Пневматический молот. Молот ковочный пневматический.
Приводные пневматические молоты предназначены для выполнения различных кузнечных работ, осуществляемых ковкой: протяжки, осадки, прошивки отверстий (сквозных и глухих), рубки, гибки, кузнечной сварки и т.д. На пневматических молотах возможна штамповка в подкладных штампах. Штамповка в закрытых штампах недопустима, так как жесткость ударов может привести к поломке бабы.
Режимы работы пневматических молотов.
Приводные пневматические молоты (рис. 1) работают с помощью воздуха, поступающего из окружающей атмосферы в компрессорный цилиндр 6 и подвергающегося сжатию и разряжению при возвратно-поступательном движении поршня компрессора 8. Поршень компрессора 8 приводится в движение от приводного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2, редуктор 3, кривошип 4 и шатун 5. Следует отметить, что в кинематической цепи электродвигателя-поршня компрессора редуктора может и не быть. В этом случае шатун 5 соединен с кривошипным валом, на который жестко посажен маховик. Редуктор необходим для понижения числа оборотов кривошипа.
Молот ковочный пневматический
Рис. 1: а – общий вид; б – схема расположения рукояток управления
воздухораспределительного механизма (1-3 – положения рукояток)
1 – приводной электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – кривошипный вал; 5 – шатун; 6 – цилиндр компрессора; 7 – рабочий цилиндр; 8 – поршень компрессора; 9 – поршень рабочего цилиндра; 10 – механизм воздухораспределения; 11 – станина молота; 12 – баба; 13, 14 – верхний и нижний боек; 15 – шабот; 16 – виброизоляция шабота
По принципу действия пневматические молоты отличаются от паровоздушных, в которых падающие части разгоняются под действием пара или сжатого воздуха, поступающих в рабочий цилиндр. У пневматических молотов, как видно из рисунка 1, воздух осуществляет только нежесткую связь между компрессорным 8 и рабочим 9 поршнями, являясь упругой подушкой, передающей движение от поршня компрессора 8 к рабочему поршню 9. Число ударов молота в минуту равно числу оборотов кривошипа 4.
Верхний подвижный боёк 13 закреплен на бабе 12, а нижний неподвижный боек 14 – на шаботе 15.
Пневматические молота выпускаются с массой падающих частей (мпч) 50…1000 кг и с энергией удара 0,8…28 кДж. Скорость в момент удара может составлять 5…7,5 м/с. Кратность масс равна 12.
Движение поршня компрессора является движением с одной степенью свободы, определяемой углом порота кривошипа (рис. 2). Рабочий поршень занимает самое нижнее положение; при этом боек находится на поковке, а компрессорный поршень – в самом верхнем положении (рис. 2, а). В этом положении верхняя и нижняя полости компрессорного цилиндра соединены с атмосферой, и начальное давление в них устанавливается равным атмосферному. Такое же давление устанавливается в верхней и нижней полостях рабочего цилиндра, поскольку эти полости сообщаются с помощью кранов с соответствующими полостями компрессорного цилиндра.
Схема движения поршней рабочего и компрессорного цилиндра
Рис. 2: а – начальное положение; б – движение рабочего поршня вверх;
в – движение рабочего поршня вниз
При движении поршня компрессорного цилиндра вниз от начального положения давление в нижних полостях обоих цилиндров увеличивается, а в верхних уменьшается. При возрастании давления в нижних полостях до величины, достаточной для преодоления силы тяжести подвижных частей, сопро-тивления трения и давления воздуха в поршневой полости рабочего цилиндра, рабочий поршень начнет движение вверх. При угле поворота кривошипа α
При определенном угле поворота кривошипа верхний поршень, поднимаясь вверх, закроет верхний канал и разобщит верхние полости цилиндров (рис. 2, в). В результате этого ход рабочего поршня начнет замедляться, и в какой-то момент рабочий поршень остановится в своем верхнем положении. При этом воздух в надпоршневой полости рабочего поршня будет сжатым. При опускании рабочего поршня давление в надпоршневой полости будет уменьшаться, и в момент, когда оно станет равным давлению в верхней полости компрессорного цилиндра, произойдет соединение обеих полостей через обратный клапан. Угол α
Режимы работы пневматических молотов.
