Пескоструй своими руками из бутылки: Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и продувочного пистолета своими руками

Содержание

Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и продувочного пистолета своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать простой пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и пластиковой бутылки своими руками. Пескоструй предназначен для очистки металлических поверхностей от ржавчины посредством подачи образивно-воздушной струи. В данном случае будет собран самый простейший и бюджетный пескоструйный аппарат, для чего понадобится стандартный продувочный пистолет и пластиковая бутылка объемом 1-1.5 л.

Для начала следует подготовить бутылку и снять с горловины полоску (срезать ножом) далее сверлится отверстие непосредственно в том месте где была полоса, диаметр применяемого сверла должен быть идентичен диаметру сопла продувочного пистолета ( можно немного меньше, чтоб сопло плотно входило в пластиковое отверстие) В сопле пистолета при помощи напильника пропиливается отверстие, таким образом чтоб при вставке в шейку пластиковой бутылки, отверстие находилось по центру.

Принцип действия: Засыпаем в бутылку песок, вставляем в проделанное отверстие продувочный пистолет, подключаемся к компрессору. Песок под собственным весом будет опускаться вниз, а именно в сопло где его подхватывает напор сжатого воздуха и подается на выход. Все довольно просто и понятно.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. продувочный пистолет
  2. пластиковая бутылка 1-1.5 л
  3. армированный шланг
  4. компрессор
  5. песок

Инструменты

  1. нож
  2. напильник
  3. дрель
  4. клеевой пистолет
  5. маркер

Пошаговая инструкция по созданию пескоструйного аппарата своими руками.

 И так, для сборки пескоструя нам понадобится: пластиковая бутылка, продувочный пистолет, сверло по диаметру сопла пистолета.  Срезаем полоску на шейке бутылки находящейся под пробкой.  В том месте где была полоска сверлится отверстие. Примеряем сопло вставляя в просверленное отверстие. Размечаем при помощи маркера место под проточку технологического проема в сопле пистолета. Протачиваем напильником. Вставляем сопло в отверстие. Вот что получается.  Места соединения герметизируем и закрепляем при помощи горячего клея. Засыпаем песок в бутылку, подключаемся к компрессору и начинаем работу по очистке инструмента от ржавчины.

Внимание! Необходимо соблюдать технику безопасности и иметь простейшие СЗД (средства индивидуальной защиты) респиратор, перчатки, защитные очки или забрало.

 Как видите пескоструй вполне можно сделать самостоятельно и при этом довольно бюджетно. Мощность его конечно не велика, но для очистки ржавой поверхности, краски, вполне пойдет. Так же при помощи представленного пескоструйного аппарата можно делать гравировку на стекле, металле, пластмассе.

Надеемся материал был вам полезен. Спасибо за внимание.

 

Домашний пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Полезные приспособления /22-дек,2017,02;03 / 10212

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата


Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый. Пескоструй своими руками
В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

Из газового баллона можно сделать ресивер.


Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона.
Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.
На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки


Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку.
С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:
• продувочный пистолет;
• пластиковая бутылка;
• смеситель;
• шаровой кран;
• компрессор;
• шланг с армированием.

Список инструментов:
• гаечные ключи;
• токарный станок;
• сверлильный станок.

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Пескоструй своими руками из пластиковой бутылки
Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.
Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.


Пример сопла можно увидеть здесь.
Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.
Все нужно собрать в единую конструкцию.
Присоединяем к компрессору.
Теперь с пескоструем можно работать.

С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

Простой и лучший пескоструй своими руками

На сайте уже есть статья, «как сделать простой пескоструй своими руками«, но мне хотелось бы немного дополнить, то есть написать о более производительной версии пескоструя.

А вот простота в изготовлении осталось такая же.

Итак, нам понадобиться два «пистолета», те, что идут в наборе для компрессора, они также продаются и отдельно.

Берём первый пистолет, которым накачиваем колёса и откручиваем от него манометр и саму резиновую трубку, а от второго пистолета «продувочного» откручиваем железную трубочку.

Далее, закручиваем эти трубочки, как бы меняя местами, то есть резиновую трубочку закручиваем, где у нас был манометр, а железную закручиваем вместо резиновый. Я думаю из фото будет понятнее куда какую закручивать.

Теперь нам понадобится бутылка пластиковая, желательно взять от молока, так как у неё горлышко пошире.

Сверло подбираем таким диаметром, как и диаметр железной трубочки и просверливаем пластиковую бутылку в районе горлышка, там где заканчивается пробка, как показано на фото.

Введите электронную почту и получайте письма с новыми поделками.

В дне бутылки ровно посередине, тоже нужно просверлить отверстие под ниппель или сосок ( кто как называет).

У меня валялось автомобильная камера ненужная, я из неё вырезал сосок и вставил его в просверленное отверстие, также можно взять или купить сосок от безкамерок и приспособить его.

В железной трубочки нужно проделать небольшое отверстие, отступив от пистолета сантиметров 5, как показано на картинке.

Ну вот практически наша поделка — пескоструй готова.

Теперь осталось только насыпать в пластиковую бутылку процеженный, сухой песок, закрутить крышку, соединить все трубочки, как на рисунке и начать пользоваться.

У такого, немного переделанного пескоструя, намного повышается производительность, по сравнению с начальной версией.

Попробуйте обязательно сами и вам понравится, ведь пескоструй для гаража — это незаменимая вещь для мелких работ.

Пескоструйный аппарат своими руками

  Многие знакомы со свойствами пескоструйных аппаратов, их эксплуатационные свойства порой незаменимы. Так стоит сказать о сложности  удаления краски с развитых и сложных поверхностей, грубая полировка царапин и задиров. Так в случае ручной работы эти операции займут у вас день, два, а то и более, то при пескоструйной обработке посредством предложенного аппарата работа  займет несколько минут.

 В данной статье приведен вариант изготовления, если можно сказать любительского пескоструйного аппарата, который позволяет справляться с требуемыми задачами, при минимуме неудобств связанных с особенностями любительского производства.

Комплектующие для пескоструйного аппарата

 Так для создания пескоструйного аппарата вам потребуется компрессор с ресивером, шланг, пистолет для покраски, сантехнические фитинги, шаровый кран, керамическое сопло и пластиковая бутылка. Теперь более подробно о том, как из этого сделать пескоструй.

 Для аппарата лучше всего использовать компрессор с ресивером, ресивер обеспечит постоянную подачу воздуха, при постоянном давлении. Эта величина расхода воздушно песочной смеси важна для равномерности проводимого процесса.

Сердце пескоструйной установки сборка показанная на фото. Внешний вид сборки, обеспечивающей смешивание песка и воздуха в пескоструйном самодельном аппарате

Принципиальная схема соединений обвязки самодельного пескоструйного аппарата приведена на рисунке ниже.

Если описать процессы происходящие в приведенной схеме, то работает все следующим образом:
— воздух нагнетается в полость пластиковой бутылки и параллельно подается в тройник.

—  в пластиковой бутылке воздух у горлышка смешивается с песком и выходит в верхний отвод тройника.
— регулируя через кран поток песочно-воздушной смеси, которая в тройнике смешивается с воздухом мы получаем на выходе только песочно-воздушную смесь. Расход воздуха определяет и расход песка, то есть и периоды его пополнения в пластиковой бутылке самодельного пескоструйного аппарата.
— при резком изменении давления струя песко-воздушной смеси стремиться резко увеличиться в объеме на границе перепада давления, сопло – внешняя атмосфера. Поэтому для предотвращения быстрого износа применена керамическая вставка — сопло.

На что стоит обратить внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками

Основная особенность обвязки пескоструйного аппарата, это значительный износ поверхностей контактирующих с  воздушно песочной смесью. Так сильно изнашиваются основания у горлышка бутылки, шаровый кран, тройник. Если пластиковая бутылка с пластиковой пробкой не проблема, то для увеличения ресурса шарового крана необходимо подобрать такое сопло, чтобы кран можно было открывать полностью, то есть обеспечивать его полнопроходность, при этом износ запорного органа будет значительно меньше и кран прослужит дольше. Так в частности для маломощного компрессора, порядка 2-6 л.

с. сопло должно быть диаметром 2-4 мм.
 Сопло из керамики можно приобрести в магазинах специализирующихся на продаже сварочного оборудования. Так сопла применяются для аргоновой сварки, вернее для подачи через керамическое сопло сварочной проволоки. Здесь же можно посмотреть и цанговый зажим для сопла, для того чтобы прикрепить его к тройнику пескоструйного аппарата.

 Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
— Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа (керамика бывает с различными механическими свойствами)
— Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов (цветной металл и чугун дольше изнашиваются, так чугун содержит значительное количество углерода, а цветные металлы имеют вязкую структуру, амортизируя удары песчинок, а не скалываясь в процессе работы)

— Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
— Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
Показатели жизненного цикла сопла берутся с учетом того, что в качестве подаваемой смеси используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность возрастает примерно в 2 — 2,5 раза.

 В принципе это довольно высокие показатели для любительского аппарата пескоструйной обработки, который можно сделать своими руками


Работа с пескоструйным аппаратом особенности и безопасность

 Песок применяемый для самодельнго аппарата должен предварительно просеиваться через сито и только после этого засыпаться в бутылку. Применяйте аппарат на улице, либо в производственном помещении, вплоть до применения в специализированной камере. Песок и образующая пыль покроет все поверхности в помещении, привести в порядок его вновь будет очень сложно и проблематично. Не используйте аппарат в жилых помещениях.
 При работе применяйте средства индивидуальной защиты, очки для защиты глаз. Повязки и маски для защиты органов дыхания. Оптимальный вариант использование противогаза, не удобно, но эффективно.
 

Пример обработки поверхностей пескоструйным аппаратом

 Так в качестве примера работы пескоструйного аппарата хочется привести обдирку краски с некоторых деталей автомобиля.

Как правило, такие поверхности сложные и имеют значительную площадь. Применяя пескоструйный метод обработки вы экономите дни, а не часы, это знает каждый, кто пытался обработать данные детали вручную самостоятельно.

 Решетка радиатора обработанная пескоструйным аппаратом.

 

Колесные диски кроме сложной поверхности, как правило покрываются еще стойкой полимерной краской и здесь без пескоструя также не обойтись. С колесного диска сняли старую краску.

как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона (огнетушителя)

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.

Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Основные компоненты и принцип работы пескоструйного аппарата

По принципу работы пескоструй схож с краскопультом, который использует для распыления лакокрасочных материалов. Основной элемент установки — компрессор, создающий необходимое давление. Благодаря этому, песок поступает в основную магистраль, откуда переходит в сопло и вырывается наружу. Абразив на большой скорости ударяется об обрабатываемую деталь, благодаря чему происходит ее очистка.

Основные компоненты пескоструя:

  • Компрессор.
  • Краны.
  • Соединительные штуцера.
  • Дозаторы.
  • Шланги.
  • Электрический кабель для подключения к сети.

Одним из важнейших элементов является сопло. Оно изготавливается из вольфрама или стали, покрытой соединениями бора. Это значительно увеличивает износостойкость. Также может использоваться чугун, керамика или же обычная сталь. Но такие детали служат гораздо меньше. Для самодельного пескоструя многие мастера вытачивают сопло из старых автомобильных свечей. Стоимость детали получается очень низкой.

Из чего можно собрать?

При изготовлении инструмента в домашних условиях предполагается, что все требуемые материалы можно найти в гараже. Из-за этого выбираются наиболее простые схемы. Емкость для абразива часто делают из старого газового баллона. Это простое и эффективное решение. Воздух под высоким давлением поступает через патрубок в ресивер. Затем песок выходит через выпускной шланг.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное. Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

  • Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
  • Шланг усиленный.
  • Цанговый зажим.
  • Штуцеры.
  • Два латунных шаровых крана.
  • Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
  • Герметик.

Самостоятельное изготовление аппарата из подручных средств

В целом изготовление состоит из таких этапов:

  • Подготовка баллона.
  • Приваривание опор.
  • Приваривание тройника.
  • Монтаж фильтра.
  • Сборка пистолета из сопла и шарового крана.

Как сделать его из газового баллона в домашних условиях?

Необходимы следующие материалы:

  • Газовый баллон.
  • Тройники -2 шт.
  • Шаровые краны — 2 шт.
  • Кусок трубы для изготовления воронки.
  • Шланги с внутренним диаметром 10 мм и 14 мм.
  • Хомуты для крепежа шлангов.
  • ФУМ-лента

Изготовление пескоструя предполагает такие этапы:

  1. Подготовка емкости для абразива. Внутренняя поверхность баллона очищается при помощи жидких моющих средств. После этого следует дождаться полного высыхания.
  2. Проделывание отверстий сверху и снизу. Через верхнее будет засыпаться песок. Нижнее необходимо для монтажа вентиля.
  3. Установка крана. Его можно приварить или же накрутить на заранее приваренный штуцер.
  4. Установка тройника и смесительного блока. Монтаж производится за краном. Для уплотнения стыков следует использовать ФУМ-ленту.
  5. На вентиль баллона устанавливается кран и тройник.

Теперь необходимо приварить рукоятки и опоры для устойчивости конструкции. После этого соединяют все оставшиеся элементы для выброса абразива:

  1. На нижний тройник и вентиль устанавливаются штуцеры.
  2. Трубка на 14 мм размещается между тройником и смесительным блоком.
  3. Ко второму ответвлению тройника крепится компрессор.
  4. К оставшемуся нижнему ответвлению подсоединяется шланг для выброса песка.

Чтобы баллон был герметичен, на трубу, предназначенную для заполнения емкости абразивом, нужно установить крышку.

Изготовление аппарата из огнетушителя и баллона от фриона своими руками

Схема изготовления пескоструя из огнетушителя полностью идентична аппарату, сделанному из газового баллона. Для обеспечения хорошей герметичности необходимо заранее на токарном станке выточить заглушку. Она будет вкручиваться в верхнюю горловину. Чтобы заглушку было проще откручивать и закручивать, к ней можно приварить вороток.

Модернизация мойки высокого давления

Такие мойки создают большое давление жидкости при малом ее расходе. Для модернизации установки в пескоструй нужно изготовить специальную насадку для выходной трубы. Необходимы такие материалы:

  • Купленное или самодельное сопло.
  • Смесительный узел — обычный тройник и насадка на него.
  • Армированный шланг.
  • Цилиндрический дозатор.
  • Трубка, предназначенная для забора песка из герметичного бака.

Вода проходит по смесительному блоку на большой скорости, из-за чего создается пониженное давление в канале подачи абразива. Песок подается в зону очистки вместе с водой.

Как сделать аппарат из продувочного пистолета?

Производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессора. Для изготовления требуется:

  • Продувочный пистолет.
  • Тройник.
  • Выпускная насадка с зажимной гайкой.
  • Шаровый кран. Он будет служить регулятором подачи абразива.

В качестве емкости используются обычную пластиковую бутылку или маленький огнетушитель. На пистолет накручивается тройник. К верхнему ответвлению монтируется кран и емкость для песка, а ко второму свободному — выпускная насадка.

Метод изготовления из краскопульта своими силами

Сборка конструкции выполняется следующим образом:

  • Пистолет краскопульта протачивается, чтобы можно было использовать сопла с требуемыми размерами.
  • Присоединяется тройник смешивания.
  • Закрепляются шланги подачи и циркуляции.

Подача абразива начинается после нажатия курка. Объема емкости достаточно на 20-30 минут непрерывной работы.

Самодельный аппарат из бутылки

Пошаговая инструкция:

  1. Необходимо приобрести пневмопистолет с показателями давления до 4 МПа, а также подготовить литровую пластиковую бутылку.
  2. Поясок, находящийся под крышкой бутылки, следует срезать.
  3. Под крышкой необходимо, напротив друг друга сделать два отверстия по 5 мм.
  4. В эти отверстия вставляется трубка пневматического пистолета и отмечается место, где будет располагаться бутылка с песком.
  5. В трубочке пропиливается продолговатое отверстие для поступления абразива.
  6. Трубка снова вставляется в бутылку отверстием вниз и закрепляется при помощи суперклея.

Пескоструй готов. Теперь необходимо подключить его к компрессору и засыпать песок (максимальный размер фракции — 0,5 мм).

Схема изготовления из автомобильного компрессора

В качестве компрессора можно применять и автомобильный насос с колесом, которое будет исполнять роль ресивера. Потребуется сам насос, колесо, и тройник для воздушных шлангов. На тройник необходимо одеть шланги и зафиксировать их хомутами. Первый шланг соединяется с колесом, второй — с компрессором, третий с пневмопистолетом.

