Плазменный резак с чпу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Содержание

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.

Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.

Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Планирование и компоненты

Планирование:

Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:

  • Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
  • Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?

Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.

Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:

  • Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
  • Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
  • Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
  • Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.

Задействованные компоненты:

Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:

  • Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
  • Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
  • Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
  • Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена ​​из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
  • Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
  • Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
    • Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
    • Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
    • Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach4 с ЧПУ
  • Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.

Шаг 2: Изготовление основания стола

Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов. Размеры портала определяли ширину основания стола.

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена ​​из следующих материалов:

  • прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
  • квадратная труба 2″x2″x11ga;
  • квадратная труба 1″x1″x14ga;
  • 2x.25-дюймовый плоский стержень.

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала. Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы. Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.

На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.

Шаг 6: Сборка портала

После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.

Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC). Контроль высоты резака — очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом. Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой. Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).

Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки

Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом. Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным. Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.

Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место. С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо. Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды. Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.

Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC. У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора. Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды. Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.

Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов. Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями. В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.

Шаг 10: Тестовые резы

После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.

Видео плазменного станка в действии:

По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Что такое плазма с ЧПУ?

Что такое плазма ЧПУ?

В простых терминах объясним, что такое плазменная резка с ЧПУ: плазменная резка использует электричество для превращения воздуха в плазму, четвертую материю (следующую после твердой, жидкой и газовой), которая затем продувается через металл для выполнения разреза.

Плазменная резка — это высокоскоростной и высокоточный способ резки металлов (алюминий, никелевые сплавы, медь, титан, сталь и нержавеющая сталь), который обычно является недорогим и становится все более популярным в отраслях промышленности, желающих сократить расходы на профилирование металлов с помощью внешних источников. Эта операция позволяет сэкономить время и деньги, занимая при этом в целом очень мало места. Для работы станка плазменной резки с ЧПУ необходим только источник сжатого воздуха и электропитания переменного тока, что делает его доступным и реалистичным дополнением к мастерской.

Плазменная резка всегда была инновационной, но с внедрением в конце 1980-х годов технологии CNC (Computer Numerical Control) она перешла в другую лигу.

Добавление ЧПУ к плазменной резке обеспечивает большую гибкость станков для резки различных форм. Подробный набор инструкций, введенных в систему ЧПУ станков, означает, что дни ручного управления резкой прошли. Программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ направляет и управляет плазменной резкой и делает это с высочайшими уровнями скорости и точности.

Плюсы плазменной резки с ЧПУ

  • Это точно — с функцией числового компьютерного управления плазменная резка с ЧПУ является наиболее точной и точной формой плазменной резки из всех доступных.
  • Это быстрее — программируя свой отрезок от начала до конца, вы никогда не найдете более быстрого способа точной резки.
  • Возможность адаптации — настройка ЧПУ для резки различных металлов на разную толщину.
  • Это безопаснее — без пламени и горючих газов, это самый безопасный способ резки металла.

Посмотрите, что говорят наши клиенты, и найдите больше видеороликов о плазменной резке с ЧПУ на нашем канале YouTube.

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ [машины, установки, аппараты]

В настоящее время в самых разных производственных сферах нашли широкое применение функциональные [станки плазменной резки с ЧПУ].

Этот универсальный аппарат можно встретить в высокоточном машиностроении, судостроении. Кроме этого, данный станок активно применяют для изготовления сложных рекламных конструкций, всевозможных изделий из металла и многого другого.

Компактные станки для плазменной резки, оснащенные блоком ЧПУ, нашли широкое применение и в небольших частных мастерских, где они успешно применяются для производства самых разных высокоточных изделий.

Резка металла и других материалов (труб) при помощи данного оборудования осуществляется с максимальной точностью при минимальном участии человека.

 Аппарат для плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро нарезать абсолютно любой материал токопроводящего типа, а кроме этого, может успешно работать и с такими материалами, как пластик, дерево и даже камень.

Оборудование дает возможность своими руками быстро выполнить фигурный рез, а также нарезать трубы, листовой материал или сделать деталь с необходимыми параметрами.

За счет своих некоторых конструктивных особенностей установка для выполнения плазменной резки выполняет рез с большой точностью и максимальной ровностью.

Такой аппарат с ЧПУ обязательно состоит из определенного электрического источника и резака, кроме этого, в его работе участвует обыкновенный атмосферный воздух.

Устройство плазмореза

Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.

В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.

Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.

Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.

Видео:

Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.

В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.

Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.

В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.

Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.

Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.

Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.

Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.

Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.

Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.

Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.

Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.

Основной принцип работы

Установка, предназначенная для резки плазмой, просто необходима для того, чтобы выполнить точную нарезку труб из металла, а также многих других заготовок, причем не только из металла.

Для нарезки труб и других материалов подходит любое оборудование данного типа. Установка приводится в действие путем нажатия кнопки включения.

В этот момент начинает подаваться ток на оборудование плазмотрона с заданной высокой частотой.

После этого в самом станке начинает формироваться дежурная дуга, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию.

Далее в камеру начинает поступать под определенным давлением поток воздуха. Его нагрев происходит в момент прохождения электрической дуги, кроме этого, он ионизируется и становится токопроводником.

Формирование необходимого воздушного потока производится в сопле, в котором воздух и становится плазмой в широком понимании этого термина.

В момент соприкосновения плазмы и рабочей поверхности, начинает зажигаться дуга с режущими характеристиками. При выполнении нарезки труб, их поверхность прогревается локально.

Металл начинает плавиться, вследствие чего появляется рез.

Появляющиеся на поверхности разрезаемого материала расплавленные мелкие частички сдуваются немощным потоком воздуха, который формируется в сопле станка для плазменной резки с ЧПУ.

В настоящее время широко используются как ручные плазморезы, так и автоматическое оборудование, оснащенное блоком ЧПУ.

Первый тип устройств используется, как правило, в бытовых целях и подразумевает ручное управление.

В этом случае резак для плазменной резки находится в руках оператора, а вся необходимая работа выполняется исключительно своими руками.

Цена такого плазмореза достаточно доступная, однако функциональные возможности ограничены.

В свою очередь, станки для плазменной резки труб и других заготовок, оснащенные блоком ЧПУ, делают участие человека в рабочем процессе минимальным.

Оператор осуществляет управлением станком через блок ЧПУ. Такое оборудование позволяет производить рез туб и других деталей с высоким качеством и максимальной точностью.

Самодельный плазморез с ЧПУ

Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.

Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.

В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.

Видео:

В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.

Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.

После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.

Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.

Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.

Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.

Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.

После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.

Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.

Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.

Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.


техническая информация — Robocut Precise and Compact Cnc Plasma Cutting Machines

что такое плазменный резак с чпу (cnc)?

сжатый воздух под влиянием постоянного электрического тока разделяется на ионы и переходит в четвертое состояние вещества – плазму. вступающий в контакт с ионизированным воздухом токопроводящий металл плавится и отделяется посредством давления потока сжатого воздуха; этот процесс называется плазменной резкой. для осуществления плазменной резки необходим постоянный ток, сжатый воздух под давлением минимум в 6 бар и скоростью потока 170 л/мин, а также генератор для плазменной резки и горелка. плазменная резка может осуществляться на всех типах токопроводящих металлов. чпу же означает числовое программное управление, и звучит как cnc в английском варианте. чпу – это компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку; такие станки называются станками с чпу. плазменные резаки с чпу представляют собой станок для плазменной резки контролируемый чпу.

критерии выбора плазменного резака

есть два основных критерия при выборе плазменного резака:

  1. размер стола для резки
  2. размер стола для резки

размер стола для резки обуславливает максимальный размер листа металла, который станок может обработать за один раз. размеры варьируются от 1000×2000 мм до 6000 x 32000 мм. наиболее популярными размерами являются 1500×3000 мм и 3000×6000 мм

толщина резки означает максимальную толщину материала, которую плазменный резак может разрезать за один раз. прорезание отверстий в материале плазменным резаком называется пробоем. пробой является самым главным параметром для плазменных резаков. толщина пробоя прямо-пропорциональна амперажу плазменного резака. к примеру серия плазменных резаков hypertherm powermax 45 имеет 6 мм пробой для черного листового металла, тогда как hypertherm powermax 125 имеет пробой уже в 25 мм. образцы плазменных резаков, поставляемых из дальневосточных стран, имеют высокий уровень ампеража, но толщина пробоя у этих моделей не превышает 5 мм.

другими критериями при выборе плазменного резака являются:

  1. тип привода
  2. контроль высоты
  3. линейный луч
  4. контрольный блок чпу
  5. вентиляция
  6. обеспечение для размещения шаблонов

плазменные резаки с чпу приводятся в движение двумя типами приводов: 1. шаговый двигатель 2 ерводвигатель

шаговые двигатели сами по себе обладают высокой точностью, но низкой скоростью работы; главный плюс этих двигателей — низкая стоимость. при правильном подборе механики и хорошего шагового двигателя, можно получить хороший и точный продукт.

