По химическому составу определить марку стали: Определение сплавов | ScrapTraffic.com

Как определить марку стали по химическому составу

/

/

Как определить марку стали по химическому составу

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения стали, каждая марка характеризуется своими определенными особенностями. Если производитель не провел маркировку, то узнать особенности металла можно только при самостоятельном проведении различных тестов. Об этом далее поговорим подробнее.

Методы определения марки стали

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как определить марку стали. Выделяют несколько распространенных методов:

1. Первый предусматривает снятие стружки с поверхности, для чего может использоваться зубило. При высокой концентрации углерода она будет короткой и ломкой. Снижение показателя становится причиной повышения пластичности. Однако, точно определить марку подобным методом не получится.
2. Второй метод предусматривает закалку изделия, после чего приходится проводить надпилы. Если до закалки и после материал пилится просто, то в составе небольшое количество углерода. За счет повышения концентрации углерода после обработки поверхность становится слишком твердым.
3. Определение марки стали по искре основывается на визуальном осмотре искр, которые образуются при обработке поверхности точильным кругом. С увеличением размеров искр и их количества повышается показатель твердости, который зависит непосредственно от концентрации углерода. Подобный тест не дает на точный результат, так как от силы нажатия и некоторых других моментов зависят основные характеристики отлетающей стружки. Можно встретить таблицы, по которым проводится расшифровка качеств материала по стружке.

Определить марку можно также по цвету образующихся искр. Для этого были составлены специальные таблицы. В домашних условиях провести тест можно только в случае правильного освещения. Однако, точно идентифицировать материал подобным образом нельзя. Вариант с легирующими элементами идентифицировать можно и по другим эксплуатационным характеристикам, к примеру, устойчивости к воздействию повышенной влажности или сильному магнетизму.

Общие понятия о марках стали

На территории СНГ применяемые стандарты обозначений характеризуются тем, что могут использоваться для указания основных элементов. При рассмотрении вопроса расшифровки марки отметим следующие моменты:

1. Часто проставляется сокращение «Ст». В других случаях и вовсе не ставится никаких

по химическому составу, по цвету искры

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения стали, каждая марка характеризуется своими определенными особенностями. Если производитель не провел маркировку, то узнать особенности металла можно только при самостоятельном проведении различных тестов. Об этом далее поговорим подробнее.

Как определить марку стали

Методы определения марки стали

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как определить марку стали. Выделяют несколько распространенных методов:

1. Первый предусматривает снятие стружки с поверхности, для чего может использоваться зубило. При высокой концентрации углерода она будет короткой и ломкой. Снижение показателя становится причиной повышения пластичности. Однако, точно определить марку подобным методом не получится.
2. Второй метод предусматривает закалку изделия, после чего приходится проводить надпилы. Если до закалки и после материал пилится просто, то в составе небольшое количество углерода. За счет повышения концентрации углерода после обработки поверхность становится слишком твердым.
3. Определение марки стали по искре основывается на визуальном осмотре искр, которые образуются при обработке поверхности точильным кругом. С увеличением размеров искр и их количества повышается показатель твердости, который зависит непосредственно от концентрации углерода. Подобный тест не дает на точный результат, так как от силы нажатия и некоторых других моментов зависят основные характеристики отлетающей стружки. Можно встретить таблицы, по которым проводится расшифровка качеств материала по стружке.

Метод искровой пробы

Прибор для определения марки стали

Определить марку можно также по цвету образующихся искр. Для этого были составлены специальные таблицы. В домашних условиях провести тест можно только в случае правильного освещения. Однако, точно идентифицировать материал подобным образом нельзя. Вариант с легирующими элементами идентифицировать можно и по другим эксплуатационным характеристикам, к примеру, устойчивости к воздействию повышенной влажности или сильному магнетизму.

Общие понятия о марках стали

На территории СНГ применяемые стандарты обозначений характеризуются тем, что могут использоваться для указания основных элементов. При рассмотрении вопроса расшифровки марки отметим следующие моменты:

1. Часто проставляется сокращение «Ст». В других случаях и вовсе не ставится никаких сокращений, только цифры.
2. В большинстве случаев первая цифра указывает на концентрацию углерода. Последующие могут применяться для указания количества легирующих компонентов.
3. В состав могут включаться легирующие компоненты, которые существенно изменяют свойства материала. Примером можно назвать включение хрома, за счет чего повышается устойчивость к воздействию повышенной влажности.