При дальнейшем вращении кривошипа поршень компрессора приближается к крайнему верхнему положению, а рабочий поршень подходит к крайнему нижнему положению. Удар бойка по поковке обычно происходит при угле по-ворота кривошипа, который немного меньше 2π.
Пневматические молоты & Отбойные молотки от Gardner Denver
• Ассортимент лучших пневматических инструментов с небольшим количеством движущихся частей
• Ассортимент молотков, зубил и отбойных молотков
• Мощные и производительные инструменты для работы в тяжелых условиях
Четыре выделенных типа молотков:
• Стандартные отбойные молотки
• Отбойные молотки с гашением вибрации
• Обрубочные молотки
• Устройства для горизонтального бурения
Существует две версии отбойных молотков — стандартные модели и модели с уменьшенной вибрацией. Модели с пониженной вибрацией обеспечивают повышенный комфорт оператора. Оба типа имеют эргономичную конструкцию с D-образными рукоятками и внешним пусковым механизмом для простоты использования. Существуют круглые и шестигранные патроны с резьбовым или цанговым фиксатором для любого применения. Это мощные инструменты с высокой производительностью и прочной конструкцией с минимальным количеством компонентов, которые обеспечивают длительный срок службы. Встроенная масленка обеспечивает внутреннюю смазку для увеличения срока службы инструмента и эффективной работы.
Стандартные отбойные молотки
CTP12-B имеет массу 13 кг и хвостовик 25 x 72 мм. CTP12-D — та же масса, но хвостовик с размерами 25 x 82 мм. CTP10-DZ немного тяжелее – 14 кг. Все молотки имеют уровень вибрации 9,1 м/с2 и уровень шума 105 дБ.
Все модели характеризуются рабочим давлением воздуха 4-7 бар.
Отбойные молотки с амортизацией вибрации
CTP10V-B имеет массу 10 кг и хвостовик 25 x 75 мм. CTP10V-D — та же масса, но хвостовик с размерами 25 шест. x 82 мм. CTP10-DZ немного тяжелее – 11 кг и такой же размер хвостовика, что и у модели CTP10-D. Все молотки имеют уровень вибрации 5,1 м/с2 и уровень шума 101 дБ.
CTP12V-B имеет массу 12 кг и хвостовик 25 x 72 мм. CTP12-D — та же масса, но хвостовик с размерами 25 шест. x 82 мм. CTP12-DZ немного тяжелее – 13 кг. Все молотки имеют уровень вибрации 3,8 м/с2 и уровень шума 102 дБ.
Обрубочные молотки
Обрубочный молоток — это легкий, хорошо сбалансированный инструмент, идеально подходящий для обработки поверхности. Бесступенчатое управление дроссельной заслонкой обеспечивает постепенное увеличение мощности удара, позволяя полностью контролировать режущий инструмент в любой ситуации. Положение впускного отверстия воздуха может быть изменено для обеспечения наиболее удобного рабочего положения, горизонтального или вертикального.
CTC4 весит 4 кг и имеет хвостовик размером 19 шест. х 50 мм. CTC5 и CTC6 имеют одинаковый хвостовик. CTC5 имеет массу 5 кг, а CTC6 — 5,7 кг.
Устройства для горизонтального бурения
Устройство для горизонтального бурения или пневматический молоток (модели CTM 80 — 130) используется для создания точных бестраншейных горизонтальных отверстий под автомобильными и железными дорогами. Существуют удлинительные головки CTM для увеличения диаметра комбайна, но их нельзя использовать в режиме реверса. Специальные армированные шланги для комбайнов могут быть подключены по 1 или по 2.
Помимо пневматических молотков, у нас есть и другие пневматические инструменты, такие как зубила и дробилки. Любая машина в этой линейке отличается высокой производительностью, скоростью и безопасностью в стандартной комплектации. Кроме того, мы предоставляем запасные части, когда это необходимо. Промышленное применение зависит от типа строительных работ, места удара или требуемого объема сноса. Для получения информации о наиболее подходящей модели пневматического молотка, доступной для вашего применения, свяжитесь с нами.
Пневматические ковочные молоты — Ковка на молотах и прессах
Пневматические ковочные молоты
Категория:
Ковка на молотах и прессах
Пневматические ковочные молоты
В пневматических молотах для передачи движения от привода к бабе используется упругая воздушная среда. Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили пневматические двухцилиндровые одностоечные молоты двойного действия.
Пневматические молоты предназначены для изготовления мелких и средних поковок. Они не требуют компрессорных установок, котельных, трубопроводов, так как сжатый воздух, необходимый для работы молота, вырабатывается в компрессорном цилиндре, встроенном в станину. Молоты обладают большой быстроходностью (до 225 ударов в минуту) и относительно большим к. п.д. (в среднем 35%). Эти молоты широко применяют в инструментальных цехах для ковки резцов, а также в ремонтных цехах.
Рис. 1. Схема устройства пневматического двухцилиндрового одностоечного ковочного молота двойного действия:
Отечественная промышленность выпускает пневматические молоты с массой падающих частей от 50 до 1000 кг. С большей массой падающих частей такие молоты не изготовляют, так как они становятся очень громоздкими и неэкономичными.
Пневматический молот имеет литую стальную станину с двумя вертикальными цилиндрами — компрессорным и рабочим. При включении электродвигателя через ременную передачу шкив и маховик начинают вращаться два зубчатых колеса — малое и большое. На валу большого колеса укреплен кривошип, связанный с шатуном. На конце шатуна насажен поршень который получает возвратно-поступательное движение и попеременно сжимает воздух в верхней и нижней полостях компрессорного цилиндра 14 до 200-300 кПа (2-3 кгс/см2).
В рабочем цилиндре находится баба, изготовленная заодно с поршнем. На поршне грибовидной формы выполнены канавки для поршневых колец и выточки лабиринтного уплотнения. В нижней части бабы сделан паз типа «ласточкин хвост» для крепления верхнего бойка. Чтобы баба не вращалась в цилиндре вокруг своей продольной оси, на бабе сделаны лыски, а в буксе выбраны соответствующие пазы, в которые вставляются направляющие планки. Шабот молота установлен на фундаменте с прокладкой из деревянных брусьев. Нижний боек молота крепится к промежуточной подушке, которая с помощью «ласточкина хвоста» и клиньев закрепляется в пазу шабота.
Рис. 2. Детали пневматического молота:
а — баба, б — букса
Оба цилиндра, рабочий и компрессорный, соединены между собой каналами, которые перекрываются двумя кранами. Эти два крана вместе со средним краном обеспечивают управление молотом, образуя с обратным клапаном воздухораспределительное устройство. Гнездо верхнего крана соединяется с полостью, имеющей выход в атмосферу, вертикальным каналом. Над нижним краном расположена промежуточная полость, в которой имеется обратный клапан. Средним краном эта полость может сообщаться с полостью и через нее непосредственно с атмосферой.
Пневматический молот в зависимости от расположения кранов управления может работать в нескольких циклах: держание бабы на весу, автоматические удары, единичные удары, прижим поковки, холостой ход.
Схема работы воздухораспределительного устройства молота при различных циклах показана на рис. 4.
Держание бабы навесу. Рукоятка управления поставлена вертикально вниз. Краны стоят так (сечение Л—А), что верхние полости компрессорного и рабочего цилиндров соединены с атмосферой. Через нижний кран воздух из нижней полости компрессора проходит в промежуточную полость, открывает обратный клапан и далее по вертикальным каналам (сечение Б—Б) попадает в нижнюю полость рабочего цилиндра.
Обратно из нижней полости цилиндра воздух выйти не может, потому что этому препятствует обратный клапан. Поэтому под поршнем рабочего цилиндра постоянно поддерживается некоторое давление и баба удерживается на весу.
Рис. 3. Схема кранового воздухораспределительного устройства пневматического молота:
1 — обратный клапан. 2, 3 — полости, 4, 5, 6 — верхний, средний и нижний краны
Рис. 4. Положение кранов воздухораспределительного устройства при работе пневматического молота :
I — держание бабы на весу, II — автоматические удары, III — прижим поковки; 1 и 2 — полости
Автоматические удары. Рукоятку управления поворачивают против движения часовой стрелки. При этом верхние полости рабочего и компрессорного цилиндров, а также нижние полости попарно соединены друг с другом (сечение А—А). Совершая возвратно-поступательное движение, поршень компрессора создает над поршнем и под поршнем в рабочем цилиндре попеременно сжатие и разрежение, благодаря чему баба наносит автоматически повторяющиеся удары. Сила ударов зависит от угла открытия кранов рукояткой и количества поступающего воздуха в рабочий цилиндр молота.
Прижим поковки. Для этого необходимо из положения «Держание бабы на весу» повернуть рукоятку по часовой стрелке. Верхняя полость компрессора соединена с атмосферой (сечение д—Д), Из нижней полости компрессора воздух через нижний кран поступает в промежуточную полость и через обратный клапан проходит в вертикальный канал (сечение Б—Б). Из этого канала через верхний кран воздух попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра. Из нижней полости рабочего цилиндра через нижний кран воздух выходит в атмосферу (сечение В—В) и баба молота осуществляет прижим.
Единичные удары. Из положения «Держание бабы на весу», быстро вращая рукоятку по ходу часовой стрелки и обратно, получают серию единичных ударов.
Холостой ход. Рукоятка управления установлена на цикл «Держание бабы на весу», тогда верхние полости цилиндров сообщаются с атмосферой. Чтобы перевести компрессор на холостой ход и плавно опустить бабу, средний кран устанавливают так, что промежуточная и нижняя полости компрессора сообщаются с атмосферой.
Чтобы баба во время работы молота не ударила о крышку рабочего цилиндра, в его верхней полости предусмотрено буферное пространство. Когда поршень-баба перекроет канал, соединяющий верхние полости обоих цилиндров, воздух в буферном пространстве сжимается. В это время поршень компрессорного цилиндра идет вверх и создает давление в его верхней полости. Однако вследствие того что канал закрыт поршнем рабочего цилиндра, воздух, находящийся в компрессорном цилиндре, не имеет выхода. Чтобы можно было подать воздух в верхнюю полость рабочего цилиндра, имеется обратный шариковый клапан. Когда в верхней полости компрессорного цилиндра давление воздуха станет больше, чем в буферном пространстве, клапан открывается и воздух подается в верхнюю часть рабочего цилиндра.
Реклама:
Читать далее:
Паровоздушные ковочные молоты
Статьи по теме:
Пневматический ковочный молот | Конструкция, устройство, принцип работы
У пневматических ковочных молотов масса ударных частей составляет 50 . . . 1000 кг, а число ударов — соответственно 225 . . . 95 в минуту. Эти молоты предназначены для изготовления небольших поковок (0,5 … 20 кг) из прокатных заготовок и допускают ковку в подкладных штампах.
Конструкция
На рис. 10.47, а показан пневматический молот наиболее распространенной конструкции. Его основными частями (рис. 10.47, б) являются рабочий цилиндр 8 с поршнем 7, штоком 6 и верхним бойком 5, а также компрессорный цилиндр 13 с поршнем 12. Привод компрессорного цилиндра состоит из электродвигателя 18, ременной передачи 17, редуктора 16, кривошипного вала 15 и шатуна 14. Рабочий и компрессорный цилиндры соединены друг с другом верхним и нижним воздушными каналами с кранами управления 9, 10 и 11. Краны поворачиваются с помощью рукоятки ручного управления. На молотах с массой ударных частей до 250 кг дополнительно устанавливают педаль ножного управления. Нижний боек 4 крепится на шаботе 2, установленном на фундаменте на деревянных брусьях 1. Детали молота расположены в литой чугунной станине 19, а шабот фиксируется в окне станины с помощью деревянных клиньев 3.