серводвигатели обладают еще большей точностью по сравнению с шаговыми двигателями за счет того, что ведут учет своих передвижений с помощью кодировочного блока. серводвигатель не может использоваться самостоятельно и обязательно требуется наличие редуктора. серводвигатели обладают более высокой скоростью работы по сравнению с шаговыми двигателями, но стоят гораздо дороже.

  • контроль высоты

в большинстве случаев лист металла, положенный на станок не будет ровным и соответственно нужно либо предварительно выровнять лист, либо использовать систему способную отслеживать перепады высоты. такая система называется системой контроля высоты. листовой металл толщиной 1,20 мм нагревается сильнее и больше подвержен деформации. в таких случаях система контроля высоты не дает желаемых результатов и поэтому используются пневматические зажимы, выравнивающие лист на станке на время резки.

есть два вида систем контроля высоты; с контролем напряжения и капаситивные.

в процессе резки между станком и разрезаемым материалом появляется напряжение. при приближении горелки к материалу напряжение возрастает и падает при удалении. при помощи электронных схем производится контроль напряжения и регулировка высоты горелки, чтобы расстояние до листа металла оставалось неизменным. это самая точная система контроля высоты.

емкостные датчики обнаруживают изменение емкости, вызванное приближение объекта к электрическому полю конденсатора. при помощи дополнительного приспособления, под горелкой создается емкостное поле, и система держит величину поля постоянной. стоимость плазмы гораздо ниже системы с контролем напряжения. данная система чаще используется при кислородной резке.

  • линейные полозья и каретка

линейные передвижения обеспечиваются посредством классически изготовленных полозьев и движущимся по ним кареткам на подшипниках. полозья с каретками образуют некое подобие моста и посредством привода обеспечивается очень точное передвижение кареток. всегда ищите станки, обладающие данным оборудованием.

  • контрольный блок чпу

данный блок занимается конвертацией команд чпу в движение привода и обеспечивает контроль других входов и выходов станка. качество чпу определяется по значениям открытого/закрытого импульсного цикла и объему входящих/исходящих данных. качественные образцы чпу имеют достаточно высокую цену, но обеспечивают профессиональную отдачу в работе. чем лучшими параметрами обладает блок чпу, тем более эффективным будет он в работе. на рынке присутствуют контрольные блоки чпу созданные специально для плазменных резаков. как правило контрольные блоки чпу производятся эксклюзивно для плазменных резаков, так как имеют ряд параметров, предназначенных специально для плазменной резки. блок чпу от другого типа станка (к примеру, фрезерного) нельзя напрямую установить на плазменный резак. даже если установка удалась, то работать такой блок будет неверно.

в процессе плазменной резки вместе с дымом от разрезаемого металла в воздух также попадают другие частицы вредные для здоровья. такой дым называется «плазменным» и его необходимо отводить из рабочего помещения. существует три способа отвода плазменного дыма. первый – использование поддона с водой. в данном случае плазменная резка производится в воде и вредные вещества также оседают в воде и не попадают в воздух. кажущаяся простота данного способа обманчива так как имеется ряд минусов – в первую очередь высокая сложность ухода за станком, очистка и заполнение поддона занимает много времени, помимо этого элементы станка из-за сырости в большей степени подвержены коррозии и срок службы станка сокращается. также во время резки нагретый металл резко охлаждается водой, что приводит к повышению ломкости и свариванию металла. поэтому данный метод может быть использован только при обработке тонких, нержавеющих и несварных металлов. второй способ – использования вентилятора. вентилятор подбирается под размеры станка и выводит накапливающийся дым наружу, однако очищая рабочее помещение данный метод, из-за отсутствия фильтра на вентиляторе, загрязняет окружающую среду. третий и самый надежный способ – использование системы фильтров. данная система вбирает вредный дым и пропуская через серию фильтров выводит уже чистый воздух в помещение. данный способ является самым подходящим решением проблемы.

  • программное обеспечение для размещения шаблонов

данное по помогает разместить шаблоны деталей на заготовке так, чтобы минимизировать остатки материала после вырезки. при выборе по обратите внимание на совместимость программы с вашим контрольным блоком чпу и на наличие подходящего вам языка интерфейса. большинство по присутствующего на рынке имеет схожий уровень эффективности размещения деталей на заготовке.
 

Cтанки плазменной резки металла | Цена — Станкопортал

Как выбрать станок плазменной резки

Станок плазменной резки представляет из себя сложное устройство со множествами электронных и механических узлов, каждый из которых может повлиять на качество, производительность, или точность резки.

В упрощенном виде, такой станок представляет из себя стол, на который кладется лист металла. Над листом с помощью электропривода перемещается конструкция (портал) с плазмотроном. Этими перемещениями управляет стойка ЧПУ (компьютер) в соответствии с заложенной в нее программой раскроя. Необходимым компонентом данной системы является источник питания, к которому подключен плазменный резак. Сам источник также подключен к управляющему компьютеру и работает синхронно с перемещениями портала и резака.

При выборе станка необходимо определиться с самыми важными его компонентами: 

Аппарат плазменной резки

Именно от его мощности и плазмотрона зависит максимальная толщина разрезаемого металла и качество образуемой кромки. Мы предлагаем нашим заказчикам широкий выбор плазморезов для самых разных задач. 

Система контроля высоты

Эта система необходима для того, чтобы автоматически отслеживать и корректировать высоту резака над металлом. Иногда вместо нее для тонких (0,5-0,7мм) листов используют механический прижим, но область его применения сильно ограничена. 

Приводы

Резак перемещается по координатам при помощи приводов. Самый бюджетный вариант это шаговые двигатели, но они обладают рядом некоторых недостатков, обусловленных отсутствием обратной связи с ЧПУ. Большую точность обеспечивают серводвигатели, которые существенно дороже, но позволяют электронике оперировать реальными координатами плазмотрона. 

Стойка ЧПУ

Стойкой называют компьютер, управляющий приводами и источником плазмы. В основном, применяются два типа:

• PC-совместимый ПК под управлением ОС Windows, работающий в режиме программной эмуляции.

• Промышленный компьютер, работающий в режиме реального времени.
Каждый из вариантов имеет свои особенности и область применения. 

Вытяжной стол 

При термической резке выделяется большое количество загрязняющих воздух веществ (дым, пыль), поэтому стол для станка, как правило, оснащают вытяжным вентилятором.
Для повышения производительности вытяжки вентилируемый стол делают многосекционным, чтобы забор грязного воздуха производился непосредственно в зоне реза. Такой вариант дороже по стоимости, но гораздо эффективней. 

Газовая консоль

Это дополнительная газокислородная горелка, которая дополняет плазмотрон, позволяя раскраивать металлы больших толщин. Также устанавливается на портал и работает под управлением ЧПУ. 

 

Наши менеджеры помогут вам определиться с каждым компонентом системы индивидуально, либо предложат вам готовое решение под стандартную задачу.

 

Станок плазменной резки с ЧПУ

SILVER 100-200

Silver — отличный выбор не только для начала приключений со станками плазменной резки с ЧПУ, но и отличный станок для плазменной резки для профессиональных промышленных нужд и отделов технического обслуживания. Плазменный плоттер KT7 с ЧПУ идеально подходит для задач, требующих точности. Полная оцинкованная конструкция станка с числовым программным управлением, правильно отрегулированная грузоподъемность рабочего стола плазменного резака Silver 100-200, проверенный и простой в использовании контроллер станка — это лишь некоторые из функций, которые позволяют работать с Плазменный станок с КТ7.

Плазма в станках с ЧПУ

Современные плазменные резаки позволяют быстро обрабатывать материал, сохраняя при этом чрезвычайно высокую точность резки деталей.

Процесс резки не требует нагрева материала, режущий зазор узкий, диапазон толщины материала очень широкий, начиная от 1 мм. Эксплуатационные расходы на установку плазменной резки с ЧПУ низкие по сравнению с другими методами обработки. Автоматическая плазменная горелка — отличное решение для обработки, которое идет рука об руку с точными плазменными плоттерами с числовым программным управлением.