В качестве емкости для абразива используется пластиковая бутылка или литровая канистра от моторного масла. После соединения всех элементов инструмент готов. Практически любой автомобильный компрессор способен создать давление в 6 атмосфер, чего вполне достаточно для абразивной струи. Даже если насос слабоват, благодаря колесу установка будет работоспособной.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

  • Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
  • Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
  • Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
  • Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

Пескоструйный аппарат своими руками

Home » Пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками сделать не сложно, он может понадобится для создания декоративных изделий, моддинга и прочих работ. В конструкции присутствует некоторые недостатки, но в целом предлагаемый в статье вариант вполне пригоден для создания профессионально выполненных изделий в домашних условиях. При помощи такого самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно легко удалять старую краску с различных поверхностей, делать гравировку по стеклу и другим материалам. Для подачи воздуха в аппарат потребуется небольшой компрессор.

В качестве материала применяется обычный строительный песок, который необходимо просеять через очень мелкое сито. Если такой вариант затруднителен, можно купить готовый, уже просеянный песок.

Содержание:

Работы с пескоструйным аппаратом следует проводить на открытом воздухе, а открытые участки и глаза необходимо защищать от рикошетов песчинок, которые могут поранить Вас. Кроме того, на открытом пространстве быстрее рассеивается пыль.

Принцип работы данного аппарата приведен на схеме. После нажатия курка происходит попадание воздуха в канал пистолета, в бутылке создается область избыточного давления и затем воздух попадает во вкладыш, где спешивается со смесью песка и воздуха из бутылки. Затем песко-воздушная смесь под большим давлением выходит из керамического сопла.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Внешний вид аппарата представлен на рисунке (1). Устройство состоит из пластиковой бутылки, шарового водопроводного крана, клапана от обычного краскопульта и тройника. Некоторые части пескоструйного аппарата вытачивают на токарном станке. Вкладыш устройства – это инжектор, в точке соединения конических отверстий образуется область с низким давлением и следовательно воздух из бутылки устремляется в это место, по пути прихватывая песчинки. Кран служит для регулирования расхода песка.

К смесителю аппарата прикручена пробка от пластиковой бутылки на резьбовой шайбе (2). Поскольку пластиковая крышка быстро изнашивается, надо быть готовым к ее частой замене. Для самодельного пескоструйного аппарата следует приобрести или сделать своими руками керамическое сопло для зуботехнической пескоструйной машины (3), эту запасную часть можно купить в специализированных магазинах медтехники. Можно выточить сопло самостоятельно из металла. Но материал быстро изнашивается и уже через 15 минут работы диаметр сопла 2,5 мм превратится в 5 мм, что приведет к потере производительности.

Пример гравировки по стеклу

  1. Заклеиваем все стекло самоклеющейся пленкой, рисуем подходящий рисунок и вырезаем его по контуру.
  2. Затем поверхность рисунка обрабатываем струей песка и после окончания процесса снимаем пленку.
  3. Получившийся гравированный рисунок хорошо смотрится со светодиодной подсветкой. Рисунок выходит четким и ярким. Можно регулировать глубину гравировки, обрабатывая поверхность песком несколько раз. Также можно при помощи данного аппарата прорезать в стекле отверстия. Для этого берут стальную пластину толщиной около 2 мм и просверливают в ней отверстие. Затем эту пластину прикладывают в нужное место и начинают обрабатывать стекло внутри отверстия плавными круговыми движениями. Обычно на это уходит около бутылки песка, а времени данная процедура занимает около 4-х минут. Большим плюсом такого способа является то, что края отверстия выходят гладкими и без сколов. Кроме того можно формировать отверстия любой формы.

Похожие статьи

Пескоструйный аппарат — собираем пескоструй своими руками

Пескоструйный аппарат – чрезвычайно полезный прибор, часто и успешно используемый в различных сферах промышленности вот уже более десяти лет. При помощи этого устройства можно очищать и обезжиривать любые металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести пескоструйку можно в любом специализированном магазине, но хороший агрегат стоит недешево, а качество моделей эконом-класса оставляет желать лучшего. Поэтому отличным вариантом решения вопроса станет пескоструй, своими руками собранный из абсолютно доступных и недорогих деталей.
Естественно, любые «самоделки» не лишены недостатков, но в нашем случае все они будут перекрыты простотой, дешевизной и вполне приличной производительностью аппарата.

Подробнее об этом устройстве

Работа прибора заключается в следующем – он выбрасывает абразивную струю под большим давлением из сопла пистолета. Результат этих действий зависит от мощности агрегата и от материалов, выбранных в качестве абразива. Чтобы изготовить простой пескоструйный аппарат своими руками, достаточно иметь в наличии небольшой компрессор, пару штуцеров, водопроводные фитинги, тройники и запас строительного песка, просеянного через мелкое сито.
После того как мы исследуем сферы применения и все аспекты работы пескоструя, нам потребуется определить, в каких целях будет использован изготовленный прибор. Если назначением аппарата будут действия по декоративной обработке стекла – придется монтировать пескоструйную камеру, а если же простая чистка металла – достаточно собрать простейший прибор открытого типа.
Нужно обратить внимание на то, как часто пескоструйка будет работать, и на каком уровне это будет происходить. Регулярное профессиональное использование устройства потребует создания мощного и производительного агрегата, с применением более прочных и качественных материалов.

Простейший аппарат – пескоструйный пистолет

Самая простая пескоструйка состоит из минимального набора деталей – рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как начать работы по изготовлению устройства, потребуется выбрать сопло, через которое будет выбрасываться воздушная струя с абразивом. Эту деталь проще купить, ведь процесс ее самостоятельной выточки очень трудоемок и не всегда гарантирует нужного качества.
Под имеющиеся сопло нужно изготовить корпус пистолета, затем присоединить к нему два штуцера и рукоятку. Наиболее доступным вариантом этого устройства является пескоструйка, своими руками изготовленная из пластиковой бутылки, тройника и водопроводных фитингов. Помимо самого прибора, потребуется компрессор, дающий поток сжатого воздуха на пистолет.

ВАЖНО! При работе с пескоструйным аппаратом тщательно позаботьтесь о собственной безопасности – надежно защитите открытые участки кожи и глаза.

Пескоструйный аппарат напорного типа

Более профессиональным и производительным агрегатом является пескоструй напорного типа. При его изготовлении потребуется металлическая емкость с обрезанным дном и установленным туда конусом. В нижнюю часть такой «бочки» нужно вмонтировать затвор с тройником, к которому присоединяются шланги с компрессора и сопла.

Да, этот прибор выглядит более сложным и массивным, но поверьте, монтируется такая пескоструйка своими руками, чертежи можно найти в интернете, а схему устройства мы представляем вашему вниманию.

Рабочая смесь для пескоструя

Качество применяемой смеси зависит от поставленных перед прибором задач. Для очищения металлической поверхности от ржавчины подойдет и простой песок среднего качества. Что касается более тонких работ по декорированию или матированию стекла, обработке мелких деталей и пр., потребуется специальный абразивный материал, который нужно будет приобрести в магазине.

Пескоструйная камера

При пескоструйной обработке небольших деталей происходит быстрый расход абразива – смесь просто разлетается по сторонам. Чтобы повысить эффективность прибора, предлагается использовать специальное устройство – пескоструйную камеру. Изготовить ее можно так же, как и пескоструй – своими руками, чертежи и рисунки не являются особым секретом.

Камера представляет собой металлический ящик, на одной стороне которого установлено смотровое стекло, а внутрь выведен рукав пескоструйки с пистолетом. На лицевой части конструкции необходимо предусмотреть два отверстия, оборудованные резиновыми перчатками для рук. Дном камеры будет являться проволочная решетка, под которой нужно установить желоб для сбора отработанного абразивного материала.

Мы описали лишь основные принципы изготовления пескоструйных аппаратов. Если вам потребуется этот прибор, и вы решите собрать его самостоятельно – дополнительную информацию всегда можно будет найти в интернете.

Как сделать самодельный пескоструйный аппарат из бутылки с содовой! — Speed ​​Society

Когда дело доходит до самодельных видео, которые вы видите на YouTube, иногда вам нужно . ..

Иногда нужно быть осторожным, когда речь идет о видеороликах «Сделай сам», которые можно найти на YouTube. Некоторые объекты бесполезны. Иногда, в лучшем случае, они будут слишком сложным способом выполнения простой задачи. Однако на этот раз мы проверим кое-что, что действительно может быть полезно! Эта демонстрация своими руками с помощью пары простых инструментов покажет нам, как взять бутылку содовой и сделать пескоструйный аппарат собственными руками.

Получите в 10 раз больше участников, чтобы выиграть этот Dodge Demon мощностью 1200 л.с. + 20 000 долларов наличными + 10 победителей за 1000 долларов!
Щелкните изображение выше, чтобы получить 10x записей сейчас !!!

Конечно, это будет не так эффективно, как то, на что вы тратите большие деньги. Однако для небольшого проекта эта бесплатная и простая версия может быть идеальной!

После пары простых шагов мы находимся на пути к пескоструйной очистке. По сути, все начинается с модификации основного обдувочного пистолета компрессора. Это должно стоить не больше пары долларов. Некоторые люди, наверное, уже валяются! Те, кто его возьмет, смогут манипулировать бутылкой таким образом, чтобы весь песок падал и разносился пистолетом. Компрессор поможет придать песку импульс.

Опять же, это определенно не идеальное решение. В качестве временного решения можно было бы сделать что-то подобное. Это может быть даже полезно для небольших проектов.

Посмотрите видео ниже, поскольку мы получили краткое изложение этого DIY, и обязательно расскажите нам, что вы думаете об этом проекте, который может быть полезен в вашем гараже!

Это может быть не для всех, но это может быть удобная небольшая хитрость, которую вы можете найти, чтобы ее попробовать, особенно если у вас уже есть эти вещи, которые лежат и собирают пыль! Вы думаете, что это стоит попробовать на себе, или вы из тех, кто предпочел бы просто пойти и взять стандартный пескоструйный аппарат и потратить дополнительные деньги?

2. Используйте крем для травления

Это отличное решение, если вы просто хотите протравить небольшой участок бутылки.Вот видео, демонстрирующее использование крема для травления Martha’s Stewart’s, который можно купить в местном магазине для рукоделия.

Для большинства домашних мастеров это лучший выбор.

3. Используйте спрей для глазури

Rustoleum делает хороший спрей для глазури, а видео на этой странице дает пошаговые инструкции о том, как использовать его продукт на различных стеклянных емкостях.

https://www.homedepot.com/p/Rust-Oleum-Specialty-11-oz-Frosted-Glass-Spray-Paint-1

0/100195608

Спрей для глазури также можно приобрести в местном магазине для рукоделия.

После наполнения бутылок светом на некоторое время, добавление пескоструйной обработки или имитации пескоструйной обработки может быть прекрасным новым способом добавить новый уровень артистизма в будущие проекты.

Или, как и я, вы можете просто отправиться в H и W Creations и заказать их фантастические работы.

Вот еще несколько образцов их разработок. Вы также можете найти его на Facebook на сайте HW Creations. Обязательно посмотрите их ленту!

Шелли Гарднер
Помимо организации званых обедов, на которых подают как минимум два вида сырного соуса, страсти Шелли включают путешествия, современную мебель середины века и поиск идеального уличного тако. Известно, что фыркает от смеха шампанским.

материалов для пескоструйной обработки дробленого стекла — Доставка по всей стране из многих мест.

Наша абразивно-струйная обработка дробленого стекла состоит из 100% переработанного стекла. Он негорючий и искробезопасный. Это инертный абразив, рекомендованный NIOSH в качестве заменителя шлаков и минеральных абразивов. Не содержит тяжелых металлов или свободного диоксида кремния, поэтому отлично подходит для взрывных работ, когда нецелесообразно восстанавливать потерянный или просыпанный отработанный абразив.Применения многочисленны, от использования в качестве наполнителя, противоскольжения, противоскользящей добавки для смол и эпоксидных покрытий, подготовки поверхности к пескоструйной очистке, струйной очистке бревенчатых домов, реставрации кузова и струйной очистке, струйной очистке бетонных панелей и т. Д.

Стеклянная крошка обеспечивает значительную экономию средств по сравнению с использованием пластиковых шариков, содовой струи и стеклянных шариков. Поскольку он более агрессивен, он способен удалять коррозию и более жесткие покрытия, которые не могут быть выполнены другими материалами, например толстые и эластичные эластомерные покрытия.

Песок для пескоструйной обработки стекла очень экономичен, доступен с различными размерами зерен, и благодаря широкому разнообразию марок позволяет достичь всех профилей MIL. Мы продаем средства для струйной очистки стекла от различных производителей по всей стране.

Это продукт из переработанного стекла, и его следует отправлять из ближайшего к вам места — фактические размеры зерен зависят от того, какой растительный материал поставляется из . Воспользуйтесь нашей формой запроса предложения. Обычно мы можем ответить вам с предложением в течение нескольких часов, обычно в тот же день.

МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ: Мы продаем наше стекло на поддонах, поэтому минимальное количество составляет от 2000 до 3000 фунтов в зависимости от завода и запрашиваемой упаковки.

Размеры и соответствующие достижимые профили MIL — доступны в разных местах, упакованы в поддоны по 2000 фунтов (мешки по 40, 50 фунтов) или сумки на 3000 фунтов. Вся продукция продается только на поддонах.

  • # 1040 и / или 10/20, и / или 12/20, и / или 12/40 в зависимости от местоположения установки: грубый.Этот сорт удалит сильную ржавчину, толстый налет и ракушки. Отлично подходит для бетона, конструкционной стали, тяжелых резервуаров. Профиль MIL: от 3,0 до 5,0 мил, типичный профиль 3,8 мил. Обработка поверхности SP5. 850 мкм — средний размер частиц.
  • # 2040 Средний Крупный. Эта смесь марок отлично подходит для удаления легкой краски и удаления ржавчины на верфях, мостах и ​​резервуарах, стальных конструкциях, очистке сборного железобетона. Отлично подходит для всех общих взрывных работ. Профиль MIL: 2,0–3,5 мил на стальных поверхностях.Типичный профиль 3,1 мил. Обработка поверхности SP5. 450 мкм — средний размер частиц.
  • # 40/70 Средний. Используется для обработки нержавеющей стали для влажной / сухой струйной очистки толщиной в несколько милов, работ по техническому обслуживанию, граффити и реставрации, очистки лодок. Отлично подходит для струйной очистки бревенчатых домов и снятия автомобильной краски (мы рекомендуем PSI около 45-50 при струйной очистке более тонких металлов, например, для восстановления автомобилей), а также для других легких работ. Профиль MIL: от 1,0 до 2,0 на стальных поверхностях, макс. Профиль mil, достижимый для этого класса, равен 2.5, если вы действительно знаете, что делаете. Типичный профиль 2,3 мил. Обработка поверхности SP5. 250 мкм — средний размер частиц. При взрыве кирпича рекомендуется 40-70 ячеек. Также рекомендуется 70-80 фунтов на квадратный дюйм, чтобы вы не вызвали обесцвечивание кирпича или не повредили раствор между ними. Битое стекло придаст кирпичу более красивую и яркую поверхность по сравнению с более плотным материалом, таким как медный шлак. Стекло также будет менее пыльным, чем медный шлак.
  • # 70/100 и / или -70: Хорошо. Отлично подходит для более мягких металлов и оснований.Отлично подходит для травления и обезжиривания алюминия, деталей автомобилей и дерева. Работает как хороший заменитель содовой очистки, скорлупы грецкого ореха и кукурузного крахмала. Также может использоваться для получения матовой отделки нержавеющей стали. Профиль MIL: от 0,5 до 1,0 на стальных поверхностях. Подходит для стеклопластиковых лодок, порошковой окраски, легких автомобильных работ.

Размеры и соответствующие достижимые профили MIL — доступны в основном только из Северо-Запада США, упакованы в поддоны по 3000 фунтов (мешки по 60, 50 фунтов) или сумки на 3300 фунтов.Вся продукция продается только на поддонах.

  • Грубое # 16. 3,0 — 4,0 мил профиля. Сильная ржавчина, ракушки и толстый налет. Отлично подходит для бетона, конструкционной стали, цистерн, барж и т. Д. Используется в качестве смешивающего материала для вторичного дробления.
  • Крупный / Средний # 16/30, профиль 3,0 — 4,0 мил. Отлично подходит для удаления ржавчины и краски с кораблей, мостов, танков.
  • Medium / Fine # 30/50, профиль 2,5 — 3,5 мил. Отличный универсальный абразив для удаления краски и ржавчины.Он также отлично подходит для струйной обработки бетона для обнажения заполнителей, работ на верфи, конструкционной стали и эластомерных покрытий.
  • Fine # 50, профиль 1,5–2,5 мил. Быстрый и агрессивный размер для тонкой струйной очистки, требующей гладкой, чистой поверхности, отлично подходит для порошкового покрытия и снятия автомобильной краски.
  • Super Fine # 70, профиль 1,5+ мил. Также отлично подходит для порошковой окраски и восстановления автомобилей. Для использования на подложках, где предпочтительны минимальное травление и профилирование, таких как алюминий или стекловолокно. Этот размер обычно используется для очистки бревенчатых домов, а также для очистки бассейнов.
  • Powder Fine # 105F, очень низкий профиль. Заменитель содовой струйной очистки. Для очень тонкой очистки, осветления, удаления заусенцев и тонкого хонингования без повреждения основы. Отлично подходит для граффити и мягких металлов, а также плитки и кирпича.

Размеры и соответствующие достижимые профили MIL — доступны за пределами зоны GREAT LAKES AREA, упакованы в поддоны по 2400 фунтов (мешки 48, 50 фунтов) или сумки на 3000 фунтов.Вся продукция продается только на поддонах:

  • 1030 Экстра крупнозернистое стекло, профиль 4 мил (1040 и / или 10/20, и / или 12/20, и / или 12/40 в зависимости от расположения завода)
  • 2040 Стекло для бутылок с крупным дроблением, профиль 3 мил
  • 4080 Стекло для бутылок среднего размера, профиль 2 мил (и / или 40/70 в зависимости от расположения завода)
  • Стекло для бутылок с мелкой крошкой 80/100, профиль 1 мил (и / или -70)
  • Стекло для бутылочек 325 Mesh, только порошок (У нас есть очень мелкие порошки, которые не используются для пескоструйной обработки, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы уточнить, что вы ищете. )

НОВЫЕ локации! Теперь отгружаются абразивные материалы для стекла 12/20, 20/40 и 40/70 из мест, удобных для клиентов IDAHO, INDIANA, WYOMING, COLORADO, NEVADA, OHIO, ARIZONA, CALIFORNIA, CAROLINAS, TEXAS, VIRGINIA и UTAH!

Время выполнения: Весна, лето, осень Время выполнения заказа может варьироваться от одного дня до 2 месяцев, в зависимости от завода и того, что вы заказываете. Он меняется ежедневно с каждым растением по всей стране. Зимнее время лучше всего подходит для немедленной доступности.

Преимущества Glass Blast:

  • Эффективно очищает сталь, алюминий, дерево, бетон, камень, стекловолокно
  • Превосходная замена кварцевому песку и угольным шлакам.
  • Невоспламеняющийся
  • Без искр
  • Не оставляет минеральных отложений на поверхности (не ржавеет)
  • Отлично подходит для использования в качестве разделителя или барьера с бетонными брусчатками и формами. Слой дробленого стекла 2040 предотвращает прилипание бетонных форм друг к другу в процессе отверждения и может попасть в трещины раствора во время установки.
  • Glass Blast оставит чистую блестящую поверхность на металлических поверхностях
  • Отлично подходит для достижения агрессивного профиля покрытий, включая катодную защиту и характеристики наплавки
  • Стекло
  • Glass обеспечивает очень низкое встраивание частиц (менее 2%), что придает поверхности более белый цвет (SP-10).
  • Легче, чем у большинства абразивов. Подрядчики сообщают, что они используют по крайней мере на 25% меньше абразива (некоторые говорят, что на 50% меньше) при использовании стекла по сравнению с минеральными шлаками.
  • SAFE — не содержит свободного диоксида кремния, химически инертен и нетоксичен, в большинстве случаев не содержит тяжелых металлов.
  • Инертный — можно использовать в воде
  • Твердость по Моосу 6,0 — аналогично шлаку.
  • Превосходная защита от ржавчины по сравнению с минеральными / шлаковыми абразивами.
  • Многие тесты подтверждают меньшее количество пыли при струйной очистке стекла по сравнению с минеральными шлаками — до 31% меньше пыли.
  • Равномерная плотность
  • ПЫЛЬ ПРОЗРАЧНА! Отсутствие визуального барьера для оператора взрывных работ и не оставляет черной «пыли» на всем протяжении.
  • Отличная альтернатива угольному шлаку. Не оставляет черной пыли на всем протяжении. Тем не менее, он очень гладкий, когда его оставляют на тротуарах, бетоне и т. Д., И его следует очистить.
  • Отлично подходит для толстых и мягких покрытий, потому что это более легкий абразив. Он не «отскакивает» от поверхности. Режет как нож.
  • Отлично подходит для бетона, не оставляет следов, обесцвечивания, запаха, отложений или ударов железа.
  • Превосходная добавка для нанесения герметиков!
  • Превосходная замена содовой струйной очистке из-за ее более низкой стоимости, и она не оставляет дисбаланса pH на основе (который часто требует промывочного раствора pH, чтобы краска держалась). Стекло также прорежет ржавчину, а содовая струя — нет.
  • Превосходная замена бревенчатым домам для струйной очистки кукурузными початками, так как они не врастают в древесину, и вам не придется вручную шлифовать их после очистки. (Это эквивалентно 80% экономии времени по сравнению с кукурузными початками.)
  • Стекло для бутылок из 100% переработанного бывшего в употреблении Это ЗЕЛЕНЫЙ абразив! 100% переработанное стекло.

Подробные характеристики:

  • Насыпная плотность 80-85 фунтов / куб.футов, что довольно мало, прочтите советы по струйной очистке, чтобы узнать, как лучше всего производить струйную очистку с этим типом абразива. Другие перерабатывающие предприятия оценивают плотность в 65 фунтов на кубический фут.
  • Удельный вес: 2,50
  • Твердость: прибл. 6.0 Mohs
  • Форма: от угловой до субугловой
  • ППП: 0,08
  • Точка размягчения: прибл. 1350 градусов F.
  • Заливка при 100 фунт / кв. Дюйм: от 0,0% до 0,4%

Безопасность: У нас есть размеры, одобренные CARB для взрывных работ на открытом воздухе, а также указанные в QPL, но вы должны сообщить нам, является ли это требованием.У нас также есть материалы, которые можно смешивать с Blastox для борьбы с выбросами свинца, а также составы для предварительного покрытия, такие как Pretox. Отправьте нам электронное письмо с вашими требованиями, чтобы мы могли убедиться, что при необходимости мы отправим вам утвержденный материал с утвержденных заводов.

** Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать давление 90 фунтов на квадратный дюйм и повышенную экономию энергии (если вы не обрабатываете алюминий или другие мягкие поверхности).

** Чем тоньше смесь абразива с воздухом, тем выше будет производительность.Будьте скупы — отмеряйте абразив обратно до тех пор, пока он не исчезнет из потока воздуха. Это может показаться нелогичным, но струйная обработка стекла отличается от более тяжелых абразивных материалов.

Советы по струйной очистке абразивом для стекла:

  • Вам НЕ нужно много абразива в воздушном потоке. Зерна сталкиваются сами с собой, теряют энергию и ударяются о поверхность с меньшим ударом.
  • Ваша цель — не видеть абразив в воздушном потоке. Если вы его видите, сделайте метр обратно, так как через шланг проходит слишком много абразива.
  • Начните с очистки вашей линии, чтобы она не содержала абразивов. Затем медленно откройте подачу, пока не увидите абразив в воздушном потоке. Затем медленно закройте подачу до тех пор, пока абразив в воздушном потоке не исчезнет. Это то, что вам нужно.
  • Если в воздушном потоке слишком мало абразива, вы, вероятно, услышите высокий свистящий звук. Начните сначала и на этот раз повторите процесс медленнее, чтобы вы могли видеть, когда абразив больше не виден в воздушном потоке. Будьте скупы! Вы добьетесь лучших результатов с помощью бережливого предложения.
  • Перемещайте сопло быстрее, чем обычно. Абразивоструйная очистка стекла очень быстрая, очень чистая. Вы будете удивлены, насколько он легкий и резкий, и насколько он у вас растушеванный.
  • Для дробеструйной очистки твердой окалины потребуется более мелкое зерно, поскольку оно режет больше как нож, чем молоток. Вот почему он отлично подходит для более мягких эластомерных покрытий, которые часто отражают более тяжелые абразивные материалы.
  • Взрыв с давлением 90 или 100 фунтов на квадратный дюйм или меньше.Более высокое давление будет контрпродуктивным из-за легкости абразива стекла. Вы просто разобьете стекло, вместо того, чтобы позволить ему работать на вас.
  • Вы можете использовать более тонкий размер, чем обычно.
  • Оцените использование от 5 до 6 фунтов на квадратный фут в качестве верхнего предела. Таким образом, для площади в 1000 квадратных футов потребуется от 5000 до 6000 фунтов носителя. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ОДНАКО, у нас есть много подрядчиков, которые сообщают, что они используют лишь треть из них. Это действительно зависит от вашего оборудования, навыков, основы, от того, что вы удаляете, от того, сколько вы отмеряете абразивный материал и т. Д.. Стекло легко утилизировать, потому что в потоке воздуха не требуется столько же количества, сколько при использовании обычных абразивов.