Классификация сталей по назначению

Расшифровка маркировки проводится при использовании таблиц, в которых указывается обозначение химического элемента.

Маркировка сталей по международным стандартам и стандартам СНГ

Для того чтобы провести расшифровку марки можно использовать самые различные стандарты. Некоторые сплавы обозначаются определенными символами, которые указывают на предназначение металла.

Примером можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Буква «Ш» применяется для обозначения металлов, которые применяются для изготовления подшипников. Они характеризуются повышенной устойчивостью к износу.
2. Качественные легированные заготовки обозначаются буквой «Л». Зачастую символ указывается в конце.
3. Для обозначения термоупрочненного проката применяется «Т».
4. Высокую коррозионную устойчивость заготовки определяют по букве «К».
5. Если в состав включается медь, то при указании марки используется символ «Д».
6. Инструментальные можно определить по букве «У». Они зачастую применяются при изготовлении различных инструментов, которые характеризуются высокой износоустойчивостью.
7. Символ «Р» указывается для обозначения сплавов, в состав которых включается вольфрам. Подобное вещество существенно повысить жаропрочность структуры.

Путем расшифровки марки можно определить то, какие химические элементы включены в сплав. Цифры в большинстве случаев указывают на концентрацию, символы тип сплава и конкретные химические элементы.

Европейская система маркировки сталей

Марки углеродистых сталей по ГОСТу и по международным стандартам ИСО

В заключение отметим, что в продаже встречается просто огромное количество изделий, во многих случаях марка проставляется производителем. Самостоятельно определить состав без использования специального оборудования практически невозможно.

Марочник сталей и сплавов онлайн

Чтобы начать поиск —
выберите нужную марку стали или стандарт

Популярные марки сталей

Ст3сп

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

08пс

Сталь конструкционная углеродистая качественная

10

Сталь конструкционная углеродистая качественная

20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

15Г

Сталь конструкционная легированная марганцовистая (с повышенным содержанием марганца)

У8

Сталь инструментальная углеродистая качественная

09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная

15К

Сталь конструкционная углеродистая качественная

30ХГСА

Сталь конструкционная легированная высококачественная

40Х

Сталь конструкционная легированная

12Х18Н10Т

Сталь нержавеющая с особыми химическими свойствами(криогенная). Полное определение — высокоуглеродистая стойкая к коррозии (нержавеющая), немагнитная, класса аустенитов, титаносодержащая.

25Г2С

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

35ГС

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

С245

Сталь для строительных конструкций

Х12МФ

Сталь инструментальная штамповая

40Х13

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Популярные стандарты

ГОСТ 103-2006

Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 10702-2016

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76

Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

Как определить марку стали: основные способы

Создание металлоконструкций из стали требует подбора материала в соответствии с техническим заданием и учетом характеристик марок стали. Определение таких характеристик возможно при помощи расшифровки буквенно-цифрового шифра на маркировке металла. Однако не всегда такое клеймо можно увидеть на заготовках, в таком случае, определение марки металла осуществляется лабораторным методом, в том числе и с использованием методов, основанных на испытании механических свойств.

Основные методы определения марок стали

При работе с металлом и сегодня используется методы определения качества стали при помощи анализа его механических и физических характеристик. Такие методы, в отличие от лабораторных, позволяют приблизительно определить качественные характеристики образца, но для работы, в частности для сваривания металла этого вполне достаточно. К таким методам изучения марок стали относятся:

• Когда дело касается прочности металла, используется метод снятия стружки. Суть его заключается в снятии при помощи зубила металлической стружки. Стружка, которая крошится и сбивается мелкими полосами, характерна для высокоуглеродистых сталей. Длинные полосы пластичной стружки характеризуют металл как сталь с высокой пластичностью.
• Метод закалки используется для примерного определения содержания углерода в заготовке. При помощи полотна пилы на заготовке делаются запилы до и после закалки. Если в обоих случаях металл легко пилится полотном – в нем содержится небольшое количество углерода. Если после обработки надрезы сделать трудно, значит, концентрация углерода стала больше.
• Определение твердости металла с помощью извлечения снопа искр, позволяет приблизительно определить, к какому классу сталей относится металл. Для этого на наждачном кругу делается поверхностная обработка образца заготовки. По форме искр, цвету, и интенсивности снопа искр определяется твердость металла и содержание углерода.

В обычных домашних условиях точно определить марку и состав металла практически невозможно, для этого проводятся лабораторные исследования, в ходе которых делается детальный химический и физический анализ металла. Перечисленные методы дают возможность определить только общие характеристики стали по содержанию в ней углерода, точные характеристики при таких исследованиях не определяются.