Рабочий стол воды плазменной резки
Рабочая зона токарного станка с ЧПУ покрывает листы самых популярных форматов, представленных на рынке, с возможностью обработки до 57 мм. Толщина и системы управления, известные из других применений KT7, делают класс Silver среди плазменных горелок широким кругом клиентов в Польше и за рубежом.
Плазменный резак с числовым программным управлением привносит новое качество в производственные процессы. SILVER 100-200 — это станок с ЧПУ мирового класса. Уровень грунтовых вод плазменного плоттера гарантирует легкую и чистую работу без необходимости использования систем фильтрации.
Оцинкованная конструкция плазменного плоттера
Чтобы обеспечить максимальный уровень защиты от коррозии, все детали станка с ЧПУ полностью оцинкованы. Благодаря этому плазменный резак Silver 100-200 с числовым программным управлением полностью устойчив к ржавчине, что гарантирует безотказную работу в течение всех лет эксплуатации плазменного плоттера.

Качество и цена станка
с ЧПУ Благодаря опыту команды KT7 CNC был разработан и внедрен в производство плазменный плоттер, сочетающий в себе отличное качество с доступной ценой. Плазменная горелка Polish Silver включает встроенный модуль управления, полную гальванизацию и компактную конструкцию. Добавляя легендарную надежность плазменных горелок KT7 CNC, мы получаем решение большинства проблем мастерских, заводов и отделов технического обслуживания. Плазменный аппарат SILVER 100-200 — это новое качество на кончиках ваших пальцев.

Особенности плазменного станка
  • чрезвычайно привлекательная цена
  • полностью оцинкованная конструкция
  • Легко использовать
  • резка до 57мм.
  • компактная структура
  • высокая точность работы
  • Точность работы резака с ЧПУ
    Точное числовое управление (ЧПУ) станков позволяет управлять режущим устройством с исключительной точностью. Плазменная дуга или режущее пламя газообразного кислорода, установленное в тандеме с соответствующим решением KT7 CNC, выводит промышленные процессы на ранее недостижимый уровень.
    Надежность, проверенные решения и огромный опыт поставок станков для плазменной обработки листового металла по всему миру дают абсолютную уверенность в качестве станков KT7 с ЧПУ. Экономия времени и денег видна с первых моментов использования плазменного резака. Простота использования превращает работу с плазменными станками с ЧПУ KT7 в настоящее удовольствие.


    Технические характеристики станка плазменной резки с


    SILVER 100-200

    Тип стол водный
    Грузоподъемность стола 2000 кг
    Вес машины нетто 600 кг
    Количество воды 220 л
    Скорость передвижения 15000 мм / мин
    Газовая резка
    Оцинкованная конструкция
    Картина
    Габариты станка 2600x1540x1280 мм
    Расширение портала
    Смотрите другие станки:

    Сервис использует файлы cookies.

    Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь использовать файлы cookies
    в соответствии с текущими настройками браузера.
    Подробности находятся в нашей политике конфиденциальности.

    Не показывать снова


    Закрой его

    Плазменный резак Cnc для рамы листового металла из нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь листового металла рама Cnc плазменный станок резак

    (Контакт: Nicole Skype:perfectlaser002 электронная почта: Nicole(@)perfectlaser.net)

     

     

    Станок для плазменной резки с ЧПУ

    Автоматический промышленный Настольный плазменный резак с ЧПУ PE-CUT-A3 принимает дизайн тяжелого станка, он в сочетании с высокоскоростной плазменной резкой с ЧПУ и необходимостью обработки пластин, стабильность тяжелого станка. Berefore, это лучшая
    Плазменный резак имеет хорошую жесткость и долговечность, а также значительное преимущество в толстой стали и алюминиевых материалах для резки 1-20 мм. В то же время, плазменные резаки для продажи оснащены автоматической системой регулировки высоты, она может повысить эффективность работы и сэкономить затраты.

     

     

    Металлообрабатывающий козловой станок плазменной резки с ЧПУ Особенности:

    1. Максимальная Рабочая площадь cnc плазма отрезного станка: 1,5*3 м; Глубина резания Толщина: 5 мм; Максимальная толщина резки: 25 мм

    2. Обрабатывающие материалы станка плазменной резки с ЧПУ: пластина холодной вязки, пластина из нержавеющей стали, оцинкованный лист, медная пластина, алюминиевая пластина и другие металлические листы.

    3. Этот плазменный резак с ЧПУ специально разработан для резки листового металла, и точность резки и эффект достигли требований отрасли.

    4. Этот плазменный резак с ЧПУ может поддерживать AI, DXF, PLT и другие форматы графических данных; Этот стол плазменной резки также может принимать MasterCam, Type3, Wen Tai программное обеспечение, созданное международным стандартом G-кода.

    5. Система ЧПУ лучшего плазменного резака использует современный интегрированный режим управления модулем, который обеспечивает высокую точность оборудования, высокую стабильность в состоянии надежной работы

    6. С автоматическим расчетом компенсации режущего слота, плазменная режущая таблица может значительно сократить время производства обработки данных и может обеспечить точную обработку графического размера.

    7. Плазменный резак с ЧПУ автоматически оптимизирует порядок обработки, а также ручную регулировку, сокращает время обработки, повышает эффективность обработки.

    8. Уникальная точка останова, обработка сбоя питания, процесс обработки станка плазменной резки с ЧПУ может отслеживать, назад, гибкий процесс обработки, сталкивающийся с аркетированием, отключением питания.

    9. После того, как система передает графику и изображения, плазменный резак с ЧПУ может редактировать и редактировать, такие как масштабирование, поворот, выравнивание, копирование, комбинирование, разделение, плавность, слияние и т. д.

    10. Этот станок для плазменной резки с ЧПУ может увеличить производительность и программирование передней и задней столов, а также функцию резки обрабатывающей области и границы.

    11. Автоматическая дуга, автоматическая Регулировочная система, режущая стальная пластина с прочной функцией автоматической регулировки, чтобы обеспечить равномерное расстояние между режущей фактурой и резкой пластины, таким образом, плазменный резак с ЧПУ может обеспечить качество резки.

     

    Металлорежущая машина плазменной резки с ЧПУ Ключевые слова:

    Полностью автоматическая резка, подходит для всех видов металлов (SS, CS, AL, медь, титан…), высокая скорость 0-8000 мм/мин, гладкая Прямая резка 0-1,5 °, высокая мощность(60A, 100A, 160A, 200A на выбор), профессиональное контрольное программное обеспечение, сварная стальная машинная кровать

     

     

    Услуги

    Гарантия: 

    * Гарантийный срок составляет24 месяца С даты прибытия товара в порт.
    * В течение этого периода мы будем нести ответственность за любые естественные повреждения (за исключением искусственных поломок), хотя мы знаем, что этого не может быть. 🙂
    Но в случае,Мы отправим вам новые детали бесплатно.
    * По истечении этого периода мы запрашиваем разумные расходы, если это необходимо.

     

    Обучение:
    * В ответ на ваш запрос мы направимВидео на английском языке и руководство пользователяДля вас вместе с машиной. Видео транинга научит вас шаг за шагом. Он будет сосредоточен на каждой детали, например, как включить машину, отрегулировать свет, отрегулировать свет, выключить машину и т. д. 95% клиентов могут узнать сами.

    *Кроме того, мы будемБудьте24 часа в сутки в режиме онлайн. В том случае, еслиСтолкнувшись с любой проблемой, вы можете связаться с нами по skype/email/Phone/QQ. Наша компания научит васОнлайн видео чат.

    * Мы также тепло приветствуем Вас посетить нашу компанию и тренироваться здесь!

     

    Информация о компании

    Информация о компании:

    Perfect laser Co. Ltd. была основана в 1995 году, расположена в центральной части города Ухань, Китай. Занимаемая площадью 3000 м2, включая научно-исследовательскую и производственную фабрику и выставочный зал. Мы имеем более чем180 сотрудниковБольшинство из них имеют степень бакалавра или даже степень доктора.
    Наша продукция не только хорошо продается на внутреннем рынке, но и экспортируется в более чем180 стран.

     

    Контактные данные Perfect Laser Co., Ltd. (Китай)
    Контактное лицо: Николь/отдел продаж
    Тел: 0086-27-86791986
    Факс: 0086-27-86775865
    Мп: 0086-136 5988 6768
    Skype: perfectlaser002(@)hotmail.com
    Ватс АПП: 0086-136 5988 6768
    QQ: 1911800430
    Мой адрес электронной почты: Николь(@)Perfectlaser.net  

    Похожие товары

    Руководство по сборке

    CrossFire | Системы Ленгмюра

    Сращивание проводов спускового крючка резака может привести к нарушению гарантии на плазменный резак. Вы несете ответственность за узнайте у производителя вашего плазменного резака об условиях гарантии и о том, следует ли выполнять процедура сплайсинга нарушает эти условия. Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

    Для завершения процедуры необходимо открыть блок питания вашего плазменного резака, что подвергнет вас электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за то, чтобы все работы выполнялись безопасно и при отключенном питании. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно настоятельно рекомендуем вам воспользоваться услугами профессионального электрика.Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

    После соединения проводов очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному блоку CrossFire. корпус, когда резак не установлен в крепление резака и не готов к резке. Если резак необходим для ручной резки обязанность, обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака, прежде чем снимать резак.Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включать фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания горелки от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезной травме или смерти. Langmuir Systems не состоится ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого критического требования безопасности.

