По химичСскому составу ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали: ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплавов | ScrapTraffic.com

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали ΠΏΠΎ химичСскому составу

/

/

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали ΠΏΠΎ химичСскому составу

БущСствуСт просто ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² исполнСния стали, каТдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° характСризуСтся своими ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π» ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ особСнности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСстов. Об этом Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ распространСнным вопросом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько распространСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ прСдусматриваСт снятиС струТки с повСрхности, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности. Однако, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ получится.
  2. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прСдусматриваСт Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ издСлия, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ приходится ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Если Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ послС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пилится просто, Ρ‚ΠΎ Π² составС нСбольшоС количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π—Π° счСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ становится слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ.
  3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΏΠΎ искрС основываСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС искр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ повСрхности Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² искр ΠΈ ΠΈΡ… количСства ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ твСрдости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ зависит нСпосрСдствСнно ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ тСст Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ силы наТатия ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² зависят основныС характСристики ΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ струТки. МоТно Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ проводится Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° качСств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ струТкС.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ искр. Для этого Π±Ρ‹Π»ΠΈ составлСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях провСсти тСст ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ освСщСния. Однако, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ нСльзя. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ эксплуатационным характСристикам, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, устойчивости ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΡƒ.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ понятия ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… стали

На Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ БНГ примСняСмыС стандарты ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для указания основных элСмСнтов. ΠŸΡ€ΠΈ рассмотрСнии вопроса Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  1. Часто проставляСтся сокращСниС Β«Π‘Ρ‚Β». Π’ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… случаях ΠΈ вовсС Π½Π΅ ставится Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…

ΠΏΠΎ химичСскому составу, ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ искры

БущСствуСт просто ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² исполнСния стали, каТдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° характСризуСтся своими ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π» ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ особСнности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСстов. Об этом Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΡΡ‚Π°Π»ΠΈΠšΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ распространСнным вопросом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько распространСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ прСдусматриваСт снятиС струТки с повСрхности, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля становится ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности. Однако, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ получится.
  2. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прСдусматриваСт Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ издСлия, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ приходится ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Если Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ послС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пилится просто, Ρ‚ΠΎ Π² составС нСбольшоС количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π—Π° счСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ становится слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ.
  3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΏΠΎ искрС основываСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС искр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ повСрхности Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² искр ΠΈ ΠΈΡ… количСства ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ твСрдости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ зависит нСпосрСдствСнно ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ тСст Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ силы наТатия ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² зависят основныС характСристики ΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ струТки. МоТно Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ проводится Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° качСств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ струТкС.
ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ искровой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ искровой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹
ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ искровой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹
ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΈΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали
ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ искр. Для этого Π±Ρ‹Π»ΠΈ составлСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях провСсти тСст ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ освСщСния. Однако, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ нСльзя. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ эксплуатационным характСристикам, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, устойчивости ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΡƒ.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ понятия ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… стали

На Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ БНГ примСняСмыС стандарты ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для указания основных элСмСнтов. ΠŸΡ€ΠΈ рассмотрСнии вопроса Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  1. Часто проставляСтся сокращСниС Β«Π‘Ρ‚Β». Π’ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… случаях ΠΈ вовсС Π½Π΅ ставится Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… сокращСний, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹.
  2. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв пСрвая Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для указания количСства Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  3. Π’ состав ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности.
ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ сталСй ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ сталСй ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ сталСй ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ проводится ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… указываСтся ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСского элСмСнта.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° сталСй ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам ΠΈ стандартам БНГ

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ провСсти Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стандарты. НСкоторыС сплавы ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ символами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  1. Π‘ΡƒΠΊΠ²Π° Β«Π¨Β» примСняСтся для обозначСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния подшипников. Они Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ износу.
  2. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π›Β». Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ символ указываСтся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅.
  3. Для обозначСния Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° примСняСтся Β«Π’Β».
  4. Π’Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅ «К».
  5. Если Π² состав Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ мСдь, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ символ Β«Π”Β».
  6. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅ Β«Π£Β». Они Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокой ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  7. Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ» Β«Π Β» указываСтся для обозначСния сплавов, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ. ПодобноС вСщСство сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры.

ΠŸΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ химичСскиС элСмСнты Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π² сплав. Π¦ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, символы Ρ‚ΠΈΠΏ сплава ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ химичСскиС элСмСнты.

ЕвропСйская систСма ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сталСйЕвропСйская систСма ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сталСй
ЕвропСйская систСма ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сталСй
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ углСродистых сталСй ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам Π˜Π‘ΠžΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ углСродистых сталСй ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам ИБО
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ углСродистых сталСй ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам ИБО

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ встрСчаСтся просто ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° проставляСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ состав Π±Π΅Π· использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ сталСй ΠΈ сплавов ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ поиск β€”
Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали ΠΈΠ»ΠΈ стандарт

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сталСй

Π‘Ρ‚3сп

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная углСродистая ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства

08пс

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная углСродистая качСствСнная

10

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная углСродистая качСствСнная

20

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная углСродистая качСствСнная

15Π“

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная лСгированная марганцовистая (с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°)

Π£8

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ углСродистая качСствСнная

09Π“2Π‘

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная низколСгированная

15К

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная углСродистая качСствСнная

30Π₯ГБА

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная лСгированная высококачСствСнная

40Π₯

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная лСгированная

12Π₯18Н10Π’

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ с особыми химичСскими свойствами(криогСнная). ПолноС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ — высокоуглСродистая стойкая ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ), нСмагнитная, класса аустСнитов, титаносодСрТащая.

25Π“2Π‘

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная низколСгированная для сварных конструкций.

35Π“Π‘

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная низколСгированная для сварных конструкций.

Π‘245

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций

Π₯12МЀ

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Ρ

40Π₯13

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкая Таропрочная

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ стандарты

Π“ΠžΠ‘Π’ 103-2006

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ сортовой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ горячСкатаный полосовой. Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π“ΠžΠ‘Π’ 10702-2016

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ· качСствСнной конструкционной углСродистой ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ выдавливания ΠΈ высадки. ВСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 10704-91

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктросварныС ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅. Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π“ΠžΠ‘Π’ 10705-80

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктросварныС. ВСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 10706-76

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктросварныС ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅. ВСхничСскиС трСбования

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали: основныС способы

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали?

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталлоконструкций ΠΈΠ· стали Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² соотвСтствии с тСхничСским Π·Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ характСристик ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… характСристик Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΈΡ„Ρ€Π° Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Однако Π½Π΅ всСгда Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΌΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ…, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° осущСствляСтся Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ с использованиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², основанных Π½Π° испытании мСханичСских свойств.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ сСгодня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния качСства стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Π΅Π³ΠΎ мСханичСских ΠΈ физичСских характСристик. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнныС характСристики ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, Π½ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π² частности для сваривания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° этого Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточно. К Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ изучСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали относятся:

  • Когда Π΄Π΅Π»ΠΎ касаСтся прочности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ снятия струТки. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² снятии ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π° мСталличСской струТки. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΆΠΊΠ°, которая ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ сбиваСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ полосами, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° для высокоуглСродистых сталСй. Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ полосы пластичной струТки Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΈ послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ. Если Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ пилится ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ – Π² Π½Π΅ΠΌ содСрТится нСбольшоС количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Если послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, концСнтрация ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° стала большС.
  • ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ твСрдости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ извлСчСния снопа искр, позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌΡƒ классу сталСй относится ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Для этого Π½Π° Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ дСлаСтся повСрхностная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. По Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ искр, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ, ΠΈ интСнсивности снопа искр опрСдСляСтся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°.

Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈ состав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, для этого проводятся Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ исслСдования, Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… дСлаСтся Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ химичСский ΠΈ физичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ характСристики стали ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Π² Π½Π΅ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… исслСдованиях Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ экспрСсс – Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ для изготовлСния Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ, Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² машин с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ износу.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° сталСй ΠΈ ΠΈΡ… свойства

ΠšΡƒΠ΄Π° большС ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, наносимая Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ΄, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ…. Π’ странах Π±Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π‘Π‘Π‘Π  ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ использования указываСтся согласно, Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… государствСнных стандартов Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° основании ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ° стали Π±Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π‘Π‘Π‘Π . Для Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, согласно ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам.

Для отСчСствСнных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали указываСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ„Ρ€Π΅ Π·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Β«Π‘Ρ‚Β» – ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ цифровая послС Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ обозначСния ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, содСрТащСгося Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΡˆΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π‘ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ обозначСния ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° содСрТаниС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ сущСствСнно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° качСства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ алюминия.

Π’ описании ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали:

  • ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ;
  • Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ;
  • ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ;
  • БыстрорСТущая;
  • НизколСгированная;
  • Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠ°Ρ;
  • ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ;
  • ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ;
  • Жаропрочная.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация ΠΎ химичСских ΠΈ физичСских свойствах Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сталСй находится Π² сборниках характСристик ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ эталонныС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² справочникС Π΄Π°ΡŽΡ‚ понятия ΠΈ ΠΎ свойствах ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ возмоТностях Π΅Π³ΠΎ примСнСния.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния химичСского состава сплавов

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава сплавов Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ ряду ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСский ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сплава, ΠΏΡ€ΠΈ испытании Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ сСртификат нСдоступСн ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ находится ΠΏΠΎΠ΄ вопросом.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ сотни Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… составов сплавов, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ со своим Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ спСцифичСских свойств. НСкоторыС сплавы ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ состава основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° часто ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ свойств.Одним ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² этого являСтся ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сплавов Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм кислоты; Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ кислотам, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ — Π½Π΅Ρ‚. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ нСпрСдсказуСмым сбоям.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сплава называСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (PMI). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для опрСдСлСния состава сплава. PMI ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ элСмСнтный состав (количСствСнный), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ сплава (качСствСнный).БущСствуСт мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для опрСдСлСния состава сплава, Π½ΠΎ Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² индустрии PMI, XRF ΠΈ OES, ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π₯имичСский состав сплавов ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ рСнтгСнофлуорСсцСнтной спСктроскопии (XRF)

РСнтгСновская флуорСсцСнтная спСктроскопия ΠΈΠ»ΠΈ XRF — это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ PMI, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ рСнтгСновскиС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ энСргии для сканирования химичСского состава сплавов. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ состав сплава Π·Π° сСкунды.

РСнтгСновскиС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ„Π»ΡƒΠΎΡ€Π΅ΡΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, производя Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ рСнтгСновскиС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€.ЭнСргия (ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹) этих ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… рСнтгСновских Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния элСмСнтов, содСрТащихся Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, состав сплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ устройством.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° сильного рассСяния рСнтгСновских Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² рСнтгСновскиС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ сплавы Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½. Π­Ρ‚Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ сплавы становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° прСдставляла ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π° повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, краска ΠΈΠ»ΠΈ повСрхностноС загрязнСниС, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ сканирования.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 — ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° / нСдостатки XRF

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°

НСдостатки

Устройство Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ простоС Π² использовании

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ нСсколько сотСн ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ Π½Π° повСрхности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… сплавов ΠΈ нСсколько дСсятков ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлых сплавов

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСбольшой ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности

НС всС элСмСнты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС кусочки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ

Π₯имичСский состав сплавов ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ оптичСской эмиссионной спСктроскопии (ОЭБ)

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ эмиссионная спСктроскопия ΠΈΠ»ΠΈ OES — это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ PMI, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ создаСт искру Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ Π² присутствии Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°.Π˜ΡΠΊΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅. Π­Ρ‚ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ свСт Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… частотах, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния состава сплава. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· использования Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° Π² ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± точности Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