Вместе с тем, даже такой экспресс – анализ дает возможность отобрать образцы для изготовления ножей, резцов или деталей узлов механизмов машин с повышенной прочностью и стойкостью к износу.

Маркировка сталей и их свойства

Куда больше информации о металле может дать маркировка, наносимая на образцы или код, указываемый в сопроводительных документах. В странах бывшего СССР маркировка для металла внутреннего использования указывается согласно, национальных государственных стандартов разработанных на основании марочника стали бывшего СССР. Для зарубежных заказчиков указываются маркировка, согласно международным стандартам.

Для отечественных образцов обозначение стали указывается в первом буквенном шифре знаками «Ст» – сталь. Первая цифровая после буквенного обозначения указывает на количество углерода, содержащегося в металле, далее идут шифры легирующих компонентов и добавок. Буквенные обозначения указывают на содержание отдельных добавок существенно влияющих на качества металла, например, хрома, меди или алюминия.

В описании может указываться и отдельно назначение стали:

• Конструкционная;
• Инструментальная;
• Машиностроительная;
• Быстрорежущая;
• Низколегированная;
• Износостойкая;
• Магнитная;
• Нержавеющая;
• Жаропрочная.

Более детальная информация о химических и физических свойствах таких сталей находится в сборниках характеристик марочных сталей. Указанные эталонные нормы в справочнике дают понятия и о свойствах металла и возможностях его применения.

Методы определения химического состава сплавов

Определение точного химического состава сплавов чрезвычайно важно по ряду причин, например, может потребоваться проверка того, что критический компонент изготовлен из правильного сплава, при испытании на заводе сертификат недоступен или его действительность находится под вопросом.

Существуют сотни различных составов сплавов, каждый со своим набором специфических свойств. Некоторые сплавы одного и того же состава основного металла часто могут иметь очень разные наборы свойств.Одним из примеров этого является стойкость сплавов нержавеющей стали к коррозии под действием кислоты; некоторые стальные сплавы обладают высокой устойчивостью к определенным кислотам, а другие — нет. Выбор неправильной оценки может привести к внезапным и непредсказуемым сбоям.

Метод правильной идентификации сплава называется положительной идентификацией материала (PMI). Это общий термин для различных технологий и методов, используемых для определения состава сплава. PMI может определять как элементный состав (количественный), так и марку сплава (качественный).Существует множество различных методов, используемых для определения состава сплава, но два основных метода, используемых в индустрии PMI, XRF и OES, обсуждаются ниже.

Химический состав сплавов по данным рентгенофлуоресцентной спектроскопии (XRF)

Рентгеновская флуоресцентная спектроскопия или XRF — это метод PMI, который использует рентгеновские лучи низкой энергии для сканирования химического состава сплавов. Используется портативный прибор, который может определить состав сплава за секунды.

Рентгеновские лучи возбуждают атомы в образце, которые затем флуоресцируют, производя вторичные рентгеновские лучи, которые отражаются на детектор.Энергия (или длина волны) этих отраженных рентгеновских лучей может использоваться для точного определения элементов, содержащихся в образце. Таким образом, состав сплава может быть определен устройством.

Следует отметить, что из-за сильного рассеяния рентгеновских лучей атомами металлов рентгеновские лучи проникают в легкие сплавы на глубину около 100 микрон. Эта глубина уменьшается по мере того, как сплавы становятся более плотными. Поэтому очень важно, чтобы поверхность материала представляла объемный материал.Любое покрытие на поверхности, такое как гальваническое покрытие, краска или поверхностное загрязнение, резко изменит результат сканирования.

Таблица 1 — Преимущества / недостатки XRF

Преимущества	Недостатки
Устройство легкое и простое в использовании	Может измерять только несколько сотен микрон на поверхности образца для легких сплавов и несколько десятков микрон для более тяжелых сплавов
Образец требует очень небольшой подготовки поверхности	Не все элементы могут быть обнаружены с помощью этого метода
Может отбирать небольшие кусочки материала, например проволоку

Химический состав сплавов методом оптической эмиссионной спектроскопии (ОЭС)

Оптическая эмиссионная спектроскопия или OES — это метод PMI, который создает искру на образце в присутствии газообразного аргона.Искра возбуждает атомы в образце. Эти возбужденные атомы излучают свет на определенных частотах, которые затем используются для точного определения состава сплава. Измерения можно проводить без использования газообразного аргона в ущерб точности результата.