    2022 Лучшие плазменные резаки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ для продажи

    Вы с нетерпением ждете планов плазменной резки своими руками или у вас возникла идея купить доступные комплекты плазменных столов с ЧПУ для изготовления металла с размерами плазменных столов 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России. , Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Просмотрите руководство по покупке лучшего плазменного резака с ЧПУ 2022 года в рамках вашего бюджета для производителей металла, слесарей, машинистов с ЧПУ, операторов и начинающих. Мы предложим вам самые дешевые станки плазменной резки с ЧПУ 2022 года с индивидуальной услугой плазменной резки, чтобы соответствовать вашим планам стола плазменной резки с ЧПУ, проекты, идеи.

    Что такое плазменный резак?

    Плазменный резак представляет собой новый тип станка для термической резки металла, который использует рабочий газ и плазменную дугу с высокой скоростью и высокой температурой в качестве источника тепла для локального плавления металла и выдувания расплавленного металла с высокой скоростью. скорость воздушного потока в то же время, чтобы сформировать узкие швы плазменной резки. Этот резак используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и многое другое. Он не только имеет узкие режущие швы, высокую скорость резки, небольшую зону термического влияния, плоский рез, низкую деформацию заготовки, простоту в эксплуатации, но также имеет значительные преимущества и энергосберегающий эффект.Он применяется во всех видах машин, производстве металлических конструкций, ремонте и монтаже, изготовлении листового металла, сверлении отверстий, копании и ремонте, снятии фаски и других проектах и ​​планах по резке металла.

    Что такое плазменный резак с ЧПУ?

    Плазменные резаки с ЧПУ — это станки для резки металла с числовым программным управлением, в которых используется плазменная горелка для резки металлов в различные профили и формы с помощью контроллера ЧПУ, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь, железо , латунь, медь, сплав, алюминий, бронза и титан.Комплект для плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера плазменной ЧПУ, источника питания плазменной резки, плазменного резака, ножевого или пилообразного плазменного стола, привода, двигателя, системы плазменной резки с ЧПУ, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и потреблять запчасти. Станок плазменной резки с ЧПУ также известен как плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, станок плазменной резки с ЧПУ, стол плазменной резки с ЧПУ, система плазменной резки с ЧПУ, станок для газовой резки с ЧПУ, станок для газокислородной резки с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ, станок с ЧПУ машина кислородной резки, плазменная и кислородная резка с ЧПУ.

    Что такое плазменный стол с ЧПУ?

    Плазменный стол с ЧПУ представляет собой тип плазменного резака с ЧПУ с индивидуальной столешницей для сварки, который можно хорошо адаптировать для резки металлических изделий разных размеров. Станки с ЧПУ обладают высокой степенью производственной гибкости, высокой точностью, стабильным качеством, высокой производительностью, простотой улучшения условий труда и способствуют модернизации управления производством. Плазменный стол с ЧПУ представляет собой комбинацию плазменного резака и технологии ЧПУ, которая позволяет реализовать большие преимущества плазменной резки.Чтобы реализовать автоматическую резку, стол для плазменной резки с ЧПУ должен иметь возможность непрерывной подачи и автоматической подачи, а резак должен иметь возможность перемещаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой резки. Различные функциональные части станка должны иметь возможность тесно взаимодействовать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры можно гибко регулировать и оптимизировать для удовлетворения требований резки различных металлов.

    Как работает плазменный резак с ЧПУ?

    Плазменная резка — это метод механической обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла с помощью импульса плазмы с высокой скоростью для создания щели. Плазменные резаки создают электрическую дугу, используя такие газы, как кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его широкополосным способом. Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет металл и превращает его в шлак.Плазменный резак перемещается по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «Числовое компьютерное управление», что подразумевает, что компьютер используется для управления движением, поддерживаемым G-кодом в программе. По сравнению с ручными плазменными резаками, плазменные резаки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и высоким качеством.

    Для чего используются плазменные резаки с ЧПУ?

    Какие материалы может резать плазменный резак? Плазменные станки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, включая железо, холоднокатаную сталь, горячекатаную сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, углеродистую сталь, медь, латунь, сплав, бронзу, алюминий, титан.Станки плазменной резки широко используются в станкостроении, нефтехимическом оборудовании, легкой промышленности, сосудах высокого давления, судостроении, горнодобывающей технике, электроэнергетике, строительстве мостов, аэрокосмической промышленности, стальных конструкциях и т. д. Могут применяться плазменные резаки. для любителей, домашний магазин, домашний бизнес, небольшой магазин, малый бизнес, школьное образование, промышленное производство.

    Сколько типов плазменных резаков?

    Наиболее распространенные типы плазменных резаков включают ручной плазменный резак (портативный плазменный резак) и плазменный резак с ЧПУ (любительский ЧПУ и промышленный ЧПУ).К наиболее распространенным источникам питания для плазменной резки относятся плазменный резак Huayuan и плазменный резак Hypertherm.

    По способу работы комплекты для плазменной резки можно разделить на комплекты для сухой плазмы, комплекты для полусухой плазмы и комплекты для подводной плазменной резки.

    По качеству резки комплекты для плазменной резки можно разделить на обычные комплекты для плазменной резки, комплекты для тонкой плазменной резки, комплекты для лазерной плазменной резки и так далее.

    По внешнему виду станки плазменной резки с ЧПУ можно разделить на:

    Портативные комплекты плазменной резки с ЧПУ

    Станок портативный, простой в настройке, компактный по конструкции, небольшой по размеру и с низкой себестоимостью производства.Однако из-за ограничений консольной конструкции напряженные условия плохие, поперечная деформация склонна к возникновению, поперечная ширина резки ограничена, а жесткость при высокоскоростной резке низкая.

    Портальные плазменные комплекты с ЧПУ

    Метод поддержки портального типа поддерживается в двух направлениях, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого поперечного пролета, обычно от 3 до 10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, структура относительно велика и занимает большую площадь завода.Режим вождения делится на одностороннее вождение и двустороннее вождение. Односторонний и двусторонний привод имеют свои особенности и области применения. Односторонний привод позволяет избежать высокоточного синхронного управления и сложной конструкции двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, при работе будет создаваться асимметричная сила инерции, которая подвержена вибрации, деформации и опрокидыванию.Поэтому его можно использовать только в небольшом промежутке. Двусторонняя конструкция привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может быть использовано для большего размаха и более стабильного движения.

    Наборы столов для плазменной резки с ЧПУ

    Режущая часть и станок интегрированы, что удобно для перемещения на месте, но диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина резки имеет определенные ограничения.

    Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

    Наиболее распространенные типы комплектов столов для плазменной резки с ЧПУ включают столы для плазменной резки 4×4, столы для плазменной резки 4×8, столы для плазменной резки 5×10 и столы для плазменной резки 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ типами 48 x 48 дюймов, 48 дюймов. x 96 дюймов, 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов типами 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм).

    Каковы преимущества плазменной резки?

    Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, который широко используется во многих отраслях промышленности.Вы можете воспользоваться 10 основными преимуществами, такими как быстрая резка, простота использования, более низкая стоимость, безопасность использования, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышенная скорость внутреннего прожига и уменьшение окалины.

    По сравнению с традиционным ручным и полуавтоматическим методом резки металла, автоматическая система резки металла с ЧПУ представляет собой интеграцию улучшения качества и экономической эффективности. Станки для резки металла с ЧПУ включают в себя станки с числовым программным управлением для плазменной, газопламенной, водоструйной и лазерной резки.Он выполняет автоматическую, непрерывную, высококачественную, высокоэффективную и эффективную резку в соответствии с программным обеспечением ЧПУ для раскроя.

    В промышленном производстве термическая резка металлов обычно включает газовую, плазменную и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки с точки зрения качества режущей поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию системы плазменной резки от ручного или полуавтоматического к числовому управлению и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

    1. Может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать плазменную пушку для резки изоляционных материалов и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

    2. Высокая скорость резки и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

    3. Качество резки высокое, щель гладкая и плоская, надрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.

    4. Низкая стоимость, благодаря высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и рабочей силы, чем другие методы резки того же материала.

    Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

    В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания плазмы, плазменной горелки, системы управления плазмой с ЧПУ, пилообразного или лезвийного плазменного стола, двигателя, привода, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, системы плазменной резки с ЧПУ, рамы машины, направляющей, шарикового винта, дополнительные детали и расходные материалы, плазменные резаки с ЧПУ доступны по цене от 4 280,00 до 18 000,00 долларов США в рамках вашего бюджета. Устройство начального уровня стоит от 4280 долларов.00, профессиональное устройство высокого класса стоит от 5 600 долларов США, а средняя стоимость составляет 6 180 долларов США. Если вы хотите купить дешевые комплекты плазменных столов с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

    Руководство по ценообразованию

    Model

    Минимальная цена Максимальная цена Средняя цена
    STP1212 $ 4280.00 $ 5 800.00 $ 5 020.00
    STP1325 $ 4,680.00 $ 6,560.00 $ 5,680.00
    STP1325R $ 6,060.00 $ 12,060.00 $ 8,020.00
    STP1530 ​​ $ 4,880.00 $ 7,180.00 $ 6,080.00
    STP1530R 6 080,00 18 000,00 долл. США 9 150,00 долл. США
    STP3000-G 6 800,00 долл. США 15 600 долл. США.00 $ 10,180.00

    Характеристики

    0

    Марка STYLECNC
    Модель STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G
    Таблица размеров 4’x4 ‘, 4’x8′, 5’x10′, 6’x12’
    Plasma CNC Controller Starfire, FireControl, Mach4 CNC Controller
    Программное обеспечение Plasma CAM FastCAM, SheetCAM, SheetCAM, SheetCAM, SheetCAM, SheetCAM, SheetCAM, SheetCAM, SheetCAM, SheetCAM, Программное обеспечение
    Режимы резки Плазменная резка | Резка пламенем
    Блок питания Huayuan | Hypertherm
    Скорость резания 0-10000 мм/мин
    Диапазон цен 4280 долларов США.00 — $ 18 000,00
    63A 0-8 мм
    100A 0-15 мм
    160A 0 20мм
    200A 0-30mm
    USA Hypertherm питания 65А 0-12mm
    85А 0-16mm
    105A 0-18mm
    130A 0-20 мм
    200A 0-30 мм

    Как использовать плазменный резак с ЧПУ или плазменный стол с ЧПУ?

    1.Ручная бесконтактная резка.

    а. Прикоснитесь роликом горелки к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина режет, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

    б. Включите переключатель горелки, чтобы зажечь плазменную дугу. Прорезав заготовку, двигайтесь в направлении резания с равномерной скоростью. Скорость резания зависит от предпосылки прорезания. Слишком медленное повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

    в. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс прекращается автоматически. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

    2. Ручная контактная резка.

    а. Переключатель «Выбор толщины реза» находится на низком уровне и используется при резке более тонкого листового металла на одном станке.

    б.Поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку, а затем равномерно двигайтесь вдоль направления резки.

    в. После резки откройте и закройте выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

    3. Автоматическая резка.

    а.Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

    б. После снятия ролика горелки горелка и полуавтоматический станок прочно соединяются, а крепление предоставляется в качестве дополнительных принадлежностей.

    в. Подключите питание полуавтоматической системы плазменной резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или круг, требуется радиусный стержень).

    д. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовлен в принадлежностях).

    эл. Отрегулируйте соответствующую скорость ходьбы в зависимости от толщины заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резки.

    ф. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла до начальной полосы прорези заготовки.

    г. Включите переключатель дистанционного управления.После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата, чтобы выполнить резку. На начальном этапе резки обратите внимание на шов резки в любое время и отрегулируйте подходящую скорость резки. И обратите внимание, работают ли две машины нормально в любое время.

    ч. После резки выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс резки завершен.

    4.Круг ручной резки.

    В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном креплении к отверстию для винта на держателе горелки. До требуемого радиуса и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину щели). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить их ослабление, и ослабьте сепаратор, чтобы затянуть винты с накатанной головкой.В этот момент можно вырезать заготовку.

    Какое напряжение у плазменной резки?

    Когда плазменный резак с ЧПУ завершает весь набор работ по резке, система плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности и в то же время завершает контроль качества резки и пропила с помощью источника питания плазмы. Можно сказать, что хороший источник питания плазмы обеспечивает высочайшее качество резки, а точность очень важна. При фактическом использовании и эксплуатации системы плазменной резки с ЧПУ, в зависимости от марки выбранного источника питания плазмы, мощности источника питания плазмы, режущего пистолета источника питания плазмы, электрода режущего сопла и других расходных материалов, толщина металлического листа и т. д., он также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.

    Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко запустить дугу и обеспечить стабильное горение плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения на столбе дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым повысив скорость резки и разрезая листовые металлы большей толщины.Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность плазменной дуги.

    Насколько толстой может быть плазменная резка?

    Станок плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера сконфигурированного источника плазменной резки толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а мощный источник плазменного питания может резать более 100 мм; Станок для газовой резки с ЧПУ: Обычный резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы он был выше.

    Как выбрать пылесборник для стола плазменной резки с ЧПУ?

    Устройство приема материала и пылеудаления для станка плазменной резки с ЧПУ включает верстак, состоящий из кронштейна и рабочей поверхности в виде сетки, закрепленной на вершине кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно верстака и расположена в сетке. Нижняя часть рабочей поверхности в виде сетки параллельна рабочей поверхности в форме сетки, а пластина для приема материала выполнена из стали. пластина из проволочной сетки, дно верстака непосредственно под пластиной для приема материала снабжено резервуаром для воды для удаления пыли, а дно резервуара для воды для удаления пыли снабжено колесами.Устройство для приема материала и удаления пыли позволяет легко вынимать заготовки и отходы, отрезанные машиной плазменной резки и упавшие под рабочий стол, и в то же время значительно уменьшить загрязнение металлической пылью, образующееся при резке заготовки.

    Поиск и устранение неисправностей

    1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

    Если при работе плазменного резака с ЧПУ рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше требуемого значения.В это время высокоэнергетическая высокоскоростная дуга не может быть сформирована. В результате разрез получается некачественным, непроницаемым, с зарастанием разреза. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулировки воздуха станка плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный путь не ровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, своевременно находить проблемы и устранять их.

    2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

    Если давление воздуха на входе слишком велико, после образования дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую способность дуги. Основные причины: неправильная регулировка входного воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или выход из строя редукционного клапана воздушного фильтра.

    3. Неправильная установка быстроизнашивающихся деталей, таких как сопла электродов.

    Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затянута или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

    4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

    Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации шнура питания требованиям.Место установки плазменного резака с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

    5. Провод заземления имеет плохой контакт с заготовкой.

    Заземление является важной подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

    6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

    Скорость резки должна быть высокой или низкой в ​​зависимости от материала и толщины резки, а также текущего размера. Слишком быстрое или слишком медленное резание приведет к неровной поверхности резки и окалине на верхней и нижней кромках. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под наклоном, что также приводит к тому, что режущая поверхность имеет наклон.

    Плазменный контроллер ЧПУ и программное обеспечение

    Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM.Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение CAM для плазменной резки Sheetcam и программное обеспечение CAM для плазменной резки Autodesk Fusion 360.

    Контроллер ЧПУ Starfire Plasma

    Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и устойчивости к скачкам напряжения. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Он подходит для всех типов машин плазменной и газопламенной резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на большом расстоянии.

    Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM

    FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывной резки с общей кромкой. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ для резки, включая станки с ЧПУ для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки, используемые для черчения, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскладки стали и эффективно сэкономить сталь; повысить эффективность программирования, вложения и резки, а также эффективно повысить эффективность производства резки.Функция автоматического раскроя совмещенных кромок предназначена для реализации прямоугольных и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной сторон без ручного редактирования и автоматической обработки совмещения кромок. и непрерывная резка различных частей, чтобы предотвратить и избежать деформации при термической резке, автоматически обрабатывать направление резки и положение точки перфорации и использовать обрезанную кромку для непосредственного предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

    Плазменный резак VS Плазменный сварочный аппарат

    Плазменный резак происходит от плазменного сварочного аппарата, который представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов. Путем увеличения разряда плазменной дуги аппарат плазменной сварки может быть преобразован в систему плазменной резки.

    На данном этапе большая часть предприятий термической резки и сварки использует плазму. Среди них, машины плазменной резки разработали портативные, консольные, портальные, настольные, машины для резки труб и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменные сварочные аппараты делятся на ручные сварочные аппараты и роботизированные сварочные аппараты.

    Плазменный резак использует плазменную дугу для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ для продувки материала, который необходимо разрезать на прорези, чтобы завершить окончательные проекты резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество резки, малая ширина резки, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это усовершенствованный резак по металлу.

    Аппарат для плазменной сварки представляет собой сварочный аппарат, использующий плазменную дугу в качестве источника тепла и сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава) в качестве присадочного металла.Плазменно-дуговая сварка является высококачественным методом сварки. Соотношение глубины и ширины сварного шва большое, зона термического воздействия узкая, деформация заготовки небольшая, и существует много типов свариваемых материалов, особенно разработка плазменной сварки импульсным током и плазменной дуговой сварки с расплавленным электродом. Диапазон применения плазменной дуговой сварки расширен, и она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

    Полное руководство покупателя Станок плазменной резки с ЧПУ

    Вы ищете станок плазменной резки с ЧПУ для своей отрасли? Если у вас никогда не было машины плазменной резки для продажи и вы используете ее в первый раз, то это руководство покупателя для вас.В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола для плазменной резки с ЧПУ : https://www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ .

    Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменной резки вместе с советами по обслуживанию машины и опасностями безопасности, о которых следует знать.

    С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей требуют станков для плазменной резки с ЧПУ в качестве отличного дополнения к своему бизнесу.Это управляемое компьютером устройство может создавать замысловатые и сложные узоры на поверхности материала. Возможность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототипы объектов.

    Если вы рассматриваете вариант для своей отрасли, вам следует тщательно изучить вопрос перед покупкой плазменной машины, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании.

    Кроме того, машина для плазменной резки может использоваться в художественных работах, вывесках, орнаментах, изготовлении и т. д.Он также может резать прямые стальные трубы, сверлить отверстия и выдалбливать трубы. Вы можете рассчитывать на станок плазменной резки с ЧПУ OMNI, который может без труда резать стальные трубы и листы толщиной 5 мм и 3 мм.

    Вырезка отверстий: https://www.youtube.com/watch?v=kg-phF_qAak

    Прямая резка: https://www.youtube.com/watch?v=9hFeINk-73o

    Резка труб:

    Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по траектории, специально заданной компьютером.Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ. Давайте взглянем на них:

    Важные F актеры, на которые следует обратить внимание
    • Определение толщины металла

    Толщина — одна из наиболее важных характеристик, которую должен определить оператор. Перед использованием резака важно измерить толщину металла, который необходимо разрезать.Станок плазменной резки зависит от материала, который вы выбираете для резки. Возьмем, к примеру; плазменная машина с спектром 375 может эффективно резать сталь толщиной 3/8 дюйма.

    Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак Powermax, с помощью которого можно разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1/4″). Кроме того, выберите совместимую систему с вариантами интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

    Плазменная машина лучше всего работает с проводящими металлами, включая мягкую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. д.Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете добиться гладких, чистых и последовательных выемок. Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемых в окружающей среде.

    Ссылка:  https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

     

     

     

     

     

     

    Комплект для плазменной резки с ЧПУ используется в различных условиях.Он идеально подходит для резки стали и других типов цветных металлов, которые поддерживают процесс окисления, но не зависят от окисления.

    Этот плазменный станок выпускается в различных формах и размерах и обеспечивает скорость резки для толщины металла, измеряемой в дюймах в минуту (IPM). Вы должны выбрать машину, которая обрабатывает в два раза большую нормальную толщину, примерно в два раза превышающую нормальную толщину резки.

    Возьмем, к примеру; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных резов на стали ¼ дюйма выберите станок класса 1/2 дюйма (60 ампер).

    Технология плазменной резки непрерывно совершенствовалась в течение 30 и более лет и продолжает это делать. Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко разрезать заготовку и создавать различные рисунки.

    Качество работы станка зависит от качества резки металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип машины, система плазменной резки, устройства управления движением, переменные процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид разреза.

    OMNI использует всемирно известный бренд для машин плазменной резки, таких как плазменный генератор PowerMAX/CutMaster и резак. Система контроля высоты резака позволяет резаку определять высоту резки и выполнять резку высокого качества, даже если металлический лист не очень плоский.

    При работе с плазменным станком с ЧПУ убедитесь, что вы соблюдаете соответствующие спецификации, а также правильный процесс для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности.Кроме того, убедитесь, что плазменная дуговая резка осуществляется в соответствующем направлении и для резки материала выбран правильный процесс.

    При работе на машине всегда регулируйте скорость резки машины, устанавливайте правильное расстояние от резака до изделия, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или препятствия.

    Рабочий процесс плазменной резки

    Плазменная резка с ЧПУ — это процесс, при котором электропроводящий материал прорезается с помощью горячей плазмы.В машинах для плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, подаваемая из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазмореза к заготовке и нагревает объект, тем самым расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически сдувает расплавленный металл, расщепляя материалы.

    Проще говоря, плазменная машина может использоваться для различных типов проводящих металлов, таких как мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Чем мягче консистенция стали; оператор может получать как более толстые, так и более быстрые разрезы.

    Станки плазменной резки с ЧПУ OMNI хорошо справляются с гладкими режущими кромками материала, обеспечивая чистый и точный разрез. Продукция идеально подходит для производства автомобилей, резки металлоконструкций, строительства, вывесок, изготовления металлических изделий, декоративных ограждений. См. ниже проект оконного забора, который был построен клиентом OMNI.

    В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменной резки и передает это тепло заготовке.Плазма нагревает заготовку, а высокоскоростной поток ионизированного газа выдувает расплавленный металл, делая чистый и четкий рез на материале.

    • Как работать с плазменным резаком?

    A Столы для плазменной резки на продажу способны резать толстые металлические листы любой формы и размера. Эта управляемая компьютером машина дает инструкции через компьютер поверх ручного ручного плазменного резака. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

    При покупке этого станка плазменной резки вы получите программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед эксплуатацией станка.

    • Программное обеспечение, используемое для работы плазменной резки

    Программное обеспечение, поставляемое с плазменным резаком, несомненно, является одной из самых важных частей машины. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазменного резака. Для создания проектов высшего качества с помощью плазменного резака оператор должен использовать AutoCAD для части CAD и код EXG для части CAM.Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

    Программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень прост в эксплуатации. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции ЧПУ (StarTEST). Любой неспециалист может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете посетить эту ссылку https://www.omni-cnc.com/product/starcam-software/.Короткое обучение также проводится для нового пользователя, чтобы понять основы машины плазменной резки 4 * 8. Если вам интересно увидеть рабочий процесс этого станка, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменного станка в действии.

    • Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

    Станки плазменной резки прошли долгий путь. Он значительно эволюционировал и считается одним из наиболее эффективных производительных устройств для резки металлических листов и пластин.

    Плазменный станок обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций. Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных рисунков с использованием осей X и Y.

    Советы по техническому обслуживанию

    Пренебрежение обслуживанием плазменного стола ЧПУ может привести к повреждению машины. Механические части машины будут изнашиваться, вызывая истирание.

    При выходе из строя компонентов оборудования устранение неисправностей или техническое обслуживание машины являются обязательными, что позволяет предотвратить любые виды опасностей.

    Вот несколько советов по техническому обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любых смертельных исходов, которые могут произойти, если машина не обслуживается должным образом.

    Снимите детали горелки и очистите внутренние части горелки ватой, смоченной чистящим средством. Отделите резак от монтажной трубы и сдвиньте его назад. Кроме того, убедитесь, что в корпусе резака нет утечек или повреждений каких-либо соединений.

    Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скопившиеся в проводах резака.Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для запуска плазменной дуги. Кроме того, проверьте перекрученные или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельных исходов.

    Очистите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого сухого цехового воздуха. Металлическая пыль может повредить компоненты блока питания, особенно печатные платы. Кроме того, из-за чрезмерного образования металлической пыли могут выйти из строя контакторы, реле и узлы разрядников.Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не было препятствий для подачи электроэнергии.

    • Проверка компонентов охлаждения горелки

    Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков всасывания воздуха или уменьшения расхода. Проверьте переключатели потока и убедитесь, что обратный поток работает правильно. Недостаточный поток охлаждающей жидкости может привести к перегреву резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите/замените их в зависимости от ситуации. Проверьте удельное сопротивление охлаждающей жидкости с помощью кондуктометра.Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

    • Выравнивание и регулировка шестерен и подшипников

    Отрегулируйте и выровняйте шестерни продаваемого станка плазменной резки с ЧПУ так, чтобы шестерни не перекрывали рейку. Убедитесь, что регулировки для рельсового и поперечного приводов выполнены правильно. Соосность подшипников должна быть минимальной. Соответственно измените шестерни и подшипники и не затягивайте их слишком сильно.Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

    При работе с плазменным резаком с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы не допустить любого повреждения аппарата. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

    Как обеспечить безопасность при работе с плазменным станком с ЧПУ?