Возможна доставка практически в любую точку страны. Запросите предложение сейчас!

Пескоструйная обработка — лучший способ декорирования стекла и керамики? — Хлеб и барсук

Вы задавались вопросом, как протравить стекло или керамику, чтобы сделать уникальные подарки из дома? Возможно, вы задумывались, какие персонализированные подарки купить на свадьбу или праздник, которые будут красиво смотреться и подходят для повседневного использования.Я травлю стекло с 2005 года и перепробовала множество методов. Позвольте мне дать вам краткий обзор ваших вариантов, чтобы вы могли принять лучшее решение для своей ситуации.

История моего многолетнего опыта травления

Свое путешествие в офорт я начал, когда хотел сделать особенный подарок папе, который начал заниматься миксологией. Я выбрал набор бокалов для мартини на зигзагообразной ножке и купил бутылочку крема для травления, кисточку для поролона и несколько наклеек с буквами. Я следовал инструкциям в журнальной статье, маскируя полосы и наклеивая стикерами названия коктейлей на бокалы.Это будет лабиринт. Крем для травления был густым и полным кристаллических шариков, но я нанес его на стекло, как описано в моих инструкциях.

Окончательные результаты, откровенно говоря, неутешительные. После нескольких часов планирования, маскировки, «рисования» крема, ожидания, пока он сделает свое дело, а затем смывания всего этого, на моих идеальных зигзагообразных очках появились пятна, стейки, вытравленные линии с некоторым текстом на них. между. Крем просочился под наклейки и скотч в нескольких местах, а протравленные участки были очень неровными. Они не были ужасными, но и не были шедеврами, о которых я мечтал. Я сразу отказался от травления стекла.

Через некоторое время после этого хитрого опыта я решил, что хочу рисовать на стекле. Я всегда хотел быть иллюстратором, а еще я хотел делать и продавать украшения. Лучший способ совместить эти два интереса — рисовать прямо на маленьких стеклянных плоских шариках с помощью инструмента Dremel и алмазного покрытия заусенцев. Это было именно то, что я искал! Идеи в моей голове мгновенно воплотились в реальность в очень, очень, очень маленьком масштабе.Вскоре я модернизировал свой тяжелый шаткий Dremel на гладкую, как шелк, стоматологическую дрель, в которой использовались те же заусенцы. Я также узнал, что могу гравировать на любой стеклянной или керамической поверхности, и начал гравировать кружки, рюмки, вазы, подсвечники и керамическую плитку. Теперь у меня был интернет-магазин, который действительно набирал обороты!

(Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы увидеть наши последние творения с пескоструйной обработкой!)

Единственная проблема с ручной гравировкой заключается в том, что она неточная, пыльная, опасная, утомительная, а окончательное травление не очень четко выделяется. Я думаю, это много проблем, а? Моя работа внезапно стала очень востребованной, и Urban Outfitters только что спросили, могу ли я сделать несколько тысяч пинт бокалов для их магазинов. Думаю, я на самом деле плакал, думая о том, как сильно заболела бы моя рука, если бы я выполнил этот приказ, не говоря уже о месяцах моей жизни, которые мне пришлось бы отказаться, чтобы это произошло. Должен был быть способ получше.

Мой отец поощрял меня попробовать пескоструйную очистку с самого начала моих экспериментов по травлению стекла, но это казалось таким БОЛЬШИМ.Пескоструйная очистка была сложной задачей. Это казалось дорогим, устрашающим и огромным обязательством, потому что было задействовано так много оборудования. Нам понадобится большой воздушный компрессор (60 галлонов), 50 фунтов абразива (или «песка»), шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удерживать песок и стеклянную пыль, нагнетательный бак для удержания и регулирования зернистости, различные шланги и сопла , пылеуловитель, чтобы песок и стеклянная пыль не попадали в комнату, и фотоэмульсионная система для изготовления детальных трафаретов.

Мы заключили лицензионную сделку с Urban Outfitters и использовали (очень небольшую сумму) заработанные деньги, чтобы купить действительно базовое оборудование для пескоструйной обработки, и арендовали небольшую студию, чтобы хранить его.Мой муж, Шон, уволился с работы, чтобы помочь мне с продюсированием (наконец-то я смог получить некоторую помощь с травлением!). На складе с нашей студией было жарко летом, морозно зимой и было неудобно добираться до него, но мы смогли изготовить большое количество полностью идентичных травленых стекол за долю времени, которое у меня уходило на рисование каждой линии рукой. Кроме того, выгравированные рисунки были четкими, равномерно матовыми и такими же прочными и устойчивыми к царапинам, как никогда.

Со времен создания этой первой студии мы переместили всю нашу работу в дом, переоборудовали в модный шкаф для пескоструйной обработки с рециркуляцией, а затем вернули в большую студию.У нас работают 3 человека, иногда мы привлекаем сезонных помощников и сотрудничаем с другими артистами. Мы по-прежнему делаем наши трафареты вручную, маскируем каждый элемент по одному и тщательно проверяем их на наличие дефектов. Мы расширили нашу продуктовую линейку, включив керамические кофейные кружки, и разработали более 40 дизайнов, а также работы на заказ. Пескоструйная обработка — не единственный способ нанести искусство на гладкую поверхность, но это, безусловно, лучший способ, который я нашел.

Общие вопросы о пескоструйной обработке, травлении и декорировании, ответы!

Безопасна ли пескоструйная очистка?

Совершенно верно! Если у вас есть подходящее оборудование и снаряжение, это может сделать каждый.Во время пескоструйной обработки вам необходимо надевать респиратор для твердых частиц (а не только бумажную респираторную маску!), А также проводить очистку внутри шкафа с пылесборником. Если вы работаете вне шкафа (например, обрабатываете пескоструйным аппаратом стену или стеклянное окно, или гигантский надгробный камень или что-то в этом роде), вам понадобится пылесборник, костюм для струйной очистки для защиты вашей одежды и тела и полный капюшон с маской. Однако это супер-хардкорная пескоструйная обработка, поскольку вы можете взорвать стаканы и кружки в небольшом шкафу.

Для установки нашего шкафа пескоструйной обработки с пылеуловителем мы просто надеваем респиратор и тонкие виниловые перчатки во время работы.Если вы распыляете абразивный песок прямо на кожу, он будет резать, но вам придется долго бить себя, чтобы действительно пораниться. Промышленным стандартом для пескоструйных абразивов является карбид кремния (который мы используем) или оксид алюминия. Оба из них можно использовать снова и снова, и они намного безопаснее, чем кварцевый песок (песочница), который каждый предполагает использовать для пескоструйной обработки. Кремнеземный песок быстро разрушается и может вызвать силикоз («черное легкое»), если вы вдыхаете его, что определенно опасно, поэтому даже не думайте о его использовании.

Дорогая ли пескоструйная очистка?

Это дороже, чем многие другие описанные здесь методы, особенно такие, как наборы крема для травления или маркеры Sharpie. Это может быть дешевле, чем лазер, и, если вы хотите выполнять производственную работу высокого качества, оно того стоит. Вы также можете начать с простого оборудования, как я, и модернизировать, если можете себе это позволить. В Harbour Freight есть довольно доступные сифонные шкафы, поэтому вам даже не понадобится нагнетательный бак, и вы можете обойтись с воздушным компрессором гораздо меньшего размера, чем 60 галлонов.если вы не возражаете против шума и не делаете тонну продукции. Некоторые люди даже сами делают из раковин шкафы для струйной очистки. Изучите свои варианты, и, возможно, вы сможете настроить его за несколько сотен долларов.

Моя первоначальная пескоструйная установка была ближе к 3000 долларов (в 2009 году), включая воздушный компрессор. Если вы просто хотите приобрести изделия, прошедшие пескоструйную обработку, они часто сопоставимы по цене с изделиями с трафаретной печатью или лазерным травлением. Результаты могут быть лучше, но они требуют как минимум столько же времени из-за всех необходимых шагов.

Пескоструйная обработка царапается или стирается?

Нет. Он глубоко врезан в стеклянную поверхность, поэтому его невозможно удалить. При мытье посуды ее нельзя отполировать или поцарапать. Керамика, прошедшая пескоструйную обработку глазури, может показаться хрупкой, но оставшиеся глазурованные области остаются такими же прочными, как и были. Наши шестилетние кружки, прошедшие пескоструйную обработку, не подвержены даже малейшему износу.

Можно ли мыть в посудомоечной машине?

Совершенно верно! Если исходный предмет был безопасен для посудомоечных машин и микроволновых печей, версия с пескоструйной обработкой тоже будет безопасна.Поскольку пескоструйная обработка ничего не добавляет к предмету, она только удаляет поверхность, ее невозможно повредить во время стирки. Другое дело, если бросить его на бетонный пол.

Как начать пескоструйную очистку?

Включите свой Google! Есть интернет-сообщества и форумы для пескоструйной обработки, как и для большинства других хобби и профессий. Большую часть информации я получил с Cutedgesandcarving.com, который больше не активен. Ikonics Imaging — это то место, где мы получили наш профессиональный кабинет и большую часть наших расходных материалов, например, резистивный материал, и они выпустили множество действительно отличных обучающих видео.Возможно, вы также могли бы просто пойти в Harbour Freight и попросить кого-нибудь помочь вам там начать. Вот галерея нашего первого использования нашего пескоструйного оборудования. Одно из самых увлекательных занятий — экспериментировать и пробовать новое.

Как сравнить эти методы декорирования?

Чем отличается пескоструйная обработка от лазерного травления?

При пескоструйной очистке

используется трафарет или «резист», который защищает все области предмета, которые вы не хотите травить. Лазеры запрограммированы компьютером, чтобы просто нарисовать ваш дизайн прямо на поверхности без необходимости маскировки.Это сэкономит вам много времени на этапе подготовки, но у лазерного травления есть несколько недостатков.

Время. Лазерам по-прежнему требуется много времени для травления рисунков, поэтому, если у вас много предметов и большие протравленные области, вам придется сидеть и долго ждать, пока лазер будет обработан с каждым из них, чтобы вы могли загрузить в следующий.

Стоимость. Лазеры дороги, и это не те вещи, которые люди часто валяют в гаражах или продают на Craigslist.Они непрактичны для любителей, особенно если вы просто хотите сделать несколько особых подарков.

Прочность. Я слышал, что люди говорят, что лазерное травление со временем стирается. Я не совсем уверен, как это работает, но я видел в комиссионных магазинах стеклянную посуду с лазерной гравировкой, дизайн которой действительно выглядел так, как будто он выцветал. Возможно, царапины от мытья посуды просто смешались с протравленными участками, закрывая их края.

Лазеры не прорезают вашу стеклянную посуду, они просто создают матрицу крошечных трещин на самой верхней поверхности. Это означает, что вы можете увидеть узор на протравленном участке, в отличие от ровной глазури, которую производит пескоструйная обработка. Это также означает, что края никогда не будут резкими и четкими, как при травлении по трафарету. Он будет выглядеть размытым и мягким, особенно если вы создаете много мелкого текста. Поскольку крошечные трещинки находятся прямо под поверхностью, вы также не почувствуете травление пальцами. Ничего особенного, но мне действительно нравится тактильное ощущение от вытравленных рисунков, которые производит пескоструйная обработка.Это особенно заметно при работе с керамикой или камнем, поскольку лазеры не способны глубоко вырезать что-либо.

Тогда для чего нужны лазеры? Они великолепно режут бумагу, некоторые металлы, выжигают поверхность или режут дерево и бамбук. Они также создают действительно сложные детали на этих материалах, поэтому, если вы не возражаете против недостатков цены, отсутствия текстуры, временных затрат и долговечности, они могут быть действительно полезны для производственных работ.

Чем пескоструйная обработка отличается от трафаретной печати?

Трафаретную печать можно легко выполнить из дома с помощью наборов, которые можно купить на Amazon или Martha Stewart. На мой взгляд, самым большим преимуществом трафаретной печати является то, что вы можете использовать цвет! Офорт просто создает белый морозный рисунок, а трафаретная печать на самом деле добавляет чернил к вашим предметам, поэтому нет предела цветов.

Трафареты. И пескоструйная обработка, и трафаретная печать используют трафареты для получения рисунка только на определенных участках вашего изделия.Мы используем УФ-светильник, чтобы обнажить наш трафаретный материал, затем промываем его под давлением, сушим и наносим на поверхность. В трафаретной печати используется тот же метод, только вы можете использовать трафарет снова и снова, когда трафареты для пескоструйной обработки являются одноразовыми. Вы также можете сделать трафареты для пескоструйной обработки из винила, которые вы нарежете сами или вырежете плоттером или лазером, но они также одноразовые.

Стоимость. Трафаретная печать на стекле и керамике из дома может быть очень простой задачей, потому что наборы дешевы и их легко найти.Они отлично подходят для небольших проектов, но за ними может быть трудно угнаться, если вы пытаетесь открыть бизнес и выполнять много производственной деятельности.

Прочность. Трафаретная печать может претендовать на долговечность, а некоторые чернила теоретически можно мыть в посудомоечной машине (особенно если они обжигаются в печи), но поскольку это все еще краска, прикрепленная только к поверхности стекла, она всегда может со временем соскребается. Кажется, что почти у всех есть стакан в шкафу много лет назад, с ярким дизайном, который изношен из-за длительного использования (как тот, что справа, который мы используем почти каждый день).Хранение этих предметов в посудомоечной машине должно продлить срок их службы, но это не проблема пескоструйной обработки. Поскольку пескоструйная обработка фактически удаляет верхний слой стекла (или весь слой керамической глазури), невозможно повредить это искусство.

Безопасность. Некоторые краски для трафаретной печати небезопасны для пищевых продуктов, и их нельзя наносить на стакан рядом с местом, где они могут соприкасаться с вашим ртом или продуктами. Остерегайтесь этого, прежде чем наносить дизайн на чашку или миску!

Чем пескоструйная обработка отличается от декалей?

Многие крупные компании добавляют декали на стеклянную и керамическую посуду для создания полноцветных дизайнов.Я не знаю никого, кто бы делал это дома, но легко найти компании, которые могут сделать это для вас в Интернете (особенно за границей). Это замечательно, если вам нужно 1000 подходящих кружек для промо, но не очень хорошо, если вам просто нужен набор из 4.

Множество опций. Поскольку эти переводные картинки могут имитировать травление на стекле, они могут выглядеть довольно прилично, если вы не хотите травить что-либо самостоятельно, а предпочитаете стильный вид травленого стекла. Они также могут быть довольно детализированными и полноцветными, если вам нужно что-то действительно яркое.

Прочность. Они похожи на предметы, напечатанные трафаретной печатью, в том смысле, что они просто наносятся на поверхность стакана или кружки и со временем определенно стираются. Если вы хотите что-то качественное, что будут любить долгие годы, это никогда не сравнится с травлением. Просто посмотрите на бокал с усами слева, который был сделан для Urban Outfitters с использованием наших лицензионных произведений искусства. Я люблю это стекло, но мы используем его в нашем доме каждый день, и наклейка изнашивается в центре и с обеих сторон.

Наклейки Slide Decals для керамики и плавленого стекла немного отличаются. Если вы не наносите искусство на готовый стакан для питья, есть компании, которые делают наклейки для наплавления на стекло или обжига керамики в печи. Вы даже можете приобрести бумагу для принтера, чтобы сделать ее самостоятельно! Недостатком этих наклеек является то, что печать вашего собственного вида становится коричневатой при сплавлении, поэтому настоящий черный или другие цвета необходимо будет специально заказывать у производителя. У них также есть неровные края из-за того, что они печатаются прямо с компьютера, но, возможно, я видел только печатные изображения с низким разрешением.В них хорошо то, что вы можете печатать фотографии с затенением, а наклейка навсегда вплавится в стеклянную поверхность после обжига в печи. Они не стираются при использовании или мытье посуды, но вы должны иметь печь (а не только домашнюю духовку), чтобы установить дизайн.

Чем пескоструйная обработка отличается от крема для травления?