Рис. 10.47. Пневматический ковочный молот: а — общий вид, б устройство, в — кинематическая схема; 1 — брусья, 2 — шабот, 3 — клинья, 4, 5 ~ нижний и верхний бойки, 6 — шток, 7, 12 — поршни, 8, 13 — рабочий и компрессорный цилиндры, 9 … 11 — краны управления, 14 — шатун, 15 — кривошипный вал, 16 — редуктор, 17 — ременная передача, 18 — электродвигатель, 19 — станина, 20, 21 рукоятки управления
Принцип работы
В исходном положении поршень 7 рабочего цилиндра занимает крайнее нижнее положение, а поршень 12 компрессорного цилиндра — крайнее верхнее. Верхний боек 5 лежит на нижнем 4 или на заготовке. При включении электродвигателя 18 кривошипный вал 15 начинает вращаться и перемещает поршень 12 компрессорного цилиндра вниз. Под поршнем 12 воздух сжимается, через канал в нижнем кране 9 попадает в нижнюю часть рабочего цилиндра и давит снизу вверх на поршень последнего — в этот момент верхняя полость рабочего цилиндра через краны 10 и 11 соединяется с атмосферой. Вследствие того что в этой полости нет избыточного давления, поршень рабочего цилиндра начинает подниматься.
Когда поршень компрессорного цилиндра займет крайнее нижнее положение, поршень рабочего будет по инерции продолжать свое движение вверх. По пути к верхней крайней точке он перекроет верхний канал, связывающий полость с атмосферой, сожмет остатки воздуха и достигнет верхнего положения. После этого под действием сжатого воздуха в верхней полости рабочего цилиндра поршень последнего начнет двигаться вниз. Эта стадия совпадает с началом движения поршня компрессорного цилиндра вверх и возникновения высокого давления в верхней полости этого цилиндра.
При движении вниз поршня рабочего цилиндра откроется воздушный верхний канал и сжатый воздух поступит из компрессорного цилиндра в верхнюю полость рабочего. Под действием силы тяжести и давления воздуха подвижные (ударные) части молота с ускорением движутся вниз и наносят удар по заготовке.
При каждом обороте кривошипного вала поршень компрессорного цилиндра совершает один ход (вверх-вниз), а поршень рабочего — один рабочий ход. Таким образом, число ходов бойка пневматического молота равно числу оборотов кривошипного вала или числу оборотов электродвигателя, деленному на общее передаточное число редуктора и ременной передачи.
Похожие материалы
Кузнечные молоты: пневматические, гидравлические, устройство, схемы
Кузнечный молот представляет собой машину ударного действия, которая пластически деформирует нагретый до ковочных температур металл. Такие машины – просты по своему составу, а потому отличаются высокой ремонтной стойкостью, вследствие чего часто используются на предприятиях, занимающихся ковкой и горячей штамповкой.
Кузнечный молотКлассификация и виды
В зависимости от типа применяемого энергоносителя различают следующие виды описываемых агрегатов:
- Паровоздушный молот, который использует энергию перегретого пара.
- Пневматический молот, энергоносителем у которого выступает сжатый воздух.
- Гидравлический молот, деформирующий заготовку силой потока рабочей жидкой среды (воды или масла).
- Гидровинтовой молот, где, наряду с энергией жидкости применяется и механическая энергия.
- Механический молот, для которого реализован принцип непосредственного преобразования потенциальной энергии/работы в кинетическую.
Классификацию производят также и по технологическому назначению; это определяет особенности конструкции молотов. В частности, ковочный молот имеет отдельно стоящие стойки, а паровоздушный молот отличается исполнением стоек, соединённых с шаботом при помощи крепёжных, подпружиненных деталей.
Принцип компоновки всех молотов — в основном вертикальный. Немногочисленные варианты горизонтальных бесшаботных молотов — импакторов – особого распространения не получили. Причина – сложность удержания нагретой заготовки во время её обработки давлением. В то же время сотрясения грунта и фундамента при этом значительно уменьшаются, что делает работу на таком оборудовании более комфортной.
Конструктивные составляющие
По своему устройству типовой кузнечный молот состоит из следующих узлов:
- силового цилиндра;
- штока;
- двух боковых стоек;
- шабота;
- бабы;
- системы управления.
В цилиндре происходит перераспределение создаваемого перегретым паром давления, с направлением потока энергоносителя в нижнюю полость, с которой жёстко связан шток. На противоположной части штока закреплена баба молота, совершающая возвратно-поступательные перемещения, деформируя тем самым материал. Кузнечный молот отличается наличием гладких бойков, в то время как паровоздушный молот снабжается специальным инструментом – ковочным штампом.
Схема работы пневматического кузнечного молота
Текущее позиционирование производится специальными направляющими на боковых стойках с развитой поверхностью контакта. Аналогичные элементы предусмотрены и по боковым поверхностям бабы, в результате по нагретой болванке наносятся достаточно точные удары.
Шабот представляет собой большую и массивную чугунную деталь: по эксплуатационным соображениям масса шабота не менее чем в 10 раз должна превосходить массу падающих частей. Для снижения вибраций шабот глубоко помещается в грунт, и устанавливается на виброгаситель, в качестве которого принимают большие дубовые доски квадратного сечения.
Последовательность действия
Молот ковочный имеет довольно сложную систему управления, что требует от кузнеца высокого производственной квалификации и надлежащего опыта. Дело в том, что любой паровоздушный распределительный механизм постоянно функционирует в цикле холостого и рабочего качаний. Разница между ними состоит в амплитуде колебания: в холостом цикле она составляет, в зависимости от мощности агрегата, 10…50 мм, а в рабочем — определяется исходной высотой поковки. Поскольку с каждым новым ударом этот параметр уменьшается, а металл охлаждается, то сила следующего воздействия должна быть большей, и это зависит исключительно от угла поворота рычага, перекрывающего (полностью или частично) отверстия управляющего золотника.
Принцип работы молотов с двойным воздействием заключается в осуществлении следующих действий:
- Подъёма до своего верхнего положения (но не до крайнего, поскольку в этом случае можно выбить крышку цилиндра, размещённого на подцилиндровой плите).
- Удержание навесу в то время, когда на штамп устанавливается нагретая болванка.
- Разгон вниз, причём для первого контакта с заготовкой количество сжатого воздуха (если используется пневмомолот) или пара должно быть наибольшим.
- Подъём с верхней половинкой штампа вверх, и извлечение поковки из нижней полости (или её кантовки, если горячее деформирование выполняется за несколько переходов).
Технология горячей штамповки заключается в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от сложности поковки и температуры металла. Конкретная схема деформирования устанавливается в технологической карте операции.
Особенности применения молотов иных типов
Пневматический молот, устанавливаемый в единичном количестве, обычно снабжается индивидуальной компрессорной установкой. Такой пневмомолот не отличается высокой массой падающих частей, а потому может использоваться для ковки небольших изделий. Пневмомолот имеет как правило, С-образную станину, которая скрепляется для жёсткости боковыми стойками. Штамповочная зона пневмомолота, таким образом, открыта с трёх сторон, что облегчает его обслуживание.
Гидравлический молот имеет ограниченное применение. Часто используют гидравлические ковочные агрегаты в горячей листовой штамповке, при обработке малопластичных в холодном состоянии сплавов титана. Скорость движения штампа в гидравлических молотах ниже, что объясняется различиями в показателях плотности масла/воды в сравнении с воздухом/паром. Гидравлический исполнительный механизм предполагает повышенные требования к герметизации уплотнений, в остальном его устройство принципиально не отличается от иных схем рассмотренных установок.
Скачать инструкцию для кузнечных молотов Blacksmith KM1-25R, KM1-20R, KM1-16R
Механические приводы кузнечных машин ударного действия – с ремнём, доской, либо рессорно-пружинный — ныне встречаются редко, поскольку в этом случае дополнительная энергия в зону деформации подведена быть не может. Их устройство довольно просто, но КПД низок.
Пневматический молот
Очень часто в кузнечном деле, в цехах по обработке металлических частей и деталей, а так же в различных других сферах используется такое оборудование, как молот пневматический.
Применение пневматических молотов
Данный инструмент имеет ряд преимуществ перед, например молотом паровоздушного типа. Описываемый пневматический инструмент не требует для работы специальной котельной или скажем установки компрессорного типа, к тому же данное оборудование относится к быстроходному, что повышает его общие эксплуатационные характеристики. Пневматический молот относится к оборудованию, которое не является затратным, к тому же его можно с легкостью транспортировать в любое удобное место. Главное, что бы там осуществлялось подключение к электрической сети.
Данный инструмент используется в кузничных цехах, в различных мастерских. Его используют для выполнения таких видов работ, как протяжка, осадка, для того, чтобы прошивать сквозные и не сквозные отверстия в материале. Так же с помощью молота пневматического действия осуществляют штамповку деталей, которая происходит исключительно с подкладным штампом.
Принцип работы пневматического молота
Сама схема работы пневматического молота выглядит следующим образом. Привод устройства осуществляется посредством поступающего в компрессорный цилиндр воздуха. Когда воздух поступает в цилиндр, он подвергается сжатию за счет работы самих компрессоров, а так же разряжается. Все это достигается благодаря специальному поршню, который является основным рабочим элементом компрессорного цилиндра. Поршень воздействует на воздух за счет осуществления движений возвратно-поступательного характера, сжимая и разряжая его таким образом.
Сам же поршневой механизм приводится в работу за счет действующего на него электрического двигателя. Воздушный поток, который подвергается обработке за счет поршня, не является жесткой связью, а лишь создает так называемую подушку упругого типа, для того, что бы движение от компрессорного поршневого механизма передавалось к поршню рабочего типа. Число ударов которое совершает молот за минуту равняется числу ударов с которым работает кривошип. Боек подвижного типа крепится на рабочей бабе, а неподвижный боек укреплен на шаботе.
Основные характеристики пневматического молота
Удар молота выражается массе падающих частей и может достигать силы, которая равняется тысяче килограмм. Хотя подобные характеристики у всех пневматических молотов являются разными. Энергия, с которой воздействует молот, может достигать порядка двадцати восьми килоджоулей, однако и эти параметры являются у разных моделей молотов не однообразными. Скорость движения рабочего органа молота, может достигать порядка семи с половиной метров в секунду.
Изначально поршни располагаются так, вверху расположен рабочий поршень, который имеет крайнее верхнее положение, поршень, который являются частью цилиндра компрессорного типа, расположен в крайней точке снизу. Рабочие бойки располагаются либо друг на друге, либо верхний боек расположен на установленной, на молоте заготовке. При включении электрического двигателя, через ременную передачу происходит запуск пневматического молота, и поршни начинают движение по направлению друг к другу. Захватываемый воздух создает упругую подушку между ними, что создает создание напряжения между рабочими элементами.
Именно за счет того что воздух в цилиндре создает напряжения создается движение ударных частей молота, которыми и осуществляются все вышеназванные работы. Кривошип молота при этом начинает оборачиваться, и удар молота происходит с периодичность одного оборота кривошипа. Пневматический молот является на сегодняшний день более распространенным вариантом молотов для кузничных мастерских, поскольку он более легок в управлении и менее затратный в обслуживании.
Пневматический молот
Пневматические молоты MARTSHOCK серии PS используются для удаления затвердевших корок на стенках, внутри труб и резервуаров, а также для удаления заторов в силосах для порошковых или зерновых материалов.
Описание п
невматических молотов MARTSHOCK PSПневматические молоты одиночного действия MARTSHOCK PS создают ударную волну, образуемую одиночным ударом внутреннего поршня по металлическому основанию, приваренному к стенке бункера или силоса. Это особенно эффективно, если порошковые материалы склонны к уплотнению под давлением столба продукта или прилипают к стенкам бункера или силоса. Кроме того, пневмомолоток MARTSHOCK PS является эффективным решением для устранения заторов и налипания материала.
Пневматический молот одиночного действия MARTSHOCK PS особенно подходит для установки на существующие конуса силосов или бункеров, когда необходимо обойтись без сверления стенок и опорожнения бункера. Пневмомолот MARTSHOCK PS осуществляет максимум 2 удара в минуту при давлении от 3 до 6 бар. При использовании нескольких пневмомолотов сначала необходимо запускать нижний и, двигаясь постепенно вверх, через равные промежутки времени запускать следующие.
Прочная конструкция MARTSHOCK PS подходит как для использования в помещении, так и вне помещения. Внешние части корпуса изготовлены из оцинкованной стали и прочного пластика. Оборудование MARTSHOCK PS оснащено монтажной плитой, которую необходимо приварить к стенке бункера или силоса, а также предохранительной цепью, которая защищает от случайного падения во время установки или обслуживания.
Процесс установки на конусы силосов или бункеров предельно прост, поскольку нет необходимости ни опустошать контейнер, ни сверлить его стенки. Пневматический молот MARTSHOCK производит сильный удар по основной пластине, поставляемой в комплекте. Пневматические молоты MARTSHOCK предназначены для резервуаров, контейнеров, бункеров и силосов всех форм и размеров.
Подходит для использования в потенциально взрывоопасных средах (соответствие требованиям ATEX).
Особенности пневмомолотов M
ARTSHOCK PS- 4 размера;
- Гарантированное функционирование при максимальном рабочем давлении: 150.000 ударов;
- Рабочая температура: от — 20 С до 80 С;
- Рабочее давление: 3-6 бар;
- Доступны соленоидные катушки разного напряжения: от 24 В постоянного/переменного тока до 230 В;
- Таймер для настройки подачи воздуха;
- Компактная конструкция с интегрированным клапаном.
Type-D — скульптура и резьба
Пневматические молотки Type-D — скульптура и резьба Ваш браузер не поддерживает JavaScript, ваше взаимодействие с этим сайтом может быть ограничено.Пневматические молоты типа D
Пневматические молоты типа D
Пневматические молоты типа D
Пневматические молоты типа D
Пневматические молоты типа D
Пневматические молоты типа D
Пневматические молоты типа D
Пневматические молоты типа D
Описание продукта
Инструменты Barre TYPE-D обеспечивают максимальное соотношение мощности и размера, доступное где угодно.Эти инструменты являются наиболее агрессивными и обычно предназначены для обработки самых твердых типов камня или удаления тяжелых материалов. Благодаря большему ходу хода, чем другие наши пневматические инструменты, TYPE-D наносит более сильный удар во всем диапазоне мощностей. Простая конструкция и прочная конструкция обеспечивают надежную и экономичную работу в самых сложных условиях. Размеры 1 дюйм и 1-1 / 4 дюйма подходят для более крупных операций черновой обработки и имеют форму кончика пальца для большего комфорта и контроля во время длительного использования.Размеры 1/2 дюйма и 3/4 дюйма идеально подходят для тонких работ, где требуются детализация и точность.
Видео о продукте
Покупатели также просматривали
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Пневматические молотки, пневматические отбойные молотки | NPKCE
NPK Пневматические молоты (также известные как пневматические отбойные молотки) предназначены для быстрого и простого монтажа на мини-погрузчики, экскаваторы-погрузчики и экскаваторы.Они выдержали испытание временем, доказывая свою полезность более пятидесяти лет!
Пневматические молоты имеют долгий срок службы и просты в обслуживании благодаря своей простой конструкции. Они оснащены системой защиты от холостого удара, что упрощает работу, а функция быстрой замены долота делает замену инструментов быстрой и простой с минимальным временем простоя.
Их простая конструкция позволяет использовать пневматические отбойные молотки при высоких температурах, недоступных для гидравлических молотов из-за большого количества внутренних термочувствительных уплотнений.Кроме того, пневматические молоты NPK негорючие, что еще раз подтверждает их полезность при высоких температурах.
Пневматические отбойные молотки также производят намного меньше шума, что делает их полезными в городских условиях или в помещениях, таких как сталелитейный завод.
Приложения для сталелитейной промышленности:- Очистка отверстий конвертера и удаление окалины
- Очистка и удаление окантовки краев ковша
- Замена футеровки электродуговых печей
- Разрушение шлака
- Котел для удаления шлака
- Отливка дегидрации
- Снос дорог и мостов
- Взрыв фундамента внутри помещения
- Легкая скала
- Раскалывание шифера
- Обработка гипса
- Обработка талька
См. Мастер установки навесного оборудования , чтобы определить, какое гидравлическое навесное оборудование NPK совместимо с вашим носителем.
Посетите фото-сайт NPK для поиска фото-галерей , организованных по моделям!
Щелкните, чтобы загрузить руководство по эксплуатации пневматического молота !