    Станок плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но это небезопасно.Чрезвычайно важно держать голову при работе с этим станком плазменной резки с ЧПУ .

    • Плазменный шлем или маска

    Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от искр плазмы, которые могут попасть в глаза, если вы останетесь без защиты. Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений благодаря яркому свету плазменной резки.

    Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы искры не поражали ваше тело.Также оператор станка плазменной резки с ЧПУ не должен носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или сапоги, чтобы искры не попали в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что взгляд на искры плазмы может привести к повреждению глаз и даже к слепоте.

    • Защитите себя и других

    Такие процессы, как сварка, резка и строжка, являются довольно шумными и требуют защиты органов слуха.Плазменная машина испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрыть лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Используйте плотно прилегающую защитную маску с подходящими фильтрами и накладками для защиты лица, шеи, глаз и ушей от вредных искр при работе с плазменным аппаратом. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз. Кроме того, используйте щипцы и надевайте защитные перчатки при работе с горячими материалами.

    • Сварочные перчатки для защиты рук

    При работе с плазменным резаком с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки для защиты рук от опасностей.Защита рук является одной из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

    Также помните, что если вы работаете с плазменным станком, а перчатки, которые вы носите, не имеют достаточного сцепления, вам обязательно нужно их заменить.

    Кроме того, при перемещении и погрузке тяжелых и неудобных металлических деталей, часто покрытых жиром, следует надевать перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами.Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или сверла на пьедестале, всегда необходим надежный захват, чтобы снизить риск травм или защемления пальцев.

    • Прикрывайте ноги во время работы на машине

    Конечно, летом нельзя не носить шорты, но при работе с плазменным станком рекомендуется носить джинсы и закрытую одежду.

    Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может повысить вероятность получения травм от горячих искр при работе на станке.

    Поэтому крайне важно прикрывать все тело при использовании оборудования.

    • Ботинки со шнурками и шнурками для защиты ног от искр и падающих кусков металла

    Рекомендуется закрывать ноги и не допускать попадания металла внутрь ботинка. Кроме того, правильно зашнуруйте ботинки и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, которые могут попасть в трещины или щели. Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, защищая ваши ноги от любых опасностей.

    Искры и горячие шлаки плазменной резки с ЧПУ могут привести к возгоранию и взрыву. Поэтому необходимо удалить все горючие материалы, в том числе древесину, ткань, опилки, жидкое и газообразное топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. д., подальше от рабочей зоны и накрыть материалы защитным негорючим покрытием.

    Помещение, где вы используете плазменный аппарат, должно хорошо проветриваться.

    Не сваривайте, не режьте и не прокалывайте материалы, если не обеспечена механическая вентиляция.Не рекомендуется вдыхать пары материалов.

    Например, если у вас возникло раздражение глаз или носа во время работы на машине, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не сохранялся физический дискомфорт.

    В итоге, если вы новичок, то это руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед эксплуатацией плазменного станка с ЧПУ .

    Обзор плазменного резака: https://www.youtube.com/watch?v=Id-xo9NKCfc

    Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/plasma-cutting-machine/

    Производство с ЧПУ | Плазменный станок с ЧПУ | Лазер с ЧПУ | Водоструйная резка с ЧПУ

    Решения для производства с ЧПУ для любого применения

    Независимо от того, являетесь ли вы крупным предприятием, небольшим магазином или выставкой одного человека, у MultiCam есть решение для вас. У нас есть подходящий станок с ЧПУ для любого бюджета, большого и малого. Каждый станок с ЧПУ поставляется с рядом настраиваемых параметров, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно.Наши станки с ЧПУ производятся с использованием сертифицированного оборудования для лазерной калибровки, поэтому вы можете рассчитывать на точность и качество. Тяжелые стальные рамы обеспечивают долговечность и устойчивость для неизменно точной резки. Для некоторых станков с ЧПУ в базе данных материалов хранится несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при переключении материалов. Все наши станки с ЧПУ поддерживаются репутацией компании MultiCam в области отличного обслуживания клиентов.Благодаря офисам, расположенным по всему миру, вы всегда можете получить необходимую помощь. Вы просто не ошибетесь, выбрав станок с ЧПУ MultiCam. Просмотрите наш выбор или позвоните в наш отдел продаж по телефону 972.929.4070, чтобы найти идеальное решение с ЧПУ для вашего приложения.

    Резка со скосом в форме A, V, K, X, Y и перевернутая Y

    +Подробнее

    Экономичное решение для резки только водой для предприятий, которым требуется ценность и производительность

    +Подробнее

    ДОСТУПНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ РЕЗКИ С ОТЛИЧНОЙ ОТДЕЛКОЙ

    +Подробнее

    Точное исполнение по доступной цене

    +Подробнее

    ВЫСОКОТОЧНОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕЗКИ

    +Подробнее

    УМНОЕ ИНВЕСТИЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ЧПУ, КОТОРОЕ ДЕЛАЕТ ВЫСОКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСТУПНЫМ

    +Подробнее

    МОДУЛЬНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ РАБОЧИХ ОБОЛОЧЕК

    +Подробнее

    ОБЕСПЕЧИВАЕТ ГЛАДКИЙ, ЧИСТЫЙ РЕЗ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

    +Подробнее

    СОВЕРШЕННО МОЩНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ

    +Подробнее

    Прочный, для тяжелых условий эксплуатации

    +Подробнее

    ВПЕЧАТЛЯЮЩАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

    +Подробнее

    ВПЕЧАТЛЯЮЩАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

    +Подробнее

    Точная и экономичная система лазерной резки

    +Подробнее

    ПРЕДСТАВЛЯЕМ СОВЕРШЕННО НОВЫЙ ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР

    Quantus

    +Подробнее

    Изготовление листов на заказ: лазер против плазмы с ЧПУ

    Прежде чем мы углубимся в то, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям, давайте сначала подумаем, стоит ли делать эту покупку.Вам действительно нужно инвестировать в станок для резки?

    Ответ можно найти, взглянув на три фактора; контроль, затраты и пространство. Если у вас просто нет места для этой операции, будет довольно сложно убедить руководство купить ее. Если у вас есть место, вам придется учитывать все расходы, связанные с этой покупкой. Вы должны учитывать, как эта машина повлияет на вашу рабочую силу, затраты на техническое обслуживание и общие накладные расходы.

    Кто будет управлять этой машиной? Потребуется ли сотрудник на неполный или полный рабочий день? Через некоторое время?

    Какое техническое обслуживание требует эта машина и сколько это будет стоить? Сколько энергии эта машина будет потреблять в день, в месяц… в год?

    Другим ценовым фактором, который часто остается незамеченным, является программное обеспечение, необходимое для запуска этих машин.Программное обеспечение, скорее всего, не будет стоить столько же, сколько машина, но потенциально это может быть ежегодная плата, а не разовая покупка. Вам придется учесть это в накладных расходах на эксплуатацию машины. И лазерный резак, и плазменный резак совместимы с Adobe Illustrator и AutoCad. Есть и другие доступные программы, но просто знайте, что почти все они имеют свою цену.

    Вы также должны учитывать ROI (окупаемость инвестиций) этой машины. Будете ли вы производить достаточно объемов, чтобы оправдать покупку? Последнее, что вы хотите сделать, это потратить кучу денег авансом и никогда не получить солидную рентабельность инвестиций.Сообщая об этой покупке своей команде менеджеров, убедитесь, что вы выяснили, сколько времени потребуется, чтобы вернуть свои деньги от этой покупки.

    Последняя причина, по которой вы, возможно, захотите купить режущий станок, — это контроль. Если вы постоянно боретесь за своевременную доставку заказов или правильную обрезку, это может сэкономить вам больше денег и избавиться от головной боли, если вы просто возьмете работу на себя. Вы не хотите терять бизнес из-за того, что поставщик ненадежен, или , они тоже получают крупный заказ.При этом, если вы решите взять на себя управление, вы также берете на себя все риски, техническое обслуживание и расходы.

    Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax с ЧПУ

    Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax с ЧПУ

    Плазменная резка на режущем столе с ЧПУ намного точнее и эффективнее, чем ручная резка. Настройка плазменного резака Hypertherm Powermax для использования на столе для резки не только сэкономит ваше время и даст лучшие результаты, но и продлит срок службы ваших расходных материалов.

    В идеале вам понадобится стол с ЧПУ с автоматическим резаком, который подключается к плазменной резке. Версии Powermax 45, 65, 85 и 105 Machine System имеют разъем на задней панели для автоматического резака. Просто имейте в виду, что при использовании Hypertherm на столе с ЧПУ нельзя одновременно подключить автоматический резак и ручной резак. Для чистых резов вам понадобится однофазное или трехфазное питание для вашей машины.