Крем для травления

— это простая и доступная поделка, которую может попробовать каждый. По моему собственному опыту, результаты не очень стабильные или профессиональные.Крем для травления является едким химическим веществом, поэтому при работе с ним необходимо носить резиновые перчатки. Крем комковат, и трудно сказать, работает ли он, поэтому приходится долго ждать, не имея возможности проверить, как идет процесс. Конечный результат, скорее всего, будет полосатым, а не твердым, даже наледи, которую производит пескоструйная обработка. Получить мелкие детали будет сложно. Крем может просочиться под замаскированные участки. Кроме того, он не протравливается очень глубоко, поэтому по завершении его будет трудно почувствовать текстуру руками.

Пескоструйный крем и крем для травления используют трафареты, хотя они очень разные. Трафареты для пескоструйной обработки могут быть изготовлены из причудливого самоклеящегося материала, чувствительного к ультрафиолету (который мы используем), но этот трафарет оставляет очень тонкий прозрачный слой, который стирается в начале процесса пескоструйной обработки. Эти виды трафаретов очень пластичны и могут наноситься на изогнутые поверхности (например, на круглый бокал для вина). Трафареты для травильных кремов должны быть полностью открыты, чтобы крем мог непосредственно касаться всех поверхностей, которые вы хотите протравить.Хорошей новостью является то, что вы можете купить готовые многоразовые трафареты для этого в магазинах товаров для рукоделия или сделать свои собственные, разрезав винил или малярный скотч, но они часто слишком жесткие, чтобы хорошо держаться на изогнутой поверхности. Вы также можете использовать наклейки и травить вокруг них. Возможно, трафареты для трафаретной печати будут работать с кремом для травления, но я их не пробовал.

Чем пескоструйная обработка отличается от резьбы или гравировки с помощью вращающегося инструмента (Dremel)?

Это два совершенно разных способа получения качественных результатов.Если вам нравится рисовать от руки, рисование с помощью вращающегося инструмента (Dremel — это распространенный бренд или аналогичный инструмент с алмазным покрытием) может быть действительно забавным. Я даже создал учебник, как использовать эти инструменты для гравировки.

Существуют также гравировальные станки с вращающимся инструментом, который остается на месте, поэтому вы просто перемещаете стеклянный предмет поверх него. Это старая школьная техника изготовления причудливой хрустальной посуды.

Безопасность. Если вы вообще режете стекло, из него образуется мелкая пыль из частиц стекла. Это не кажется очень опасным, но невидимые частицы очень вредны для дыхания. Вам нужно будет носить специальный респиратор для твердых частиц во время работы, и вам также может понадобиться ящик для сбора пыли (я сделал свой собственный из сажевые фильтры, вентилятор для ванной и картонная коробка для iMac), чтобы эта неприятность не распространилась по комнате и вашей одежде. Я делал это годами, и могу сказать, что ношение тяжелого резинового респиратора — не мой любимый способ провести день, особенно летом.

У меня также были очень тонкие стеклянные предметы, которые разбивались в моих руках при гравировке. Вибрации от вращающегося инструмента могут быть довольно сильными, а тонкий шар для украшения елки просто недостаточно прочен, чтобы с ним справиться.

Деталь. Вы можете получить столько деталей, сколько ваши собственные руки, что может быть довольно удивительно. Поскольку вы не можете использовать трафарет с этим методом, вам нужно будет полностью рисовать свои рисунки от руки, или вы можете рисовать маркером на поверхности, или сначала используйте специальную копировальную бумагу. Вы даже можете гравировать градиенты и полутона с помощью вращающегося инструмента, так что он довольно универсален.

Требуется много времени. Ручная гравировка занимает очень много времени даже для простых рисунков. Вам не только нужно рисовать каждую линию вручную, но и заполнение больших областей может происходить очень медленно. Это совсем не подходит для производственных работ, особенно если вы хотите, чтобы дизайн был идентичным.

Стоимость. Когда я гравировал таким способом, у меня было много заусенцев с алмазным покрытием.Они не такие уж дорогие, но со временем они накапливаются, а некоторые из более дешевых дают действительно низкие результаты.

Последовательность. Нет двух одинаковых дизайнов. Это может быть для вас бонусом (я подумал, что это круто), но это не для всех. Другая проблема заключается в том, что, поскольку выгравированная область заполняется множеством крошечных линий, на большой протравленной области всегда будут появляться «мазки кисти». Пескоструйная очистка больше похожа на аэрозольную очистку или окраску распылением, когда вы покрываете сразу большую площадь, поэтому глазурь получается очень равномерной.Вы также можете произвести пескоструйную обработку стекла, керамики или камня очень глубоко, но использование вращающегося инструмента с алмазными фрезами действительно сможет протравить только саму поверхность. Чтобы полностью прорезать большинство керамических глазурей, требуются годы, поэтому результаты не будут такими яркими, как пескоструйная обработка на кружке.

Гравировка на эмалированном стекле. Я провел много экспериментов с добавлением эмалевого покрытия на плавленое стекло, а затем вырезал его своим вращающимся инструментом. Хотя это было возможно, все же требовалось очень много времени, чтобы вырезать достаточно глубоко, и это могло бы хорошо работать только с небольшими ювелирными украшениями, но не с чашками для питья.

Хотите вдохновения?

Просмотрите наш сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать с помощью пескоструйной обработки. Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы узнать о новых продуктах, которые мы продолжаем производить с использованием нашей пескоструйной системы.

А как насчет тех кружек Sharpie, которые люди украшают?

Рисовать маркерами прямо на керамических кружках — это супер весело! Это отличный проект, если вы используете правильные материалы и тщательно следуете инструкциям. Обычные маркеры марки Sharpie смываются при первом контакте с теплой водой, поэтому вам понадобятся маркеры на масляной основе или маркеры для стеклянной краски.Эти предметы нужно будет запечь в духовке, чтобы придать им нужный вид, и даже тогда они не выдержат частого использования в посудомоечной машине. Линии также будут шаткими и пятнистыми, но вы можете использовать забавные цвета и рисовать все, что вам нравится. Если вы собираетесь делать их самостоятельно, не забывайте получать от этого удовольствие!

ALLSOURCE Bottle Blaster

Бластер для бутылок ALLSOURCE

Номер позиции: 4001244

Производитель: Sandy Jet-ALC-S & H Industries

Номер по каталогу производителя: 4001244

Бесплатная стандартная наземная доставка в нижние 48 штатов

ВСАСЫВАЮЩИЙ БЛАСТЕР ALLSOURCE — это легкое решение для небольших взрывных работ. Пистолет и бутылка превращают абразивную среду или воду в пескоструйную машину. Легкий алюминиевый корпус всасывающего пистолета подходит для вашего магазина и других рабочих мест. Небольшой объем воздуха и рабочее давление 60-100 фунтов на квадратный дюйм создают сифонное действие, которое вытягивает абразив из бутылки для равномерного распыления.

Бластер для аспирационных бутылочек Allsource Характеристики:
  • Пистолетная конструкция рукоятки для удобного диапазона захвата от -20 градусов F до 190 градусов F
    Пистолет модели F , оснащенный стальным соплом 1/4 дюйма и воздушной форсункой 1/8 дюйма, обеспечивает универсальность проекта
  • Ручной прибор для абразивов или жидкостей
  • Прикрепленная бутыль емкостью одну кварту
  • Легкий и портативный
  • Минимальный объем воздуха 15 куб. Фут / мин при 80 фунт / кв. Дюйм.
  • Вес: 1,7 фунта.
  • Сделано в США
Выберите здесь, чтобы перейти к руководству по эксплуатации всасывающего бластера Allsource: http://s213314281.onlinehome.us/SHmedia/manuals/4001244.pdf

Бесплатная стандартная наземная доставка в 48 штатов

Доступны количественные скидки

Для вашего здоровья Кремнеземный песок не рекомендуется и по юридическим причинам аннулирует гарантию, хотя песок легко протекает через эту машину.Вдыхание пыли из кварцевого песка может вызвать силикоз — смертельное заболевание легких. Вдыхание пыли во время взрывных работ может также вызвать асбестоз и / или другие серьезные заболевания. Абразивно-струйный респиратор, одобренный NIOSH и содержащийся в надлежащем состоянии, с подачей воздуха должен использоваться всеми, кто занимается пескоструйной очисткой, любым лицом, работающим с носителем или использующим его, а также всеми, кто находится в зоне скопления пыли.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.