Одним из основных преимуществ OES является его способность измерять легкие элементы, которые не обнаруживаются XRF. Таким образом, OES — очень универсальный метод определения химического состава сплавов.

Таблица 1 — Преимущества / недостатки OES

Преимущества	Недостатки
Обнаруживает легкие легирующие элементы	Система громоздкая, для получения точных результатов требуется аргон
	На материале остался след прожога
	Требуется значительная подготовка поверхности

Материалы, идентифицируемые по PMI

XRF может идентифицировать до 90% элементов периодической таблицы, т.е.е. элементы тяжелее магния. Некоторые из типичных сплавов, которые можно идентифицировать по PMI, указаны ниже.

• Медные сплавы
• Алюминиевые сплавы
• Титановые сплавы
• Сплавы бронзы и латуни
• Сплавы хром-молибден
• Сплавы из нержавеющей стали
• Никель-кобальтовые сплавы

XRF не может определить точный состав сплавов, содержащих элементы легче магния (включая литий, бериллий, бор, углерод, азот), например:

• Алюминиевые сплавы, содержащие литий
• Сплавы медные, содержащие бериллий
• Сталь низкоуглеродистая

Следует отметить, что, несмотря на то, что XRF не может обнаружить эти элементы, сплав иногда все же можно идентифицировать, идентифицируя другие легирующие элементы.

OES может идентифицировать все вышеперечисленное, включая сплавы, содержащие легкие элементы, такие как углерод, литий, бор и бериллий.

.

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали. Железная руда — один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений — производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет свой характер и становится легированной сталью. Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видеоролики к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл — это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего можно представить в виде единичного куба с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированной кубической структуре (ОЦК) в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-схеме примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре fcc больше места, чем в структуре bcc, для хранения посторонних ( i.е., легирование 900 · 10) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до его точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропные свойства железа сохраняются, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а к сильным магнитным характеристикам железа. При температуре ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

В чистом виде железо мягкое и обычно не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь — добавление небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe ₃ C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде хлопьев или кластеров графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. — температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C указывает на то, что температуры затвердевания снижаются по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, например, с содержанием углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинают затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевают при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном — , т. Е. ГЦК — расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. При охлаждении стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) получается микроструктура, содержащая около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77 процента, например 1,05 процента, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Диаграмма равновесия железо-углерод. Encyclopdia Britannica, Inc. .

Химические, минералогические и морфологические свойства стального шлака

Стальной шлак является побочным продуктом в процессах производства стали и рафинирования стали. В этой статье представлен обзор различных типов сталеплавильного шлака, образующегося при производстве стали в кислородно-конвертерной печи, в электродуговой печи (ДСП) и в процессах рафинирования стали в печи-ковше. Минералогические и морфологические свойства образцов шлака конвертерной печи и электродуговой печи-ковша [EAF (L)], полученного на двух сталелитейных заводах в Индиане, были определены с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD) и исследований с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).Картины рентгеновской дифракции образцов шлака конвертерной печи и печи EAF (L) были очень сложными, с несколькими перекрывающимися пиками, возникающими из-за наличия в этих образцах множества минералов. Анализ XRD показал присутствие свободных MgO и CaO как в образцах шлака конвертерной печи, так и в образцах шлака из EAF (L). Микрофотографии, полученные с помощью SEM, показали, что большинство песчаных частиц стального шлака имели форму от субугловой до угловатой. Очень шероховатая текстура поверхности с отчетливой кристаллической структурой наблюдалась на песчаных частицах образцов шлака конвертерной печи и электродугового печи (L) под СЭМ.Характеристики образцов стального шлака, рассматриваемые в данном исследовании, обсуждаются в контексте подробного обзора свойств стального шлака.

1. Введение

Сталелитейная промышленность США ежегодно производит 10–15 миллионов тонн стального шлака. Приблизительно от 15 до 40% производимого сталеплавильного шлака изначально складывается на сталелитейных заводах и, в конечном итоге, отправляется на свалки. Использование стальных шлаков в гражданском строительстве может снизить потребность в их утилизации и сократить использование природных ресурсов.Лучшее понимание свойств стального шлака необходимо для того, чтобы большие объемы этого материала использовались технически разумным образом в гражданском строительстве.

Знание химических, минералогических и морфологических свойств стальных шлаков очень важно, потому что их цементирующие и механические свойства, которые играют ключевую роль в их использовании, тесно связаны с этими свойствами. Например, на фрикционные свойства стального шлака влияют его морфология и минералогия.Точно так же объемная стабильность стального шлака является функцией его химического состава и минералогии. Химические, минералогические и морфологические характеристики стального шлака определяются процессами, в результате которых образуется этот материал. Следовательно, также необходимы знания о различных типах операций по выплавке и рафинированию стали, при которых в качестве побочного продукта образуется стальной шлак. В данной статье представлен обзор образования стального шлака и обзор литературы по химическим и минералогическим свойствам стального шлака.Кроме того, минералогические и морфологические характеристики образцов стального шлака, полученного на двух сталелитейных заводах в Индиане, были оценены с помощью рентгеноструктурного анализа и исследований SEM.

2. Обзор

Шлаки названы в зависимости от печей, в которых они образуются. На рисунке 1 показана блок-схема процессов производства чугуна и стали и типы шлаков, образующихся в каждом процессе [1, 2].

.Марка стали

S890QL, механические свойства, химический состав, эквивалент марки

Стандарт: EN 10025-6: 2004, Европейский стандарт для горячекатаной конструкционной стали. Часть 6 — Технические условия поставки плоского проката из конструкционных сталей с высоким пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии

Марка стали: S890QL;

Номер: 1.8983.

Свариваемость: Стали, указанные в этом документе, не имеют неограниченной пригодности для различных сварочных процессов, поскольку поведение стали во время и после сварки зависит не только от материала, но также от размеров и формы, а также от условия изготовления и эксплуатации комплектующих.Общие требования к дуговой сварке сталей, указанные в этом документе, должны соответствовать требованиям EN 1011-2.

При увеличении толщины и прочности продукта может возникнуть холодное растрескивание. Холодное растрескивание вызывается комбинацией следующих факторов:

— количество диффундирующего водорода в металле шва;

— хрупкая структура зоны термического влияния;

— значительные концентрации растягивающих напряжений в сварном соединении.

В таблицах ниже представлены механические свойства материала S890QL

.

	Минимальный предел текучести — ReH МПа			Предел прочности на разрыв Rm МПа			Минимальное удлинение — A Lo = 5,65 * √So (%)
Марка стали	Номинальная толщина мм			Номинальная толщина мм
	> 3 ≤50	> 50 ≤100	> 100 ≤150	> 3 ≤50	> 50 ≤100	> 100 ≤150
S890QL	890	830	–	940-1100	880-1100	–	11

Испытание на ударный надрез.

Испытание на ударный надрез — продольный. Минимальные значения энергии удара для испытаний на удар на образцах с продольным V-образным надрезом для закаленной и отпущенной стали

Температура ° С	-40	-20	0
Мин. поглощенная энергия J	30	40	50

Испытание на удар с надрезом — поперечное.Минимальные значения энергии удара для испытаний на удар поперечных образцов с V-образным надрезом для закаленной и отпущенной стали, когда испытание на удар поперечных образцов согласовано во время заказа.

Температура ° С	-40	-20	0
Мин. поглощенная энергия J	27	30	35

В таблице ниже показан химический состав марки S890QL

	Анализ ковша. В зависимости от толщины изделия и условий производства производитель может добавлять в сталь один или несколько легирующих элементов до максимальных значений, указанных для получения заданных свойств. Nb, Ti, V, Zr должны составлять не менее 0,015% от присутствующего элемента измельчения зерна. Алюминий также является одним из этих элементов. Минимальное содержание 0,015% применяется к растворимому алюминию, это значение считается достигнутым, если общее содержание алюминия составляет не менее 0,018%; в случае спора необходимо определить содержание растворимого алюминия.
Марка стали	C макс. %	Mn макс. %	Si макс. %	P макс. %	S макс. %	Б Максимум. %	Nb макс. %	В макс. %	Ti макс. %	Cr макс. %	Пн макс. %	Ni макс. %	Cu макс. %	Пн Максимум. %	N макс. %	Zr Максимум. %	CEV макс. %
																	≤50	> 50 ≤100	> 100 ≤150
S890QL	0,20	1,70	0,80	0,020	0,010	0,005	0,06	0,12	0,05	1,50	0,70	2,0	0,50	0,70	0,015	0,15	0,72	0,82	–

Таблица эквивалентов марок стали S890QL

Германия DIN, WNR

TStE890V

Назад

.

No related posts.