    Hypertherm производит ряд профессиональных плазменных резаков, которые можно адаптировать для автоматизированной резки.Благодаря мощности резки от 16 мм (5/8 дюйма) до 57 мм (2 ¼ дюйма) при токе 125 А и возможности резать (или строжить) любой проводящий металл, Powermax подходит практически для любого применения.

    Почему стоит выбрать Powermax?

    • Лучшая в своем классе производительность в любой ценовой категории
    • Интерфейсы ЧПУ
    • и делители напряжения упрощают настройку и эксплуатацию
    • Дополнительные расходные материалы FineCut для уменьшения окалины, более узкого разреза и почти полного отсутствия зоны термического влияния на более тонкой пластине
    • Быстроразъемные резаки для простого переключения ручного резака
    • Простое управление и стабильная плазменная дуга
    • Портативный размер делает их идеальными для использования на рабочих площадках, а также в магазине

    Обзор линейки Powermax

    Плазменные резаки Hypertherm Powermax 30 XP и 30 AIR

    Самая маленькая и легкая система в своем классе.Встроенный воздушный компрессор. Работает от сети 120 или 240 В с вилочными адаптерами.

    Плазменные резаки Hypertherm Powermax 45xp

    Самый универсальный портативный плазменный резак ½” (12 мм) на рынке. Только порт CPC.

    Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 65

    Оснащен технологией Hypertherm Smart Sense™ для автоматической регулировки давления газа. Порт CPC и последовательный порт.

    Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 85

    Сила тока 85 ампер достаточна для механизированной плазменной резки.Порт CPC и последовательный порт.

    Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 105

    Этот станок с номинальным током 105 ампер отлично подходит для резки в тяжелых условиях на столах с ЧПУ. Порт CPC и последовательный порт.

    Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 125

    Лучшая система плазменной резки 1,5” на рынке. 100-процентный рабочий цикл позволяет быстро выполнять сложные работы по резке и строжке. Порт CPC, делитель напряжения и пульт дистанционного управления включены.

    Лучшие цены на плазменные резаки Hypertherm Powermax и бесплатная доставка по континентальной части США

    Welders Supply предлагает лучшие цены на машины и аксессуары Hypertherm Powermax, а также бесплатную доставку для всех заказов на сумму более 300 долларов США.

    Вам нужен плазменный резак с ЧПУ? Знайте свои варианты резки металла

    Думаете о покупке плазменного стола с ЧПУ? Как часто вам нужно резать металлические детали, и можете ли вы делать большие партии? Каковы ваши требования к обороту? При определении ваших потребностей и рассмотрении вариантов резки металла рассмотрите возможность аутсорсинга, который может быть очень эффективным решением.

    Если вы не пользуетесь услугами поставщика оборудования для плазменной резки с ЧПУ, убедитесь, что вы взвесили преимущества и ограничения этого процесса в отношении ваших работ по резке металла и производственных требований ваших клиентов.
    Во-первых, плазменные столы с ЧПУ могут резать более толстые листовые металлы, чем лазерные резаки, но плазму можно использовать только для резки металла, и ее нельзя использовать для гравировки. При рассмотрении того, какой процесс использовать, необходимо учитывать приложение. Например, плазменная резка может оставить окисленную поверхность среза, которая в некоторых случаях может не соответствовать спецификациям заказчика.

    Определение ваших потребностей в резке металла

    Чтобы составить спецификацию плазменной системы с ЧПУ, рассмотрите относительную точность, требуемую для текущих контрактов, и то, что вы ожидаете от будущих работ.Из-за дуги плазменной резки невозможно полностью устранить скос. Даже остроконечная горелка может оставить зазор в 1/16 дюйма, видимый невооруженным глазом и неприемлемый для многих промышленных применений.

    Лазерная резка — это более точный процесс резки с использованием сфокусированного луча света. Лазер, также известный как термический процесс, идеально подходит для работ, где требуются более жесткие допуски.

    Если вам необходимо часто резать очень толстый металл или вы режете очень толстый металл, металл с покрытием, керамику, стекло, мрамор или плитку, покупка плазменного стола с ЧПУ может иметь смысл.

    Однако, если вы гравируете эти материалы, лазерный резак может быть лучшим инструментом для ваших нужд.

    Соотношение затрат и выгод: первоначальная покупка

    Цены на стол для плазменной резки с ЧПУ

    для машины, подходящей для скромного или даже небольшого магазина, редко составляют менее 25 000 долларов США и превышают около 300 000 долларов США. Подержанное оборудование может работать вдвое меньше, но покупка подержанного оборудования может быть проблематичной, если у вас нет надежной гарантии. Если вас интересует бывшее в употреблении оборудование для плазменной резки, получите всю гарантийную информацию в письменном виде и проявите должную осмотрительность, чтобы обеспечить наличие расходных материалов и запасных частей.

    Многие функции влияют на стоимость режущего стола. Главными из них являются рабочий цикл, системы контроля дыма и программное обеспечение.

    Коэффициент рабочего цикла указывает количество времени, в течение которого дуга может оставаться включенной без перегрева системы. Система, рассчитанная на 30-процентный рабочий цикл, предполагает, что безопасно запускать 3 из каждых 10 минут; 50-процентный рабочий цикл должен работать 5 из 10 минут без перегрева. (И так далее.) Цель состоит в том, чтобы получить максимальный рабочий цикл, который вам может понадобиться, не выходя за рамки вашего бюджета.Очевидно, что если ваша рентабельность инвестиций зависит от объемных заданий, чем выше рабочий цикл, тем лучше.

    Ключевой вопрос: Каковы ваши требования к количеству и обороту?

    В процессе плазменной резки образуются опасные и токсичные пары, а также немного пыли и дыма. В результате каждая машина должна иметь надежную систему контроля дыма. Некоторые производители предлагают контроль нисходящего потока дыма, другие модели оснащены контролем уровня грунтовых вод. Учитывайте конфигурацию вашего цеха, систему HVAC и ожидаемое время работы при определении того, какая система может быть лучше для вас.

    Программное обеспечение является важным (и часто упускаемым из виду) элементом систем плазменной резки с ЧПУ; на самом деле это действительно отдельная, но интегрированная система. Рассматриваете ли вы контроллер ЧПУ со специально разработанной консолью или подключаете компьютер с программным обеспечением на базе Windows, учитывайте кривую обучения ваших операторов. Многие операторы предпочитают проприетарное программное обеспечение, написанное производителем стола и, в частности, конкретной моделью машины, но оно требует более длительного обучения.Также не забывайте учитывать время и затраты, связанные с обновлениями программного обеспечения, установкой и обучением, а также повторной калибровкой после установки обновлений.

    Текущие операции: доступность рабочей силы, соображения безопасности и страхование

    Расчет стоимости рабочей силы никогда не бывает легким. Если вы добавляете в свой цех стол для плазменной резки, учитывайте количество часов, которые потребуются для очистки от окалины или шлака (это расплавленный металл, который остается на материале после его резки) и для обслуживания зоны вокруг станка.

    При рассмотрении вопроса о внедрении собственной операции плазменной резки с ЧПУ не забывайте о доступности рабочей силы и связанных с этим вопросах безопасности. По мере того, как все больше бэби-бумеров уходят из производственного сектора, некоторые рынки сообщают, что опыта плазменной резки не хватает.

    В дополнение к демонстрации навыков выполнения различных операций по резке и строжке, операторам требуется постоянное обучение для поддержания правильной настройки стола и работы. Хотя стоимость защитного снаряжения (средства защиты глаз и органов дыхания) не является чрезмерно высокой, она, наряду с человеко-часами, необходимыми для выполнения требований OSHA по обучению технике безопасности и документации, должна быть учтена в ваших расходах.

    Плазма излучает излучение, поэтому операторы должны носить защитное снаряжение, а стол должен обеспечивать надлежащую вентиляцию. Здесь представлены стандарты OSHA по сварке и резке, а также токсичные и опасные вещества.

    В зависимости от ваших существующих операций по металлообработке, добавление плазменной резки в ваш цех может не повлиять или иметь лишь минимальные изменения в расходах на страхование и ответственность. Конечно, прежде чем совершить покупку, вы захотите запросить полную оценку покрытия.

    Определение общей стоимости владения

    Если вы планируете инвестировать в стол для плазменной резки, ваш первоначальный анализ затрат должен включать исследование производителей на предмет качества и надежности машин, времени отклика службы поддержки клиентов, вариантов обслуживания и наличия запасных частей, а также других факторов, описанных выше.

    Вы можете сделать это на обратной стороне салфетки, но, как говорится, вам действительно нужно посчитать!

    И это включает в себя получение котировок от SendCutSend.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *