно во многих областях горнодобывающей промышленности, строительства и металлообработки. Вольфрамовые кольца — еще одно популярное применение карбида вольфрама. Поставщики предлагают карбид вольфрама более 20 различных марок, каждый из которых обладает уникальной прочностью на разрыв, температурой плавления, размером зерна и твердостью.

Легированный вольфрам (в общем) доступен во многих комбинациях. Обычно вольфрам легируют такими металлами, как медь, железо или кобальт, чтобы улучшить его особые свойства (например, износостойкость, коррозионную стойкость).

При смешивании с такими металлами, как медь, железо и серебро, вольфрамовые сплавы используются для изготовления таких изделий, как лопатки турбин, радиаторы, вооружение, балласты, грузы, управляющие лопатки, дефлекторные щиты и другие изделия с высокой плотностью. Вольфрам, смешанный с медью и серебром, часто называют пропитанными металлами на основе вольфрама .

Когда вольфрам (и особенно карбид вольфрама) соединяется с кобальтом, образуется вещество, называемое твердым сплавом . Поскольку кобальт уравновешивает хрупкость вольфрама, твердый сплав, популярный в режущих инструментах (например, в горнодобывающих инструментах) и в конструкциях. (Интересно, что в машинах, используемых для бурения туннеля, соединяющего Великобританию с материковой Европой, использовалось почти сотня твердосплавных наконечников.)

Стеллит — еще одна комбинация вольфрама и кобальта (соединенная с хромом), которая используется для подшипников и поршней из-за ее высокой свойства износостойкости.

Сталь (нержавеющая сталь и другие типы) обычно соединяют с вольфрамом для создания высокоскоростных инструментов, таких как режущие лезвия. Часто такие стальные детали содержат до 18% вольфрама. Сопла из жаропрочных ракетных двигателей — еще одно популярное применение сплавов стали с вольфрамом.

Термин сплавы тяжелых металлов вольфрама обычно относится к сплавам, которые содержат более 90% вольфрама.

Химикаты на основе вольфрама — самая редкая форма элемента, предлагаемая поставщиками вольфрама.Чаще всего химические вещества на основе вольфрама используются для изготовления рентгеновских экранов, пигментных люминофоров и органических красителей.

Соображения

При поиске поставщика вольфрама, очевидно, большое значение имеет ряд различных типов вольфрама и продуктов из вольфрама, которые они могут вам предложить. Однако следует принять во внимание и некоторые другие соображения.

Поскольку вольфрам является таким ценным и универсальным металлом, вы обязательно должны работать с поставщиком, который может предложить вам широкий спектр услуг, а также широкий ассортимент продукции.Направляйте конкретные запросы о приверженности поставщика новейшим технологиям производства и опыте его сотрудников. Глубина процесса обеспечения качества в компании является хорошим индикатором приверженности поставщика высококачественной продукции и отличному обслуживанию клиентов.

В целом за последние десять с лишним лет цены на промышленное сырье резко выросли. К сожалению, вольфрам не был защищен от этого рыночного воздействия. Однако некоторые поставщики вольфрама могут предложить лучшие цены, чем другие, благодаря высокому уровню стратегического планирования и глобальной сети партнерских отношений с поставщиками вольфрама, которые служат для снижения производственных затрат.Вы должны потратить время на поиски и найти поставщика вольфрама, который может поставить вам лучшие продукты из вольфрама по наиболее конкурентоспособной цене из-за подобных факторов.

Информационное видео по Tungsten

.

Tungsten Corp — Самый надежный источник металлического вольфрама!

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 26 сен.2020 г. | Без категории

Всегда рекомендуется просматривать обзоры доступных статей, чтобы вы могли понять, о чем в них идет речь. Рецензии обычно составляют профессиональные и профессиональные люди, которые уже создали компанию, либо на руководящей должности, либо …

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 25 сен.2020 г. | блог

Нажмите синюю кнопку «Перспективные ответы», чтобы просмотреть подробные мнения.В программу встроен обширный перечень товаров, поэтому, пожалуйста, убедитесь, что у вас есть время, чтобы полностью понять различные модули / функции …

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 25 сен.2020 г. | Uncategorized

Научиться писать исследовательскую работу может каждый ученик на любом этапе обучения. Это не обязательно должно быть сложно или долго. Если у вас есть вся информация, которая вам понадобится для понимания, и вы знаете, как это сделать…

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 24 сен.2020 г. | Без категории

Если вы готовы написать статью онлайн, есть несколько советов, которым вы можете следовать, чтобы помочь вам. Следуя этим советам, вы сможете сделать процесс написания более плавным. Ниже перечислены несколько вещей, которые следует учитывать при …

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 22 сен.2020 г. | Без категории

Одна из самых важных вещей, которую вы обнаружите после окончания колледжа, — это важность получения адекватных исследовательских работ.Даже если степень бакалавра позволит вам писать и читать лучше, чем тот, у кого есть только аттестат о среднем образовании, …

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 21 сен.2020 г. | Без рубрики

Для всех, кто заинтересован в достижении более высокого уровня или в получении более опытного автора, написание эссе — необходимая часть академической профессии. Написание эссе — это совсем другое занятие по сравнению с другими видами письма, и к нему нужно подходить …

Лоренцо Б.Рид | 17 сен.2020 г. | Uncategorized

Написать эссе или курсовую работу очень сложно. В конце концов, курсовая работа — это средство для передачи ваших мыслей и идей. Без статьи вы могли бы просто выразить себя кратким описанием своего личного опыта. Однако с хорошо написанным …

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 17 сен.2020 г. | Без категории

В случае, если вам нужно написать индивидуальное эссе, вероятно, будет отличной идеей сначала найти службу эссе.Эти люди сегодня понимают правила и позаботятся о том, чтобы ваше эссе было идеальным. Если не найдете, спросите! Индивидуальный сервис эссе гарантирует вам …

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 14 сен.2020 г. | Uncategorized

Причина, по которой написание эссе настолько мощно, заключается в том, что это общая тема, которую можно использовать для резюмирования многих различных тем. Если вы знакомы с основным планом эссе, вы всегда сможете увидеть, что нужно делать и как структурировать тему….

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 9 сен.2020 г. | Без категории

Создание специальных исследовательских документов может быть действительно сложной задачей, но не невозможной. У вас есть свобода формировать исследовательскую работу в зависимости от вашего стиля, предпочтений и потребностей. Есть несколько способов сделать это. Все будет зависеть от того, что вы ….

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 9 сен.2020 г. | Без рубрики

Многие из нас, особенно студенты, мечтают о дешевом написании моей работы.Тем не менее, идея написать статью, не тратя слишком много денег, может быть очень пугающей. Если возможно придерживаться предоставленных мной инструкций, вам необходимо уметь …

, автор — Лоренцо Б. Рейд | 22 авг.2020 г. | блог

Ваше творчество: не используйте пятнадцать терминов, если десяти будет достаточно. Помещение ваших детей в учебное программное обеспечение не только приведет к их недостаткам в образовании, но и к их самооценке, самоуважению и индивидуальности в целом.Отступ обычно составляет …

.

История вольфрамовых и вольфрамовых проволок от компании Midwest Tungsten

История вольфрамовой и вольфрамовой проволоки

Шеелит

Слово «вольфрам», вероятно, впервые было использовано А. Ф. Кронштедтом в 1755 году, который применил его к минералу, впоследствии известному как «шеелит», который является естественной формой вольфрамата кальция. Леонхард назвал этот минерал шеелитом в 1821 году в знак признания открытия, сделанного К.В. Шееле в 1781 году, о том, что минерал представляет собой соединение извести с ранее неизвестной кислотой, которую он назвал «вольфрамовой кислотой». известен.До того, как Шееле сделал свое открытие, обычно считалось, что этот минерал содержит олово. Слово вольфрам означает вещество с высокой плотностью и происходит от шведского языка «tung», что означает «тяжелый», и «sten», что означает «камень».

Вольфрам

В 1783 году испанские братья Дж. Дж. И Ф. д’Эльхуджар опубликовали результаты своих исследований вольфрамита, проведенных со шведом Т. Бергманном, когда они работали в его лаборатории. Они показали, что этот минерал содержит ту же вольфрамовую кислоту, ранее обнаруженную в шеелите, но в сочетании с железом и марганцем вместо кальция.Они также были первыми, кто зарегистрировал получение элементарного вольфрама, который они получили путем восстановления оксида вольфрама древесным углем, и которому они дали название «Вольфрам». Происхождение слова вольфрам неясно. Меннике приписывает это алхимикам, которые назвали этот металл «spuma lupi», что означает волчья пена или пена. Другое предположение состоит в том, что это слово имеет немецкое происхождение от слова «волк», что означает «хищный зверь», и «рабин», или «баран», что имеет несколько значений, включая грязь и сажу. Это слово также может быть образовано от шведского слова «Wolf rig», что означает еда.Предполагается, что все эти значения связаны с ранними трудностями извлечения олова из касситерита, когда оно было загрязнено вольфрамитом; два минерала часто встречаются вместе, и считалось, что вольфрам ест олово, как волк ест овец. Обычное окончание, используемое в минералогии, чтобы дать минералу название «вольфрамит», было использовано в 1820 году А. Брейтауптом в его книге Kurze Charalderistik des Mineral Systems .

Химический знак

Этот металл известен как вольфрам в некоторых странах и как вольфрам в других, включая Швецию, страну происхождения названия вольфрам.Химический символ W , который повсеместно используется для обозначения вольфрама, предполагает, что раньше вольфрам был более общепринятым названием элемента. В Великобритании минерал вольфрамит также известен как вольфрам.

Первоначальное использование

В течение многих лет вольфрам оставался одним из редких элементов , и только в 1847 году, когда Оксланд получил патент на производство вольфрамата натрия, вольфрамовой кислоты и вольфрама из касситерита (оловянного камня), этот элемент стал любое промышленное значение.Второй патент Оксланда, полученный в 1857 году, описывает производство сплавов железа с вольфрамом, которые составляют основу современных быстрорежущих сталей. Однако сам металл не нашел применения почти пятьдесят лет спустя, когда он был впервые использован в производстве нити для электрических ламп накаливания . С 1878 года, когда Свон продемонстрировал в Ньюкасле свои угольные лампы мощностью восемь и шестнадцать свечей, начались поиски более подходящего материала для нити накала, чем углерод. Ранняя углеродная лампа имела КПД около 1.0 люмен на ватт, который был улучшен в течение следующих 20 лет за счет изменений в методах подготовки углерода, до примерно 2,5 люмен на ватт. Дальнейшее улучшение было сделано в 1898 году до примерно 3,0 люмен на ватт за счет электрического нагрева нитей в атмосфере паров нефти, что вызвало отложение углерода в порах нити и придало ей яркий металлический вид. В то же время A. Von Welsbach произвел первую успешную металлическую нить с использованием осмия. Ранее предпринимались попытки использовать платину, но с ее относительно низкой температурой плавления 1774 ° C.помешал его успешному развитию. Лампы с использованием осмиевых нитей имели эффективность около 6,0 люмен на ватт. Поскольку осмий является самым редким из платиновых металлов, его никогда нельзя было использовать в больших масштабах. Тантал с температурой плавления 2996 ° C по сравнению с осмием 2700 ° C широко использовался в качестве тянутой проволоки с 1903 по 1911 год после работы Фон Болтона из Сименса и Хальске. Лампы с танталовой нитью имели эффективность около 7,0 люмен на ватт. Разработки в области использования вольфрама начались примерно в 1904 году, и он используется исключительно примерно с 1911 года.

Современная лампа накаливания с вольфрамовой нитью , используемая для общего освещения, в которой используется тянутый провод, имеет эффективность около 12 люмен на ватт, в то время как лампы высокой мощности имеют эффективность примерно до 22 люмен на ватт. Современная люминесцентная лампа, хотя и использует вольфрамовые катоды, не зависит от вольфрама из-за ее гораздо более высокой эффективности, которая составляет порядка 50 люмен на ватт.

Провод

В 1904 году компания Siemens-Halske Co. попыталась применить процесс вытяжки, разработанный для тантала, для производства нитей из более тугоплавких металлов, вольфрама, тория и т. Д.Хрупкость и недостаточная пластичность вольфрама помешали им добиться успеха этим методом, хотя позже, в 1913-1914 годах, было продемонстрировано, что плавленый вольфрам можно прокатывать и вытягивать при очень высоких температурах, используя очень небольшие шаги восстановления. Путем зажигания дуги между вольфрамовым стержнем и частично спеченной вольфрамовой таблеткой в ​​графитовом тигле, покрытом изнутри порошком металлического вольфрама и содержащим атмосферу водорода, небольшие кусочки плавленого вольфрама, размером около 10 мм.диаметром и длиной 20-30 мм, с трудностями в обработке. Было обнаружено, что рабочие свойства могут быть в некоторой степени улучшены добавлением оксида тория, который снижает тенденцию к образованию столбчатой ​​структуры во время охлаждения расплавленной массы. Этот процесс никогда не использовался в коммерческих целях. В том же году Just and Hannaman запатентовали процесс производства вольфрамовых нитей путем смешивания тонко измельченного металлического порошка с органическим связующим, экструзии через фильеры и нагревания в подходящих газах для удаления связующего, в результате чего остается чистая вольфрамовая нить.В течение 1906–1907 годов был разработан хорошо известный процесс экструзии — метод, с помощью которого производилось большинство вольфрамовых нитей в течение следующих четырех или пяти лет.

Нити

Процесс состоял в смешивании очень тонкого порошка черного вольфрама с декстрином или крахмалом с целью образования пластичной массы, которую продавили под гидравлическим давлением через тонкую алмазную головку. Полученная таким образом нить была достаточно прочной, чтобы ее можно было наматывать на карты и сушить. Затем нить нарезали на «шпильки», которые нагревали в инертном газе до красного тепла, чтобы удалить влагу и более легкие углеводороды.Затем каждую «шпильку» закрепляли в зажимах и нагревали до яркого накала за счет прохождения электрического тока, в то время как они были окружены газом, например водородом, выбранным для реакции с bi

.

Поставщик премиальных сплавов вольфрама и молибдена

Добро пожаловать в Weison Advanced Materials!

Главный поставщик вольфрама, вольфрамовых сплавов и молибдена в Китае

Weison Advanced Materials Company Limited (или WEISON) предлагает продукты из вольфрама высшего качества, удовлетворяющие особым требованиям клиентов. Мы отслеживаем высококлассные инновации в области Tungsten / Wolfram и промышленные потребности для производства долговечной, универсальной и превосходной продукции. Кроме того, у нас есть команда экспертов по обеспечению качества, которая обеспечивает высокие стандарты качества продукции.

Как ведущее производственное подразделение и поставщик, мы располагаем лучшими продуктами в категории чистого вольфрама, тяжелых сплавов вольфрама, меди вольфрама, карбида вольфрама, молибдена и др. Вы можете изучить страницы продуктов, чтобы найти четкую информацию об их чистоте, плотности, прочности на разрыв, размерах и различных характеристиках. У нас есть широкий ассортимент надежной продукции — от грузов для лопастей вертолетов до вольфрамовой проволоки.

Сплав вольфрама, чистый вольфрам и медь-вольфрам широко применяются в аэрокосмической, авиационной, медицинской, энергетической и нефтяной промышленности.Отслеживая мировые инновации в области вольфрама и нанимая лучших профессионалов, мы производим надежные и находчивые продукты для соответствующих областей применения. Интенсивные исследования и современные технологии помогают нам анализировать, улучшать и оптимизировать вольфрамовые материалы и изделия.

С момента своего создания в отрасли компания WEISON уделяла первоочередное внимание компонентам и конструкции с точки зрения согласованности материалов и производительности. Следовательно, наши профессионалы уделили огромное внимание разработке компонентов, состава и жизненно важных атрибутов для улучшения характеристик материалов.Не только это, но и улучшения пластичности и обрабатываемости делают конечные продукты идеальными для тяжелых условий эксплуатации.

В WEISON мы сосредоточились на новой технологии, называемой порошковой металлургией, которая помогает нам производить безупречное разнообразие продуктов на основе вольфрама, демонстрируя выдающиеся характеристики и универсальность. Эта технология является основным процессом производства тугоплавких металлов, в том числе вольфрама и его сплавов. Поэтому наши трудолюбивые инженеры прилагают невероятные усилия для достижения результатов высочайшего качества.

Мы благодарны за преданный своему делу персонал, который помогает нам решать гигантские задачи по обеспечению высокого качества продукции. Мы приглашаем клиентов представить чертежи и конкретные требования для технических консультаций по материалам, производству и связанным вопросам. Любые советы предлагаются с полной осторожностью.

Вы можете запросить каталог по адресу [email protected] Вы также можете заполнить свои данные в форме на странице «Свяжитесь с нами», чтобы начать общение.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.