Одним ΠΈΠ· основных прСимущСств OES являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ XRF. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, OES — ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ опрСдСлСния химичСского состава сплавов.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 — ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° / нСдостатки OES

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°

НСдостатки

ΠžΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты

БистСма громоздкая, для получСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² трСбуСтся Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½

На ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ остался слСд ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°

ВрСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎ PMI

XRF ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 90% элСмСнтов пСриодичСской Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‚.Π΅.Π΅. элСмСнты тяТСлСС магния. НСкоторыС ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ PMI, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

  • ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы
  • ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы
  • Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы
  • Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ
  • Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ-ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½
  • Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали
  • НикСль-ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы

XRF Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ состав сплавов, содСрТащих элСмСнты Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ магния (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ, Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ, Π±ΠΎΡ€, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, Π°Π·ΠΎΡ‚), Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

  • ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы, содСрТащиС Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ
  • Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅, содСрТащиС Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ
  • Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ низкоуглСродистая

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, нСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ XRF Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ эти элСмСнты, сплав ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° всС ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, идСнтифицируя Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты.

OES ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ сплавы, содСрТащиС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ, Π±ΠΎΡ€ ΠΈ Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ.

.

ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ | Бостав, свойства, Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹

Основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ

Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ производства ΠΈ структурных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΎΡ‚ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ аустСнита Π΄ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. ЖСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π° — ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых распространСнных элСмСнтов Π½Π° Π—Π΅ΠΌΠ»Π΅, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· основных Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ — производство стали. Π’ сочСтании с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мСняСт свой Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ становится Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. EncyclopΓ¦dia Britannica, Inc. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ всС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΊ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ стали являСтся ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.Π—Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… случаСв, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ всС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, являСтся поликристалличСским, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ состоит ΠΈΠ· мноТСства кристаллов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π½Π° своих Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ…. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π» — это упорядочСнноС располоТСниС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ сфСры, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Они упорядочСны Π² плоскостях, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Для ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° структуру Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡƒΠ±Π° с восСмью Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…. Для ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ стали Π²Π°ΠΆΠ½Π° аллотропия ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ сущСствованиС Π² Π΄Π²ΡƒΡ… кристалличСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ….Π’ объСмно-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ кубичСской структурС (ОЦК) Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡƒΠ±Π° находится Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π’ располоТСнии Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡƒΠ±Π° (Π“Π¦Πš) Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡƒΠ±Π°. БущСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стороны Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π“Π¦Πš-схСмС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 25 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ОЦК-схСмС; это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² структурС fcc большС мСста, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² структурС bcc, для хранСния посторонних ( i.Π΅., Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ 900 Β· 10) Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ растворС.

Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Π»Π»ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΡŽ ОЦК Π½ΠΈΠΆΠ΅ 912 Β° C (1674 Β° F) ΠΈ ΠΎΡ‚ 1394 Β° C (2541 Β° F) Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния 1538 Β° C (2800 Β° F). НазываСмоС Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ ОЦК-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ называСтся Π°Π»ΡŒΡ„Π°-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ Π΄Π΅Π»ΡŒΡ‚Π°-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокотСмпСратурной Π·ΠΎΠ½Π΅. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ 912 Β° ΠΈ 1394 Β° C ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ находится Π² порядкС Π“Π¦Πš, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ называСтся аустСнитом ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°ΠΌΠΌΠ°-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ. АллотропныС свойства ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π·Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ, Π² стали, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° сплав содСрТит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ количСства Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Π±Π΅Ρ‚Π°-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ относится Π½Π΅ ΠΊ мСханичСским свойствам, Π° ΠΊ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ характСристикам ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 770 Β° C (1420 Β° F) ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ являСтся Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ; Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ тСряСт это свойство, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠšΡŽΡ€ΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΊΡΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ доступ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ· нашСго ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ издания 1768 с вашСй подпиской. ΠŸΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ сСгодня

Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ мягкоС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС конструкционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°; основной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΅Π³ΠΎ упрочнСния ΠΈ прСвращСния Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ — Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСбольшого количСства ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°.Π’ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ стали ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ присутствуСт Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Π›ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ½ находится Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ растворС Π² аустСнитС ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ находится Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π°. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Fe 3 C, извСстный ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½. (Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Π² сСром Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ проявляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΠ΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ кластСров Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ·-Π·Π° присутствия крСмния, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ².)

ВлияниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ равновСсия ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄.Линия A-B-C прСдставляСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ликвидуса (, Ρ‚.Π΅. — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… расплавлСнноС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ), Π° линия H-J-E-C прСдставляСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ солидуса (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ). Линия A-B-C ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ затвСрдСвания ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² расплавС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. (Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, содСрТащий Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, обрабатываСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.) РасплавлСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0.77 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° рисункС) Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1475 Β° C (2660 Β° F) ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1400 Β° C (2550 Β° F). Π‘ этого ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° всС кристаллы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° находятся Π² аустСнитном — , Ρ‚. Π•. Π“Π¦Πš — располоТСнии ΠΈ содСрТат вСсь ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ растворС. ΠŸΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ происходит Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 727 Β° C (1341 Β° F), ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° кристаллы аустСнита ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ структуру, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ пластинок Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°.Π­Ρ‚Π° микроструктура называСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ называСтся эвтСктоидным ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹ (DPH) ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 200 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ²-сил Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (285 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм), ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с DPH 70 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ²-сил Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ стали с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 0,25 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°) получаСтся микроструктура, содСрТащая ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ 50 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°; ΠΎΠ½ мягчС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚, с DPH ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 130.Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,77 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 1,05 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°, содСрТит Π² своСй микроструктурС ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚; ΠΎΠ½ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ DPH 250.

Π”ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° равновСсия ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄. Encyclopdia Britannica, Inc. .

Π₯имичСскиС, минСралогичСскиС ΠΈ морфологичСскиС свойства ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ шлак являСтся ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Π² процСссах производства стали ΠΈ рафинирования стали. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ прСдставлСн ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС стали Π² кислородно-ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π² элСктродуговой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π”Π‘ΠŸ) ΠΈ Π² процСссах рафинирования стали Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ-ковшС. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ морфологичСскиС свойства ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² шлака ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ элСктродуговой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ-ковша [EAF (L)], ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… сталСлитСйных Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π² ИндианС, Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ рСнтгСноструктурного Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° (XRD) ΠΈ исслСдований с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ элСктронной микроскопии (SEM).ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ рСнтгСновской Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² шлака ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ EAF (L) Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТными, с нСсколькими ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΏΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π² этих ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… мноТСства ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ². Анализ XRD ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» присутствиС свободных MgO ΠΈ CaO ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… шлака ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… шлака ΠΈΠ· EAF (L). ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ SEM, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ пСсчаных частиц ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ субугловой Π΄ΠΎ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°Ρ тСкстура повСрхности с ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΉ кристалличСской структурой наблюдалась Π½Π° пСсчаных частицах ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² шлака ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ элСктродугового ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (L) ΠΏΠΎΠ΄ БЭМ.Π₯арактСристики ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака, рассматриваСмыС Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ исслСдовании, ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² контСкстС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€Π° свойств ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака.

1. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

БталСлитСйная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БША Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ 10–15 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака. ΠŸΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 40% ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ складываСтся Π½Π° сталСлитСйных Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈ, Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, отправляСтся Π½Π° свалки. ИспользованиС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… шлаков Π² граТданском ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΈΡ… ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ использованиС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… рСсурсов.Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ свойств ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ большиС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° использовались тСхничСски Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π² граТданском ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ химичСских, минСралогичСских ΠΈ морфологичСских свойств ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… шлаков ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ мСханичСскиС свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΈΡ… использовании, тСсно связаны с этими свойствами. НапримСр, Π½Π° Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ морфология ΠΈ минСралогия.Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ объСмная ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака являСтся Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π΅Π³ΠΎ химичСского состава ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π₯имичСскиС, минСралогичСскиС ΠΈ морфологичСскиС характСристики ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ процСссами, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… образуСтся этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ знания ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ стали, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π² качСствС ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° образуСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ шлак. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ прСдставлСн ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ образования ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ΠΈ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ химичСским ΠΈ минСралогичСским свойствам ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, минСралогичСскиС ΠΈ морфологичСскиС характСристики ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… сталСлитСйных Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π² ИндианС, Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ рСнтгСноструктурного Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΈ исслСдований SEM.

2. ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€

Π¨Π»Π°ΠΊΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. На рисункС 1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊ-схСма процСссов производства Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ стали ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ шлаков, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ процСссС [1, 2].


.ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали

S890QL, мСханичСскиС свойства, химичСский состав, эквивалСнт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚: EN 10025-6: 2004, ЕвропСйский стандарт для горячСкатаной конструкционной стали. Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 6 — ВСхничСскиС условия поставки плоского ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ· конструкционных сталСй с высоким ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали: S890QL;

НомСр: 1.8983.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² этом Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ пригодности для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сварочных процСссов, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали Π²ΠΎ врСмя ΠΈ послС сварки зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ условия изготовлСния ΠΈ эксплуатации ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ….ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ трСбования ΠΊ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС сталСй, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² этом Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям EN 1011-2.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ прочности ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ растрСскиваниС. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ растрСскиваниС вызываСтся ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

— количСство Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ шва;

— хрупкая структура Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского влияния;

— Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… напряТСний Π² сварном соСдинСнии.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдставлСны мСханичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° S890QL

.

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти — ReH
МПа

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Rm
МПа

МинимальноС ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ — A
Lo = 5,65 * √So (%)

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали

Номинальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°
ΠΌΠΌ

Номинальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°
ΠΌΠΌ

> 3
≀50

> 50
≀100

> 100
≀150

> 3
≀50

> 50
≀100

> 100
≀150

S890QL

890

830

–

940-1100

880-1100

–

11

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π· — ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния энСргии ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° для испытаний Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ для Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
Β° Π‘

-40

-20

0

Мин. поглощСнная энСргия
J

30

40

50

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€ с Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ — ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅.ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния энСргии ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° для испытаний Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² с V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ для Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° испытаниС Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² согласовано Π²ΠΎ врСмя Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
Β° Π‘

-40

-20

0

Мин. поглощСнная энСргия
J

27

30

35

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ химичСский состав ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ S890QL

Анализ ковша.
Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ издСлия ΠΈ условий производства ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Π΄ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… для получСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… свойств.
Nb, Ti, V, Zr Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,015% ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Алюминий Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· этих элСмСнтов. МинимальноС содСрТаниС 0,015% примСняСтся ΠΊ растворимому алюминию, это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ считаСтся достигнутым, Ссли ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ содСрТаниС алюминия составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,018%; Π² случаС спора Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ содСрТаниС растворимого алюминия.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали

C
макс.
%

Mn
макс.
%

Si
макс.
%

P
макс.
%

S
макс.
%

Π‘
ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ.
%

Nb
макс.
%

Π’
макс.
%

Ti
макс.
%

Cr
макс.
%

Пн
макс.
%

Ni
макс.
%

Cu
макс.
%

Пн
ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ.
%

N
макс.
%

Zr
ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ.
%

CEV
макс. %

≀50> 50
≀100
> 100
≀150
S890QL

0,20

1,70

0,80

0,020

0,010

0,005

0,06

0,12

0,05

1,50

0,70

2,0

0,50

0,70

0,015

0,15

0,72

0,82

–

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° эквивалСнтов ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали S890QL

ГСрмания
DIN, WNR

TStE890V

Назад

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *